JP2016121682A - 回転ガスタービンブレードおよびそのようなブレードを備えるガスタービン - Google Patents
回転ガスタービンブレードおよびそのようなブレードを備えるガスタービン Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016121682A JP2016121682A JP2015242878A JP2015242878A JP2016121682A JP 2016121682 A JP2016121682 A JP 2016121682A JP 2015242878 A JP2015242878 A JP 2015242878A JP 2015242878 A JP2015242878 A JP 2015242878A JP 2016121682 A JP2016121682 A JP 2016121682A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- gas turbine
- tip
- tip shroud
- turbine blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 35
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 102100031118 Catenin delta-2 Human genes 0.000 description 1
- 101000922056 Homo sapiens Catenin delta-2 Proteins 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/32—Collecting of condensation water; Drainage ; Removing solid particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/147—Construction, i.e. structural features, e.g. of weight-saving hollow blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
- F01D5/187—Convection cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/22—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations
- F01D5/225—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations by shrouding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2220/00—Application
- F05D2220/30—Application in turbines
- F05D2220/32—Application in turbines in gas turbines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/21—Manufacture essentially without removing material by casting
- F05D2230/211—Manufacture essentially without removing material by casting by precision casting, e.g. microfusing or investment casting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2240/00—Components
- F05D2240/20—Rotors
- F05D2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
- F05D2240/305—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor related to the pressure side of a rotor blade
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2240/00—Components
- F05D2240/20—Rotors
- F05D2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
- F05D2240/307—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor related to the tip of a rotor blade
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/20—Heat transfer, e.g. cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/60—Fluid transfer
- F05D2260/607—Preventing clogging or obstruction of flow paths by dirt, dust, or foreign particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
【課題】内部翼冷却通路を通る冷却材の流れの不良化を防ぐ回転ガスタービンブレードを提供する。
【解決手段】回転ガスタービンブレードは、吸込側と圧力側12とを有する翼14を備え、翼14は半径方向でブレード根元からブレードチップまで延在しており、ブレードチップ15はチップシュラウド16を含み、翼14は冷却材用の内部冷却通路27,28を含み、内部冷却通路27,28はチップシュラウド16を通って延在しており、排出口25が冷却材がブレードの圧力側12の方向でチップシュラウド16の上方に排出されるように、内部翼冷却通路27の上方に設けられている。ブレード寿命は、内部冷却通路27のチップ端部において、埃堆積を回避する手段26が設けられていることにより改善される。
