JP2016156175A - Decorative material for floor - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a decorative material for a floor having a stably moldable resin layer, by reducing warping and tearing-off, by stabilizing the thermal expansion of the resin layer of becoming a backer material even in the flow direction and even in the width direction.SOLUTION: A decorative material comprises a resin layer 15 including an organic filler formed of wooden powder or paper powder and a decorative sheet 3 formed on one surface of the resin layer 15, and the resin layer 15 is formed by blending a thermoplastic resin by 30 mass%-45 mass%, the organic filler by 10 mass%-30 mass% and an inorganic filler by 25 mass%-60 mass%, and a linear expansion coefficient is 6×10or less in both the flow direction and the width direction. The organic filler is also 50 μm-100 μm in an average of a minor axis in powder, and is 1:2 to 1:8 in the aspect ratio that is the ratio of a major axis of the powder to the minor axis.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、床等に使用される床用化粧材に関する。   The present invention relates to a floor decorative material used for a floor or the like.

現在、建築物の床面等に敷設される床用化粧材がある。床用化粧材は、床面に敷設されることによって床面に高い意匠性を付すと共に、床面に高い耐衝撃性及び耐キャスター性を与えている。
床用化粧材としては、合板や中密度繊維板（ＭＤＦ（medium density fiberboard）、パーティクルボード等の木質系基材の表面に化粧シートを張り付けたシートフローリング材がある。シートフローリング材は、既存の突板において発生する、板間で色目が合わない、あるいは高価であるためにコストがかかるといった不具合を解消することができる。 Currently, there are floor decorative materials laid on the floor of a building. The floor decorative material lays on the floor surface to give the floor surface a high design property, and gives the floor surface high impact resistance and caster resistance.
As flooring decorative materials, there are sheet flooring materials in which a decorative sheet is pasted on the surface of a woody base material such as plywood, medium density fiberboard (MDF), particle board, etc. It is possible to solve the problems that occur in the protruding plates, such that the color does not match between the plates, or the cost is high due to the expensiveness.

ただし、シートフローリング材では、木質系基材の耐衝撃性や耐キャスター性にばらつきがあり、品質が安定しないという課題もあった。このような課題を解消するためには、シートフローリング材の裏面に厚さが０．１ｍｍから０．６ｍｍ程度のポリエチレンテレフタレートフィルムや有機充填材を含有した樹脂シート等のバッカー材を貼り合わせることがなされている。現在では、有機充填材として木粉を使用する木粉含有樹脂シートをバッカー材とする仕様のシートフローリング材が、広く普及している。   However, in the sheet flooring material, there is a problem that the quality and the quality are not stable due to variations in the impact resistance and caster resistance of the wooden base material. In order to eliminate such problems, a backer material such as a polyethylene terephthalate film having a thickness of about 0.1 mm to 0.6 mm or a resin sheet containing an organic filler is bonded to the back surface of the sheet flooring material. Has been made. At present, sheet flooring materials having a specification using a wood powder-containing resin sheet using wood powder as an organic filler as a backer material are widely used.

木粉含有樹脂シートをバッカー材として使用するシートフローリング材では、木粉含有樹脂シートが熱伸縮することが知られている。木粉含有樹脂シートの熱伸縮は、化粧シートを木質系基材に貼り合わせた後の木粉含有樹脂シートの剥離、あるいは反りの原因となり得る。木粉含有樹脂シートの熱伸縮は、木粉や紙粉等のセルロースや、炭酸カルシウム、タルク及びマイカ等の無機物を添加することによって抑制することが可能である。なお、無機物を添加した木粉含有樹脂シートをバッカー材としたシート状の化粧シートは、例えば、特許文献１に記載されている。   In a sheet flooring material using a wood powder-containing resin sheet as a backer material, it is known that the wood powder-containing resin sheet is thermally expanded and contracted. Thermal expansion and contraction of the wood powder-containing resin sheet may cause peeling or warping of the wood powder-containing resin sheet after the decorative sheet is bonded to the woody base material. Thermal expansion and contraction of the wood powder-containing resin sheet can be suppressed by adding cellulose such as wood powder and paper powder, and inorganic substances such as calcium carbonate, talc and mica. In addition, the sheet-like decorative sheet | seat which made the wood powder containing resin sheet which added the inorganic substance the backer material is described in patent document 1, for example.

特開２００９−２９７８９６号公報JP 2009-297896 A

しかしながら、木粉含有樹脂シートに添加される充填材の添加量を増やすと木粉含有樹脂シートの剥離等は改善するものの、本来の目的である耐衝撃性や耐キャスター性の向上、及び製造上での成形安定性に影響が出る可能性がある。さらに、木粉や紙粉は繊維状であるから、バッカー材の押出形成時に繊維が流れ方向に配向する。繊維の配向により、バッカー材の幅方向の熱伸縮は大きくなる。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、バッカー材となる樹脂層の熱膨張を流れ方向においても幅方向においても安定させ、しかも反りや剥がれを低減し、安定して成形可能な床用化粧材を提供することを目的とする。 However, increasing the amount of filler added to the wood powder-containing resin sheet improves the peeling and the like of the wood powder-containing resin sheet, but improves the impact resistance and caster resistance, which are the original purposes, and in manufacturing This may affect the molding stability of Furthermore, since wood powder and paper powder are fibrous, the fibers are oriented in the flow direction when the backer material is extruded. The thermal expansion and contraction in the width direction of the backer material increases due to the orientation of the fibers.
The present invention has been made in view of the above points, and can stabilize the thermal expansion of the resin layer serving as the backer material in both the flow direction and the width direction, and reduce warping and peeling, and can be stably molded. An object is to provide a decorative material for floor.

上記課題を解決するため、本発明の床用化粧材は、木粉または紙粉からなる木質系の紛体の有機充填材を含有する樹脂層と、前記樹脂層の一方の面に形成された化粧シートと、を有し、前記樹脂層は、熱可塑性樹脂を３０質量％以上４５質量％以下、前記有機充填材を１０質量％以上３０質量％以下、及び無機充填材を２５質量％以上６０質量％以下配合してなり、線膨張係数が流れ方向及び幅方向共に６×１０^−５以下であり、有機充填材は、紛体における短径の平均が５０μｍ以上１００μｍ以下であり、短径に対する紛体の長径の平均の比であるアスペクト比が１：２から１：８であることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, a flooring decorative material according to the present invention includes a resin layer containing an organic filler of a woody powder made of wood powder or paper powder, and a makeup formed on one surface of the resin layer. The resin layer has a thermoplastic resin content of 30% by mass to 45% by mass, the organic filler of 10% by mass to 30% by mass, and an inorganic filler of 25% by mass to 60% by mass. The linear expansion coefficient is 6 × 10 ⁻⁵ or less in both the flow direction and the width direction, and the organic filler has an average minor axis of 50 μm or more and 100 μm or less of the powder. The aspect ratio, which is the average ratio of the major axis, is from 1: 2 to 1: 8.

