JP2016117631A - Method for manufacturing glass vessel with one press and glass vessel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、一回のプレスで仕上げ形状のガラス容器を成形した後、それを冷却することによってガラス容器を製造するガラス容器のワンプレス製造方法およびガラス容器に関する。
特に、内周の平面形状が非円形状であるガラス容器を、安定的に製造することができるガラス容器のワンプレス製造方法およびそれにより得られるガラス容器に関する。
The present invention relates to a one-press manufacturing method of a glass container and a glass container in which a glass container is manufactured by forming a glass container having a finished shape by a single press and then cooling the glass container.
In particular, the present invention relates to a one-press manufacturing method of a glass container capable of stably manufacturing a glass container having a noncircular inner peripheral shape and a glass container obtained thereby.
従来、ガラスは化学的に安定で、透明性に優れていることから、容器の構成材料として多用されており、一般に成形金型を用いて製造されている。
また、かかるガラス容器を工業的に連続的に製造する方法としては、ブローアンドブロー成形法やプレスアンドブロー成形法が知られている。
例えば、ブローアンドブロー成形法は、ゴブと称される溶融ガラスの塊を粗型内に充填するとともに、この粗型内にブローエアーを吹き込むことによりパリソンを成形する。
次いで、得られたパリソンを仕上げ型に移送してリヒートした後、パリソン内部に対してブローエアーを吹き込むことにより膨らませ、仕上げ型の形に成形する製造方法である。
一方、プレスアンドブロー成形法は、ゴブを粗型内に充填するとともに、この粗型内にプランジャを挿入してパリソンを成形する。
次いで、得られたパリソンを仕上げ型に移送してリヒートした後、パリソン内部に対してブローエアーを吹き込むことにより膨らませ、仕上げ型の形に成形する製造方法である。
Conventionally, since glass is chemically stable and excellent in transparency, it has been widely used as a constituent material for containers and is generally manufactured using a molding die.
Further, as a method for industrially producing such a glass container, a blow and blow molding method and a press and blow molding method are known.
For example, in the blow-and-blow molding method, a lump of molten glass called gob is filled in a rough mold, and a parison is formed by blowing blow air into the rough mold.
Next, after the obtained parison is transferred to a finishing mold and reheated, it is inflated by blowing blow air into the inside of the parison and molded into a finished mold.
On the other hand, in the press-and-blow molding method, a gob is filled in a rough mold, and a plunger is inserted into the rough mold to mold a parison.
Next, after the obtained parison is transferred to a finishing mold and reheated, it is inflated by blowing blow air into the inside of the parison and molded into a finished mold.
しかしながら、かかるブローアンドブロー成形法やプレスアンドブロー成形法においては、成形工程において、パリソン内部にブローエアーを吹き込んで成形することから、製造されるガラス容器は、口部の内径よりも本体部の内径が大きくなるという特性がある。
そのため、例えば、化粧品等のクリーム状の物を内部に収容して使用した場合に、ガラス容器の本体部における口部に近い箇所に付着した内容物が取り出しにくくなる場合がある。
また、これらの成形法においては、ブローエアーを吹き込んで仕上げ型の内面にパリソンを圧接させて成形することから、得られるガラス容器の表面に、仕上げ型の内面における表面凹凸や、仕上げ型内の残留エアーの跡が残ってしまい、品質が低下してしまうおそれもある。
However, in such a blow-and-blow molding method and press-and-blow molding method, since the blow air is blown into the parison in the molding process, the glass container to be manufactured has a body portion that is larger than the inner diameter of the mouth portion. There is a characteristic that the inner diameter increases.
Therefore, for example, when a cream-like product such as cosmetics is housed and used, it may be difficult to take out the contents attached to a portion near the mouth in the main body of the glass container.
Also, in these molding methods, blow air is blown and the inner surface of the finishing mold is pressed to form the parison, so that the surface of the resulting glass container has surface irregularities on the inner surface of the finishing mold, There is a possibility that the trace of residual air remains and the quality is deteriorated.
この点、内容物が取り出しにくいという問題に対しては、ガラス容器の肉厚を厚くして、口部と、本体部との内径が実質的に等しいガラス容器とすることにより、内部の収容物を取り出しやすくすることが可能である。
また、ガラス容器の表面に凹凸がついてしまうという問題に対しては、ガラス容器を成形する際に、仕上げ形状のガラス容器の表面と仕上げ型とが接触しないようにすることにより防ぐことが可能である。
In this regard, for the problem that the contents are difficult to take out, by increasing the thickness of the glass container so that the inner diameter of the mouth part and the body part are substantially equal, Can be easily taken out.
In addition, the problem of unevenness on the surface of the glass container can be prevented by preventing the surface of the finished glass container from contacting the finishing mold when the glass container is molded. is there.
そこで、このような形状の肉厚のガラス容器を効率的に製造可能なワンプレス製造方法が提案されている（特許文献１参照）。
より具体的には、ゴブを充填した仕上げ型内に、プランジャを挿入して仕上げ形状のガラス容器を成形するプレス工程と、この仕上げ形状のガラス容器を冷却用金型に移動して、冷却用金型の内部に送風される冷却エアー、および仕上げ形状のガラス容器の内部に送風される冷却エアーで、仕上げ形状のガラス容器の外周面および内周面をそれぞれ強制的に冷却する冷却工程と、からなるワンプレス製瓶方法である。
すなわち、図２５に示すように、仕上げ形状のガラス容器５１０の内部に送風される冷却エアー５１２と、冷却用金型５００の内部に送風される冷却エアー５１４とを併用して、仕上げ形状のガラス容器５１０の内周面および外周面をそれぞれ強制的に冷却するワンプレス製瓶方法の態様である。
Then, the one press manufacturing method which can manufacture efficiently the glass container of such a shape is proposed (refer patent document 1).
More specifically, a press process in which a plunger is inserted into a finish mold filled with gob to form a finished glass container, and the finished glass container is moved to a cooling mold for cooling. A cooling step for forcibly cooling the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the finish-shaped glass container, respectively, with cooling air blown into the mold and cooling air blown into the finish-shaped glass container; Is a one-press bottle manufacturing method.
That is, as shown in FIG. 25, a finish-shaped glass is formed by using a
しかしながら、特許文献１に記載の従来のワンプレス製造方法では、内周の平面形状が円形状であるガラス容器を製造することはできるものの、内周の平面形状が非円形状のガラス容器については、安定的に製造することが困難になるという問題が見られた。
すなわち、従来のワンプレス製造方法であっても、成形面部分の平面形状が円形状のプランジャを用いて内周の平面形状が円形状であるガラス容器を製造する場合であれば、プランジャが軸を中心に回転したとしても、成形型の開口部に対して問題無くプランジャを挿入することができ、ガラス容器を安定的に製造することができた。
However, in the conventional one-press manufacturing method described in Patent Document 1, although a glass container having a circular inner peripheral plane shape can be manufactured, a glass container having a non-circular inner peripheral planar shape can be manufactured. There was a problem that it was difficult to manufacture stably.
That is, even in the conventional one-press manufacturing method, if a glass container having a circular shape on the inner peripheral surface is manufactured using a plunger having a circular shape on the molding surface portion, the plunger is pivoted. Even when rotated around the center, the plunger could be inserted into the opening of the mold without any problem, and the glass container could be stably manufactured.
ところが、成形面部分の平面形状が非円形状のプランジャを用いて内周の平面形状が非円形状であるガラス容器を製造する場合には、プランジャが軸を中心に回転することにより、成形型の開口部に対してプランジャを安定的に挿入することが困難になるという問題が見られた。
例えば、プランジャの成形面部分の平面形状が四角形の場合、成形型の開口部の平面形状もこれに合わせて四角形となるが、仮にプランジャが軸を中心に４５°回転したとすると、プランジャと成形型の開口部とがぶつかり合ってしまい、プランジャを成形型内に挿入することが困難になる。
また、仮にプランジャが軸を中心に１°回転したとすると、プランジャを成形型内に挿入することはできる可能性が高いが、挿入に伴ってプランジャが成形型の内面に接触しながら−１°回転し、最初の１°の回転を正常の位置に戻すことになる。
したがって、プランジャや成形型の内面が傷つきやすくなり、ひいては得られるガラス容器の内周および外周にその傷が転写されやすくなる。
However, in the case of manufacturing a glass container having a non-circular shape on the inner periphery using a non-circular plunger having a non-circular shape on the surface of the forming surface, the plunger rotates around the axis, thereby forming a mold. There has been a problem that it is difficult to stably insert the plunger into the opening of the first and second openings.
For example, when the planar shape of the molding surface portion of the plunger is a square, the planar shape of the opening of the molding die is also a square according to this, but if the plunger rotates 45 degrees around the axis, the plunger and the molding The mold opening collides with the mold, making it difficult to insert the plunger into the mold.
Further, if the plunger is rotated by 1 ° around the axis, it is highly possible that the plunger can be inserted into the molding die. Rotate and return the first 1 ° rotation to the normal position.
Therefore, the plunger and the inner surface of the mold are likely to be damaged, and as a result, the scratch is easily transferred to the inner periphery and the outer periphery of the obtained glass container.
この点、ガラス容器を大量生産する際に通常用いられるインディビジュアルセクションマシーン（ＩＳマシーン）において、スリーブ内に収容されたプランジャは、ピストンロッドにより上下動するように構成されており、平面方向における動きの変化は特に考慮されていない。
しかしながら、実際には、ピストンロッドおよびこれに固定されたプランジャが軸を中心に回転可能であることが、本発明者らにより確認された。
このため、プランジャの軸を中心とした回転について何ら考慮しない従来のワンプレス製造方法では、プランジャと成形型の開口部が直接的にぶつかることにより、成形型に対してプランジャを挿入することが完全に阻害されたり、挿入できた場合であっても、プランジャと成形型の内面が不規則に接触しながらプランジャが回転することから、得られるガラス容器の品質が低下したりする問題が見られた。
In this regard, in the individual section machine (IS machine) that is usually used for mass production of glass containers, the plunger accommodated in the sleeve is configured to move up and down by a piston rod, and moves in a plane direction. This change is not particularly considered.
However, in practice, the present inventors have confirmed that the piston rod and the plunger fixed to the piston rod can rotate about the shaft.
For this reason, in the conventional one-press manufacturing method that does not consider any rotation about the axis of the plunger, it is completely possible to insert the plunger into the mold by directly hitting the plunger and the opening of the mold. Even if it was obstructed or inserted, the plunger rotated while the plunger and the inner surface of the mold contacted irregularly, and there was a problem that the quality of the obtained glass container deteriorated .
そこで、本発明の発明者らは、上記の問題に鑑み鋭意検討したところ、プランジャ、スリーブ、口型およびガイドリングに対して所定の突起部または溝部を設けることにより、プランジャの軸を中心とした回転を効果的に抑制し、成形面部分の平面形状が非円形状のプランジャを用いた場合であっても、プランジャと、成形型との位置関係を、安定的に制御できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、内周の平面形状が非円形状であるガラス容器を、安定的に製造することができるガラス容器のワンプレス製造方法およびそれにより得られるガラス容器を提供することにある。
Accordingly, the inventors of the present invention have made extensive studies in view of the above-described problems. As a result, by providing predetermined protrusions or grooves on the plunger, the sleeve, the mouth mold, and the guide ring, the plunger axis is the center. The present invention finds that the positional relationship between the plunger and the molding die can be stably controlled even when a plunger having a non-circular shape in the planar shape of the molding surface portion is used by effectively suppressing rotation. Was completed.
That is, the present invention provides a one-press manufacturing method of a glass container capable of stably manufacturing a glass container having a noncircular shape on the inner periphery and a glass container obtained thereby.
