JP2016147361A - 粘着層付積層シートの切断装置及び当該切断装置に用いられる切断刃ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】粘着層付積層シートを繰り返し安定して切断可能な切断装置を提供する。【解決手段】切断装置１は、基材１０１、粘着層１０２及び剥離層１０３をこの順で含む積層シート１００を供給するシート供給部１０と、シート供給部１０から供給される積層シート１００から剥離層１０３を剥離して、粘着層１０２を露出させる剥離手段２０と、剥離層１０３を剥離された積層シート１００を切断して積層シート１００から積層シート片１０５を分離する切断刃ユニット４０と、を備える。切断刃ユニット４０は、積層シート１００の搬送経路の両側に位置する２つの切断刃４１、５１を有し、２つの切断刃４１、５１をスライドさせることで積層シート１００を剪断する。下流の切断刃５１の流れ方向ｄ１の上流側を向くスライド面５２に、積層シート１００の粘着層１０２から削り取られた粘着剤を受容する粘着剤受容部５３が設けられている。【選択図】図１１

Description

本発明は、粘着層付積層シートの切断装置に係り、とりわけ、粘着層付積層シートを安定して切断可能な切断装置に関する。また、本発明は、この切断装置に用いられる切断刃ユニットに関する。

粘着層付積層シートを貼付対象物に貼り付ける装置の開発が進められている。例えば特許文献１には、ロール状の原反から、基材、粘着層及び剥離層を含む積層シートを供給し、基材及び粘着層に切れ目を形成した後、表示パネルの基盤に基材及び粘着層を転写する装置が記載されている。転写後に残った剥離層は、巻き取りロールに巻き取られて回収される。

一方、特許文献２には、ロール状の原反から粘着層付積層シートを供給し、供給された粘着層付積層シートを半導体ウェハに貼り付ける装置が記載されている。特許文献２に記載の装置では、粘着層付積層シートを半導体ウェハに貼り付けた後、剥離層を切断しないように積層シートを切断し、残った剥離層を回収するようになっている。

国際公開第２０１１／１５８４７６号パンフレット 特開２０１１−７７４４３号公報

特許文献１及び特許文献２に記載の装置では、いずれも、剥離層を傷つけないように積層シートを切断する必要があるため、切断刃ユニットが複雑となり繰り返し使用による信頼性に劣る。その上、切断刃ユニットの大型化から設置スペースの制約を受けてしまう。

そこで、切断刃ユニットの複雑化を回避するべく、粘着層付積層シートを切断する前に粘着層付積層シートから剥離層を剥離する技術の開発を試みた。本件発明者が鋭意研究を重ねたところ、切断刃ユニットとして、積層シートの両側に位置する２つの切断刃を採用し、２つの切断刃をスライドさせることで粘着層付積層シートを剪断することが、繰り返し使用による信頼性及び設置スペースの点で優れることが知見された。

しかしながら、２つの切断刃をスライドさせることで積層シートを切断する場合、積層シートの粘着層から削り取られた粘着剤が切断刃に堆積いってしまう。切断刃に粘着剤が堆積していくと、２つの切断刃同士が粘着剤を介してくっついてしまい、切断刃の動きを鈍くさせる要因となる。切断刃の動きが鈍くなると、粘着層付積層シートを繰り返し安定して切断することができなくなる。

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、粘着層付積層シートを切断する前に粘着層付積層シートから剥離層を剥離した場合でも、粘着層付積層シートを繰り返し安定して切断可能な切断装置を提供することを目的とする。また、本発明は、このような切断装置に用いられる切断刃ユニットを提供することを目的とする。

本発明による粘着層付積層シートの切断装置は、基材、粘着層及び剥離層をこの順で含む積層シートを供給するシート供給部と、
前記シート供給部から供給される前記積層シートから前記剥離層を剥離して、前記粘着層を露出させる剥離手段と、
前記剥離層を剥離された積層シートを切断して当該積層シートから積層シート片を分離する切断刃ユニットと、
を備え、
前記切断刃ユニットは、上流切断刃と、当該上流切断刃よりも流れ方向における下流側に位置する下流切断刃と、を有し、
前記上流切断刃及び前記下流切断刃は、前記積層シートの搬送経路の両側に位置する状態から、相対移動することによって前記積層シートを切断するようになっていて、
前記上流切断刃は前記流れ方向の下流側を向くスライド面を含み、且つ、前記下流切断刃は前記流れ方向の上流側を向くスライド面を含み、
前記上流切断刃の前記スライド面及び前記下流切断刃の前記スライド面の少なくとも一方に、前記積層シートの前記粘着層から削り取られた粘着剤を受容する粘着剤受容部が設けられている。

本発明による粘着層付積層シートの切断装置において、前記粘着剤受容部は、前記スライド面の積層シートに近接した縁部よりも凹んだ凹部を含んでいてもよい。

本発明による粘着層付積層シートの切断装置において、前記下流切断刃の前記スライド面に前記粘着剤受容部が設けられていて、前記下流切断刃が、前記上流切断刃に対して移動可能になっていてもよい。

本発明による粘着層付積層シートの切断装置において、前記下流切断刃の前記スライド面の積層シートに近接した縁部は、その一端が他端よりも前記積層シートに接近するように傾斜していてもよい。

本発明による粘着層付積層シートの切断装置において、前記積層シートとは別個に貼付対象物を供給する貼付対象供給手段をさらに備え、前記下流切断刃が、切断により得られた前記積層シート片を前記貼付対象物まで移動させて、前記積層シート片の前記粘着層を前記貼付対象物に押し付けるようになっていてもよい。

本発明による粘着層付積層シートの切断装置において、前記下流切断刃が、切断により得られた前記積層シート片を保持する保持機構を有していてもよい。

また、本発明による切断刃ユニットは、剥離層が露出した積層シートを切断するための上流切断刃及び下流切断刃を備え、
前記上流切断刃及び前記下流切断刃は、スライド方向に沿って相対移動することによって、当該上流切断刃及び当該下流切断刃の間に導かれた前記積層シートを切断するようになっていて、
前記上流切断刃及び前記下流切断刃は、前記スライド方向に沿って相対移動してすれ違う際に互いに向き合うスライド面を含み、
前記上流切断刃の前記スライド面及び前記下流切断刃の前記スライド面の少なくとも一方に、前記積層シートの前記粘着層から削り取られた粘着剤を受容する粘着剤受容部が設けられている。

