JP2016124647A - Sheet paper feeder - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シートを給紙するシート給紙装置に関し、特にシートの不送を防止するための構成に関するものである。 The present invention relates to a sheet feeding device that feeds sheets, and more particularly to a configuration for preventing sheet non-feeding.
従来、プリンタや複写機等の画像形成装置には、収納トレイ上に積載されたシートを一枚毎に分離して画像形成装置に供給する給紙装置が備えられている。 2. Description of the Related Art Conventionally, image forming apparatuses such as printers and copiers are provided with a paper feeding device that separates sheets stacked on a storage tray one by one and supplies them to the image forming apparatus.
この給紙装置は、シートが積載される昇降自在な昇降トレイと、シートの上面に接触して繰り出す繰出手段と、繰り出されたシートを1枚に分離して給紙する分離手段と、1枚に分離されたシートを画像形成装置に向けて搬送する搬送手段が設けられている。そして、昇降トレイ上のシートは、繰出ローラ、分離手段、搬送ローラ対によって、給紙経路に沿って画像形成装置に案内される。 The sheet feeding device includes a vertically movable lifting tray on which sheets are stacked, a feeding unit that feeds and feeds sheets in contact with an upper surface of the sheet, a separating unit that feeds the fed sheets by separating them into one sheet, and one sheet. A conveying unit that conveys the separated sheets toward the image forming apparatus is provided. The sheet on the elevating tray is guided to the image forming apparatus along the sheet feeding path by the feeding roller, the separating unit, and the conveying roller pair.
分離手段としては、シートを給紙する給紙ローラと、給紙ローラの外周面に当接する分離パッドで構成された、いわゆる摩擦分離方式が知られている(例えば、特許文献1)。また、シートを給紙する給紙ローラと、給紙ローラに当接し、給紙ローラの回転方向と逆方向に回転する分離ローラで構成された、いわゆる逆転分離方式が知られている。 As a separating unit, a so-called friction separation method is known which is configured by a sheet feeding roller that feeds a sheet and a separation pad that comes into contact with the outer peripheral surface of the sheet feeding roller (for example, Patent Document 1). Also, a so-called reverse separation system is known, which includes a sheet feed roller that feeds a sheet and a separation roller that contacts the sheet feed roller and rotates in a direction opposite to the rotation direction of the sheet feed roller.
逆転分離方式を備えたシート給紙装置では、積載されたシートを繰出ローラで繰り出し、給紙ローラと分離ローラとの間でシートを一枚ずつ分離して搬送する。分離ローラは、給紙ローラに対して所定の力で押圧するための付勢部材を備えている。また、分離ローラの駆動伝達機構にはトルクリミッタが設けられている。これによって、給紙ローラと分離ローラが1枚のシートをニップして給紙する場合において、トルクリミッタは空転し、分離ローラはシートに従動回転する。一方、給紙ローラと分離ローラが2枚以上のシートをニップした場合においては、分離ローラはシート給送方向に対して逆方向に回転し、2枚目以降の用紙を戻すようになっている。
そして、通常において繰出ローラと給紙ローラによって1枚のシートを給紙するために、繰出ローラと給紙ローラとの搬送力はシート間と分離ローラの摩擦抵抗力よりも大きくなるように設定している。
In a sheet feeding apparatus equipped with a reverse separation system, stacked sheets are fed out by a feeding roller, and the sheets are separated and conveyed one by one between a feeding roller and a separation roller. The separation roller includes an urging member for pressing the sheet feeding roller with a predetermined force. The drive transmission mechanism for the separation roller is provided with a torque limiter. As a result, when the sheet feeding roller and the separation roller nip and feed one sheet, the torque limiter idles and the separation roller rotates following the sheet. On the other hand, when the sheet feeding roller and the separation roller nip two or more sheets, the separation roller rotates in the opposite direction to the sheet feeding direction to return the second and subsequent sheets. .
In order to normally feed one sheet by the feeding roller and the paper feeding roller, the conveying force between the feeding roller and the paper feeding roller is set to be larger than the friction resistance force between the sheets and the separation roller. ing.
