JP2016117789A - 潤滑油添加剤、および潤滑油組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】新規の摩擦抵抗を低減する作用を有する潤滑油添加剤の提供。【解決手段】式（１）で表される化合物を含む潤滑油添加剤。（Ｒ１はＣ６以上の炭化水素含有基；Ｘ１は単結合、−ＣＯＮＨ−基、−ＮＨＣＯ−基、−ＮＨ−基又は、１以上のヘテロ原子を有し該ヘテロ原子に結合したＨを有しない結合基；Ｘ２は単結合又は、１以上のヘテロ原子を有し該ヘテロ原子に結合したＨを有しない結合基；Ｚは−ＣＮ基、−ＣＯ２ＣＨ３基、−ＯＣＯＣＨ３基、−ＯＣＯＮ（ＣＨ３）２基又は、１以上のヘテロ原子及び該ヘテロ原子に結合したＨを有する基；ａ及びｂは０又は１；ｃ、ｍ及びｎは０〜２；Ｙは−ＣＨ２−基又は−ＯＣＨ２ＣＨ２−基；Ａは−Ｏ−基、−ＣＯ−基、−Ｓ−基、−ＳＯ−基、−ＳＯ２−基、又は−ＣＲ４Ｒ５−基；Ｒ４及びＲ５はＨ、トリフルオロメチル基、Ｃ１〜５アルキル基等；Ｒ４及びＲ５は環構造を形成していてもよい。）【選択図】なし

Description

本発明は、潤滑油添加剤及び潤滑油組成物に関する。

内燃機関や自動変速機、軸受けなどには、その作用を円滑にするために潤滑油が用いられている。一般に潤滑油には、その潤滑油に要求される性能を持たせるために、種々の添加剤が配合される。例えば通常のエンジン油には、摩耗防止剤、摩擦調整剤、金属系清浄剤、無灰分散剤、酸化防止剤などの潤滑油添加剤が配合されている。

潤滑油添加剤の中でも、摩擦抵抗を低減する作用を有する添加剤（摩擦調整剤、以下において「ＦＭ」と称することがある。）は摩擦によるエネルギー損失を低減する上で重要な成分である。一般的に用いられるＦＭは、モリブデンを含有する有機モリブデン系ＦＭと、油性を向上させることによって摩擦を低減させる油性剤系ＦＭとに分類することができる。

有機モリブデン系ＦＭとしては、ＭｏＤＴＣ（モリブデンジチオカーバメート）やＭｏＤＴＰ（ジチオリン酸モリブデン）が広く知られている（例えば特許文献１参照）。これら有機モリブデン系ＦＭは使用初期の摩擦低減効果に優れるものの、その摩擦低減効果を長期間にわたって良好に維持することには限界がある。また有機モリブデン系ＦＭは灰分を含有するため、使用済み潤滑油の再利用を難しくする。また内燃機関の潤滑に使用した場合には排気ガス浄化装置へ悪影響を及ぼすおそれがある。そのため、有機モリブデン系ＦＭの添加量を削減することが求められている。

一方、油性剤系ＦＭによれば、有機モリブデン系ＦＭの上記問題を克服できる可能性がある。そのため環境対応の観点から油性剤系ＦＭの重要性が高まっている（例えば特許文献２〜３参照）。

特開２０１３−１３３４５３号公報 特開２００９−２３５２５２号公報 特開２００６−２５７３８３号公報

本発明は、新規な無灰の油性剤系摩擦調整剤を含有する潤滑油添加剤を提供する。また、該油性剤系摩擦調整剤を含有する潤滑油組成物を提供する。

本発明の第１の態様は、一般式（１）で表される１種以上の化合物を含有する潤滑油添加剤である。

（一般式（１）において、Ｒ^１は炭素数６以上の炭化水素含有基であり；Ｘ^１は、単結合、−ＣＯＮＨ−基、−ＮＨＣＯ−基、−ＮＨ−基、又は、１以上のヘテロ原子を有し該ヘテロ原子に結合した水素原子を有しない炭素数０〜１の結合基であり、該ヘテロ原子は酸素、窒素、及び硫黄からなる群から選ばれ；Ｘ^２は、単結合、又は、１以上のヘテロ原子を有し該ヘテロ原子に結合した水素原子を有しない炭素数０〜１の結合基であり、該ヘテロ原子は酸素、窒素、及び硫黄からなる群から選ばれ；Ｚは、−ＣＮ基、−ＣＯ_２ＣＨ_３基、−ＯＣＯＣＨ_３基、−ＯＣＯＮ（ＣＨ_３）_２基、又は、１以上のヘテロ原子及び該ヘテロ原子に結合した水素原子を有する炭素数０〜６の基であり、該ヘテロ原子は酸素、窒素、硫黄、及びリンからなる群から選ばれ；ａは０又は１であり；ｂは０又は１であり；ｃは０〜２の整数であり；ｃが１以上のとき、Ｙは−ＣＨ_２−基又は−ＯＣＨ_２ＣＨ_２−基であり；Ｒ^２及びＲ^３はそれぞれ独立に、炭素数１〜５のアルキル基、又は炭素数６〜１０のアリール基であり；ｍ及びｎはそれぞれ独立に０〜２の整数であり；Ａは−Ｏ−基、−ＣＯ−基、−Ｓ−基、−ＳＯ−基、−ＳＯ_２−基、又は−ＣＲ^４Ｒ^５−基であり、Ｒ^４及びＲ^５はそれぞれ独立に、水素原子、トリフルオロメチル基、炭素数１〜５のアルキル基、又は炭素数６〜１０のアリール基であり、Ｒ^４及びＲ^５は相互に結合して環構造を形成していてもよい。）

本発明の第２の態様は、（Ａ）潤滑油基油と、（Ｂ）本発明の第１の態様に係る潤滑油添加剤とを含有する、潤滑油組成物である。

本発明の第２の態様に係る潤滑油組成物は、上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分に加えて、無灰分散剤、酸化防止剤、上記一般式（１）又は（２）で表される化合物以外の摩擦調整剤、摩耗防止剤、金属系清浄剤、粘度指数向上剤、腐食防止剤、防錆剤、抗乳化剤、金属不活性化剤、消泡剤及び着色剤から選ばれる少なくとも１種の添加剤を含有し得る。

本発明の第１の態様に係る潤滑油添加剤は、無灰の油性剤系摩擦調整剤として作用し、境界潤滑条件下で良好な摩擦低減効果を発揮できる。
本発明の第２の態様に係る潤滑油組成物は、無灰の油性剤系摩擦調整剤を含有する潤滑油組成物であって、境界潤滑条件下で良好な摩擦低減効果を発揮できる。

各実施例および各比較例に係る潤滑油組成物の摩擦特性の評価結果を示すグラフである。

以下、本発明について詳述する。なお、特に断らない限り、数値範囲について「Ａ〜Ｂ」という表記は「Ａ以上Ｂ以下」を意味するものとする。かかる表記において数値Ｂのみに単位を付した場合には、当該単位が数値Ａにも適用されるものとする。

