JP2016132522A - Diagram printing device and diagram printing method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a diagram printing device and a diagram printing method capable of obtaining a taken-up body of a long sheet with which a laminate with a less lamination deviation of a diagram (for example, an internal electrode pattern) can be formed.SOLUTION: A diagram printing device comprises: a printing mechanism 35 which prints a diagram P on a long sheet 30; a detection mechanism 33 which detects tension of the long sheet; tension adjustment mechanisms (24, 32, 42, 54) which adjust the tension of the long sheet; a take-up mechanism 60 which takes up the long sheet to which the diagram is printed; a detection mechanism 65 which detects the diameter of a taken-up body 55 formed by taking up the long sheet by the take-up mechanism; and a control mechanism 75 which controls the tension adjustment mechanism. The tension adjustment mechanism is controlled by the control mechanism in accordance with the diameter of the taken-up body of the long sheet detected by the detection mechanism to adjust the tension of the long sheet.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、図形印刷装置および図形印刷方法に関し、詳しくは、例えば、長尺状のセラミックグリーンシートに導電性ペーストを印刷して、所定の形状を有する複数の印刷図形を形成する場合などに用いるのに適した図形印刷装置および図形印刷方法に関する。   The present invention relates to a figure printing apparatus and a figure printing method, and more specifically, for example, when a conductive paste is printed on a long ceramic green sheet to form a plurality of printed figures having a predetermined shape. The present invention relates to a graphic printing apparatus and a graphic printing method suitable for the above.

積層セラミックコンデンサなどの積層電子部品の製造方法として、セラミックグリーンシートに導電性ペーストを印刷することにより得られる、電極パターンを備えたセラミックグリーンシートを積層して積層体（マザーブロック）を形成し、個々のチップに分割した後、焼成する工程を経て積層電子部品を製造する方法が広く知られている。   As a method for producing a multilayer electronic component such as a multilayer ceramic capacitor, a ceramic green sheet provided with an electrode pattern obtained by printing a conductive paste on a ceramic green sheet is laminated to form a laminate (mother block). A method of manufacturing a laminated electronic component through a step of firing after dividing into individual chips is widely known.

そのような積層電子部品の製造方法の１つに、セラミックグリーンシート上にマトリックス状に内部電極（内部電極パターン）を印刷し、それをロール状に巻き取って巻取り体（ロール）として保管し、積層体を形成する場合に、巻取り体からセラミックグリーンシートを繰り出して積層することにより、積層体（マザーブロック）を形成するようにした積層電子部品の製造方法およびそれに用いるための装置が開示されている（特許文献１参照）。   One method for manufacturing such multilayer electronic components is to print internal electrodes (internal electrode patterns) in a matrix on a ceramic green sheet, wind it in a roll, and store it as a wound body (roll). In the case of forming a laminated body, a method for manufacturing a laminated electronic component in which a ceramic green sheet is drawn from a winding body and laminated to form a laminated body (mother block) and an apparatus for use in the method are disclosed. (See Patent Document 1).

しかしながら、１つの積層体（マザーブロック）を作製する途中（すなわち、所定の積層数の積層体を作製する途中）で、巻取り体（ロール）を構成するセラミックグリーンシートが繰り出され尽くして、次の巻取り体（ロール）を用いて上記積層体の形成を続けることが必要になる場合がある。   However, during the production of one laminate (mother block) (that is, in the middle of producing a laminate having a predetermined number of laminates), the ceramic green sheet constituting the winding body (roll) is exhausted and the next It may be necessary to continue the formation of the laminate using a wound body (roll).

そして、１つの積層体（マザーブロック）を形成するのに複数の巻取り体を用いた場合（１つのマザーブロック（積層体）を形成するのに複数の巻取り体に跨る場合）、複数の巻取り体間で、セラミックグリーンシート上にマトリックス状に形成された内部電極パターン間の巻取り方向の距離（ピッチ）に差が生じる場合がある。そして、巻取り体間において、内部電極パターンのピッチに差がある場合、内部電極パターンがセラミックグリーンシートを介して正対するように積層することができなくなり、要求される特性を備えた製品を得ることができなくなるという問題がある。   When a plurality of winding bodies are used to form one laminated body (mother block) (when straddling a plurality of winding bodies to form one mother block (laminate)), a plurality of winding bodies are used. There may be a difference in the distance (pitch) in the winding direction between the internal electrode patterns formed in a matrix on the ceramic green sheet between the wound bodies. If there is a difference in the pitch of the internal electrode patterns between the wound bodies, the internal electrode patterns cannot be stacked so as to face each other through the ceramic green sheet, and a product having the required characteristics is obtained. There is a problem that it becomes impossible.

そのため、従来は、１つの巻取り体で、所定の積層数を有する１つのマザーブロック（積層体）の全体を形成することができない場合には、その巻取り体を廃棄して、所定の積層数を有する１つのマザーブロック（積層体）の全体を形成するのに足りるだけの長さを有する別の巻取り体（通常は、新しい巻取り体）を用いてマザーブロック（積層体）を形成するようにしている。   Therefore, conventionally, when a single mother block (laminated body) having a predetermined number of stacks cannot be formed with a single wound body, the wound body is discarded and the predetermined stacking is performed. A mother block (laminated body) is formed using another winding body (usually a new winding body) having a length sufficient to form an entire mother block (laminate body) having a number. Like to do.

したがって、上記従来の方法の場合、廃棄される巻取り体を構成している内部電極パターンが形成されたセラミックグリーンシートのロスが大きくなり、製造コストの増大を招くという問題点がある。   Therefore, in the case of the above conventional method, there is a problem that the loss of the ceramic green sheet on which the internal electrode pattern constituting the winding body to be discarded is increased increases the manufacturing cost.

特開２００７−２５８６４３号公報JP 2007-258643 A

本発明は、上記課題を解決するものであり、複数の図形が印刷された長尺状シートからなる１つの巻取り体の内側部分（中心に近い部分）と外側部分（外周に近い部分）などの位置による印刷図形のピッチにばらつきが少ないばかりでなく、複数の巻取り体間においても、印刷図形のピッチにばらつきが少なく、１つの積層体を形成するのに、複数の巻取り体を用いることが必要になった場合にも、図形（例えば内部電極パターン）の積層ずれが少ない積層体を形成することが可能な巻取り体を得ることができる図形印刷装置および図形印刷方法を提供することを目的とする。   The present invention solves the above problems, and includes an inner portion (portion close to the center) and an outer portion (portion close to the outer periphery) of one wound body made of a long sheet on which a plurality of figures are printed. In addition to the small variation in the pitch of the printed figure depending on the position of the print, there is little variation in the pitch of the printed figure between the plurality of winding bodies, and a plurality of winding bodies are used to form one laminated body. To provide a figure printing apparatus and a figure printing method capable of obtaining a winding body capable of forming a laminated body in which a lamination of a figure (for example, internal electrode pattern) is less misaligned even when it is necessary With the goal.

上記課題を解決するため、本発明の印刷装置は、
長尺状シートに図形を印刷する印刷機構と、
前記長尺状シートのテンションを検出する検出機構と、
前記長尺状シートのテンションを調整するテンション調整機構と、
前記図形が印刷された長尺状シートを巻き取る巻取り機構と、
前記巻取り機構により前記長状シートを巻き取ることで形成される巻取り体の径を検出する検出機構と、
前記テンション調整機構を制御する制御機構と
を備え、
前記検出機構により検出される前記長尺状シート巻取り体の径に応じて、前記制御機構により前記テンション調整機構を制御して、前記長尺状シートのテンションを調整するように構成されていること
を特徴としている。 In order to solve the above problems, the printing apparatus of the present invention provides:
A printing mechanism for printing figures on a long sheet;
A detection mechanism for detecting the tension of the elongated sheet;
A tension adjusting mechanism for adjusting the tension of the long sheet;
A winding mechanism for winding the long sheet on which the figure is printed;
A detection mechanism for detecting a diameter of a wound body formed by winding the long sheet by the winding mechanism;
A control mechanism for controlling the tension adjustment mechanism,
The tension adjusting mechanism is controlled by the control mechanism to adjust the tension of the long sheet according to the diameter of the long sheet winding body detected by the detection mechanism. It is characterized by this.

