JP2016132734A - Water-based coating composition for chipping resistance - Google Patents
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- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
本発明は、自動車等の車体の床裏部やホイルハウス部等のフロアアンダーに施工（塗布）される耐チッピング用のコーティング塗料に関するもので、特に、軽量性と耐チッピング性が両立した塗膜を形成できる水性樹脂エマルジョン系の耐チッピング用水性塗料組成物である。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a chipping-resistant coating paint that is applied (applied) to a floor underside of a vehicle body such as an automobile or a wheel house part, and in particular, a coating film that achieves both lightness and chipping resistance. Is an aqueous resin emulsion-based aqueous coating composition for chipping resistance.
自動車車体の下部構造部、即ち、床裏部、ホイルハウス（タイヤハウス）部、ロッカパネル部、サイドシル部、フロントエプロン部、フロント・リアフェンダー部、ドアの下部、ガソリンタンクの底面部等においては、自動車走行時にタイヤが撥ね上げる小石や砂利等の衝突により塗膜が剥がされるというチッピング現象が発生する。このため、走行中の石・砂跳ね等から車体を保護してこのチッピング現象を防止すべく、自動車用鋼板の表面に、アンダーコートとして耐チッピング塗料を塗装して、車体保護用のコーティング膜を形成している。 In the lower part of the car body, that is, in the floor part, wheel house (tire house) part, rocker panel part, side sill part, front apron part, front / rear fender part, lower part of door, bottom part of gasoline tank, etc. A chipping phenomenon occurs in which the coating film is peeled off by collision of pebbles or gravel that the tire repels when the vehicle is running. For this reason, in order to prevent the chipping phenomenon by protecting the vehicle body from rocks, sand jumps, etc. while traveling, the chipping paint as an undercoat is applied to the surface of the steel plate for automobiles to form a coating film for protecting the vehicle body. Forming.
耐チッピング塗料としては、従来から、ポリ塩化ビニル系樹脂を可塑剤によってゾル化したポリ塩化ビニル系プラスチゾル（ＰＶＣプラスチゾル）が使用されてきたが、このポリ塩化ビニル系プラスチゾルは、焼却時に塩化水素ガスを発生するため、それがオゾン層の破壊原因物質のもととなり、さらには酸性雨の原因となり、また、焼却時にダイオキシンも発生するという問題を有している。
そこで、地球環境保護のために、塩化ビニル系の材料を使用しない塗料の開発が望まれており、その一手段として、溶剤排出量の少ない水性樹脂エマルジョン系塗料が開発されている。
Conventionally, a polyvinyl chloride plastisol (PVC plastisol) obtained by soluting a polyvinyl chloride resin with a plasticizer has been used as a chipping-resistant coating material. Therefore, it becomes a source of ozone-depleting substances, further causes acid rain, and dioxins are also generated during incineration.
Therefore, in order to protect the global environment, it is desired to develop a paint that does not use a vinyl chloride-based material, and as one means, an aqueous resin emulsion-based paint with a small amount of solvent discharge has been developed.
ところで、近年、自動車の高性能化や高級化が進み、さらには、地球温暖化の抑制と地球環境の保護等の環境側面から自動車の燃費の向上を主目的として自動車の低燃費化が加速しているのに伴い、車両の軽量化が求められている。このため、車両に使用されるアンダーコートについても、低比重化のニーズが高まっている。 By the way, in recent years, higher performance and higher grades of automobiles have progressed, and further, fuel efficiency reduction of automobiles has been accelerated mainly for the purpose of improving automobile fuel efficiency from the environmental aspects such as suppression of global warming and protection of the global environment. Accordingly, there is a demand for lighter vehicles. For this reason, the need for low specific gravity is increasing also about the undercoat used for a vehicle.
ところが、ポリ塩化ビニル系プラスチゾル塗料に代わる耐チッピング塗料としての水性樹脂エマルジョン系塗料では、可塑剤を配合しないため、従来のポリ塩化ビニル系プラスチゾル塗料の場合と比較して、比重が高くなる傾向がある。このため、自動車の車体重量の軽量化というトレンドに対応できないでいた。 However, the water-based resin emulsion paint as a chipping-resistant paint that replaces the polyvinyl chloride plastisol paint does not contain a plasticizer, so that the specific gravity tends to be higher than that of the conventional polyvinyl chloride plastisol paint. is there. For this reason, it has not been possible to respond to the trend of reducing the weight of automobile bodies.
そこで、塗膜の比重を小さくするために、一般的に、ガラスバルーン（無機質中空体）や樹脂バルーン（プラスチック中空体）等を配合するという手段が提案されている。 Therefore, in order to reduce the specific gravity of the coating film, generally, means for blending glass balloons (inorganic hollow bodies), resin balloons (plastic hollow bodies) and the like has been proposed.
しかしながら、軽量化を図るためにガラスバルーンや樹脂バルーン等を配合すると、塗料中の水性樹脂エマルジョンの比率が減少するため、塗膜の耐チッピング性が不足する。
そこで、十分な耐チッピング性を確保するために、厚膜塗布（塗膜の厚膜化）を行うことも考えられるが、高膜厚化では塗膜重量が増大して、塗膜の低比重化のためにガラスバルーンや樹脂バルーン等を配合した利点が失われ、塗布された塗膜の軽量化を図ることができない。
このため、水性樹脂エマルジョン系塗料においては、耐チッピング性と軽量化（低比重化）を両立させることが困難であった。
However, when glass balloons, resin balloons, or the like are blended in order to reduce the weight, the ratio of the aqueous resin emulsion in the paint is reduced, so that the chipping resistance of the coating film is insufficient.
Therefore, in order to ensure sufficient chipping resistance, it is conceivable to apply a thick film (thickening the coating film), but increasing the film thickness increases the coating weight, resulting in a low specific gravity of the coating film. The advantage of blending glass balloons, resin balloons and the like for the purpose of losing the weight is lost, and the applied coating cannot be reduced in weight.
For this reason, it is difficult for the water-based resin emulsion-based paint to achieve both chipping resistance and light weight (low specific gravity).
ところで、このようなアンダーコート用の耐チッピング塗料は、自動車用鋼板の表面に対して、焼付けが行なわれる下塗り、中塗り、上塗り塗料として塗装するほか、車体の設計や顧客の要望等に応じて上塗り焼き付け後に塗装したり、上塗り焼き付け後のガラス、内装材、タイヤ等を取り付ける組立（艤装）工程が終了した後に塗装したり、車体の修理時等に塗装したりすることもある。
ここで、上塗り焼き付け後の塗装において、塗料の加熱乾燥を行う場合には、加熱乾燥による下地（上塗りされた箇所）への影響が懸念される。また、組立工程終了後の再塗装において、塗料を加熱乾燥させる場合には車体本体そのものを加熱乾燥しなければならず、車体本体そのものを加熱乾燥するとなると、大きなスペースと乾燥設備が必要となる。
このため、下地や組み付けた部品等に影響を与えずに塗装を行うことができる作業環境的観点から、さらには、二酸化炭素排出の削減や省エネ等の環境側面から、アンダーコート用の耐チッピング塗料においては乾燥炉を使用せずに常温でも乾燥できる常乾型の塗料であることが要望される。
By the way, such an anti-chipping paint for undercoat is applied as an undercoat, intermediate coat, or top coat that is baked on the surface of a steel plate for automobiles. The paint may be applied after the topcoat baking, or may be applied after the assembly (fitting) process for attaching the glass, interior material, tire, etc. after the topcoat baking is completed, or may be applied at the time of repairing the vehicle body.
Here, in the coating after the finish baking, when the coating is heated and dried, there is a concern about the influence of the drying on the base (overcoated portion). Further, when the paint is heated and dried in the repainting after the assembly process, the vehicle body itself must be heated and dried. When the vehicle body itself is heated and dried, a large space and drying equipment are required.
For this reason, from the viewpoint of the working environment that can be applied without affecting the groundwork and assembled parts, etc., and from the environmental aspect such as reduction of carbon dioxide emissions and energy saving, chipping resistant paint for undercoat Is required to be a normally dry paint that can be dried at room temperature without using a drying furnace.
しかし、水性樹脂エマルジョンを使用した塗料においては、常温乾燥させた場合、塗布条件によっては、樹脂に特有の乾燥による体積減少のために収縮や亀裂が発生し易く、また、その残留内部応力により被着体（下地、素地、基材とも呼ばれる）との接着性が低下し易いという問題がある。 However, when a paint using an aqueous resin emulsion is dried at room temperature, depending on the application conditions, shrinkage and cracks are likely to occur due to the volume reduction due to drying specific to the resin, and it is covered by the residual internal stress. There is a problem that the adhesiveness with a body (also referred to as a base, substrate, or base material) is likely to be lowered.
ここで、常温乾燥型の耐チッピング塗料として、特許文献１に、ポリスチレン末端ブロックとポリエチレンブチレンゴム中間ブロックからなるブロック共重合体、及び、水素添加ロジンエステルまたは水素添加した石油樹脂または芳香族炭化水素で変性したテルペン樹脂からなる粘着付与剤、及び、有機ベントナイトまたは粉末シリカからなる揺変剤を所定量含有した耐チッピング塗料組成物の開示がある。この特許文献１の常温乾燥型の耐チッピング塗料によれば、厚塗り可能でその塗膜が耐チッピング性、耐候性に優れるとされている。 Here, as a room temperature drying type chipping resistant coating, Patent Document 1 discloses a block copolymer composed of a polystyrene end block and a polyethylene butylene rubber intermediate block, a hydrogenated rosin ester, a hydrogenated petroleum resin, or an aromatic hydrocarbon. There is a disclosure of a chipping-resistant coating composition containing a predetermined amount of a tackifier made of a terpene resin modified with a thixotropic agent made of organic bentonite or powdered silica. According to this room temperature drying type chipping resistant paint of Patent Document 1, it can be applied thickly and the coating film is excellent in chipping resistance and weather resistance.
ところが、この特許文献１の発明は、塗膜の厚塗り可能（厚膜化）によって耐チッピング性の向上を可能としているものであり、被着体との密着性を向上させるための粘着付与剤として水素添加したロジンエステルが配合されているものの、塗料の耐チッピング性と軽量化との両立については、何ら解決するものではない。 However, the invention of Patent Document 1 is capable of improving the chipping resistance by enabling thick coating of the coating film (thickening), and is a tackifier for improving the adhesion to the adherend. Although a hydrogenated rosin ester is blended as the above, there is no solution to the compatibility between the chipping resistance and the weight reduction of the paint.
そこで、本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであり、軽量化（低比重化）及び耐チッピング性が両立した塗膜の形成が可能であり、常温乾燥でも耐チッピング性等の塗膜性能を発揮する塗膜を形成できる耐チッピング用水性塗料組成物の提供を課題とするものである。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and can form a coating film that achieves both weight reduction (low specific gravity) and chipping resistance. An object of the present invention is to provide a water-resistant coating composition for chipping that can form a coating film that exhibits film performance.
請求項１の発明の耐チッピング用水性塗料組成物は、少なくとも水性樹脂エマルジョン、バルサム状ロジンエステル、及び中空充填剤を含有するものである。 The aqueous coating composition for chipping resistance of the invention of claim 1 contains at least an aqueous resin emulsion, a balsam-like rosin ester, and a hollow filler.
ここで、上記バルサム状ロジンエステルは、塗膜に柔軟性（伸び）を付与するものであり、液状のバルサム状ロジンエステルであればよく、例えば、松脂を原料とするガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等のロジン類と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等のアルコールとを反応させたエステル化合物が挙げられる。上記バルサム状とは、樹脂状分泌物が溶解して粘稠であるが流動性がある状態を示す。 Here, the balsam-like rosin ester imparts flexibility (elongation) to the coating film, and may be any liquid balsam-like rosin ester. For example, gum rosin made from pine resin, wood rosin, tall oil rosin And rosins such as ethylene glycol, diethylene glycol, glycerin, and pentaerythritol. The balsam form indicates a state in which the resinous secretion is dissolved and viscous but fluid.
なお、「エマルジョン（emulsion，エマルションともいう。）」とは、乳濁液ともいい、液体中に液体粒子がコロイド粒子あるいはそれより粗大な粒子として乳状をなすもの（分散系）、が本来の意味であるが（長倉三郎他編「岩波理化学辞典（第５版）」１５２頁，１９９８年２月２０日株式会社岩波書店発行）、本明細書及び特許請求の範囲においては、より広い意味で一般的に用いられている「液体中に固体または液体の粒子が分散しているもの」として、「エマルジョン」という用語を用いるものとする。 In addition, “emulsion” (also called emulsion) is also called an emulsion, and the original meaning is that the liquid particles form a milky form as colloidal particles or coarser particles in the liquid (dispersed system). However, Saburo Nagakura et al. “Iwanami Rikagaku Dictionary (5th edition)”, page 152, published by Iwanami Shoten Co., Ltd. on February 20, 1998. The term “emulsion” is used as “used in which solid or liquid particles are dispersed in a liquid”.
請求項２の発明の耐チッピング用水性塗料組成物は、前記バルサム状ロジンエステルが、水性樹脂エマルジョンの樹脂１００重量部に対して７０重量部〜１４０重量部の範囲内で配合されるものである。 The aqueous coating composition for chipping resistance of the invention of claim 2 is one in which the balsam-like rosin ester is blended in the range of 70 parts by weight to 140 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin of the aqueous resin emulsion. .