上記発明によれば、バッカー材となる樹脂層の熱膨張を流れ方向においても幅方向においても安定させ、しかも反りや剥がれを低減し、安定して成形可能な床用化粧材を提供することができる。   According to the above-described invention, it is possible to provide a floor decorative material that can stabilize the thermal expansion of the resin layer serving as the backer material both in the flow direction and in the width direction, reduce warping and peeling, and can be stably molded. it can.

本発明の一実施形態の床用化粧材の断面図である。It is sectional drawing of the decorative material for floors of one Embodiment of this invention.

以下、本発明の一実施形態を説明する。
図１は、本実施形態の床用化粧材を説明するための図である。
床用化粧材１は、木質系基材１１と、木質系基材１１の一方の面（木質系基材の上面とする）に形成された樹脂層１５と、樹脂層１５の木質系基材１１と接していない側の面（樹脂層１５の上面とする）に形成された化粧シート３と、木質系基材１１と樹脂層１５とを接着する第１接着材層１３と、を有している。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.
FIG. 1 is a diagram for explaining a floor decorative material according to the present embodiment.
The floor decorative material 1 includes a wood base 11, a resin layer 15 formed on one surface of the wood base 11 (the top surface of the wood base), and a wood base of the resin layer 15. 11, a decorative sheet 3 formed on the surface not in contact with the resin 11 (the upper surface of the resin layer 15), and a first adhesive layer 13 that bonds the wood-based substrate 11 and the resin layer 15. ing.

以下、図１に示した各層について説明する。
（木質系基材）
本実施の床用化粧材１の木質系基材１１には、南洋材合板、針葉樹合板、パーティクルボード、中密度繊維板、日本農林規格に規定される普通合板など公知のものが使用可能である。特には木粉を添加したオレフィン系樹脂からなる基材が好適であるが、特にこれらに限定されるものではなく、後述する化粧シート３を積層して床用化粧材とできるものであればどのようなものであってもよい。
なお、木質系基材１１の厚みは、３〜２５ｍｍ程度が好適である。 Hereinafter, each layer shown in FIG. 1 will be described.
(Woody base material)
As the woody base material 11 of the flooring decorative material 1 of the present embodiment, known materials such as South Sea wood plywood, softwood plywood, particle board, medium density fiber board, ordinary plywood stipulated in Japanese Agricultural Standard can be used. . In particular, a base material made of an olefin resin to which wood powder is added is suitable, but is not particularly limited thereto, and any material can be used as long as a decorative sheet 3 described later can be laminated to form a flooring decorative material. It may be something like this.
The thickness of the woody base material 11 is preferably about 3 to 25 mm.

（第１接着材層）
第１接着材層１３は、木質系基材１１と樹脂層１５を積層する際の接着性を向上させるために適宜設けられるものである。第１接着材層１３に使用される接着材としては、公知の２液のウレタン変性ビニル樹脂からなる水性接着材や１液酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着材、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着材等が使用可能である。また熱可塑性樹脂ホットメルト接着材も使用可能である。塗布量は、乾燥後の重さが３〜２０ｇ／ｍ^２程度が接着性の観点から好適である。 (First adhesive layer)
The first adhesive layer 13 is appropriately provided in order to improve the adhesiveness when the wood base 11 and the resin layer 15 are laminated. Examples of the adhesive used for the first adhesive layer 13 include a known aqueous adhesive composed of a two-component urethane-modified vinyl resin, a one-component vinyl acetate resin emulsion-based adhesive, and a moisture-curable urethane resin-based hot-melt adhesive. Etc. can be used. A thermoplastic resin hot-melt adhesive can also be used. The weight of the coating after drying is preferably about 3 to ²⁰ g / m ² from the viewpoint of adhesiveness.

（樹脂層）
樹脂層１５は、後述する木粉または紙粉と、木粉または紙粉のバインダーとなる熱可塑性樹脂と、無機充填材と、を含んでいる。木粉または紙粉は、樹脂層１５がバッカー材として機能するために含有される木質系の有機充填材である。
樹脂層１５の熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。樹脂層１５は、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂を３０質量％以上、４５質量％以下含んでいる。
また、無機充填材としては、炭酸カルシウム等の球形のものよりもタルク、マイカ等の鱗片状のものが好ましい。
また、樹脂層１５は、木粉または紙粉を１０質量％以上、３０質量％以下含み。さらに、樹脂層１５は、無機充填材を２５質量％以上、６０質量％以下を含む。 (Resin layer)
The resin layer 15 includes wood powder or paper powder described later, a thermoplastic resin serving as a binder for the wood powder or paper powder, and an inorganic filler. Wood powder or paper powder is a wood-based organic filler contained in order for the resin layer 15 to function as a backer material.
The thermoplastic resin of the resin layer 15 is preferably a polyolefin resin such as polypropylene. The resin layer 15 contains 30% by mass or more and 45% by mass or less of a thermoplastic resin such as a polyolefin resin.
Moreover, as an inorganic filler, scaly things, such as talc and mica, are more preferable than spherical things, such as a calcium carbonate.
Moreover, the resin layer 15 contains 10 to 30 mass% of wood powder or paper powder. Furthermore, the resin layer 15 contains 25 mass% or more and 60 mass% or less of an inorganic filler.

さらに、樹脂層１５は、流れ方向及び幅方向共に６×１０^−５以下の線膨張係数を有している。なお、「流れ方向」とは樹脂層１５の成形時に樹脂が押し出されて流れる方向である（TD：Transverse Direction）。また、幅方向とは、樹脂の流れ方向に対して直交する方向である（MD：Machine Direction）。
さらに、樹脂層１５に含有される木粉または紙粉は、紛体における短径の平均が５０μｍ以上１００μｍ以下であり、短径の平均に対する長径の平均の比であるアスペクト比が１：２から１：８である。
なお、上記短径及び長径は、公知の粒形の幾何学的性質によって定義された値である。幾何学的性質によって紛体の短径及び長径を決定する方法では、紛体の外縁に接する外接長方形を定義し、外接長方形の短辺を短径、長辺を長径とする。 Furthermore, the resin layer 15 has a linear expansion coefficient of 6 × 10 ⁻⁵ or less in both the flow direction and the width direction. The “flow direction” is the direction in which the resin is extruded and flows when the resin layer 15 is molded (TD: Transverse Direction). The width direction is a direction orthogonal to the resin flow direction (MD: Machine Direction).
Further, the wood powder or paper powder contained in the resin layer 15 has an average minor axis in the powder of 50 μm or more and 100 μm or less, and an aspect ratio which is a ratio of an average major axis to an average minor axis is from 1: 2 to 1. : 8.
In addition, the said minor axis and major axis are the values defined by the geometric property of the well-known particle shape. In the method of determining the minor axis and the major axis of the powder according to geometric properties, a circumscribed rectangle in contact with the outer edge of the powder is defined, and the short side of the circumscribed rectangle is defined as the minor axis and the major side is defined as the major axis.