また、本発明の印刷装置においては、前記長尺状シートが、キャリアフィルム上に保持されたものであり、前記巻取り体が、前記キャリアフィルム上に保持された状態の前記長尺状フィルムを前記キャリアフィルムごと巻き取ったものであって、前記巻取り体の径が、前記長尺状フィルムを前記キャリアフィルムごと巻き取った巻取り体の径であるように構成することも可能である。   Moreover, in the printing apparatus of this invention, the said elongate sheet is hold | maintained on the carrier film, The said winding body is the said elongate film of the state hold | maintained on the said carrier film. The carrier film may be wound together, and the diameter of the wound body may be configured to be the diameter of the wound body obtained by winding the long film together with the carrier film.

上記構成とした場合、例えばキャリアフィルム上に保持されたセラミックグリーンシートなどの長尺状シートに形成される内部電極パターンなどの図形を印刷する工程を経て巻取り体を形成する場合に、図形の印刷対象である長尺状シート（例えばセラミックグリーンシート）の強度が必ずしも十分ではない場合にも、長尺状シートを安定して取り扱うことが可能になり、本発明を実効あらしめることができる。   In the case of the above configuration, for example, when forming a winding body through a process of printing a figure such as an internal electrode pattern formed on a long sheet such as a ceramic green sheet held on a carrier film, Even when the strength of a long sheet to be printed (for example, a ceramic green sheet) is not always sufficient, the long sheet can be handled stably, and the present invention can be effectively achieved.

また、前記長尺状シートのテンションと前記巻取り体の径の関係が、一次関数で表されるような関係となるように前記長尺状シートのテンションを調整することが好ましい。   Further, it is preferable to adjust the tension of the long sheet so that the relationship between the tension of the long sheet and the diameter of the winding body is a relationship expressed by a linear function.

上述のように、長尺状シートのテンションと巻取り体の径の関係が、一次関数で表されるような関係となるように長尺状シートのテンションを調整することにより、巻取り体における図形の巻取り方向の間隔（ピッチ）のばらつきを抑制することができる。   As described above, by adjusting the tension of the long sheet so that the relationship between the tension of the long sheet and the diameter of the winding body is represented by a linear function, Variation in the interval (pitch) in the winding direction of the figure can be suppressed.

また、前記長尺状シートのテンションと前記巻取り体の径の関係が、二次以上の高次関数で表されるような関係となるように長尺状シートのテンションを調整することが好ましい。   In addition, it is preferable to adjust the tension of the long sheet so that the relationship between the tension of the long sheet and the diameter of the winding body is represented by a secondary or higher order function. .

上述のように、長尺状シートのテンションと巻取り体の径の関係が、二次以上の高次関数で表されるような関係となるように長尺状シートのテンションを調整することにより、巻取り体における図形の巻取り方向の間隔（ピッチ）のばらつきを抑制することができる。   As described above, by adjusting the tension of the long sheet so that the relationship between the tension of the long sheet and the diameter of the winding body is a relationship expressed by a higher-order function of second order or higher. The variation in the interval (pitch) in the winding direction of the figure in the wound body can be suppressed.

なお、本発明においては、長尺状シートのテンションを調整するための機構として、ダンサロールや、一対のローラで長尺状シートを挟み付けながら送り出す送り出し機構などを用いて構成することが可能であり、複雑な構成を必要とせずに、長尺状シートのテンションを調整することができる。   In the present invention, as a mechanism for adjusting the tension of the long sheet, it is possible to use a dancer roll or a delivery mechanism that feeds the long sheet while sandwiching the long sheet with a pair of rollers. In addition, the tension of the long sheet can be adjusted without requiring a complicated configuration.

また、前記印刷機構が、グラビア印刷を行うものであることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the printing mechanism performs gravure printing.

印刷機構として、グラビア印刷の方法を用いることにより、図形の間隔のばらつきを抑制しつつ図形を効率よく印刷することが可能になり、本発明をより実効あらしめることができる。   By using a gravure printing method as a printing mechanism, it is possible to efficiently print a figure while suppressing variations in the figure interval, and the present invention can be more effectively realized.

また、本発明の図形印刷方法は、
長尺状シートに図形を印刷する工程と、
前記図形が印刷された長尺状シートを巻き取る工程と、
前記長状シートを巻き取ることにより形成される巻取り体の径を検出する工程と、
検出された前記巻取り体の径に基づいて、前記長尺状シートのテンションを調整する工程と
を備えていることを特徴としている。 Further, the graphic printing method of the present invention includes:
Printing a figure on a long sheet;
A step of winding the long sheet on which the graphic is printed;
Detecting a diameter of a wound body formed by winding the long sheet;
Adjusting the tension of the long sheet based on the detected diameter of the wound body.

また、本発明の図形印刷方法においては、前記長尺状シートが、キャリアフィルム上に保持されたものであり、前記巻取り体が、前記キャリアフィルム上に保持された状態の前記長尺状フィルムを前記キャリアフィルムごと巻き取ったものであって、前記巻取り体の径が、前記長尺状フィルムを前記キャリアフィルムごと巻き取った巻取り体の径であるように構成することも可能である。   In the graphic printing method of the present invention, the long sheet is held on a carrier film, and the wound film is held on the carrier film. It is also possible to configure such that the diameter of the wound body is the diameter of the wound body obtained by winding the long film together with the carrier film. .

上記構成とした場合、例えばキャリアフィルム上に保持されたセラミックグリーンシートなどの長尺状シートに形成される内部電極パターンなどの図形を印刷する工程を経て巻取り体を形成する場合に、図形の印刷対象である長尺状シート（例えばセラミックグリーンシート）の強度が必ずしも十分ではない場合にも、長尺状シートを安定して取り扱うことが可能になり、本発明を実効あらしめることができる。   In the case of the above configuration, for example, when forming a winding body through a process of printing a figure such as an internal electrode pattern formed on a long sheet such as a ceramic green sheet held on a carrier film, Even when the strength of a long sheet to be printed (for example, a ceramic green sheet) is not always sufficient, the long sheet can be handled stably, and the present invention can be effectively achieved.

また、本発明の図形印刷方法においては、検出された前記巻取り体の径に基づいて、前記長尺状シートのテンションを調整するにあたって、前記長尺状シートのテンションと前記巻取り体の径の関係が、一次関数で表される関係となるように前記長尺状シートのテンションを調整することが好ましい。   In the graphic printing method of the present invention, when adjusting the tension of the long sheet based on the detected diameter of the winding body, the tension of the long sheet and the diameter of the winding body are adjusted. It is preferable to adjust the tension of the long sheet so that the relationship is expressed by a linear function.

上述のように、長尺状シートのテンションと巻取り体の径の関係が、一次関数で表されるような関係となるように長尺状シートのテンションを調整することにより、巻取り体における図形の巻取り方向の間隔（ピッチ）のばらつきを抑制することができる。   As described above, by adjusting the tension of the long sheet so that the relationship between the tension of the long sheet and the diameter of the winding body is represented by a linear function, Variation in the interval (pitch) in the winding direction of the figure can be suppressed.