【選択図】図4
【解決手段】回転ガスタービンブレードは、吸込側と圧力側12とを有する翼14を備え、翼14は半径方向でブレード根元からブレードチップまで延在しており、ブレードチップ15はチップシュラウド16を含み、翼14は冷却材用の内部冷却通路27,28を含み、内部冷却通路27,28はチップシュラウド16を通って延在しており、排出口25が冷却材がブレードの圧力側12の方向でチップシュラウド16の上方に排出されるように、内部翼冷却通路27の上方に設けられている。ブレード寿命は、内部冷却通路27のチップ端部において、埃堆積を回避する手段26が設けられていることにより改善される。
【選択図】図4
Description
発明の背景
本発明は、ガスタービンの技術に関する。本発明は、請求項1の上位概念による回転ガスタービンブレードに関する。
本発明は、ガスタービンの技術に関する。本発明は、請求項1の上位概念による回転ガスタービンブレードに関する。
さらに、本発明は、そのような回転ガスタービンブレードを備えるガスタービンに関する。
従来技術
図1は、部分断面斜視図で、型式GT26ガスタービンとして知られた、例示的な連続燃焼式のガスタービンを示している。図1のガスタービン30は、ロータ31を含む。ロータ31は、様々な機能を有する複数の回転ガスタービンブレードを支持していて、中心機械軸線を中心に回転する。ロータ31は、ケーシング32により包囲されている。ガスタービン30は、一方の端部に空気入口33を備える。この空気入口33を通って、空気が圧縮機34に進入して、圧縮される。圧縮された空気は、燃料を燃焼させるのに使用され、そしてガスタービン30の、高温に曝される様々な部分のための冷却材として使用される。例示的なガスタービン30が連続燃焼式の再熱タービンとして設計されているので、機械軸線に沿って配置された2つの燃焼器35,37が存在する。第1の燃焼器35において生成される高温ガスが、高圧(HP)タービン36を駆動する。高圧タービン36から退出し、依然として酸素を含んでいる高温ガスは、第2の燃焼器37において燃料を燃焼させるのに使用される。第2の燃焼器37から到来する再熱ガスは、低圧(LP)タービン38を駆動する。
図1は、部分断面斜視図で、型式GT26ガスタービンとして知られた、例示的な連続燃焼式のガスタービンを示している。図1のガスタービン30は、ロータ31を含む。ロータ31は、様々な機能を有する複数の回転ガスタービンブレードを支持していて、中心機械軸線を中心に回転する。ロータ31は、ケーシング32により包囲されている。ガスタービン30は、一方の端部に空気入口33を備える。この空気入口33を通って、空気が圧縮機34に進入して、圧縮される。圧縮された空気は、燃料を燃焼させるのに使用され、そしてガスタービン30の、高温に曝される様々な部分のための冷却材として使用される。例示的なガスタービン30が連続燃焼式の再熱タービンとして設計されているので、機械軸線に沿って配置された2つの燃焼器35,37が存在する。第1の燃焼器35において生成される高温ガスが、高圧(HP)タービン36を駆動する。高圧タービン36から退出し、依然として酸素を含んでいる高温ガスは、第2の燃焼器37において燃料を燃焼させるのに使用される。第2の燃焼器37から到来する再熱ガスは、低圧(LP)タービン38を駆動する。
特に、低圧タービン38に、チップシュラウド(主にチップを越える漏れ流を低減するために使用され、ブレードの間を連結している)を有する回転ガスタービンブレードが装着されている。チップシュラウドは、たいてい、翼内で1つまたは複数の内部通路をもって冷却される。しかし、遠心力による、流れる冷却材に対するポンピング動作は、ブレード回転方向とは逆向きの冷却材の排出により、ロータ31のための追加的な駆動力を提供するためには使用されないか、または十分な程度には使用されない。
欧州特許出願公開第2607629号明細書は、効率/能力を増大させるための改良された冷却空気排出口を有する回転ガスタービンブレードが開示されている。この回転ガスタービンブレードは、改良された排出口を用いている。この排出口は、ポンピング能力の回復のために回転方向に対して平行の接線方向成分を有する冷却材の方向を規定している。
しかし、冷却材内に存在するかまたは供給システムから到来する埃が、チップ端部において堆積し、冷却材流に悪影響を及ぼし、ならびにチップ端部における質量を増加させ得る。質量の増加は、ブレードの寿命に悪影響を及ぼし得る。欧州特許出願公開第2607629号明細書は、埃堆積問題に関して記載がない。
本発明の目的は、特に内部翼冷却通路を通る冷却材の流れの不良化に関して、従来技術のブレードよりも有利である回転ガスタービンブレードを提供することである。
この目的は、請求項1による回転ガスタービンブレードにより達成される。
本発明による回転ガスタービンブレードは、吸込側と圧力側とを有する翼を備え、前記翼は、半径方向でブレード根元からブレードチップまで延在しており、前記ブレードチップは、チップシュラウドを有し、前記翼は、冷却材用の内部冷却通路を含み、内部通路は、前記チップシュラウドを通って延在しており、排出口が、冷却材がブレード回転の方向とは逆向きに前記チップシュラウドの上方に排出されるように、選択された内部翼冷却通路の上方に設けられている。
この回転ガスタービンブレードは、前記選択された内部冷却通路のチップ端部において、埃堆積を回避する手段が設けられていることを特徴としている。
本発明の1つの実施の形態によれば、前記埃堆積を回避する手段は、半径方向で前記選択された内部冷却通路から前記チップシュラウドを越えて外側まで延在する埃孔を含む。
特に、前記内部冷却通路は、中子を使用する鋳造工程により製作されており、中子は、いわゆる中子出口により位置保持されており、前記中子出口により形成される孔が、埃孔として使用される。
本発明の別の実施の形態によれば、 前記排出口は、前記チップシュラウド内へ機械加工されている。
特に、前記排出口は、前記冷却材がブレードの回転方向とは逆向きに排出されるように、向けられている。
