JP2016147737A - Peeling method of lamination film, and production method of functional film - Google Patents

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孝浩 大場
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a peeling method of a lamination film and a production method of a functional film, capable of suppressing damage applied to the functional film.SOLUTION: A peeling method of a lamination film comprises: a step for transporting a lamination film 10 comprising a base material film 12, and a functional film 14 laminated on the base material film 12; and a peeling step for peeling the lamination film into the base material film 12 and the functional film 14, by a first roller 122 and a second roller 124 having a diameter smaller than that of the first roller 122, sandwiching the transported lamination film 10 from the base material film 12 side by the first roller 122, and from the functional film 14 side by the second roller 124, then winding the functional film 14 to the second roller 124, and winding the base material film 12 to the first roller 122.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、積層フィルムの剥離方法、及び機能性フィルムの製造方法に関する。   The present invention relates to a laminate film peeling method and a functional film manufacturing method.

従来、複数のフィルムが積層された積層フィルムから、必要のない一部のフィルムを剥離し、製品となるフィルム（機能性フィルム）を得る剥離方法が知られている。例えば、特許文献１には、ベースフィルムと剥離フィルムとが積層されたシートを走行させて、板状部材のスキージに剥離シートを接触させながら滑らせるようにして剥離することが開示されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, a peeling method is known in which a part of unnecessary film is peeled off from a laminated film in which a plurality of films are laminated to obtain a film (functional film) as a product. For example, Patent Document 1 discloses that a sheet in which a base film and a release film are laminated is run and peeled by sliding the sheet while contacting the release sheet with a squeegee of a plate-like member.

また、特許文献２には、複数の層で構成された積層フィルムである感光性ウェブから保護フィルムを剥離する方法が開示されている。この方法では、感光性ウェブをサクションローラと剥離ローラとで挟持し、感光性樹脂層を含むベースフィルムをサクションローラで吸着して搬送し、剥離ローラに保護フィルムを巻き付けて、保護フィルムを感光性ウェブから剥離している。   Patent Document 2 discloses a method for peeling a protective film from a photosensitive web which is a laminated film composed of a plurality of layers. In this method, a photosensitive web is sandwiched between a suction roller and a peeling roller, a base film including a photosensitive resin layer is sucked and conveyed by a suction roller, a protective film is wound around the peeling roller, and the protective film is photosensitive. It is peeling from the web.

また、特許文献３には、基材樹脂フィルムの上にポリビニルアルコール系樹脂層を形成し、ポリビニルアルコール系樹脂層の上に接着剤、及び保護フィルムの順で積層した積層フィルムから、基材樹脂フィルムを剥離除去する保護フィルム付き偏光板の製造方法が開示されている。   Patent Document 3 discloses that a base resin is formed from a laminated film in which a polyvinyl alcohol-based resin layer is formed on a base resin film, and an adhesive and a protective film are stacked on the polyvinyl alcohol-based resin layer in this order. The manufacturing method of the polarizing plate with a protective film which peels and removes a film is disclosed.

特開２００６−２６４８６７号公報JP 2006-264867 A 特開２００７−０８４２００号公報JP 2007-084200 A 特開２０１１−０８１３９９号公報JP 2011-081399 A

特許文献１の方法では、剥離フィルムとスキージとを接触させているため、走行中の振動（テンションの変動）でキズが生じ剥離フィルムが破断する懸念がある。   In the method of Patent Document 1, since the release film and the squeegee are brought into contact with each other, there is a concern that scratches may occur due to vibration during running (tension fluctuation) and the release film may break.

特許文献２，３の方法では、積層フィルムを２つのローラで挟持しながら、積層フィルムから必要とされない一部のフィルムを剥離し、機能性フィルムを得ている。一般的には、フィルムを剥離する際に、機能性フィルムにシワやキズ等のダメージを与えないことが求められる。   In the methods of Patent Documents 2 and 3, a functional film is obtained by peeling a part of unnecessary film from the laminated film while sandwiching the laminated film with two rollers. Generally, when peeling a film, it is calculated | required that a functional film should not give damage, such as a wrinkle and a crack.

そのため、特許文献２では、直径の大きいサクションローラに感光性樹脂層を含むベースフィルムを巻き掛け、直径の小さいローラに剥離フィルムを巻きかけることで剥離フィルムを剥離している。また、特許文献３では、同じ直径の２つローラを使用し、偏光板をいずれのローラにも巻き掛けず、保護フィルムを一方のローラに巻きかけて保護フィルムを剥離している。このようにして機能性フィルムにシワやキズ等のダメージを与えないようにしている。   Therefore, in Patent Document 2, a release film is peeled by winding a base film including a photosensitive resin layer around a suction roller having a large diameter and winding a release film around a roller having a small diameter. In Patent Document 3, two rollers having the same diameter are used, and the protective film is peeled off by winding the protective film around one roller without winding the polarizing plate around any of the rollers. In this way, the functional film is prevented from being damaged such as wrinkles and scratches.

ところが、一般的に、機能性フィルムにシワやキズ等のダメージを与えないと考えられている剥離方法では、機能性フィルムに対してダメージを与える場合があることが分かった。本発明者らは、機能性フィルムにダメージを与えることを抑制できる積層フィルムの剥離方法について鋭意検討し、本発明に至った。   However, it has been found that, in general, a peeling method that is considered not to damage the functional film such as wrinkles and scratches may damage the functional film. The inventors of the present invention diligently studied a method for peeling a laminated film capable of suppressing damage to the functional film, and reached the present invention.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、機能性フィルムにダメージを与えることを抑制できる積層フィルムの剥離方法、及び機能性フィルムの製造方法を提供することを目的とする。   This invention was made | formed in view of such a situation, and it aims at providing the peeling method of the laminated | multilayer film which can suppress giving a damage to a functional film, and the manufacturing method of a functional film.

本発明に係る積層フィルムの剥離方法は、基材フィルムと、基材フィルムに積層された機能性フィルムとを有する積層フィルムを搬送する工程と、第１のローラと第１のローラより直径の小さい第２のローラとにより、第１のローラで基材フィルムの側から、かつ第２のローラで機能性フィルムの側から、搬送された積層フィルムを挟持し、機能性フィルムを第２のローラに巻き掛けて、基材フィルムを第１のローラに巻き掛けて、基材フィルムと機能性フィルムとに互いに剥離する剥離工程と、を有する積層フィルムの剥離方法。   The method for peeling a laminated film according to the present invention includes a step of conveying a laminated film having a base film and a functional film laminated on the base film, and a diameter smaller than that of the first roller and the first roller. With the second roller, the conveyed laminated film is sandwiched between the first roller from the base film side and the second roller from the functional film side, and the functional film is sandwiched between the second roller and the second roller. A peeling method of a laminated film comprising: a peeling step of winding and winding a base film on a first roller and peeling the base film and the functional film from each other.