また、本発明の図形印刷方法においては、
検出された前記巻取り体の径に基づいて、前記長尺状シートのテンションを調整するにあたって、前記長尺状シートのテンションと前記巻取り体の径の関係が、二次以上の高次関数で表される関係となるように前記長尺状シートのテンションを調整することが好ましい。 In the graphic printing method of the present invention,
In adjusting the tension of the long sheet based on the detected diameter of the winding body, the relationship between the tension of the long sheet and the diameter of the winding body is a quadratic or higher order function. It is preferable to adjust the tension of the long sheet so that the relationship represented by

上述のように、長尺状シートのテンションと巻取り体の径の関係が、二次以上の高次関数で表されるような関係となるように長尺状シートのテンションを調整することにより、巻取り体における図形の巻取り方向の間隔（ピッチ）のばらつきを抑制することができる。   As described above, by adjusting the tension of the long sheet so that the relationship between the tension of the long sheet and the diameter of the winding body is a relationship expressed by a higher-order function of second order or higher. The variation in the interval (pitch) in the winding direction of the figure in the wound body can be suppressed.

本発明の印刷装置は、図形を印刷する印刷機構と、長尺状シートのテンションを検出する検出機構と、長尺状シートのテンションを調整するテンション調整機構と、図形が印刷された長尺状シートを巻き取る巻取り機構と、巻取り体の径を検出する検出機構と、テンション調整機構を制御する制御機構とを備えており、検出機構により検出される長尺状シート巻取り体の径に応じて、制御機構によりテンション調整機構を制御して、長尺状シートのテンションを調整するように構成されているので、１つの巻取り体の内側部分（中心に近い部分）と外側部分（外周に近い部分）などの位置による印刷図形のピッチ（巻取り方向における印刷図形の間隔）にばらつきが少なく、また、複数の巻取り体間においても、印刷図形のピッチにばらつきが少ない巻取り体を得ることが可能になる。   The printing apparatus of the present invention includes a printing mechanism that prints a graphic, a detection mechanism that detects the tension of the long sheet, a tension adjustment mechanism that adjusts the tension of the long sheet, and a long shape on which the graphic is printed. A winding mechanism for winding the sheet, a detection mechanism for detecting the diameter of the winding body, and a control mechanism for controlling the tension adjustment mechanism, and the diameter of the long sheet winding body detected by the detection mechanism Accordingly, the tension adjusting mechanism is controlled by the control mechanism to adjust the tension of the long sheet, so that the inner portion (portion close to the center) and the outer portion ( There is little variation in the pitch of printed figures (intervals between printed figures in the winding direction) depending on the position of the part near the outer periphery), and there is also variation in the pitch of printed figures between multiple winding bodies. It is possible to obtain a small wound assembly.

したがって、本発明の図形印刷装置を用いて作製した巻取り体を用いることにより、１つの積層体を形成するのに、複数の巻取り体を用いることが必要になった場合にも、印刷図形（例えば内部電極パターン）の積みずれが少ない積層体を形成することが可能になる。   Therefore, even when it is necessary to use a plurality of winding bodies to form one laminated body by using a winding body produced by using the figure printing apparatus of the present invention, a printed figure can be used. It becomes possible to form a laminated body with few stacking deviations (for example, internal electrode patterns).

ここで、本発明の作用効果をより理解しやすくするため、図２を用いて以下にさらに説明を行う。
例えば、公知の図形印刷装置を用いて長尺状シート（セラミックグリーンシート）に図形（内部電極パターン）を印刷して巻取り体を形成して保管した後、積層装置を用いて、保管された巻取り体から図形が印刷された長尺状シートを繰り出して積層する場合、上記巻取り体において、巻き締りの現象が発生する。 Here, in order to make it easier to understand the operational effects of the present invention, further explanation will be given below with reference to FIG.
For example, a figure (internal electrode pattern) is printed on a long sheet (ceramic green sheet) using a known figure printing apparatus to form a winding body and stored, and then stored using a laminating apparatus. In the case where a long sheet on which a figure is printed is fed out and stacked from the wound body, the winding phenomenon occurs in the wound body.

なお、この巻き締りの現象は、図形（内部電極パターン）が印刷された長尺状シート（セラミックグリーンシート）の巻取り体の、内側部分（中心に近い部分）と、巻取り体の外側部分（外周に近い部分）で応力に相違が生じ、巻き取られたセラミックグリーンシートに収縮が生じる現象である。   The tightening phenomenon is caused by the inner part (the part near the center) and the outer part of the wound body of the long sheet (ceramic green sheet) on which the figure (internal electrode pattern) is printed. This is a phenomenon in which a difference in stress occurs in (a portion close to the outer periphery), and shrinkage occurs in the wound ceramic green sheet.

そして、巻き締まりの現象が発生すると、印刷時には図形の間隔（ピッチ）が同じであっても、巻き締りにより、巻取り体の内側部分（中心に近い部分）と、巻取り体の外側部分（外周に近い部分）とで、図形の間隔（ピッチ）に差が生じる。   When the phenomenon of winding tightening occurs, even when the graphic interval (pitch) is the same at the time of printing, due to winding tightening, the inner portion (portion close to the center) of the winding body and the outer portion of the winding body ( There is a difference in the interval (pitch) between figures in the area close to the outer periphery.

そのため、積層工程において、巻取り体から長尺状シートを繰り出して積層を繰り返し、積層ブロックを作製する場合に、微妙に印刷ピッチが異なることになり、１つの巻取り体を用いて積層体（マザーブロック）を形成した場合にも、印刷ピッチの変動の影響で、図形（内部電極パターン）の積層ずれが生じる。この場合、１つの巻取り体内の印刷ピッチのばらつきは比較的小さく、積みずれもそれほど大きくはならず、大きな問題とならない場合が多い。   Therefore, in the laminating step, when a long sheet is drawn out from the wound body and the lamination is repeated to produce a laminated block, the print pitch is slightly different, and the laminated body ( Even when the mother block is formed, the stacking deviation of the figure (internal electrode pattern) occurs due to the influence of the fluctuation of the printing pitch. In this case, the variation of the printing pitch in one winding body is relatively small, and the stacking deviation does not become so large, so that there is often no big problem.

しかし、１つの積層体（マザーブロック）を形成する途中で、巻取り体が尽きて、次の巻取り体を用いることが必要になった場合（すなわち、２つの巻取り体に跨って積層を行うことが必要になった場合）、１つの巻取り体から他の巻取り体に切り替わった部分における１つの巻取り体に由来する図形（内部電極パターン）Ｐ（Ｐ１）と、１つの巻取り体に由来する図形Ｐ（Ｐ２）の間隔（ピッチ）のずれは大きく、例えば、図２（ａ）に示すように、積層体（マザーブロック）１０Ｍの内部に、図形Ｐ（Ｐ１，Ｐ２）の無視できない大きさの積みずれが発生することになる。   However, when one winding body (mother block) is being formed and the winding body is exhausted, it becomes necessary to use the next winding body (that is, the stacking is performed across two winding bodies). When it is necessary to perform) a figure (internal electrode pattern) P (P1) derived from one winding body and one winding in a portion where one winding body is switched to another winding body The gap of the interval (pitch) of the figure P (P2) derived from the body is large. For example, as shown in FIG. 2A, the figure P (P1, P2) is placed inside the laminated body (mother block) 10M. This will cause a load that cannot be ignored.