＜１．潤滑油添加剤＞
本発明の第１の態様に係る潤滑油添加剤は、下記一般式（１）で表される１種以上の化合物を含んでなる。

一般式（１）において、ａ及びｂはそれぞれ独立に０又は１であり、好ましくは０である。

一般式（１）において、Ｒ^１は炭素数６以上の炭化水素含有基であり、典型的には炭素数６以上の炭化水素基である。ただしＲ^１が炭化水素基を有する限りにおいて、Ｒ^１は酸素、窒素、及び硫黄から選ばれる１種以上のヘテロ原子を分子構造中に有していてもよい。

炭化水素基としては、アルキル基（環構造を有していてもよい。）、アルケニル基（二重結合の位置は任意であり、環構造を有していてもよい。）、アリール基（アルキル基又はアルケニル基を有していてもよい。）、アリールアルキル基、アリールアルケニル基等を例示できる。

アルキル基としては、直鎖又は分枝の各種アルキル基が挙げられる。アルキル基が有し得る環構造としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等の炭素数５以上７以下のシクロアルキル基を例示できる。なお環構造に鎖式炭化水素基が置換する場合、環構造上の置換位置は任意である。

アルケニル基としては、直鎖又は分枝の各種アルケニル基が挙げられる。アルケニル基が有し得る環構造としては、上記シクロアルキル基のほか、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基、シクロヘプテニル基等の炭素数５以上７以下のシクロアルケニル基を例示できる。なお環構造に鎖式炭化水素基が置換する場合、環構造上の置換位置は任意である。

アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基等を挙げることができる。またアルキルアリール基、アルケニルアリール基、アリールアルキル基、及びアリールアルケニル基において、芳香環上の置換位置は任意である。

Ｒ^１の炭素数は６以上であり、通常４０以下であり、典型的には３０以下である。Ｒ^１の炭素数は好ましくは１０以上であり、より好ましくは１３以上であり、特に好ましくは１５以上である。またＲ^１の炭化水素基は脂肪族炭化水素基であることが好ましく、直鎖脂肪族炭化水素基であることがより好ましい。

一般式（１）においてＸ^１は、単結合、−ＣＯＮＨ−基、−ＮＨＣＯ−基、−ＮＨ−基、又は、１以上のヘテロ原子を有しかつ該ヘテロ原子に結合した水素原子を有しない炭素数０〜１の結合基である。Ｘ^１については、「ヘテロ原子」は酸素、窒素、及び硫黄から選ばれ、典型的には酸素又は窒素である。Ｘ^１について、「１以上のヘテロ原子を有しかつ該ヘテロ原子に結合した水素原子を有しない炭素数０〜１の結合基」は、例えば−Ｏ−基、−Ｓ−基、−Ｓ（Ｏ）−基、−Ｓ（Ｏ）_２−基、−Ｓ（Ｏ）_２Ｏ−基、−ＯＳ（Ｏ）_２−基、−ＮＣＨ_３−基、−Ｃ（Ｏ）−基、−ＯＣ（Ｏ）−基、−Ｃ（Ｏ）Ｏ−基等から選ばれ得る。好ましい一形態としては、一般式（１）において、ａが０であり、Ｘ^１が単結合、−Ｏ−基、又は−Ｃ（Ｏ）Ｏ−基である形態を例示できる。

一般式（１）においてＸ^２は、単結合、又は、１以上のヘテロ原子を有し該ヘテロ原子に結合した水素原子を有しない炭素数０〜１の結合基である。Ｘ^２については、「ヘテロ原子」は酸素、窒素、及び硫黄から選ばれ、典型的には酸素又は窒素である。Ｘ^２について、「１以上のヘテロ原子を有しかつ該ヘテロ原子に結合した水素原子を有しない炭素数０〜１の結合基」は、例えば−Ｏ−基、−Ｓ−基、−Ｓ（Ｏ）−基、−Ｓ（Ｏ）_２−基、−Ｓ（Ｏ）_２Ｏ−基、−ＯＳ（Ｏ）_２−基、−ＮＣＨ_３−基、−Ｃ（Ｏ）−基、−ＯＣ（Ｏ）−基、−Ｃ（Ｏ）Ｏ−基等から選ばれ得る。好ましい一形態としては、一般式（１）において、ｂが０であり、Ｘ^２が単結合、−Ｏ−基、又は−ＯＣ（Ｏ）−基である形態を例示できる。

一般式（１）においてＺは、−ＣＮ基、−ＣＯ_２ＣＨ_３基、−ＯＣＯＣＨ_３基、−ＯＣＯＮ（ＣＨ_３）_２基、又は、１以上のヘテロ原子及び該ヘテロ原子に結合した水素原子を有する炭素数０〜６の基である。Ｚについては、「ヘテロ原子」は酸素、窒素、硫黄、及びリンから選ばれ、典型的には酸素又は窒素である。「１以上のヘテロ原子及び該ヘテロ原子に結合した水素原子を有する炭素数０〜６の基」が２以上のヘテロ原子を有する場合、水素原子が結合していない１以上のヘテロ原子があってもよい。Ｚについて、「１以上のヘテロ原子及び該ヘテロ原子に結合した水素原子を有する炭素数０〜６の基」は、例えば−ＯＨ基、−ＯＣＯＮＨ_２基、−ＯＣＯＮＨＲ’基（ただしＲ’はヒドロカルビル基）、−ＣＯ_２Ｈ基、−ＮＨ_２基、−ＮＨＲ’基（ただしＲ’はヒドロカルビル基）、−ＮＨＣＯＲ’基（ただしＲ’はヒドロカルビル基）、−ＣＯＮＨ_２基、−ＣＯＮＨＲ’基（ただしＲ’はヒドロカルビル基）、−ＳＨ基、−ＳＯＨ基、−Ｓ（Ｏ）Ｈ基、−Ｓ（Ｏ）ＯＨ基、−Ｓ（Ｏ）_２Ｈ基、−Ｓ（Ｏ）_２ＯＨ基、−ＯＳ（Ｏ）_２Ｈ基、−Ｐ（ＯＨ）_２基、−Ｐ（ＯＲ’）ＯＨ基（ただしＲ’はヒドロカルビル基）、−ＰＨ（Ｏ）ＯＨ基、−Ｐ（Ｏ）（ＯＨ）Ｒ’基（ただしＲ’はヒドロカルビル基）、−ＯＰＨ（ＯＨ）基、−ＯＰ（ＯＨ）Ｒ’基（ただしＲ’はヒドロカルビル基）、−Ｐ（Ｏ）（ＯＨ）_２基、−Ｐ（Ｏ）（ＯＲ’）ＯＨ基（ただしＲ’はヒドロカルビル基）、−ＯＰ（ＯＨ）_２基、−ＯＰ（ＯＲ’）ＯＨ基（ただしＲ’はヒドロカルビル基）、−ＯＰＨ（Ｏ）ＯＨ基、−ＯＰＨ（Ｏ）ＯＲ’基（ただしＲ’はヒドロカルビル基）、−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）Ｒ’基（ただしＲ’はヒドロカルビル基）、−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２基、−ＯＰ（Ｏ）（ＯＲ’）ＯＨ基（ただしＲ’はヒドロカルビル基）、等から選ばれ得る。Ｚについて、「１以上のヘテロ原子及び該ヘテロ原子に結合した水素原子を有する炭素数０〜６の基」の炭素数は、好ましくは０〜５であり、より好ましくは０〜３である。