好ましくは、剥離工程において、積層フィルムを基材フィルムの側から第１のローラに巻き掛けた後、第１のローラと第２のローラとにより積層フィルムを挟持することを含む。   Preferably, in the peeling step, after the laminated film is wound around the first roller from the base film side, the laminated film is sandwiched between the first roller and the second roller.

好ましくは、機能性フィルムは複数のフィルムの組み合わせ、又はフィルムと層との組み合わせで構成される。   Preferably, the functional film is composed of a combination of a plurality of films or a combination of a film and a layer.

好ましくは、第２のローラの直径が５〜５０ｍｍの範囲である。   Preferably, the diameter of the second roller is in the range of 5 to 50 mm.

好ましくは、第１のローラが基材フィルムを吸着する吸着機構を備える。   Preferably, the first roller includes an adsorption mechanism that adsorbs the base film.

好ましくは、吸着機構を備えた第１のローラは、外周面に粘着層を有する粘着ローラ、又は外周面からエアを吸引するサクションローラである。   Preferably, the first roller provided with the suction mechanism is an adhesive roller having an adhesive layer on the outer peripheral surface or a suction roller that sucks air from the outer peripheral surface.

好ましくは、第２のローラの直径と第１のローラの直径との比が１：１．１〜１：１００である。   Preferably, the ratio of the diameter of the second roller to the diameter of the first roller is 1: 1.1 to 1: 100.

好ましくは、基材フィルムが、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、及びポリエチレンからなる群より選択される１種の材料を含むフィルムを含む。   Preferably, the base film includes a film including one material selected from the group consisting of triacetylcellulose, polyethylene terephthalate, polypropylene, and polyethylene.

好ましくは、機能性フィルムが、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びポリビニルアルコールからなる群より選択される１種の材料を含むフィルムを含む。   Preferably, the functional film includes a film including one material selected from the group consisting of triacetylcellulose, polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, and polyvinyl alcohol.

本発明係る機能性フィルムの製造方法は、基材フィルムと、基材フィルムに積層された機能性フィルムとを有する積層フィルムを搬送する工程と、第１のローラと第１のローラより直径の小さい第２のローラとにより、第１のローラで基材フィルムの側から、かつ第２のローラで機能性フィルムの側から、搬送された積層フィルムを挟持し、機能性フィルムを第２のローラに巻きかけて、基材フィルムを第１のローラに巻きかけて基材フィルムと機能性フィルムとに互いに剥離する剥離工程と、機能性フィルムを巻き取る巻き取り工程と、を有する。   The method for producing a functional film according to the present invention includes a step of transporting a laminated film having a base film and a functional film laminated on the base film, and a diameter smaller than that of the first roller and the first roller. With the second roller, the conveyed laminated film is sandwiched between the first roller from the base film side and the second roller from the functional film side, and the functional film is sandwiched between the second roller and the second roller. It has a peeling process of winding and winding a base film around a first roller to separate the base film and the functional film from each other, and a winding process of winding up the functional film.

好ましくは、機能性フィルムが光学フィルムである。   Preferably, the functional film is an optical film.

本発明の積層フィルムの剥離方法、及び機能性フィルムの製造方法によれば、剥離工程において機能性フィルムにダメージを与えることを抑制することができる。   According to the peeling method of the laminated | multilayer film of this invention, and the manufacturing method of a functional film, it can suppress that a functional film is damaged in a peeling process.

積層フィルムの一例を概念的に示す図The figure which shows an example of a laminated film conceptually 製造設備の概念図Conceptual diagram of manufacturing equipment 剥離部の拡大図Enlarged view of peeling part 別の剥離部の拡大図Enlarged view of another peeling part 吸着機構を備える第１のローラの斜視図The perspective view of the 1st roller provided with an adsorption mechanism 評価条件と評価結果を示す表Table showing evaluation conditions and evaluation results

以下、添付図面にしたがって本発明の好ましい実施の形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施の形態により説明される。本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施の形態以外の他の実施の形態を利用することができる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention is illustrated by the following preferred embodiments. Changes can be made by many techniques without departing from the scope of the present invention, and other embodiments than the present embodiment can be utilized. Accordingly, all modifications within the scope of the present invention are included in the claims.

ここで、図中、同一の記号で示される部分は、同様の機能を有する同様の要素である。また、本明細書中で、数値範囲を“ 〜 ”を用いて表す場合は、“ 〜 ”で示される上限、下限の数値も数値範囲に含むものとする。   Here, in the drawing, portions indicated by the same symbols are similar elements having similar functions. In addition, in the present specification, when a numerical range is expressed using “˜”, upper and lower numerical values indicated by “˜” are also included in the numerical range.

図１は、積層フィルムを概念的に示している図である。図１（Ａ）に示す積層フィルム１０は、基材フィルム１２と、基材フィルム１２に積層された機能性フィルム１４とを備えている。基材フィルム１２は一のフィルムで構成され、機能性フィルム１４は一のフィルムで構成されている。後述するように剥離工程において、積層フィルム１０は、基材フィルム１２と機能性フィルム１４とに互いに剥離される。ここで積層フィルム１０とは、製品として使用されない基材フィルム１２と、製品として使用される機能性フィルムとが積層されたフィルムをいう。   FIG. 1 is a diagram conceptually showing a laminated film. A laminated film 10 shown in FIG. 1A includes a base film 12 and a functional film 14 laminated on the base film 12. The base film 12 is composed of one film, and the functional film 14 is composed of one film. As will be described later, in the peeling step, the laminated film 10 is peeled from the base film 12 and the functional film 14. Here, the laminated film 10 refers to a film in which a base film 12 that is not used as a product and a functional film that is used as a product are laminated.

図１（Ｂ）に示す積層フィルム１０は、基材フィルム１２と、基材フィルム１２に積層された機能性フィルム１４とを備えている。基材フィルム１２は一のフィルムで構成されている。機能性フィルム１４は、基材フィルム１２の側から機能性フィルム用の第１フィルム１４ａ、機能性フィルム用の第２フィルム１４ｂ、及び機能性フィルム用の第３フィルム１４ｃを備えている。機能性フィルム１４は、複数のフィルム（第１フィルム１４ａ、第２フィルム１４ｂ、及び第３フィルム１４ｃ）により構成されている。剥離工程において、積層フィルム１０は、基材フィルム１２と機能性フィルム１４とに互いに剥離される。   A laminated film 10 shown in FIG. 1B includes a base film 12 and a functional film 14 laminated on the base film 12. The base film 12 is composed of one film. The functional film 14 includes a first film 14a for functional film, a second film 14b for functional film, and a third film 14c for functional film from the base film 12 side. The functional film 14 includes a plurality of films (first film 14a, second film 14b, and third film 14c). In the peeling step, the laminated film 10 is peeled from the base film 12 and the functional film 14.

