JP2016143592A - Method for manufacturing connection terminals - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing connection terminals capable of easily identifying the connection terminal applied with a lead-free solder and the connection terminal applied with a lead solder, a method for manufacturing a window glass, connection terminals, and a connection terminal set.SOLUTION: A method for manufacturing connection terminals comprises the steps of: preparing a first connection terminal including a first connection terminal body connected to a conductor layer provided in a window glass for vehicles using a lead-free solder, a lead-free solder applied to the first connection terminal body, and first identification means indicating the lead-free solder; and preparing a second connection terminal including a second connection terminal body connected to a conductor layer provided in a window glass for vehicles using a lead solder, a lead solder applied to the second connection terminal body, and second identification means indicating the lead solder.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、接続端子の製造方法、窓ガラスの製造方法、接続端子、端子付き窓ガラス、及び接続端子セットに関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a connection terminal, a method for manufacturing a window glass, a connection terminal, a window glass with a terminal, and a connection terminal set.

自動車に取り付けられる車両用の窓ガラス（特に、リアガラス）の表面には、結露を除去するため又は氷結を溶かすようワイパーを加熱するための熱線、所定の電波を受信するためのアンテナ等を構成するパターンを有する導電体層が設けられることがある。この導電体層は、例えば、導電性の銀ペーストを窓ガラスの表面上に印刷し焼成することにより形成される。そして、この導電体層には、外部の電源又はアンテナ回路と接続するための金属製の接続端子が半田付けされる。   The surface of a vehicle window glass (particularly the rear glass) attached to an automobile is configured with a heat ray for heating the wiper to remove condensation or melting ice, and an antenna for receiving predetermined radio waves. A conductor layer having a pattern may be provided. This conductor layer is formed, for example, by printing and baking a conductive silver paste on the surface of the window glass. The conductor layer is soldered with a metal connection terminal for connection to an external power supply or antenna circuit.

例えば、特許文献１には、結露を除去するための熱線を構成するパターンを有する導電体層上に半田付けする接続端子が例示されている。そして、この接続端子には、車体側から給電を行うために、給電用導線が接続されるコネクタが連結される。   For example, Patent Document 1 exemplifies connection terminals that are soldered onto a conductor layer having a pattern that forms a heat ray for removing condensation. The connection terminal is connected to a connector to which a power supply conductor is connected in order to supply power from the vehicle body side.

特開平７−３３５２８０号公報JP 7-335280 A

ところで、上記のような接続端子には、予め半田が塗布されており、この半田を加熱することで、接続端子を導電体層に固定するようになっている。このような半田としては、無鉛半田と有鉛半田が知られているが、無鉛半田と有鉛半田は、加熱温度など、固定のための種々の条件が相違している。例えば、加熱温度については、有鉛半田の方が高く、有鉛半田の加熱条件で無鉛半田を加熱して固定しようとすると、温度が高すぎるため、溶融時に無鉛半田が導電体層上で広がってしまい、接続端子を適切に固定することができない。そのため、固定の強度が低下し、接続端子が導電体層から離脱するおそれがある。   By the way, solder is previously applied to the connection terminals as described above, and the connection terminals are fixed to the conductor layer by heating the solder. As such solder, lead-free solder and leaded solder are known, but lead-free solder and leaded solder differ in various conditions for fixing such as heating temperature. For example, with regard to the heating temperature, leaded solder is higher, and if you try to heat and fix lead-free solder under the leaded solder heating conditions, the temperature will be too high and lead-free solder will spread on the conductor layer when melted As a result, the connection terminals cannot be properly fixed. Therefore, the fixing strength is reduced, and the connection terminal may be detached from the conductor layer.

このように、無鉛半田と有鉛半田は固定のための条件が相違するが、外観上は違いがないため、例えば、無鉛半田が塗布された接続端子と有鉛半田が塗布された接続端子が混在すると、識別できなくなり、これによって誤った条件で固定されるおそれがある。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、無鉛半田が塗布された接続端子と有鉛半田が塗布された接続端子とを容易に識別することができる、接続端子の製造方法、窓ガラスの製造方法、接続端子、及び接続端子セットを提供することを目的とする。   Thus, although the lead-free solder and lead-free solder have different fixing conditions, there is no difference in appearance. For example, there are connection terminals to which lead-free solder is applied and connection terminals to which lead-free solder is applied. If they are mixed, they cannot be identified and may be fixed under wrong conditions. The present invention has been made to solve the above-described problem, and a connection terminal manufacturing method that can easily distinguish between a connection terminal coated with lead-free solder and a connection terminal coated with leaded solder. It aims at providing the manufacturing method of a window glass, a connection terminal, and a connection terminal set.

本発明に係る接続端子の製造方法は、車両用の窓ガラスに設けられる導電体層に無鉛半田を用いて接続される第１接続端子本体、前記第１接続端子本体に塗布される無鉛半田、及び前記無鉛半田を示す第１識別手段、を有する第１接続端子を準備するステップと、車両用の窓ガラスに設けられる導電体層に有鉛半田を用いて接続される第２接続端子本体、前記第２接続端子本体に塗布される有鉛半田、及び前記有鉛半田を示す第２識別手段、を有する第２接続端子を準備するステップと、を備えている。   A method for manufacturing a connection terminal according to the present invention includes a first connection terminal body connected to a conductor layer provided on a window glass for a vehicle using lead-free solder, lead-free solder applied to the first connection terminal body, And a first connecting terminal having first identifying means indicating the lead-free solder, and a second connecting terminal main body connected to the conductor layer provided on the window glass for the vehicle using leaded solder, Preparing a second connection terminal having leaded solder applied to the second connection terminal main body and second identification means indicating the leaded solder.

上記製造方法において、前記第１識別手段は、前記無鉛半田に被覆される、第１の色の被覆材であり、前記第２識別手段は、前記有鉛半田に被覆され、前記第１の色とは異なる第２の色の被覆材とすることができる。   In the manufacturing method, the first identification unit is a first color coating material coated on the lead-free solder, and the second identification unit is coated on the leaded solder, and the first color It can be set as the coating material of the 2nd color different from.

上記製造方法において、前記第１識別手段は、前記第１接続端子本体及び前記無鉛半田の少なくとも一方に設けられた第１マークであり、前記第２識別手段は、前記第２接続端子本体及び前記有鉛半田の少なくとも一方に設けられ、前記第１マークとは異なる第２マークであるものとすることができる。   In the manufacturing method, the first identification means is a first mark provided on at least one of the first connection terminal main body and the lead-free solder, and the second identification means is the second connection terminal main body and the The second mark may be provided on at least one of the leaded solders and different from the first mark.