本発明によれば、２つの切断刃が繰り返し相対移動することに伴い、積層シートの粘着層から削り取られる粘着剤を粘着剤受容部で受容することができる。このため、２つの切断刃のスライド面同士が粘着剤を介してくっつくことを妨げ、切断刃を安定して繰り返し相対移動させることが可能となる。また、切断刃ユニットとして２つの切断刃を採用することにより、切断刃ユニットを簡略化することができ、繰り返し使用による信頼性及び設置スペースの点で利点を発揮する。すなわち、本発明によれば、構造の複雑化を回避しつつ繰り返し使用による信頼性及び設置スペースの点で優れた切断刃を利用した上で、粘着層付積層シートを繰り返し安定して切断することが可能となる。

一実施の形態による粘着層付積層シートの切断装置を示す概略図。 図１に示す切断装置にて切断される積層シートの層構成を示す断面図。 図１に示す切断装置の要部を拡大して示す図。 図３に示す切断刃ユニットを拡大して示す概略図。 切断刃ユニットにて積層シートを切断した状態を示す概略図。 図４に示す切断刃ユニットの下流切断刃のスライド面を示す平面図。 図５で得られた積層シート片を貼付対象物に押し付けた状態を示す概略図。 図７に示す状態から下流切断刃を戻した状態を示す概略図。 図８に示す状態から供給されるべき積層シート及び巻き取られるべき剥離層を流れ方向に対して逆向きに戻した状態を示す概略図。 図９に示す状態から積層シート及び剥離層を送った状態を示す概略図。 図６に示す下流切断刃のスライド面に粘着剤が堆積した状態を示す平面図。 下流切断刃に設けられた保持機構の他の例を示す概略図。 図１２に示す下流切断刃の平面図。 図１３に示す線ＸIV−ＸIVに沿った下流切断刃の断面図。 図１２に示す切断刃ユニットに用いられる上流切断刃の平面図。 図１５に示す線ＸVI−ＸVIに沿った上流切断刃の断面図。

以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。図１乃至図１１は、一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１は、一実施の形態による粘着層付積層シート１００の切断装置１を示す概略図である。

図１に示す切断装置１は、粘着層付積層シート１００を切断して得られた積層シート片１０５（図５〜図７参照）を、貼付対象物２００に貼り付ける装置である。とりわけ、図１に示す切断装置１は、積層シート１００を切断する前に積層シート１００から剥離層１０３を剥離して、粘着層１０２を露出させた状態で積層シート１００を切断刃４１、５１で切断するようになっている。ただし、粘着層１０２が露出した状態で切断を行うと、露出した粘着層１０２が切断刃４１に不可避的に付着してしまう。そこで、本実施の形態による切断装置１は、露出した粘着層１０２が切断刃４１に付着することによる弊害を防止するための工夫がなされている。

先ず、図１に示す切断装置１にて切断される積層シート１００について説明する。積層シート１００は、貼り付け対象の貼付対象物２００に付加的な機能を付与する。積層シート１００は、貼付対象物２００に貼り付け可能であれば、貼付対象物２００が求める機能に応じて種々の形態を採用し得る。貼付対象物２００に付与される機能の一例として、開閉機能、導電機能あるいは印字機能が挙げられる。

図２に、積層シート１００の層構成を示す。図２に示すように、積層シート１００は、基材１０１、粘着層１０２及び剥離層１０３をこの順で含んでいる。

基材１０１は、貼付対象物２００が求める機能を備えた層であり、粘着層１０２を支持する層としても機能する。基材１０１の具体的な形態は、貼付対象物２００に要求される機能に応じて決定される。一例として、貼付対象物２００に開閉機能を付与する場合には、基材１０１をなす材料としてフェライトや磁石のような磁性体が挙げられる。あるいは、貼付対象物２００に導電機能を付与する場合には、基材１０１として金属や半導体のような導電性の材料を用いることができ、貼付対象物２００に印字機能を付与する場合には、基材１０１として紙や樹脂材料を用いることができる。

粘着層１０２は、基材１０１を貼付対象物２００に接合する機能をもつ。粘着層１０２としては、それ自体既知の剥離テープ等に用いられる粘着層を適用することができるため、ここでは詳細な説明を省略する。

剥離層１０３は、剥離される部分の基材として機能する。剥離層１０３は、それ自体既知の剥離テープ等に用いられる剥離層を適用することができる。一例として、剥離層１０３をなす材料として紙が挙げられる。

次に、上述の積層シート１００を切断する切断装置１の構成について説明する。

図１に示すように、切断装置１は、粘着層付積層シート１００を供給するシート供給部１０と、シート供給部１０から供給される積層シート１００から剥離層１０３を剥離する剥離手段２０と、剥離層１０３を剥離された積層シート１００を切断する切断刃ユニット４０と、を有している。

シート供給部１０は、剥離手段２０及び切断刃ユニット４０に向けてウェブ状の積層シート１００を供給する部分である。本実施の形態のシート供給部１０は、シートガイド１２やローラ１３を含んでおり、これらシートガイド１２やローラ１３を介して積層シート１００を搬送する。本実施の形態のシート供給部１０は、回転速度を調整可能な繰出ローラ１１を含んでいる。繰出ローラ１１の回転速度を調整することにより、剥離手段２０及び切断刃ユニット４０に向けて搬送される積層シート１００の搬送速度を調整することができる。一例として、繰出ローラ１１は、市場で入手可能なサーボモータにて駆動され得る。

図３に、切断装置１の要部を拡大して示す。図３に示すように、シート供給部１０から供給される積層シート１００は、剥離手段２０に向かう。剥離手段２０は、積層シート１００から剥離層１０３を剥離して粘着層１０２を露出される。本実施の形態の剥離手段２０は、剥離ブレードからなる。剥離ブレード２０は、先端に向かって先細になっていて、その先端が積層シート１００に接触して剥離の起点として機能する。なお、剥離手段２０の形態は、一例であって、種々の形態を採用可能である。他の例として、剥離手段２０は、いわゆる剥離ローラからなってもよい。

