JP2016148704A

JP2016148704A - グルーラベル及びラベル付き容器

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Publication number: JP2016148704A
Application number: JP2015023953A
Authority: JP
Inventors: 正人永野; Masato Nagano; 鹿倉　善和; Yoshikazu Shikakura; 善和鹿倉
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2015-02-10
Filing date: 2015-02-10
Publication date: 2016-08-18

Abstract

【課題】樹脂基材を備えたグルーラベルであって、ラベリングの際に静電気が起こり難く、ラベルの浮き、剥がれ等が発生し難いグルーラベルを提供することである。【解決手段】グルーラベル１０は、樹脂フィルムで構成される基材１１と、基材１１上に積層された、目付量が１０ｇ／ｍ2〜４０ｇ／ｍ2であるレーヨン紙１２とを備え、レーヨン紙１２上に塗布される水系接着剤を介して被着体に貼付される。【選択図】図１

Description

本発明は、グルーラベル及び当該ラベルが容器に貼付されたラベル付き容器に関する。

グルーラベルは、例えば紙で構成される基材（紙基材）を備え、当該基材の裏面に塗布される水系接着剤を介してガラス容器などの被着体に貼付されるラベルである。なお、紙基材は耐水性が低く、被着体の結露等によりラベルの外観が損なわれる場合があるため、紙基材に代えて樹脂フィルムで構成される基材（樹脂基材）を用いたグルーラベルが知られている。例えば、特許文献１は、熱可塑性樹脂を含む基層（Ａ）と、結晶性ポリプロピレン樹脂、当該樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂、及び表面が親水化処理された無機微細粉末を含む吸水易剥離層（Ｂ）とを備えたグルーラベルを開示している。

特開２０１２−２１４００５号公報

しかし、樹脂基材を用いた従来のグルーラベルでは、例えばラベル同士の摩擦により静電気が起こり、ラベリングに支障をきたす場合がある。さらに、ラベリング時に塗布される水系接着剤が乾き難いため、ラベルの浮きや剥がれが発生し易いという課題もある。

本発明の目的は、樹脂基材を備えたグルーラベルであって、ラベリングの際に静電気が起こり難く、ラベリング後のラベルの浮き、剥がれ等が発生し難いグルーラベルを提供することである。

本発明に係るグルーラベルは、樹脂フィルムで構成される基材と、前記基材上に積層された、目付量が１０ｇ／ｍ²〜４０ｇ／ｍ²であるレーヨン紙とを備え、前記レーヨン紙上に塗布される水系接着剤を介して被着体に貼付されることを特徴とする。

本発明に係るラベル付き容器は、上記グルーラベルと、前記レーヨン紙上に塗布される水系接着剤を介して前記グルーラベルが貼付される容器とを備えることを特徴とする。

本発明に係るグルーラベルは、ラベリングの際に静電気を発生させ難く、且つ被着体の結露等によりラベルが水濡れした場合においても良好な外観が維持される。さらに、本発明に係るグルーラベルによれば、例えばラベリング時におけるラベルの浮きや剥がれが十分に抑制される。

実施形態の一例であるグルーラベルを示す断面図である。実施形態の一例であるグルーラベルが容器に貼付されたラベル付き容器を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態の一例について詳細に説明する。
実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

図１は、実施形態の一例であるグルーラベル１０を示す断面図である。
図１に例示するように、グルーラベル１０は、樹脂フィルムで構成される基材１１と、基材１１上に積層された、目付量が１０ｇ／ｍ²〜４０ｇ／ｍ²であるレーヨン紙１２とを備え、レーヨン紙１２上に塗布される水系接着剤を介して被着体に貼付されるラベルである。以下では、レーヨン紙１２が積層される面をグルーラベル１０及び基材１１の裏面という。即ち、グルーラベル１０は、基材１１の裏面にレーヨン紙１２が積層されており、グルーラベル１０の裏面（レーヨン紙１２上）に塗布される水系接着剤を介して被着体に貼付される（後述の図２参照）。