本発明のガラス容器のワンプレス製造方法によれば、内周の平面形状が非円形状であるガラス容器のワンプレス製造方法であって、下記工程（Ａ）〜（Ｆ）を含むことを特徴とするガラス容器のワンプレス製造方法が提供され、上述した問題を解決することができる。
（Ａ）それぞれ二分割する成形型基部および口型と、口型の内部に当該口型の開閉時に口型との接触面に対してスライド可能に収容されたガイドリングと、を含む成形型に対してゴブを投入する工程
（Ｂ）スリーブ内に収容された成形面部分の平面形状が非円形状であるプランジャを、当該プランジャの側方に設けられた第１の突起部と、スリーブの内壁にプランジャの移動方向に沿って設けられた第１の溝部と、を係合させながら、成形型の内部に向かって移動させる工程
（Ｃ）プランジャを、当該プランジャの側方に設けられた第１の突起部と、口型の内壁にプランジャの移動方向に沿って第１の溝部と連続するように設けられた第２の溝部と、を係合させながら、成形型の内部に向かって移動させる工程
（Ｄ）プランジャを、当該プランジャの側方に設けられた第１の突起部を、ガイドリングの内壁にプランジャの移動方向に沿って第２の溝部と連続するように設けられた突起収容溝に収容させるとともに、プランジャにおける第１の突起部が設けられた側とは反対側の側方にプランジャの移動方向に沿って設けられた第３の溝部と、ガイドリングにおける突起収容溝が設けられた側とは反対側の内壁に設けられた第２の突起部と、を係合させながら、成形型の内部に向かって移動させ、プランジャの成形面部分をゴブに対して完全に挿入し、仕上げ形状のガラス容器を成形する工程
（Ｅ）プランジャを、仕上げ形状のガラス容器から引き抜く工程
（Ｆ）仕上げ形状のガラス容器を、冷却用金型に移送し、冷却する工程
すなわち、本発明のガラス容器のワンプレス製造方法によれば、プランジャ、スリーブ、口型およびガイドリングに対して所定の突起部または溝部を設けていることから、プランジャの軸を中心とした回転を効果的に抑制することができる。
したがって、成形面部分の平面形状が非円形状のプランジャと、成形型との位置関係を安定的に制御することができ、ひいては、内周の平面形状が非円形状であるガラス容器を安定的に製造することができる。
According to the one-press manufacturing method of a glass container of the present invention, the one-press manufacturing method of a glass container having a noncircular planar shape on the inner periphery includes the following steps (A) to (F). A one-press manufacturing method of a glass container is provided, and the above-described problems can be solved.
(A) A mold including a mold base and a mouth mold that are divided into two parts, and a guide ring that is housed in the mouth mold so as to be slidable with respect to a contact surface with the mouth mold when the mouth mold is opened and closed. (B) A step of throwing the gob into the sleeve (B) A plunger having a non-circular planar shape of the molding surface portion accommodated in the sleeve, a first protrusion provided on the side of the plunger, and the inner wall of the sleeve (C) The plunger is moved toward the inside of the mold while being engaged with the first groove portion provided along the moving direction of the plunger. The first plunger provided on the side of the plunger. , And the second groove portion that is provided on the inner wall of the mouth mold so as to be continuous with the first groove portion along the direction of movement of the plunger, and is moved toward the inside of the mold. Step (D) The first protrusion provided on the side of the jar is received in the protrusion receiving groove provided on the inner wall of the guide ring so as to be continuous with the second groove along the movement direction of the plunger. A third groove provided along the direction of movement of the plunger on the side opposite to the side on which the first protrusion is provided, and an inner wall on the opposite side of the guide ring from the side on which the protrusion receiving groove is provided While moving the second protrusion provided on the mold, it is moved toward the inside of the mold, and the molding surface portion of the plunger is completely inserted into the gob to form a finished glass container. Step (E) Pulling out the plunger from the finished shape glass container (F) Step of transferring the finished shape glass container to the cooling mold and cooling, ie, the one-press manufacturing method of the glass container of the present invention Lever, plunger, sleeve, since it is provided with a predetermined protrusion or groove with respect to the mouth mold and the guide ring, it is possible to effectively suppress the rotation about the axis of the plunger.
Therefore, it is possible to stably control the positional relationship between the plunger having the non-circular shape of the molding surface portion and the molding die, and in turn, the glass container having the non-circular shape of the inner periphery is stable. Can be manufactured.
また、本発明のガラス容器のワンプレス製造方法を実施するにあたり、工程（Ｃ）から工程（Ｄ）へと移行する際に、プランジャを、当該プランジャの側方に設けられた第１の突起部と、口型の内壁に設けられた第２の溝部と、を係合させ、かつ、プランジャにおける第３の溝部と、ガイドリングに設けられた第２の突起部と、を係合させた状態を経ることが好ましい。
このように実施することにより、工程（Ｃ）から工程（Ｄ）への移行を、より安定的に行うことができる。
Further, in carrying out the one-press manufacturing method of the glass container of the present invention, the first protrusion provided on the side of the plunger when moving from the step (C) to the step (D). And the second groove provided on the inner wall of the mouth mold and the third groove on the plunger and the second protrusion provided on the guide ring are engaged. It is preferable to go through.
By carrying out in this way, the transition from the step (C) to the step (D) can be performed more stably.
また、本発明のガラス容器のワンプレス製造方法を実施するにあたり、ガイドリングの平面形状が、口型の開く方向に平行な対向する２つの直線状部分を有するとともに、口型の内壁が、ガイドリングにおける２つの直線状部分の端面と接触し、ガイドリングのスライドをガイドするための２つのレール部材を有することが好ましい。
このように実施することにより、口型に対するガイドリングの回転を効果的に抑制することができることから、成形面部分の平面形状が非円形状のプランジャと、成形型の一部であるガイドリングとの位置関係をより安定的に制御することができる。
In carrying out the one-press manufacturing method for a glass container of the present invention, the planar shape of the guide ring has two linear portions facing each other parallel to the opening direction of the mouth mold, and the inner wall of the mouth mold is a guide. It is preferable to have two rail members that contact the end faces of the two linear portions of the ring and guide the slide of the guide ring.
By carrying out in this way, it is possible to effectively suppress the rotation of the guide ring relative to the mouth mold. Therefore, a plunger whose planar shape of the molding surface portion is a non-circular shape, and a guide ring that is a part of the molding die, Can be controlled more stably.
また、本発明のガラス容器のワンプレス製造方法を実施するにあたり、レール部材が、口型に対して当該口型の開く方向と平行に圧入されてなる円柱状物の側面からなることが好ましい。
このように実施することにより、レール部材と、ガイドリングにおける２つの直線部分の端面との接触面積を小さくし、ゴブからの熱に起因する熱膨張によりガイドリングのスライド性が低下することを抑制し、口型を安定的に開閉することができる。
Moreover, when implementing the one-press manufacturing method of the glass container of this invention, it is preferable that a rail member consists of a side surface of the columnar thing press-fitted in parallel with the opening direction of the said mouth shape with respect to a mouth shape.
By carrying out in this way, the contact area between the rail member and the end faces of the two linear portions of the guide ring is reduced, and the slide performance of the guide ring is prevented from being lowered due to thermal expansion caused by heat from the gob. The mouth mold can be opened and closed stably.
また、本発明のガラス容器のワンプレス製造方法を実施するにあたり、ガイドリングが、バネ部材により付勢された状態で、口型の内部に収容してあることが好ましい。
このように実施することにより、口型を二分割して開いた際に、ガイドリングを安定的にセンタリングすることができる。
Moreover, when implementing the one press manufacturing method of the glass container of this invention, it is preferable that the guide ring is accommodated in the inside of a mouth type in the state urged | biased by the spring member.
By carrying out in this way, the guide ring can be stably centered when the mouth mold is divided and opened.
また、本発明のガラス容器のワンプレス製造方法を実施するにあたり、（Ｆ）工程において、口型を二分割して開くとともに、ガイドリングによって仕上げ形状のガラス容器の落下位置をセンタリングしながら、仕上げ形状のガラス容器を自重により落下させ、冷却用金型の底型上に載置することが好ましい。
このように実施することにより、（Ｄ）工程で得られた仕上げ形状のガラス容器を、安定的に冷却用金型に移送することができる。
In addition, in carrying out the one-press manufacturing method of the glass container of the present invention, in the step (F), the mouth mold is divided into two parts and opened, and the finish position is centered by the guide ring while centering the falling position of the finished glass container. It is preferable to drop the shaped glass container by its own weight and place it on the bottom mold of the cooling mold.
By carrying out in this way, the finished-shaped glass container obtained in the step (D) can be stably transferred to the cooling mold.
また、本発明の別の態様は、内周の平面形状が非円形状であるガラス容器であって、下記工程（Ａ）〜（Ｆ）を含むガラス容器のワンプレス製造方法によって得られてなるガラス容器である。
（Ａ）それぞれ二分割する成形型基部および口型と、口型の内部に当該口型の開閉時に口型との接触面に対してスライド可能に収容されたガイドリングと、を含む成形型に対してゴブを投入する工程
（Ｂ）スリーブ内に収容された成形面部分の平面形状が非円形状であるプランジャを、当該プランジャの側方に設けられた第１の突起部と、スリーブの内壁にプランジャの移動方向に沿って設けられた第１の溝部と、を係合させながら、成形型の内部に向かって移動させる工程
（Ｃ）プランジャを、当該プランジャの側方に設けられた第１の突起部と、口型の内壁にプランジャの移動方向に沿って第１の溝部と連続するように設けられた第２の溝部と、を係合させながら、成形型の内部に向かって移動させる工程
（Ｄ）プランジャを、当該プランジャの側方に設けられた第１の突起部を、ガイドリングの内壁にプランジャの移動方向に沿って第２の溝部と連続するように設けられた突起収容溝に収容させるとともに、プランジャにおける第１の突起部が設けられた側とは反対側の側方にプランジャの移動方向に沿って設けられた第３の溝部と、ガイドリングにおける突起収容溝が設けられた側とは反対側の内壁に設けられた第２の突起部と、を係合させながら、成形型の内部に向かって移動させ、プランジャの成形面部分をゴブに対して完全に挿入し、仕上げ形状のガラス容器を成形する工程
（Ｅ）プランジャを、仕上げ形状のガラス容器から引き抜く工程
（Ｆ）仕上げ形状のガラス容器を、冷却用金型に移送し、冷却する工程
すなわち、本発明のガラス容器であれば、内周の平面形状が非円形状であるガラス容器であることから、ガラス容器の内周面によるデザイン効果を著しく向上させることができる。
また、所定の製造方法により得られることから、優れたデザイン効果を高品質で実現することができる。
Moreover, another aspect of the present invention is a glass container having a noncircular planar shape on the inner periphery, and is obtained by a one-press manufacturing method for a glass container including the following steps (A) to (F). It is a glass container.
(A) A mold including a mold base and a mouth mold that are divided into two parts, and a guide ring that is housed in the mouth mold so as to be slidable with respect to a contact surface with the mouth mold when the mouth mold is opened and closed. (B) A step of throwing the gob into the sleeve (B) A plunger having a non-circular planar shape of the molding surface portion accommodated in the sleeve, a first protrusion provided on the side of the plunger, and the inner wall of the sleeve (C) The plunger is moved toward the inside of the mold while being engaged with the first groove portion provided along the moving direction of the plunger. The first plunger provided on the side of the plunger. , And the second groove portion that is provided on the inner wall of the mouth mold so as to be continuous with the first groove portion along the direction of movement of the plunger, and is moved toward the inside of the mold. Step (D) The first protrusion provided on the side of the jar is received in the protrusion receiving groove provided on the inner wall of the guide ring so as to be continuous with the second groove along the movement direction of the plunger. A third groove provided along the direction of movement of the plunger on the side opposite to the side on which the first protrusion is provided, and an inner wall on the opposite side of the guide ring from the side on which the protrusion receiving groove is provided While moving the second protrusion provided on the mold, it is moved toward the inside of the mold, and the molding surface portion of the plunger is completely inserted into the gob to form a finished glass container. Step (E) Pulling out the plunger from the finish-shaped glass container (F) Step of transferring the finish-shaped glass container to the cooling mold and cooling, that is, if the glass container of the present invention, Planar There since a glass container is non-circular shape, it is possible to significantly improve the design effect due to the inner circumferential surface of the glass container.
Moreover, since it is obtained by a predetermined manufacturing method, an excellent design effect can be realized with high quality.
また、本発明のガラス容器を構成するにあたり、ガラス容器の内周の平面形状が多角形状であるとともに、プランジャの成形面部分の平面形状が多角形状であることが好ましい。
このように構成することにより、ガラス容器の内周面によるデザイン効果をより向上させることができる。
Moreover, when comprising the glass container of this invention, while the planar shape of the inner periphery of a glass container is polygonal, it is preferable that the planar shape of the molding surface part of a plunger is polygonal.
