JP2016125650A - Pipe joint - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、管体同士を接続するための管継手に関し、特に金属製の配管を接続するための管継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint for connecting pipe bodies, and more particularly to a pipe joint for connecting metal pipes.
給水、給温水、排水、冷温水の配管等に使用されていた管体は、1988年にJIS規格のJIS−G3448が規格化される以前は、亜鉛引鋼管や塩化ビニル管であった。しかし、これらは給水管の老朽化により、赤水等の汚染水が発生するなどの問題が有り、耐久性や耐蝕性あるいは経済性等の点で好ましくない点が有った。しかし、JIS−G3448が規格化されて以降は、亜鉛引鋼管や塩化ビニル管に代わってステンレス鋼管(Su管)が使用されるようになり、これらの問題点は改善されている。 Before the JIS standard JIS-G3448 was standardized in 1988, the pipes used for water supply, hot water supply, drainage, and cold / hot water piping were zinc-drawn steel pipes and polyvinyl chloride pipes. However, these have problems such as the generation of contaminated water such as red water due to the aging of the water supply pipe, which is not preferable in terms of durability, corrosion resistance, economy, and the like. However, since the standardization of JIS-G3448, stainless steel pipes (Su pipes) have been used in place of galvanized steel pipes and vinyl chloride pipes, and these problems have been improved.
このようなステンレス鋼管同士の接続には各種の管継手が使用されている。これら従来の管継手は、管継手の内側に凹部(溝)を設け、この凹部にOリングを装着して継手の内部にSu管を差し込んで、管継手の周囲に機械的にプレスすることでカシメ加工をしてシールする方法が一般的であった。 Various pipe joints are used to connect such stainless steel pipes. These conventional pipe joints are provided with a recess (groove) inside the pipe joint, an O-ring attached to the recess, a Su pipe inserted into the joint, and mechanically pressed around the pipe joint. A method of sealing by caulking is common.
しかし、JIS−G3448規格では、Su管の許容誤差は次のような範囲である。
このような許容誤差のため、従来のようなOリングを装着してカシメ加工する方法では、配管施工後の漏れテスト後に不良箇所が発生することがあった。 Due to such tolerances, in the conventional method of caulking by attaching an O-ring, a defective portion may occur after a leak test after piping construction.
他の管継手としては、プレス式、拡管式、転造ねじ式、差込式、カップリング方式等のものがある。これらの管継手は、何れもSu管を差し込んだ後に管継手の外部からプレス式(カシメ式)でSu管の脱落を防止しているがため、カシメ加工をするための治工具等が必要であり、施工性が悪かった。 Examples of other pipe joints include a press type, a pipe expansion type, a rolling screw type, a plug-in type, and a coupling type. All of these pipe joints prevent the dropping of the Su pipe by pressing (caulking) from the outside of the pipe joint after inserting the Su pipe, so a jig or tool for caulking is required. Yes, workability was poor.
また、プレス式以外の管継手にはナット式のものが有る。例えば、特許文献1に開示されている管継手がある。すなわち、配管の端面で挟持されるリング状のメタルガスケットと、メタルガスケットから離間して配管を通す、固有の形状を有する一対のリテーナスリーブと、配管を通してリテーナスリーブに一端を当接させる、固有の形状を有する一対のフロントフェルールと、配管を通してフロントフェルールの他端部に一端部を当接させる、固有の形状を有する一対のバックフェルールと、配管を通してバックフェルールの後端部の平坦面に当接させるワッシャーとを有し、メタルがスケットを挟んでリテーナスリーブとフロントフェルールとバックフェルールとワッシャの順に相対して数珠状に並べたものを包み込むとともにメタルガスケットを締め付ける緊締力を配管に与える一対の雌雄ナットから構成されているものである。 Further, there are nut type pipe joints other than the press type. For example, there is a pipe joint disclosed in Patent Document 1. That is, a ring-shaped metal gasket sandwiched between the end faces of the pipe, a pair of retainer sleeves having a specific shape that passes the pipe away from the metal gasket, and one end abutting the retainer sleeve through the pipe A pair of front ferrules having a shape, a pair of back ferrules having a specific shape that abuts the other end of the front ferrule through the pipe, and a flat surface at the rear end of the back ferrule through the pipe A pair of males and females that wraps the retainer sleeve, the front ferrule, the back ferrule, and the washer arranged in the order of the beads, sandwiching the sket, and that tightens the metal gasket on the pipe. It consists of a nut.
しかしながら、このような従来の技術では、細かい構成部材の数が多く、ワッシャを除く構成部材は固有の形状をしているものであることと、前記のJIS規格に合ったSu管であっても許容誤差が大きいので、実際の施工に使用するSu管に適合する大きさの構成部材を準備しておく必要があるので高価になるという問題点が有った。また、構成部材が多いことから保管性が良くないという問題点が有った。また、作業性が必ずしも良くはないために作業時間が掛かってしまうという問題点も有った。 However, in such a conventional technique, the number of fine constituent members is large, and the constituent members excluding the washer have a unique shape, and even if the Su pipe conforms to the JIS standard, Since the allowable error is large, it is necessary to prepare a component having a size suitable for the Su pipe used for actual construction, and thus there is a problem that the cost becomes high. Moreover, since there are many components, there existed a problem that storage property was not good. In addition, the workability is not always good, and there is a problem that it takes a long work time.
本発明に係る管継手は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、カシメ加工を不要とし、構成部材の種類も少なく、ねじ締め作業のみで施工可能とすることによって作業性が向上するとともに、施工後の漏れ等の不良の発生を防止することができる。また、本発明に係る管継手によれば、コストが高くなることもない。 The pipe joint according to the present invention is made by paying attention to such problems of the conventional technology, and does not require caulking, has few types of components, and can be constructed only by screw tightening work. As a result, workability can be improved and the occurrence of defects such as leakage after construction can be prevented. Moreover, according to the pipe joint which concerns on this invention, cost does not become high.