請求項３の発明の耐チッピング用水性塗料組成物は、更に、架橋剤が配合されるものである。 The aqueous coating composition for chipping resistance according to the invention of claim 3 further contains a crosslinking agent.
請求項４の発明の耐チッピング用水性塗料組成物は、前記水性樹脂エマルジョンの樹脂が、−５０℃〜５℃の範囲内にガラス転移温度（Ｔｇ）を有するアクリル系樹脂であるものである。
ここで、上記アクリル系樹脂とは、広くアクリル樹脂及びメタクリル樹脂を含むものであって、アクリル酸アルキルエステルやメタクリル酸アルキルエステル等から選ばれるモノマーの単一重合体や共重合体を意味するものである。
The aqueous coating composition for chipping resistance according to the invention of claim 4 is an acrylic resin in which the resin of the aqueous resin emulsion has a glass transition temperature (Tg) in the range of -50 ° C to 5 ° C.
Here, the acrylic resin broadly includes an acrylic resin and a methacrylic resin, and means a single polymer or copolymer of a monomer selected from an acrylic acid alkyl ester, a methacrylic acid alkyl ester, or the like. is there.
請求項５の発明の耐チッピング用水性塗料組成物は、請求項４の構成において、前記架橋剤が、前記アクリル系樹脂１００重量部に対して７重量部〜２２重量部の範囲内で配合されるものである。
なお、上記配合量の数値やガラス転移温度（Ｔｇ）の数値は、厳格であることを要求するものでなく、材料の種類や計量・計測等による誤差を含む概略値であり、当然、数割の誤差を否定するものではない。
The water resistant coating composition for chipping resistance of the invention of claim 5 is the composition of claim 4, wherein the crosslinking agent is blended in the range of 7 to 22 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin. Is.
In addition, the numerical value of the said compounding quantity and the numerical value of glass transition temperature (Tg) do not require that it is exact | strict, but are approximate values including the error by the kind of material, measurement, measurement, etc. This is not to deny the error.
請求項１の耐チッピング用水性塗料組成物は、少なくとも水性樹脂エマルジョン、バルサム状ロジンエステル、及び中空充填剤を含有するものである。
本発明者らは、中空充填剤の配合によって塗膜の軽量化（低比重化）を可能としつつ、塗膜の耐チッピング性も確保するために、鋭意実験研究を重ねた結果、水性樹脂エマルジョンに液状のバルサム状ロジンエステルを配合することによって塗膜の柔軟性（伸び）を向上させることができ、この塗膜の柔軟性の向上により、耐チッピング性の確保が可能となり、また、常温乾燥であっても硬化して良好な耐チッピング性を発揮する塗膜となることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
The aqueous coating composition for chipping resistance according to claim 1 contains at least an aqueous resin emulsion, a balsam-like rosin ester, and a hollow filler.
The inventors of the present invention have conducted extensive experimental research in order to ensure the chipping resistance of the coating film while reducing the weight (reducing specific gravity) of the coating film by blending the hollow filler. By adding a liquid balsam-like rosin ester to the coating film, the flexibility (elongation) of the coating film can be improved. By improving the coating film flexibility, chipping resistance can be ensured, and drying at room temperature is possible. However, the present inventors have found that the coating film is cured and exhibits good chipping resistance, and the present invention has been completed based on this finding.
即ち、水性樹脂エマルジョンに中空充填剤を配合して塗膜の軽量化を図る水性塗料組成物において、バルサム状ロジンエステルを含有させると、水性樹脂エマルジョンの造膜時に液状のバルサム状ロジンエステルが塗膜中に取り込まれ、これによって造膜した塗膜に適度な柔軟性を付与するという固形のロジンエステルでは得られない特性が発現する。そのため、低比重化しても良好な耐チッピング性を有する塗膜が得られ、軽量化と耐チッピング性の両立が可能となる。
しかも、このような組成からなる本発明の耐チッピング用水性塗料組成物によれば、被着体（下地、素地、基材とも呼ばれる）に塗布した後は、常温乾燥であっても造膜し、良好な耐チッピング性等の塗膜性能を発揮する塗膜となる。このとき、常温乾燥であっても塗膜形成過程（硬化過程）において亀裂等の塗膜不良が生じることもなく、被着体との接着性も良好である。これは、常温乾燥時における水性樹脂エマルジョンの体積減少による内部応力が塗膜中に取り込まれたバルサム状ロジンエステルによって緩和され、亀裂の発生が抑制されて被着体との接着性も低下することがなく、さらに、被着体に対して適度な密着性を向上させることができるためであると推定される。
That is, when a balsam-like rosin ester is included in a water-based coating composition for reducing the coating weight by blending a hollow filler with an aqueous resin emulsion, a liquid balsam-like rosin ester is applied during film formation of the aqueous resin emulsion. A characteristic that cannot be obtained by solid rosin ester, which is taken into the film and imparts an appropriate flexibility to the film formed by the film formation. Therefore, a coating film having good chipping resistance can be obtained even when the specific gravity is lowered, and both weight reduction and chipping resistance can be achieved.
Moreover, the chipping-resistant water-based coating composition of the present invention having such a composition forms a film even after drying at room temperature after being applied to an adherend (also referred to as a base, substrate, or substrate). Thus, the coating film exhibits good coating performance such as chipping resistance. At this time, even if it is dried at room temperature, coating film defects such as cracks do not occur in the coating film forming process (curing process), and adhesion to the adherend is also good. This is because the internal stress due to the volume reduction of the aqueous resin emulsion during room temperature drying is alleviated by the balsam-like rosin ester incorporated in the coating film, cracking is suppressed, and the adhesion to the adherend is also reduced. Further, it is presumed that this is because moderate adhesion to the adherend can be improved.
請求項２の耐チッピング用水性塗料組成物は、前記バルサム状ロジンエステルが、前記水性樹脂エマルジョンの樹脂１００重量部に対して７０重量部〜１４０重量部の範囲内で配合される。
ここで、水性樹脂エマルジョンの樹脂に対するバルサム状ロジンエステルの配合量が少なすぎると、塗膜に対して十分な柔軟性を付与できず塗膜の伸び率が不足し、所望とする耐チッピング性を得ることができない。一方で、バルサム状ロジンエステルの配合量が多すぎる場合には、塗膜の弾性（引張強度・抗張力）が小さくなり、所望とする耐チッピング性を得ることができない。しかし、前記水性樹脂エマルジョンの樹脂１００重量部に対する前記ロジンエステルの配合量が７０重量部〜１４０重量部の範囲内であれば、安定した耐チッピング性を確保できる。
したがって、請求項２の発明の耐チッピング用水性塗料組成物によれば、請求項１に記載の効果に加えて、確実に塗膜の耐チッピング性を確保して、軽量化との両立を図ることができる。
In the chipping-resistant waterborne coating composition of claim 2, the balsam-like rosin ester is blended in the range of 70 parts by weight to 140 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin of the aqueous resin emulsion.
Here, if the blending amount of the balsam-like rosin ester with respect to the resin of the aqueous resin emulsion is too small, sufficient flexibility cannot be imparted to the coating film, the elongation rate of the coating film is insufficient, and the desired chipping resistance is obtained. Can't get. On the other hand, when the blending amount of the balsam-like rosin ester is too large, the elasticity (tensile strength / tensile strength) of the coating film becomes small and the desired chipping resistance cannot be obtained. However, when the amount of the rosin ester is within the range of 70 to 140 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin of the aqueous resin emulsion, stable chipping resistance can be ensured.
Therefore, according to the water-resistant coating composition for chipping of the invention of claim 2, in addition to the effect of claim 1, the chipping resistance of the coating film is surely ensured to achieve both weight reduction. be able to.
請求項３の耐チッピング用水性塗料組成物によれば、更に、架橋剤が配合されることから、請求項１または請求項２に記載の効果に加えて、水性樹脂エマルジョンの樹脂と架橋剤が反応して塗膜の弾性を向上させることができる。特に、水性樹脂エマルジョンの樹脂の種類（特性）によっては所望とする耐チッピング性を確保するための塗膜の弾性を効果的に向上させて、耐チッピング性の確保を可能とする。 According to the chipping-resistant waterborne coating composition of claim 3, since a crosslinking agent is further blended, in addition to the effect of claim 1 or claim 2, the resin of the aqueous resin emulsion and the crosslinking agent are It can react to improve the elasticity of the coating film. In particular, depending on the type (characteristics) of the resin of the aqueous resin emulsion, the elasticity of the coating film for ensuring the desired chipping resistance can be effectively improved to ensure the chipping resistance.
請求項４の耐チッピング用水性塗料組成物によれば、前記水性樹脂エマルジョンの樹脂が、−５０℃〜５℃の範囲内にガラス転移温度（Ｔｇ）を有するアクリル系樹脂である。
したがって、請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の効果に加えて、水性樹脂エマルジョンの樹脂の中でもアクリル系樹脂は、汎用性があって入手が容易であり、接着性、強度、剛性等の特性に優れ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−５０℃〜５℃の範囲内であれば、造膜（成膜）に優れるため常温乾燥に適する。
According to the aqueous coating composition for chipping resistance of claim 4, the resin of the aqueous resin emulsion is an acrylic resin having a glass transition temperature (Tg) in the range of -50 ° C to 5 ° C.
Therefore, in addition to the effects of any one of claims 1 to 3, among the resins of the aqueous resin emulsion, acrylic resins are versatile and easily available, and have adhesiveness, strength, If the properties such as rigidity are excellent and the glass transition temperature (Tg) is in the range of −50 ° C. to 5 ° C., it is excellent in film formation (film formation) and is suitable for room temperature drying.
請求項５の耐チッピング用水性塗料組成物によれば、前記架橋剤が、前記アクリル系樹脂１００重量部に対して７重量部〜２２重量部の範囲内で配合されるものである。
ここで、アクリル系樹脂に対する架橋剤の配合量が少なすぎると、塗膜に対して十分な弾性を付与できず塗膜の引張強度・抗張力が不足し、所望とする耐チッピング性を得ることができない。一方で、架橋剤の配合量が多すぎる場合には、塗膜の弾性（引張強度・抗張力）が高くなりすぎることで、塗膜の柔軟性（伸び）が小さくなり、所望とする耐チッピング性を得ることができない。しかし、前記アクリル系樹脂１００重量部に対する前記架橋剤の配合量が７重量部〜２２重量部の範囲内であれば、安定した耐チッピング性を確保できる。
したがって、請求項５の発明の耐チッピング用水性塗料組成物によれば、請求項４に記載の効果に加えて、より確実に塗膜の耐チッピング性を確保して、軽量化との両立を図ることができる。
According to the water-resistant coating composition for chipping of claim 5, the crosslinking agent is blended in the range of 7 to 22 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin.
Here, when the blending amount of the crosslinking agent with respect to the acrylic resin is too small, sufficient elasticity cannot be imparted to the coating film, and the tensile strength and tensile strength of the coating film are insufficient, and desired chipping resistance can be obtained. Can not. On the other hand, when the amount of the crosslinking agent is too large, the elasticity (tensile strength / tensile strength) of the coating film becomes too high, and the flexibility (elongation) of the coating film becomes small, and the desired chipping resistance. Can't get. However, when the blending amount of the crosslinking agent with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin is within the range of 7 to 22 parts by weight, stable chipping resistance can be ensured.
Therefore, according to the water-resistant coating composition for chipping of the invention of claim 5, in addition to the effect of claim 4, the chipping resistance of the coating film is more reliably ensured and the weight reduction can be achieved. Can be planned.
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明の実施の形態の耐チッピング用水性塗料組成物は、少なくとも水性樹脂エマルジョン、バルサム状ロジンエステル、及び中空充填剤を含有してなるものである。
Embodiments of the present invention will be described below.
The chipping-resistant aqueous coating composition of the embodiment of the present invention comprises at least an aqueous resin emulsion, a balsam-like rosin ester, and a hollow filler.
水性樹脂エマルジョンは、塗膜成分となる樹脂を水に分散してなるものであり、例えば、アクリル樹脂（メタクリル樹脂を含む）エマルジョン、スチレン−ブタジエン−ラテックス（ＳＢＲ）エマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン、アクリル−スチレンエマルジョン、スチレン−ブタジエンエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、エチレン−酢酸ビニルエマルジョン、エチレン−アクリルエマルジョン、エポキシ樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、フェノール樹脂エマルジョン、ポリエステル樹脂エマルジョン、アクリロニトリル−ブタジエン−ラテックス（ＮＢＲ）エマルジョン、アクリル酸エステル樹脂（メタクリル酸エステル樹脂を含む）エマルジョン等の１種または２種以上が使用される。
これらの中でも、特に、アクリル系樹脂エマルジョンは、汎用性があって入手が容易であり、また、接着性（特に上塗り付着性）、軟化点、粘度、乾燥時表面硬度、強度、耐候性等の各特性に優れており、アンダーコート材等として使用するのに適している。
The aqueous resin emulsion is obtained by dispersing a resin as a coating film component in water. For example, an acrylic resin (including a methacrylic resin) emulsion, a styrene-butadiene-latex (SBR) emulsion, and a styrene-butadiene copolymer. Emulsion, acrylic-styrene emulsion, styrene-butadiene emulsion, vinyl acetate emulsion, ethylene-vinyl acetate emulsion, ethylene-acrylic emulsion, epoxy resin emulsion, urethane resin emulsion, phenol resin emulsion, polyester resin emulsion, acrylonitrile-butadiene-latex (NBR) ) One type or two or more types of emulsion, acrylic ester resin (including methacrylate ester resin) emulsion, and the like are used.
