JP2016152889A - 中蓋 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体に収容されている内容物の飛散等を防ぐとともに、構造が簡易化された中蓋を提供する。
【解決手段】中蓋は、蓋部２１と収容部２２とを有し、中蓋の蓋部２１と収容部２２は一体成型されている。蓋部２１は突起部２１ｂ、爪部を有し、収容部２２は孔部２２ｂ、切欠き部を有する。突起部２１ｂと孔部２２ｂが、また、爪部と切欠き部とが組み合うことにより、蓋部２１と収容部２２とが閉止状態にて係止する。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば粉末状の化粧料を収容した容器の開口に載置される中蓋に関する。

ファンデーションやアイシャドウといった粉末状の化粧料を収容するために化粧料容器がある。化粧料容器においては、箱型の容器本体に化粧料が充填され、容器本体の上面は、枠体に張設されたメッシュ部材で覆われている。粉末状の化粧料は、メッシュ部材がパフで押圧される事によって、メッシュ部材の上面に浮き出てパフに付着する。

従来、化粧料容器は、内容物の外蓋への付着、飛散等を防止するための部材が設けられている。この部材は、容器本体の上面開口部において、メッシュ部材の上面に設けられる。

特許文献１の化粧料容器は、容器本体と、蓋と、メッシュ体と、保持体と、受け皿を備える。受け皿は、メッシュ体の上部に載置され、受け皿の上部にパフが載置される。受け皿を設けることにより、粉末化粧料の飛散が防止される。受け皿は、単に、化粧料容器の内部に載置されており、その一端が化粧料容器のどこかに固定されているわけではない。

また、特許文献２の化粧料容器は、容器本体と、フック機構と、中蓋と、ヒンジ機構を備える。中蓋はヒンジ機構により容器本体に開閉自在に接続され、フック機構により容器本体に係止される。すなわち、特許文献２の中蓋は、ヒンジ機構によりその一端が容器本体に固定されている。

特開２０１１−２１２３２０号公報 特開２００５−０７３８７５号公報

しかしながら、特許文献１のように受け皿が容器本体に固定されていない場合、例えば化粧料容器を持ち運んだ際に、化粧料容器の内部で受け皿が揺れ動くこととなる。この受け皿の振動により、受け皿とメッシュ体との間に隙間が生じるため、化粧料が隙間から漏れる可能性がある。化粧料が漏れると、受け皿上に置かれているパフが汚れたり、外蓋に化粧料が付着したりする。さらに、再度使用の際に外蓋を開けた際に、化粧料が飛散する恐れがあった。

特許文献２のように、中蓋を容器本体に固定した場合であっても、中蓋と容器は、ヒンジ機構およびフック機構で固定されているに過ぎず、中蓋と容器本体との間には隙間が生じる可能性がある。このような隙間からも、化粧料の漏れや飛散が生じる。さらに、ヒンジ機構およびフック機構などの中蓋固定構造を設ける必要が有るため、容器本体および中蓋の構造が複雑化する。このような構造の複雑化は、製造工程を増やすだけではなく、中蓋および容器本体の重量を増加させる。

本発明は、上記のような問題点を解決するために提案されたものである。本発明の目的は、容器本体に収容されている内容物の飛散等を防ぐとともに、構造が簡易化された中蓋を提供することである。

本発明の中蓋は、次の構成を有することを特徴とする。

（１）筒状の収容部と、外径が前記収容部の内径と略一致する、凹状の蓋部と、を有し、前記収容部と前記蓋部とが一体成型されている。

（２）前記蓋部の上面全周に、外周方向に向けて突出するリブが連続して形成され、前記リブの一端と前記収容部が一体成型されていても良い。

（３）前記収容部及び前記蓋部は樹脂により形成されていても良い。

（４）前記収容部の上面全周に、孔部が連続して形成され、前記リブの前記収容部の上面と接する面全周に、突起部が連続して形成され、前記孔部の断面の内径と前記突起部の断面の外径とが略一致していても良い。

（５）前記収容部の内周面全周に、孔部が連続して形成され、前記蓋部の外周面全周に、突起部が連続して形成され、前記孔部の断面の内径と前記突起部の断面の外径とが略一致していても良い。