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
[1] 管体(50)同士を接続するための管継手(1,1A)において、
前記管体(50)が挿入される、管端(11)が拡径した継手本体管(10)と、該継手本体管(10)に挿入された管体(50)が通される、内径が拡径した一端(22,22A)を有する接続部材(20,20A)と、該接続部材(20,20A)および前記継手本体管(10)の拡径した管端(11)とを締め込む締込み部材(30,30A)とから成り、
前記継手本体管(10)の拡径した管端(11)および前記接続部材(20,20A)の拡径した一端それぞれの内部により、Oリング(60)を収容するOリング収容部(12,12A)が形成され、
前記締込み部材(30,30A)は、前記継手本体管(10)の拡径した管端(11)と前記接続部材(20,20A)の一端側とを締め込んだ状態で、Oリング収容部(12,12A)に収容されたOリング(60)を管体(50)の外周壁に押圧させて管体(50)を不抜に接続することを特徴とする管継手(1,1A)。
The gist of the present invention for achieving the object lies in the inventions of the following items.
[1] In the pipe joint (1, 1A) for connecting the pipe bodies (50) to each other,
An inner diameter through which the pipe body (50) is inserted, and a pipe body (10) having an enlarged pipe end (11) and a pipe body (50) inserted into the pipe body pipe (10) are passed through. The connection member (20, 20A) having one end (22, 22A) whose diameter is enlarged, and the connection member (20, 20A) and the diameter-expanded pipe end (11) of the joint body pipe (10) are tightened. It consists of a tightening member (30, 30A),
An O-ring accommodating portion (12, 12) that accommodates an O-ring (60) by the inside of the expanded pipe end (11) of the joint body pipe (10) and the enlarged diameter end of the connecting member (20, 20A). 12A) is formed,
The tightening member (30, 30A) accommodates an O-ring in a state in which the pipe end (11) having an enlarged diameter of the joint main body pipe (10) and one end side of the connection member (20, 20A) are tightened. A pipe joint (1, 1A) characterized in that the O-ring (60) accommodated in the portion (12, 12A) is pressed against the outer peripheral wall of the pipe body (50) to connect the pipe body (50) without disconnection. ).
[2] 前記継手本体管(10)に挿入された管体(50)が通された、前記接続部材(20)の他端側を締め込み可能な管体固定ナット(40)を備え、
前記締込み部材(30)は、前記継手本体管(10)に不抜に組み込まれた組込ナット(30)であり、
前記接続部材(20)は、中間に形成された中間部(21)と、前記組込ナット(30)が締め込まれるねじ部(221)が形成された、前記中間部(21)から延びる前記一端の被締込部(22)と、前記中間部(21)を境に前記被締込部(22)とは反対側に延びる、前記管体固定ナット(40)に締め込まれる固定ねじ部(231)が形成された固定部(23)とを有し、前記被締込部(22)は、先端部が前記継手本体管(10)のOリング収容部(12)に収容されたOリング(60)を前記管体(50)の外周壁に押圧して変形させる形状を有し、前記固定ねじ部(231)は、先端に向かってねじ径が縮径するとともに先端から前記中間部(21)に向かって切り込まれたスリット(232)が形成され、
前記管体固定ナット(40)は、前記固定部(23)の固定ねじ部(231)に螺合可能なねじ部(441)が形成されていることを特徴とする項[1]に記載の管継手(1)。
[2] A tube fixing nut (40) capable of tightening the other end of the connection member (20) through which the tube (50) inserted into the joint body tube (10) is passed,
The tightening member (30) is a built-in nut (30) that is incorporated without failure in the joint body pipe (10),
The connecting member (20) extends from the intermediate portion (21), in which an intermediate portion (21) formed in the middle and a screw portion (221) into which the built-in nut (30) is tightened are formed. A tightening portion (22) at one end and a fixing screw portion tightened to the tube fixing nut (40) extending from the intermediate portion (21) to the opposite side of the tightening portion (22). A fixed portion (23) formed with (231), and the tightened portion (22) is an O in which a distal end portion is accommodated in an O-ring accommodating portion (12) of the joint body pipe (10). The ring (60) has a shape to be deformed by being pressed against the outer peripheral wall of the pipe body (50), and the fixing screw portion (231) has a screw diameter reduced toward the tip, and from the tip to the intermediate portion. A slit (232) cut into (21) is formed,
The tube body fixing nut (40) is formed with a threaded portion (441) that can be screwed into the securing screw portion (231) of the securing portion (23). Pipe fitting (1).
[3] 前記固定部(23)は、前記固定ねじ部(231)から延びて先端部を成す円環部(233)を有し、該円環部(233)は、前記継手本体管(10)と前記管体(50)とが所定の強度で接続されるところまで前記管体固定ナット(40)を前記固定部(23)の固定ねじ部(231)に締め込んだときに、前記管体固定ナット(40)の端面から外側に露出する長さに設定されたことを特徴とする項[2]に記載の管継手(1)。 [3] The fixing part (23) has an annular part (233) extending from the fixing screw part (231) to form a tip part, and the annular part (233) is formed of the joint body pipe (10 ) And the tube (50) are connected to each other with a predetermined strength, when the tube fixing nut (40) is tightened into the fixing screw portion (231) of the fixing portion (23). The pipe joint (1) according to item [2], which is set to a length exposed to the outside from the end face of the body fixing nut (40).
