JP2016167521A - Reactor and method of manufacturing core coupling body - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reactor equipped with a core coupling body whose dimension in the coupling direction becomes a predetermined dimension.SOLUTION: Disclosed is a reactor which includes a combinational body including a coil having a wound part and a magnetic core. The magnetic core of this reactor includes a core coupling body obtained by alternately connecting a plurality of core pieces for the reactor and gap plates, and at least a part of contact surfaces, out of the contact surfaces between the gap plates and the core pieces for the reactor, is an inclined surface inclined to a transverse plane orthogonal to the coupling direction of the core coupling body.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、ハイブリッド自動車などの電動車両に搭載される車載用ＤＣ−ＤＣコンバータや電力変換装置の構成部品などに利用されるリアクトル、およびリアクトルに用いられるコア連結体の製造方法に関する。   The present invention relates to a reactor that is used in a DC-DC converter mounted on an electric vehicle such as a hybrid vehicle or a component of a power converter, and a manufacturing method of a core assembly used in the reactor.

リアクトルやモータといった、巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、一部がその巻回部の内部に挿通される磁性コアと、を備える磁性部品が種々の分野で利用されている。そのような磁性部品として、例えば特許文献１には、ハイブリッド自動車といった電動車両に載置されるコンバータの回路部品に利用されるリアクトルが開示されている。   Magnetic parts including a coil having a winding portion formed by winding a winding, such as a reactor and a motor, and a magnetic core partially inserted into the winding portion are used in various fields. . As such a magnetic component, for example, Patent Document 1 discloses a reactor used for a circuit component of a converter mounted on an electric vehicle such as a hybrid vehicle.

特許文献１には、巻回部を有するコイルと磁性コアとを含む組合体をケースに収納したリアクトルが開示されている。この特許文献１では、巻回部の内部に配置される内側コア部と、巻回部の外部に配置される外側コア部と、を繋ぎ合わせることで磁性コアを構成している。また、特許文献１では、内側コア部を、複数のリアクトル用コア片とギャップ板とを交互に繋げたコア連結体で構成している。   Patent Document 1 discloses a reactor in which an assembly including a coil having a winding portion and a magnetic core is housed in a case. In this patent document 1, the magnetic core is comprised by connecting the inner core part arrange | positioned inside a winding part, and the outer core part arrange | positioned outside a winding part. Moreover, in patent document 1, the inner core part is comprised with the core coupling body which connected the several core piece for reactors and the gap board alternately.

特開２０１１−２４３９４３号公報JP 2011-243943 A

複数のリアクトル用コア片とギャップ板とを繋げたコア連結体は、その連結方向（リアクトル用コア片とギャップ板とを繋ぎ合わせていく方向）の寸法を調整することが難しいという問題がある。それは、各リアクトル用コア片とギャップ板に製造時の寸法誤差が生じ易いからである。コア連結体の連結方向の寸法にバラツキがあると、コア連結体（内側コア部）と外側コア部とを繋ぎ合わせるときに、両コア部の位置にズレが生じ易く、磁性コアの作製が煩雑となる恐れがある。   There is a problem that it is difficult to adjust the dimension of the connecting direction (direction in which the core piece for reactor and the gap plate are connected) of the core connected body in which the plurality of core pieces for reactor and the gap plate are connected. This is because dimensional errors at the time of manufacture are likely to occur in each reactor core piece and the gap plate. If there are variations in the dimensions of the core connecting body in the connecting direction, when connecting the core connecting body (inner core part) and the outer core part, the positions of both core parts are likely to be displaced, making it difficult to produce a magnetic core. There is a risk of becoming.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、連結方向の寸法が所定の寸法となったコア連結体を備えるリアクトルを提供することにある。また、本発明の別の目的は、連結方向の寸法が所定の寸法となったコア連結体を作製することができるコア連結体の製造方法を提供することにある。   This invention is made | formed in view of the said situation, and one of the objectives is to provide a reactor provided with the core coupling body in which the dimension of the connection direction became a predetermined dimension. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a core assembly capable of producing a core assembly having a predetermined dimension in the connecting direction.

本発明の一態様に係るリアクトルは、巻回部を有するコイルと磁性コアとを含む組合体を備えるリアクトルである。このリアクトルの前記磁性コアは、複数のリアクトル用コア片とギャップ板とを交互に繋げたコア連結体を含み、前記ギャップ板と前記リアクトル用コア片との接触面のうち、少なくとも一部の接触面が、前記コア連結体の連結方向に直交する横断面に対して傾いた傾斜面である。   The reactor which concerns on 1 aspect of this invention is a reactor provided with the assembly containing the coil which has a winding part, and a magnetic core. The magnetic core of the reactor includes a core coupling body in which a plurality of reactor core pieces and a gap plate are alternately connected, and at least a part of the contact surfaces of the gap plate and the reactor core piece is in contact with each other. The surface is an inclined surface inclined with respect to a cross section orthogonal to the connecting direction of the core connector.

本発明の一態様に係るコア連結体の製造方法は、下記工程α〜工程δを備える。
［工程α］…一端面と他端面とを有する柱状のリアクトル用コア片であって、前記他端面は、前記一端面に対して傾斜するコア傾斜面であるリアクトル用コア片を複数用意する。
［工程β］…第一平面と第二平面とを有するギャップ板であって、前記第二平面は、前記第一平面に対して傾斜するギャップ傾斜面であるギャップ板を複数用意する。
［工程γ］…下記条件Ａ〜Ｃを満たすように前記リアクトル用コア片と前記ギャップ板とを交互に繋げたコア連結体を作製する。
Ａ）前記コア連結体の連結方向の一端は、前記リアクトル用コア片とする。
Ｂ）前記コア連結体の連結方向の他端は、前記ギャップ板とする。
Ｃ）前記リアクトル用コア片の前記コア傾斜面と、前記ギャップ板の前記ギャップ傾斜面と、を接触させる。
［工程δ］…前記コア連結体をその連結方向から押圧し、前記コア連結体の連結方向長さを所定の長さに整える。 The manufacturing method of the core coupling body which concerns on 1 aspect of this invention is equipped with following process (alpha)-process (delta).
[Step α] A columnar reactor core piece having one end face and the other end face, wherein a plurality of reactor core pieces are prepared, the other end face being a core inclined face inclined with respect to the one end face.
[Step β] A gap plate having a first plane and a second plane, wherein the second plane is provided with a plurality of gap plates that are gap inclined surfaces inclined with respect to the first plane.
[Step γ] A core linked body in which the reactor core pieces and the gap plates are alternately connected so as to satisfy the following conditions A to C is manufactured.
A) One end of the core coupling body in the coupling direction is the core piece for the reactor.
B) The other end in the connecting direction of the core connector is the gap plate.
C) The core inclined surface of the reactor core piece and the gap inclined surface of the gap plate are brought into contact with each other.
[Step δ] The core connected body is pressed from the connecting direction, and the length of the core connected body in the connecting direction is adjusted to a predetermined length.

上記リアクトルは、連結方向の寸法が所定の寸法となったコア連結体を備えるため、生産性に優れる。   The reactor is excellent in productivity because it includes a core connection body whose dimension in the connecting direction is a predetermined dimension.

上記コア連結体の製造方法は、連結方向の寸法が所定の寸法となったコア連結体を作製することができる。   The manufacturing method of the said core coupling body can produce the core coupling body in which the dimension of the connection direction became a predetermined dimension.

実施形態１のリアクトルの上方斜視図である。It is an upper perspective view of the reactor of Embodiment 1. 実施形態１のリアクトルに備わる組合体の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the union body with which the reactor of Embodiment 1 is equipped. 組合体に備わるコア連結体の概略側面図である。It is a schematic side view of the core coupling body with which an assembly is equipped. コア連結体の製造方法の手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the procedure of the manufacturing method of a core coupling body. 図４に続くコア連結体の製造方法の手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the procedure of the manufacturing method of the core coupling body following FIG. 実施形態２に示すコア連結体の概略部分断面図である。6 is a schematic partial cross-sectional view of a core connector shown in Embodiment 2. FIG.

・本発明の実施形態の説明
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。 -Description of embodiment of this invention First, the embodiment of this invention is listed and demonstrated.