上記製造方法において、前記第１識別手段は、前記第１接続端子本体を加工することにより形成され、前記第２識別手段は、前記第２接続端子本体を加工することにより形成することができる。   In the manufacturing method, the first identification unit can be formed by processing the first connection terminal body, and the second identification unit can be formed by processing the second connection terminal body.

本発明に係る窓ガラスの製造方法は、上述したいずれかの接続端子の製造方法に製造された、前記第１接続端子及び前記第２接続端子のいずれか一方を取得するステップと、前記第１接続端子を取得した場合、前記無鉛半田の接続条件に基づいて、前記第１接続端子本体を当該無鉛半田を介して前記窓ガラスの導電体層に接続し、前記第２接続端子を取得した場合、前記有鉛半田の接続条件に基づいて、前記第２接続端子本体を当該有鉛半田を介して前記窓ガラスの導電体層に接続するステップと、を備えている。   The window glass manufacturing method according to the present invention includes the step of obtaining any one of the first connection terminal and the second connection terminal manufactured by any one of the connection terminal manufacturing methods described above, and the first When acquiring the connection terminal, when connecting the first connection terminal body to the conductor layer of the window glass via the lead-free solder and acquiring the second connection terminal based on the connection condition of the lead-free solder And connecting the second connection terminal main body to the conductor layer of the window glass via the leaded solder based on the connection conditions of the leaded solder.

本発明に係る接続端子は、車両用の窓ガラスに設けられる導電体層に無鉛半田または有鉛半田を用いて接続される接続端子本体と、前記接続端子本体に塗布される無鉛半田または有鉛半田と、前記無鉛半田または有鉛半田のいずれか一方を示す識別手段と、を備えている。   The connection terminal according to the present invention includes a connection terminal body connected to a conductor layer provided on a window glass for a vehicle using lead-free solder or lead-free solder, and lead-free solder or lead applied to the connection terminal body. Solder, and identification means indicating either the lead-free solder or the leaded solder.

本発明に係る端子付き窓ガラスは、窓ガラスと、前記窓ガラスの表面に積層された導電体層と、前記導電体層に接続される，上述した接続端子と、を備え、前記接続端子は、前記無鉛半田または有鉛半田を介して前記導電体層に接続される。   The window glass with a terminal according to the present invention includes a window glass, a conductor layer laminated on a surface of the window glass, and the connection terminal connected to the conductor layer, and the connection terminal includes: And connected to the conductor layer via the lead-free solder or leaded solder.

本発明に係る接続端子セットは、車両用の窓ガラスに設けられる導電体層に無鉛半田を用いて接続される第１接続端子本体、前記第１接続端子本体に塗布される無鉛半田、及び前記無鉛半田を示す第１識別手段、を有する第１接続端子と、車両用の窓ガラスに設けられる導電体層に有鉛半田を用いて接続される第２接続端子本体、前記第２接続端子本体に塗布される有鉛半田、及び前記有鉛半田を示す第２識別手段、を有する第２接続端子と、を備えている。   A connection terminal set according to the present invention includes a first connection terminal body connected to a conductor layer provided on a window glass for a vehicle using lead-free solder, lead-free solder applied to the first connection terminal body, and A first connecting terminal having first identifying means indicating lead-free solder; a second connecting terminal main body connected to a conductor layer provided on a window glass for a vehicle using leaded solder; and the second connecting terminal main body And a second connection terminal having leaded solder applied to the second lead identifying means indicating the leaded solder.

上記接続端子セットにおいて、前記第１識別手段は、前記無鉛半田に被覆される第１の色の被覆材であり、前記第２識別手段は、前記有鉛半田に被覆され、前記第１の色とは異なる第２の色の被覆材とすることができる。   In the connection terminal set, the first identification means is a first color coating material coated on the lead-free solder, and the second identification means is coated on the leaded solder, and the first color It can be set as the coating material of the 2nd color different from.

上記接続端子セットにおいて、前記第１識別手段は、前記第１接続端子本体及び前記無鉛半田の少なくとも一方に設けられた第１マークであり、前記第２識別手段は、前記第２接続端子本体及び前記有鉛半田の少なくとも一方に設けられ、前記第１マークとは異なる第２マークであるものとすることができる。   In the connection terminal set, the first identification means is a first mark provided on at least one of the first connection terminal main body and the lead-free solder, and the second identification means includes the second connection terminal main body and The second mark may be a second mark that is provided on at least one of the leaded solders and is different from the first mark.

本発明によれば、無鉛半田が塗布された接続端子と有鉛半田が塗布された接続端子とを容易に識別することができる。   According to the present invention, it is possible to easily distinguish between a connection terminal coated with lead-free solder and a connection terminal coated with leaded solder.

本発明に係る窓ガラスの一実施形態を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows one Embodiment of the window glass which concerns on this invention. 図１の窓ガラスに取り付けた接続端子の正面図である。It is a front view of the connecting terminal attached to the window glass of FIG. 図２の平面図である。FIG. 3 is a plan view of FIG. 2. 図２の側面図である。FIG. 3 is a side view of FIG. 2. 導電体層への接続端子の取り付けまでの手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure until attachment of the connection terminal to a conductor layer.

以下、本発明に係る接続端子、及びこれを用いた窓ガラスの製造方法の一実施形態について説明する。本実施形態においては、自動車の窓ガラスの積層された導電体層に、接続端子を接続する態様について説明する。また、本実施形態において用いられる接続端子は、後に詳述するように、給電用導線のコネクタが取り付けられる接続端子本体、この接続端子本体に塗布される無鉛半田または有鉛半田、及びこれら無鉛半田または有鉛半田のいずれかを指し示す識別手段により構成されている。以下、これらを順に説明する。   Hereinafter, an embodiment of a connection terminal according to the present invention and a method of manufacturing a window glass using the connection terminal will be described. In this embodiment, an aspect in which a connection terminal is connected to a conductor layer on which automobile window glass is laminated will be described. Further, the connection terminals used in the present embodiment are, as will be described in detail later, a connection terminal body to which a connector of a power supply conductor is attached, lead-free solder or lead-free solder applied to the connection terminal body, and these lead-free solders Or it is comprised by the identification means which points out either leaded solder. Hereinafter, these will be described in order.

