JP2016124007A - Casting device and casting method - Google Patents

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  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve such a problem in the conventional casting device that a movement amount of a molten metal surface in a stoke is large, therefore, a generation amount of an oxide coated film increases and higher precision of charging control of molten metal is required.SOLUTION: In a casting device 1 for charging molten metal 5 stored in a holding furnace 4 to a cavity 6 of a forming mold 3 via a stoke 7, an electromagnetic pump 8 which applies thrust into the cavity 6 to the molten metal 5 on an inner part of the stoke is provided on the stoke 7. A molten metal surface in the stoke 7 can be held on a position of a lower side neighborhood of a sprue 9 by controlling the electromagnetic pump 8, a movement amount of the molten metal surface in the stoke 7 is minimized, a production amount of the oxide coated film is sharply suppressed and, at the same time, higher precision of charging control of the molten metal 5 is provided.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、保持炉の溶湯を、ストークを介して成形型に充填する構造を備えた鋳造装置及び鋳造方法に関するものである。   The present invention relates to a casting apparatus and a casting method having a structure in which a molten metal of a holding furnace is filled into a mold through stalk.

従来において、保持炉、ストーク及び成形型を備えた鋳造装置は、代表的には低圧鋳造装置であり、例えば、特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に記載の鋳造装置は、溶湯を蓄えた保持炉の上部に成形型を配置すると共に、保持炉と成形型のキャビティとをストークで連通させた構造である。この鋳造装置は、保持炉の内部空間を空気等で加圧することで、ストークを介して成形型のキャビティに溶湯を加圧充填し、溶湯が凝固した後、成形型を開放して成形品（鋳造品）の取り出しを行うこととなる。   Conventionally, a casting apparatus provided with a holding furnace, a stalk, and a mold is typically a low-pressure casting apparatus. For example, there is one described in Patent Document 1. The casting apparatus described in Patent Document 1 has a structure in which a molding die is disposed on an upper part of a holding furnace in which a molten metal is stored, and the holding furnace and a cavity of the molding die are communicated with each other by Stoke. In this casting apparatus, the internal space of the holding furnace is pressurized with air or the like, so that the molten metal is pressurized and filled into the cavity of the mold through the stalk, and after the molten metal has solidified, the mold is opened and the molded product ( The casting product) is taken out.

特開平１１−３００４６４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-300464

ところが、上記したような鋳造装置では、ストーク内において、溶湯が広い範囲を頻繁に上下動することで、湯面に酸化被膜が繰り返し生成され、その酸化被膜が蓄積される。この酸化被膜は、キャビティに入ると、湯廻り不良や引け巣の原因になるだけでなく、材料特性や実体強度を著しく低下させる原因になる。   However, in the casting apparatus as described above, the molten metal frequently moves up and down in a wide range in the stalk, so that an oxide film is repeatedly generated on the molten metal surface and the oxide film is accumulated. When this oxide film enters the cavity, it not only causes poor hot water and shrinkage cavities, but also significantly reduces material properties and substance strength.

また、従来の鋳造装置では、保持炉内の溶湯の使用量に応じて、その減じた高さ分に相当する加圧力（保持炉の内部空間の加圧力）を補正しながら溶湯の充填を行うことで、繰り返し鋳造しても溶湯を充填する時間及び圧力を一定に保つようにしている。ところが、従来の鋳造装置では、溶湯の充填制御の精度が低く、湯流れにばらつきが生じて品質に影響を及ぼす虞があることから、溶湯の充填制御の高精度化が要望されていた。   Further, in the conventional casting apparatus, the molten metal is charged while correcting the applied pressure corresponding to the reduced height (the applied pressure in the internal space of the holding furnace) according to the amount of molten metal used in the holding furnace. Thus, even if it is repeatedly cast, the time and pressure for filling the molten metal are kept constant. However, in the conventional casting apparatus, since the accuracy of the molten metal filling control is low and there is a possibility that the molten metal flow may vary and affect the quality, there has been a demand for higher accuracy of the molten metal filling control.

本発明は、上記従来の状況に鑑みて成されたもので、ストーク内における溶湯の湯面に発生する酸化被膜の量を抑制することができると共に、溶湯の充填制御の高精度化を実現することができる鋳造装置及び鋳造方法を提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of the above-described conventional situation, and can suppress the amount of an oxide film generated on the surface of the molten metal in the stalk and achieve high accuracy in filling control of the molten metal. It is an object of the present invention to provide a casting apparatus and a casting method that can be used.

本発明に係わる鋳造装置は、保持炉内に蓄えた溶湯を、ストークを介して成形型のキャビティに充填する構造を有するものである。そして、鋳造装置は、ストークに、その内部の溶湯に対してキャビティ内への推力を付与する電磁ポンプを備えた構成としており、上記構成をもって従来の課題を解決するための手段としている。   The casting apparatus according to the present invention has a structure in which a molten metal stored in a holding furnace is filled into a cavity of a mold through stalk. And the casting apparatus is equipped with the electromagnetic pump which gives the thrust into a cavity with respect to the molten metal in the inside of Stoke, and is the means for solving the conventional subject with the said structure.

