JP2016125650A

JP2016125650A - Pipe joint

Info

Publication number: JP2016125650A
Application number: JP2015002513A
Authority: JP
Inventors: 東生加美野; Haruo Kamino
Original assignee: Noa KK
Current assignee: Noa KK
Priority date: 2015-01-08
Filing date: 2015-01-08
Publication date: 2016-07-11

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pipe joint eliminating any caulking work, showing less number of kinds of component members, capable performing work only through screw fastening work, capable of preventing any occurrence of poor states such as leakage after work and showing a low cost.SOLUTION: A pipe joint 1 is operated in such a way that an O-ring 60 is stored in advance in an O-ring storing part 12 in a pipe end 11 of a pipe joint main body pipe 10 of which diameter is expanded, a pipe body 50 passed through a connecting member 20 and a pipe fixing nut 40 is inserted from the pipe end 11 into the joint main body pipe 10, an assembled nut 30 immovably assembled into the joint main body pipe 10 is fastened to a threaded part 221 of a fastened part 22 of the connecting member 20, the O-ring 60 is deformed to depress the outer peripheral wall of the pipe body 50 to seal the pipe body 50, the threaded part 441 of a pipe fixing nut 40 is fastened to a tapered thread 331 of the fixing part 23 of the connecting member 20, a slit 232 is deformed in a narrowing direction and the diameter of the fixing part 23 is shrunk to cause the pipe body 50 to be fixed to the connecting member 20.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、管体同士を接続するための管継手に関し、特に金属製の配管を接続するための管継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint for connecting pipe bodies, and more particularly to a pipe joint for connecting metal pipes.

給水、給温水、排水、冷温水の配管等に使用されていた管体は、１９８８年にＪＩＳ規格のＪＩＳ−Ｇ３４４８が規格化される以前は、亜鉛引鋼管や塩化ビニル管であった。しかし、これらは給水管の老朽化により、赤水等の汚染水が発生するなどの問題が有り、耐久性や耐蝕性あるいは経済性等の点で好ましくない点が有った。しかし、ＪＩＳ−Ｇ３４４８が規格化されて以降は、亜鉛引鋼管や塩化ビニル管に代わってステンレス鋼管（Ｓｕ管）が使用されるようになり、これらの問題点は改善されている。 Before the JIS standard JIS-G3448 was standardized in 1988, the pipes used for water supply, hot water supply, drainage, and cold / hot water piping were zinc-drawn steel pipes and polyvinyl chloride pipes. However, these have problems such as the generation of contaminated water such as red water due to the aging of the water supply pipe, which is not preferable in terms of durability, corrosion resistance, economy, and the like. However, since the standardization of JIS-G3448, stainless steel pipes (Su pipes) have been used in place of galvanized steel pipes and vinyl chloride pipes, and these problems have been improved.

このようなステンレス鋼管同士の接続には各種の管継手が使用されている。これら従来の管継手は、管継手の内側に凹部（溝）を設け、この凹部にＯリングを装着して継手の内部にＳｕ管を差し込んで、管継手の周囲に機械的にプレスすることでカシメ加工をしてシールする方法が一般的であった。 Various pipe joints are used to connect such stainless steel pipes. These conventional pipe joints are provided with a recess (groove) inside the pipe joint, an O-ring attached to the recess, a Su pipe inserted into the joint, and mechanically pressed around the pipe joint. A method of sealing by caulking is common.

しかし、ＪＩＳ−Ｇ３４４８規格では、Ｓｕ管の許容誤差は次のような範囲である。

However, in the JIS-G3448 standard, the tolerance of the Su tube is in the following range.

このような許容誤差のため、従来のようなＯリングを装着してカシメ加工する方法では、配管施工後の漏れテスト後に不良箇所が発生することがあった。 Due to such tolerances, in the conventional method of caulking by attaching an O-ring, a defective portion may occur after a leak test after piping construction.

他の管継手としては、プレス式、拡管式、転造ねじ式、差込式、カップリング方式等のものがある。これらの管継手は、何れもＳｕ管を差し込んだ後に管継手の外部からプレス式（カシメ式）でＳｕ管の脱落を防止しているがため、カシメ加工をするための治工具等が必要であり、施工性が悪かった。 Examples of other pipe joints include a press type, a pipe expansion type, a rolling screw type, a plug-in type, and a coupling type. All of these pipe joints prevent the dropping of the Su pipe by pressing (caulking) from the outside of the pipe joint after inserting the Su pipe, so a jig or tool for caulking is required. Yes, workability was poor.

また、プレス式以外の管継手にはナット式のものが有る。例えば、特許文献１に開示されている管継手がある。すなわち、配管の端面で挟持されるリング状のメタルガスケットと、メタルガスケットから離間して配管を通す、固有の形状を有する一対のリテーナスリーブと、配管を通してリテーナスリーブに一端を当接させる、固有の形状を有する一対のフロントフェルールと、配管を通してフロントフェルールの他端部に一端部を当接させる、固有の形状を有する一対のバックフェルールと、配管を通してバックフェルールの後端部の平坦面に当接させるワッシャーとを有し、メタルがスケットを挟んでリテーナスリーブとフロントフェルールとバックフェルールとワッシャの順に相対して数珠状に並べたものを包み込むとともにメタルガスケットを締め付ける緊締力を配管に与える一対の雌雄ナットから構成されているものである。 Further, there are nut type pipe joints other than the press type. For example, there is a pipe joint disclosed in Patent Document 1. That is, a ring-shaped metal gasket sandwiched between the end faces of the pipe, a pair of retainer sleeves having a specific shape that passes the pipe away from the metal gasket, and one end abutting the retainer sleeve through the pipe A pair of front ferrules having a shape, a pair of back ferrules having a specific shape that abuts the other end of the front ferrule through the pipe, and a flat surface at the rear end of the back ferrule through the pipe A pair of males and females that wraps the retainer sleeve, the front ferrule, the back ferrule, and the washer arranged in the order of the beads, sandwiching the sket, and that tightens the metal gasket on the pipe. It consists of a nut.

特開平８−１００８７５号公報JP-A-8-1000087

しかしながら、このような従来の技術では、細かい構成部材の数が多く、ワッシャを除く構成部材は固有の形状をしているものであることと、前記のＪＩＳ規格に合ったＳｕ管であっても許容誤差が大きいので、実際の施工に使用するＳｕ管に適合する大きさの構成部材を準備しておく必要があるので高価になるという問題点が有った。また、構成部材が多いことから保管性が良くないという問題点が有った。また、作業性が必ずしも良くはないために作業時間が掛かってしまうという問題点も有った。 However, in such a conventional technique, the number of fine constituent members is large, and the constituent members excluding the washer have a unique shape, and even if the Su pipe conforms to the JIS standard, Since the allowable error is large, it is necessary to prepare a component having a size suitable for the Su pipe used for actual construction, and thus there is a problem that the cost becomes high. Moreover, since there are many components, there existed a problem that storage property was not good. In addition, the workability is not always good, and there is a problem that it takes a long work time.

本発明に係る管継手は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、カシメ加工を不要とし、構成部材の種類も少なく、ねじ締め作業のみで施工可能とすることによって作業性が向上するとともに、施工後の漏れ等の不良の発生を防止することができる。また、本発明に係る管継手によれば、コストが高くなることもない。 The pipe joint according to the present invention is made by paying attention to such problems of the conventional technology, and does not require caulking, has few types of components, and can be constructed only by screw tightening work. As a result, workability can be improved and the occurrence of defects such as leakage after construction can be prevented. Moreover, according to the pipe joint which concerns on this invention, cost does not become high.

かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
［１］管体（５０）同士を接続するための管継手（１，１Ａ）において、
前記管体（５０）が挿入される、管端（１１）が拡径した継手本体管（１０）と、該継手本体管（１０）に挿入された管体（５０）が通される、内径が拡径した一端（２２，２２Ａ）を有する接続部材（２０，２０Ａ）と、該接続部材（２０，２０Ａ）および前記継手本体管（１０）の拡径した管端（１１）とを締め込む締込み部材（３０，３０Ａ）とから成り、
前記継手本体管（１０）の拡径した管端（１１）および前記接続部材（２０，２０Ａ）の拡径した一端それぞれの内部により、Ｏリング（６０）を収容するＯリング収容部（１２，１２Ａ）が形成され、
前記締込み部材（３０，３０Ａ）は、前記継手本体管（１０）の拡径した管端（１１）と前記接続部材（２０，２０Ａ）の一端側とを締め込んだ状態で、Ｏリング収容部（１２，１２Ａ）に収容されたＯリング（６０）を管体（５０）の外周壁に押圧させて管体（５０）を不抜に接続することを特徴とする管継手（１，１Ａ）。 The gist of the present invention for achieving the object lies in the inventions of the following items.
[1] In the pipe joint (1, 1A) for connecting the pipe bodies (50) to each other,
An inner diameter through which the pipe body (50) is inserted, and a pipe body (10) having an enlarged pipe end (11) and a pipe body (50) inserted into the pipe body pipe (10) are passed through. The connection member (20, 20A) having one end (22, 22A) whose diameter is enlarged, and the connection member (20, 20A) and the diameter-expanded pipe end (11) of the joint body pipe (10) are tightened. It consists of a tightening member (30, 30A),
An O-ring accommodating portion (12, 12) that accommodates an O-ring (60) by the inside of the expanded pipe end (11) of the joint body pipe (10) and the enlarged diameter end of the connecting member (20, 20A). 12A) is formed,
The tightening member (30, 30A) accommodates an O-ring in a state in which the pipe end (11) having an enlarged diameter of the joint main body pipe (10) and one end side of the connection member (20, 20A) are tightened. A pipe joint (1, 1A) characterized in that the O-ring (60) accommodated in the portion (12, 12A) is pressed against the outer peripheral wall of the pipe body (50) to connect the pipe body (50) without disconnection. ).

［２］前記継手本体管（１０）に挿入された管体（５０）が通された、前記接続部材（２０）の他端側を締め込み可能な管体固定ナット（４０）を備え、
前記締込み部材（３０）は、前記継手本体管（１０）に不抜に組み込まれた組込ナット（３０）であり、
前記接続部材（２０）は、中間に形成された中間部（２１）と、前記組込ナット（３０）が締め込まれるねじ部（２２１）が形成された、前記中間部（２１）から延びる前記一端の被締込部（２２）と、前記中間部（２１）を境に前記被締込部（２２）とは反対側に延びる、前記管体固定ナット（４０）に締め込まれる固定ねじ部（２３１）が形成された固定部（２３）とを有し、前記被締込部（２２）は、先端部が前記継手本体管（１０）のＯリング収容部（１２）に収容されたＯリング（６０）を前記管体（５０）の外周壁に押圧して変形させる形状を有し、前記固定ねじ部（２３１）は、先端に向かってねじ径が縮径するとともに先端から前記中間部（２１）に向かって切り込まれたスリット（２３２）が形成され、
前記管体固定ナット（４０）は、前記固定部（２３）の固定ねじ部（２３１）に螺合可能なねじ部（４４１）が形成されていることを特徴とする項［１］に記載の管継手（１）。 [2] A tube fixing nut (40) capable of tightening the other end of the connection member (20) through which the tube (50) inserted into the joint body tube (10) is passed,
The tightening member (30) is a built-in nut (30) that is incorporated without failure in the joint body pipe (10),
The connecting member (20) extends from the intermediate portion (21), in which an intermediate portion (21) formed in the middle and a screw portion (221) into which the built-in nut (30) is tightened are formed. A tightening portion (22) at one end and a fixing screw portion tightened to the tube fixing nut (40) extending from the intermediate portion (21) to the opposite side of the tightening portion (22). A fixed portion (23) formed with (231), and the tightened portion (22) is an O in which a distal end portion is accommodated in an O-ring accommodating portion (12) of the joint body pipe (10). The ring (60) has a shape to be deformed by being pressed against the outer peripheral wall of the pipe body (50), and the fixing screw portion (231) has a screw diameter reduced toward the tip, and from the tip to the intermediate portion. A slit (232) cut into (21) is formed,
The tube body fixing nut (40) is formed with a threaded portion (441) that can be screwed into the securing screw portion (231) of the securing portion (23). Pipe fitting (1).

［３］前記固定部（２３）は、前記固定ねじ部（２３１）から延びて先端部を成す円環部（２３３）を有し、該円環部（２３３）は、前記継手本体管（１０）と前記管体（５０）とが所定の強度で接続されるところまで前記管体固定ナット（４０）を前記固定部（２３）の固定ねじ部（２３１）に締め込んだときに、前記管体固定ナット（４０）の端面から外側に露出する長さに設定されたことを特徴とする項［２］に記載の管継手（１）。 [3] The fixing part (23) has an annular part (233) extending from the fixing screw part (231) to form a tip part, and the annular part (233) is formed of the joint body pipe (10 ) And the tube (50) are connected to each other with a predetermined strength, when the tube fixing nut (40) is tightened into the fixing screw portion (231) of the fixing portion (23). The pipe joint (1) according to item [2], which is set to a length exposed to the outside from the end face of the body fixing nut (40).

［４］前記円環部（２３３）は、前記管体固定ナット（４０）の端面から外側に露出した状態を目視容易な色に着色されたことを特徴とする項［３］に記載の管継手（１）。 [4] The tube according to item [3], wherein the annular portion (233) is colored in an easily visible color when exposed to the outside from the end face of the tube fixing nut (40). Joint (1).

［５］前記締込み部材（３０Ａ）は、一箇所が途切れた不連続部分（３４）を有する円管状に形成され、前記継手本体管（１０）の拡径した管端（１１）および前記接続部材（２０Ａ）の拡径した一端（２２Ａ）それぞれの外周面を受ける受け部（３３）が形成され、
前記不連続部分（３４）の両端にボルト（３５ａ）とナット（３５ｂ）によって締め込む締込み部（３６）が形成されていることを特徴とする項［１］に記載の管継手（１Ａ）。 [5] The tightening member (30A) is formed in a circular tube having a discontinuous portion (34) where one portion is interrupted, and the pipe end (11) having an enlarged diameter of the joint body pipe (10) and the connection. A receiving portion (33) for receiving the outer peripheral surface of each end (22A) having an enlarged diameter of the member (20A) is formed,
The pipe joint (1A) according to item [1], wherein a tightening portion (36) to be tightened by a bolt (35a) and a nut (35b) is formed at both ends of the discontinuous portion (34). .

［６］前記接続部材（２０Ａ）は、幅方向にスリット（２４）が形成されたことを特徴とする項［５］に記載の管継手（１Ａ）。 [6] The pipe joint (1A) according to item [5], wherein the connecting member (20A) has a slit (24) formed in the width direction.

［７］前記締込み部材（３０Ａ）は、幅方向にスリット（３７）が形成されたことを特徴とする項［５］または［６］に記載の管継手（１Ａ）。 [7] The pipe joint (1A) according to [5] or [6], wherein the tightening member (30A) has a slit (37) formed in the width direction.

［８］前記接続部材（２０Ａ）の拡径していない否拡径部分（２５）の内周面（２６）に摩擦係数の大きい抜止め部（２７）を設けたことを特徴とする項［５］、［６］又は［７］に記載の管継手（１Ａ）。 [8] A feature in which a retaining portion (27) having a large friction coefficient is provided on the inner peripheral surface (26) of the non-expanded portion (25) of the connecting member (20A) where the diameter is not expanded. 5], [6] or pipe joint (1A) according to [7].

［９］前記継手本体管（１０）は、接続する前記管体（５０）の差込量を規制するための内径の小さい絞り部（１３）を設けたことを特徴とする項［１］から［８］のいずれか一項に記載の管継手（１，１Ａ）。 [9] From the paragraph [1], wherein the joint body pipe (10) is provided with a narrowed portion (13) having a small inner diameter for restricting the insertion amount of the pipe body (50) to be connected. The pipe joint (1, 1A) according to any one of [8].

前記本発明は次のように作用する。
項［１］に係る管継手（１，１Ａ）によれば、接続部材（２０，２０Ａ）を通した管体（５０）の一端を管継手（１，１Ａ）の継手本体管（１０）に挿入した状態で接続部材（２０，２０Ａ）を締め込む。これにより、Ｏリング収容部（１２，１２Ａ）に収容されたＯリング（６０）が潰れるように変形して管体（５０）の外壁を押圧するので、管体（５０）が継手本体管（１０）に不抜に保持されるとともに継手本体管（１０）の内径と管体（５０）の外径との誤差をＯリング（６０）が吸収する。さらにＯリング（６０）は、継手本体管（１０）と管体（５０）との間をシールして漏れを防止することができる。 The present invention operates as follows.
According to the pipe joint (1, 1A) according to item [1], one end of the pipe body (50) through which the connecting member (20, 20A) is passed is connected to the joint body pipe (10) of the pipe joint (1, 1A). The connecting member (20, 20A) is tightened in the inserted state. Accordingly, the O-ring (60) accommodated in the O-ring accommodating portion (12, 12A) is deformed so as to be crushed and presses the outer wall of the tubular body (50). The O-ring (60) absorbs an error between the inner diameter of the joint body pipe (10) and the outer diameter of the pipe body (50). Furthermore, the O-ring (60) can prevent leakage by sealing between the joint body pipe (10) and the pipe body (50).