しかしながら、繰出ローラ及び給紙ローラの表面がシートによって摩耗すると摩擦係数が低下すると、繰出ローラと給紙ローラとの搬送力が繰出ローラと給紙ローラとの搬送力はシート間及び分離ローラあるいは分離パッドの摩擦抵抗力よりも小さくなり、シートの不送が発生する。 However, if the friction coefficient decreases when the surfaces of the feeding roller and the sheet feeding roller are worn by the sheet, the conveying force between the feeding roller and the sheet feeding roller is the same as that between the sheet and the separation roller or the separation roller. It becomes smaller than the frictional resistance of the pad, and sheet non-feed occurs.
また、近年においては、画像形成装置で取り扱うシートは多様化されており、OHPシートやトレイシングペーパー、コート紙等の特殊シートでは、繰出ローラのシートを繰り出す搬送力が十分でなく、シートを給紙ローラと分離ローラあるいは分離パッドとのニップ位置まで繰り出すことができずに、不送が発生し易くなっている。 In recent years, sheets handled by image forming apparatuses have been diversified, and special sheets such as OHP sheets, tracing paper, and coated paper do not have sufficient conveying force to feed out the sheet of the feeding roller, and the sheets are fed. Since the sheet cannot be fed to the nip position between the paper roller and the separation roller or the separation pad, non-feeding easily occurs.
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、シートの不送を防止してシートを確実に給紙可能なシート給紙装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a sheet feeding apparatus that can reliably feed sheets by preventing sheet non-feeding.
本発明は上記目的を達成するために、シートを積載する積載トレイと、この積載トレイ上のシートを繰り出す繰出ローラと、繰出ローラにて繰り出されたシートを給紙する給紙ローラと、給紙ローラに圧接してシートを分離する分離部材と、給紙ローラにて給紙されたシートを搬送する搬送ローラ対と、を備えたシート給紙装置において、給紙ローラと分離部材を離間させる離間手段と、搬送ローラにて搬送されるシートの後端が給紙ローラの位置を通過する前に所定時間の間、離間手段を作動させる制御手段と、を設けた。
を設けた。
In order to achieve the above object, the present invention provides a stacking tray for stacking sheets, a feeding roller for feeding out the sheets on the stacking tray, a feeding roller for feeding the sheet fed by the feeding roller, In a sheet feeding apparatus including a separation member that presses against a roller to separate a sheet and a pair of conveyance rollers that conveys a sheet fed by a sheet feeding roller, the separation roller separates the sheet feeding roller and the separation member And a control unit that operates the separating unit for a predetermined time before the trailing edge of the sheet conveyed by the conveying roller passes the position of the sheet feeding roller.
Was provided.
搬送ローラにて搬送されるシートの後端が給紙ローラの位置を通過する前に所定時間、給紙ローラと分離部材を離間させたので、分離部材による分離作用が一時的に解除され、次シートが分離部を越えて移動する。これによって、次シートを給紙する際には次シートは給紙ローラと分離部材にニップされた状態で給紙が開始されるので、不送を確実に防止できる。 Since the sheet feeding roller and the separation member are separated from each other for a predetermined time before the trailing edge of the sheet conveyed by the conveyance roller passes the position of the sheet feeding roller, the separation action by the separation member is temporarily released, and the next The sheet moves beyond the separation part. As a result, when the next sheet is fed, feeding is started in a state where the next sheet is nipped between the feed roller and the separating member, so that non-feeding can be reliably prevented.