[4] 前記円環部(233)は、前記管体固定ナット(40)の端面から外側に露出した状態を目視容易な色に着色されたことを特徴とする項[3]に記載の管継手(1)。 [4] The tube according to item [3], wherein the annular portion (233) is colored in an easily visible color when exposed to the outside from the end face of the tube fixing nut (40). Joint (1).
[5] 前記締込み部材(30A)は、一箇所が途切れた不連続部分(34)を有する円管状に形成され、前記継手本体管(10)の拡径した管端(11)および前記接続部材(20A)の拡径した一端(22A)それぞれの外周面を受ける受け部(33)が形成され、
前記不連続部分(34)の両端にボルト(35a)とナット(35b)によって締め込む締込み部(36)が形成されていることを特徴とする項[1]に記載の管継手(1A)。
[5] The tightening member (30A) is formed in a circular tube having a discontinuous portion (34) where one portion is interrupted, and the pipe end (11) having an enlarged diameter of the joint body pipe (10) and the connection. A receiving portion (33) for receiving the outer peripheral surface of each end (22A) having an enlarged diameter of the member (20A) is formed,
The pipe joint (1A) according to item [1], wherein a tightening portion (36) to be tightened by a bolt (35a) and a nut (35b) is formed at both ends of the discontinuous portion (34). .
[6] 前記接続部材(20A)は、幅方向にスリット(24)が形成されたことを特徴とする項[5]に記載の管継手(1A)。 [6] The pipe joint (1A) according to item [5], wherein the connecting member (20A) has a slit (24) formed in the width direction.
[7] 前記締込み部材(30A)は、幅方向にスリット(37)が形成されたことを特徴とする項[5]または[6]に記載の管継手(1A)。 [7] The pipe joint (1A) according to [5] or [6], wherein the tightening member (30A) has a slit (37) formed in the width direction.
[8] 前記接続部材(20A)の拡径していない否拡径部分(25)の内周面(26)に摩擦係数の大きい抜止め部(27)を設けたことを特徴とする項[5]、[6]又は[7]に記載の管継手(1A)。 [8] A feature in which a retaining portion (27) having a large friction coefficient is provided on the inner peripheral surface (26) of the non-expanded portion (25) of the connecting member (20A) where the diameter is not expanded. 5], [6] or pipe joint (1A) according to [7].
[9] 前記継手本体管(10)は、接続する前記管体(50)の差込量を規制するための内径の小さい絞り部(13)を設けたことを特徴とする項[1]から[8]のいずれか一項に記載の管継手(1,1A)。 [9] From the paragraph [1], wherein the joint body pipe (10) is provided with a narrowed portion (13) having a small inner diameter for restricting the insertion amount of the pipe body (50) to be connected. The pipe joint (1, 1A) according to any one of [8].
前記本発明は次のように作用する。
項[1]に係る管継手(1,1A)によれば、接続部材(20,20A)を通した管体(50)の一端を管継手(1,1A)の継手本体管(10)に挿入した状態で接続部材(20,20A)を締め込む。これにより、Oリング収容部(12,12A)に収容されたOリング(60)が潰れるように変形して管体(50)の外壁を押圧するので、管体(50)が継手本体管(10)に不抜に保持されるとともに継手本体管(10)の内径と管体(50)の外径との誤差をOリング(60)が吸収する。さらにOリング(60)は、継手本体管(10)と管体(50)との間をシールして漏れを防止することができる。
The present invention operates as follows.
According to the pipe joint (1, 1A) according to item [1], one end of the pipe body (50) through which the connecting member (20, 20A) is passed is connected to the joint body pipe (10) of the pipe joint (1, 1A). The connecting member (20, 20A) is tightened in the inserted state. Accordingly, the O-ring (60) accommodated in the O-ring accommodating portion (12, 12A) is deformed so as to be crushed and presses the outer wall of the tubular body (50). The O-ring (60) absorbs an error between the inner diameter of the joint body pipe (10) and the outer diameter of the pipe body (50). Furthermore, the O-ring (60) can prevent leakage by sealing between the joint body pipe (10) and the pipe body (50).
項[2]に係る管継手(1)によれば、接続部材(20)と管体固定ナット(40)とを通した管体(50)の一端を管継手(1)の継手本体管(10)に挿入した状態で接続部材(20)の被締込部(22)を組込ナット(30)で締め込む。これにより、Oリング(60)が被締込部(22)の先端部によって縮径するように変形して管体(50)の外壁に押圧するので、継手本体管(10)の内径と管体(50)の外径との誤差をOリング(60)が吸収するとともに継手本体管(10)と管体(50)との間をシールして漏れを防止することができる。 According to the pipe joint (1) according to the item [2], one end of the pipe body (50) through which the connecting member (20) and the pipe body fixing nut (40) are passed is connected to the joint body pipe (1) of the pipe joint (1). 10), the to-be-tightened part (22) of the connecting member (20) is tightened with the built-in nut (30). As a result, the O-ring (60) is deformed so as to be reduced in diameter by the tip of the tightened portion (22) and pressed against the outer wall of the pipe body (50). An error with the outer diameter of the body (50) is absorbed by the O-ring (60), and the gap between the joint main body pipe (10) and the pipe body (50) can be prevented to prevent leakage.
また、接続部材(20)の固定部(23)の固定ねじ部(231)を管体固定ナット(40)で締め込むことによってスリット(232)が塞がるように固定ねじ部(231)が縮径する。これにより、固定ねじ部(231)が管体(50)に圧着されて管体(50)が確実に固定される。組込ナット(30)および管体固定ナット(40)はスパナだけで扱うことができるので、施工作業を容易に行うことができる。 Further, the fixing screw portion (231) is reduced in diameter so that the slit (232) is closed by tightening the fixing screw portion (231) of the fixing portion (23) of the connecting member (20) with the tube fixing nut (40). To do. Thereby, the fixing screw part (231) is pressure-bonded to the pipe body (50), and the pipe body (50) is securely fixed. Since the built-in nut (30) and the tube fixing nut (40) can be handled only by the spanner, the construction work can be easily performed.