グルーラベル１０は、基材１１とレーヨン紙１２との間に接着層１３を備えることが好適である。接着層１３は、例えばホットメルト接着剤等の感熱型接着剤、紫外線硬化型接着剤、エマルジョン型接着剤、溶剤型接着剤、感圧型粘着剤などを基材１１上に塗布して形成される。基材１１及びレーヨン紙１２との接着性が良好で、乾燥工程も不要であることから、ホットメルト接着剤又は紫外線硬化型接着剤を用いて接着層１３を形成することが好ましい。特に、紫外線硬化型インキ（紫外線硬化型接着剤）を用いることが好ましい。紫外線硬化型インキは速乾性であるので、レーヨン紙１２のように密度の低いものであっても、接着層１３によりレーヨン紙１２の繊維が目詰まりしたり接着層１３が染み出したり等することなく、レーヨン紙１２の吸湿性能を維持した状態で良好に基材１１とレーヨン紙１２とを積層することができる。接着層１３の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１μｍ〜３μｍである。

グルーラベル１０には、例えば商品名やデザイン、商品説明、製造者・販売者情報等を表示するための印刷層１４が設けられる。印刷層１４には、白ベタ印刷等の背景印刷も含まれる。図１に示す例では、基材１１の表面に印刷層１４が形成されている。なお、印刷層１４は、基材１１の裏面、例えば基材１１と接着層１３との間に形成されてもよく、基材１１の両面に形成されてもよい。印刷層１４は、例えば所望の顔料や染料等の色材、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂等のバインダ樹脂、溶媒、及び各種添加剤などを含むインキを用いて、グラビア印刷機、フレキソ印刷機、凸版輪転印刷機等の従来公知の印刷機により形成できる。印刷層１４の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．１μｍ〜１０μｍである。

図１に例示するグルーラベル１０は、裏面側から順に、レーヨン紙１２、接着層１３、基材１１、及び印刷層１４が重なった積層構造を有する。グルーラベル１０の平面視形状は、例えば略矩形状である。但し、グルーラベル１０の平面視形状は、特に限定されず、例えば真円形状、楕円形状、三角形状、五角形状、六角形状などであってもよい。

基材１１は、上記のように、樹脂フィルムで構成される。樹脂製の基材１１は紙基材のように吸水しないので、基材１１を用いることにより被着体の結露等が発生してもラベルの良好な外観が維持される。基材１１に適用される樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選択される１種又は２種以上の混合物からなるフィルムが例示できる。これらのうち、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、又はポリオレフィン系樹脂から構成されるフィルムが好ましい。

基材１１の厚みは、特に限定されないが、好ましくは５０μｍ〜１５０μｍである。基材１１は、単層構造、積層構造のいずれであってもよい。基材１１が積層フィルムから構成される場合、積層フィルムは、同種の樹脂からなるフィルムを積層したものであってもよいし、異なる樹脂からなるフィルムを積層したものであってもよい。また、基材１１は、気泡を含有する発泡フィルム等であってもよい。基材１１には、例えば透明な樹脂フィルムが用いられるが、所望の顔料等が分散した不透明な樹脂フィルムを用いてもよい。

レーヨン紙１２は、接着層１３を介して基材１１上に積層されている。レーヨン紙１２は、基材１１の裏面全体に積層されることが好適である。レーヨン紙１２は、再生セルロース繊維からなる化繊紙であって、吸湿性、放湿性が良好であり、生分解性に優れる。レーヨン紙１２を構成するレーヨンとしては、例えばビスコースから得られるビスコースレーヨン紙、セルロースの銅アンモニア塩溶液から得られる銅アンモニアレーヨン（キュプラ）が挙げられる。レーヨン紙１２は空気中の水分を吸湿しやすいので、ラベリング時における静電気の発生を抑制すると共に、ラベリング時に塗布される水系接着剤の水分を素早く蒸発させて、ラベルの浮きや剥がれを防止する役割を果たす。

レーヨン紙１２の目付量は、１０ｇ／ｍ²〜４０ｇ／ｍ²であり、好ましくは１５ｇ／ｍ²〜３５ｇ／ｍ²、より好ましくは２０ｇ／ｍ²〜３０ｇ／ｍ²である。レーヨン紙１２の目付量が当該範囲内であれば、例えばラベリング時におけるグルーラベル１０の浮きや剥がれが十分に抑制される。レーヨン紙１２の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１５μｍ〜１５０μｍである。

