JP2016133295A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高温処理の温度や時間が適切に管理できるヒートショック処理が可能な冷凍装置を提供する。
【解決手段】冷凍装置は、庫内を温める加熱用熱交換器と、冷却用熱交換器に冷媒を供給する圧縮機と、圧縮機により圧縮された冷媒の熱を外気に放熱する放熱器とを備える。冷凍装置は、冷却用熱交換器に庫内からの空気を吸い込んで冷却用熱交換器を通過させる冷却用熱交換器用ファンと、外気を放熱器に導く放熱器用ファンとを備える。制御装置は、貯蔵品温度検出手段の温度が所定温度になるまで庫内を少なくとも二ステージに分けて加温、又は保温する加熱制御手段（ステップＳ５２、ステップＳ５４、ステップＳ５６）と、加熱された庫内を冷却する冷蔵制御手段（ステップＳ５７）とを備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、貯蔵品の鮮度維持に効果があるヒートショックを行う機能を持つ冷凍装置に関する。特に、貯蔵品の温度を上昇させ、確実なヒートショック処理を行うことができるコンテナ用冷凍装置に関するものである。

従来、非特許文献１に記載の貯蔵品である特に青果物に対するヒートショック処理が知られている。この非特許文献１では、イチゴを４５℃で４時間又は３５℃で２４時間の高温処理を行った後１℃で２８日間保存すると、処理を行わないものに対して腐敗が抑制され、鮮度維持が可能になることが記載されている。

また、非特許文献２にも熱ストレス制御による貯蔵果実の品質改善が開示されている。

更に、特許文献１及び特許文献２には二段昇圧式冷凍装置が開示されている。この二段昇圧式冷凍装置に使用される二段昇圧冷凍サイクルは、一段の通常の冷凍サイクルに比べ、効率がよく、また出力を増大することができる。

特開２０１２−９７９３６号公報 特開２０１２−２５５６０３号公報

「イチゴ果実貯蔵中の品質変化に及ぼす高温処理の影響」、余小林、邨田卓夫著、日本食品低温保蔵学会誌 ＶＯＬ．２０、ＮＯ．４．１９９４年、 「熱ストレス制御による貯蔵果実の品質改善」森本哲夫著、植物環境工学、日本植物工場学会出版、２０（４）巻、２００８年１２月、ページ２１９〜２２７

しかし、冷凍コンテナ等を活用したヒートショック処理機能を持つ冷凍装置は知られていない。従って、ヒートショックの効用は知られているが、冷凍装置での運用時の制御方法が知られていない。また、非特許文献１で述べられているように、高温処理の温度や時間が適切でないと、当該処理を行うことで逆に品質の低下を招く場合がある。

本発明は、上記問題点に鑑み、高温処理の温度や時間が適切に管理できる冷凍装置を提供することを目的とする。特には、加熱装置を用いて、貯蔵品の高温処理を行うにあたり、菌の繁殖しやすい温度帯の時間を短くしつつ、芯まで貯蔵品の温度を所定温度まで上げることのできる冷凍装置を提供することを目的とする。

従来技術として列挙された特許文献の記載内容は、この明細書に記載された技術的要素の説明として、参照によって導入ないし援用することができる。

本発明は上記目的を達成するために、下記の技術的手段を採用する。すなわち、本発明では、貯蔵品（４５）を保管する庫内に設けられ、庫内の空気を冷却する冷却用熱交換器（１８）と、庫内を温める加熱用熱交換器（５）と、冷却用熱交換器に冷媒を供給する圧縮機構（１１、１２）と、圧縮機構により圧縮された冷媒の熱を外気に放熱する放熱器（１３）と、冷却用熱交換器（１８）に庫内からの空気を吸い込んで冷却用熱交換器（１８）を通過させる冷却用熱交換器用ファン（１８ａ）と、外気を放熱器（１３）に導く放熱器用ファン（１３ａ）と、貯蔵品（４５）の温度を検出する貯蔵品温度検出手段（２３、２３１）と、圧縮機構、冷却用熱交換器用ファン、及び放熱器用ファンを制御する制御装置（２０）と、を備え、制御装置は、貯蔵品温度検出手段の温度が所定温度になるまで庫内を一気に温めない先のステージと、一気に温め菌の繁殖を防ぐ後のステージとの少なくとも二ステージに分けて加温、又は保温する加熱制御手段（ステップＳ５２、ステップＳ５４、ステップＳ５６）と、加熱された庫内を冷却する冷蔵制御手段（ステップＳ５６）と、を備えることを特徴としている。なお、一気に温めない先のステージとは、所定温度に達するまでの時間が比較的長く、温度上昇率が小さいステージであり、一気に温めるステージとは先のステージに比べ、所定温度に達するまでの時間が比較的短く、温度上昇率が大きいステージである。

この発明によれば、貯蔵品の温度を検出する貯蔵品温度検出手段の検出値に基づいて所定温度になるまで庫内を二ステージで加熱するから、庫内の貯蔵品の温度を正確に反映した温度制御が可能になる。よって、貯蔵品に対するヒートショック処理において、高温処理の温度や時間が適切に管理できる。また、貯蔵品温度検出手段の温度が所定温度になるまで庫内を一気に温めない先のステージを有するから、貯蔵品の中心部まで所定温度に上げることのでき、かつ一気に温め菌の繁殖を防ぐ後のステージを有するから、高温処理を行うにあたり、菌の繁殖しやすい温度帯の時間を短くできる冷凍装置を提供することができる。

なお、特許請求の範囲及び上記各手段に記載の括弧内の符号ないし説明は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を分かり易く示す一例であり、発明の内容を限定するものではない。

本発明の第１実施形態におけるトレーラの庫内を冷却する機器配置図である。 上記実施形態におけるトレーラ側面の外観図である。 上記実施形態における二段昇圧式冷凍サイクルの全体構成図である。 上記実施形態における冷蔵制御処理の一例を示すフローチャートである。 上記実施形態におけるヒートショック処理を示すフローチャートである。 図５のステップＳ５４内の詳細を示すフローチャートである。 上記実施形態におけるヒートショック処理の温度変化特性の一例を示すグラフである。 本発明の第２実施形態における庫内の機器配置図である。 本発明の第３実施形態における庫内の機器配置図である。 本発明の第４実施形態における庫内の機器配置図である。 第４実施形態における、貯蔵品間温度検出手段の詳細図である。 本発明の第５実施形態におけるヒートポンプサイクルの全体構成図である。 本発明の第６実施形態における冷凍サイクルの構成図である。

以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部を説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。

各実施形態で具体的に組合せが可能であることを明示している部分同士の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組合せることも可能である。

（第１実施形態）
以下、（第１実施形態）図１〜図７により、本発明の第１実施形態を説明する。庫内に貯蔵された貯蔵品４５を冷蔵するトレーラの側面から見た外観を図２に示す。庫内はトレーラに搭載されたコンテナの内部である。図２において、トレーラは、運転車両１０ｄによって牽引される。トレーラ内を冷却する冷凍装置本体１０ｂは、運転車両１０ｄとトレーラ上のコンテナ１００との間に設けられている。冷凍装置本体１０ｂ内には電源装置２０ｄが設けられている。運転車両を駆動するエンジン以外のサブエンジンによって電源装置２０ｄ内の発電機が回されバッテリに充電される。このバッテリの電力は、サブエンジンの起動や後述する冷却用熱交換器用ファンや放熱器用ファンの駆動に用いられる。

図１は、コンテナ１００の庫内を冷却する熱交換器等の機器配置を示し、コンテナ１００の側面方向から見た配置を示している。図１において、コンテナ１００の庫内から戻ってきた空気は貯蔵品温度検出手段を構成する吸込み温度検出手段２３となる吸込み温度サーミスタによって戻り温度が検出される。この戻り温度Ｔｒｅは、庫内に貯蔵された青果物等の貯蔵品４５の温度を反映している。

庫内から戻ってきた矢印Ｙ３１に示す空気は、冷却用熱交換器用ファン１８ａに吸引されて、冷却用熱交換器１８内を通過する。冷却用熱交換器１８は、貯蔵品４５を保管する庫内に設けられ、庫内の空気を冷却する。そのために、二組設けられた圧縮機構１１、１２にて冷媒が冷却用熱交換器１８に流され、冷媒が蒸発することにより空気が冷却される。冷却用熱交換器１８を通過した空気は、加熱用熱交換器５を構成する電気ヒータを通過する。加熱用熱交換器５は、庫内を温める。

冷却用熱交換器１８に冷媒を供給する一対の圧縮機構１１、１２は、圧縮機用カバーに包囲されて、コンテナの庫外に設けられている。また、この圧縮機構１１、１２により圧縮された冷媒の熱を外気に放熱する放熱器１３と、外気を放熱器１３に導く放熱器用ファン１３ａとが庫外に設けられている。吸込み温度検出手段２３は、貯蔵品４５の温度を間接的に検出する貯蔵品温度検出手段を構成している。

圧縮機構１１、１２、冷却用熱交換器用ファン１８ａ及び放熱器用ファン１３ａ及び加熱用熱交換器５を制御する制御装置２０（図３）が設けられている。なお、制御装置２０は、庫内を加熱又は保温する加熱制御手段（ステップＳ５２、ステップＳ５４、ステップＳ５６）と、加熱又は保温された庫内を冷却する冷蔵制御手段（ステップＳ５７）とを備える。