これに対し、本発明の図形印刷装置においては、巻取り体の巻き締まりを考慮して、巻取り体の径に応じて長尺状シートのテンションを調整することにより、巻き締まりが生じた後の巻取り体において、その内側部分（中心に近い部分）と外側部分（外周に近い部分）などの位置による印刷図形のピッチ（巻取り方向における印刷図形の間隔（ピッチ））にばらつきが少なくなるようにしているので、複数の巻取り体間においても、印刷図形のピッチにばらつきが少ない巻取り体を得ることが可能になる。   On the other hand, in the graphic printing apparatus of the present invention, after the winding tightening occurs by adjusting the tension of the long sheet according to the diameter of the winding body in consideration of the winding tightening of the winding body. Variation in the pitch of printed figures (interval (pitch) between printed figures in the winding direction) depending on the positions of the inner part (the part near the center) and the outer part (the part near the outer periphery), etc. As a result, it is possible to obtain a winding body with little variation in the pitch of the printed figure even between a plurality of winding bodies.

したがって、本発明の図形印刷装置を用いて作製した巻取り体を用いることにより、１つの積層体を形成するのに、複数の巻取り体を用いることが必要になった場合にも、図２（ｂ）に示すように、１つの巻取り体に由来する図形（内部電極パターン）Ｐ（Ｐ１）と、他の１つの巻取り体に由来する図形（内部電極パターン）Ｐ（Ｐ２）の積みずれが少ない積層体（マザーブロック）を形成することが可能になる。   Therefore, even when it is necessary to use a plurality of winding bodies to form one laminated body by using a winding body manufactured by using the graphic printing apparatus of the present invention, FIG. As shown in (b), a stack of a figure (internal electrode pattern) P (P1) derived from one winding body and a figure (internal electrode pattern) P (P2) derived from another winding body It becomes possible to form a laminated body (mother block) with little deviation.

また、本発明の図形印刷方法は、長尺状シートに図形を印刷する工程と、図形が印刷された長尺状シートを巻き取る工程と、巻取り体の径を検出する工程と、検出された巻取り体の径に基づいて、長尺状シートのテンションを調整する工程とを備えているので、１つの巻取り体の内側部分（中心に近い部分）と外側部分（外周に近い部分）などの位置による印刷図形のピッチ（巻取り方向における印刷図形の間隔）にばらつきが少なく、また、複数の巻取り体間においても、印刷図形のピッチにばらつきが少ない巻取り体を得ることが可能になる。   In addition, the graphic printing method of the present invention detects a step of printing a graphic on a long sheet, a step of winding the long sheet on which the graphic is printed, a step of detecting the diameter of the wound body, and A step of adjusting the tension of the long sheet based on the diameter of the wound body, so the inner part (the part near the center) and the outer part (the part near the outer periphery) of one wound body There are few variations in the pitch of printed figures (intervals of printed figures in the winding direction) depending on the position, etc., and it is possible to obtain a wound body with little variation in the pitch of printed figures between multiple winding bodies. become.

したがって、本発明の図形印刷方法を用いて作製した巻取り体を用いることにより、１つの積層体を形成するのに、複数の巻取り体を用いることが必要になった場合にも、印刷図形（例えば内部電極パターン）の積みずれが少ない積層体を形成することが可能になる。   Therefore, even when it is necessary to use a plurality of winding bodies to form one laminated body by using the winding body produced by using the figure printing method of the present invention, printed figures It becomes possible to form a laminated body with few stacking deviations (for example, internal electrode patterns).

本発明の一実施形態にかかる図形印刷装置の構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of the figure printing apparatus concerning one Embodiment of this invention. 長尺状シートを積層することにより形成される積層体の構成を示す正面断面図であり、（ａ）は従来の方法で形成した巻取り体を用いて作製した積層体を示し、（ｂ）は本発明の一実施形態にかかる方法（装置）で形成した巻取り体を用いて作製した積層体を示す図である。It is front sectional drawing which shows the structure of the laminated body formed by laminating | stacking an elongate sheet | seat, (a) shows the laminated body produced using the winding body formed with the conventional method, (b) These are figures which show the laminated body produced using the winding body formed with the method (apparatus) concerning one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態にかかる図形印刷装置を用いて形成される図形（内部電極パターン）を示す平面図である。It is a top view which shows the figure (internal electrode pattern) formed using the figure printing apparatus concerning one Embodiment of this invention. （ａ）〜（ｂ）は長尺状シートのテンションの制御方法を示す図である。(A)-(b) is a figure which shows the control method of the tension | tensile_strength of a elongate sheet | seat. 本発明の図形印刷装置を用いて形成した巻取り体を用いて作製される積層電子部品（積層セラミックコンデンサ）の構成を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the structure of the multilayer electronic component (multilayer ceramic capacitor) produced using the winding body formed using the figure printing apparatus of this invention. 本発明の図形印刷装置を用いて形成した巻取り体を用いて作製される積層電子部品（積層セラミックコンデンサ）の外観構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance structure of the multilayer electronic component (multilayer ceramic capacitor) produced using the winding body formed using the figure printing apparatus of this invention.

以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。   Embodiments of the present invention will be described below to describe the features of the present invention in more detail.

この実施形態では、例えば、図５および図６に示すような、積層電子部品（積層セラミックコンデンサ）を製造するにあたって用いられる図形印刷装置を例にとって説明する。   In this embodiment, for example, a graphic printing apparatus used in manufacturing a multilayer electronic component (multilayer ceramic capacitor) as shown in FIGS. 5 and 6 will be described as an example.

図５および図６に示す積層セラミックコンデンサ１は、セラミック誘電体材料からなる誘電体層１１と、誘電体層１１を介して積層された複数の内部電極１２とを備えた積層体（セラミック素体）１０と、積層体１０の互いに対向する一対の端面１０ａに交互に引き出された内部電極１２と導通するように配設された一対の外部電極１３とを備えている。   A multilayer ceramic capacitor 1 shown in FIGS. 5 and 6 includes a multilayer body (ceramic body) including a dielectric layer 11 made of a ceramic dielectric material and a plurality of internal electrodes 12 stacked via the dielectric layer 11. ) 10 and a pair of external electrodes 13 disposed so as to be electrically connected to the internal electrodes 12 drawn alternately to a pair of opposite end faces 10a of the laminated body 10.

また、外部電極１３は、積層体１０の端面１０ａから一部が側面１０ｂに回り込むように形成された外部電極本体１３ａと、外部電極本体１３ａの表面を覆うように形成されたＮｉめっき層１３ｂと、Ｎｉめっき層１３ｂの表面を覆うように形成されたＳｎめっき膜１３ｃを備えている。   The external electrode 13 includes an external electrode main body 13a formed so that a part thereof extends from the end surface 10a of the laminate 10 to the side surface 10b, and a Ni plating layer 13b formed so as to cover the surface of the external electrode main body 13a. And an Sn plating film 13c formed to cover the surface of the Ni plating layer 13b.

そして、このような積層電子部品（積層セラミックコンデンサ）１は、通常、導電性ペーストをマトリックス状に印刷することにより形成された複数の図形（内部電極パターン）を備えたセラミックグリーンシートを積層してマザーブロックを作製し、マザーブロックを個々のチップに分割した後、焼成、外部電極本体の形成、外部電極本体へのめっき処理などの工程を経て製造される。   Such a multilayer electronic component (multilayer ceramic capacitor) 1 is usually formed by laminating ceramic green sheets having a plurality of figures (internal electrode patterns) formed by printing a conductive paste in a matrix. After the mother block is manufactured and the mother block is divided into individual chips, the mother block is manufactured through steps such as firing, formation of the external electrode body, and plating treatment on the external electrode body.