項［２］に係る管継手（１）によれば、接続部材（２０）と管体固定ナット（４０）とを通した管体（５０）の一端を管継手（１）の継手本体管（１０）に挿入した状態で接続部材（２０）の被締込部（２２）を組込ナット（３０）で締め込む。これにより、Ｏリング（６０）が被締込部（２２）の先端部によって縮径するように変形して管体（５０）の外壁に押圧するので、継手本体管（１０）の内径と管体（５０）の外径との誤差をＯリング（６０）が吸収するとともに継手本体管（１０）と管体（５０）との間をシールして漏れを防止することができる。 According to the pipe joint (1) according to the item [2], one end of the pipe body (50) through which the connecting member (20) and the pipe body fixing nut (40) are passed is connected to the joint body pipe (1) of the pipe joint (1). 10), the to-be-tightened part (22) of the connecting member (20) is tightened with the built-in nut (30). As a result, the O-ring (60) is deformed so as to be reduced in diameter by the tip of the tightened portion (22) and pressed against the outer wall of the pipe body (50). An error with the outer diameter of the body (50) is absorbed by the O-ring (60), and the gap between the joint main body pipe (10) and the pipe body (50) can be prevented to prevent leakage.

また、接続部材（２０）の固定部（２３）の固定ねじ部（２３１）を管体固定ナット（４０）で締め込むことによってスリット（２３２）が塞がるように固定ねじ部（２３１）が縮径する。これにより、固定ねじ部（２３１）が管体（５０）に圧着されて管体（５０）が確実に固定される。組込ナット（３０）および管体固定ナット（４０）はスパナだけで扱うことができるので、施工作業を容易に行うことができる。 Further, the fixing screw portion (231) is reduced in diameter so that the slit (232) is closed by tightening the fixing screw portion (231) of the fixing portion (23) of the connecting member (20) with the tube fixing nut (40). To do. Thereby, the fixing screw part (231) is pressure-bonded to the pipe body (50), and the pipe body (50) is securely fixed. Since the built-in nut (30) and the tube fixing nut (40) can be handled only by the spanner, the construction work can be easily performed.

項［３］に係る管継手（１）によれば、管体固定ナット（４０）を固定部（２３）の固定ねじ部（２３１）に締め込んで管体（５０）を管継手（１）に接続する際に、固定部（２３）の先端部を成す円環部（２３３）が管体固定ナット（４０）の端面から外側に露出するところまで締め込むことによって管体（５０）が固定ねじ部（２３１）によって確実にしっかりと固定されていることを知ることができる。 According to the pipe joint (1) according to the item [3], the pipe body fixing nut (40) is fastened to the fixing screw part (231) of the fixing part (23) to connect the pipe body (50) to the pipe joint (1). When connecting to the pipe, the annular part (233) forming the tip of the fixing part (23) is tightened to the outside exposed from the end face of the pipe fixing nut (40), thereby fixing the pipe (50). It can be known that the screw part (231) is securely fixed.

項［４］に係る管継手（１）によれば、円環部（２３３）を目視容易な色に着色してあるので、円環部（２３３）が管体固定ナット（４０）の端面から外側に露出した状態をより容易に確実に確認することができる。 According to the pipe joint (1) according to the item [4], since the ring portion (233) is colored in an easily visible color, the ring portion (233) is separated from the end face of the tube fixing nut (40). The state exposed to the outside can be confirmed more easily and reliably.

項［５］に係る管継手（１Ａ）によれば、継手本体管（１０）の拡径した管端（１１）と接続部材（２０Ａ）の拡径した一端（２２Ａ）とを接触する位に近づけた状態で、それらが締込み部材（３０Ａ）の受け部（３３）に収まるようにしてから、不連続部分（３４）の両端の締込み部（３６）をボルト（３５ａ）とナット（３５ｂ）によって締め込む。これにより、Ｏリング収容部（１２Ａ）に収容されたＯリング（６０）が潰れるように変形して管体（５０）の外壁を押圧するので、管体（５０）が継手本体管（１０）に不抜に保持されるとともに継手本体管（１０）の内径と管体（５０）の外径との誤差をＯリング（６０）が吸収する。さらにＯリング（６０）は、継手本体管（１０）と管体（５０）との間をシールして漏れを防止することができる。 According to the pipe joint (1A) according to the item [5], the pipe end (11) having an enlarged diameter of the joint body pipe (10) and the one end (22A) having an enlarged diameter of the connection member (20A) are brought into contact with each other. In a state where they are close to each other, they are accommodated in the receiving portion (33) of the tightening member (30A), and then the tightening portions (36) at both ends of the discontinuous portion (34) are bolted (35a) and nuts (35b). ). Accordingly, the O-ring (60) accommodated in the O-ring accommodating portion (12A) is deformed so as to be crushed and presses the outer wall of the tubular body (50), so that the tubular body (50) is joined to the joint body pipe (10). The O-ring (60) absorbs an error between the inner diameter of the joint body pipe (10) and the outer diameter of the pipe body (50). Furthermore, the O-ring (60) can prevent leakage by sealing between the joint body pipe (10) and the pipe body (50).

項［６］に係る管継手（１Ａ）によれば、接続部材（２０Ａ）は、その幅方向にスリット（２４）が形成されているので、より大きく変形することができる。これにより、締込み部材（３０Ａ）によって締め込む際に、接続部材（２０Ａ）の拡径した一端（２２Ａ）をより締め込むことができる。したがって、Ｏリング（６０）による管体（５０）への押圧がより確実になり、管体（５０）をより確実に接続保持することができる。また、継手本体管（１０）の内径と管体（５０）の外径との誤差がより大きいものに対しても誤差を吸収することができる。 According to the pipe joint (1A) according to the item [6], the connecting member (20A) can be deformed more greatly because the slit (24) is formed in the width direction thereof. Thereby, when tightening with the tightening member (30A), one end (22A) of the connection member (20A) having an increased diameter can be tightened. Therefore, the pressure to the pipe body (50) by the O-ring (60) becomes more reliable, and the pipe body (50) can be connected and held more reliably. Further, the error can be absorbed even when the error between the inner diameter of the joint body pipe (10) and the outer diameter of the pipe body (50) is larger.

項［７］に係る管継手（１Ａ）によれば、締込み部材（３０Ａ）は、その幅方向にスリット（３７）が形成されているので、より大きく変形することができる。これにより、締込み部材（３０Ａ）は、接続部材（２０Ａ）の拡径した一端（２２Ａ）および継手本体管（１０）の拡径した管端（１１）をより確実に締め込むことができ、Ｏリング（６０）による管体（５０）への押圧がより確実になり、管体（５０）をより確実に接続保持することができる。また、継手本体管（１０）の内径と管体（５０）の外径との誤差がより大きいものに対しても誤差を吸収することができる。 According to the pipe joint (1A) according to item [7], the tightening member (30A) can be deformed more greatly because the slit (37) is formed in the width direction thereof. Thereby, the tightening member (30A) can more securely tighten the one end (22A) of the connecting member (20A) whose diameter has been increased and the diameter of the pipe end (11) of the joint body pipe (10). The pressure to the pipe body (50) by the O-ring (60) becomes more reliable, and the pipe body (50) can be more securely connected and held. Further, the error can be absorbed even when the error between the inner diameter of the joint body pipe (10) and the outer diameter of the pipe body (50) is larger.

項［８］に係る管継手（１Ａ）によれば、接続部材（２０Ａ）の拡径していない否拡径部分（２５）の内周面（２６）に摩擦係数の大きい抜止め部（２７）を設けてあるので、管体（５０）を不抜に接続することがより一層に確実になる。 According to the pipe joint (1A) according to the item [8], the retaining member (27 having a large friction coefficient is formed on the inner peripheral surface (26) of the non-expanded portion (25) of the connecting member (20A) which is not expanded. ), It is even more reliable to connect the pipe body (50) without disconnection.

項［９］に係る管継手（１，１Ａ）によれば、管体（５０）を継手本体管（１０）に挿入する際に、管体（５０）の挿入側の先端が継手本体管（１０）の絞り部（１３）に突き当たってそれ以上の挿入ができなくなるところまで単に挿入するだけで管体（５０）を管継手（１，１Ａ）内に適切な長さだけ挿入できる。 According to the pipe joint (1, 1A) according to item [9], when the pipe body (50) is inserted into the joint main body pipe (10), the distal end on the insertion side of the pipe body (50) is the joint main body pipe ( The pipe body (50) can be inserted into the pipe joint (1, 1A) by an appropriate length by simply inserting it until it reaches the throttle part (13) of 10) and can no longer be inserted.