図１（Ｃ）に示す積層フィルム１０は、基材フィルム１２と、基材フィルム１２に積層された機能性フィルム１４とを備えている。基材フィルム１２は一のフィルムで構成されている。機能性フィルム１４は、機能性フィルム用の第１フィルム１４ａと、機能性フィルム用の第１フィルム１４ａに積層された機能性フィルム用の第１層１４ｄとを備えている。機能性フィルム１４は、一のフィルム（第１フィルム１４ａ）と一の層（第１層１４ｄ）とにより構成されている。剥離工程において、積層フィルム１０は、基材フィルム１２と機能性フィルム１４とに互いに剥離される。   A laminated film 10 shown in FIG. 1C includes a base film 12 and a functional film 14 laminated on the base film 12. The base film 12 is composed of one film. The functional film 14 includes a first film 14a for functional film and a first layer 14d for functional film laminated on the first film 14a for functional film. The functional film 14 is composed of one film (first film 14a) and one layer (first layer 14d). In the peeling step, the laminated film 10 is peeled from the base film 12 and the functional film 14.

図１（Ｄ）に示す積層フィルム１０は、基材フィルム１２と、基材フィルム１２に積層された機能性フィルム１４とを備えている。機能性フィルム１４は、基材フィルム１２の側から機能性フィルム用の第１フィルム１４ａ、機能性フィルム用の第２フィルム１４ｂ、及び機能性フィルム用の第１層１４ｄを備えている。機能性フィルム１４は、複数のフィルム（第１フィルム１４ａ、及び第２フィルム１４ｂ）と一の層（第１層１４ｄ）により構成されている。   A laminated film 10 shown in FIG. 1D includes a base film 12 and a functional film 14 laminated on the base film 12. The functional film 14 includes a first film 14a for functional film, a second film 14b for functional film, and a first layer 14d for functional film from the base film 12 side. The functional film 14 includes a plurality of films (first film 14a and second film 14b) and one layer (first layer 14d).

また、基材フィルム１２は、機能性フィルム１４の側から基材フィルム用の第１フィルム１２ａ、及び基材フィルム用の第２フィルム１２ｂを備えている。基材フィルム１２は複数のフィルム（第１フィルム１２ａ、及び第２フィルム１２ｂ）により構成されている。剥離工程において、積層フィルム１０は、基材フィルム１２と機能性フィルム１４とに互いに剥離される。   Moreover, the base film 12 is equipped with the 1st film 12a for base films from the functional film 14 side, and the 2nd film 12b for base films. The base film 12 is composed of a plurality of films (a first film 12a and a second film 12b). In the peeling step, the laminated film 10 is peeled from the base film 12 and the functional film 14.

フィルムとは、可撓性の連続した帯状であって膜厚の薄い自己支持性を有する部材を意味する。「自己支持性」とは、他の部材による支持がなくても、単体でその形態を保ち得ることをいう。   A film means a member having a self-supporting property having a thin continuous film shape and a thin film thickness. “Self-supporting” refers to the ability to maintain the shape of a single substance without support by other members.

層とは、フィルムにより支持され、「自己支持性」を有さない部材を意味する。したがって、層は他の部材による支持がなければ、単体でその形態を保ち得ない。   The layer means a member which is supported by a film and does not have “self-supporting property”. Therefore, the layer cannot keep its form alone unless supported by another member.

基材フィルムとは、製造プロセス等の中間工程で必要であって、製品として使用されないフィルムを意味する。基材フィルムは、全体として自己支持性を有し、少なくとも一のフィルムを備えている。   The base film means a film that is necessary in an intermediate process such as a manufacturing process and is not used as a product. The base film has a self-supporting property as a whole and includes at least one film.

機能性フィルムとは、光学機能、導電機能、誘電機能、絶縁機能、バリア機能、高強度、耐熱機能などの特定の機能を持った製品として使用されるフィルムを意味する。機能性フィルムは、全体として自己支持性を有し、少なくとも一のフィルムを備えている。但し、一のフィルムだけで構成される機能性フィルムに限定されず、機能性フィルムは複数のフィルムの組み合わせ、又はフィルムと層との組み合わせ等により構成することができる。機能性フィルムの種類は特に限定するものではなく、例えば、偏光子を有する偏光板、光学補償フィルム、防眩フィルム、反射防止フィルム等の光学部材に用いることができる光学フィルムを好ましく適用することができる。   The functional film means a film used as a product having specific functions such as an optical function, a conductive function, a dielectric function, an insulating function, a barrier function, high strength, and a heat resistance function. The functional film has a self-supporting property as a whole and includes at least one film. However, it is not limited to the functional film comprised only with one film, A functional film can be comprised by the combination of a some film, or the combination of a film and a layer. The type of functional film is not particularly limited, and for example, an optical film that can be used for an optical member such as a polarizing plate having a polarizer, an optical compensation film, an antiglare film, and an antireflection film is preferably applied. it can.

基材フィルム１２は、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、及びポリエチレンからなる群より選択される１種の材料を含むフィルムにより構成することができる。基材フィルムは、少なくとも一のフィルムを有していれば良く、複数のフィルムで構成されていても良い。   The base film 12 can be composed of a film containing one material selected from the group consisting of triacetyl cellulose, polyethylene terephthalate, polypropylene, and polyethylene. The base film only needs to have at least one film, and may be composed of a plurality of films.

機能性フィルム１４は、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びポリビニルアルコールからなる群より選択される１種の材料を含むフィルムにより構成することができる。機能性フィルムは、少なくとも一のフィルムを有していれば良く、複数のフィルムで構成されていても良い。   The functional film 14 can be composed of a film containing one material selected from the group consisting of triacetylcellulose, polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, and polyvinyl alcohol. The functional film only needs to have at least one film, and may be composed of a plurality of films.

機能性フィルムを構成する層としては、フィルムに支持され、光学的な機能を有する高屈折率層や光拡散層等を挙げることができ、また物理的な機能を有するハードコート層や帯電防止層等を挙げることができる。   Examples of the layer constituting the functional film include a high refractive index layer and a light diffusion layer which are supported by the film and have an optical function, and a hard coat layer and an antistatic layer which have a physical function. Etc.

層の一例として以下を挙げることができる。   The following can be mentioned as an example of a layer.

例えば、ハードコート層は、架橋されたバインダーポリマーを含み、多官能の活性エネルギー線重合性化合物と重合開始剤を含む塗布液を透明基材上に塗布し、多官能の活性エネルギー線重合性化合物を重合させることにより形成できる。   For example, the hard coat layer contains a cross-linked binder polymer, a coating liquid containing a polyfunctional active energy ray polymerizable compound and a polymerization initiator is applied on a transparent substrate, and the polyfunctional active energy ray polymerizable compound is applied. Can be polymerized.

