JP2016117584A - Textile machine - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a textile machine which makes the operating efficiency of the entire textile machine less likely to deteriorate even during maintenance of a work platform.SOLUTION: A fine spinning machine 100 includes: a first spinning unit group 10; a second spinning unit group 20; and at least one piecing truck 30. At least one spinning unit 1 is disposed in the first spinning unit group 10. At least one spinning unit 1 is disposed in the second spinning unit group 20. A maintenance space (a first truck space 31) of the piecing truck 30 is provided between the first spinning unit group 10 and the second spinning unit group 20.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、複数の巻取ユニットに対して走行する作業台車を備えた繊維機械に関する。   The present invention relates to a textile machine including a work carriage that travels with respect to a plurality of winding units.

従来から、並べて設置された複数の巻取ユニットと、各巻取ユニットまで走行して作業を行う作業台車と、を備え、複数の巻取ユニットにおける各種の作業（例えば、糸継作業、ボビンセット作業、及び／又は玉揚作業等）を作業台車が行う繊維機械が知られている。特許文献１は、この種の繊維機械を開示する。   Conventionally, a plurality of winding units installed side by side and a work carriage that travels to each winding unit and performs work, and various operations in the plurality of winding units (for example, yarn joining work, bobbin setting work) , And / or doffing operations, etc.) are known. Patent document 1 discloses this kind of textile machine.

特許文献１で開示される精紡機は、並設された多数の紡績ユニットと、糸継台車と、ブロアボックスと、を備える。糸継台車は、紡績ユニットが並べられる方向に走行可能である。糸継台車は、ある紡績ユニットで糸切れが発生すると、当該紡績ユニットの位置まで走行して糸継作業を行う。   The spinning machine disclosed in Patent Document 1 includes a large number of spinning units arranged side by side, a yarn splicing cart, and a blower box. The yarn joining cart can travel in the direction in which the spinning units are arranged. When yarn breakage occurs in a spinning unit, the yarn joining cart travels to the position of the spinning unit and performs yarn joining work.

特許文献１の精紡機において、精紡機の背面側には、ブロアボックスに連結される吸引ダクトが設けられる。吸引ダクトは、糸継台車が走行するレールと平行な方向に設けられており、糸継台車に吸引空気流を供給する。   In the spinning machine of Patent Document 1, a suction duct connected to a blower box is provided on the back side of the spinning machine. The suction duct is provided in a direction parallel to the rail on which the yarn joining cart travels, and supplies a suction air flow to the yarn joining cart.

特開２０１０−７７５７７号公報JP 2010-77577 A

上記特許文献１のような精紡機においては、糸継台車の背面に吸引ダクトが配置されているので、精紡機の背面から当該糸継台車にアクセスしてメンテナンスを行うことが困難である。従って、糸継台車の背面に設置された部品等のメンテナンスを行うためには、糸継台車をレールの端部から精紡機の側方へ抜くようにして当該糸継台車を精紡機から取り外す必要があり、大きな手間が掛かることになる。   In a spinning machine like the above-mentioned patent document 1, since the suction duct is arranged on the back surface of the yarn splicing carriage, it is difficult to perform maintenance by accessing the yarn splicing carriage from the back surface of the spinning spinning machine. Therefore, in order to perform maintenance on the parts installed on the back of the yarn joining cart, it is necessary to remove the yarn joining cart from the spinning machine by pulling the yarn joining cart from the end of the rail to the side of the spinning machine. There will be a lot of trouble.

糸継台車のメンテナンスのためのスペースをレールの一端又は両端に設け、糸継台車を当該スペースに移動させることで、当該糸継台車の背面部等を露出できる。糸継台車をレールから取り外す必要がなくなるので、メンテナンスを効率良く行うことができる。   A space for maintenance of the yarn joining cart is provided at one or both ends of the rail, and the yarn joining cart can be moved to the space, thereby exposing the back surface portion of the yarn joining cart. Since it is not necessary to remove the yarn joining cart from the rail, maintenance can be performed efficiently.

近年、繊維工場の大規模化等に伴って、１つの繊維機械に設けられる巻取ユニットの数が増加しており、これに対応して作業台車の数を増やすことが求められている。これに伴って、複数の作業台車が共通の走行経路（レール）上を走行する構成の繊維機械も開発されている。   In recent years, with an increase in the scale of textile factories and the like, the number of winding units provided in one textile machine is increasing, and it is required to increase the number of work carts correspondingly. Along with this, a textile machine having a configuration in which a plurality of work carts travel on a common travel route (rail) has been developed.

繊維機械の効率を大幅に低下させないためには、一部の作業台車がメンテナンスのために停止していても、他の作業台車は作業を継続できることが好ましい。しかしながら、レールの両端にメンテナンスのためのスペースを設けたとしても、同じレールを走行する作業台車が３台以上になると、レール中央側に配置された作業台車をメンテナンスするときに、レール端部側の作業台車の稼動が大きく制限されてしまう場合がある。例えば、作業台車が３台備えられている構成において、中央側の作業台車をレールの一側の端部に移動させるには、もう１台の作業台車もレールの当該一側の端部に移動させなければならない。従って、レール中央側の作業台車のメンテナンスが完了するまで、メンテナンスが不要な他の作業台車が作業をせずに待機しなければならなくなり、繊維機械全体の効率を悪化させてしまう。   In order not to significantly reduce the efficiency of the textile machine, it is preferable that other work carts can continue work even if some work carts are stopped for maintenance. However, even if a space for maintenance is provided at both ends of the rail, when there are three or more work carts traveling on the same rail, when the work cart arranged on the rail central side is maintained, the rail end side In some cases, the operation of the work cart is greatly restricted. For example, in a configuration in which three work carriages are provided, in order to move the central work carriage to one end of the rail, the other work carriage is also moved to the one end of the rail. I have to let it. Accordingly, until the maintenance of the work carriage on the center side of the rail is completed, another work carriage that does not require maintenance has to stand by without working, thereby deteriorating the efficiency of the entire textile machine.

本発明の目的は、作業台車のメンテナンス時においても繊維機械全体の稼動効率を低下させにくい繊維機械を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a textile machine that is difficult to reduce the operating efficiency of the entire textile machine even during maintenance of a work carriage.

課題を解決するための手段及び効果Means and effects for solving the problems

本発明の第１の観点によれば、繊維機械は、第１巻取ユニット群と、第２巻取ユニット群と、少なくとも１台の作業台車と、を備える。前記第１巻取ユニット群には、少なくとも１つの巻取ユニットが配置される。前記第２巻取ユニット群には、少なくとも１つの巻取ユニットが配置される。前記第１巻取ユニット群と前記第２巻取ユニット群との間に、前記作業台車のメンテナンス用の第１スペースが設けられている。   According to a first aspect of the present invention, a textile machine includes a first winding unit group, a second winding unit group, and at least one work carriage. At least one winding unit is arranged in the first winding unit group. At least one winding unit is arranged in the second winding unit group. A first space for maintenance of the work carriage is provided between the first winding unit group and the second winding unit group.

これにより、第１スペースを介して作業台車のメンテナンスを好適に行うことができる。この結果、第１巻取ユニット群と第２巻取ユニット群との間でメンテナンスが行えるので、作業台車を従来のように繊維機械の端部に移動させなくても良く、作業台車のメンテナンスを効率良く行うことができる。   Thereby, a maintenance of a work trolley can be performed suitably via the 1st space. As a result, since maintenance can be performed between the first winding unit group and the second winding unit group, it is not necessary to move the work cart to the end of the textile machine as in the prior art. It can be done efficiently.

前記の繊維機械においては、前記作業台車の幅は、前記第１スペースの幅以下であることが好ましい。   In the textile machine, it is preferable that a width of the work carriage is equal to or less than a width of the first space.

これにより、作業者は、第１スペースを介して作業台車の全幅にわたってアクセスし易くなるので、作業台車のメンテナンスを効率的に行うことができる。   Thereby, since it becomes easy for an operator to access the full width of a work trolley via a 1st space, the maintenance of a work trolley can be performed efficiently.