図１に戻って、積層シート１００から剥離される剥離層１０３は、剥離ブレード２０の先端を起点として折り返され、剥離層巻取部３０で巻き取られる。図１に示すように、剥離層巻取部３０は、剥離手段２０にて剥離された剥離層１０３を巻き取る巻取ロール３５と、剥離手段２０と巻取ロール３５との間に配置され、剥離手段２０にて剥離された剥離層１０３を巻取ロール３５に向けて案内する剥離層駆動ローラ３１と、を含んでいる。

剥離層駆動ローラ３１は、回転速度を調整可能になっている。剥離層駆動ローラ３１の回転速度を調整することにより、巻取ロール３５に向けて搬送される剥離層１０３の搬送速度を調整することができる。本実施の形態の剥離層駆動ローラ３１は、後述するように、繰出ローラ１１と同期して駆動されるようになっている。

また、剥離層駆動ローラ３１に対向してニップローラ３２が配置されている。ニップローラ３２は、剥離層駆動ローラ３１と共に剥離層１０３を押圧して、剥離層１０３を巻取ロール３５に向けて送り出すようになっている。

図１に示す例では、剥離ブレード２０にて剥離された剥離層１０３は、剥離層駆動ローラ３１の外周に沿って図３に示す時計回りに案内された後、剥離層駆動ローラ３１とニップローラ３２との間に案内されるようになっている。剥離層駆動ローラ３１とニップローラ３２との間に案内された剥離層１０３は、これらに押し出され、剥離層巻取部３０に向かっていく。

一方、剥離手段２０にて剥離層１０３を剥離され、残りの基材１０１と粘着層１０２とからなる積層シート１００は、切断刃ユニット４０に送られる。図４に、切断刃ユニット４０を拡大した模式図を示し、図５に、切断刃ユニット４０をして積層シート１００を切断した状態を示す。

図４及び図５に示すように、切断刃ユニット４０は、剥離層１０３を剥離された積層シート１００を幅方向ｄ２（図２参照）に切断し、積層シート１００から予め定められた長さＬの積層シート片１０５を分離するようになっている。本実施の形態では、繰出ローラ１１及び剥離層駆動ローラ３１を調整することにより、積層シート１００が一定量ずつ間欠的乃至断続的に流れ方向ｄ１に送られるようになっている。したがって、図４及び図５から理解されるように、積層シート１００が流れ方向ｄ１に送られる量に積層シート片１０５の流れ方向ｄ１に沿った長さＬが依存する。

図４に示す切断刃ユニット４０は、積層シート１００の搬送経路の両側にそれぞれ配置された２つの切断刃４１、５１を有している。したがって、２つの切断刃４１、５１の間を積層シート１００が案内されるようになっている。また、２つの切断刃４１、５１は、流れ方向ｄ１に沿ってずらして配置されている。

ここで流れ方向ｄ１に対して上流側に位置する切断刃４１を上流切断刃と呼び、流れ方向ｄ１に対して下流側に位置する切断刃５１を下流切断刃と呼ぶこととする。なお、下流切断刃５１よりも流れ方向ｄ１における下流側に補助切断刃６１がさらに設けられているが、この補助切断刃６１については後述する。

流れ方向ｄ１に対して上流側に位置する上流切断刃４１は、積層シート１００の粘着層１０２と向き合っている。上流切断刃４１は、積層シート１００に向かって先細になっている。上流切断刃４１のうちの積層シート１００に接近した先端４１ａが、積層シート１００を切断する刃先として機能する。図４に示す例では、上流切断刃４１は、切断装置１の筐体に固定されている。

一方、流れ方向ｄ１に対して下流側に位置する下流切断刃５１は、積層シート１００の基材１０１と向き合っている。下流切断刃５１は、上流切断刃４１と流れ方向ｄ１の間隔を維持した状態で上流切断刃４１に対してスライド移動可能になっている。この下流切断刃５１のスライド方向ｄ３は、積層シート１００に接離する方向、すなわち、積層シート１００の流れ方向ｄ１及び幅方向ｄ２（図２参照）の両方に直交する方向となる。図５に示すように、下流切断刃５１と上流切断刃４１とがスライド方向ｄ３に沿って相対移動することにより、積層シート１００が剪断されるようになっている。

なお、図示する例では、下流切断刃５１は、回転リンク機構５６（図１参照）に接続されている。回転リンク機構５６は、円形の経路に沿って循環移動可能な回転子５６ａと、回転子５６ａに枢着され下流切断刃５１を保持するリンクバー５６ｂと、を有している。回転子５６ａの運動をリンクバー５６ｂを介して下流切断刃５１に伝えることで、下流切断刃５１をスライド方向ｄ３に沿って往復移動させることができる。

ただし、下流切断刃５１を駆動させる機構は、エアシリンダ５６に限定されない。他の例として、下流切断刃５１を駆動させる機構として、下流切断刃５１に連結されたエアシリンダを採用してもよい。エアシリンダ５６の駆動により、下流切断刃５１をスライド方向ｄ３に沿って往復移動させることができる。

また、図４に示すように、上流切断刃４１は、流れ方向ｄ１の下流側を向くスライド面４２を含み、下流切断刃５１は、流れ方向ｄ１の上流側を向くスライド面５２を含んでいる。２つの切断刃４１、５１のスライド面４２、５２は、他の切断刃４１、５１と近接して対面しながらすれ違う。図６に、下流切断刃５１のスライド面５２を平面図として示す。すなわち、図６に示す平面図は、図４に示す矢印方向Ｙから下流切断刃５１をみた図である。