また、高屈折率層は、無機微粒子、３官能以上の重合性基を有する硬化性樹脂（以下、「バインダー」と称する場合もある）、溶媒および重合開始剤を含有する塗布組成物を塗布し、溶媒を乾燥させた後、加熱、電離放射線照射あるいは両手段の併用により硬化して形成することができる。硬化性樹脂や開始剤を用いる場合は、塗布後に熱および／または電離放射線による重合反応により硬化性樹脂を硬化させることで、耐傷性や密着性に優れる高屈折率層が形成できる。   The high refractive index layer is coated with a coating composition containing inorganic fine particles, a curable resin having a tri- or higher functional polymerizable group (hereinafter sometimes referred to as “binder”), a solvent and a polymerization initiator. After the solvent is dried, it can be formed by curing by heating, ionizing radiation irradiation or a combination of both means. When a curable resin or an initiator is used, a high refractive index layer having excellent scratch resistance and adhesion can be formed by curing the curable resin by a polymerization reaction by heat and / or ionizing radiation after coating.

図１（Ｂ）に記載の積層フィルム１０の以下の具体例を挙げることができる。基材フィルム１２がトリアセチルセルロースフィルムで構成される。機能性フィルム１４が、ヨウ素で染色され一軸延伸加工されたポリビニルアルコールフィルムで構成された第１フィルム１４ａと、トリアセチルセルロースフィルムで構成される第２フィルム１４ｂと、ポリエチレンテレフタレートフィルムで構成される第３フィルム１４ｃとにより構成される。第１フィルム１４ａは偏光子であり、第２フィルム１４ｂ、及び第３フィルム１４ｃは保護フィルムである。第１フィルム１４ａ、第２フィルム１４ｂ、及び第３フィルム１４ｃにより構成される機能性フィルム１４は、基材フィルム１２から剥離され、偏光板として機能する。   The following specific examples of the laminated film 10 shown in FIG. The base film 12 is composed of a triacetyl cellulose film. The functional film 14 is a first film 14a composed of a polyvinyl alcohol film dyed with iodine and uniaxially stretched, a second film 14b composed of a triacetylcellulose film, and a first film composed of a polyethylene terephthalate film. 3 films 14c. The first film 14a is a polarizer, and the second film 14b and the third film 14c are protective films. The functional film 14 composed of the first film 14a, the second film 14b, and the third film 14c is peeled from the base film 12 and functions as a polarizing plate.

積層フィルムの製造方法に関して、いくつかの方法を適用することができる。例えば、積層フィルム１０について、基材フィルム１２と機能性フィルム１４とを貼合する方法、又は基材フィルム１２に塗布液を塗布し、基材フィルム上で塗布液を乾燥し固化することで機能性フィルム１４を形成する方法等を適用することができる。   Several methods can be applied regarding the manufacturing method of a laminated film. For example, with respect to the laminated film 10, a method of pasting the base film 12 and the functional film 14, or applying a coating liquid to the base film 12, and drying and solidifying the coating liquid on the base film functions. A method for forming the conductive film 14 can be applied.

積層フィルム１０は、剥離される前の状態において基材フィルム１２と機能性フィルム１４とを備えていれば、積層フィルム１０の製造方法は、特に限定されない。   If the laminated | multilayer film 10 is equipped with the base film 12 and the functional film 14 in the state before peeling, the manufacturing method of the laminated | multilayer film 10 will not be specifically limited.

次に、積層フィルムの剥離方法に係る実施形態を含む製造設備の構成について説明する。図２は積層フィルムの剥離部を含む製造設備の概念図であり、図３は剥離部の拡大図である。   Next, the structure of the manufacturing equipment including embodiment which concerns on the peeling method of a laminated | multilayer film is demonstrated. FIG. 2 is a conceptual diagram of a manufacturing facility including a peeling portion of a laminated film, and FIG. 3 is an enlarged view of the peeling portion.

図２に示すように、製造設備１００は、積層フィルム１０を送り出す送出し部１１０と、送り出された積層フィルム１０を基材フィルム１２と機能性フィルム１４とに互いに剥離する剥離部１２０と、積層フィルム１０から剥離された基材フィルム１２を巻き取る第１の巻取り部１４０と、積層フィルム１０から剥離された機能性フィルム１４を巻き取る第２の巻取り部１６０と、を有している。   As shown in FIG. 2, the manufacturing facility 100 includes a delivery unit 110 that sends out the laminated film 10, a peeling unit 120 that peels the delivered laminated film 10 into a base film 12 and a functional film 14, and a laminate. It has the 1st winding part 140 which winds up the base film 12 peeled from the film 10, and the 2nd winding part 160 which winds up the functional film 14 peeled from the laminated | multilayer film 10. .

送出し部１１０は、積層フィルム１０を巻き回した積層フィルムロールＷＲ１から積層フィルム１０を連続的に送り出すことができ、積層フィルム１０を剥離部１２０に向けて連続的に搬送する（搬送する工程）。この送出し部１１０から、例えば、積層フィルム１０が、１〜５０ｍ／分の搬送速度で、２０〜１５０Ｎ／ｍの張力で、送り出される。   The sending unit 110 can continuously feed the laminated film 10 from the laminated film roll WR1 around which the laminated film 10 is wound, and continuously conveys the laminated film 10 toward the peeling unit 120 (conveying step). . From this delivery part 110, for example, the laminated film 10 is delivered with a tension of 20 to 150 N / m at a conveyance speed of 1 to 50 m / min.

剥離部１２０は、対向する位置に配置された第１のローラ１２２と第２のローラ１２４とにより構成されている。第１のローラ１２２と第２のローラ１２４は、円柱状の形状の筒体と、筒体の両端部に配置された回転軸とを備えている。第１のローラ１２２と第２のローラ１２４とは、回転自在に構成されている。   The peeling unit 120 is configured by a first roller 122 and a second roller 124 that are disposed at opposing positions. The 1st roller 122 and the 2nd roller 124 are provided with the cylindrical body of a cylindrical shape, and the rotating shaft arrange | positioned at the both ends of a cylinder. The first roller 122 and the second roller 124 are configured to be rotatable.

実施形態においては、機能性フィルム１４を剥離する第２のローラ１２４の直径Ｄ２は、基材フィルム１２を剥離する第１のローラ１２２の直径Ｄ１より小さく設定されている。第２のローラの１２４の直径Ｄ２が第１のローラ１２２の直径Ｄ１より小さければ、直径Ｄ１及び直径Ｄ２の大きさは特に限定されないが、第１のローラ１２２の直径Ｄ１は２５〜３００ｍｍであること好ましく、第２のローラ１２４の直径Ｄ２は３〜５５ｍｍであることが好ましい。   In the embodiment, the diameter D2 of the second roller 124 that peels the functional film 14 is set smaller than the diameter D1 of the first roller 122 that peels the base film 12. If the diameter D2 of the second roller 124 is smaller than the diameter D1 of the first roller 122, the diameter D1 and the diameter D2 are not particularly limited, but the diameter D1 of the first roller 122 is 25 to 300 mm. The diameter D2 of the second roller 124 is preferably 3 to 55 mm.