Among these, acrylic resin emulsions are particularly versatile and easy to obtain, and also have adhesiveness (especially top coat adhesion), softening point, viscosity, dry surface hardness, strength, weather resistance, etc. It has excellent properties and is suitable for use as an undercoat material.
アクリル系樹脂エマルジョンとして用いられるアクリル系樹脂は、(メタ) アクリル酸〔アクリル酸またはメタアクリル酸を意味する。以下、同様。〕及び(メタ)アクリル酸エステルの単独重合体または共重合体、または、これら(メタ)アクリル酸等と共重合可能な単量体との共重合体である。 The acrylic resin used as the acrylic resin emulsion is (meth) acrylic acid [meaning acrylic acid or methacrylic acid. The same applies hereinafter. ] And a (meth) acrylic acid ester homopolymer or copolymer, or a copolymer of these (meth) acrylic acid or the like and a copolymerizable monomer.
上記(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸イソプロピル、(メタ)アクリル酸−n−ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸−2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸−3−ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸−2,2−ビス(ヒドロキシメチル)エチル、(メタ)アクリル酸−3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸グリシジル、(メタ)アクリル酸アミノエチル、(メタ)アクリル酸アミノプロピル、(メタ)アクリル酸ジメチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸ジエチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸メトキシエチル、(メタ)アクリル酸メトキシプロピル、(メタ)アクリル酸メトキシブチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。 Examples of the (meth) acrylate ester include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, (meth) acrylate-n-butyl, ( Isobutyl acrylate, pentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, ethyl hexyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, (meth) acrylic Acid-3-hydroxybutyl, (meth) acrylic acid-2,2-bis (hydroxymethyl) ethyl, (meth) acrylic acid-3-chloro-2-hydroxypropyl, glycidyl (meth) acrylate, (meth) acrylic Aminoethyl acetate, aminopropyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, (meth) acrylate Examples include methoxyethyl toluate, methoxypropyl (meth) acrylate, methoxybutyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, and the like.
(メタ)アクリル酸等と共重合可能な単量体としては、エチレン性不飽和基を有する単量体が好ましく、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、ブタジエン、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルフェノール、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、ピバリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ビニルアルコール、アリルアルコール、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、(メタ)アクリルアミド、N−メチロールアクリルアミド、N−ブトキシメチロール(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリロニトリル等が挙げられる。このときの共重合法としては、乳化重合が一般的であるが、これに限定されるものではない。また、酸の場合は、そのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等であってもよい。さらに、上記(メタ)アクリル酸等の重合体及び共重合体をウレタン樹脂で変性したウレタン変性(メタ)アクリル酸等の重合体等やエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等で変性したエポキシ変性、フェノール変性、メラミン変性(メタ)アクリル酸等の重合体等であってもよい。
これらの単独重合体または共重合体成分は、常温乾燥型塗料として適する常温硬化速度等を考慮してアンダーコート材等として塗膜に要求される強度や弾性等に応じて、適宜選択される。
As the monomer copolymerizable with (meth) acrylic acid or the like, a monomer having an ethylenically unsaturated group is preferable, for example, ethylene, propylene, butylene, butadiene, styrene, α-methylstyrene, vinylphenol, Vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl acetate, vinyl pivalate, vinyl benzoate, vinyl alcohol, allyl alcohol, crotonic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, (meth) acrylamide, N-methylolacrylamide, N-butoxymethylol ( Examples include meth) acrylamide, (meth) acrylonitrile, and the like. As a copolymerization method at this time, emulsion polymerization is generally used, but is not limited thereto. Moreover, in the case of an acid, the alkali metal salt, alkaline-earth metal salt, etc. may be sufficient. Furthermore, polymers such as (meth) acrylic acid and copolymers and copolymers such as urethane-modified (meth) acrylic acid modified with urethane resin and epoxy-modified with phenol resin, phenol resin, melamine resin, etc., It may be a polymer such as phenol-modified or melamine-modified (meth) acrylic acid.
These homopolymers or copolymer components are appropriately selected according to the strength, elasticity, etc. required for the coating film as the undercoat material in consideration of the room temperature curing rate suitable as a room temperature dry paint.
ここで、水性樹脂エマルジョンとしてのアクリル系樹脂エマルジョンのアクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−５０℃〜５℃の範囲内にあるものであるときは架橋剤を配合することが好ましい。
アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が５℃以下のアクリル系樹脂エマルジョンは、成膜（造膜）した塗膜の弾性（引張強度・抗張力）が小さく所望の耐チッピング性の確保が困難である。そこで、架橋剤を配合することで、塗膜の弾性（引張強度・抗張力）を向上させることができる。なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−５０℃未満のアクリル系樹脂エマルジョンは実用的でない。
Here, when the glass transition temperature (Tg) of the acrylic resin of the acrylic resin emulsion as the aqueous resin emulsion is in the range of −50 ° C. to 5 ° C., it is preferable to blend a crosslinking agent.
An acrylic resin emulsion having an acrylic resin glass transition temperature (Tg) of 5 ° C. or less has a low elasticity (tensile strength / tensile strength) of the film formed (film formation), and it is difficult to ensure the desired chipping resistance. is there. Therefore, the elasticity (tensile strength / tensile strength) of the coating film can be improved by blending a crosslinking agent. An acrylic resin emulsion having a glass transition temperature (Tg) of less than −50 ° C. is not practical.
即ち、水性樹脂エマルジョンの樹脂の特性によっては所望の耐チッピング性を確保するための塗膜の弾性が不足する場合であっても、架橋剤を配合することで、水性樹脂エマルジョンの樹脂と架橋剤の反応によって、塗膜の弾性を向上させて所望の耐チッピング性を確保することが可能となる。 That is, depending on the properties of the resin of the aqueous resin emulsion, even when the elasticity of the coating film for ensuring the desired chipping resistance is insufficient, the resin and the crosslinking agent of the aqueous resin emulsion can be added by adding a crosslinking agent. By this reaction, the elasticity of the coating film can be improved and desired chipping resistance can be ensured.
このような架橋剤としては、例えば、亜鉛、ニッケル、マグネシウム、カルシウム等の２価の陽イオンからなる金属化合物の酸化物や塩が使用される。酸化亜鉛等の２価の陽イオンからなる金属化合物等を配合することで、塗膜の弾性（引張強度・抗張力）が向上されるのは、水性樹脂エマルジョンの樹脂に対して架橋剤がイオン結合して架橋する架橋効果によるものと推定される。 As such a crosslinking agent, for example, an oxide or a salt of a metal compound composed of a divalent cation such as zinc, nickel, magnesium, or calcium is used. By adding a metal compound composed of a divalent cation such as zinc oxide, the elasticity (tensile strength / tensile strength) of the coating film is improved because the crosslinking agent is ionically bonded to the resin of the aqueous resin emulsion. This is presumably due to the crosslinking effect of crosslinking.
特に、酸化亜鉛は、防錆性に優れ、また、水性樹脂エマルジョンの樹脂とのイオン結合による架橋性が良く、中でもアクリル系樹脂エマルジョン等のカルボキシル基を有する水性樹脂エマルジョンに対しては、カルボキシル基との反応性が高くて三次構造が形成されやすく、塗膜の弾性（引張強度・抗張力）を効果的に向上させることができる。
酸化亜鉛としては、例えば、ＪＩＳに規定する１種、２種、３種の酸化亜鉛が使用できる。なお、酸化亜鉛は、分散剤で水分散液の状態にして組成物に配合するのが好ましいが、粉末のまま配合してもよい。
In particular, zinc oxide is excellent in rust prevention and has good crosslinkability by ionic bonding with the resin of the aqueous resin emulsion, and in particular for aqueous resin emulsions having carboxyl groups such as acrylic resin emulsions, And the tertiary structure is easily formed, and the elasticity (tensile strength and tensile strength) of the coating film can be effectively improved.
As the zinc oxide, for example, one, two, or three types of zinc oxide specified in JIS can be used. In addition, although it is preferable to mix | blend zinc oxide with the state of an aqueous dispersion with a dispersing agent, you may mix | blend with a powder.
また、架橋剤は、水性樹脂エマルジョンの樹脂が−５０℃〜５℃の範囲内のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するアクリル系樹脂のときには、このアクリル系樹脂１００重量部に対して７重量部〜２２重量部の範囲内で配合されるのが好ましい。
アクリル系樹脂に対する架橋剤の配合量が少なすぎる場合には、塗膜に対して十分な弾性を付与できず塗膜の抗張力（引張強度）が不足し、所望とする耐チッピング性を得ることができない。一方で、架橋剤の配合量が多すぎる場合には、塗膜の弾性（引張強度・抗張力）が高くなりすぎることで、所定量のバルサム状ロジンエステルを添加しても、塗膜の柔軟性（伸び）が小さく、所望とする耐チッピング性を得ることができない。
架橋剤の配合量がアクリル系樹脂１００重量部に対して７重量部〜２２重量部の範囲内であれば、形成される塗膜において確実に良好な耐チッピング性を確保できる。
Moreover, when the resin of the aqueous resin emulsion is an acrylic resin having a glass transition temperature (Tg) in the range of −50 ° C. to 5 ° C., the crosslinking agent is 7 parts by weight to 100 parts by weight of the acrylic resin. It is preferable to blend within the range of 22 parts by weight.
When the blending amount of the crosslinking agent relative to the acrylic resin is too small, sufficient elasticity cannot be imparted to the coating film, and the tensile strength (tensile strength) of the coating film is insufficient, and the desired chipping resistance can be obtained. Can not. On the other hand, when the amount of the crosslinking agent is too large, the elasticity (tensile strength / tensile strength) of the coating film becomes too high, so that even if a predetermined amount of balsam rosin ester is added, the flexibility of the coating film (Elongation) is small and the desired chipping resistance cannot be obtained.
If the amount of the crosslinking agent is within the range of 7 to 22 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin, good chipping resistance can be reliably ensured in the formed coating film.
さらに、本実施の形態の耐チッピング用水性塗料組成物に含有されるロジンエステルは、松脂を原料とするガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン（これらは三員環化合物のアジエチン酸を主成分とする）等のロジン類とアルコールを脱水縮合して得られる樹脂状のエステル化合物、または、ロジンフェノール樹脂をエステル化物としたものである。
上記ロジン類としては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、更にはマレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリル等で変性したロジン類が挙げられる。
また、このロジン類と共に脱水縮合するアルコールとしては、ｎ−オクチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール等の１価アルコールや、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール等の２価アルコールや、グリセリン、トリメチロールプロパン等の３価アルコールや、ペンタエリスリトール、ジグリセリン等の４価アルコール等が挙げられる。
これらは、単独で用いられても良いし、２種類以上を併用しても良い。
Further, the rosin ester contained in the chipping-resistant waterborne coating composition of the present embodiment includes gum rosin, wood rosin and tall oil rosin (which are mainly composed of a three-membered ring compound adietic acid). A resinous ester compound obtained by dehydrating and condensing rosins such as rosin or alcohol, or a rosin phenol resin as an esterified product.
Examples of the rosins include gum rosin, wood rosin, tall oil rosin, hydrogenated rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin, and rosins modified with maleic acid, fumaric acid, (meth) acryl and the like.
Examples of alcohols to be dehydrated and condensed with these rosins include monohydric alcohols such as n-octyl alcohol, 2-ethylhexyl alcohol, decyl alcohol, lauryl alcohol, stearyl alcohol, ethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, di- Examples thereof include dihydric alcohols such as propylene glycol, polypropylene glycol and neopentyl glycol, trihydric alcohols such as glycerin and trimethylolpropane, and tetrahydric alcohols such as pentaerythritol and diglycerin.
These may be used alone or in combination of two or more.
そして、本実施の形態のロジンエステルは、水性樹脂エマルジョンの成膜時に塗膜中に取り込まれることで成膜した塗膜の硬さを柔らげて塗膜の柔軟性（伸び）を向上させるものであり、常温乾燥下において塗膜を硬化形成する場合であっても、塗膜において高い柔軟性（伸び）を付与できて耐チッピング性等の塗膜性能を発揮可能とするために、液状のバルサム状ロジンエステルが使用される。 And the rosin ester of this Embodiment improves the softness | flexibility (elongation) of a coating film softening the hardness of the coating film formed by being taken in in a coating film at the time of film-forming of aqueous resin emulsion In order to make it possible to impart high flexibility (elongation) in the coating film and to exhibit coating film performance such as chipping resistance even when the coating film is cured and formed under normal temperature drying, A balsam-like rosin ester is used.
このバルサム状ロジンエステルは、水性樹脂エマルジョンの樹脂１００重量部に対して７０重量部〜１４０重量部の範囲内の配合量とするのが好ましい。
水性樹脂エマルジョンの樹脂に対するバルサム状ロジンエステルの配合量が少なすぎる場合、塗膜に対して十分な柔軟性を付与できず所望とする耐チッピング性を得ることができない。一方で、バルサム状ロジンエステルの配合量が多すぎる場合には、塗膜が柔らかくなりすぎることで、所望とする耐チッピング性を得ることが困難となる。
バルサム状ロジンエステルの配合量が水性樹脂エマルジョンの樹脂１００重量部に対して７０重量部〜１４０重量部の範囲内であれば、形成される塗膜において適当な柔軟性が付与され、これによって耐チッピング性の確保が容易となる。
This balsam-like rosin ester is preferably blended in the range of 70 to 140 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin of the aqueous resin emulsion.