（６）前記収容部の側面を切り欠いた切欠き部が形成され、前記リブの下面から突出した爪部が形成され、前記切欠き部と前記爪部が互いに噛み合う形状であっても良い。

（７）前記収容部の上面を切り欠いた切欠き部が形成され、前記リブの下面から突出した爪部が形成され、前記切欠き部と前記爪部が互いに噛み合う形状であっても良い。

（８）前記収容部の底面にメッシュが接着されていても良い。

（９）前記孔部の表面及び、前記突起部の表面が粗面であっても良い。

（１０）前記蓋部の上面に前記蓋部の内周側に向けて、半円状の指掛け部が突出するように設けられていても良い。

本発明によれば、容器本体に収容されている内容物の飛散等を防ぐとともに、構造が簡易化された中蓋を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る中蓋を収容した化粧料容器の分解斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る蓋部及び収容部を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る蓋部及び収容部を示す平面図である。 本発明の第１の実施形態に係り、（ａ）は蓋部が開いた状態の収容部及び蓋部を示す断面図、（ｂ）は蓋部が開いた状態の連続部の形状を示す拡大断面図、（ｃ）は蓋部が閉じた状態の収容部及び蓋部の形状を示す断面図、（ｄ）は蓋部が閉じた状態の連続部の形状を示す拡大断面図である。 本発明の第１の実施形態に係り、（ａ）は第１の実施形態に係る爪部及び切欠き部の形状を示す断面図、（ｂ）は切欠き部が設けられる位置を示した上面図である。 本発明の第２の実施形態に係り、（ａ）は第２の実施形態に係る爪部及び切欠き部の形状を示す断面図、（ｂ）は切欠き部が設けられる位置を示した上面図である。 本発明の第３の実施形態に係る突起部及び孔部を示す拡大断面図である。 他の実施形態における突起部及び孔部の形状を示す断面図である。 他の実施形態における連続部の形状を示す拡大断面図である。

［１．第１の実施形態］
［１−１．概略構成］
（１）構成
以下、本発明に係る中蓋の実施形態について図面を参照しつつ説明する。まず、中蓋を化粧料容器において使用する構成を例として説明する。図１は、本実施形態の中蓋を収容した化粧料容器の全体構成を示す分解斜視図である。化粧料容器は、容器本体１と、中蓋２と、パフ３と、上蓋４とを有する。

（ａ）容器本体
図１に示すように、容器本体１は、上面に開口を有する箱型の部材であり、断面凹状に形成されている。容器本体１は、平面視円形状である。容器本体１の凹部には、化粧料が収容される。容器本体１の素材は、ポリ塩化ビニル（polyvinyl chloride）、ポリプロピレン（polypropylene）、ポリエチレン（polyethylene）、耐衝撃性ポリスチレン（high impact polystyrene）、ＡＳ樹脂（Stylene AcryloNitrille copolymer）、ＡＢＳ樹脂（acrylonitrile butadiene styrene）を用いることができる。容器本体１は着色してもよいが、透明なものとするのが好ましい。容器本体１の内部に充填された粉末化粧料の残量が外部から確認できるからである。容器本体１の上面開口部には、中蓋２が密着するように嵌めこまれている。

（ｂ）中蓋
中蓋２は、蓋部２１と収容部２２とを有する。蓋部２１は、平面視円形状で、断面凹状の部材である。収容部２２は円筒状の部材である。蓋部２１の外径と、収容部２２の内径とは略一致する。なお、略一致とは、完全一致及び、微小な差により完全一致しない場合も含む。蓋部２１と収容部２２とは一体成型されている。蓋部２１と収容部２２が連続して形成されている部分を、連続部５とする。なお、中蓋２の詳細な構成については後述する。

（ｃ）パフ
パフ３は、粉末化粧料を付着し、顔等に塗布するための粉末付着用弾性体である。パフ３は化粧料容器の内部であって、中蓋２の蓋部２１の上面に載置される。

（ｄ）上蓋
上蓋４は、下面に開口を有する箱型の部材である。上蓋４は、蓋部４ａと本体部４ｂとがヒンジ構造４ｃにより接続されることで、箱型を呈する。ヒンジ構造４ｃとは、ピンを軸に回転可能に蓋部４ａと本体部４ｂとを接続するいわゆる蝶つがいである。蓋部４ａは平面視円形状の部材である。蓋部４ａが閉じた状態における下面側には、鏡が設けられていてもよい。上蓋４の本体部４ｂは、円筒状の部材である。本体部４ｂは、軸方向において所定の高さを有する。所定の高さとは、上蓋４が本体容器１に嵌めこまれたときに、中蓋２と上蓋４との間において、パフ３を収容することができる高さとすればよい。本体部４ｂの内周面の下部には、容器本体１と噛み合う溝が形成されている。上蓋４は、容器本体１と同様の素材で形成すればよい。