木粉としては、製材所等で発生する杉、ツガ等の切断屑が使用できる。紙粉には、バージンパルプ、製紙段階での断裁片、加工段階での加工ロス、印刷段階での裁ち落とし及び古紙等の損紙等を利用することができる。木粉または紙粉の成形安定性を考慮すると、木粉または紙粉の原料は、一定の品種に絞られることが好ましい。
木粉または紙粉の粒径は、５０μｍを超えると、樹脂層１５の断面において、木粉または紙粉と熱可塑性樹脂との間で海島模様が発生する。海島模様は、目視で視認されるために意匠的に好ましくない。
樹脂層１５の厚みは、コストと耐衝撃性のバランスを考慮すると０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下とするのが好ましい。 As wood flour, cutting wastes such as cedar and tsuga generated in a sawmill can be used. As the paper powder, virgin pulp, cut pieces in the paper making stage, processing loss in the processing stage, cutting out in the printing stage, and waste paper such as waste paper can be used. Considering the molding stability of wood powder or paper powder, the raw material of wood powder or paper powder is preferably limited to a certain variety.
When the particle size of the wood powder or paper powder exceeds 50 μm, a sea island pattern is generated between the wood powder or paper powder and the thermoplastic resin in the cross section of the resin layer 15. The sea-island pattern is visually unfavorable because it is visually recognized.
The thickness of the resin layer 15 is preferably 0.1 mm or more and 1.0 mm or less in consideration of the balance between cost and impact resistance.

［化粧シート］
化粧シート３は、第２接着剤層１７、シート基材１９、絵柄層２１、第３接着剤層２３、熱可塑性樹脂層２５及び表面保護層２７によって構成されている。
化粧シート３の総合的な厚さは４００μｍ以下とするのが好ましい。４００μｍ以下とすることで、化粧シート３を連続的なロールで製造し、貼り合わせた状態で巻き取ることが可能となり、その後、樹脂層１５及び木質系基材１１と貼り合せることが可能となる。
以下、上記した各層について説明する。 [Decorative sheet]
The decorative sheet 3 includes a second adhesive layer 17, a sheet base material 19, a pattern layer 21, a third adhesive layer 23, a thermoplastic resin layer 25, and a surface protective layer 27.
The total thickness of the decorative sheet 3 is preferably 400 μm or less. By making it 400 μm or less, it becomes possible to manufacture the decorative sheet 3 with a continuous roll and wind it up in a bonded state, and then bond it to the resin layer 15 and the woody base material 11. .
Hereinafter, each layer described above will be described.

（第２接着材層）
第２接着材層１７は樹脂層１５と後述するシート基材１９を接着するために適宜設けられる。第２接着材層１７に使用される接着材としては、目的を達成できるものであれば特に限定するものではないが、２液ウレタン樹脂接着材等が使用可能である。塗布量としては乾燥後の塗布量が１〜１０ｇ／ｍ^２程度が望ましい。 (Second adhesive layer)
The second adhesive layer 17 is appropriately provided for bonding the resin layer 15 and a sheet base material 19 described later. The adhesive used for the second adhesive layer 17 is not particularly limited as long as the object can be achieved, but a two-component urethane resin adhesive or the like can be used. The coating amount is preferably about 1 to 10 g / m ² after drying.

（シート基材）
本実施形態のシート基材１９は、ポリオレフィン系樹脂からなるものが用いられる。具体的には、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−エチレンアクリレート共重合体や、これらを接着性の向上を目的として酸変性したもの、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体金属中和物（アイオノマー）等、或いはそれらの２種以上の混合物、共重合体等、各種のポリオレフィン系樹脂の中から適宜選択が可能であり、また、これらの中から選ばれる同種又は異種のポリオレフィン系樹脂からなる複数層の積層体を使用することもできる。
また、シート基材１９としては、化粧シート３に木質系基材に対する隠蔽性を付与するために着色したものが好適に用いられる。着色するにはポリオレフィン系樹脂にイソインドリノン、ポリアゾ、フタロシアニン等の顔料を適宜添加することで可能であるが、その表面全体あるいは裏面全体に印刷によりベタ印刷層を設けるということでも可能である。シート基材１９の厚みは、５０μｍから１５０μｍが好ましい。 (Sheet base material)
The sheet base material 19 of this embodiment is made of a polyolefin resin. Specifically, for example, polypropylene, polyethylene, polybutene, polymethylpentene, polyisoprene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-α-olefin copolymer, propylene-α-olefin copolymer A polymer, an ethylene-ethylene acrylate copolymer, an acid-modified one of these for the purpose of improving adhesion, an ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymer metal neutralized product (ionomer), or two or more of them It can be appropriately selected from various polyolefin-based resins such as a mixture and a copolymer, and a multi-layer laminate composed of the same or different polyolefin-based resins selected from these can also be used. .
Moreover, as the sheet | seat base material 19, what was colored in order to provide the concealment property with respect to a wood type base material to the decorative sheet 3 is used suitably. Coloring can be performed by appropriately adding a pigment such as isoindolinone, polyazo, phthalocyanine or the like to the polyolefin-based resin, but it is also possible to provide a solid print layer on the entire surface or the entire back surface by printing. The thickness of the sheet base material 19 is preferably 50 μm to 150 μm.

（絵柄層）
絵柄層２１は、所望の絵柄の意匠を付与するために適宜設けられるものである。所望の絵柄の種類は特に限定されず、例えば木目柄、石目柄、布目柄、砂目柄、抽象柄、幾何学図形、文字又は記号、或いはそれらの組み合わせ等、任意に決定することができる。
絵柄層２１は、印刷インキ等の印刷により設けることが可能である。印刷インキ等の種類は特に限定されない。
印刷インキの具体例としては、例えばセルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、アクリル、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、アルキド、ポリアミン等のバインダー樹脂がある。本実施形態は、上記の印刷インキを単独もしくは各変性物の中から適宜選択される。また、印刷インキは、水性、溶剤系、エマルジョンタイプのいずれでもよく、また１液タイプでも硬化剤を使用した２液タイプでも任意に選定可能である。さらに紫外線や電子線等の照射によりインキを硬化させることも可能である。中でも最も一般的な方法は、ウレタン系のインキをイソシアネートで硬化させる方法である。
さらに、本実施形態は、通常のインキに含まれている有機又は無機の染料又は顔料や、必要に応じて耐湿顔料、充填材、粘着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤その他の添加剤を適宜添加し、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整してなる、従来公知の任意の印刷インキが使用可能である。 (Picture layer)
The pattern layer 21 is provided as appropriate in order to give a desired pattern design. The type of the desired pattern is not particularly limited, and can be arbitrarily determined, for example, wood grain pattern, stone pattern, cloth pattern, sand grain pattern, abstract pattern, geometric figure, character or symbol, or a combination thereof. .
The pattern layer 21 can be provided by printing with printing ink or the like. The type of printing ink or the like is not particularly limited.
Specific examples of the printing ink include binder resins such as cellulose, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, acrylic, polyurethane, polyester, epoxy, alkyd, and polyamine. In the present embodiment, the above printing ink is selected as appropriate from a single or each modified product. Further, the printing ink may be any of water-based, solvent-based, and emulsion types, and can be arbitrarily selected from a one-component type or a two-component type using a curing agent. Further, it is possible to cure the ink by irradiation with ultraviolet rays or electron beams. Among them, the most general method is a method of curing urethane-based ink with isocyanate.
Furthermore, the present embodiment includes organic or inorganic dyes or pigments contained in ordinary inks, and addition of moisture-resistant pigments, fillers, tackifiers, dispersants, antifoaming agents, stabilizers and other additives as necessary. Any conventionally known printing ink, which is prepared by appropriately adding an agent and adjusting to a desired viscosity with an appropriate dilution solvent, can be used.