本発明にかかる管継手によれば、規格の許容誤差内にある管体に対して、許容誤差をＯリングで吸収するとともにＯリングの押圧によって管体を不抜に接続保持することができ、同時にＯリングのシールによって漏れを防止することができる。 According to the pipe joint according to the present invention, the tubular body within the standard tolerance can be absorbed and retained by the O-ring while the tolerance is absorbed by the O-ring. At the same time, leakage can be prevented by sealing the O-ring.

また、カシメ加工を不要とし、ねじ締め作業のみで施工できるので、施工が容易になる。
また、接続部材の固定部の先端は、管体固定ナットを固定ねじ部に必要十分に締め込んだときに管体固定ナットの端面から外側に露出するので、管体が確りと固定されていることを目視によって容易に確認することができる。 Moreover, since the caulking process is not required and the work can be performed only by screw tightening work, the work is facilitated.
Further, the distal end of the fixing portion of the connecting member is exposed to the outside from the end face of the tube fixing nut when the tube fixing nut is tightened to the fixing screw portion sufficiently and sufficiently, so that the tube is securely fixed. This can be easily confirmed visually.

さらに、構成部材の種類と数が少なく、構成部材の形状も複雑でないため製造コストを低く抑えることができる。 Furthermore, since the types and number of constituent members are small and the shape of the constituent members is not complicated, the manufacturing cost can be kept low.

本発明の第１の実施の形態に係る管継手を示す縦断面図である。It is a longitudinal section showing a pipe joint concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態に係る管継手を示す側面図である。It is a side view which shows the pipe joint which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係る管継手を示す分解側面図である。It is a disassembled side view which shows the pipe joint which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図１における継手本体管を示す側面図である。It is a side view which shows the coupling main body pipe | tube in FIG. 図４の継手本体管を示す正面図である。It is a front view which shows the coupling main body pipe | tube of FIG. 図１における組込ナットを示す側面図である。It is a side view which shows the built-in nut in FIG. 図６の組込ナットを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the built-in nut of FIG. 図６の組込ナットを示す正面図である。It is a front view which shows the built-in nut of FIG. 図６の組込ナットを示す背面図である。It is a rear view which shows the built-in nut of FIG. 図１における接続部材を示す側面図である。It is a side view which shows the connection member in FIG. 図１０の接続部材を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the connection member of FIG. 図１０の接続部材を示す正面図である。It is a front view which shows the connection member of FIG. 図１０の接続部材を示す背面図である。It is a rear view which shows the connection member of FIG. 図１における管体固定ナットを示す側面図である。It is a side view which shows the tube fixing nut in FIG. 図１４の管体固定ナットを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the tube fixing nut of FIG. 図１４の管体固定ナットを示す正面図である。It is a front view which shows the tube fixing nut of FIG. 図１４の管体固定ナットを示す背面図である。It is a rear view which shows the tube fixing nut of FIG. 本発明の第２の実施の形態に係る管継手を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the pipe joint which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 図１８の締込み部材を示す正面図である。It is a front view which shows the fastening member of FIG. 図１８の締込み部材を示す側面図である。It is a side view which shows the fastening member of FIG. 図１８の接続部材を示す正面図である。It is a front view which shows the connection member of FIG. 図１８の接続部材を示す側面図である。It is a side view which shows the connection member of FIG.

以下、図面に基づき本発明の各種の実施の形態を説明する。
図１から図１７までは本発明の第１の実施の形態を示している。
図１は、本実施の形態に係る管継手１によって２本の管体５０同士を接続した状態を示す縦断面図であり、図２は、本実施の形態に係る管継手１によって２本の管体５０同士を接続した状態を示す側面図である。 Hereinafter, various embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 17 show a first embodiment of the present invention.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state in which two pipe bodies 50 are connected to each other by the pipe joint 1 according to the present embodiment, and FIG. 2 is a plan view of two pipe joints 1 according to the present embodiment. It is a side view which shows the state which connected tube bodies 50.

なお、両図ともに煩雑になるのを避けるために２本の管体５０のうち一方のみを実線で示してある。また、同様に管継手１の構成部材２０，３０，４０，６０それぞれは、２つずつ備えているが、一方のみを実線で示してある。図３は、本実施の形態に係る管継手１の分解側面図である。図３においては、一対を成す構成部材２０，３０，４０，６０のうち一方のみを示してある。 Note that only one of the two pipe bodies 50 is shown by a solid line in order to avoid complication in both figures. Similarly, each of the component members 20, 30, 40, 60 of the pipe joint 1 includes two, but only one of them is shown by a solid line. FIG. 3 is an exploded side view of the pipe joint 1 according to the present embodiment. In FIG. 3, only one of the pair of constituent members 20, 30, 40, 60 is shown.

図１から図３までに示すように、本実施の形態に係る管継手１は、ステンレスの管体５０が挿入されるストレート管の継手本体管１０と、該継手本体管１０に不抜に組み込まれた一対の組込ナット３０と、管体５０が通される接続部材２０および管体固定ナット４０と、Ｏリング６０とを備えている。管体５０は、例えば給水、給温水、排水、冷温水等の流通に使用される配管である。 As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the pipe joint 1 according to the present embodiment is a straight pipe joint body pipe 10 into which a stainless steel pipe body 50 is inserted, and is incorporated in the joint body pipe 10 without disconnection. A pair of built-in nuts 30, a connecting member 20 through which the tube 50 is passed, a tube fixing nut 40, and an O-ring 60 are provided. The pipe body 50 is a pipe used for circulation of water supply, hot water supply, drainage, cold / hot water, and the like.

図４の側面図および図５の正面図にも示したように、継手本体管１０は、ストレートのステンレス管の管端１１を拡径し、中間には内径の小さい絞り部１３を形成したものである。絞り部１３の内径は、管継手１の接続対象とする規格の管体５０の許容誤差を考慮して、外径が最少の管体５０の外径よりも小さい径の内径となっている。したがって、管継手１で管体５０同士を接続する際は、管体５０を継手本体管１０に挿入できなくなるところまで挿入すれば、管体５０は最適な挿入状態となる。 As shown in the side view of FIG. 4 and the front view of FIG. 5, the joint body pipe 10 has a pipe end 11 of a straight stainless steel pipe having an enlarged diameter, and a narrowed portion 13 having a small inner diameter formed in the middle. It is. The inner diameter of the narrowed portion 13 is an inner diameter smaller than the outer diameter of the tube 50 having the smallest outer diameter in consideration of the tolerance of the standard tube 50 to be connected to the pipe joint 1. Therefore, when connecting the pipe bodies 50 with the pipe joint 1, if the pipe body 50 is inserted to a point where it cannot be inserted into the joint body pipe 10, the pipe body 50 is in an optimal insertion state.

図１および図２に示したように、拡径した管端１１の内側はＯリング６０を収容するＯリング収容部１２となっている。図示した例ではＯリング収容部１２を形成する管端１１の内壁の断面は滑らかな曲線状に拡径しているが、後述する接続部材２０の被締込部２２とともにＯリング６０を潰す際に障害とならないものであれば、直線状部分を有したり、他の形状部分を有したり、多段に拡径したりしたものであっても良い。 As shown in FIGS. 1 and 2, the inner side of the expanded pipe end 11 is an O-ring accommodating portion 12 that accommodates an O-ring 60. In the illustrated example, the cross section of the inner wall of the tube end 11 forming the O-ring housing portion 12 is expanded in a smooth curved shape, but when the O-ring 60 is crushed together with the tightened portion 22 of the connecting member 20 described later. If it does not become a hindrance, it may have a straight portion, another shape portion, or a multi-stage diameter expansion.

図６から図９までは、継手本体管１０に不抜に組み込まれる組込ナット３０を示し、図６は組込ナット３０の側面図であり、図７は組込ナット３０の縦断面図であり、図８は組込ナット３０の正面図であり、図９は組込ナット３０の背面図である。図示した組込ナット３０は、六角ナットの形状をしたものである。 FIGS. 6 to 9 show the built-in nut 30 that is unintentionally incorporated into the joint body pipe 10, FIG. 6 is a side view of the built-in nut 30, and FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the built-in nut 30. 8 is a front view of the built-in nut 30, and FIG. 9 is a rear view of the built-in nut 30. The illustrated built-in nut 30 has a hexagonal nut shape.