When the blending amount of the balsam-like rosin ester relative to the resin of the aqueous resin emulsion is too small, sufficient flexibility cannot be imparted to the coating film, and the desired chipping resistance cannot be obtained. On the other hand, when the blending amount of the balsam-like rosin ester is too large, it becomes difficult to obtain desired chipping resistance because the coating film becomes too soft.
If the blending amount of the balsam-like rosin ester is within the range of 70 parts by weight to 140 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin of the aqueous resin emulsion, an appropriate flexibility is imparted to the formed coating film, whereby It is easy to ensure the chipping property.
さらに、詳細に説明すると、本実施の形態の耐チッピング用水性塗料組成物によれば、塗膜の柔軟性は、水性樹脂エマルジョンの樹脂だけで決定されるものでなく、バルサム状ロジンエステルを含有することで、水性樹脂エマルジョンの樹脂及びバルサム状ロジンエステルによって塗膜の柔軟性が決定されることになる。このため、塗膜の柔軟性の設定自由度が増し、柔軟性の制御が容易となって、要求される仕様に対して幅広い対応が可能となる。
ここで、水性樹脂エマルジョンの樹脂の種類（特性）によって得られる塗膜の弾性が所望とする耐チッピング性の確保に不十分である場合、酸化亜鉛等の２価の陽イオンの金属化合物等からなる架橋剤を配合することで、塗膜の弾性（引張強度・抗張力）を向上させて、良好な耐チッピング性を確保することが可能である。
即ち、本実施の形態の耐チッピング用水性塗料組成物によれば、使用する水性樹脂エマルジョンの樹脂によって、使途等に応じて要求される耐チッピング性を十分に確保するための塗膜の弾性が不足する場合であっても、架橋剤を配合することで、塗膜の弾性を改良し、要求仕様への対応が可能となる。
More specifically, according to the aqueous coating composition for chipping resistance of the present embodiment, the flexibility of the coating film is not determined only by the resin of the aqueous resin emulsion, but contains a balsam-like rosin ester. Thus, the flexibility of the coating film is determined by the resin of the aqueous resin emulsion and the balsam-like rosin ester. For this reason, the degree of freedom in setting the flexibility of the coating film increases, the flexibility can be easily controlled, and a wide range of requirements can be met.
Here, when the elasticity of the coating film obtained by the resin type (characteristics) of the aqueous resin emulsion is insufficient to ensure the desired chipping resistance, from a divalent cation metal compound such as zinc oxide By blending the cross-linking agent, it is possible to improve the elasticity (tensile strength / tensile strength) of the coating film and ensure good chipping resistance.
That is, according to the aqueous coating composition for chipping resistance of the present embodiment, the elasticity of the coating film for sufficiently securing the chipping resistance required depending on the usage, etc., by the resin of the aqueous resin emulsion to be used. Even if it is insufficient, the elasticity of the coating film can be improved and the required specifications can be met by adding a crosslinking agent.
そして、このような特性の本実施の形態の耐チッピング用水性塗料組成物を用いることで、膜厚を厚くすることなく耐チッピング性を保持できるので、薄膜化が可能となり、軽量性の向上も可能となる。 Further, by using the chipping-resistant water-based coating composition of the present embodiment having such characteristics, chipping resistance can be maintained without increasing the film thickness, so that the thickness can be reduced and the lightness can be improved. It becomes possible.
また、従来の水性樹脂エマルジョンを使用した水性塗料においては、常温乾燥させた場合、樹脂に特有の乾燥による体積減少のため収縮や亀裂等が発生し易く、更に、塗膜形成後に残る残留内部応力により被着体（下地塗装、素地、基材と呼ばれることもある）との接着性が低下し易いという問題があった。
しかし、本実施の形態の耐チッピング用水性塗料組成物によれば、常温乾燥時において亀裂等の塗膜不良が生じることもなく、被着体との接着性も良好で、常温乾燥下であっても耐チッピング性等の良好な塗膜性能を発揮できる塗膜を形成できる。
In addition, when water-based paints using conventional water-based resin emulsions are dried at room temperature, shrinkage and cracking are likely to occur due to volume reduction due to drying specific to the resin. As a result, there is a problem that the adhesiveness to the adherend (sometimes referred to as a base coating, substrate, or base material) tends to be lowered.
However, according to the water-resistant coating composition for chipping prevention of the present embodiment, coating film defects such as cracks do not occur during drying at room temperature, the adhesion to the adherend is good, and the film is not dried under room temperature. However, it is possible to form a coating film that can exhibit good coating performance such as chipping resistance.
これは、液状であるバルサム状ロジンエステルが配合されていることで、常温乾燥時における水性樹脂エマルジョンの融着過程で発生する内部応力が緩和されるため、また、被着体に対して適度な密着性を向上させることができるためであると考えられる。
よって、本実施の形態の耐チッピング用水性塗料組成物によれば、常温乾燥時における体積減少による収縮や亀裂等の塗膜不良が抑制され、また、被着体との接着性の低下が防止されて、常温乾燥下でも良好な耐チッピング性を発揮する塗膜を形成できる。
なお、本実施の形態の耐チッピング用水性塗料組成物によれば、常温で乾燥できることで、焼付け乾燥時において内部の水分が急激に気泡状となって短時間で突沸することにより発生するわきの問題が生じることはない。
This is because the liquid balsam-like rosin ester is blended to relieve internal stress generated in the fusion process of the aqueous resin emulsion during drying at room temperature. This is considered to be because the adhesion can be improved.
Therefore, according to the chipping-resistant waterborne coating composition of the present embodiment, coating film defects such as shrinkage and cracking due to volume reduction during drying at room temperature are suppressed, and deterioration in adhesion to the adherend is prevented. Thus, it is possible to form a coating film that exhibits good chipping resistance even under normal temperature drying.
In addition, according to the water resistant coating composition for chipping resistance of the present embodiment, it can be dried at room temperature, so that the moisture generated inside is rapidly bubbled and boiled in a short time during baking and drying. There is no problem.
さらに、本実施の形態の耐チッピング用水性塗料組成物は、中空充填剤を含むものである。 Furthermore, the chipping-resistant aqueous coating composition of the present embodiment contains a hollow filler.
中空充填剤（中空フィラー）は、塗膜の比重を低下させ軽量化を図るものであり、例えば、塩化ビニリデン樹脂、アクリロニトリル樹脂等の有機合成樹脂からなる樹脂バルーンや、ガラスバルーンや、ホウ珪酸ソーダ等からなるシリカバルーンや、シラスバルーンや、炭素中空球等が使用される。
因みに、樹脂バルーンは、通常、耐熱性が低く、しかも樹脂バルーン自体の吸湿によって加熱時に発泡が生じやすいため、焼付塗料では使用し難いものであるが、本実施の形態の耐チッピング用水性塗料組成物においては、常温乾燥下において硬化塗膜を形成できるため、樹脂バルーンも好適に使用できる。
Hollow fillers (hollow fillers) are intended to reduce the specific gravity of the coating and reduce the weight. For example, resin balloons made of organic synthetic resins such as vinylidene chloride resin and acrylonitrile resin, glass balloons, sodium borosilicate For example, silica balloons, shirasu balloons, carbon hollow spheres, and the like are used.
Incidentally, resin balloons usually have low heat resistance, and foaming is likely to occur during heating due to moisture absorption of the resin balloon itself, so that it is difficult to use with baking paints. Since a cured coating film can be formed under normal temperature drying, a resin balloon can also be suitably used.
なお、中空充填剤の配合量は、所望の塗膜比重を得るのに必要な量を本実施の形態の耐チッピング用水性塗料組成物中に配合する。また、中空充填剤は、その真比重が０．０２〜０．４であるのが好ましい。中空充填剤の真比重が小さすぎると、取扱いが難しくなり、一方で、中空充填剤の真比重が大きすぎると、比重低下の効果が小さくなる。 In addition, the compounding quantity of a hollow filler mix | blends the quantity required in order to obtain a desired coating-film specific gravity in the water-resistant coating composition for chipping prevention of this Embodiment. The hollow filler preferably has a true specific gravity of 0.02 to 0.4. If the true specific gravity of the hollow filler is too small, handling becomes difficult. On the other hand, if the true specific gravity of the hollow filler is too large, the effect of reducing the specific gravity is reduced.
また、本発明を実施する場合には、充填剤として、増量の目的や、塗膜に適度な強度等を付与する目的や、乾燥時の膨れ等を防止する目的等で、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム等のアルカリ土類金属の炭酸塩及び硫酸塩や、タルク（滑石）、珪藻土、カオリン、クレー、シリカ、ゼオライト、石膏、セメント、転炉スラグ、シラス、ワラストナイト（針状カルシウムメタシリケート）、グラファイト、硝子フレーク（硝子ビーズ）、ヒル石、マイカ（雲母）等の無機質充填剤や、セルロース粉、粉末ゴム等の有機質充填剤を単独でまたは組み合わせて使用することができる。 In the case of carrying out the present invention, as a filler, for the purpose of increasing the amount, for the purpose of imparting an appropriate strength to the coating film, for the purpose of preventing swelling during drying, etc., calcium carbonate, magnesium carbonate , Alkaline earth metal carbonates and sulfates such as barium sulfate, talc, diatomaceous earth, kaolin, clay, silica, zeolite, gypsum, cement, converter slag, shirasu, wollastonite (acicular calcium metal Inorganic fillers such as silicate), graphite, glass flakes (glass beads), leechite, mica (mica), and organic fillers such as cellulose powder and powder rubber can be used alone or in combination.
なお、本発明を実施する場合には、必要に応じて、添加剤として、消泡剤、増粘剤、分散剤、表面調整剤、低沸点親水性溶剤、感熱ゲル化剤、湿潤剤（界面活性剤等）、安定剤（金属石ケン類、無機酸塩類、有機金属化合物等）、着色剤（酸化チタン、カーボンブラック等）、吸湿剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤・分解剤、希釈剤、硬化剤、レベリング剤、タレ止め剤、難燃剤、防錆剤、老化防止剤等を配合することも可能である。
例えば、消泡剤は、組成物調製の攪拌等によって生じる泡の発生を抑制したり、生じた泡を消し易くしたりするものである。増粘剤は、配合材料の分散性を上げて沈降を防止塗料の安定性を良くすると共に、適度の粘度調製に仕上げ、塗布性とチキソ性の両者のバランスを図るものであり、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、水溶性多糖類、たんぱく質、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩等、無水シリカ、合成雲母、金属石鹸、有機ベントナイト等を使用できる。分散剤は、配合材料の分散性を上げるものであり、例えば、ポリリン酸ソーダ類、界面活性剤等を使用できる。表面調整剤は、塗料の水の蒸発を調製し、亀裂や膨れの発生を防止するものであり、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール等を使用できる。低沸点の親水性溶剤は、初期の短時間の水揮散に効果的なものであり、例えば、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等を使用できる。感熱ゲル化剤は、乾燥性を改善するものである。
また、本発明を実施する場合には、組成物の成分を溶解・希釈したり、塗布作業時において適度な粘性に調整したり、塗面の仕上がり性を良くしたりするために、水等の溶剤が添加されることもある。
In carrying out the present invention, if necessary, an antifoaming agent, a thickening agent, a dispersing agent, a surface conditioner, a low-boiling hydrophilic solvent, a heat-sensitive gelling agent, a wetting agent (interface) Activators, etc.), stabilizers (metal soaps, inorganic acid salts, organometallic compounds, etc.), colorants (titanium oxide, carbon black, etc.), hygroscopic agents, antioxidants, UV absorbers / decomposers, diluents , Curing agents, leveling agents, anti-sagging agents, flame retardants, rust inhibitors, anti-aging agents, and the like can also be blended.
For example, the antifoaming agent suppresses the generation of foam generated by stirring the composition preparation or makes the generated foam easy to erase. Thickeners increase the dispersibility of blended materials to prevent settling, improve the stability of the paint, finish to a suitable viscosity, and balance both applicability and thixotropy. For example, methyl cellulose Hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, water-soluble polysaccharide, protein, polyvinyl alcohol, polyacrylate, etc., anhydrous silica, synthetic mica, metal soap, organic bentonite, etc. can be used. A dispersing agent raises the dispersibility of a compounding material, for example, sodium polyphosphate, surfactant, etc. can be used. The surface conditioner adjusts the evaporation of water in the paint and prevents the occurrence of cracks and blisters. For example, ethylene glycol, propylene glycol, or the like can be used. The low boiling point hydrophilic solvent is effective for the initial short-time water volatilization, and for example, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, or the like can be used. The heat-sensitive gelling agent improves the drying property.
In carrying out the present invention, in order to dissolve and dilute the components of the composition, adjust the viscosity to an appropriate level during the coating operation, and improve the finish of the coating surface, A solvent may be added.
これらの配合材料からなる本実施の形態の耐チッピング用水性塗料組成物は、公知の混合分散機等を用いて均一に混合撹拌することによって調製される。
なお、このときの混合分散機としては、ディゾルバー、バンバリーミキサー、プラネタリーミキサー、バタフライミキサー、スパイラルミキサー、ロールミル、グレンミル、オープンニーダー、真空ニーダー、アトライター、高速ディスパー等が挙げられる。
The aqueous coating composition for chipping resistance of the present embodiment made of these blended materials is prepared by uniformly mixing and stirring using a known mixing and dispersing machine.
