JP2016151387A - Heat exchanger and intermediate plate for heat exchanger - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat exchanger capable of enlarging a flow passage between plates in a height direction without increasing thickness of each plate.SOLUTION: A heat exchanger 10 includes a first plate 20A, intermediate plates 20B, 20C and a second plate 20D, which are laminated with each other. The first plate 20A and the second plate 20D respectively have an outer peripheral region 21, a thin wall region 22 and a plurality of heat transfer fins 25. Each heat transfer fin 25 is arranged being separated from the outer peripheral region 21 and the other heat transfer fins 25 in a plane direction. The intermediate plates 20B and 20C have the outer peripheral region 21, a penetration region 28 and a plurality of heat transfer fins 25. Each heat transfer fin 25 is arranged being separated from the outer peripheral region 21 and the other heat transfer fins 25 in the plane direction, and is held at the outer peripheral region 21 via a bridge 29.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、熱交換器およびこのような熱交換器に用いられる中間プレートに関する。   The present invention relates to a heat exchanger and an intermediate plate used in such a heat exchanger.

一般に、熱交換器は、熱エネルギーの利用や除熱を要する機器などに幅広く利用されている。その中で、高性能熱交換器として代表的なものとして、プレート型熱交換器が知られている（特許文献１参照）。このようなプレート型熱交換器においては、プレス加工やハーフエッチング加工などで部分的に薄肉に形成された金属薄板状プレートを複数枚積み重ね、この金属薄板状プレート間に、熱交換流体の対向する或いは並行する流路を形成するようになっている。   Generally, heat exchangers are widely used for devices that require the use of heat energy or heat removal. Among them, a plate-type heat exchanger is known as a typical high-performance heat exchanger (see Patent Document 1). In such a plate-type heat exchanger, a plurality of thin metal plate plates that are partially thinned by pressing or half-etching are stacked, and the heat exchange fluid faces between the thin metal plate plates. Alternatively, parallel flow paths are formed.

また、プレート型熱交換器においては、温度の異なる２つの熱交換流体間で伝熱効率を高めるために、熱交換流体が通る流路に複数の伝熱フィンを設け、伝熱面積を増やしている。   Moreover, in a plate type heat exchanger, in order to improve heat transfer efficiency between two heat exchange fluids having different temperatures, a plurality of heat transfer fins are provided in a flow path through which the heat exchange fluid passes to increase the heat transfer area. .

特開２００８−５１３９０号公報JP 2008-51390 A

しかしながら、従来のプレート型熱交換器においては、一対の対向する金属薄板状プレートを互いに貼り合わせ、この対向するプレート間に流路を形成している。また一般に、各プレートに形成された薄肉部分の深さは、プレートの厚みの約半分以下である。したがって、一対のプレート間に形成される流路の高さは、最大でもプレート１枚の厚み程度となる。このため、流路に直交する方向に切断した流路断面は、横長の形状となることが一般的である。   However, in a conventional plate heat exchanger, a pair of opposed thin metal plate plates are bonded together, and a flow path is formed between the opposed plates. Moreover, generally the depth of the thin part formed in each plate is about half or less of the thickness of a plate. Therefore, the height of the flow path formed between the pair of plates is at most about the thickness of one plate. For this reason, the cross section of the flow path cut in the direction orthogonal to the flow path generally has a horizontally long shape.

一方、プレート型熱交換器においては、流路抵抗を小さくして圧力損失を低下することが求められている。これを実現する１つの方法として、流路を高さ方向に拡大することが考えられる。しかしながら、流路を高さ方向に拡大するためにプレートの材料を厚くすると、流路形状の寸法精度が下がるだけでなく、薄肉部分の深さ方向の形状の制御が困難になり、設計通りの熱交換性能を発揮することが難しくなってしまう。   On the other hand, in the plate type heat exchanger, it is required to reduce the pressure loss by reducing the channel resistance. One way to achieve this is to enlarge the flow path in the height direction. However, increasing the thickness of the plate material to expand the flow path in the height direction not only lowers the dimensional accuracy of the flow path shape, but also makes it difficult to control the shape of the thin wall in the depth direction, as designed. It becomes difficult to demonstrate heat exchange performance.

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、各プレートの厚みを厚くすることなく、プレート間の流路を高さ方向に拡大することが可能な、熱交換器および熱交換器用中間プレートを提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and a heat exchanger and a heat exchange capable of expanding the flow path between the plates in the height direction without increasing the thickness of each plate. The object is to provide a dexterous intermediate plate.

本発明は、熱交換器であって、第１のプレートと、第２のプレートと、前記第１のプレートと前記第２のプレートとの間に介在された少なくとも１つの中間プレートとを備え、前記第１のプレートと、前記中間プレートと、前記第２のプレートとは互いに積層されており、前記第１のプレートおよび前記第２のプレートはそれぞれ、外周領域と、前記外周領域の内側に形成され、前記外周領域よりも薄肉の薄肉領域と、前記薄肉領域から前記第１のプレート又は前記第２のプレートの厚み方向にそれぞれ突出するように設けられた複数の伝熱フィンとを有し、各伝熱フィンは、前記外周領域および他の伝熱フィンからそれぞれ平面方向に離間して配置され、前記中間プレートは、外周領域と、前記外周領域の内側に形成された貫通領域と、前記貫通領域内に配置された複数の伝熱フィンとを有し、各伝熱フィンは、前記外周領域および他の伝熱フィンからそれぞれ平面方向に離間して配置されるとともに、ブリッジを介して前記外周領域に保持されていることを特徴とする熱交換器である。   The present invention is a heat exchanger comprising a first plate, a second plate, and at least one intermediate plate interposed between the first plate and the second plate, The first plate, the intermediate plate, and the second plate are laminated with each other, and the first plate and the second plate are formed in an outer peripheral region and an inner side of the outer peripheral region, respectively. A thin region that is thinner than the outer peripheral region, and a plurality of heat transfer fins provided so as to protrude from the thin region in the thickness direction of the first plate or the second plate, respectively. Each heat transfer fin is disposed in a plane direction away from the outer peripheral region and the other heat transfer fins, and the intermediate plate includes an outer peripheral region, a through region formed inside the outer peripheral region, and a front A plurality of heat transfer fins disposed in the through region, and each heat transfer fin is disposed separately from the outer peripheral region and the other heat transfer fins in the planar direction, and the bridge via the bridge. The heat exchanger is characterized in that it is held in the outer peripheral region.

本発明は、前記ブリッジは、前記中間プレートの前記外周領域の厚みよりも薄肉に形成されていることを特徴とする熱交換器である。   The present invention is the heat exchanger, wherein the bridge is formed thinner than a thickness of the outer peripheral region of the intermediate plate.

本発明は、前記ブリッジは、平面視で前記流体が流れる方向を横切る方向に延びていることを特徴とする熱交換器である。   The present invention is the heat exchanger, wherein the bridge extends in a direction crossing a direction in which the fluid flows in a plan view.

本発明は、前記中間プレートの前記複数の伝熱フィンは、Ｘ方向およびＸ方向に直交するＹ方向に配列されており、前記ブリッジは、平面視で前記Ｘ方向又は前記Ｙ方向に沿って延びていることを特徴とする熱交換器である。   In the present invention, the plurality of heat transfer fins of the intermediate plate are arranged in the X direction and the Y direction orthogonal to the X direction, and the bridge extends along the X direction or the Y direction in plan view. It is the heat exchanger characterized by the above-mentioned.

本発明は、前記ブリッジは、平面視で前記流体が流れる方向に沿って延びていることを特徴とする熱交換器である。   The present invention is the heat exchanger, wherein the bridge extends along a direction in which the fluid flows in a plan view.

本発明は、前記中間プレートは２枚設けられていることを特徴とする熱交換器である。   The present invention is the heat exchanger characterized in that two intermediate plates are provided.

本発明は、前記２枚の前記中間プレートの前記ブリッジは、平面視で互いに異なる方向に延びていることを特徴とする熱交換器である。   The present invention is the heat exchanger, wherein the bridges of the two intermediate plates extend in different directions in plan view.

本発明は、熱交換器用中間プレートであって、外周領域と、前記外周領域の内側に形成された貫通領域と、前記貫通領域内に配置された複数の伝熱フィンとを有し、各伝熱フィンは、前記外周領域および他の伝熱フィンからそれぞれ平面方向に離間して配置されるとともに、ブリッジを介して前記外周領域に保持されていることを特徴とする中間プレートである。   The present invention is an intermediate plate for a heat exchanger, comprising an outer peripheral region, a through region formed inside the outer peripheral region, and a plurality of heat transfer fins arranged in the through region. The heat fin is an intermediate plate characterized in that the heat fin is spaced apart from the outer peripheral region and the other heat transfer fins in the planar direction and is held in the outer peripheral region via a bridge.

本発明によれば、第１のプレートと第２のプレートとの間に少なくとも１つの中間プレートを介在させ、互いに積層された第１のプレートと、中間プレートと、第２のプレートとの間に流路を形成する。これにより、第１のプレートおよび第２のプレートの厚みを厚くすることなく、流路を高さ方向に拡大することができる。   According to the present invention, at least one intermediate plate is interposed between the first plate and the second plate, and the first plate, the intermediate plate, and the second plate are stacked on each other. A flow path is formed. Thereby, the flow path can be expanded in the height direction without increasing the thickness of the first plate and the second plate.