図７に示したように、組込ナット３０は、両端の開口の口径が異なり、大きい開口に続く内側には大径部３１が形成されており、一方、小さい開口に続く内側には小径部３２が形成されている。 As shown in FIG. 7, the built-in nut 30 has different opening diameters at both ends, and a large-diameter portion 31 is formed inside the large opening, while a small-diameter portion is formed inside the small opening. 32 is formed.

大径部３１は、継手本体管１０の管端１１の最大外径よりも僅かに大きい内径を有している。大径部３１の内部には、開口から小径部３２に向かって雌ねじ３１１が形成されている。雌ねじ３１１の終端から小径部３２との間には同径の部分が形成されており、小径部３２に続いている。 The large diameter portion 31 has an inner diameter slightly larger than the maximum outer diameter of the pipe end 11 of the joint body pipe 10. Inside the large diameter portion 31, a female screw 311 is formed from the opening toward the small diameter portion 32. A portion having the same diameter is formed between the terminal end of the female screw 311 and the small diameter portion 32, and continues to the small diameter portion 32.

小径部３２の内径は、全体に亘って管端１１の拡径部分の全体に亘る外径と略同じである。最も径の小さい開口の径は、継手本体管１０の拡径していない部分の外径よりも僅かに大きい内径を有している。したがって、図示したように小径部３２は、大径部３１に続く部分から開口まで縮径しており、管体５０を接続して固定した状態では拡径部分の外側面に密接させることができる。 The inner diameter of the small-diameter portion 32 is substantially the same as the outer diameter over the entire expanded portion of the tube end 11 throughout. The diameter of the opening having the smallest diameter has an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the non-expanded portion of the joint body pipe 10. Therefore, as shown in the drawing, the small-diameter portion 32 is reduced in diameter from the portion following the large-diameter portion 31 to the opening, and can be brought into close contact with the outer surface of the enlarged-diameter portion when the tube body 50 is connected and fixed. .

この組込ナット３０は、継手本体管１０の管端１１を拡径加工する以前に一対を継手本体管１０に通しておく。その後、管端１１を拡径加工することにより、組込ナット３０は継手本体管１０から抜けることなく不抜に組み込まれる。 The built-in nut 30 is passed through the joint body pipe 10 in a pair before the pipe end 11 of the joint body pipe 10 is expanded. Thereafter, the pipe end 11 is subjected to diameter expansion processing, whereby the built-in nut 30 is incorporated without disconnecting from the joint body pipe 10.

図１０から図１３までは、一端側が組込ナット３０によって継手本体管１０に接続され、他端側が管体固定ナット４０によって締め込まれて管体５０を強固に固定することができる接続部材２０を示している。図１０は接続部材２０の側面図であり、図１１は接続部材２０の縦断面図であり、図１２は接続部材２０の正面図であり、図１３は接続部材２０の背面図である。 From FIG. 10 to FIG. 13, one end side is connected to the joint body pipe 10 by the built-in nut 30, and the other end side is fastened by the pipe body fixing nut 40 to firmly fix the pipe body 50. Is shown. 10 is a side view of the connecting member 20, FIG. 11 is a longitudinal sectional view of the connecting member 20, FIG. 12 is a front view of the connecting member 20, and FIG. 13 is a rear view of the connecting member 20.

図１０および図１１に示したように、接続部材２０は、ナット様のものであり、中間に形成された中間部２１と、該中間部２１から一方向に延び、組込ナット３０が締め込まれる被締込部２２と、中間部２１を境に被締込部２２とは反対側に延びる固定部２３とを有している。中間部２１は、六角ナット様の形状のものを例示してある。 As shown in FIGS. 10 and 11, the connecting member 20 is a nut-like member, and has an intermediate portion 21 formed in the middle, and extends in one direction from the intermediate portion 21, and the built-in nut 30 is tightened. And a fixing portion 23 extending to the opposite side of the tightened portion 22 with the intermediate portion 21 as a boundary. The intermediate part 21 is illustrated as having a hexagonal nut-like shape.

被締込部２２は、雄ねじが形成されたねじ部２２１を有している。このねじ部２２１は、組込ナット３０の雌ねじ３１１に螺合させるものである。被締込部２２の端面は円周面から中心に向かって接続部材２０の横断面と平行な面と、該平行な面からさらに内奥へ中心に向かって縮径した面から成るＯリング押圧部２２２が形成されている。このＯリング押圧部２２２は、継手本体管１０のＯリング収容部１２に収容したＯリング６０を継手本体管１０に挿入した管体５０の外周壁に押圧して変形させる部分である。 The tightened portion 22 has a screw portion 221 in which a male screw is formed. The screw portion 221 is screwed into the female screw 311 of the built-in nut 30. The end face of the tightened portion 22 is an O-ring press composed of a surface parallel to the cross section of the connecting member 20 from the circumferential surface toward the center, and a surface that is further reduced in diameter from the parallel surface toward the center. A portion 222 is formed. The O-ring pressing part 222 is a part that presses and deforms the O-ring 60 accommodated in the O-ring accommodating part 12 of the joint main body pipe 10 against the outer peripheral wall of the pipe body 50 inserted into the joint main body pipe 10.

固定部２３は、先端に向かってねじ径が縮径するように雄ねじが形成されたテーパーねじ２３１と、このテーパーねじ２３１から先端まで形成された円環部２３３とを有している。固定部２３は、さらにこの円環部２３３の先端から中間部２１に向かって切り込まれたスリット２３２が形成されている。 The fixing portion 23 has a taper screw 231 formed with a male screw so that the screw diameter decreases toward the tip, and an annular portion 233 formed from the taper screw 231 to the tip. The fixing portion 23 is further formed with a slit 232 cut from the tip of the annular portion 233 toward the intermediate portion 21.

被締込部２２から固定部２３を貫通する貫通孔は、管継手１の接続対象とする規格の管体５０の外径よりも僅かに大きい内径を有している。例示したスリット２３２は、この貫通孔の直径上の相対する位置に一対が形成されているが、等間隔に３箇所以上の複数箇所に形成してもよい。 The through hole that penetrates the fixed portion 23 from the tightened portion 22 has an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the standard tubular body 50 to be connected to the pipe joint 1. A pair of the illustrated slits 232 are formed at opposite positions on the diameter of the through hole, but may be formed at a plurality of three or more places at equal intervals.

円環部２３３は、次に説明する管体固定ナット４０をテーパーねじ２３１に締め込んで管体５０を固定する際に、継手本体管１０と管体５０とが所定の強度で接続されるところまで十分に締め込んだ状態になると管体固定ナット４０の端面から外側に露出するだけの長さを有している。したがって、作業者は、円環部２３３が管体固定ナット４０の端面から露出するまで管体固定ナット４０を締め込むことによって十分に締め込んだことを知ることができる。この円環部２３３には、管体固定ナット４０の端面から露出した状態をより良く目視可能とするために、適切な色に着色してもよい。 The annular portion 233 is a place where the joint body pipe 10 and the pipe body 50 are connected with a predetermined strength when the pipe body fixing nut 40 described below is fastened to the taper screw 231 to fix the pipe body 50. When fully tightened, the tube body fixing nut 40 has a length that can be exposed to the outside from the end face. Therefore, the operator can know that the annular portion 233 is sufficiently tightened by tightening the tube fixing nut 40 until it is exposed from the end face of the tube fixing nut 40. The annular portion 233 may be colored in an appropriate color so that the state exposed from the end face of the tube fixing nut 40 can be better seen.

図１４から図１７までは、接続部材２０のテーパーねじ２３１の部分に締め込んで管体５０を接続部材２０に強固に固定するための管体固定ナット４０を示している。図１４は管体固定ナット４０の側面図であり、図１５は管体固定ナット４０の縦断面図であり、図１６は管体固定ナット４０の正面図であり、図１７は管体固定ナット４０の背面図である。 14 to 17 show a tube fixing nut 40 that is fastened to the tapered screw 231 portion of the connecting member 20 to firmly fix the tube 50 to the connecting member 20. 14 is a side view of the tube fixing nut 40, FIG. 15 is a longitudinal sectional view of the tube fixing nut 40, FIG. 16 is a front view of the tube fixing nut 40, and FIG. 17 is a tube fixing nut. FIG.