図1は、シート給紙装置を備えた画像形成システムの全体構成を示す図である。同図で示すように、画像形成システムは、シートに画像を印刷する画像形成装置1、原稿を読み取る原稿読取装置2、シートを原稿読取装置2の読取部に搬送する原稿送り装置3、画像形成装置1にシートを供給するシート給紙装置4、画像形成装置1の排紙口に連結されて、画像形成装置1から排出されるシートを集積するシート集積装置5とで構成されている。
FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of an image forming system including a sheet feeding device. As shown in the figure, an image forming system includes an
画像形成装置1は、100枚程度のシートを収納可能な2つの給紙カセット6a、6bを備えている。そして、2つの給紙カセット6a、6bとシート給紙装置4のいずれか1つからシート取り出し、取り出したシートに原稿読取装置2から転送される画像データを印刷し、排紙ローラ対10によってシート集積装置5に排出する。
The
画像形成装置1は静電印刷を行うもので、感光ドラム11に静電潜像を形成するビーム投光器12と、静電潜像にトナーインクを付着する現像器13と、転写チャージャ14とを備えている。そして、シートに、感光ドラム11に形成した画像インクを転写チャージャ14で転写し、その下流側には配置される定着ローラ15によってシート上の画像を加熱定着して、シート集積装置5へと搬送する構成となっている。
The
シート給紙装置4は、給紙カセット6a、6bよりも多い3000枚のシートが収納可能な収納部(収納庫)30を備え、画像形成装置1からの給紙指令に従って1枚毎にシートを画像形成装置1に供給する。
The
原稿読取装置2は、透明なガラスで形成される第1プラテン16と第2プラテン17とを装置の上部に水平方向に並設している。第1プラテン16は、手置きでセットされる原稿の読み取りに用いられ、使用可能な原稿の最大寸法サイズに形成されている。そして、第2プラテン17は所定速度で移動する原稿の読み取りに用いられる。
In the
画像読取装置2の内部には、第1、第2の読取キャリッジ18、19と、集光レンズ20及び光電変換素子21(CCD)を有する光電変換手段が備えられている。第1、第2の読取キャリッジ18、19は、図示しないがキャリッジモータによって駆動されて、第1プラテン16の下方を副走査方向に往復移動する。第1の読取キャリッジ18には、光を原稿に向けて照射するランプと、原稿から反射された光を反射するミラーが設けられ、第2の読取キャリッジ19には、第1の読取キャリッジ18のミラーからの光を集光レンズ20及び光電変換素子21に案内する2つのミラーが設けられている。そして、第1、第2の読取キャリッジ18、19は移動して、第1プラテン16にセットされている原稿に光を照射し、原稿からの反射光を光電変換素子21で光電変換して原稿を読み取る。そして、光電変換素子21で読み取った原稿の画像データは、画像形成装置1のビーム投光器12に画像信号で送信される。
Inside the
原稿送り装置3は、給紙トレイ22にセットされた原稿をシート搬送機構24によって第2プラテン17を通過させて、排紙トレイ23に排紙する。なお、原稿送り装置3で第2プラテン17上を通過する原稿を読み取る場合、第1、第2の読取キャリッジ18、19は第2プラテン17の下方で静止させ、移動する原稿を読み取る。
The document feeder 3 discharges the document set on the
図2はシート給紙装置4を示す断面図である。図2に示すようにシート給紙装置4は、シートをセットするために引き出される収納庫30と、シートを収納庫30内のシートを給紙する給紙機構31を備えている。収納庫30には大量のシートが集積され、上下方向に昇降する積載トレイ32と、シートの幅方向に位置を規制する規制板33、34と、シートの後端位置を規制する後端規制板35と、積載トレイを昇降させる昇降機構(図示せず)と、を備えている。給紙機構31は積載トレイ32から1枚ずつシートを送り出す繰出ローラ40と、繰出ローラ40から送り出されたシートを下流側に向けて搬送する給送ローラ41と、給送ローラ41の周面に接触して給紙するシートを1枚に分離する分離ローラ42と、1枚に分離されたシートを圧接する搬送ローラ対43で構成されている。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the
積載トイレ32は、収納庫30内に収容されるシートが積載する板状のプレートである。積載トイレ32は、昇降モータM3を備えた昇降機構により支持され、昇降機構の駆動によって積載されたシートが略水平状態で昇降する。
The
昇降機構は、図2に示すように、積載トレイ32の両側部に設けられた4つの支持部4a、4bに固着された4本のワイヤ55と、4本のワイヤ55がそれぞれ架けられる複数のプーリ52と、同一のシャフトに取り付けられ、4本のワイヤ55を巻き取る4つの巻取プーリ53と、2つの巻取プーリ53を駆動するための複数の駆動ギヤ54と、駆動ギヤ54を介して巻取プーリ53を駆動する昇降モータM3とで構成される。そして、昇降モータM3を正転駆動することによって4つの巻取プーリ53が回転し、それぞれワイヤ55を巻き上げる。これによって、積載トレイ32の4つの支持部4a、4bが同時に引き上げられ、積載トレイ32が略水平状態を維持したままで上昇する。一方、昇降モータM3を逆転駆動すると巻取プーリ53が反対方向に回転駆動され、積載トレイは自重によって水平状態で降下する。
As shown in FIG. 2, the elevating mechanism includes four
なお、図中ではフロント側の2つの支持部4a、4bと2本のワイヤ55、複数のプーリ52及び巻取プーリ53を示しているが、リア側にも同様な構成の支持部4a、4b、ワイヤ55、プーリ52、巻取プーリ53が設けられている。
In the figure, two