図６に示すように、下流切断刃５１のスライド面５２は、積層シート１００に近接した縁部５２ａを含んでいる。このスライド面５２の積層シート１００に近接した縁部５２ａは、積層シート１００を切断する刃先として機能する。本実施の形態の積層シート１００に近接した縁部５２ａは、幅方向ｄ２及びスライド方向ｄ３の両方に対して傾斜している。換言すれば、スライド面５２の積層シート１００に近接した縁部５２ａは、その一端Ｅ１が他端Ｅ２よりも積層シート１００に接近するように傾斜している。後述するように、このスライド面５２の縁部５２ａの傾斜は、積層シート１００を確実に切断することに寄与する。

また、図６に示すように、下流切断刃５１のスライド面５２に、積層シート１００に近接した縁部５２ａよりも凹んだ凹部５３ａが設けられている。この凹部５３ａは、繰り返し積層シート１００を切断することに伴い、積層シート１００の粘着層１０２から削り取られた粘着剤を収容するためのものである。すなわち、凹部５３ａは、積層シート１００の粘着層１０２から転移する粘着剤を受容する粘着剤受容部として機能する。

上述のように、２つの切断刃４１、５１のスライド移動に伴い、切断刃５１のスライド面５２は他の切断刃４１のスライド面４２と近接してすれ違う。このため、２つの切断刃４１、５１のスライド移動に伴い、凹部５３ａに収容された粘着剤が他のスライド面４２に引きずられてしまうおそれもある。この凹部５３ａに収容された粘着剤が他のスライド面４２に引きずられて再び流出することを防止する観点から、凹部５３ａの流れ方向ｄ１に沿った寸法つまり凹部５３ａの深さＤ（図４参照）は、０．３ｍｍ以上に設定されることが好ましい。

図６に示す例では、スライド面５２全体の半分以上の領域が凹部５３ａとして形成されている。また、凹部５３ａは、スライド面５２のうちの周縁領域以外の領域を占めている。

図４に戻って、流れ方向ｄ１に沿って上流切断刃４１及び下流切断刃５１よりもさらに下流側に、補助切断刃６１が配置されている。補助切断刃６１は、積層シート１００の流れ方向ｄ１に沿った送り量が予定された量を超えた場合に過剰な部分を切断し、積層シート片１０５の寸法を補償するために設けられている。図４に示す補助切断刃６１は、積層シート１００の搬送経路に対して上流切断刃４１と同じ側に配置されており、積層シート１００の粘着層１０２と向き合っている。

この補助切断刃６１は、上流切断刃４１に対して概ね対象な形状をもつ。具体的には、補助切断刃６１は、積層シート１００に向かって先細になっている。補助切断刃６１のうちの最も積層シート１００に接近した先端６１ａが、積層シート１００を切断する刃先として機能する。図４に示す例では、補助切断刃６１は、切断装置１の筐体に固定されている。

また、補助切断刃６１は、下流切断刃５１に対して流れ方向ｄ１に沿ってずれた位置に配置されている。そして、下流切断刃５１がスライド方向ｄ３に沿ってスライド移動すると、補助切断刃６１との間で積層シート１００の過剰な部分が剪断されるようになっている。なお、補助切断刃６１を設けるかは任意であり、必ずしも設ける必要はない。

さて、図４に戻って、下流切断刃５１は、切断により得られた積層シート片１０５を保持する保持機構５５を有している。本実施の形態の保持機構５５は、積層シート片１０５を、積層シート１００側を向く面５４に引き付ける吸引機構として構成されている。具体的には、保持機構５５は、積層シート１００側を向く面５４に設けられた吸気口５５ａと、下流切断刃５１内部に形成され、吸気口５５ａに連通した流路５５ｂと、流路５５ｂに接続された吸込源５５ｃ（図６参照）と、により構成される。吸込源５５ｃを作動させて流路５５ｂを介して吸気口５５ａから積層シート片１０５を吸い寄せることにより、積層シート片１０５を積層シート１００側を向く面５４上で保持することが可能となる。

さて、図３に戻って、切断装置１は、積層シート１００とは別個に貼付対象物２００を供給する貼付対象供給手段８０をさらに有している。貼付対象供給手段８０によって供給される貼付対象物２００としては、種々のタイプのものが想定され得る。例えば、貼付対象物２００は、シート状の部材や、箱状乃至ボトル状の容器が挙げられる。貼付対象物２００をなすシート状の部材や容器をなす材料としては、一例として、紙、樹脂または金属が挙げられる。

図３に示すように、貼付対象供給手段８０は、貼付対象物２００を保持する保持部材８１と、保持部材８１を搬送経路に沿って移動させる搬送部材８２と、を有している。一例として、保持部材８１は、貼付対象物２００に対応した形状に成形され、貼付対象物２００が嵌め込まれるようになっていてもよい。一方、搬送部材８２は、例えばコンベアからなる。なお、本実施の形態の貼付対象物２００は、箱型の容器である。

図３に示すように、貼付対象供給手段８０は、下流切断刃５１とスライド方向ｄ３に対面した位置まで貼付対象物２００を搬送することが可能になっている。そして、下流切断刃５１は、切断により得られた積層シート片１０５をスライド方向ｄ３に沿って貼付対象物２００まで移動させ、積層シート片１０５の粘着層１０２を貼付対象物２００に押し付けることが可能になっている。

また、図３に示すように、切断装置１は、繰出ローラ１１、剥離層駆動ローラ３１及び切断刃ユニット４０を制御する制御部９０をさらに有している。制御部９０は、繰出ローラ１１の回転速度及び剥離層駆動ローラ３１の回転速度を調整して、積層シート１００及び剥離層１０３の搬送速度を調整することが可能である。

加えて、本実施の形態の制御部９０は、図５に示すように、２つの切断刃４１、５１をスライド方向ｄ３に沿って相対移動させて積層シート１００を切断した後に、繰出ローラ１１及び剥離層駆動ローラ３１を逆向きに回転させるようになっている。これにより、制御部９０は、積層シート１００の切断後に、巻取ロール３５に巻き取られるべき剥離層１０３及び切断刃ユニット４０に向けて供給されるべき積層シート１００を流れ方向ｄ１に対して逆向きに送り、切断刃４１に粘着した積層シート１００を切断刃４１から引き離すことができる。