By comprising in this way, the design effect by the internal peripheral surface of a glass container can be improved more.
また、本発明のガラス容器を構成するにあたり、ガラス容器の外周の平面形状が多角形状であることが好ましい。
このように構成することにより、ガラス容器の内周面によるデザイン効果と、外周面によるデザイン効果とが相俟って、ガラス容器の総合的なデザイン性を向上させることができる。
Moreover, when comprising the glass container of this invention, it is preferable that the planar shape of the outer periphery of a glass container is a polygonal shape.
By comprising in this way, the design effect by the inner peripheral surface of a glass container and the design effect by an outer peripheral surface can combine, and the comprehensive design property of a glass container can be improved.
本発明の実施形態は、内周の平面形状が非円形状であるガラス容器のワンプレス製造方法であって、下記工程（Ａ）〜（Ｆ）を含むことを特徴とするガラス容器のワンプレス製造方法である。
（Ａ）それぞれ二分割する成形型基部および口型と、口型の内部に当該口型の開閉時に口型との接触面に対してスライド可能に収容されたガイドリングと、を含む成形型に対してゴブを投入する工程
（Ｂ）スリーブ内に収容された成形面部分の平面形状が非円形状であるプランジャを、当該プランジャの側方に設けられた第１の突起部と、スリーブの内壁にプランジャの移動方向に沿って設けられた第１の溝部と、を係合させながら、成形型の内部に向かって移動させる工程
（Ｃ）プランジャを、当該プランジャの側方に設けられた第１の突起部と、口型の内壁にプランジャの移動方向に沿って第１の溝部と連続するように設けられた第２の溝部と、を係合させながら、成形型の内部に向かって移動させる工程
（Ｄ）プランジャを、当該プランジャの側方に設けられた第１の突起部を、ガイドリングの内壁にプランジャの移動方向に沿って第２の溝部と連続するように設けられた突起収容溝に収容させるとともに、プランジャにおける第１の突起部が設けられた側とは反対側の側方にプランジャの移動方向に沿って設けられた第３の溝部と、ガイドリングにおける突起収容溝が設けられた側とは反対側の内壁に設けられた第２の突起部と、を係合させながら、成形型の内部に向かって移動させ、プランジャの成形面部分をゴブに対して完全に挿入し、仕上げ形状のガラス容器を成形する工程
（Ｅ）プランジャを、仕上げ形状のガラス容器から引き抜く工程
（Ｆ）仕上げ形状のガラス容器を、冷却用金型に移送し、冷却する工程
また、本発明の別の実施形態は、上述したガラス容器のワンプレス製造方法によって得られてなるガラス容器である。
以下、これらの実施形態を、図面を適宜参照して、具体的に説明する。
An embodiment of the present invention is a one-press manufacturing method for a glass container having a noncircular planar shape on the inner periphery, which includes the following steps (A) to (F): It is a manufacturing method.
(A) A mold including a mold base and a mouth mold that are divided into two parts, and a guide ring that is housed in the mouth mold so as to be slidable with respect to a contact surface with the mouth mold when the mouth mold is opened and closed. (B) A step of throwing the gob into the sleeve (B) A plunger having a non-circular planar shape of the molding surface portion accommodated in the sleeve, a first protrusion provided on the side of the plunger, and the inner wall of the sleeve (C) The plunger is moved toward the inside of the mold while being engaged with the first groove portion provided along the moving direction of the plunger. The first plunger provided on the side of the plunger. , And the second groove portion that is provided on the inner wall of the mouth mold so as to be continuous with the first groove portion along the direction of movement of the plunger, and is moved toward the inside of the mold. Step (D) The first protrusion provided on the side of the jar is received in the protrusion receiving groove provided on the inner wall of the guide ring so as to be continuous with the second groove along the movement direction of the plunger. A third groove provided along the direction of movement of the plunger on the side opposite to the side on which the first protrusion is provided, and an inner wall on the opposite side of the guide ring from the side on which the protrusion receiving groove is provided While moving the second protrusion provided on the mold, it is moved toward the inside of the mold, and the molding surface portion of the plunger is completely inserted into the gob to form a finished glass container. Step (E) Pulling out the plunger from the finished glass container (F) Step of transferring the finished glass container to the cooling mold and cooling Another embodiment of the present invention is the glass described above. Container A glass container made obtained by Npuresu production method.
Hereinafter, these embodiments will be specifically described with reference to the drawings as appropriate.
１．ガラス容器
（１）形状
1. Glass container (1) shape
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、本発明のガラス容器２００は、内周の平面形状Ｐ１が非円形状であることを特徴とする。
この理由は、ガラス容器の内周の平面形状を非円形状とすることにより、ガラス容器の内周面によるデザイン効果を著しく向上させることができるためである。
すなわち、ガラス容器を構成するガラスとして無色透明ガラス等を用いた場合、特にガラス容器内に有色の内容物を収容した際に、ガラス容器の内部形状が外部から視認可能となる。
このとき、ガラス容器の内周の平面形状が非円形状であれば、内周の平面形状が円形状の通常のものと比較して多様なデザイン効果を発揮することが可能となる。
また、ガラス容器の内周面に対して、プランジャを引き抜く際の障害とならないような立体的な模様を付した場合も、内周の平面形状が非円形状であるものに含まれる。
この場合、ガラス容器の外周面に対する印刷処理には何らの悪影響を及ぼすことが無い一方、ガラス容器の外周面に対して立体的な模様を付した場合には、その凹凸によりガラス容器の外周面に対して安定的に印刷処理を行うことが困難になる。
したがって、本発明のガラス容器であれば、印刷品質を保持しつつ、安定的に立体的な模様を付すことが可能となる。
なお、図１（ａ）は、ガラス容器２００の斜視図であり、図１（ｂ）は、ガラス容器２００の平面図であり、図１（ｃ）は、ガラス容器２００を図１（ｂ）に示す点線Ａ−Ａに沿って垂直に切断して、切断面を矢印に沿った方向から眺めた場合の断面図である。
As shown in FIGS. 1A to 1C, the
This is because the design effect by the inner peripheral surface of the glass container can be remarkably improved by making the planar shape of the inner periphery of the glass container non-circular.
That is, when a colorless transparent glass or the like is used as the glass constituting the glass container, the internal shape of the glass container can be visually recognized from the outside, particularly when a colored content is accommodated in the glass container.
At this time, if the planar shape of the inner periphery of the glass container is a non-circular shape, various design effects can be exhibited as compared with a normal shape having a circular shape of the inner periphery.
Further, a case where a three-dimensional pattern that does not become an obstacle when the plunger is pulled out is given to the inner peripheral surface of the glass container is also included in the case where the inner peripheral planar shape is noncircular.
In this case, there is no adverse effect on the printing process on the outer peripheral surface of the glass container. On the other hand, when a three-dimensional pattern is given to the outer peripheral surface of the glass container, the outer peripheral surface of the glass container is uneven. However, it is difficult to stably perform the printing process.
Therefore, the glass container of the present invention can stably give a three-dimensional pattern while maintaining the print quality.
1A is a perspective view of the
また、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ガラス容器２００の内周の平面形状Ｐ１が多角形状であることが好ましい。
この理由は、所定のプランジャを用いてガラス容器の内周の平面形状を多角形状とすることにより、ガラス容器の内周面によるデザイン効果をより向上させることができるためである。
すなわち、ガラス容器の内部形状が、見る角度によって大きく変化することから、ガラス容器の内周面によるデザイン効果をより向上させることができる。
なお、図１（ａ）〜（ｃ）に示すガラス容器２００の内周面の平面形状Ｐ１は、四角形状である。
このように、本発明においては、角の部分や直線部分が丸みを帯びている場合も、「多角形状」に含めるものとする。
Moreover, as shown to Fig.1 (a)-(c), it is preferable that the planar shape P1 of the inner periphery of the
This is because the design effect by the inner peripheral surface of the glass container can be further improved by making the planar shape of the inner periphery of the glass container into a polygonal shape using a predetermined plunger.
That is, since the internal shape of the glass container changes greatly depending on the viewing angle, the design effect by the inner peripheral surface of the glass container can be further improved.
In addition, planar shape P1 of the internal peripheral surface of the
Thus, in the present invention, the case where the corner portion or the straight line portion is rounded is also included in the “polygonal shape”.
また、本発明のガラス容器の外部形状は特に制限されるものではなく、用途に応じて、例えば、ボトルネック型のガラスビン、円筒状のガラスビン、矩形のガラス箱等とすることができるが、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ガラス容器２００の外周の平面形状Ｐ２が多角形状であることが好ましい。
この理由は、ガラス容器の外周の平面形状を多角形状とすることにより、ガラス容器の内周面によるデザイン効果と、外周面によるデザイン効果とが相俟って、ガラス容器の総合的なデザイン性を向上させることができるためである。
すなわち、ガラス容器の外部形状が、見る角度によって大きく変化することから、ガラス容器の内周面によるデザイン効果と相俟って、ガラス容器の総合的なデザイン性を向上させることができる。
なお、図１（ａ）〜（ｃ）に示すガラス容器２００の内周面の平面形状Ｐ２は、四角形状である。
Further, the external shape of the glass container of the present invention is not particularly limited, and can be, for example, a bottleneck type glass bottle, a cylindrical glass bottle, a rectangular glass box, etc. As shown to 1 (a)-(c), it is preferable that the planar shape P2 of the outer periphery of the
The reason for this is that by making the planar shape of the outer periphery of the glass container a polygonal shape, the design effect by the inner peripheral surface of the glass container and the design effect by the outer peripheral surface are combined, and the overall design of the glass container It is because it can improve.
That is, since the external shape of the glass container changes greatly depending on the viewing angle, the overall design of the glass container can be improved in combination with the design effect of the inner peripheral surface of the glass container.
In addition, the planar shape P2 of the inner peripheral surface of the
（２）材質
また、ガラス容器を構成するガラスの種類についても特に制限されるものではなく、ソーダ石灰ガラス、ホウ珪酸ガラス、鉛ガラス、リン酸塩ガラス、アルミノ珪酸塩ガラス等が挙げられる。
また、ガラス容器を構成するガラスとして、無色透明ガラスを用いることも好ましいが、着色透明ガラスや着色半透明ガラスを用いることも好ましい。
無色透明ガラスを用いた場合には、ガラス容器内に収容する内容物の色を外部から十分に認識させることができるとともに、光の内部反射を利用して、内容物の色をより鮮やかに認識させることができる。
一方、着色透明ガラスや着色半透明ガラスを用いた場合には、光の内部反射を利用して、内容物の色味とガラスの色味との相乗効果により、デザイン性により優れたガラス容器を得ることができる。
(2) Material Moreover, it does not restrict | limit especially about the kind of glass which comprises a glass container, Soda lime glass, borosilicate glass, lead glass, phosphate glass, aluminosilicate glass, etc. are mentioned.
Moreover, although it is preferable to use colorless and transparent glass as glass which comprises a glass container, it is also preferable to use colored transparent glass and colored translucent glass.
When colorless and transparent glass is used, the color of the contents stored in the glass container can be fully recognized from the outside, and the color of the contents can be recognized more vividly by utilizing internal reflection of light. Can be made.
On the other hand, when colored transparent glass or colored translucent glass is used, a glass container with superior design properties can be obtained by the synergistic effect of the color of the contents and the color of the glass using the internal reflection of light. Can be obtained.
２．ワンプレス製造方法の概要
本発明のガラス容器のワンプレス製造方法は、所定の工程（Ａ）〜（Ｆ）を含むことを特徴とする。
したがって、まず、それぞれの工程の概要を、図２〜図１３を用いて説明した後、ガラス容器のワンプレス製造装置、並びに、当該ガラス容器のワンプレス製造装置を構成するプランジャ、スリーブ、成形型、ブローヘッドおよび冷却金型等について、具体的に説明する。
2. Outline of One-Press Manufacturing Method The one-press manufacturing method for a glass container of the present invention is characterized by including predetermined steps (A) to (F).
Therefore, first, an outline of each process will be described with reference to FIGS. 2 to 13, and then a glass container one-press manufacturing apparatus, and a plunger, a sleeve, and a molding die constituting the glass container one-press manufacturing apparatus The blow head and the cooling mold will be specifically described.