吸込み温度検出手段２３は、図１のように、冷却用熱交換器用ファン１８ａの吸込み側の温度を検出する。加熱用熱交換器５は、ニクロム線又はＰＴＣヒータからなる電気ヒータから構成され、冷却用熱交換器１８を通過する空気の下流側に設けられている。制御装置２０は、吸込み温度検出手段２３の温度に基づいて、加熱用熱交換器５となる電気ヒータの通電を制御する。

更に、図１のように加熱用熱交換器５を通過した温風を庫内に導くダクト壁４１と、ダクト壁４１の先端部に設けられた吹出口４１ａとを備え、吹出口４１ａに庫内に吹き出される空気の温度を検出する吹出温度検出手段４２を備えている。吹出温度検出手段４２は吹出口４１ａから吹き出される空気の温度を検出するサーミスタから構成されている。

次に、冷凍サイクルについて説明する。図３は、本実施形態の二段昇圧式冷凍サイクル１０の全体構成を示す。この二段昇圧式冷凍サイクル１０は、コンテナ１００内の貯蔵品４５を冷蔵する冷凍装置に適用されており、冷却対象空間である庫内へ送風される送風空気を−３０℃〜−１０℃程度の極低温となるまで冷却する機能を果たす。

まず、二段昇圧式冷凍サイクル１０は、図３に示すように、高段側圧縮機１１ａ及び低段側圧縮機１２ａの２つの圧縮機を備えており、サイクルを循環する冷媒を多段階に昇圧するようになっている。なお、この冷媒としては、通常のフロン系冷媒（例えば、Ｒ４０４Ａ）を採用することができる。なお、冷媒としてＣＯ_２を採用しても良い。更に、冷媒には、低段側圧縮機１２ａ及び高段側圧縮機１１ａ内の摺動部位を潤滑するための冷凍装置油（オイル）が混入されており、冷凍装置油の一部は冷媒とともにサイクルを循環している。

まず、低段側圧縮機構１２は、低圧冷媒を中間圧冷媒となるまで圧縮して吐出する低段側圧縮機１２ａ、及び、低段側圧縮機１２ａを回転駆動する低段側電動モータ１２ｂを有する電動圧縮機である。低段側圧縮機１２ａは、その吐出容量Ｖ２が固定された固定容量型圧縮機で構成されており、具体的には、スクロール型圧縮機、ベーン型圧縮機、ローリングピストン型圧縮機等の各種圧縮機を採用できる。

低段側電動モータ１２ｂは、低段側インバータ２２から出力される交流電流によって、その作動（回転数）が制御される交流モータである。また、低段側インバータ２２は、制御装置２０から出力される制御信号に応じた周波数の交流電流を出力する。そして、この周波数制御によって低段側圧縮機１２ａの冷媒吐出能力が変更される。

従って、第１実施形態では、低段側電動モータ１２ｂが、低段側圧縮機１２ａの吐出能力変更手段を構成している。もちろん、低段側電動モータ１２ｂとして、直流モータを採用し、制御装置２０から出力される制御電圧によって、その回転数を制御するようにしてもよい。また、低段側圧縮機１２ａの吐出口には、高段側圧縮機１１ａの吸入口側が接続されている。

高段側圧縮機構１１の基本的構成は、低段側圧縮機構１２と同様である。従って、高段側圧縮機１１ａは、低段側圧縮機１２ａから吐出された中間圧冷媒を高圧冷媒となるまで圧縮して吐出する。

更に、高段側圧縮機構１１は、吐出容量Ｖ１が固定された固定容量型圧縮機構で構成され、高段側電動モータ１１ｂは、高段側インバータ２１から出力される交流電流によって回転数が制御される。また、第１実施形態の高段側圧縮機構１１の圧縮比及び低段側圧縮機構１２の圧縮比は略同等となっている。

高段側圧縮機１１ａの吐出口には、放熱器１３となる凝縮器の冷媒入口側が接続されている。放熱器１３は、高段側圧縮機１１ａから吐出された高圧冷媒と放熱器用ファン１３ａにより送風される庫外空気（外気）とを熱交換させることによって、高圧冷媒を放熱させて冷却する放熱用熱交換器である。

放熱器用ファン１３ａは、制御装置２０から出力される制御電圧によって回転数（送風空気量）が制御される電動式送風機である。なお、第１実施形態の二段昇圧式冷凍サイクル１０では、冷媒としてフロン系冷媒を採用し、高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力を超えない亜臨界冷凍サイクルを構成しているので、この第１実施形態における放熱器１３は冷媒を凝縮させる凝縮器として機能する。

放熱器１３の冷媒出口には、放熱器１３から流出した冷媒の流れを分岐する分岐部１４が接続されている。分岐部１４は、３つの流入出口を有する三方継手構造のもので、流入出口のうち１つを冷媒流入口とし、２つを冷媒流出口としたものである。このような分岐部１４は、配管を接合して構成してもよいし、金属ブロックや樹脂ブロックに複数の冷媒通路を設けて構成してもよい。

分岐部１４の一方の冷媒出口には、中間圧膨張弁１５ｖの入口側が接続され、分岐部１４の他方の冷媒出口には中間熱交換器１６の高圧冷媒流路１６ａの入口側が接続されている。中間圧膨張弁１５ｖは、放熱器１３から流出した高圧冷媒を中間圧冷媒となるまで減圧膨張させる温度式膨張弁である。

より具体的には、中間圧膨張弁１５ｖは、中間熱交換器１６における中間圧冷媒流路１６ｂの出口側に配置された感温部を有する。中間圧冷媒流路１６ｂの出口側冷媒の温度と圧力とに基づいて中間圧冷媒流路１６ｂの出口側冷媒の過熱度を検知している。この過熱度が予め設定された所定値となるように機械的機構により弁開度（冷媒流量）を調整するようになっている。なお、この温度式膨張弁の代わりに電子式膨張弁を使用しても良い。

また、中間圧膨張弁１５ｖの出口側には、中間圧冷媒流路１６ｂの入口側が接続されている。中間熱交換器１６は、中間圧冷媒流路１６ｂを流通する中間圧膨張弁１５ｖにて減圧膨張された中間圧冷媒と、高圧冷媒流路１６ａを流通する分岐部１４にて分岐された他方の高圧冷媒との間で熱交換を行う。

なお、高圧冷媒は減圧されることによって温度低下するので、中間熱交換器１６では、中間圧冷媒流路１６ｂを流通する中間圧冷媒が加熱され、高圧冷媒流路１６ａを流通する高圧冷媒が冷却されることになる。

また、中間熱交換器１６の具体的構成としては、板状の伝熱プレート部材を複数枚積層配置して各伝熱プレート部材間に中間圧冷媒流路１６ｂ及び高圧冷媒流路１６ａを交互に形成したものを使用できる。そして、伝熱プレートを介して高圧冷媒と中間圧冷媒とを熱交換させるプレート式熱交換器を採用できる。また、高圧冷媒流路１６ａを形成する外側管の内側に中間圧冷媒流路１６ｂを形成する内側管を配置する二重管方式の熱交換器構成を採用してもよい。もちろん、高圧冷媒流路１６ａを内側管として、中間圧冷媒流路１６ｂを外側管としてもよい。更に、高圧冷媒流路１６ａと中間圧冷媒流路１６ｂとを形成する冷媒配管同士を接合して熱交換させる構成等を採用してもよい。

なお、図３に示す中間熱交換器１６では、高圧冷媒流路１６ａを流通する高圧冷媒の流れ方向と中間圧冷媒流路１６ｂを流通する中間圧冷媒の流れ方向が同一となる並行流型の熱交換器を採用している。しかし、高圧冷媒流路１６ａを流通する高圧冷媒の流れ方向と中間圧冷媒流路１６ｂを流通する中間圧冷媒の流れ方向が逆方向となる対向流型の熱交換器を採用してもよい。

中間熱交換器１６の中間圧冷媒流路１６ｂの出口側には、図示しない逆止弁を介して、高段側圧縮機１１ａの吸入口側が接続されている。従って、第１実施形態の高段側圧縮機構１１では、中間圧冷媒流路１６ｂから流出した中間圧冷媒と低段側圧縮機１２ａから吐出された中間圧冷媒との混合冷媒を吸入する。

一方、中間熱交換器１６の高圧冷媒流路１６ａの出口側には、低圧膨張弁１７ｖの入口側が接続されている。低圧膨張弁１７ｖは、放熱器１３から流出した高圧冷媒を低圧冷媒となるまで減圧膨張させる温度式膨張弁である。なお、この温度式膨張弁の代わりに制御装置２０からの制御信号で作動する電子式膨張弁を使用しても良い。この低圧膨張弁１７ｖの基本的構成は、中間圧膨張弁１５ｖと同様である。

より具体的には、温度式膨張弁を使用した場合における低圧膨張弁１７ｖは、後述する冷却用熱交換器１８の冷媒流出口側に配置された感温部を有する。この感温部は、冷却用熱交換器１８出口側冷媒の温度と圧力とに基づいて冷却用熱交換器１８出口側冷媒の過熱度を検知し、この過熱度が、予め設定された所定値となるように機械的機構により弁開度を調整する。