一般式（１）において、ｃは０〜２の整数であり、好ましくは０又は１であり、より好ましくは０である。ｃが１以上のとき、Ｙは−ＣＨ_２−基又は−ＯＣＨ_２ＣＨ_２−基であり、典型的には−ＣＨ_２−基である。なお一般式（１）で表される化合物は−Ｏ−Ｏ−結合を有しないことが好ましい。

上記一般式（１）における好ましい一形態としては、ｂが０であり、Ｘ^２が単結合であり、ｃが０であり、Ｚが−ＯＣＯＣＨ_３基、−ＯＣＯＮ（ＣＨ_３）_２基、−ＯＨ基、−ＯＣＯＮＨ_２基、−ＯＣＯＮＨＲ’基、−ＯＳ（Ｏ）_２Ｈ基、−ＯＰＨ（ＯＨ）基、−ＯＰ（ＯＨ）Ｒ’基、−ＯＰ（ＯＨ）_２基、−ＯＰ（ＯＲ’）ＯＨ基、−ＯＰＨ（Ｏ）ＯＨ基、−ＯＰＨ（Ｏ）ＯＲ’基、−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）Ｒ’基、−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２基、又は−ＯＰ（Ｏ）（ＯＲ’）ＯＨ基である形態を例示できる。これらの中でも、Ｚのヘテロ原子が酸素または窒素であって、酸素および窒素以外のヘテロ原子を有しないものが好ましい。

一般式（１）において、Ｒ^２及びＲ^３はそれぞれ独立に、炭素数１〜５のアルキル基、又は炭素数６〜１０のアリール基である。Ｒ^２及びＲ^３について、アルキル基としては直鎖または分岐鎖アルキル基を好ましく例示できる。Ｒ^２及びＲ^３について、アリール基としてはフェニル基およびナフチル基を例示でき、フェニル基は１つ以上のアルキル基を有するアルキルフェニル基であってもよい。Ｒ^２及びＲ^３は好ましくは、それぞれ独立に炭素数１〜５のアルキル基またはフェニル基であり、より好ましくは炭素数１〜３のアルキル基である。

一般式（１）において、ｍ及びｎはそれぞれ独立に０〜２の整数であり、好ましくは０又は１であり、より好ましくは０である。

一般式（１）において、Ａは−Ｏ−基、−ＣＯ−基、−Ｓ−基、−ＳＯ−基、−ＳＯ_２−基、又は−ＣＲ^４Ｒ^５−基であり、酸化安定性の点で好ましくは−Ｏ−基、−ＣＯ−基、−ＳＯ_２−基、又は−ＣＲ^４Ｒ^５−基である。ここでＲ^４及びＲ^５はそれぞれ独立に、水素原子、トリフルオロメチル基、炭素数１〜５のアルキル基、又は炭素数６〜１０のアリール基であり、Ｒ^４及びＲ^５は相互に結合して環構造を形成していてもよい。Ｒ^４及びＲ^５について、アルキル基としては直鎖または分岐鎖アルキル基を好ましく例示でき；アリール基としてはフェニル基およびナフチル基を例示でき、フェニル基は１つ以上のアルキル基を有するアルキルフェニル基であってもよい。Ｒ^４及びＲ^５が相互に結合して環構造を形成している形態の−ＣＲ^４Ｒ^５−基としては、アルキル置換または無置換のシクロアルカン−１，１−ジイル基（例えばシクロペンタン−１，１−ジイル基やシクロヘキサン−１，１−ジイル基。）や、９Ｈ−フルオレン−９，９−ジイル基等を例示できる。−ＣＲ^４Ｒ^５−基について「Ｒ^４及びＲ^５が相互に結合して環構造を形成している」とは、一価基であるＲ^４から水素原子を１つ取り除くことにより生じる遊離原子価と、一価基であるＲ^５から水素原子を１つ取り除くことにより生じる遊離原子価とを結合させることによって当該環構造が得られることを意味する。例えば、無置換ペンチリデン基はＲ^４及びＲ^５である２つのエチル基がそれぞれの２−位で相互に結合することによって得られる環構造の−ＣＲ^４Ｒ^５−基と解することができ、無置換ヘキシリデン基はＲ^４及びＲ^５であるエチル基及びプロピル基がそれぞれのω−位で相互に結合することによって得られる環構造の−ＣＲ^４Ｒ^５−基と解することができ、無置換９Ｈ−フルオレン−９，９−ジイル基はＲ^４及びＲ^５である２つのフェニル基がそれぞれのｏ−位で相互に結合することによって得られる環構造の−ＣＲ^４Ｒ^５−基と解することができる。置換シクロアルカン−１，１−ジイル基上のアルキル置換基の炭素数は好ましくは１〜３である。アルキル置換基を有するシクロアルキリデン基の一例としては、３，３，５−トリメチルシクロヘキサン−１，１−ジイル基を挙げることができる。

上記一般式（１）においては、Ａに結合した第１の芳香環にＲ^１−Ｘ^１−（ＣＨ_２）_ａ−基が置換しており、Ａに結合した第２の芳香環に−（ＣＨ_２）_ｂ−Ｘ^２−（Ｙ）_ｃ−Ｚ基が置換している。そしてｍが１以上である場合には第１の芳香環にｍ個のＲ^２が置換しており、ｎが１以上である場合には第２の芳香環にｎ個のＲ^３が置換している。第１の芳香環におけるＲ^１−Ｘ^１−（ＣＨ_２）_ａ−基およびｍ個のＲ^２の置換位置、ならびに、第２の芳香環における−（ＣＨ_２）_ｂ−Ｘ^２−（Ｙ）_ｃ−Ｚ基およびｎ個のＲ^３の置換位置は、特に制限されるものではなく、Ａに対してｏ−位、ｍ−位、ｐ−位のいずれでもよい。ただし−（ＣＨ_２）_ｂ−Ｘ^２−（Ｙ）_ｃ−Ｚ基の置換位置は、Ａに対してｍ−位またはｐ−位であることが好ましく、ｐ−位であることがより好ましい。

本発明の潤滑油添加剤における、上記一般式（１）で表される化合物の含有量は、特に制限されない。例えば、後述する本発明の潤滑油組成物における（Ｂ）成分の通常の又は好ましい含有量が実現される量とすることができる。