（第３接着剤層）
第３接着材層２３は、シート基材１９と熱可塑性樹脂層２５とを接着するために適宜設けられる。第３接着材層２３の接着材としては、目的を達成できるものであれば特に限定されないが、２液ウレタン樹脂接着材等が使用可能である。塗布量としては乾燥後の塗布量が１〜１０ｇ／ｍ^２程度が望ましい。 (3rd adhesive layer)
The third adhesive layer 23 is provided as appropriate to bond the sheet base material 19 and the thermoplastic resin layer 25. The adhesive of the third adhesive layer 23 is not particularly limited as long as the purpose can be achieved, but a two-component urethane resin adhesive or the like can be used. The coating amount is preferably about 1 to 10 g / m ² after drying.

（熱可塑性樹脂）
本実施形態の熱可塑性樹脂層２５は、透明の熱可塑性樹脂であって、ＰＢＴからなるものが用いられる。具体的には、熱可塑性樹脂２５にＰＢＴを単独で用いてもよいし、適量の共重合ポリエステル樹脂やエラストマー樹脂を混合してもよい。さらに紫外線吸収剤、光安定剤を適宜添加してもよい。
熱可塑性樹脂層２５の厚みは７０μｍから２００μｍとするのが好ましい。これにより印刷、積層後の化粧シート３の巻取りのし易さや、耐傷、凹みなどの表面強度が高いものとなる。 (Thermoplastic resin)
The thermoplastic resin layer 25 of the present embodiment is a transparent thermoplastic resin that is made of PBT. Specifically, PBT may be used alone for the thermoplastic resin 25, or an appropriate amount of a copolyester resin or an elastomer resin may be mixed. Furthermore, you may add a ultraviolet absorber and a light stabilizer suitably.
The thickness of the thermoplastic resin layer 25 is preferably 70 μm to 200 μm. Thereby, it becomes easy to wind up the decorative sheet 3 after printing and lamination, and has high surface strength such as scratch resistance and dent.

熱可塑性樹脂層２５を設ける方法としては、溶融押出成形により設ける方法がある。溶融押出成形は、シート基材１９に絵柄層２１を設けてから第３接着材層２３を介して上面にシート状の熱可塑性樹脂層２５を貼り合わせる方法である。ただし、本実施形態は、熱可塑性樹脂層２５を溶融押出成形によって作製するものに限定されるものではない。
また、図示しないが、熱可塑性樹脂層２５の表面に金属ロールなどからなるエンボス版を押し当てて凹部を設けてもよいし、その凹部に着色剤を埋め込むといったことを行ってもよい。このような処理によれば、木目の持つ照り感などを表現することが可能となる。
さらには図示しないが、熱可塑性樹脂層２５の表面側にエンボスによる凹部を設けてもよいし、凹部に着色剤を埋め込んでもよい。 As a method of providing the thermoplastic resin layer 25, there is a method of providing it by melt extrusion molding. Melt extrusion molding is a method in which a pattern layer 21 is provided on a sheet base material 19 and then a sheet-like thermoplastic resin layer 25 is bonded to the upper surface via a third adhesive layer 23. However, this embodiment is not limited to what produces the thermoplastic resin layer 25 by melt extrusion molding.
Moreover, although not shown in figure, the embossing plate which consists of metal rolls etc. may be pressed on the surface of the thermoplastic resin layer 25, you may provide a recessed part, and you may embed a coloring agent in the recessed part. According to such processing, it is possible to express the feeling of shimmering on the wood.
Further, although not shown, a recess by embossing may be provided on the surface side of the thermoplastic resin layer 25, or a colorant may be embedded in the recess.

（表面保護層）
表面保護層２７は、表面の各種耐性を付与するために適宜設ける。表面保護層２７は、すべり性を考慮して公知の紫外線吸収剤、光安定剤、ガラスビーズなどが添加された紫外線硬化型樹脂や２液ウレタン樹脂を６ｇ／ｍ^２から１５ｇ／ｍ^２程度塗布することによって形成される。このとき、表面保護層２７の表面硬度は、耐衝撃性試験、耐キャスター性試験の復元性を考慮に入れておいて調整されることが望ましい。
また、本実施形態の床用化粧材１は、以下の方法によって製造することができる。 (Surface protective layer)
The surface protective layer 27 is provided as appropriate to impart various surface resistances. The surface protective layer 27 is coated with about 6 g / m ² to 15 g / m ^{2 of} a UV curable resin or a two-component urethane resin to which a known UV absorber, light stabilizer, glass beads, etc. are added in consideration of slipperiness. It is formed by doing. At this time, it is desirable that the surface hardness of the surface protective layer 27 be adjusted in consideration of the resilience of the impact resistance test and the caster resistance test.
Moreover, the floor decorative material 1 of this embodiment can be manufactured by the following method.

先ず、適宜着色したシート基材１９の表面にグラビア印刷などで絵柄層２１を設け、表面側に熱可塑性樹脂層２５、裏面側に樹脂層１５を、それぞれ第１接着材層１３、第２接着剤層１７、第３接着剤層２３を介して木質系基材１１に、あるいは互いに貼り合わせる。そして、表面にコーティングにより表面保護層２７が設けられる。ただし、本実施形態は、床用化粧材１をこのような方法によって製造するものに限定されるものではなく、木質系基材の風合いを生かすためにシート基材１９や樹脂層１５までを透明な樹脂としてもよい。また、本実施形態は、木質系基材１１上に絵柄層２１を設けてもよいし、最表面に表面保護層２７を設けなくてもよい。   First, the pattern layer 21 is provided on the surface of the appropriately colored sheet base material 19 by gravure printing or the like, the thermoplastic resin layer 25 on the front side, the resin layer 15 on the back side, the first adhesive layer 13 and the second adhesive, respectively. The adhesive layer 17 and the third adhesive layer 23 are bonded to the woody base material 11 or to each other. A surface protective layer 27 is provided on the surface by coating. However, this embodiment is not limited to what the flooring decorative material 1 is manufactured by such a method, and the sheet base material 19 and the resin layer 15 are transparent to make use of the texture of the wooden base material. A good resin may be used. In the present embodiment, the pattern layer 21 may be provided on the wooden base material 11, or the surface protective layer 27 may not be provided on the outermost surface.