低圧膨張弁１７ｖの出口側には、冷却用熱交換器１８の冷媒流入口側が接続されている。冷却用熱交換器１８は、低圧膨張弁１７ｖにて減圧膨張された低圧冷媒と、冷却用熱交換器用ファン１８ａによって庫内を循環送風される送風空気とを熱交換させることによって、低圧冷媒を蒸発させて吸熱作用を発揮させる吸熱用熱交換器である。

冷却用熱交換器用ファン１８ａは、制御装置２０から出力される制御電圧によって回転数（送風空気量）が制御される電動式送風機である。更に、冷却用熱交換器１８の冷媒流出口には、低段側圧縮機１２ａの吸入口側が接続されている。

次に、第１実施形態の制御装置について説明する。制御装置２０は、ＣＰＵ及びプログラムやデータ等を記憶するＲＯＭ及びＲＡＭ等の記憶回路を含む周知のマイクロコンピュータを有する。また、制御装置２０は、各種制御対象機器への制御信号あるいは制御電圧を出力する出力回路、各種センサの検出信号が入力される入力回路、並びに、電源回路等から構成されている。

制御装置２０の出力側には、制御対象機器として低段側インバータ２２、高段側インバータ２１、放熱器用ファン１３ａ、冷却用熱交換器用ファン１８ａ等が接続され、制御装置２０は、これらの制御対象機器の作動を制御する。

なお、制御装置２０は、これらの制御対象機器の作動を制御する制御手段が一体に構成されたものである。制御装置２０のうち、それぞれの制御対象機器の作動を制御する構成であるハードウェア及びソフトウェアが、それぞれの制御対象機器の制御手段を構成している。

本実施形態では、低段側インバータ２２の作動を制御して低段側圧縮機構１２の冷媒吐出能力を制御する構成を第１吐出能力制御部２０ａとしている。そして、高段側インバータ２１の作動を制御して高段側圧縮機構１１の冷媒吐出能力を制御する構成を第２吐出能力制御部２０ｂとしている。

従って、低段側電動モータ１２ｂの回転数及び高段側電動モータ１１ｂの回転数は、それぞれ第１吐出能力制御部２０ａ及び第２吐出能力制御部２０ｂによって、互いに独立して制御できるようになっている。もちろん、第１、第２吐出能力制御部２０ａ、２０ｂを、制御装置２０に対してそれぞれ別体の制御装置として構成してもよい。

一方、制御装置２０の入力側には、図示しないが、放熱器１３にて高圧冷媒と熱交換する庫外空気（外気）の外気温度Ｔａｍを検出する外気温度検出手段である外気温センサが設けられている。また、制御装置２０の入力側には、冷却用熱交換器１８にて低圧冷媒と熱交換する戻り空気の戻り温度を検出する庫内温度検出手段である吸込み温度検出手段２３となる吸込み温度サーミスタ等が接続されている。これらのセンサの検出信号が制御装置２０へ入力される。

更に、制御装置２０の入力側には、操作パネル３０が接続されている。この操作パネル３０には、冷凍装置の作動要求信号あるいは停止要求信号を出力する要求信号出力手段としての作動停止スイッチが設けられている。また、操作パネル３０には、庫内温度（設定温度）Ｔｓｅｔを設定する設定温度設定手段としての温度設定スイッチ等が設けられている。そして、これらのスイッチの操作信号が制御装置２０へ入力される。操作パネル３０は、図２の運転車両１０ｄの内部の運転席又は冷凍装置本体１０ｂに設けられる。

次に、上記構成における本実施形態の二段昇圧式冷凍サイクル１０の庫内冷却時の一般的な作動を、図４に基づいて説明する。図４に基づいて、制御装置２０が実行する庫内冷却運転の制御を説明する。この制御処理は、操作パネル３０の作動停止スイッチが投入（ＯＮ）されて作動要求信号が出力されるとスタートする。

まず、図４のステップＳ１では、フラグ及びタイマ等の初期化がなされる。次のステップＳ２で、外気温センサ及び吸込み温度検出手段２３となる吸込み温度サーミスタ等により検出された検出信号及び操作パネル３０の温度設定スイッチ等の操作信号を読み込む。そして、温度設定スイッチによって設定されたＴｓｅｔに応じて運転モードを決定する。具体的には、設定温度Ｔｓｅｔが−１０℃以上であれば生鮮食品などの鮮度の低下を抑制に適した温度での冷蔵を行う冷蔵モードとし、設定温度Ｔｓｅｔが−１０℃よりも低温であれば冷凍を行う冷凍モードとする。

続いて、図４のステップＳ３へ進み、制御モードを判定する。なお、制御モードは、チルドモード、フローズンモードとも共通であるため、運転モードごとでの説明は省略する。なお制御モードは、設定温度に関わらず相や信号や制御信号で直接指定することができる。

具体的には、ステップＳ３では、ステップＳ２で読み込んだ吸込み温度検出手段２３の検出温度である戻り温度Ｔｒｅから、温度設定スイッチにて設定された設定温度Ｔｓｅｔを減算した値である温度偏差ΔＴが用いられる。この温度偏差ΔＴが、予め定めた基準温度偏差ΔＫＴより大きいときは、大能力が必要であると判定する。また、温度偏差ΔＴが、予め定めた基準温度偏差ΔＫＴ以下となっているときは、庫内温度が設定温度Ｔｓｅｔに近づいた状態であり、細かな能力制御が必要な状態になっていると判定する。

なお、ほとんどの場合、冷凍装置の起動直後には、冷却対象空間である庫内温度が設定温度Ｔｓｅｔよりも高くなっている。そのため、第１実施形態では、温度偏差ΔＴとして、戻り温度Ｔｒｅから設定温度Ｔｓｅｔを減算した値を採用しているが、もちろん、温度偏差ΔＴとして、設定温度Ｔｓｅｔから貯蔵品温度を代表する戻り温度Ｔｒｅを減算した値の絶対値を採用してもよい。

ステップＳ３にて、大能力が必要であると判定された場合は、ステップＳ４へ進み、クールダウンモードでの運転を行う。ステップＳ４では、低段側圧縮機１２ａの冷媒吐出能力及び高段側圧縮機構１１の冷媒吐出能力が略最大となる高段側電動モータ１１ｂ及び低段側電動モータ１２ｂの回転数が決定される。

続くステップＳ５では、冷凍装置のクールダウンモードにおけるその他の制御対象機器の制御状態を決定する。例えば、放熱器用ファン１３ａ及び冷却用熱交換器用ファン１８ａについては、その送風能力が略最大となるように回転数が決定されて、ステップＳ９へ進む。

一方、ステップＳ３にて、冷凍装置の細かな能力制御が必要と判定された場合は、ステップＳ６へ進み、能力制御モードでの運転を行う。ステップＳ６では、今回ステップＳ２で読み込んだ検出信号及び操作信号に基づいて、低段側圧縮機１２ａの冷媒吐出能力を決定する。

より具体的には、ステップＳ６では、温度偏差、積分、微分の要素に基づいて、低段側電動モータ１２ｂの回転数、すなわち低段側圧縮機構１２の回転数Ｎ２を決定する。続くステップＳ７では、ステップＳ６にて決定された低段側圧縮機１２ａの冷媒吐出能力に基づいて、高段側圧縮機構１１の冷媒吐出能力を決定する。

具体的には、ステップＳ７では、下記数式Ｆ１によって定義される実効容積比が、下記数式Ｆ２に示す予め定めた基準範囲内の値となるように高段側圧縮機１１ａの回転数Ｎ１を決定する。
実効容積比＝Ｎ２×Ｖ２／Ｎ１×Ｖ１…（Ｆ１）
１≦Ｎ２×Ｖ２／Ｎ１×Ｖ１≦３…（Ｆ２）

なお、Ｖ１は高段側圧縮機１１ａの吐出容量である。また、Ｎ１は高段側圧縮機１１ａの回転数であり、Ｖ２は低段側圧縮機構１２の吐出容量であり、Ｎ２は低段側圧縮機構１２の回転数である。

続くステップＳ８では、その他の制御対象機器の制御状態を決定する。例えば、放熱器用ファン１３ａ及び冷却用熱交換器用ファン１８ａについては、ステップＳ６にて決定された低段側圧縮機構１２の回転数Ｎ２の増加に伴って、その送風能力が増加するように回転数が決定されて、ステップＳ９へ進む。

次に、ステップＳ９では、ステップＳ４〜Ｓ８にて決定された制御状態が得られるように、制御装置２０から、その出力側に接続された制御対象機器に対して制御信号が出力されてステップＳ１０へ進む。

ステップＳ１０では、操作パネル３０からの停止要求信号が制御装置２０へ出力されている場合は、各制御対象機器の作動を停止させて、冷凍装置のシステム全体を停止させる。一方、停止要求信号が出力されていない場合は、予め定めた制御周期τの経過を待って、ステップＳ２に戻る。

操作パネル３０の作動停止スイッチが作動側に投入される。そうすると、図３の二段昇圧式冷凍サイクル１０では、混合冷媒を吸入する。具体的には、高段側圧縮機１１ａが、低段側圧縮機１２ａから吐出された中間圧冷媒と中間熱交換器１６の中間圧冷媒流路１６ｂから流出した中間圧冷媒との混合冷媒を吸入し、圧縮して吐出する。