本発明に係わる鋳造方法は、上記の鋳造装置を用いて鋳造を行うに際し、電磁ポンプにより成形型のキャビティに溶湯を充填した後、電磁ポンプを制御してストーク内の溶湯の湯面を湯口の下側近傍の位置で保持し、その後、次の鋳造工程に移行することを特徴としている。   In the casting method according to the present invention, when casting is performed using the above-described casting apparatus, after the molten metal is filled into the cavity of the mold by the electromagnetic pump, the electromagnetic pump is controlled so that the surface of the molten metal in the stalk is removed from the gate. It is characterized in that it is held at a position in the vicinity of the lower side, and then moves to the next casting process.

本発明に係わる鋳造装置では、電磁ポンプにより成形型のキャビティに溶湯を充填した後、電磁ポンプを制御してストーク内の溶湯の湯面を湯口の下側近傍の位置で保持することが可能であり、電磁ポンプを電気的に制御するので、湯面の位置を正確に保持することが容易である。これにより、鋳造装置は、ストーク内における溶湯の湯面の上下動範囲を小さくして湯面の乱れを防止することで、湯面に発生する酸化被膜の量を大幅に抑制することができると共に、溶湯の充填制御の高精度化を実現することができる。   In the casting apparatus according to the present invention, it is possible to hold the molten metal surface in the stalk at a position near the lower side of the pouring gate by controlling the electromagnetic pump after filling the mold cavity with the electromagnetic pump. In addition, since the electromagnetic pump is electrically controlled, it is easy to accurately maintain the position of the hot water surface. As a result, the casting apparatus can greatly suppress the amount of oxide film generated on the molten metal surface by reducing the vertical movement range of the molten metal surface in the stalk and preventing the molten metal surface from being disturbed. In addition, it is possible to achieve high precision in molten metal filling control.

本発明に係わる鋳造方法によれば、ストーク内における溶湯の湯面に発生する酸化被膜の量を抑制することができると共に、溶湯の充填制御の高精度化を図ることができる。   According to the casting method according to the present invention, it is possible to suppress the amount of the oxide film generated on the surface of the molten metal in the stalk, and to increase the accuracy of the molten metal filling control.

本発明に係わる鋳造装置の第１実施形態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows 1st Embodiment of the casting apparatus concerning this invention. 鋳造工程を順に説明する各々断面図（Ａ）〜（Ｅ）である。It is each sectional drawing (A)-(E) explaining a casting process in order. 電磁ポンプの推力及びキャビティ内の圧力の変化を示すグラフである。It is a graph which shows the thrust of an electromagnetic pump, and the change of the pressure in a cavity. 本発明に係わる鋳造装置の第２実施形態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows 2nd Embodiment of the casting apparatus concerning this invention. 本発明に係わる鋳造装置の第３実施形態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows 3rd Embodiment of the casting apparatus concerning this invention.

〈第１実施形態〉
図１に示す鋳造装置１は、基盤２により保持された成形型３と、成形型３の下側に配置した保持炉４と、保持炉４に蓄えた溶湯５を成形型３のキャビティ６に充填するためのストーク７とを備えている。そして、鋳造装置１は、ストーク７に、その内部の溶湯５に対してキャビティ６内への推力を付与する電磁ポンプ８を備えている。 <First Embodiment>
A casting apparatus 1 shown in FIG. 1 includes a mold 3 held by a base 2, a holding furnace 4 arranged below the mold 3, and a molten metal 5 stored in the holding furnace 4 in a cavity 6 of the mold 3. And stalk 7 for filling. And the casting apparatus 1 is equipped with the electromagnetic pump 8 which gives the thrust into the cavity 6 with respect to the molten metal 5 in the stalk 7 inside.

図示例の成形型（金型・鋳型）３は、基盤２に固定した下型３Ｌと、下型３Ｌに対向して昇降可能な上型３Ｕと、下型３Ｌと上型３Ｕの間に配置した中型３Ｍとを備え、これらの間で成形空間としてのキャビティ６を形成する。下型３Ｌは、ストーク７の上側に連通する湯口９を備えている。   The illustrated mold (mold / mold) 3 is arranged between a lower mold 3L fixed to the base 2, an upper mold 3U that can be raised and lowered facing the lower mold 3L, and between the lower mold 3L and the upper mold 3U. And a cavity 6 as a molding space is formed between them. The lower mold 3L includes a gate 9 that communicates with the upper side of the stalk 7.

また、鋳造装置１は、基盤２上で成形型３を覆うチャンバー１０と、成形型３のキャビティ６内を減圧する吸引装置１１を備えている。チャンバー１０は、開閉可能な上下のハウジング１０Ｕ，１０Ｌで構成されており、上部ハウジング１０Ｕと、成形型３の上型３Ｕとが一体化してある。   The casting apparatus 1 includes a chamber 10 that covers the mold 3 on the base 2 and a suction device 11 that decompresses the inside of the cavity 6 of the mold 3. The chamber 10 includes upper and lower housings 10U and 10L that can be opened and closed, and the upper housing 10U and the upper mold 3U of the mold 3 are integrated.

吸引装置１１は、チャンバー１０の上側のハウジング１０Ｕを貫通する配管１１Ａと、減圧制御弁１１Ｂと、真空タンク等で構成された吸引源１１Ｃなどを備えている。この吸引装置１１は、チャンバー１０内を吸引することにより、成形型３の各型の隙間を通してキャビティ６内を吸引する。つまり、この実施形態の吸引装置１１は、チャンバー１０を介してキャビティ６内を減圧させるものとなっている。   The suction device 11 includes a pipe 11A penetrating the housing 10U on the upper side of the chamber 10, a pressure reduction control valve 11B, a suction source 11C constituted by a vacuum tank and the like. The suction device 11 sucks the inside of the cavity 6 through the gaps of the molds 3 by sucking the inside of the chamber 10. That is, the suction device 11 of this embodiment depressurizes the inside of the cavity 6 through the chamber 10.