＜２．潤滑油組成物＞
本発明の第２の態様に係る潤滑油組成物は、（Ａ）潤滑油基油と、（Ｂ）上記一般式（１）で表される１種以上の化合物（以下において「ビスフェノール構造類縁体型無灰摩擦調整剤」ということがある。）とを含んでなる。

（（Ａ）潤滑油基油）
本発明の潤滑油組成物における潤滑油基油は、特に制限はなく、通常の潤滑油に使用される鉱油系基油や合成系基油が使用できる。

鉱油系基油としては、具体的には、原油を常圧蒸留して得られる常圧残油を減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、水素化精製等の処理を１つ以上行って精製したもの、あるいはワックス異性化鉱油、フィッシャートロプシュプロセス等により製造されるＧＴＬ ＷＡＸ（ガス・トゥ・リキッド・ワックス）を異性化する手法で製造される潤滑油基油等が例示できる。

合成系潤滑油としては、１−オクテンオリゴマー、１−デセンオリゴマー等のポリα−オレフィンまたはその水素化物、イソブテンオリゴマーまたはその水素化物、パラフィン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、ジエステル（ジトリデシルグルタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート等）、ポリオールエステル（トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール−２−エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールペラルゴネート等）、ポリオキシアルキレングリコール、ジアルキルジフェニルエーテル、ポリフェニルエーテル等が挙げられる。このほか、アルキルナフタレン、アルキルベンゼン、及び芳香族エステル等の芳香族系合成油又はこれらの混合物等が例示できる。

本発明の潤滑油組成物においては、潤滑油基油として、鉱油系基油、合成系基油又はこれらの中から選ばれる２種以上の潤滑油の任意混合物等が使用できる。例えば、１種以上の鉱油系基油、１種以上の合成系基油、１種以上の鉱油系基油と１種以上の合成系基油との混合油等を挙げることができる。

本発明の潤滑油組成物における潤滑油基油の動粘度、ＮＯＡＣＫ蒸発量、及び粘度指数は、当該潤滑油組成物の用途に応じて選ぶことができる。例えば当該潤滑油組成物が内燃機関用である場合には、潤滑油基油の１００℃における動粘度は例えば３．０〜１６．３ｍｍ^２／ｓ等とすることができる。また例えば当該潤滑油組成物が変速機用である場合には、潤滑油基油の１００℃における動粘度は例えば３．５〜２５．０ｍｍ^２／ｓ等とすることができる。

（（Ｂ）ビスフェノール構造類縁体型無灰摩擦調整剤）
（Ｂ）上記一般式（１）で表される化合物の詳細については、本発明の第１の態様に係る潤滑油添加剤について既に説明した通りである。（Ｂ）成分の含有量は特に制限されるものではなく、上記一般式（１）で表される化合物の含有量として、潤滑油組成物の全量に対して例えば０．０５〜１０重量％であり得る。ただし好ましくは５重量％以下である。好ましい含有量の範囲は潤滑油組成物の用途によって異なり得るが、上記一般式（１）で表される化合物の含有量として、潤滑油全量基準で例えば好ましくは０．１重量％以上であり、他方好ましくは３重量％以下である。

（その他の添加剤）
本発明の第２の態様に係る潤滑油組成物は、上記（Ａ）潤滑油基油および（Ｂ）ビスフェノール構造類縁体型無灰摩擦調整剤のほかに、（Ｃ）無灰分散剤、（Ｄ）酸化防止剤、（Ｅ）上記一般式（１）で表される化合物以外の摩擦調整剤、（Ｆ）摩耗防止剤または極圧剤、（Ｇ）金属系清浄剤、（Ｈ）粘度指数向上剤または流動点降下剤、（Ｉ）腐食防止剤、（Ｊ）防錆剤、（Ｋ）金属不活性化剤、（Ｌ）抗乳化剤、（Ｍ）消泡剤、及び（Ｎ）着色剤から選ばれる１種以上の添加剤をさらに含み得る。なお、本発明の第１の態様に係る潤滑油添加剤にこれら（Ｃ）〜（Ｎ）から選ばれる１種以上の添加剤を含有させて添加剤パッケージとしてもよい。

（Ｃ）無灰分散剤としては、例えばコハク酸イミド系無灰分散剤等の公知の無灰分散剤を使用可能である。本発明の潤滑油組成物に無灰分散剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、すなわち潤滑油組成物全量を１００重量％として、通常０．０１重量％以上であり、好ましくは０．１重量％以上である。また、通常２０重量％以下であり、好ましくは１０重量％以下である。

（Ｄ）酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤やアミン系酸化防止剤等の公知の酸化防止剤を使用可能である（ただし上記一般式（１）又は（２）で表される化合物を除く。）。本発明の潤滑油組成物に酸化防止剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常５．０重量％以下であり、好ましくは３．０重量％以下であり、また好ましくは０．１重量％以上であり、より好ましくは０．５重量％以上である。

（Ｅ）上記一般式（１）で表される化合物以外の摩擦調整剤としては、公知の摩擦調整剤を使用可能である。例としては、脂肪酸エステル等の油性剤系摩擦調整剤や、有機モリブデン系摩擦調整剤を挙げることができる。本発明の潤滑油組成物にこれらの摩擦調整剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常０．０５重量％以上５重量％以下である。

（Ｆ）摩耗防止剤または極圧剤としては、公知の摩耗防止剤または極圧剤を使用可能である。例としては、ジチオリン酸亜鉛等のリン化合物や、ジスルフィド類、硫化油脂類等の硫黄含有化合物を挙げることができる（ただし上記一般式（１）で表される化合物を除く。）。本発明の潤滑油組成物にこれらの摩耗防止剤を含有させる場合には、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常０．０５重量％以上５重量％以下である。

（Ｇ）金属系清浄剤としては、公知の金属系清浄剤を使用可能である。例としては、アルカリ金属スルホネート、アルカリ土類金属スルホネート、アルカリ金属フェネート、アルカリ土類金属フェネート、アルカリ金属サリシレート、アルカリ土類金属サリシレート、及びこれらの組み合わせを挙げることができる。これら金属系清浄剤は過塩基化されていてもよい。本発明の潤滑油組成物に金属系清浄剤を含有させる場合、その含有量は特に制限されない。ただし、自動変速機あるいは無段変速機用の場合、潤滑油組成物全量基準の金属元素換算量で通常、０．０１重量％以上１．０重量％以下である。また内燃機関用の場合、潤滑油組成物全量基準の金属元素換算量で通常、０．０１重量％以上５．０重量％以下である。

（Ｈ）粘度指数向上剤または流動点降下剤としては、公知の粘度指数向上剤または流動点降下剤を使用可能である。粘度指数向上剤の例としては、各種メタクリル酸エステルから選ばれる１種又は２種以上のモノマーの重合体、共重合体、及びそれらの水素添加物等の、いわゆる非分散型粘度指数向上剤；窒素化合物を含む各種メタクリル酸エステルを共重合させた、いわゆる分散型粘度指数向上剤；非分散型又は分散型エチレン−α−オレフィン共重合体及びその水素添加物；ポリイソブチレン及びその水素添加物；スチレン−ジエン共重合体の水素添加物；スチレン−無水マレイン酸エステル共重合体；並びに、ポリアルキルスチレン等を挙げることができる。本発明の潤滑油組成物にこれらの粘度指数向上剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常０．１重量％以上２０重量％以下である。また流動点降下剤の例としては、ポリメタクリレート系ポリマー等を挙げることができる。本発明の潤滑油組成物に流動点降下剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常０．０１重量％以上１重量％以下である。

