JP2016157022A - 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法 - Google Patents
静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】画像を形成するときに生じるクリーニング不良が抑制される静電荷像現像用トナーを提供すること。
【解決手段】結着樹脂を含有するトナー粒子と、前記トナー粒子の表面に付着する粒子と、１種類以上のオイルを含有するエラストマー粒子と、を有し、前記トナー粒子の体積粒度分布において、小径側からの累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６Ｔとし、小径側からの累積５０％となる粒径を体積粒径Ｄ５０Ｔとし、前記エラストマー粒子の体積粒度分布において、小径側からの累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６Ｅとし、小径側からの累積５０％となる粒径を体積粒径Ｄ５０Ｅとしたとき、前記トナー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）と前記エラストマー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）とが下記式（１）を満たす静電荷像現像用トナー。
式（１）：ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≧１
【選択図】なし
【解決手段】結着樹脂を含有するトナー粒子と、前記トナー粒子の表面に付着する粒子と、１種類以上のオイルを含有するエラストマー粒子と、を有し、前記トナー粒子の体積粒度分布において、小径側からの累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６Ｔとし、小径側からの累積５０％となる粒径を体積粒径Ｄ５０Ｔとし、前記エラストマー粒子の体積粒度分布において、小径側からの累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６Ｅとし、小径側からの累積５０％となる粒径を体積粒径Ｄ５０Ｅとしたとき、前記トナー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）と前記エラストマー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）とが下記式（１）を満たす静電荷像現像用トナー。
式（１）：ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≧１
【選択図】なし
Description
本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。
電子写真法など静電荷像を経て画像情報を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されている。電子写真法においては、帯電工程、静電荷像形成工程により感光体上に形成される静電荷像がトナーを含む現像剤により現像されて、転写工程、定着工程を経て可視化される。
例えば、特許文献１には、少なくとも結着樹脂を含有するトナー粒子を有し、トナー粒子の表面に数平均粒径が８０ｎｍを超え５００ｎｍ以下の粒子が外添されたトナーと、数平均粒径が１μｍ以上３０μｍ以下の多孔質エラストマー粒子と、を含有し、多孔質エラストマー粒子が、１種類以上のオイルを含有することを特徴とする静電荷像現像剤が提案されている。
また、特許文献２には、少なくともトナー粒子及び外添剤を有するトナーを使用する画像形成方法であって、該トナー粒子は、重量平均粒径が４〜９μｍであって、水系媒体中で生成されたものであり、該外添剤が、疎水化処理されたシリカ微粉体（Ａ）を少なくとも有し、該シリカ微粉体（Ａ）は、レーザー回折型粒度分布計による体積基準粒度分布において、少なくとも０．０４μｍ以上１μｍ未満と１μｍ以上１００μｍ未満の範囲にそれぞれピークを有し、全ピークに対する０．０４μｍ以上１μｍ未満の頻度比率が１０〜８０％であり、全ピークに対する２０μｍ以上２０００μｍ未満の頻度比率が１６％未満であることを特徴とする画像形成方法が提案されている。
また、特許文献３には、少なくとも重合体成分及び着色剤成分を含有しているトナー粒子を有する静電荷像現像用トナーにおいて、少なくともシリコーンオイルで処理されているシリカ粒子とシリコーンオイル処理をされていないシリカ粒子を含むことを特徴とする静電荷像現像用トナーが提案されている。
また、特許文献４には、平均粒径が０．１〜１０μｍであり、ＪＩＳ Ｋ ６３０１Ａ形硬さ試験計による硬度が２０〜９０であるシリコ−ンエラストマー球状微粒子を含有することを特徴とする静電荷像現像剤が提案されている。
本発明の課題は、トナー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）とエラストマー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）とが、ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ＜１を満たす場合に比べ、画像を形成するときに生じるクリーニング不良が抑制される静電荷像現像用トナーを提供することである。
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
結着樹脂を含有するトナー粒子と、
前記トナー粒子の表面に付着する粒子と、
１種類以上のオイルを含有するエラストマー粒子と、を有し、
前記トナー粒子の体積粒度分布において、小径側からの累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６Ｔとし、小径側からの累積５０％となる粒径を体積粒径Ｄ５０Ｔとし、
前記エラストマー粒子の体積粒度分布において、小径側からの累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６Ｅとし、小径側からの累積５０％となる粒径を体積粒径Ｄ５０Ｅとしたとき、
前記トナー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）と前記エラストマー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）とが下記式（１）を満たす静電荷像現像用トナーである。
式（１）：ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≧１
請求項１に係る発明は、
結着樹脂を含有するトナー粒子と、
前記トナー粒子の表面に付着する粒子と、
１種類以上のオイルを含有するエラストマー粒子と、を有し、
前記トナー粒子の体積粒度分布において、小径側からの累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６Ｔとし、小径側からの累積５０％となる粒径を体積粒径Ｄ５０Ｔとし、
前記エラストマー粒子の体積粒度分布において、小径側からの累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６Ｅとし、小径側からの累積５０％となる粒径を体積粒径Ｄ５０Ｅとしたとき、
前記トナー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）と前記エラストマー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）とが下記式（１）を満たす静電荷像現像用トナーである。
式（１）：ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≧１
請求項２に係る発明は、
前記体積粒径Ｄ５０Ｔと前記体積粒径Ｄ５０Ｅとが下記式（２）を満たす請求項１に記載の静電荷像現像用トナーである。
式（２）：０．８≦Ｄ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔ≦２
前記体積粒径Ｄ５０Ｔと前記体積粒径Ｄ５０Ｅとが下記式（２）を満たす請求項１に記載の静電荷像現像用トナーである。
式（２）：０．８≦Ｄ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔ≦２
請求項３に係る発明は、
請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤である。
請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤である。
請求項４に係る発明は、
請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。
請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。
請求項５に係る発明は、
請求項３に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
請求項３に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
請求項６に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項３に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置である。
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項３に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置である。
請求項７に係る発明は、
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項３に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記像保持体の表面をクリーニングブレードによりクリーニングするクリーニング工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法である。
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項３に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記像保持体の表面をクリーニングブレードによりクリーニングするクリーニング工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法である。
請求項１に係る発明によれば、トナー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）とエラストマー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）とが、ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ＜１を満たす場合に比べ、画像を形成するときに生じるクリーニング不良が抑制される静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項２に係る発明によれば、前記体積粒径Ｄ５０Ｔと前記体積粒径Ｄ５０Ｅとが、Ｄ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔ＜０．８、又は、Ｄ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔ＞２を満たす場合に比べ、画像を形成するときに生じるクリーニング不良が抑制される静電荷像現像用トナーが提供される