以上説明した実施形態は、以下の効果を有する。
即ち、本実施形態において、樹脂層１５の熱可塑性樹脂を３０質量％未満とすると、熱可塑性樹脂のバインダー効果が薄れ、成形時に脆くなり、押出成形後に引っ張った際に千切れることがある。また、熱可塑性樹脂を４５質量％より多くすると、樹脂層１５の線膨張係数が６×１０^−５よりも大きくなり、木質系基材１１と貼り合せた後の伸縮により、樹脂層１５が反ったり、木質系基材１１から剥離してしまうことがある。
したがって、本実施形態は、樹脂層１５の熱可塑性樹脂を３０質量％以上、４５質量％以下としたことにより、成形性が良好で、しかも樹脂層１５の反りや剥離がない床用化粧材１を提供することができる。 The embodiment described above has the following effects.
That is, in the present embodiment, when the thermoplastic resin of the resin layer 15 is less than 30% by mass, the binder effect of the thermoplastic resin is weakened and becomes brittle during molding, and may be broken when pulled after extrusion molding. Further, when the thermoplastic resin is added in an amount of more than 45% by mass, the linear expansion coefficient of the resin layer 15 becomes larger than 6 × 10 ⁻⁵ , and the resin layer 15 warps due to expansion and contraction after being bonded to the woody base material 11. Or may peel from the woody base material 11.
Therefore, in the present embodiment, the decorative resin 1 for flooring that has good moldability and does not warp or peel off the resin layer 15 by setting the thermoplastic resin of the resin layer 15 to 30% by mass or more and 45% by mass or less. Can be provided.

また、本実施形態において、木粉または紙粉が樹脂層の１０質量％未満だと流れ方向の線膨張係数が６×１０^−５よりも大きくなり、木質系基材１１と貼り合せた後の伸縮により、樹脂層１５が反ったり、木質系基材１１から剥離してしまうことがある。また、木粉または紙粉が樹脂層の３０質量％より多いと成形時に脆くなり、押出成形後に引っ張った際に千切れることがある。
したがって、本実施形態は、樹脂層１５の木粉または紙粉を樹脂層の１０質量％以上、３０質量％以下としたことにより、成形性が良好で、しかも反りや剥離がない床用化粧材１を提供することができる。 Moreover, in this embodiment, when wood powder or paper powder is less than 10% by mass of the resin layer, the linear expansion coefficient in the flow direction becomes larger than 6 × 10 ⁻⁵ , and after bonding with the woody base material 11 Due to the expansion and contraction, the resin layer 15 may be warped or peeled off from the wooden substrate 11. Moreover, when there are more wood powder or paper powders than 30 mass% of a resin layer, it will become weak at the time of shaping | molding, and when it pulls after extrusion molding, it may be shredded.
Therefore, in this embodiment, the wood powder or paper powder of the resin layer 15 is 10% by mass or more and 30% by mass or less of the resin layer, so that the formability is good and the floor decorative material does not warp or peel off. 1 can be provided.

また、本実施形態において、無機充填材が樹脂層１５の２５質量％未満だと線膨張係数が６×１０^−５よりも大きくなり、木質系基材１１と貼り合せた後の伸縮により、樹脂層１５が反ったり、木質系基材１１から剥離してしまうことがある。また、無機充填材が６０質量％より多いと成形時に脆くなり、押出成形後に引っ張った際に千切れることがある。
したがって、本実施形態は、無機充填材を樹脂層１５の２５質量％以上、６０質量％以下としたことにより、成形性が良好で、しかも反りや剥離がない床用化粧材１を提供することができる。 Moreover, in this embodiment, when the inorganic filler is less than 25% by mass of the resin layer 15, the linear expansion coefficient becomes larger than 6 × 10 ⁻⁵ , and the resin expands and contracts after being bonded to the wooden substrate 11. The layer 15 may be warped or peeled off from the wooden substrate 11. Moreover, when there are more inorganic fillers than 60 mass%, it will become weak at the time of shaping | molding, and when it is pulled after extrusion molding, it may be broken.
Therefore, this embodiment provides the floor decorative material 1 with good moldability and no warping or peeling by setting the inorganic filler to 25% by mass or more and 60% by mass or less of the resin layer 15. Can do.

また、本実施形態において、木粉または紙粉の平均粒径の短径が小さいと幅方向の線膨張係数が６×１０^−５よりも大きくなり、木質系基材１１と貼り合せた後の伸縮により、樹脂層１５が反ったり、木質系基材１１から剥離してしまうことがある。
したがって、本実施形態は、木粉または紙粉の平均粒径を、短径５０μｍ以上、長径１００μｍ以下としたことにより、成形性が良好で、しかも反りや剥離がない床用化粧材１を提供することができる。
また、本実施形態において、樹脂層１５に含有される木粉または紙粉のアスペクト比で長径が長いと押出成形時に木粉または紙粉が十分に分散混練されず、二次凝集する。このとき、樹脂層１５は、成形時に脆くなり、押出成形後に引っ張った際に千切れることがある。
したがって、本実施形態は、木粉または紙粉のアスペクト比を１：２から１：８としたことにより、成形性が良好な床用化粧材１を提供することができる。 Moreover, in this embodiment, when the minor axis of the average particle diameter of wood powder or paper powder is small, the linear expansion coefficient in the width direction becomes larger than 6 × 10 ⁻⁵ , and after bonding with the woody base material 11 Due to the expansion and contraction, the resin layer 15 may be warped or peeled off from the wooden substrate 11.
Therefore, the present embodiment provides the floor decorative material 1 having good moldability and no warping or peeling by setting the average particle size of the wood powder or paper powder to a minor axis of 50 μm or more and a major axis of 100 μm or less. can do.
In this embodiment, if the major axis is long in the aspect ratio of the wood powder or paper powder contained in the resin layer 15, the wood powder or paper powder is not sufficiently dispersed and kneaded during the extrusion molding, and is secondarily aggregated. At this time, the resin layer 15 becomes brittle at the time of molding, and may be broken when pulled after extrusion molding.
Therefore, this embodiment can provide the floor decorative material 1 with good moldability by setting the aspect ratio of wood powder or paper powder to 1: 2 to 1: 8.