特に、前記排出口において、ブレードの長手方向に沿って上向きからの内部流の変向が、湾曲した形状と、所望の方向に向かう最小ガイド長さとによって提供されている。
さらに、特に、前記ガイド長さは、管を機械加工された開口へ挿入すること、および、管を接合、特にろう付けまたは溶接および/または機械的インタロックにより位置保持することによって増加されている。
本発明の別の実施の形態によれば、前記チップシュラウドに、周方向で前記チップシュラウドの上側で互いに平行に延在している2つまたは3つ以上のフィンが設けられており、隣り合う前記フィンの間に中間空間が形成されており、高められた領域が、前記中間空間に設けられており、前記排出口および前記埃堆積を回避する手段が、内部冷却通路の上方で前記高められた領域に配置されている。
本発明に係るガスタービンは、複数の回転ガスタービンブレードを有するロータを備える。このガスタービンは、これらの回転ガスタービンブレードのうちの少なくとも幾つかが本発明に係る回転ガスタービンブレードであることを特徴としている。
図面の簡単な説明
以下に、添付の図面に関して、様々な実施の形態を用いて本発明をより詳しく説明する。
以下に、添付の図面に関して、様々な実施の形態を用いて本発明をより詳しく説明する。
発明の様々な実施の形態の詳細な説明
図2は、本発明の1つの実施の形態による回転ガスタービンブレードを側面図で示している。図2のタービンブレード10は、翼14を含む。翼14は、半径方向(ガスタービンの機械軸線に関して)で、ブレード根元11(ファーツリー構造を有する)からシュラウド付きブレードチップ15まで延在している。プラットフォーム13は、ロータ31とケーシング32との間の環状の高温ガス経路の内壁を形成している。翼14は、前縁および後縁(高温ガス流に関して;図2の矢印参照)ならびに吸込側および圧力側を有する。この場合、圧力側12は、図面の手前を向いている。
図2は、本発明の1つの実施の形態による回転ガスタービンブレードを側面図で示している。図2のタービンブレード10は、翼14を含む。翼14は、半径方向(ガスタービンの機械軸線に関して)で、ブレード根元11(ファーツリー構造を有する)からシュラウド付きブレードチップ15まで延在している。プラットフォーム13は、ロータ31とケーシング32との間の環状の高温ガス経路の内壁を形成している。翼14は、前縁および後縁(高温ガス流に関して;図2の矢印参照)ならびに吸込側および圧力側を有する。この場合、圧力側12は、図面の手前を向いている。
図3において看取されるように、ブレードチップ15は、チップシュラウド16を含む。このチップシュラウド16は、同一のタービン段の全てのブレードがロータ31に取り付けられている状態で、部分的に閉じたまたは閉じたリングの一部である。チップシュラウド16は、その上側(外側)の3つの平行なフィン17,18,19を含む。これらのフィン17,18,19は、周方向に沿って延在している。隣り合うフィン17,18およびフィン18,19は、それぞれ中間空間20,21を画定している。冷却材(たとえば圧縮空気)は、排出口24,25を通ってこれらの中間空間20,21に排出される。冷却材は、内部冷却通路27,28(図4参照)によって、翼14の内部を通って供給される。追加的な冷却通路(図示してない)が、排出口24に供給を行う。
したがって、チップシュラウド16と、翼14内に1つまたは複数の内部冷却通路27,28とを有する回転ガスタービンブレード10に関して、前述のシュラウド16の上方に、ロータ(これは図4において右向きの矢印の方向で回転する)のための追加的な駆動力を結果として生み出すことによりガスタービン効率および能力を増大させるために、冷却材(たとえば空気)が機械加工された開口を通ってブレードの圧力側12の方向に大きな速度成分をもって排出されるための、1つまたは複数の排出口24,25が設けられている。
排出口部分24,25の位置は、任意の可能な中実のウェブの上方ではなく内部翼冷却通路27の上方に選択されている。この選択は、チップシュラウド16を貫通した中子出口を、内部冷却通路27のチップ端部における埃堆積を回避するための埃孔26として利用できるという利点を有する。埃堆積は、冷却材の流れに悪影響を及ぼして、チップシュラウドにおける質量を増大させ得る。チップシュラウドの質量増大は、ブレードに悪影響を及ぼし得る(中子は、鋳造工程中に内部通路を製作するために使用され、中子を鋳型に接続するいわゆる中子出口により位置保持する必要がある)。
理想的には、冷却材は、ブレードの回転方向と整合した排出口24,25を通って排出され、そこで、ブレードの長手方向に沿った上向きからの内部流の変向(主に遠心力による外部高温ガス圧力を超える十分な圧力マージンによる)が、湾曲した形状(変向ロスを減らすため)と、所望の方向に向かう最小ガイド長さ(所望の方向と整合する流れの成分を増やすため)とにより提供される。
ガイド長さは、機械加工された開口へ管を挿入し、当該管を接合、たとえばろう付けまたは溶接、および/または機械的インタロックにより位置保持することにより、増加させることができる。
排出口24,25および埃孔26は、好適には、中間空間20,21内の高められた領域22,23に配置されている。
10 タービンブレード
11 ブレード根元
12 圧力側
13 プラットフォーム
14 翼
15 ブレードチップ
16 チップシュラウド
17,18,19 フィン
20,21 シュラウドキャビティ
22,23 高められた領域
24,25 排出口
26 埃孔
27,28 冷却通路
30 ガスタービン
31 ロータ
32 ケーシング
33 空気入口
34 圧縮機
35,37 燃焼器
36 高圧(HP)タービン
38 低圧(LP)タービン
11 ブレード根元
12 圧力側
13 プラットフォーム
14 翼
15 ブレードチップ
16 チップシュラウド
17,18,19 フィン
20,21 シュラウドキャビティ
22,23 高められた領域
24,25 排出口
26 埃孔
27,28 冷却通路
30 ガスタービン
31 ロータ
32 ケーシング
33 空気入口
34 圧縮機
35,37 燃焼器
36 高圧(HP)タービン
38 低圧(LP)タービン
Claims (9)