第１のローラ１２２と第２のローラ１２４と距離Ｈは、積層フィルム１０の厚さＴ以下に設定されているので、積層フィルム１０は第１のローラ１２２と第２のローラ１２４とにより挟持される。   Since the distance H between the first roller 122 and the second roller 124 is set to be equal to or less than the thickness T of the laminated film 10, the laminated film 10 is sandwiched between the first roller 122 and the second roller 124. The

剥離部１２０により積層フィルム１０から剥離された基材フィルム１２は、第１の巻取り部１４０により基材フィルムロールＷＲ２に巻き取られる。基材フィルムロールＷＲ２は、必要に応じて基材フィルム１２を再利用するための供給ロールとして使用され、又は廃棄される。   The base film 12 peeled off from the laminated film 10 by the peeling part 120 is wound around the base film roll WR2 by the first winding part 140. The base film roll WR2 is used as a supply roll for reusing the base film 12 as necessary, or is discarded.

剥離部１２０により積層フィルム１０から剥離された機能性フィルム１４は、第２の巻取り部１６０により機能性フィルムロールＷＲ３に巻き取られる。機能性フィルムロールＷＲ３に巻き取ることで機能性フィルム１４が製造される。機能性フィルムロールＷＲ３は、使用される完成品の大きさ応じて切断等の加工がされ、機能性フィルム１４が完成品に組み込まれる。   The functional film 14 peeled from the laminated film 10 by the peeling part 120 is wound up on the functional film roll WR3 by the second winding part 160. The functional film 14 is manufactured by winding on the functional film roll WR3. The functional film roll WR3 is processed such as cutting according to the size of the finished product to be used, and the functional film 14 is incorporated into the finished product.

次に、実施形態の剥離部１２０による剥離工程について図３を参照に説明する。図３に示すように図示しない送出し部から積層フィルム１０剥離部１２０へと搬送される。剥離部１２０において、第１のローラ１２２で積層フィルム１０の基材フィルム１２の側から支持し、第２のローラ１２４で積層フィルム１０の機能性フィルム１４の側から支持し、第１のローラ１２２と第２のローラ１２４とにより積層フィルム１０が挟持される。挟持とは、第１のローラ１２２と第２のローラ１２４とで積層フィルム１０を両側から支持し、かつ第１のローラ１２２と第２のローラ１２４の距離Ｈが積層フィルム１０の厚さＴ以下である状態をいう。   Next, the peeling process by the peeling part 120 of embodiment is demonstrated with reference to FIG. As shown in FIG. 3, the sheet is conveyed from a delivery unit (not shown) to the laminated film 10 peeling unit 120. In the peeling unit 120, the first roller 122 supports the laminated film 10 from the base film 12 side, the second roller 124 supports the laminated film 10 from the functional film 14 side, and the first roller 122. And the second roller 124 sandwich the laminated film 10. The sandwiching means that the laminated film 10 is supported from both sides by the first roller 122 and the second roller 124, and the distance H between the first roller 122 and the second roller 124 is equal to or less than the thickness T of the laminated film 10. The state which is.

第１のローラ１２２と第２のローラ１２４とにより積層フィルム１０を搬送しながら挟持する。挟持した状態で、第１のローラ１２２に基材フィルム１２を巻き掛け、第１のローラ１２２の直径Ｄ１より小さい直径Ｄ２を有する第２のローラ１２４に機能性フィルム１４を巻き掛け、基材フィルム１２と機能性フィルム１４とに互いに剥離する（剥離工程）。   The laminated film 10 is nipped while being transported by the first roller 122 and the second roller 124. In a sandwiched state, the base film 12 is wound around the first roller 122, and the functional film 14 is wound around the second roller 124 having a diameter D2 smaller than the diameter D1 of the first roller 122. 12 and the functional film 14 are peeled from each other (peeling step).

巻き掛けるとは、フィルムの一方面をローラの外周面に沿わせて支持することを意味し、巻き掛けの程度をラップ角で示すことができる。ラップ角とは、フィルムがローラに支持されている円弧領域とローラの中心とを結ぶ中心角の大きさである。第１のローラ１２２に対する基材フィルム１２のラップ角θ１は５〜９０°であることが好ましく、第２のローラ１２４に対する機能性フィルム１４のラップ角θ２は５〜９０°であることが好ましい。 Wrapping means that one side of the film is supported along the outer peripheral surface of the roller, and the degree of winding can be indicated by a wrap angle. The wrap angle is the size of the central angle connecting the arc region where the film is supported by the roller and the center of the roller. The wrap angle θ 1 of the base film 12 with respect to the first roller 122 is preferably 5 to 90 °, and the wrap angle θ 2 of the functional film 14 with respect to the second roller 124 is 5 to 90 °. preferable.

上述の剥離部１２０で基材フィルム１２と機能性フィルム１４とに互いに剥離するで、剥離される機能性フィルム１４に対するテンションの変動やダメージ等を与えることなく、剥離することができる。剥離工程において、シワやキズ等のダメージを受けやすい機能性フィルム１４に対して、ダメージを抑制しながら機能性フィルム１４を積層フィルム１０から剥離することができる。   Since the base film 12 and the functional film 14 are peeled from each other by the peeling part 120 described above, the peeling can be performed without causing a change in tension or damage to the functional film 14 to be peeled. In the peeling process, the functional film 14 can be peeled from the laminated film 10 while suppressing damage to the functional film 14 that is easily damaged by wrinkles, scratches, and the like.

次に、別の実施形態の剥離部１２０による剥離工程について図４を参照に説明する。なお、上述の実施形態と同一の部分については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。   Next, the peeling process by the peeling part 120 of another embodiment is demonstrated with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the part same as the above-mentioned embodiment, and detailed description may be abbreviate | omitted.

図４の剥離部１２０は、積層フィルム１０が第１のローラ１２２と第２のローラ１２４により挟持される前に積層フィルム１０が第１のローラ１２２に巻き掛けられている点で図３の剥離部１２０とは異なる。   4 is different from that shown in FIG. 3 in that the laminated film 10 is wound around the first roller 122 before the laminated film 10 is sandwiched between the first roller 122 and the second roller 124. Different from the unit 120.

図４に示すように、送出し部から積層フィルム１０剥離部１２０へと搬送される。積層フィルム１０は、第１のローラ１２２に基材フィルム１２の側から巻き掛けられて搬送されている。第１のローラ１２２に対する積層フィルム１０のラップ角θ３は０〜９０°であることが好ましい。 As shown in FIG. 4, the sheet is transported from the delivery part to the laminated film 10 peeling part 120. The laminated film 10 is conveyed by being wound around the first roller 122 from the base film 12 side. It is preferred wrap angle theta 3 of the laminated film 10 with respect to the first roller 122 is 0 to 90 °.