前記の繊維機械においては、前記巻取ユニットは、前記第１巻取ユニット群と前記第２巻取ユニット群に配置されていることが好ましい。   In the textile machine, it is preferable that the winding unit is disposed in the first winding unit group and the second winding unit group.

即ち、第１スペースに巻取ユニットが配置されていないので、作業者が第１スペースで作業台車のメンテナンスを行うときに巻取ユニットが邪魔になることがない。この結果、当該メンテナンスを効率良く行うことができる。   That is, since the winding unit is not arranged in the first space, the winding unit does not get in the way when an operator performs maintenance on the work carriage in the first space. As a result, the maintenance can be performed efficiently.

前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この繊維機械は、空気供給源と、空気配管と、を更に備える。前記空気供給源は、それぞれの前記巻取ユニットに空気を供給する。前記空気配管には、前記空気供給源から前記巻取ユニットに供給される空気が通過する。前記第１スペースには、前記空気配管の一部が配置されている。   The textile machine preferably has the following configuration. That is, the textile machine further includes an air supply source and an air pipe. The air supply source supplies air to each of the winding units. Air supplied from the air supply source to the winding unit passes through the air pipe. A part of the air pipe is disposed in the first space.

これにより、第１スペースを設けても、第１巻取ユニット群及び第２巻取ユニット群に跨がるように空気配管を配置することができるので、空気供給源からの空気供給経路を簡素化することができる。   Thereby, even if the first space is provided, the air piping can be arranged so as to straddle the first winding unit group and the second winding unit group, so that the air supply path from the air supply source is simplified. Can be

前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この繊維機械は、前記作業台車が走行する走行レールを更に備える。前記走行レールは、前記第１巻取ユニット群、前記第１スペース、及び前記第２巻取ユニット群にわたって配置されている。   The textile machine preferably has the following configuration. That is, the textile machine further includes a traveling rail on which the work carriage travels. The traveling rail is disposed across the first winding unit group, the first space, and the second winding unit group.

これにより、作業台車が複数の巻取ユニット群に対して走行することができるので、１つの作業台車で複数の巻取ユニットに対して作業を行うことができる。   Thereby, since a work trolley can drive | work with respect to a some winding unit group, it can work with respect to a some winding unit with one work trolley.

前記の繊維機械においては、前記作業台車は、前記巻取ユニットにおける糸の走行経路である糸道が配置された側で前記第１巻取ユニット群及び前記第２巻取ユニット群に対して走行することが好ましい。   In the textile machine, the work carriage travels with respect to the first winding unit group and the second winding unit group on a side on which a yarn path that is a yarn traveling path in the winding unit is disposed. It is preferable to do.

即ち、このような構成の繊維機械では、作業台車が巻取ユニットに対面する状態では、作業台車のメンテナンスのための空間を確保しにくい。一方で、作業台車の重要な部品は、糸道に近い側に配置されることが多い。従って、上記のように、メンテナンスのための第１スペースを設けることが特に効果的である。   That is, in the textile machine having such a configuration, it is difficult to secure a space for maintenance of the work carriage when the work carriage faces the winding unit. On the other hand, important parts of the work carriage are often arranged on the side close to the yarn path. Therefore, it is particularly effective to provide the first space for maintenance as described above.

前記の繊維機械においては、前記巻取ユニットは、その高さ方向において、下方のスライバ供給部から供給されたスライバを紡績して紡績糸を生成する紡績装置と、前記紡績装置によって紡績された前記紡績糸を当該紡績装置の上方で巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を備えることが好ましい。   In the textile machine, in the height direction, the winding unit spins a sliver supplied from a lower sliver supply unit to generate a spun yarn, and the spinning unit spins the spinning unit. It is preferable to include a winding device that winds the spun yarn above the spinning device to form a package.

即ち、このような構成の繊維機械では、作業台車は、スライバ供給部に干渉しないように、巻取ユニットの上部に対面するように配置されることが多い。従って、作業台車が巻取ユニットに対面する状態では、作業台車のメンテナンスのための空間を確保することがきわめて難しい。一方で、作業台車の重要な部品は、巻取ユニットに近い側に配置されることが多い。従って、上記のように、メンテナンスのための第１スペースを設けることが特に効果的である。   That is, in the textile machine having such a configuration, the work carriage is often arranged to face the upper portion of the winding unit so as not to interfere with the sliver supply unit. Therefore, in a state where the work carriage faces the winding unit, it is extremely difficult to secure a space for maintenance of the work carriage. On the other hand, the important parts of the work carriage are often arranged on the side close to the winding unit. Therefore, it is particularly effective to provide the first space for maintenance as described above.

前記の繊維機械においては、前記作業台車は２台以上設けられていることが好ましい。   In the textile machine, it is preferable that two or more work carts are provided.

これにより、複数の作業台車により、多数の巻取ユニットにおける作業を効率良く行うことができる。   Thereby, the operation | work in many winding units can be efficiently performed by several work trolley | bogies.

前記の繊維機械においては、前記第１巻取ユニット群を挟んで前記第１スペースとは反対側の端部に設けられた第２スペース、及び／又は前記第２巻取ユニット群を挟んで前記第１スペースとは反対側の端部に設けられた第３スペースを更に備えることが好ましい。   In the textile machine, the second space provided at the end opposite to the first space with the first winding unit group interposed therebetween, and / or the second winding unit group sandwiched with the second winding unit group. It is preferable to further include a third space provided at the end opposite to the first space.

これにより、第２スペース又は第３スペースを介して作業台車のメンテナンスを行うことができる。特に、複数の作業台車を有する繊維機械においては、第２スペースに近い位置に配置された作業台車のメンテナンスを当該第２スペースで行い、第３スペースに近い位置に配置された作業台車のメンテナンスを当該第３スペースで行うことができる。従って、ある作業台車についてメンテナンスを行っても、残りの作業台車の走行及び作業に影響しにくくすることができる。   Thereby, maintenance of a work trolley can be performed via the 2nd space or the 3rd space. In particular, in a textile machine having a plurality of work carriages, maintenance of the work carriage arranged at a position close to the second space is performed in the second space, and maintenance of the work carriage arranged at a position close to the third space is performed. This can be done in the third space. Therefore, even if maintenance is performed on a certain work carriage, it is possible to make it difficult to influence the traveling and work of the remaining work carriage.

本発明の第２の観点によれば、繊維機械は、並べて配置された複数の巻取ユニットを有する巻取ユニット群と、少なくとも１つの作業台車と、を備える。複数の前記巻取ユニットのうち、前記巻取ユニット群の中途部に配置された１又は複数の前記巻取ユニットが、取外し可能、又は前記作業台車の走行経路から離れる向きに移動可能に設けられている。   According to a second aspect of the present invention, a textile machine includes a winding unit group having a plurality of winding units arranged side by side and at least one work carriage. Among the plurality of winding units, one or a plurality of the winding units arranged in the middle part of the winding unit group are provided so as to be removable or movable in a direction away from the travel path of the work carriage. ing.

これにより、所定数の巻取ユニットを取り外すことで、又は移動させることで、作業台車のメンテナンススペースを形成することができるので、巻取ユニット群の中途部で作業台車のメンテナンスを行うことができる。この結果、巻取ユニット群の中途部でメンテナンスが行えるので、作業台車を従来のように繊維機械の端部に移動させなくても良く、作業台車のメンテナンスを効率良く行うことができる。   Thereby, the maintenance space of the work cart can be formed by removing or moving the predetermined number of take-up units, so that the work cart can be maintained in the middle of the take-up unit group. . As a result, since maintenance can be performed in the middle of the winding unit group, it is not necessary to move the work cart to the end of the textile machine as in the prior art, and the work cart can be efficiently maintained.