［１−２．詳細構成］
（２）中蓋
以下、中蓋２について図２〜５を参照してより詳細に説明する。なお、以下の説明における下面と上面とは、蓋部２１が収容部２２に収容された状態における下面と上面を示している。

蓋部２１と収容部２２は、弾力性のある樹脂を用いて一体成型され、成型後も弾力性を備えることが好ましい。弾力性のある素材としては、ポリプロピレン（polypropylene）、ポリスチロール（polystyrol）、ポリエチレンテレフタラート（polyethylene terephthalat）、耐衝撃性ポリスチレン（high impact polystyrene）、ＡＳ樹脂（Stylene AcryloNitrille copolymer）、ＡＢＳ樹脂（acrylonitrile butadiene styrene）などの樹脂に加えて、熱可塑性エストラマー（ＴＰＥ）、オレフィン系エストラマー（ＴＰＯ）、熱可塑性ポリウレタンエストラマー（ＴＰＵ）、ポリエステル系エストラマー（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系熱可塑性エストラマー（ＴＰＡ）等のエストラマーがある。

（ａ）収容部
図２に示すように、収容部２２は、筒状である。収容部２２の内径と、蓋部２１の外径とは略一致する。また、収容部２２の外径は、容器本体１の上面開口部の内径と略一致する。収容部２２の高さは、例えば、１ｃｍとすることができる。平面視における収容部２２の幅は、例えば、０．５ｃｍとすることができる。収容部２２の底面には、メッシュ２２ｃが接着剤を用いて一定の張力を保つように張りつけられている。メッシュ２２ｃの上面には、充填された粉末化粧料を密封するためのシールが貼られていても良い。

（ａ１）孔部
収容部２２の上面には、その全周にわたり、リング状の孔部２２ｂが連続して形成されている。孔部２２ｂは図５（ａ）に示すように断面略三角形で、収容部２２の上面を一部切欠いて形成されている。孔部２２ｂの断面における高さは、例えば、１ｍｍとすることができる。孔部２２ｂの断面における幅は、例えば、０．５ｍｍとすることができる。すなわち、孔部２２ｂの断面は、底辺０．５ｍｍ×高さ１ｍｍの略三角形である。孔部２２ｂの断面の内径は、突起部２１ｂの断面の外径と略一致する。

図５（ａ）に示すように、孔部２２ｂの表面は、粗面とするのが好ましい。なお、孔部２２ｂの表面のみ粗面とするのではなく、収容部２２におけるリブ２１ａと接する面のすべてを粗面としてもよい。粗面とは、中蓋２を樹脂で成形した後に、鏡面とするための研磨加工を施していない面である。粗面とすることで、摩擦抵抗が増加する。

（ａ２）切欠き部
図５（ａ）に示すように、収容部２２の連続部５と対向する部分には、収容部２２の上面および側面を切り欠いた切欠き部２２ｄが形成されている。切欠き部２２ｄの断面形状は、四角形の下方に直角三角形が連続する形状である。直角三角形の収容部２２の内周側に位置する角が四角形から突出することで片面矢印状となっている。切欠き部２２ｄと、後述する爪部２１ｄとは互いに対向する位置に配置され、蓋部２１が収容部２２に収容される際に、切欠き部２２ｄと爪部２１ｄとが噛み合う。

（ｂ）蓋部
蓋部２１は、図２及び図４に示すように、平面視円形状で、断面凹状の部材である。蓋部２１の凹部の外径は、収容部２２の内径と略一致する。蓋部２１の凹部の外径を収容部２２の内径より小さくすることで蓋部２１を収容部２２に収容しやすくしてもよい。また、蓋部２１の凹部の外径が収容部２２の内径より大きい場合であっても、蓋部２１を、人の手の力により収容部２２の中に変形して嵌め込むことができればよい。その場合には、蓋部２１と収容部２２との密着性が高まる。また、蓋部２１の凹部の深さは、収容部２２の高さと略一致するが、蓋部２１の凹部の深さを収容部２２の高さより浅くしてもよい。