請求項３、４、５、６又は７に係る発明によれば、トナー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）とエラストマー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）とが、ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ＜１を満たす静電荷像現像用トナーを適用した場合に比べ、画像を形成するときにおいて、クリーニング不良に起因して生じる画像欠陥が抑制される静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置又は画像形成方法が提供される。
以下、本発明の一例である実施形態について詳細に説明する。
＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（以下、単に「トナー」とも称する）は、結着樹脂を含有するトナー粒子と、トナー粒子の表面に付着する粒子（以下、便宜上「外添剤」とも称する）と、１種類以上のオイルを含有するエラストマー粒子（以下、「エラストマー粒子」とも称する）と、を有し、トナー粒子の体積粒度分布において、小径側からの累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６Ｔとし、小径側からの累積５０％となる粒径を体積粒径Ｄ５０Ｔとし、エラストマー粒子の体積粒度分布において、小径側からの累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６Ｅとし、小径側からの累積５０％となる粒径を体積粒径Ｄ５０Ｅとしたとき、トナー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）とエラストマー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）とが下記式（１）を満たす静電荷像現像用トナーである。
式（１）：ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≧１
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（以下、単に「トナー」とも称する）は、結着樹脂を含有するトナー粒子と、トナー粒子の表面に付着する粒子（以下、便宜上「外添剤」とも称する）と、１種類以上のオイルを含有するエラストマー粒子（以下、「エラストマー粒子」とも称する）と、を有し、トナー粒子の体積粒度分布において、小径側からの累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６Ｔとし、小径側からの累積５０％となる粒径を体積粒径Ｄ５０Ｔとし、エラストマー粒子の体積粒度分布において、小径側からの累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６Ｅとし、小径側からの累積５０％となる粒径を体積粒径Ｄ５０Ｅとしたとき、トナー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）とエラストマー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）とが下記式（１）を満たす静電荷像現像用トナーである。
式（１）：ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≧１
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）とエラストマー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）とが上記式（１）を満たすことにより、画像を形成するときに生じるクリーニング不良が抑制される。
この理由は、定かではないが、以下に示す理由によるものと考えられる。
電子写真方式の画像形成装置では、像保持体上に転写されずに残留したトナーを像保持体（例えば感光体）上においてクリーニングブレードによりクリーニングすることが行われている。
従来のトナーには、トナー粒子と、外添剤と、オイルを含有するエラストマー粒子とを含むものがある。このトナーを用いて画像を形成する場合、残留トナーがクリーニングブレードと像保持体との接触部（以下、「クリーニング部」とも称する）に到達すると、トナー粒子と外添剤とエラストマー粒子とを含む滞留物（トナーダム）が形成される。そして、クリーニング部でエラストマー粒子に圧力がかかることで、エラストマー粒子に含まれるオイルが浸み出され、トナーダムにオイルが供給される。これにより、クリーニング部ではトナーダム中の滞留物の凝集力が高められ、残留トナーが除去されやすくなる。
電子写真方式の画像形成装置では、像保持体上に転写されずに残留したトナーを像保持体（例えば感光体）上においてクリーニングブレードによりクリーニングすることが行われている。
従来のトナーには、トナー粒子と、外添剤と、オイルを含有するエラストマー粒子とを含むものがある。このトナーを用いて画像を形成する場合、残留トナーがクリーニングブレードと像保持体との接触部（以下、「クリーニング部」とも称する）に到達すると、トナー粒子と外添剤とエラストマー粒子とを含む滞留物（トナーダム）が形成される。そして、クリーニング部でエラストマー粒子に圧力がかかることで、エラストマー粒子に含まれるオイルが浸み出され、トナーダムにオイルが供給される。これにより、クリーニング部ではトナーダム中の滞留物の凝集力が高められ、残留トナーが除去されやすくなる。
クリーニング部では、粒径が小さい粒子程、その先端部に到達しやすいため、クリーニング部の先端部（像保持体の回転方向に対する下流側）には、粒径の小さい外添剤を多く含むトナーダム（以下、「外添剤ダム」とも称する）が形成され、クリーニング部の先端部よりも外側（像保持体の回転方向に対する上流側）には、粒径の大きいトナー粒子を多く含むトナーダム（以下、「トナー粒子ダム」とも称する）が形成されやすい。
この分布を持ったトナーダム中では、従来の上記エラストマー粒子は、体積粒径の分布が狭かったため、外添剤ダムに到達しにくく、トナー粒子ダムに偏って供給されることとなる。これにより、エラストマー粒子から浸み出されるオイルもトナー粒子ダムに偏って供給されることとなり、外添剤ダムにはオイルが供給されにくく、クリーニング不良が生じることがあった。
この分布を持ったトナーダム中では、従来の上記エラストマー粒子は、体積粒径の分布が狭かったため、外添剤ダムに到達しにくく、トナー粒子ダムに偏って供給されることとなる。これにより、エラストマー粒子から浸み出されるオイルもトナー粒子ダムに偏って供給されることとなり、外添剤ダムにはオイルが供給されにくく、クリーニング不良が生じることがあった。
そこで、本実施形態に係るトナーでは、エラストマー粒子の体積粒度分布をトナー粒子の体積粒度分布と同等、又はトナー粒子の体積粒度分布よりも広くする。具体的には、トナー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）とエラストマー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）とが、ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≧１を満たすように制御する。
ここで、ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≧１を満たすことの意義について説明する。小径側体積粒度分布指標は、体積粒径の分布の広がり具合を表す指標であり、その値が大きい程、体積粒径の分布は広いことを表す。つまり、ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴが１以上であることは、エラストマー粒子の体積粒径の分布の広がりが、トナー粒子の体積粒度分布の広がりと同等、又はトナー粒子の体積粒度分布の広がりよりも広いことを意味する。つまりエラストマー粒子はトナー粒子に比べ、小粒径から大粒径までの広い分布を持つ粒子で構成されることになるため、小粒径側のエラストマー粒子は、トナー粒子よりもクリーニング部の先端部に到達しやすくなる。このため、小粒径のエラストマー粒子は、外添剤ダムに到達しやすくなる一方、大粒径側のエラストマー粒子はトナー粒子ダムに到達しやすくなる。これにより、画像を形成する場合であって、トナーの供給量自体が少ないときでも、クリーニング部の先端からその外側までのトナーダムの全領域にわたりエラストマー粒子が到達しやすくなり、これらの粒子から浸み出されるオイルも供給されやすくなる。この結果、トナーダム全体における滞留物の凝集力が高められ、クリーニング部でのクリーニング機能が高まりやすくなる。
以上のことから、本実施形態に係るトナーを画像形成装置に適用すると、画像を形成するときに生じるクリーニング不良が抑制されることとなる。また、クリーニング不良が抑制されることから、クリーニング不良による画像欠陥も抑制される。
以上のことから、本実施形態に係るトナーを画像形成装置に適用すると、画像を形成するときに生じるクリーニング不良が抑制されることとなる。また、クリーニング不良が抑制されることから、クリーニング不良による画像欠陥も抑制される。
以下、本実施形態に係るトナーの詳細について説明する。
（トナー粒子の体積粒度分布）
トナー粒子の体積粒径Ｄ１６Ｔは、小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）を特定の範囲に制御しやすくする観点から、好ましくは２μｍ以上７μｍ以下、より好ましくは３μｍ以上６μｍ以下である。
トナー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｔは、小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）を特定の範囲に制御しやすくする観点から、好ましくは３μｍ以上８μｍ以下、より好ましくは３μｍ以上５μｍ以下である。
トナー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）は、式（１）：ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≧１を満たす観点から、好ましくは１．１以上１．４以下である。
トナー粒子の体積粒径Ｄ１６Ｔは、小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）を特定の範囲に制御しやすくする観点から、好ましくは２μｍ以上７μｍ以下、より好ましくは３μｍ以上６μｍ以下である。
トナー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｔは、小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）を特定の範囲に制御しやすくする観点から、好ましくは３μｍ以上８μｍ以下、より好ましくは３μｍ以上５μｍ以下である。
トナー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）は、式（１）：ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≧１を満たす観点から、好ましくは１．１以上１．４以下である。
トナー粒子の体積粒径Ｄ１６Ｔ、体積粒径Ｄ５０Ｔ及び小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）を上記範囲に制御するための方法としては、例えば、湿式法でトナー粒子を製造する場合、トナー粒子の造粒条件（温度、時間、系内のｐＨ、各種添加剤の添加量等）を調整する方法；トナー粒子を分級により調整する方法；が挙げられる。
トナー粒子の体積粒径Ｄ１６Ｔ、体積粒径Ｄ５０Ｔ、及び小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）は、以下に示す方法により測定される。
トナー粒子の一次粒子１００個を走査型電子顕微鏡ＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）装置（（株）日立製作所製：Ｓ−４１００）により観察して画像を撮影し、この画像を画像解析装置（ＬＵＺＥＸＩＩＩ、（株）ニレコ製）に取り込み、一次粒子の画像解析によって粒子ごとの最長径、最短径を測定し、この中間値から円相当径を測定する。得られた円相当径の累積頻度における１６％径（Ｄ１６ｖ）をトナー粒子の体積平均粒径Ｄ１６Ｔとし、得られた円相当径の累積頻度における５０％径（Ｄ５０ｖ）をトナー粒子の体積平均粒径Ｄ５０Ｔとする。なお、電子顕微鏡は１視野中にトナー粒子が１０個以上５０個以下程度写るように倍率が調整され、複数視野の観察を合わせて一次粒子の円相当径が求められる。また、小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）は、測定された体積粒径Ｄ１６Ｔ及び体積粒径Ｄ５０Ｔから算出される。
トナー粒子の一次粒子１００個を走査型電子顕微鏡ＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）装置（（株）日立製作所製：Ｓ−４１００）により観察して画像を撮影し、この画像を画像解析装置（ＬＵＺＥＸＩＩＩ、（株）ニレコ製）に取り込み、一次粒子の画像解析によって粒子ごとの最長径、最短径を測定し、この中間値から円相当径を測定する。得られた円相当径の累積頻度における１６％径（Ｄ１６ｖ）をトナー粒子の体積平均粒径Ｄ１６Ｔとし、得られた円相当径の累積頻度における５０％径（Ｄ５０ｖ）をトナー粒子の体積平均粒径Ｄ５０Ｔとする。なお、電子顕微鏡は１視野中にトナー粒子が１０個以上５０個以下程度写るように倍率が調整され、複数視野の観察を合わせて一次粒子の円相当径が求められる。また、小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）は、測定された体積粒径Ｄ１６Ｔ及び体積粒径Ｄ５０Ｔから算出される。
（エラストマー粒子の体積粒度分布）
エラストマー粒子の体積粒径Ｄ１６Ｅは、小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）を特定の範囲に制御しやすくする観点から、好ましくは３μｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは３μｍ以上６μｍ以下である。
エラストマー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｅは、小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）を特定の範囲に制御しやすくする観点から、好ましくは５μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上８μｍ以下である。
エラストマー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）は、式（１）：ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≧１を満たす観点から、好ましくは１．２以上２．３以下である。
エラストマー粒子の体積粒径Ｄ１６Ｅは、小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）を特定の範囲に制御しやすくする観点から、好ましくは３μｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは３μｍ以上６μｍ以下である。
エラストマー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｅは、小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）を特定の範囲に制御しやすくする観点から、好ましくは５μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上８μｍ以下である。
エラストマー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）は、式（１）：ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≧１を満たす観点から、好ましくは１．２以上２．３以下である。
体積粒径Ｄ１６Ｅ、体積粒径Ｄ５０Ｅ及び小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）を上記範囲に制御するための方法としては、例えば、エラストマー粒子を重合する際の重合条件（温度、時間、雰囲気等）を調整する方法；エラストマー粒子を分級により調整する方法；が挙げられる。
エラストマー粒子の体積粒径Ｄ１６Ｅ、体積粒径Ｄ５０Ｅ、及び小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）は、以下に示す方法により測定される。
エラストマー粒子の一次粒子１００個を走査型電子顕微鏡ＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）装置（（株）日立製作所製：Ｓ−４１００）により観察して画像を撮影し、この画像を画像解析装置（ＬＵＺＥＸＩＩＩ、（株）ニレコ製）に取り込み、一次粒子の画像解析によって粒子ごとの最長径、最短径を測定し、この中間値から円相当径を測定する。得られた円相当径の累積頻度における１６％径（Ｄ１６ｖ）をエラストマー粒子の体積粒径Ｄ１６Ｅとし、得られた円相当径の累積頻度における５０％径（Ｄ５０ｖ）をエラストマー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｅとする。なお、電子顕微鏡は１視野中にエラストマー粒子が１０個以上５０個以下程度写るように倍率が調整され、複数視野の観察を合わせて一次粒子の円相当径が求められる。また、小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）は、測定された体積粒径Ｄ１６Ｅ及び体積粒径Ｄ５０Ｅから算出される。
エラストマー粒子の一次粒子１００個を走査型電子顕微鏡ＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）装置（（株）日立製作所製：Ｓ−４１００）により観察して画像を撮影し、この画像を画像解析装置（ＬＵＺＥＸＩＩＩ、（株）ニレコ製）に取り込み、一次粒子の画像解析によって粒子ごとの最長径、最短径を測定し、この中間値から円相当径を測定する。得られた円相当径の累積頻度における１６％径（Ｄ１６ｖ）をエラストマー粒子の体積粒径Ｄ１６Ｅとし、得られた円相当径の累積頻度における５０％径（Ｄ５０ｖ）をエラストマー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｅとする。なお、電子顕微鏡は１視野中にエラストマー粒子が１０個以上５０個以下程度写るように倍率が調整され、複数視野の観察を合わせて一次粒子の円相当径が求められる。また、小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）は、測定された体積粒径Ｄ１６Ｅ及び体積粒径Ｄ５０Ｅから算出される。
（ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ）
トナー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）とエラストマー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）とは、下記式（１）を満たす。これにより、エラストマー粒子の体積粒度分布はトナー粒子の体積粒度分布と同等、又はトナー粒子の体積粒度分布よりも広くなり、クリーニング部でのクリーニング機能が高まりやすくなる。但し、ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴの上限値は、エラストマー粒子の体積粒度分布をトナー粒子の体積粒度分布よりも広くする観点から、特に制限されないが、製造上の観点から、好ましくは２．５以下である。
式（１）：ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≧１
トナー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）とエラストマー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）とは、下記式（１）を満たす。これにより、エラストマー粒子の体積粒度分布はトナー粒子の体積粒度分布と同等、又はトナー粒子の体積粒度分布よりも広くなり、クリーニング部でのクリーニング機能が高まりやすくなる。但し、ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴの上限値は、エラストマー粒子の体積粒度分布をトナー粒子の体積粒度分布よりも広くする観点から、特に制限されないが、製造上の観点から、好ましくは２．５以下である。
式（１）：ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≧１
また、トナー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴとエラストマー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥとは、クリーニング部でのクリーニング機能をより高めやすくする観点から、下記式（１２）を満たすことが好ましく、下記式（１３）を満たすことがより好ましい。
式（１２）：１．０≦ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≦２．０
式（１３）：１．０≦ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≦１．６
式（１２）：１．０≦ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≦２．０
式（１３）：１．０≦ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≦１．６
（Ｄ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔ）
トナー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｔとエラストマー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｅとは、下記式（２）を満たすことが好ましい。
式（２）：０．８≦Ｄ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔ≦２
ここで、０．８≦Ｄ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔ≦２を満たすことの意義について説明する。Ｄ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔが上記範囲であることは、エラストマー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｅが、トナー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｔよりも若干小さい範囲から、トナー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｔの２倍までの大きさの範囲にあることを意味する。
エラストマー粒子は、トナー粒子に対して体積粒径Ｄ５０Ｅが大きすぎると外添剤ダムに到達しにくく、トナー粒子に対して体積粒径Ｄ５０Ｅが小さすぎるとトナーダムに到達しにくくなる。よって、上記式（２）を満たすことで、外添剤ダム及びトナーダムの双方にエラストマー粒子が更に到達しやすくなり、エラストマー粒子から浸み出されるオイルも供給されやすくなる。これにより、更に外添剤ダム及びトナーダムの強度が高まって滞留物の凝集力も高められ、クリーニング部でのクリーニング機能が向上すると考えられる。
トナー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｔとエラストマー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｅとは、下記式（２）を満たすことが好ましい。
式（２）：０．８≦Ｄ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔ≦２
ここで、０．８≦Ｄ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔ≦２を満たすことの意義について説明する。Ｄ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔが上記範囲であることは、エラストマー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｅが、トナー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｔよりも若干小さい範囲から、トナー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｔの２倍までの大きさの範囲にあることを意味する。
エラストマー粒子は、トナー粒子に対して体積粒径Ｄ５０Ｅが大きすぎると外添剤ダムに到達しにくく、トナー粒子に対して体積粒径Ｄ５０Ｅが小さすぎるとトナーダムに到達しにくくなる。よって、上記式（２）を満たすことで、外添剤ダム及びトナーダムの双方にエラストマー粒子が更に到達しやすくなり、エラストマー粒子から浸み出されるオイルも供給されやすくなる。これにより、更に外添剤ダム及びトナーダムの強度が高まって滞留物の凝集力も高められ、クリーニング部でのクリーニング機能が向上すると考えられる。
また、トナー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｔとエラストマー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｅとは、クリーニング部でのクリーニング機能をより向上する観点から、下記式（２２）を満たすことがより好ましい。
式（２２）：１．０≦Ｄ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔ≦１．５
式（２２）：１．０≦Ｄ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔ≦１．５
以下、本実施形態に係るトナーの詳細について更に説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子と、トナー粒子の表面に付着する付着粒子（外添剤）と、１種類以上のオイルを含有するエラストマー粒子と、を有する。
（エラストマー粒子）
本実施形態におけるエラストマー粒子は、１種類以上のオイルを含有する。エラストマー粒子（オイルを含有させる前のエラストマー粒子）の材質としては、外力により変形し、外力を除くとその変形が回復する性質を有するもの、いわゆる、エラストマーであれば特に制限はなく、公知の各種エラストマーが挙げられる。具体的には、例えば、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム）、エピクロロヒドリンゴム等の合成ゴムや、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、乳化重合によりエラストマー粒子を作製しやすい観点から、スチレン系樹脂であることが好ましく、スチレン及び架橋剤の共重合体であることがより好ましい。
本実施形態におけるエラストマー粒子は、１種類以上のオイルを含有する。エラストマー粒子（オイルを含有させる前のエラストマー粒子）の材質としては、外力により変形し、外力を除くとその変形が回復する性質を有するもの、いわゆる、エラストマーであれば特に制限はなく、公知の各種エラストマーが挙げられる。具体的には、例えば、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム）、エピクロロヒドリンゴム等の合成ゴムや、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、乳化重合によりエラストマー粒子を作製しやすい観点から、スチレン系樹脂であることが好ましく、スチレン及び架橋剤の共重合体であることがより好ましい。
尚、オイルを含有するエラストマー粒子は、クリーニングブレードに押し潰された時にオイル供給することが好適である。そのため、オイルを含有するエラストマー粒子は、オイルを含有する多孔質エラストマー粒子であることが好ましい。
多孔質エラストマー粒子（オイルを含有させる前の多孔質エラストマー粒子）は、オイルを含ませるため、少なくとも粒子表面に複数個の孔が存在する粒子であればよく、多孔質エラストマー粒子の比表面積は、０．１ｍ２／ｇ以上２５ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、０．３ｍ２／ｇ以上２０ｍ２／ｇ以下であることがより好ましく、０．５ｍ２／ｇ以上１５ｍ２／ｇ以下であることが更に好ましい。上記範囲であると、多孔質エラストマー粒子にオイルを含浸しやすい。
多孔質エラストマー粒子の比表面積の測定方法は、ＢＥＴ法を使用して行う。
具体的には、トナーから分離した多孔質エラストマー粒子を用い、比表面積細孔分布測定装置（ＳＡ３１００、ベックマン・コールター社製）を用い、測定試料を０．１ｇ精秤し、サンプルチューブに入れた後、脱ガス処理し、多点法の自動測定により得る。
多孔質エラストマー粒子（オイルを含有させる前の多孔質エラストマー粒子）は、オイルを含ませるため、少なくとも粒子表面に複数個の孔が存在する粒子であればよく、多孔質エラストマー粒子の比表面積は、０．１ｍ２／ｇ以上２５ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、０．３ｍ２／ｇ以上２０ｍ２／ｇ以下であることがより好ましく、０．５ｍ２／ｇ以上１５ｍ２／ｇ以下であることが更に好ましい。上記範囲であると、多孔質エラストマー粒子にオイルを含浸しやすい。
多孔質エラストマー粒子の比表面積の測定方法は、ＢＥＴ法を使用して行う。
具体的には、トナーから分離した多孔質エラストマー粒子を用い、比表面積細孔分布測定装置（ＳＡ３１００、ベックマン・コールター社製）を用い、測定試料を０．１ｇ精秤し、サンプルチューブに入れた後、脱ガス処理し、多点法の自動測定により得る。
エラストマー粒子が含有するオイルとしては、融点が２０℃未満である化合物、
すなわち、２０℃において液体である化合物であればよく、公知の各種シリコーンオイル
や潤滑油が挙げられる。また、オイルの沸点は、１５０℃以上であることが好ましく、２
００℃以上であることがより好ましい。
また、エラストマー粒子が含有するオイルは、１種単独で含有していても、２種
以上を含有していてもよい。
前記オイルは、シリコーンオイルが好ましい。
シリコーンオイルとしては、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、フ
ェニルメチルポリシロキサン等のシリコーンオイル、アミノ変性ポリシロキサン、エポキ
シ変性ポリシロキサン、カルボキシル変性ポリシロキサン、カルビノール変性ポリシロキ
サン、フッ素変性ポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、メルカプト変性ポリ
シロキサン、フェノール変性ポリシロキサン等の反応性シリコーンオイル等が挙げられる
。これらの中でも、ジメチルポリシロキサン（「ジメチルシリコーンオイル」ともいう。
）が特に好ましい。
また、トナー粒子の表面に付着する付着粒子（外添剤）と逆極性を有するオイルを用いてもよい。前記付着粒子と逆極性を有するオイルとしては、モノアミン変性シリコーンオイル、ジアミン変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、アンモニウム変性シリコーンオイル等の正の帯電性を有するオイル；ジメチルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、α-メチルスルホン変性シリコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等の負の帯電性を有するオイルが挙げられる。
すなわち、２０℃において液体である化合物であればよく、公知の各種シリコーンオイル
や潤滑油が挙げられる。また、オイルの沸点は、１５０℃以上であることが好ましく、２
００℃以上であることがより好ましい。
また、エラストマー粒子が含有するオイルは、１種単独で含有していても、２種
以上を含有していてもよい。
前記オイルは、シリコーンオイルが好ましい。
シリコーンオイルとしては、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、フ
ェニルメチルポリシロキサン等のシリコーンオイル、アミノ変性ポリシロキサン、エポキ
シ変性ポリシロキサン、カルボキシル変性ポリシロキサン、カルビノール変性ポリシロキ
サン、フッ素変性ポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、メルカプト変性ポリ
シロキサン、フェノール変性ポリシロキサン等の反応性シリコーンオイル等が挙げられる
。これらの中でも、ジメチルポリシロキサン（「ジメチルシリコーンオイル」ともいう。
）が特に好ましい。
また、トナー粒子の表面に付着する付着粒子（外添剤）と逆極性を有するオイルを用いてもよい。前記付着粒子と逆極性を有するオイルとしては、モノアミン変性シリコーンオイル、ジアミン変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、アンモニウム変性シリコーンオイル等の正の帯電性を有するオイル；ジメチルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、α-メチルスルホン変性シリコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等の負の帯電性を有するオイルが挙げられる。
エラストマー粒子の含有量は、トナー粒子１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上３質量部以下であることがより好ましく、０．１質量部以上２質量部以下であることが更に好ましい。
エラストマー粒子中のオイルの総含有量は、トナー１ｇに対し、０．０１ｍｇ以上１００ｍｇ以下であることが好ましく、０．０５ｍｇ以上５０ｍｇ以下であることがより好ましく、０．１ｍｇ以上３０ｍｇ以下であることが更に好ましい。
トナーにおけるエラストマー粒子中のオイルの総含有量の測定方法としては、エラストマー粒子をヘキサン中で超音波洗浄（出力６０Ｗ、周波数２０ｋＨｚ、３０分間）し、洗浄液を濾過することでオイルを除去する作業を５回繰り返した後、６０℃で１２時間真空乾燥を行う。そして、オイル除去前後の重量変化からエラストマー粒子中のオイル含有率を算出し、エラストマー粒子のトナーへの添加量からトナー１ｇに対するオイルの総含有量を算出する。
−エラストマー粒子（オイルを含有させる前のエラストマー粒子）の製造方法−
エラストマー粒子の製造方法としては、特に制限はなく、公知の方法を用いればよいが、例えば、エラストマー材料を粒子状に加工する方法、エラストマーを乳化重合により作製する際に孔形成剤を乳化粒子に混合しておき、乳化重合後、孔形成剤を除去する方法等が挙げられる。これらの中でも、球状粒子の作製が容易である点から、エラストマーを乳化重合により作製する際に孔形成剤を乳化粒子に混合しておき、乳化重合後、孔形成剤を除去する方法が好ましく挙げられる。
孔形成剤としては、乳化重合の際に固体であり、乳化重合後に溶解及び分解の少なくとも１つにより除去される化合物や、乳化重合の際に重合反応に関与しない希釈剤等が挙げられる。
乳化重合の際に固体であり、乳化重合後に溶解及び分解の少なくとも１つにより除去される化合物としては、例えば、コストや入手容易性の観点から、炭酸カルシウムが好ましい。炭酸カルシウムは、水に対する溶解性が低く、かつ、酸性液と接触すると二酸化炭素を放出しながら分解する。
希釈剤としては、特に制限はないが、ジエチルベンゼン、イソアミルアルコール等が好ましく挙げられる。
また、希釈剤の使用量は、重合性化合物の使用量よりも多いことが好ましい。
孔形成剤の形状は、粒子状であることが好ましく、その数平均粒径は、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることがより好ましい。
また、前記乳化重合の条件としては、特に制限はなく、例えば、孔形成剤を使用する以外は公知の乳化重合の条件で行えばよい。
エラストマー粒子の製造方法としては、特に制限はなく、公知の方法を用いればよいが、例えば、エラストマー材料を粒子状に加工する方法、エラストマーを乳化重合により作製する際に孔形成剤を乳化粒子に混合しておき、乳化重合後、孔形成剤を除去する方法等が挙げられる。これらの中でも、球状粒子の作製が容易である点から、エラストマーを乳化重合により作製する際に孔形成剤を乳化粒子に混合しておき、乳化重合後、孔形成剤を除去する方法が好ましく挙げられる。
孔形成剤としては、乳化重合の際に固体であり、乳化重合後に溶解及び分解の少なくとも１つにより除去される化合物や、乳化重合の際に重合反応に関与しない希釈剤等が挙げられる。
乳化重合の際に固体であり、乳化重合後に溶解及び分解の少なくとも１つにより除去される化合物としては、例えば、コストや入手容易性の観点から、炭酸カルシウムが好ましい。炭酸カルシウムは、水に対する溶解性が低く、かつ、酸性液と接触すると二酸化炭素を放出しながら分解する。
希釈剤としては、特に制限はないが、ジエチルベンゼン、イソアミルアルコール等が好ましく挙げられる。
また、希釈剤の使用量は、重合性化合物の使用量よりも多いことが好ましい。
孔形成剤の形状は、粒子状であることが好ましく、その数平均粒径は、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることがより好ましい。
また、前記乳化重合の条件としては、特に制限はなく、例えば、孔形成剤を使用する以外は公知の乳化重合の条件で行えばよい。
−エラストマー粒子にオイルを含有させる方法−
エラストマー粒子にオイルを含有させる方法としては、特に制限はなく、例えば、エラストマー粒子とオイルとを接触させる方法、オイルを有機溶媒に溶解し、その溶液とエラストマー粒子とを接触させ、有機溶媒を除去する方法が好ましく挙げられる。
前記接触は、公知の方法で行えばよく、例えば、エラストマー粒子とオイル又はオイルの溶液とを混合する方法や、オイル又はオイルの溶液にエラストマー粒子を浸漬する方法等が好ましく挙げられる。
前記有機溶媒としては、付着粒子と逆極性を有するオイルを溶解するものであれば特に制限はないが、例えば、炭化水素系溶媒やアルコール類が好ましく挙げられる。
エラストマー粒子にオイルを含有させる方法としては、特に制限はなく、例えば、エラストマー粒子とオイルとを接触させる方法、オイルを有機溶媒に溶解し、その溶液とエラストマー粒子とを接触させ、有機溶媒を除去する方法が好ましく挙げられる。
前記接触は、公知の方法で行えばよく、例えば、エラストマー粒子とオイル又はオイルの溶液とを混合する方法や、オイル又はオイルの溶液にエラストマー粒子を浸漬する方法等が好ましく挙げられる。
前記有機溶媒としては、付着粒子と逆極性を有するオイルを溶解するものであれば特に制限はないが、例えば、炭化水素系溶媒やアルコール類が好ましく挙げられる。
（トナー粒子）
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、必要に応じて、着色剤と、離型剤と、その他添加剤と、を含む。
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、必要に応じて、着色剤と、離型剤と、その他添加剤と、を含む。
−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
結着樹脂の含有量としては、例えば，トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。
−着色剤−
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。
着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
−トナー粒子の特性等−
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
トナー粒子の形状係数ＳＦ１としては、１１０以上１５０以下が好ましく、１２０以上１４０以下がより好ましい。
なお、形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナー粒子の絶対最大長、Ａはトナー粒子の投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナー粒子の絶対最大長、Ａはトナー粒子の投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。
（トナー粒子の表面に付着する粒子（外添剤））
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。
外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。
（トナーの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添し、更に１種類以上のオイルを含むエラストマー粒子を外添することで得られる。
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添し、更に１種類以上のオイルを含むエラストマー粒子を外添することで得られる。
トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。
具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。
以下、各工程の詳細について説明する。
なお、以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
なお、以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
−樹脂粒子分散液準備工程−
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。
ここで、樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。
樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。
樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下がさらに好ましい。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
なお、樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。
−凝集粒子形成工程−
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。
具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度−３０℃以上ガラス転移温度−１０℃以下）の温度に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。
凝集剤としては、例えば、混合分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。
−融合・合一工程−
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、フラッシュジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、フラッシュジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、更に１種類以上のオイルを含むエラストマー粒子を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レディーゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動師分機、風力師分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。
被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。
＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、像保持体の表面をクリーニングブレードによりクリーニングするクリーニング工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。
第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去するクリーニングブレード６Ｙ−１を有する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙのクリーニングブレード６Ｙ−１で除去されて回収される。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙのクリーニングブレード６Ｙ−１で除去されて回収される。
また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。
トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体は記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
＜プロセスカートリッジ／トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。
以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及びクリーニングブレード１１３−１を有する感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及びクリーニングブレード１１３−１を有する感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。
以下、実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に詳細に説明するが、本実施形態は以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」及び「％」は「質量部」及び「質量％」を表す。
［エラストマー粒子Ａ〜Ｆの作製］
メチルビニルポリシロキサン１００部、メチルハイドロジェンシロキサン１０部を混合し混合物に炭酸カルシウム粉末（数平均粒径：０．１μｍ、奥多摩工業（株）製ＴＰ−１２３）３０部、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル１部と水２００部を添加し、ミキサーで６，０００ｒｐｍ、３分間乳化を行った後、塩化白金酸−オレフィン錯塩を白金量として０．００１部添加し、窒素雰囲気下８０℃で１０時間重合反応を行った。その後塩酸を投入して炭酸カルシウムを分解後、水洗浄を行った。更に湿式分級して、目的とする体積粒径Ｄ１６Ｔ及び体積粒径Ｄ５０Ｔを有するエラストマー粒子を選別し、１００℃で１２時間真空乾燥を行った。
その後、ジメチルシリコーンオイル１５０部をエタノール１０００部に溶解し、エラストマー粒子１００部と撹拌混合した後、エバポレーターを用いて溶剤のエタノールを留去し、乾燥させてオイル処理させたエラストマー粒子Ａ〜Ｆを得た。
オイル処理させたエラストマー粒子Ａ〜Ｆを既述の方法で観察して、体積粒径Ｄ１６Ｔ及び体積粒径Ｄ５０Ｔを既述の方法で測定した。測定結果を表１、２に示す。
メチルビニルポリシロキサン１００部、メチルハイドロジェンシロキサン１０部を混合し混合物に炭酸カルシウム粉末（数平均粒径：０．１μｍ、奥多摩工業（株）製ＴＰ−１２３）３０部、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル１部と水２００部を添加し、ミキサーで６，０００ｒｐｍ、３分間乳化を行った後、塩化白金酸−オレフィン錯塩を白金量として０．００１部添加し、窒素雰囲気下８０℃で１０時間重合反応を行った。その後塩酸を投入して炭酸カルシウムを分解後、水洗浄を行った。更に湿式分級して、目的とする体積粒径Ｄ１６Ｔ及び体積粒径Ｄ５０Ｔを有するエラストマー粒子を選別し、１００℃で１２時間真空乾燥を行った。
その後、ジメチルシリコーンオイル１５０部をエタノール１０００部に溶解し、エラストマー粒子１００部と撹拌混合した後、エバポレーターを用いて溶剤のエタノールを留去し、乾燥させてオイル処理させたエラストマー粒子Ａ〜Ｆを得た。
オイル処理させたエラストマー粒子Ａ〜Ｆを既述の方法で観察して、体積粒径Ｄ１６Ｔ及び体積粒径Ｄ５０Ｔを既述の方法で測定した。測定結果を表１、２に示す。
［ポリエステル樹脂分散液（１）の調製］
加熱乾燥した三口フラスコに、１，９−ノナンジオール４５モル部、ドデカンジカルボン酸５５モル部と、触媒としてジブチル錫オキサイド０．０５モル部とを入れた後、減圧操作により容器内の空気を窒素ガスにより不活性雰囲気下とし、機械撹拌にて１８０℃で２時間撹拌・還流を行った。その後、減圧下にて２３０℃まで徐々に昇温を行い５時間撹拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させ、ポリエステル樹脂を合成した。得られたポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ポリスチレン換算）で測定したところ、２５，０００であった。次いで、高温・高圧乳化装置（キャビトロンＣＤ１０１０、スリット：０．４ｍｍ）の乳化タンクに、得られたポリエステル樹脂３，０００部、イオン交換水１０，０００部、界面活性剤ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム９０部を投入した後、１３０℃に加熱溶融後、１１０℃で流量３Ｌ／ｍにて１０，０００回転で３０分間分散させ、冷却タンクを通過させて結晶性ポリエステル樹脂分散液（高温・高圧乳化装置（キャビトロンＣＤ１０１０、スリット０．４ｍｍ、キャビトロン社製）を回収し、ポリエステル樹脂分散液（１）を得た。
加熱乾燥した三口フラスコに、１，９−ノナンジオール４５モル部、ドデカンジカルボン酸５５モル部と、触媒としてジブチル錫オキサイド０．０５モル部とを入れた後、減圧操作により容器内の空気を窒素ガスにより不活性雰囲気下とし、機械撹拌にて１８０℃で２時間撹拌・還流を行った。その後、減圧下にて２３０℃まで徐々に昇温を行い５時間撹拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させ、ポリエステル樹脂を合成した。得られたポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ポリスチレン換算）で測定したところ、２５，０００であった。次いで、高温・高圧乳化装置（キャビトロンＣＤ１０１０、スリット：０．４ｍｍ）の乳化タンクに、得られたポリエステル樹脂３，０００部、イオン交換水１０，０００部、界面活性剤ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム９０部を投入した後、１３０℃に加熱溶融後、１１０℃で流量３Ｌ／ｍにて１０，０００回転で３０分間分散させ、冷却タンクを通過させて結晶性ポリエステル樹脂分散液（高温・高圧乳化装置（キャビトロンＣＤ１０１０、スリット０．４ｍｍ、キャビトロン社製）を回収し、ポリエステル樹脂分散液（１）を得た。
［ポリエステル樹脂分散液（２）の調製］
ポリオキシエチレン（２，０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１５モル部と、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン８５モル部と、テレフタル酸１０モル部と、フマル酸６７モル部と、ｎ−ドデセニルコハク酸３モル部と、トリメリット酸２０モル部と、これらの酸成分（テレフタル酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、トリメリット酸、フマル酸の合計モル数）に対して０．０５モル部のジブチル錫オキサイドと、を入れ、容器内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保ち昇温した後、１５０℃乃至２３０℃で１２時間から２０時間共縮重合反応させた。その後、２１０℃乃至２５０℃で徐々に減圧して、ポリエステル樹脂を合成した。この樹脂の重量平均分子量Ｍｗは６５，０００であった。次いで、高温・高圧乳化装置（キャビトロンＣＤ１０１０、スリット：０．４ｍｍ）の乳化タンクに、得られたポリエステル樹脂３，０００部、イオン交換水１０，０００部、界面活性剤ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム９０部を投入した後、１３０℃に加熱溶融後、１１０℃で流量３Ｌ／ｍにて１０，０００回転で３０分間分散させ、冷却タンクを通過させてポリエステル樹脂分散液（高温・高圧乳化装置（キャビトロンＣＤ１０１０、スリット０．４ｍｍ、キャビトロン社製）を回収し、ポリエステル樹脂分散液（２）を得た。
ポリオキシエチレン（２，０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１５モル部と、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン８５モル部と、テレフタル酸１０モル部と、フマル酸６７モル部と、ｎ−ドデセニルコハク酸３モル部と、トリメリット酸２０モル部と、これらの酸成分（テレフタル酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、トリメリット酸、フマル酸の合計モル数）に対して０．０５モル部のジブチル錫オキサイドと、を入れ、容器内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保ち昇温した後、１５０℃乃至２３０℃で１２時間から２０時間共縮重合反応させた。その後、２１０℃乃至２５０℃で徐々に減圧して、ポリエステル樹脂を合成した。この樹脂の重量平均分子量Ｍｗは６５，０００であった。次いで、高温・高圧乳化装置（キャビトロンＣＤ１０１０、スリット：０．４ｍｍ）の乳化タンクに、得られたポリエステル樹脂３，０００部、イオン交換水１０，０００部、界面活性剤ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム９０部を投入した後、１３０℃に加熱溶融後、１１０℃で流量３Ｌ／ｍにて１０，０００回転で３０分間分散させ、冷却タンクを通過させてポリエステル樹脂分散液（高温・高圧乳化装置（キャビトロンＣＤ１０１０、スリット０．４ｍｍ、キャビトロン社製）を回収し、ポリエステル樹脂分散液（２）を得た。
［着色剤分散液の調製］
・シアン顔料（銅フタロシアニン、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３：大日精化工業（株）製）：１，０００部
・イオン性界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬（株）製）：１５０部
・イオン交換水：４，０００部
上記配合液を混合溶解し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（ＨＪＰ３０００６、（株）スギノマシン製）により１時間分散し、体積平均粒径１８０ｎｍ、固形分２０％の着色剤分散液を得た。
・シアン顔料（銅フタロシアニン、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３：大日精化工業（株）製）：１，０００部
・イオン性界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬（株）製）：１５０部
・イオン交換水：４，０００部
上記配合液を混合溶解し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（ＨＪＰ３０００６、（株）スギノマシン製）により１時間分散し、体積平均粒径１８０ｎｍ、固形分２０％の着色剤分散液を得た。
［着色剤分散液の調製］
・パラフィンワックス ＨＮＰ９（融解温度７５℃：日本精鑞（株）製）：４６部
・カチオン性界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬（株）製）：５部
・イオン交換水：２００部
以上を１００℃に加熱して、ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０にて充分に分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理し、体積平均粒径２００ｎｍ、固形分量２０．０％の離型剤分散液を得た。
・パラフィンワックス ＨＮＰ９（融解温度７５℃：日本精鑞（株）製）：４６部
・カチオン性界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬（株）製）：５部
・イオン交換水：２００部
以上を１００℃に加熱して、ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０にて充分に分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理し、体積平均粒径２００ｎｍ、固形分量２０．０％の離型剤分散液を得た。
［トナー粒子ａの作製］
・ポリエステル樹脂分散液（１）：３３．２部
・ポリエステル樹脂分散液（２）：２５６．８部
・着色剤分散液：２７．４部
・離型剤分散液：３５部
以上を丸型ステンレス製フラスコ中においてウルトラタラックスＴ５０で充分に混合・分散した。次いで、これにポリ塩化アルミニウム０．２０部を加え、ウルトラタラックスで分散操作を継続した。加熱用オイルバスでフラスコを撹拌しながら４８℃まで加熱した。４８℃で６０分保持した後、ここに前記ポリエステル樹脂分散液（２）を７０．０部追加した。その後、０．５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液で系内のｐＨを８．０にした後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて撹拌を継続しながら９６℃まで加熱し、３時間保持した。反応終了後、冷却し、濾過、イオン交換水で充分に洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を施した。これを更に３０℃のイオン交換水１，０００部に再分散し、１５分３００ｒｐｍで撹拌・洗浄した。これを更に５回繰り返し、濾液のｐＨが７．５、電気伝導度７．０μＳ／ｃｍとなったところで、ヌッチェ式吸引濾過によりＮｏ．５Ａ濾紙を用いて固液分離を行った。次いで真空乾燥を１２時間継続し、トナー粒子ａを得た。得られたトナー粒子ａを既述の方法で観察して、体積粒径Ｄ１６Ｔ、体積粒径Ｄ５０Ｔ及び小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）を測定した。また、以下の方法で得られたトナー粒子ｂ〜ｅについても、同様の方法で観察し、同様の方法で体積粒径Ｄ１６Ｔ、体積粒径Ｄ５０Ｔ及び小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）を測定した。測定結果を表１、表２に示す。
・ポリエステル樹脂分散液（１）：３３．２部
・ポリエステル樹脂分散液（２）：２５６．８部
・着色剤分散液：２７．４部
・離型剤分散液：３５部
以上を丸型ステンレス製フラスコ中においてウルトラタラックスＴ５０で充分に混合・分散した。次いで、これにポリ塩化アルミニウム０．２０部を加え、ウルトラタラックスで分散操作を継続した。加熱用オイルバスでフラスコを撹拌しながら４８℃まで加熱した。４８℃で６０分保持した後、ここに前記ポリエステル樹脂分散液（２）を７０．０部追加した。その後、０．５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液で系内のｐＨを８．０にした後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて撹拌を継続しながら９６℃まで加熱し、３時間保持した。反応終了後、冷却し、濾過、イオン交換水で充分に洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を施した。これを更に３０℃のイオン交換水１，０００部に再分散し、１５分３００ｒｐｍで撹拌・洗浄した。これを更に５回繰り返し、濾液のｐＨが７．５、電気伝導度７．０μＳ／ｃｍとなったところで、ヌッチェ式吸引濾過によりＮｏ．５Ａ濾紙を用いて固液分離を行った。次いで真空乾燥を１２時間継続し、トナー粒子ａを得た。得られたトナー粒子ａを既述の方法で観察して、体積粒径Ｄ１６Ｔ、体積粒径Ｄ５０Ｔ及び小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）を測定した。また、以下の方法で得られたトナー粒子ｂ〜ｅについても、同様の方法で観察し、同様の方法で体積粒径Ｄ１６Ｔ、体積粒径Ｄ５０Ｔ及び小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）を測定した。測定結果を表１、表２に示す。
［トナー粒子ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈの作製］
トナー粒子ａの作製において、凝集時間（加熱用オイルバスでフラスコを撹拌しながら４８℃まで加熱し、４８℃で保持する時間）を変更した以外はトナー粒子ａの作製と同様にして、Ｄ５０Ｔ、Ｄ１６Ｔ及びＧＳＤＴが調整されたトナー粒子ｂ〜ｈを得た。
トナー粒子ａの作製において、凝集時間（加熱用オイルバスでフラスコを撹拌しながら４８℃まで加熱し、４８℃で保持する時間）を変更した以外はトナー粒子ａの作製と同様にして、Ｄ５０Ｔ、Ｄ１６Ｔ及びＧＳＤＴが調整されたトナー粒子ｂ〜ｈを得た。
［外添剤（シリカ粒子）の作製］
テトラメトキシシラン１５０部を、イオン交換水１００部、２５％のアルコール１００部の存在下で２５％アンモニア水１５０部を３０℃で５時間かけて滴下しながら２８０ｒｐｍで撹拌した。この反応で得られたシリカゾル懸濁液の遠心分離を行い、湿潤シリカゲルとアルコール、アンモニア水に分離し、更に分離した湿潤シリカゲルを１２０℃で２時間乾燥した後、シリカ１００部とエタノール５００部とをエバポレーターに入れ、温度を４０℃に維持したまま１５分間撹拌した。次にシリカ１００部に対して１０部のジメチルジメトキシシランを入れ更に１５分間撹拌した。最後に温度を９０℃に上げてエタノールを減圧乾燥させ、処理物を取り出して更に１２０℃で３０分間真空乾燥を行った。乾燥されたシリカを粉砕し、数平均粒径１４０ｎｍのシリカ粒子を得た。
テトラメトキシシラン１５０部を、イオン交換水１００部、２５％のアルコール１００部の存在下で２５％アンモニア水１５０部を３０℃で５時間かけて滴下しながら２８０ｒｐｍで撹拌した。この反応で得られたシリカゾル懸濁液の遠心分離を行い、湿潤シリカゲルとアルコール、アンモニア水に分離し、更に分離した湿潤シリカゲルを１２０℃で２時間乾燥した後、シリカ１００部とエタノール５００部とをエバポレーターに入れ、温度を４０℃に維持したまま１５分間撹拌した。次にシリカ１００部に対して１０部のジメチルジメトキシシランを入れ更に１５分間撹拌した。最後に温度を９０℃に上げてエタノールを減圧乾燥させ、処理物を取り出して更に１２０℃で３０分間真空乾燥を行った。乾燥されたシリカを粉砕し、数平均粒径１４０ｎｍのシリカ粒子を得た。
［実施例１〜８、及び比較例１〜３］
（トナーの作製）
表１、２に示すエラストマー粒子種及びトナー粒子種と、前記シリカ粒子とを組み合わせて、表１、２に示す実施例１〜８、及び比較例１〜３のトナーを作製した。具体的には、トナー粒子１００部に対して、エラストマー粒子０．５部、シリカ粒子３．６部をヘンシェルミキサーにて３，６００ｒｐｍで１０分間混合して、トナーを作製した。
また、エラストマー粒子Ａ〜Ｆについて、トナー１ｇに対するオイルの総含有量を既述の方法にて算出したところ、いずれも１５ｍｇであった。
（トナーの作製）
表１、２に示すエラストマー粒子種及びトナー粒子種と、前記シリカ粒子とを組み合わせて、表１、２に示す実施例１〜８、及び比較例１〜３のトナーを作製した。具体的には、トナー粒子１００部に対して、エラストマー粒子０．５部、シリカ粒子３．６部をヘンシェルミキサーにて３，６００ｒｐｍで１０分間混合して、トナーを作製した。
また、エラストマー粒子Ａ〜Ｆについて、トナー１ｇに対するオイルの総含有量を既述の方法にて算出したところ、いずれも１５ｍｇであった。
（キャリアの作製）
・フェライト粒子（平均粒径５０μｍ、体積電気抵抗３×１０８Ω・ｃｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・パーフルオロオクチルエチルアクリレート／ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体（共重合比９０：１０、Ｍｗ＝５万）：１．６部
・カーボンブラック（ＶＸＣ−７２、キャボット社製）：０．１２部
上記成分のうち、フェライト粒子を除く成分を１０分間スターラーで分散し、被膜形成用液を調製し、この被膜形成用液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダーに入れ、６０℃で３０分間撹拌した後、減圧してトルエンを除去して、フェライト粒子表面に樹脂被膜を形成して、キャリアを製造した。なお、得られたキャリアの体積平均粒径は、５１μｍであった。
・フェライト粒子（平均粒径５０μｍ、体積電気抵抗３×１０８Ω・ｃｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・パーフルオロオクチルエチルアクリレート／ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体（共重合比９０：１０、Ｍｗ＝５万）：１．６部
・カーボンブラック（ＶＸＣ−７２、キャボット社製）：０．１２部
上記成分のうち、フェライト粒子を除く成分を１０分間スターラーで分散し、被膜形成用液を調製し、この被膜形成用液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダーに入れ、６０℃で３０分間撹拌した後、減圧してトルエンを除去して、フェライト粒子表面に樹脂被膜を形成して、キャリアを製造した。なお、得られたキャリアの体積平均粒径は、５１μｍであった。
（現像剤の作製）
前記において作製したトナー及びキャリアを、それぞれ質量比５：９５の割合でＶブレンダーに入れ２０分間撹拌し、実施例１〜８、及び比較例１〜３の現像剤をそれぞれ得た。
得られた現像剤をＤｏｃｕ Ｃｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ４００（富士ゼロックス（株）製）に充填し、以下の評価をそれぞれ行った。各実施例及び各比較例における評価結果を、表１、２に示す。
前記において作製したトナー及びキャリアを、それぞれ質量比５：９５の割合でＶブレンダーに入れ２０分間撹拌し、実施例１〜８、及び比較例１〜３の現像剤をそれぞれ得た。
得られた現像剤をＤｏｃｕ Ｃｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ４００（富士ゼロックス（株）製）に充填し、以下の評価をそれぞれ行った。各実施例及び各比較例における評価結果を、表１、２に示す。
［画像不良評価］
（色筋評価）
得られた現像剤を備えた前記富士ゼロックス（株）製Ｄｏｃｕ Ｃｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ４００を低湿度環境下(１５℃１５％ＲＨ)にて、画像面積率５０％の画像をＡ４紙で５０万枚連続で出力した。色筋評価は、５０万枚連続で出力したときの５００枚ごとの画像の画質について行い、色筋の発生を目視により評価した。評価基準は以下の通りである。尚、許容な評価結果はＧ１．０〜Ｇ５．０である。
−色筋の評価基準−
Ｇ１．０： 色筋の発生枚数≦１枚
Ｇ２．０： １枚＜色筋の発生枚数≦３枚
Ｇ３．０： ３枚＜色筋の発生枚数≦５枚
Ｇ４．０： ５枚＜色筋の発生枚数≦１０枚
Ｇ５．０：１０枚＜色筋の発生枚数≦１５枚
Ｇ６．０：１５枚＜色筋の発生枚数≦２０枚
Ｇ７．０：２０枚＜色筋の発生枚数≦２５枚
（色筋評価）
得られた現像剤を備えた前記富士ゼロックス（株）製Ｄｏｃｕ Ｃｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ４００を低湿度環境下(１５℃１５％ＲＨ)にて、画像面積率５０％の画像をＡ４紙で５０万枚連続で出力した。色筋評価は、５０万枚連続で出力したときの５００枚ごとの画像の画質について行い、色筋の発生を目視により評価した。評価基準は以下の通りである。尚、許容な評価結果はＧ１．０〜Ｇ５．０である。
−色筋の評価基準−
Ｇ１．０： 色筋の発生枚数≦１枚
Ｇ２．０： １枚＜色筋の発生枚数≦３枚
Ｇ３．０： ３枚＜色筋の発生枚数≦５枚
Ｇ４．０： ５枚＜色筋の発生枚数≦１０枚
Ｇ５．０：１０枚＜色筋の発生枚数≦１５枚
Ｇ６．０：１５枚＜色筋の発生枚数≦２０枚
Ｇ７．０：２０枚＜色筋の発生枚数≦２５枚
評価結果から、実施例１〜８は、比較例１〜３に比べ、クリーニング不良に起因する色筋の発生が抑制されることがわかった。
また、エラストマー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｅとトナー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｔとが、０．８≦Ｄ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔ≦２を満たす実施例１〜４、７、８は、Ｄ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔ＜０．８である実施例５、及びＤ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔ＞２である実施例６に比べ、クリーニング不良に起因する色筋の発生がより抑制されることがわかった。
以上のことから、トナー中にオイルを含有するエラストマー粒子を含有させ、且つエラストマー粒子の小径側体積粒度分布指標とトナー粒子の小径側体積粒度分布指標とが、ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≧１を満たすことにより、画像を形成するときに生じるクリーニング不良が抑制される静電荷像現像用トナーが得られることがわかった。
また、エラストマー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｅとトナー粒子の体積粒径Ｄ５０Ｔとが、０．８≦Ｄ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔ≦２を満たす実施例１〜４、７、８は、Ｄ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔ＜０．８である実施例５、及びＤ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔ＞２である実施例６に比べ、クリーニング不良に起因する色筋の発生がより抑制されることがわかった。
以上のことから、トナー中にオイルを含有するエラストマー粒子を含有させ、且つエラストマー粒子の小径側体積粒度分布指標とトナー粒子の小径側体積粒度分布指標とが、ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≧１を満たすことにより、画像を形成するときに生じるクリーニング不良が抑制される静電荷像現像用トナーが得られることがわかった。
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
Claims (7)
- 結着樹脂を含有するトナー粒子と、
前記トナー粒子の表面に付着する粒子と、
１種類以上のオイルを含有するエラストマー粒子と、を有し、
前記トナー粒子の体積粒度分布において、小径側からの累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６Ｔとし、小径側からの累積５０％となる粒径を体積粒径Ｄ５０Ｔとし、
前記エラストマー粒子の体積粒度分布において、小径側からの累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６Ｅとし、小径側からの累積５０％となる粒径を体積粒径Ｄ５０Ｅとしたとき、
前記トナー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＴ（Ｄ５０Ｔ／Ｄ１６Ｔ）と前記エラストマー粒子の小径側体積粒度分布指標ＧＳＤＥ（Ｄ５０Ｅ／Ｄ１６Ｅ）とが下記式（１）を満たす静電荷像現像用トナー。
式（１）：ＧＳＤＥ／ＧＳＤＴ≧１ - 前記体積粒径Ｄ５０Ｔと前記体積粒径Ｄ５０Ｅとが下記式（２）を満たす請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
式（２）：０．８≦Ｄ５０Ｅ／Ｄ５０Ｔ≦２ - 請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
- 請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。 - 請求項３に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。 - 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項３に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記像保持体の表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。 - 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項３に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記像保持体の表面をクリーニングブレードによりクリーニングするクリーニング工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015035867A JP2016157022A (ja) | 2015-02-25 | 2015-02-25 | 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法 |
| US14/829,150 US9778584B2 (en) | 2015-02-25 | 2015-08-18 | Toner for developing electrostatic charge image, electrostatic charge image developer, toner cartridge, process cartridge, image forming apparatus, and image forming method |
| CN201510666465.5A CN105911825A (zh) | 2015-02-25 | 2015-10-15 | 静电荷图像显影用调色剂、静电荷图像显影剂、调色剂盒、处理盒、成像装置和成像方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015035867A JP2016157022A (ja) | 2015-02-25 | 2015-02-25 | 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016157022A true JP2016157022A (ja) | 2016-09-01 |
Family
ID=56826126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015035867A Pending JP2016157022A (ja) | 2015-02-25 | 2015-02-25 | 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2016157022A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016161775A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-05 | 富士ゼロックス株式会社 | 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、および画像形成方法 |
-
2015
- 2015-02-25 JP JP2015035867A patent/JP2016157022A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016161775A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-05 | 富士ゼロックス株式会社 | 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、および画像形成方法 |
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