（Ｉ）腐食防止剤としては、例えばベンゾトリアゾール系化合物、トリルトリアゾール系化合物、チアジアゾール系化合物、及びイミダゾール系化合物等の公知の腐食防止剤を使用可能である。本発明の潤滑油組成物にこれらの腐食防止剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常０．００５重量％以上５重量％以下である。

（Ｊ）防錆剤としては、例えば石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート、アルケニルコハク酸エステル、及び多価アルコールエステル等の公知の防錆剤を使用可能である。本発明の潤滑油組成物にこれらの防錆剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常０．００５重量％以上５重量％以下である。

（Ｋ）金属不活性化剤としては、例えば、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、アルキルチアジアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾトリアゾール及びその誘導体、１，３，４−チアジアゾールポリスルフィド、１，３，４−チアジアゾリル−２，５−ビスジアルキルジチオカーバメート、２−（アルキルジチオ）ベンゾイミダゾール、並びにβ−（ｏ−カルボキシベンジルチオ）プロピオンニトリル等の公知の金属不活性化剤を使用可能である。本発明の潤滑油組成物にこれらの金属不活性化剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常０．００５重量％以上１重量％以下である。

（Ｌ）抗乳化剤としては、例えばポリアルキレングリコール系非イオン系界面活性剤等の公知の抗乳化剤を使用可能である。本発明の潤滑油組成物に抗乳化剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常０．００５質量％以上５質量％以下である。

（Ｍ）消泡剤としては、例えば、シリコーン、フルオロシリコーン、及びフルオロアルキルエーテル等の公知の消泡剤を使用可能である。本発明の潤滑油組成物にこれらの消泡剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常０．０００５重量％以上１重量％以下である。

（Ｎ）着色剤としては、例えばアゾ化合物等の公知の着色剤を使用可能である。

本発明の潤滑油添加剤および潤滑油組成物の形態としては、例えば次の［１］〜［４８］の形態を挙げることができる。
［１］一般式（１）で表される１種以上の化合物を含有する潤滑油添加剤。