（ｂ１）リブ
蓋部２１の上面には、その全周にわたり外周方向に突出するリブ２１ａが一体成型されている。リブ２１ａの一端と収容部２２とは、連続部５を介して一体成型されている。リブ２１ａは、平面視リング状の部材である。平面視におけるリブ２１ａの内径は蓋部２１の内径と略一致する。リブ２１ａの幅は、蓋部２１と接する収容部２２の上面の幅と略一致する。リブ２１ａの幅は、例えば、０．５ｃｍとすることができる。

（ｂ２）突起部
リブ２１ａの下面、すなわち収容部の上面と接する面には、その全周にわたりリング状の突起部２１ｂが連続して形成されている。突起部２１ｂは断面略三角形で、リブ２１ａの下面から垂直方向に突出するように設けられている。突起部２１ｂの断面における高さは、例えば、１ｍｍとすることができる。突起部２１ｂの断面における幅は、例えば、０．５ｍｍとすることができる。すなわち、突起部２１ｂの断面は、底辺０．５ｍｍ×高さ１ｍｍの略三角形である。なお、平面視における突起部２１ｂの内径は、リブ２１ａの外径と内径との中間の値であるのが好ましい。平面視における突起部２１ｂの内径は、例えば、リブ２１ａの外径よりも０．２５ｃｍ短いものとすることができる。突起部２１ｂは、孔部２２ｂに挿入される。

図５（ａ）に示すように、突起部２１ｂの表面は、粗面とするのが好ましい。なお、突起部２１ｂの表面のみ粗面とするのではなく、リブ２１ａにおける収容部２２とが接する面のすべてを粗面としてもよい。

（ｂ３）指掛け部
図４（ａ）に示すように、リブ２１ａの内周面において連続部５と対向する部分には、指掛け部２１ｃが設けられている。指掛け部２１ｃはリブ２１ａと連続して、蓋部２１の内周側に突出するように形成されている。指掛け部２１ｃは平面視半円形状の部材であって、所定の厚みを有する。所定の厚みとは、例えば、１ｍｍとすることができる。指掛け部２１ｃは、女性の人差指が引っ掛かる程度の大きさである。指掛け部２１ｃの半径は、例えば５ｍｍとすることができる。

（ｂ４）爪部
図５（ａ）に示すように、リブ２１ａの連続部５と対向する部分には、爪部２１ｄが設けられている。爪部２１ｄは、リブ２１ａの外周側の末端部から下方向に突出するように、リブ２１ａと連続して形成されている。爪部２１ｄの断面形状は、四角形の下に直角三角形が連続する形状である。直角三角形の収容部２２の内周側に位置する角が四角形から突出することで片面矢印状となっている。

（ｃ）連続部
蓋部２１は、収容部２２と一体成型されており、連続部５により連続して形成されている。連続部５は、図４（ｂ）、（ｄ）に示すように２つの鋭角三角形が左右対称に一点で連続した断面形状をしている。２つの鋭角三角形が連続する一点の厚みは、ゼロではない。しかし、連続部５の耐久性が保たれる範囲内でできる限り薄くするのが好ましい。連続部５は、適度な弾力性及び柔軟性を有する。

［１−３．動作］
以上のような構成を有する本実施形態の化粧料容器の使用方法及び連続部５の動作を以下に説明する。

（使用方法）
本実施形態の化粧料容器を使用する場合、まず、上蓋４を開き、蓋部２１の凹部の上部に載置されているパフ３を取り出す。そして、蓋部２１の指掛け部２１ｃに指を掛けて蓋部２１を収容部２２から開き、シールを剥がして収容部２２の底面に設けられたメッシュ２２ｃを露出させる。シールは剥がした後捨てても良い。メッシュ２２ｃを介して容器本体１に充填された粉末化粧料をパフ３に付着させる。

粉末化粧料の使用が終了した場合、開かれている蓋部２１を閉じて収容部２２に収容する。その際には、蓋部２１の突起部２１ｂが収容部２２の孔部２２ｂに嵌めこまれるよう蓋部２１を下方向に向けて押下する。また、爪部２１ｄが切欠き部２２ｄと噛み合うよう、例えば衝突音がするまで押下する。蓋部２１を閉じたら、蓋部２１の凹部上面に使用後のパフ３を載置し、上蓋４を閉じる。