＜１．窓ガラス＞
まず、本実施形態に係る窓ガラスについて、図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る窓ガラス１００の概略平面図である。図１に示すように、本実施形態に係る窓ガラス１００は、車両用のガラス板１０１を備えており、このガラス板１０１の内面、つまり車内側の面には、所定のパターンを有する導電体層１０２が積層されている。そして、この導電体層１０２には、半田により接続端子１が接続されている。すなわち、この窓ガラス１００は、端子付きの窓ガラスである。 <1. Window glass>
First, the window glass which concerns on this embodiment is demonstrated, referring drawings. FIG. 1 is a schematic plan view of a window glass 100 according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the window glass 100 according to the present embodiment includes a glass plate 101 for a vehicle, and a conductor having a predetermined pattern on the inner surface of the glass plate 101, that is, the inner surface of the vehicle. Layer 102 is stacked. The connection layer 1 is connected to the conductor layer 102 by solder. That is, this window glass 100 is a window glass with a terminal.

＜１−１．ガラス板＞
次に、ガラス板１０１について説明する。図１に示すように、本実施形態に係るガラス板１０１は矩形状に形成されており、自動車の車体に設けられる窓に取り付けられる。なお、図１に例示されるガラス板１０１はリアガラスであり、ガラス板１０１に形成される後述の導電体層１０２のパターンは、リアガラスの結露を除去するための熱線である。 <1-1. Glass plate>
Next, the glass plate 101 will be described. As shown in FIG. 1, the glass plate 101 according to the present embodiment is formed in a rectangular shape, and is attached to a window provided in a vehicle body of an automobile. The glass plate 101 exemplified in FIG. 1 is a rear glass, and a pattern of a conductor layer 102 described later formed on the glass plate 101 is a heat ray for removing condensation on the rear glass.

ガラス板１０１には、自動車用の公知のガラス板を利用することができる。例えば、ガラス板１０１には、熱線吸収ガラス、一般的なクリアガラス若しくはグリーンガラス、又はＵＶグリーンガラスが利用されてもよい。ただし、このようなガラス板１０１は、自動車が使用される国の安全規格に沿った可視光線透過率を実現する必要がある。例えば、日射吸収率、可視光線透過率などが安全規格を満たすように調整することができる。以下に、クリアガラスの組成の一例と、熱線吸収ガラス組成の一例を示す。   As the glass plate 101, a known glass plate for automobiles can be used. For example, the glass plate 101 may be heat ray absorbing glass, general clear glass or green glass, or UV green glass. However, such a glass plate 101 needs to realize visible light transmittance in accordance with the safety standards of the country where the automobile is used. For example, the solar radiation absorptivity and visible light transmittance can be adjusted to satisfy safety standards. Below, an example of a composition of clear glass and an example of a heat ray absorption glass composition are shown.

（クリアガラス）
ＳｉＯ２:７０〜７３質量％
Ａｌ２Ｏ３：０．６〜２．４質量％
ＣａＯ：７〜１２質量％
ＭｇＯ：１．０〜４．５質量％
Ｒ２Ｏ：１３〜１５質量％（Ｒはアルカリ金属）
Ｆｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ２Ｏ３）：０．０８〜０．１４質量％ (Clear glass)
SiO2: 70 to 73 mass%
Al2O3: 0.6 to 2.4 mass%
CaO: 7 to 12% by mass
MgO: 1.0 to 4.5 mass%
R2O: 13 to 15% by mass (R is an alkali metal)
Total iron oxide converted to Fe2O3 (T-Fe2O3): 0.08 to 0.14% by mass

（熱線吸収ガラス）
熱線吸収ガラスの組成は、例えば、クリアガラスの組成を基準として、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ２Ｏ３）の比率を０．４〜１．３質量％とし、ＣｅＯ２の比率を０〜２質量％とし、ＴｉＯ２の比率を０〜０．５質量％とし、ガラスの骨格成分（主に、ＳｉＯ２やＡｌ２Ｏ３）をＴ−Ｆｅ２Ｏ３、ＣｅＯ２及びＴｉＯ２の増加分だけ減じた組成とすることができる。 (Heat ray absorbing glass)
The composition of the heat-absorbing glass is, for example, based on the clear glass composition, the ratio of total iron oxide (T-Fe2O3) converted to Fe2O3 is 0.4 to 1.3 mass%, and the ratio of CeO2 is 0 to 2 The composition can be such that the ratio of TiO2 is 0 to 0.5 mass%, and the glass skeleton components (mainly SiO2 and Al2O3) are reduced by the increments of T-Fe2O3, CeO2, and TiO2.

なお、ガラス板１０１の種類は、クリアガラス又は熱線吸収ガラスに限られず、実施の形態に応じて適宜選択可能である。例えば、ガラス板１０１は、アクリル系、ポリカーボネート系等の樹脂窓であってもよい。   In addition, the kind of glass plate 101 is not restricted to clear glass or heat ray absorption glass, According to embodiment, it can select suitably. For example, the glass plate 101 may be an acrylic or polycarbonate resin window.

また、本実施形態に係るガラス板１０１の厚みは、特には限定されなくてもよい。ただし、軽量化の観点からは、ガラス板１０１の厚みは、２．２〜５．１ｍｍの範囲で設定されてもよく、２．４〜３．８ｍｍの範囲で設定されてもよく、２．７〜３．２ｍｍの範囲で設定されてもよい。更に、ガラス板１０１の厚みは３．１ｍｍ以下となるように設定されてもよい。   Moreover, the thickness of the glass plate 101 which concerns on this embodiment does not need to be specifically limited. However, from the viewpoint of weight reduction, the thickness of the glass plate 101 may be set in the range of 2.2 to 5.1 mm, or may be set in the range of 2.4 to 3.8 mm. You may set in the range of 7-3.2 mm. Furthermore, the thickness of the glass plate 101 may be set to be 3.1 mm or less.

また、このようなガラス板１０１は、単一のガラス板のほか、複数のガラスで樹脂などの中間膜を挟持した合わせガラスであってもよい。   In addition to the single glass plate, such a glass plate 101 may be a laminated glass in which an intermediate film such as a resin is sandwiched between a plurality of glasses.