＜１＞実施形態のリアクトルは、巻回部を有するコイルと磁性コアとを含む組合体を備えるリアクトルである。このリアクトルの前記磁性コアは、複数のリアクトル用コア片とギャップ板とを交互に繋げたコア連結体を含み、前記ギャップ板と前記リアクトル用コア片との接触面のうち、少なくとも一部の接触面が、前記コア連結体の連結方向に直交する横断面に対して傾いた傾斜面である。 The reactor of <1> embodiment is a reactor provided with the combined body containing the coil which has a winding part, and a magnetic core. The magnetic core of the reactor includes a core coupling body in which a plurality of reactor core pieces and a gap plate are alternately connected, and at least a part of the contact surfaces of the gap plate and the reactor core piece is in contact with each other. The surface is an inclined surface inclined with respect to a cross section orthogonal to the connecting direction of the core connector.

上記リアクトルに備わるコア連結体は、後述するように、その連結方向の寸法が所定の寸法となったコア連結体である。このようなコア連結体を備えるリアクトルは、生産性に優れ、かつ安定した磁気特性を発揮する。所定の寸法のコア連結体を含む分割片を組み合わせて磁性コアを作製する際、分割片を組み合わせ易いし、組み合わせた分割片の位置がズレたり、分割片間に隙間ができるといった不具合が生じ難いからである。コア連結体の連結方向長さが所定の長さとなるのは、コア連結体を構成するリアクトル用コア片とギャップ板との接触面のうち、少なくとも一部の接触面が、コア連結体の横断面に対して傾斜しているからである。リアクトル用コア片とギャップ板とが傾斜面で接触していると、後述するコア連結体の製造方法の説明で詳述するように、リアクトル用コア片とギャップ板とを交互に繋げたコア連結体を作製する際に、コア連結体をその連結方向から押圧することで、リアクトル用コア片に形成される傾斜面（コア傾斜面）上をギャップ板が移動する。ギャップ板の移動に伴ってギャップ板を挟む二つのリアクトル用コア片間の距離が縮まり、コア連結体の連結方向長さが所定の長さに調節される。   The core coupling body provided in the reactor is a core coupling body whose dimension in the coupling direction is a predetermined dimension, as will be described later. A reactor provided with such a core assembly has excellent productivity and exhibits stable magnetic properties. When a magnetic core is manufactured by combining divided pieces including a core connection body of a predetermined size, it is easy to combine the divided pieces, and it is difficult to cause problems such as misalignment of the combined divided pieces or gaps between the divided pieces. Because. The connecting direction length of the core coupling body is a predetermined length because at least a part of the contact surface between the core piece for reactor and the gap plate constituting the core coupling body crosses the core coupling body. This is because it is inclined with respect to the surface. When the reactor core piece and the gap plate are in contact with each other at an inclined surface, the core connection is formed by alternately connecting the core piece for reactor and the gap plate, as will be described in detail in the description of the manufacturing method of the core connected body described later. When the body is manufactured, the gap plate moves on the inclined surface (core inclined surface) formed in the core piece for the reactor by pressing the core connected body from the connecting direction. As the gap plate moves, the distance between the two core pieces for the reactor sandwiching the gap plate is reduced, and the connecting direction length of the core connector is adjusted to a predetermined length.

＜２＞実施形態のリアクトルとして、前記横断面に対する前記傾斜面の傾きが１０°以上１５°以下である形態を挙げることができる。 <2> As the reactor of the embodiment, a form in which the inclination of the inclined surface with respect to the transverse section is 10 ° or more and 15 ° or less can be given.

傾斜面の傾きが上記範囲にあれば、コア連結体を作製する際、リアクトル用コア片のコア傾斜面上をギャップ板が移動し易くなるため、コア連結体の作製が容易になる。また、傾斜面の傾きが上記範囲にあれば、リアクトル用コア片の連結方向長さが局所的に薄くなり過ぎることを回避することができる。   If the inclination of the inclined surface is within the above range, the gap plate is easily moved on the core inclined surface of the core piece for the reactor when the core connected body is manufactured, so that the core connected body is easily manufactured. Moreover, if the inclination of an inclined surface exists in the said range, it can avoid that the connection direction length of the core piece for reactors becomes too thin locally.

＜３＞実施形態のリアクトルとして、前記コア連結体の外周面のうち、少なくとも周面に形成される樹脂モールド部を備える形態を挙げることができる。 As a reactor of <3> embodiment, the form provided with the resin mold part formed in the peripheral surface at least among the outer peripheral surfaces of the said core coupling body can be mentioned.

コア連結体の周面に樹脂モールド部を形成することで、リアクトル用コア片とギャップ板とが分離することを抑制することができる。また、コア連結体を、コイルの巻回部の内部に配置する内側コア部とする場合、樹脂モールド部によって巻回部の内周面とコア連結体との間の絶縁を確保することができる。   By forming the resin mold part on the peripheral surface of the core connector, it is possible to suppress separation of the reactor core piece and the gap plate. Moreover, when making a core coupling body into the inner core part arrange | positioned inside the winding part of a coil, the insulation between the internal peripheral surface of a winding part and a core coupling body can be ensured by the resin mold part. .

＜４＞実施形態のコア連結体の製造方法は、下記工程α〜工程δを備える。
［工程α］…一端面と他端面とを有する柱状のリアクトル用コア片であって、前記他端面は、前記一端面に対して傾斜するコア傾斜面であるリアクトル用コア片を複数用意する。
［工程β］…第一平面と第二平面とを有するギャップ板であって、前記第二平面は、前記第一平面に対して傾斜するギャップ傾斜面であるギャップ板を複数用意する。
［工程γ］…下記条件Ａ〜Ｃを満たすように前記リアクトル用コア片と前記ギャップ板とを交互に繋げたコア連結体を作製する。
Ａ）前記コア連結体の連結方向の一端は、前記リアクトル用コア片とする。
Ｂ）前記コア連結体の連結方向の他端は、前記ギャップ板とする。
Ｃ）前記リアクトル用コア片の前記コア傾斜面と、前記ギャップ板の前記ギャップ傾斜面と、を接触させる。
［工程δ］…前記コア連結体をその連結方向から押圧し、前記コア連結体の連結方向長さを所定の長さに整える。 The manufacturing method of the core coupling body of <4> embodiment includes the following steps α to δ.
[Step α] A columnar reactor core piece having one end face and the other end face, wherein a plurality of reactor core pieces are prepared, the other end face being a core inclined face inclined with respect to the one end face.
[Step β] A gap plate having a first plane and a second plane, wherein the second plane is provided with a plurality of gap plates that are gap inclined surfaces inclined with respect to the first plane.
[Step γ] A core linked body in which the reactor core pieces and the gap plates are alternately connected so as to satisfy the following conditions A to C is manufactured.
A) One end of the core coupling body in the coupling direction is the core piece for the reactor.
B) The other end in the connecting direction of the core connector is the gap plate.
C) The core inclined surface of the reactor core piece and the gap inclined surface of the gap plate are brought into contact with each other.
[Step δ] The core connected body is pressed from the connecting direction, and the length of the core connected body in the connecting direction is adjusted to a predetermined length.

上記コア連結体の製造方法によれば、連結方向長さを容易に所定の長さに整えることができる。それは、上記工程γにおいて、コア傾斜面とギャップ傾斜面とが接触するように、リアクトル用コア片とギャップ板とを連結するからである。このような連結状態とすれば、後述する実施形態に示すようにコア連結体をその連結方向から押圧したときに、ギャップ板がコア傾斜面に沿って滑る。そのギャップ板の移動に伴って、ギャップ板を挟む二つのリアクトル用コア片の間隔が小さくなり、コア連結体の連結方向長さが短くなる。つまり、上記コア連結体の製造方法によれば、リアクトル用コア片とギャップ板の寸法精度にバラツキがあったとしても、コア連結体をその連結方向に押圧すれば、コア連結体の連結方向長さを所定の長さに整えることができる。   According to the manufacturing method of the core linked body, the length in the coupling direction can be easily adjusted to a predetermined length. This is because, in the step γ, the reactor core piece and the gap plate are connected so that the core inclined surface and the gap inclined surface are in contact with each other. If it will be in such a connection state, when a core coupling body is pressed from the connection direction as shown in embodiment mentioned later, a gap board will slide along a core inclined surface. Along with the movement of the gap plate, the distance between the two reactor core pieces sandwiching the gap plate is reduced, and the connecting direction length of the core connector is shortened. That is, according to the manufacturing method of the core connected body, even if the dimensional accuracy of the core piece for reactor and the gap plate varies, if the core connected body is pressed in the connecting direction, the length of the core connected body in the connecting direction is increased. The thickness can be adjusted to a predetermined length.