そして、高段側圧縮機１１ａから吐出された高温高圧冷媒が、放熱器１３へ流入し、放熱器用ファン１３ａにより送風された庫外空気と熱交換して冷却される。放熱器１３から流出した高圧冷媒の流れは、分岐部１４にて分岐される。そして、分岐部１４から中間圧膨張弁１５ｖへ流入した高圧冷媒は、中間圧冷媒となるまで減圧膨張される。

この際、中間圧膨張弁１５ｖの絞り開度は、中間熱交換器１６の中間圧冷媒流路１６ｂ出口側冷媒の過熱度が予め定めた所定値となるように調整される。更に、中間圧膨張弁１５ｖにて減圧された中間圧冷媒は、中間熱交換器１６の中間圧冷媒流路１６ｂへ流入して、分岐部１４から中間熱交換器１６の高圧冷媒流路１６ａへ流入した高圧冷媒と熱交換して加熱され、高段側圧縮機１１ａに吸入される。

一方、分岐部１４から中間熱交換器１６の高圧冷媒流路１６ａへ流入した高圧冷媒は、中間熱交換器１６にて冷却される。高圧冷媒流路１６ａから流出した高圧冷媒は、低圧膨張弁１７ｖへ流入して、低圧冷媒となるまで減圧膨張される。この際、低圧膨張弁１７ｖの絞り開度は、冷却用熱交換器１８出口側冷媒の過熱度が予め定めた所定値となるように調整される。

更に、低圧膨張弁１７ｖにて減圧された低圧冷媒は、冷却用熱交換器１８へ流入して、冷却用熱交換器用ファン１８ａによって循環送風された送風空気から吸熱して蒸発する。これにより、冷却対象空間である庫内に送風される送風空気が冷却される。冷却用熱交換器１８から流出した冷媒は、低段側圧縮機１２ａに吸入される。

第１実施形態の二段昇圧式冷凍サイクル１０は、上記の如く作動するので、エコノマイザ式冷凍サイクルを構成して、高段側圧縮機構の圧縮効率を向上させることができる。なお、エコノマイザサイクルとは、一度圧縮された高温高圧の冷媒の一部を中間圧力まで減圧し、再度圧縮機に戻すことにより、小さな動力でも大きな冷凍能力を引き出すことができるサイクルである。

次に、庫内の貯蔵品４５である例えば青果物のヒートショック処理を行う場合の制御について説明する。図５と、図６とに基づいて、第１実施形態におけるヒートショック処理を説明する。

図５において、ヒートショック処理開始ボタンをＯＮ操作するか、又は、運転モードの選択モードにおいてディスプレイにヒートショック処理モードを表示させ決定ボタンを押すと、ステップＳ５０のヒートショック処理が開始される。次にステップＳ５１において、吸込み温度検出手段２３のサーミスタで検出した戻り温度Ｔｒｅと第１所定温度とを比較する。貯蔵品４５の温度を直接検出することは比較的難しいため、吸込み温度検出手段２３で検出した戻り温度Ｔｒｅが、貯蔵品４５の温度を代表している。第１所定温度は、貯蔵品４５の種類によって変えることができるが、イチゴの場合は、例えば２５℃に設定される。

戻り温度Ｔｒｅと第１所定温度とを比較した結果、戻り温度Ｔｒｅが第１所定温度以上であった場合（ＹＥＳの場合）は、次のステップＳ５３に進む。一方、戻り温度Ｔｒｅが第１所定温度以上でない場合（ＮＯの場合）は、ステップＳ５２の吹出し温度加熱制御を実行する。つまり庫内から戻ってくる温度を監視しながら第１段目となる第１所定温度まで一気に温めず、吹出温度検出手段４２で温度を管理しながら加熱する。これは第１所定温度まで戻り温度が上がるまでは品温が冷たく一気に温めると貯蔵品の表面だけ温まってしまう可能性があるため、吹出し温度が所定温度を超えないように監視しながら、緩やかない温度上昇勾配で加熱する。

このステップＳ５２の場合、図１の加熱用熱交換器５となる電気ヒータに通電して所定温度勾配で加熱する。ステップＳ５２の後にステップＳ５１に戻る。戻り温度Ｔｒｅが第１所定温度の２５℃に達すると、ステップＳ５３において、戻り温度Ｔｒｅを高温の第２所定温度と比較する。イチゴの場合、第２所定温度は例えば４０℃である。

ステップＳ５３において戻り温度Ｔｒｅを第２所定温度と比較した結果、戻り温度Ｔｒｅが、第２所定温度以上でない場合（ＮＯの場合）は、ステップＳ５４に進む。ステップＳ５４においては吸込み温度を監視しながら、貯蔵品４５を菌の繁殖を防ぐ目的で、できるだけ一気に温度を上昇する吸込み温度加熱制御を実行する。なお、この場合の温度上昇勾配は、上記ステップＳ５２の所定温度勾配より急にする。（図７参照）
図５のステップＳ５４の詳細は図６に示される。図６において、ステップＳ５４ｃの後に、ステップＳ５３に戻り、戻り温度Ｔｒｅが第２所定温度以上になるまで、ステップＳ５４ｃの吸込み温度加熱制御を継続する。ステップＳ５４ａにおいては、第２所定温度への上昇速度が所定の速度より遅い場合は、何らかの異常があると判断してステップＳ５４ｂにて制御を異常終了する。次に、ステップＳ５５では、ステップＳ５６の吹出し温度加熱制御が開始されてから所定時間継続しているか（経過しているか）どうかを判定する。所定時間継続していない場合は、ステップＳ５６における吹出し温度加熱制御を継続する。

ステップＳ５３において、戻り温度Ｔｒｅを第２所定温度と比較した結果、戻り温度Ｔｒｅが、第２所定温度以上と判断された場合は、ステップＳ５５に進む。このステップＳ５５においてはステップＳ５６によるヒートショック処理のための高温加熱制御が所定時間経過したか否かを判断する。所定時間は例えば４時間に設定される。ヒートショック処理のための高温加熱が所定時間経過したかどうかを判断した結果、所定時間経過したと判断されるとステップＳ５７に進み、冷蔵運転を開始し、イチゴの本来の冷蔵温度を維持する通常の冷凍用コンテナの冷却制御（図４）に移る。ステップＳ５６では、図１の吹出口４１ａに設けられ庫内に吹き出される空気の温度を検出する吹出温度検出手段４２が検出した吹きだし温度を監視しながら、庫内温度を所定の温度である加温設定温度に維持する。

ステップＳ５７においては、例えば、イチゴが、凍結手前の温度である＋１℃からマイナス１℃の冷蔵温度を維持する冷凍用コンテナの制御を行う。冷蔵制御の停止指令が発せられるとステップＳ５８において図５のヒートショック処理を終了する。

なお、ステップＳ５５において、ステップＳ５６のヒートショック処理のための高温加熱制御が所定時間経過したか否かを判断する。その結果、所定時間経過していないと判定された場合は、ステップＳ５６の吹出し温度加熱制御を継続し、例えばイチゴの場合は、４０℃を保持する。

上記制御において、温度の変化特性の一例を図７に示している。なお、図７において加温設定温度と第２所定温度が同じ温度でも良い。庫内で貯蔵品４５のヒートショックを行うために、加熱運転を行っている。戻り温度が第１所定温度まで上がるまでは貯蔵品温が冷たく、一気に高温で暖めると表面だけが温まってしまう可能性がある。そのため、まず、ステップＳ５２の吹出し温度加熱制御にて加熱している。つまり、吹出温度検出手段４２が検出した吹出し温度を監視して加熱制御している。第１所定温度から第２所定温度の間は、菌の繁殖等を防ぐ目的で、できるだけ一気に温度を上げる。かつ、貯蔵品４５を加熱しすぎないように、吸込み温度（戻り温度）を吸込み温度検出手段２３で監視しながら、吸込み温度加熱制御をステップＳ５４にて実行している。

次に、菌の繁殖できる温度である第２所定温度を過ぎたら、高温での貯蔵品４５へダメージを与えることを防ぐために、吹出温度検出手段４２で温度を監視しながら吹出し温度制御をステップＳ５６でしばらく継続して、例えば４０℃をキープしている。そしてこの高温でのヒートショック処理が所定時間継続したら、ステップＳ５７の冷蔵運転に自動的に移行している。

なお、第１所定温度は、１０℃ないし３０℃であり、第２所定温度は、３０℃ないし５０℃である。

（第１実施形態の作用効果）
第１実施形態によれば、貯蔵品４５の温度を検出する貯蔵品温度検出手段となる吸込み温度検出手段２３の検出値に基づいて所定温度になるまで庫内を加熱するから、庫内の貯蔵品４５の温度をより正確に反映した温度制御が可能になり貯蔵品４５の加熱できる。よって、貯蔵品４５に対するヒートショック処理において、高温処理の温度が適切に管理できる。

また、制御装置は、貯蔵品温度検出手段の温度が所定温度になるまで庫内を一気に温めない先のステージと、一気に温め菌の繁殖を防ぐ後のステージとの少なくとも二ステージに分けて加熱するから、貯蔵品が表面のみ温まってしまうのを防止できる。また一気に温めて菌の繁殖を防ぐことができる。なお、一気に温めないステージとは、貯蔵品の温度上昇率が小さいステージであり、一気に温めるステージとは、貯蔵品の温度上昇率が先のステージよりも大きいステージである。