図１は、本発明の一実施の形態による熱交換器を示す分解斜視図。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a heat exchanger according to an embodiment of the present invention. 図２（ａ）（ｂ）は、それぞれ熱交換器のプレートを示す平面図。FIG. 2A and FIG. 2B are plan views showing plates of heat exchangers, respectively. 図３（ａ）（ｂ）は、それぞれ熱交換器のプレートを示す平面図。3 (a) and 3 (b) are plan views showing plates of heat exchangers, respectively. 図４は、中間プレートを示す部分拡大平面図（図２（ｂ）のIV部拡大図）。FIG. 4 is a partially enlarged plan view showing the intermediate plate (an enlarged view of a portion IV in FIG. 2B). 図５（ａ）〜（ｄ）は、プレートを示す部分拡大平面図（それぞれ図２（ａ）のVA部拡大図、図２（ｂ）のVB部拡大図、図３（ａ）のVC部拡大図、図３（ｂ）のVD部拡大図）。5 (a) to 5 (d) are partial enlarged plan views showing plates (an enlarged view of a VA portion in FIG. 2 (a), an enlarged view of a VB portion in FIG. 2 (b), and a VC portion in FIG. 3 (a), respectively. Enlarged view, enlarged view of the VD portion of FIG. 図６は、互いに接合された４枚のプレートを示す断面図（図５（ａ）〜（ｄ）のVI−VI線断面に対応する図）。FIG. 6 is a cross-sectional view showing four plates joined to each other (a view corresponding to a cross section taken along line VI-VI in FIGS. 5A to 5D). 図７は、プレートの変形例（変形例１）を示す部分拡大平面図（図５に対応する図）。FIG. 7 is a partially enlarged plan view (a diagram corresponding to FIG. 5) showing a modified example (modified example 1) of the plate. 図８は、プレートの変形例（変形例１）を示す断面図（図７（ａ）〜（ｄ）のVIII−VIII線断面に対応する図）。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a modified example (modified example 1) of the plate (a diagram corresponding to a cross section taken along line VIII-VIII in FIGS. 7A to 7D). 図９は、プレートの変形例（変形例２）を示す部分拡大平面図（図５に対応する図）。FIG. 9 is a partially enlarged plan view (a diagram corresponding to FIG. 5) showing a modified example (modified example 2) of the plate. 図１０は、プレートの変形例（変形例２）を示す断面図（図９（ａ）〜（ｄ）のＸ−Ｘ線断面に対応する図）。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a modified example (modified example 2) of the plate (a diagram corresponding to a cross section taken along line XX in FIGS. 図１１は、プレートの変形例（変形例３）を示す部分拡大平面図（図５に対応する図）。FIG. 11 is a partially enlarged plan view (a diagram corresponding to FIG. 5) showing a modified example (modified example 3) of the plate. 図１２は、プレートの変形例（変形例３）を示す断面図（図１１（ａ）〜（ｄ）のXII−XII線断面に対応する図）。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a modified example (modified example 3) of the plate (a diagram corresponding to a cross section taken along line XII-XII in FIGS. 11A to 11D). 図１３は、プレートの変形例（変形例４）を示す部分拡大平面図（図５に対応する図）。FIG. 13 is a partially enlarged plan view (a diagram corresponding to FIG. 5) showing a modified example (modified example 4) of the plate. 図１４は、プレートの変形例（変形例４）を示す断面図（図１３（ａ）〜（ｄ）のXIV−XIV線断面に対応する図）。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a modified example (modified example 4) of the plate (a diagram corresponding to a cross section taken along line XIV-XIV in FIGS. 13A to 13D).

以下、本発明の一実施の形態について、図１乃至図６を参照して説明する。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that, in the following drawings, the same portions are denoted by the same reference numerals, and some detailed description may be omitted.

熱交換器の構成
まず、図１により、本実施の形態による熱交換器の概略について説明する。図１は、本実施の形態による熱交換器を示す分解斜視図である。 Configuration of the heat exchanger first, the FIG. 1, will be outlined in the heat exchanger according to the present embodiment. FIG. 1 is an exploded perspective view showing a heat exchanger according to the present embodiment.

図１に示すように、本実施の形態による熱交換器（プレート型熱交換器）１０は、一方の固定板１１と、一方の固定板１１から離間して設けられた他方の固定板１２と、一方の固定板１１と他方の固定板１２との間に互いに積層して配置された複数（図１では８枚）の金属薄板状のプレート２０Ａ〜２０Ｈとを備えている。   As shown in FIG. 1, a heat exchanger (plate type heat exchanger) 10 according to the present embodiment includes one fixing plate 11 and the other fixing plate 12 provided apart from one fixing plate 11. A plurality of (eight in FIG. 1) metal thin plate-like plates 20 </ b> A to 20 </ b> H are disposed between one fixed plate 11 and the other fixed plate 12.

このうちプレート２０Ａ〜２０Ｈは、第１の流体Ｆ_１用のプレート２０Ａ〜２０Ｄと、第２の流体Ｆ_２用のプレート２０Ｅ〜２０Ｈとからなっている。すなわち、プレート２０Ａ〜２０Ｄによって、第１の流体Ｆ_１用の第１プレートユニット３１が構成され、プレート２０Ｅ〜２０Ｈによって、第２の流体Ｆ_２用の第２プレートユニット３２が構成されている。各プレート２０Ａ〜２０Ｈは、溶融点に近い温度で隣接するプレート２０Ａ〜２０Ｈに圧着されることにより、接触面でプレートを構成する金属原子を相互に拡散させ、互いに強固に接合されている（拡散接合）。また、一方の固定板１１と他方の固定板１２とは、図示しない連結手段で互いに連結されており、これにより一方の固定板１１とプレート２０Ａとが互いに密着し、他方の固定板１２とプレート２０Ｈとが互いに密着している。 Of these, the plates 20A to 20H are composed of plates 20A to 20D for the _first fluid F1 and plates 20E to 20H for the _second fluid F2. That is, the plates 20A to 20D constitute the first plate unit 31 for the _first fluid F1, and the plates 20E to 20H constitute the second plate unit 32 for the _second fluid F2. Each of the plates 20A to 20H is bonded to the adjacent plates 20A to 20H at a temperature close to the melting point, thereby diffusing the metal atoms constituting the plate on the contact surface, and being firmly bonded to each other (diffusion) Bonding). The one fixing plate 11 and the other fixing plate 12 are connected to each other by a connecting means (not shown), whereby the one fixing plate 11 and the plate 20A are in close contact with each other, and the other fixing plate 12 and the plate are fixed. 20H is in close contact with each other.

一方の固定板１１および他方の固定板１２は、それぞれ平面略矩形状を有している。このうち一方の固定板１１には、流入管１３Ａ、１３Ｂおよび流出管１４Ａ、１４Ｂが接続されている。これに対して他方の固定板１２は、開口等が形成されることなく、平坦な形状を有している。   One fixed plate 11 and the other fixed plate 12 each have a substantially rectangular plane shape. One of the fixed plates 11 is connected to inflow pipes 13A and 13B and outflow pipes 14A and 14B. On the other hand, the other fixing plate 12 has a flat shape without an opening or the like.

流入管１３Ａおよび流出管１４Ａは、それぞれ第１の流体Ｆ_１が流入および流出するものである。第１の流体Ｆ_１は、図示しないコンプレッサー又はポンプによって、流入管１３Ａから熱交換器１０に流入し、プレート２０Ａ〜２０Ｄ内で循環しながら熱交換を行い、流出管１４Ａから流出するようになっている。 The inflow pipe 13A and the outflow pipe 14A are used for inflow and outflow of the _first fluid F1, respectively. The first fluid F ₁ flows into the heat exchanger 10 from the inflow pipe 13A by a compressor or pump (not shown), exchanges heat while circulating in the plates 20A to 20D, and flows out from the outflow pipe 14A. ing.

また、流入管１３Ｂおよび流出管１４Ｂは、それぞれ第２の流体Ｆ_２が流入および流出するものである。第２の流体Ｆ_２は、図示しないコンプレッサー又はポンプによって、流入管１３Ｂから熱交換器１０に流入し、プレート２０Ｅ〜２０Ｈ内で循環しながら熱交換を行って、流出管１４Ｂから流出するようになっている。 Further, the inlet pipe 13B and outlet pipe 14B is one in which the second fluid _{F 2,} each of which inflow and outflow. Second fluid F ₂ is the compressor or pump (not shown), flows from the inlet pipe 13B to heat exchanger 10 performs heat exchange while circulating in the plate 20E～20H, to flow out from the outflow pipe 14B It has become.

第１の流体Ｆ_１および第２の流体Ｆ_２は、少なくとも流入管１３Ａ、１３Ｂに流入する時点では、互いに温度が異なっている。第１の流体Ｆ_１および第２の流体Ｆ_２としては、二酸化炭素、空気等の気体であっても良く、水等の液体であっても良い。第１の流体Ｆ_１および第２の流体Ｆ_２は、同一種類の流体を用いても良く、互いに異なる種類の流体を用いても良い。 The first fluid F ₁ and the second fluid F ₂ have different temperatures at least when they flow into the inflow pipes 13A and 13B. The first fluid F ₁ and the second fluid F ₂ may be a gas such as carbon dioxide or air, or may be a liquid such as water. As the first fluid F ₁ and the second fluid F ₂ , the same type of fluid may be used, or different types of fluid may be used.

このように、熱交換器１０においては、プレート２０Ａ〜２０Ｄの間を通過する第１の流体Ｆ_１と、プレート２０Ｅ〜２０Ｈの間を通過する第２の流体Ｆ_２との間で、熱交換が行われるようになっている。なお、プレート２０Ａ〜２０Ｈの枚数は、図１では便宜上８枚の場合を示しているが、これに限らず、例えば４０枚〜４００枚程度としても良い。 Thus, in the heat exchanger 10 includes a first fluid _{F 1} passing between the plates 20A to 20D, with the second fluid _{F 2} passing between the plates 20E～20H, heat exchanger Is to be done. The number of plates 20A to 20H is eight for convenience in FIG. 1, but is not limited to this, and may be, for example, about 40 to 400.

なお、このような熱交換器１０は、例えば給湯器のヒートポンプユニット、空調設備、化学プラント等に用いることができる。   In addition, such a heat exchanger 10 can be used for the heat pump unit of a water heater, an air conditioning equipment, a chemical plant etc., for example.