また、本実施形態において、樹脂層１５の線膨張係数が６×１０^−５より大きいと、木質系基材１１と貼り合せた後の伸縮により、樹脂層１５が反ったり、木質系基材１１から剥離してしまうことがある。
したがって、本実施形態は、樹脂層１５の線膨張係数を流れ方向、幅方向共に６×１０^−５以下としたことにより、成形性が良好な床用化粧材１を提供することができる。
また、本実施形態において、樹脂層１５の厚みが０．１ｍｍ未満だと耐衝撃性、耐キャスター性の向上の効果が低くなる。また、樹脂層１５の厚みが１ｍｍより多いと、樹脂層１５をロール上で巻き取ることが困難で、かつコストも高くなってしまう。
したがって、本実施形態は、樹脂層１５の厚みを０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下としたことにより、耐衝撃性、耐キャスター性が高く、製造工程において扱いやすく、しかも低コストの床用化粧材１を提供することができる。 Moreover, in this embodiment, when the linear expansion coefficient of the resin layer 15 is larger than 6 × 10 ⁻⁵ , the resin layer 15 warps due to expansion and contraction after being bonded to the wooden base material 11, or the wooden base material 11. May peel off.
Therefore, this embodiment can provide the floor decorative material 1 with good moldability by setting the linear expansion coefficient of the resin layer 15 to 6 × 10 ⁻⁵ or less in both the flow direction and the width direction.
In this embodiment, if the thickness of the resin layer 15 is less than 0.1 mm, the effect of improving impact resistance and caster resistance is lowered. On the other hand, if the thickness of the resin layer 15 is more than 1 mm, it is difficult to wind the resin layer 15 on a roll and the cost is increased.
Therefore, in the present embodiment, the thickness of the resin layer 15 is set to 0.1 mm or more and 1.0 mm or less, so that the impact resistance and caster resistance are high, the handling is easy in the manufacturing process, and the cost is low. Material 1 can be provided.

なお、以上説明した実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を以上のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
また、本実施形態で説明した図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。 The embodiment described above exemplifies a configuration for embodying the technical idea of the present invention, and the technical idea of the present invention is based on the material, shape, structure, arrangement, etc. of the component parts. It is not specific to the above. The technical idea of the present invention can be variously modified within the technical scope defined by the claims described in the claims.
It should be noted that the drawings described in the present embodiment are schematic, and the relationship between the thickness and the planar dimensions, the ratio of the thickness of each layer, and the like are different from the actual ones. Therefore, specific thicknesses and dimensions should be determined in consideration of the following description.

（実施例１）
実施例１では、市販のホモポリプロピレン樹脂（プライムポリマー製Ｅ２０００ＧＶ：製品名）３５質量％、バージン紙をボールミルを使用して短径８０μｍ、アスペクト比１：４となるように粉砕した紙粉１５質量％、平均粒径５μｍのタルク４７質量％及びステアリン酸カルシウム３質量％を混合し、２軸押出機によって混合、押出し、厚さ０．５ｍｍ、幅４５０ｍｍの板状の層を成形した。そして、成形された板状の層の表裏にコロナ放電処理を施し、紙粉含有の樹脂層を得た。
さらに、実施例１では、樹脂層の表面側にＰＵＲ接着材（ＤＩＣ製タイフォースＦＨ３１５：製品名）５０μｍを塗布して厚さ１６０μｍの化粧シートを接着した。また、樹脂層の裏面側には、酢酸ビニル系接着材３０μｍを塗布し、厚さが１２ｍｍのラワン普通合板を貼り合せて床用化粧材を得た。
実施例１の樹脂層の線膨張係数を測定した結果、流れ方向で４×１０^−５、幅方向で５×１０^−５であった。 Example 1
In Example 1, 35 mass% of commercially available homopolypropylene resin (primary polymer E2000GV: product name), 15 mass of paper powder obtained by pulverizing virgin paper to a short diameter of 80 μm and an aspect ratio of 1: 4 using a ball mill. %, 47% by mass of talc having an average particle size of 5 μm and 3% by mass of calcium stearate were mixed and extruded by a twin screw extruder to form a plate-like layer having a thickness of 0.5 mm and a width of 450 mm. And the corona discharge process was performed to the front and back of the shape | molded plate-shaped layer, and the resin layer containing paper dust was obtained.
Further, in Example 1, 50 μm of PUR adhesive (DIC Tyforce FH315: product name) was applied to the surface side of the resin layer, and a decorative sheet having a thickness of 160 μm was adhered. Also, a vinyl acetate adhesive 30 μm was applied to the back side of the resin layer, and a lauan ordinary plywood having a thickness of 12 mm was bonded to obtain a flooring decorative material.
Results of the measurement of the linear expansion coefficient of the resin layer of Example 1, 4 × 10 -5 in the flow direction ^was 5 × 10 ^-5 in the width direction.

（実施例２）
実施例２では、実施例１の条件を、樹脂層に含まれる紙粉の短径及びアスペクト比の条件のみ変更して床用化粧材を作製した。実施例２の床用化粧材の紙粉の短径は１００μｍ、短径と長径の比であるアスペクト比は１：２である。
（実施例３）
実施例３では、実施例１の条件を、樹脂層に含まれる紙粉の短径及びアスペクト比の条件のみ変更して床用化粧材を作製した。実施例２の床用化粧材の紙粉の短径は５０μｍ、短径と長径の比であるアスペクト比は１：８である。
なお、実施例１から実施例３の床用化粧材の作製条件は、いずれも本発明の請求項１の条件に合致している。 (Example 2)
In Example 2, the condition of Example 1 was changed only to the conditions of the short diameter and aspect ratio of the paper powder contained in the resin layer, and a flooring decorative material was produced. The minor axis of the paper powder of the floor decorative material of Example 2 is 100 μm, and the aspect ratio which is the ratio of the minor axis to the major axis is 1: 2.
(Example 3)
In Example 3, the condition of Example 1 was changed only to the conditions of the short diameter and aspect ratio of the paper powder contained in the resin layer, and a flooring decorative material was produced. The minor axis of the paper powder of the floor decorative material of Example 2 is 50 μm, and the aspect ratio which is the ratio of the minor axis to the major axis is 1: 8.
In addition, all the production conditions of the floor decorative material of Example 1- Example 3 are in agreement with the conditions of Claim 1 of this invention.

本発明の発明者らは、さらに、上記実施例の床用化粧材と比較される比較例の床用化粧材を作製した。そして、上記実施例の床用化粧材と比較例の床用化粧材とを比較し、実施例の床用化粧材を評価した。
（比較例１）
比較例１では、実施例１の条件を、樹脂層に含まれる紙粉の短径及びアスペクト比の条件のみ変更して床用化粧材を作製した。比較例１の床用化粧材の紙粉の短径は１００μｍ、短径と長径の比であるアスペクト比は１：１．５である。 The inventors of the present invention further produced a floor decorative material of a comparative example compared with the floor decorative material of the above example. And the floor decorative material of the said Example and the floor decorative material of the comparative example were compared, and the floor decorative material of the Example was evaluated.
(Comparative Example 1)
In Comparative Example 1, a floor decorative material was produced by changing the conditions of Example 1 only for the condition of the short diameter and aspect ratio of the paper powder contained in the resin layer. The minor axis of the paper powder of the floor decorative material of Comparative Example 1 is 100 μm, and the aspect ratio which is the ratio of the minor axis to the major axis is 1: 1.5.