項[3]に係る管継手(1)によれば、管体固定ナット(40)を固定部(23)の固定ねじ部(231)に締め込んで管体(50)を管継手(1)に接続する際に、固定部(23)の先端部を成す円環部(233)が管体固定ナット(40)の端面から外側に露出するところまで締め込むことによって管体(50)が固定ねじ部(231)によって確実にしっかりと固定されていることを知ることができる。 According to the pipe joint (1) according to the item [3], the pipe body fixing nut (40) is fastened to the fixing screw part (231) of the fixing part (23) to connect the pipe body (50) to the pipe joint (1). When connecting to the pipe, the annular part (233) forming the tip of the fixing part (23) is tightened to the outside exposed from the end face of the pipe fixing nut (40), thereby fixing the pipe (50). It can be known that the screw part (231) is securely fixed.
項[4]に係る管継手(1)によれば、円環部(233)を目視容易な色に着色してあるので、円環部(233)が管体固定ナット(40)の端面から外側に露出した状態をより容易に確実に確認することができる。 According to the pipe joint (1) according to the item [4], since the ring portion (233) is colored in an easily visible color, the ring portion (233) is separated from the end face of the tube fixing nut (40). The state exposed to the outside can be confirmed more easily and reliably.
項[5]に係る管継手(1A)によれば、継手本体管(10)の拡径した管端(11)と接続部材(20A)の拡径した一端(22A)とを接触する位に近づけた状態で、それらが締込み部材(30A)の受け部(33)に収まるようにしてから、不連続部分(34)の両端の締込み部(36)をボルト(35a)とナット(35b)によって締め込む。これにより、Oリング収容部(12A)に収容されたOリング(60)が潰れるように変形して管体(50)の外壁を押圧するので、管体(50)が継手本体管(10)に不抜に保持されるとともに継手本体管(10)の内径と管体(50)の外径との誤差をOリング(60)が吸収する。さらにOリング(60)は、継手本体管(10)と管体(50)との間をシールして漏れを防止することができる。 According to the pipe joint (1A) according to the item [5], the pipe end (11) having an enlarged diameter of the joint body pipe (10) and the one end (22A) having an enlarged diameter of the connection member (20A) are brought into contact with each other. In a state where they are close to each other, they are accommodated in the receiving portion (33) of the tightening member (30A), and then the tightening portions (36) at both ends of the discontinuous portion (34) are bolted (35a) and nuts (35b). ). Accordingly, the O-ring (60) accommodated in the O-ring accommodating portion (12A) is deformed so as to be crushed and presses the outer wall of the tubular body (50), so that the tubular body (50) is joined to the joint body pipe (10). The O-ring (60) absorbs an error between the inner diameter of the joint body pipe (10) and the outer diameter of the pipe body (50). Furthermore, the O-ring (60) can prevent leakage by sealing between the joint body pipe (10) and the pipe body (50).
項[6]に係る管継手(1A)によれば、接続部材(20A)は、その幅方向にスリット(24)が形成されているので、より大きく変形することができる。これにより、締込み部材(30A)によって締め込む際に、接続部材(20A)の拡径した一端(22A)をより締め込むことができる。したがって、Oリング(60)による管体(50)への押圧がより確実になり、管体(50)をより確実に接続保持することができる。また、継手本体管(10)の内径と管体(50)の外径との誤差がより大きいものに対しても誤差を吸収することができる。 According to the pipe joint (1A) according to the item [6], the connecting member (20A) can be deformed more greatly because the slit (24) is formed in the width direction thereof. Thereby, when tightening with the tightening member (30A), one end (22A) of the connection member (20A) having an increased diameter can be tightened. Therefore, the pressure to the pipe body (50) by the O-ring (60) becomes more reliable, and the pipe body (50) can be connected and held more reliably. Further, the error can be absorbed even when the error between the inner diameter of the joint body pipe (10) and the outer diameter of the pipe body (50) is larger.
項[7]に係る管継手(1A)によれば、締込み部材(30A)は、その幅方向にスリット(37)が形成されているので、より大きく変形することができる。これにより、締込み部材(30A)は、接続部材(20A)の拡径した一端(22A)および継手本体管(10)の拡径した管端(11)をより確実に締め込むことができ、Oリング(60)による管体(50)への押圧がより確実になり、管体(50)をより確実に接続保持することができる。また、継手本体管(10)の内径と管体(50)の外径との誤差がより大きいものに対しても誤差を吸収することができる。 According to the pipe joint (1A) according to item [7], the tightening member (30A) can be deformed more greatly because the slit (37) is formed in the width direction thereof. Thereby, the tightening member (30A) can more securely tighten the one end (22A) of the connecting member (20A) whose diameter has been increased and the diameter of the pipe end (11) of the joint body pipe (10). The pressure to the pipe body (50) by the O-ring (60) becomes more reliable, and the pipe body (50) can be more securely connected and held. Further, the error can be absorbed even when the error between the inner diameter of the joint body pipe (10) and the outer diameter of the pipe body (50) is larger.
項[8]に係る管継手(1A)によれば、接続部材(20A)の拡径していない否拡径部分(25)の内周面(26)に摩擦係数の大きい抜止め部(27)を設けてあるので、管体(50)を不抜に接続することがより一層に確実になる。 According to the pipe joint (1A) according to the item [8], the retaining member (27 having a large friction coefficient is formed on the inner peripheral surface (26) of the non-expanded portion (25) of the connecting member (20A) which is not expanded. ), It is even more reliable to connect the pipe body (50) without disconnection.