これらの図に示すように管体固定ナット４０も六角ナットのものを例示してある。管体固定ナット４０の両側の開口径は異なっており、開口径の大きい開口から小さい開口に向かって連続的に縮径し、内側に雌ねじの形成されたねじ部４４１が形成されている。このねじ部４４１は、接続部材２０の固定部２３のテーパーねじ２３１に螺合させることができる。小さい開口の口径は、管継手１の接続対象とする規格の管体５０の許容誤差を考慮して、外径が最大の管体５０よりも僅かに大きくなっている。 As shown in these drawings, the tube fixing nut 40 is also exemplified as a hexagonal nut. The opening diameters on both sides of the tube fixing nut 40 are different, and the diameter is continuously reduced from the opening having a large opening diameter toward the opening having a small opening diameter, and a screw portion 441 having an internal thread formed therein is formed. The screw portion 441 can be screwed into the taper screw 231 of the fixing portion 23 of the connection member 20. The diameter of the small opening is slightly larger than that of the tube 50 having the maximum outer diameter in consideration of the tolerance of the standard tube 50 to be connected to the pipe joint 1.

次に本実施の形態に係る管継手１の作用を説明する。
管継手１によって管体５０同士を接続する際には、接続する管体５０それぞれに予め接続部材２０と管体固定ナット４０とを通しておく。次に管体５０の先端を管継手１の継手本体管１０に挿入する。管体５０を挿入する以前にＯリング収容部１２にＯリング６０を収容しておく。 Next, the operation of the pipe joint 1 according to the present embodiment will be described.
When the pipe bodies 50 are connected to each other by the pipe joint 1, the connection member 20 and the pipe body fixing nut 40 are passed through the pipe bodies 50 to be connected in advance. Next, the tip of the pipe body 50 is inserted into the joint body pipe 10 of the pipe joint 1. The O-ring 60 is accommodated in the O-ring accommodating portion 12 before the tube body 50 is inserted.

継手本体管１０は管端１１が拡径しているので、継手本体管１０内に管体５０を容易に挿入することができる。管体５０は、先端が継手本体管１０の絞り部１３に突き当たって止まるまで挿入すればよい。なお、挿入する管体５０が短いものである場合には管体５０を継手本体管１０に挿入した後にＯリング６０を管体５０に通して、Ｏリング収容部１２までＯリング６０を移動させても良い。また、接続部材２０や管体固定ナット４０も管体５０の挿入後に管体５０に通してもよい。 Since the pipe end 11 of the joint body pipe 10 has an enlarged diameter, the pipe body 50 can be easily inserted into the joint body pipe 10. The tube body 50 may be inserted until the tip abuts against the throttle portion 13 of the joint body tube 10 and stops. When the tube 50 to be inserted is short, the O-ring 60 is passed through the tube 50 after the tube 50 is inserted into the joint body tube 10, and the O-ring 60 is moved to the O-ring housing portion 12. May be. Further, the connecting member 20 and the tube fixing nut 40 may be passed through the tube 50 after the tube 50 is inserted.

次に、接続部材２０の被締込部２２のねじ部２２１に組込ナット３０を締め込む。この締込はスパナを使用してすることができる。組込ナット３０を締め込んで行くと、Ｏリング６０が接続部材２０の被締込部２２のＯリング押圧部３２２によって縮径するように変形される。すなわち、Ｏリング６０は、管体５０の外周壁に押圧されて変形する。 Next, the built-in nut 30 is tightened into the threaded portion 221 of the tightened portion 22 of the connecting member 20. This tightening can be done using a spanner. When the built-in nut 30 is tightened, the O-ring 60 is deformed so as to be reduced in diameter by the O-ring pressing portion 322 of the tightened portion 22 of the connecting member 20. That is, the O-ring 60 is pressed by the outer peripheral wall of the tubular body 50 and deformed.

これにより、継手本体管１０の内径と管体５０の外径との誤差が吸収されるとともに継手本体管１０と管体５０との間がシールされる。また、このＯリング６０による管体５０の押圧によって管体５０が保持される。また、継手本体管１０の拡径した管端１１の外側面は、組込ナット３０の小径部３２に密接する。これにより、漏れが防止される。 Thereby, an error between the inner diameter of the joint main body pipe 10 and the outer diameter of the pipe body 50 is absorbed, and the gap between the joint main body pipe 10 and the pipe body 50 is sealed. Further, the tubular body 50 is held by the pressing of the tubular body 50 by the O-ring 60. Further, the outer side surface of the pipe end 11 whose diameter is increased in the joint body pipe 10 is in close contact with the small diameter portion 32 of the built-in nut 30. This prevents leakage.

次に、接続部材２０の固定部２３のテーパーねじ２３１を管体固定ナット４０で締め込む。この締込もスパナを使用して行うことができる。固定部２３にはスリット２３２が形成されているので、管体固定ナット４０をテーパーねじ２３１に締め込んで行くと、テーパーねじ２３１が窄まるように縮径する。これにより、テーパーねじ２３１の内壁が管体５０に圧着して管体５０がさらに強固かつ確実に固定される。 Next, the taper screw 231 of the fixing portion 23 of the connecting member 20 is tightened with the tube fixing nut 40. This tightening can also be performed using a spanner. Since the slit 232 is formed in the fixing portion 23, when the tube fixing nut 40 is tightened into the taper screw 231, the diameter is reduced so that the taper screw 231 is narrowed. Thereby, the inner wall of the taper screw 231 is pressure-bonded to the tube body 50, so that the tube body 50 is further firmly and securely fixed.

テーパーねじ２３１に管体固定ナット４０を締め込んで行くと、テーパーねじ２３１よりも先端側に有る円環部２３３が管体固定ナット４０の端面から外側に露出する。したがって、円環部２３３が露出するまで管体固定ナット４０を締め込めば管体５０がテーパーねじ２３１によって確実に強固に固定されたことを知ることができる。円環部２３３が露出するまでの管体固定ナット４０の締込量は、管体５０の外径の大きさによって異なるので、接続対象とする管体５０の規格の許容誤差内の最大径のものを接続させるときの締込量が十分になったところで露出するようにすれば良い。 When the tube fixing nut 40 is tightened into the taper screw 231, the annular portion 233 on the tip side of the taper screw 231 is exposed to the outside from the end surface of the tube fixing nut 40. Therefore, if the tube fixing nut 40 is tightened until the annular portion 233 is exposed, it can be known that the tube 50 is firmly and firmly fixed by the taper screw 231. Since the amount of tightening of the tube fixing nut 40 until the annular portion 233 is exposed varies depending on the outer diameter of the tube 50, the maximum diameter within the tolerance of the standard of the tube 50 to be connected. What is necessary is just to expose it when the amount of tightening when connecting things becomes sufficient.

したがって、許容誤差内の最小径の管体５０を接続するときは、より締込量を多くすることが好ましいので、実際の施工においては、念のために円環部２３３が露出してからさらに締め込むようにすると良い。この目安のため、円環部２３３に例えば、先端側からテーパーねじ２３１に向かって２〜３種類ほどの色に色分けしたり、同一色をグラデーションに着色したり、異なる色の線を付けたりしてもよい。これにより、目視によって容易に確実に締込量を確認することができる。 Therefore, when connecting the tube 50 having the minimum diameter within the allowable error, it is preferable to increase the tightening amount. Therefore, in actual construction, the annular portion 233 is further exposed after the exposure. It is better to tighten. For this purpose, for example, the annular portion 233 is color-coded into about two to three colors from the tip side toward the taper screw 231, the same color is colored in gradation, or different color lines are attached. May be. Thereby, the tightening amount can be easily and surely confirmed by visual observation.

以上のように、本発明に係る管継手１は、スパナの使用だけで管体５０の接続ができるので、施工作業が極めて容易である。
また、同一規格内の許容誤差内にある全ての管体同士を漏れの発生を防止しつつ強固に接続することができる。
また、カシメ加工等を行わないので、漏れの発生に繋がるような管体の変形を生じてしまうことがない。 As described above, since the pipe joint 1 according to the present invention can be connected to the pipe body 50 only by using a spanner, the construction work is extremely easy.
Moreover, all the pipe bodies within the tolerance within the same standard can be firmly connected while preventing the occurrence of leakage.
Further, since no caulking process or the like is performed, there is no possibility of deformation of the tubular body leading to leakage.

なお、本実施の形態に係る管継手１の継手本体管１０は、ストレート管であるが、エルボ管等でもよいし、Ｔ字管として３本の管体を接続できるようにしても良い。継手本体管１０をＴ字管とし、３本の管体５０を接続する場合には組込ナット３０、接続部材２０、管体固定ナット４０およびＯリング６０それぞれは、３つ必要となることは言うまでもない。 In addition, although the joint main body pipe | tube 10 of the pipe joint 1 which concerns on this Embodiment is a straight pipe, an elbow pipe etc. may be sufficient and you may enable it to connect three pipe bodies as a T-shaped pipe. When the joint body pipe 10 is a T-shaped pipe and three pipe bodies 50 are connected, three built-in nuts 30, connection members 20, pipe fixing nuts 40 and O-rings 60 are required. Needless to say.