（一般式（１）において、Ｒ^１は炭素数６以上の炭化水素含有基であり；
Ｘ^１は、単結合、−ＣＯＮＨ−基、−ＮＨＣＯ−基、−ＮＨ−基、又は、１以上のヘテロ原子を有し該ヘテロ原子に結合した水素原子を有しない炭素数０〜１の結合基であり、Ｘ^１の該ヘテロ原子は酸素、窒素、及び硫黄からなる群から選ばれ；
Ｘ^２は、単結合、又は、１以上のヘテロ原子を有し該ヘテロ原子に結合した水素原子を有しない炭素数０〜１の結合基であり、Ｘ^２の該ヘテロ原子は酸素、窒素、及び硫黄からなる群から選ばれ；
Ｚは、−ＣＮ基、−ＣＯ_２ＣＨ_３基、−ＯＣＯＣＨ_３基、−ＯＣＯＮ（ＣＨ_３）_２基、又は、１以上のヘテロ原子及び該ヘテロ原子に結合した水素原子を有する炭素数０〜６の基であり、Ｚの該ヘテロ原子は酸素、窒素、硫黄、及びリンからなる群から選ばれ；
ａは０又は１であり；ｂは０又は１であり；ｃは０〜２の整数であり；
ｃが１以上のとき、Ｙは−ＣＨ_２−基又は−ＯＣＨ_２ＣＨ_２−基であり；
Ｒ^２及びＲ^３はそれぞれ独立に、炭素数１〜５のアルキル基、又は炭素数６〜１０のアリール基であり；
ｍ及びｎはそれぞれ独立に０〜２の整数であり；
Ａは−Ｏ−基、−ＣＯ−基、−Ｓ−基、−ＳＯ−基、−ＳＯ_２−基、又は−ＣＲ^４Ｒ^５−基であり、
Ｒ^４及びＲ^５はそれぞれ独立に、水素原子、トリフルオロメチル基、炭素数１〜５のアルキル基、又は炭素数６〜１０のアリール基であり、Ｒ^４及びＲ^５は相互に結合して環構造を形成していてもよい。）
［２］上記［１］において、Ｒが炭素数６以上の炭化水素基である形態。
［３］上記［１］又は［２］において、Ｒの炭素数が１０以上である形態。
［４］上記［１］〜［３］のいずれかにおいて、Ｒの炭素数が１３以上である形態。
［５］上記［１］〜［４］のいずれかにおいて、Ｒの炭素数が１５以上である形態。
［６］上記［１］〜［５］のいずれかにおいて、Ｒの炭素数が４０以下である形態。
［７］上記［１］〜［６］のいずれかにおいて、Ｒの炭素数が３０以下である形態。
［８］上記［１］〜［７］のいずれかにおいて、Ｒが脂肪族炭化水素基である形態。
［９］上記［１］〜［８］のいずれかにおいて、Ｒが直鎖脂肪族炭化水素基である形態。
［１０］上記［１］〜［９］のいずれかにおいて、Ｘ^１が単結合、−ＣＯＮＨ−基、−ＮＨＣＯ−基、−ＮＨ−基、−Ｏ−基、−Ｓ−基、−Ｓ（Ｏ）−基、−Ｓ（Ｏ）_２−基、−Ｓ（Ｏ）_２Ｏ−基、−ＯＳ（Ｏ）_２−基、−ＮＣＨ_３−基、−Ｃ（Ｏ）−基、−ＯＣ（Ｏ）−基、又は−Ｃ（Ｏ）Ｏ−基である形態。
［１１］上記［１］〜［１０］のいずれかにおいて、Ｘ^１のヘテロ原子が酸素及び窒素から選ばれ、Ｘ^１は酸素および窒素以外のヘテロ原子を有しない形態。
［１２］上記［１］〜［１１］のいずれかにおいて、ａが０である形態。
［１３］上記［１］〜［１２］のいずれかにおいて、ａが０であり、Ｘ^１が単結合、−Ｏ−基、又は−Ｃ（Ｏ）Ｏ−基である形態。
［１４］上記［１］〜［１３］のいずれかにおいて、ｂが０である形態。
［１５］上記［１］〜［１４］のいずれかにおいて、ｃが０である形態。
［１６］上記［１］〜［１５］のいずれかにおいて、Ｘ^２が単結合、−Ｏ−基、−Ｓ−基、−Ｓ（Ｏ）−基、−Ｓ（Ｏ）_２−基、−Ｓ（Ｏ）_２Ｏ−基、−ＯＳ（Ｏ）_２−基、−ＮＣＨ_３−基、−Ｃ（Ｏ）−基、−ＯＣ（Ｏ）−基、又は−Ｃ（Ｏ）Ｏ−基である形態。
［１７］上記［１］〜［１６］のいずれかにおいて、Ｘ^２のヘテロ原子が酸素及び窒素から選ばれ、Ｘ^２は酸素および窒素以外のヘテロ原子を有しない形態。
［１８］上記［１］〜［１７］のいずれかにおいて、ｂが０であり、Ｘ^２が単結合、−Ｏ−基、又は−ＯＣ（Ｏ）−基である形態。
［１９］上記［１］〜［１８］のいずれかにおいて、Ｚが−ＣＮ基、−ＣＯ_２ＣＨ_３基、−ＯＣＯＣＨ_３基、−ＯＣＯＮ（ＣＨ_３）_２基、−ＯＨ基、−ＯＣＯＮＨ_２基、−ＯＣＯＮＨＲ’基、−ＣＯ_２Ｈ基、−ＮＨ_２基、−ＮＨＲ’基、−ＮＨＣＯＲ’基、−ＣＯＮＨ_２基、−ＣＯＮＨＲ’基、−ＳＨ基、−ＳＯＨ基、−Ｓ（Ｏ）Ｈ基、−Ｓ（Ｏ）ＯＨ基、−Ｓ（Ｏ）_２Ｈ基、−Ｓ（Ｏ）_２ＯＨ基、−ＯＳ（Ｏ）_２Ｈ基、−Ｐ（ＯＨ）_２基、−Ｐ（ＯＲ’）ＯＨ基、−ＰＨ（Ｏ）ＯＨ基、−Ｐ（Ｏ）（ＯＨ）Ｒ’基、−ＯＰＨ（ＯＨ）基、−ＯＰ（ＯＨ）Ｒ’基、−Ｐ（Ｏ）（ＯＨ）_２基、−Ｐ（Ｏ）（ＯＲ’）ＯＨ基、−ＯＰ（ＯＨ）_２基、−ＯＰ（ＯＲ’）ＯＨ基、−ＯＰＨ（Ｏ）ＯＨ基、−ＯＰＨ（Ｏ）ＯＲ’基、−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）Ｒ’基、−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２基、又は−ＯＰ（Ｏ）（ＯＲ’）ＯＨ基であり、Ｒ’がヒドロカルビル基であり、Ｚの炭素数が０〜６である形態。
［２０］上記［１］〜［１９］のいずれかにおいて、ｂが０であり、Ｘ^２が単結合であり、ｃが０であり、Ｚが−ＯＣＯＣＨ_３基、−ＯＣＯＮ（ＣＨ_３）_２基、−ＯＨ基、−ＯＣＯＮＨ_２基、−ＯＣＯＮＨＲ’基、−ＯＳ（Ｏ）_２Ｈ基、−ＯＰＨ（ＯＨ）基、−ＯＰ（ＯＨ）Ｒ’基、−ＯＰ（ＯＨ）_２基、−ＯＰ（ＯＲ’）ＯＨ基、−ＯＰＨ（Ｏ）ＯＨ基、−ＯＰＨ（Ｏ）ＯＲ’基、−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）Ｒ’基、−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２基、又は−ＯＰ（Ｏ）（ＯＲ’）ＯＨ基であり、Ｒ’がヒドロカルビル基であり、Ｚの炭素数が０〜６である形態。
［２１］上記［１］〜［２０］のいずれかにおいて、Ｚのヘテロ原子が酸素及び窒素から選ばれ、Ｚは酸素および窒素以外のヘテロ原子を有しない形態。
［２２］上記［１］〜［２１］のいずれかにおいて、Ｚの炭素数が０〜５である形態。
［２３］上記［１］〜［２２］のいずれかにおいて、Ｚの炭素数が０〜３である形態。
［２４］上記［１］〜［２３］のいずれかにおいて、上記一般式（１）で表される化合物が−Ｏ−Ｏ−結合を有しない形態。
［２５］上記［１］〜［２４］のいずれかにおいて、Ｒ^２及びＲ^３がそれぞれ独立に、炭素数１〜５の直鎖もしくは分岐鎖アルキル基、またはフェニル基である形態。
［２６］上記［１］〜［２５］のいずれかにおいて、Ｒ^２及びＲ^３がそれぞれ独立に、炭素数１〜３のアルキル基である形態。
［２７］上記［１］〜［２６］のいずれかにおいて、ｍ及びｎがそれぞれ独立に０又は１である形態。
［２８］上記［１］〜［２８］のいずれかにおいて、ｍ＝ｎ＝０である形態。
［２９］上記［１］〜［２８］のいずれかにおいて、Ａが−Ｏ−基、−ＣＯ−基、−ＳＯ_２−基、又は−ＣＲ^４Ｒ^５−基である形態。
［３０］上記［１］〜［２９］のいずれかにおいて、Ｒ^４及びＲ^５がそれぞれ独立に、水素原子または炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ^４及びＲ^５は相互に結合して環構造を形成していてもよい形態。
［３１］上記［１］〜［３０］のいずれかにおいて、上記一般式（１）における−（ＣＨ_２）_ｂ−Ｘ^２−（Ｙ）_ｃ−Ｚ基の芳香環上の置換位置が、Ａに対してｍ−位またはｐ−位であり、より好ましくはｐ−位である形態。
［３２］上記［１］〜［３１］のいずれかにおいて、ａが０であり、ｂが０であり、ｃが０であり、Ｘ^１が−Ｃ（Ｏ）Ｏ−基であり、Ｘ^２が単結合であり、Ｚが−ＯＨ基であり、ｍが０であり、ｎが０であり、Ａが−Ｏ−基、−ＣＯ−基、−ＳＯ_２−基、又は−ＣＲ^４Ｒ^５−基であり、Ｒ^４及びＲ^５がそれぞれ独立に水素原子または炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ^４及びＲ^５は相互に結合して環構造を形成していてもよい形態。
［３３］（Ａ）潤滑油基油と、（Ｂ）上記［１］〜［３２］のいずれかにおける上記一般式（１）で表される１種以上の化合物とを含有する、潤滑油組成物。
［３４］上記［３３］において、（Ｂ）成分の含有量が、上記一般式（１）で表される化合物の含有量として、組成物全量基準で０．０５〜１０重量％である形態。
［３５］上記［３３］又は［３４］において、（Ｂ）成分の含有量が、上記一般式（１）で表される化合物の含有量として、組成物全量基準で５重量％以下である形態。
［３６］上記［３３］〜［３５］のいずれかにおいて、（Ｂ）成分の含有量が、上記一般式（１）で表される化合物の含有量として、組成物全量基準で０．１重量％以上である形態。
［３７］上記［３３］〜［３６］のいずれかにおいて、（Ａ）潤滑油基油の１００℃における動粘度が３．０〜２５．０ｍｍ^２／ｓである形態。
［３８］上記［３３］〜［３７］のいずれかにおいて、内燃機関用潤滑油組成物であって、（Ａ）潤滑油基油の１００℃における動粘度が３．０〜１６．３ｍｍ^２／ｓである形態。
［３９］上記［３３］〜［３８］のいずれかにおいて、変速機油組成物であって、（Ａ）潤滑油基油の１００℃における動粘度が３．５〜２５．０ｍｍ^２／ｓである形態。
［４０］上記［３３］〜［３９］のいずれかにおいて、無灰分散剤、酸化防止剤、上記一般式（１）で表される化合物以外の摩擦調整剤、摩耗防止剤、極圧剤、金属系清浄剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、腐食防止剤、防錆剤、金属不活性化剤、抗乳化剤、消泡剤及び着色剤から選ばれる１種以上の添加剤をさらに含む形態。
［４１］上記［３３］〜［４０］のいずれかにおいて、無灰分散剤を組成物全量基準で０．０１〜２０重量％含む形態。
［４２］上記［３３］〜［４１］のいずれかにおいて、酸化防止剤（ただし上記一般式（１）で表される化合物を除く。）を組成物全量基準で０．１〜５．０重量％含む形態。
［４３］上記［３３］〜［４２］のいずれかにおいて、上記一般式（１）で表される化合物以外の摩擦調整剤を組成物全量基準で０．０５〜５重量％含む形態。
［４４］上記［３３］〜［４３］のいずれかにおいて、摩耗防止剤または極圧剤（ただし上記一般式（１）で表される化合物を除く。）を組成物全量基準で０．０５〜５重量％含む形態。
［４５］上記［３３］〜［４４］のいずれかにおいて、金属系清浄剤を金属元素換算量で潤滑油組成物全量に対して０．０１〜１．０重量％含む形態。
［４６］上記［４５］において、自動変速機または無段変速機の潤滑に用いられる形態。
［４７］上記［３３］〜［４４］のいずれかにおいて、金属系清浄剤を金属元素換算量で潤滑油組成物全量に対して０．０１〜５．０重量％含む形態。
［４８］上記［４７］において、内燃機関の潤滑に用いられる形態。