上述のような積層セラミックコンデンサ１の製造に用いられるこの実施形態にかかる印刷装置Ａ（図１）は、上記の積層電子部品（積層セラミックコンデンサ）１を製造するにあたって、長尺状シートであるセラミックグリーンシート３０上に図形（内部電極パターン）Ｐを印刷するのに用いられる印刷装置である。   The printing apparatus A (FIG. 1) according to this embodiment used for manufacturing the multilayer ceramic capacitor 1 as described above is a ceramic that is a long sheet when the multilayer electronic component (multilayer ceramic capacitor) 1 is manufactured. This is a printing apparatus used to print a figure (internal electrode pattern) P on the green sheet 30.

なお、この実施形態では、セラミックグリーンシート（長尺状シート）３０は、キャリアフィルム３０ａによって支持（裏打ち）された状態で、その供給の工程から、印刷後の巻取りの工程まで一貫して取り扱われるように構成されている。   In this embodiment, the ceramic green sheet (long sheet) 30 is supported (backed) by the carrier film 30a, and is handled consistently from the supplying process to the winding process after printing. It is configured to be.

この実施形態の印刷装置Ａは、図１に示すように、キャリアフィルム３０ａにより保持されたセラミックグリーンシート（長尺状シート）３０をキャリアフィルム３０ａごと巻き取った巻取り体（ロール）２５からセラミックグリーンシート３０を繰り出して供給するシート供給機構３１を備えている。なお、巻取り体（ロール）２５はまだ図形が印刷されていないものである。   As shown in FIG. 1, the printing apparatus A of this embodiment is a ceramic from a winding body (roll) 25 in which a ceramic green sheet (long sheet) 30 held by a carrier film 30a is wound together with the carrier film 30a. A sheet supply mechanism 31 for feeding and supplying the green sheet 30 is provided. In addition, the winding body (roll) 25 has not yet been printed with graphics.

また、シート供給機構３１の下流側には、長尺状シート３０の搬送方向を転換させるガイドロール２１，２２と、ガイドロール２１と２２の間に配設され、変位して、長尺状シート３０のテンションを所定の範囲に保つ機能を果たすダンサロール２３を備えた第１のダンサロール機構２４が配設されている。   Further, on the downstream side of the sheet supply mechanism 31, the sheet is disposed between the guide rolls 21 and 22 that change the conveying direction of the long sheet 30 and the guide rolls 21 and 22, and is displaced to be a long sheet. A first dancer roll mechanism 24 having a dancer roll 23 that performs the function of maintaining the tension of 30 within a predetermined range is provided.

そして、第１のダンサロール機構２４の下流側には、一対の送りローラ３２ａ，３２ｂを備えた第１の送り機構３２が配設されている。第１の送り機構３２を構成する送りローラ３２ａ，３２ｂの一方はモータで駆動され、送り量を制御することができるように構成されている。   A first feed mechanism 32 including a pair of feed rollers 32 a and 32 b is disposed on the downstream side of the first dancer roll mechanism 24. One of the feed rollers 32a and 32b constituting the first feed mechanism 32 is driven by a motor so that the feed amount can be controlled.

そして、上述の第１のダンサロール機構２４と、第１の送り機構３２が、印刷機構３５より上流側において長尺状シート３０のテンションを調整するためのテンション調整機構として機能するように構成されている。   The first dancer roll mechanism 24 and the first feeding mechanism 32 are configured to function as a tension adjusting mechanism for adjusting the tension of the long sheet 30 on the upstream side of the printing mechanism 35. ing.

なお、第１のダンサロール機構２４は、シート供給機構３１と第１の送り機構３２の間における長尺状シート３０のテンションを調整する機能を果たし、第１の送り機構３２は、第１の送り機構３２により上流側と下流側における長尺状シート３０のテンションを異ならせる（長尺状シート３０が、上流側と下流側で同じテンションのまま送られないようにする）機能を果たす。   The first dancer roll mechanism 24 functions to adjust the tension of the long sheet 30 between the sheet supply mechanism 31 and the first feed mechanism 32, and the first feed mechanism 32 has the first feed mechanism 32. The feeding mechanism 32 performs a function of making the tension of the long sheet 30 different between the upstream side and the downstream side (so that the long sheet 30 is not fed with the same tension on the upstream side and the downstream side).

そして、第１の送り機構３２の下流側には、長尺状シート３０のテンションを測定するためのテンション測定機構（テンションメータ）３３が配設されている。   A tension measuring mechanism (tension meter) 33 for measuring the tension of the long sheet 30 is disposed downstream of the first feeding mechanism 32.

さらにその下流には、印刷機構３５が配設されている。印刷機構３５としては、グラビア印刷版が表面に形成されたグラビアロール３６と、対向ロール３７を備えたグラビア印刷機構が用いられている。ただし、スクリーン印刷機構など他の印刷機構を採用することも可能である。   Further, a printing mechanism 35 is disposed downstream thereof. As the printing mechanism 35, a gravure printing mechanism including a gravure roll 36 having a gravure printing plate formed on the surface and a counter roll 37 is used. However, other printing mechanisms such as a screen printing mechanism can be employed.

さらに、印刷機構３５の下流には印刷した導電性ペーストを乾燥させるための乾燥炉３８が設けられている。   Further, a drying furnace 38 for drying the printed conductive paste is provided downstream of the printing mechanism 35.

乾燥炉３８の出口側には、長尺状シート（セラミックグリーンシート）３０上に形成された図形（内部電極パターン）Ｐの搬送方向のピッチ（印刷ピッチ）を光学的に検出するためのピッチ検出手段３９が配設されている 。   On the exit side of the drying furnace 38, pitch detection for optically detecting the pitch (printing pitch) in the conveying direction of the figure (internal electrode pattern) P formed on the long sheet (ceramic green sheet) 30. Means 39 are provided.

なお、この実施形態において、印刷ピッチとは、例えば、図３に示すように、個々の図形Ｐの集合体である、積層体（マザーブロック）を構成する一層分の図形グループＰＧの配設ピッチＰＰをいう。   In this embodiment, the printing pitch is, for example, as shown in FIG. 3, an arrangement pitch of graphic groups PG for one layer constituting a stacked body (mother block), which is an aggregate of individual graphics P. PP.

ピッチ検出手段３９の下流には、長尺状シート３０を搬送するための
一対の送りローラ４２ａ，４２ｂを備えた第２の送り機構４２が配設されている。第２の送り機構４２を構成する送りローラ４２ａ，４２ｂの一方はモータで駆動され、送り量を制御することができるように構成されている。
なお、この第２の送り機構４２によって、その前後で長尺状シート３０のテンションが異なることになる。 A second feed mechanism 42 including a pair of feed rollers 42 a and 42 b for transporting the long sheet 30 is disposed downstream of the pitch detection means 39. One of the feed rollers 42a and 42b constituting the second feed mechanism 42 is driven by a motor so that the feed amount can be controlled.
Note that the tension of the long sheet 30 is different before and after the second feeding mechanism 42.

第２の送り機構４２の下流側には、長尺状シート３０の搬送方向を転換させるガイドロール５１，５２と、ガイドロール５１と５２の間に配設され、変位して、長尺状シート３０のテンションを所定の範囲に保つ機能を果たすダンサロール５３を備えた第２のダンサロール機構５４が配設されている。   On the downstream side of the second feeding mechanism 42, guide rolls 51 and 52 for changing the conveying direction of the long sheet 30 and the guide rolls 51 and 52 are disposed and displaced to move the long sheet. A second dancer roll mechanism 54 having a dancer roll 53 that performs the function of maintaining the tension of 30 within a predetermined range is provided.

