JP2016166301A - 架橋フッ素樹脂粉体の製造方法 - Google Patents
架橋フッ素樹脂粉体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016166301A JP2016166301A JP2015047180A JP2015047180A JP2016166301A JP 2016166301 A JP2016166301 A JP 2016166301A JP 2015047180 A JP2015047180 A JP 2015047180A JP 2015047180 A JP2015047180 A JP 2015047180A JP 2016166301 A JP2016166301 A JP 2016166301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- fluororesin
- fluororesin powder
- particle size
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
- C08J7/16—Chemical modification with polymerisable compounds
- C08J7/18—Chemical modification with polymerisable compounds using wave energy or particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
- C08J3/247—Heating methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/16—Halogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明の架橋フッ素樹脂粉体の製造方法は、第1の粉体としてのフッ素樹脂粉体1と、フッ素樹脂粉体1の架橋処理条件下においてもフッ素樹脂粉体1に融着しない第2の粉体2とを混合して混合粉体3とした後、混合粉体3に対し架橋処理を行なう工程を備える。
【選択図】図1
Description
[2]前記架橋処理を行なう工程の後、前記第1の粉体と前記第2の粉体とを分離する工程を備えた前記[1]に記載の架橋フッ素樹脂粉体の製造方法。
[3]前記第2の粉体は、無機溶媒及び/又は有機溶媒に溶解する性質を有する前記[1]又は前記[2]に記載の架橋フッ素樹脂粉体の製造方法。
[4]前記第2の粉体は、磁性体である前記[1]又は前記[2]に記載の架橋フッ素樹脂粉体の製造方法。
[5]前記第2の粉体は、前記第1の粉体の比重の2倍以上又は1/2以下の比重を有する前記[1]又は前記[2]に記載の架橋フッ素樹脂粉体の製造方法。
[6]前記第2の粉体は、前記第1の粉体の平均粒径よりも小さい平均粒径を有し、前記第2の粉体の前記第1の粉体に対する混合比(体積比)は、(前記第2の粉体/前記第1の粉体)=2以上である前記[1]〜[5]のいずれか1つに記載の架橋フッ素樹脂粉体の製造方法。
[7]前記第2の粉体は、前記第1の粉体の平均粒径よりも大きい平均粒径を有し、前記第2の粉体の前記第1の粉体に対する混合比(体積比)は、(前記第2の粉体/前記第1の粉体)=2以上である前記[1]〜[5]のいずれか1つに記載の架橋フッ素樹脂粉体の製造方法。
[8]前記混合粉体は、架橋処理が行なわれる前に錠剤状に成形される前記[1]〜[7]のいずれか1つに記載の架橋フッ素樹脂粉体の製造方法。
[9]前記フッ素樹脂粉体は、平均粒径15μm以下の粉体である前記[1]〜[8]のいずれか1つに記載の架橋フッ素樹脂粉体の製造方法。
第1の粉体としてのフッ素樹脂粉体1は、未架橋のフッ素樹脂粉体であり、フッ素樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)等を用いることができる。ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)を用いることが望ましい。2種以上を併用することもできる。
第2の粉体2は、フッ素樹脂粉体1の架橋処理条件下においてもフッ素樹脂粉体1に融着しない特性を有する。これにより、後述する分離工程において、フッ素樹脂粉体1と第2の粉体2とを容易に分離することが可能となる。具体的には、架橋温度でも安定でフッ素樹脂粉体1に融着しない耐熱性、及び架橋の際の放射線下でも安定でフッ素樹脂粉体1に融着・架橋しない耐放射線性を有する。
本発明の実施の形態に係る架橋フッ素樹脂粉体の製造方法においては、まず、図1(左図、中央図)に示されるように、第1の粉体としてのフッ素樹脂粉体1と、第2の粉体2とを混合して混合粉体3とする。
続いて、図1(右図)に示されるように、打錠機10を用いて、架橋処理が行なわれる前に混合粉体3を錠剤状に成形することが好ましい。錠剤状の混合粉体3Aとすることにより、粉体の取り扱いが簡便となり、架橋装置に連続的に投入できるため、生産性が上がる。成形方法は特に限定されない。造粒機などを使用しても良い。
その後、例えば図2に示されるような架橋装置を用いて、混合粉体3に対し架橋処理を行なう。
架橋処理工程の後、第1の粉体1と第2の粉体2とを分離する工程を経ることにより、架橋フッ素樹脂粉体1Aが得られる。
本発明の実施の形態によれば、従来困難であった微小な粒径(平均粒径20μm以下、特に10μm以下)の架橋フッ素樹脂粉体を得ることが可能な架橋フッ素樹脂粉体の製造方法を提供することができる。また、本実施の形態によれば、大粒径から微小粒径まで種々の粒径の架橋フッ素樹脂粉体を製造することが可能である。
2:第2の粉体、3:混合粉体
3A:錠剤状の混合粉体、3B:錠剤状の架橋混合粉体
10:打錠機
11:ベルトコンベア、12:電子線照射装置、13:作業容器
20:水、20A:水溶液、21:容器
Claims (9)
- 第1の粉体としてのフッ素樹脂粉体と、前記フッ素樹脂粉体の架橋処理条件下においても前記フッ素樹脂粉体に融着しない第2の粉体とを混合して混合粉体とした後、前記混合粉体に対し架橋処理を行なう工程を備えた架橋フッ素樹脂粉体の製造方法。
- 前記架橋処理を行なう工程の後、前記第1の粉体と前記第2の粉体とを分離する工程を備えた請求項1に記載の架橋フッ素樹脂粉体の製造方法。
- 前記第2の粉体は、無機溶媒及び/又は有機溶媒に溶解する性質を有する請求項1又は請求項2に記載の架橋フッ素樹脂粉体の製造方法。
- 前記第2の粉体は、磁性体である請求項1又は請求項2に記載の架橋フッ素樹脂粉体の製造方法。
- 前記第2の粉体は、前記第1の粉体の比重の2倍以上又は1/2以下の比重を有する請求項1又は請求項2に記載の架橋フッ素樹脂粉体の製造方法。
- 前記第2の粉体は、前記第1の粉体の平均粒径よりも小さい平均粒径を有し、前記第2の粉体の前記第1の粉体に対する混合比(体積比)は、(前記第2の粉体/前記第1の粉体)=2以上である請求項1〜5のいずれか1項に記載の架橋フッ素樹脂粉体の製造方法。
- 前記第2の粉体は、前記第1の粉体の平均粒径よりも大きい平均粒径を有し、前記第2の粉体の前記第1の粉体に対する混合比(体積比)は、(前記第2の粉体/前記第1の粉体)=2以上である請求項1〜5のいずれか1項に記載の架橋フッ素樹脂粉体の製造方法。