本発明の第１実施形態に係る精紡機の全体的な構成を示す概略正面図。1 is a schematic front view showing an overall configuration of a spinning machine according to a first embodiment of the present invention. 精紡機が備える巻取ユニットの縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of the winding unit with which a spinning machine is provided. 糸道のレイアウトが異なる精紡機の例を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the example of the spinning machine from which the layout of a yarn path differs. 第２実施形態に係る自動ワインダの全体的な構成を示す概略正面図。The schematic front view which shows the whole structure of the automatic winder which concerns on 2nd Embodiment.

次に、図面を参照して本発明の実施形態に係る精紡機１００について説明する。なお、本明細書における「上流」及び「下流」とは、精紡機１００が備える紡績ユニット１がスライバ１１を紡績して紡績糸１３を巻き取る場合において、スライバ１１及び紡績糸１３の走行方向における上流及び下流を意味する。   Next, a spinning machine 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present specification, “upstream” and “downstream” mean that the spinning unit 1 included in the spinning machine 100 spins the sliver 11 and winds the spun yarn 13 in the traveling direction of the sliver 11 and the spun yarn 13. Means upstream and downstream.

図１に示す精紡機（繊維機械）１００は、並設された複数の紡績ユニット（巻取ユニット）１を有する第１紡績ユニット群（第１巻取ユニット群）１０と、並設された複数の紡績ユニット１を有する第２紡績ユニット群（第２巻取ユニット群）２０と、紡績ユニット１で糸切れ等により分断状態になった糸端を糸継ぎできる糸継台車（作業台車）３０と、を備える。   A fine spinning machine (textile machine) 100 shown in FIG. 1 includes a first spinning unit group (first winding unit group) 10 having a plurality of spinning units (winding units) 1 arranged side by side, and a plurality of side by side. A second spinning unit group (second winding unit group) 20 having the spinning unit 1, and a yarn joining carriage (working carriage) 30 that can splice the yarn ends that have been split due to yarn breakage or the like in the spinning unit 1. .

精紡機１００の一端には原動機ボックス４０が配置され、他端にはブロアボックス５０が配置される。原動機ボックス４０の内部には、各紡績ユニット１に共通の駆動源が配置されている。また、ブロアボックス５０の内部には、ブロア（空気供給源）５１が配置されている。   A prime mover box 40 is disposed at one end of the spinning machine 100, and a blower box 50 is disposed at the other end. A driving source common to the spinning units 1 is arranged inside the prime mover box 40. A blower (air supply source) 51 is disposed inside the blower box 50.

それぞれの紡績ユニット１は、図２に示すように、上流から下流へ向かって順に、スライバ供給部２と、給糸部３と、糸品質監視装置７と、糸貯留装置８と、巻取装置９と、を備えている。   As shown in FIG. 2, each spinning unit 1 includes a sliver supply unit 2, a yarn supplying unit 3, a yarn quality monitoring device 7, a yarn storage device 8, and a winding device in order from upstream to downstream. 9.

スライバ供給部２には、スライバ１１が収容されたケンスなどの容器が配置される。   In the sliver supply unit 2, a container such as a can in which the sliver 11 is accommodated is disposed.

給糸部３は、スライバ供給部２から供給されるスライバ１１を紡績し、紡績糸１３を生成して巻取装置９側へ供給する。本実施形態の紡績ユニット１において、給糸部３は、ドラフト装置４と、紡績装置５と、デリベリローラ６及びニップローラ６１と、を備える。   The yarn supplying unit 3 spins the sliver 11 supplied from the sliver supply unit 2, generates the spun yarn 13, and supplies it to the winding device 9 side. In the spinning unit 1 of the present embodiment, the yarn feeding unit 3 includes a draft device 4, a spinning device 5, a delivery roller 6 and a nip roller 61.

ドラフト装置４は、４つのドラフトローラ、及び、各ドラフトローラに対向する対向ローラを備えている。この４つのドラフトローラは、上流側から順に、バックローラ４１、サードローラ４２、ゴム製のエプロンベルト４３を装着したミドルローラ４４、及びフロントローラ４５である。各ドラフトローラは、所定の速度で回転駆動されている。   The draft device 4 includes four draft rollers and opposed rollers that face each draft roller. The four draft rollers are a back roller 41, a third roller 42, a middle roller 44 fitted with a rubber apron belt 43, and a front roller 45 in this order from the upstream side. Each draft roller is rotationally driven at a predetermined speed.

ドラフト装置４は、スライバ供給部２からスライバガイド２１を介して供給されるスライバ１１を、上述のドラフトローラと対向ローラとの間で挟み込んで搬送することにより、所定の太さとなるまで引き伸ばして（ドラフトして）、繊維束１２を生成する。   The draft device 4 stretches the sliver 11 supplied from the sliver supply unit 2 via the sliver guide 21 between the above-described draft roller and the opposing roller to a predetermined thickness (see FIG. Draft) to produce a fiber bundle 12.

ドラフト装置４で生成した繊維束１２は、フロントローラ４５のすぐ下流側に配置された紡績装置５により撚りが加えられる。これにより、紡績糸１３が生成される。当該紡績装置５としては、旋回空気流により繊維束１２に撚りを与えるものが採用されている。   The fiber bundle 12 generated by the draft device 4 is twisted by the spinning device 5 disposed immediately downstream of the front roller 45. Thereby, the spun yarn 13 is generated. As the spinning device 5, a device that twists the fiber bundle 12 by a swirling air flow is employed.

紡績装置５の下流には、デリベリローラ６及びニップローラ６１が設けられている。紡績装置５により生成された紡績糸１３をデリベリローラ６とニップローラ６１の間に挟んだ状態でデリベリローラ６を回転させることにより、紡績糸１３を下流側に送ることができる。   A delivery roller 6 and a nip roller 61 are provided downstream of the spinning device 5. By rotating the delivery roller 6 while the spun yarn 13 generated by the spinning device 5 is sandwiched between the delivery roller 6 and the nip roller 61, the spun yarn 13 can be sent downstream.

以上のように構成された給糸部３により、紡績糸１３が巻取装置９側に供給される。なお、デリベリローラ６及びニップローラ６１を省略して、後述の糸貯留装置８により紡績装置５から紡績糸１３を引き出しても良い。   The spun yarn 13 is supplied to the winding device 9 side by the yarn supplying section 3 configured as described above. The delivery roller 6 and the nip roller 61 may be omitted, and the spun yarn 13 may be pulled out from the spinning device 5 by the yarn storage device 8 described later.

給糸部３の下流に配置された糸品質監視装置７は、走行する紡績糸１３の状態（太さ等）を光透過式のセンサによって監視し、紡績糸１３に含まれる糸欠陥（細糸、太糸、異物混入等）を検出する。糸品質監視装置７は、例えば静電容量式のセンサから構成されても良い。   The yarn quality monitoring device 7 disposed downstream of the yarn supplying unit 3 monitors the state (thickness, etc.) of the traveling spun yarn 13 with a light transmission type sensor, and a yarn defect (fine yarn) contained in the spun yarn 13. , Thick yarn, foreign matter contamination, etc.). The yarn quality monitoring device 7 may be composed of, for example, a capacitance type sensor.

糸品質監視装置７により糸欠陥を検出した場合、紡績装置５において紡績が停止され、当該紡績装置５の部分において紡績糸１３の強度が低下し、紡績糸１３が切断される。ただし、紡績装置５により紡績糸１３を切断する構成に代えて、カッタで紡績糸１３を切断しても良い。   When a yarn defect is detected by the yarn quality monitoring device 7, spinning is stopped in the spinning device 5, the strength of the spun yarn 13 is reduced in the portion of the spinning device 5, and the spun yarn 13 is cut. However, instead of the configuration in which the spun yarn 13 is cut by the spinning device 5, the spun yarn 13 may be cut by a cutter.