給紙機構31は、積載されたシートの最上面に接触してシートを送り出す繰出ローラ40と、送り出されたシートを1枚に分離して給紙する分離手段と、分離手段にて1枚に分離されたシートを画像形成装置1に送り出す搬送ローラ対43と、を備えている。分離手段は、給紙ローラ41と、給紙ローラ41に圧接して給紙ローラ41で給紙される1枚以降のシートを阻止する分離ローラ42で構成されている。
The
繰出ローラ40は、上下方向に揺動可能となったプラケット44に支持されている。そして、繰出ローラ40は積載トレイ32に積載された最上面に自重で押圧されている。給紙ローラ41は、複数のギヤやタイミングベルトによって、給紙モータM1に駆動連結されており、給紙モータM1の駆動で回転してシートを給紙する。なお、繰出ローラ40のブラケット44は給紙ローラ41のシャフトに回動自在に支持されており、給紙ローラ41のシャフトは複数のギヤを介して繰出ローラ40のシャフトに駆動連結され、給紙モータM1の駆動が給紙ローラ41のシャフトを介して繰出ローラ40に駆動伝達される構成となっている。
The feeding
分離ローラ42は、その回転軸にトルクリミッタ(図示せず)が設けられている。これにより、この給紙ローラ41と分離ローラ42との圧接部でシートが2枚以上重なってニップされたときに停止して2枚目以降のシートの給紙を阻止するようになっている。つまり、複数のシートが重なって給紙ローラ41と分離ローラ42とのニップ部に突入すると、給紙ローラ41の駆動力は最上位のシートに伝達され、2枚目以降のシートとの間で滑りが生じて、1枚目のシートと2枚目以降のシートが分離される。勿論、分離ローラ41に替えて分離パッドを用いてもよい。
The
図3は、上述した給紙ローラ41と分離ローラ42の駆動伝達機構を示す斜視図であり、図4は分離ローラを離間させる構成を示す要部拡大断面図である。給紙ローラ41と分離ローラ42の駆動伝達機構について、図3に基づき詳細に説明する。駆動伝達機構は、給紙モータM1と給紙モータM1の駆動軸に設けられた第1プーリP1と、第1プーリP1と対をなす第2プーリP2と、第1プーリP1と第2プーリP2に架け渡されたタイミングベルトTB1と、第2プーリP2と同軸上に設けられた第1ギヤZ1と、給紙ローラ41のシャフトに設けられ、第1ギヤZ1に歯合する第2ギヤZ2と、第1ギヤZ1に歯合する第3ギヤZ3と、第3ギヤZ3の軸上に設けられた第4ギヤZ4と、第4ギヤZ4に歯合する第5ギヤZ5と、第5ギヤZ5の中間シャフトSF1に設けられ第6ギヤZ6と、分離ローラ42の駆動シャフトSF2に設けられ、第6ギヤZ6に歯合する第7ギヤZ7で構成されている。
FIG. 3 is a perspective view showing a drive transmission mechanism for the
このような構成によって、給紙モータM1を正転駆動すると、給紙モータM1の駆動はタイミングベルトTB1、第1ギヤZ1、第2ギヤZ2を介して給紙ローラ41のシャフトに伝達され、給紙ローラ41が給紙方向(図中において反時計回り方向)に回転する。また、給紙モータM1の駆動は、タイミングベルトTB1、第1ギヤZ1、第3ギヤZ3、第4ギヤZ4、第5ギヤZ5を介して中間シャフトSF1に伝達され、中間シャフトSF1から第6ギヤZ6、第7ギヤZ7を介して駆動シャフトSF2に伝達される。そして、分離ローラが給紙方向と逆方向(図中において時計回り方向)に回転する。
With this configuration, when the paper feed motor M1 is driven forward, the drive of the paper feed motor M1 is transmitted to the shaft of the
ここで、分離ローラ42は、給紙ローラ41に対して離間可能に構成されており、中間シャフトSF2には分離ローラ42を給紙ローラ41に対して離間させるための離間レバー80(離間手段)が設けられている。離間レバー80は、その一端を図3に示すように中間シャフトSF2にワンウェイクラッチWOを介して取り付けられており、離間レバー80の他端は分離ローラ42の駆動シャフトSF2を回転自在に支持するように構成されている。
Here, the
そして、給紙モータM1の逆転によって中間シャフトSF1を図中において反時計回り方向に回転させると、離間レバー80が中間シャフトSF1を支点に反時計回り方向に回転し、駆動シャフトSF2及び分離ローラ42を給紙ローラ41から離れる方向に移動させる。なお、ワンウェイクラッチWOは、中間シャフトSF1の反時計回り方向の回転のみを離間レバー80に伝達し、時計回り方向の回転は離間レバー80に伝達しない。つまり、ワンウェイクラッチWOによって、分離ローラ42を逆転させるための駆動は離間レバー80には伝達されない。
When the intermediate shaft SF1 is rotated in the counterclockwise direction in the drawing by the reverse rotation of the paper feed motor M1, the
なお、離間レバー80には、図4に示すように分離ローラ42を給紙ローラ41に圧接するための引っ張りバネ81と、分離ローラ42の位置を検出するための検出フラグ82が設けられている。検出フラグ82は、発光素子と受光素子を有するフォトセンサSEによって、分離ローラ42が給紙ローラ41に圧接する圧接位置にあるときにフォトセンサSEの光路を開放し、分離ローラ42が給紙ローラ41から離間した離間位置にあるときに光路を遮断するように設けられている。つまり、分離ローラ42が圧接位置にあるときフォトセンサSEはOFFとなり、分離ローラ42が離間位置にあるときフォトセンサSEはONするように構成されており、このフォトセンサSEの検出結果によって給紙モータM1が制御される。
As shown in FIG. 4, the