- 前記混合粉体は、架橋処理が行なわれる前に錠剤状に成形される請求項1〜7のいずれか1項に記載の架橋フッ素樹脂粉体の製造方法。
- 前記フッ素樹脂粉体は、平均粒径15μm以下の粉体である請求項1〜8のいずれか1項に記載の架橋フッ素樹脂粉体の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015047180A JP6471545B2 (ja) | 2015-03-10 | 2015-03-10 | 架橋フッ素樹脂粉体の製造方法 |
CN201610124740.5A CN105968399B (zh) | 2015-03-10 | 2016-03-04 | 交联氟树脂粉体的制造方法 |
US15/062,704 US9803056B2 (en) | 2015-03-10 | 2016-03-07 | Method of manufacturing crosslinked fluororesin powder |
EP16158891.8A EP3067383B1 (en) | 2015-03-10 | 2016-03-07 | Method of manufacturing crosslinked fluororesin powder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015047180A JP6471545B2 (ja) | 2015-03-10 | 2015-03-10 | 架橋フッ素樹脂粉体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016166301A true JP2016166301A (ja) | 2016-09-15 |
JP6471545B2 JP6471545B2 (ja) | 2019-02-20 |
Family
ID=55542436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015047180A Active JP6471545B2 (ja) | 2015-03-10 | 2015-03-10 | 架橋フッ素樹脂粉体の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9803056B2 (ja) |
EP (1) | EP3067383B1 (ja) |
JP (1) | JP6471545B2 (ja) |
CN (1) | CN105968399B (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2669841C1 (ru) * | 2017-08-09 | 2018-10-16 | Сергей Витальевич Слесаренко | Способ получения полимерных материалов |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002348384A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-04 | Hitachi Cable Ltd | フッ素樹脂粉末の架橋方法 |
JP2003342379A (ja) * | 2002-05-24 | 2003-12-03 | Daikin Ind Ltd | フッ素樹脂粉末製造方法、フッ素樹脂粉末及びフッ素樹脂粉末含有組成物 |
JP2008069280A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Raytech Corp | 架橋ポリテトラフルオロエチレン樹脂とその製造方法 |
US20100093878A1 (en) * | 2007-12-27 | 2010-04-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Crosslinkable fluoropolymer, crosslinked fluoropolymers and crosslinked fluoropolymer membranes |
JP2016004216A (ja) * | 2014-06-18 | 2016-01-12 | 株式会社サクラクレパス | エレクトレット性微粒子の製造方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69221186T2 (de) * | 1991-04-04 | 1997-11-20 | Daikin Ind Ltd | Formverfahren zur Herstellung poröser Polytetrafluoroethylen-Gegenstände |
JP2002317055A (ja) | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Hitachi Cable Ltd | 架橋フッ素樹脂の製造方法 |
JP2002321216A (ja) | 2001-04-26 | 2002-11-05 | Hitachi Cable Ltd | 架橋フッ素樹脂シートの製造方法 |
JP2003126702A (ja) * | 2001-10-25 | 2003-05-07 | Yamaha Corp | 光触媒顆粒体、その機能回復方法、およびこれらを用いた有害有機物の分解除去装置 |
JP2004137363A (ja) * | 2002-10-17 | 2004-05-13 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂組成物、樹脂材料及びこれを用いた摺動部材、内燃機関用チェーンシステム、車両用シールリング |
JP2006002034A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Asahi Glass Co Ltd | 含フッ素樹脂粉体塗料組成物 |
EP2154204A4 (en) | 2007-05-16 | 2011-11-23 | Daikin Ind Ltd | FINE PARTICLES OF NETWORKED FLUOROUS ELASTOMER, METHOD OF MANUFACTURING THEREOF AND COMPOSITION |
CN102675782A (zh) * | 2012-06-02 | 2012-09-19 | 南昌航空大学 | 一种耐磨可修复聚合物复合材料超疏水表面的制备方法 |
JP6632249B2 (ja) * | 2014-08-26 | 2020-01-22 | キヤノン株式会社 | 磁性キャリア及び二成分系現像剤 |
-
2015
- 2015-03-10 JP JP2015047180A patent/JP6471545B2/ja active Active
-
2016
- 2016-03-04 CN CN201610124740.5A patent/CN105968399B/zh active Active
- 2016-03-07 US US15/062,704 patent/US9803056B2/en active Active