・本発明の実施形態の詳細
以下、本発明のリアクトルの実施形態を図面に基づいて説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。なお、本発明は実施形態に示される構成に限定されるわけではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内の全ての変更が含まれることを意図する。 -Details of embodiment of this invention Hereinafter, embodiment of the reactor of this invention is described based on drawing. The same reference numerals in the figure indicate the same names. In addition, this invention is not necessarily limited to the structure shown by embodiment, and is shown by the claim, and intends that all the changes within the meaning and range equivalent to a claim are included.

＜実施形態１＞
≪全体構成≫
図１に示す本実施形態のリアクトル１αは、コイル２と磁性コア３と絶縁介在部材４とを組み合わせた組合体１を、載置板９上に載置した構成を備える。組合体１と載置板９との間には、両者１，９を接合する接合層８が形成されている。この実施形態のリアクトル１αにおける従来のリアクトルとの主な相違点は、磁性コア３を構成する内側コア部材（コア連結体）３１の構成にある。以下、リアクトル１αに備わる各構成を詳細に説明する。 <Embodiment 1>
≪Overall structure≫
A reactor 1α according to the present embodiment shown in FIG. 1 has a configuration in which a combined body 1 in which a coil 2, a magnetic core 3, and an insulating interposed member 4 are combined is placed on a placement plate 9. Between the combined body 1 and the mounting plate 9, a bonding layer 8 is formed for bonding the both 1 and 9 together. The main difference of the reactor 1α of this embodiment from the conventional reactor is the configuration of the inner core member (core coupling body) 31 that constitutes the magnetic core 3. Hereinafter, each component with which the reactor 1 (alpha) is equipped is demonstrated in detail.

≪組合体≫
組合体１の説明では主として図２の分解斜視図を参照する。組合体１は、コイル２と磁性コア３と絶縁介在部材４とを機械的に組み合わせることで構成されている。 ≪Union body≫
In the description of the combination 1, the exploded perspective view of FIG. 2 is mainly referred to. The combined body 1 is configured by mechanically combining the coil 2, the magnetic core 3, and the insulating interposed member 4.

［コイル］
本実施形態におけるコイル２は、一対の巻回部２Ａ，２Ｂと、両巻回部２Ａ，２Ｂを連結する連結部２Ｒと、を備える。各巻回部２Ａ，２Ｂは、互いに同一の巻数、同一の巻回方向で中空筒状に形成され、各軸方向が平行になるように並列されている。また、連結部２Ｒは、両巻回部２Ａ，２Ｂを繋ぐＵ字状に屈曲された部分である。このコイル２は、接合部の無い一本の巻線を螺旋状に巻回して形成しても良いし、各巻回部２Ａ，２Ｂを別々の巻線により作製し、各巻回部２Ａ，２Ｂの巻線の端部同士を溶接や圧着などにより接合することで形成しても良い。 [coil]
The coil 2 in the present embodiment includes a pair of winding portions 2A and 2B and a connecting portion 2R that connects both the winding portions 2A and 2B. Each winding part 2A, 2B is formed in a hollow cylindrical shape with the same number of turns and the same winding direction, and is arranged in parallel so that the respective axial directions are parallel. Further, the connecting portion 2R is a portion bent in a U shape that connects the two winding portions 2A and 2B. The coil 2 may be formed by spirally winding a single winding without a joint. Alternatively, the windings 2A and 2B may be formed by separate windings, and the windings 2A and 2B You may form by joining the edge parts of a coil | winding by welding or crimping | compression-bonding.

本実施形態の各巻回部２Ａ，２Ｂは角筒状に形成されている。角筒状の巻回部２Ａ，２Ｂとは、その端面形状が四角形状（正方形状を含む）の角を丸めた形状の巻回部のことである。もちろん、巻回部２Ａ，２Ｂは円筒状に形成しても構わない。円筒状の巻回部とは、その端面形状が閉曲面形状（楕円形状や真円形状、レーストラック形状など）の巻回部のことである。   Each winding part 2A, 2B of this embodiment is formed in a rectangular tube shape. The rectangular tube-shaped winding parts 2A and 2B are winding parts whose end face shape is a square shape (including a square shape) with rounded corners. Of course, the winding portions 2A and 2B may be formed in a cylindrical shape. The cylindrical winding portion is a winding portion whose end face shape is a closed curved surface shape (an elliptical shape, a perfect circle shape, a race track shape, etc.).

巻回部２Ａ，２Ｂを含むコイル２は、銅やアルミニウム、マグネシウム、あるいはその合金といった導電性材料からなる平角線や丸線などの導体の外周に、絶縁性材料からなる絶縁被覆を備える被覆線によって構成することができる。本実施形態では、導体が銅製の平角線からなり、絶縁被覆がエナメル（代表的にはポリアミドイミド）からなる被覆平角線をエッジワイズ巻きにすることで、各巻回部２Ａ，２Ｂを形成している。   The coil 2 including the winding portions 2A and 2B is a coated wire having an insulating coating made of an insulating material on the outer periphery of a conductor such as a flat wire or a round wire made of a conductive material such as copper, aluminum, magnesium, or an alloy thereof. Can be configured. In this embodiment, the windings 2A and 2B are formed by edgewise winding a rectangular wire made of copper and a conductor made of enamel (typically polyamideimide). Yes.

コイル２の両端部２ａ，２ｂは、巻回部２Ａ，２Ｂから引き延ばされて、図示しない端子部材に接続される。この端子部材を介して、コイル２に電力供給を行なう電源などの外部装置が接続される。   Both end portions 2a and 2b of the coil 2 are extended from the winding portions 2A and 2B and connected to a terminal member (not shown). An external device such as a power source for supplying power is connected to the coil 2 through the terminal member.

［磁性コア］
本実施形態の磁性コア３は、一対の内側コア部材３１，３１と一対の外側コア部材３２，３２とを組み合わせることで構成されている。 [Magnetic core]
The magnetic core 3 of this embodiment is configured by combining a pair of inner core members 31, 31 and a pair of outer core members 32, 32.

［［内側コア部材］］
内側コア部材３１は、後述する絶縁介在部材４の内側介在部４２Ａ（４２Ｂ）の内部に収納された状態でコイル２の巻回部２Ａ（２Ｂ）の内部に配置される略直方体状のコア片である。内側コア部材３１の軸方向長さ（長軸方向の長さ）は、巻回部２Ａ（２Ｂ）の軸方向長さよりも短くなっている。 [[Inner core member]]
The inner core member 31 is a substantially rectangular parallelepiped core piece disposed inside the winding portion 2A (2B) of the coil 2 in a state of being housed inside an inner interposed portion 42A (42B) of the insulating interposed member 4 described later. It is. The axial length (length in the long axis direction) of the inner core member 31 is shorter than the axial length of the winding portion 2A (2B).

内側コア部材３１は、磁性材料を含む略直方体状のリアクトル用コア片３１ｍと、リアクトル用コア片３１ｍよりも低透磁率のギャップ板３１ｇと、を交互に繋げたコア連結体である。このようなコア連結体３１を構成するリアクトル用コア片３１ｍには、鉄などの鉄属金属やその合金（Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金など）などに代表される軟磁性粉末を用いた圧粉成形体や、軟磁性粉末を含む樹脂からなる複合材料などが利用できる。本例では、コア片３１ｍは圧粉成形体とした。また、ギャップ板３１ｇには、アルミナなどの非磁性材を利用することができる。   The inner core member 31 is a core linked body in which a substantially rectangular parallelepiped reactor core piece 31m containing a magnetic material and a gap plate 31g having a lower magnetic permeability than the reactor core piece 31m are alternately connected. For the core piece 31m for the reactor constituting the core connected body 31, soft magnetic powder represented by an iron group metal such as iron or an alloy thereof (Fe-Si alloy, Fe-Ni alloy, etc.) is used. A green compact or a composite material made of a resin containing soft magnetic powder can be used. In this example, the core piece 31m is a compacted body. Further, a non-magnetic material such as alumina can be used for the gap plate 31g.