プレートの構成
次に、図２乃至図６を参照して、本実施の形態によるプレートの構成について説明する。なお、以下においては、第１の流体Ｆ_１用のプレート２０Ａ〜２０Ｄ（第１プレートユニット３１）の構成について説明するが、第２の流体Ｆ_２用のプレート２０Ｅ〜２０Ｈ（第２プレートユニット３２）についてもその構成は略同様である。 Next, the structure of the plate according to this embodiment will be described with reference to FIGS. In the following, the configuration of the first fluid F ₁ plates 20A to 20D (first plate unit 31) will be described, but the second fluid F ₂ plates 20E to 20H (second plate unit 32). ) Is substantially the same.

図２（ａ）（ｂ）および図３（ａ）（ｂ）に示すように、プレート２０Ａ〜２０Ｄは、それぞれ平面略矩形形状であり、長手方向と短手方向とを有している。図２（ａ）（ｂ）および図３（ａ）（ｂ）において、長手方向はＹ方向に平行であり、短手方向はＹ方向に直交するＸ方向に平行である。   As shown in FIGS. 2A and 2B and FIGS. 3A and 3B, each of the plates 20A to 20D has a substantially rectangular plane shape, and has a longitudinal direction and a lateral direction. 2A, 2B, and 3A, 3B, the longitudinal direction is parallel to the Y direction, and the lateral direction is parallel to the X direction orthogonal to the Y direction.

プレート２０Ａ〜２０Ｄのうち、プレート２０Ａ、２０Ｄは、それぞれ外側に配置されており、プレート２０Ｂ、２０Ｃは、プレート２０Ａ、２０Ｄの間に介在されている。すなわち一方の固定板１１側から見て、プレート２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄの順に互いに積層されている。本実施の形態において、プレート２０Ａが第１のプレート（又は第２のプレート）に対応し、プレート２０Ｄが第２のプレート（又は第１のプレート）に対応する。また、プレート２０Ｂ、２０Ｃがそれぞれ中間プレートに対応する。   Of the plates 20A to 20D, the plates 20A and 20D are respectively disposed outside, and the plates 20B and 20C are interposed between the plates 20A and 20D. That is, the plates 20A, 20B, 20C, and 20D are stacked in this order as viewed from the one fixed plate 11 side. In the present embodiment, the plate 20A corresponds to the first plate (or the second plate), and the plate 20D corresponds to the second plate (or the first plate). Plates 20B and 20C correspond to intermediate plates, respectively.

次に、図２（ａ）および図３（ｂ）を参照して、プレート２０Ａ、２０Ｄ（第１のプレートおよび第２のプレート）の構成について説明する。   Next, the configuration of the plates 20A and 20D (first plate and second plate) will be described with reference to FIGS. 2 (a) and 3 (b).

図２（ａ）および図３（ｂ）に示すように、プレート２０Ａ、２０Ｄは、それぞれ外周領域２１と、外周領域２１の内側に形成された薄肉領域（ハーフエッチング領域）２２とを備えている。このうち外周領域２１は、各プレート２０Ａ、２０Ｄの外周全域に沿って環状に形成されている。この外周領域２１は、ハーフエッチングが施されておらず、薄肉領域２２よりも厚い領域である。また、外周領域２１は、本実施の形態においては、全面にわたりほぼ同一の厚みを有している。   As shown in FIGS. 2A and 3B, the plates 20A and 20D each include an outer peripheral region 21 and a thin region (half-etched region) 22 formed inside the outer peripheral region 21. . Among these, the outer periphery area | region 21 is formed cyclically | annularly along the outer periphery whole region of each plate 20A, 20D. This outer peripheral region 21 is a region that is not half-etched and is thicker than the thin region 22. Moreover, the outer peripheral area | region 21 has the substantially same thickness over the whole surface in this Embodiment.

また、薄肉領域２２は、外周領域２１よりも薄肉となっており、プレート２０Ａ、２０Ｄの一面側のみに形成されている。この場合、薄肉領域２２は、当該一面側から例えばハーフエッチング加工を施すことにより形成されている。なお、「ハーフエッチング」とは、被エッチング材料をその厚み方向に途中までエッチングすることをいう。薄肉領域２２の深さは、例えば、外周領域２１の厚みの４０％〜６０％程度とされても良い。   The thin region 22 is thinner than the outer peripheral region 21, and is formed only on one side of the plates 20A and 20D. In this case, the thin region 22 is formed by performing, for example, half etching processing from the one surface side. “Half etching” means that the material to be etched is etched halfway in the thickness direction. The depth of the thin region 22 may be, for example, about 40% to 60% of the thickness of the outer peripheral region 21.

薄肉領域２２のうち、プレート２０Ａ、２０Ｄの一対の角部近傍には、それぞれ入口側開口２３Ａ、出口側開口２４Ａが形成されている。この入口側開口２３Ａ、出口側開口２４Ａは、第１の流体Ｆ_１が通過するとともに、薄肉領域２２に連通している。 In the thin region 22, an inlet side opening 23 </ b> A and an outlet side opening 24 </ b> A are formed in the vicinity of the pair of corners of the plates 20 </ b> A and 20 </ b> D, respectively. The inlet side opening 23 </ b> A and the outlet side opening 24 </ b> A communicate with the thin region 22 while the first fluid F ₁ passes therethrough.

また、外周領域２１のうち、プレート２０Ａ、２０Ｄの他の一対の角部近傍には、それぞれ入口側開口２３Ｂ、出口側開口２４Ｂが形成されている。この入口側開口２３Ｂ、出口側開口２４Ｂは、第２の流体Ｆ_２が通過するとともに、プレート２０Ａ、２０Ｄの薄肉領域２２とは連通しないようになっており、他方、プレート２０Ｅ〜２０Ｈの内部に形成された流路２６に連通するようになっている。 Further, in the outer peripheral region 21, an inlet side opening 23B and an outlet side opening 24B are formed in the vicinity of the other pair of corners of the plates 20A and 20D, respectively. The inlet-side opening 23B, the outlet opening 24B, together with the second fluid _{F 2} passes, the plate 20A, and so does not communicate with the thin region 22 of 20D, while the inside of the plate 20E~20H It communicates with the formed flow path 26.

これらの入口側開口２３Ａ、２３Ｂ、出口側開口２４Ａ、２４Ｂは、それぞれプレート２０Ａ、２０Ｄを貫通するように形成される。なお、入口側開口２３Ａ、２３Ｂ、出口側開口２４Ａ、２４Ｂは、薄肉領域２２を片面側からハーフエッチングにより形成する際、薄肉領域２２と同時に両面側からエッチングすることにより形成されても良い。   These inlet side openings 23A and 23B and outlet side openings 24A and 24B are formed so as to penetrate the plates 20A and 20D, respectively. The inlet side openings 23A and 23B and the outlet side openings 24A and 24B may be formed by etching from both sides simultaneously with the thin area 22 when the thin area 22 is formed by half etching from one side.

薄肉領域２２には、複数の伝熱フィン２５がそれぞれＺ方向（プレート２０Ａ、２０Ｄの厚み方向）に突出して設けられている。各伝熱フィン２５が設けられている箇所の厚みは、外周領域２１の厚みと同一である。一方、各伝熱フィン２５は、外周領域２１および他の伝熱フィン２５からそれぞれ平面方向（Ｘ方向およびＹ方向）に離間して配置されている。このため、各伝熱フィン２５は島状に独立して配置されており、各伝熱フィン２５の周囲には、第１の流体Ｆ_１が通過するための流路２６（の一部）が形成されている。なお、図１乃至図３において、便宜上、一部の伝熱フィン２５のみを示しているが、実際には、薄肉領域２２の略全域に亘って伝熱フィン２５が配置されている。なお、伝熱フィン２５は、薄肉領域２２を片面側からハーフエッチングにより形成する際、ハーフエッチングされずに残存する領域の一部からなっている。 A plurality of heat transfer fins 25 are provided in the thin region 22 so as to protrude in the Z direction (thickness direction of the plates 20A and 20D). The thickness of the portion where each heat transfer fin 25 is provided is the same as the thickness of the outer peripheral region 21. On the other hand, each heat transfer fin 25 is arranged separately from the outer peripheral region 21 and the other heat transfer fins 25 in the planar direction (X direction and Y direction). For this reason, each heat transfer fin 25 is independently arranged in an island shape, and a flow path 26 (a part of) a passage for allowing the first fluid F ₁ to pass around each heat transfer fin 25. Is formed. In FIG. 1 to FIG. 3, only a part of the heat transfer fins 25 is shown for convenience, but actually, the heat transfer fins 25 are disposed over substantially the entire thin region 22. The heat transfer fin 25 includes a part of a region that remains without being half-etched when the thin region 22 is formed by half-etching from one side.

本実施の形態において、外周領域２１のうち薄肉領域２２側に位置する縁部２７が、縁部２７に隣接する伝熱フィン２５の形状に沿って波形状又はジグザグ形状となっている。また、波形状又はジグザグ形状の縁部２７は、略Ｓ字状の伝熱フィン２５の形状に合わせた形状となっている。すなわち、縁部２７は、各伝熱フィン２５の外形形状に沿って湾曲している。これにより、縁部２７と伝熱フィン２５との間の流路２６が略一定の幅となるので、第１の流体Ｆ_１をプレート２０Ａ〜２０Ｄ間に均一に流すことができる。この結果、流体の流路抵抗を低減することができるので、流体の圧力損失を小さくすることができる。しかしながら、これに限らず、縁部２７は、第１の流体Ｆ_１の主流方向Ｄ（Ｙ方向）に沿って直線状に形成されていても良い。 In the present embodiment, the edge portion 27 located on the thin region 22 side in the outer peripheral region 21 has a wave shape or a zigzag shape along the shape of the heat transfer fin 25 adjacent to the edge portion 27. Further, the wave-shaped or zigzag-shaped edge 27 has a shape matching the shape of the substantially S-shaped heat transfer fin 25. That is, the edge 27 is curved along the outer shape of each heat transfer fin 25. Thus, since the flow path 26 between the edge 27 and the heat transfer fin 25 is substantially constant width, it can flow uniformly a first fluid F ₁ between the plates 20A to 20D. As a result, the flow path resistance of the fluid can be reduced, and the pressure loss of the fluid can be reduced. However, not limited thereto, the edge 27 may be formed linearly along the first fluid F ₁ of the main flow direction D (Y-direction).