- 回転ガスタービンブレード(10)であって、
吸込側と圧力側(12)とを有する翼(14)を備え、該翼(14)は、半径方向でブレード根元(11)からブレードチップ(15)まで延在しており、該ブレードチップ(15)は、チップシュラウド(16)を有し、前記翼(14)は、冷却材用の内部冷却通路(27,28)を含み、該内部冷却通路(27,28)は、前記チップシュラウド(16)を通って延在しており、排出口(24,25)が、前記冷却材がブレードの圧力側(12)の方向で前記チップシュラウド(16)の上方に排出されるように、選択された内部翼冷却通路(27)の上方に設けられている、回転ガスタービンブレード(10)において、
前記選択された内部冷却通路(27)のチップ端部において、埃堆積を回避する手段(26)が設けられていることを特徴とする、回転ガスタービンブレード。 - 前記埃堆積を回避する手段(26)は、半径方向で前記選択された内部冷却通路(27)から前記チップシュラウド(16)を越えて外側まで延在する埃孔(26)を含む、請求項1記載の回転ガスタービンブレード。
- 前記内部冷却通路(27,28)は、中子を使用する鋳造工程により製作されており、該中子は、前記チップシュラウド(16)を通って前記中子を鋳型に接続するいわゆる中子出口により位置保持されており、前記中子出口により形成される孔が、前記埃孔(26)として使用される、請求項2記載の回転ガスタービンブレード。
- 前記排出口(24,25)は、前記チップシュラウド(16)内へ機械加工されている、請求項1記載の回転ガスタービンブレード。
- 前記排出口(24,25)は、前記冷却材がブレード(10)の回転方向に沿って大きな速度成分をもって排出されるように、方向付けられている、請求項4記載の回転ガスタービンブレード。
- 前記排出口(24,25)において、ブレードの長手方向に沿った上向きからの内部流の変向が、湾曲した形状と、所望の方向に向かう最小ガイド長さとにより提供されている、請求項5記載の回転ガスタービンブレード。
- 前記ガイド長さは、管を前記機械加工された開口へ挿入し、前記管を接合、特にろう付けまたは溶接、および/または機械的インタロックにより位置保持することによって増加されている、請求項6記載の回転ガスタービンブレード。
- 前記チップシュラウド(16)に、周方向で前記チップシュラウド(16)の上側で互いに平行に延在している2つまたは3つ以上のフィン(17,18,19)が設けられており、隣り合う前記フィン(17,18,19)の間に中間空間(20,21)が形成されており、高められた領域(22,23)が、前記中間空間(20,21)に設けられており、前記排出口(24,25)および前記埃堆積を回避する手段(26)が、前記高められた領域(22,23)に配置されている、請求項1記載の回転ガスタービンブレード。
- 複数の回転ガスタービンブレードを有するロータ(31)を備えるガスタービン(10)であって、前記回転ガスタービンブレードのうちの少なくとも幾つかは、請求項1から8までのいずれか1項記載の回転ガスタービンブレード(10)であることを特徴とする、ガスタービン。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP14198306.4 | 2014-12-16 | ||
EP14198306.4A EP3034789B1 (en) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | Rotating gas turbine blade and gas turbine with such a blade |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016121682A true JP2016121682A (ja) | 2016-07-07 |
Family
ID=52102584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015242878A Pending JP2016121682A (ja) | 2014-12-16 | 2015-12-14 | 回転ガスタービンブレードおよびそのようなブレードを備えるガスタービン |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10036284B2 (ja) |
EP (1) | EP3034789B1 (ja) |
JP (1) | JP2016121682A (ja) |
CN (1) | CN105697069B (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9683446B2 (en) * | 2013-03-07 | 2017-06-20 | Rolls-Royce Energy Systems, Inc. | Gas turbine engine shrouded blade |
GB201519869D0 (en) * | 2015-11-11 | 2015-12-23 | Rolls Royce Plc | Shrouded turbine blade |
EP3269932A1 (en) | 2016-07-13 | 2018-01-17 | MTU Aero Engines GmbH | Shrouded gas turbine blade |
US10400610B2 (en) * | 2017-02-14 | 2019-09-03 | General Electric Company | Turbine blade having a tip shroud notch |
US10641106B2 (en) | 2017-11-13 | 2020-05-05 | Honeywell International Inc. | Gas turbine engines with improved airfoil dust removal |
US11131213B2 (en) * | 2020-01-03 | 2021-09-28 | General Electric Company | Engine component with cooling hole |