図5は制御系を示す制御ブロック図である。シート給紙装置4には、積載トレイ32上に原稿が載置されたことを検出するエンプティセンサS1と、給紙ローラ41と搬送ローラ対43の間の搬送路に配置され、給紙されるシートを検出するシート検出センサS2と、各センサS1、S2、SEは、図4の制御ブロック図に示すように、CPU、ROM、RAMを有する制御部(制御手段)100に接続されており、制御部は画像形成装置1からの各種の情報や各センサからの検出信号に基づき各モータM1、M2、M3の駆動制御を行う。
FIG. 5 is a control block diagram showing the control system. In the
図6は、シート給紙装置の給紙動作を示すフローチャート図であり、図7は不送防止処理動作を示すフローチャート図である。また、図8は給紙動作における離間手段の作動状態を示す状態図である。図5に基づき給紙動作を説明すると、給紙動作は画像形成装置1から給紙指令を受けるとその動作を開始する(ST01)。なお、給紙指令は画像形成装置1からシート1枚毎に発信され、1枚毎に給紙動作が実行される。また、給紙指令と同時に画像形成装置1からはシートのサイズや種類などのシートに係わる各種情報がシート給紙装置に発信される。
FIG. 6 is a flowchart showing the sheet feeding operation of the sheet feeding apparatus, and FIG. 7 is a flowchart showing the non-feed prevention processing operation. FIG. 8 is a state diagram showing the operating state of the separating means in the paper feeding operation. The paper feed operation will be described with reference to FIG. 5. The paper feed operation starts when a paper feed command is received from the image forming apparatus 1 (ST01). A paper feed command is transmitted from the
給紙指令を受信すると、先ずエンプティセンサS1にて積載トレイ32上にシートがあるか否かが検出される(ST02)。エンプティセンサS1がON状態であって積載トレイ32上にシートがあると判断されると、給紙モータM1と搬送モータM2を正転駆動する(ST03)。これによって、繰出ローラ40、給紙ローラ41、搬送ローラ43が回転し、積載トレイ32上の最上位のシートが繰出ローラ40にて送り出される。
When a paper feed command is received, it is first detected by the empty sensor S1 whether or not there is a sheet on the stacking tray 32 (ST02). If it is determined that the empty sensor S1 is ON and there is a sheet on the stacking
給紙モータM1を正転駆動すると同時にタイマTM及び選択フラグFGをリセットし、タイマTMをスタートする(ST04〜ST06)。その後、シート検出センサS2がON、すなわちシートの先端を検出したならば、タイマTMをストップする(ST07〜ST08)。そして、タイマTMのタイマ値と予め定められた設定値とを比較し、タイマ値が設定値以上であれば制御部100内の選択フラグを「1」とする(ST09〜ST10)。一方、タイマ値が設定値よりも小さい場合は、選択フラグを「0」とする(ST09、ST11)。つまり、ここでは給紙モータM1の起動した時点からシートの先端がシート検出センサS2の検出位置に到達するまでの時間を計測しており、シートの先端がシート検出センサS2の検出位置に到達するまでの時間が設定された時間よりも短い場合はシートの給紙状態が正常であると判断し、設定された時間よりも長い場合は不送の恐れがあると判断して、後に不送防止処理を実行するようになっている。
Simultaneously with normal rotation driving of the paper feed motor M1, the timer TM and the selection flag FG are reset, and the timer TM is started (ST04 to ST06). Thereafter, when the sheet detection sensor S2 is ON, that is, when the leading edge of the sheet is detected, the timer TM is stopped (ST07 to ST08). Then, the timer value of the timer TM is compared with a predetermined set value, and if the timer value is equal to or greater than the set value, the selection flag in the
選択フラグを設定した後、所定時間t1経過したならば給紙モータM1を停止する(ST13)。なお、所定時間t1は、シート検出センサS2の検出位置から搬送ローラ対43の位置に到達するまでに要するシートの搬送時間であって、この時間はシート検出センサS2の検出位置から搬送ローラ対43の位置までの距離とシートの搬送速度から予め求められた時間である。したがって、図8(a)に示すように給紙モータM1を停止した時点でシートは搬送ローラ対43にニップされ、搬送ローラ対43によって搬送される。