次に、図２（ｂ）および図３（ａ）を参照して、プレート２０Ｂ、２０Ｃ（中間プレート）の構成について説明する。   Next, the configuration of the plates 20B and 20C (intermediate plate) will be described with reference to FIGS. 2B and 3A.

図２（ｂ）および図３（ａ）に示すように、プレート２０Ｂ、２０Ｃは、それぞれ外周領域２１と、外周領域２１の内側に形成された貫通領域２８とを備えている。このうち外周領域２１は、各プレート２０Ｂ、２０Ｃの外周全域に沿って環状に形成されている。この外周領域２１の構成は、上述したプレート２０Ａ、２０Ｄの外周領域２１の構成と同一である。   As shown in FIG. 2B and FIG. 3A, the plates 20 </ b> B and 20 </ b> C each include an outer peripheral region 21 and a through region 28 formed inside the outer peripheral region 21. Among these, the outer peripheral area | region 21 is formed cyclically | annularly along the outer periphery whole region of each plate 20B and 20C. The configuration of the outer peripheral region 21 is the same as the configuration of the outer peripheral region 21 of the plates 20A and 20D described above.

また、貫通領域２８は、プレート２０Ｂ、２０ＣをＺ方向（プレート２０Ｂ、２０Ｃの厚み方向）に貫通して形成された領域である。この場合、貫通領域２８は、プレート２０Ｂ、２０Ｃの両面側から例えばエッチング加工により形成されたものであっても良い。   The through region 28 is a region formed by penetrating the plates 20B and 20C in the Z direction (thickness direction of the plates 20B and 20C). In this case, the penetrating region 28 may be formed by etching, for example, from both sides of the plates 20B and 20C.

外周領域２１のうち、プレート２０Ｂ、２０Ｃの一対の角部近傍には、それぞれ入口側開口２３Ｂ、出口側開口２４Ｂが貫通形成されている。この入口側開口２３Ｂ、出口側開口２４Ｂは、第２の流体Ｆ_２が通過するとともに、プレート２０Ｂ、２０Ｃの貫通領域２８とは連通しないようになっている。一方、上述したプレート２０Ａ、２０Ｄと異なり、プレート２０Ｂ、２０Ｃには、入口側開口２３Ａ、出口側開口２４Ａは形成されていない。 In the outer peripheral region 21, an inlet side opening 23 </ b> B and an outlet side opening 24 </ b> B are formed in the vicinity of a pair of corners of the plates 20 </ b> B and 20 </ b> C, respectively. The inlet-side opening 23B, the outlet opening 24B, together with the second fluid _{F 2} passes, so as not to communicate the plates 20B, 20C penetrating region 28. On the other hand, unlike the plates 20A and 20D described above, the inlets 23A and the outlets 24A are not formed in the plates 20B and 20C.

貫通領域２８の内部には、複数の伝熱フィン２５が配置されている。各伝熱フィン２５の厚みは、外周領域２１の厚みと同一である。また、各伝熱フィン２５は、外周領域２１および他の伝熱フィン２５からそれぞれ平面方向（Ｘ方向およびＹ方向）に離間して配置されている。このため、各伝熱フィン２５は島状に独立して配置されており、各伝熱フィン２５の周囲には、第１の流体Ｆ_１が通過するための流路２６（の一部）が形成されている。なお、伝熱フィン２５は、貫通領域２８を両面側からエッチングにより形成する際、エッチングされずに残存する領域の一部からなっている。 A plurality of heat transfer fins 25 are arranged inside the through region 28. The thickness of each heat transfer fin 25 is the same as the thickness of the outer peripheral region 21. In addition, each heat transfer fin 25 is disposed away from the outer peripheral region 21 and the other heat transfer fins 25 in the planar direction (X direction and Y direction). For this reason, each heat transfer fin 25 is independently arranged in an island shape, and a flow path 26 (a part of) a passage for allowing the first fluid F ₁ to pass around each heat transfer fin 25. Is formed. The heat transfer fin 25 includes a part of a region that remains without being etched when the through region 28 is formed by etching from both sides.

本実施の形態において、プレート２０Ｂ、２０Ｃの各伝熱フィン２５は、それぞれブリッジ２９を介して、直接又は間接的に外周領域２１に保持されている。すなわち、各伝熱フィン２５には少なくとも１本のブリッジ２９が連結されており、このブリッジ２９は、他の伝熱フィン２５又は外周領域２１に連結されている。これにより、全ての伝熱フィン２５が、ブリッジ２９を介して外周領域２１に保持され、外周領域２１から脱落しないようになっている。   In the present embodiment, the heat transfer fins 25 of the plates 20B and 20C are held in the outer peripheral region 21 directly or indirectly via the bridges 29, respectively. That is, at least one bridge 29 is connected to each heat transfer fin 25, and this bridge 29 is connected to another heat transfer fin 25 or the outer peripheral region 21. As a result, all the heat transfer fins 25 are held in the outer peripheral region 21 via the bridge 29 so that they do not fall off from the outer peripheral region 21.

また、複数の伝熱フィン２５のうち、第１の流体Ｆ_１の主流方向Ｄ（Ｙ方向）両端に位置するいくつかの伝熱フィン２５は、それぞれ外周領域２１に対して固定用ブリッジ２９Ａによって繋がれている。これにより、複数の伝熱フィン２５が貫通領域２８内で不安定になり変形してしまう不具合が防止される。固定用ブリッジ２９Ａは、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）の外周領域２１の厚みよりも薄肉に形成されており、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）の一面側のみに形成されている。固定用ブリッジ２９Ａは、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）の面のうち、プレート２０Ａ（２０Ｄ）側を向く面から例えばハーフエッチングにより形成される。 Further, among the plurality of heat transfer fins 25, some heat transfer fins 25 positioned at both ends of the main fluid direction D (Y direction) of the first fluid F ₁ are respectively fixed to the outer peripheral region 21 by the fixing bridge 29 </ b> A. It is connected. Thereby, the malfunction that the several heat-transfer fin 25 becomes unstable in the penetration area | region 28, and deform | transforms is prevented. The fixing bridge 29A is formed thinner than the thickness of the outer peripheral region 21 of the plate 20B (20C), and is formed only on one surface side of the plate 20B (20C). The fixing bridge 29A is formed by, for example, half-etching from the surface of the plate 20B (20C) facing the plate 20A (20D) side.

次に、図４乃至図６を参照して、伝熱フィン２５およびブリッジ２９の構成について更に説明する。ここで図４は図２（ｂ）のIV部拡大図であり、図５（ａ）は図２（ａ）のVA部拡大図であり、図５（ｂ）は図２（ｂ）のVB部拡大図であり、図５（ｃ）は図３（ａ）のVC部拡大図であり、図５（ｄ）は図３（ｂ）のVD部拡大図であり、図６は図５（ａ）〜（ｄ）のVI−VI線断面に対応する図である。   Next, the configuration of the heat transfer fins 25 and the bridge 29 will be further described with reference to FIGS. 4 is an enlarged view of a portion IV in FIG. 2 (b), FIG. 5 (a) is an enlarged view of a VA portion in FIG. 2 (a), and FIG. 5 (b) is a view of VB in FIG. 2 (b). 5 (c) is an enlarged view of the VC portion of FIG. 3 (a), FIG. 5 (d) is an enlarged view of the VD portion of FIG. 3 (b), and FIG. It is a figure corresponding to the VI-VI line cross section of a)-(d).

図４および図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、各伝熱フィン２５は、平面略Ｓ字形状を有している。この伝熱フィン２５は、第１の流体Ｆ_１の主流方向Ｄ（Ｙ方向）に沿って一定の間隔を隔てて多数配置されている。また、伝熱フィン２５は、第１の流体Ｆ_１の主流方向Ｄ（Ｙ方向）に対して垂直な方向（Ｘ方向）にも一定の間隔で平行に配置されている。この伝熱フィン２５は、その長手方向両端を渦や旋回流などの乱れが生じないような流線型にそれぞれ成形しており、流体抵抗を最小にするように構成されている。 As shown in FIG. 4 and FIGS. 5A to 5D, each heat transfer fin 25 has a substantially plane S-shape. The heat transfer fins 25 are arranged in large numbers at regular intervals along the first fluid F ₁ of the main flow direction D (Y-direction). Further, the heat transfer fins 25 are disposed in parallel to each other at a predetermined interval in a direction (X direction) perpendicular to the first fluid F ₁ of the main flow direction D (Y-direction). The heat transfer fins 25 are each formed in a streamline shape that does not cause turbulence such as vortices and swirling flow at both ends in the longitudinal direction, and is configured to minimize fluid resistance.