（１）工程（Ａ）
工程（Ａ）は、図２に示すように、それぞれ二分割する成形型基部１０および口型２０と、口型２０の内部に当該口型２０の開閉時に口型２０との接触面に対してスライド可能に収容されたガイドリング３０と、を含む成形型１００に対してゴブ７０を投入する工程である。
より具体的には、図２に示すように、成形型１００を設置し、当該成形型１００の中にファンネル７２を介してゴブ７０を投入する。
なお、図２は、成形型１００やファンネル７２等を含む全体を、成形型１００を二分割して開くための二分割断面と直交する面で切断して、切断面を正面から眺めた場合の断面図であり、線Ｄは、成形型１００を二分割して開く際の分割線である。
(1) Step (A)
As shown in FIG. 2, the step (A) includes a
More specifically, as shown in FIG. 2, the
2 shows a case where the whole including the
（２）工程（Ｂ）
工程（Ｂ）は、図３〜図４に示すように、スリーブ４０の内部に収容された図５（ａ）〜（ｂ）に示すような成形面部分５６の平面形状Ｐ３が非円形状であるプランジャ５０を、当該プランジャ５０の側方に設けられた第１の突起部５２と、スリーブ４０の内壁にプランジャ５０の移動方向Ｍに沿って設けられた第１の溝部４２と、を係合させながら、成形型１００の内部に向かって移動させる工程である。
かかる工程（Ｂ）では、プランジャ５０における第１の突起部５２と、スリーブ４０における第１の溝部４２とを係合させながらプランジャ５０を上方に移動させることから、プランジャ５０の軸を中心とした回転が、ワンプレス製造装置に対して固定されているスリーブ４０により効果的に抑制されることになる。
より具体的には、図３〜図４に示すように、成形型１００からファンネル７２を取り外して、代わりに仕上げ形状のガラス容器の底面を形成することになるバッフル７４を設置した後、プランジャ５０を移動方向Ｍに沿って移動させる。
なお、図３は、成形型１００やバッフル７４等を含む全体を、成形型１００を二分割して開くための二分割断面と直交する面で切断して、切断面を正面から眺めた場合の断面図である。
また、図４は、成形型１００やバッフル７４等を含む全体を、図３における矢印Ａに沿った方向から眺めた場合の外観図である。
また、図５（ａ）は、プランジャ５０の斜視図であり、図５（ｂ）は、プランジャ５０の平面図である。
(2) Process (B)
In the step (B), as shown in FIGS. 3 to 4, the planar shape P <b> 3 of the
In this step (B), the
More specifically, as shown in FIGS. 3 to 4, after removing the
Note that FIG. 3 shows a case where the whole including the
4 is an external view of the whole including the
FIG. 5A is a perspective view of the
（３）工程（Ｃ）
工程（Ｃ）は、図６〜図７に示すように、プランジャ５０を、当該プランジャ５０の側方に設けられた第１の突起部５２と、口型２０の内壁にプランジャ５０の移動方向Ｍに沿って第１の溝部４２と連続するように設けられた第２の溝部２２と、を係合させながら、成形型１００の内部に向かって移動させる工程である。
かかる工程（Ｃ）では、プランジャ５０における第１の突起部５２と、口型２０における第２の溝部２２とを係合させながらプランジャ５０を上方に移動させることから、プランジャ５０の軸を中心とした回転が、ワンプレス製造装置に対して固定されている口型２０により効果的に抑制されることになる。
なお、図６は、成形型１００やバッフル７４等を含む全体を、成形型１００を二分割して開くための二分割断面と直交する面で切断して、切断面を正面から眺めた場合の断面図である。
また、図７は、成形型１００やバッフル７４等を含む全体を、図６における矢印Ａに沿った方向から眺めた場合の外観図である。
(3) Process (C)
In the step (C), as shown in FIGS. 6 to 7, the
In this step (C), the
FIG. 6 shows a case where the whole including the
FIG. 7 is an external view when the whole including the
（４）工程（Ｄ）
工程（Ｄ）は、図８〜図９に示すように、プランジャ５０を、当該プランジャ５０の側方に設けられた第１の突起部５２を、ガイドリング３０の内壁にプランジャ５０の移動方向Ｍに沿って第２の溝部２２と連続するように設けられた突起収容溝３２に収容させるとともに、プランジャ５０における第１の突起部５２が設けられた側とは反対側の側方にプランジャ５０の移動方向Ｍに沿って設けられた第３の溝部５４と、ガイドリング３０における突起収容溝３２が設けられた側とは反対側の内壁に設けられた第２の突起部３４と、を係合させながら、成形型１００の内部に向かって移動させ、プランジャ５０の成形面部分５６をゴブ７０に対して完全に挿入し、仕上げ形状のガラス容器２００´を成形する工程である。
(4) Process (D)
In the step (D), as shown in FIGS. 8 to 9, the
かかる工程（Ｄ）では、プランジャ５０における第１の突起部５２と、ガイドリング３０における突起収容溝３２とを係合させるとともに、プランジャ５０における第３の溝部５４と、ガイドリング３０における第２の突起部３４とを係合させながらプランジャ５０を上方に移動させる。
したがって、プランジャ５０の軸を中心とした回転が、口型２０を介してワンプレス製造装置に対して間接的に固定されているガイドリング３０により効果的に抑制されることになる。
しかも、工程（Ｄ）では、プランジャ５０とガイドリング３０との係合の精度を、プランジャ５０とスリーブ４０との係合の精度、および、プランジャ５０と口型２０との係合の精度よりも高く設定することにより、プランジャ５０の軸を中心とした回転が、工程（Ｂ）および工程（Ｃ）よりもさらに確実に抑制される。
これは、工程（Ｄ）が仕上げ形状のガラス容器２００´を成形するための最終工程に当たり、プランジャ５０の軸を中心とした回転をより高い精度で抑制する必要があるためである。
In the step (D), the
Therefore, the rotation about the axis of the
Moreover, in the step (D), the accuracy of the engagement between the
This is because the step (D) is the final step for forming the
すなわち、プランジャ５０の成形面部分５６をゴブ７０に対して完全に挿入した後は、ゴブ７０の表面が一定形状を保持する程度に冷却されるまで、そのままの状態を維持し、仕上げ型のガラス容器２００´を成形することになる。
したがって、工程（Ｄ）においてプランジャ５０が軸を中心として回転した場合、即、得られるガラス容器２００の品質低下に繋がるためである。
なお、図８は、成形型１００やバッフル７４等を含む全体を、成形型１００を二分割して開くための二分割断面と直交する面で切断して、切断面を正面から眺めた場合の断面図である。
また、図９は、成形型１００やバッフル７４等を含む全体を、図８における矢印Ａに沿った方向から眺めた場合の外観図である。
That is, after the
Therefore, when the
In addition, FIG. 8 shows the case where the whole including the
FIG. 9 is an external view when the whole including the
また、工程（Ｃ）から工程（Ｄ）へと移行する際に、図１０〜図１１に示すように、プランジャ５０を、当該プランジャ５０の側方に設けられた第１の突起部５２と、口型２０の内壁に設けられた第２の溝部２２と、を係合させ、かつ、プランジャ５０における第３の溝部５４と、ガイドリング３０に設けられた第２の突起部３４と、を係合させた状態を経ることが好ましい。
この理由は、このように実施することにより、プランジャ５０が、口型２０によって回転を防止された状態を維持しつつ、ガイドリング３０へと移動することになるため、工程（Ｃ）から工程（Ｄ）への移行を、より安定的に行うことができるためである。
なお、図１０は、成形型１００やバッフル７４等を含む全体を、成形型１００を二分割して開くための二分割断面と直交する面で切断して、切断面を正面から眺めた場合の断面図である。
また、図１１は、成形型１００やバッフル７４等を含む全体を、図１０における矢印Ａに沿った方向から眺めた場合の外観図である。
Further, when the process (C) shifts to the process (D), as shown in FIGS. 10 to 11, the
The reason for this is that, since the
FIG. 10 shows a case where the whole including the
Moreover, FIG. 11 is an external view when the whole including the
（５）工程（Ｅ）
工程（Ｅ）は、図１２に示すように、プランジャ５０を、仕上げ形状のガラス容器２００´から引き抜く工程である。
すなわち、上述した工程（Ｂ）〜（Ｄ）におけるプランジャ５０を上方へ移動させる工程を逆に辿って、プランジャ５０を下方へ移動させ、プランジャ５０を仕上げ形状のガラス容器２００´から引き抜く工程である。
したがって、プランジャ５０の軸を中心とした回転は、プランジャ５０を引き抜く過程においても効果的に抑制される。
なお、図１２は、成形型１００やバッフル７４等を含む全体を、成形型１００を二分割して開くための二分割断面と直交する面で切断して、切断面を正面から眺めた場合の断面図である。
(5) Process (E)
Step (E) is a step of pulling out the
That is, the process of moving the
Therefore, the rotation about the axis of the
FIG. 12 shows a case where the whole including the
（６）工程（Ｆ）
工程（Ｆ）は、図１３（ａ）〜（ｃ）に示すように、仕上げ形状のガラス容器２００´を、冷却用金型８０に移送し、冷却する工程である。
より具体的には、バッフル７４が取り外された後、成形型基部１０が二分割されて取り外される。
この時点で、仕上げ形状のガラス容器２００´は、上下が逆さまの状態で、アーム（図示せず）に接続された口型２０によって口部を挟持されている。
次いで、アームを、支点を中心に１８０°回転させ、仕上げ形状のガラス容器２００´の上下を反転させるとともに、図１３（ａ）に示すように冷却用金型８０の一部である底型８２の真上に移動させる。
次いで、図１３（ｂ）に示すように口型２０を２分割して開くことにより、仕上げ形状のガラス容器２００´を自重により落下させ、底型８２の上に載置する。
(6) Process (F)
Step (F) is a step of transferring the
More specifically, after the
At this point, the
Next, the arm is rotated 180 ° around the fulcrum to invert the top and bottom of the
Next, as shown in FIG. 13 (b), the
次いで、図１３（ｃ）に示すように冷却用金型８０の一部である二分割された仕上げ型８４を両側方から接近させて、仕上げ形状のガラス容器２００´を冷却用金型８０の内部に収容する。
次いで、底型８２の下方から冷却エアーを供給し、仕上げ形状のガラス容器２００´の外周面と、仕上げ型８４の内周面との間の間隙に下方から上方に向かって冷却エアーを通過させる。
それと同時に、仕上げ形状のガラス容器２００´の上方に配置されたブローヘッド８６により、仕上げ形状のガラス容器２００´の内周面に対しても冷却エアーが吹き付けられる。
したがって、仕上げ形状のガラス容器２００´は外周面および内周面を同時に冷却されて、最終的なガラス容器２００となる。
なお、図１３（ａ）〜（ｃ）は、口型２０や仕上げ形状のガラス容器２００´等を含む全体を、口型２０を二分割して開くための二分割断面と直交する面で切断して、切断面を正面から眺めた場合の断面図である。
Next, as shown in FIG. 13 (c), the
Next, cooling air is supplied from below the
At the same time, cooling air is blown to the inner peripheral surface of the
Accordingly, the
13 (a) to 13 (c), the whole including the
３．ガラス容器の製造装置
本発明のガラス容器のワンプレス製造方法を実施するガラス容器のワンプレス製造装置としては、基本的に、図１４に示すように、インディビジュアルセクションマシーン（ＩＳマシーン）３００を使用することができる。
かかるＩＳマシーンは、所定の成形型１００を使用するとともに、当該成形型１００で成形した仕上げ形状のガラス容器を冷却用金型８０に移送した後、ブローヘッド８６から吹き付けられる第１の冷却エアーと、仕上げ型８４の内周面に沿って吹き付けられる第２の冷却エアーと、を用いて、冷却するように構成されている。
すなわち、一回のプレスで仕上げ形状のガラス容器を成形した後、当該仕上げ形状のガラス容器を、冷却用金型の中で冷却するだけで、所定のガラス容器を製造することができる。
したがって、かかるＩＳマシーンであれば、例えば、図１（ａ）〜（ｃ）に示すような、口部と本体部との内径が等しいような、肉厚で装飾性に富んだ特定形状のガラス容器２００を、容易かつ連続的に製造することができる。
なお、図１４は、ＩＳマシーン３００の斜視図である。
3. Glass container manufacturing apparatus As shown in FIG. 14, an individual section machine (IS machine) 300 is basically used as a glass container one press manufacturing apparatus for carrying out the glass container one press manufacturing method of the present invention. can do.