コア連結体（内側コア部材）３１の構成を、図３の概略側面図を参照してより詳しく説明する。図３に示すように、コア連結体３１は、三つのリアクトル用コア片３１ｍと、三つのギャップ板３１ｇと、を交互に繋ぐことで形成されている。リアクトル用コア片３１ｍの数と、ギャップ板３１ｇの数と、が同数であるため、コア連結体３１の軸方向の一端（紙面左端）にはリアクトル用コア片３１ｍが配置され、他端（紙面右端）にはギャップ板３１ｇが配置された状態となっている。これらリアクトル用コア片３１ｍとギャップ板３１ｇとの間には、両者３１ｍ，３１ｇとを接着させる接着剤層３１ｂが形成されている。図３では接着剤層３１ｂを強調して示しているが、実際の接着剤層３１ｂは非常に薄く、接着剤層３１ｂを挟むリアクトル用コア片３１ｍとギャップ板３１ｇとは実質的に接触している。   The structure of the core coupling body (inner core member) 31 will be described in more detail with reference to the schematic side view of FIG. As shown in FIG. 3, the core coupling body 31 is formed by alternately connecting three reactor core pieces 31m and three gap plates 31g. Since the number of reactor core pieces 31m and the number of gap plates 31g are the same, reactor core pieces 31m are arranged at one end (left end of the paper surface) of the core coupling body 31 and the other end (paper surface). The gap plate 31g is disposed at the right end). Between the reactor core piece 31m and the gap plate 31g, an adhesive layer 31b for adhering both the cores 31m and 31g is formed. Although the adhesive layer 31b is highlighted in FIG. 3, the actual adhesive layer 31b is very thin, and the reactor core piece 31m sandwiching the adhesive layer 31b and the gap plate 31g are substantially in contact with each other. Yes.

コア連結体３１には、図中の二点鎖線で示すように、リアクトル用コア片３１ｍとギャップ板３１ｇとが接触する接触面３１Ｓ，３１Ｒが複数存在している。接触面３１Ｓ，３１Ｒは、図示の都合上、接着剤層３１ｂの厚みを二分する位置に描画している。このコア連結体３１では、ギャップ板３１ｇとリアクトル用コア片３１ｍとの接触面３１Ｓ，３１Ｒのうち、少なくとも一部の接触面３１Ｓが、一点鎖線で示すコア連結体３１の連結方向に直交する横断面３１Ｃ（二点鎖線参照）に対して傾いた傾斜面となっている。コア連結体３１の連結方向は、リアクトル用コア片３１ｍとギャップ板３１ｇを連結する方向であって、コア連結体３１の軸方向（長軸方向）に一致する。本例の場合、リアクトル用コア片３１ｍと、その右側にあるギャップ板３１ｇと、の接触面３１Ｓが傾斜面となっており、リアクトル用コア片３１ｍと、その左側にあるギャップ板３１ｇと、の接触面３１Ｒは、横断面３１Ｃに平行な面となっている。ここで、コア連結体３１の軸方向の両端面は、横断面３１Ｃに平行な面となっている。   The core connector 31 has a plurality of contact surfaces 31S and 31R where the reactor core piece 31m and the gap plate 31g are in contact with each other, as shown by a two-dot chain line in the figure. For convenience of illustration, the contact surfaces 31S and 31R are drawn at positions that bisect the thickness of the adhesive layer 31b. In this core coupling body 31, of the contact surfaces 31S, 31R between the gap plate 31g and the reactor core piece 31m, at least a part of the contact surface 31S intersects perpendicularly to the coupling direction of the core coupling body 31 indicated by a one-dot chain line. The inclined surface is inclined with respect to the surface 31C (see the two-dot chain line). The connecting direction of the core connector 31 is a direction in which the reactor core piece 31m and the gap plate 31g are connected, and coincides with the axial direction (long axis direction) of the core connector 31. In this example, the contact surface 31S of the reactor core piece 31m and the gap plate 31g on the right side thereof is an inclined surface, and the reactor core piece 31m and the gap plate 31g on the left side thereof The contact surface 31R is a surface parallel to the cross section 31C. Here, both axial end surfaces of the core connector 31 are surfaces parallel to the cross section 31C.

横断面３１Ｃに対する傾斜面３１Ｓの傾きは１０°以上１５°以下とすることが好ましい。この傾斜面３１Ｓの傾きは、後述するコア傾斜面ｍ２（図４参照）の傾き、およびギャップ傾斜面ｇ２（図４参照）の傾きにほぼ等しい。   The inclination of the inclined surface 31S with respect to the cross section 31C is preferably 10 ° or more and 15 ° or less. The inclination of the inclined surface 31S is substantially equal to the inclination of a core inclined surface m2 (see FIG. 4) described later and the inclination of the gap inclined surface g2 (see FIG. 4).

以上説明した構成を備えるコア連結体３１は、その連結方向の長さが所定の長さに精度良く調整されたコア連結体３１である。コア連結体３１の連結方向長さを所定の長さに精度良く調整できる理由については、コア連結体３１の製造方法の説明の際に詳しく述べる。   The core connector 31 having the configuration described above is a core connector 31 whose length in the connecting direction is accurately adjusted to a predetermined length. The reason why the length in the connecting direction of the core connector 31 can be accurately adjusted to a predetermined length will be described in detail when the method for manufacturing the core connector 31 is described.

［［［コア連結体の製造方法］］］
コア連結体３１は、例えば以下の工程α〜工程δを行うコア連結体の製造方法によって製造することができる。以下、図４，図５を参照しつつ、各工程を詳細に説明する。因みに、工程αと工程βはどちらを先に行っても構わない。 [[[Manufacturing method of core assembly]]]
The core coupling body 31 can be manufactured by the manufacturing method of the core coupling body which performs the following processes α to δ, for example. Hereafter, each process is demonstrated in detail, referring FIG. 4, FIG. Incidentally, either the process α or the process β may be performed first.

工程αでは、図４の上図に示すように、一端面ｍ１と他端面ｍ２と周面ｍ３とを有する角柱状のリアクトル用コア片３１ｍを複数用意する。紙面左側の一端面ｍ１と周面ｍ３とは互いに直交している。一方、他端面ｍ２は、一端面ｍ１に対して傾斜している（以降、他端面ｍ２をコア傾斜面と呼ぶ）。一端面ｍ１に対するコア傾斜面ｍ２の傾きθは、１０°以上１５°以下とすることが好ましい。コア傾斜面ｍ２の傾きθが大きくなると、リアクトル用コア片３１ｍの紙面上側の最薄部の厚みＣＳが、紙面下側の最厚部の厚みＣＬに比べて小さくなる。この厚みＣＳ，ＣＬと、紙面上下方向の長さＬ１と、を測定することで、上記傾きθを求めることができる（ｔａｎθ＝（ＣＬ−ＣＳ）／Ｌ１）。コア傾斜面ｍ２の傾きθが上記範囲であれば、当該紙面上方の最薄部の厚みＣＳが小さくなり過ぎて、リアクトル用コア片３１ｍの磁気特性が損なわれることはない。ここで、傾斜面を有さない従来のリアクトル用コア片の設計厚みをＣ０としたとき、リアクトル用コア片３１ｍの紙面上下方向の中央の厚さ（即ち、（ＣＳ＋ＣＬ）／２）をＣ０とすると良い。   In the process α, as shown in the upper diagram of FIG. 4, a plurality of prismatic core pieces 31m having a prismatic shape having one end face m1, the other end face m2, and a peripheral face m3 are prepared. The one end face m1 and the peripheral face m3 on the left side of the page are orthogonal to each other. On the other hand, the other end surface m2 is inclined with respect to the one end surface m1 (hereinafter, the other end surface m2 is referred to as a core inclined surface). The inclination θ of the core inclined surface m2 with respect to the one end surface m1 is preferably 10 ° or more and 15 ° or less. When the inclination θ of the core inclined surface m2 increases, the thickness CS of the thinnest portion on the upper side of the paper surface of the core piece 31m for reactor becomes smaller than the thickness CL of the thickest portion on the lower side of the paper surface. The inclination θ can be obtained by measuring the thicknesses CS and CL and the length L1 in the vertical direction of the drawing (tan θ = (CL−CS) / L1). If the inclination θ of the core inclined surface m2 is within the above range, the thickness CS of the thinnest portion above the paper surface is not too small, and the magnetic characteristics of the reactor core piece 31m are not impaired. Here, when the design thickness of the conventional reactor core piece having no inclined surface is C0, the thickness of the reactor core piece 31m in the vertical direction of the paper surface (ie, (CS + CL) / 2) is C0. Good.