貯蔵品温度検出手段となる吸込み温度検出手段２３は、冷却用熱交換器用ファン１８ａの吸込み側の温度を検出して戻り温度を検出する吸込み温度検出手段２３にて構成されている。これによれば、冷却用熱交換器１８に庫内からの空気を吸い込んで冷却用熱交換器１８を通過させる冷却用熱交換器用ファン１８ａの吸込み側の温度を検出するから、冷却用熱交換器１８の吸込み部分の温度よりも貯蔵品４５に近い位置で温度を検出できる。

また、コンテナ１００にて運ばれる貯蔵品４５のヒートショック処理を行うことができ、コンテナ１００の庫内に保管された貯蔵品４５の温度管理を正確に行うことができる。

更に、第１実施形態によれば、二段昇圧冷凍サイクルを使用して大出力又は高効率な庫内の冷却が可能になる。また、加熱用熱交換器５を構成する電気ヒータへの通電を制御することで、庫内に吹き出される空気の温度を正確に制御できる。

更に、ステップＳ５２とステップＳ５４とから成る加熱制御手段は、庫内を二ステージに分けて昇温する。これにより、貯蔵品４５の芯まで加熱できヒートショック効果を高めることができる。

具体的には、戻り温度が第１所定温度まで上がるまでは貯蔵品４５の温度が冷たく、一気に暖めると表面だけが温まってしまう可能性がある。そのため、まず、第１所定温度まで昇温させ、第２ステージとして第１所定温度よりも高温の第２所定温度まで一気に昇温している。これにより、表面だけ温まってしまうことが無く、菌の繁殖等を防ぐ目的で、できるだけ貯蔵品４５全体の温度を上げることができる。

また、戻り温度が第１所定温度まで上がり、菌の繁殖できる温度を過ぎたら、高温での貯蔵品４５へダメージを与えることを防ぐために、吸込み温度制御により吸込み温度を監視しながら、第１所定温度よりも高温の第２所定温度まで一気に昇温している。よって、菌の繁殖等を防ぐことができる。

次に、ステップＳ５３で第２所定温度に達せず、第２所定温度への上昇速度が遅く、時間がかかりすぎると、ステップＳ５４ａで判定された場合、ステップＳ５４ｂにて加熱処理を中止して異常終了している。これにより、高温でのヒートショックが充分行われずに逆に品質低下を招くことを防ぐことができる。この異常終了は、温度の上昇速度が所定の速度（１分ないし１０分／１℃上昇）より遅い場合にヒートショックが充分に行われず、逆に貯蔵品４５の品質低下を招くおそれをなくす。この異常終了により加熱処理を中止し、図５のステップＳ５７における冷蔵運転に移行する。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、以降の各実施形態においては、上記した第１実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について説明する。なお、第２実施形態以下については、第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明が援用される。

コンテナ内を側面より見た図８を用いて、本発明の第２実施形態における庫内の機器の配置を説明する。第２実施形態においては、冷却用熱交換器１８の下流側に冷却用熱交換器１８と近接して加熱用熱交換器５となる電気ヒータを設けている。また、第２加熱用熱交換器４６となる第２の電気ヒータを例えばコンテナの床面に固定している。この第２加熱用熱交換器４６は、制御装置によって通電を制御され、送風機が内部に装備されたものとしている。第２加熱用熱交換器４６は加熱用熱交換器５よりも貯蔵品に近い位置に設置されている。

（第２実施形態の作用効果）
第２実施形態によれば、冷却用熱交換器１８に近接した加熱用熱交換器５の設置位置よりも貯蔵品４５に近い位置に、第２加熱用熱交換器４６を設けたから、庫内の貯蔵品４５をより素早く昇温させることができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。第１実施形態においては、貯蔵品４５を収容する庫内の容積は一定として制御した。しかし、加熱や冷蔵の効率を上げるために貯蔵品４５が置かれた空間と、それ以外の空間との間に、カーテン等の間仕切り装置４７を設置し、加熱又は冷蔵する空間の容積を小さくしても良い。このような間仕切り装置４７は、周知のものを使用できるが、概要を述べると以下の通りである。

図９は、第３実施形態におけるコンテナ１００の庫内の機器配置を示す。図９において、天井の中央に取付けられた移動用レール４８を有する。その移動用レール４８内を移動する移動手段である間仕切り用カーテンレール４９を有する。この間仕切り用カーテンレール４９の移動に伴い間仕切り装置４７となるカーテンが移動する。このカーテンがコンテナ１００内を仕切っている。移動用レール４８と間仕切り用カーテンレール４９とは十字形にクロスして配置されている。そして、間仕切り用カーテンレール４９内においてカーテンを吊下げたカーテン吊り具が滑動するように構成されている。なお、移動用レール４８はコンテナ１００天井部の両サイドに対向して設けられていても良い。

（第３実施形態の作用効果）
第３実施形態においてはコンテナ１００の庫内は、間仕切り装置４７となるカーテンによって区画され、この区画された庫内の一つが、加熱用熱交換器５又は第２加熱用熱交換器４６により加熱される。これによれば、庫内を間仕切り装置４７となるカーテンによって区画して、加熱する空間の体積を減少させ、温度制御する範囲を狭くすることができるから、より素早く加熱及び冷却が可能になる。特にコンテナ１００の場合は、種々の貯蔵品４５が混載されることがあり、庫内容積が大きい。そのため間仕切り装置４７となるカーテンによって区画され、この区画された庫内の一つが、加熱又は冷却される。これによれば、加熱又は冷却される空間の体積を減少させ、温度を制御する範囲を狭くすることができるから、より効果的な温度制御が可能になる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。図１０は第４実施形態の庫内の機器配置を示す。図１０において、貯蔵品４５の内部又は貯蔵品４５に対して近接した位置に設置されて、貯蔵品４５の温度を検出する貯蔵品間温度検出手段２３１を使用して庫内の温度を制御している。つまり貯蔵品間温度検出手段２３１は、貯蔵品４５に少なくとも隣接して設置されて、貯蔵品４５の温度を直接検出する温度検出手段である。

これによれば、貯蔵品４５の温度を、正確に検出できる。図１１は、貯蔵品４５の内部又は近接した位置に設置されて貯蔵品５０の温度を検出する貯蔵品間温度検出手段２３１の詳細を示す。貯蔵品５０となる青果物の中又は貯蔵品５０相互間にシース熱電対から成る貯蔵品間温度検出手段２３１を刺し込んでいる。シース熱電対とは、極細の耐熱金属保護管（シース）内にマグネシウム等の安定したセラミックを高圧充填した特殊熱電対である。この熱電対は、外径が非常に細く柔軟性に富み、かつ、断線のおそれがない。また、機密度が極めて高く、金属ガスや雰囲気ガスによる熱電対線への浸蝕を防ぐため寿命が長く、高温、高圧に耐える。更に、温度変化に対する応答が速い。よって青果物の温度を直接検出して正確な温度管理が実現できる。

（第４実施形態の作用効果）
第４実施形態によれば、貯蔵品４５の内部又は隣接して設置されて貯蔵品４５の温度を検出する例えばシース熱電対から成る貯蔵品間温度検出手段２３１に基づいて、貯蔵品４５の温度をより正確に検出できる。

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について説明する。先の第１実施形態においては、庫内の加熱を加熱用熱交換器５となる電気ヒータで加熱したが、この第５実施形態はヒートポンプサイクルの放熱器１３（凝縮器）となる利用側熱交換器１５の熱で庫内を加熱するものである。このヒートポンプサイクルは例えば特許文献２のものを使用できる。

図１２に基づいて、第５実施形態のヒートポンプサイクルの特に庫内を加熱する暖房モードについて説明する。図１２は、第５実施形態のヒートポンプサイクル１０ｈの全体構成を示す。このヒートポンプサイクル１０ｈは、空調対象空間であるコンテナ１００の庫内へ送風される送風空気を加熱する暖房運転モード（加熱運転モード）での運転と、送風空気を冷却する冷却運転モード（冷蔵運転モード）での運転とを切り替えることができる。

なお、図１２は、ヒートポンプサイクル１０ｈの暖房運転モード時における冷媒回路を示し、この運転モードにおける冷媒の流れを矢印で示している。この実施形態のヒートポンプサイクル１０ｈでは、冷媒として、通常のフロン系冷媒（例えば、Ｒ１３４ａ、Ｒ４０７ｃ）を採用しており、いずれの運転モードにおいてもサイクルの高圧側冷媒の圧力が冷媒の臨界圧力を超えない亜臨界冷凍サイクルを構成している。更に、冷媒には、圧縮機１１ａ、１２ａ内の摺動部位を潤滑するための冷凍装置油（オイル）が混入されており、冷凍装置油の一部は冷媒とともにサイクルを循環している。

ヒートポンプサイクル１０ｈは、図１２に示すように、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機として、低段側圧縮機１２ａ及び高段側圧縮機１１ａを備えている。これらの圧縮機１１ａ、１２ａの基本的構成は同一である。具体的には、高段側圧縮機１１ａは、固定容量型の圧縮機構１１を高段側電動モータ１１ｂにて駆動する電動圧縮機である。低段側圧縮機１２ａは、固定容量型の圧縮機構１２を低段側電動モータ１２ｂにて駆動する電動圧縮機である。