次に本発明の第２の実施の形態を説明する。
図１８から図２２までは本発明の第２の実施の形態を示している。
なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
図１８は、本実施の形態に係る管継手１Ａによって２本の管体５０同士を接続した状態を示す縦断面図である。図１９は締込み部材３０Ａの正面図であり、図２０は締込み部材３０Ａの側面図である。図２１は接続部材２０Ａの正面図であり、図２２は接続部材２０Ａの側面図である。 Next, a second embodiment of the present invention will be described.
18 to 22 show a second embodiment of the present invention.
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the site | part of the same kind as 1st Embodiment, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
FIG. 18 is a longitudinal sectional view showing a state in which two pipe bodies 50 are connected to each other by the pipe joint 1A according to the present embodiment. FIG. 19 is a front view of the tightening member 30A, and FIG. 20 is a side view of the tightening member 30A. FIG. 21 is a front view of the connecting member 20A, and FIG. 22 is a side view of the connecting member 20A.

図１９および図２０に示したように、本実施の形態においては締込み部材３０Ａが第１の実施の形態における組込ナット３０の機能を果たす。すなわち、継手本体管１０の拡径した管端１１および次に説明する接続部材２０Ａを締め込むものである。 As shown in FIGS. 19 and 20, in this embodiment, the tightening member 30A functions as the built-in nut 30 in the first embodiment. In other words, the pipe end 11 with the expanded diameter of the joint body pipe 10 and the connecting member 20A described below are tightened.

締込み部材３０Ａは、一箇所が途切れた不連続部分３４を有する円環状に形成された金属製の部材である。この締込み部材３０Ａの内側面側は、継手本体管１０の拡径した管端１１および接続部材２０Ａの拡径した一端それぞれの外周面を受ける受け部３３として形成されている。この受け部３３にはＯリング６０が収容される。また、締込み部材３０Ａは、幅方向にスリット３７が形成されている。 The tightening member 30 </ b> A is a metal member formed in an annular shape having a discontinuous portion 34 that is interrupted at one place. The inner surface side of the tightening member 30A is formed as a receiving portion 33 that receives the outer peripheral surfaces of the pipe end 11 with the enlarged diameter of the joint body pipe 10 and the one end with the enlarged diameter of the connecting member 20A. An O-ring 60 is accommodated in the receiving portion 33. Further, the fastening member 30A has a slit 37 formed in the width direction.

不連続部分３４の両端は、直径方向外側に向かって延びたほぼ平板状の締込み部３６が形成されている。この締込み部３６それぞれには、ボルト３５ａを通す開口が穿設されている。これら２つの締込み部３６の開口にボルト３５ａを通し、ボルト３５ａの先端にナット３５ｂを取り付けて締め込むことによって継手本体管１０の拡径した管端１１および接続部材２０Ａの拡径した一端それぞれが締め込まれる。 At both ends of the discontinuous portion 34, a substantially flat fastening portion 36 extending outward in the diameter direction is formed. Each tightening portion 36 has an opening through which the bolt 35a is passed. Bolts 35a are passed through the openings of these two tightening portions 36, and nuts 35b are attached to the ends of the bolts 35a and tightened to thereby increase the diameter of the pipe end 11 of the joint body pipe 10 and the diameter of the connection member 20A. Is tightened.

接続部材２０Ａは、一端２２Ａが拡径した円環状に形成された金属製の部材である。例示した接続部材２０Ａは、継手本体管１０の拡径した管端１１の形状と同様の形状に形成されている。したがって、継手本体管１０の拡径した管端１１および接続部材２０Ａの拡径した一端２２Ａそれぞれの内側に形成される空間がＯリング６０を収容するためのＯリング収容部１２Ａとなる。また、接続部材２０Ａは、幅方向にスリット２４が形成されている。 The connecting member 20A is a metal member formed in an annular shape in which one end 22A has an enlarged diameter. The illustrated connecting member 20 </ b> A is formed in a shape similar to the shape of the pipe end 11 whose diameter of the joint main body pipe 10 is increased. Therefore, the space formed inside each of the pipe end 11 with the enlarged diameter of the joint main body pipe 10 and the one end 22A with the enlarged diameter of the connecting member 20A becomes the O-ring accommodating portion 12A for accommodating the O-ring 60. Further, the connecting member 20A has slits 24 formed in the width direction.

本実施の形態では、継手本体管１０の拡径した管端１１と接続部材２０Ａの拡径した一端２２Ａの内側に形成されるＯリング収容部１２ＡにＯリング６０を収容しておき、管端１１と一端２２Ａとを近づけた状態で、それらが締込み部材３０Ａの受け部３３に収まるようにする。このようにしてから、不連続部分３４の両端の締込み部３６の開口にボルト３５ａを通し、ボルト３５ａの先端にナット３５ｂを取り付けて締め込む。 In the present embodiment, the O-ring 60 is housed in the O-ring housing portion 12A formed on the inner side of the expanded pipe end 11 of the joint body pipe 10 and the expanded diameter end 22A of the connecting member 20A. 11 and the one end 22A are brought close to each other so that they can be accommodated in the receiving portion 33 of the fastening member 30A. After this, the bolt 35a is passed through the openings of the tightening portions 36 at both ends of the discontinuous portion 34, and the nut 35b is attached to the tip of the bolt 35a and tightened.

これにより、Ｏリング収容部１２Ａに収容されたＯリング６０が潰れるように変形して管体５０の外壁を押圧するので、管体５０が継手本体管１０に不抜に接続され、保持される。同時に継手本体管１０の内径と管体５０の外径との誤差は、Ｏリング６０の変形によって吸収される。さらにＯリング６０は、継手本体管１０と管体５０との間をシールして漏れを防止することができる。 As a result, the O-ring 60 accommodated in the O-ring accommodating portion 12A is deformed so as to be crushed and presses the outer wall of the tubular body 50, so that the tubular body 50 is connected to the joint body pipe 10 without being disconnected. . At the same time, the error between the inner diameter of the joint body pipe 10 and the outer diameter of the pipe body 50 is absorbed by the deformation of the O-ring 60. Further, the O-ring 60 can prevent leakage by sealing between the joint body pipe 10 and the pipe body 50.

接続部材２０Ａは、その幅方向にスリット２４が形成されており、締込み部材３０Ａにもその幅方向にスリット３７が形成されている。これにより、締込み部材３０Ａによって締め込む際に、締込み部材３０Ａは、接続部材２０Ａの拡径した一端２２Ａおよび継手本体管１０の拡径した管端１１をより確実に締め込むことができる。 The connecting member 20A has slits 24 formed in the width direction thereof, and the fastening members 30A also have slits 37 formed in the width direction thereof. Thereby, when tightening by the tightening member 30A, the tightening member 30A can more securely tighten the one end 22A of the connecting member 20A having a larger diameter and the diameter of the pipe end 11 of the joint main body pipe 10.

したがって、Ｏリング６０による管体５０への押圧をより確実に行えるので、管体５０をより確実に接続し、保持することができる。また、継手本体管１０の内径と管体５０の外径との誤差がより大きいものに対しても誤差を吸収することができる。 Accordingly, the tube body 50 can be more reliably pressed by the O-ring 60, so that the tube body 50 can be more reliably connected and held. Further, the error can be absorbed even when the error between the inner diameter of the joint body pipe 10 and the outer diameter of the pipe body 50 is larger.

なお、接続部材２０Ａの拡径していない否拡径部分２５の内周面２６に、すなわち締込み部材３０Ａを締め込んだときに管体５０の外周面に圧接する内周面２６に、滑り止めのための金属、鉱物その他の固体を粒状体にしたものを固着コーティングして摩擦係数を大きくした抜止め部２７を設けても良い。これにより、管継手１Ａに接続した管体５０は、より一層に抜け難くなる。 It should be noted that the connecting member 20A slips on the inner peripheral surface 26 of the diameter-increasing portion 25 where the diameter is not increased, that is, the inner peripheral surface 26 that is in pressure contact with the outer peripheral surface of the tubular body 50 when the tightening member 30A is tightened. A retaining portion 27 may be provided in which a metal, mineral, or other solid material for stopping is fixedly coated with a granular material to increase the coefficient of friction. Thereby, the pipe body 50 connected to the pipe joint 1A becomes even more difficult to come off.

以上、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、接続部材２０や組込ナット３０は、スパナ等で容易に締め込めるものであれば六角ナット様に限られない。 The embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to the above-described embodiments, and the present invention can be changed or added without departing from the scope of the present invention. Included in the invention. For example, the connection member 20 and the built-in nut 30 are not limited to a hexagonal nut as long as they can be easily tightened with a spanner or the like.