以下、実施例及び比較例に基づき、本発明についてさらに具体的に説明する。なお以下の実施例は本発明の例示を意図するものであって、本発明を限定することを意図するものではない。

＜製造例＞
本発明の第１の態様に係るナフタレン系摩擦調整剤Ｌ１乃至Ｌ５、並びに本発明の範囲外である摩擦調整剤Ｃ１及びＣ２を製造した。

（製造例１）
以下の手順により、上記一般式（１）においてＲ^１がｃｉｓ−８−ヘプタデセン−１−イル基であり、Ｘ^１が−Ｃ（Ｏ）Ｏ−基であり、Ｘ^２が単結合であり、Ｚが−ＯＨ基であり、ａ＝０、ｂ＝０、ｃ＝０、ｍ＝０、ｎ＝０であり、Ａが−ＣＲ^４Ｒ^５−基であり、Ｒ^４及びＲ^５がいずれも水素原子であり、Ｒ^１−Ｘ^１−（ＣＨ_２）_ａ−基の第１の芳香環上の置換位置がＡに対してｐ−位であり、−（ＣＨ_２）_ｂ−Ｘ^２−（Ｙ）_ｃ−Ｚ基の第２の芳香環上の置換位置がＡに対してｐ−位である態様のビスフェノール構造類縁体型摩擦調整剤Ｌ１を製造した。

ナスフラスコに４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン（東京化成工業株式会社製）７５ｍｍｏｌ（１５．００ｇ）、ピリジン３００ｍｌを加えたのち内部を窒素置換した。滴下漏斗からオレイン酸塩化物（東京化成工業株式会社製）７５ｍｍｏｌ（２２．５４ｇ）を室温で攪拌しながら滴下した。滴下後、１時間加熱還流した。その後、生成したピリジン塩酸塩を濾過により除去し、ロータリーエバポレーターで濾液の溶媒を除去した。得られた固体にトルエン２００ｍｌを添加し、ロータリーエバポレーターでトルエンとともに残留ピリジンを共沸除去した。ピリジン除去操作を３回繰り返したのち、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し１４．５３ｇの目的化合物（上記式（Ｌ１））を得た。^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルで反応の進行を確認した。

（製造例２）
以下の手順により、上記一般式（１）においてＲ^１がｃｉｓ−８−ヘプタデセン−１−イル基であり、Ｘ^１が−Ｃ（Ｏ）Ｏ−基であり、Ｘ^２が単結合であり、Ｚが−ＯＨ基であり、ａ＝０、ｂ＝０、ｃ＝０、ｍ＝０、ｎ＝０であり、Ａが−ＣＲ^４Ｒ^５−基であり、Ｒ^４及びＲ^５がいずれもメチル基であり、Ｒ^１−Ｘ^１−（ＣＨ_２）_ａ−基の第１の芳香環上の置換位置がＡに対してｐ−位であり、−（ＣＨ_２）_ｂ−Ｘ^２−（Ｙ）_ｃ−Ｚ基の第２の芳香環上の置換位置がＡに対してｐ−位である態様のビスフェノール構造類縁体型摩擦調整剤Ｌ２を製造した。

ナスフラスコに２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（東京化成工業株式会社製）２２ｍｍｏｌ（５．００ｇ）、ピリジン１００ｍｌを加えたのち内部を窒素置換した。滴下漏斗からオレイン酸塩化物（東京化成工業株式会社製）２２ｍｍｏｌ（６．５９ｇ）を室温で攪拌しながら滴下した。滴下後、１時間加熱還流した。その後、生成したピリジン塩酸塩を濾過により除去し、ロータリーエバポレーターで濾液の溶媒を除去した。得られた固体にトルエン２００ｍｌを添加し、ロータリーエバポレーターでトルエンとともに残留ピリジンを共沸除去した。ピリジン除去操作を３回繰り返したのち、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し５．３９ｇの目的化合物（上記式（Ｌ２））を得た。^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルで反応の進行を確認した。

（製造例３）
以下の手順により、上記一般式（１）においてＲ^１がｃｉｓ−８−ヘプタデセン−１−イル基であり、Ｘ^１が−Ｃ（Ｏ）Ｏ−基であり、Ｘ^２が単結合であり、Ｚが−ＯＨ基であり、ａ＝０、ｂ＝０、ｃ＝０、ｍ＝０、ｎ＝０であり、Ａが−Ｏ−基であり、Ｒ^１−Ｘ^１−（ＣＨ_２）_ａ−基の第１の芳香環上の置換位置がＡに対してｐ−位であり、−（ＣＨ_２）_ｂ−Ｘ^２−（Ｙ）_ｃ−Ｚ基の第２の芳香環上の置換位置がＡに対してｐ−位である態様のビスフェノール構造類縁体型摩擦調整剤Ｌ３を製造した。