グルーラベル１０の吸水率（温度８０℃±５℃、湿度９０％±５％、２４時間）は、例えば０．８％〜２．５％であり、好ましくは１．０％〜２．０％、より好ましくは１．３％〜１．９％である。グルーラベル１０の吸水率は、レーヨン紙１２により、特にレーヨン紙１２の目付量により調整することができる。吸水率の測定方法については後述する。

上記構成を備えたグルーラベル１０の製造方法の一例は、下記の通りである。
まず初めに、基材１１の長尺体（ロール品）と、レーヨン紙１２の長尺体（ロール品）を準備する。次に、基材１１の長尺体をＭＤ方向（グルーラベル１０の製造ライン方向）に引き出し、その表面に印刷層１４を形成し、裏面に接着層１３を構成する紫外線硬化型インキ（例えば、顔料などの着色剤を含まないインキ（メジウムインキ））を凸版輪転印刷法等の公知の方法で塗布し、レーヨン紙１２を重ね合わせる。そして、レーヨン紙１２側から所定の紫外線を照射することにより、紫外線硬化型インキを硬化させて接着層１３を形成し、基材１１の長尺体とレーヨン紙１２の長尺体を積層してグルーラベル１０の長尺体（ラベル連続体）が得られる。レーヨン紙１２は密度が低いので、紫外線を透過させることができる。グルーラベル１０の長尺体は、ロール状に成形されて、保管・運搬される。

図２は、グルーラベル１０が容器２１に貼付されたラベル付き容器２０を示す。
図２に例示するように、ラベル付き容器２０は、グルーラベル１０と、当該ラベルが貼付される容器２１とを備える。容器２１は、酒類が充填されたガラス瓶であって、有底円筒状の胴部２２ａ及び上方に向かって縮径した肩部２２ｂを含む容器本体２２と、容器本体２２の上端に形成された開口部を塞ぐキャップ２３とを有する。但し、グルーラベル１０を貼付可能な容器はこれに限定されず、栄養ドリンク、調味料、その他種々の内容物が充填されたガラス瓶やプラスチック容器であってもよい。グルーラベル１０は、レーヨン紙１２上に塗布される水系接着剤を介して容器２１の表面に貼付されている。図２に示す例では、胴部２２ａの湾曲した表面に沿って、胴部２２ａの周長の１／４程度の長さを有するグルーラベル１０が貼付されている。

グルーラベル１０は、上記長尺体の状態でラベラーに供給され、上記のように水系接着剤を介して容器２１等の被着体に貼付される。グルーラベル１０を用いることにより、ラベリング時に塗布される水系接着剤の水分を迅速に蒸発させることができ、ラベリング時におけるラベルの浮きや剥がれを十分に防止することができる。ラベラーは、グルーラベル１０の長尺体をＭＤ方向に引き出し、ダイカットロール等の切断刃を用いて１つのラベルサイズにカットし、グルーラベル１０の裏面、即ちレーヨン紙１２上に水系接着剤を塗布した後、当該ラベルを被着体に貼付する。水系接着剤としては、特に限定されず、デンプン、膠、カゼイン、セルロース、アルギン酸ナトリウム、グアーガム、ラテックス、ポリマレイン酸系重合物、ポリビニルアルコール等を含む水溶液又はエマルジョンが例示できる。水系接着剤は、例えばグルーラベル１０の裏面全体にベタ状に塗布してもよく、ストライプ状に塗布してもよい。また、グルーラベル１０の端部のみに塗布してもよい。グルーラベル１０は、例えば被着体の表面の任意の位置に水系接着剤を介して貼付されるが、ラベルの両端部が重なり合うように被着体に巻き付けてもよい。

以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
基材としてポリプロピレン系樹脂フィルム（ユポ・コーポレーション社製、ＳＧＳ）を、レーヨン紙として目付量が３０ｇ／ｍ²であるビスコースレーヨン紙（丸菱ペーパーテック社製、レーヨンＬ：密度０．３７ｇ／ｃｍ²）をそれぞれ用いた。まず、基材の一方の面上に紫外線硬化型インキ（Ｔ＆ＫＴＯＫＡ社製、ＡＦメジウム）を印刷により塗布した後、レーヨン紙を重ね合わせた。次に、塗布した紫外線硬化型インキに対してレーヨン紙側から紫外線を照射して当該インキを硬化させ、接着層を形成した。こうして、基材の裏面に接着層を介してレーヨン紙が積層されたグルーラベルＬ１を得た。