（連続部の動作）
（４）図４（ａ）〜（ｄ）は蓋部２１及び収容部２２の形状を示す断面図に係り、（ａ）は蓋部２１が開いた状態、（ｃ）は蓋部２１が閉じた状態を示す。また、（ｂ）は、蓋部２１が開いた状態における連続部５の形状を、（ｄ）は、蓋部２１が閉じた状態における連続部５の形状を示す。図４（ｂ）に示すように、蓋部２１が開いた状態では、蓋部２１の動きにつられて連続部５の２つの鋭角三角形の距離は、やや拡がっている。図４（ｄ）に示すように、蓋部２１が閉じた状態では、連続部５の２つの鋭角三角形の距離はやや縮まっている。連続部５は、蓋部２１の開閉動作において、上記のように形状を変化させる。

［１−４．作用・効果］
以上のような構成及び作用を有する本実施形態の中蓋の作用・効果を以下に説明する。

（１）中蓋２は、筒状の収容部２２と、収容部２２の内径と外径が略一致する、凹状の蓋部２１と、を有し、収容部２２と蓋部２１とが一体成型されている。これにより、従来の貫通ピンを使用したヒンジ構造を設ける必要がなく、製造コストが大幅に低減される。また、中蓋２の重量が軽量化されることにより、化粧料容器全体の重量も軽量化することができる。

収容部２２の内径と、蓋部２１を形成する凹部の外径が一致するため、蓋部２１は収容部２２に密着して収容される。従って、容器本体１に収容されている化粧料が漏れそうになったとしても、隙間から漏れ出ることがない。すなわち、容器本体１に収容されている内容物の飛散等を防ぐとともに、構造が簡易化された中蓋２を提供することができる。

（２）蓋部２１の上面全周に、周方向外側に向けて突出するリブ２１ａが連続して形成されている。これにより、蓋部２１が収容部２２に収容された際リブ２１ａにより、蓋部２１と収容部２２との境界が塞がれ、密着性が更に高まり、化粧料の飛散を防ぐことができる。

（３）収容部２２及び蓋部２１は樹脂により形成されている。樹脂が弾力性を備えることにより、収容部２２と蓋部２１の密着性を高めることができる。収容部２２と蓋部２１との密着性が高まることにより、隙間から内容物が飛散するおそれがない。また、樹脂が弾力性を備えることにより、蓋部２１の開閉が何度も行われ、連続部５が何度も変形したとしても、千切れることがない。すなわち、中蓋２の耐久性が向上する。

（４）収容部２２の上面全周に、孔部２２ｂが連続して形成され、リブ２１ａの収容部２２の上面と接する面全周に、突起部２１ｂが連続して形成されている。孔部２２ｂと突起部２１ｂとが噛み合うことにより、蓋部２１が収容部２２に密着して係止される。これにより、化粧料容器を鞄の中に入れて持ち歩くことによって、化粧料容器が激しく揺れ動いたとしても、化粧料容器の内部に充填された化粧料が飛散するおそれがない。

（５）収容部２２の側面を切り欠いた切欠き部２２ｄが形成され、リブ２１ａの側面から突出した爪部２１ｄが形成されている。切欠き部２２ｄ、爪部２１ｄを設けることにより、蓋部２１が収容部２２により強固に係止される。また、蓋部２１を収容部２２に嵌めこむ際に衝突音がして、蓋部２１と収容部２２とが係止し終わったことを使用者が確認することができる。

（６）収容部２２の底面にメッシュ２２ｃが接着されている。よって、メッシュ用の部材を更に設ける必要がない。そのため、化粧料容器に用いた場合に容器の構成を簡易化できる。また、メッシュ２２ｃを設けることにより、パフ３にメッシュ２２ｃを介して化粧料を付着することができ、多量の化粧料が付着するのを防ぐことができる。

（７）突起部２１ｂ、孔部２２ｂの表面を粗面とした。摩擦抵抗が大きい粗面とすることで、両者が噛み合ったときに簡単には外れないものとなる。また、粗面とすることで、樹脂成型過程において、鏡面とするための研磨作業を不要とすることができ、作業工程を１工程削減することができる。