ナスフラスコに４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル（東京化成工業株式会社製）２５ｍｍｏｌ（５．００ｇ）、ピリジン１００ｍｌを加えたのち内部を窒素置換した。滴下漏斗からオレイン酸塩化物（東京化成工業株式会社製）２５ｍｍｏｌ（７．４４ｇ）を室温で攪拌しながら滴下した。滴下後、１時間加熱還流した。その後、生成したピリジン塩酸塩を濾過により除去し、ロータリーエバポレーターで濾液の溶媒を除去した。得られた固体にトルエン２００ｍｌを添加し、ロータリーエバポレーターでトルエンとともに残留ピリジンを共沸除去した。ピリジン除去操作を３回繰り返したのち、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し３．２３ｇの目的化合物（上記式（Ｌ３））を得た。^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルで反応の進行を確認した。

（製造例４）
以下の手順により、上記一般式（１）においてＲ^１がｃｉｓ−８−ヘプタデセン−１−イル基であり、Ｘ^１が−Ｃ（Ｏ）Ｏ−基であり、Ｘ^２が単結合であり、Ｚが−ＯＨ基であり、ａ＝０、ｂ＝０、ｃ＝０、ｍ＝０、ｎ＝０であり、Ａが−ＳＯ_２−基であり、Ｒ^１−Ｘ^１−（ＣＨ_２）_ａ−基の第１の芳香環上の置換位置がＡに対してｐ−位であり、−（ＣＨ_２）_ｂ−Ｘ^２−（Ｙ）_ｃ−Ｚ基の第２の芳香環上の置換位置がＡに対してｐ−位である態様のビスフェノール構造類縁体型摩擦調整剤Ｌ４を製造した。

ナスフラスコにビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン（東京化成工業株式会社製）２０ｍｍｏｌ（５．００ｇ）、ピリジン１００ｍｌを加えたのち内部を窒素置換した。滴下漏斗からオレイン酸塩化物（東京化成工業株式会社製）２０ｍｍｏｌ（６．０１ｇ）を室温で攪拌しながら滴下した。滴下後、１時間加熱還流した。その後、生成したピリジン塩酸塩を濾過により除去し、ロータリーエバポレーターで濾液の溶媒を除去した。得られた固体にトルエン２００ｍｌを添加し、ロータリーエバポレーターでトルエンとともに残留ピリジンを共沸除去した。ピリジン除去操作を３回繰り返したのち、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し４．５６ｇの目的化合物（上記式（Ｌ４））を得た。^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルで反応の進行を確認した。

＜実施例１〜４、及び比較例１＞
表１に示されるように、本発明の潤滑油組成物（実施例１〜４）、比較用の潤滑油組成物（比較例１）をそれぞれ調製した。表１中、単位「ｗｔ．％」は重量％を意味する。

（評価方法）
上記調製した潤滑油組成物のそれぞれについて、摩擦特性を評価した。摩擦特性は、シリンダオンディスク式往復動摩擦試験機（Ｏｐｔｉｍｏｌ社製ＳＲＶ）を用いて、荷重７００Ｎ、面圧（最大ヘルツ圧）０．４ＧＰａ、振動数１０Ｈｚ、振幅１ｍｍ、温度１００℃、試験時間６０分の条件下で摩擦係数を測定し、試験時間の３０〜６０分の摩擦係数を平均化した平均摩擦係数を算出することにより評価した。なおこの測定条件は、境界潤滑条件に相当する。各潤滑油組成物について、測定された摩擦係数をプロットしたグラフを図１に示す。

図１は、実施例１〜４及び比較例１の試験結果を比較するグラフである。なお比較例１の潤滑油は基油のみからなる。潤滑油組成物の摩擦低減効果は、比較例１の潤滑油が示した摩擦係数に対する比較によって評価される。
図１に示されるように、実施例１〜４の潤滑油組成物は良好な摩擦低減効果を示した。

上記試験結果から、本発明の潤滑油添加剤によれば、摩擦低減効果に優れた無灰の油性剤系摩擦調整剤を提供できることが示された。

本発明の潤滑油添加剤及び潤滑油組成物は、各種機械の潤滑に好適に用いることができ、特に内燃機関や変速機の潤滑に好適に用いることができる。

Claims (3)

1. 一般式（１）で表される１種以上の化合物を含有することを特徴とする、潤滑油添加剤。
   

   

   （一般式（１）において、Ｒ^１は炭素数６以上の炭化水素含有基であり；
   Ｘ^１は、単結合、−ＣＯＮＨ−基、−ＮＨＣＯ−基、−ＮＨ−基、又は、１以上のヘテロ原子を有し該ヘテロ原子に結合した水素原子を有しない炭素数０〜１の結合基であり、Ｘ^１の前記ヘテロ原子は酸素、窒素、及び硫黄からなる群から選ばれ；
   Ｘ^２は、単結合、又は、１以上のヘテロ原子を有し該ヘテロ原子に結合した水素原子を有しない炭素数０〜１の結合基であり、Ｘ^２の前記ヘテロ原子は酸素、窒素、及び硫黄からなる群から選ばれ；
   Ｚは、−ＣＮ基、−ＣＯ_２ＣＨ_３基、−ＯＣＯＣＨ_３基、−ＯＣＯＮ（ＣＨ_３）_２基、又は、１以上のヘテロ原子及び該ヘテロ原子に結合した水素原子を有する炭素数０〜６の基であり、Ｚの前記ヘテロ原子は酸素、窒素、硫黄、及びリンからなる群から選ばれ；
   ａは０又は１であり；ｂは０又は１であり；ｃは０〜２の整数であり；
   ｃが１以上のとき、Ｙは−ＣＨ_２−基又は−ＯＣＨ_２ＣＨ_２−基であり；
   Ｒ^２及びＲ^３はそれぞれ独立に、炭素数１〜５のアルキル基、又は炭素数６〜１０のアリール基であり；
   ｍ及びｎはそれぞれ独立に０〜２の整数であり；
   Ａは−Ｏ−基、−ＣＯ−基、−Ｓ−基、−ＳＯ−基、−ＳＯ_２−基、又は−ＣＲ^４Ｒ^５−基であり、
   Ｒ^４及びＲ^５はそれぞれ独立に、水素原子、トリフルオロメチル基、炭素数１〜５のアルキル基、又は炭素数６〜１０のアリール基であり、Ｒ^４及びＲ^５は相互に結合して環構造を形成していてもよい。）
2. （Ａ）潤滑油基油と、
   （Ｂ）請求項１に記載の潤滑油添加剤と
   を含有することを特徴とする、潤滑油組成物。
3. 無灰分散剤、酸化防止剤、前記一般式（１）で表される化合物以外の摩擦調整剤、摩耗防止剤、極圧剤、金属系清浄剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、腐食防止剤、防錆剤、金属不活性化剤、抗乳化剤、消泡剤及び着色剤から選ばれる１種以上の添加剤をさらに含む、
   請求項２に記載の潤滑油組成物。

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