そして、第２の送り機構４２と、第２のダンサロール機構５４が、印刷機構３５より下流側において長尺状シート３０のテンションを調整するためのテンション調整機構として機能するように構成されている。   The second feeding mechanism 42 and the second dancer roll mechanism 54 are configured to function as a tension adjusting mechanism for adjusting the tension of the long sheet 30 on the downstream side of the printing mechanism 35. .

なお、第２のダンサロール機構５４は、第２の送り機構４２と、下記のシート巻取り機構６０の間における長尺状シート３０のテンションを調整する機能を果たし、第２の送り機構４２は、第２の送り機構４２により上流側と下流側における長尺状シート３０のテンションを異ならせる（長尺状シート３０が、上流側と下流側で同じテンションのまま送られないようにする）機能を果たす。   The second dancer roll mechanism 54 functions to adjust the tension of the long sheet 30 between the second feed mechanism 42 and the sheet take-up mechanism 60 described below. The second feed mechanism 42 A function of making the tension of the long sheet 30 on the upstream side and the downstream side different by the second feeding mechanism 42 (so that the long sheet 30 is not fed with the same tension on the upstream side and the downstream side) Fulfill.

さらに、第２のダンサロール機構５４の下流には、図形が印刷された長尺状シートを巻き取って、巻取り体（ロール）５５を形成するための巻取り機構６０と、巻取り機構６０により長状シート３０を巻き取ることにより形成される巻取り体５５の径を検出するための検出機構６５とが設けられている。   Further, on the downstream side of the second dancer roll mechanism 54, a winding mechanism 60 for winding a long sheet on which a graphic is printed to form a winding body (roll) 55, and a winding mechanism 60. And a detection mechanism 65 for detecting the diameter of the wound body 55 formed by winding the long sheet 30.

また、この印刷装置Ａは、上記検出機構６５により検出される長尺状シート３０の巻取り体５５の径に応じて、第１のダンサロール機構２４および第２のダンサロール機構５４を制御するための制御機構７５を備えている。   The printing apparatus A controls the first dancer roll mechanism 24 and the second dancer roll mechanism 54 according to the diameter of the winding body 55 of the long sheet 30 detected by the detection mechanism 65. A control mechanism 75 is provided.

次に、この印刷装置Ａの動作について説明する。
まず、シート供給機構３１において、巻取り体２５から長尺状シート（キャリアフィルム３０ａにより保持された状態のセラミックグリーンシート）３０を繰り出す。 Next, the operation of the printing apparatus A will be described.
First, in the sheet supply mechanism 31, the long sheet (ceramic green sheet held by the carrier film 30 a) 30 is fed out from the winding body 25.

繰り出された長尺状シート３０は、第１のダンサロール機構２４、第１の送り機構３２を経て、テンション測定機構３３によりテンションが測定された後、印刷機構３５に搬送される。   The fed long sheet 30 is transported to the printing mechanism 35 after the tension is measured by the tension measuring mechanism 33 through the first dancer roll mechanism 24 and the first feeding mechanism 32.

なお、テンション測定機構３３により測定されたテンションについての情報は制御機構７５に送られる。   Information about the tension measured by the tension measuring mechanism 33 is sent to the control mechanism 75.

一方、巻取り機構６０により長尺状シート３０を巻き取ることにより形成された巻取り体５５の径についての情報も制御機構７５に送られる。   On the other hand, information about the diameter of the wound body 55 formed by winding the long sheet 30 by the winding mechanism 60 is also sent to the control mechanism 75.

そして、制御機構７５が、検出機構６５により検出される巻取り体５５の径に応じて、第１のダンサロール機構２４、第２のダンサロール機構５４、第１の送り機構３２、第２の送り機構４２のうちの少なくとも一部を制御して、長尺状シート３０のテンションの制御を行う。   Then, according to the diameter of the winding body 55 detected by the detection mechanism 65, the control mechanism 75 has the first dancer roll mechanism 24, the second dancer roll mechanism 54, the first feed mechanism 32, and the second feed mechanism 32. At least a part of the feeding mechanism 42 is controlled to control the tension of the long sheet 30.

そして、印刷機構３５において、グラビア印刷法により、長尺状シート３０に導電性ペーストが印刷され、図１および図３に示すように、長尺状シート（セラミックグリーンシート）３０上に図形Ｐが形成される。   In the printing mechanism 35, the conductive paste is printed on the long sheet 30 by the gravure printing method, and the figure P is formed on the long sheet (ceramic green sheet) 30 as shown in FIGS. It is formed.

その後、ピッチ検出手段３９により、長尺状シート３０上に形成された図形（内部電極パターン）Ｐの搬送方向のピッチ（印刷ピッチＰＰ）が検出、確認された後、第２の送り機構４２，第２のダンサロール機構５４を経て、長尺状シート３０が巻取り機構６０により巻き取られて巻取り体５５が形成される。   Thereafter, the pitch detection means 39 detects and confirms the pitch (printing pitch PP) in the conveying direction of the figure (internal electrode pattern) P formed on the long sheet 30, and then the second feeding mechanism 42, After passing through the second dancer roll mechanism 54, the long sheet 30 is wound up by the winding mechanism 60 to form a wound body 55.

なお、この実施形態にかかかる印刷装置Ａにおける長尺状シート３０のテンションの制御方法について、以下に説明する。
まず、テンション測定機構３３により、印刷機構３５の手前（上流側）における長尺状シート３０のテンションを測定し、得られるテンション情報を制御機構７５に送る。
また、検出機構６５により、巻取り機構６０において長状シート３０を巻き取ることにより形成される巻取り体５５の径を検出し、得られる巻取り体５５の径についての情報を制御機構７５に送る。 A method for controlling the tension of the long sheet 30 in the printing apparatus A according to this embodiment will be described below.
First, the tension measuring mechanism 33 measures the tension of the long sheet 30 before (upstream side) the printing mechanism 35 and sends the obtained tension information to the control mechanism 75.
Further, the detection mechanism 65 detects the diameter of the winding body 55 formed by winding the long sheet 30 in the winding mechanism 60, and informs the control mechanism 75 of information about the diameter of the winding body 55 obtained. send.

制御機構７５は、テンション情報と径についての情報を解析して、制御情報を、第１のダンサロール機構２４、第２のダンサロール機構５４、第１の送り機構３２、および第２の送り機構４２にフィードバックする。   The control mechanism 75 analyzes the tension information and information about the diameter, and transmits the control information to the first dancer roll mechanism 24, the second dancer roll mechanism 54, the first feed mechanism 32, and the second feed mechanism. Feedback to 42.

このとき、長尺状シート３０のテンションが、予め実験により確認しておいた巻き締まりが生じた状態の巻取り体５５から繰り出される長尺状シート３０において、図形（内部電極パターン）の間隔が所定の間隔となるように、長尺状シート３０のテンションを目標テンションに調製する。   At this time, in the long sheet 30 fed out from the winding body 55 in a state in which the tightening of the long sheet 30 confirmed in advance by experiments is performed, the interval between the figures (internal electrode patterns) is The tension of the long sheet 30 is adjusted to a target tension so as to be a predetermined interval.

なお、このとき、導電性ペーストの性状や長尺状シート（セラミックグリーンシート）の厚みや物性、キャリアフィルムの特性などによっては、例えば、図４（ａ）に示すように、長尺状シート３０のテンションと巻取り体５５の径の関係が、一次関数で表される関係となるようにテンションを調整することで、所定の印刷ピッチＰＰを得ることができる場合がある。   At this time, depending on the properties of the conductive paste, the thickness and physical properties of the long sheet (ceramic green sheet), the characteristics of the carrier film, etc., for example, as shown in FIG. In some cases, a predetermined printing pitch PP can be obtained by adjusting the tension so that the relationship between the tension and the diameter of the wound body 55 is a relationship expressed by a linear function.