糸貯留装置８は、糸貯留ローラ８１と、電動モータ８２と、糸掛け部材８３と、を備えている。糸貯留ローラ８１は、電動モータ８２の駆動により回転することで、その外周に紡績糸１３を巻き付けて一時的に貯留する。糸貯留装置８は、巻取装置９と、給糸部３と、の間に配置され、一種のバッファとして機能する。   The yarn storage device 8 includes a yarn storage roller 81, an electric motor 82, and a yarn hooking member 83. The yarn accumulating roller 81 is rotated by driving of the electric motor 82, so that the spun yarn 13 is wound around the outer periphery and temporarily accumulated. The yarn accumulating device 8 is disposed between the winding device 9 and the yarn supplying unit 3 and functions as a kind of buffer.

巻取装置９は、紡績糸１３を綾振りしながらボビン９２に巻き取ってパッケージ９１を形成する。当該巻取装置９は、クレードルアーム９３と、巻取ドラム９４と、を備える。   The winding device 9 forms a package 91 by winding the spun yarn 13 around the bobbin 92 while traversing. The winding device 9 includes a cradle arm 93 and a winding drum 94.

クレードルアーム９３は、ボビン９２を回転可能に支持する支持部９５を備えており、パッケージ９１の外周面を、巻取ドラム９４の外周面に接触させることができる。巻取ドラム９４は、パッケージ９１を接触させた状態で回転駆動することにより、パッケージ９１を従動回転させる。これにより、当該パッケージ９１に紡績糸１３が巻き取られていく。巻取ドラム９４の外周面には図略の綾振溝が形成されている。この綾振溝によって、パッケージ９１に巻き取られる紡績糸１３が所定の幅で綾振りされる。   The cradle arm 93 includes a support portion 95 that rotatably supports the bobbin 92, and the outer peripheral surface of the package 91 can be brought into contact with the outer peripheral surface of the winding drum 94. The winding drum 94 rotates the package 91 in a driven manner by being driven to rotate while the package 91 is in contact therewith. As a result, the spun yarn 13 is wound around the package 91. A traverse groove (not shown) is formed on the outer peripheral surface of the winding drum 94. By the traverse groove, the spun yarn 13 wound around the package 91 is traversed with a predetermined width.

糸継台車３０は、糸継ぎを行う糸継装置３５を備え、複数の紡績ユニット１に対して走行可能に構成されている。この糸継装置３５は、旋回空気流により糸端同士に撚りを加えることで継ぎ目を形成するスプライサ装置として構成されている。   The yarn joining cart 30 includes a yarn joining device 35 that performs yarn joining, and is configured to be able to travel with respect to the plurality of spinning units 1. The yarn joining device 35 is configured as a splicer device that forms a joint by twisting yarn ends with a swirling air flow.

なお、図示しないが、糸継台車３０は、紡績ユニット１で紡績糸１３が切断された場合に、その糸端を捕捉して糸継装置３５に案内するための案内部材を備えている。   Although not shown, the yarn splicing carriage 30 includes a guide member for capturing the yarn end and guiding it to the yarn splicing device 35 when the spun yarn 13 is cut by the spinning unit 1.

以上の構成で、ある紡績ユニット１で紡績糸１３が切断された場合、糸継台車３０は、糸切断が発生した紡績ユニット１まで走行し、当該紡績ユニット１の糸端同士を捕捉して糸継ぎを行う。紡績糸１３が連続状態になった後、その紡績ユニット１の巻取作業が再開される。   With the above configuration, when the spun yarn 13 is cut by a certain spinning unit 1, the yarn splicing carriage 30 travels to the spinning unit 1 where the yarn cutting has occurred, and captures the yarn ends of the spinning unit 1 to obtain the yarn. Perform splicing. After the spun yarn 13 becomes continuous, the winding operation of the spinning unit 1 is resumed.

糸継台車３０は複数の紡績ユニット１に対して走行可能に構成されているので、１つの糸継台車３０が、複数の紡績ユニット１における糸継作業を担当することができる。本実施形態の精紡機１００は、３つの糸継台車３０を備えている。精紡機１００は、当該３つの糸継台車３０が共同で、第１紡績ユニット群１０及び第２紡績ユニット群２０に配置された複数の紡績ユニット１における糸継作業を行うように構成されている。   Since the yarn joining cart 30 is configured to be able to travel with respect to the plurality of spinning units 1, one yarn joining cart 30 can take charge of the yarn joining operation in the plurality of spinning units 1. The spinning machine 100 of this embodiment includes three yarn splicing carts 30. The spinning machine 100 is configured such that the three yarn splicing carts 30 jointly perform a yarn splicing operation in a plurality of spinning units 1 arranged in the first spinning unit group 10 and the second spinning unit group 20. .

本実施形態の精紡機１００においては、精紡機１００の正面側の上部に走行レール３４が設けられている。これにより、糸継台車３０が複数の紡績ユニット１の正面と対面するように走行することができる。   In the spinning machine 100 of the present embodiment, a traveling rail 34 is provided on the upper part of the front side of the spinning machine 100. Thereby, it can drive | work so that the yarn splicing cart 30 may face the front of the some spinning unit 1. FIG.

図２に示すように、それぞれの紡績ユニット１の正面側に、紡績糸１３の糸道が配置されている。従って、糸継台車３０は、紡績ユニット１の糸道と対面する側を走行するように配置されている。   As shown in FIG. 2, the yarn path of the spun yarn 13 is arranged on the front side of each spinning unit 1. Accordingly, the yarn joining cart 30 is disposed so as to travel on the side facing the yarn path of the spinning unit 1.

図１に示すように、精紡機１００の端部に配置されたブロアボックス５０の内部には、それぞれの紡績ユニット１の巻取作業に必要な吸引空気流などを発生させるためのブロア５１が設置されている。それぞれの紡績ユニット１は、精紡機１００の背面側に配置された空気配管５２により、ブロア５１と接続されている。当該空気配管５２は、複数の紡績ユニット１の並設方向に配置されたダクトとして構成されている。この空気配管５２は、それぞれの紡績ユニット１で発生する繊維屑などを、吸引空気流によって、ブロアボックス５０が備える図示しない回収部へ搬送することができる。   As shown in FIG. 1, a blower 51 for generating a suction air flow necessary for winding operation of each spinning unit 1 is installed in a blower box 50 arranged at the end of the spinning machine 100. Has been. Each spinning unit 1 is connected to the blower 51 by an air pipe 52 arranged on the back side of the spinning machine 100. The air pipe 52 is configured as a duct arranged in the direction in which the plurality of spinning units 1 are arranged side by side. The air pipes 52 can convey fiber waste generated in each spinning unit 1 to a collection unit (not shown) provided in the blower box 50 by a suction air flow.

本実施形態の精紡機１００においては、図１及び図２に示すように、スライバ供給部２が正面側（即ち、紡績ユニット１における紡績糸１３の走行経路である糸道側）かつ下方に配置されている。従って、精紡機１００の内部空間も狭く、糸継台車３０を精紡機１００の正面下方に配置することが困難である。そこで、糸継台車３０が正面上方を走行するように配置されている。   In the spinning machine 100 of the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the sliver supply unit 2 is disposed on the front side (that is, the yarn path side that is the traveling path of the spun yarn 13 in the spinning unit 1) and below. Has been. Therefore, the internal space of the spinning machine 100 is also narrow, and it is difficult to dispose the yarn splicing carriage 30 below the front of the spinning machine 100. Therefore, the yarn splicing cart 30 is arranged so as to travel on the upper front side.