ここで、繰出ローラ１１と剥離層駆動ローラ３１とが、逆向きに回転するタイミングがずれてしまうと、ウェブ状の積層シート１００乃至ウェブ状の剥離層１０３に撓み等が生じてしまうおそれがある。そこで、本実施の形態では、図３に示すように、繰出ローラ１１と剥離層駆動ローラ３１とが逆向きに回転するタイミングがずれないよう、繰出ローラ１１と剥離層駆動ローラ３１とに同期手段９５を介在させ、制御部９０による繰出ローラ１１及び剥離層駆動ローラ３１の逆向きの回転を同期させている。

本実施の形態の同期手段９５は、剥離層駆動ローラ３１の回転軸に設けられたギア３１ａと、繰出ローラ１１の回転軸に設けられたギア１１ａと、に掛け渡されたベルト９７からなる。同期手段９５によれば、繰出ローラ１１と剥離層駆動ローラ３１とを同じタイミングで同じ向きに同じ距離を回転させることができるため、ウェブ状の積層シート１００及びウェブ状の剥離層１０３に撓み等が生じるおそれを低減し、これらを安定して送ることができる。

次に、以上のような構成からなる切断装置１を用いた粘着層付積層シート１００の切断方法の作用について図７乃至図９も参照して説明する。図７乃至図９は、粘着層付積層シート１００の切断方法の各工程を順に示す図である。

先ず、図１に示すように、シート供給部１０から積層シート１００が剥離手段２０に向けて供給される。剥離手段２０によって積層シート１００から剥離層１０３が剥離され粘着層１０２が露出させられる。積層シート１００から剥離された剥離層１０３は、剥離層駆動ローラ３１を介して巻取ロール３５にて巻き取られる。

一方、剥離層１０３を剥離された積層シート１００は、切断刃ユニット４０に送られる。図４に示すように、切断刃ユニット４０において、積層シート１００は、得られる積層シート片１０５が予め定められた長さＬとなるように送られ、制御部９０によってこの状態で停止させられる。続いて、図５に示すように、下流切断刃５１と上流切断刃４１とがスライド方向ｄ３に沿って相対移動し、積層シート１００が剪断される。積層シート１００が剪断されることにより積層シート１００から積層シート片１０５が得られる。得られた積層シート片１０５は、保持機構５５によって積層シート１００側を向く面５４に引き付けられる。

次に、図７に示すように、下流切断刃５１が積層シート片１０５を積層シート１００側を向く面５４に保持した状態のままで、積層シート片１０５をスライド方向ｄ３に沿って貼付対象物２００まで移動させ、積層シート片１０５の粘着層１０２を貼付対象物２００に押し付ける。これにより、積層シート片１０５が貼付対象物２００に貼り付けられる。

その後、図８に示すように、下流切断刃５１をスライド方向ｄ３に沿って移動させ元の待機位置まで戻す。このとき、上流切断刃４１には積層シート１００の粘着層１０２が粘着してしまっている。そこで、積層シート１００を上流切断刃４１から引き離す工程が続いて行われる。

具体的には、図９に示すように、制御部９０によって、繰出ローラ１１及び剥離層駆動ローラ３１が逆向きに回転させられる。これにより、巻取ロール３５に巻き取られるべき剥離層１０３及び切断刃ユニット４０に向けて供給されるべき積層シート１００が流れ方向ｄ１に対して逆向きに送られる。これに連動して、図９に示すように、切断刃４１に粘着した積層シート１００の先端も流れ方向ｄ１に対して逆向きに送られ、切断刃４１から引き離される。

その後、図１０に示すように、制御部９０によって繰出ローラ１１及び剥離層駆動ローラ３１の回転を順方向に戻され、積層シート１００が流れ方向ｄ１に送られて停止する。このとき、得られる積層シート片１０５が予め定められた長さＬとなるよう、積層シート１００は、逆向きに送られた量を考慮して送られる。具体的には、積層シート１００が流れ方向ｄ１に対して逆向きにＸ１送られたとすると、積層シート１００は、流れ方向ｄ１にＸ１＋Ｌだけ送られることになる。なお、一例として、Ｘ１は、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度に設定され、Ｌは、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定される。

その後、図５と同様に、下流切断刃５１と上流切断刃４１とがスライド方向ｄ３に沿って相対移動し、積層シート１００が剪断される。以後は、図７乃至図１０並びに図５に示す工程が繰り返し行われていく。

さて、上述のように、２つの切断刃４１、５１のスライド移動に伴い切断刃４１、５１のスライド面４２、５２は他の切断刃４１、５１のスライド面４２、５２と近接してすれ違う。このため、切断作業が繰り返されると、切断刃４１、５１のスライド面４２、５２に、積層シート１００の粘着層１０２から削り取られた粘着剤が堆積していく。図１１に、下流切断刃５１のスライド面５２に粘着剤ａｄが堆積した様子を示す。下流切断刃５１のスライド面５２に粘着剤ａｄが堆積していくと、２つの切断刃４１、５１のスライド面４２、５２同士が粘着剤ａｄを介してくっついてしまい、切断刃４１、５１の動きを鈍くさせる要因となる。

この点、本実施の形態によれば、下流切断刃５１のスライド面５２に、積層シート９０に近接した縁部５２ａよりも凹んだ凹部５３ａが設けられている。凹部５３ａによれば、繰り返し積層シート１００を切断することに伴い積層シート１００の粘着層１０２から削り取られた粘着剤を収容することができる。