保持炉４は、上方への開放部４Ａを備えると共に、この開放部４Ａにおいてストーク７の上部を保持しており、そのほか、溶湯５を加熱するためのヒーター（図示せず）などを備えている。   The holding furnace 4 includes an upward opening 4A, holds the upper portion of the stalk 7 in the opening 4A, and further includes a heater (not shown) for heating the molten metal 5 and the like. .

ストーク７は、下端部が保持炉４内の溶湯５に没していると共に、先述したように上端部が成形型３の湯口９に連通しており、外周部に電磁ポンプ８が設けてある。電磁ポンプ８は、図示しないコアを備え、溶湯５とコアとの間に移動磁界を生じさせて溶湯５にキャビティ方向（上方向）の推力を付与するものである。また、電磁ポンプ８は、その駆動装置として、電源等で構成される駆動源８Ａ、電力調整器８Ｂ、及び瞬間電力センサ８Ｃなどを備えている。   The stalk 7 has a lower end that is submerged in the molten metal 5 in the holding furnace 4, and as described above, the upper end communicates with the gate 9 of the mold 3, and an electromagnetic pump 8 is provided on the outer periphery. . The electromagnetic pump 8 includes a core (not shown), generates a moving magnetic field between the molten metal 5 and the core, and applies thrust in the cavity direction (upward direction) to the molten metal 5. Further, the electromagnetic pump 8 includes a drive source 8A constituted by a power source or the like, a power regulator 8B, an instantaneous power sensor 8C, and the like as its drive device.

上記の鋳造装置１は、第１〜第３の湯面センサＳ１〜Ｓ３と、これらのセンサＳ１〜Ｓ３の検出データに基づいて電磁ポンプ８を制御するポンプ制御装置１２を備えている。   The casting apparatus 1 includes first to third hot water surface sensors S1 to S3 and a pump control device 12 that controls the electromagnetic pump 8 based on detection data of the sensors S1 to S3.

第１湯面センサＳ１は、ストーク７内の湯面の位置を検出するためのものであって、成形型３の下型３Ｌの下面に取り付けられている。よって、第１湯面センサＳ１は、ストーク７の上部、すなわち湯口９の下側近傍の位置で湯面を検出するものである。この第１湯面センサＳ１は、溶湯５に浸漬しても繰り返し使用可能な接触式のセンサであって、高さを異ならせた２つの検出部Ｓａ，Ｓｂを備えている。   The first hot water surface sensor S <b> 1 is for detecting the position of the hot water surface in the stalk 7, and is attached to the lower surface of the lower mold 3 </ b> L of the mold 3. Therefore, the first molten metal surface sensor S1 detects the molten metal surface at a position above the stalk 7, that is, near the lower side of the gate 9. The first molten metal surface sensor S1 is a contact type sensor that can be used repeatedly even when immersed in the molten metal 5, and includes two detection units Sa and Sb having different heights.

第２湯面センサＳ２は、成形型３を開放した状態においてストーク７内の湯面の位置を検出するためのものであって、離型した成形品（鋳造品）Ｆを載置するパレットＰの下面に取り付けられている。この第２湯面センサＳ２は、熱影響の少ない位置から高精度の検出を行うもので、例えばレーザーを用いた非接触式のセンサである。なお、図示の成形品Ｆは、成形時に使用した中子５０を有している。   The second molten metal surface sensor S2 is for detecting the position of the molten metal surface in the stalk 7 in a state where the mold 3 is opened, and the pallet P on which the molded product (cast product) F which has been released is placed. It is attached to the lower surface of the. The second hot water surface sensor S2 performs high-precision detection from a position with little heat influence, and is, for example, a non-contact type sensor using a laser. The illustrated molded product F has a core 50 used at the time of molding.

第３湯面センサＳ３は、保持炉４内の湯面の位置を検出するためのものであって、保持炉４の内側上部に取り付けられている。この第３湯面センサＳ３は、高温の保持炉４内においても繰り返し使用可能な非接触式のセンサである。   The third hot water surface sensor S <b> 3 is for detecting the position of the hot water surface in the holding furnace 4, and is attached to the inner upper portion of the holding furnace 4. The third hot water level sensor S3 is a non-contact type sensor that can be used repeatedly even in the high temperature holding furnace 4.

ポンプ制御装置１２は、コンピュータであって、第１湯面センサＳ１の検出データに基づいて電磁ポンプ８を制御する。具体的には、ポンプ制御装置１２は、第１湯面センサＳ１の検出データや瞬間電力センサ８Ｃの検出データに基づいて、電磁ポンプ８の電力調整器８Ｂを調整し、電磁ポンプ８による推力を増減させる制御を行う。換言すれば、電磁ポンプ８による推力が増減するように、電力調整器８Ｂを調整する。   The pump control device 12 is a computer and controls the electromagnetic pump 8 based on the detection data of the first hot water surface sensor S1. Specifically, the pump control device 12 adjusts the power regulator 8B of the electromagnetic pump 8 based on the detection data of the first hot water surface sensor S1 and the detection data of the instantaneous power sensor 8C, and the thrust by the electromagnetic pump 8 is adjusted. Control to increase or decrease. In other words, the power regulator 8B is adjusted so that the thrust by the electromagnetic pump 8 increases or decreases.