（比較例２）
比較例２では、実施例１の条件を、樹脂層に含まれる紙粉の短径及びアスペクト比の条件のみ変更して床用化粧材を作製した。比較例１の床用化粧材の紙粉の短径は１００μｍ、短径と長径の比であるアスペクト比は１：９である。
（比較例３）
比較例３では、実施例１の条件を、樹脂層に含まれる紙粉の短径及びアスペクト比の条件のみ変更して床用化粧材を作製した。比較例３の床用化粧材の紙粉の短径は５０μｍ、短径と長径の比であるアスペクト比は１：１．５である。
（比較例４）
比較例４では、実施例１の条件を、樹脂層に含まれる紙粉の短径及びアスペクト比の条件のみ変更して床用化粧材を作製した。比較例３の床用化粧材の紙粉の短径は５０μｍ、短径と長径の比であるアスペクト比は１：９である。 (Comparative Example 2)
In Comparative Example 2, a floor decorative material was prepared by changing the conditions of Example 1 only for the conditions of the short diameter and aspect ratio of the paper powder contained in the resin layer. The minor axis of the paper powder of the floor decorative material of Comparative Example 1 is 100 μm, and the aspect ratio which is the ratio of the minor axis to the major axis is 1: 9.
(Comparative Example 3)
In Comparative Example 3, a flooring decorative material was produced by changing the conditions of Example 1 only for the conditions of the short diameter and aspect ratio of the paper powder contained in the resin layer. The minor axis of the paper powder of the decorative material for floor of Comparative Example 3 is 50 μm, and the aspect ratio which is the ratio of the minor axis to the major axis is 1: 1.5.
(Comparative Example 4)
In Comparative Example 4, a floor decorative material was prepared by changing the conditions of Example 1 only for the conditions of the short diameter and aspect ratio of the paper powder contained in the resin layer. The minor axis of the paper powder of the floor decorative material of Comparative Example 3 is 50 μm, and the aspect ratio which is the ratio of the minor axis to the major axis is 1: 9.

なお、比較例１から比較例４の床用化粧材の作製条件は、いずれも紙粉のアスペクト比において本発明の請求項１の条件から外れている。
比較例１は、実施例２と紙粉のアスペクト比以外の条件が同一であって、短径に対する長径の比が請求項１に記載の範囲より小さくなっている。また、比較例２は、実施例２と紙粉のアスペクト比以外の条件が同一であって、短径に対する長径の比が請求項１に記載の範囲より大きくなっている。
比較例３は、実施例３と紙粉のアスペクト比以外の条件が同一であって、短径に対する長径の比が請求項１に記載の範囲より小さくなっている。比較例４は、実施例３と紙粉のアスペクト比以外の条件が同一であって、短径に対する長径の比が請求項１に記載の範囲より大きくなっている。 In addition, the production conditions of the decorative materials for floors of Comparative Examples 1 to 4 are all out of the conditions of Claim 1 of the present invention in the aspect ratio of the paper powder.
Comparative Example 1 is the same as Example 2 except for the aspect ratio of paper dust, and the ratio of the major axis to the minor axis is smaller than the range described in claim 1. Comparative Example 2 is the same as Example 2 except for the aspect ratio of paper dust, and the ratio of the major axis to the minor axis is larger than the range described in claim 1.
Comparative Example 3 is the same as Example 3 except for the aspect ratio of paper dust, and the ratio of the major axis to the minor axis is smaller than the range described in claim 1. Comparative Example 4 is the same as Example 3 except for the aspect ratio of paper dust, and the ratio of the major axis to the minor axis is larger than the range described in claim 1.

（評価）
本発明の発明者らは、上記した実施例１から実施例３及び比較例１から比較例４について、線膨張係数の評価を行った。線膨張係数の評価は、熱機械分析装置ＴＭＡ（製品名）を用い、０℃〜４０℃の温度域における線膨張係数を算出することによって行った。そして、算出した線膨張係数を、「〇」、「△」及び「×」で評価した。各評価の基準は、以下のとおりである。
〇：６×１０^−５以下
△：６×１０^−５〜１０×１０^−５未満
×：１０×１０^−５以上 (Evaluation)
The inventors of the present invention evaluated the linear expansion coefficients of the above-described Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4. Evaluation of the linear expansion coefficient was performed by calculating the linear expansion coefficient in a temperature range of 0 ° C. to 40 ° C. using a thermomechanical analyzer TMA (product name). And the calculated linear expansion coefficient was evaluated by "(circle)", "(triangle | delta)", and "x". The criteria for each evaluation are as follows.
◯: 6 × 10 ⁻⁵ or less Δ: 6 × 10 ⁻⁵ to less than 10 × 10 ⁻⁵ ×: 10 × 10 ⁻⁵ or more

また、本発明の発明者らは、上記した実施例１から実施例３及び比較例１から比較例４について、成形性の評価を行った。成形性の評価は、樹脂層を２軸押出機によって混合し、押出しし成形する際の成形のし易さを確認することによって行った。そして、成形性を、「〇」、「△」及び「×」で評価した。各評価の基準は、以下のとおりである。
○：成形性良好
△：成形安定性にやや難有り、寸法安定性等に欠く
×：成形不可 In addition, the inventors of the present invention evaluated the formability of the above-described Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4. The moldability was evaluated by mixing the resin layer with a twin screw extruder and confirming the ease of molding when extrusion molding was performed. The moldability was evaluated by “◯”, “Δ”, and “×”. The criteria for each evaluation are as follows.
○: Good moldability △: Slightly difficult to mold stability, lack of dimensional stability, etc. ×: Not moldable

表１は、上記実施例１から実施例１と比較例１から比較例４の評価をまとめて示した図である。表１に示したように、実施例１で作製された床用化粧材は、線膨張率及び成形性のいずれについても「〇」の良好な評価を得た。また、実施例２で作製された床用化粧材は、線膨張率については「〇」の評価を得たものの、成形性については「〇」〜「△」という評価を得た。このような評価は、実施例２の床用化粧材の成形性が、実施例１の床用化粧材に対して安定していないことを示している。
また、実施例３で作製された床用化粧材は、成形性については「〇」の評価を得たものの、線膨張係数については「〇」〜「△」という評価を得た。このような評価は、実施例３の床用化粧材の線膨張係数が、実施例１の床用化粧材に対して安定していないことを示している。 Table 1 is a diagram collectively showing the evaluations of Examples 1 to 1 and Comparative Examples 1 to 4. As shown in Table 1, the floor decorative material produced in Example 1 obtained a good evaluation of “◯” for both the linear expansion coefficient and the moldability. Further, the floor decorative material produced in Example 2 obtained an evaluation of “◯” for the linear expansion coefficient, but obtained an evaluation of “◯” to “Δ” for the moldability. Such evaluation shows that the moldability of the floor decorative material of Example 2 is not stable with respect to the floor decorative material of Example 1.
Moreover, although the decorative material for floors produced in Example 3 obtained evaluation of "(circle)" about the moldability, evaluation of "(circle)"-"(triangle | delta)" was obtained about the linear expansion coefficient. Such an evaluation shows that the linear expansion coefficient of the floor decorative material of Example 3 is not stable with respect to the floor decorative material of Example 1.