以上のように、本実施の形態による切断装置１によれば、基材１０１、粘着層１０２及び剥離層１０３をこの順で含む積層シート１００を供給するシート供給部１０と、シート供給部１０から供給される積層シート１００から剥離層１０３を剥離して、粘着層１０２を露出させる剥離手段２０と、剥離層１０３を剥離された積層シート１００を切断して積層シート１００から積層シート片１０５を分離する切断刃ユニット４０と、を備え、切断刃ユニット４０は、上流切断刃４１と、当該上流切断刃４１よりも流れ方向ｄ１における下流側に位置する下流切断刃５１と、を有し、上流切断刃４１及び下流切断刃５１は、積層シート１００の搬送経路の両側に位置する状態から、相対移動することによって積層シート１００を切断するようになっていて、上流切断刃４１は流れ方向ｄ１の下流側を向くスライド面４１を含み、且つ、下流切断刃５１が流れ方向ｄ１の上流側を向くスライド面５２を含み、上流切断刃４１のスライド面４２及び下流切断刃５１のスライド面５２の少なくとも一方に、積層シート１００の粘着層１０２から削り取られた粘着剤を受容する粘着剤受容部５３が設けられている。このような形態によれば、２つの切断刃４１、５１が繰り返し相対移動することに伴い、積層シート１００の粘着層１０２から削り取られる粘着剤ａｄを粘着剤受容部５３で受容することができる。このため、２つの切断刃４１、５１のスライド面４２、５２同士が粘着剤ａｄを介してくっつくことを妨げ、切断刃４１、５１を安定して繰り返しスライドさせることが可能となる。また、切断刃ユニット４０として２つの切断刃４１、４２を採用することにより、切断刃ユニット４０を簡略化することができ、繰り返し使用による信頼性及び設置スペースの点で利点を発揮する。すなわち、本実施の形態による粘着層付積層シート１００の切断装置１によれば、構造の複雑化を回避しつつ信頼性及び設置スペースの点で優れた切断刃４１、５１を利用した上で、粘着層付積層シート１００を繰り返し安定して切断することが可能となる。

とりわけ、本実施の形態による切断装置１によれば、粘着剤受容部５３は、スライド面５２の積層シート９０に近接した縁部５２ａよりも凹んだ凹部５３ａを含む。この場合、２つの切断刃４１、５１が繰り返しスライド移動することに伴い、積層シート１００の粘着層１０２から削り取られる粘着剤ａｄを凹部５３ａに効果的に収容することができる。このため、２つの切断刃４１、５１のスライド面４２、５２同士が粘着剤ａｄを介してくっつくことを妨げ、切断刃４１、５１をさらに安定して繰り返しスライド移動させることが可能となる。

また、本実施の形態による切断装置１によれば、下流切断刃５１のスライド面５２に粘着剤受容部５３が設けられていて、下流切断刃５１が、上流切断刃４１に対して移動可能になっていて、下流切断刃５１のスライド面５２の積層シート９０に近接した縁部５２ａは、その一端Ｅ１が他端Ｅ２よりも積層シート１００に接近するように傾斜している。このような形態によれば、積層シート１００を切断すべく下流切断刃５１がスライド移動したときに、当該下流切断刃５１は、積層シート１００に一端Ｅ１側から先に接触して、その後次第に他端Ｅ２側も接触し始めるようになる。このため、積層シート１００を切断している間の下流切断刃５１と積層シート１００との接触面積をできるだけ小さくすることができ、下流切断刃５１によって積層シート１００をより確実に切断することができるようになる。

また、本実施の形態による切断装置１によれば、積層シート１００とは別個に貼付対象物２００を供給する貼付対象供給手段８０をさらに備え、流れ方向ｄ１に対して下流に位置する切断刃５１が、得られた積層シート片１０５を貼付対象物２００まで移動させて、積層シート片１０５の粘着層１０２を貼付対象物２００に押し付けるようになっている。このような形態によれば、積層シート１００を切断した切断刃５１を利用して、切断により得られた積層シート片１０５を貼付対象物２００まで移動させ貼り付けることができる。このため、別途に積層シート片１０５を貼付対象物２００まで移動させ貼り付ける装置を必要としない。このため、切断装置１の構造の複雑化及びコスト上昇を回避しつつ設置スペースも有効に節約することが可能となる。

また、本実施の形態による切断装置１によれば、流れ方向ｄ１に対して下流に位置する切断刃５１が、得られた積層シート片１０５を保持する保持機構５５を有している。この場合、下流に位置する切断刃５１が積層シート片１０５を保持することで、より確実に積層シート片１０５を貼付対象物２００まで移動させ貼り付けることができる。結果として、切断装置１を安定して稼働させることに寄与する。

また、本実施の形態による粘着層付積層シート１００の切断方法によれば、基材１０１、粘着層１０２及び剥離層１０３をこの順で含む積層シート１００から、剥離層１０３を剥離して粘着層１０２を露出させ、剥離層１０３を剥離された積層シート１００を切断刃４１、５１に送る剥離工程と、少なくとも粘着層１０２側に位置する切断刃４１で切断し、剥離層１０３を剥離された積層シート１００から積層シート片１０５を分離する切断工程と、切断刃４１による切断後に当該切断刃４１に粘着した積層シート１００を切断刃４１から引き離す引離工程と、を備える。このような形態によれば、切断刃４１による切断後に当該切断刃４１に粘着した積層シート１００を切断刃４１から引き離した後で、次の切断を行うために積層シート１００を送ることができる。このため、露出した粘着層１０２が切断刃４１、５１に付着することによる弊害を防止することができ、積層シート１００を安定して繰り返し切断することが可能となる。また、切断刃４１、５１による切断方法を採用することにより、切断刃ユニット５０を簡略化することができ、繰り返し使用による信頼性及び設置スペースの点で優れた利益を得ることができる。すなわち、本実施の形態による粘着層付積層シート１００の切断方法によれば、構造の複雑化を回避しつつ信頼性及び設置スペースの点で優れた切断刃４１、５１を利用した上で、粘着層付積層シート１００を繰り返し安定して切断することが可能となる。

また、本実施の形態による切断方法によれば、引離工程において切断刃４１に粘着した積層シート１００を流れ方向ｄ１とは逆向きに進行させ切断刃４１から引き離す。この場合、切断刃４１に粘着した積層シート１００を当該切断刃４１から確実に引き離すことができるため、切断装置１を安定して稼働させることに寄与する。

また、本実施の形態による切断方法によれば、剥離工程において、積層シート１００から剥離された剥離層１０３を巻取ロール３５に巻き取り、引離工程において、巻取ロール３５に巻き取られた剥離層１０３が巻き戻される。このような形態によれば、ウェブ状の積層シート１００及びウェブ状の剥離層１０３の両方を逆向きに送ることができるため、双方の搬送状態にずれが生じ難くなる。このため、ウェブ状の積層シート１００及びウェブ状の剥離層１０３に撓み等が生じるおそれを低減し、切断装置１を安定して稼働させることに寄与する。