次いで、第１のローラ１２２と第２のローラ１２４とにより積層フィルム１０を搬送しながら挟持し、第１のローラ１２２に基材フィルム１２を巻き掛け、第１のローラ１２２の直径Ｄ１より小さい直径Ｄ２を有する第２のローラ１２４に機能性フィルム１４を巻き掛け、基材フィルム１２と機能性フィルム１４とに互いに剥離する（剥離工程）。   Next, the laminated film 10 is nipped while being conveyed by the first roller 122 and the second roller 124, the base film 12 is wound around the first roller 122, and the diameter is smaller than the diameter D 1 of the first roller 122. The functional film 14 is wound around the second roller 124 having D2, and the base film 12 and the functional film 14 are separated from each other (peeling step).

積層フィルム１０を第１のローラ１２２に基材フィルム１２の側から巻き掛けられて搬送することで、第１のローラ１２２と第２のローラ１２４とで挟持される地点まで積層フィルム１０を安定して搬送することができる。   By transporting the laminated film 10 wound around the first roller 122 from the base film 12 side, the laminated film 10 can be stabilized up to the point where it is sandwiched between the first roller 122 and the second roller 124. Can be transported.

積層フィルム１０の基材フィルム１２だけを見れば、積層フィルム１０から剥離されるまで、第１のローラ１２２に対してラップ角（θ１＋θ３）で巻き掛けられることになる。 If only the base film 12 of the laminated film 10 is viewed, the film is wound around the first roller 122 at a wrap angle (θ 1 + θ 3 ) until the laminated film 10 is peeled off.

本実施形態の剥離方法は、基材フィルム１２と機能性フィルム１４との剥離力が、ＪＩＳ−Ｚ０２３７（粘着テープ・粘着シート試験方法（１０．３．１に記載のｆ）、はく離ライナー付き片面テープのはく離ライナーのはく離試験手順（９０°引き剥がし粘着力））に準拠した測定で、０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上から、基材フィルム１２と機能性フィルム１４との剥離がきれいにできず測定不可である範囲の剥離に適用することができる。   In the peeling method of this embodiment, the peeling force between the base film 12 and the functional film 14 is JIS-Z0237 (adhesive tape / adhesive sheet test method (f) described in 10.3.1), one side with a release liner. Measurement based on the peeling test procedure (90 ° peeling adhesive strength) of the tape release liner is not possible because the peeling between the base film 12 and the functional film 14 is not clean from 0.05 N / 25 mm or more. It can be applied to a range of peeling.

特に、本実施形態の剥離方法によれば、剥離力が大きく剥離が困難であるとされる基材フィルム１２と機能性フィルム１４との剥離を実現することが可能となる。   In particular, according to the peeling method of the present embodiment, it is possible to realize peeling between the base film 12 and the functional film 14 that have a large peeling force and are difficult to peel.

また、本実施形態の剥離方法は、上述のように幅広い剥離力に対応することができるので、基材フィルム１２と機能性フィルム１４との剥離力を広い範囲で選択することができる。なお、基材フィルム１２と機能性フィルム１４との剥離力は、例えば、基材フィルム１２と機能性フィルム１４と間に設けられる粘着剤や糊等、又は基材フィルム１２と機能性フィルム１４との化学的な結合により決定される。   Moreover, since the peeling method of this embodiment can respond | correspond to a wide peeling force as mentioned above, the peeling force of the base film 12 and the functional film 14 can be selected in a wide range. The peeling force between the base film 12 and the functional film 14 is, for example, an adhesive or glue provided between the base film 12 and the functional film 14, or the base film 12 and the functional film 14. The chemical bond of

図４に示す剥離部１２０において、積層フィルム１０が全体として薄くて、柔らかく、剛性が小さく、特に基材フィルム１２が薄い場合に、直径の大きい第１のローラ１２２の上で積層フィルム１０に局所的な変形が生じることがある。この積層フィルム１０の変形は、積層フィルム１０を第１のローラ１２２に巻き掛けて搬送する際に、積層フィルム１０が第１のローラ１２２からわずかに浮上することに起因すると考えられる。   In the peeling portion 120 shown in FIG. 4, when the laminated film 10 is thin as a whole, soft, and has low rigidity, particularly when the base film 12 is thin, the laminated film 10 is locally applied to the laminated film 10 on the first roller 122 having a large diameter. Deformation may occur. It is considered that the deformation of the laminated film 10 is caused by the slightly rising of the laminated film 10 from the first roller 122 when the laminated film 10 is wound around the first roller 122 and conveyed.

そこで、積層フィルム１０が第１のローラ１２２から浮上することを抑制するため、基材フィルム１２の側の第１のローラ１２２に吸着機構を設けることが好ましい。基材フィルム１２を第１のローラ１２２に吸着することができ、積層フィルム１０が第１のローラ１２２から浮上することを抑制できれば、吸着機構の構成は特に限定されない。   Therefore, in order to prevent the laminated film 10 from floating from the first roller 122, it is preferable to provide an adsorption mechanism on the first roller 122 on the base film 12 side. The configuration of the suction mechanism is not particularly limited as long as the base film 12 can be sucked to the first roller 122 and the laminated film 10 can be prevented from floating from the first roller 122.

図５は、吸着機構を備えた第１のローラの斜視図である。第１のローラ１２２はサクションローラとして構成されている。ここで、サクションローラとは、ローラの外周面からエアを吸引することでフィルムを吸着することができるローラをいう。   FIG. 5 is a perspective view of a first roller provided with a suction mechanism. The first roller 122 is configured as a suction roller. Here, the suction roller refers to a roller that can adsorb a film by sucking air from the outer peripheral surface of the roller.

図５に示すように、第１のローラ１２２は、固定筒体１２２ａと可動筒体１２２ｂとを備えている。可動筒体１２２ｂは固定筒体１２２ａの周囲を回転自在に構成されている。固定筒体１２２ａには所定の角度範囲にわたって開口部１２２ｃが形成される。この固定筒体１２２ａ内は、図示しない負圧発生器に連通して吸引される。可動筒体１２２ｂは、外周面に多数の貫通孔１２２ｄが形成されている。固定筒体１２２ａの開口部１２２ｃが配置される領域内で負圧されているので、可動筒体１２２ｂの貫通孔１２２ｄからエアが吸引され、積層フィルム１０を可動筒体１２２ｂに吸着することができる。   As shown in FIG. 5, the first roller 122 includes a fixed cylinder 122a and a movable cylinder 122b. The movable cylinder 122b is configured to be rotatable around the fixed cylinder 122a. An opening 122c is formed in the fixed cylinder 122a over a predetermined angle range. The inside of the fixed cylinder 122a is sucked in communication with a negative pressure generator (not shown). The movable cylinder 122b has a large number of through holes 122d formed on the outer peripheral surface. Since negative pressure is applied in the region where the opening 122c of the fixed cylinder 122a is disposed, air is sucked from the through hole 122d of the movable cylinder 122b, and the laminated film 10 can be adsorbed to the movable cylinder 122b. .