＜１−２．導電体層＞
次に、ガラス板１０１の表面に形成される導電体層１０２について説明する。導電体層１０２は、例えば、自動車の車内側に向けられるガラス板１０１の表面に形成され、ガラス板１０１の結露を除去するための熱線を構成するパターンを有している。この導電体層１０２は、例えば、導電性の銀ペーストをガラス板１０１の表面上に印刷し焼成することによって形成される。ただし、導電体層１０２の材料は、この銀ペーストに限定されず、実施の形態に適宜選択可能である。 <1-2. Conductor layer>
Next, the conductor layer 102 formed on the surface of the glass plate 101 will be described. The conductor layer 102 is formed, for example, on the surface of the glass plate 101 directed toward the inside of the automobile, and has a pattern constituting a heat ray for removing condensation on the glass plate 101. The conductor layer 102 is formed, for example, by printing and baking a conductive silver paste on the surface of the glass plate 101. However, the material of the conductor layer 102 is not limited to this silver paste, and can be appropriately selected according to the embodiment.

この導電体層１０２には後述する接続端子１が半田付けされ、この接続端子１を介して、当該導電体層１０２は自動車の備える電源（不図示）に接続される。そして、自動車に設けられる操作パネル（不図示）により、当該電源から導電体層１０２への電気の供給を操作可能に構成される。   A connection terminal 1 to be described later is soldered to the conductor layer 102, and the conductor layer 102 is connected to a power source (not shown) provided in the automobile via the connection terminal 1. And it is comprised by the operation panel (not shown) provided in a motor vehicle so that supply of the electricity from the said power supply to the conductor layer 102 can be operated.

そのため、自動車の運転手は、当該操作パネルを操作することによって、電源から導電体層１０２に電気を供給することができる。導電体層１０２に電気が供給されると、供給される電気のエネルギーによって導電体層１０２が加熱される。これによって、導電体層１０２の形成された部分でガラス板１０１が温められ、ガラス板１０１の表面についた結露を除去することができる。   Therefore, the driver of the automobile can supply electricity from the power source to the conductor layer 102 by operating the operation panel. When electricity is supplied to the conductor layer 102, the conductor layer 102 is heated by the supplied energy of electricity. As a result, the glass plate 101 is warmed at the portion where the conductor layer 102 is formed, and condensation on the surface of the glass plate 101 can be removed.

＜１−３．接続端子＞
次に、接続端子について、図２及び図３を参照しつつ、説明する。図２は窓ガラスに取り付けた接続端子の正面図、図３は図２の平面図、図４は図２の側面図である。なお、図２及び図４においては、ガラス板１０１上の導電体層を省略している。 <1-3. Connection terminal>
Next, the connection terminals will be described with reference to FIGS. 2 is a front view of the connection terminal attached to the window glass, FIG. 3 is a plan view of FIG. 2, and FIG. 4 is a side view of FIG. 2 and 4, the conductor layer on the glass plate 101 is omitted.

本実施形態に係る接続端子は、上述したように、接続端子本体、この接続端子本体に塗布される無鉛半田または有鉛半田、及びこれら無鉛半田または有鉛半田のいずれかを指し示す識別手段と、を備えている。以下、これらの部材について、順に説明する。   As described above, the connection terminal according to the present embodiment is a connection terminal main body, lead-free solder or leaded solder applied to the connection terminal main body, and identification means indicating either of the lead-free solder or leaded solder, It has. Hereinafter, these members will be described in order.

＜１−３−１．接続端子本体＞
図２〜図４に示すように、この接続端子本体１０は、導電性の金属材料などで形成されており、第１部位１１と、第２部位１２と、第３部位１３とを備えている、第１部位１１は、矩形状の板材を折り曲げることによって形成されており、ガラス板１０１に半田２１を介して固定される板状の第１固定部１１１、ガラス板１０１から離間するように、第１固定部１１１から斜めに延びる傾斜部１１２、傾斜部１１２からガラス板１０１と平行に延びる水平部１１３、及びこの水平部１１３から上方へ延びる第１起立部１１４を備えている。また、第１起立部１１４は、水平部１１３から上方に延びる第１部１１４１、第１部１１４１から斜め上方に延びる第２部１１４２、及び第２部１１４２から上方に延びる第３部１１４３で構成されている。上記のように、第１固定部１１１は、ガラス板１０１に固定される部分であり、後述するように、第１固定部１１１の下面に半田２１が塗布される。 <1-3-1. Connection terminal body>
As shown in FIGS. 2 to 4, the connection terminal body 10 is made of a conductive metal material or the like, and includes a first part 11, a second part 12, and a third part 13. The first portion 11 is formed by bending a rectangular plate material, and is separated from the glass plate 101 and the plate-like first fixing portion 111 fixed to the glass plate 101 via the solder 21. An inclined portion 112 extending obliquely from the first fixed portion 111, a horizontal portion 113 extending in parallel with the glass plate 101 from the inclined portion 112, and a first standing portion 114 extending upward from the horizontal portion 113 are provided. The first upright portion 114 includes a first portion 1141 extending upward from the horizontal portion 113, a second portion 1142 extending obliquely upward from the first portion 1141, and a third portion 1143 extending upward from the second portion 1142. Has been. As described above, the first fixing portion 111 is a portion fixed to the glass plate 101, and the solder 21 is applied to the lower surface of the first fixing portion 111 as will be described later.

次に、第２部位１２について説明する。第２部位１２も矩形状の板材を折り曲げることによって形成されており、ガラス板１０１に半田２１を介して固定される板状の第２固定部１２１、第２固定部１２１から上方へ延びる第２起立部１２２を備えている。第２起立部１２２は、第１部位１１の第１起立部１１４において、第２部１１４２が傾斜していることにより、第１部１１４１とは離間している。しかし、第１起立部１１４の第３部１１４３と、第２起立部１２２の上端付近は板状の面が互いに当接しており、且つ上下方向に延びる一方の端縁に沿って接続部１４を介して接続されている。また、第２固定部１２１は、ガラス板１０１に固定される部分であり、後述するように、第２固定部１２１の下面に半田２１が塗布される。   Next, the second part 12 will be described. The second portion 12 is also formed by bending a rectangular plate material, and is a plate-like second fixing portion 121 fixed to the glass plate 101 via the solder 21, and a second extension extending upward from the second fixing portion 121. An upright portion 122 is provided. The second upright portion 122 is separated from the first portion 1141 because the second portion 1142 is inclined in the first upright portion 114 of the first portion 11. However, the third portion 1143 of the first upright portion 114 and the upper end portion of the second upright portion 122 have plate-like surfaces in contact with each other, and the connecting portion 14 is connected along one edge extending in the vertical direction. Connected through. The second fixing portion 121 is a portion that is fixed to the glass plate 101, and solder 21 is applied to the lower surface of the second fixing portion 121 as will be described later.