Examples of the mixing and dispersing machine at this time include a dissolver, a Banbury mixer, a planetary mixer, a butterfly mixer, a spiral mixer, a roll mill, a Glen mill, an open kneader, a vacuum kneader, an attritor, and a high-speed disperser.
調製した耐チッピング用水性塗料組成物は、公知の塗装方法、例えば、吹付け塗装用のスプレーガン、エアスプレーガン、エアレススプレーガン、エアアシストエアレススプレーガン、モルタルガン、リシンガン、カーテンフローコーター、刷毛塗り、ローラー塗装、静電塗装等の塗布手段により、所定の塗装部位に常温にて任意の塗布量・厚さ及び塗布形態で塗布される。 The prepared water-resistant coating composition for chipping is applied to a known coating method, for example, spray gun for spray coating, air spray gun, airless spray gun, air assist airless spray gun, mortar gun, lysine gun, curtain flow coater, brush By a coating means such as coating, roller coating, electrostatic coating or the like, it is applied to a predetermined coating site at an ordinary coating amount / thickness and coating form at normal temperature.
そして、上述したような水性樹脂エマルジョン、バルサム状ロジンエステル、及び中空充填剤を含有する本実施の形態の耐チッピング用水性塗料組成物によれば、塗布後は、常温乾燥でも造膜し硬化塗膜を形成することができる。 Then, according to the aqueous coating composition for chipping resistance of the present embodiment containing the aqueous resin emulsion, the balsam-like rosin ester, and the hollow filler as described above, a film is formed and cured even after drying at room temperature. A film can be formed.
特に、本実施の形態の耐チッピング用水性塗料組成物によれば、中空充填剤が配合されていることで、形成される塗膜は低比重なものとなり、バルサム状ロジンエステルが配合されていることで、形成される塗膜の柔軟性（伸び）が向上する。場合によっては、酸化亜鉛等の２価の陽イオンの金属化合物等からなる架橋剤を配合することで、形成される塗膜の弾性（引張強度・抗張力）も向上し、強靭な塗膜が得られる。 In particular, according to the aqueous coating composition for chipping resistance of the present embodiment, the coating film formed has a low specific gravity due to the blending of the hollow filler, and the balsam-like rosin ester is blended. Thereby, the softness | flexibility (elongation) of the coating film formed improves. In some cases, by adding a cross-linking agent made of a metal compound of a divalent cation such as zinc oxide, the elasticity (tensile strength / tensile strength) of the formed coating film is improved, and a tough coating film is obtained. It is done.
このため、中空充填剤の配合によって低比重化しても耐チッピング性が低下せず、良好な耐チッピング性を保持し軽量化した塗膜が得られる。即ち、耐チッピング性と軽量性が両立した塗膜を形成できる。
そして、このように、形成される塗膜において良好な耐チッピング性を有することで、飛石等による塗膜の傷付き及び錆の発生を防止することができ、また、耐チッピング用塗膜の低比重化がなされることで、自動車の車両の塗膜重量が減少して軽量化が可能となり、燃費の低減化に寄与できる。
For this reason, even if the specific gravity is lowered by blending the hollow filler, the chipping resistance does not decrease, and a coating film that retains good chipping resistance and is reduced in weight can be obtained. That is, a coating film having both chipping resistance and light weight can be formed.
Thus, by having good chipping resistance in the coating film to be formed, scratching of the coating film due to stepping stones and the occurrence of rust can be prevented, and the coating film for chipping resistance can be reduced. By making the specific gravity higher, the coating weight of the vehicle of the automobile can be reduced and the weight can be reduced, which can contribute to a reduction in fuel consumption.
このような本実施の形態の耐チッピング用水性塗料組成物は、自動車車体の下部構造部、即ち、床裏部、ホイルハウス（タイヤハウス）部、ロッカパネル、サイドシル部、フロントエプロン部、フロント・リアフェンダー部、ドアの下部、ガソリンタンクの底面部等へのアンダーコート用塗料として適用できる。勿論、自動車の車両に限られず、鉄道車両、船舶、航空機、電気機器、建築構造物、建設機器等に適用することも可能である。 Such a water-resistant coating composition for chipping according to the present embodiment has a lower structure part of an automobile body, that is, a floor back part, a wheel house (tire house) part, a rocker panel, a side sill part, a front apron part, a front It can be applied as an undercoat paint to the rear fender, the lower part of the door, the bottom of the gasoline tank, etc. Of course, the present invention is not limited to automobile vehicles, and can also be applied to railway vehicles, ships, aircraft, electrical equipment, building structures, construction equipment, and the like.
特に、常温で乾燥して耐チッピング性等の塗膜性能を発揮する塗膜を形成できることで、車体全体を乾燥させる大型乾燥炉等も必要とせずに、また、組み付けた部品に影響を与えずに、現行の自動車塗装工程にその工程を変更することなく組み入れて塗装を行うことができ、上塗り塗膜上にアンダーコート層を形成する場合にも好適に用いられる。
また、バルサム状ロジンエステルが配合されていることで、被着体に対して適度な密着性を向上させることができるため、金属面や金属塗装面の被着体に対しても、比較的容易に、かつ、強固に接着させることができる。
In particular, the ability to form a coating film that exhibits coating performance such as chipping resistance by drying at room temperature eliminates the need for a large drying oven that dries the entire vehicle body, and does not affect the assembled parts. In addition, it can be applied to the current automobile painting process without changing the process, and is suitably used when an undercoat layer is formed on the top coat film.
In addition, the addition of balsam-like rosin ester can improve moderate adhesion to the adherend, so it is relatively easy for adherends on metal surfaces and painted surfaces. In addition, it can be firmly bonded.
そして、本実施の形態の耐チッピング用水性塗料組成物によれば、塗膜の低比重化により車両の軽量化が可能で燃費の低減化を図ることができるうえ、常温で乾燥して耐チッピング性等の塗膜性能を発揮する塗膜となることで、二酸化炭素の排出量を削減する等の環境保護や省エネルギー化に貢献でき、環境に極めて優しいものとなる。
［実施例］
And according to the water-resistant coating composition for chipping of the present embodiment, the weight of the vehicle can be reduced by reducing the specific gravity of the coating film, and fuel consumption can be reduced. By being a coating film that exhibits coating properties such as properties, it can contribute to environmental protection and energy saving, such as reducing carbon dioxide emissions, and is extremely environmentally friendly.
[Example]
次に、本発明の実施の形態に係る耐チッピング用水性塗料組成物の実施例を具体的に説明する。
本実施の形態に係る耐チッピング用水性塗料組成物の配合組成として、表１に示すように、実施例１乃至実施例７までの７種類の配合の耐チッピング用水性塗料組成物を調製した。また、比較のために、比較例１乃至比較例６までの６種類の耐チッピング用水性塗料組成物を合わせて調製した。
各実施例及び各比較例の配合内容を表１の上段に示す。表１上段の数値は配合量を重量部で表したものである。
Next, examples of the anti-chipping water-based coating composition according to the embodiment of the present invention will be specifically described.
As shown in Table 1, seven types of anti-chipping water-based coating compositions from Example 1 to Example 7 were prepared as the composition of the anti-chiping water-based coating composition according to the present embodiment. For comparison, six types of anti-chipping water-based coating compositions from Comparative Examples 1 to 6 were prepared together.
The composition of each Example and each Comparative Example is shown in the upper part of Table 1. The numerical values in the upper part of Table 1 represent the compounding amount in parts by weight.
本実施例及び比較例の耐チッピング用水性塗料組成物においては、水性樹脂エマルジョンとして、アクリル系樹脂エマルジョン（（株）日本触媒製）を使用した。また、ロジンエステルとしては、ロジンエステルをエマルジョン化したロジンエステルエマルジョン（ハリマ化成（株）製）を用い、架橋剤としては、酸化亜鉛を用いた。さらに、中空充填剤として、比重０．３８のガラスバルーンを使用し、中空充填剤以外の充填剤として、炭酸カルシウムを使用した。さらに、これらの配合成分の他に、添加剤として分散剤、消泡剤、増粘剤を添加し、また、溶剤として水を加えた。 In the aqueous coating composition for chipping resistance of the present examples and comparative examples, an acrylic resin emulsion (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) was used as the aqueous resin emulsion. As the rosin ester, a rosin ester emulsion obtained by emulsifying the rosin ester (manufactured by Harima Chemical Co., Ltd.) was used, and zinc oxide was used as the crosslinking agent. Further, a glass balloon having a specific gravity of 0.38 was used as a hollow filler, and calcium carbonate was used as a filler other than the hollow filler. Further, in addition to these blending components, a dispersant, an antifoaming agent, and a thickener were added as additives, and water was added as a solvent.
表１に示されるように、実施例及び比較例の耐チッピング用水性塗料組成物は、アクリル系樹脂エマルジョン、ロジンエステルエマルジョン、酸化亜鉛以外の配合成分、即ち、ガラスバルーン、炭酸カルシウム、分散剤、消泡剤、増粘剤、水の各配合成分の重量部は実施例及び比較例の全てで同一の分量で統一している。即ち、ガラスバルーンは１３重量部、炭酸カルシウムは３９重量部、分散剤は０．５重量部、消泡剤は０．２重量部、増粘剤は０．３重量部、水は１８重量部の配合である。このため、以下、主に、アクリル系樹脂エマルジョン、ロジンエステルエマルジョン、酸化亜鉛の配合内容について説明する。 As shown in Table 1, the aqueous coating compositions for chipping resistance of Examples and Comparative Examples are blended components other than acrylic resin emulsion, rosin ester emulsion, and zinc oxide, that is, glass balloon, calcium carbonate, dispersant, The parts by weight of each component of the defoamer, thickener, and water are the same in all the examples and comparative examples. That is, the glass balloon is 13 parts by weight, the calcium carbonate is 39 parts by weight, the dispersant is 0.5 parts by weight, the antifoaming agent is 0.2 parts by weight, the thickener is 0.3 parts by weight, and the water is 18 parts by weight. It is a combination of. For this reason, the content of the acrylic resin emulsion, rosin ester emulsion, and zinc oxide will be mainly described below.
実施例１乃至実施例３では、アクリル系樹脂エマルジョンのアクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を変化させており、実施例４及び実施例５では、アクリル系樹脂とバルサム状ロジンエステルの配合量（重量部）を変えており、実施例６及び実施例７では、酸化亜鉛の配合量（重量部）を変えている。 In Examples 1 to 3, the glass transition temperature (Tg) of the acrylic resin of the acrylic resin emulsion is changed. In Examples 4 and 5, the blending amount of the acrylic resin and the balsam-like rosin ester (Parts by weight) are changed, and in Example 6 and Example 7, the compounding amount (parts by weight) of zinc oxide is changed.
具体的には、実施例１においては、アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−５０℃のアクリル系樹脂エマルジョン（（株）日本触媒製『ＡＤ４０』、固形分（樹脂分）：５０％）を１４重量部、バルサム状のロジンエステルエマルジョン（ハリマ化成（株）製『ＨＡＲＩＥＳＴＥＲ ＳＫ−５０１ＮＳ』、ロジンエステル含有量：５０％）を１４重量部、酸化亜鉛を１重量部配合した。
この実施例１の配合では、アクリル系樹脂エマルジョンの樹脂固形分、つまり、アクリル系樹脂１００重量部に対して、バルサム状ロジンエステルの配合量が１００重量部、酸化亜鉛の配合量が１４．２重量部となる。
Specifically, in Example 1, an acrylic resin emulsion in which the glass transition temperature (Tg) of the acrylic resin is −50 ° C. (“AD40” manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., solid content (resin content): 50% 14 parts by weight, 14 parts by weight of balsam-like rosin ester emulsion (“HARIESTER SK-501NS” manufactured by Harima Kasei Co., Ltd., rosin ester content: 50%), and 1 part by weight of zinc oxide.
In the formulation of Example 1, the resin solid content of the acrylic resin emulsion, that is, the blending amount of balsam-like rosin ester is 100 parts by weight and the blending amount of zinc oxide is 14.2 with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin. Parts by weight.
実施例２においては、アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−２５℃のアクリル系樹脂エマルジョン（（株）日本触媒製『ＡＤ５７Ｓ』、固形分：５０％）を１４重量部、バルサム状のロジンエステルエマルジョンを１４重量部、酸化亜鉛を１重量部配合した。
この実施例２の配合でも、アクリル系樹脂１００重量部に対して、バルサム状ロジンエステルの配合量が１００重量部、酸化亜鉛の配合量が１４．２重量部となる。
In Example 2, 14 parts by weight of acryl resin emulsion (AD57S, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., solid content: 50%) having a glass transition temperature (Tg) of −25 ° C. of acrylic resin is balsam-like. 14 parts by weight of rosin ester emulsion and 1 part by weight of zinc oxide were blended.
Even in the blending of Example 2, the blending amount of the balsam-like rosin ester is 100 parts by weight and the blending amount of zinc oxide is 14.2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin.
実施例３においては、アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が５℃のアクリル系樹脂エマルジョン（（株）日本触媒製『ＡＤ３０』、固形分：５０％）を１４重量部、バルサム状のロジンエステルエマルジョンを１４重量部、酸化亜鉛を１重量部配合した。
この実施例３の配合でも、アクリル系樹脂１００重量部に対して、バルサム状ロジンエステルの配合量が１００重量部、酸化亜鉛の配合量が１４．２重量部となる。
In Example 3, 14 parts by weight of an acrylic resin emulsion (“AD30” manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., solid content: 50%) having an acrylic resin glass transition temperature (Tg) of 5 ° C., balsam-like rosin 14 parts by weight of the ester emulsion and 1 part by weight of zinc oxide were blended.