本実施の形態において、複数の伝熱フィン２５は、互いに線対称な形状を有する２種類の伝熱フィン２５ａ、２５ｂを複数組合せることによって構成されている。このうち伝熱フィン２５ａは、Ｘ方向マイナス側およびＹ方向マイナス側から、Ｘ方向プラス側およびＹ方向プラス側へ向かって延びる略Ｓ字形状を有している。一方、伝熱フィン２５ｂは、Ｘ方向プラス側およびＹ方向マイナス側から、Ｘ方向マイナス側およびＹ方向プラス側へ向かって延びる略Ｓ字形状を有している。伝熱フィン２５ａおよび２５ｂは、それぞれＸ方向に沿って一列に配置されており、伝熱フィン２５ａの列と伝熱フィン２５ｂの列とは、Ｙ方向に沿って交互に配置されている。複数の伝熱フィン２５は、これら一組の伝熱フィン２５ａ、２５ｂの位置をＸ方向およびＹ方向にそれぞれ所定量だけずらして多数配置するように構成され、いわゆる千鳥状の配列（デルタ配列）となっている。本明細書中、これら２種類の伝熱フィン２５ａ、２５ｂを合わせて、伝熱フィン２５と称する。伝熱フィン２５の幅は、プレート２０Ａ〜２０Ｄの材料の厚みや流体によって適宜異ならせても良い。具体的には、各伝熱フィン２５のうち最も幅の広い箇所で例えば０．３ｍｍ〜１．０ｍｍとしても良い。   In the present embodiment, the plurality of heat transfer fins 25 are configured by combining a plurality of two types of heat transfer fins 25a and 25b having a shape symmetrical with each other. Of these, the heat transfer fin 25a has a substantially S-shape extending from the X direction minus side and the Y direction minus side toward the X direction plus side and the Y direction plus side. On the other hand, the heat transfer fin 25b has a substantially S shape extending from the X direction plus side and the Y direction minus side toward the X direction minus side and the Y direction plus side. The heat transfer fins 25a and 25b are each arranged in a line along the X direction, and the line of the heat transfer fins 25a and the line of the heat transfer fins 25b are alternately arranged along the Y direction. The plurality of heat transfer fins 25 are arranged so that a large number of these heat transfer fins 25a and 25b are shifted by a predetermined amount in the X direction and the Y direction, and so-called staggered arrangement (delta arrangement). It has become. In the present specification, these two types of heat transfer fins 25a and 25b are collectively referred to as heat transfer fins 25. The width of the heat transfer fin 25 may be appropriately changed depending on the material thickness and fluid of the plates 20A to 20D. Specifically, it is good also as 0.3 mm-1.0 mm in the widest location among each heat-transfer fin 25, for example.

そして、第１の流体Ｆ_１は、Ｘ方向に互いに隣接する一対の伝熱フィン２５間の流路２６を通過した後、より下流側（Ｙ方向プラス側）に位置する他の伝熱フィン２５の上流側（Ｙ方向マイナス側）の端部で分岐され、この伝熱フィン２５とＸ方向に隣接する一対の伝熱フィン２５と間の各流路２６をそれぞれ通過する。その後、伝熱フィン２５に沿って流れた第１の流体Ｆ_１は、伝熱フィン２５の下流側（Ｙ方向プラス側）の端部で合流する。これにより、流路２６における急激な曲がりによる渦形成や旋回流に起因する圧力損失を最小限に抑え、流路面積の変化、すなわち、流路２６の拡大や縮小を抑えることができ、拡流や縮流による圧力損失を小さく抑えることができる。流路２６の幅は、プレート２０Ａ〜２０Ｄの材料の厚みや流体によって適宜異ならせても良く、例えば０．２ｍｍ〜３．０ｍｍとしても良い。 Then, the first fluid F ₁ passes through the flow path 26 between the pair of heat transfer fins 25 adjacent to each other in the X direction, and then the other heat transfer fins 25 located further downstream (Y direction plus side). Of the heat transfer fin 25 and a pair of heat transfer fins 25 adjacent to each other in the X direction, respectively. Thereafter, the first fluid F ₁ flowing along the heat transfer fins 25 joins at the end portion on the downstream side (Y direction plus side) of the heat transfer fins 25. As a result, pressure loss due to vortex formation and swirling flow due to a sharp bend in the flow path 26 can be minimized, and changes in the flow path area, that is, expansion and contraction of the flow path 26 can be suppressed. And pressure loss due to contraction flow can be kept small. The width of the flow path 26 may be appropriately changed depending on the thickness of the material of the plates 20A to 20D and the fluid, and may be 0.2 mm to 3.0 mm, for example.

各ブリッジ２９は、平面略直線形状を有している。ブリッジ２９は、各伝熱フィン２５ａの上流側又は下流側（Ｙ方向マイナス側又はプラス側）端部と、当該伝熱フィン２５ａの上流側又は下流側（Ｙ方向マイナス側又はプラス側）に隣接する伝熱フィン２５ｂの略中央部分とを互いに連結している。   Each bridge 29 has a substantially straight planar shape. The bridge 29 is adjacent to the upstream side or downstream side (Y direction minus side or plus side) end of each heat transfer fin 25a and the upstream side or downstream side (Y direction minus side or plus side) of the heat transfer fin 25a. The heat transfer fins 25b are connected to the substantially central portion of the heat transfer fins 25b.

本実施の形態において、各ブリッジ２９は、平面視で第１の流体Ｆ_１が流れる方向（図４の矢印Ｆ_Ｌ参照）を横切る方向に延びている。すなわち、各ブリッジ２９は、それぞれＸ方向マイナス側およびＹ方向マイナス側から、Ｘ方向プラス側およびＹ方向プラス側へ向かって延びている。この場合、各ブリッジ２９の長手方向は、第１の流体Ｆ_１が流れる方向に対して例えば３０°〜９０°程度の角度で交わっていても良い。 In this embodiment, each bridge 29 extends in a direction transverse to the direction (see arrow F _L in FIG. 4) through which a first fluid F ₁ in plan view. That is, each bridge 29 extends from the X direction minus side and the Y direction minus side toward the X direction plus side and the Y direction plus side, respectively. In this case, the longitudinal direction of each bridge 29 may intersect at an angle of, for example, about 30 ° to 90 ° with respect to the direction in which the first fluid F ₁ flows.

図６は、プレート２０Ａ〜２０Ｄが積層された状態を示しており、図５（ａ）〜（ｄ）のVI−VI線断面図に対応している。図６に示すように、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）のブリッジ２９は、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）の外周領域２１の厚みよりも薄肉に形成されており、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）の一面側のみに形成されている。各ブリッジ２９は、貫通領域２８を両面側からエッチング形成する際に一緒に形成される。すなわち、各ブリッジ２９は、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）の面のうち、プレート２０Ａ（２０Ｄ）側を向く面から例えばハーフエッチングを施すことにより形成される。このため、ブリッジ２９は、伝熱フィン２５と一体に構成されている。この場合、プレート２０Ｂのブリッジ２９と、プレート２０Ｃのブリッジ２９とは、プレート２０Ｂ、２０Ｃの接合界面で互いに接触している。このようにブリッジ２９を薄肉化したことにより、ブリッジ２９によって流路２６が大幅に塞がれることを防止し、第１の流体Ｆ_１の流路抵抗を低減することができる。 FIG. 6 shows a state in which the plates 20A to 20D are stacked, and corresponds to the cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIGS. As shown in FIG. 6, the bridge 29 of the plate 20B (20C) is formed thinner than the thickness of the outer peripheral region 21 of the plate 20B (20C), and is formed only on one surface side of the plate 20B (20C). Yes. Each bridge 29 is formed together when the penetrating region 28 is etched from both sides. That is, each bridge 29 is formed by, for example, half-etching from the surface of the plate 20B (20C) facing the plate 20A (20D) side. For this reason, the bridge 29 is configured integrally with the heat transfer fins 25. In this case, the bridge 29 of the plate 20B and the bridge 29 of the plate 20C are in contact with each other at the bonding interface of the plates 20B and 20C. By thus bridge 29 was thinned, the flow path 26 can be prevented from being blocked substantially by the bridge 29, it is possible to reduce the first flow resistance of the fluid F _1.

ブリッジ２９の幅や厚みは、プレート２０Ｂ、２０Ｃの材料の厚みや流体によって適宜設定することができる。具体的には、ブリッジ２９の幅は例えば０．１ｍｍ〜１．０ｍｍとしても良く、ブリッジ２９の厚みは例えば外周領域２１の厚みの４０％〜６０％程度としても良い。   The width and thickness of the bridge 29 can be set as appropriate depending on the thickness of the material of the plates 20B and 20C and the fluid. Specifically, the width of the bridge 29 may be, for example, 0.1 mm to 1.0 mm, and the thickness of the bridge 29 may be, for example, about 40% to 60% of the thickness of the outer peripheral region 21.

図６に示すように、プレート２０Ａ、２０Ｄは、薄肉領域２２が形成された面同士を互いに対向させるように配置されている。さらに、プレート２０Ａ、２０Ｄの間にプレート２０Ｂ、２０Ｃが介在され、この状態でプレート２０Ａ〜２０Ｄが互いに接合されている。このとき、プレート２０Ａ、２０Ｄの薄肉領域２２と、プレート２０Ｂ、２０Ｃの貫通領域２８とによって第１の流体Ｆ_１が流れる流路２６が形成される。 As shown in FIG. 6, the plates 20 </ b> A and 20 </ b> D are arranged so that the surfaces on which the thin regions 22 are formed face each other. Furthermore, the plates 20B and 20C are interposed between the plates 20A and 20D, and the plates 20A to 20D are joined to each other in this state. At this time, the plate 20A, a thin region 22 of the 20D, the plate 20B, a first fluid _F flow passage _{26 1} flows is formed by the 20C penetrating region 28.