また、本実施の形態による切断方法によれば、切断工程において、剥離層１０３を剥離された積層シート１００は、停止した状態で切断刃４１によって切断される。この場合、積層シート１００の送り量に応じて積層シート片１０５の長さＬが決まるため、積層シート片１０５の長さＬを精度良く加工することが可能となる。

あるいは、本実施の形態によれば、基材１０１、粘着層１０２及び剥離層１０３をこの順で含む積層シート１００を繰り出す繰出ローラ１１と、繰出ローラ１１から繰り出される積層シート１００から剥離層１０３を剥離して、粘着層１０２を露出させる剥離手段２０と、剥離手段２０において積層シート１００から剥離された剥離層１０３を巻取ロール３５に向けて送り出す剥離層駆動ローラ３１と、剥離層１０３を剥離された積層シート１００を切断して積層シート１００から積層シート片１０５を分離する切断刃ユニット４０と、繰出ローラ１１、剥離層駆動ローラ３１及び切断刃ユニット４０を制御する制御部９０と、を備え、切断刃ユニット４０は、積層シート１００の搬送経路の両側に位置する２つの切断刃４１、５１を有し、制御部９０は、切断刃ユニット４０の２つの切断刃４１、５１を相対移動させて剥離層１０３を剥離された積層シート１００を切断した後に、繰出ローラ１１及び剥離層駆動ローラ３１の回転方向を制御して、巻取ロール３５に巻き取られるべき剥離層１０３及び切断刃ユニット４０に向けて供給されるべき積層シート１００を流れ方向ｄ１に対して逆向きに送らせる、という粘着層付積層シート１００の切断装置１が実現される。このような形態によれば、２つの切断刃４１、５１を相対移動させて積層シート１００を切断した後に切断刃４１に積層シート１００が粘着してしまっても、巻取ロール３５に巻き取られるべき剥離層１０３及び剥離手段２０に向けて供給されるべき積層シート１００を流れ方向ｄ１に対して逆向きに送ることで、切断刃４１から積層シート１００を引き離すことができる。このため、積層シート１００を切断刃４１から引き離した後で、次の切断を行うために積層シート１００を送ることができ、露出した粘着層１０２が切断刃４１に付着することによる弊害を回避した上で、次の切断を安定して行うことが可能となる。

とりわけ、本実施の形態による切断装置１によれば、繰出ローラ１１と剥離層駆動ローラ３１とに接続された同期手段９５をさらに備え、同期手段９５は、制御部９０による繰出ローラ１１及び剥離層駆動ローラ３１の回転を同期させる。同期手段９５によれば、繰出ローラ１１と剥離層駆動ローラ３１とを同期した状態で逆向きに回転させることができるため、ウェブ状の積層シート１００及びウェブ状の剥離層１０３に撓み等が生じるおそれを低減し、切断装置１を安定して稼働させることに寄与する。

また、本実施の形態によれば、剥離層１０３が露出した積層シート１００を切断するための上流切断刃４１及び下流切断刃５１を備え、上流切断刃４１及び下流切断刃５１は、スライド方向ｄ３に沿って相対移動することによって、剥離層１０３が露出した積層シート１００を切断するための上流切断刃４１及び下流切断刃５１を備え、上流切断刃４１及び下流切断刃５１は、スライド方向ｄ３に沿って相対移動することによって、当該上流切断刃４１及び当該下流切断刃５１の間に導かれた積層シート１００を切断するようになっていて、上流切断刃４１及び下流切断刃５１は、スライド方向ｄ３に沿って相対移動してすれ違う際に互いに向き合うスライド面４２、５２を含み、上流切断刃４１のスライド面４２及び下流切断刃５１のスライド面５２の少なくとも一方に、積層シート１００の粘着層１０２から削り取られた粘着剤ａｄを受容する粘着剤受容部５３が設けられている、という、切断刃ユニット４０が提供される。

≪変形例≫
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。

上述した実施の形態では、図４に示すように、粘着剤受容部５３は、スライド面５２の積層シート９０に近接した縁部５２ａよりも凹んだ凹部５３ａからなる例を示したが、粘着剤受容部５３の形態は、上述した形態に限定されない。粘着剤受容部５３は、積層シート１００の粘着層１０２から転移した粘着剤ａｄを受容することができれば、種々の形態で実現可能である。粘着剤受容部５３の他の例として、切断刃５１のスライド面５２に設けられ粘着剤ａｄを吸収可能な多孔性部材であってもよいし、切断刃５１のスライド面５２に吸込口が形成された吸引機構であってもよい。

また、上述した実施の形態では、粘着剤受容部５３が下流切断刃５１のスライド面５２に設けられた例を示したが、粘着剤受容部５３の配置も上述した例に限定されない。粘着剤受容部５３は、上流切断刃４１のスライド面４２及び下流切断刃５１のスライド面５２の少なくとも一方に設けられていればよい。例えば、粘着剤受容部５３が上流切断刃４１のスライド面２２に設けられていてもよい。

また、上述した実施の形態では、繰出ローラ１１が、市場で入手可能なサーボモータにて駆動される例を示したが、このような例に限定されない。繰出ローラ１１と剥離層駆動ローラ３１とが同期されている場合、繰出ローラ１１と剥離層駆動ローラ３１との少なくとも一方が、サーボモータで駆動されればよい。

また、上述した実施の形態では、図４に示すように、保持機構５５が、積層シート片１０５を吸い寄せる吸引機構として構成された例を示したが、保持機構５５の形態は、上述した形態に限定されない。保持機構５５は、切断により得られた積層シート片１０５を下流切断刃５１に保持させることができる機構であればよい。保持機構５５の他の例として、例えば積層シート１００の基材１０１が磁性をもつのであれば、下流切断刃５１の積層シート１００側を向く面５４に貼り付けられた磁石片であってもよい。図１２に、保持機構５５が磁石片からなる例を示し、図１３及び図１４に、磁石片が取り付けられた下流切断刃５１を拡大して示す。