また、表１によれば、アスペクト比が請求項１に記載の範囲から外れている比較例１について、幅方向の線膨張係数については「〇」の良好な評価が得られたことが分かる。ただし、比較例１の流れ方向の線膨張係数及び成形性については、「△」の評価を得た。このような評価から、比較例１の条件で作製された床用化粧材は、紙粉の長径の短径に対するアスペクト比が小さいために実施例２よりも流れ方向の線膨張係数及び成形性が低くなったものと考えられる。
また、比較例２について、線膨張係数については「〇」の良好な評価が得られたことが分かる。ただし、比較例２の成形性については、「×」という低い評価を得た。このような評価から、比較例２の条件で作製された床用化粧材は、紙粉の長径の短径に対するアスペクト比が大きいために実施例２よりも流れ方向の線膨張係数及び成形性が低くなったものと考えられる。 Further, according to Table 1, it can be seen that for Comparative Example 1 in which the aspect ratio is outside the range described in claim 1, a good evaluation of “◯” was obtained for the linear expansion coefficient in the width direction. However, for the linear expansion coefficient and moldability in the flow direction of Comparative Example 1, an evaluation of “Δ” was obtained. From such an evaluation, the floor decorative material produced under the conditions of Comparative Example 1 has a linear expansion coefficient and moldability in the flow direction as compared with Example 2 because the aspect ratio of the major axis to the minor axis of the paper powder is small. It is thought that it became low.
Moreover, about Comparative Example 2, it turns out that favorable evaluation of "(circle)" was obtained about the linear expansion coefficient. However, the moldability of Comparative Example 2 was evaluated as low as “×”. From such an evaluation, the floor decorative material produced under the conditions of Comparative Example 2 has a larger linearity coefficient and moldability in the flow direction than Example 2 because the aspect ratio of the major axis to the minor axis of the paper powder is large. It is thought that it became low.

また、表１によれば、比較例３について、流れ方向の線膨張係数については「△」、幅方向の線膨張係数については「×」の評価を得たことが分かる。比較例３の成形性については、「×」の低い評価を得た。このような評価から、比較例３の条件で作製された床用化粧材は、紙粉の長径の短径に対するアスペクト比が小さいために実施例３よりも全体に低い評価を得たものと考えられる。
さらに、比較例４について、流れ方向の線膨張係数については「〇」の良好な評価が得られたことが分かる。ただし、比較例４の幅方向の線膨張係数については「△」、成形性については、「×」という低い評価を得た。このような評価から、比較例４の条件で作製された床用化粧材は、紙粉の長径の短径に対するアスペクト比が大きいために実施例３よりも幅方向の線膨張係数及び成形性が低くなったものと考えられる。 Table 1 also shows that Comparative Example 3 was evaluated as “Δ” for the linear expansion coefficient in the flow direction and “×” for the linear expansion coefficient in the width direction. About the moldability of the comparative example 3, low evaluation of "x" was obtained. From such an evaluation, the floor decorative material produced under the conditions of Comparative Example 3 is considered to have obtained a lower overall evaluation than Example 3 because the aspect ratio of the major axis to the minor axis of the paper powder is small. It is done.
Furthermore, regarding Comparative Example 4, it can be seen that a good evaluation of “◯” was obtained for the linear expansion coefficient in the flow direction. However, the comparative example 4 obtained a low evaluation of “Δ” for the linear expansion coefficient in the width direction and “x” for the moldability. From such an evaluation, the floor decorative material produced under the conditions of Comparative Example 4 has a greater linear expansion coefficient and moldability in the width direction than Example 3 because the aspect ratio of the major axis to the minor axis of the paper powder is large. It is thought that it became low.

なお、上記実施例１から実施例３、比較例１から比較例４は、いずれも熱可塑性樹脂としてホモポリプロピレン樹脂を３５質量％、無機充填材として平均粒径５μｍのタルクを４７質量％、ステアリン酸カルシウムを３質量％使用して樹脂層を作製している。本発明の発明者らは、３０質量％以上、４５質量％以下の範囲とその境界となる量の熱可塑性樹脂を含む樹脂層についても同様の実験を行い、表１に示したものと同様の結果を得た。また、本発明の発明者らは、２５質量％以上、６０質量％以下の範囲とその境界となる量の無機充填材を含む樹脂層についても同様の実験を行い、表１に示したものと同様の結果を得た。   In Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4, all are 35% by mass of homopolypropylene resin as a thermoplastic resin, 47% by mass of talc having an average particle diameter of 5 μm as an inorganic filler, and steer. A resin layer is prepared using 3% by mass of calcium phosphate. The inventors of the present invention also conducted the same experiment on a resin layer containing a thermoplastic resin in an amount of 30% by mass or more and 45% by mass or less and the boundary thereof, and the same results as those shown in Table 1 were obtained. The result was obtained. The inventors of the present invention also conducted the same experiment on the resin layer containing the inorganic filler in the range of 25% by mass or more and 60% by mass or less and the boundary thereof, and those shown in Table 1 Similar results were obtained.

以上説明した本発明は、床用化粧材一般に適用することができる。   The present invention described above can be applied to floor decorative materials in general.

１ 床用化粧材
３ 化粧シート
１１ 木質系基材
１３ 第１接着剤層
１７ 第２接着剤層
１５ 樹脂層
１９ シート基材
２１ 絵柄層
２３ 第３接着材層
２５ 熱可塑性樹脂
２７ 表面保護層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Floor decorative material 3 Cosmetic sheet 11 Wood type base material 13 1st adhesive layer 17 2nd adhesive layer 15 Resin layer 19 Sheet base material 21 Picture layer 23 3rd adhesive layer 25 Thermoplastic resin 27 Surface protective layer

Claims (2)

木粉または紙粉からなる木質系の紛体の有機充填材を含有する樹脂層と、
前記樹脂層の一方の面に形成された化粧シートと、を有し、
前記樹脂層は、熱可塑性樹脂を３０質量％以上４５質量％以下、前記有機充填材を１０質量％以上３０質量％以下、及び無機充填材を２５質量％以上６０質量％以下配合してなり、線膨張係数が流れ方向及び幅方向共に６×１０^−５以下であり、
前記有機充填材は、前記紛体における短径の平均が５０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記短径の平均に対する前記紛体の長径の平均の比であるアスペクト比が１：２から１：８であることを特徴とする床用化粧材。 A resin layer containing an organic filler of woody powder made of wood powder or paper powder,
A decorative sheet formed on one surface of the resin layer,
The resin layer is composed of 30 to 45% by mass of a thermoplastic resin, 10 to 30% by mass of the organic filler, and 25 to 60% by mass of an inorganic filler, The linear expansion coefficient is 6 × 10 ⁻⁵ or less in both the flow direction and the width direction,
The organic filler has an average minor axis in the powder of 50 μm or more and 100 μm or less, and an aspect ratio that is a ratio of an average of the major axis of the powder to the average of the minor axis is 1: 2 to 1: 8. A decorative material for floors. 前記樹脂層の厚みは、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の床用化粧材。   The floor decorative material according to claim 1, wherein the resin layer has a thickness of 0.1 mm or more and 1.0 mm or less.

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