＜実施例２＞
レーヨン紙として目付量が２０ｇ／ｍ²であるビスコースレーヨン紙（丸菱ペーパーテック社製、レーヨンＬ）を用いた以外は実施例１と同様にして、グルーラベルＬ２を得た。

＜実施例３＞
レーヨン紙として目付量が１７ｇ／ｍ²であるビスコースレーヨン紙（丸菱ペーパーテック社製、レーヨンＬ）を用いた以外は実施例１と同様にして、グルーラベルＬ３を得た。

＜比較例１＞
比較例１として、ユポ・コーポレーション社製のアクアユポＬＡＲ（ポリプロピレン製基材の裏面にポリプロピレン製の発泡層が積層されたグルーラベル）を用いた。

＜比較例２＞
比較例２として、ユポ・コーポレーション社製のＳＧＳのみを用いた。

＜比較例３＞
比較例３として、耐水耐油紙（北越紀州製紙社製、ポエム−Ｓ：片面）を用いた。

上記各グルーラベルについて、以下の方法で吸水率の測定、ラベリング適正の評価、及びラベルの浮き・剥がれの評価を行った。評価結果等は表１に示した。

［吸水率の測定］
上記各グルーラベルを温度８０℃、湿度９０％に調整した恒温乾燥機内に入れ、２４時間後の重量変化を測定し、下記の式に基づいて吸水率（％）を求めた。
吸水率＝（処理後のラベル重量−処理前のラベル重量）×１００／処理前のラベル重量

［ラベリング適正の評価］
上記各グルーラベルを市販のガラス容器にラベラーを用いて貼付し（１００本）、得られたグルーラベル付き容器について下記の基準で判断した。なお、本ラベリング工程では、各グルーラベルの裏面全体に５ｇ／ｍ²の水系接着剤を塗布し、グルーラベルをガラス容器に貼付した。
目的とする位置に貼付できない不良発生率が２％未満：○
不良発生率が２％以上：×

［ラベルの浮き・剥がれの評価］
上記ラベル付き容器について下記の基準で判断した。
ラベルの浮き又は剥がれが確認された不良発生率が２％未満：○
不良発生率が２以上５％未満：△
不良発生率が５％以上：×

表１に示すように、実施例のグルーラベルＬ１〜Ｌ３では、いずれも１．０〜２．０％の範囲の吸水率を有し、比較例１及び２のグルーラベルと比べて、ラベリング適正が良好であり、且つ比較例のグルーラベルと比べて、ラベルの浮き・剥がれの発生率が低い。特に、グルーラベルＬ１及びＬ２によれば、ラベルの浮き・剥がれの発生率をより低減することが可能である。

実施例のグルーラベルＬ１〜Ｌ３は、ラベリングの際に静電気を発生させ難いため、良好なラベリング適性が得られ、且つ被着体の結露等によりラベルが水濡れした場合においても良好な外観が維持される。さらに、グルーラベルＬ１〜Ｌ３によれば、ラベリング時に塗布される水系接着剤の水分を迅速に蒸発させることができ、ラベリング時におけるラベルの浮きや剥がれを十分に防止することができる。

１０グルーラベル、１１基材、１２レーヨン紙、１３接着層、１４印刷層、２０ラベル付き容器、２１容器、２２容器本体、２２ａ胴部、２２ｂ肩部、２３キャップ

Claims

樹脂フィルムで構成される基材と、
前記基材上に積層された、目付量が１０ｇ／ｍ²〜４０ｇ／ｍ²であるレーヨン紙と、
を備え、前記レーヨン紙上に塗布される水系接着剤を介して被着体に貼付される、グルーラベル。
前記レーヨン紙の目付量は、２０ｇ／ｍ²〜３０ｇ／ｍ²である、請求項１に記載のグルーラベル。
温度８０℃±５℃、湿度９０％±５％、２４時間の条件における前記レーヨン紙の吸水率は、１．０％〜２．０％である、請求項１又は２に記載のグルーラベル。
レーヨン紙が、紫外線硬化型インキを介して前記基材に積層されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のグルーラベル。
請求項１〜４のいずれか一項に記載のグルーラベルと、
前記レーヨン紙上に塗布される水系接着剤を介して前記グルーラベルが貼付される容器と、
を備えたラベル付き容器。