JP2016144817A - 部材の接合方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この部材の接合方法は、鋼製部品1と、貫通穴11が設けられたアルミ部品10とを準備する。まず、第1金型セット20を用い、鋼製部品1を弾性的に押さえつつ部分的に膨出させて、貫通穴11に挿通可能な最終形状における第2の径Deよりも大きい第1の径Dsを有する突起2を鋼製部品1に形成する。次に、第2金型セット30を用い、突起2を第1の径Dsから前記第2の径Dsに縮径するように成形する。そして、第3金型セット40を用い、突起2が貫通穴11に挿通されるように鋼製部品1とアルミ部品10を重ねた状態で突起2を潰して鋼製部品1とアルミ部品10をかしめる。
【選択図】図1
Description
図1は、鋼製部品(第1部材)1とアルミ部品(第2部材)10をかしめた状態の断面を示している。鋼製部品1は、ハイテンション鋼等の鋼製であり、板状の部分に突起2が設けられている。アルミ部品10は、アルミニウム合金製であり、板状の部分に貫通穴11が設けられている。鋼製部品1及びアルミ部品10は、突起2を貫通穴11に挿通した状態で重ねて配置され、突起2を押し潰してインターロック部3を発現させることでかしめられている。
図5に示す本実施形態の接合方法は、パンチ21が段付きパンチ24に置換されたことに関する以外の構成は図2Aから図4Bの第1実施形態と同様である。従って、図2Aから図4Bに示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
図6に示す本実施形態の接合方法は、初期成形ダイ22に関する部分以外の構成は図2Aから図4Bの第1実施形態と同様である。従って、図2Aから図4Bに示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
図7A及び図7Bに示す本実施形態の接合方法は、成形受座32に関する部分以外の構成は図2Aから図4Bの第1実施形態と同様である。従って、図2Aから図4Bに示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
図8A及び図8Bに示す本実施形態の接合方法は、第2ストリッパ33に関する部分以外の構成は図7A及び図7Bの第4実施形態と同様である。従って、図7A及び図7Bに示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
図9A及び図9Bに示す本実施形態の接合方法は、成形受座32に関する部分以外の構成は図8A及び図8Bの第4実施形態と同様である。従って、図8及び図8Bに示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
図10A及び図10Bに示す本実施形態の接合方法は、カシメ受座42に関する部分以外の構成は図2Aから図4Bの第1実施形態と同様である。従って、図2Aから図4Bに示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
図11A及び図11Bに示す本実施形態の接合方法は、押子41に関する部分以外の構成は図10A及び図10Bの第7実施形態と同様である。従って、図10A及び図10Bに示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
図15Aから図16Bに示す本実施形態の接合方法は、外周押圧部41bに関する部分以外の構成は図10A及び図10Bの第7実施形態と同様である。従って、図10A及び図10Bに示した構成と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
図18に示すように、本実施形態では、ハットチャンネル断面の鋼製バンパービーム1に角筒形のアルミ製ステイ10を多点かしめにて接合している。
1a 側壁部
1b 底部
1c フランジ
2 突起
2a 裾野部
2b 壁部
2c 頂部(中心部)
3 インターロック部
3a 曲部
4 ハットチャンネル
10 アルミ部品(アルミ製ステイ)
11 貫通穴
11a 縁部
12 座ぐり部
15 クロージングプレート
20 第1金型セット
21 パンチ
21a 端部
22 初期成形ダイ
22a 凹部
22b 肩部
23 第1ストリッパ
23a 板押さえ
23b クッション
24 段付きパンチ
24a 第1曲面
24b 第2曲面
30 第2金型セット
31 最終成形ダイ
31a 凹部
32 成形受座
32a 支持面
32b 成形凸部
32c つば部
33 第2ストリッパ
33a 板押さえ
33b クッション
40 第3金型セット
41 押子
41a 押圧面
41b 外周押圧部
41c 端部
42 カシメ受座
42a 支持面
42b カシメ凸部
42c 上面
43 板押さえ
50 上金型
50a 肩部
50b 凹部
51 下金型
51a 凸部
51b 上面
51c 側面
Claims (18)
- 第1部材と、貫通穴が設けられた第2部材とを準備し、
第1金型セットを用い、前記第1部材を弾性的に押さえつつ部分的に膨出させて、前記貫通穴に挿通可能な最終形状における第2の径よりも大きい第1の径を有する突起を前記第1部材に形成し、
第2金型セットを用い、前記突起を前記第1の径から前記第2の径に縮径するように成形し、
第3金型セットを用い、前記突起が前記貫通穴に挿通されるように前記第1部材と前記第2部材を重ねた状態で前記突起を潰して前記第1部材と前記第2部材をかしめる、部材の接合方法。 - 前記第1部材と前記第2部材は、互いに強度の異なる材料からなる、請求項1に記載の部材の接合方法。
- 前記第1部材は鋼製であり、前記第2部材はアルミニウム合金製である、請求項1又は請求項2に記載の部材の接合方法。
- 前記第1金型セットは、初期成形ダイと、パンチと、第1ストリッパとを備える、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の部材の接合方法。
- 前記パンチは、中央部に球頭形状の第1曲面、及び、外周部に前記第1曲面とは異なる曲率の第2曲面を有する段付きパンチである、請求項4に記載の部材の接合方法。
- 前記初期成形ダイの肩部は面取りされている、請求項4又は請求項5に記載の部材の接合方法。
- 前記第2金型セットは、最終成形ダイと、成形受座とを備える、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の部材の接合方法。
- 前記成形受座は、前記突起の内側に挿入可能な前記突起の高さよりも低い成形凸部を有する、請求項7に記載の部材の接合方法。
- 前記成形受座の前記成形凸部の付根には、面取りされて傾斜したつば部が設けられている、請求項8に記載の部材の接合方法。
- 前記第2金型セットは第2ストリッパをさらに備え、前記第2ストリッパが最終形状よりも外径が大きく形成された前記突起の裾野部を面直に加圧拘束した状態で前記突起を最終形状に成形する、請求項7から請求項9のいずれか1項に記載の部材の接合方法。
- 前記第3金型セットは、押子と、カシメ受座とを備える、請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の部材の接合方法。
- 前記押子は、前記カシメ受座へ向かって先細り形状を有し、前記突起の中心部に対応する位置に端部を有する、請求項11に記載の部材の接合方法。
- 前記押子の前記端部を前記突起の前記中心部に食い込ませて厚みを減少させる、請求項12に記載の部材の接合方法。
- 前記カシメ受座は、前記突起の内側に挿入されるカシメ凸部を有する、請求項11から請求項13のいずれか1項に記載の部材の接合方法。
- 前記カシメ受座の前記カシメ凸部の高さは、前記第1部材の厚さと前記第2部材の厚さの合計以上、及び、前記第1部材の厚さの2倍と前記第2部材の厚さの合計以下である、請求項14に記載の部材の接合方法。
- 前記押子の外径は、前記第2金型セットにより成形された前記突起の外径以下である、請求項11から請求項15のいずれか1項に記載の部材の接合方法。
- 前記押子は、前記突起を覆うように前記カシメ受座へ向かって突出した外周押圧部を有する、請求項11から請求項16のいずれか1項に記載の部材の接合方法。
- 前記第2部材の前記第1部材との接触面の反対側に座ぐり部を設けている、請求項1から請求項17のいずれか1項に記載の部材の接合方法。
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