- 2016-03-07 EP EP16158891.8A patent/EP3067383B1/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002348384A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-04 | Hitachi Cable Ltd | フッ素樹脂粉末の架橋方法 |
JP2003342379A (ja) * | 2002-05-24 | 2003-12-03 | Daikin Ind Ltd | フッ素樹脂粉末製造方法、フッ素樹脂粉末及びフッ素樹脂粉末含有組成物 |
JP2008069280A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Raytech Corp | 架橋ポリテトラフルオロエチレン樹脂とその製造方法 |
US20100093878A1 (en) * | 2007-12-27 | 2010-04-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Crosslinkable fluoropolymer, crosslinked fluoropolymers and crosslinked fluoropolymer membranes |
JP2016004216A (ja) * | 2014-06-18 | 2016-01-12 | 株式会社サクラクレパス | エレクトレット性微粒子の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3067383B1 (en) | 2019-05-08 |
CN105968399B (zh) | 2020-07-17 |
US9803056B2 (en) | 2017-10-31 |
CN105968399A (zh) | 2016-09-28 |
EP3067383A1 (en) | 2016-09-14 |
US20160264738A1 (en) | 2016-09-15 |
JP6471545B2 (ja) | 2019-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4731911B2 (ja) | 特にレーザ焼結の際に使用するための円形粒子状プラスチック粉末、このような粉末の製造方法およびこのような粉末を使用するレーザ焼結プロセス | |
CA3014690A1 (en) | Copper powder, method for manufacturing copper powder, and method for manufacturing solid shaped object | |
JP6497247B2 (ja) | 架橋フッ素樹脂粉体の製造方法 | |
JP6471545B2 (ja) | 架橋フッ素樹脂粉体の製造方法 | |
RU2018147438A (ru) | Изготовление гранулята с округлыми частицами для производства имплантатов или инструмента | |
CN102807793A (zh) | 不粘锅涂料用ptfe/pps微粉的制备方法 | |
Sorokin et al. | Modeling of defect accumulation in lithium fluoride crystals under irradiation with swift ions | |
CN108384227A (zh) | 一种高速3d打印材料及其制备方法 | |
JP2016500401A (ja) | 熱可塑性ポリマー粉末の製造方法 | |
JP2017534744A (ja) | ポリ(アリーレンエーテルケトン)粉末の高密度化方法 | |
JP2016163028A (ja) | 熱電材料の製造方法 | |
JP7056086B2 (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
JPWO2019124047A1 (ja) | 球状Ti系粉末およびその製造方法 | |
JP5785675B2 (ja) | 核燃料ペレット製造用粒子の製造方法 | |
JPH0442902A (ja) | フェライト成形品とその製造方法 | |
CN207900486U (zh) | 伽马射线束聚焦加工设备 | |
JP6933711B2 (ja) | 生成的製造方法からの残粉体の処理方法 | |
Schutte et al. | Evaluation of the effects of corona discharge plasma exposure proximity to Fused Deposition Modelling 3D Printed Acrylonitrile Butadiene Styrene | |
Chepkasov et al. | Study of the effect of ultrafast heating on the structure and shape of the gas phase synthesized Cu nanoparticless | |
US3278655A (en) | Method for sphering refractory oxides | |
KR20130047031A (ko) | 고분자 개질을 통한 폐 폴리테트라플루오로에틸렌의 나노미터 크기로의 분말화 장치 및 방법 | |
CN116102353B (zh) | 一种极细纳米a2b2o7结构高熵陶瓷及其制备方法 | |
CN110713184B (zh) | 活性炭的二次加工方法 | |
KR102098732B1 (ko) | 희토류 자석 스크랩으로부터 자성분말 제조방법 | |
JP6687138B2 (ja) | ガラス材の製造方法及びガラス材の製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171020 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20180327 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180629 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180731 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180928 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181127 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181207 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181225 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190107 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6471545 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |