JP2016156431A - Connection structure of yoke of universal joint and shaft member, and steering device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、自在継手のヨークと軸部材との結合構造、および該結合構造を有するステアリング装置に関する。 The present invention relates to a coupling structure between a yoke and a shaft member of a universal joint, and a steering apparatus having the coupling structure.
従来、電動パワーステアリング装置等において、トルク伝達可能に軸部材同士を連結するために、軸部材との嵌合部がセレーション加工され、ボルトの締め付け力によって該軸部材と結合される自在継手が用いられている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an electric power steering apparatus or the like, in order to connect shaft members to each other so that torque can be transmitted, a joint joint with a shaft member is serrated and coupled to the shaft member by a bolt tightening force. It has been.
電動式パワーステアリング装置においては、操舵によってステアリングシャフトが回転すると、ステアリングシャフトに加わる操舵トルクをトルクセンサが検知し、検知した操舵トルクに応じて電動モータから発生された補助操舵トルクが減速機構を介して操舵補助機構の出力軸に伝達される。ステアリングホイールの切り戻し、あるいは切り出しの際には過大なトルクがステアリングシャフトに加わり、この過大なトルクは、操舵補助機構の出力軸を介して、自在継手の軸部材嵌合部すなわちセレーション歯に繰り返し入力される。特に、コラムアシスト型の電動式パワーステアリング装置においては、自在継手に入力されるトルクが大きい。したがって、自在継手のヨークには、高い耐磨耗性が要求される。 In the electric power steering apparatus, when the steering shaft is rotated by steering, the torque sensor detects the steering torque applied to the steering shaft, and the auxiliary steering torque generated from the electric motor according to the detected steering torque is transmitted via the speed reduction mechanism. Is transmitted to the output shaft of the steering assist mechanism. Excessive torque is applied to the steering shaft when the steering wheel is cut back or cut, and this excessive torque is repeatedly applied to the shaft member fitting portion of the universal joint, that is, the serration teeth via the output shaft of the steering assist mechanism. Entered. In particular, in a column assist type electric power steering apparatus, a large torque is input to the universal joint. Therefore, high wear resistance is required for the universal joint yoke.
図10(a)は、コラムアシスト型電動パワーステアリング装置に用いられている従来の自在継手のヨーク420を軸方向から見た正面図であり、図10(b)は図10(a)のb−b矢視断面図であり、図10(c)は図10(a)のc−c矢視断面図である。
図10各図に示すヨーク420は、自在継手を構成する一対のヨークのうち、操舵補助機構の出力軸(図示省略)が嵌合される側のヨークである。図10各図に示すように、軸部材嵌合孔436の内周面には雌セレーション438が設けられている。自在継手のヨーク420と操舵補助機構の図示しない出力軸との結合は、出力軸をヨーク420の軸部材嵌合孔436に差し込み、出力軸とヨーク420とが嵌合した状態から、ヨークに形成されたスリット442を貫通して設けられたボルト挿通孔444に挿通された締め付け用ボルト(図示省略)でヨーク420を締め付けることによりなされる。
FIG. 10A is a front view of a conventional
A
コラムアシスト型電動パワーステアリング装置においては、上述したように自在継手に入力されるトルクが大きいので、自在継手のヨークは板材からのプレス成形品ではなく、冷間鍛造成形されたものを用いている。冷間鍛造成形の素材としては、炭素鋼鋳鋼材(SC材)等が用いられる。炭素鋼鋳鋼材は、プレス成形される板材に用いられる冷間圧延鋼板(SPCC、SPHC)等よりも伸びが低い。締め付け状態においては、プレス成形のものでは雌セレーション全体の歯が出力軸の雄セレーションと接触するが、冷間鍛造成形のものでは、伸びが少ないことから、主に図10(a)、図10(c)の○部に示す範囲の雌セレーション438が操舵補助機構の出力軸の雄セレーションに接触する。したがってこの範囲の雌セレーション438の歯に応力が集中し、この範囲での噛み合いが強くなる傾向がある。その結果、当該部分の面圧が高くなり、この状態で操舵しヨーク420にトルクを与えていくと、嵌合している部分の雌セレーション438の歯にフレッティング磨耗等の異常磨耗が生じたり、歯が欠損したりしてしまう。
In the column assist type electric power steering apparatus, since the torque input to the universal joint is large as described above, the yoke of the universal joint is not a press-formed product from a plate material but a cold forged product. . As a material for cold forging, carbon steel cast steel (SC material) or the like is used. Carbon steel cast steel has a lower elongation than cold-rolled steel sheets (SPCC, SPHC) used for press-molded sheets. In the clamped state, the teeth of the entire female serration are in contact with the male serration of the output shaft in the press-molded one, but in the cold forged-molded one, the elongation is small. Therefore, mainly in FIG. 10 (a) and FIG. The
このような雌セレーションの歯の異常摩耗や歯の欠損を防止するために、特許文献1には、自在継手のヨークと軸部材との結合構造であって、ヨークの軸部材嵌合孔の内周面に雌セレーション形成領域と雌セレーション非形成領域すなわち欠歯部とが設けられた結合構造が開示されている。
In order to prevent such abnormal wear and tooth loss of female serrations,
また、特許文献2には、自在継手のヨークと軸部材との結合構造であって、軸部材である出力軸が、締め付けボルトよりも底部側の軸部材嵌合孔の部分に嵌合する第1の雄セレーションと、締め付けボルトよりも開口側の軸部材嵌合孔の部分に嵌合する第2の雄セレーションとを有し、第1の雄セレーションのモジュールが第2の雄セレーションのモジュールよりも大きく形成された結合構造が開示されている。 Patent Document 2 discloses a coupling structure of a universal joint yoke and a shaft member, in which an output shaft as a shaft member is fitted into a shaft member fitting hole portion on the bottom side of the tightening bolt. 1 male serration and a second male serration that fits into the shaft member fitting hole portion on the opening side of the tightening bolt, and the first male serration module is more than the second male serration module. A coupling structure which is formed to be large is disclosed.
上記特許文献1のように、雌セレーションが形成されていない欠歯部を設けることによって雌セレーションの歯の異常磨耗を防止することができるが、上記特許文献1のように、軸部材嵌合孔の軸方向全長に亘って欠歯部を設けると、ヨーク全体として、軸部材の雄セレーションと噛み合う歯数が少なくなってしまう。その結果、トルク伝達時に雌セレーションの歯1枚当たりに発生する接線力は、欠歯部を設けていない場合と比べて大きくなり、軸部材と噛み合っている雌セレーションの歯の磨耗が早まる虞がある。
As described in
また、特許文献2によれば、締め付けボルトよりも底部側の軸部材嵌合孔の部分に嵌合する第1の雄セレーションと、締め付けボルトよりも開口側の軸部材嵌合孔の部分に嵌合する第2の雄セレーションとの双方を、対応する雌セレーションにタイトに噛み合わせることができる。しかしながら、一般的にステアリングシャフトの雄セレーションは転造加工によって成形されるので、雄セレーションを軸方向に均一の形状にすることにより雄セレーションの精度が確保される。言い換えると、軸方向で雄セレーションの歯の形状が異なると、転造加工時に異なる形状の歯のそれぞれの部分に作用する加工応力が異なるものとなってしまう。その結果、転造加工の精度が低下してしまい、ヨークは出力軸との結合状態において、出力軸に対する所望の軸保持力を得られなくなってしまう可能性がある。 According to Patent Document 2, the first male serration that fits into the shaft member fitting hole portion on the bottom side of the fastening bolt and the shaft member fitting hole portion on the opening side of the fastening bolt are fitted. Both mating second male serrations can be tightly meshed with the corresponding female serrations. However, since the male serration of the steering shaft is generally formed by rolling, the male serration is ensured by making the male serration uniform in the axial direction. In other words, if the shape of the male serration tooth is different in the axial direction, the processing stress acting on each portion of the tooth having a different shape during the rolling process will be different. As a result, the accuracy of the rolling process is lowered, and the yoke may not be able to obtain a desired shaft holding force with respect to the output shaft in a coupled state with the output shaft.
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、軸部材との結合状態においてヨークが充分な軸保持力を備え、雌セレーション歯の異常な磨耗を防止し、耐摩耗性に優れた、自在継手のヨークと軸部材との結合構造、および該結合構造を有するステアリング装置を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and the yoke has a sufficient shaft holding force in a coupled state with the shaft member, prevents abnormal wear of the female serration teeth, and has excellent wear resistance. It is an object of the present invention to provide a coupling structure between a universal joint yoke and a shaft member, and a steering device having the coupling structure.
上記課題を解決するために、本発明に係る自在継手のヨークと軸部材との結合構造は、外周面に雄セレーションが形成された軸部材と、自在継手のヨークであって、前記軸部材が挿入され、前記雄セレーションと噛み合う雌セレーションが内周面に形成された筒状の連結部を有し、前記連結部は、軸方向に延在するスリットを形成する一対の対向部を有し、ねじ部材によって前記一対の対向部が近づく方向に前記連結部が締め付けられることにより前記軸部材と結合する前記自在継手のヨークとの結合構造であって、前記連結部に前記軸部材が挿入された後、前記ねじ部材によって前記連結部が締め付けられる前の状態において、前記雄セレーションと前記雌セレーションとの間には径方向の隙間が形成され、前記隙間の径方向寸法は、前記軸部材が挿入される側である前記雌セレーションの一方端側のほうが、前記雌セレーションの他方端側よりも大きく形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a coupling structure between a universal joint yoke and a shaft member according to the present invention includes a shaft member having a male serration on an outer peripheral surface, and a universal joint yoke, wherein the shaft member is A female serration that is inserted and meshed with the male serration has a cylindrical connecting portion formed on an inner peripheral surface, and the connecting portion has a pair of opposing portions that form a slit extending in the axial direction, A coupling structure of the universal joint that is coupled to the shaft member by tightening the coupling portion in a direction in which the pair of opposed portions approach each other by a screw member, and the shaft member is inserted into the coupling portion Thereafter, in a state before the connecting portion is tightened by the screw member, a radial gap is formed between the male serration and the female serration, and the radial dimension of the gap is Member more of one end side of the female serration which is the side to be inserted, characterized in that the formed larger than the other end side of the female serration.
また、本発明の好ましい態様は、前記雌セレーションは、前記雄セレーションの歯を正転位させた歯形に対応する歯溝となるように形成され、前記雄セレーションの歯に対する前記雌セレーションの転位係数は、前記雌セレーションの前記一方端側のほうが、前記他方端側よりも大きいことを特徴とする。 In a preferred aspect of the present invention, the female serration is formed to have a tooth gap corresponding to a tooth profile obtained by forwardly shifting the male serration tooth, and the female serration dislocation coefficient with respect to the male serration tooth is The one end side of the female serration is larger than the other end side.
また、本発明の好ましい態様は、前記雄セレーションの歯に対する前記雌セレーションの転位係数は、前記雌セレーションの前記一方端から前記他方端に向かうに従い小さく徐変していることを特徴とする。 In a preferred aspect of the present invention, the dislocation coefficient of the female serration relative to the teeth of the male serration is gradually changed gradually from the one end to the other end of the female serration.
また、本発明の好ましい態様は、前記雄セレーションの歯に対する前記雌セレーションの転位係数は、前記雌セレーションの複数の異なる軸方向範囲対して、それぞれ異なる値の転位係数が用いられていることを特徴とする。 In a preferred aspect of the present invention, the dislocation coefficient of the female serration relative to the teeth of the male serration is different from each other for a plurality of different axial ranges of the female serration. And
また、本発明の好ましい態様は、前記雄セレーションは、前記連結部に挿入された状態において前記雌セレーションの前記一方端側に対応する部分の転位係数が、前記雌セレーションの前記他方端側に対応する部分の転位係数よりも大きいことを特徴とする。 In a preferred aspect of the present invention, the male serration has a dislocation coefficient corresponding to the one end side of the female serration in the state of being inserted into the connecting portion, and corresponds to the other end side of the female serration. The dislocation coefficient is larger than the dislocation coefficient.
また、本発明の好ましい態様は、前記雌セレーションは、前記一方端側から前記他方端側に向かうに従い、歯先円の径が小さくなる方向に傾斜したテーパ状であることを特徴とする。 In a preferred aspect of the present invention, the female serration has a tapered shape inclined in a direction in which the diameter of the tooth tip circle decreases from the one end side toward the other end side.
また、本発明の好ましい態様は、前記雌セレーションは、前記一方端側部分の第1の雌セレーションと、前記他方端側の第2の雌セレーションとから構成され、前記第1の雌セレーションの歯先円は前記第2の雌セレーションの歯先円よりも大きく形成されていることを特徴とする。 In a preferred aspect of the present invention, the female serration comprises a first female serration at the one end side portion and a second female serration at the other end side, and the teeth of the first female serration The tip circle is formed to be larger than the tip circle of the second female serration.
また、本発明の好ましい態様は、前記雄セレーションは、前記連結部に挿入された状態において前記雌セレーションの前記一方端側に対応する部分から前記雌セレーションの前記他方端側に対応する部分に向かうに従い、歯先円が小さくなる方向に傾斜したテーパ状であることを特徴とする。 In a preferred aspect of the present invention, the male serration is directed from a portion corresponding to the one end side of the female serration to a portion corresponding to the other end side of the female serration in a state of being inserted into the connecting portion. And the taper shape is inclined in the direction in which the tip circle becomes smaller.
また、本発明に係るステアリング装置は、上記の自在継手のヨークと軸部材との結合構造を備えたことを特徴とする。 In addition, a steering device according to the present invention includes a coupling structure between the yoke of the universal joint and the shaft member.
本発明によれば、軸部材との結合状態においてヨークが充分な軸保持力を備え、雌セレーション歯の異常な磨耗を防止し、耐摩耗性に優れた、自在継手のヨークと軸部材との結合構造、および該結合構造を有するステアリング装置を提供することができる。 According to the present invention, the yoke has a sufficient shaft holding force in the coupled state with the shaft member, prevents abnormal wear of the female serration teeth, and has excellent wear resistance. A coupling structure and a steering apparatus having the coupling structure can be provided.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書中においては、ステアリング装置および自在継手に係る方向は、特に明記しない限り車体に取り付けられた状態における当該車体の前後、左右方向と同様とする。また、アッパー側と後方側とは同じ方向をいい、ロアー側と前方側とは同じ方向をいう。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the present specification, the directions related to the steering device and the universal joint are the same as the front-rear and left-right directions of the vehicle body when attached to the vehicle body unless otherwise specified. Further, the upper side and the rear side refer to the same direction, and the lower side and the front side refer to the same direction.
(第1実施形態)
図1は、本発明の第1実施形態に係る自在継手のヨークと軸部材との結合構造を有するステアリング装置の全体構成を示す斜視図である。本実施形態に係るステアリング装置は、ラックアンドピニオン式のコラムアシスト型電動パワーステアリング装置である。
(First embodiment)
FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a steering apparatus having a coupling structure between a yoke and a shaft member of a universal joint according to a first embodiment of the present invention. The steering device according to the present embodiment is a rack and pinion type column assist type electric power steering device.
図1に示すように、ステアリング装置100は、後方側端部にステアリングホイール1が装着されたステアリングシャフト2と、ステアリングシャフト2が内径側に回転自在に支持された筒状のステアリングコラム3と、ステアリングシャフト2の前方側端部に連結された操舵補助機構4とを備えている。
As shown in FIG. 1, the
操舵補助機構4は、図示しないトルクセンサと、トルクセンサが検知した操舵トルクに応じて補助操舵トルクを発生する電動モータ5と、電動モータ5と連結されハウジング6Aに収容された減速機構6とを備え、電動モータ5で発生された補助操舵トルクを、減速機構6を介して操舵補助機構4の出力軸7に付与している。
The steering assist mechanism 4 includes a torque sensor (not shown), an electric motor 5 that generates an auxiliary steering torque according to the steering torque detected by the torque sensor, and a speed reduction mechanism 6 that is connected to the electric motor 5 and accommodated in a housing 6A. The auxiliary steering torque generated by the electric motor 5 is applied to the
ステアリングシャフト2は、アッパーシャフトであるアウタシャフト8とロアーシャフトであるインナシャフト9とを有し、アウタシャフト8とインナシャフト9とは、衝突時に全長を縮めることができる構造となっている。また、ステアリングコラム3は、アッパーコラムであるアウタコラム10とロアーコラムであるインナコラム11とをテレスコープ状に組み合わせてなり、軸方向の衝撃が加わった場合に、衝撃エネルギーを吸収しつつ全長が縮まるコラプシブル構造となっている。
The steering shaft 2 has an
ステアリングコラム3のアウタコラム10は、アッパー車体側ブラケット12Uによって車体側部材13にチルト位置およびテレスコピック位置調整可能に支持されている。また、減速機構6のハウジング6Aは、車体側部材13に取り付けられたロアー車体側ブラケット12Lに回転自在に設けられたピボット軸14pを中心として上下方向に回動可能に支持されている。
The outer column 10 of the steering column 3 is supported on the vehicle
操舵補助機構4の出力軸7には、アッパー側自在継手15を介して中間シャフト16の後方端が連結されている。中間シャフト16の前方端は、ロアー側自在継手17を介してラックアンドピニオン式のステアリングギヤ機構18のピニオン軸19に連結されている。アッパー側自在継手15は、アッパー側のヨーク20とロアー側のヨーク22と、これら一対のヨーク20、22を連結する十字軸24とから構成されている。
The rear end of the
ピニオン軸19は、上端部にロアー側自在継手17のロアー側のヨーク26が連結されている。ギヤハウジング18A内にはラック軸(図示省略)が車幅方向に移動可能に支持され、ピニオン軸19のピニオン(図示省略)がラック軸のラック歯(図示省略)と噛合している。ラック軸の両端部は、それぞれタイロッド28、28を介して図示しない転舵輪に連結されている。
The
ステアリング装置100はこのような構成なので、運転者がステアリングホイール1を回転操作すると、図示しないトルクセンサがステアリングシャフト2に加わる操舵トルクを検知し、検知した操舵トルクに応じて電動モータ5から発生された補助操舵トルクが減速機構6を介して出力軸7に伝達され、さらに中間シャフト16を介してピニオン軸19に伝達される。ピニオン軸19が回転すると、ピニオン軸19と噛合したラック軸(図示省略)が軸方向すなわち車幅方向に駆動され、タイロッド28、28に連結された左右の転舵輪が転舵される。
Since the
図2は、本発明の第1実施形態に係るアッパー側自在継手15の側面図である。
図3は、アッパー側自在継手15のアッパー側ヨーク20の6面図であり、図3(a)はアッパー側ヨーク20をアッパー側端面すなわちステアリングシャフト2側の端面側から見た状態を示し、図3(b)は図3(a)のb−b矢視図であり、図3(c)は図3(a)のc−c矢視図であり、図3(d)は図3(a)のd−d矢視図であり、図3(e)は図3(a)のe−e矢視図であり、図3(f)は図3(c)のf−f矢視図である。
図4(a)はアッパー側ヨーク20の断面図であり、図4(b)は出力軸7の端部の側面図である。なお、図4(b)において、紙面右方がヨーク20側すなわち出力軸7の下端であり、紙面左方が操舵補助機構4側である。
FIG. 2 is a side view of the upper side universal joint 15 according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a six-side view of the
4A is a cross-sectional view of the
図2に示すように、本実施形態に係るアッパー側自在継手15は、アッパー側ヨーク20と、ロアー側ヨーク22と、これら一対のヨーク20、22を連結する十字軸24とから構成されている。アッパー側ヨーク20およびロアー側ヨーク22には、それぞれ操舵補助機構4の出力軸7および中間シャフト16が連結されている(図1参照)。
As shown in FIG. 2, the upper side universal joint 15 according to this embodiment includes an
図3の各図に示すように、アッパー側ヨーク20(以後、単に「ヨーク20」とも記載する。)は、操舵補助機構4の出力軸7の下端が差し込まれ締め付けられる筒状の連結部30と、連結部30のロアー側端部から連結部30の軸方向外方に延在し十字軸24を介してロアー側ヨーク22と連結される一対のアーム部32、32とを備えている。一対のアーム部32、32は、対向して配置された一対の板状部材であり、各アーム部32には十字軸24が支持される貫通孔34が形成されている。
As shown in each drawing of FIG. 3, the upper side yoke 20 (hereinafter also simply referred to as “
ヨーク20の連結部30の内周面は円筒状に形成され、その内径側は出力軸7の下端が挿入され嵌合される嵌合孔36となっている。つまり、連結部30の内周面は嵌合孔36の周壁として嵌合孔36を形成している。嵌合孔36は、連結部30のアッパー側端からロアー側端まで貫通している。出力軸7は、連結部30のアッパー側端から嵌合孔36に挿入されている。連結部30の内周面すなわち嵌合孔36の周壁には、雌セレーション38が設けられている。なお、以後の説明においては、連結部30および嵌合孔36の方向について、アッパー側を「軸部材挿入側」といい、ロアー側を「アーム側」という。
The inner peripheral surface of the connecting
連結部30の外周側の部分には、径方向に厚みを有し軸方向に延在して対向する一対の肉厚部40、40が設けられている。肉厚部40、40間に形成されるスリット42は、連結部30の外周面から嵌合孔36まで径方向に貫通し、連結部30の軸部材挿入側端からアーム側端近傍まで、軸方向に延在している。つまり、スリット42は、図4(a)に示すように、径方向に関しては連結部30の外周面および嵌合孔36に開放しており、軸方向に関しては軸部材挿入側端は開放であるが、アーム側端は開放しておらず、閉じている。
A pair of
図3(c)、図3(d)、および図4(a)に示すように、肉厚部40、40の軸部材挿入側端部近傍には、スリット42を横切る方向、すなわちスリット42が連結部30を貫通する径方向と直交し、且つ連結部30の軸方向と直交する方向に肉厚部40、40を貫通してボルト挿通孔44がスリット42に交差して形成されている。ボルト挿通孔44には、締め付け用のボルト45(図1参照)が挿通される。ボルト挿通孔44は、嵌合孔36のスリット42側の一部に開いている。すなわち、ボルト挿通孔44と嵌合孔36とは、図4(a)に示すように、互いに一部分が交差している。一方の肉厚部40の外側面には、図3(c)に示すように、ボルト45の頭部が当接する座ぐり50が設けられている。
As shown in FIG. 3C, FIG. 3D, and FIG. 4A, in the vicinity of the shaft member insertion side end of the
図4(b)に示すように、ヨーク20の連結部30と結合する出力軸7の端部には、ヨーク20に結合された状態においてボルト挿通孔44に対応する位置に溝47が形成されている。また、出力軸7の端部の外周面には、連結部30の雌セレーション38と噛み合う雄セレーション51が形成されている。雄セレーション51は、軸方向の全域に亘ってピッチ円すなわち基準円の径が一様に形成されている。雄セレーション51よりも操舵補助機構4側(図4(b)の左方)の出力軸7の部分は、雄セレーション51の歯先円よりも大きな径の大径部53となっている。
As shown in FIG. 4 (b), a
ボルト挿通孔44に挿入されたボルト45を締め付けることにより、一対の肉厚部40、40が互いに近づく方向に連結部30が締め付けられ、嵌合孔36に挿入された出力軸7(図1参照)の雄セレーション51と嵌合孔36の雌セレーション38とが噛み合うことにより、出力軸7と連結部30とが結合される。なお、連結部30の締め付けによる雄セレーション51と雌セレーション38との噛み合いについては、後で詳述する。
By tightening the
本実施形態においては、図4(a)に示すように、連結部30の内周面すなわち嵌合孔36の周壁に形成された雌セレーション38は、軸部材挿入側端から最も奥側すなわちアーム側端に向かうに従い、歯先円の径および歯底円の径が小さくなる方向に傾斜したテーパ状に形成されている。また、雌セレーション38は、軸部材挿入側端からアーム側端に至る全域に亘ってモジュールは一定である。したがって雌セレーション38は、軸部材挿入側端からアーム側端に至るまで歯の形状および大きさは同じで、歯先円および歯底円の径が軸部材挿入側端からアーム側端に向かうに従い、徐々に小さくなるように形成されている。
In this embodiment, as shown in FIG. 4A, the
図5は、アッパー側ヨーク20と出力軸7とを結合するために、ヨーク20の連結部30に出力軸7を差し込んだ状態の拡大断面図である。この状態においては、ボルト挿通孔44にはまだ締め付け用のボルト45(図1参照)は挿通されていない。したがって連結部30は締め付けられておらず自然状態であり、出力軸7と連結部30とは結合していない。なお、出力軸7は嵌合孔36と同軸に差し込まれるものとする。
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the
出力軸7を連結部30の内周面すなわち嵌合孔36に軸部材挿入側端から差し込む際、雄セレーション51の歯が雌セレーション38の歯に噛み合うように回転方向位置を合わせて差し込む。そして出力軸7をアーム側端方向に軸方向に移動させると、出力軸7の大径部53の端部が連結部30の軸部材挿入側端面に当接し、出力軸7の連結部30に対する軸方向の位置決めがなされる。この状態において、出力軸7の端面は、スリット42の嵌合孔36側開放部のアーム側端(以後、当該スリット42の端を「スリット42のアーム側端55」という。)よりも奥側すなわちアーム側に位置しているが、嵌合孔36からアーム側に突出はしていない。つまり、出力軸7の端面は、スリット42のアーム側端55と嵌合孔36のアーム側端との間に位置している。
When the
このように出力軸7が自然状態の連結部30に対して軸方向に位置決めされた状態において、出力軸7の雄セレーション51と連結部30の雌セレーション38との間には、図5に示すように、所定の径方向の隙間Sが形成されている。雌セレーション38は上述したようにテーパ状に形成されているので、雄セレーション51と雌セレーション38との間の径方向の隙間Sは、雌セレーション38の軸部材挿入側端における隙間S1の寸法が最も大きく、アーム側端に向かうに従い徐々に小さくなる。具体的には、本実施形態においては、雌セレーション38の軸部材挿入側端における隙間S1の径方向寸法を0.2〜0.3mmとしている。そしてアーム側端に向かうに従い、隙間Sは徐々に小さくなり、スリット42のアーム側端55に対応する位置と出力軸7の端面に対応する位置との間の範囲Aにおける寸法を0.0〜0.1mmとしている。言い換えると、連結部30の雌セレーション38は、出力軸7が自然状態の連結部30に対して軸方向に位置決めされた状態において、出力軸7の雄スプライン51との間に上記の径方向寸法の隙間ができる大きさに形成されている。
When the
ここで、出力軸7の雄スプライン51に対して上記所定の径方向の隙間Sができるようなテーパ状の雌スプライン38の形成方法について説明する。本実施形態に係る雌スプライン38は、所定のブローチツール(図示省略)を用いて、ブローチ加工によって形成される。
Here, a method of forming the tapered
図6は雄セレーション51の歯および雌セレーション38の歯溝の拡大断面図である。
図6中に「標準」として示すように、出力軸7の雄セレーション51の歯形を標準歯形とし、雄セレーション51の歯形に対応する歯溝の雌セレーション38を形成するためのブローチツールの刃を標準刃とすると、標準歯形に対応する雌セレーション38を形成するためには、ブローチツールの刃を転位させる必要はなく、標準刃で加工すれば良い。
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the teeth of the
As shown as “standard” in FIG. 6, the tooth profile of the
一方、標準歯形である雄セレーション51の歯を正転位させた歯形に対応する歯溝の雌セレーション38を形成するためには、ブローチツールの刃を雄セレーション51の正転位量に対応させて正転位させれば良い。このように雄セレーション51の歯形に対して正転位させたブローチツールの刃で形成された雌セレーション38は、図6中に「正転位」として示すように、雄セレーション51とはすきまばめとなり、雄セレーション51との間に隙間Sができる。図6に示すように、ブローチツールの刃の転位量が形成される隙間Sの径方向寸法に相当する。雄セレーション51の歯形に対するブローチツールの刃の転位係数を大きくすれば、雄セレーション51と雌セレーション38との間の隙間Sは大きくなる。
On the other hand, in order to form the
また、標準歯形である雄セレーション51の歯を負転位させた歯形に対応する歯溝の雌セレーション38を形成するためには、ブローチツールの刃を雄セレーション51の負転位量に対応させて負転位させれば良い。このように雄セレーション51の歯形に対して負転位させたブローチツールの刃で形成された雌セレーション38は、図7中に「負転位」として示すように、雄セレーション51とはしまりばめとなり、出力軸7の雄セレーション51は圧入により雌セレーション38に結合される。
In addition, in order to form the
本実施形態に係る雌スプライン38は、標準歯形である雄セレーション51の歯に対し、正転位させた刃を備えたブローチツールを用いて、ヨーク20となるワーク(図示省略)の連結部30となる部分の軸部材挿入側からアーム側に向けてブローチ加工を施すことによって形成される。ブローチツールの刃は、形成される雌スプライン38の軸部材挿入側部分に対応する部分の転位係数を大きくし、形成される雌スプライン38の奥側すなわちアーム側に向かうに従い転位係数が徐々に小さくなるようにしたテーパ形状となっている。すなわちブローチツールの刃は、雌スプライン38の軸部材挿入側部分に対応する部分からアーム側に向かって、転位係数を小さく徐変させている。また、ブローチツールの刃の形状は、モジュールが一定に形成されている。従って、当該ブローチツールで形成される雌スプライン38のモジュールは、軸部材挿入側からアーム側に亘って一定となる。すなわち軸部材挿入側からアーム側端に亘って同一歯形で、雄セレーション51の歯に対する転位係数が軸部材挿入側端からアーム側端に向かうに従い小さく徐変している、テーパ状の雌スプライン38が形成される。
The
このように、ブローチツールの刃の変位係数を徐変させたブローチツールを用いれば、変位係数を変えることにより、微小な隙間変化領域においても、雌スプライン38の歯形を維持したまま形成される隙間の大きさを調整することができる。
Thus, if a broach tool in which the displacement coefficient of the blade of the broach tool is gradually changed is used, the gap formed while maintaining the tooth profile of the
次に、出力軸7を嵌合孔36に差し込んだ状態、すなわち図5に示す状態からの連結部30の締め付けについて説明する。
図5に示すように出力軸7を嵌合孔36に差し込んだ後、ボルト挿通孔44に締め付け用のボルト45(図1参照)を挿通し、締め付けボルト45を締め付ける。一対の肉厚部40、40は、ボルト45の締め付けに伴い、スリット42のアーム側端55を挟んだ各肉厚部40、40の基部を支点として、締め付けボルト45の軸線方向に互いに近づくように撓む。連結部30は、肉厚部40、40の撓み動作に伴い、嵌合孔36が締め付けボルト45の軸線方向に潰されるように、すなわち締め付けボルト45の軸線方向に対向する周壁が互いに近づく方向に撓む。詳細には、嵌合孔36の周壁は、周方向の全周のうち、スリット42側の略半分の円弧に対応する部分が軸方向のほぼ全域に亘って、スリット42を中心とする両側部分が互いに近づく方向に撓むこととなる。
Next, tightening of the connecting
As shown in FIG. 5, after the
嵌合孔36の周壁には雌セレーション38が形成されており、締め付けボルト45の軸線方向に対向する周壁が互いに近づく方向に撓むことにより、雌セレーション38が出力軸7の雄セレーション51に噛み合うこととなる。ここで雌セレーション38はテーパ状に形成されているので、嵌合孔36の周壁が上記のように、周方向の全周のうち、スリット42側の略半分の円弧に対応する部分が軸方向のほぼ全域に亘って、スリット42を中心とする両側部分が互いに近づく方向に撓むことにより、嵌合孔36の周壁が撓む範囲の雄セレーション51と雌セレーション38との間の隙間Sがなくなり、雌セレーション38は雄セレーション51と平行に延在する状態で雄セレーション51と噛み合うこととなる。従って、雌セレーション38と雄セレーション51とは広い範囲で噛み合い、この噛み合いによってヨーク20と出力軸7とが結合される。
A
図7(a)は第1実施形態に係るアッパー側ヨーク20を軸方向から見た正面図であり、図7(b)は図7(a)のb−b矢視断面図であり、図7(c)は図7(a)のc−c矢視断面図である。
図7(a)、図7(c)中の長円で示す部分は、本実施形態に係るヨーク20において出力軸7の雄セレーション51に噛み合う雌セレーション38の範囲を示している。このように、本実施形態によれば、図10に示した従来の結合構造に比べて、広い範囲で雌セレーション38が雄セレーション51に噛み合うことがわかる。
FIG. 7A is a front view of the
7 (a) and 7 (c) indicate the range of the
本実施形態によれば、このように広い範囲で雌セレーション38が雄セレーション51に噛み合うので、雌セレーション38への応力集中を緩和でき、雌セレーション38の歯のフレッティング磨耗等の異常磨耗の発生を防止することができ、優れた耐摩耗性を発揮する。さらに、出力軸7の雄セレーション51の歯は軸方向に均一の形状に形成されているので精度良く形成することができ、出力軸7との結合状態においてヨーク20は充分な軸保持力を備えることができる。
According to the present embodiment, since the
(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態について説明する。第2実施形態は、第1実施形態と異なる構成を中心に説明し、第1実施形態と同様の構成については重複する説明は省略する。また、第1実施形態と同一の部材については同一の符号を用いて説明する。第2実施形態は、ヨークの連結部に形成される雌セレーションの構成を第1実施形態と異なる構成とした形態である。他の構成は第1実施形態と同様である。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. The second embodiment will be described with a focus on a different configuration from the first embodiment, and a redundant description of the same configuration as the first embodiment will be omitted. The same members as those in the first embodiment will be described using the same reference numerals. In the second embodiment, the configuration of the female serration formed in the connecting portion of the yoke is different from that of the first embodiment. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