これらの圧縮機構１１、１２としては、スクロール型圧縮機構、ベーン型圧縮機構、ローリングピストン型圧縮機構等の各種圧縮機構を採用できる。また、高段側電動モータ１１ｂ、低段側電動モータ１２ｂは、それぞれ図示しない専用のインバータから出力される交流電流によって、その作動（回転数）が制御される交流モータである。これらのインバータは、制御装置２０から出力される制御信号によって、その作動が制御される。

そして、これらのインバータが高段側電動モータ１１ｂ、低段側電動モータ１２ｂの回転数を制御することによって、圧縮機構１１、１２の冷媒吐出能力が変更される。もちろん、高段側電動モータ１１ｂ、低段側電動モータ１２ｂとして直流モータを採用してもよい。

また、低段側圧縮機１２ａの冷媒吐出口には、冷却運転モードの冷媒回路と暖房運転モードの冷媒回路とを切り替える冷媒回路切替手段としての第１四方弁１３１ｖが接続されている。高段側圧縮機１１ａの冷媒吐出口には、同様の冷媒回路切替手段としての第２四方弁１４１ｖが接続されている。

第１四方弁１３１ｖは、暖房運転モード用の冷媒回路（図１２の矢印で示す回路）と、冷却運転モード用の冷媒回路とを切り替える。第２四方弁１４１ｖは、暖房運転モード用の冷媒回路と、冷却運転モード用の冷媒回路とを切り替える機能を果たす。なお、第１四方弁１３１ｖ、第２四方弁１４１ｖは、いずれも制御装置から出力される制御信号によって、その作動が制御される。

暖房モードにおいて放熱器として庫内の加熱に利用される利用側熱交換器１５は、利用側熱交換器用ファン１５ａによって車室内へ向けて送風される送風空気の空気通路を形成する。そして利用側熱交換器１５の内部を流通する冷媒と送風空気とを熱交換させるものである。利用側熱交換器１５は凝縮器として作用し、図１の加熱用熱交換器５の代わりに庫内を加熱するために用いられる。勿論、凝縮器として作用する利用側熱交換器１５と加熱用熱交換器５とを併用しても良い。

具体的には、利用側熱交換器１５は、暖房運転モードでは、高段側圧縮機１１ａから吐出された冷媒を送風空気と熱交換させて放熱させる放熱器として機能して庫内を加熱する。利用側熱交換器１５は、冷却運転モードでは、圧縮機１１ａ、１２ａの双方へ吸入される冷媒を送風空気と熱交換させて蒸発させる冷却用熱交換器として機能する。利用側熱交換器用ファン１５ａは、制御装置から出力される制御電圧によって、その作動が制御される電動送風機である。

暖房運転モード時における利用側熱交換器１５の出口側には、利用側熱交換器１５から流出した冷媒の流れを分岐する第１分岐部１４１の１つの冷媒出入口が接続されている。第１分岐部１４１は、３つの冷媒出入口を有する三方継手構造のものである。このような第１分岐部１４１は、配管を接合して構成してもよいし、金属ブロックや樹脂ブロックに複数の冷媒通路を設けて構成してもよい。

第１分岐部１４１の別の冷媒出入口には中間圧膨張弁１５ｖを介して中間熱交換器１６の中間圧冷媒流路１６ｂが接続され、更に別の冷媒出入口には中間熱交換器１６の高圧冷媒流路１６ａが接続されている。

中間圧膨張弁１５ｖは、暖房運転モード時に利用側熱交換器１５から流出した高圧冷媒を中間圧冷媒となるまで減圧させる減圧手段（第１減圧手段）である。具体的には、中間圧膨張弁１５ｖは、絞り開度を変更可能に構成された弁体と、この弁体の絞り開度を変化させるステッピングモータからなる電動アクチュエータとを有して構成された電気式膨張弁である。中間圧膨張弁１５ｖは、制御装置から出力される制御信号によって、その作動が制御される。

更に、中間圧膨張弁１５ｖは、その絞り開度を全閉とすることで、第１分岐部１４１から中間圧冷媒流路１６ｂの入口側へ至る冷媒通路における冷媒の流れを遮断して、冷媒回路を切り替えることができる。

従って、本実施形態の中間圧膨張弁１５ｖは、減圧手段としての機能を果たすとともに、冷媒回路切替手段としての機能も果たす。なお、本実施形態では、冷却運転モード時に中間圧膨張弁１５ｖの絞り開度を全閉としている。

中間熱交換器１６は、暖房運転モード時に中間圧冷媒流路１６ｂを流通する中間圧膨張弁１５ｖにて減圧された中間圧冷媒と、高圧冷媒流路１６ａを流通する第１分岐部１４１にて分岐された高圧冷媒とを熱交換させるものである。なお、高圧冷媒は減圧されることによって温度低下するので、中間熱交換器１６では、中間圧冷媒流路１６ｂを流通する中間圧冷媒が加熱され、高圧冷媒流路１６ａを流通する高圧冷媒が冷却される。

暖房運転モード時における中間熱交換器１６の中間圧冷媒流路１６ｂの出口側には、第１合流部１９ｇの１つの冷媒出入口が接続されている。第１合流部１９ｇの基本的構成は、第１分岐部１４１と同様で、第１合流部１９ｇの別の冷媒出入口には、第１四方弁１３１ｖの１つの冷媒出入口が接続され、更に別の冷媒出入口には、高段側圧縮機１１ａの吸入口側が接続されている。

これにより、暖房運転モード時には、中間圧冷媒流路１６ｂから流出した中間圧冷媒が第１合流部１９ｇへ流入するとともに、低段側圧縮機１２ａから吐出された中間圧冷媒が第１合流部１９ｇへ流入して、高段側圧縮機１１ａの吸入口側へ流出していく。一方、冷却運転モード時には、アキュムレータ２３ａから流出した低圧冷媒が、第１四方弁１３１ｖを介して第１合流部１９ｇへ流入して、高段側圧縮機１１ａの吸入口側へ流出していく。

次に、暖房運転モード時における中間熱交換器１６の高圧冷媒流路１６ａの出口側には、低圧膨張弁１７ｖの入口側が接続されている。低圧膨張弁１７ｖは、暖房運転モード時には高圧冷媒流路１６ａから流出した高圧冷媒を低圧冷媒となるまで減圧させ、冷却運転モード時には、室外熱交換器２１０から流出した高圧冷媒を低圧冷媒となるまで減圧させる減圧手段（第２減圧手段）である。

低圧膨張弁１７ｖの基本的構成は、中間圧膨張弁１５ｖと同様である。従って、低圧膨張弁１７ｖは、絞り開度を変更可能に構成された弁体と、この弁体の絞り開度を変化させる電動アクチュエータとを有して構成され、制御装置２０から出力される制御信号によって、その作動が制御される。

暖房運転モード時における低圧膨張弁１７ｖの出口側には、室外熱交換器２１０が接続されている。室外熱交換器２１０は、庫外に配置されて、その内部を流通する冷媒と庫外の室外熱交換器用ファン２１ａによって送風される室外空気（外気）とを熱交換させるものである。

具体的には、室外熱交換器２１０は、暖房運転モードでは、低段側圧縮機１２ａへ吸入される冷媒を外気と熱交換させて蒸発させる蒸発器として機能する冷却用熱交換器として機能する。室外熱交換器２１０は、冷却運転モードでは、第圧縮機１１ａ、１２ａの双方から吐出された冷媒を外気と熱交換させて放熱させる放熱器として機能する。室外熱交換器用ファン２１ａは、制御装置から出力される制御電圧によって、その作動が制御される電動送風機である。

更に、暖房運転モード時における室外熱交換器２１０の出口側には、第２合流部２２ｇの１つの冷媒出入口が接続されている。第２合流部２２ｇの基本的構成は、第１合流部１９ｇと同様である。第２合流部２２ｇの別の冷媒出入口には、第２四方弁１４１ｖの１つの冷媒出入口が接続され、更に別の冷媒出入口には、逆止弁２５を介して第１四方弁１３１ｖの１つの冷媒出入口が接続されている。

これにより、暖房運転モード時には、室外熱交換器２１０から流出した低圧冷媒が第２合流部２２ｇへ流入して、第２四方弁１４１ｖを介してアキュムレータ２３ａ側へ流出する。また、冷却運転モード時には、低段側圧縮機１２ａから吐出された高圧冷媒が第１四方弁１３１ｖを介して第２合流部２２ｇへ流入する。それとともに、低段側圧縮機１２ａから吐出された高圧冷媒が第２四方弁１４１ｖを介して第２合流部２２ｇへ流入して、室外熱交換器２１０側へ流出していく。

アキュムレータ２３ａは、その内部へ流入した冷媒の気液を分離する気液分離手段である。アキュムレータ２３ａの気相冷媒出口側には、第２分岐部１４１ｂの１つの冷媒出入口が接続されている。第２分岐部１４１ｂの基本的構成は、第１分岐部１４１と同様で、第２分岐部１４１ｂの別の冷媒出入口には、低段側圧縮機１２ａの冷媒吸入口側が接続され、更に別の冷媒出入口には、逆止弁２５の上流側が接続されている。