ここで、この実施形態の鋳造装置１では、高さが異なる２つの検出部Ｓａ，Ｓｂを備えた第１湯面センサＳ１を用いているので、この第１湯面センサＳ１の検出データに基づいて電磁ポンプ８による推力を調整することにより、ストーク７内における溶湯５の湯面を上下の検出部Ｓａ，Ｓｂ間の位置、すなわち湯口９の下側近傍の位置に保持する制御が可能である。   Here, in the casting apparatus 1 of this embodiment, since the first molten metal surface sensor S1 including the two detection units Sa and Sb having different heights is used, the detection data of the first molten metal surface sensor S1 is used. By adjusting the thrust by the electromagnetic pump 8, it is possible to control the molten metal surface of the molten metal 5 in the stalk 7 at a position between the upper and lower detection parts Sa and Sb, that is, a position near the lower side of the molten metal gate 9. .

さらに、ポンプ制御装置１２は、第２湯面センサＳ２の検出データに基づいて、保持炉４内の湯面の位置や、成形型３を開放した状態でのストーク７内の湯面の位置を算出し、これらの算出結果に基づいて電池ポンプ８の制御の補正を行う。この際、第２湯面センサＳ２の検出データに加えて、第３湯面センサＳ３の検出データを用いることもできる。   Further, the pump control device 12 determines the position of the hot water surface in the holding furnace 4 and the position of the hot water surface in the stalk 7 with the mold 3 opened based on the detection data of the second hot water surface sensor S2. The control of the battery pump 8 is corrected based on the calculation results. At this time, in addition to the detection data of the second hot water surface sensor S2, the detection data of the third hot water surface sensor S3 can also be used.

次に、図２及び図３に基づいて、上記の鋳造装置１を用いた鋳造方法を説明する。
まず、図２（Ａ）に示すように保持炉４に溶湯５を充填し、成形型３には中子５０をセットして、同成形型３を閉じる。この際、チャンバー１０も閉じられる。 Next, based on FIG.2 and FIG.3, the casting method using said casting apparatus 1 is demonstrated.
First, as shown in FIG. 2A, the holding furnace 4 is filled with the molten metal 5, the core 50 is set in the mold 3, and the mold 3 is closed. At this time, the chamber 10 is also closed.

その後、図２（Ｂ）に示すように、電磁ポンプ８に電力を供給してストーク７内の溶湯５に推力を付与し、溶湯５が湯口９付近にまで押し上げられたところで、吸引装置１１によりチャンバー１０を通してキャビティ６内を減圧し（図３中の符号Ｋ１）、同キャビティ６に溶湯５を充填する。また、溶湯５の充填が完了したところで、吸引装置１１の作動を停止し（図３中の符号Ｋ２）、湯口９内の溶湯５が凝固するまで電磁ポンプ８による加圧を継続する（図３中の符号Ｋ３）。   Thereafter, as shown in FIG. 2B, electric power is supplied to the electromagnetic pump 8 to apply thrust to the molten metal 5 in the stalk 7, and when the molten metal 5 is pushed up to the vicinity of the gate 9, the suction device 11 The inside of the cavity 6 is decompressed through the chamber 10 (reference numeral K1 in FIG. 3), and the molten metal 5 is filled in the cavity 6. When the filling of the molten metal 5 is completed, the operation of the suction device 11 is stopped (reference numeral K2 in FIG. 3), and the pressurization by the electromagnetic pump 8 is continued until the molten metal 5 in the gate 9 is solidified (FIG. 3). Middle symbol K3).

次に、図２（Ｃ）に示すように、湯口９内の凝固が完了したところで、ポンプ制御手段１２により電磁ポンプ８に供給する電力を徐々に下げ、これにより推力を下げて（図３中の符号Ｋ４）、ストーク７内の湯面を下げる。この際、ポンプ制御手段１２は、第１湯面センサＳ１の上下の検出部Ｓａ，Ｓｂからの検出データに基づいて、上下の検出部Ｓａ，Ｓｂ間の領域に湯面が移動するように、電磁ポンプ８に供給する電力を調整する（図３中の符号Ｋ５）。この工程では、ストーク７内における溶湯５の移動距離が従来に比べて著しく短くなるので、溶湯５の湯面における酸化被膜の生成量が著しく少なくなる。   Next, as shown in FIG. 2 (C), when coagulation in the gate 9 is completed, the electric power supplied to the electromagnetic pump 8 by the pump control means 12 is gradually lowered, thereby lowering the thrust (in FIG. 3). No. K4), the hot water level in the stalk 7 is lowered. At this time, the pump control means 12 is based on the detection data from the upper and lower detection units Sa and Sb of the first hot water level sensor S1 so that the hot water level moves to the region between the upper and lower detection units Sa and Sb. The electric power supplied to the electromagnetic pump 8 is adjusted (reference numeral K5 in FIG. 3). In this step, the moving distance of the molten metal 5 in the stalk 7 is remarkably shortened as compared with the conventional case, so that the amount of oxide film generated on the molten metal surface of the molten metal 5 is remarkably reduced.