項[9]に係る管継手(1,1A)によれば、管体(50)を継手本体管(10)に挿入する際に、管体(50)の挿入側の先端が継手本体管(10)の絞り部(13)に突き当たってそれ以上の挿入ができなくなるところまで単に挿入するだけで管体(50)を管継手(1,1A)内に適切な長さだけ挿入できる。 According to the pipe joint (1, 1A) according to item [9], when the pipe body (50) is inserted into the joint main body pipe (10), the distal end on the insertion side of the pipe body (50) is the joint main body pipe ( The pipe body (50) can be inserted into the pipe joint (1, 1A) by an appropriate length by simply inserting it until it reaches the throttle part (13) of 10) and can no longer be inserted.
本発明にかかる管継手によれば、規格の許容誤差内にある管体に対して、許容誤差をOリングで吸収するとともにOリングの押圧によって管体を不抜に接続保持することができ、同時にOリングのシールによって漏れを防止することができる。 According to the pipe joint according to the present invention, the tubular body within the standard tolerance can be absorbed and retained by the O-ring while the tolerance is absorbed by the O-ring. At the same time, leakage can be prevented by sealing the O-ring.
また、カシメ加工を不要とし、ねじ締め作業のみで施工できるので、施工が容易になる。
また、接続部材の固定部の先端は、管体固定ナットを固定ねじ部に必要十分に締め込んだときに管体固定ナットの端面から外側に露出するので、管体が確りと固定されていることを目視によって容易に確認することができる。
Moreover, since the caulking process is not required and the work can be performed only by screw tightening work, the work is facilitated.
Further, the distal end of the fixing portion of the connecting member is exposed to the outside from the end face of the tube fixing nut when the tube fixing nut is tightened to the fixing screw portion sufficiently and sufficiently, so that the tube is securely fixed. This can be easily confirmed visually.
さらに、構成部材の種類と数が少なく、構成部材の形状も複雑でないため製造コストを低く抑えることができる。 Furthermore, since the types and number of constituent members are small and the shape of the constituent members is not complicated, the manufacturing cost can be kept low.
以下、図面に基づき本発明の各種の実施の形態を説明する。
図1から図17までは本発明の第1の実施の形態を示している。
図1は、本実施の形態に係る管継手1によって2本の管体50同士を接続した状態を示す縦断面図であり、図2は、本実施の形態に係る管継手1によって2本の管体50同士を接続した状態を示す側面図である。
Hereinafter, various embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 17 show a first embodiment of the present invention.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state in which two
なお、両図ともに煩雑になるのを避けるために2本の管体50のうち一方のみを実線で示してある。また、同様に管継手1の構成部材20,30,40,60それぞれは、2つずつ備えているが、一方のみを実線で示してある。図3は、本実施の形態に係る管継手1の分解側面図である。図3においては、一対を成す構成部材20,30,40,60のうち一方のみを示してある。
Note that only one of the two
図1から図3までに示すように、本実施の形態に係る管継手1は、ステンレスの管体50が挿入されるストレート管の継手本体管10と、該継手本体管10に不抜に組み込まれた一対の組込ナット30と、管体50が通される接続部材20および管体固定ナット40と、Oリング60とを備えている。管体50は、例えば給水、給温水、排水、冷温水等の流通に使用される配管である。
As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the pipe joint 1 according to the present embodiment is a straight pipe
図4の側面図および図5の正面図にも示したように、継手本体管10は、ストレートのステンレス管の管端11を拡径し、中間には内径の小さい絞り部13を形成したものである。絞り部13の内径は、管継手1の接続対象とする規格の管体50の許容誤差を考慮して、外径が最少の管体50の外径よりも小さい径の内径となっている。したがって、管継手1で管体50同士を接続する際は、管体50を継手本体管10に挿入できなくなるところまで挿入すれば、管体50は最適な挿入状態となる。
As shown in the side view of FIG. 4 and the front view of FIG. 5, the
図1および図2に示したように、拡径した管端11の内側はOリング60を収容するOリング収容部12となっている。図示した例ではOリング収容部12を形成する管端11の内壁の断面は滑らかな曲線状に拡径しているが、後述する接続部材20の被締込部22とともにOリング60を潰す際に障害とならないものであれば、直線状部分を有したり、他の形状部分を有したり、多段に拡径したりしたものであっても良い。
As shown in FIGS. 1 and 2, the inner side of the expanded
図6から図9までは、継手本体管10に不抜に組み込まれる組込ナット30を示し、図6は組込ナット30の側面図であり、図7は組込ナット30の縦断面図であり、図8は組込ナット30の正面図であり、図9は組込ナット30の背面図である。図示した組込ナット30は、六角ナットの形状をしたものである。
FIGS. 6 to 9 show the built-in
図7に示したように、組込ナット30は、両端の開口の口径が異なり、大きい開口に続く内側には大径部31が形成されており、一方、小さい開口に続く内側には小径部32が形成されている。
As shown in FIG. 7, the built-in
大径部31は、継手本体管10の管端11の最大外径よりも僅かに大きい内径を有している。大径部31の内部には、開口から小径部32に向かって雌ねじ311が形成されている。雌ねじ311の終端から小径部32との間には同径の部分が形成されており、小径部32に続いている。
The large diameter portion 31 has an inner diameter slightly larger than the maximum outer diameter of the
小径部32の内径は、全体に亘って管端11の拡径部分の全体に亘る外径と略同じである。最も径の小さい開口の径は、継手本体管10の拡径していない部分の外径よりも僅かに大きい内径を有している。したがって、図示したように小径部32は、大径部31に続く部分から開口まで縮径しており、管体50を接続して固定した状態では拡径部分の外側面に密接させることができる。