工程αで用意するリアクトル用コア片３１ｍは、円柱状であっても良い。その場合も、一端面ｍ１と他端面（コア傾斜面）ｍ２と周面ｍ３の関係は、角柱状のリアクトル用コア片３１ｍと同様とする。   The reactor core piece 31m prepared in step α may be cylindrical. Also in this case, the relationship between the one end face m1, the other end face (core inclined face) m2, and the peripheral face m3 is the same as that of the prism-shaped reactor core piece 31m.

工程βでは、第一平面ｇ１と第二平面ｇ２と周面ｇ３とを有する矩形板状のギャップ板３１ｇを複数用意する。紙面右側の第一平面ｇ１と周面ｇ３とは互いに直交している。一方、紙面左側の第二平面ｇ２と周面ｇ３とは互いに直交しておらず、そのため、第二平面ｇ２は、第一平面ｇ１に対して傾斜している（以降、第二平面ｇ２をギャップ傾斜面と呼ぶ）。第一平面ｇ１に対するギャップ傾斜面ｇ２の傾きθは、上述した一端面ｍ１に対するコア傾斜面ｍ２の傾きθと同じとすると良い。また、ギャップ板３１ｇの紙面下方の最薄部の厚みＧＳ、紙面上方の最厚部の厚みＧＬ、紙面上下方向の長さＬ２は、リアクトル用コア片３１ｍのそれ（図中のＣＳ，ＣＬ，Ｌ１）よりも小さい。ここで、傾斜面を有さない従来のギャップ板の設計厚みをＧ０としたとき、上記ギャップ板３１ｇの紙面上下方向の中央の厚さ（即ち、（ＧＳ＋ＧＬ）／２）をＧ０とすると良い。   In step β, a plurality of rectangular plate-shaped gap plates 31g having a first plane g1, a second plane g2, and a peripheral surface g3 are prepared. The first plane g1 and the peripheral surface g3 on the right side of the page are orthogonal to each other. On the other hand, the second plane g2 and the peripheral surface g3 on the left side of the page are not orthogonal to each other, and therefore the second plane g2 is inclined with respect to the first plane g1 (hereinafter, the second plane g2 is defined as a gap). Called the inclined surface). The inclination θ of the gap inclined surface g2 with respect to the first plane g1 is preferably the same as the inclination θ of the core inclined surface m2 with respect to the one end surface m1 described above. Further, the thickness GS of the thinnest part below the paper surface of the gap plate 31g, the thickness GL of the thickest part above the paper surface, and the length L2 in the vertical direction of the paper surface are those of the reactor core piece 31m (CS, CL, Smaller than L1). Here, when the design thickness of the conventional gap plate having no inclined surface is G0, the center thickness in the vertical direction of the gap plate 31g (ie, (GS + GL) / 2) is preferably G0.

工程βで用意するギャップ板３１ｇは円盤状であっても良い。その場合も、第一平面ｇ１と第二平面（ギャップ傾斜面）ｇ２と周面ｇ３の関係は、矩形板状のギャップ板３１ｇと同様とする。   The gap plate 31g prepared in the step β may be disk-shaped. Also in this case, the relationship between the first plane g1, the second plane (gap inclined surface) g2, and the peripheral surface g3 is the same as that of the rectangular plate-shaped gap plate 31g.

工程γでは、図４の下図に示すように、工程αで用意したリアクトル用コア片３１ｍと、工程βで用意したギャップ板３１ｇと、を交互に繋げたコア連結体３１を作製する。その際、次の条件を満たすように、両部材３１ｍ，３１ｇを繋げる。リアクトル用コア片３１ｍとギャップ板３１ｇとの間には接着剤ｂ１を配置することが好ましい。接着剤ｂ１としては、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂を利用することができる。
・条件Ａ…コア連結体３１の連結方向の一端は、リアクトル用コア片３１ｍとする。
・条件Ｂ…コア連結体３１の連結方向の他端は、ギャップ板３１ｇとする。
・条件Ｃ…リアクトル用コア片３１ｍのコア傾斜面ｍ２と、ギャップ板３１ｇのギャップ傾斜面ｇ２と、を接触させる。 In the step γ, as shown in the lower diagram of FIG. 4, the core linked body 31 is produced in which the reactor core pieces 31m prepared in the step α and the gap plates 31g prepared in the step β are alternately connected. In that case, both members 31m and 31g are connected so that the following conditions may be satisfied. It is preferable to arrange an adhesive b1 between the reactor core piece 31m and the gap plate 31g. As the adhesive b1, for example, a thermosetting resin such as an epoxy resin, a silicone resin, or an unsaturated polyester can be used.
Condition A: One end in the connecting direction of the core connector 31 is a reactor core piece 31m.
Condition B: The other end in the connecting direction of the core connector 31 is a gap plate 31g.
Condition C: The core inclined surface m2 of the reactor core piece 31m is brought into contact with the gap inclined surface g2 of the gap plate 31g.

工程δでは、接着剤の硬化前に、コア連結体３１をその連結方向（一端面ｍ１に直交する方向に同じ）から押圧し、コア連結体３１の連結方向長さを所定の長さに整える。具体的には、図５の上図に示すように、平坦な上面を備える載置治具６０上に、コア連結体３１を載置する。そして、コア連結体３１の連結方向の一端面（紙面左側の面）に当止治具６１を当接させ、大きな白抜き矢印で示すように、コア連結体３１の連結方向の他端面（紙面右側の面）を押圧治具６２で押圧する。このとき、小さな白抜き矢印で示すように、ギャップ板３１ｇがコア傾斜面ｍ２に沿って滑る。コア傾斜面ｍ２、およびギャップ傾斜面ｇ２（図４参照）の傾きを大きくすれば、ギャップ板３１ｇがコア傾斜面ｍ２に沿って滑り易くなる。このギャップ板３１ｇの移動に伴ってリアクトル用コア片３１ｍの間の間隔が小さくなり、コア連結体３１の連結方向長さが短くなる。つまり、当止治具６１と押圧治具６２との間の長さが所望の長さとなるまで押圧治具６２を当止治具６１側に移動させれば、コア連結体３１の連結方向長さを、所望の長さに容易に整えることができる。ここで、ギャップ板３１ｇがコア傾斜面ｍ２に沿って移動しても、ギャップ板３１ｇのサイズがリアクトル用コア片３１ｍよりも小さくなっているため、リアクトル用コア片３１ｍの輪郭からギャップ板３１ｇが突出することがない。   In step δ, before the adhesive is cured, the core coupling body 31 is pressed from its coupling direction (the same as the direction orthogonal to the one end face m1), and the length of the core coupling body 31 in the coupling direction is adjusted to a predetermined length. . Specifically, as shown in the upper diagram of FIG. 5, the core coupling body 31 is placed on a placement jig 60 having a flat upper surface. Then, the stopper jig 61 is brought into contact with one end surface (the surface on the left side of the paper) of the core connection body 31 and the other end surface (the paper surface) of the core connection body 31 in the connection direction as indicated by a large white arrow. The right surface) is pressed by the pressing jig 62. At this time, as indicated by a small white arrow, the gap plate 31g slides along the core inclined surface m2. If the inclination of the core inclined surface m2 and the gap inclined surface g2 (see FIG. 4) is increased, the gap plate 31g can easily slide along the core inclined surface m2. As the gap plate 31g moves, the distance between the reactor core pieces 31m decreases, and the connecting direction length of the core connector 31 decreases. That is, if the pressing jig 62 is moved to the side of the stopper jig 61 until the length between the stopper jig 61 and the pressing jig 62 becomes a desired length, the length in the connecting direction of the core coupling body 31 is increased. Can be easily adjusted to a desired length. Here, even if the gap plate 31g moves along the core inclined surface m2, since the size of the gap plate 31g is smaller than the core piece 31m for the reactor, the gap plate 31g is formed from the outline of the core piece 31m for the reactor. It does not protrude.