この場合、糸継台車３０における重要な部品（糸継装置３５等）は、糸道に近い側に配置される。即ち、糸継装置３５等は糸継台車３０の正面側から遠い側に配置されている。更に、糸継台車３０の正面はカバーで覆われていることから、作業者が糸継台車３０の正面側から糸継装置３５等にアクセスすることが困難である。また、精紡機１００の設置面積をコンパクトにするために、糸継台車３０は紡績ユニット１に接近した位置に設けられている。従って、作業者が紡績ユニット１と糸継台車３０との間に入ってメンテナンスを行うことは事実上不可能である。   In this case, important parts (yarn joining device 35 and the like) in the yarn joining cart 30 are arranged on the side close to the yarn path. That is, the yarn joining device 35 and the like are arranged on the side far from the front side of the yarn joining cart 30. Furthermore, since the front surface of the yarn joining cart 30 is covered with a cover, it is difficult for an operator to access the yarn joining device 35 and the like from the front side of the yarn joining cart 30. Further, in order to make the installation area of the spinning machine 100 compact, the yarn splicing carriage 30 is provided at a position close to the spinning unit 1. Therefore, it is practically impossible for an operator to enter between the spinning unit 1 and the yarn splicing cart 30 to perform maintenance.

精紡機１００においては、図１に示すように、複数の紡績ユニット１から構成された紡績ユニット群を第１紡績ユニット群１０と第２紡績ユニット群２０に分けて、第１紡績ユニット群１０と、第２紡績ユニット群２０と、の間に第１台車用スペース（第１スペース）３１を設けている。即ち、当該精紡機１００においては、並べて配置されている複数の紡績ユニット１の中途部に第１台車用スペース３１が設けられている。   In the spinning machine 100, as shown in FIG. 1, a spinning unit group composed of a plurality of spinning units 1 is divided into a first spinning unit group 10 and a second spinning unit group 20, and the first spinning unit group 10 and The first bogie space (first space) 31 is provided between the second spinning unit group 20 and the second spinning unit group 20. That is, in the spinning machine 100, the first bogie space 31 is provided in the middle of the plurality of spinning units 1 arranged side by side.

これにより、糸継台車３０を第１台車用スペース３１へ移動させることで、作業者が糸継装置３５等のメンテナンスを容易に行うことができる。   Thereby, the operator can easily perform maintenance of the yarn joining device 35 and the like by moving the yarn joining cart 30 to the first cart space 31.

なお、本実施形態の精紡機１００においては、上記の第１台車用スペース３１のほかにもメンテナンスのためのスペースが設けられている。具体的には、原動機ボックス４０と第１紡績ユニット群１０との間には第２台車用スペース（第２スペース）３２が配置され、ブロアボックス５０と第２紡績ユニット群２０との間には第３台車用スペース（第３スペース）３３が配置されている。   In the spinning machine 100 of the present embodiment, a space for maintenance is provided in addition to the space 31 for the first carriage. Specifically, a second bogie space (second space) 32 is disposed between the prime mover box 40 and the first spinning unit group 10, and between the blower box 50 and the second spinning unit group 20. A third bogie space (third space) 33 is arranged.

第２台車用スペース３２は、第１紡績ユニット群１０において第１台車用スペース３１とは反対側の端部に配置されている。第３台車用スペース３３は、第２紡績ユニット群２０において第１台車用スペース３１とは反対側の端部に配置されている。   The second bogie space 32 is disposed at the end of the first spinning unit group 10 opposite to the first bogie space 31. The third bogie space 33 is arranged at the end of the second spinning unit group 20 opposite to the first bogie space 31.

第１台車用スペース３１は、３台配置された糸継台車３０のうち中央側の糸継台車３０ａのために配置されている。第２台車用スペース３２は、原動機ボックス４０に近い側の糸継台車３０ｂのために配置されている。第３台車用スペース３３は、ブロアボックス５０に近い側の糸継台車３０ｃのために配置されている。   The first bogie space 31 is disposed for the central yarn joining cart 30a among the three yarn joining carts 30 arranged. The space for the second carriage 32 is arranged for the yarn joining carriage 30b on the side close to the prime mover box 40. The space for the third carriage 33 is arranged for the yarn joining carriage 30 c on the side close to the blower box 50.

このように、糸継台車３０ａのメンテナンスは中央側の第１台車用スペース３１で行うようにすることで、糸継台車３０ａのメンテナンス中に他の糸継台車３０ｂ及び３０ｃの稼動が制限されにくくなる。即ち、糸継台車３０ａをメンテナンスのために第１台車用スペース３１で停止させた状態でも、糸継台車３０ｂは第１紡績ユニット群１０の糸継作業を通常どおり行うことができ、糸継台車３０ｃは第２紡績ユニット群２０の糸継作業を通常どおり行うことができる。これにより、精紡機１００の全体の稼動効率を低下しにくくすることができる。   As described above, the maintenance of the yarn joining cart 30a is performed in the first cart space 31 on the center side, so that the operations of the other yarn joining carts 30b and 30c are hardly restricted during the maintenance of the yarn joining cart 30a. Become. That is, even when the yarn joining carriage 30a is stopped in the first carriage space 31 for maintenance, the yarn joining carriage 30b can perform the yarn joining operation of the first spinning unit group 10 as usual, and the yarn joining carriage 30c can perform the yarn splicing operation of the second spinning unit group 20 as usual. Thereby, it is possible to make it difficult to lower the overall operation efficiency of the spinning machine 100.

第１紡績ユニット群１０と第２紡績ユニット群２０の間に配置される第１台車用スペース３１の幅３１ｗは、糸継台車３０の幅３０ｗより大きい。従って、第１台車用スペース３１にいる作業者が糸継台車３０の全幅にわたって糸継台車３０にアクセスし易くなるので、当該糸継台車３０のメンテナンス効率を向上させることができる。   The width 31 w of the first bogie space 31 disposed between the first spinning unit group 10 and the second spinning unit group 20 is larger than the width 30 w of the yarn splicing cart 30. Therefore, since the worker in the first bogie space 31 can easily access the yarn splicing cart 30 over the entire width of the yarn splicing cart 30, the maintenance efficiency of the yarn splicing cart 30 can be improved.

第１台車用スペース３１は、並べて配置される複数の紡績ユニット１を略２等分する位置に配置されていることが好ましい。言い換えれば、第１紡績ユニット群１０を構成する紡績ユニット１の数と、第２紡績ユニット群２０を構成する紡績ユニット１の数と、が略等しいことが好ましい。これにより、中央側の糸継台車３０ａをメンテナンスのために第１台車用スペース３１で停止させた場合に、残りの糸継台車３０ｂ及び３０ｃが糸継作業を担当する紡績ユニット１の範囲に偏りが生じることを防止し、全体の作業効率を向上させることができる。   The first bogie space 31 is preferably arranged at a position where the plurality of spinning units 1 arranged side by side are approximately divided into two equal parts. In other words, the number of spinning units 1 constituting the first spinning unit group 10 and the number of spinning units 1 constituting the second spinning unit group 20 are preferably substantially equal. As a result, when the center yarn joining cart 30a is stopped in the first cart space 31 for maintenance, the remaining yarn joining carts 30b and 30c are biased to the range of the spinning unit 1 in charge of the yarn joining operation. Can be prevented, and the overall work efficiency can be improved.

次に、空気配管５２及び走行レール３４と第１台車用スペース３１との関係について説明する。   Next, the relationship between the air piping 52 and the traveling rail 34 and the first bogie space 31 will be described.

第１台車用スペース３１には、図１に示すように、各紡績ユニット１へ吸引空気流を供給するための空気配管５２の一部が配置されている。言い換えれば、この空気配管５２は、第１紡績ユニット群１０、第２紡績ユニット群２０、及び第１台車用スペース３１にわたって配置される。このように、空気配管５２が第１台車用スペース３１によって分断されない構成になっているので、精紡機１００の一端部に配置されたブロアボックス５０から各紡績ユニット１へ吸引空気流を供給する経路を簡素化することができる。   As shown in FIG. 1, a part of an air pipe 52 for supplying a suction air flow to each spinning unit 1 is disposed in the first bogie space 31. In other words, the air pipe 52 is arranged over the first spinning unit group 10, the second spinning unit group 20, and the first bogie space 31. In this way, the air pipe 52 is configured not to be divided by the first bogie space 31, and therefore, a path for supplying a suction air flow from the blower box 50 disposed at one end of the spinning machine 100 to each spinning unit 1. Can be simplified.