逆止弁２５は、第１四方弁１３１ｖの１つの冷媒流出口側（上流側）からアキュムレータ２３ａの冷媒入口側及び室外熱交換器２１０側（下流側）へ冷媒が流れることを許容する弁手段である。これにより、暖房運転モード時には、室外熱交換器２１０から流出した冷媒が、第１四方弁１３１ｖを介してアキュムレータ２３ａの気相冷媒出口側へ流入してしまうことが防止される。冷却運転モード時には、低段側圧縮機１２ａから吐出された冷媒が、第１四方弁１３１ｖを介して室外熱交換器２１０側へ流出することが許容される。

次に、第５実施形態の制御装置２０について説明する。制御装置２０は周知のマイクロコンピュータ、出力回路、各種センサの検出信号が入力される入力回路、及び、電源回路等から構成されている。

制御装置２０の出力側には、圧縮機１１ａ、１２ａ用の各インバータ、第１四方弁１３１ｖ、第２四方弁１４１ｖ、利用側熱交換器用ファン１５ａ、中間圧膨張弁１５ｖ、低圧膨張弁１７ｖ、室外熱交換器用ファン２１ａ等が接続されている。制御装置２０は、これらの制御対象機器の作動を制御する。なお、制御装置２０と制御対象機器との配線の一部は省略して図示している。

高段側電動モータ１１ｂ用のインバータの作動を制御して圧縮機構１１の冷媒吐出能力を制御する構成が第１吐出能力制御手段を構成している。低段側電動モータ１２ｂ用のインバータの作動を制御して圧縮機構１２の冷媒吐出能力を制御する構成が、第２吐出能力制御手段を構成している。

従って、高段側電動モータ１１ｂ、低段側電動モータ１２ｂの回転数、すなわち圧縮機構１１、１２の冷媒吐出能力は、それぞれ第１吐出能力制御手段及び第２吐出能力制御手段によって、互いに独立して制御できるようになっている。

更に、第１四方弁１３１ｖ、第２四方弁１４１ｖ及び中間圧膨張弁１５ｖの作動を制御して暖房運転モード時における冷媒回路と冷却運転モード時における冷媒回路とを切替制御する構成が冷媒回路切替制御手段を構成している。もちろん、第１、第２吐出能力制御手段及び冷媒回路切替制御手段を、制御装置２０に対してそれぞれ別体の制御装置として構成してもよい。

更に、制御装置２０の入力側には、運転席に設けられた操作パネル３０（図２）が接続されている。この操作パネル３０には、制御装置２０への作動要求信号あるいは停止要求信号を出力する作動停止スイッチ、庫内の設定温度Ｔｓｅｔを設定する設定温度設定スイッチ等が設けられ、これらのスイッチの操作信号が制御装置２０へ入力される。

また、第５実施形態のヒートポンプサイクル１０ｈは、前述の如く、暖房運転モードでの運転と冷却運転モードでの運転を切り替えることができる。暖房運転モードでの運転は、庫内を加熱する際に実行される。

具体的には、暖房運転モードでは、制御装置２０が、低段側圧縮機１２ａの冷媒吐出口側と高段側圧縮機１１ａの冷媒吸入口側との間及びアキュムレータ２３ａの気相冷媒出口側と逆止弁２５の上流側との間を同時に接続する。具体的には、第１四方弁１３１ｖの作動を制御する。また、高段側圧縮機１１ａの冷媒吐出口側と利用側熱交換器１５との間及び室外熱交換器２１０とアキュムレータ２３ａの冷媒入口側との間を同時に接続するように第２四方弁１４１ｖの作動を制御する。

更に、制御装置２０は、それぞれの絞り開度が予め定めた所定開度となるように中間圧膨張弁１５ｖ及び低圧膨張弁１７ｖの作動を制御する。これにより、図１２の実線矢印に示すように冷媒が流れる冷媒回路に切り替えられる。

暖房運転モードでは、低段側圧縮機１２ａ及び高段側圧縮機１１ａを直列的に接続して冷媒を多段階に昇圧する。そして、中間圧膨張弁１５ｖにて減圧された中間圧冷媒が、低段側圧縮機１２ａから吐出された冷媒と合流されて高段側圧縮機１１ａへ吸入される。これにより、いわゆるエコノマイザ式冷凍サイクルが構成され、庫内の暖房が実現される。

次に、冷却運転モードでの運転は、庫内を冷蔵する際に実行される。具体的には、冷却運転モードでは、制御装置２０が、低段側圧縮機１２ａの冷媒吐出口側と逆止弁２５の上流側との間及びアキュムレータ２３ａの気相冷媒出口側と高段側圧縮機１１ａの冷媒吸入口側との間を同時に接続する。このために、第１四方弁１３１ｖの作動を制御し、高段側圧縮機１１ａの冷媒吐出口側と室外熱交換器２１０との間及び利用側熱交換器１５とアキュムレータ２３ａの冷媒入口側との間を同時に接続する。そのために、第２四方弁１４１ｖの作動を制御する。

更に、制御装置２０は、中間圧膨張弁１５ｖを全閉状態とし、低圧膨張弁１７ｖの絞り開度が予め定めた所定開度となるように低圧膨張弁１７ｖの作動を制御する。そして、低段側圧縮機１２ａにて高圧冷媒となるまで圧縮された冷媒が、第１四方弁１３１ｖ及び逆止弁２５を介して第２合流部２２ｇへ流入する。更に高段側圧縮機１１ａにて高圧冷媒となるまで圧縮された冷媒が第２四方弁１４１ｖを介して第２合流部２２ｇへ流入する。更に双方の圧縮機１１ａ、１２ａから吐出された冷媒が第２合流部２２ｇにて合流する。

第２合流部２２ｇにて合流した高圧冷媒は室外熱交換器２１０へ流入して、室外熱交換器用ファン２１ａによって送風された外気と熱交換して放熱する。室外熱交換器２１０から流出した高圧冷媒は、低圧膨張弁１７ｖにて低圧冷媒となるまで減圧されて中間熱交換器１６の高圧冷媒流路１６ａへ流入する。

ここで、冷却運転モードでは、中間圧膨張弁１５ｖが全閉状態となっているので、中間熱交換器１６の中間圧冷媒流路１６ｂには冷媒が流入しない。従って、冷却運転モード時の中間熱交換器１６では冷媒同士の熱交換は行われず、高圧冷媒流路１６ａは単なる冷媒通路として機能する。

更に、中間熱交換器１６の高圧冷媒流路１６ａから流出した低圧冷媒の流れは第１分岐部１４１にて分岐されることなく、利用側熱交換器１５へ流入する。利用側熱交換器１５へ流入した低圧冷媒は、利用側熱交換器用ファン１５ａから送風された送風空気から吸熱して蒸発する。これにより、送風空気が冷却されて、庫内の冷却が実現される。

利用側熱交換器１５から流出した低圧冷媒は、第２四方弁１４１ｖを介してアキュムレータ２３ａへ流入して気液分離される。アキュムレータ２３ａの気相冷媒出口から流出した低圧冷媒の流れは、第２分岐部１４１ｂにて分岐される。分岐された一方の低圧冷媒は低段側圧縮機１２ａへ吸入されて再び圧縮され、分岐された他方の低圧冷媒は第１四方弁１３１ｖを介して高段側圧縮機１１ａへ吸入されて再び圧縮される。

この第５実施形態のヒートポンプサイクル１０ｈによれば、冷却運転モードでは、低段側圧縮機１２ａ及び高段側圧縮機１１ａを並列的に接続した通常の冷凍サイクルが構成され、庫内の冷却が実現される。

従って、いずれの運転モード時にも、高段側圧縮機１１ａ、低段側圧縮機１２ａの２つの圧縮機に冷媒吐出能力を発揮させることができる。これにより、１つの圧縮機に冷媒吐出能力を発揮させる場合に対して、熱交換対象流体である車室内へ送風される送風空気を効率的に加熱あるいは冷却することができる。

更に、暖房運転モード時には、中間熱交換器１６を用いたエコノマイザ式冷凍サイクルが構成される。よって、冷凍サイクル１０に高いサイクル効率（ＣＯＰ）を発揮させることができる。それとともに、中間圧膨張弁１５ｖにて減圧された中間圧冷媒を加熱気化させることができ、高段側圧縮機１１ａの液圧縮の防止できる。

また、冷却運転モードでは、２つの圧縮機１１ａ、１２ａが並列的に接続されている。そのため、２つの圧縮機１１ａ、１２ａが直列的に接続される場合に対して、利用側熱交換器１５を流通する冷媒流量Ｇｒを増加させて、利用側熱交換器１５における冷媒の吸熱能力（送風空気の冷却能力）の低下を抑制することができる。

また、このヒートポンプサイクル１０ｈでは、暖房運転モード時に、圧縮機１１ａ、１２ａを直列的に接続して冷媒を多段階に圧縮するエコノマイザ式冷凍サイクルに切り替える。よって、圧縮機１１ａ、１２ａの圧縮比を低下させることによるサイクル効率向上効果を効率的に得ることができる。

（第５実施形態の作用効果）
第５実施形態において庫内を加熱する加熱用熱交換器は、ヒートポンプサイクルで発熱する利用側熱交換器１５を構成する放熱器１３から構成されている。制御装置２０は、貯蔵品温度検出手段の戻り温度、又は吹出温度検出手段４２の吹出し温度に基づいてヒートポンプサイクルを構成する圧縮機１１ａ、１２ａを制御する。また庫内を冷却するときは、利用側熱交換器１５を構成する蒸発器１８を利用する。