また、プレート２０Ａの薄肉領域２２および複数の伝熱フィン２５と、プレート２０Ｂの貫通領域２８および複数の伝熱フィン２５とは、それぞれ互いに同一形状であり、それぞれプレート２０Ａ、２０Ｂ内で互いに同一の位置に配置されている。さらに、プレート２０Ｄの薄肉領域２２および複数の伝熱フィン２５と、プレート２０Ｃの貫通領域２８および複数の伝熱フィン２５とは、それぞれ互いに同一形状であり、それぞれプレート２０Ｃ、２０Ｄ内で互いに同一の位置に配置されている。一方、プレート２０Ａ、２０Ｄの薄肉領域２２および複数の伝熱フィン２５は、それぞれ互いに鏡面対称となるように形成され、プレート２０Ｂ、２０Ｃの貫通領域２８および複数の伝熱フィン２５は、それぞれ互いに鏡面対称となるように形成されている。このため、プレート２０Ａ〜２０Ｄを互いに接合した際、各薄肉領域２２と各貫通領域２８とが重なり、対応する各伝熱フィン２５同士が重なる（図６参照）。   Further, the thin region 22 and the plurality of heat transfer fins 25 of the plate 20A, and the through region 28 and the plurality of heat transfer fins 25 of the plate 20B have the same shape, and are the same as each other in the plates 20A and 20B. Placed in position. Furthermore, the thin region 22 and the plurality of heat transfer fins 25 of the plate 20D and the through region 28 and the plurality of heat transfer fins 25 of the plate 20C have the same shape, and are the same as each other in the plates 20C and 20D, respectively. Placed in position. On the other hand, the thin wall region 22 and the plurality of heat transfer fins 25 of the plates 20A and 20D are formed so as to be mirror-symmetric with each other, and the through region 28 and the plurality of heat transfer fins 25 of the plates 20B and 20C are respectively mirror-finished with each other. It is formed to be symmetric. For this reason, when the plates 20A to 20D are joined together, the thin regions 22 and the through regions 28 overlap, and the corresponding heat transfer fins 25 overlap (see FIG. 6).

なお、プレート２０Ａ〜２０Ｄは、熱伝導性の良い金属が好ましく、例えばステンレス、鉄、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、チタンなど、種々選択可能である。また、プレート２０Ａ、２０Ｄの厚みは、それぞれ例えば０．１ｍｍ〜２．０ｍｍとしても良い。一方、プレート２０Ｂ、２０Ｃの厚みは、流路２６に必要とされる高さによって適宜設定することができるが、プレート２０Ａ、２０Ｄの厚みよりも薄くしても良く、それぞれ例えば０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍとしても良い。   The plates 20A to 20D are preferably made of a metal having good thermal conductivity, and various types such as stainless steel, iron, copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and titanium can be selected. Further, the thicknesses of the plates 20A and 20D may be 0.1 mm to 2.0 mm, for example. On the other hand, the thickness of the plates 20B and 20C can be set as appropriate depending on the height required for the flow path 26, but may be thinner than the thickness of the plates 20A and 20D. It is good also as 0 mm.

本実施の形態において、流路２６の高さｈ（図６参照）は、プレート２０Ａ、２０Ｄの薄肉領域２２の深さと、プレート２０Ｂ、２０Ｃの厚みとの合計によって規定される。具体的には、流路２６の高さｈは、例えば０．２ｍｍ〜４．０ｍｍとすることができる。このように、流路２６の高さｈを高くすることにより、各プレート２０Ａ〜２０Ｄそれぞれの厚みを厚くすることなく、プレート２０Ａ〜２０Ｄ間の流路２６を高さ方向に拡大することができる。   In the present embodiment, the height h (see FIG. 6) of the flow path 26 is defined by the sum of the depth of the thin region 22 of the plates 20A and 20D and the thickness of the plates 20B and 20C. Specifically, the height h of the flow path 26 can be set to 0.2 mm to 4.0 mm, for example. As described above, by increasing the height h of the flow path 26, the flow path 26 between the plates 20A to 20D can be expanded in the height direction without increasing the thickness of each of the plates 20A to 20D. .

上記において、プレート２０Ａ、２０Ｄの間に２枚のプレート（中間プレート）２０Ｂ、２０Ｃが介在されている場合を例にとって説明したが、これに限らず、中間プレートは少なくとも１枚設けられていれば良い。あるいは、プレート２０Ａ、２０Ｄの間に３枚以上の中間プレートが介在されていても良い。   In the above description, the case where two plates (intermediate plates) 20B and 20C are interposed between the plates 20A and 20D has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and at least one intermediate plate is provided. good. Alternatively, three or more intermediate plates may be interposed between the plates 20A and 20D.

本実施の形態の作用
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。 Operation of the present embodiment Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.

まず、図１に示す熱交換器１０において、流入管１３Ａに第１の流体Ｆ_１を導入するとともに、流入管１３Ｂに第２の流体Ｆ_２を導入する。この場合、第１の流体Ｆ_１の温度と第２の流体Ｆ_２の温度とは互いに異なっている。 First, in the heat exchanger 10 shown in FIG. 1, along with introducing the first fluid _{F 1} to the inlet pipe 13A, introducing a second fluid _{F 2} to the inlet pipe 13B. In this case, the temperature of the _first fluid F _{1 and} the temperature of the second fluid F ₂ are different from each other.

次に、第１の流体Ｆ_１は、プレート２０Ａ、２０Ｄの薄肉領域２２と、プレート２０Ｂ、２０Ｃの貫通領域２８とによって形成された流路２６を通過し、熱交換器１０の流出管１４Ａから流出する。同様に、第２の流体Ｆ_２は、プレート２０Ｅ、２０Ｈの薄肉領域２２と、プレート２０Ｆ、２０Ｇの貫通領域２８とによって形成された流路２６を通過し、熱交換器１０の流出管１４Ｂから流出する。流出管１４Ａ、１４Ｂから流出する時点で、第１の流体Ｆ_１および第２の流体Ｆ_２のうち一方の温度は流入時よりも上昇し、他方の温度は流入時よりも降下している。この場合、プレート２０Ｄとプレート２０Ｅとが互いに接合されているので、これらプレート２０Ｄ、２０Ｅを介して、第１の流体Ｆ_１と第２の流体Ｆ_２との間で熱交換が効率的に行なわれる。 Next, the first fluid F ₁ passes through the flow path 26 formed by the thin wall region 22 of the plates 20A and 20D and the through region 28 of the plates 20B and 20C, and passes through the outflow pipe 14A of the heat exchanger 10. leak. Similarly, the second fluid F ₂ passes through the flow path 26 formed by the thin region 22 of the plates 20E and 20H and the through region 28 of the plates 20F and 20G, and is discharged from the outflow pipe 14B of the heat exchanger 10. leak. At the time of flowing out from the outflow pipe 14A, 14B, one of the temperature of the first fluid F ₁ and the second fluid F ₂ is higher than at the inflow and the other temperature is lowered than at the inflow. In this case, since the plate 20D and the plate 20E are bonded to each other, these plates 20D, through 20E, the heat exchanger is effectively performed between the first fluid F ₁ and the second fluid F ₂ It is.

以下、第１の流体Ｆ_１がプレート２０Ａ〜２０Ｄの流路２６内を流れる際の作用について、図４を参照して説明する。 Hereinafter, the first fluid _{F 1} is the operation when flowing through the flow passage 26 of plate 20A to 20D, it will be explained with reference to FIG.

まず、第１の流体Ｆ_１が、入口側開口２３Ａから流入する。続いて、入口側開口２３Ａからの第１の流体Ｆ_１は、互いに隣接する一対の伝熱フィン２５間の流路２６を通過し、第１の流体Ｆ_１の主流方向Ｄ（Ｙ方向）に沿って薄肉領域２２および貫通領域２８内を流れていく。この際、第１の流体Ｆ_１は、主に互いに隣接する伝熱フィン２５同士の間の流路２６を流れる。 First, the first fluid _{F 1} is, flows from the inlet-side opening 23A. Subsequently, the first fluid F ₁ from the inlet-side opening 23A passes through a flow path 26 between the pair of heat transfer fins 25 which are adjacent to each other, the first fluid F ₁ of the main flow direction D (Y-direction) Along the thin region 22 and the through region 28. In this case, the first fluid F ₁ flows through the flow path 26 between the heat transfer fins 25 with each other predominantly adjacent to each other.

本実施の形態において、プレート２０Ａとプレート２０Ｄとの間にプレート２０Ｂ、２０Ｃを介在させ、互いに積層されたプレート２０Ａ〜２０Ｄの間に流路２６を形成している。これにより、プレート２０Ａ、２０Ｄの厚みを厚くすることなく、流路２６を高さ方向に拡大することができる。これにより、第１の流体Ｆ_１が流れる際の流路抵抗を小さくし、圧力損失を低下することができる。 In the present embodiment, plates 20B and 20C are interposed between the plate 20A and the plate 20D, and a flow path 26 is formed between the stacked plates 20A to 20D. Thereby, the flow path 26 can be expanded in the height direction without increasing the thickness of the plates 20A and 20D. Thereby, the flow path resistance when the _first fluid F1 flows can be reduced, and the pressure loss can be reduced.

その後、伝熱フィン２５同士の間の流路２６を通過した第１の流体Ｆ_１は、他の伝熱フィン２５同士の間の流路２６を通過した第１の流体Ｆ_１と合流し、出口側開口２４Ａから流出する。 Thereafter, the first fluid F _{1 that} has passed through the flow path 26 between the heat transfer fins 25 merges with the _first fluid F ₁ that has passed through the flow path 26 between the other heat transfer fins 25, It flows out from the outlet side opening 24A.

なお、第２の流体Ｆ_２が一対のプレート２０Ｅ〜２０Ｈ間を流れる際の作用についても上記と略同様である。 The second fluid F ₂ are substantially same above and the operation when flowing between the pair of plates 20E～20H.