コア連結体３１の連結方向長さを整えたとき、コア連結体３１を構成する各リアクトル用コア片３１ｍの高さ（紙面上下方向）に差ができることがある。そこで、図５の下図に示すように、載置治具６０とは反対側からコア連結体３１を成形治具６３で押さえ、各リアクトル用コア片３１ｍの高さ（紙面上下方向の長さ）を整える。   When the connecting direction length of the core connecting body 31 is adjusted, there may be a difference in the height (up and down direction in the drawing) of each reactor core piece 31m constituting the core connecting body 31. Therefore, as shown in the lower diagram of FIG. 5, the core coupling body 31 is pressed by the molding jig 63 from the side opposite to the mounting jig 60, and the height of each reactor core piece 31 m (length in the vertical direction on the paper surface). To arrange.

次いで、治具６０〜６３に保持されるコア連結体３１を熱処理し、接着剤ｂ１を硬化させる。最後に、治具６０〜６３からコア連結体３１を外せば、図３に示すコア連結体３１を得ることができる。硬化した接着剤ｂ１（図５下図）は、接着剤層３１ｂとなる。   Next, the core connector 31 held by the jigs 60 to 63 is heat-treated to cure the adhesive b1. Finally, if the core coupling body 31 is removed from the jigs 60 to 63, the core coupling body 31 shown in FIG. 3 can be obtained. The cured adhesive b1 (the lower diagram in FIG. 5) becomes an adhesive layer 31b.

以上説明したように、リアクトル用コア片３１ｍにコア傾斜面ｍ２を形成すると共に、ギャップ板３１ｇにギャップ傾斜面ｇ２を形成しておくことで、両部材３１ｍ，３１ｇの寸法精度にバラツキがあっても、コア連結体３１の連結方向長さを所定の長さにすることができる。   As described above, by forming the core inclined surface m2 on the reactor core piece 31m and forming the gap inclined surface g2 on the gap plate 31g, the dimensional accuracy of both the members 31m and 31g varies. Also, the connecting direction length of the core connector 31 can be set to a predetermined length.

［［外側コア部材］］
外側コア部材３２は、概略Ｕ字状に形成されたコア片である（図１、図２）。外側コア部材３２の一部（Ｕ字の二股の先端部分）は、絶縁介在部材４の内側介在部４２Ａ，４２Ｂの内部、即ちコイル２の巻回部２Ａ，２Ｂの内部に配置され、それ以外の部分は巻回部２Ａ，２Ｂに覆われず、巻回部２Ａ，２Ｂから突出した位置に配置される。巻回部２Ａ，２Ｂから露出する外側コア部材３２のＵ字の後端部（二股の先端部とは反対側）のうち、巻回部２Ａ，２Ｂの並列方向における中央部は、その他の部分よりも突出している。その結果、その中央部の厚みと、二股の先端部の厚みと、が均一となっている（磁路断面積が均一となっている）。また、外側コア部材３２における巻回部２Ａ，２Ｂから露出した部分は、載置板９が配置される側に突出しており、その突出部分の載置板９側の面は、コイル２の巻回部２Ａ，２Ｂの載置板９側の面と面一になっている。 [[Outer core member]]
The outer core member 32 is a core piece formed in a substantially U shape (FIGS. 1 and 2). A part of the outer core member 32 (a U-shaped bifurcated tip) is disposed inside the inner interposition portions 42A and 42B of the insulating interposition member 4, that is, inside the winding portions 2A and 2B of the coil 2. This part is not covered with winding part 2A, 2B, but is arrange | positioned in the position which protruded from winding part 2A, 2B. Of the U-shaped rear end portion of the outer core member 32 exposed from the winding portions 2A and 2B (the side opposite to the bifurcated tip portion), the central portion in the parallel direction of the winding portions 2A and 2B is the other portion. Than protruding. As a result, the thickness of the central part and the thickness of the bifurcated tip part are uniform (magnetic path cross-sectional area is uniform). Moreover, the part exposed from winding part 2A, 2B in the outer core member 32 protrudes in the side by which the mounting board 9 is arrange | positioned, and the surface at the side of the mounting board 9 of the protrusion part is winding of the coil 2. It is flush with the surface of the turn portion 2A, 2B on the mounting plate 9 side.

上記外側コア部材３２は、内側コア部材３１のリアクトル用コア片３１ｍと同様に、圧粉成形体や複合材料、あるいは磁性薄板の積層体などで構成することができる。外側コア部材３２とリアクトル用コア片３１ｍとは同じ構成としても良いし、異なる構成としても良い。   The outer core member 32 can be formed of a compacted body, a composite material, a laminated body of magnetic thin plates, or the like, similarly to the reactor core piece 31m of the inner core member 31. The outer core member 32 and the reactor core piece 31m may have the same configuration or different configurations.

［絶縁介在部材］
本例の絶縁介在部材４は、図２に示すように、概略Ｕ字状の第一分割片４Ａと、枠状の第二分割片４Ｂと、を組み合わせることで構成されている。この絶縁介在部材４は、コイル２と磁性コア３との間の絶縁を確保するためのものであり、例えばポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）などの樹脂で構成することができる。 [Insulating interposer]
As shown in FIG. 2, the insulating interposition member 4 of this example is configured by combining a substantially U-shaped first divided piece 4A and a frame-shaped second divided piece 4B. The insulating interposing member 4 is for ensuring insulation between the coil 2 and the magnetic core 3 and can be made of a resin such as polyphenylene sulfide (PPS).

［［第一分割片］］
第一分割片４Ａは、第一端面介在部４１Ａと、一対の内側介在部４２Ａ，４２Ｂと、が一体となった構成を備える。第一端面介在部４１Ａには、内側コア部材（コア連結体）３１，３１、および外側コア部材３２のＵ字状の端部を内側介在部４２Ａ，４２Ｂ内に案内する一対の挿入孔４１ｈ，４１ｈが形成されている。また、第一端面介在部４１Ａのうち、内側介在部４２Ａ，４２Ｂが設けられる側の面には、仕切り部４１ｄが形成されている。仕切り部４１ｄは、絶縁介在部材４をコイル２に組み付けたときに、巻回部２Ａ，２Ｂの間に介在され、両巻回部２Ａ，２Ｂの離隔状態を保持する。この離隔によって、両巻回部２Ａ，２Ｂ間の絶縁を確実に確保することができる。 [[First segment]]
4 A of 1st division | segmentation pieces are provided with the structure by which 41 A of 1st end surface interposition parts and a pair of inner side interposition part 42A, 42B were united. The first end surface interposition portion 41A has a pair of insertion holes 41h for guiding the U-shaped end portions of the inner core members (core coupling bodies) 31, 31 and the outer core member 32 into the inner interposition portions 42A, 42B. 41h is formed. Moreover, the partition part 41d is formed in the surface by which the inner side interposition part 42A, 42B is provided among 41 A of 1st end surface interposition parts. The partition portion 41d is interposed between the winding portions 2A and 2B when the insulating interposed member 4 is assembled to the coil 2, and maintains the separated state of the winding portions 2A and 2B. By this separation, the insulation between the winding parts 2A and 2B can be reliably ensured.

一方、第一分割片４Ａに備わる内側介在部４２Ａ（４２Ｂ）は、内側コア部材３１の周面の角部を支持する四つの支持材で構成されている。各支持材の断面は略円弧状になっており、内側コア部材３１の周面の角部を支持し易くなっている。   On the other hand, the inner interposed portion 42 </ b> A (42 </ b> B) provided in the first divided piece 4 </ b> A is composed of four support members that support the corners of the peripheral surface of the inner core member 31. The cross section of each support member is substantially arc-shaped, and it is easy to support the corners of the peripheral surface of the inner core member 31.