Even in the blending of Example 3, the blending amount of the balsam-like rosin ester is 100 parts by weight and the blending amount of zinc oxide is 14.2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin.
即ち、実施例１乃至実施例３においては、アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−５０℃〜５℃の範囲内であるアクリル系樹脂エマルジョンを使用していて、アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）のみが異なり、それ以外は全て同一の配合内容である。 That is, in Example 1 thru | or Example 3, the glass transition temperature (Tg) of acrylic resin is using the acrylic resin emulsion which exists in the range of -50 degreeC-5 degreeC, The glass transition of acrylic resin is used. Only the temperature (Tg) is different, and everything else is the same content.
実施例４においては、実施例２で使用したのと同じアクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−２５℃のアクリル系樹脂エマルジョンを１６重量部、バルサム状のロジンエステルエマルジョンを１２重量部、酸化亜鉛を１重量部配合した。
この実施例４の配合では、アクリル系樹脂１００重量部に対して、バルサム状ロジンエステルの配合量が７５重量部、酸化亜鉛の配合量が１２．６重量部となる。
In Example 4, 16 parts by weight of an acrylic resin emulsion having a glass transition temperature (Tg) of −25 ° C. of the same acrylic resin used in Example 2, 12 parts by weight of a balsam-like rosin ester emulsion, 1 part by weight of zinc oxide was blended.
In the formulation of Example 4, the blending amount of the balsam-like rosin ester is 75 parts by weight and the blending amount of zinc oxide is 12.6 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin.
実施例５においては、実施例４と同様に、実施例２で使用したのと同じアクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−２５℃のアクリル系樹脂エマルジョンを１２重量部、バルサム状のロジンエステルエマルジョンを１６重量部、酸化亜鉛を１重量部配合した。
この実施例５の配合では、アクリル系樹脂１００重量部に対して、バルサム状ロジンエステルの配合量が１３３．３重量部、酸化亜鉛の配合量が１６．６重量部となる。
In Example 5, as in Example 4, 12 parts by weight of an acrylic resin emulsion having a glass transition temperature (Tg) of −25 ° C. of the same acrylic resin used in Example 2, and a balsam-like rosin 16 parts by weight of the ester emulsion and 1 part by weight of zinc oxide were blended.
In the blending of Example 5, the blending amount of the balsam-like rosin ester is 133.3 parts by weight and the blending amount of zinc oxide is 16.6 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin.
即ち、実施例４と実施例５は、実施例２で使用したのと同じガラス転移温度（Ｔｇ）が−２５℃のアクリル系樹脂に対するバルサム状ロジンエステルの配合量（重量部）を変化させたものである。より詳細には、実施例４では、実施例２よりもアクリル系樹脂の配合量（重量部）を増やし、その分バルサム状ロジンエステルの配合量（重量部）を減らした。一方、実施例５では、実施例２よりもアクリル系樹脂の配合量（重量部）を減らし、その分バルサム状ロジンエステルの配合量（重量部）を増やした。それ以外は全て実施例２と同一の配合内容とした。 That is, Example 4 and Example 5 changed the compounding quantity (part by weight) of the balsam-like rosin ester with respect to acrylic resin whose glass transition temperature (Tg) used in Example 2 is -25 degreeC. Is. More specifically, in Example 4, the blending amount (parts by weight) of the acrylic resin was increased compared to Example 2, and the blending amount (parts by weight) of the balsam-like rosin ester was reduced accordingly. On the other hand, in Example 5, the blending amount (parts by weight) of the acrylic resin was reduced compared to Example 2, and the blending amount (parts by weight) of the balsam-like rosin ester was increased accordingly. The other contents were the same as in Example 2.
実施例６においては、実施例４、実施例５と同様に実施例２で使用したのと同じアクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−２５℃のアクリル系樹脂エマルジョンとバルサム状ロジンエステルエマルジョンを実施例２と同様に各々１４重量部配合し、酸化亜鉛を実施例２の半量となる０．５重量部配合した。
この実施例６の配合では、アクリル系樹脂１００重量部に対して、バルサム状のロジンエステルの配合量が１００重量部、酸化亜鉛の配合量が７．２重量部となる。
In Example 6, the same acrylic resin used in Example 2 as in Examples 4 and 5, an acrylic resin emulsion having a glass transition temperature (Tg) of −25 ° C. and a balsam-like rosin ester emulsion. 14 parts by weight in the same manner as in Example 2, and 0.5 parts by weight of zinc oxide, which is half the amount of Example 2, was added.
In the formulation of Example 6, the blending amount of the balsam-like rosin ester is 100 parts by weight and the blending amount of zinc oxide is 7.2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin.
実施例７においては、実施例２で使用したのと同じアクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−２５℃のアクリル系樹脂エマルジョンを１４重量部、バルサム状のロジンエステルエマルジョンを１４重量部、酸化亜鉛を１．５重量部配合した。
この実施例７の配合では、アクリル系樹脂１００重量部に対して、バルサム状のロジンエステルの配合量が１００重量部、酸化亜鉛の配合量が２１．４重量部となる。
In Example 7, 14 parts by weight of an acrylic resin emulsion having a glass transition temperature (Tg) of −25 ° C. of the same acrylic resin used in Example 2, 14 parts by weight of a balsam-like rosin ester emulsion, 1.5 parts by weight of zinc oxide was blended.
In the formulation of Example 7, the blending amount of the balsam-like rosin ester is 100 parts by weight and the blending amount of zinc oxide is 21.4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin.
即ち、実施例６と実施例７は、酸化亜鉛の配合量（重量部）を変化させたものである。より詳細には、実施例６では、実施例２よりも酸化亜鉛の配合量（重量部）を減らし、実施例７では、実施例２よりも酸化亜鉛の配合量（重量部）を増やした。それ以外は全て実施例２と同一の配合内容とした。 That is, Example 6 and Example 7 change the compounding quantity (weight part) of a zinc oxide. More specifically, in Example 6, the blending amount (parts by weight) of zinc oxide was reduced compared to Example 2, and in Example 7, the blending amount (parts by weight) of zinc oxide was increased compared to Example 2. The other contents were the same as in Example 2.
これらに対して、比較のために、比較例１及び比較例２では、液状のバルサム状ロジンエステルに代えて、固形のロジンエステルをエマルジョン化したロジンエステルエマルジョンを用い、比較例１では軟化点が８５℃のものを、比較例２では軟化点が１００℃のものを使用して耐チッピング用水性塗料組成物とした。なお、実施例で使用したバルサム状ロジンエステルは液状のため固形のものと同様の方法では軟化点の測定はできない。
さらに、アクリル系樹脂とバルサム状ロジンエステルの配合量（重量部）を実施例と変えて比較例３及び比較例４の耐チッピング用水性塗料組成物とした。加えて、架橋剤としての酸化亜鉛を配合しないものを比較例５の耐チッピング用水性塗料組成物とし、また、酸化亜鉛の配合量（重量部）を実施例と変えて比較例６の耐チッピング用水性塗料組成物とした。
On the other hand, for comparison, in Comparative Example 1 and Comparative Example 2, a rosin ester emulsion obtained by emulsifying a solid rosin ester is used instead of the liquid balsam-like rosin ester. In Comparative Example 1, the softening point is The one with 85 ° C. was used as the anti-chipping water-based coating composition with a softening point of 100 ° C. in Comparative Example 2. In addition, since the balsam-like rosin ester used in the Examples is in a liquid state, the softening point cannot be measured by the same method as that for the solid one.
Furthermore, the amount (parts by weight) of the acrylic resin and the balsam-like rosin ester was changed from that of the examples to obtain water resistant coating compositions for chipping resistance of Comparative Examples 3 and 4. In addition, a non-zinc oxide compound as a crosslinking agent is used as the anti-chipping aqueous coating composition of Comparative Example 5, and the zinc oxide compounding amount (parts by weight) is changed from that of the Example to prevent chipping of Comparative Example 6. A water-based paint composition was prepared.
具体的に、比較例１においては、実施例２で使用したのと同じアクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−２５℃のアクリル系樹脂エマルジョン（（株）日本触媒製『ＡＤ５７Ｓ』、固形分：５０％）を１４重量部、軟化点８５℃の固形のロジンエステルをエマルジョン化したロジンエステルエマルジョン（ハリマ化成（株）製『ＨＡＲＩＥＳＴＥＲ ＳＫ−３８５ＮＳ』、固形分：５０％）を１４重量部、酸化亜鉛を１重量部配合した。
この比較例１の配合では、アクリル系樹脂１００重量部に対して、軟化点８５℃のロジンエステルの配合量が１００重量部、酸化亜鉛の配合量が１４．２重量部となる。
Specifically, in Comparative Example 1, the same acrylic resin used in Example 2 has an acrylic resin emulsion having a glass transition temperature (Tg) of −25 ° C. (“AD57S” manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) 14 parts by weight of rosin ester emulsion (“HARISTER SK-385NS” manufactured by Harima Kasei Co., Ltd., solid content: 50%) obtained by emulsifying solid rosin ester having a softening point of 85 ° C. 1 part by weight of zinc oxide was blended.
In the blending of Comparative Example 1, the blending amount of the rosin ester having a softening point of 85 ° C. is 100 parts by weight and the blending amount of zinc oxide is 14.2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin.
比較例２においては、実施例２で使用したのと同じアクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−２５℃のアクリル系樹脂エマルジョンを１４重量部、軟化点１００℃の固形のロジンエステルをエマルジョン化したロジンエステルエマルジョン（ハリマ化成（株）製『ＨＡＲＩＥＳＴＥＲ ＳＫ−３７０Ｎ』、固形分：５０％）を１４重量部、酸化亜鉛を１重量部配合した。
この比較例２の配合でも、アクリル系樹脂１００重量部に対して、軟化点１００℃のロジンエステルの配合量が１００重量部、酸化亜鉛の配合量が１４．２重量部となる。
In Comparative Example 2, 14 parts by weight of an acrylic resin emulsion having a glass transition temperature (Tg) of −25 ° C. of the same acrylic resin used in Example 2 and an emulsion of solid rosin ester having a softening point of 100 ° C. 14 parts by weight of rosin ester emulsion ("HARIESTER SK-370N" manufactured by Harima Kasei Co., Ltd., solid content: 50%) and 1 part by weight of zinc oxide were blended.
Even in the blending of Comparative Example 2, the blending amount of the rosin ester having a softening point of 100 ° C. is 100 parts by weight and the blending amount of zinc oxide is 14.2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin.
比較例３においては、実施例２で使用したのと同じアクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−２５℃のアクリル系樹脂エマルジョンを１８重量部、バルサム状のロジンエステルエマルジョン（ハリマ化成（株）製『ＨＡＲＩＥＳＴＥＲ ＳＫ−５０１ＮＳ』、ロジンエステル含有量：５０％）を１０重量部、酸化亜鉛を１重量部配合した。即ち、比較例３では、実施例４よりも、アクリル系樹脂の配合量（重量部）を増やし、その分バルサム状ロジンエステルの配合量を減らした。それ以外は全て実施例２、実施例４、及び実施例５と同一の配合内容である。
この比較例３の配合では、アクリル系樹脂１００重量部に対して、バルサム状ロジンエステルの配合量が５５．６重量部、酸化亜鉛の配合量が１１．１重量部となっており、実施例４よりもアクリル系樹脂に対するバルサム状ロジンエステルの配合量（重量部）が低くなっている。
In Comparative Example 3, 18 parts by weight of an acrylic resin emulsion having a glass transition temperature (Tg) of −25 ° C. of the same acrylic resin used in Example 2 and a balsam-like rosin ester emulsion (Harima Kasei Co., Ltd.) ) "HARIESTER SK-501NS", rosin ester content: 50%), and 10 parts by weight of zinc oxide and 1 part by weight of zinc oxide were blended. That is, in Comparative Example 3, the blending amount (parts by weight) of the acrylic resin was increased and the blending amount of the balsam-like rosin ester was decreased accordingly. Other than that, it is the same content as Example 2, Example 4, and Example 5.
In the blending of Comparative Example 3, the blending amount of balsam-like rosin ester is 55.6 parts by weight and the blending amount of zinc oxide is 11.1 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin. The blending amount (parts by weight) of the balsam-like rosin ester with respect to the acrylic resin is lower than 4.
比較例４においては、実施例２で使用したのと同じアクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−２５℃のアクリル系樹脂エマルジョンを１０重量部、バルサム状のロジンエステルエマルジョンを１８重量部、酸化亜鉛を１重量部配合した。即ち、比較例４では、実施例５よりもアクリル系樹脂の配合量（重量部）を少なくし、その分バルサム状ロジンエステルの配合量（重量部）を増やした。それ以外は全て実施例２、実施例４、及び実施例５と同一の配合内容である。
この比較例４の配合では、アクリル系樹脂１００重量部に対して、バルサム状ロジンエステルの配合量が１８０重量部、酸化亜鉛の配合量が２０重量部となっており、実施例５と比較して、アクリル系樹脂に対するバルサム状ロジンエステルの配合量（重量部）が高くなっている。
In Comparative Example 4, 10 parts by weight of an acrylic resin emulsion having a glass transition temperature (Tg) of −25 ° C. of the same acrylic resin used in Example 2, 18 parts by weight of a balsam-like rosin ester emulsion, 1 part by weight of zinc oxide was blended. That is, in Comparative Example 4, the blending amount (parts by weight) of the acrylic resin was less than that in Example 5, and the blending amount (parts by weight) of the balsam-like rosin ester was increased accordingly. Other than that, it is the same content as Example 2, Example 4, and Example 5.