続いて、第３部位１３について説明する。第３部位１３は、第１部位１１の第１起立部１１４から水平方向に延びる板状の部位である。より詳細には、第１起立部１１４の第３部１１４３の他方の端縁（上述した接続部１４とは反対側の端縁）から水平方向に延びており、第１部位１１の第１固定部１１１と概ね同じ位置まで延びている。そして、第３部位１３の中間部の上辺及び下辺には、突出部１３１が形成されており、また、第３部位１３の先端部には貫通孔１３２が形成されている。これら突出部１３１や貫通孔１３２を利用することで、給電用導線のコネクタ（図示省略）が第３部位１３に連結される。   Then, the 3rd site | part 13 is demonstrated. The third portion 13 is a plate-like portion extending in the horizontal direction from the first upright portion 114 of the first portion 11. More specifically, the first portion 11 extends in the horizontal direction from the other edge of the third portion 1143 of the first standing portion 114 (the edge opposite to the connection portion 14 described above), and the first portion 11 is fixed to the first side. It extends to substantially the same position as the portion 111. And the protrusion part 131 is formed in the upper side and lower side of the intermediate part of the 3rd site | part 13, and the through-hole 132 is formed in the front-end | tip part of the 3rd site | part 13. FIG. By using these protrusions 131 and through-holes 132, a connector (not shown) of the power supply lead is connected to the third portion 13.

このように、接続端子本体１０は、水平方向に離間した第１固定部１１１及び第２固定部１２１が半田２１を介して、導電体層１０２に固定される。また、第１部位１１、第２部位１２、及び第３部位１３は、連続しているため、給電用導線から第３部位１３に供給された電力は、第１部位１１及び第２部位１２にそれぞれ伝達され、さらに導電体層１０２に給電される。   As described above, in the connection terminal main body 10, the first fixing portion 111 and the second fixing portion 121 that are separated in the horizontal direction are fixed to the conductor layer 102 via the solder 21. Moreover, since the 1st site | part 11, the 2nd site | part 12, and the 3rd site | part 13 are continuing, the electric power supplied to the 3rd site | part 13 from the conducting wire for electric power feeding to the 1st site | part 11 and the 2nd site | part 12 is carried out. The electric power is transmitted to the conductor layer 102.

＜１−３−２．半田＞
次に、接続端子本体１０の第１固定部１１１及び第２固定部１２１に塗布される半田について説明する。本実施形態で利用される半田は、無鉛半田と有鉛半田の２種類があり、用途に応じて、いずれか一方が、接続端子本体１０に塗布される。 <1-3-2. Solder>
Next, the solder applied to the first fixing part 111 and the second fixing part 121 of the connection terminal body 10 will be described. There are two types of solder used in this embodiment, lead-free solder and leaded solder, and one of them is applied to the connection terminal body 10 according to the application.

無鉛半田及び有鉛半田は、公知のものであり、上記のような金属製の接続端子本体１０と導電体層１０２とを電気的に接続できるものであれば、特には限定されない。なお、以下の説明では、無鉛半田が塗布された接続端子本体１０を第１接続端子本体、有鉛半田が接続される接続端子本体１０を第２接続端子本体と称することがある。但し、両接続端子本体は、説明の便宜上、名称を分けただけであり、構成は同じである。   Lead-free solder and leaded solder are publicly known and are not particularly limited as long as they can electrically connect the metal connection terminal body 10 and the conductor layer 102 as described above. In the following description, the connection terminal body 10 to which lead-free solder is applied may be referred to as a first connection terminal body, and the connection terminal body 10 to which leaded solder is connected may be referred to as a second connection terminal body. However, for convenience of explanation, both the connecting terminal bodies are only divided in name and the configuration is the same.

＜１−３−３．識別手段＞
次に、識別手段について説明する。識別手段は、接続端子本体１０に塗布された半田が、無鉛半田であるか、あるいは有鉛半田であるかを識別するためのものであり、種々の構成が可能である。以下、識別手段の態様について説明する。なお、以下では無鉛半田を示す識別手段を第１識別手段、有鉛半田を示す識別手段を第２識別手段と称することがある。 <1-3-3. Identification means>
Next, the identification means will be described. The identification means is for identifying whether the solder applied to the connection terminal body 10 is a lead-free solder or a leaded solder, and various configurations are possible. Hereinafter, an aspect of the identification unit will be described. In the following description, identification means indicating lead-free solder may be referred to as first identification means, and identification means indicating leaded solder may be referred to as second identification means.

（１）半田に塗布する被覆材及び半田への着色
半田は、フラックス、ワックス、蝋材等の被覆材により被覆されることが多いが、この被覆材に染料または顔料の着色料を混合し、着色することができる。その際、例えば、無鉛半田に塗布される被覆材に混合する着色料を赤（第１の色）、有鉛半田に塗布される被覆材に混合する着色料を青（第２の色）、とすれば、接続端子１を見たときに、その接続端子１に塗布された半田が無鉛半田、有鉛半田のいずれかであるか一目で識別することができる。なお、着色する色は特には限定されず、識別できるように色分けされていればよい。例えば、一方の半田の被覆材を着色し、他方の半田の被覆材を着色しないことで、色の識別ができるようにしてもよい。なお、このような被覆材は、一般的に半田よりも融点が低いものが採用される。さらに、半田自体に識別可能な色を付することで識別できるようにすることもできる。すなわち、被覆材と同様に、異なる色を着色したり、あるいは一方の半田にのみ着色を施すことで、色の識別ができるようにすることができる。 (1) Coating material to be applied to solder and coloring of solder Solder is often coated with a coating material such as flux, wax, wax material, etc., and a dye or pigment colorant is mixed with this coating material, Can be colored. In that case, for example, the colorant mixed in the coating material applied to the lead-free solder is red (first color), the colorant mixed in the coating material applied to the leaded solder is blue (second color), Then, when the connection terminal 1 is viewed, it is possible to identify at a glance whether the solder applied to the connection terminal 1 is a lead-free solder or a leaded solder. The color to be colored is not particularly limited as long as it is color-coded so that it can be identified. For example, the color may be identified by coloring one solder covering material and not coloring the other solder covering material. Such a covering material generally has a melting point lower than that of solder. Furthermore, it can also be made to identify by attaching | subjecting the color which can be identified to solder itself. That is, similar to the covering material, it is possible to distinguish colors by coloring different colors or coloring only one solder.