The inner diameter of the small-
この組込ナット30は、継手本体管10の管端11を拡径加工する以前に一対を継手本体管10に通しておく。その後、管端11を拡径加工することにより、組込ナット30は継手本体管10から抜けることなく不抜に組み込まれる。
The built-in
図10から図13までは、一端側が組込ナット30によって継手本体管10に接続され、他端側が管体固定ナット40によって締め込まれて管体50を強固に固定することができる接続部材20を示している。図10は接続部材20の側面図であり、図11は接続部材20の縦断面図であり、図12は接続部材20の正面図であり、図13は接続部材20の背面図である。
From FIG. 10 to FIG. 13, one end side is connected to the
図10および図11に示したように、接続部材20は、ナット様のものであり、中間に形成された中間部21と、該中間部21から一方向に延び、組込ナット30が締め込まれる被締込部22と、中間部21を境に被締込部22とは反対側に延びる固定部23とを有している。中間部21は、六角ナット様の形状のものを例示してある。
As shown in FIGS. 10 and 11, the connecting
被締込部22は、雄ねじが形成されたねじ部221を有している。このねじ部221は、組込ナット30の雌ねじ311に螺合させるものである。被締込部22の端面は円周面から中心に向かって接続部材20の横断面と平行な面と、該平行な面からさらに内奥へ中心に向かって縮径した面から成るOリング押圧部222が形成されている。このOリング押圧部222は、継手本体管10のOリング収容部12に収容したOリング60を継手本体管10に挿入した管体50の外周壁に押圧して変形させる部分である。
The tightened
固定部23は、先端に向かってねじ径が縮径するように雄ねじが形成されたテーパーねじ231と、このテーパーねじ231から先端まで形成された円環部233とを有している。固定部23は、さらにこの円環部233の先端から中間部21に向かって切り込まれたスリット232が形成されている。
The fixing
被締込部22から固定部23を貫通する貫通孔は、管継手1の接続対象とする規格の管体50の外径よりも僅かに大きい内径を有している。例示したスリット232は、この貫通孔の直径上の相対する位置に一対が形成されているが、等間隔に3箇所以上の複数箇所に形成してもよい。
The through hole that penetrates the fixed
円環部233は、次に説明する管体固定ナット40をテーパーねじ231に締め込んで管体50を固定する際に、継手本体管10と管体50とが所定の強度で接続されるところまで十分に締め込んだ状態になると管体固定ナット40の端面から外側に露出するだけの長さを有している。したがって、作業者は、円環部233が管体固定ナット40の端面から露出するまで管体固定ナット40を締め込むことによって十分に締め込んだことを知ることができる。この円環部233には、管体固定ナット40の端面から露出した状態をより良く目視可能とするために、適切な色に着色してもよい。
The
図14から図17までは、接続部材20のテーパーねじ231の部分に締め込んで管体50を接続部材20に強固に固定するための管体固定ナット40を示している。図14は管体固定ナット40の側面図であり、図15は管体固定ナット40の縦断面図であり、図16は管体固定ナット40の正面図であり、図17は管体固定ナット40の背面図である。
14 to 17 show a
これらの図に示すように管体固定ナット40も六角ナットのものを例示してある。管体固定ナット40の両側の開口径は異なっており、開口径の大きい開口から小さい開口に向かって連続的に縮径し、内側に雌ねじの形成されたねじ部441が形成されている。このねじ部441は、接続部材20の固定部23のテーパーねじ231に螺合させることができる。小さい開口の口径は、管継手1の接続対象とする規格の管体50の許容誤差を考慮して、外径が最大の管体50よりも僅かに大きくなっている。
As shown in these drawings, the
次に本実施の形態に係る管継手1の作用を説明する。
管継手1によって管体50同士を接続する際には、接続する管体50それぞれに予め接続部材20と管体固定ナット40とを通しておく。次に管体50の先端を管継手1の継手本体管10に挿入する。管体50を挿入する以前にOリング収容部12にOリング60を収容しておく。
Next, the operation of the pipe joint 1 according to the present embodiment will be described.
When the
継手本体管10は管端11が拡径しているので、継手本体管10内に管体50を容易に挿入することができる。管体50は、先端が継手本体管10の絞り部13に突き当たって止まるまで挿入すればよい。なお、挿入する管体50が短いものである場合には管体50を継手本体管10に挿入した後にOリング60を管体50に通して、Oリング収容部12までOリング60を移動させても良い。また、接続部材20や管体固定ナット40も管体50の挿入後に管体50に通してもよい。
Since the
次に、接続部材20の被締込部22のねじ部221に組込ナット30を締め込む。この締込はスパナを使用してすることができる。組込ナット30を締め込んで行くと、Oリング60が接続部材20の被締込部22のOリング押圧部322によって縮径するように変形される。すなわち、Oリング60は、管体50の外周壁に押圧されて変形する。
Next, the built-in
これにより、継手本体管10の内径と管体50の外径との誤差が吸収されるとともに継手本体管10と管体50との間がシールされる。また、このOリング60による管体50の押圧によって管体50が保持される。また、継手本体管10の拡径した管端11の外側面は、組込ナット30の小径部32に密接する。これにより、漏れが防止される。
Thereby, an error between the inner diameter of the joint
次に、接続部材20の固定部23のテーパーねじ231を管体固定ナット40で締め込む。この締込もスパナを使用して行うことができる。固定部23にはスリット232が形成されているので、管体固定ナット40をテーパーねじ231に締め込んで行くと、テーパーねじ231が窄まるように縮径する。これにより、テーパーねじ231の内壁が管体50に圧着して管体50がさらに強固かつ確実に固定される。
Next, the
テーパーねじ231に管体固定ナット40を締め込んで行くと、テーパーねじ231よりも先端側に有る円環部233が管体固定ナット40の端面から外側に露出する。したがって、円環部233が露出するまで管体固定ナット40を締め込めば管体50がテーパーねじ231によって確実に強固に固定されたことを知ることができる。円環部233が露出するまでの管体固定ナット40の締込量は、管体50の外径の大きさによって異なるので、接続対象とする管体50の規格の許容誤差内の最大径のものを接続させるときの締込量が十分になったところで露出するようにすれば良い。
When the
したがって、許容誤差内の最小径の管体50を接続するときは、より締込量を多くすることが好ましいので、実際の施工においては、念のために円環部233が露出してからさらに締め込むようにすると良い。この目安のため、円環部233に例えば、先端側からテーパーねじ231に向かって2〜3種類ほどの色に色分けしたり、同一色をグラデーションに着色したり、異なる色の線を付けたりしてもよい。これにより、目視によって容易に確実に締込量を確認することができる。
Therefore, when connecting the
以上のように、本発明に係る管継手1は、スパナの使用だけで管体50の接続ができるので、施工作業が極めて容易である。
また、同一規格内の許容誤差内にある全ての管体同士を漏れの発生を防止しつつ強固に接続することができる。
また、カシメ加工等を行わないので、漏れの発生に繋がるような管体の変形を生じてしまうことがない。
As described above, since the pipe joint 1 according to the present invention can be connected to the
Moreover, all the pipe bodies within the tolerance within the same standard can be firmly connected while preventing the occurrence of leakage.