３台の糸継台車３０の走行経路を定める走行レール３４は、第１紡績ユニット群１０、第２紡績ユニット群２０、第１台車用スペース３１、第２台車用スペース３２、及び、第３台車用スペース３３にわたって配置されている。従って、糸継台車３０が複数の紡績ユニット群１０及び２０と台車用スペース３１〜３３との間で移動するための簡素な構成を実現することができる。   The traveling rail 34 that defines the traveling path of the three yarn splicing carts 30 includes the first spinning unit group 10, the second spinning unit group 20, the first cart space 31, the second cart space 32, and the third cart. It is arranged over the working space 33. Therefore, a simple configuration for moving the yarn joining cart 30 between the plurality of spinning unit groups 10 and 20 and the cart spaces 31 to 33 can be realized.

以上に説明したように、本実施形態の精紡機１００は、第１紡績ユニット群１０と、第２紡績ユニット群２０と、３台の糸継台車３０と、を備える。第１紡績ユニット群１０には、複数の紡績ユニット１が配置されている。第２紡績ユニット群２０には、複数の紡績ユニット１が配置されている。第１紡績ユニット群１０と第２紡績ユニット群２０との間に、糸継台車３０のメンテナンス用の第１台車用スペース３１が設けられている。   As described above, the spinning machine 100 of the present embodiment includes the first spinning unit group 10, the second spinning unit group 20, and the three yarn splicing carts 30. A plurality of spinning units 1 are arranged in the first spinning unit group 10. A plurality of spinning units 1 are arranged in the second spinning unit group 20. Between the first spinning unit group 10 and the second spinning unit group 20, a first cart space 31 for maintenance of the yarn splicing cart 30 is provided.

これにより、第１台車用スペース３１を介して糸継台車３０のメンテナンスを好適に行うことができる。特に、本実施形態のように３台の糸継台車３０を備えた精紡機１００において、中央側に配置された糸継台車３０ａのメンテナンスを第１台車用スペース３１において行うことで、両端に配置された糸継台車３０ｂと３０ｃの走行及び作業が影響されにくくなる。この結果、糸継台車３０のメンテナンス時においても、精紡機１００の全体の効率を低下しにくくすることができる。   Thereby, the maintenance of the yarn splicing cart 30 can be suitably performed via the first cart space 31. In particular, in the spinning machine 100 including the three yarn splicing carts 30 as in the present embodiment, the maintenance of the yarn splicing cart 30a disposed on the center side is performed in the first bogie space 31 so that it is arranged at both ends. The travel and work of the yarn splicing carts 30b and 30c thus made are less affected. As a result, even during the maintenance of the yarn splicing cart 30, it is possible to make it difficult to lower the overall efficiency of the spinning machine 100.

本実施形態の精紡機１００において、糸継台車３０の幅３０ｗは、第１台車用スペース３１の幅３１ｗより小さい。   In the spinning machine 100 of the present embodiment, the width 30w of the yarn splicing cart 30 is smaller than the width 31w of the first cart space 31.

これにより、作業者が、第１台車用スペース３１を介して、糸継台車３０の全幅にわたってアクセスし易くなる。従って、糸継台車３０のメンテナンスを効率的に行うことができる。   This makes it easier for the operator to access the entire width of the yarn splicing cart 30 via the first cart space 31. Therefore, the maintenance of the yarn splicing cart 30 can be performed efficiently.

本実施形態の精紡機１００において、紡績ユニット１は、第１紡績ユニット群１０と第２紡績ユニット群２０に配置されている。   In the spinning machine 100 of the present embodiment, the spinning units 1 are arranged in a first spinning unit group 10 and a second spinning unit group 20.

これにより、第１台車用スペース３１に紡績ユニット１が配置されていないので、作業者が第１台車用スペース３１でメンテナンスを行うときに紡績ユニット１が邪魔になることがなく、当該メンテナンスを効率良く行うことができる。   Thereby, since the spinning unit 1 is not arranged in the first bogie space 31, the spinning unit 1 does not get in the way when an operator performs maintenance in the first bogie space 31, and the maintenance is efficiently performed. Can be done well.

本実施形態の精紡機１００においては、ブロア５１と、空気配管５２と、を更に備える。第１台車用スペース３１には、空気配管５２の一部が配置されている。ブロア５１は、各紡績ユニット１に空気を供給する。空気配管５２には、ブロア５１から紡績ユニット１に供給される空気が通過する。   The spinning machine 100 according to the present embodiment further includes a blower 51 and an air pipe 52. A part of the air pipe 52 is disposed in the first bogie space 31. The blower 51 supplies air to each spinning unit 1. Air supplied from the blower 51 to the spinning unit 1 passes through the air pipe 52.

これにより、第１台車用スペース３１を設けても、第１紡績ユニット群１０及び第２紡績ユニット群２０に跨がるように空気配管５２を配置することができるので、ブロア５１からの空気供給経路を簡素化することができる。   Thereby, even if the space for the first bogie 31 is provided, the air pipe 52 can be disposed so as to straddle the first spinning unit group 10 and the second spinning unit group 20, so that the air supply from the blower 51 is possible. The route can be simplified.

本実施形態の精紡機１００においては、糸継台車３０が走行する走行レール３４を備える。走行レール３４は、第１紡績ユニット群１０、第１台車用スペース３１、及び第２紡績ユニット群２０にわたって配置されている。   The spinning machine 100 of the present embodiment includes a travel rail 34 on which the yarn splicing cart 30 travels. The traveling rail 34 is disposed across the first spinning unit group 10, the first bogie space 31, and the second spinning unit group 20.

これにより、糸継台車３０が第１紡績ユニット群１０と第２紡績ユニット群２０に対して走行することができるので、１つの糸継台車３０で多数の紡績ユニット１における作業を行うことができる。   Thereby, since the yarn splicing cart 30 can travel with respect to the first spinning unit group 10 and the second spinning unit group 20, a single yarn splicing cart 30 can perform operations in a large number of spinning units 1. .

本実施形態の精紡機１００において、糸継台車３０は、紡績ユニット１における紡績糸１３の走行経路である糸道が配置された側で前記第１紡績ユニット群１０及び第２紡績ユニット群２０に対して走行する。   In the spinning machine 100 of the present embodiment, the yarn splicing carriage 30 is connected to the first spinning unit group 10 and the second spinning unit group 20 on the side where the yarn path that is the traveling path of the spun yarn 13 in the spinning unit 1 is arranged. Drive against.

このような構成の精紡機１００では、糸継台車３０が紡績ユニット１に対面する状態では、糸継台車３０のメンテナンスのための空間を確保しにくい。一方で、糸継台車３０の重要な部品は、糸道に近い側に配置されることが多い。従って、上記のように、メンテナンスのための第１台車用スペース３１を設けることが特に効果的である。   In the spinning machine 100 having such a configuration, it is difficult to secure a space for maintenance of the yarn joining cart 30 when the yarn joining cart 30 faces the spinning unit 1. On the other hand, the important parts of the yarn joining cart 30 are often arranged on the side close to the yarn path. Accordingly, as described above, it is particularly effective to provide the first bogie space 31 for maintenance.

本実施形態の精紡機１００において、紡績ユニット１は、その高さ方向において、下方のスライバ供給部２から供給されたスライバ１１を紡績して紡績糸１３を生成する紡績装置５と、前記紡績装置５によって紡績された前記紡績糸１３を当該紡績装置５の上方で巻き取ってパッケージ９１を形成する巻取装置９と、を備える。   In the spinning machine 100 of the present embodiment, the spinning unit 1 includes, in the height direction, a spinning device 5 that produces a spun yarn 13 by spinning a sliver 11 supplied from a lower sliver supply unit 2, and the spinning device. And a winding device 9 that winds the spun yarn 13 spun by 5 above the spinning device 5 to form a package 91.