内側介在部４２Ａ（４２Ｂ）を構成する各支持材は、第一分割片４Ａと、後述する第二分割片４Ｂと、を機械的に係合させる係合部４３を備える。係合部４３は、支持材のうちの第一端面介在部４１Ａとは反対側の端部に設けられている。本例の係合部４３は、支持材の端部を凹状に切り欠くことで形成されている。   Each support member constituting the inner interposition part 42A (42B) includes an engagement part 43 that mechanically engages the first divided piece 4A and a second divided piece 4B described later. The engaging portion 43 is provided at an end portion of the support material opposite to the first end surface interposed portion 41A. The engaging portion 43 of this example is formed by cutting out the end portion of the support material into a concave shape.

［［第二分割片］］
第二分割片４Ｂは、絶縁介在部材４のうち、第二端面介在部４１Ｂによって構成されている。第二分割片４Ｂは、第一分割片４Ａと同様に、並列される一対の挿入孔４１ｈ，４１ｈと、仕切り部４１ｄと、を備える。 [[Second segment]]
The second divided piece 4 </ b> B is configured by a second end face interposed portion 41 </ b> B of the insulating interposed member 4. Similarly to the first divided piece 4A, the second divided piece 4B includes a pair of insertion holes 41h and 41h arranged in parallel and a partition portion 41d.

第二分割片４Ｂはさらに、第一分割片４Ａの凹状の係合部４３に対応する凸状の係合部４４を備える。凸状の係合部４４は、各挿入孔４１ｈの四隅の位置に一つずつ設けられている、即ち第二分割片４Ｂに合計八つ設けられている。この第二分割片４Ｂの凸状の係合部４４を、上述した第一分割片４Ａの凹状の係合部４３に嵌め込むことで、両分割片４Ａ，４Ｂを機械的に連結した絶縁介在部材４を作製することができる。   The second divided piece 4B further includes a convex engaging portion 44 corresponding to the concave engaging portion 43 of the first divided piece 4A. One convex engagement portion 44 is provided at each of the four corner positions of each insertion hole 41h, that is, a total of eight are provided in the second divided piece 4B. Insulating intervention that mechanically connects the two divided pieces 4A and 4B by fitting the convex engaging portion 44 of the second divided piece 4B into the concave engaging portion 43 of the first divided piece 4A described above. The member 4 can be produced.

≪載置板≫
載置板９は、図１に示すように、リアクトル１αを冷却ベースなどの設置対象に固定する際の台座として機能する部材である。そのため、載置板９は、機械的強度に優れることが求められる。また、載置板９には、リアクトル１αの使用時に組合体１で発生した熱を設置対象に逃がす役割が求められる。そのため、載置板９は、機械的強度に加えて、放熱性に優れることが求められる。このような要請に応えるため、載置板９は金属で構成する。例えば、載置板９の構成材料として、アルミニウムやその合金、マグネシウムやその合金を利用することができる。これらの金属（合金）は、機械的強度と熱伝導性に優れ、かつ軽量で非磁性であるという利点を有する。 ≪Mounting board≫
As shown in FIG. 1, the mounting plate 9 is a member that functions as a base when the reactor 1α is fixed to an installation target such as a cooling base. For this reason, the mounting plate 9 is required to have excellent mechanical strength. Further, the mounting plate 9 is required to play a role of releasing heat generated in the assembly 1 to the installation target when the reactor 1α is used. Therefore, the mounting plate 9 is required to have excellent heat dissipation in addition to mechanical strength. In order to meet such a demand, the mounting plate 9 is made of metal. For example, aluminum or an alloy thereof, magnesium or an alloy thereof can be used as a constituent material of the mounting plate 9. These metals (alloys) have the advantage of being excellent in mechanical strength and thermal conductivity, lightweight and non-magnetic.

≪接合層≫
接合層８は、組合体１と載置板９との間に形成され、両者１，９とを接合させる機能を持つ。また、接合層８は、リアクトル１αの使用時に組合体１で発生した熱を載置板９に伝導する機能も持つ。 ≪Junction layer≫
The bonding layer 8 is formed between the combined body 1 and the mounting plate 9 and has a function of bonding both 1 and 9 together. The bonding layer 8 also has a function of conducting heat generated in the combination 1 to the mounting plate 9 when the reactor 1α is used.

接合層８は、組合体１のうち、少なくともコイル２の下面（載置板９に対向する面）に対応する大きさを備えていれば良い。   The joining layer 8 should just be provided with the magnitude | size corresponding to at least the lower surface (surface which opposes the mounting board 9) of the coil 2 among the unions 1.

接合層８の構成材料は、絶縁性を有するものとする。例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂や、ＰＰＳ樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などの熱可塑性樹脂が挙げられる。これら絶縁性樹脂に、上述したセラミックスフィラーなどを含有させることで、接合層８の放熱性を向上させても良い。接合層８の熱伝導率は、例えば０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましく、更に１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、特に２Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましい。   The constituent material of the joining layer 8 shall have insulation. For example, a thermosetting resin such as an epoxy resin, a silicone resin, or an unsaturated polyester, or a thermoplastic resin such as a PPS resin or a liquid crystal polymer (LCP) can be used. You may improve the heat dissipation of the joining layer 8 by making these insulating resin contain the ceramic filler mentioned above. The thermal conductivity of the bonding layer 8 is preferably, for example, 0.1 W / m · K or more, more preferably 1 W / m · K or more, and particularly preferably 2 W / m · K or more.

接合層８は、載置板９上に絶縁性樹脂（セラミックスフィラー含有樹脂でも可）を塗布することによって形成しても良いし、載置板９上に絶縁性樹脂のシート材を貼り付けることで形成しても良い。接合層８としてシート状のものを用いると、載置板９上に接合層８を形成し易いため、好ましい。   The bonding layer 8 may be formed by applying an insulating resin (ceramic filler-containing resin may be used) on the mounting plate 9, or affixing a sheet material of the insulating resin on the mounting plate 9. May be formed. It is preferable to use a sheet-like material as the bonding layer 8 because the bonding layer 8 can be easily formed on the mounting plate 9.

≪リアクトルの効果≫
以上説明したリアクトル１αは、生産性に優れる。内側コア部材（コア連結体）３１の連結方向長さ（軸方向長さ）が所定の長さに精度良く調整されているため、内側コア部材３１と外側コア部材３２とを組み合わせて磁性コア３を作製するときに、コア部材３１，３２の位置の調整に手間がかからないからである。 ≪Reactor effect≫
The reactor 1α described above is excellent in productivity. Since the connecting direction length (axial direction length) of the inner core member (core connecting body) 31 is accurately adjusted to a predetermined length, the inner core member 31 and the outer core member 32 are combined to form the magnetic core 3. This is because it takes less time to adjust the positions of the core members 31 and 32 when manufacturing the above.

≪用途≫
実施形態に係るリアクトルは、通電条件が、例えば、最大電流（直流）：１００Ａ〜１０００Ａ程度、平均電圧：１００Ｖ〜１０００Ｖ程度、使用周波数：５ｋＨｚ〜１００ｋＨｚ程度である用途、代表的には電気自動車やハイブリッド自動車などの車載用電力変換装置の構成部品に好適に利用することができる。この用途では、直流通電が０Ａのときのインダクタンスが、１０μＨ以上２ｍＨ以下、最大電流通電時のインダクタンスが、０Ａのときのインダクタンスの１０％以上を満たすものが好適に利用できると期待される。 ≪Usage≫
In the reactor according to the embodiment, the energization conditions are, for example, a maximum current (direct current): about 100 A to 1000 A, an average voltage: about 100 V to 1000 V, a use frequency: about 5 kHz to 100 kHz, typically an electric vehicle, It can utilize suitably for the components of in-vehicle power converters, such as a hybrid car. In this application, it is expected that an inductance satisfying 10 μH or more and 2 mH or less of the inductance when the DC current is 0 A and 10% or more of the inductance when the maximum current is applied is 10% or more can be suitably used.

＜実施形態２＞
実施形態２では、コア連結体の周面に樹脂モールド部を形成する例を図６の部分断面図に基づいて説明する。 <Embodiment 2>
Embodiment 2 demonstrates the example which forms a resin mold part in the surrounding surface of a core coupling body based on the fragmentary sectional view of FIG.