Such an IS machine uses a
That is, after forming a finished-shaped glass container with a single press, a predetermined glass container can be manufactured by simply cooling the finished-shaped glass container in a cooling mold.
Therefore, if it is such an IS machine, for example, as shown in FIGS. 1A to 1C, a glass having a specific shape that is thick and rich in decorativeness with the same inner diameter between the mouth and the body. The
FIG. 14 is a perspective view of the
（１）プランジャ
図５（ａ）〜（ｂ）および図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、本発明におけるプランジャ５０は、その成形面部分５６の平面形状Ｐ３が非円形状であることを特徴とする。
この理由は、プランジャの平面形状を非円形状とすることにより、内周の平面形状が非円形状であるガラス容器を製造することができるためである。
また、図５（ａ）〜（ｂ）および図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、本発明におけるプランジャ５０は、その成形面部分５６の平面形状Ｐ３が多角形状であることが好ましい。
この理由は、プランジャの成形面部分の平面形状を多角形状とすることにより、内周の平面形状が多角形状であるガラス容器を製造することができるためである。
また、プランジャのサイズに関しては、製造するガラス容器のサイズによって様々であるため、特に制限されるものではないが、通常、プランジャの最大径を１０〜５０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、プランジャの成形面部分の長さを１０〜５０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
なお、図１５（ａ）は、プランジャ５０の側面図であり、図１５（ｂ）はプランジャ５０を図１５（ａ）における矢印Ａに沿った方向から眺めた場合の正面図であり、図１５（ｃ）はプランジャ５０を図１５（ａ）における矢印Ｂに沿った方向から眺めた場合の裏面図である。
(1) Plunger As shown in FIGS. 5 (a) to 5 (b) and FIGS. 15 (a) to 15 (c), the
The reason for this is that a glass container having a non-circular planar shape on the inner periphery can be produced by making the planar shape of the plunger non-circular.
Further, as shown in FIGS. 5A to 5B and FIGS. 15A to 15C, the
The reason for this is that a glass container having a polygonal planar shape on the inner periphery can be produced by making the planar shape of the molding surface portion of the plunger polygonal.
Further, regarding the size of the plunger, since it varies depending on the size of the glass container to be manufactured, it is not particularly limited, but it is usually preferable to set the maximum diameter of the plunger within a range of 10 to 50 mm. It is preferable to set the length of the molding surface portion of the plunger to a value within the range of 10 to 50 mm.
15A is a side view of the
また、図５（ｂ）や図１５（ａ）〜（ｂ）に示すように、本発明におけるプランジャ５０は、その側方に第１の突起部５２を有することを特徴とする。
この理由は、図３〜図４に示すように、工程（Ｂ）において、プランジャ５０における第１の突起部５２と、スリーブ４０における第１の溝部４２とを係合させながらプランジャ５０を上方に移動させるためである。
また、工程（Ｂ）の終了後、図６〜図７に示すように、次の工程（Ｃ）において、プランジャ５０における第１の突起部５２と、口型２０における第２の溝部２２とを係合させながらプランジャ５０をより上方に移動させるためである。
さらに、工程（Ｃ）の終了後、図８〜図９に示すように、次の工程（Ｄ）において、プランジャ５０における第１の突起部５２を、ガイドリング３０における突起収容溝３２に収容させながらプランジャ５０をより上方に移動させるためである。
Moreover, as shown in FIG.5 (b) and FIG.15 (a)-(b), the
The reason for this is that, as shown in FIGS. 3 to 4, in the step (B), the
After the step (B) is completed, as shown in FIGS. 6 to 7, in the next step (C), the
Further, after the completion of the step (C), as shown in FIGS. 8 to 9, in the next step (D), the
また、第１の突起部の配設位置としては、図５（ｂ）や図１５（ａ）〜（ｂ）に示すように、ガラス容器の内周面を直接的に成形する部分である成形面部分５６の土台となる台座部分５８の側方とすることが好ましい。
この理由は、図２に示すように、台座部分５８であれば、通常、第１の溝部４２が設けられたスリーブ４０、第２の溝部２２が設けられた口型２０および突起収容溝３２が設けられたガイドリング３０の内径に近い外径を有していることから、第１の突起部５２と、第１の溝部４２、第２の溝部２２および突起収容溝３２とを安定的に係合させることができるためである。
Moreover, as an arrangement position of the first protrusion, as shown in FIG. 5 (b) and FIGS. 15 (a) to 15 (b), molding is a part that directly molds the inner peripheral surface of the glass container. It is preferable to be on the side of the
The reason for this is that, as shown in FIG. 2, in the case of the
また、第１の突起部の形状については、第１〜第２の溝部と安定的に係合可能であれば特に制限されるものではなく、通常、円柱状等とすることが好ましい。
また、第１の突起部のプランジャの側面からの高さについても、第１〜第２の溝部と安定的に係合可能であれば特に制限されるものではなく、通常、３〜２０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、４〜１０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
さらに、第１の突起部の幅（直径）についても、第１〜第２の溝部と安定的に係合可能であれば特に制限されるものではなく、通常、３〜１０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、４〜８ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
In addition, the shape of the first protrusion is not particularly limited as long as it can be stably engaged with the first and second grooves, and it is usually preferable to have a columnar shape or the like.
Further, the height of the first protrusion from the side surface of the plunger is not particularly limited as long as it can be stably engaged with the first and second grooves, and is usually in the range of 3 to 20 mm. Preferably, the value is within the range of 4 to 10 mm.
Further, the width (diameter) of the first protrusion is not particularly limited as long as it can be stably engaged with the first and second grooves, and is usually within a range of 3 to 10 mm. It is preferable that the value is within a range of 4 to 8 mm.
また、図５（ａ）〜（ｂ）や図１５（ｃ）に示すように、本発明におけるプランジャ５０は、第１の突起部５２が設けられた側とは反対側の側方にプランジャ５０の移動方向に沿って設けられた第３の溝部５４を有することを特徴とする。
この理由は、図８に示すように、工程（Ｄ）において、プランジャ５０における第３の溝部５４と、ガイドリング３０における第２の突起部３４とを係合させながらプランジャを上方に移動させるためである。
Further, as shown in FIGS. 5A to 5B and FIG. 15C, the
The reason for this is that, as shown in FIG. 8, in the step (D), the plunger is moved upward while engaging the
また、第３の溝部の配設位置は、第１の突起部５２が設けられた側とは反対側の側方になる。
したがって、図５（ａ）〜（ｂ）や図１５（ｃ）に示すように、台座部分５８の側方であって、第１の突起部５２の配設位置の真反対の位置に配設することが好ましい。
この理由は、図１０〜図１１に示すように、台座部分５８であれば、通常、第２の突起部３４が設けられたガイドリング３０の内径に近い外径を有していることから、第３の溝部５４と、第２の突起部３４とを安定的に係合させることができるためである。
また、第３の溝部５４の配設位置を第１の突起部５２の配設位置の真反対の位置に採ることにより、プランジャ５０が口型２０およびガイドリング３０により両側から固定され、プランジャ５０の軸を中心とした回転を力学的に最も効率よく抑制することができるためである。
但し、「反対側の側方」とは、上述した真反対の位置のみを意味するものではなく、真反対の位置の近傍であってもよい。
Further, the third groove portion is disposed on the side opposite to the side on which the
Therefore, as shown in FIGS. 5A to 5B and FIG. 15C, it is disposed on the side of the
The reason for this is that, as shown in FIGS. 10 to 11, the
Further, by adopting the arrangement position of the
However, the “opposite side” does not mean only the opposite position described above, but may be in the vicinity of the opposite position.
また、第３の溝部は、プランジャの移動方向に沿って設けられることから、その平面形状は直線状となる。
また、断面形状については、第２の突起部と安定的に係合可能であれば特に制限されるものではなく、通常、四角形等とすることが好ましい。
また、第３の溝部の深さについても、第２の突起部と安定的に係合可能であれば特に制限されるものではなく、通常、第２の突起部の高さよりも１ｍｍ以上大きな値とすることが好ましい。
また、第３の溝部の幅についても、第２の突起部と安定的に係合可能であれば特に制限されるものではなく、通常、第２の突起部の幅よりも０〜０．０５ｍｍの範囲で大きい値とすることが好ましい。
さらに、第３の溝部の長さについては、ガイドリングのサイズ等により決まるものであるが、通常、２０〜３５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
Moreover, since the 3rd groove part is provided along the moving direction of a plunger, the planar shape becomes a linear form.
In addition, the cross-sectional shape is not particularly limited as long as it can be stably engaged with the second protrusion, and it is usually preferable to use a quadrangular shape or the like.
Further, the depth of the third groove is not particularly limited as long as it can be stably engaged with the second protrusion, and is usually a value that is 1 mm or more larger than the height of the second protrusion. It is preferable that
Further, the width of the third groove is not particularly limited as long as it can be stably engaged with the second protrusion, and is usually 0 to 0.05 mm larger than the width of the second protrusion. It is preferable to make it a large value in the range.
Further, the length of the third groove portion is determined by the size of the guide ring and the like, but it is usually preferable to set the value within a range of 20 to 35 mm.
また、プランジャの構成材料としては、従来公知の材料を使用すればよく、特に制限されるものではないが、例えば、鉄や鉄合金、真鍮、銅−ニッケル合金等を挙げることができる。
また、プランジャの内部には、多数の吹出し孔を有するステンレス製の円筒部材からなるクーラーを、プランジャの内周面との間に冷却エアーの通過路としての間隙を形成するように収容することも好ましい。
プランジャの内部にこのようなクーラーを収容することにより、プランジャの成形面部分に接触したゴブの表面を効果的に冷却し、効率的に仕上げ形状のガラス容器を得ることができる。
Moreover, as a constituent material of the plunger, a conventionally known material may be used and is not particularly limited, and examples thereof include iron, iron alloy, brass, and copper-nickel alloy.
In addition, a cooler made of a stainless steel cylindrical member having a large number of blowing holes may be accommodated inside the plunger so as to form a gap as a passage for cooling air between the inner peripheral surface of the plunger. preferable.
By accommodating such a cooler inside the plunger, the surface of the gob that is in contact with the molding surface portion of the plunger can be effectively cooled, and a finished-shaped glass container can be efficiently obtained.
（２）スリーブ
図１６に示すように、本発明におけるスリーブ４０は、筒状の部材であり、ワンプレス装置に対して固定されて、ピストンロッドにより上下動するプランジャの動きをガイドする役割を果たす部材である。
かかるスリーブの形状としては、通常、円筒状とすることが好ましい。
また、スリーブのサイズに関しては、使用するプランジャのサイズやプランジャの上下動距離によって様々であるため、特に制限されるものではないが、通常、スリーブの内径をプランジャの直径よりも２〜５ｍｍの範囲で大きい値とすることが好ましい。
なお、図１６は、スリーブ４０の斜視図である。
(2) Sleeve As shown in FIG. 16, the
In general, the sleeve is preferably cylindrical.
Further, the size of the sleeve is not particularly limited because it varies depending on the size of the plunger to be used and the vertical movement distance of the plunger. Usually, the inner diameter of the sleeve is in the range of 2 to 5 mm from the diameter of the plunger. It is preferable to make it a large value.