このような構成の精紡機１００では、糸継台車３０は、スライバ供給部２に干渉しないように、紡績ユニット１の上部に対面するように配置されることが多い。従って、糸継台車３０が紡績ユニット１に対面する状態では、糸継台車３０のメンテナンスのための空間を確保することがきわめて難しい。一方で、糸継台車３０の重要な部品は、紡績ユニット１に近い側に配置されることが多い。従って、上記のように、メンテナンスのための第１台車用スペース３１を設けることが特に効果的である。   In the spinning machine 100 having such a configuration, the yarn splicing cart 30 is often arranged to face the upper portion of the spinning unit 1 so as not to interfere with the sliver supply unit 2. Therefore, in a state where the yarn joining cart 30 faces the spinning unit 1, it is extremely difficult to secure a space for maintenance of the yarn joining cart 30. On the other hand, important parts of the yarn splicing cart 30 are often arranged on the side close to the spinning unit 1. Accordingly, as described above, it is particularly effective to provide the first bogie space 31 for maintenance.

本実施形態の精紡機１００において、糸継台車３０は３台設けられている。   In the spinning machine 100 of the present embodiment, three yarn joining carts 30 are provided.

これにより、複数の糸継台車３０が共同して、複数の紡績ユニット１に対する作業を効率良く行うことができる。   As a result, the plurality of yarn splicing carts 30 can work together on the plurality of spinning units 1 efficiently.

本実施形態の精紡機１００は、第２台車用スペース３２と、第３台車用スペース３３と、を備える。第２台車用スペース３２は、第１紡績ユニット群１０を挟んで第１台車用スペース３１とは反対側の端部に設けられる。第３台車用スペース３３は、第２紡績ユニット群２０を挟んで第１台車用スペース３１とは反対側の端部に設けられる。   The spinning machine 100 of the present embodiment includes a second carriage space 32 and a third carriage space 33. The second carriage space 32 is provided at the end opposite to the first carriage space 31 across the first spinning unit group 10. The third bogie space 33 is provided at the end opposite to the first bogie space 31 with the second spinning unit group 20 in between.

これにより、第２台車用スペース３２及び第３台車用スペース３３を介して糸継台車３０のメンテナンスを行うことができる。特に、複数の糸継台車３０を有する精紡機１００においては、第２台車用スペース３２に近い位置に配置された糸継台車３０ｂのメンテナンスを当該第２台車用スペース３２で行い、第３台車用スペース３３に近い位置に配置された糸継台車３０ｃのメンテナンスを当該第３台車用スペース３３で行うことができる。従って、ある糸継台車３０についてメンテナンスを行っても、残りの糸継台車３０の走行及び作業が影響されにくい。   Thereby, the maintenance of the yarn joining cart 30 can be performed via the space 32 for the second cart and the space 33 for the third cart. In particular, in the spinning machine 100 having a plurality of yarn splicing carts 30, maintenance of the yarn splicing cart 30b arranged near the second cart space 32 is performed in the second cart space 32, and the third cart is used. Maintenance of the yarn splicing cart 30 c arranged at a position close to the space 33 can be performed in the third cart space 33. Therefore, even if maintenance is performed on a certain yarn joining cart 30, the traveling and work of the remaining yarn joining cart 30 are not easily affected.

次に、第２実施形態を説明する。なお、本実施形態の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。   Next, a second embodiment will be described. In the description of the present embodiment, the same or similar members as those of the above-described embodiment may be denoted by the same reference numerals in the drawings, and description thereof may be omitted.

図４に示すように、第２実施形態の自動ワインダ１００ｘは、給糸ボビンの糸を解舒して巻取ボビンに巻き取るワインダユニット１ｘを備える。自動ワインダ１００ｘにおいて、ワインダユニット１ｘは複数並べて配置され、ワインダユニット群６０を形成している。自動ワインダ１００ｘの一端に原動機ボックス４０が配置され、他端にブロアボックス５０が配置されている。   As shown in FIG. 4, the automatic winder 100x of the second embodiment includes a winder unit 1x that unwinds the yarn of the yarn supplying bobbin and winds it on the winding bobbin. In the automatic winder 100x, a plurality of winder units 1x are arranged side by side to form a winder unit group 60. A motor box 40 is disposed at one end of the automatic winder 100x, and a blower box 50 is disposed at the other end.

ワインダユニット１ｘは、給糸部３にセットされた給糸ボビンから紡績糸１３を解舒して、糸品質監視装置７で糸欠陥を監視しながら巻取装置９でパッケージ９１に巻き取るように構成されている。糸品質監視装置７で糸欠陥が検出された場合は、紡績糸１３が切断され、糸継装置３５によって糸継作業が行われる（なお、図示しないが、それぞれのワインダユニット１ｘは、当該ワインダユニット１ｘで紡績糸１３が切断された場合に、その糸端を捕捉して糸継装置３５に案内するための案内部材を備えている）。糸継作業が完了すると、巻取装置９による巻取作業が再開される。   The winder unit 1x unwinds the spun yarn 13 from the yarn feeding bobbin set in the yarn feeding unit 3, and winds it around the package 91 with the winding device 9 while monitoring the yarn defect with the yarn quality monitoring device 7. It is configured. When a yarn defect is detected by the yarn quality monitoring device 7, the spun yarn 13 is cut, and the yarn joining operation is performed by the yarn joining device 35 (note that although not shown, each winder unit 1x is associated with the winder unit 1x). A guide member for capturing the yarn end and guiding it to the yarn joining device 35 when the spun yarn 13 is cut at 1x). When the yarn joining operation is completed, the winding operation by the winding device 9 is resumed.

玉揚台車３０ｘは、ワインダユニット１ｘの並べられる方向（走行レール３４の長手方向）に走行可能に構成されている。玉揚台車３０ｘは、ワインダユニット１ｘの玉揚要求に応じて、当該ワインダユニット１ｘまで走行して停止し、玉揚作業を行う。なお、玉揚作業とは、所定長の紡績糸１３が巻かれた状態となったパッケージ９１をワインダユニット１ｘから取り外す作業を意味する。玉揚台車３０ｘは、玉揚作業に加えて、当該ワインダユニット１ｘに空の巻取ボビンをセットするボビンセット作業を行っても良い。   The doffing cart 30x is configured to be able to travel in the direction in which the winder units 1x are arranged (longitudinal direction of the travel rail 34). The doffing cart 30x travels to the winder unit 1x in response to a doffing request from the winder unit 1x, stops, and performs a doffing operation. The doffing operation means an operation of removing the package 91 in which the spun yarn 13 having a predetermined length is wound from the winder unit 1x. The doffing cart 30x may perform a bobbin setting operation for setting an empty winding bobbin in the winder unit 1x in addition to the doffing operation.

本実施形態では、ワインダユニット群６０における一部のワインダユニット１ｘが、玉揚台車３０ｘの走行経路から離れる向きに移動可能に構成されている。具体的には、本実施形態の自動ワインダ１００ｘでは、図４において２点鎖線で囲んで示されている２つのワインダユニット１ｘ（以下、まとめて可動ワインダユニット群６２と呼ぶことがある）を、自動ワインダ１００ｘの背面側へ移動させることができる。なお、当該可動ワインダユニット群６２を容易に移動できるようにするために、図４に示すように、その下部にはレール等が設けられている。   In this embodiment, some winder units 1x in the winder unit group 60 are configured to be movable in a direction away from the travel route of the doffing cart 30x. Specifically, in the automatic winder 100x of the present embodiment, two winder units 1x (hereinafter, sometimes collectively referred to as a movable winder unit group 62) surrounded by a two-dot chain line in FIG. It can be moved to the back side of the automatic winder 100x. In order to easily move the movable winder unit group 62, as shown in FIG. 4, a rail or the like is provided at the lower part thereof.