このように本実施の形態によれば、プレート２０Ａとプレート２０Ｄとの間にプレート２０Ｂ、２０Ｃを介在させ、互いに積層されたプレート２０Ａ〜２０Ｄの間に流路２６を形成している。これにより、プレート２０Ａ、２０Ｄの厚みを厚くすることなく、流路２６を高さ方向に拡大することができる。この場合、流体の流路抵抗を低減することができるので、流体の圧力損失を小さくすることができる。これにより、熱交換器１０の流入管１３Ａ、１３Ｂに流体を送り込むコンプレッサーやポンプの負荷を低減することができる。また、流体の圧力損失を小さくすることにより、熱交換器１０をコンパクト化することができるとともに、使用される流体の量を削減することができる。さらに、熱交換器１０を給湯器内で用いる場合には、水道水（流体）に含まれるカルキ成分が熱交換器１０内に析出しにくくなるという効果も得られる。   Thus, according to the present embodiment, the plates 20B and 20C are interposed between the plate 20A and the plate 20D, and the flow path 26 is formed between the stacked plates 20A to 20D. Thereby, the flow path 26 can be expanded in the height direction without increasing the thickness of the plates 20A and 20D. In this case, since the flow path resistance of the fluid can be reduced, the pressure loss of the fluid can be reduced. Thereby, the load of the compressor and pump which send a fluid into inflow pipe 13A, 13B of the heat exchanger 10 can be reduced. Further, by reducing the pressure loss of the fluid, the heat exchanger 10 can be made compact, and the amount of fluid used can be reduced. Further, when the heat exchanger 10 is used in a hot water heater, an effect that a chloro component contained in tap water (fluid) is hardly deposited in the heat exchanger 10 is also obtained.

さらに、本実施の形態によれば、上述したようにプレート２０Ａ、２０Ｄの厚みを厚くする必要がないので、プレート２０Ａ、２０Ｄの厚みを厚くした場合に生じる不具合、例えば、流路２６の形状の寸法精度が下がる不具合や、薄肉領域２２の深さ方向の形状の制御が困難になる不具合を防止することができる。   Furthermore, according to the present embodiment, since it is not necessary to increase the thickness of the plates 20A and 20D as described above, there is a problem that occurs when the thickness of the plates 20A and 20D is increased, for example, the shape of the flow path 26. A problem that the dimensional accuracy is lowered and a problem that it is difficult to control the shape of the thin region 22 in the depth direction can be prevented.

変形例
次に、図７乃至図１４により、本実施の形態によるプレートの各変形例について説明する。図７乃至図１４に示す各変形例は、ブリッジ２９の構成が異なるものであり、他の構成は図１乃至図６に示す実施の形態と略同一である。図７乃至図１４において、図１乃至図６に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。 Modifications Next, each modification of the plate according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. Each of the modifications shown in FIGS. 7 to 14 is different in the configuration of the bridge 29, and the other configurations are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS. 7 to 14, the same parts as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 6 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

変形例１
図７および図８は、本実施の形態の変形例（変形例１）を示す部分拡大平面図である。図７および図８において、図１乃至図６に示す実施の形態と異なり、各ブリッジ２９は、平面視でＹ方向（第１の流体Ｆ_１の主流方向Ｄ）に沿って直線状に延びている。ブリッジ２９は、各伝熱フィン２５ａの上流側又は下流側（Ｙ方向マイナス側又はプラス側）端部と、当該伝熱フィン２５ａの上流側又は下流側（Ｙ方向マイナス側又はプラス側）に隣接する伝熱フィン２５ｂとを互いに連結している。この場合、各伝熱フィン２５ｂにはそれぞれ２本のブリッジ２９が連結されている。 Modification 1
7 and 8 are partially enlarged plan views showing a modification (Modification 1) of the present embodiment. 7 and 8, unlike the embodiment shown in FIGS. 1 to 6, each bridge 29 may extend linearly along the Y-direction in a plan view (the first main flow direction D of the fluid F ₁₎ Yes. The bridge 29 is adjacent to the upstream side or downstream side (Y direction minus side or plus side) end of each heat transfer fin 25a and the upstream side or downstream side (Y direction minus side or plus side) of the heat transfer fin 25a. The heat transfer fins 25b are connected to each other. In this case, two bridges 29 are connected to each heat transfer fin 25b.

図８は、プレート２０Ａ〜２０Ｄが積層された状態を示しており、図７（ａ）〜（ｄ）のVIII−VIII線断面図に対応している。図８に示すように、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）のブリッジ２９は、外周領域２１の厚みよりも薄肉に形成されており、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）の一面側のみに形成されている。この場合、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）の各ブリッジ２９は、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）の面のうち、プレート２０Ａ（２０Ｄ）側を向く面から例えばハーフエッチング加工を施すことにより薄肉化されている。図７および図８において、各ブリッジ２９が、第１の流体Ｆ_１の主流方向Ｄ（Ｙ方向）に沿って延びていることにより、流体の流路抵抗を低減することができ、流体の圧力損失を小さくすることができる。 FIG. 8 shows a state in which the plates 20A to 20D are stacked, and corresponds to the cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIGS. As shown in FIG. 8, the bridge 29 of the plate 20B (20C) is formed to be thinner than the thickness of the outer peripheral region 21, and is formed only on one surface side of the plate 20B (20C). In this case, each bridge 29 of the plate 20B (20C) is thinned by, for example, half-etching from the surface of the plate 20B (20C) facing the plate 20A (20D) side. 7 and 8, each bridge 29 extends along the main flow direction D (Y direction) of the first fluid F ₁ , so that the flow resistance of the fluid can be reduced, and the pressure of the fluid Loss can be reduced.

変形例２
図９および図１０は、本実施の形態の変形例（変形例２）を示す部分拡大平面図である。図９および図１０において、図１乃至図６に示す実施の形態と異なり、各ブリッジ２９は、平面視でＸ方向（第１の流体Ｆ_１の主流方向Ｄに直交する方向）に沿って直線状に延びている。ブリッジ２９は、各伝熱フィン２５ａ（２５ｂ）の略中央部と、当該伝熱フィン２５ａ（２５ｂ）のＸ方向プラス側又はマイナス側に隣接する伝熱フィン２５ａ（２５ｂ）の略中央部とを互いに連結している。 Modification 2
FIG. 9 and FIG. 10 are partially enlarged plan views showing a modification (Modification 2) of the present embodiment. 9 and 10, unlike the embodiment shown in FIGS. 1 to 6, each bridge 29 is a straight line along the X direction (a direction orthogonal to the main flow direction D of the first fluid F ₁ ) in plan view. It extends in a shape. The bridge 29 includes a substantially central portion of each heat transfer fin 25a (25b) and a substantially central portion of the heat transfer fin 25a (25b) adjacent to the X direction plus side or the minus side of the heat transfer fin 25a (25b). Are connected to each other.

図１０は、プレート２０Ａ〜２０Ｄが積層された状態を示しており、図９（ａ）〜（ｄ）のＸ−Ｘ線断面図に対応している。図１０に示すように、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）のブリッジ２９は、外周領域２１の厚みよりも薄肉に形成されており、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）の一面側のみに形成されている。この場合、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）の各ブリッジ２９は、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）の面のうち、プレート２０Ａ（２０Ｄ）側を向く面から例えばハーフエッチング加工を施すことにより薄肉化されている。図９および図１０において、各ブリッジ２９が、第１の流体Ｆ_１の主流方向Ｄに直交する方向（Ｘ方向）に沿って延びていることにより、流体が、ブリッジ２９を乗り越えるようにブリッジ２９の周囲でＺ方向にも流れるため、熱交換の効率を高めることができる。 FIG. 10 shows a state in which the plates 20A to 20D are stacked, and corresponds to the cross-sectional view taken along the line XX of FIGS. As shown in FIG. 10, the bridge 29 of the plate 20B (20C) is formed thinner than the thickness of the outer peripheral region 21, and is formed only on one surface side of the plate 20B (20C). In this case, each bridge 29 of the plate 20B (20C) is thinned by, for example, half-etching from the surface of the plate 20B (20C) facing the plate 20A (20D) side. 9 and 10, each bridge 29 extends along a direction (X direction) orthogonal to the main flow direction D of the first fluid F ₁ , so that the fluid passes over the bridge 29. Therefore, the heat exchange efficiency can be increased.

変形例３
図１１および図１２は、本実施の形態の変形例（変形例３）を示す部分拡大平面図である。図１１および図１２において、図１乃至図６に示す実施の形態と異なり、２枚のプレート２０Ｂ、２０Ｃのブリッジ２９は、平面視で互いに異なる方向に延びている。すなわち、プレート２０Ｂの各ブリッジ２９は、Ｘ方向（第１の流体Ｆ_１の主流方向Ｄに直交する方向）に沿って直線状に延びており、プレート２０Ｃの各ブリッジ２９は、Ｙ方向（第１の流体Ｆ_１の主流方向Ｄ）に沿って直線状に延びている。なお、プレート２０Ｂは、図９（ｂ）に示すプレート２０Ｂと略同一の構成を有し、プレート２０Ｃは、図７（ｃ）に示すプレート２０Ｃと略同一の構成を有している。 Modification 3
11 and 12 are partially enlarged plan views showing a modification (Modification 3) of the present embodiment. 11 and 12, unlike the embodiment shown in FIGS. 1 to 6, the bridges 29 of the two plates 20B and 20C extend in different directions in plan view. That is, each bridge 29 of the plate 20B extends linearly along the X-direction (a first direction perpendicular to the main flow direction D of the fluid F _1), each bridge 29 of the plate 20C is, Y direction (a It extends linearly along the main flow direction D) of _one fluid F1. The plate 20B has substantially the same configuration as the plate 20B shown in FIG. 9B, and the plate 20C has almost the same configuration as the plate 20C shown in FIG. 7C.