FIG. 16 is a perspective view of the
また、図１６に示すように、本発明におけるスリーブ４０は、その内壁にプランジャの移動方向に沿って設けられた第１の溝部４２を有することを特徴とする。
この理由は、図３〜図４に示すように、工程（Ｂ）において、プランジャ５０における第１の突起部５２と、スリーブ４０における第１の溝部４２とを係合させながらプランジャ５０を上方に移動させるためである。
Further, as shown in FIG. 16, the
The reason for this is that, as shown in FIGS. 3 to 4, in the step (B), the
また、図１６に示すように、第１の溝部４２は、スリーブ４０の内壁に対して、スリーブ４０の軸方向に沿って、直線状に１本形成されていればよい。
また、図３〜図４に示すように、第１の溝部４２は口型２０が位置する側のスリーブ４０の端面まで形成される必要がある。
この理由は、図３に示すように第１の溝部４２は、口型２０に設けられた第２の溝部２２に対して、連続している必要があるためである。
したがって、プランジャ５０をどこまで下げるかにもよるが、第１の溝部４２は口型２０が位置する側とは反対側においては、スリーブ４０の端面まで形成される必要は無い。
Further, as shown in FIG. 16, the
As shown in FIGS. 3 to 4, the
This is because the
Therefore, although depending on how far the
また、第１の溝部の深さは、第１の突起部の高さ以上の値であれば特に制限されるものではなく、通常、第１の突起部の高さよりも１ｍｍ以上大きな値とすることが好ましい。
なお、図１６に示すように、第１の溝部４２は、スリーブ４０の外壁にまで貫通していてもよい。
また、第１の溝部の幅は、第１の突起部の幅（直径）以上の値であれば特に制限されるものではなく、通常、第１の突起部の幅よりも０．１〜０．２ｍｍの範囲で大きな値とすることが好ましい。
Further, the depth of the first groove is not particularly limited as long as it is a value equal to or higher than the height of the first protrusion, and is usually set to a value that is 1 mm or more larger than the height of the first protrusion. It is preferable.
As shown in FIG. 16, the
The width of the first groove is not particularly limited as long as it is a value equal to or larger than the width (diameter) of the first protrusion, and is usually 0.1 to 0 than the width of the first protrusion. A large value in the range of 2 mm is preferable.
また、スリーブの構成材料としては、従来公知の材料を使用すればよく、特に制限されるものではないが、例えば、焼き入れをした炭素鋼Ｓ４５Ｃ等を挙げることができる。 Further, as a constituent material of the sleeve, a conventionally known material may be used, and is not particularly limited, and examples thereof include hardened carbon steel S45C.
（３）成形型
図１７（ａ）〜（ｃ）に示すように、本発明における成形型１００は、それぞれ二分割する成形型基部１０および口型２０と、口型２０の内部に当該口型２０の開閉時に口型２０との接触面に対してスライド可能に収容されたガイドリング３０と、を含むことを特徴とする。
なお、図１７（ａ）は、成形型１００を、成形型１００を二分割して開くための二分割断面と直交する面で切断して、切断面を正面から眺めた場合の断面図である。
また、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）に示す成形型１００を二分割して開いた状態を示す断面図である。
また、図１７（ｃ）は、図１７（ｂ）に示す二分割して開いた状態の成形型１００の平面図である。
以下、成形型基部１０、口型２０およびガイドリング３０について、それぞれ具体的に説明する。
(3) Mold Die As shown in FIGS. 17A to 17C, the
FIG. 17A is a cross-sectional view when the
Moreover, FIG.17 (b) is sectional drawing which shows the state which divided and opened the shaping | molding die 100 shown to Fig.17 (a).
Moreover, FIG.17 (c) is a top view of the shaping | molding die 100 of the state opened by dividing into 2 shown in FIG.17 (b).
Hereinafter, each of the
（３）−１ 成形型基部
図１７（ａ）〜（ｃ）に示すように、本発明における成形型基部１０は、ガラス容器の胴部の外周形状を成形するための型部材である。
かかる成形型基部１０は、二分割して開くための分割線Ｄを有するとともに、ガラス容器の胴部の外周形状を成形するための内周面からなる成形部１２を有している。
また、成形部１２の上方には、ゴブを投入するための開口部を有しており、また、かかる開口部には、ファンネルやバッフルを取り付けるための凹部が設けられている。
また、成形部１２の下方にも、口型の上部を両側から挟み込んで一体化するための開口部を有しており、上方の開口部と、成形部１２と、下方の開口部とは、連通している。
なお、成形型基部のサイズや形状は、製造するガラス容器のサイズや形状に対応させて、適宜選択すればよい。
(3) -1 Mold Base As shown in FIGS. 17A to 17C, the
The
In addition, an opening for inserting a gob is provided above the
Also, below the
In addition, what is necessary is just to select suitably the size and shape of a shaping | molding die base corresponding to the size and shape of the glass container to manufacture.
また、成形型基部の構成材料としては、従来公知の材料を使用すればよく、特に制限されるものではないが、例えば、プランジャの構成材料と同様に、鉄や鉄合金、真鍮、銅−ニッケル合金等を挙げることができる。 Moreover, as a constituent material of the mold base, a conventionally known material may be used and is not particularly limited. For example, as with the constituent material of the plunger, iron, iron alloy, brass, copper-nickel An alloy etc. can be mentioned.
（３）−２ 口型
図１７（ａ）〜（ｃ）に示すように、本発明における口型２０は、ガラス容器の口部および胴部と口部とを繋ぐ肩部の外周形状を成形するための型部材である。
かかる口型２０は、二分割して開くための分割線Ｄを有するとともに、上面の開口部の内壁に、ガラス容器の口部および肩部の外周形状を成形するための成形部２４を有している。
また、上面の開口部の下方には、ガイドリング３０を口型２０の開閉時に口型２０との接触面に対してスライド可能に収容するためのガイドリング収容部２６を有している。
また、ガイドリング収容部２６の下方にも、プランジャを挿入する際の入り口となる開口部を有しており、上面の開口部（成形部２４）と、ガイドリング収容部２６と、下方の開口部とは、連通している。
また、口型２０の外周面における上部には、成形型基部１０によって両側から挟み込まれて嵌合し、一体化するための凸部が設けられている。
(3) -2 Mouth mold As shown in FIGS. 17A to 17C, the
The
Further, below the opening on the upper surface, there is a guide
In addition, an opening serving as an entrance for inserting the plunger is also provided below the guide
In addition, a convex portion is provided on the outer peripheral surface of the
また、図１８（ａ）〜（ｂ）に示すように、本発明における口型２０は、その内壁にプランジャの移動方向に沿って第１の溝部と連続するように設けられた第２の溝部２２を有することを特徴とする。
この理由は、図６〜図７に示すように、工程（Ｃ）において、プランジャ５０における第１の突起部５２と、口型２０における第２の溝部２２とを係合させながらプランジャ５０を上方に移動させるためである。
なお、図１８（ａ）は、二分割した口型２０のうち、第２の溝部２２を有する方の口型２０を内周面側から眺めた斜視図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）に示す口型２０の下面図である。
Further, as shown in FIGS. 18A to 18B, the
The reason for this is that, as shown in FIGS. 6 to 7, in the step (C), the
18A is a perspective view of the
また、図１８（ａ）〜（ｂ）に示すように、第２の溝部２２は、二分割した口型２０のうちの片方の内壁に対して、下方の開口部の下端からガイドリング収容部２６の下端まで、直線状に１本形成される必要がある。
この理由は、図６〜図７に示すように第２の溝部２２は、スリーブ４０に設けられた第１の溝部４２、およびガイドリング３０に設けられた突起収容溝３２に対して、それぞれ連続している必要があるためである。
Also, as shown in FIGS. 18A to 18B, the
The reason for this is that, as shown in FIGS. 6 to 7, the
また、第２の溝部の深さは、第１の突起部の高さ以上の値であれば特に制限されるものではなく、通常、第１の突起部の高さよりも１ｍｍ以上大きな値とすることが好ましい。
また、第２の溝部の幅は、第１の突起部の幅（直径）以上の値であれば特に制限されるものではなく、通常、第１の突起部の幅よりも０．０５〜０．１ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
Further, the depth of the second groove is not particularly limited as long as it is a value equal to or higher than the height of the first protrusion, and is usually a value that is 1 mm or more larger than the height of the first protrusion. It is preferable.
Further, the width of the second groove is not particularly limited as long as it is a value equal to or larger than the width (diameter) of the first protrusion, and is usually 0.05 to 0 than the width of the first protrusion. A value within the range of 1 mm is preferable.
また、口型の構成材料としては、従来公知の材料を使用すればよく、特に制限されるものではないが、例えば、プランジャの構成材料と同様に、鉄や鉄合金、真鍮、銅−ニッケル合金等を挙げることができる。 In addition, as the mouth-shaped constituent material, a conventionally known material may be used and is not particularly limited. For example, as with the constituent material of the plunger, iron, iron alloy, brass, copper-nickel alloy is used. Etc.
図１８（ａ）および（ｃ）に示すように、本発明における口型２０は、後述するガイドリング３０における２つの直線状部分３８の端面と接触し、ガイドリング３０のスライドをガイドするための２つのレール部材２８を有することが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、口型２０に対するガイドリング３０の回転を効果的に抑制することができることから、成形面部分の平面形状が非円形状のプランジャと、成形型の一部であるガイドリング３０との位置関係をより安定的に制御することができるためである。
なお、図１８（ｃ）は、二分割した口型２０の一方のガイドリング収容部２６に対し、ガイドリング３０を収容した状態を示す斜視図である。
As shown in FIGS. 18A and 18C, the
The reason for this is that the rotation of the
FIG. 18C is a perspective view showing a state in which the
また、図１８（ａ）および（ｃ）に示すように、レール部材２８が、口型２０に対して当該口型２０の開く方向と平行に圧入されてなる円柱状物の側面からなることが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、レール部材２８と、ガイドリング３０における２つの直線状部分３８の端面との接触面積を小さくし、ゴブからの熱に起因する熱膨張によりガイドリング３０のスライド性が低下することを抑制し、口型２０を安定的に開閉することができるためである。
また、口型２０に対して切削のみによりレール部材２８を設けるには、加工が非常に困難になるが、このように構成することにより容易にレール部材２８を設けることが出来る。
Further, as shown in FIGS. 18A and 18C, the
The reason for this is that the contact area between the
Moreover, although it becomes very difficult to provide the
また、円柱状物の直径は、特に制限されるものではなく、通常、５〜２０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、８〜１５ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
また、円柱状物の長さについても、特に制限されるものではなく、通常、１０〜４０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、１５〜３０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
また、円柱状物の構成材料としては、耐摩耗性、焼入性、加工性等の観点から、炭素工具鋼を用いることが好ましく、特に炭素工具鋼ＳＫ４を用いることが好ましい。
Moreover, the diameter of a cylindrical object is not restrict | limited in particular, Usually, it is preferable to set it as the value within the range of 5-20 mm, and it is more preferable to set it as the value within the range of 8-15 mm.
Further, the length of the columnar object is not particularly limited, and is usually preferably a value within a range of 10 to 40 mm, and more preferably a value within a range of 15 to 30 mm.
Moreover, as a constituent material of the cylindrical object, carbon tool steel is preferably used from the viewpoint of wear resistance, hardenability, workability, etc., and carbon tool steel SK4 is particularly preferably used.
（３）−３ ガイドリング
図１７（ａ）〜（ｃ）に示すように、本発明におけるガイドリング３０は、プランジャの成形面部分をゴブに対して完全に挿入する段階で、プランジャの移動を精度よくガイドするための部材である。
また、ガラス容器の口部における端面部分を成形するための型部材でもある。
かかるガイドリング３０は、図１９（ａ）〜（ｃ）に示すように、上面３３に開口部を有しており、かかる開口部の平面形状は、プランジャの成形面部分の根本における平面形状と一致している。
したがって、プランジャの成形面部分をゴブに対して完全に挿入する段階で、プランジャの移動を精度よくガイドすることができる。
また、上面３３の開口部の内壁の上部に、ガラス容器の口部における端面部分を形成するための成形部３６を有している。
また、上面３３の開口部の下方には、プランジャの成形面部分をゴブに対して完全に挿入する段階で、プランジャの台座部分が収まるための台座収容部３５が設けられている。
なお、図１９（ａ）は、ガイドリング３０の斜視図であり、図１９（ｂ）は、ガイドリング３０を下面側から見た斜視図であり、図１９（ｃ）は、ガイドリング３０の下面図である。
(3) -3 Guide Ring As shown in FIGS. 17 (a) to 17 (c), the
Moreover, it is also a mold member for molding the end face portion in the mouth portion of the glass container.
As shown in FIGS. 19A to 19C, the
Therefore, the movement of the plunger can be accurately guided at the stage where the molding surface portion of the plunger is completely inserted into the gob.