その後、図２（Ｄ）に示すように、成形型３を開放し、中子５０を含む成形品Ｆを取り出したところで、第２湯面センサＳ２の検出データに基づいてストーク７内の湯面の高さ補正を行う（図３中の符号Ｋ６）。つまり、この鋳造装置１では、上下の検出部Ｓａ，Ｓｂから成る第１湯面センサＳ１によりストーク７内の湯面の位置をラフに検出し、成形型３を開放した後、第２湯面センサＳ２で湯面の位置を高精度に検出することで、湯面の高さ補正を行う。   Thereafter, as shown in FIG. 2 (D), when the mold 3 is opened and the molded product F including the core 50 is taken out, the molten metal surface in the stalk 7 based on the detection data of the second molten metal surface sensor S2. Is corrected (reference numeral K6 in FIG. 3). That is, in this casting apparatus 1, the position of the molten metal surface in the stalk 7 is roughly detected by the first molten metal surface sensor S <b> 1 composed of the upper and lower detection portions Sa and Sb, the mold 3 is opened, and then the second molten metal surface. The height of the hot water surface is corrected by detecting the position of the hot water surface with high accuracy by the sensor S2.

上記の第２湯面センサＳ２は、高温や粉塵などの厳しい環境から距離を隔てて短時間で使用するので、高精度の測定機器を使用することが可能であり、パレットＰ等のように一定動作を繰り返す取り出し装置に設ければ、測定作業がより安定し、一連の鋳造工程中で測定作業を行うことが可能である。この第２湯面センサＳ２の検出データをポンプ制御装置１２にフィードバックすることで、毎ショットの度に、ストーク７内の湯面を同じ高さに保持することができる。   The second hot water surface sensor S2 is used in a short time at a distance from a harsh environment such as high temperature or dust, so it is possible to use a high-precision measuring device, such as a pallet P or the like. If the take-out device that repeats the operation is provided, the measurement operation is more stable, and the measurement operation can be performed in a series of casting processes. By feeding back the detection data of the second hot water level sensor S2 to the pump control device 12, the hot water level in the stalk 7 can be kept at the same height every time it is shot.

そして、図２（Ｅ）に示すように、成形型３に中子５０をセットし、２ショット目の鋳造を行う（図３中の符号Ｋ７〜Ｋ９）。この際、鋳造装置１では、ストーク７内の溶湯５が湯口９の下側近傍の位置に保持されているので、キャビティ６内への溶湯５の充填が速やかに行われる。また、ストーク７内の湯面の高さを高精度で補正しているので、毎ショットの度に、加圧及び吸引の制御の時間が一定となるために、キャビティ６内での溶湯５の流れが安定する。   Then, as shown in FIG. 2 (E), the core 50 is set on the mold 3 and casting for the second shot is performed (reference numerals K7 to K9 in FIG. 3). At this time, in the casting apparatus 1, since the molten metal 5 in the stalk 7 is held at a position near the lower side of the molten metal gate 9, the molten metal 5 is quickly filled into the cavity 6. In addition, since the height of the molten metal surface in the stalk 7 is corrected with high accuracy, the time for controlling the pressurization and suction is constant every shot, so that the molten metal 5 in the cavity 6 is controlled. The flow stabilizes.

さらに、鋳造装置１では、第３湯面センサＳ３により保持炉４内における溶湯５の湯面の位置（高さ）を検出して、溶湯５の残量を常に把握している。これにより、保持炉４内には、成形品Ｆとほぼ同等の体積の空気しか流入しないために、湿度の高い時期であっても、保持炉４内の溶湯に水分が入ることで生じる水素量の増加も低く抑えられ、ピンホールや引け巣といった鋳造欠陥の発生も抑制できる。   Further, in the casting apparatus 1, the position (height) of the molten metal surface in the holding furnace 4 is detected by the third molten metal surface sensor S <b> 3, and the remaining amount of the molten metal 5 is always grasped. As a result, since only air having a volume substantially equal to that of the molded product F flows into the holding furnace 4, the amount of hydrogen generated when moisture enters the molten metal in the holding furnace 4 even when the humidity is high. The increase in the thickness can be kept low, and the occurrence of casting defects such as pinholes and shrinkage can be suppressed.

上記実施形態で説明した鋳造装置１は、電磁ポンプ８により成形型３のキャビティ６に溶湯５を充填した後、電磁ポンプ８を制御してストーク７内の溶湯５の湯面を湯口９の下側近傍の位置で保持することが可能である。また、電磁ポンプ８を電気的に制御するので、湯面の位置を正確に保持することが容易である。   In the casting apparatus 1 described in the above embodiment, the electromagnetic pump 8 fills the cavity 6 of the mold 3 with the molten metal 5 and then controls the electromagnetic pump 8 so that the molten metal surface of the molten metal 5 in the stalk 7 is placed under the gate 9. It is possible to hold at a position near the side. Further, since the electromagnetic pump 8 is electrically controlled, it is easy to accurately maintain the position of the molten metal surface.