図１２は、プレート２０Ａ〜２０Ｄが積層された状態を示しており、図１１（ａ）〜（ｄ）のXII−XII線断面図に対応している。図１２に示すように、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）のブリッジ２９は、外周領域２１の厚みよりも薄肉に形成されており、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）の一面側のみに形成されている。この場合、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）の各ブリッジ２９は、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）の面のうち、プレート２０Ａ（２０Ｄ）側を向く面から例えばハーフエッチング加工を施すことにより薄肉化されている。図１２に示すように、プレート２０Ａ〜２０Ｄを積層した状態で、プレート２０Ｂのブリッジ２９とプレート２０Ｃのブリッジ２９とが、互いに直交している。図１１および図１２において、プレート２０Ｂ、２０Ｃのブリッジ２９は、互いに異なる方向に延びていることにより、第１の流体Ｆ_１とプレート２０Ａ〜２０Ｄとの接触面積が増え、熱交換の効率を高めることができる。 FIG. 12 shows a state in which the plates 20A to 20D are stacked, and corresponds to a cross-sectional view taken along the line XII-XII in FIGS. As shown in FIG. 12, the bridge 29 of the plate 20B (20C) is formed thinner than the thickness of the outer peripheral region 21, and is formed only on one surface side of the plate 20B (20C). In this case, each bridge 29 of the plate 20B (20C) is thinned by, for example, half-etching from the surface of the plate 20B (20C) facing the plate 20A (20D) side. As shown in FIG. 12, in a state where the plates 20A to 20D are stacked, the bridge 29 of the plate 20B and the bridge 29 of the plate 20C are orthogonal to each other. 11 and 12, the bridges 29 of the plates 20B and 20C extend in different directions, so that the contact area between the _first fluid F1 and the plates 20A to 20D is increased, and the efficiency of heat exchange is increased. be able to.

変形例４
図１３および図１４は、本実施の形態の変形例（変形例４）を示す部分拡大平面図である。図１３および図１４において、図１乃至図６に示す実施の形態と異なり、各ブリッジ２９は、平面視で第１の流体Ｆ_１が流れる方向に沿って直線状に延びている。ブリッジ２９は、各伝熱フィン２５ａ（２５ｂ）の上流側又は下流側（Ｙ方向マイナス側又はプラス側）端部と、当該伝熱フィン２５ａ（２５ｂ）の上流側又は下流側（Ｙ方向マイナス側又はプラス側）に隣接する伝熱フィン２５ａ（２５ｂ）の下流側又は上流側（Ｙ方向プラス側又はマイナス側）端部とを互いに連結している。この場合、各伝熱フィン２５ａ（２５ｂ）にはそれぞれ２本のブリッジ２９が連結されている。 Modification 4
13 and 14 are partially enlarged plan views showing a modification (Modification 4) of the present embodiment. 13 and 14, unlike the embodiment shown in FIGS. 1 to 6, each bridge 29 extends linearly along a first direction in which the fluid F ₁ flows in a plan view. The bridge 29 has an upstream or downstream (Y direction minus side or plus side) end of each heat transfer fin 25a (25b) and an upstream or downstream side (Y direction minus side) of the heat transfer fin 25a (25b). Alternatively, the downstream or upstream (Y direction plus or minus side) end of the heat transfer fin 25a (25b) adjacent to the plus side is connected to each other. In this case, two bridges 29 are connected to each heat transfer fin 25a (25b).

図１４は、プレート２０Ａ〜２０Ｄが積層された状態を示しており、図１３（ａ）〜（ｄ）のXIV−XIV線断面図に対応している。図１４に示すように、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）のブリッジ２９は、外周領域２１の厚みよりも薄肉に形成されており、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）の一面側のみに形成されている。この場合、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）の各ブリッジ２９は、プレート２０Ｂ（２０Ｃ）の面のうち、プレート２０Ａ（２０Ｄ）側を向く面から例えばハーフエッチング加工を施すことにより薄肉化されている。図１３および図１４において、各ブリッジ２９が、平面視で第１の流体Ｆ_１が流体が流れる方向に沿って延びていることにより、流体の流路抵抗を低減することができ、流体の圧力損失を小さくすることができる。 FIG. 14 shows a state in which the plates 20A to 20D are stacked, and corresponds to the XIV-XIV cross-sectional view of FIGS. 13 (a) to 13 (d). As shown in FIG. 14, the bridge 29 of the plate 20B (20C) is formed thinner than the thickness of the outer peripheral region 21, and is formed only on one surface side of the plate 20B (20C). In this case, each bridge 29 of the plate 20B (20C) is thinned by, for example, half-etching from the surface of the plate 20B (20C) facing the plate 20A (20D) side. 13 and 14, each bridge 29 extends in a direction in which the first fluid F ₁ flows in a plan view, whereby the flow resistance of the fluid can be reduced, and the pressure of the fluid can be reduced. Loss can be reduced.

上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。   It is also possible to appropriately combine a plurality of constituent elements disclosed in the embodiment and the modification examples as necessary. Or you may delete a some component from all the components shown by the said embodiment and modification.

１０ 熱交換器
１１ 一方の固定板
１２ 他方の固定板
１３Ａ、１３Ｂ 流入管
１４Ａ、１４Ｂ 流出管
２０Ａ〜２０Ｈ プレート
２１ 外周領域
２２ 薄肉領域
２３Ａ、２３Ｂ 入口側開口
２４Ａ、２４Ｂ 出口側開口
２５ 伝熱フィン
２６ 流路
２７ 縁部
２８ 貫通領域
２９ ブリッジ
３１ 第１プレートユニット
３２ 第２プレートユニット DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Heat exchanger 11 One fixed plate 12 The other fixed plate 13A, 13B Inflow pipe 14A, 14B Outflow pipe 20A-20H Plate 21 Outer peripheral area 22 Thin area 23A, 23B Inlet side opening 24A, 24B Outlet side opening 25 Heat transfer fin 26 flow path 27 edge 28 penetrating region 29 bridge 31 first plate unit 32 second plate unit

Claims (8)

熱交換器であって、
第１のプレートと、
第２のプレートと、
前記第１のプレートと前記第２のプレートとの間に介在された少なくとも１つの中間プレートとを備え、
前記第１のプレートと、前記中間プレートと、前記第２のプレートとは互いに積層されており、
前記第１のプレートおよび前記第２のプレートはそれぞれ、
外周領域と、
前記外周領域の内側に形成され、前記外周領域よりも薄肉の薄肉領域と、
前記薄肉領域から前記第１のプレート又は前記第２のプレートの厚み方向にそれぞれ突出するように設けられた複数の伝熱フィンとを有し、
各伝熱フィンは、前記外周領域および他の伝熱フィンからそれぞれ平面方向に離間して配置され、
前記中間プレートは、
外周領域と、
前記外周領域の内側に形成された貫通領域と、
前記貫通領域内に配置された複数の伝熱フィンとを有し、
各伝熱フィンは、前記外周領域および他の伝熱フィンからそれぞれ平面方向に離間して配置されるとともに、ブリッジを介して前記外周領域に保持されていることを特徴とする熱交換器。 A heat exchanger,
A first plate;
A second plate;
Comprising at least one intermediate plate interposed between the first plate and the second plate;
The first plate, the intermediate plate, and the second plate are stacked on each other;
Each of the first plate and the second plate is
An outer peripheral area; and
Formed on the inner side of the outer peripheral region, and a thinner region than the outer peripheral region, and
A plurality of heat transfer fins provided so as to protrude in the thickness direction of the first plate or the second plate from the thin region,
Each heat transfer fin is arranged in a plane direction away from the outer peripheral region and other heat transfer fins,
The intermediate plate is
An outer peripheral area; and
A penetrating region formed inside the outer peripheral region;
A plurality of heat transfer fins disposed in the penetrating region;
Each heat transfer fin is spaced apart in the planar direction from the outer peripheral region and other heat transfer fins, and is held in the outer peripheral region via a bridge. 前記ブリッジは、前記中間プレートの前記外周領域の厚みよりも薄肉に形成されていることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。   The heat exchanger according to claim 1, wherein the bridge is formed thinner than a thickness of the outer peripheral region of the intermediate plate. 前記ブリッジは、平面視で前記流体が流れる方向を横切る方向に延びていることを特徴とする請求項１又は２記載の熱交換器。   The heat exchanger according to claim 1, wherein the bridge extends in a direction crossing a direction in which the fluid flows in a plan view. 前記中間プレートの前記複数の伝熱フィンは、Ｘ方向およびＸ方向に直交するＹ方向に配列されており、前記ブリッジは、平面視で前記Ｘ方向又は前記Ｙ方向に沿って延びていることを特徴とする請求項１又は２記載の熱交換器。   The plurality of heat transfer fins of the intermediate plate are arranged in the X direction and the Y direction orthogonal to the X direction, and the bridge extends along the X direction or the Y direction in plan view. The heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized by the above. 前記ブリッジは、平面視で前記流体が流れる方向に沿って延びていることを特徴とする請求項１又は２記載の熱交換器。   The heat exchanger according to claim 1, wherein the bridge extends in a direction in which the fluid flows in a plan view. 前記中間プレートは２枚設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項記載の熱交換器。   The heat exchanger according to claim 1, wherein two intermediate plates are provided. 前記２枚の前記中間プレートの前記ブリッジは、平面視で互いに異なる方向に延びていることを特徴とする請求項６記載の熱交換器。   The heat exchanger according to claim 6, wherein the bridges of the two intermediate plates extend in different directions in plan view. 熱交換器用中間プレートであって、
外周領域と、
前記外周領域の内側に形成された貫通領域と、
前記貫通領域内に配置された複数の伝熱フィンとを有し、
各伝熱フィンは、前記外周領域および他の伝熱フィンからそれぞれ平面方向に離間して配置されるとともに、ブリッジを介して前記外周領域に保持されていることを特徴とする中間プレート。 An intermediate plate for a heat exchanger,
An outer peripheral area; and
A penetrating region formed inside the outer peripheral region;
A plurality of heat transfer fins disposed in the penetrating region;
Each of the heat transfer fins is spaced apart from the outer peripheral region and the other heat transfer fins in the planar direction, and is held in the outer peripheral region via a bridge.

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