Moreover, it has the shaping | molding
Further, below the opening portion of the
19A is a perspective view of the
また、図１９（ｂ）〜（ｃ）に示すように、本発明におけるガイドリング３０は、その内壁にプランジャの移動方向に沿って第２の溝部と連続するように設けられた突起収容溝３２を有することを特徴とする。
この理由は、図８〜図９に示すように、工程（Ｄ）において、プランジャ５０における第１の突起部５２を、ガイドリング３０における突起収容溝３２に収容させながらプランジャ５０を上方に移動させるためである。
Further, as shown in FIGS. 19B to 19C, the
The reason for this is that, as shown in FIGS. 8 to 9, in step (D), the
また、図１９（ｂ）〜（ｃ）に示すように、突起収容溝３２は、台座収容部３５の内壁に対して、台座収容部３５の下端から上方に向かって直線状に１本形成される必要がある。
この理由は、図８〜図９に示すように、工程（Ｄ）においてプランジャ５０を上方に移動させるにあたり、突起収容溝３２は、口型２０に設けられた第２の溝部２２に対して、連続している必要があるためである。
Further, as shown in FIGS. 19B to 19C, one
The reason for this is that, as shown in FIGS. 8 to 9, when the
また、突起収容溝の深さは、第１の突起部の高さ以上の値であれば特に制限されるものではなく、通常、第１の突起部の高さよりも１ｍｍ以上大きな値とすることが好ましい。
また、突起収容溝の幅は、第１の突起部の幅（直径）以上の値であれば特に制限されるものではなく、通常、第１の突起部の幅よりも１〜３ｍｍの範囲で大きな値とすることが好ましい。
In addition, the depth of the projection receiving groove is not particularly limited as long as it is a value greater than or equal to the height of the first projection, and is usually a value that is 1 mm or more larger than the height of the first projection. Is preferred.
Further, the width of the protrusion receiving groove is not particularly limited as long as it is a value equal to or larger than the width (diameter) of the first protrusion, and is usually within a range of 1 to 3 mm from the width of the first protrusion. A large value is preferable.
また、図１９（ｂ）〜（ｃ）に示すように、本発明のガイドリング３０は、突起収容溝３２が設けられた側とは反対側の内壁に第２の突起部３４を有することを特徴とする。
この理由は、図１０〜図１１に示すように、工程（Ｃ）から工程（Ｄ）へと移行する際に、プランジャ５０における第１の突起部５２を、口型２０における突起収容溝３２に収容させるとともに、プランジャ５０における第３の溝部５４と、ガイドリング３０における第２の突起部３４とを係合させながらプランジャ５０を上方に移動させるためである。
Further, as shown in FIGS. 19B to 19C, the
The reason for this is that, as shown in FIGS. 10 to 11, the
また、第２の突起部３４の配置位置は、突起収容溝３２が設けられた側とは反対側の内壁になる。
この理由は、第２の突起部３４の配置位置を突起収容溝３２の配置位置の真反対の位置に採ることにより、プランジャ５０が口型２０およびガイドリング３０により両側から固定され、プランジャの軸を中心とした回転を力学的に最も効率よく抑制することができるためである。
但し、「反対側の内壁」とは、上述した真反対の位置のみを意味するものではなく、真反対の位置の近傍であってもよい。
In addition, the second projecting
This is because the
However, the “inner wall on the opposite side” does not mean only the opposite position described above, but may be near the opposite position.
また、第２の突起部の形状については、第３の溝部と安定的に係合可能であれば特に制限されるものではなく、通常、円柱状等とすることが好ましい。
また、第２の突起部のガイドリングの内壁からの高さについても、第３の溝部と安定的に係合可能であれば特に制限されるものではなく、通常、３〜２０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、４〜１０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
さらに、第２の突起部の幅（直径）についても、第３の溝部と安定的に係合可能であれば特に制限されるものではなく、通常、３〜１０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、４〜８ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
In addition, the shape of the second protrusion is not particularly limited as long as it can be stably engaged with the third groove, and it is usually preferable to use a columnar shape or the like.
Further, the height of the second protrusion from the inner wall of the guide ring is not particularly limited as long as it can be stably engaged with the third groove, and is usually within a range of 3 to 20 mm. The value is preferable, and the value within the range of 4 to 10 mm is more preferable.
Furthermore, the width (diameter) of the second protrusion is not particularly limited as long as it can be stably engaged with the third groove, and is usually set to a value in the range of 3 to 10 mm. Is preferable, and a value within a range of 4 to 8 mm is more preferable.
また、図１８（ｃ）に示すように、ガイドリング３０は、口型２０の内部に当該口型２０の開閉時に口型２０との接触面に対してスライド可能に収容される。
より具体的には、ガイドリング３０の上面３３、並びに、ガイドリング３０の外周面における下部に両側に張り出すように設けられた翼部３７の上面および下面が、それぞれ口型２０におけるガイドリング収容部２６の内壁の対応する接触面に対してスライド可能に収容される。
As shown in FIG. 18C, the
More specifically, the
また、図１９（ａ）〜（ｃ）に示すように、ガイドリング３０の平面形状が、口型の開く方向に平行な対向する２つの直線状部分３８を有することが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、口型２０に対するガイドリング３０の回転を効果的に抑制することができることから、成形面部分の平面形状が非円形状のプランジャと、成形型の一部であるガイドリング３０との位置関係をより安定的に制御することができるためである。
より具体的には、２つの直線状部分３８は、上述した翼部３７の内、口型の開く方向に平行な対向する２つの部分を垂直に切断することにより形成することができる。
これにより、図１８（ｃ）に示すように、２つの直線状部分３８の端面と、口型２０に設けられた２つのレール部材２８とがそれぞれ平行に接触することから、口型２０に対するガイドリング３０の回転を効果的に抑制することができる。
Further, as shown in FIGS. 19A to 19C, it is preferable that the planar shape of the
The reason for this is that the rotation of the
More specifically, the two
As a result, as shown in FIG. 18C, the end surfaces of the two
なお、成形面部分の平面形状が円形状のプランジャを用いる場合であれば、口型に対するガイドリングの回転は問題にならない。
したがって、ガイドリングにおける２つの直線状部分および口型における２つのレール部材は、成形面部分の平面形状が非円形状のプランジャを用いることを前提とした場合に求められる構成である。
In addition, if the planar shape of the molding surface portion is a circular plunger, the rotation of the guide ring with respect to the mouth mold does not matter.
Therefore, the two linear portions in the guide ring and the two rail members in the mouth mold have a configuration required when it is assumed that a plunger having a non-circular shape in the planar shape of the molding surface portion is used.
また、図２０（ａ）〜（ｂ）に示すように、ガイドリング３０が、バネ部材２５により付勢された状態で、口型２０の内部に収容してあることが好ましい。
また、図１３（ｂ）に示すように、工程（Ｆ）において、口型２０を２分割して開くとともに、ガイドリング３０によって仕上げ形状のガラス容器２００´の落下位置をセンタリングしながら、仕上げ形状のガラス容器２００´を自重により落下させ、冷却用金型８０の底型８２の上に載置することが好ましい。
この理由は、工程（Ｄ）で得られた仕上げ形状のガラス容器２００´を、安定的に冷却用金型８０に移送することができるためである。
ここで、図１９（ａ）に示すように、ガイドリング３０における上面３３の開口部の内壁の上部（冷却用金型８０に移送する際には、アームにより口型２０ごと１８０°回転されて「下面の開口部の内壁の下部」となる）には、ガラス容器の口部における端面部分を成形するための成形部３６が設けられていることから、僅かではあるがガイドリング３０と仕上げ形状のガラス容器２００´とは嵌合している。
したがって、バネ部材２５によりガイドリング３０がセンタリングされることにより、同時に仕上げ形状のガラス容器２００´もセンタリングされることになる。
なお、図２０（ａ）は、２分割して開いた状態の口型２０およびガイドリング３０を垂直方向に切断した場合の断面図であり、図２０（ｂ）は、バネ部材２５を有する口型２０の平面図である。
Further, as shown in FIGS. 20A to 20B, it is preferable that the
Further, as shown in FIG. 13B, in the step (F), the
This is because the
Here, as shown in FIG. 19A, the upper part of the inner wall of the opening of the
Therefore, when the
20A is a cross-sectional view of the
（４）ブローヘッド
また、図２１に示すブローヘッド８６は、図１３（ｃ）に示すように、後述する冷却用金型８０の内部の所定位置に収容された仕上げ形状のガラス容器２００´の内部に対して、第１の冷却エアー９６を効率的に送風するための部材である。
かかるブローヘッド８６は、図２１に示すように、第１の冷却エアー９６を送風する送風孔８６ａと、仕上げ形状のガラス容器２００´の内部に対して当該第１の冷却エアー９６を吹出させるための吹出口（第１吹出口）８６ｂと、を備え、図１３（ｃ）に示すように、仕上げ形状のガラス容器２００´の口部から離間して配置される。
これによって、送風孔８６ａの内部を送風されてくる第１の冷却エアー９６を、第１吹出口８６ｂを介して、仕上げ形状のガラス容器２００´の内部に供給するとともに、吹出された第１の冷却エアー９６を、ブローヘッド８６と、仕上げ形状のガラス容器２００´の口部との間に設けられた間隙から効率的に排出することができる。
したがって、ブローアンドブロー成形やプレスアンドブロー成形のように、ブローエアーによって膨らませることなく、仕上げ形状のガラス容器２００´の内面側から、効率的に冷却することができる。
また、このように配置されるブローヘッド８６であれば、ブローヘッド８６の内部に、第１の冷却エアー９６の排出孔を設ける必要がなくなるために、内部加工を簡素化することができる。
また、かかるブローヘッド８６についても、上述した成形型等と同様に、鉄合金や真鍮、銅−ニッケル合金等を用いて構成することができる。
なお、図２１は、ブローヘッド８６の斜視図である。
(4) Blow Head As shown in FIG. 13C, the
As shown in FIG. 21, the
As a result, the
Therefore, unlike blow-and-blow molding and press-and-blow molding, the glass can be efficiently cooled from the inner surface side of the
Further, with the
Also, the
FIG. 21 is a perspective view of the
（５）冷却用金型
また、図２２に示す冷却用金型８０は、仕上げ形状のガラス容器２００´を内部に保持して、冷却するために使用される金型である。
かかる冷却用金型８０は、図２２に示すように、仕上げ形状のガラス容器２００´の口部を支持する支持部８１を有する仕上げ型８４と、仕上げ形状のガラス容器２００´の底部が載置される底型８２と、を備えている。
この冷却用金型８０については、成形型１００と異なり、仕上げ形状のガラス容器２００´を冷却するだけであって、かつ、仕上げ形状のガラス容器２００´と側方では直接接触しないことから、通常、鋳物、鉄合金、真鍮等からなり、その形状についても、製造するガラス容器の外形形状に応じて、適宜変更することができる。
なお、図２２は、冷却用金型８０を垂直方向に切断した場合の断面図である。
(5) Cooling Mold
As shown in FIG. 22, the cooling
Unlike the
FIG. 22 is a cross-sectional view of the cooling
また、支持部８１は、仕上げ形状のガラス容器２００´の口部を支持して、冷却用金型８０の内部に保持するための部材である。
かかる支持部８１を備えた仕上げ型８４は、図２３（ａ）〜（ｂ）に示すように、例えば二分割された二つの構成要素からなり、仕上げ形状のガラス容器２００´を挟み込むような構成とされる。
また、支持部８１によって、仕上げ形状のガラス容器２００´の口部を支持するとともに、仕上げ形状のガラス容器２００´の外周面と、仕上げ型８４とが接しないように、仕上げ形状のガラス容器２００´の外周面と、仕上げ型８４との間に間隙が設けられるように配置される。
これによって、仕上げ形状のガラス容器２００´の口部以外に仕上げ型８４が接触することがないため、冷却温度にばらつきが生じることを有効に防ぐことができる。
なお、図２３（ａ）〜（ｂ）は、仕上げ型８４の平面図である。
The
As shown in FIGS. 23 (a) to 23 (b), the finishing
Further, the
Accordingly, since the finishing
FIGS. 23A to 23B are plan views of the finishing die 84. FIG.