Further, since no caulking process or the like is performed, there is no possibility of deformation of the tubular body leading to leakage.
なお、本実施の形態に係る管継手1の継手本体管10は、ストレート管であるが、エルボ管等でもよいし、T字管として3本の管体を接続できるようにしても良い。継手本体管10をT字管とし、3本の管体50を接続する場合には組込ナット30、接続部材20、管体固定ナット40およびOリング60それぞれは、3つ必要となることは言うまでもない。
In addition, although the joint main body pipe |
次に本発明の第2の実施の形態を説明する。
図18から図22までは本発明の第2の実施の形態を示している。
なお、第1の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
図18は、本実施の形態に係る管継手1Aによって2本の管体50同士を接続した状態を示す縦断面図である。図19は締込み部材30Aの正面図であり、図20は締込み部材30Aの側面図である。図21は接続部材20Aの正面図であり、図22は接続部材20Aの側面図である。
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
18 to 22 show a second embodiment of the present invention.
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the site | part of the same kind as 1st Embodiment, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
FIG. 18 is a longitudinal sectional view showing a state in which two
図19および図20に示したように、本実施の形態においては締込み部材30Aが第1の実施の形態における組込ナット30の機能を果たす。すなわち、継手本体管10の拡径した管端11および次に説明する接続部材20Aを締め込むものである。
As shown in FIGS. 19 and 20, in this embodiment, the tightening
締込み部材30Aは、一箇所が途切れた不連続部分34を有する円環状に形成された金属製の部材である。この締込み部材30Aの内側面側は、継手本体管10の拡径した管端11および接続部材20Aの拡径した一端それぞれの外周面を受ける受け部33として形成されている。この受け部33にはOリング60が収容される。また、締込み部材30Aは、幅方向にスリット37が形成されている。
The tightening
不連続部分34の両端は、直径方向外側に向かって延びたほぼ平板状の締込み部36が形成されている。この締込み部36それぞれには、ボルト35aを通す開口が穿設されている。これら2つの締込み部36の開口にボルト35aを通し、ボルト35aの先端にナット35bを取り付けて締め込むことによって継手本体管10の拡径した管端11および接続部材20Aの拡径した一端それぞれが締め込まれる。
At both ends of the
接続部材20Aは、一端22Aが拡径した円環状に形成された金属製の部材である。例示した接続部材20Aは、継手本体管10の拡径した管端11の形状と同様の形状に形成されている。したがって、継手本体管10の拡径した管端11および接続部材20Aの拡径した一端22Aそれぞれの内側に形成される空間がOリング60を収容するためのOリング収容部12Aとなる。また、接続部材20Aは、幅方向にスリット24が形成されている。
The connecting
本実施の形態では、継手本体管10の拡径した管端11と接続部材20Aの拡径した一端22Aの内側に形成されるOリング収容部12AにOリング60を収容しておき、管端11と一端22Aとを近づけた状態で、それらが締込み部材30Aの受け部33に収まるようにする。このようにしてから、不連続部分34の両端の締込み部36の開口にボルト35aを通し、ボルト35aの先端にナット35bを取り付けて締め込む。
In the present embodiment, the O-
これにより、Oリング収容部12Aに収容されたOリング60が潰れるように変形して管体50の外壁を押圧するので、管体50が継手本体管10に不抜に接続され、保持される。同時に継手本体管10の内径と管体50の外径との誤差は、Oリング60の変形によって吸収される。さらにOリング60は、継手本体管10と管体50との間をシールして漏れを防止することができる。
As a result, the O-
接続部材20Aは、その幅方向にスリット24が形成されており、締込み部材30Aにもその幅方向にスリット37が形成されている。これにより、締込み部材30Aによって締め込む際に、締込み部材30Aは、接続部材20Aの拡径した一端22Aおよび継手本体管10の拡径した管端11をより確実に締め込むことができる。
The connecting
したがって、Oリング60による管体50への押圧をより確実に行えるので、管体50をより確実に接続し、保持することができる。また、継手本体管10の内径と管体50の外径との誤差がより大きいものに対しても誤差を吸収することができる。
Accordingly, the
なお、接続部材20Aの拡径していない否拡径部分25の内周面26に、すなわち締込み部材30Aを締め込んだときに管体50の外周面に圧接する内周面26に、滑り止めのための金属、鉱物その他の固体を粒状体にしたものを固着コーティングして摩擦係数を大きくした抜止め部27を設けても良い。これにより、管継手1Aに接続した管体50は、より一層に抜け難くなる。
It should be noted that the connecting
以上、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、接続部材20や組込ナット30は、スパナ等で容易に締め込めるものであれば六角ナット様に限られない。
The embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to the above-described embodiments, and the present invention can be changed or added without departing from the scope of the present invention. Included in the invention. For example, the
また、摩擦係数の大きい抜止め部27を接続部材20Aの拡径していない否拡径部分25に設けたが、これに限らず同様の抜止め部を継手本体管10の拡径した管端11よりも継手本体管10の中央側の拡径していない内周面に設けることもできる。
Further, the retaining portion 27 having a large friction coefficient is provided in the
管継手は、給水、給温水、排水、冷温水等の水の配管に関するものとしたが、他の流体を通す管体の継手としても広く適用することができる。また、樹脂製の管継手に適用することもできる。 The pipe joint is related to piping of water such as water supply, hot water, drainage, and cold / hot water, but can be widely applied as a pipe joint through which other fluids pass. It can also be applied to resin pipe joints.