図６に示すように、コア連結体３１は、その周面に樹脂モールド部５を備える。樹脂モールド部５を形成することで、リアクトル用コア片３１ｍとギャップ板３１ｇとの連結が解除されることを抑制することができる。また、樹脂モールド部５を形成することで、リアクトル１αの内側介在部４２Ａ，４２Ｂ（図２参照）を省略することができる。   As shown in FIG. 6, the core connector 31 includes a resin mold portion 5 on the peripheral surface thereof. By forming the resin mold part 5, it is possible to prevent the connection between the reactor core piece 31m and the gap plate 31g from being released. Further, by forming the resin mold portion 5, the inner intervening portions 42A and 42B (see FIG. 2) of the reactor 1α can be omitted.

樹脂モールド部５の材料としては、例えば、ＰＰＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６、ナイロン６６といったポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂などの熱可塑性樹脂を利用することができる。その他、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂を利用することも可能である。これらの樹脂にアルミナやシリカなどのセラミックスフィラーを含有させて、樹脂モールド部の放熱性を向上させても良い。   Examples of the material of the resin mold portion 5 include a PPS resin, a polytetrafluoroethylene (PTFE) resin, a liquid crystal polymer (LCP), a polyamide (PA) resin such as nylon 6 and nylon 66, a polybutylene terephthalate (PBT) resin, and acrylonitrile. A thermoplastic resin such as butadiene styrene (ABS) resin can be used. In addition, thermosetting resins such as unsaturated polyester resins, epoxy resins, urethane resins, and silicone resins can be used. These resins may contain ceramic fillers such as alumina and silica to improve the heat dissipation of the resin mold part.

樹脂モールド部５を形成するには、コア連結体３１を金型に配置して、金型内に樹脂を充填すれば良い。ここで、コア連結体３１の連結方向長さが所定の長さに精度良く調整されているので、コア連結体３１の端面に樹脂が回り込むことを抑制することができる。つまり、樹脂モールド部５を形成したくないコア連結体３１の端面に樹脂モールド部５が形成されることを抑制することができる。   In order to form the resin mold part 5, the core connector 31 may be placed in a mold and the mold may be filled with resin. Here, since the connection direction length of the core coupling body 31 is accurately adjusted to a predetermined length, it is possible to prevent the resin from entering the end surface of the core coupling body 31. That is, it can suppress that the resin mold part 5 is formed in the end surface of the core coupling body 31 which does not want to form the resin mold part 5. FIG.

上述したコア連結体３１を用いてリアクトルを作製することができる。コア連結体３１以外の構成については、適宜選択すれば良い。   A reactor can be manufactured using the core coupling body 31 mentioned above. What is necessary is just to select suitably about structures other than the core coupling body 31. FIG.

本発明のリアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池自動車といった電動車両に搭載される双方向ＤＣ−ＤＣコンバータなどの電力変換装置の構成部品に利用することができる。   The reactor of this invention can be utilized for the components of power converters, such as a bidirectional | two-way DC-DC converter mounted in electric vehicles, such as a hybrid vehicle, an electric vehicle, and a fuel cell vehicle.

１α リアクトル
１ 組合体
２ コイル
２Ａ，２Ｂ 巻回部 ２Ｒ 連結部 ２ａ，２ｂ 端部
３ 磁性コア
３１ 内側コア部材（コア連結体） ３２ 外側コア部材
３１ｍ リアクトル用コア片
ｍ１ 一端面 ｍ２ 他端面（コア傾斜面） ｍ３ 周面
３１ｇ ギャップ板
ｇ１ 第一平面 ｇ２ 第二平面（ギャップ傾斜面） ｇ３ 周面
３１ｂ 接着剤層 ｂ１ 接着剤
３１Ｃ 横断面 ３１Ｓ，３１Ｒ 接触面
４ 絶縁介在部材
４Ａ 第一分割片 ４Ｂ 第二分割片
４１Ａ 第一端面介在部 ４１Ｂ 第二端面介在部
４２Ａ，４２Ｂ 内側介在部
４１ｄ 仕切り部 ４１ｈ 挿入孔
４３ 凹状の係合部 ４４ 凸状の係合部
５ 樹脂モールド部
６０ 載置治具 ６１ 当止治具 ６２ 押圧治具 ６３ 成形治具
８ 接合層
９ 載置板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 (alpha) Reactor 1 Combination 2 Coil 2A, 2B Winding part 2R Connection part 2a, 2b End part 3 Magnetic core 31 Inner core member (core connection body) 32 Outer core member 31m Reactor core piece m1 One end surface m2 The other end surface (core (Inclined surface) m3 Peripheral surface 31g Gap plate g1 First plane g2 Second plane (Gap inclined surface) g3 Peripheral surface 31b Adhesive layer b1 Adhesive 31C Cross section 31S, 31R Contact surface 4 Insulating intervening member 4A First divided piece 4B 2nd division | segmentation piece 41A 1st end surface interposition part 41B 2nd end surface interposition part 42A, 42B Inner interposition part 41d Partition part 41h Insertion hole 43 Concave engagement part 44 Convex engagement part 5 Resin mold part 60 Mounting jig 61 Fixing jig 62 Pressing jig 63 Molding jig 8 Joining layer 9 Mounting plate

Claims (4)

巻回部を有するコイルと磁性コアとを含む組合体を備えるリアクトルであって、
前記磁性コアは、複数のリアクトル用コア片とギャップ板とを交互に繋げたコア連結体を含み、
前記ギャップ板と前記リアクトル用コア片との接触面のうち、少なくとも一部の接触面が、前記コア連結体の連結方向に直交する横断面に対して傾いた傾斜面であるリアクトル。 A reactor including a combination including a coil having a winding part and a magnetic core,
The magnetic core includes a core connection body in which a plurality of reactor core pieces and gap plates are alternately connected,
A reactor in which at least a part of a contact surface between the gap plate and the core piece for the reactor is an inclined surface inclined with respect to a transverse section orthogonal to a connecting direction of the core connector. 前記横断面に対する前記傾斜面の傾きが１０°以上１５°以下である請求項１に記載のリアクトル。   The reactor of Claim 1 whose inclination of the said inclined surface with respect to the said cross section is 10 degrees or more and 15 degrees or less. 前記コア連結体の外周面のうち、少なくとも周面に形成される樹脂モールド部を備える請求項１または請求項２に記載のリアクトル。   The reactor of Claim 1 or Claim 2 provided with the resin mold part formed in at least a surrounding surface among the outer peripheral surfaces of the said core coupling body. 一端面と他端面とを有する柱状のリアクトル用コア片であって、前記他端面は、前記一端面に対して傾斜するコア傾斜面であるリアクトル用コア片を複数用意する工程αと、
第一平面と第二平面とを有するギャップ板であって、前記第二平面は、前記第一平面に対して傾斜するギャップ傾斜面であるギャップ板を複数用意する工程βと、
下記条件Ａ〜Ｃを満たすように前記リアクトル用コア片と前記ギャップ板とを交互に繋げたコア連結体を作製する工程γと、
前記コア連結体の連結方向の一端は、前記リアクトル用コア片とする条件Ａ
前記コア連結体の連結方向の他端は、前記ギャップ板とする条件Ｂ
前記リアクトル用コア片の前記コア傾斜面と、前記ギャップ板の前記ギャップ傾斜面と、を接触させる条件Ｃ
前記コア連結体をその連結方向から押圧し、前記コア連結体の連結方向長さを所定の長さに整える工程δと、
を備えるコア連結体の製造方法。 A columnar reactor core piece having one end face and the other end face, wherein the other end face is provided with a plurality of reactor core pieces that are core inclined faces inclined with respect to the one end face; and
A gap plate having a first plane and a second plane, wherein the second plane is provided with a plurality of gap plates that are gap inclined surfaces inclined with respect to the first plane; and
A step γ for producing a core assembly in which the reactor core pieces and the gap plates are alternately connected so as to satisfy the following conditions A to C;
One end of the connecting direction of the core connector is the reactor core piece A
Condition B in which the other end in the connecting direction of the core connector is the gap plate
Condition C for bringing the core inclined surface of the reactor core piece into contact with the gap inclined surface of the gap plate
Pressing the core connector from its connecting direction, and adjusting the connecting direction length of the core connector to a predetermined length;
A method for manufacturing a core assembly including:

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