また、図２３（ａ）〜（ｂ）に示すように、支持部８１に、第２の冷却エアー９８の排出孔８１ａを備えることが好ましい。
この理由は、下方側から吹出された第２の冷却エアー９８を、仕上げ形状のガラス容器２００´の外周面と、仕上げ型８４の間隙における、底部から口部に至るすべての間隙を挿通させることができ、仕上げ形状のガラス容器２００´の全体を均一に冷却させることができるためである。
したがって、第２の冷却エアー９８が、仕上げ形状のガラス容器２００´に直接的に吹き付けられずに、良好な冷却効果を発揮できるため、製造されたガラス容器２００の品質を著しく向上させることができる。
Further, as shown in FIGS. 23A to 23B, the
This is because the
Accordingly, since the
また、底型８２は、仕上げ形状のガラス容器２００´の底部が載置される部材である。
かかる底型８２は、図２４（ａ）〜（ｂ）に示すように、第２の冷却エアー９８を送風する送風孔８２ａと、第２の冷却エアー９８を、仕上げ形状のガラス容器２００´の外周面と仕上げ型との間に設けた間隙に対して挿通させるべく、仕上げ形状のガラス容器２００´の下方側から吹出させるための第２吹出口８２ｂとを備えている。
なお、図２４（ａ）は、底型８２の平面図であり、図２４（ｂ）は、図２４（ａ）に示す底型８２を、点線Ａ−Ａに沿って垂直方向に切断して、切断面を矢印に沿った方向から眺めた場合の断面図である。
The
As shown in FIGS. 24A to 24B, the
24A is a plan view of the
このような支持部８１を有する仕上げ型８４および底型８２を含む冷却用金型８０であれば、第２の冷却エアー９８を、仕上げ形状のガラス容器２００´の下方側の第２吹出口８２ｂから所定方向（垂直方向）に吹出させることができるために、仕上げ形状のガラス容器２００´に対して直接吹き付けられることがなくなる。
したがって、第２の冷却エアー９８の風圧等によって、仕上げ形状のガラス容器２００´が変形することを有効に防ぐことができる。
また、第２吹出口８２ｂから吹出された第２の冷却エアー９８を、仕上げ形状のガラス容器２００´と、仕上げ型８４と、の間隙に挿通させることにより、第１の冷却エアー９６と相まって、仕上げ形状のガラス容器２００´の内周面および外周面から、効率よくかつ均一に冷却させることができる。
さらに、仕上げ型８４の内周面の表面状態や温度状態にかかわらず、得られるガラス容器２００の表面に不要な凹凸等が形成されることがなくなるため、得られるガラス容器２００の品質を向上させることができる。
In the case of the cooling die 80 including the finishing die 84 and the bottom die 82 having such a
Therefore, it is possible to effectively prevent the
In addition, the
Further, unnecessary irregularities and the like are not formed on the surface of the obtained
本発明のガラス容器のワンプレス製造方法によれば、プランジャ、スリーブ、口型およびガイドリングに対して所定の突起部または溝部を設けることにより、プランジャの回転を効果的に抑制し、成形面部分の平面形状が非円形状のプランジャを用いた場合であっても、プランジャと、成形型との位置関係を、安定的に制御できるようになった。
したがって、ワンプレス製造方法であるにもかかわらず、内周の平面形状が非円形状であるガラス容器を、安定的に製造することができるようになった。
According to the one-press manufacturing method of a glass container of the present invention, by providing predetermined protrusions or grooves on the plunger, sleeve, mouth mold and guide ring, the rotation of the plunger is effectively suppressed, and the molding surface portion Even when a non-circular plunger is used, the positional relationship between the plunger and the mold can be stably controlled.
Therefore, in spite of the one-press manufacturing method, it has become possible to stably manufacture a glass container having a noncircular planar shape on the inner periphery.
１０：成形型基部、１２：成形型基部の成形部、２０：口型、２２：第２の溝部、２４：口型の成形部、２５：バネ部材、２６：ガイドリング収容部、２８：レール部材、３０：ガイドリング、３２：突起収容溝、３３：ガイドリングの上面、３４：第２の突起部、３５：台座収容部、３６：ガイドリングの成形部、３７：ガイドリングの翼部、３８：直線状部分、４０：スリーブ、４２：第１の溝部、５０：プランジャ、５２：第１の突起部、５４：第３の溝部、５６：成形面部分、５８：台座部分、７０：ゴブ、７２：ファンネル、７４：バッフル、８０：冷却用金型、８１：支持部、８２：底型、８２ａ：底型送風孔、８２ｂ：第２吹出口、８４：仕上げ型、８６：ブローヘッド、８６ａ：ブローヘッド送風孔、８６ｂ：吹出口（第１吹出口）、９６：第１の冷却エアー、９８：第２の冷却エアー、１００：成形型、２００：ガラス容器、２００´：仕上げ形状のガラス容器、３００：インディビジュアルセクションマシーン（ＩＳマシーン） 10: Mold base, 12: Mold part of mold base, 20: Mouth mold, 22: Second groove, 24: Mold part of mouth mold, 25: Spring member, 26: Guide ring housing part, 28: Rail 30: guide ring, 32: protrusion receiving groove, 33: upper surface of guide ring, 34: second protrusion, 35: pedestal receiving portion, 36: molded portion of guide ring, 37: wing portion of guide ring, 38: Linear portion, 40: Sleeve, 42: First groove, 50: Plunger, 52: First protrusion, 54: Third groove, 56: Molding surface portion, 58: Base portion, 70: Gob 72: Funnel, 74: Baffle, 80: Mold for cooling, 81: Support part, 82: Bottom mold, 82a: Bottom mold air vent, 82b: Second outlet, 84: Finishing mold, 86: Blow head, 86a: Blow head ventilation hole, 86b: Blow-out port (first Outlet), 96: first cooling air, 98: second cooling air, 100: mold, 200: glass container 200 ': glass vessel finished shape, 300: Individual section machine (IS machine)
Claims (9)
下記工程（Ａ）〜（Ｆ）を含むことを特徴とするガラス容器のワンプレス製造方法。
（Ａ）それぞれ二分割する成形型基部および口型と、前記口型の内部に当該口型の開閉時に口型との接触面に対してスライド可能に収容されたガイドリングと、を含む成形型に対してゴブを投入する工程
（Ｂ）スリーブ内に収容された成形面部分の平面形状が非円形状であるプランジャを、当該プランジャの側方に設けられた第１の突起部と、前記スリーブの内壁に前記プランジャの移動方向に沿って設けられた第１の溝部と、を係合させながら、前記成形型の内部に向かって移動させる工程
（Ｃ）前記プランジャを、当該プランジャの側方に設けられた前記第１の突起部と、前記口型の内壁に前記プランジャの移動方向に沿って前記第１の溝部と連続するように設けられた第２の溝部と、を係合させながら、前記成形型の内部に向かって移動させる工程
（Ｄ）前記プランジャを、当該プランジャの側方に設けられた第１の突起部を、前記ガイドリングの内壁に前記プランジャの移動方向に沿って前記第２の溝部と連続するように設けられた突起収容溝に収容させるとともに、前記プランジャにおける前記第１の突起部が設けられた側とは反対側の側方に前記プランジャの移動方向に沿って設けられた第３の溝部と、前記ガイドリングにおける前記突起収容溝が設けられた側とは反対側の内壁に設けられた第２の突起部と、を係合させながら、前記成形型の内部に向かって移動させ、前記プランジャの成形面部分を前記ゴブに対して完全に挿入し、仕上げ形状のガラス容器を形成する工程
（Ｅ）前記プランジャを、前記仕上げ形状のガラス容器から引き抜く工程
（Ｆ）前記仕上げ形状のガラス容器を、冷却用金型に移送し、冷却する工程 A one-press manufacturing method of a glass container having a noncircular planar shape on the inner periphery,
The one press manufacturing method of the glass container characterized by including the following process (A)-(F).
(A) A mold that includes a mold base and a mouth mold that are divided into two parts, and a guide ring that is accommodated inside the mouth mold so as to be slidable with respect to a contact surface with the mouth mold when the mouth mold is opened and closed. (B) A plunger having a non-circular planar shape of the molding surface portion accommodated in the sleeve, a first protrusion provided on the side of the plunger, and the sleeve (C) moving the plunger toward the inside of the mold while engaging the first groove portion provided along the moving direction of the plunger with the inner wall of the mold. While engaging the first protrusion provided and the second groove provided to be continuous with the first groove along the movement direction of the plunger on the inner wall of the mouth mold, Move toward the inside of the mold. (D) The plunger is provided with a first protrusion provided on a side of the plunger so as to be continuous with the second groove along the movement direction of the plunger on the inner wall of the guide ring. A third groove portion provided along the direction of movement of the plunger on the side opposite to the side on which the first protrusion portion is provided in the plunger. The guide ring is moved toward the inside of the mold while engaging the second protrusion provided on the inner wall opposite to the side where the protrusion receiving groove is provided, and the plunger is formed. A step of completely inserting a surface portion into the gob to form a finished glass container (E) a step of pulling out the plunger from the finished glass container (F) the finished shape Process of the glass container, then transferred to a cooling mold, cooled
下記工程（Ａ）〜（Ｆ）を含むガラス容器のワンプレス製造方法によって得られてなるガラス容器。
（Ａ）それぞれ二分割する成形型基部および口型と、前記口型の内部に当該口型の開閉時に口型との接触面に対してスライド可能に収容されたガイドリングと、を含む成形型に対してゴブを投入する工程
（Ｂ）スリーブ内に収容された成形面部分の平面形状が非円形状であるプランジャを、当該プランジャの側方に設けられた第１の突起部と、前記スリーブの内壁に前記プランジャの移動方向に沿って設けられた第１の溝部と、を係合させながら、前記成形型の内部に向かって移動させる工程
（Ｃ）前記プランジャを、当該プランジャの側方に設けられた第１の突起部と、前記口型の内壁に前記プランジャの移動方向に沿って前記第１の溝部と連続するように設けられた第２の溝部と、を係合させながら、前記成形型の内部に向かって移動させる工程
（Ｄ）前記プランジャを、当該プランジャの側方に設けられた第１の突起部を、前記ガイドリングの内壁に前記プランジャの移動方向に沿って前記第２の溝部と連続するように設けられた突起収容溝に収容させるとともに、前記プランジャにおける前記第１の突起部が設けられた側とは反対側の側方に前記プランジャの移動方向に沿って設けられた第３の溝部と、前記ガイドリングにおける前記突起収容溝が設けられた側とは反対側の内壁に設けられた第２の突起部と、を係合させながら、前記成形型の内部に向かって移動させ、前記プランジャの成形面部分を前記ゴブに対して完全に挿入し、仕上げ形状のガラス容器を成形する工程
（Ｅ）前記プランジャを、前記仕上げ形状のガラス容器から引き抜く工程
（Ｆ）前記仕上げ形状のガラス容器を、冷却用金型に移送し、冷却する工程 A glass container having a noncircular planar shape on the inner periphery,
The glass container obtained by the one press manufacturing method of the glass container containing following process (A)-(F).
(A) A mold that includes a mold base and a mouth mold that are divided into two parts, and a guide ring that is accommodated inside the mouth mold so as to be slidable with respect to a contact surface with the mouth mold when the mouth mold is opened and closed. (B) A plunger having a non-circular planar shape of the molding surface portion accommodated in the sleeve, a first protrusion provided on the side of the plunger, and the sleeve (C) moving the plunger toward the inside of the mold while engaging the first groove portion provided along the moving direction of the plunger with the inner wall of the mold. While engaging the first protrusion provided and the second groove provided to be continuous with the first groove along the movement direction of the plunger on the inner wall of the mouth mold, Moved towards the inside of the mold (D) The plunger is provided with a first protrusion provided on a side of the plunger so as to be continuous with the second groove along the movement direction of the plunger on the inner wall of the guide ring. A third groove portion provided along the direction of movement of the plunger on the side opposite to the side on which the first protrusion portion is provided in the plunger. The guide ring is moved toward the inside of the mold while engaging the second protrusion provided on the inner wall opposite to the side where the protrusion receiving groove is provided, and the plunger is formed. A step of completely inserting the surface portion into the gob and forming a finished glass container (E) a step of pulling out the plunger from the finished glass container (F) of the finished shape Step of lath container, transferred to a cooling mold, cooled
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