これにより、鋳造装置１は、ストーク７内における溶湯５の湯面の上下動範囲を小さくして湯面の乱れを防止することで、湯面に発生する酸化被膜の量を大幅に抑制することができると共に、溶湯５の充填制御の高精度化を実現することができる。しかも、鋳造装置１は、ストーク７内での溶湯５の移動量が小さいので、酸化被膜の生成量の低減により、成形品の品質向上や鋳造のサイクルタイムの短縮化に貢献することができる。   Thereby, the casting apparatus 1 significantly suppresses the amount of oxide film generated on the molten metal surface by reducing the vertical movement range of the molten metal 5 in the stalk 7 to prevent the molten metal surface from being disturbed. In addition, it is possible to achieve high accuracy in the filling control of the molten metal 5. Moreover, since the casting apparatus 1 has a small amount of movement of the molten metal 5 in the stalk 7, it can contribute to the improvement of the quality of the molded product and the shortening of the casting cycle time by reducing the amount of oxide film produced.

また、上記実施形態で説明した鋳造方法によれば、ストーク７内における溶湯５の湯面に発生する酸化被膜の量を抑制することができると共に、溶湯５の充填制御の高精度化を図ることができる。   Moreover, according to the casting method demonstrated by the said embodiment, while the quantity of the oxide film which generate | occur | produces on the molten metal surface of the molten metal 5 in the stalk 7 can be suppressed, improvement in the filling control of the molten metal 5 is achieved with high precision. Can do.

さらに、上記の鋳造装置１は、ストーク７内の湯面の位置を検出するための第１湯面センサＳ１と、第１湯面センサＳ１の検出データに基づいて電磁ポンプ８を制御するポンプ制御装置１２を備えているので、簡単な構成でストーク７内の湯面の位置制御を行うことができる。   Further, the casting apparatus 1 described above includes a first molten metal surface sensor S1 for detecting the position of the molten metal surface in the stalk 7 and a pump control that controls the electromagnetic pump 8 based on detection data of the first molten metal surface sensor S1. Since the apparatus 12 is provided, the position of the hot water surface in the stalk 7 can be controlled with a simple configuration.

さらに、上記の鋳造装置１は、成形型３を開放した状態においてストーク７内の湯面の位置を検出するための第２湯面センサＳ２を備え、ポンプ制御装置１２が、第２湯面センサＳ２の検出データに基づいて、電池ポンプ８の制御の補正を行うので、保持炉４の溶湯５の量の変動を受けることなく、キャビティ６への溶湯５の充填時間が安定する。   Further, the casting apparatus 1 includes a second molten metal surface sensor S2 for detecting the position of the molten metal surface in the stalk 7 in a state where the mold 3 is opened, and the pump control device 12 includes the second molten metal surface sensor. Since the correction of the control of the battery pump 8 is performed based on the detection data of S2, the filling time of the molten metal 5 into the cavity 6 is stabilized without being subjected to fluctuations in the amount of the molten metal 5 in the holding furnace 4.

さらに、上記の鋳造装置１は、成形型３のキャビティ６内を減圧する吸引装置１１を備えているので、キャビティ６における充填挙動が安定して湯流れ性が良好になり、充填時間も安定することから、成形品Ｆが薄肉物である場合でも高品質に成形し得る。   Furthermore, since the casting apparatus 1 includes the suction device 11 that depressurizes the cavity 6 of the mold 3, the filling behavior in the cavity 6 is stabilized, the molten metal flow is improved, and the filling time is also stabilized. Therefore, even when the molded product F is a thin-walled product, it can be molded with high quality.

図４及び図５は、本発明の鋳造装置及び鋳造方法の第２及び第３の実施形態を説明する図である。なお、以下の実施形態において、第１実施形態と同じ構成部位は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。   4 and 5 are diagrams illustrating the second and third embodiments of the casting apparatus and casting method of the present invention. In the following embodiments, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

〈第２実施形態〉
図４に示す鋳造装置は、電磁ポンプ８を設けたストーク７を複数（図示例では２つ）備え、ポンプ制御装置１２が、各ストーク７の電磁ポンプ８を個別に制御するものとなっている。このため、成形型３は、個々のストーク７に対応した湯口９を備えている。各電磁ポンプ８は、その駆動装置として、電力調整器８Ｂ及び瞬間電力センサ８Ｃを個別に備えると共に、共通の駆動源Ａを備えている。 Second Embodiment
The casting apparatus shown in FIG. 4 includes a plurality (two in the illustrated example) of the stalks 7 provided with the electromagnetic pumps 8, and the pump control device 12 individually controls the electromagnetic pumps 8 of the stalks 7. . For this reason, the mold 3 includes a gate 9 corresponding to each stalk 7. Each electromagnetic pump 8 is provided with a power source 8A and an instantaneous power sensor 8C individually as a driving device, and a common driving source A.

上記構成を備えた鋳造装置１は、先の実施形態と同様の作用及び効果を得ることができると共に、各電磁ポンプ８の推力調整による溶湯５の供給量調整は、応答性が高く、短い充填時間内でも自由に供給量を調整できるため、キャビティ６内の溶湯５の流れるパターンをコントロールすることができ、エアロックによる湯境等の不良発生を抑制することができる。   The casting apparatus 1 having the above configuration can obtain the same operations and effects as the previous embodiment, and the supply amount adjustment of the molten metal 5 by adjusting the thrust of each electromagnetic pump 8 has high responsiveness and short filling. Since the supply amount can be freely adjusted even within the time, the flow pattern of the molten metal 5 in the cavity 6 can be controlled, and the occurrence of defects such as a hot water boundary due to an air lock can be suppressed.