また、例えば、図４（ｂ），（ｃ），および（ｄ）に示すように、長尺状シート３０のテンションと巻取り体５５の径の関係が、二次以上の高次関数で表される関係となるようにテンションを制御することで、所定の印刷ピッチＰＰを得ることができる場合がある。   Further, for example, as shown in FIGS. 4B, 4C, and 4D, the relationship between the tension of the long sheet 30 and the diameter of the winding body 55 is expressed by a higher-order function of the second or higher order. In some cases, a predetermined printing pitch PP can be obtained by controlling the tension so as to satisfy the above relationship.

なお、この実施形態の図形印刷装置においては、上記の目標テンションは、制御機構７５により常時変更して制御することができるように構成されており、巻取り体５５の径に応じて、あらかじめ設定された目標テンション値を指令することで、巻き締まりが生じた状態の巻取り体５５の内周側（巻取り開始時に近い領域）と外周側（巻取り開始時に近い領域）とで、印刷ピッチＰＰに差が生じることを抑制防止することができる。
ただし、テンションの目標値を決定するにあたっては、種々の条件を考慮し手、予備的な試験を行い、適切な条件を決定することが望ましい。 In the graphic printing apparatus of this embodiment, the target tension is configured to be constantly changed and controlled by the control mechanism 75, and is set in advance according to the diameter of the winding body 55. By commanding the set target tension value, the printing pitch on the inner peripheral side (region close to the start of winding) and the outer peripheral side (region close to the start of winding) of the winding body 55 in the state where the tightening has occurred. It can suppress and prevent that a difference arises in PP.
However, when determining the target value of tension, it is desirable to determine appropriate conditions by conducting preliminary tests by taking various conditions into consideration.

上述のように、本発明の印刷方法（印刷装置）を用いて印刷を行った長尺状シートを用いることにより、１つの積層体（マザーブロック）を形成する途中で、それまで用いてきた巻取り体が尽きて、次の巻取り体を用いた場合（２つの巻取り体に跨って積層を行った場合）にも、内部電極パターンの位置ずれの少ない積層体（マザーブロック）を確実に作製することが可能になり（図２（ｂ）参照）、特性の良好な積層電子部品を効率よく製造することが可能になる。   As described above, by using a long sheet printed using the printing method (printing apparatus) of the present invention, the winding used so far during the formation of one laminated body (mother block). Even when the take-up body is exhausted and the next take-up body is used (when stacking is performed across two take-up bodies), a laminated body (mother block) with little displacement of the internal electrode pattern can be surely obtained. It becomes possible to manufacture (see FIG. 2B), and it becomes possible to efficiently manufacture a laminated electronic component having good characteristics.

＜確認試験＞
次に、以下の条件を備えた１つの積層体（マザーブロック）を、上記実施形態にかかる印刷方法（印刷装置）を用いて作製した長尺状シートを巻き取った巻取り体（本発明の実施形態にかかる巻取り体）と、特にテンションの制御を行わない方法で作製した長尺状シートを巻き取った巻取り体（本発明の要件を備えていない比較用の巻取り体）の２つの巻取り体を用いて（２つの巻取り体に跨って積層を行って）作製した。
積層枚数 ：４００枚
印刷ピッチＰＰ（目標値） ：１００μｍ
セラミックグリーンシートの厚み（目標値）：１．２μｍ
内部電極パターンの厚み（目標値） ：１．０μｍ <Confirmation test>
Next, a wound body (of the present invention) in which a single sheet (mother block) having the following conditions is wound up by using a printing method (printing apparatus) according to the above-described embodiment is wound up. Winding body according to the embodiment) and winding body (a winding body for comparison that does not have the requirements of the present invention) in which a long sheet produced by a method that does not particularly control tension is wound. It was produced using two wound bodies (lamination was performed across the two wound bodies).
Number of stacked sheets: 400 Print pitch PP (target value): 100 μm
Ceramic green sheet thickness (target value): 1.2 μm
Internal electrode pattern thickness (target value): 1.0 μm

そして、作製した積層体（マザーブロック）について、内部電極パターンの積層ずれの状態を調べた。
内部電極パターンの積層ずれは、切断面に内部電極パターンが露出するように、長尺状シートの搬送方向に対応する方向に積層体（マザーブロック）を切断し、顕微鏡で観察して、内部電極の積層ずれの大きさを調べた。 And about the produced laminated body (mother block), the lamination | stacking deviation | shift state of the internal electrode pattern was investigated.
The stacking deviation of the internal electrode pattern is determined by cutting the laminate (mother block) in the direction corresponding to the conveying direction of the long sheet so that the internal electrode pattern is exposed on the cut surface, and observing with a microscope. The size of the stacking deviation was examined.

本発明の実施形態にかかる印刷方法（印刷装置）を用いて作製した長尺状シートを用いて作製した積層体（マザーブロック）においては、積層方向に隣り合う内部電極パターンどうしの、長尺状シートの搬送方向に対応する方向における積層ずれは小さく、１つの巻取り体から次の巻取り体への切り替えの前後においても積層ずれが５μｍ以内で、許容範囲であることが確認された。   In the laminated body (mother block) produced using the elongate sheet produced using the printing method (printing apparatus) concerning embodiment of this invention, the elongate shape of the internal electrode patterns adjacent to the lamination direction is used. The stacking deviation in the direction corresponding to the sheet conveying direction was small, and it was confirmed that the stacking deviation was within 5 μm before and after switching from one winding body to the next winding body and was within an allowable range.

一方、テンションの制御を行わない方法で作製した長尺状シートを用いて作製した積層体（マザーブロック）においては、積層方向に隣り合う内部電極パターンどうしの、長尺状シートの搬送方向に対応する方向における積層ずれが大きく、１つの巻取り体から次の巻取り体への切り替えの前後において、２０μｍの積層ずれが生じ、好ましくないことが確認された。   On the other hand, in a laminate (mother block) produced using a long sheet produced by a method that does not control tension, it corresponds to the conveyance direction of the long sheet between internal electrode patterns adjacent in the lamination direction. It was confirmed that there was a large stacking deviation in the direction in which the sheet was wound, and a stacking deviation of 20 μm occurred before and after switching from one winding body to the next winding body.

なお、上記実施形態では、長尺状シートのテンションを調整するために、第１および第２のダンサロール機構と、第１および第２の送り機構を組み合わせて用いるようにしたが、長尺状シートのテンションを調整するための機構は上記実施形態に限定されるものではなく、公知の種々の構成とすることが可能である。   In the above embodiment, the first and second dancer roll mechanisms and the first and second feeding mechanisms are used in combination in order to adjust the tension of the long sheet. The mechanism for adjusting the tension of the sheet is not limited to the above embodiment, and various known configurations can be employed.

本発明はさらにその他の点においても、上記実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲内において種々の応用、変形を加えることが可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment in other points, and various applications and modifications can be made within the scope of the invention.