別の吸着機構を有する第１のローラ１２２として、第１のローラ１２２を粘着ローラとして構成することができる。粘着ローラとは、ローラを構成する筒体の外周面に粘着層を有するローラであって、その外周面でフィルムを吸着することができるローラをいう。粘着性を有する材質として、特に限定されないが、例えば、シリコーンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、ハイパロン、フッ素ゴム、及びウレタンゴム等を使用することができる。   As the first roller 122 having another suction mechanism, the first roller 122 can be configured as an adhesive roller. The adhesive roller is a roller having an adhesive layer on the outer peripheral surface of a cylindrical body constituting the roller and capable of adsorbing a film on the outer peripheral surface. Although it does not specifically limit as a material which has adhesiveness, For example, a silicone rubber, a butyl rubber, ethylene propylene rubber, a hyperon, a fluorine rubber, a urethane rubber etc. can be used.

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、製造条件等は本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下の具体例に制限されるものではない。   The present invention will be described more specifically with reference to the following examples. The materials, production conditions, and the like shown in the following examples can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention is not limited to the following specific examples.

［試験１］
〈条件〉
第１のローラ、及び第２のローラが、図４に示される位置に配置された剥離部を利用して、積層フィルムを基材フィルムと機能性フィルムとに互いに隔離した。１００μｍの全体の厚さ、及び２ｍの幅を有する積層フィルムを用いた。積層フィルムは、２５μｍの厚さのトリアセチルセルロースフィルムからなる基材フィルムと、基材フィルム側からポリビニルアルコールフィルムとトリアセチルセルロースフィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムとの３つのフィルムを備える７５μｍの厚さを有する機能性フィルムと、で構成されている。１０ｍ／分の搬送速度、及び８０Ｎ／ｍの張力で、積層フィルムを送り出し部から剥離部に向けて搬送した。 [Test 1]
<conditions>
The first roller and the second roller separated the laminated film into the base film and the functional film by using the peeling portion disposed at the position shown in FIG. A laminated film having an overall thickness of 100 μm and a width of 2 m was used. The laminated film has a thickness of 75 μm including a base film made of a triacetyl cellulose film having a thickness of 25 μm and three films of a polyvinyl alcohol film, a triacetyl cellulose film, and a polyethylene terephthalate film from the base film side. And a functional film. The laminated film was conveyed from the delivery part toward the peeling part at a conveyance speed of 10 m / min and a tension of 80 N / m.

剥離部では、３ｍｍの直径を有する第２のローラと、１００ｍｍの直径を有する第１のローラを使用し、第１のローラに吸着機構を設けなかった。剥離部で積層フィルムを基材フィルムと機能性フィルムとに互いに剥離した。   In the peeling portion, a second roller having a diameter of 3 mm and a first roller having a diameter of 100 mm were used, and no suction mechanism was provided on the first roller. The laminated film was peeled from the base film and the functional film at the peeling portion.

〈評価〉
（連続処理）
剥離直後に機能性フィルムにシワが入る、あるいは積層フィルムが破断して搬送できなくなるまでのフィルムの処理長さで評価した。実用上、Ａ評価またはＢ評価が望ましい。評価の結果を図６の表１の該当欄に示す。
Ａ：５００ｍ以上
Ｂ：５０以上５００ｍ未満
Ｃ：２５以上５０ｍ未満
Ｄ：２５ｍ未満 <Evaluation>
(Continuous processing)
Immediately after the peeling, the functional film was evaluated for the processing length of the film until wrinkles were formed or the laminated film was broken and could not be conveyed. Practically, A evaluation or B evaluation is desirable. The result of evaluation is shown in the corresponding column of Table 1 in FIG.
A: 500 m or more B: 50 or more and less than 500 m C: 25 or more and less than 50 m D: less than 25 m

（キズ）
剥離された機能性フィルムの表面のキズを目視にて評価した。連続５０ｍの機能性フィルム内に発生した１ｍｍ以上の直径のキズの平均個数をカウントした。実用上、Ａ評価、Ｂ評価、又はＣ評価が望ましい。評価の結果を図６の表１の該当欄に示す。
Ａ：１ｍ２当り１０個未満
Ｂ：１ｍ２当り１０個以上５０個未満
Ｃ：１ｍ２当り５０個以上２００個未満
Ｄ：１ｍ２当り２００個以上
−：破断により評価不可 (Scratches)
The scratch on the surface of the peeled functional film was visually evaluated. The average number of scratches with a diameter of 1 mm or more generated in a continuous 50 m functional film was counted. Practically, A evaluation, B evaluation, or C evaluation is desirable. The result of evaluation is shown in the corresponding column of Table 1 in FIG.
A: 1 m 2 per 10 fewer than B: 1 m 2 per 10 or more than 50 C: 1 m 2 per 50 or more 200 or less D: 1 m 2 per 200 or more -: Not evaluated by rupture

［試験２〜２４］
第１のローラの直径、第２のローラの直径、及び第１のローラに設ける吸着機構を図６の表１に示す内容に変更した点を除き、試験１と同様にして、剥離部で積層フィルムを基材フィルムと機能性フィルムとに互いに剥離した。評価の結果を図６の表１の該当欄に示す。 [Tests 2 to 24]
Stacked at the peeling section in the same manner as in Test 1, except that the diameter of the first roller, the diameter of the second roller, and the suction mechanism provided on the first roller were changed to the contents shown in Table 1 of FIG. The film was peeled off into a base film and a functional film. The result of evaluation is shown in the corresponding column of Table 1 in FIG.

（評価結果）
表１の試験１〜６、試験９，１０、１３、１４、１７、１８、２１、２２、及び２４に示されるように、第１のローラに基材フィルムを巻き掛け、第１のローラの直径より小さい直径の第２のローラに機能性フィルムを巻き掛けて剥離することで、連続処理に関してＢ評価以上、キズに関してＣ評価以上であった。試験１８、及び試験２から第２のローラの直径と第１のローラの直径との比が１：１．１〜１：１００の範囲が好ましいことが理解できる。 (Evaluation results)
As shown in Tests 1 to 6, Tests 9, 10, 13, 14, 17, 18, 21, 22, and 24 of Table 1, a base film is wound around the first roller, and the first roller By winding the functional film on a second roller having a diameter smaller than the diameter and peeling the functional film, the evaluation was B evaluation or higher for continuous processing and C evaluation or higher for scratches. It can be seen from Test 18 and Test 2 that the ratio of the diameter of the second roller to the diameter of the first roller is preferably in the range of 1: 1.1 to 1: 100.

特に、試験３〜６、試験９，１０、１３、１４、２１、２２、及び２４に示されるように、第２のローラの直径が５〜５０ｍｍの範囲では、連続処理に関してＡ評価であった。   In particular, as shown in Tests 3 to 6, Tests 9, 10, 13, 14, 21, 22, and 24, the second roller had a diameter of 5 to 50 mm. .

試験９と試験２１と対比すると、又試験１３と試験２２，２４とを対比すると、吸着機構を有する試験２１、２２、２４がキズに関して高い評価を得た。   When the test 9 and the test 21 were compared, and when the test 13 and the tests 22 and 24 were compared, the tests 21, 22, and 24 having the adsorption mechanism were highly evaluated with respect to scratches.