また、鋳造装置１は、湯口のゲート断面積等で固定的にキャビティ内の溶湯の流れるパターンをコントロールする方法に対して、湯口９のゲート部の凝固時間差等の制約に縛られることなく、充填時間内に各ストーク７間の流量比を大きく変化させることも可能であり、コントロールの自由度が大きいものとなる。   In addition, the casting apparatus 1 can be filled without being restricted by restrictions such as a difference in solidification time of the gate portion of the gate 9 with respect to a method of controlling the flow pattern of the molten metal in the cavity fixedly by the gate cross-sectional area of the gate. It is also possible to change the flow rate ratio between the stalks 7 in time, and the degree of freedom of control is great.

〈第３実施形態〉
図５に示す鋳造装置１は、ストーク７の軸線方向において、複数（図示例では２つ）の電磁ポンプ８，８を配置した構成になっている。また、図示の鋳造装置は、保持炉４内を加圧する加圧装置１３を備えている。 <Third Embodiment>
The casting apparatus 1 shown in FIG. 5 has a configuration in which a plurality (two in the illustrated example) of electromagnetic pumps 8 are arranged in the axial direction of the stalk 7. The illustrated casting apparatus includes a pressurizing device 13 that pressurizes the inside of the holding furnace 4.

図示例の鋳造装置１では、保持炉４の外部に延出したストーク７の上端部に上側の電磁ポンプ８を配置し、保持炉４内において、ストーク７の下端部に下側の電磁ポンプ（点線で示す）８を配置している。これらの電磁ポンプ８は、第２実施形態と同様に、共有のポンプ制御装置１２により制御することができる。   In the casting apparatus 1 of the illustrated example, an upper electromagnetic pump 8 is disposed at the upper end portion of the stalk 7 extending to the outside of the holding furnace 4, and the lower electromagnetic pump ( 8 (indicated by a dotted line). These electromagnetic pumps 8 can be controlled by a common pump control device 12 as in the second embodiment.

加圧装置１３は、供給側装置１４と排気側装置１５とで構成されており、ポンプ制御装置１２により制御される。なお、ポンプ制御装置１２は、先述したようにコンピュータであるから、電磁ポンプ８以外の制御を行うことも可能であり、システム制御装置としての機能を有する。   The pressurizing device 13 includes a supply side device 14 and an exhaust side device 15, and is controlled by the pump control device 12. Since the pump control device 12 is a computer as described above, it can also control other than the electromagnetic pump 8 and has a function as a system control device.

供給側装置１４は、配管１４Ａと、ポンプ制御装置１２により制御される電空比例弁１４Ｂと、配管１４Ａにおいて並列に配置した２系統のボリュームブースター１４Ｃ，１４Ｃ及び給気弁１４Ｄ，１４Ｄと、加圧流体（空気）の供給源１４Ｅを備えている。供給側装置１４に関しては、ポンプ制御装置１２において、第１〜第３の湯面センサＳ１〜Ｓ３の検出データが用いられる。   The supply side device 14 includes a piping 14A, an electropneumatic proportional valve 14B controlled by the pump control device 12, two volume boosters 14C and 14C and air supply valves 14D and 14D arranged in parallel in the piping 14A, A pressurized fluid (air) supply source 14E is provided. Regarding the supply side device 14, the pump control device 12 uses detection data of the first to third hot water surface sensors S1 to S3.

他方、排気側装置１５は、配管１５Ａと、配管１５Ａにおいて並列に配置した２つの排気弁１５Ｂ，１５Ｂとを備えている。この排出側装置１５に関しては、ポンプ制御装置１２において、第１及び第３の湯面センサＳ１，Ｓ３の検出データが用いられる。なお、上記の加圧装置１３を備えた構成においては、保持炉４に、２つの圧力センサＰＳ１，ＰＳ２及び圧力計ＰＩが設けてある。   On the other hand, the exhaust side device 15 includes a pipe 15A and two exhaust valves 15B and 15B arranged in parallel in the pipe 15A. Regarding the discharge side device 15, the pump control device 12 uses the detection data of the first and third hot water surface sensors S1, S3. In the configuration including the pressurizing device 13 described above, the holding furnace 4 is provided with two pressure sensors PS1 and PS2 and a pressure gauge PI.

上記構成を備えた鋳造装置１は、先の実施形態と同様の作用及び効果を得ることができると共に、夫々の電磁ポンプ８を、設置する雰囲気の温度に応じた耐熱性の部品で構成することができ、装置の費用を抑えることができる。この実施形態では、上側の電磁ポンプ８には、下側の電磁ポンプ８よりも耐熱性の低いものを用いることができる。   The casting apparatus 1 having the above-described configuration can obtain the same operations and effects as those of the previous embodiment, and each electromagnetic pump 8 is composed of heat-resistant components according to the temperature of the atmosphere to be installed. This can reduce the cost of the device. In this embodiment, the upper electromagnetic pump 8 may have a heat resistance lower than that of the lower electromagnetic pump 8.