In the formulation of Comparative Example 4, the blending amount of balsam-like rosin ester is 180 parts by weight and the blending amount of zinc oxide is 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin. Thus, the blending amount (parts by weight) of the balsam-like rosin ester with respect to the acrylic resin is high.
比較例５においては、実施例２で使用したのと同じアクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−２５℃のアクリル系樹脂エマルジョンを１４重量部、バルサム状のロジンエステルエマルジョンを１４重量部配合し、酸化亜鉛は配合しなかった。酸化亜鉛を配合しない以外は全て実施例２、実施例６、及び実施例７と同一の配合内容である。
この比較例５の配合では、アクリル系樹脂１００重量部に対して、バルサム状ロジンエステルの配合量が１００重量部となる。
In Comparative Example 5, 14 parts by weight of an acrylic resin emulsion having a glass transition temperature (Tg) of −25 ° C. of the same acrylic resin used in Example 2 and 14 parts by weight of a balsam-like rosin ester emulsion are blended. However, zinc oxide was not blended. Except for not containing zinc oxide, all the contents are the same as in Example 2, Example 6, and Example 7.
In the blending of Comparative Example 5, the blending amount of the balsam-like rosin ester is 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin.
比較例６においては、実施例２で使用したのと同じアクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−２５℃のアクリル系樹脂エマルジョンを１４重量部、バルサム状のロジンエステルエマルジョンを１４重量部、酸化亜鉛を３重量部配合した。即ち、比較例６では、実施例７よりも酸化亜鉛の配合量（重量部）を増やした。それ以外は全て実施例２、実施例６、及び実施例７と同一の配合内容である。
この比較例６の配合では、アクリル系樹脂１００重量部に対して、バルサム状ロジンエステルの配合量が１００重量部、酸化亜鉛の配合量が４２．８重量部となっており、実施例７と比較して、アクリル系樹脂に対する酸化亜鉛の配合量（重量部）が高くなっている。
In Comparative Example 6, 14 parts by weight of an acrylic resin emulsion having a glass transition temperature (Tg) of −25 ° C. of the same acrylic resin used in Example 2, 14 parts by weight of a balsam-like rosin ester emulsion, 3 parts by weight of zinc oxide was blended. That is, in Comparative Example 6, the blending amount (parts by weight) of zinc oxide was increased as compared with Example 7. The other contents are the same as in Example 2, Example 6, and Example 7.
In the formulation of Comparative Example 6, the blending amount of the balsam-like rosin ester is 100 parts by weight and the blending amount of zinc oxide is 42.8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin. In comparison, the blending amount (parts by weight) of zinc oxide with respect to the acrylic resin is high.
各実施例及び各比較例の耐チッピング用水性塗料組成物は、表１に示した配合量（重量部）にしたがって、それぞれ配合材料を混合し、高速ディスパーを用いて脱泡攪拌することにより調製した。 The aqueous coating compositions for chipping resistance of each example and each comparative example were prepared by mixing the blended materials according to the blending amounts (parts by weight) shown in Table 1 and stirring with defoaming using a high-speed disper. did.
そして、それぞれ調製した耐チッピング用水性塗料組成物を塗布し常温乾燥することによって形成された塗膜について、塗膜性能に関する耐チッピング性、伸び率、及び抗張力の特性評価試験を実施した。 And about the coating film formed by apply | coating each prepared aqueous coating composition for chipping-proofing and drying at normal temperature, the chipping resistance regarding the coating-film performance, the elongation rate, and the tensile strength characteristic evaluation test were implemented.
塗膜の耐チッピング性の評価試験については、７０ｍｍ×１５０ｍｍ×厚み０．８ｍｍの電着塗板上に耐チッピング用水性塗料組成物を乾燥後の膜厚が３５０μｍとなるように塗布し、常温で３日間乾燥させたものを試験板とし、この試験板に対し、試験機械としてＳＵＧＡ社製のグラベロメータを用い、ショット材にチッピング用の石として６号砕石５００ｇを用いて、２０℃の雰囲気下において４ｋｇｆ／ｃｍ２の空気圧で５回、試験板からの距離が５５ｃｍの位置にて吹き付けを行った。塗膜が剥離して電着塗板に至るまで傷が付いている（孔食が生じている）箇所の数（傷の数）を目視により確認し、傷の数が０〜５点であった場合は○と評価し、傷の数が６点以上あった場合を×と評価した。 About the evaluation test of the chipping resistance of the coating film, an aqueous coating composition for chipping was applied on an electrodeposition coated plate having a size of 70 mm × 150 mm × thickness 0.8 mm so that the film thickness after drying was 350 μm. What was dried for 3 days was used as a test plate. A SUGA gravelometer was used as a test machine for this test plate, and 500 g of crushed stone No. 6 was used as a chipping stone for the shot material in an atmosphere at 20 ° C. Spraying was performed 5 times with an air pressure of 4 kgf / cm 2 and at a distance of 55 cm from the test plate. The number of scratches (number of scratches) was confirmed by visual observation, and the number of scratches was 0 to 5 points until the coating film peeled off and reached the electrodeposition coating plate. The case was evaluated as ○, and the case where the number of scratches was 6 points or more was evaluated as ×.
伸び率及び抗張力の測定試験については、１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ３〜５ｍｍの鋼板上に離型紙をはり、その上に耐チッピング用水性塗料組成物を膜厚が２ｍｍとなるように塗布し、常温で３日間乾燥させた後、３号ダンベル状打ち抜き型を用いて打ち抜いたものを試験片とした。この試験片に対し、中心の平行部分に２０ｍｍの標線を付けた後、２０℃下にて、つかみ具の移動速度（引張速度）２００ｍｍ／ｍｉｎで３号ダンベルを引張る引張試験を行い、破断した時の伸び率（チャック間距離に対する引張前のチャック間距離の比率（％））と単位断面積当たりの抗張力（引張り強さ（Ｍｐａ））を測定した。
なお、伸び率が大きいほど破断するまでの伸びが大きいといえる。
また、抗張力は、試験片が破断するときの最大荷重を測定して次式より算出したものである。
抗張力（Ｍｐａ＝Ｎ/ｍｍ２）＝最大荷重（Ｎ）／試験前の試験片の断面積（ｍｍ2）
For the measurement test of elongation and tensile strength, a release paper is applied on a steel plate of 100 mm × 100 mm × thickness 3 to 5 mm, and a water-resistant coating composition for chipping is applied thereon so that the film thickness is 2 mm. After drying at room temperature for 3 days, a test piece was punched using a No. 3 dumbbell punch. The test piece was subjected to a tensile test in which a dumbbell No. 3 was pulled at a moving speed (tensile speed) of 200 mm / min at 20 ° C. after marking a 20 mm mark in the center parallel part. The elongation ratio (ratio of the distance between chucks before tension with respect to the distance between chucks (%)) and the tensile strength per unit cross-sectional area (tensile strength (Mpa)) were measured.
In addition, it can be said that the elongation until it breaks is so large that elongation rate is large.
The tensile strength is calculated from the following equation by measuring the maximum load when the test piece breaks.
Tensile strength (Mpa = N / mm 2 ) = Maximum load (N) / Cross sectional area of test piece before test (mm 2 )
各特性試験の評価結果は、表１の下段に示した通りである。
表１の左欄に示されるように、実施例１乃至実施例７の耐チッピング用水性塗料組成物においては、伸び率が２０％〜３５％と高い値を示し、また、抗張力が０．７Ｍｐａ〜１．０ＭＰａと高い値を示し、さらに、耐チッピング性評価試験についても合格の評価が得られた。
The evaluation results of each characteristic test are as shown in the lower part of Table 1.
As shown in the left column of Table 1, in the water resistant coating compositions for chipping resistance of Examples 1 to 7, the elongation is as high as 20% to 35%, and the tensile strength is 0.7 Mpa. A high value of .about.1.0 MPa was exhibited, and a pass evaluation was also obtained for the chipping resistance evaluation test.
ここで、実施例１乃至実施例７の水性塗料組成物において、耐チッピング性の評価試験で用いた試験板上に形成された塗膜について、即ち、７０ｍｍ×１５０ｍｍ×厚み０．８ｍｍの電着塗板上に耐チッピング用水性塗料組成物を乾燥後の膜厚が３５０μｍとなるように塗布し、常温で３日間乾燥させることによって電着塗板上に形成した塗膜について、その乾燥比重を測定したところ、０．９２以下であった。即ち、実施例１乃至実施例７の水性塗料組成物によって形成された塗膜は、比重がとても小さいものであった。 Here, in the aqueous coating compositions of Examples 1 to 7, the coating formed on the test plate used in the evaluation test for chipping resistance, that is, electrodeposition of 70 mm × 150 mm × 0.8 mm in thickness. The dry specific gravity of the coating film formed on the electrodeposition coated plate was measured by applying the chipping-resistant aqueous coating composition on the coated plate so that the film thickness after drying was 350 μm and drying at room temperature for 3 days. However, it was 0.92 or less. That is, the coating films formed from the aqueous coating compositions of Examples 1 to 7 had very low specific gravity.
これより、実施例１乃至実施例７の耐チッピング用水性塗料組成物においては、中空充填剤の配合によって塗膜の比重を小さくして軽量化しても良好な耐チッピング性を確保できることが確認され、また、常温乾燥であってもこのような良好な耐チッピング性を発揮する塗膜を形成できることが確認された。 This confirms that the chipping-resistant water-borne coating compositions of Examples 1 to 7 can ensure good chipping resistance even when the specific gravity of the coating film is reduced and reduced in weight by blending the hollow filler. It was also confirmed that a coating film exhibiting such good chipping resistance can be formed even when dried at room temperature.
これに対し、表１の右欄に示した、軟化点が８５℃の固形ロジンエステルを配合した組成の比較例１及び軟化点が１００℃の固形ロジンエステルを配合した組成の比較例２では、伸び率及び抗張力が実施例より小さく、耐チッピング性に劣る結果となった。 On the other hand, in Comparative Example 1 of the composition blended with a solid rosin ester having a softening point of 85 ° C. and Comparative Example 2 of a composition blended with a solid rosin ester having a softening point of 100 ° C. shown in the right column of Table 1, The elongation and tensile strength were smaller than those of the examples, resulting in poor chipping resistance.
また、アクリル系樹脂１００重量部に対して、バルサム状ロジンエステルの配合量が５５．６重量部であり、アクリル系樹脂に対するバルサム状ロジンエステルの配合量（重量部）を少なく設定した組成の比較例３も、抗張力は実施例と同等の強度を有するが、伸び率が実施例より小さく、耐チッピング性に劣る結果となった。 In addition, the blending amount of the balsam-like rosin ester is 55.6 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin, and the composition is set so that the blending amount (parts by weight) of the balsam-like rosin ester with respect to the acrylic resin is set small. Example 3 also had a tensile strength equivalent to that of the example, but the elongation was smaller than that of the example, resulting in poor chipping resistance.
同様に、アクリル系樹脂１００重量部に対して、バルサム状ロジンエステルの配合量が１８０重量部であり、アクリル系樹脂に対するバルサム状ロジンエステルの配合量（重量部）を高く設定した組成の比較例４も、伸び率は実施例よりも大きくなるが抗張力が実施例よりなり、耐チッピング性に劣っていた。 Similarly, a comparative example of a composition in which the blending amount of the balsam rosin ester is 180 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin and the blending amount (parts by weight) of the balsam rosin ester with respect to the acrylic resin is set high. No. 4, the elongation was larger than that of the example, but the tensile strength was that of the example, and the chipping resistance was poor.
さらに、酸化亜鉛を配合していない組成の比較例５は、伸び率は実施例より大きいが抗張力が実施例の半分以下と小さく、耐チッピング性に劣っていた。
また、アクリル系樹脂１００重量部に対して酸化亜鉛の配合量が２１．４重量部と、アクリル系樹脂に対する酸化亜鉛の配合量（重量部）を高く設定した組成の比較例６も、抗張力は実施例と同等の大きさを示したが、伸び率が実施例より小さく耐チッピング性に劣る結果となった。
Furthermore, in Comparative Example 5 having a composition not containing zinc oxide, the elongation was larger than that of the example, but the tensile strength was small and less than half that of the example, and the chipping resistance was poor.
Moreover, the tensile strength of Comparative Example 6 having a composition in which the blending amount of zinc oxide is 21.4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin and the blending amount (parts by weight) of zinc oxide with respect to the acrylic resin is set high. Although the size was the same as that of the example, the elongation was smaller than that of the example and the chipping resistance was inferior.