After setting the selection flag, if a predetermined time t1 has elapsed, the paper feed motor M1 is stopped (ST13). The predetermined time t1 is a sheet conveyance time required to reach the position of the
そして、給紙モータM1を停止した時点で選択フラグが「1」であれば、不送防止処理を実行する。また、選択フラグが「0」であれば、不送防止処理を実行しない。 If the selection flag is “1” when the paper feed motor M1 is stopped, the non-delivery prevention process is executed. If the selection flag is “0”, the non-delivery prevention process is not executed.
不送防止処理は、次シートが給紙ローラ41と分離ローラ42にニップした状態で給紙が開始されるように、給紙モータM1を逆転駆動して離間レバー80で分離ローラ42と給紙ローラ41を離間して分離ローラ42による分離作用を一時的に解除し、次シートが分離ローラ42にニップする位置まで移動させる。
In the non-feed prevention process, the paper feed motor M1 is driven in reverse so that the next sheet is nipped between the
具体的には図7のフローチャーット図で示すように給紙モータM1を逆転し、フォトセンサSEがONになった時点で給紙モータM1を停止する(ST20〜ST22)。これによって、分離ローラ42を給紙ローラ41から離間し、図8(b)に示すように搬送ローラ対43で搬送されるシートに追従して次シートの先端が分離ローラ42を超えて移動する。
Specifically, as shown in the flowchart of FIG. 7, the paper feed motor M1 is reversely rotated, and the paper feed motor M1 is stopped when the photo sensor SE is turned on (ST20 to ST22). As a result, the
分離ローラ42を給紙ローラ41から離間させた後、所定時間t2経過したならば、給紙モータM1を正転駆動し、フォトセンサSEがOFFになった時点で給紙モータM1を停止する(ST23〜ST26)。これによって、図8(c)に示すように分離ローラ42は再び給紙ローラ41側に移動して搬送ローラ対43で搬送されるシートと分離ローラ42を超えて移動した次シートをニップし、分離ローラ42は搬送ローラ対43で搬送されるシートに次シートが追従するのを阻止する。
When the predetermined time t2 has elapsed after separating the
なお、所定時間t2は一瞬、分離ローラ42を給紙ローラ41から離間させる時間であり、本実施の形態では0.5secに設定している。その後、シート検出センサS2がシートの後端を検出すると図6に示すフローチャート図のステップ01(ST01)に戻り、次シートの給紙動作を開始する。なお、シート検出センサS2で後端が検出されたシートは、搬送ローラ対43によって支障なく画像形成装置1内に搬送される。
The predetermined time t2 is a time for separating the
上述の実施の形態では、給紙モータM1の起動した時点からシートの先端がシート検出センサS2の検出位置に到達するまでの時間を計測し、その計測結果から不送の恐れがあるか否かを判断して不送防止処理を実行するようにしたが、不送が頻繁に発生する厚紙やフィルム紙などのシート情報を画像形成装置1から取得して上述の不送防止処理を実行するようにしてもよい。
In the above-described embodiment, the time from when the sheet feeding motor M1 is activated until the leading edge of the sheet reaches the detection position of the sheet detection sensor S2 is measured, and whether there is a risk of non-delivery from the measurement result. In this case, the non-delivery prevention process is executed, but sheet information such as cardboard or film paper that frequently causes non-delivery is acquired from the
また、実施の形態では、給紙ローラ41と分離ローラ42を離間するようにしたが、給紙ローラ41と分離ローラ42の圧接力を低減するようにしてもよい。この場合は、給紙モータM1の逆転駆動量を調整し、離間レバー80による分離ローラ42の移動量を小さくすることで圧接力を容易に低減することができる。
In the embodiment, the
さらに、実施の形態では、シートの先端が搬送ローラ対43にニップされた時点で離間レバー80を作動させ、給紙ローラ41と分離ローラ42を離間するようにしたが、離間レバー80の作動のタイミングは給紙ローラ42の回転を停止してからシートの後端が給紙ローラと分離ローラのニップ位置を通過する前であればいつでもよい。
Furthermore, in the embodiment, when the leading edge of the sheet is nipped by the
実施の形態では、検出フラグ82とフォトセンサSEで構成された検出手段で分離ローラ42が離間位置、圧接位置にあることを検出したが、予め定めた設定量だけ給紙モータを逆転及び正転させ、離間位置及び圧接位置に移動するようにしてもよい。