試験２２と試験２４とを対比すると、吸着機構としてサクションローラより粘着ローラの方がキズに関して高い評価を得た。サクションローラと比較して、粘着ローラが基材フィルムを均一に吸着できる。つまり、サクションローラでは貫通孔と貫通孔以外では吸着力に差が発生するからであると考えられる。   When the test 22 and the test 24 were compared, the adhesion roller obtained higher evaluation as to the suction mechanism than the suction roller. Compared to the suction roller, the adhesive roller can uniformly adsorb the base film. That is, it is considered that a difference occurs in the suction force in the suction roller except for the through hole and the through hole.

１０…積層フィルム、１２…基材フィルム、１２ａ…第１フィルム、１４…機能性フィルム、１４ａ…第１フィルム、１４ｂ…第２フィルム、１４ｃ…第３フィルム、１４ｄ…第１層、１００…製造設備、１１０…送出し部、１２０…剥離部、１２２…第１のローラ、１２２ａ…固定筒体、１２２ｂ…可動筒体、１２２ｃ…開口部、１２２ｄ…貫通孔、１２４…第２のローラ、１４０…第１の巻取り部、１６０…第２の巻取り部   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Laminated film, 12 ... Base film, 12a ... 1st film, 14 ... Functional film, 14a ... 1st film, 14b ... 2nd film, 14c ... 3rd film, 14d ... 1st layer, 100 ... Manufacturing Equipment: 110 ... Delivery unit, 120 ... Peeling unit, 122 ... First roller, 122a ... Fixed cylinder, 122b ... Movable cylinder, 122c ... Opening, 122d ... Through hole, 124 ... Second roller, 140 ... 1st winding part, 160 ... 2nd winding part

Claims (11)

基材フィルムと、前記基材フィルムに積層された機能性フィルムとを有する積層フィルムを搬送する工程と、
第１のローラと前記第１のローラより直径の小さい第２のローラとにより、前記第１のローラで前記基材フィルムの側から、かつ前記第２のローラで前記機能性フィルムの側から、搬送された前記積層フィルムを挟持し、前記機能性フィルムを前記第２のローラに巻き掛けて、前記基材フィルムを前記第１のローラに巻き掛けて、前記基材フィルムと前記機能性フィルムとに互いに剥離する剥離工程と、
を有する積層フィルムの剥離方法。 Transporting a laminated film having a base film and a functional film laminated on the base film;
From the first roller and the second roller having a smaller diameter than the first roller, the first roller from the base film side, and the second roller from the functional film side, The laminated film conveyed is sandwiched, the functional film is wound around the second roller, the base film is wound around the first roller, the base film, the functional film, A peeling step of peeling each other;
The peeling method of the laminated | multilayer film which has this. 前記剥離工程において、前記積層フィルムを前記基材フィルムの側から前記第１のローラに巻き掛けた後、前記第１のローラと前記第２のローラとにより前記積層フィルムを挟持することを含む、請求項１に記載の積層フィルムの剥離方法。   In the peeling step, after the laminated film is wound around the first roller from the base film side, the laminated film is sandwiched between the first roller and the second roller. The peeling method of the laminated | multilayer film of Claim 1. 前記機能性フィルムは複数のフィルムの組み合わせ、又はフィルムと層との組み合わせで構成される請求項１又は２に記載の積層フィルムの剥離方法。   The said functional film is a peeling method of the laminated | multilayer film of Claim 1 or 2 comprised by the combination of a some film, or the combination of a film and a layer. 前記第２のローラの直径が５〜５０ｍｍの範囲である請求項１から３の何れか一項に記載の積層フィルムの剥離方法。   The method for peeling a laminated film according to any one of claims 1 to 3, wherein the diameter of the second roller is in the range of 5 to 50 mm. 前記第１のローラが前記基材フィルムを吸着する吸着機構を備える請求項１から４の何れか一項に記載の積層フィルムの剥離方法。   The peeling method of the laminated | multilayer film as described in any one of Claim 1 to 4 provided with the adsorption | suction mechanism in which the said 1st roller adsorb | sucks the said base film. 前記吸着機構を備えた前記第１のローラは、外周面に粘着層を有する粘着ローラ、又は外周面からエアを吸引するサクションローラである請求項５に記載の積層フィルムの剥離方法。   The method for peeling a laminated film according to claim 5, wherein the first roller provided with the suction mechanism is an adhesive roller having an adhesive layer on an outer peripheral surface, or a suction roller for sucking air from the outer peripheral surface. 前記第２のローラの直径と前記第１のローラの直径との比が１：１．１〜１：１００である請求項１から６の何れか一項に記載の積層フィルムの剥離方法。   The method for peeling a laminated film according to any one of claims 1 to 6, wherein a ratio of a diameter of the second roller to a diameter of the first roller is 1: 1.1 to 1: 100. 前記基材フィルムが、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、及びポリエチレンからなる群より選択される１種の材料を含むフィルムを含む請求項１から７の何れか一項に記載の積層フィルムの剥離方法。   The peeling of the laminated film according to any one of claims 1 to 7, wherein the base film includes a film containing one material selected from the group consisting of triacetyl cellulose, polyethylene terephthalate, polypropylene, and polyethylene. Method. 前記機能性フィルムが、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びポリビニルアルコールからなる群より選択される１種の材料を含むフィルムを含む請求項１から７の何れか一項に記載の積層フィルムの剥離方法。   The laminate according to any one of claims 1 to 7, wherein the functional film includes a film containing one material selected from the group consisting of triacetylcellulose, polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, and polyvinyl alcohol. Film peeling method. 基材フィルムと、前記基材フィルムに積層された機能性フィルムとを有する積層フィルムを搬送する工程と、
第１のローラと前記第１のローラより直径の小さい第２のローラとにより、前記第１のローラで前記基材フィルムの側から、かつ前記第２のローラで前記機能性フィルムの側から、搬送された前記積層フィルムを挟持し、前記機能性フィルムを前記第２のローラに巻きかけて、前記基材フィルムを前記第１のローラに巻きかけて前記基材フィルムと前記機能性フィルムとに互いに剥離する剥離工程と、
前記機能性フィルムを巻き取る巻き取り工程と、
を有する機能性フィルムの製造方法。 Transporting a laminated film having a base film and a functional film laminated on the base film;
From the first roller and the second roller having a smaller diameter than the first roller, the first roller from the base film side, and the second roller from the functional film side, The laminated film conveyed is sandwiched, the functional film is wound around the second roller, the base film is wound around the first roller, and the base film and the functional film are A peeling process for peeling each other;
A winding process for winding the functional film;
A method for producing a functional film having 前記機能性フィルムが光学フィルムである請求項１０に記載の機能性フィルムの製造方法。   The method for producing a functional film according to claim 10, wherein the functional film is an optical film.
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