図8は、第2実施形態に係る自在継手のアッパー側ヨーク220の断面図である。
図8に示すように、本実施形態に係るヨーク220の連結部30の内周面すなわち嵌合孔236の周壁には、雌セレーション238が形成されている。
FIG. 8 is a cross-sectional view of the
As shown in FIG. 8, a female serration 238 is formed on the inner peripheral surface of the connecting
雌セレーション238は、スリット42のアーム側端55よりも軸部材挿入側部分の第1雌セレーション238aと、スリット42のアーム側端55よりもアーム側の第2雌セレーション238bとから構成されている。第1雌セレーション238aと第2雌セレーション238bとは、テーパ形状部239を介して連結されている。第1雌セレーション238aおよび第2雌セレーション238bは、標準歯形である雄セレーション51(図4参照)の歯を正転位させた歯形に対応する歯溝に形成されている。すなわち、軸部材7が嵌合孔236に差し込まれた状態において、第1雌セレーション238aと雄スプライン51との間、および第2雌セレーション238bと雄スプライン51との間に、径方向の隙間が形成される。
The female serration 238 includes a first
また、本実施形態においては、第1雌セレーション238aは、軸方向の全域に亘ってピッチ円すなわち基準円の径が一様に形成されている。同様に、第2雌セレーション238bも、軸方向の全域に亘ってピッチ円すなわち基準円の径が一様に形成されている。従って、軸部材7が嵌合孔236に差し込まれた状態において第1雌セレーション238aと雄スプライン51との間、および第2雌セレーション238bと雄スプライン51との間に形成される隙間の大きさは、それぞれ軸方向に亘って一様となる。
Further, in the present embodiment, the first
雄セレーション51の歯形に対する第1雌セレーション238aの歯溝の形状の転位係数は、雄セレーション51の歯形に対する第2雌セレーション238bの歯溝の形状の転位係数よりも大きい。したがって、第1雌セレーション238aの歯先円のほうが第2雌セレーション238bの歯先円よりも大きく形成されている。また、第1雌セレーション238aと雄スプライン51との間に形成される径方向の隙間の方が、第2雌セレーション238bと雄スプライン51との間に形成される径方向の隙間よりも大きくなる。具体的には、本実施形態においては、第1雌セレーション238aと雄スプライン51との間の隙間の径方向寸法は0.2〜0.3mmであり、第2雌セレーション238bと雄スプライン51との間の隙間の径方向寸法は0.0〜0.1mmとなっている。
The dislocation coefficient of the tooth groove shape of the first
このような構成のヨーク220においても、出力軸7を嵌合孔236に差し込んだ状態から、ボルト挿通孔44に挿通された締め付け用のボルト45(図1参照)を締め付ければ、一対の肉厚部40、40は、第1実施形態と同様に、ボルト45の締め付けに伴い、スリット42のアーム側端55を挟んだ各肉厚部40、40の基部を支点として、締め付けボルト45の軸線方向に互いに近づくように撓む。連結部30も第1実施形態と同様に、肉厚部40、40の撓み動作に伴い、嵌合孔236の周壁が周方向の全周のうち、スリット42側の略半分の円弧に対応する部分が軸方向のほぼ全域に亘って、スリット42を中心とする両側部分が互いに近づく方向に撓む。肉厚部40、40および嵌合孔236の周壁のこのような撓みにより、雄セレーション51と第1雌セレーション238aとの間の隙間がなくなり、雌セレーション38は雄セレーション51と噛み合うこととなる。従って、雌セレーション238と雄セレーション51とは第1実施形態と同様に広い範囲で噛み合い、この噛み合いによってヨーク220と出力軸7とが結合される。
Also in the
本実施形態においても、このように広い範囲で雌セレーション238が雄セレーション51に噛み合うので、第1実施形態と同様の効果を発揮することができる。
Also in this embodiment, since the female serration 238 meshes with the
(第3実施形態)
次に、本発明の第3実施形態について説明する。第3実施形態は、第1実施形態と異なる構成を中心に説明し、第1実施形態と同様の構成については重複する説明は省略する。また、第1実施形態と同一の部材については同一の符号を用いて説明する。第3実施形態は、ヨークの連結部に形成される雌セレーションの構成および出力軸の雄セレーションの構成を第1実施形態と異なる構成とした形態である。他の構成は第1実施形態と同様である。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described. The third embodiment will be described with a focus on a different configuration from the first embodiment, and redundant description of the same configuration as the first embodiment will be omitted. The same members as those in the first embodiment will be described using the same reference numerals. In the third embodiment, the configuration of the female serration formed in the connecting portion of the yoke and the configuration of the male serration of the output shaft are different from those of the first embodiment. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
図9(a)は第3実施形態に係る自在継手のアッパー側ヨークの断面図であり、図9(b)は図9(a)のアッパー側ヨークに結合される本実施形態に係る出力軸の端部の側面図である。
図9(a)に示すように、本実施形態に係るヨーク320の連結部30の内周面すなわち嵌合孔336の周壁には、雌セレーション338が形成されている。また、図9(b)に示すように、本実施形態に係る出力軸307の外周面には、連結部30の雌セレーション338と噛み合う雄セレーション351が形成されている。
9A is a cross-sectional view of the upper side yoke of the universal joint according to the third embodiment, and FIG. 9B is an output shaft according to the present embodiment coupled to the upper side yoke of FIG. 9A. It is a side view of the edge part.