In the embodiment, the detection means constituted by the
上述の実施の形態によれば、不送の恐れがある場合は、分離ローラ42を給紙ローラ41から瞬間的に離間することで、次シートを分離ローラ42にニップする位置まで移動させ、次シートを給紙ローラ41と分離ローラ42にニップした状態で給紙が開始されるようにしたので、不送を未然に防ぐことができる。
According to the above-described embodiment, when there is a risk of non-feeding, the
1 画像形成装置
4 シート給紙装置
30 収納庫
31 給紙機構
32 積載トレイ
40 繰出ローラ
41 給紙ローラ
42 分離ローラ(分離部材)
80 離間レバー(離間手段)
M1 給紙モータ
SF2 中間シャフト
WO ワンウェイクラッチ
DESCRIPTION OF
80 Separation lever (separation means)
M1 Paper feed motor SF2 Intermediate shaft WO One-way clutch
Claims (4)
前記給紙ローラと前記分離部材を離間させる離間手段と、前記搬送ローラにて搬送されるシートの後端が前記給紙ローラの位置を通過する前に所定時間の間、前記離間手段を作動させる制御手段と、を設けたことを特徴とするシート給紙装置。 A stacking tray for stacking sheets, a feeding roller for feeding out the sheets on the stacking tray, a sheet feeding roller for feeding the sheet fed by the feeding roller, and a sheet contacting the sheet feeding roller to separate the sheets In a sheet feeding apparatus comprising a separating member and a pair of conveying rollers that conveys a sheet fed by the sheet feeding roller,
Separating means for separating the sheet feeding roller and the separating member, and operating the separating means for a predetermined time before the trailing edge of the sheet conveyed by the conveying roller passes the position of the sheet feeding roller. And a control unit.
前記制御手段は、前記給紙ローラの駆動開始時点から前記検出手段がシートを検出するまでの時間が設定時間以上である場合に前記離間手段を作動させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のシート給紙装置。
A detecting unit configured to detect a sheet between the sheet feeding roller and the pair of conveying rollers;
2. The control unit according to claim 1, wherein the control unit operates the separation unit when a time from when the driving of the sheet feeding roller starts until the detection unit detects a sheet is a set time or more. The sheet feeding device according to 2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2014265369A JP2016124647A (en) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | Sheet paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2014265369A JP2016124647A (en) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | Sheet paper feeder |
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ID=56357483
Family Applications (1)
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JP2014265369A Pending JP2016124647A (en) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | Sheet paper feeder |
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Country | Link |
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2014
- 2014-12-26 JP JP2014265369A patent/JP2016124647A/en active Pending
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