（８）蓋部２１の上面に蓋部２１の内周側に向けて、半円状の指掛け部２１ｃが突出するように設けた。これにより、蓋部２１が収容部２２に多少強く嵌めこまれていたとしても、簡単に開くことができる。

［２．第２の実施形態］
（構成）
第２の実施形態について図６を用いて説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態と基本構成は同じである。よって、第１の実施形態と異なる点のみを説明し、第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

図６に示すように、第２の実施形態では、切欠き部２２ｄが収容部２２の上面を切り欠いて形成され、爪部２１ｄがリブ２１ａの下面から突出して形成されている。爪部２１ｄの断面形状は、外周方向に向かって傾斜した略直角三角形である。切欠き部２２ｄの断面形状も、外周方向に向かって傾斜した略直角三角形である。爪部２１ｄが切欠き部２２ｄと噛み合う前において、爪部２１ｄの直角三角形の下方にのびる鋭角頂点は、切欠き部２２ｄの直角三角形の直角頂点より周方向外側にあってもよい。第２の実施形態においても、爪部２１ｄと切欠き部２２ｄとは互いに対向する位置に設けられている。蓋部２１が収容部２２に収容されるときに、爪部２１ｄと切欠き部２２ｄとが噛み合う。

（作用・効果）
第２の実施形態では切欠き部２２ｄが収容部２２の上面を切り欠いて形成され、爪部２１ｄがリブ２１ａの下面から突出して形成されている。これにより、第１の実施形態の作用効果を奏するとともに、第１の実施形態に比べて爪部２１ｄ及び切欠き部２２ｄの構造を単純化することができ、加工が簡単になる。

［３．第３の実施形態］
（構成）
第３の実施形態について、図７を用いて説明する。第３の実施形態は、第１の実施形態と基本構成は同じである。よって、第１の実施形態と異なる点のみを説明し、第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

図７に示すように、第３の実施形態では、孔部２２ｄが収容部２２の凹部の内周面全周にわたり形成されている。孔部２２ｄの断面形状は、第１の実施形態の孔部２２ｄの断面形状と同じである。また、突起部２１ｂが蓋部２１の外周面の全周にわたり形成されている。突起部２１ｂの断面形状は、第１の実施形態の突起部２１ｄの断面形状と同じである。また、第２の実施形態においても、突起部２１ｄと孔部２２ｄとは互いに対向する位置に設けられている。蓋部２１が収容部２２に収容されるときに、突起部２１ｄと孔部２２ｄとが噛み合う。

（作用・効果）
第３の実施形態では、突起部２１ｂを蓋部２１の外周面に、孔部２２ｂを収容部２２の内周面に設けた。これにより、切欠き部２２ｄ及び爪部２１ｄを設けなくても、蓋部２１と収容部２２とを係止することができる。切欠き部２２ｄと爪部２１ｄを設けないことにより、中蓋２の製造が簡単となる。

［４．その他の実施形態］
本明細書においては、本発明に係る実施形態について説明したが、これらは例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。以上のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

（１）上記の実施形態では、突起部２１ｂ及び孔部２２ｂの形状を、断面略三角形としたが、図８（ａ）に示すように、半円形としてもよい。また、図８（ｂ）に示すように、先端を丸めた断面略三角形としてもよい。図８（ｃ）に示すように、テーパー面を有する断面略台形としてもよい。

（２）上記の実施形態では、粉末化粧料用の容器を例に説明したが、本発明の中蓋２は、化粧料以外の粉末にも使用することができる。例えば粉チーズや粉末状の塩を収容した振り出し容器の中蓋として用いても良い。また、粉末以外の材料、例えば固形化粧料にも使用することができる。その場合に得られる作用効果も、上記実施形態と同様である。

（３）上記の実施形態では、化粧料容器及びその構成部材を平面視略円形状のものとして説明したが、本発明の効果を発揮できる限りあらゆる形状とすることができる。形状としては、例えば、四角状、角丸四角状、楕円状等を選択することができる。

（４）上記の実施形態では、化粧料容器の上蓋４を蓋部４ａ、本体部４ｂ及びヒンジ構造４ｃにより構成したが、本体部４ｂ及びヒンジ構造４ｃがないものであってもよい。すなわち、この上蓋は蓋部のみにより構成され、別途設けたヒンジ構造が上蓋と容器本体１とを開閉自在に連結する。