（２）接続端子本体への着色
接続端子本体１０の一部または全部を着色された被覆材で被覆することができる。また、単にペン、インキなどで着色することもできる。 (2) Coloring to connection terminal body Part or all of the connection terminal body 10 can be covered with a colored coating material. It can also be colored simply with a pen, ink or the like.

（３）接続端子本体への印字等
接続端子本体１０のいずれかの位置に、文字、記号、図形などで構成されたマークを付することができる。このマークは、無鉛半田または有鉛半田のいずれかを指し示すように識別可能なものである。また、これらマークは、例えば、印刷で施したり、マークが記載されたシートを貼り付けたり、あるいは人の手で記載することができる。また、接続端子本体１０に、マークを刻印することもできる。あるいは、接続端子本体１０の加工により、その形状を無鉛半田用と有鉛半田用で分けることもできる。例えば、接続端子本体１０に突起を設けたり、あるいは一部を削り取って切り欠きや穴を形成するなど、形状を異なるものとすることで、識別できるようにすることができる。 (3) Printing on Connection Terminal Body, etc. A mark composed of characters, symbols, figures, etc. can be attached to any position of the connection terminal body 10. This mark can be identified so as to indicate either lead-free solder or leaded solder. Moreover, these marks can be given by printing, a sheet | seat with which the mark was described can be affixed, or can be described by a human hand, for example. Also, a mark can be engraved on the connection terminal body 10. Alternatively, the shape of the connection terminal main body 10 can be divided into that for lead-free soldering and that for leaded soldering. For example, the connection terminal main body 10 can be identified by making the shape different, such as by providing a protrusion on the connection terminal body 10 or by cutting off a part thereof to form a notch or a hole.

（４）その他
上述した識別手段は、適宜組み合わせて用いることもできる。また、識別手段は、半田または接続端子本体１０の少なくとも一方に設けることができる。 (4) Others The identification means described above can be used in appropriate combination. The identification means can be provided on at least one of the solder or the connection terminal main body 10.

＜２．窓ガラスの製造方法＞
次に、窓ガラスの製造方法について、図５のフローチャートを参照しつつ説明する。まず、上記のような、接続端子を作製する（ステップＳ１）。このとき、無鉛半田を用いる場合には、無鉛半田用の第１識別手段を、半田及び／または接続端子本体に施し、有鉛半田を用いる場合には、有鉛半田用の第２識別手段を半田及び／または接続端子本体に施す。こうして、無鉛半田が塗布された第１接続端子と、有鉛半田が塗布された第２接続端子が完成する。以下、これらを合わせて接続端子セットと称することがある。 <2. Window glass manufacturing method>
Next, the manufacturing method of a window glass is demonstrated, referring the flowchart of FIG. First, a connection terminal as described above is produced (step S1). At this time, when lead-free solder is used, first identification means for lead-free solder is applied to the solder and / or connection terminal main body, and when leaded solder is used, second identification means for leaded solder is provided. Apply to solder and / or connection terminal body. Thus, the first connection terminal coated with lead-free solder and the second connection terminal coated with leaded solder are completed. Hereinafter, these may be collectively referred to as a connection terminal set.

次に、上記のように準備された接続端子を、ガラス板に形成された導電体層に固定する。まず、第１接続端子または第２接続端子の少なくとも一方を準備する。すなわち、第１接続端子のみ、第２接続端子のみ、あるいは接続端子セットを準備する（ステップＳ２）。これに続いて、例えば、無鉛半田を用いて接続端子を導電体層に固定する場合には、無鉛半田が塗布された第１接続端子を選択し（ステップＳ３のＹＥＳ）、無鉛半田の条件に基づいて、無鉛半田を加熱し、第１接続端子の第１及び第２固定部１１１，１２１を、導電体層１０２に接続する（ステップＳ４）。   Next, the connection terminal prepared as described above is fixed to the conductor layer formed on the glass plate. First, at least one of the first connection terminal and the second connection terminal is prepared. That is, only the first connection terminal, only the second connection terminal, or a connection terminal set is prepared (step S2). Subsequently, for example, when the connection terminal is fixed to the conductor layer using lead-free solder, the first connection terminal coated with lead-free solder is selected (YES in step S3), and the lead-free solder conditions are satisfied. Based on this, the lead-free solder is heated, and the first and second fixing portions 111 and 121 of the first connection terminal are connected to the conductor layer 102 (step S4).

一方、有鉛半田により接続端子を導電体層に固定する場合には、第２接続端子を選択し（ステップＳ３のＮＯ）、これに続いて、有鉛半田による条件にて、有鉛半田を加熱し、第２接続端子の第１及び第２固定部１１１，１２１を、導電体層１０２に接続する（ステップＳ４）。こうして、ガラス板１０１に形成された導電体層１０２に接続端子１が固定され、窓ガラスが完成する。その後、この窓ガラスを自動車に取り付けるとともに、接続端子の第３部位１３に給電コネクタを接続する。   On the other hand, when the connection terminal is fixed to the conductor layer with leaded solder, the second connection terminal is selected (NO in step S3). Subsequently, leaded solder is used under the condition of leaded solder. It heats and connects the 1st and 2nd fixing | fixed part 111,121 of a 2nd connection terminal to the conductor layer 102 (step S4). Thus, the connection terminal 1 is fixed to the conductor layer 102 formed on the glass plate 101, and the window glass is completed. Then, while attaching this window glass to a motor vehicle, a power feeding connector is connected to the third portion 13 of the connection terminal.

以上の工程は、異なる製造拠点において行うことができる。例えば、各接続端子または接続端子セットを、例えば、接続端子メーカなどの第１の製造拠点で製造する。そして、例えば、ガラスメーカなどの第２の製造拠点において、ガラス板１０１に導電体層１０２を積層しておき、第１の製造拠点で製造された接続端子を第２の製造拠点で取得後、導電体層１０２に接続端子を固定し、窓ガラスを完成させる。その後、例えば、自動車メーカなどの第３の製造拠点に窓ガラスを搬送し、自動車に取り付けるとともに、接続端子の第３部位１３に給電コネクタを接続する。なお、上述した３つの工程をそれぞれ異なる３つの製造拠点で行う以外、例えば、これらの工程を２つの製造拠点で行うこともできる。   The above steps can be performed at different manufacturing sites. For example, each connection terminal or connection terminal set is manufactured at a first manufacturing base such as a connection terminal manufacturer. Then, for example, in a second manufacturing base such as a glass manufacturer, the conductor layer 102 is laminated on the glass plate 101, and after obtaining the connection terminal manufactured at the first manufacturing base at the second manufacturing base, A connection terminal is fixed to the conductor layer 102 to complete the window glass. Thereafter, for example, the window glass is transported to a third manufacturing base such as an automobile manufacturer and attached to the automobile, and the power supply connector is connected to the third portion 13 of the connection terminal. In addition, these processes can also be performed at two manufacturing bases other than performing the above-mentioned three processes at three different manufacturing bases, respectively.