１ 積層セラミックコンデンサ
１１ 誘電体層
１２ 内部電極
１０ 積層体（セラミック素体）
１０ａ 積層体の端面
１０ｂ 積層体の側面
１３ 一対の外部電極
１３ａ 外部電極本体
１３ｂ Ｎｉめっき層
１３ｃ Ｓｎめっき膜
２１，２２ 第１のテンション調整機構を構成するガイドロール
２３ 第１のテンション調整機構を構成するダンサロール
２４ 第１のダンサロール機構
２５ 巻取り体（ロール）
３０ 長尺状シート（セラミックグリーンシート）
３０ａ キャリアフィルム
３１ シート供給機構
３２ 第１の送り機構
３２ａ，３２ｂ 第１の送り機構を構成する送りローラ
３３ テンション測定機構（テンションメータ）
３５ 印刷機構
３６ グラビアロール
３７ 対向ロール
３８ 乾燥炉
３９ ピッチ検出手段
４２ 第２の送り機構
４２ａ，４２ｂ 第２の送り機構を構成するローラ
５１，５２ 第２のテンション調整機構を構成するガイドロール
５３ 第２のテンション調整機構を構成するダンサロール
５４ 第２のダンサロール機構
５５ 巻取り体
６０ 巻取り機構
６５ 巻取り体の径を検出するための検出機構
７５ 制御機構
Ａ 印刷装置
Ｐ 図形（内部電極パターン）
ＰＧ 図形グループ
ＰＰ 図形グループの配設ピッチ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Multilayer ceramic capacitor 11 Dielectric layer 12 Internal electrode 10 Laminated body (ceramic body)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10a End surface of a laminated body 10b Side surface of a laminated body 13 A pair of external electrode 13a External electrode main body 13b Ni plating layer 13c Sn plating film 21,22 The guide roll which comprises a 1st tension adjustment mechanism 23 The 1st tension adjustment mechanism is comprised Dancer roll 24 24 First dancer roll mechanism 25 Winding body (roll)
30 Long sheet (ceramic green sheet)
30a Carrier film 31 Sheet supply mechanism 32 First feed mechanism 32a, 32b Feed roller constituting the first feed mechanism 33 Tension measurement mechanism (tension meter)
35 Printing Mechanism 36 Gravure Roll 37 Opposed Roll 38 Drying Furnace 39 Pitch Detection Means 42 Second Feed Mechanism 42a, 42b Roller 51, 52 Constructing Second Feed Mechanism 53 Guide Roll Constructing Second Tension Adjusting Mechanism 53 2 a dancer roll constituting the tension adjustment mechanism 54 a second dancer roll mechanism 55 a take-up body 60 a take-up mechanism 65 a detection mechanism for detecting the diameter of the take-up body 75 control mechanism A printing apparatus P figure (internal electrode pattern) )
PG figure group PP arrangement pitch of figure group

Claims (9)

長尺状シートに図形を印刷する印刷機構と、
前記長尺状シートのテンションを検出する検出機構と、
前記長尺状シートのテンションを調整するテンション調整機構と、
前記図形が印刷された長尺状シートを巻き取る巻取り機構と、
前記巻取り機構により前記長状シートを巻き取ることで形成される巻取り体の径を検出する検出機構と、
前記テンション調整機構を制御する制御機構と
を備え、
前記検出機構により検出される前記長尺状シート巻取り体の径に応じて、前記制御機構により前記テンション調整機構を制御して、前記長尺状シートのテンションを調整するように構成されていること
を特徴とする図形印刷装置。 A printing mechanism for printing figures on a long sheet;
A detection mechanism for detecting the tension of the elongated sheet;
A tension adjusting mechanism for adjusting the tension of the long sheet;
A winding mechanism for winding the long sheet on which the figure is printed;
A detection mechanism for detecting a diameter of a wound body formed by winding the long sheet by the winding mechanism;
A control mechanism for controlling the tension adjustment mechanism,
The tension adjusting mechanism is controlled by the control mechanism to adjust the tension of the long sheet according to the diameter of the long sheet winding body detected by the detection mechanism. A graphic printing device characterized by this. 前記長尺状シートが、キャリアフィルム上に保持されたものであり、前記巻取り体が、前記キャリアフィルム上に保持された状態の前記長尺状フィルムを前記キャリアフィルムごと巻き取ったものであって、前記巻取り体の径が、前記長尺状フィルムを前記キャリアフィルムごと巻き取った巻取り体の径であることを特徴とする請求項１記載の図形印刷装置。   The elongate sheet is held on a carrier film, and the winding body is a roll of the elongate film in a state of being held on the carrier film together with the carrier film. The figure printing apparatus according to claim 1, wherein the diameter of the wound body is a diameter of a wound body obtained by winding the long film together with the carrier film. 前記長尺状シートのテンションと前記巻取り体の径の関係が、一次関数で表されるような関係となるように前記長尺状シートのテンションを調整することを特徴とする請求項１または２記載の図形印刷装置。   The tension of the elongate sheet is adjusted so that the relationship between the tension of the elongate sheet and the diameter of the wound body is a relationship represented by a linear function. 2. The graphic printing apparatus according to 2. 前記長尺状シートのテンションと前記巻取り体の径の関係が、二次以上の高次関数で表されるような関係となるように前記長尺状シートのテンションを調整することを特徴とする請求項１または２記載の図形印刷装置。   Adjusting the tension of the elongate sheet so that the relationship between the tension of the elongate sheet and the diameter of the winding body is represented by a higher-order function of a quadratic or higher order. The figure printing apparatus according to claim 1 or 2. 前記印刷機構が、グラビア印刷を行うものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の図形印刷装置。   The graphic printing apparatus according to claim 1, wherein the printing mechanism performs gravure printing. 長尺状シートに図形を印刷する工程と、
前記図形が印刷された長尺状シートを巻き取る工程と、
前記長状シートを巻き取ることにより形成される巻取り体の径を検出する工程と、
検出された前記巻取り体の径に基づいて、前記長尺状シートのテンションを調整する工程と
を備えていることを特徴とする図形印刷方法。 Printing a figure on a long sheet;
A step of winding the long sheet on which the graphic is printed;
Detecting a diameter of a wound body formed by winding the long sheet;
And a step of adjusting the tension of the long sheet based on the detected diameter of the wound body. 前記長尺状シートが、キャリアフィルム上に保持されたものであり、前記巻取り体が、前記キャリアフィルム上に保持された状態の前記長尺状フィルムを前記キャリアフィルムごと巻き取ったものであって、前記巻取り体の径が、前記長尺状フィルムを前記キャリアフィルムごと巻き取った巻取り体の径であることを特徴とする請求項６記載の図形印刷方法。   The elongate sheet is held on a carrier film, and the winding body is a roll of the elongate film in a state of being held on the carrier film together with the carrier film. 7. The figure printing method according to claim 6, wherein the diameter of the wound body is a diameter of a wound body obtained by winding the long film together with the carrier film. 検出された前記巻取り体の径に基づいて、前記長尺状シートのテンションを調整するにあたって、前記長尺状シートのテンションと前記巻取り体の径の関係が、一次関数で表される関係となるように、前記長尺状シートのテンションの調整を行うことを特徴とする請求項６または７記載の図形印刷方法。   When adjusting the tension of the long sheet based on the detected diameter of the winding body, the relationship between the tension of the long sheet and the diameter of the winding body is expressed by a linear function. The graphic printing method according to claim 6, wherein the tension of the long sheet is adjusted so that 検出された前記巻取り体の径に基づいて、前記長尺状シートのテンションを調整するにあたって、前記長尺状シートのテンションと前記巻取り体の径の関係が、二次以上の高次関数で表される関係となるように、前記長尺状シートのテンションの調整を行うことを特徴とする請求項６または７記載の図形印刷方法。   In adjusting the tension of the long sheet based on the detected diameter of the winding body, the relationship between the tension of the long sheet and the diameter of the winding body is a quadratic or higher order function. The graphic printing method according to claim 6, wherein the tension of the long sheet is adjusted so as to satisfy the relationship expressed by:
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