（５）上記の実施形態では、中蓋２を樹脂により形成するものとしたが、紙又は金属により形成してもよい。紙により形成する場合には、湿式成形法を用いることができる。湿式成形法とは、含水率の高い素地原料を押出成形機によって板状に押し出し、所定の形状・寸法に加圧・切断して成形する方法である。紙を原料とし、湿式成形法を用いることで、樹脂を成型する際に必要であった鋳型を不要とすることができ、製造コストを削減することができる。紙により形成する場合には、表面にコーティングを施し、強度を強くするのが好ましい。その場合の連続部５は、折り目が付けられていて、折り目が折り曲げられることにより、中蓋２の開閉動作を行う。

中蓋２を金属により形成する場合には、例えば、アルミ等を用いることができる。その場合の連続部５は、穴あけ加工、薄面加工等をすることにより、折り曲げやすくするのが好ましい。

（６）上記の実施形態では、連続部５の断面形状を２つの鋭角三角形が左右対称に一点で連続した形状としたが、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、半円弧形状としてもよい。その場合の連続部は、蓋部２１が開いた状態では、図９（ａ）のように、半円弧形状が拡がっている。蓋部２１が閉じた状態では、図９（ｂ）のように、半円弧形状が縮まっている。

（７）上記の実施形態では、化粧料容器に収容する化粧用具としてパフ３を例にしたが、必ずしもパフ３である必要はなく、ブラシ、スポンジ、綿棒などの他の化粧用具を収容することもできる。その場合には、当該化粧用具を収容できるよう中蓋２の凹部の形状や深さを適宜設計すればよい。

（８）上記の実施形態では、メッシュ２２ｃを接着剤により収容部２２の底面に張り付けたが、接着剤を用いずに熱溶着法、超音波溶着法により張りつけても良い。

１ 容器本体
２ 中蓋
２１ 蓋部
２１ａ リブ
２１ｂ 突起部
２１ｃ 指掛け部
２１ｄ 爪部
２２ 収容部
２２ｂ 孔部
２２ｃ メッシュ
２２ｄ 切り欠き部
３ パフ
４ 上蓋
４ａ 蓋部
４ｂ 本体部
４ｃ ヒンジ構造
５ 連続部

Claims (10)

1. 筒状の収容部と、
   外径が前記収容部の内径と略一致する凹状の蓋部と、を有し、
   前記収容部と前記蓋部とが一体成型されていること、
   を特徴とする中蓋。
2. 前記蓋部の上面全周に、外周方向に向けて突出するリブが連続して形成され、
   前記リブの一端と前記収容部が一体成型されていること、
   を特徴とする請求項１に記載の中蓋。
3. 前記収容部及び前記蓋部は樹脂により形成されていること、
   を特徴とする請求項１又は２に記載の中蓋。
4. 前記収容部の上面全周に、孔部が連続して形成され、
   前記リブの前記収容部の上面と接する面全周に、突起部が連続して形成され、
   前記孔部の断面の内径と前記突起部の断面の外径とが略一致すること、
   を特徴とする請求項２又は３に記載の中蓋。
5. 前記収容部の内周面全周に、孔部が連続して形成され、
   前記蓋部の外周面全周に、突起部が連続して形成され、
   前記孔部の断面の内径と前記突起部の断面の外径とが略一致すること、
   を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の中蓋。
6. 前記収容部の側面を切り欠いた切欠き部が形成され、
   前記リブの下面から突出した爪部が形成され、
   前記切欠き部と前記爪部が互いに噛み合う形状であること、
   を特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の中蓋。
7. 前記収容部の上面を切り欠いた切欠き部が形成され、
   前記リブの下面から突出した爪部が形成され、
   前記切欠き部と前記爪部が互いに噛み合う形状であること、
   を特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の中蓋。
8. 前記収容部の底面にメッシュが接着されていること、
   を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の中蓋。
9. 前記孔部の表面及び前記突起部の表面が粗面であることを、
   特徴とする請求項４〜８のいずれか１項に記載の中蓋。
10. 前記蓋部の上面に前記蓋部の内周側に向けて、半円状の指掛け部が突出するように設けられていること、
    を特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の中蓋。

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