As shown in FIG. 9A, a
本実施形態においては、雄セレーション351は、大径部53側からヨーク320側端に向かうに従い、歯先円および歯底円の径が小さくなる方向に傾斜したテーパ状に形成されている。つまり、雄セレーション351は、大径部53側の転位係数が大きく、ヨーク320側端に向かうに従い転位係数を小さく徐変させて形成されている。また、雄セレーション351は、大径部53側端からヨーク320側端に至る全域に亘ってモジュールは一定である。したがって雄セレーション351は、大径部53側端からヨーク320側端に至るまで歯の形状および大きさは同じで、歯先円および歯底円の径が大径部53側端からヨーク320側端に向かうに従い、徐々に小さくなるように形成されている。
In the present embodiment, the
雌セレーション338は、第1実施形態と同様にテーパ状に形成されている。本実施形態においても、軸部材307が嵌合孔336に差し込まれた状態において、雌セレーション338と雄スプライン351との間に、径方向の隙間S(図5参照)が形成される。本実施形態においても、第1実施形態と同様に、雌セレーション338の軸部材挿入側端における隙間S1(図5参照)の径方向寸法を0.2〜0.3mmとしている。そしてアーム側端に向かうに従い、隙間Sは徐々に小さくなり、スリット42のアーム側端55に対応する位置と出力軸7の端面に対応する位置との間の範囲における寸法を0.0〜0.1mmとしている。従って雌セレーション338は、第1実施形態の雌セレー
ション38とはテーパ状部の傾斜角度が異なるものとなっている。
The
このような構成のヨーク320においても、出力軸307を嵌合孔336に差し込んだ状態から、ボルト挿通孔44に挿通された締め付け用のボルト45(図1参照)を締め付ければ、一対の肉厚部40、40は、第1実施形態と同様に、ボルト45の締め付けに伴い、スリット42のアーム側端55を挟んだ各肉厚部40、40の基部を支点として、締め付けボルト45の軸線方向に互いに近づくように撓む。連結部30も第1実施形態と同様に、肉厚部40、40の撓み動作に伴い、嵌合孔336の周壁が周方向の全周のうち、スリット42側の略半分の円弧に対応する部分が軸方向のほぼ全域に亘って、スリット42を中心とする両側部分が互いに近づく方向に撓む。肉厚部40、40および嵌合孔336の周壁のこのような撓みにより、雄セレーション351と雌セレーション338との間の隙間がなくなり、雌セレーション338は雄セレーション351と噛み合うこととなる。従って、雌セレーション338と雄セレーション351とは広い範囲で噛み合い、この噛み合いによってヨーク320と出力軸307とが結合される。
Also in the
本実施形態においても、このように広い範囲で雌セレーション338が雄セレーション351に噛み合うので、第1実施形態と同様の効果を発揮することができる。
Also in this embodiment, since the
以上説明したように、上記各実施形態に係る自在継手のヨークと出力軸との結合構造によれば、広い範囲で雌セレーションが雄セレーションに噛み合うので、雌セレーションへの応力集中を緩和できる。その結果、雌セレーションの歯のフレッティング磨耗等の異常磨耗の発生を防止することができ、優れた耐摩耗性を発揮する。さらに、出力軸の雄セレーションの歯は軸方向に均一の形状に形成されているので精度良く形成することができ、出力軸との結合状態においてヨークは充分な軸保持力を備えることができる。 As described above, according to the coupling structure of the universal joint yoke and the output shaft according to each of the above embodiments, since the female serration meshes with the male serration in a wide range, the stress concentration on the female serration can be reduced. As a result, the occurrence of abnormal wear such as fretting wear of female serration teeth can be prevented, and excellent wear resistance is exhibited. Furthermore, since the teeth of the male serration of the output shaft are formed in a uniform shape in the axial direction, the teeth can be formed with high precision, and the yoke can have a sufficient shaft holding force in the coupled state with the output shaft.
なお、上記各実施形態では、本発明をステアリング装置100のアッパー側自在継手に適用したが、本発明は、ロアー側自在継手に適用することもできる。また、第2実施形態において、軸部材7の雄セレーション51を第3実施形態の軸部材307と同様に、テーパ状としても良い。
In the above embodiments, the present invention is applied to the upper universal joint of the
1 ステアリングホイール
2 ステアリングシャフト
3 ステアリングコラム
4 操舵補助機構
5 電動モータ
6 減速機構
6A ハウジング
7 出力軸
8 アウタシャフト
9 インナシャフト
10 アウタコラム
11 インナコラム
12U アッパーブラケット
12L ロアーブラケット
13 車体側部材
14P ピボット軸
15 アッパー側自在継手
16 中間シャフト
17 ロアー側自在継手
18 ステアリングギヤ機構
18A ギヤハウジング
19 ピニオン軸
20、220、320 アッパー側ヨーク
22 ロアー側ヨーク
24 十字軸
28 タイロッド
30 連結部
32 アーム部
34 貫通孔
36、236、336 嵌合孔
38、238、338 雌セレーション
40 肉厚部
42 スリット
44 ボルト挿通孔
45 締め付けボルト
50 座ぐり
51、351 雄セレーション
53 大径部
55 スリットのアーム側端
100 ステアリング装置
DESCRIPTION OF
Claims (9)
自在継手のヨークであって、前記軸部材が挿入され、前記雄セレーションと噛み合う雌セレーションが内周面に形成された筒状の連結部を有し、前記連結部は、軸方向に延在するスリットを形成する一対の対向部を有し、ねじ部材によって前記一対の対向部が近づく方向に前記連結部が締め付けられることにより前記軸部材と結合する前記自在継手のヨークとの結合構造であって、
前記連結部に前記軸部材が挿入された後、前記ねじ部材によって前記連結部が締め付けられる前の状態において、前記雄セレーションと前記雌セレーションとの間には径方向の隙間が形成され、前記隙間の径方向寸法は、前記軸部材が挿入される側である前記雌セレーションの一方端側のほうが、前記雌セレーションの他方端側よりも大きく形成されていることを特徴とする自在継手のヨークと軸部材との結合構造。 A shaft member with male serrations formed on the outer peripheral surface;
A universal joint yoke having a cylindrical connecting portion in which the shaft member is inserted and a female serration meshing with the male serration is formed on an inner peripheral surface, and the connecting portion extends in the axial direction. It has a pair of opposing portions that form a slit, and is a coupling structure with the universal joint yoke that is coupled to the shaft member by tightening the connecting portion in a direction in which the pair of opposing portions approach by a screw member. ,
A radial gap is formed between the male serration and the female serration after the shaft member is inserted into the connecting portion and before the connecting portion is tightened by the screw member. The universal dimension of the yoke of the universal joint is characterized in that one end side of the female serration, which is the side into which the shaft member is inserted, is formed larger than the other end side of the female serration. Connection structure with shaft member.
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