以上の結果をまとまると、中空充填剤（バルーン）の配合により耐チッピング用水性塗料組成物中の水性樹脂エマルジョンの樹脂（本実施例ではアクリル系樹脂）の比率が減少しても、バルサム状ロジンエステルを含有していることで、塗膜の柔軟性が向上して伸び率が高まり、耐チッピング性の確保が容易となる。
ここで、水性樹脂エマルジョンの樹脂の種類（本実施例では５℃以下のガラス転移温度を有するアクリル系樹脂）によっては、成膜した塗膜の弾性が耐チッピング性を満足させるのに不十分である場合でも、架橋剤（本実施例では酸化亜鉛）を配合することで、抗張力が高まり塗膜の弾性が向上して、所望とする耐チッピング性を十分に確保することができる。つまり、塗膜の高い柔軟性及び高い弾性によって、飛石等による衝突エネルギーを吸収して傷が下地（被着体）まで至らないようにする耐チッピング性が発揮される。このことは、実施例と、比較例１、比較例２、比較例５との比較から確認できる。
When the above results are summarized, even if the ratio of the resin (acrylic resin in this embodiment) of the aqueous resin emulsion in the aqueous coating composition for chipping resistance is reduced by the incorporation of the hollow filler (balloon), the balsam-like rosin By containing the ester, the flexibility of the coating film is improved, the elongation is increased, and the chipping resistance is easily ensured.
Here, depending on the type of resin of the aqueous resin emulsion (acrylic resin having a glass transition temperature of 5 ° C. or lower in this embodiment), the elasticity of the formed coating film is insufficient to satisfy the chipping resistance. Even in some cases, by adding a crosslinking agent (zinc oxide in this embodiment), the tensile strength is increased and the elasticity of the coating film is improved, and the desired chipping resistance can be sufficiently ensured. That is, the high flexibility and high elasticity of the coating film exhibit chipping resistance that absorbs collision energy from flying stones and the like so that scratches do not reach the base (adhered body). This can be confirmed from a comparison between the example and the comparative example 1, the comparative example 2, and the comparative example 5.
このように、本実施例の耐チッピング用水性塗料組成物は、液状のバルサム状ロジンエステルを塗膜中に含有させることで、塗膜に柔軟性を与え耐チッピング性の確保を容易とする。
この際、水性樹脂エマルジョンの樹脂の種類（特性）によって所望とする耐チッピング性を確保するための塗膜の弾性が不十分である場合でも、酸化亜鉛等の架橋剤を配合することで、塗膜の抗張力を高めて所望とする耐チッピング性を十分に確保することができる。
そして、中空充填剤を所定量含有することで本実施例の耐チッピング用水性塗料組成物を被着体に塗布して常温乾燥後に形成される塗膜は、低比重でありながらも良好な耐チッピング性を有することとなる。
Thus, the water-based coating composition for chipping resistance of this example contains liquid balsam-like rosin ester in the coating film, thereby imparting flexibility to the coating film and facilitating securing of chipping resistance.
At this time, even when the elasticity of the coating film for ensuring the desired chipping resistance is insufficient depending on the type (characteristics) of the resin of the aqueous resin emulsion, the coating can be achieved by adding a crosslinking agent such as zinc oxide. The tensile strength of the film can be increased to ensure the desired chipping resistance.
A coating formed by applying the chipping-resistant aqueous coating composition of the present example to the adherend and containing it at room temperature by containing a predetermined amount of the hollow filler has a low specific gravity and good resistance. It has chipping properties.
ところで、配合量に関し、アクリル系樹脂１００重量部に対してバルサム状ロジンエステルを７０重量部〜１４０重量部の範囲内で配合した実施例１乃至実施例７では、塗膜の伸び率及び抗張力が適度に大きく、良好な耐チッピング性を示した。
これに対し、アクリル系樹脂１００重量部に対してバルサム状ロジンエステルの配合量が７０重量部未満である比較例３では、塗膜の伸び率が不足していて耐チッピング性に劣っていた。一方、アクリル系樹脂１００重量部に対して、バルサム状ロジンエステルの配合量が１４０重量部を超える比較例４では、抗張力が小さくなり、耐チッピング性に劣っていた。
By the way, regarding Example 1 thru | or Example 7 which mix | blended the balsam-like rosin ester within the range of 70 weight part-140 weight part with respect to 100 weight part of acrylic resins, the elongation rate and tensile strength of a coating film are It was reasonably large and showed good chipping resistance.
In contrast, in Comparative Example 3 in which the blending amount of the balsam-like rosin ester was less than 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin, the elongation percentage of the coating film was insufficient and the chipping resistance was inferior. On the other hand, in Comparative Example 4 in which the blending amount of the balsam-like rosin ester exceeds 140 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin, the tensile strength was decreased and the chipping resistance was inferior.
ここで、バルサム状ロジンエステルは粘着性を有した液状の性状を示す。このことから、塗膜中ではアクリル系樹脂とバルサム状ロジンエステルとが、所謂、海島構造を成して付着しているものと推定できる。したがって、本発明のバルサム状ロジンエステルの効果はアクリル系樹脂に限定されず、各種樹脂に対しても同じ効果が発現されるものといえる。
よって、水性樹脂エマルジョン樹脂としての樹脂１００重量部に対してバルサム状ロジンエステルの配合量が７０重量部〜１４０重量部の範囲内であれば、本実施の形態と同様の良好な耐チッピング性を確保することができる。
Here, the balsam-like rosin ester exhibits a liquid property having adhesiveness. From this, it can be presumed that the acrylic resin and the balsam-like rosin ester are adhered in a so-called sea-island structure in the coating film. Therefore, it can be said that the effect of the balsam-like rosin ester of the present invention is not limited to the acrylic resin, and the same effect can be expressed for various resins.
Therefore, if the blending amount of the balsam-like rosin ester is within the range of 70 parts by weight to 140 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin as the aqueous resin emulsion resin, good chipping resistance similar to that of the present embodiment is obtained. Can be secured.
また、架橋剤に関し、５℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する軟質のアクリル系樹脂１００重量部に対して酸化亜鉛を７重量部〜２２重量部の範囲内で配合した実施例１乃至実施例７では、塗膜の伸び率及び抗張力が適度に大きく、良好な耐チッピング性を示した。
これに対し、酸化亜鉛が配合されていない比較例５や、酸化亜鉛の配合量が２２重量部を超えた比較例６では、塗膜の伸び率が小さくなり耐チッピング性に劣っていた。
よって、５℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する軟質のアクリル系樹脂１００重量部に対して架橋剤としての酸化亜鉛の配合量が７重量部〜２２重量部の範囲内であれば、確実に塗膜の良好な耐チッピング性を確保することができる。
In addition, with respect to the cross-linking agent, Examples 1 to 5 in which zinc oxide was blended within a range of 7 to 22 parts by weight with respect to 100 parts by weight of a soft acrylic resin having a glass transition temperature (Tg) of 5 ° C. or less. In Example 7, the elongation percentage and tensile strength of the coating film were moderately large, and good chipping resistance was exhibited.
On the other hand, in Comparative Example 5 in which zinc oxide was not blended and Comparative Example 6 in which the blending amount of zinc oxide exceeded 22 parts by weight, the elongation percentage of the coating film was small and chipping resistance was poor.
Therefore, if the blending amount of zinc oxide as a crosslinking agent is within a range of 7 to 22 parts by weight with respect to 100 parts by weight of a soft acrylic resin having a glass transition temperature (Tg) of 5 ° C. or less, it is sure. In addition, good chipping resistance of the coating film can be ensured.
以上説明したように、本実施の形態に係る実施例１乃至実施例７の耐チッピング用水性塗料組成物は、水性樹脂エマルジョンとしてのアクリル系樹脂エマルジョン、ロジンエステルの中でも液状のバルサム状ロジンエステル、及び中空充填剤としてのガラスバルーンを含有するものである。さらに、アクリル系樹脂エマルジョンが５℃以下のガラス転移温度を有するアクリル樹脂であることから、架橋剤としての酸化亜鉛を配合したものである。
したがって、本実施例の耐チッピング用水性塗料組成物によれば、中空充填剤としてのガラスバルーンの配合により、形成される塗膜は低比重なものであるうえ、塗膜中のバルサム状ロジンエステルよって塗膜の伸び（柔軟性）が向上する。さらに、塗膜の弾性の確保が難しい樹脂の使用、即ち、５℃以下のガラス転移温度を有する軟質のアクリル樹脂の使用であっても、架橋剤としての酸化亜鉛を配合することによって塗膜の抗張力（弾性）を向上させている。この架橋剤の配合により、成膜性に優れる５℃以下のガラス転移温度を有するアクリル樹脂の使用であっても、塗膜の強靭性が増して良好な耐チッピング性を確保することができる。勿論、水性樹脂エマルジョンの樹脂の種類（特性）によって使用される架橋剤は異なり、水性樹脂エマルジョンの樹脂によって得られる塗膜の抗張力（弾性）が耐チッピング性の確保に十分であるときには、架橋剤は不要である。
このように、本実施例の耐チッピング用水性塗料組成物によれば、良好な耐チッピング性を有し、軽量化した塗膜が得られる。
As described above, the chipping-resistant water-borne coating compositions of Examples 1 to 7 according to the present embodiment are acrylic resin emulsions as water-based resin emulsions, liquid balsam-like rosin esters among rosin esters, And a glass balloon as a hollow filler. Furthermore, since the acrylic resin emulsion is an acrylic resin having a glass transition temperature of 5 ° C. or less, zinc oxide as a crosslinking agent is blended.
Therefore, according to the water resistant coating composition for chipping resistance of this example, the coating film formed by the blending of the glass balloon as the hollow filler has a low specific gravity, and the balsam-like rosin ester in the coating film Therefore, the elongation (flexibility) of the coating film is improved. Furthermore, even if it is the use of a resin for which it is difficult to ensure the elasticity of the coating film, that is, the use of a soft acrylic resin having a glass transition temperature of 5 ° C. or less, the coating film can be formed by adding zinc oxide as a crosslinking agent. Strength (elasticity) is improved. By blending this crosslinking agent, even when an acrylic resin having a glass transition temperature of 5 ° C. or less, which is excellent in film formability, is used, the toughness of the coating film is increased and good chipping resistance can be ensured. Of course, the crosslinking agent used differs depending on the resin type (characteristics) of the aqueous resin emulsion. When the tensile strength (elasticity) of the coating film obtained by the resin of the aqueous resin emulsion is sufficient to ensure chipping resistance, the crosslinking agent is used. Is unnecessary.
Thus, according to the aqueous coating composition for chipping resistance of this example, a coating film having good chipping resistance and reduced in weight can be obtained.
以上説明してきたように、本発明の耐チッピング用水性塗料組成物によれば、中空充填剤を適量含有させることで低比重化を実現させ、中空充填剤を含有することによる水性樹脂エマルジョンの樹脂量の低下に伴う耐チッピング性の低下に対し、バルサム状ロジンエステルを塗膜中に含有させることで塗膜の伸び（柔軟性）を改良し、これによって、耐チッピング性の確保を行う。
この際、水性樹脂エマルジョンの樹脂固形分１００重量部に対して、バルサム状ロジンエステルの配合量を７０重量部〜１４０重量部の範囲内とすることで、耐チッピング性確保に適した塗膜の伸び（柔軟性）とすることができる。
また、水性樹脂エマルジョンの樹脂の種類（特性）によって得られる塗膜の弾性が所望とする耐チッピング性の確保に不十分である場合には、架橋剤を配合することで、塗膜の抗張力（弾性）を向上させて、十分な耐チッピング性の確保が可能となる。このときの架橋剤としては、水性樹脂エマルジョンの樹脂と反応するものが使用できる。上記実施例では、アクリル系樹脂と架橋性能が良い２価の陽イオンからなる酸化亜鉛を使用し、その配合量が、アクリル系樹脂１００重量部に対し、７重量部〜２２重量部の範囲内と少ない配合量でも、塗膜の抗張力（弾性）を効果的に向上させている。
As described above, according to the aqueous coating composition for chipping resistance of the present invention, the specific gravity can be reduced by containing an appropriate amount of a hollow filler, and the resin of the aqueous resin emulsion by containing the hollow filler. In response to a drop in chipping resistance due to a decrease in the amount, the elongation (flexibility) of the coating film is improved by incorporating a balsam-like rosin ester in the coating film, thereby ensuring the chipping resistance.
At this time, the coating amount suitable for securing chipping resistance can be obtained by setting the blending amount of the balsam-like rosin ester within the range of 70 parts by weight to 140 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin solid content of the aqueous resin emulsion. Elongation (flexibility) can be set.
Moreover, when the elasticity of the coating film obtained by the resin type (characteristics) of the aqueous resin emulsion is insufficient to ensure the desired chipping resistance, a tensile strength ( (Elasticity) can be improved, and sufficient chipping resistance can be ensured. As the crosslinking agent at this time, one that reacts with the resin of the aqueous resin emulsion can be used. In the said Example, the zinc oxide which consists of acrylic resin and a bivalent cation with good crosslinking | crosslinking performance is used, The compounding quantity exists in the range of 7 weight part-22 weight part with respect to 100 weight part of acrylic resin. Even with a small blending amount, the tensile strength (elasticity) of the coating film is effectively improved.
なお、本発明を実施するに際しては、耐チッピング用水性塗料組成物のその他の部分の構成、組成、配合、成分、形状、数量、材質、大きさ、製造方法等について、本実施の形態及び実施例に限定されるものではない。また、本実施の形態及び実施例で挙げている数値は、臨界値を示すものではなく、実施に好適な好適値を示すものであるから、上記数値を若干変更してもその実施を否定するものではない。 In carrying out the present invention, the configuration and composition, composition, ingredients, shape, quantity, material, size, manufacturing method, etc. of other parts of the anti-chipping water-based coating composition are described in the present embodiment and implementation. It is not limited to examples. In addition, the numerical values given in the present embodiment and examples do not indicate critical values but indicate preferable values suitable for implementation, so even if the numerical values are slightly changed, the implementation is denied. It is not a thing.
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