また、摩擦係数の大きい抜止め部２７を接続部材２０Ａの拡径していない否拡径部分２５に設けたが、これに限らず同様の抜止め部を継手本体管１０の拡径した管端１１よりも継手本体管１０の中央側の拡径していない内周面に設けることもできる。 Further, the retaining portion 27 having a large friction coefficient is provided in the non-expanded portion 25 of the connecting member 20A where the diameter is not expanded. 11 can also be provided on the inner peripheral surface of the joint body tube 10 that is not diameter-expanded closer to the center.

管継手は、給水、給温水、排水、冷温水等の水の配管に関するものとしたが、他の流体を通す管体の継手としても広く適用することができる。また、樹脂製の管継手に適用することもできる。 The pipe joint is related to piping of water such as water supply, hot water, drainage, and cold / hot water, but can be widely applied as a pipe joint through which other fluids pass. It can also be applied to resin pipe joints.

１，１Ａ…管継手
１０…継手本体管
１１…管端
１２，１２Ａ…Ｏリング収容部
１３…絞り部
２０，２０Ａ…接続部材
２１…中間部
２２…被締込部（一端）
２２Ａ…一端
２３…固定部
２４…スリット
２５…否拡径部分
２６…内周面
２７…抜止め部
３０…組込ナット（締込み部材）
３０Ａ…締込み部材
３１…大径部
３２…小径部
３３…受け部
３４…不連続部分
３５ａ…ボルト
３５ｂ…ナット
３６…締込み部
３７…スリット
４０…管体固定ナット
５０…管体
６０…Ｏリング
２２１…ねじ部
２２２…Ｏリング押圧部
２３１…テーパーねじ（固定ねじ部）
２３２…スリット
２３３…円環部
３１１…雌ねじ
４４１…ねじ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1A ... Pipe joint 10 ... Joint main body pipe 11 ... Pipe end 12, 12A ... O-ring accommodating part 13 ... Restriction part 20, 20A ... Connection member 21 ... Intermediate part 22 ... Fastened part (one end)
22A ... one end 23 ... fixing portion 24 ... slit 25 ... non-diameter portion 26 ... inner peripheral surface 27 ... retaining portion 30 ... built-in nut (tightening member)
30A ... tightening member 31 ... large diameter portion 32 ... small diameter portion 33 ... receiving portion 34 ... discontinuous portion 35a ... bolt 35b ... nut 36 ... tightening portion 37 ... slit 40 ... tubule fixing nut 50 ... tubule 60 ... O Ring 221 ... Screw part 222 ... O-ring pressing part 231 ... Taper screw (fixed screw part)
232 ... Slit 233 ... Ring portion 311 ... Female thread 441 ... Threaded portion

Claims

管体同士を接続するための管継手において、
前記管体が挿入される、管端が拡径した継手本体管と、該継手本体管に挿入された管体が通される、内径が拡径した一端を有する接続部材と、該接続部材および前記継手本体管の拡径した管端とを締め込む締込み部材とから成り、
前記継手本体管の拡径した管端および前記接続部材の拡径した一端それぞれの内部により、Ｏリングを収容するＯリング収容部が形成され、
前記締込み部材は、前記継手本体管の拡径した管端と前記接続部材の一端側とを締め込んだ状態で、Ｏリング収容部に収容されたＯリングを管体の外周壁に押圧させて管体を不抜に接続することを特徴とする管継手。 In pipe joints for connecting pipe bodies,
A joint body pipe having an enlarged pipe end into which the pipe body is inserted; a connecting member having one end with an enlarged inner diameter through which the pipe body inserted into the joint body pipe is passed; and A tightening member for tightening the pipe end of the joint body pipe with an enlarged diameter;
An O-ring accommodating portion that accommodates an O-ring is formed by the inside of each of the expanded pipe end of the joint main body pipe and the expanded end of the connection member,
The tightening member presses the O-ring accommodated in the O-ring accommodating portion against the outer peripheral wall of the tubular body in a state in which the pipe end of the joint main body pipe whose diameter is increased and the one end side of the connection member are tightened. A pipe joint characterized in that the pipe body is connected without disconnection.

前記継手本体管に挿入された管体が通された、前記接続部材の他端側を締め込み可能な管体固定ナットを備え、
前記締込み部材は、前記継手本体管に不抜に組み込まれた組込ナットであり、
前記接続部材は、中間に形成された中間部と、前記組込ナットが締め込まれるねじ部が形成された、前記中間部から延びる前記一端の被締込部と、前記中間部を境に前記被締込部とは反対側に延びる、前記管体固定ナットに締め込まれる固定ねじ部が形成された固定部とを有し、前記被締込部は、先端部が前記継手本体管のＯリング収容部に収容されたＯリングを前記管体の外周壁に押圧して変形させる形状を有し、前記固定ねじ部は、先端に向かってねじ径が縮径するとともに先端から前記中間部に向かって切り込まれたスリットが形成され、
前記管体固定ナットは、前記固定部の固定ねじ部に螺合可能なねじ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。 A tube fixing nut through which the tube inserted in the joint body tube is passed, and capable of tightening the other end of the connecting member;
The tightening member is a built-in nut that is incorporated in the joint body pipe without disconnection,
The connecting member includes an intermediate portion formed in the middle, a threaded portion into which the built-in nut is tightened, the tightened portion at the one end extending from the intermediate portion, and the intermediate portion as a boundary. A fixing portion formed with a fixing screw portion that is tightened to the tube fixing nut and extends to a side opposite to the tightening portion, and the tip portion of the tightening portion has an O of the joint body pipe. The O-ring accommodated in the ring accommodating portion has a shape that is deformed by being pressed against the outer peripheral wall of the tubular body, and the fixing screw portion has a screw diameter that decreases toward the tip and extends from the tip to the intermediate portion. A slit cut in toward the
The pipe joint according to claim 1, wherein the tube fixing nut is formed with a screw portion that can be screwed into a fixing screw portion of the fixing portion.

前記固定部は、前記固定ねじ部から延びて先端部を成す円環部を有し、該円環部は、前記継手本体管と前記管体とが所定の強度で接続されるところまで前記管体固定ナットを前記固定部の固定ねじ部に締め込んだときに、前記管体固定ナットの端面から外側に露出する長さに設定されたことを特徴とする請求項２に記載の管継手。 The fixing portion includes an annular portion that extends from the fixing screw portion and forms a tip portion, and the annular portion is connected to the joint main body tube and the tubular body until a predetermined strength is reached. 3. The pipe joint according to claim 2, wherein when the body fixing nut is tightened into the fixing screw portion of the fixing portion, the length is exposed to the outside from the end face of the tube fixing nut.

前記円環部は、前記管体固定ナットの端面から外側に露出した状態を目視容易な色に着色されたことを特徴とする請求項３に記載の管継手。 4. The pipe joint according to claim 3, wherein the annular portion is colored in an easily visible color when exposed to the outside from an end surface of the tube fixing nut.

前記締込み部材は、一箇所が途切れた不連続部分を有する円管状に形成され、前記継手本体管の拡径した管端および前記接続部材の拡径した一端それぞれの外周面を受ける受け部が形成され、
前記不連続部分の両端にボルトとナットによって締め込む締込み部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。 The tightening member is formed in a circular tube having a discontinuous portion where one portion is interrupted, and a receiving portion for receiving an outer peripheral surface of each of the expanded pipe end of the joint body pipe and the expanded end of the connection member. Formed,
The pipe joint according to claim 1, wherein a tightening portion to be tightened with a bolt and a nut is formed at both ends of the discontinuous portion.

前記接続部材は、幅方向にスリットが形成されたことを特徴とする請求項５に記載の管継手。 The pipe joint according to claim 5, wherein the connecting member has a slit formed in a width direction.

前記締込み部材は、幅方向にスリットが形成されたことを特徴とする請求項５または６に記載の管継手。 The pipe joint according to claim 5 or 6, wherein a slit is formed in the tightening member in the width direction.

前記接続部材の拡径していない否拡径部分の内周面に摩擦係数の大きい抜止め部を設けたことを特徴とする請求項５、６又は７に記載の管継手。 The pipe joint according to claim 5, 6 or 7, wherein a retaining portion having a large friction coefficient is provided on an inner peripheral surface of a non-expanded diameter portion of the connecting member that is not expanded.

前記継手本体管は、接続する前記管体の差込量を規制するための内径の小さい絞り部を設けたことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の管継手。 The pipe joint according to any one of claims 1 to 8, wherein the joint body pipe is provided with a narrowed portion having a small inner diameter for restricting an insertion amount of the pipe body to be connected.