図１２乃至図１４に示すように、磁石片からなる保持機構５５は、下流切断刃５１の積層シート１００側を向く面５４に設けられている。とりわけ、図１２に示す例では、下流切断刃５１の積層シート１００側を向く面５４に溝５４ａが設けられており、当該溝５４ａ内に磁石片からなる保持機構５５が嵌め込まれている。磁石片からなる保持機構５５が下流切断刃５１の積層シート１００側を向く面５４に設けられていることにより、切断により得られた積層シート片１０５を下流切断刃５１の積層シート１００側を向く面５４に引き寄せて保持することができる。

また、下流切断刃５１のうちの、積層シート１００側を向く面５４に対向する面５７に、複数の取付孔５８が設けられている。取付孔５８に不図示のボルトが螺合されるによって、下流切断刃５１が切断刃ユニット４０の筐体に固定される。

さらに、図１５及び図１６に、図１２に示す切断刃ユニット４０に用いられる上流切断刃４１を拡大して示す。

図１５及び図１６に示すように、上流切断刃４１は、積層シート１００に対面する位置に、テーパ状のテーパ面４４が形成されていて、このテーパ面４４の先端４１ａが、積層シート１００を切断する刃先として機能する。テーパ面４４の両側には、当該テーパ面４４よりもスライド方向ｄ３に突出した一対のガイドバー４５が配置されている。積層シート１００を切断する際には、一対のガイドバー４５の間に積層シート１００が案内され、刃先となる先端４１ａによって、積層シート１００が幅方向ｄ２に切断されるようになっている。

また、図１５及び図１６に示す上流切断刃４１は、スライド面４２に、積層シート１００の粘着層１０２から削り取られた粘着剤ａｄを受容する粘着剤受容部４３が設けられている。図示する粘着剤受容部４３は、スライド面４２の積層シート９０に近接した縁部４２ａよりも凹んだ凹部４３ａからなる。凹部４３ａの形態は、上述した下流切断刃５１の凹部５３ａと略同様に構成することができるため、ここでは詳細な説明を省略する。

また、図示する上流切断刃４１は、スライド面４２を貫通する取付孔４５に挿入される不図示のボルトによって、切断刃ユニット４０の筐体に固定されている。

なお、補助切断刃６１は、上流切断刃４１と対称に構成することができるため、ここでは補助切断刃６１についての詳細な説明を省略する。

１ 切断装置
１０ シート供給部
１１ 駆動ローラ
２０ 剥離手段
３０ 剥離層巻取部
３１ 剥離層駆動ローラ
３５ 巻取ロール
４０ 切断刃ユニット
４１、５１ 切断刃（上流切断刃、下流切断刃）
４２、５２ スライド面
５２ 積層シートに近接した縁部
５３ 粘着剤受容部
５３ａ 凹部
５４ 積層シート側を向く面
５５ 保持機構
６１ 補助切断刃
７０ 制御部
８０ 貼付対象供給手段
９０ 制御部
９５ 同期手段
１００ 積層シート
１０１ 基材
１０２ 粘着層
１０３ 剥離層
１０５ 積層シート片
Ｅ１、Ｅ２ 一端、他端
ａｄ 粘着剤
ｄ１ 流れ方向
ｄ２ 幅方向
ｄ３ スライド方向

Claims (7)

1. 基材、粘着層及び剥離層をこの順で含む積層シートを供給するシート供給部と、
   前記シート供給部から供給される前記積層シートから前記剥離層を剥離して、前記粘着層を露出させる剥離手段と、
   前記剥離層を剥離された積層シートを切断して当該積層シートから積層シート片を分離する切断刃ユニットと、
   を備え、
   前記切断刃ユニットは、上流切断刃と、当該上流切断刃よりも流れ方向における下流側に位置する下流切断刃と、を有し、
   前記上流切断刃及び前記下流切断刃は、前記積層シートの搬送経路の両側に位置する状態から、相対移動することによって前記積層シートを切断するようになっていて、
   前記上流切断刃が前記流れ方向の下流側を向くスライド面を含み、且つ、前記下流切断刃が前記流れ方向の上流側を向くスライド面を含み、
   前記上流切断刃の前記スライド面及び前記下流切断刃の前記スライド面の少なくとも一方に、前記積層シートの前記粘着層から削り取られた粘着剤を受容する粘着剤受容部が設けられている、粘着層付積層シートの切断装置。
2. 前記粘着剤受容部は、前記スライド面の積層シートに近接した縁部よりも凹んだ凹部を含む、請求項１に記載の粘着層付積層シートの切断装置。
3. 前記下流切断刃の前記スライド面に前記粘着剤受容部が設けられていて、
   前記下流切断刃が、前記上流切断刃に対して移動可能になっている、請求項１または２に記載の粘着層付積層シートの切断装置。
4. 前記下流切断刃の前記スライド面の積層シートに近接した縁部は、その一端が他端よりも前記積層シートに接近するように傾斜している、請求項３に記載の粘着層付積層シートの切断装置。
5. 前記積層シートとは別個に貼付対象物を供給する貼付対象供給手段をさらに備え、
   前記下流切断刃が、切断により得られた前記積層シート片を前記貼付対象物まで移動させて、前記積層シート片の前記粘着層を前記貼付対象物に押し付けるようになっている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の粘着層付積層シートの切断装置。
6. 前記下流切断刃が、切断により得られた前記積層シート片を保持する保持機構を有している、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の粘着層付積層シートの切断装置。
7. 剥離層が露出した積層シートを切断するための上流切断刃及び下流切断刃を備え、
   前記上流切断刃及び前記下流切断刃は、スライド方向に沿って相対移動することによって、当該上流切断刃及び当該下流切断刃の間に導かれた前記積層シートを切断するようになっていて、
   前記上流切断刃及び前記下流切断刃は、前記スライド方向に沿って相対移動してすれ違う際に互いに向き合うスライド面を含み、
   前記上流切断刃の前記スライド面及び前記下流切断刃の前記スライド面の少なくとも一方に、前記積層シートの前記粘着層から削り取られた粘着剤を受容する粘着剤受容部が設けられている、切断刃ユニット。

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