1,1A…管継手
10…継手本体管
11…管端
12,12A…Oリング収容部
13…絞り部
20,20A…接続部材
21…中間部
22…被締込部(一端)
22A…一端
23…固定部
24…スリット
25…否拡径部分
26…内周面
27…抜止め部
30…組込ナット(締込み部材)
30A…締込み部材
31…大径部
32…小径部
33…受け部
34…不連続部分
35a…ボルト
35b…ナット
36…締込み部
37…スリット
40…管体固定ナット
50…管体
60…Oリング
221…ねじ部
222…Oリング押圧部
231…テーパーねじ(固定ねじ部)
232…スリット
233…円環部
311…雌ねじ
441…ねじ部
DESCRIPTION OF
22A ... one
30A ... tightening member 31 ...
232 ...
Claims (9)
前記管体が挿入される、管端が拡径した継手本体管と、該継手本体管に挿入された管体が通される、内径が拡径した一端を有する接続部材と、該接続部材および前記継手本体管の拡径した管端とを締め込む締込み部材とから成り、
前記継手本体管の拡径した管端および前記接続部材の拡径した一端それぞれの内部により、Oリングを収容するOリング収容部が形成され、
前記締込み部材は、前記継手本体管の拡径した管端と前記接続部材の一端側とを締め込んだ状態で、Oリング収容部に収容されたOリングを管体の外周壁に押圧させて管体を不抜に接続することを特徴とする管継手。 In pipe joints for connecting pipe bodies,
A joint body pipe having an enlarged pipe end into which the pipe body is inserted; a connecting member having one end with an enlarged inner diameter through which the pipe body inserted into the joint body pipe is passed; and A tightening member for tightening the pipe end of the joint body pipe with an enlarged diameter;
An O-ring accommodating portion that accommodates an O-ring is formed by the inside of each of the expanded pipe end of the joint main body pipe and the expanded end of the connection member,
The tightening member presses the O-ring accommodated in the O-ring accommodating portion against the outer peripheral wall of the tubular body in a state in which the pipe end of the joint main body pipe whose diameter is increased and the one end side of the connection member are tightened. A pipe joint characterized in that the pipe body is connected without disconnection.
前記締込み部材は、前記継手本体管に不抜に組み込まれた組込ナットであり、
前記接続部材は、中間に形成された中間部と、前記組込ナットが締め込まれるねじ部が形成された、前記中間部から延びる前記一端の被締込部と、前記中間部を境に前記被締込部とは反対側に延びる、前記管体固定ナットに締め込まれる固定ねじ部が形成された固定部とを有し、前記被締込部は、先端部が前記継手本体管のOリング収容部に収容されたOリングを前記管体の外周壁に押圧して変形させる形状を有し、前記固定ねじ部は、先端に向かってねじ径が縮径するとともに先端から前記中間部に向かって切り込まれたスリットが形成され、
前記管体固定ナットは、前記固定部の固定ねじ部に螺合可能なねじ部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の管継手。 A tube fixing nut through which the tube inserted in the joint body tube is passed, and capable of tightening the other end of the connecting member;
The tightening member is a built-in nut that is incorporated in the joint body pipe without disconnection,
The connecting member includes an intermediate portion formed in the middle, a threaded portion into which the built-in nut is tightened, the tightened portion at the one end extending from the intermediate portion, and the intermediate portion as a boundary. A fixing portion formed with a fixing screw portion that is tightened to the tube fixing nut and extends to a side opposite to the tightening portion, and the tip portion of the tightening portion has an O of the joint body pipe. The O-ring accommodated in the ring accommodating portion has a shape that is deformed by being pressed against the outer peripheral wall of the tubular body, and the fixing screw portion has a screw diameter that decreases toward the tip and extends from the tip to the intermediate portion. A slit cut in toward the
The pipe joint according to claim 1, wherein the tube fixing nut is formed with a screw portion that can be screwed into a fixing screw portion of the fixing portion.
前記不連続部分の両端にボルトとナットによって締め込む締込み部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の管継手。 The tightening member is formed in a circular tube having a discontinuous portion where one portion is interrupted, and a receiving portion for receiving an outer peripheral surface of each of the expanded pipe end of the joint body pipe and the expanded end of the connection member. Formed,
The pipe joint according to claim 1, wherein a tightening portion to be tightened with a bolt and a nut is formed at both ends of the discontinuous portion.
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