また、鋳造装置１は、加圧装置１３を備えているので、この加圧装置１３及び上側の電磁ポンプ８により、溶湯５をキャビティ６に充填することができる。つまり、加圧装置１３により保持炉４の内部空間を加圧して、ストーク７の溶湯５を電磁ポンプ８の位置まで上昇させれば、電磁ポンプ８により溶湯５をキャビティ６に充填することができる。   Moreover, since the casting apparatus 1 is provided with the pressurizing apparatus 13, the molten metal 5 can be filled into the cavity 6 by the pressurizing apparatus 13 and the upper electromagnetic pump 8. That is, if the pressurizing device 13 pressurizes the internal space of the holding furnace 4 and raises the molten metal 5 of the stalk 7 to the position of the electromagnetic pump 8, the molten metal 5 can be filled into the cavity 6 by the electromagnetic pump 8. .

上記加圧装置１３を採用した場合には、下側の電磁ポンプ８を不要にすることができ、保持炉４の外側に配置した上側の電磁ポンプ８のみで構わない。これにより、電磁ポンプ８の一部又は全体が溶湯５に浸漬され続けることがないので、電磁ポンプ８の曝される平均温度が低くなる。その結果、電磁ポンプ８に関しては、寿命を長くすることができるほか、耐熱性の高くない部品を使用して安価に得ることができ、故障時のメンテナンス性も向上する。   When the pressurizing device 13 is employed, the lower electromagnetic pump 8 can be omitted, and only the upper electromagnetic pump 8 disposed outside the holding furnace 4 may be used. Thereby, a part or the whole of the electromagnetic pump 8 is not kept immersed in the molten metal 5, so that the average temperature to which the electromagnetic pump 8 is exposed is lowered. As a result, the life of the electromagnetic pump 8 can be extended, and it can be obtained at low cost by using parts that are not heat resistant, and the maintainability at the time of failure is also improved.

本発明に係わる鋳造装置及び鋳造方法は、その具体的構成が上記各実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の細部を適宜変更することが可能である。 The specific configuration of the casting apparatus and the casting method according to the present invention is not limited to the above embodiments, and the details of the configuration can be changed as appropriate without departing from the scope of the present invention. .

１ 鋳造装置
３ 成形型
４ 保持炉
５ 溶湯
６ キャビティ
７ ストーク
８ 電磁ポンプ
９ 湯口
１１ 吸引装置
１２ ポンプ制御装置
１３ 加圧装置
Ｓ１ 第１湯面センサ
Ｓ２ 第２湯面センサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casting device 3 Mold 4 Holding furnace 5 Molten metal 6 Cavity 7 Stoke 8 Electromagnetic pump 9 Pouring gate 11 Suction device 12 Pump control device 13 Pressurizing device S1 1st hot water surface sensor S2 2nd hot water surface sensor

Claims (8)

保持炉内に蓄えた溶湯を、ストークを介して成形型のキャビティに充填する鋳造装置において、ストークに、その内部の溶湯に対してキャビティ内への推力を付与する電磁ポンプを備えたことを特徴とする鋳造装置。   In a casting apparatus for filling molten metal stored in a holding furnace into a cavity of a molding die via stalk, the stalk is equipped with an electromagnetic pump that applies thrust into the cavity to the molten metal inside. Casting equipment. ストーク内の湯面の位置を検出するための第１湯面センサと、第１湯面センサの検出データに基づいて電磁ポンプを制御するポンプ制御装置を備えたことを特徴とする請求項１に記載の鋳造装置。   2. A first hot water level sensor for detecting the position of the hot water surface in the stalk, and a pump control device for controlling the electromagnetic pump based on detection data of the first hot water surface sensor. The casting apparatus described. 成形型を開放した状態においてストーク内の湯面の位置を検出するための第２湯面センサを備え、
ポンプ制御装置が、第２湯面センサの検出データに基づいて、電池ポンプの制御の補正を行うことを特徴とする請求項２に記載の鋳造装置。 A second molten metal surface sensor for detecting the position of the molten metal surface in the stalk when the mold is opened;
The casting apparatus according to claim 2, wherein the pump control device corrects the control of the battery pump based on the detection data of the second molten metal surface sensor. 成形型のキャビティ内を減圧する吸引装置を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋳造装置。   The casting apparatus according to claim 1, further comprising a suction device that decompresses the inside of the cavity of the mold. 電磁ポンプを設けたストークを複数備え、
ポンプ制御装置が、各ストークの電磁ポンプを個別に制御することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の鋳造装置。 Equipped with multiple stalks equipped with electromagnetic pumps,
The casting apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the pump control device individually controls the electromagnetic pump of each Stoke. ストークの軸線方向において、複数の電磁ポンプを配置したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の鋳造装置。   The casting apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein a plurality of electromagnetic pumps are arranged in the axial direction of Stoke. 保持炉内を加圧する加圧装置を備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の鋳造装置。   The casting apparatus according to claim 1, further comprising a pressurizing device that pressurizes the inside of the holding furnace. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の鋳造装置を用いて鋳造を行うに際し、
電磁ポンプにより成形型のキャビティに溶湯を充填した後、電磁ポンプの推力制御によりストーク内の溶湯の湯面を湯口の下側近傍の位置で保持し、その後、次の鋳造工程に移行することを特徴とする鋳造方法。 When performing casting using the casting apparatus according to any one of claims 1 to 7,
After filling the cavity of the mold with the electromagnetic pump, hold the molten metal surface in the stalk at a position near the lower side of the pouring gate by thrust control of the electromagnetic pump, and then move on to the next casting process. Casting method characterized.
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