これによれば、ヒートポンプによって庫内を加熱し、貯蔵品４５の温度を反映又は予測した温度に基づいてヒートポンプサイクルの放熱器の発熱を制御し、庫内を効率よく加熱できる。

（第６実施形態）
上記実施形態においては二段昇圧式冷凍サイクルを使用したが、単一の圧縮機を使用する通常の冷凍サイクルを２つ使用して庫内を暖房又は冷却しても良い。図１３は第６実施形態の冷凍サイクルの構成を示している。制御装置２０は、第１冷凍サイクル１０１の圧縮機構１１と第２冷凍サイクル１０２の圧縮機構１２とを制御する。庫内を冷却するときは第１冷凍サイクル１０１の冷却用熱交換器１８に庫内空気を流通させて冷却する。庫内を加熱するときは第２冷凍サイクル１０２の放熱器１３となる凝縮器に庫内空気を流通させて庫内を加熱する。第２冷凍サイクル１０２は加熱専用であり、第１冷凍サイクル１０１は冷却専用である。第２冷凍サイクルの冷却用熱交換器１８は室外熱交換器として庫外を冷却し庫外の外気からの熱を汲み上げる。

（他の実施形態）
上記の実施形態では、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。上記実施形態の構造は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、更に、特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものである。

上記の実施形態では、中間熱交換器１６を採用したサイクル構成について説明したが、本発明の二段昇圧式冷凍装置のサイクル構成は、これに限定されない。例えば、中間熱交換器１６を廃止して、副膨張弁から流出した冷媒の気液を分離する中間気液分離器を設けてもよい。

そして、中間気液分離器にて分離された気相冷媒を高段側圧縮機１１ａへ吸入させるようにしてもよい。この場合は、副（中間圧）膨張弁を廃止して、代わりに、固定絞り又は固定絞りを通る冷媒通路を選択する電磁弁回路を採用してもよい。従って、本発明で副膨張弁というときは、これらの代替手段を含む。

更に、分岐部１４１を廃止して、中間気液分離器にて分離された液相冷媒を低圧膨張弁１７ｖへ流入させるようにして、エコノマイザ式冷凍装置として構成してもよい。

上記の実施形態では、それぞれの圧縮機１１ａ、１２ａに対して、別々の駆動手段を採用したが、１つの電動モータを駆動手段として、高段側圧縮機１１ａ及び低段側圧縮機１２ａの双方を駆動してもよい。また、駆動手段としてエンジン（内燃機関）を採用してもよい。また電動圧縮機の圧縮機を回転させるモータは誘導電動機のほかに、効率を更に高めるために直流ブラシレスモータを使用しても良い。

また２ステージで加熱したが、３ステージ以上に分けて制御しても良い。要は芯まで加熱し、菌の繁殖を抑えるため速やかに更に温度を上げ、上げた温度をキープできれば良い。

更に、第１実施形態では、トレーラにコンテナ用冷凍装置を搭載したが、これは一例であって、本発明の適用は、トレーラに搭載するコンテナ用冷凍装置に限らない。コンテナ単体を定位置に置くコンテナ用冷凍装置に適用しても良いし、コンテナ船に搭載されているコンテナ用冷等装置に本発明を適用しても良い。なお冷凍装置本体はトレーラ内の電源に限らず外部からの電源で作動しても良いことは勿論である。例えばコンテナ船上であれば船内の配電盤から電源が供給される。

５、１５ 加熱用熱交換器
１１ａ、１２ａ 圧縮機
１３ 放熱器
１５ 放熱器ともなる利用側熱交換器
１８ 冷却用熱交換器
２３ 吸込み温度検出手段
２３、２３１ 貯蔵品温度検出手段
４２ 吹出温度検出手段
４６ 第２加熱用熱交換器
２１０室外熱交換器

Claims (14)

1. 貯蔵品（４５）を保管する庫内に設けられ、前記庫内の空気を冷却する冷却用熱交換器（１８）と、
   前記庫内を温める加熱用熱交換器（５）と、
   前記冷却用熱交換器に冷媒を供給する圧縮機構（１１、１２）と、
   前記圧縮機構により圧縮された冷媒の熱を外気に放熱する放熱器（１３）と、
   前記冷却用熱交換器（１８）に前記庫内からの空気を吸い込んで前記冷却用熱交換器（１８）を通過させる冷却用熱交換器用ファン（１８ａ）と、
   前記外気を前記放熱器（１３）に導く放熱器用ファン（１３ａ）と、
   前記貯蔵品（４５）の温度を検出する貯蔵品温度検出手段（２３、２３１）と、
   前記圧縮機構、前記冷却用熱交換器用ファン、及び前記放熱器用ファンを制御する制御装置（２０）と、を備え、
   前記制御装置は、前記貯蔵品温度検出手段の温度が所定温度になるまで前記庫内を一気に温めない先のステージと、一気に温め菌の繁殖を防ぐ後のステージとの少なくとも二ステージに分けて加温、又は保温する加熱制御手段（ステップＳ５２、ステップＳ５４、ステップＳ５６）と、加熱された前記庫内を冷却する冷蔵制御手段（ステップＳ５６）と、を備えることを特徴とする冷凍装置。
2. 前記貯蔵品温度検出手段（２３）は、前記冷却用熱交換器（１８）の吸込み側の空気温度である戻り温度を検出する戻り温度検出手段であることを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
3. 前記貯蔵品温度検出手段（２３１）は、前記貯蔵品（４５）の内部又は隣接して設置されて前記貯蔵品（４５）の温度を直接検出する温度検出手段であることを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
4. 前記庫内はコンテナ（１００）の内部であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の冷凍装置。
5. 前記庫内は、間仕切り装置（４７）によって区画され、この区画された前記庫内の一つが、前記加熱制御手段によって加熱制御されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の冷凍装置。
6. 前記圧縮機構（１１、１２）は、二組設けられ、二段昇圧冷凍サイクルによって前記庫内が前記冷蔵制御手段によって冷却されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の冷凍装置。
7. 前記加熱用熱交換器（５）は、電気ヒータから構成され、前記冷却用熱交換器（１８）を通過する空気の下流側に設けられており、
   前記制御装置（２０）は、前記貯蔵品温度検出手段（２３、２３１）の温度に基づいて前記電気ヒータの通電を制御することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の冷凍装置。
8. 前記冷却用熱交換器（１８）は蒸発器となるヒートポンプサイクルの利用側熱交換器（１５）で構成され、
   前記放熱器（１３）は、前記ヒートポンプサイクルの室外熱交換器（２１０）で構成され、
   前記冷却用熱交換器用ファン（１８ａ）は、利用側熱交換器用ファン（１５ａ）で構成され、
   前記放熱器用ファン（１３ａ）は、前記室外熱交換器（２１０）に前記外気を導く室外熱交換器用ファン（２１ａ）により構成され、
   前記加熱用熱交換器（５）は、前記ヒートポンプサイクルで発熱する前記利用側熱交換器（１５）から構成されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の冷凍装置。
9. 前記一気に温めないステージにかかわる第１所定温度は、１０℃ないし３０℃であり、前記一気に温め菌の繁殖を防ぐステージにかかわる第２所定温度は、３０℃ないし５０℃であり、
   前記加熱制御手段は、検出下温度が、前記第２所定温度を過ぎたら吹出し温度を監視しながら前記第２所定温度を保持することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の冷凍装置。
10. 前記加熱制御手段は、前記庫内を第１ステージとして前記貯蔵品温度検出手段（２３、２３１）が検出した温度が前記第１所定温度になるまで前記吹出し温度を監視しながら所定温度勾配で昇温させ、第２ステージとして前記第１所定温度よりも高温の前記第２所定温度になるまで前記所定温度勾配よりも急な温度勾配で吸込み温度を監視しながら前記庫内を昇温することを特徴とする請求項９に記載の冷凍装置。
11. 更に、前記加熱用熱交換器（５）を通過した温風を前記庫内に導くダクト壁（４１）と、前記ダクト壁（４１）の先端部に設けられた吹出口（４１ａ）とを備え、前記吹出口（４１ａ）に前記庫内に吹き出される空気の前記吹出し温度を検出する吹出温度検出手段（４２）を備え、
    前記吹出温度検出手段（４２）が検出した温度を監視しながら、前記第１所定温度まで前記庫内を昇温することを特徴とする請求項１０に記載の冷凍装置。
12. 前記庫内の温度の上昇速度が所定の速度よりも遅い場合、加熱処理を中止し、制御を異常終了することを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の冷凍装置。
13. 更に、前記庫内において、前記加熱用熱交換器（５）の設置位置よりも前記貯蔵品（４５）に近い位置に、第２加熱用熱交換器（４６）を設け、
    前記制御装置（２０）の前記加熱制御手段により、前記第２加熱用熱交換器（４６）を制御することを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の冷凍装置。
14. 前記貯蔵品温度検出手段（２３、２３１）は、前記冷却用熱交換器用ファン（１８ａ）の吸込み側の温度を検出する吸込み温度検出手段（２３）から構成されることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の冷凍装置。

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