CN115182787A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-10-14 | 上海交通大学 | 改善前缘旋流冷却能力的涡轮叶片及发动机 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19632038A1 (de) * | 1996-08-08 | 1998-02-12 | Asea Brown Boveri | Vorrichtung zur Abscheidung von Staubpartikeln |
US7097419B2 (en) * | 2004-07-26 | 2006-08-29 | General Electric Company | Common tip chamber blade |
US7377747B2 (en) * | 2005-06-06 | 2008-05-27 | General Electric Company | Turbine airfoil with integrated impingement and serpentine cooling circuit |
GB0524735D0 (en) * | 2005-12-03 | 2006-01-11 | Rolls Royce Plc | Turbine blade |
EP2607629A1 (en) | 2011-12-22 | 2013-06-26 | Alstom Technology Ltd | Shrouded turbine blade with cooling air outlet port on the blade tip and corresponding manufacturing method |
-
2014
- 2014-12-16 EP EP14198306.4A patent/EP3034789B1/en active Active
-
2015
- 2015-12-09 US US14/963,927 patent/US10036284B2/en active Active
- 2015-12-14 JP JP2015242878A patent/JP2016121682A/ja active Pending
- 2015-12-16 CN CN201510941185.0A patent/CN105697069B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20160169052A1 (en) | 2016-06-16 |
EP3034789A1 (en) | 2016-06-22 |
CN105697069A (zh) | 2016-06-22 |
CN105697069B (zh) | 2019-09-20 |
EP3034789B1 (en) | 2020-08-05 |
US10036284B2 (en) | 2018-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2016121682A (ja) | 回転ガスタービンブレードおよびそのようなブレードを備えるガスタービン | |
JP6189456B2 (ja) | ガスタービンエンジンにおけるプラットフォームの半径方向外側を向く面に溝を含むシールアセンブリ | |
JP6739934B2 (ja) | ガスタービンのシール | |
JP5667348B2 (ja) | ロータブレード及びそれを製作する方法 | |
US11021967B2 (en) | Turbine engine component with a core tie hole | |
JP5865595B2 (ja) | 動翼組立体を冷却するための装置 | |
JP6109961B2 (ja) | ガスタービンエンジンの内側シュラウドに溝を含むシール組立体 | |
JP2014196735A (ja) | タービンブレードの内部冷却回路 | |
JP6431690B2 (ja) | ガスタービンのタービン部用のタービンロータブレード | |
US10830057B2 (en) | Airfoil with tip rail cooling | |
JP2007192213A (ja) | タービンエアフォイルおよびタービンエアフォイルアッセンブリを冷却する方法 | |
JP2005337258A (ja) | ロータブレード | |
JP2017115884A (ja) | 後縁冷却回路を有するタービン翼形部 | |
JP2006125402A (ja) | ガスタービンロータブレード | |
EP2917494B1 (en) | Blade for a turbomachine | |
US10995622B2 (en) | Turbine assembly for impingement cooling and method of assembling | |
CA2956979A1 (en) | Impingement holes for a turbine engine component | |
JP2012132438A (ja) | タービンロータブレードのプラットフォーム領域を冷却するための装置及び方法 | |
JP2017141825A (ja) | ガスタービンエンジン用の翼形部 | |
JP5507340B2 (ja) | ターボ機械圧縮機ホイール部材 | |
JP6496539B2 (ja) | タービンバケットおよびガスタービンエンジンのタービンバケットを冷却する方法 | |
CN204357493U (zh) | 用于燃气涡轮发动机的涡轮部段的涡轮叶片 | |
JP2019031973A (ja) | 不均一なシェブロンピンを備えたエンジン構成要素 | |
IT202100000296A1 (it) | Motore a turbine con paletta avente un insieme di fossette | |
CN106605040B (zh) | 用于制造涡轮组件的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20171106 |