＜３．特徴＞
以上のように、本実施形態によれば、接続端子に識別手段が施されているため、無鉛半田を用いる接続端子と、有鉛半田を用いる接続端子とを間違えるのを防止することができる。例えば、上述した工程を異なる製造拠点で行った場合、ミスをより確実に防止することができる。すなわち、第１の製造拠点から第２の製造拠点へ接続端子を搬出するとき、いずれの接続端子を搬出したか間違えるような搬出のミスを防止することができる。また、第２の製造拠点において、接続端子を取り付けるとき、取付のミスを防止することができる。すなわち、例えば、無鉛半田を取り付けるとき、有鉛半田の条件で半田を加熱するなどの取付ミスを防止することができる。さらに、第２の製造拠点から第３の製造拠点へ窓ガラスを搬出するとき、いずれの接続端子が取り付けられた窓ガラスを搬出したか間違えるような搬出のミスを防止することができる。 <3. Features>
As described above, according to this embodiment, since the identification means is applied to the connection terminal, it is possible to prevent the connection terminal using lead-free solder from being mistaken for the connection terminal using leaded solder. For example, when the above-described steps are performed at different manufacturing bases, mistakes can be prevented more reliably. That is, when unloading the connection terminal from the first manufacturing site to the second manufacturing site, it is possible to prevent unloading mistakes such as which connection terminal has been unloaded. Moreover, when attaching the connection terminal at the second manufacturing site, it is possible to prevent an attachment error. That is, for example, when lead-free solder is attached, it is possible to prevent attachment mistakes such as heating the solder under leaded solder conditions. Furthermore, when carrying out the window glass from the second manufacturing base to the third manufacturing base, it is possible to prevent a mistake in carrying out such that it is mistaken whether the window glass to which any of the connection terminals is attached is carried out.

特に、接続端子を窓ガラスへ取り付けるときに、無鉛半田が塗布された接続端子における無鉛半田を、有鉛半田の条件で加熱すると、次のような問題が生じる。一般的に有鉛半田の加熱条件は、無鉛半田に比べて温度が高く、また加熱時間が長い。そのため、無鉛半田であるにもかかわらず、有鉛半田の条件で加熱すると、無鉛半田の条件よりも高温で、且つ長い時間の加熱になり、無鉛半田が加熱により必要以上に広がってしまう。これにより、無鉛半田が端子側面にまで広がり、固定強度の低下により端子がガラスから剥がれる可能性がある。   In particular, when the connection terminal is attached to the window glass, if the lead-free solder in the connection terminal to which the lead-free solder is applied is heated under the condition of leaded solder, the following problems occur. In general, the heating conditions for leaded solder are higher in temperature and longer in heating time than lead-free solder. Therefore, although it is lead-free solder, if it is heated under the condition of lead-free solder, it will be heated for a longer time than the condition of lead-free solder, and lead-free solder will spread more than necessary by heating. Thereby, lead-free solder spreads to the side surface of the terminal, and the terminal may be peeled from the glass due to a decrease in fixing strength.

また、無鉛半田が端子側面にまで広がることで、より大きな体積の半田が加熱後の温度低下により縮もうとする。これにより、ガラスへ作用する応力が大きくなり、最悪の事態としてガラスが割れてしまう恐れがある。これに対して、本実施形態に係る接続端子を用いると、上記のような課題を解決することができる。
In addition, lead-free solder spreads to the side surface of the terminal, so that a larger volume of solder tends to shrink due to a temperature drop after heating. Thereby, the stress which acts on glass becomes large and there exists a possibility that glass may crack as a worst situation. On the other hand, when the connection terminal according to the present embodiment is used, the above-described problems can be solved.

＜４．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。そして、以下に示す複数の変形例は適宜組合わせることが可能である。 <4. Modification>
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible unless it deviates from the meaning. And the some modification shown below can be combined suitably.

＜４−１＞
接続端子本体１０の構成は、上記実施形態に限定されるものではなく、導電体層１０２に固定可能な固定部を有するとともに、給電用導線が接続可能であれば、その構成は特には限定されない。 <4-1>
The configuration of the connection terminal main body 10 is not limited to the above embodiment, and the configuration is not particularly limited as long as the connection terminal main body 10 has a fixing portion that can be fixed to the conductor layer 102 and can be connected to a power supply lead wire. .

＜４−２＞
上記実施形態では、第１接続端子及び第２接続端子における接続端子本体１０として、同一のものを利用しているが、上記＜４−１＞で示したものである限り、異なるものを利用することもできる。このとき、識別手段の相違に関わらず、接続端子本体の構成が、第１接続端子と第２接続端子とで相違していてもよい。 <4-2>
In the said embodiment, although the same thing is utilized as the connection terminal main body 10 in a 1st connection terminal and a 2nd connection terminal, as long as it is shown by said <4-1>, a different thing is utilized. You can also. At this time, the configuration of the connection terminal main body may be different between the first connection terminal and the second connection terminal regardless of the difference of the identification means.

＜４−３＞
上記実施形態では、自動車のリアガラスを例に本発明の窓ガラスを説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、導電体層を有し、接続端子によって給電を行うような窓ガラスであれば、本発明を適用可能である。また、導電体層は、給電可能なものであれば、上記実施形態のような結露を除去するため又は氷結を溶かすための熱線、所定の電波を受信するためのアンテナ等を構成するパターンを有する導電体など、種々の導電体層とすることができる。 <4-3>
In the said embodiment, although the window glass of this invention was demonstrated to the rear glass of the motor vehicle as an example, it is not limited to this. In other words, the present invention can be applied to any window glass that has a conductor layer and that feeds power through a connection terminal. In addition, as long as the conductor layer can supply power, the conductor layer has a pattern that forms a heat ray for removing condensation as in the above embodiment or melting ice, an antenna for receiving a predetermined radio wave, and the like. It can be set as various conductor layers, such as a conductor.

１０１ ガラス板
１０２ 導電体層
１０ 接続端子本体
２１ 半田 101 Glass plate 102 Conductor layer 10 Connection terminal body 21 Solder

Claims (10)

車両用の窓ガラスに設けられる導電体層に無鉛半田を用いて接続される第１接続端子本体、前記第１接続端子本体に塗布される無鉛半田、及び前記無鉛半田を示す第１識別手段、を有する第１接続端子を準備するステップと、
車両用の窓ガラスに設けられる導電体層に有鉛半田を用いて接続される第２接続端子本体、前記第２接続端子本体に塗布される有鉛半田、及び前記有鉛半田を示す第２識別手段、を有する第２接続端子を準備するステップと、
を備えている、接続端子の製造方法。 A first connection terminal body connected to a conductor layer provided on a window glass for a vehicle using lead-free solder, lead-free solder applied to the first connection terminal body, and first identification means indicating the lead-free solder; Providing a first connection terminal comprising:
A second connection terminal body connected to a conductor layer provided on a window glass for a vehicle using leaded solder, a leaded solder applied to the second connection terminal body, and a second showing the leaded solder Providing a second connection terminal having identification means;
A method for manufacturing a connection terminal. 前記第１識別手段は、前記無鉛半田に被覆される、第１の色の被覆材であり、
前記第２識別手段は、前記有鉛半田に被覆され、前記第１の色とは異なる第２の色の被覆材である、請求項１に記載の接続端子の製造方法。 The first identification means is a first color coating material coated on the lead-free solder,
2. The method of manufacturing a connection terminal according to claim 1, wherein the second identification unit is a coating material of a second color that is covered with the leaded solder and is different from the first color. 前記第１識別手段は、前記第１接続端子本体及び前記無鉛半田の少なくとも一方に設けられた第１マークであり、
前記第２識別手段は、前記第２接続端子本体及び前記有鉛半田の少なくとも一方に設けられ、前記第１マークとは異なる第２マークである、請求項１に記載の接続端子の製造方法。 The first identification means is a first mark provided on at least one of the first connection terminal main body and the lead-free solder,
2. The method of manufacturing a connection terminal according to claim 1, wherein the second identification unit is a second mark that is provided on at least one of the second connection terminal main body and the leaded solder and is different from the first mark. 前記第１識別手段は、前記第１接続端子本体を加工することにより形成されており、
前記第２識別手段は、前記第２接続端子本体を加工することにより形成されている、請求項１に記載の接続端子の製造方法。 The first identification means is formed by processing the first connection terminal main body,
The method of manufacturing a connection terminal according to claim 1, wherein the second identification unit is formed by processing the second connection terminal main body. 請求項１から４のいずれかに記載の接続端子の製造方法に製造された、前記第１接続端子及び前記第２接続端子のいずれか一方を取得するステップと、
前記第１接続端子を取得した場合、前記無鉛半田の接続条件に基づいて、前記第１接続端子本体を当該無鉛半田を介して前記窓ガラスの導電体層に接続し、前記第２接続端子を取得した場合、前記有鉛半田の接続条件に基づいて、前記第２接続端子本体を当該有鉛半田を介して前記窓ガラスの導電体層に接続するステップと、
を備えている、窓ガラスの製造方法。 The step of obtaining any one of the first connection terminal and the second connection terminal manufactured in the method for manufacturing the connection terminal according to any one of claims 1 to 4,
When the first connection terminal is obtained, based on the connection condition of the lead-free solder, the first connection terminal body is connected to the conductor layer of the window glass via the lead-free solder, and the second connection terminal is If acquired, based on the connection condition of the leaded solder, connecting the second connection terminal body to the conductor layer of the window glass via the leaded solder;
A method for manufacturing a window glass. 車両用の窓ガラスに設けられる導電体層に無鉛半田または有鉛半田を用いて接続される接続端子本体と、
前記接続端子本体に塗布される無鉛半田または有鉛半田と、
前記無鉛半田または有鉛半田のいずれか一方を示す識別手段と、
を備えている、接続端子。 A connection terminal body connected to a conductor layer provided on a window glass for a vehicle by using lead-free solder or leaded solder;
Lead-free solder or leaded solder applied to the connection terminal body;
An identification means indicating either one of the lead-free solder or leaded solder;
It has a connection terminal. 窓ガラスと、
前記窓ガラスの表面に積層された導電体層と、
前記導電体層に接続される請求項６に記載の接続端子と、
を備え、
前記接続端子は、前記無鉛半田または有鉛半田を介して前記導電体層に接続される、端子付き窓ガラス。 Window glass,
A conductor layer laminated on the surface of the window glass;
The connection terminal according to claim 6 connected to the conductor layer,
With
The window glass with a terminal, wherein the connection terminal is connected to the conductor layer via the lead-free solder or lead-free solder. 車両用の窓ガラスに設けられる導電体層に無鉛半田を用いて接続される第１接続端子本体、前記第１接続端子本体に塗布される無鉛半田、及び前記無鉛半田を示す第１識別手段、を有する第１接続端子と、
車両用の窓ガラスに設けられる導電体層に有鉛半田を用いて接続される第２接続端子本体、前記第２接続端子本体に塗布される有鉛半田、及び前記有鉛半田を示す第２識別手段、を有する第２接続端子と、
を備えている、接続端子セット。 A first connection terminal body connected to a conductor layer provided on a window glass for a vehicle using lead-free solder, lead-free solder applied to the first connection terminal body, and first identification means indicating the lead-free solder; A first connection terminal having:
A second connection terminal body connected to a conductor layer provided on a window glass for a vehicle using leaded solder, a leaded solder applied to the second connection terminal body, and a second showing the leaded solder A second connection terminal having identification means;
A connection terminal set. 前記第１識別手段は、前記無鉛半田に被覆される第１の色の被覆材であり、
前記第２識別手段は、前記有鉛半田に被覆され、前記第１の色とは異なる第２の色の被覆材である、請求項８に記載の接続端子セット。 The first identification means is a first color coating material coated on the lead-free solder;
The connection terminal set according to claim 8, wherein the second identification unit is a covering material of a second color different from the first color, which is covered with the leaded solder. 前記第１識別手段は、前記第１接続端子本体及び前記無鉛半田の少なくとも一方に設けられた第１マークであり、
前記第２識別手段は、前記第２接続端子本体及び前記有鉛半田の少なくとも一方に設けられ、前記第１マークとは異なる第２マークである、請求項８に記載の接続端子セット。 The first identification means is a first mark provided on at least one of the first connection terminal main body and the lead-free solder,
The connection terminal set according to claim 8, wherein the second identification unit is a second mark that is provided on at least one of the second connection terminal main body and the leaded solder and is different from the first mark.
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