本実施形態の自動ワインダ１００ｘでは、１台又は２台の玉揚台車３０ｘが設けられている場合は、可動ワインダユニット群６２は、他のワインダユニット１ｘと同様にパッケージ９１を形成する。なお、玉揚台車３０ｘのメンテナンスは、走行レール３４の端部に玉揚台車３０ｘを移動させることで行うことができる。一方、３台以上の玉揚台車３０ｘが設けられている場合は、可動ワインダユニット群６２は背面側に退避し、その部分に、中央側の玉揚台車３０ｘのメンテナンスのためのスペースを形成することができる。   In the automatic winder 100x of the present embodiment, when one or two doffing carts 30x are provided, the movable winder unit group 62 forms a package 91 as with the other winder units 1x. The maintenance of the doffing cart 30x can be performed by moving the doffing cart 30x to the end of the traveling rail 34. On the other hand, when three or more doffing carts 30x are provided, the movable winder unit group 62 is retracted to the rear side, and a space for maintenance of the central doffing cart 30x is formed in that portion. be able to.

本実施形態では、隣り合う２つのワインダユニット１ｘで可動ワインダユニット群６２を形成している。可動ワインダユニット群６２を形成するワインダユニット１ｘの数は特に限定されない。即ち、１つ又は３つ以上のワインダユニット１ｘにより可動ワインダユニット群６２を形成しても良い。   In the present embodiment, the movable winder unit group 62 is formed by two adjacent winder units 1x. The number of winder units 1x forming the movable winder unit group 62 is not particularly limited. That is, the movable winder unit group 62 may be formed by one or three or more winder units 1x.

本実施形態では、可動ワインダユニット群６２を背面側に移動させることで、玉揚台車３０ｘのメンテナンスのためのスペースを形成している。可動ワインダユニット群６２を移動させる代わりに、自動ワインダ１００ｘから取り外すことで当該スペースを形成しても良い。   In this embodiment, a space for maintenance of the doffing cart 30x is formed by moving the movable winder unit group 62 to the back side. Instead of moving the movable winder unit group 62, the space may be formed by removing it from the automatic winder 100x.

以上に説明したように、本実施形態の自動ワインダ１００ｘは、並べて配置された複数のワインダユニット１ｘを有するワインダユニット群６０と、１つの玉揚台車３０ｘと、を備える。複数のワインダユニット１ｘのうち、ワインダユニット群６０の中途部に配置された２つのワインダユニット１ｘが、取外し可能、又は玉揚台車３０ｘの走行経路から離れる向きに移動可能に設けられている。   As described above, the automatic winder 100x of this embodiment includes the winder unit group 60 having a plurality of winder units 1x arranged side by side, and one doffing cart 30x. Of the plurality of winder units 1x, two winder units 1x arranged in the middle of the winder unit group 60 are provided so as to be removable or movable away from the travel route of the doffing cart 30x.

これにより、所定のワインダユニット１ｘを取り外し、又は移動させることで、玉揚台車３０ｘのメンテナンススペースを形成することができるので、ワインダユニット群６０の中途部で玉揚台車３０ｘのメンテナンスを行うことができる。特に、３台以上の玉揚台車３０ｘを走行させる構成においては、ワインダユニット群６０の中途部で玉揚台車３０ｘのメンテナンススペースを形成することにより、中央側に配置された玉揚台車３０ｘのメンテナンスを上記のメンテナンススペースにおいて行うことで、両端側に配置された玉揚台車３０ｘの走行及び作業が影響されにくくなる。この結果、自動ワインダ１００ｘの全体の効率を低下しにくくすることができる。   Accordingly, by removing or moving the predetermined winder unit 1x, a maintenance space for the doffing cart 30x can be formed, so that the doffing cart 30x can be maintained in the middle of the winder unit group 60. it can. In particular, in a configuration in which three or more doffing carts 30x are driven, a maintenance space for the doffing carts 30x is formed in the middle of the winder unit group 60, thereby maintaining the doffing carts 30x arranged on the center side. By performing the above in the maintenance space, the traveling and work of the doffing cart 30x arranged at both ends are less affected. As a result, it is possible to make it difficult to reduce the overall efficiency of the automatic winder 100x.

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。   The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the above configuration can be modified as follows, for example.

図３には、第１実施形態とは糸道が異なる精紡機１００ｙが示されている。精紡機１００ｙでは、精紡機１００ｙの背面に配置されたスライバ供給部２からスライバ１１を上方に引き出して紡績ユニット１ｙの正面側へ供給する。スライバ１１を紡績ユニット１ｙの上部に配置された紡績装置５で紡績して紡績糸１０を生成し、紡績糸１０を紡績ユニット１ｙの正面下部に配置された巻取装置９で巻き取る。糸継台車３０ｙは、紡績ユニット１で紡績糸１３が切断された場合に、その糸端を糸継ぎするための糸継装置３５を備えている。第１実施形態の精紡機１００は、高さ方向において紡績糸１３が下から上へ走行する構成の図２に示すような紡績ユニット１の代わりに、図３に示すように紡績糸１３が上から下へ走行する構成の紡績ユニット１ｙを備えても良い。   FIG. 3 shows a spinning machine 100y having a yarn path different from that of the first embodiment. In the spinning machine 100y, the sliver 11 is drawn upward from the sliver supply unit 2 disposed on the back surface of the spinning machine 100y and supplied to the front side of the spinning unit 1y. The sliver 11 is spun by the spinning device 5 disposed at the upper part of the spinning unit 1y to generate the spun yarn 10, and the spun yarn 10 is wound by the winding device 9 disposed at the lower front portion of the spinning unit 1y. The yarn joining cart 30y includes a yarn joining device 35 for joining the ends of the spun yarn 13 when the spun yarn 13 is cut by the spinning unit 1. In the spinning machine 100 of the first embodiment, instead of the spinning unit 1 as shown in FIG. 2 in which the spun yarn 13 travels from the bottom to the top in the height direction, the spun yarn 13 as shown in FIG. A spinning unit 1y configured to travel from the bottom to the bottom may be provided.

図２〜図４に示す糸継装置３５としては、スプライサ装置に代えて、ノッタ又はピーサー式の装置とすることもできる。   The yarn joining device 35 shown in FIGS. 2 to 4 may be a knotter or peaser type device instead of the splicer device.

上記の第１実施形態において、第１台車用スペース３１、第２台車用スペース３２及び第３台車用スペース３３は何れも、糸継台車３０の１台分よりやや大きい幅となるように形成されている。しかしながら、上記のうち一部又は全部の台車用スペース３１〜３３が糸継台車３０の２台分以上の幅を有するように構成し、１つの台車用スペースに２台以上の糸継台車３０が同時に停止できるようにしても良い。糸継台車３０の幅は、第１台車用スペース３１の幅と等しくても良いし、第１台車用スペース３１の幅より大きくても良い。   In the first embodiment, the first bogie space 31, the second bogie space 32, and the third bogie space 33 are all formed to have a width that is slightly larger than that of one yarn splicing cart 30. ing. However, among the above, some or all of the bogie spaces 31 to 33 are configured to have a width equal to or more than two of the yarn joining carts 30, and two or more yarn joining carts 30 are included in one bogie space. It may be possible to stop at the same time. The width of the yarn joining cart 30 may be equal to the width of the first cart space 31 or may be larger than the width of the first cart space 31.

上記の第１実施形態の精紡機１００において、糸継台車３０を４つ以上備えても良い。この場合、糸継台車３０の数に応じて、並べて配置される複数の紡績ユニット１の中途部に複数の台車用スペースを設けても良い。例えば、４つの糸継台車３０が設けられている場合、前記複数の紡績ユニット１の中途部に、２つの台車用スペースを設置することができる。当該２つの台車用スペースは、複数の糸継台車３０の全体の作業効率を維持する観点から、前記複数の紡績ユニット１を略３等分するように配置することが好ましい。   In the spinning machine 100 of the first embodiment, four or more yarn splicing carts 30 may be provided. In this case, a plurality of carriage spaces may be provided in the middle of the plurality of spinning units 1 arranged side by side in accordance with the number of yarn joining carriages 30. For example, when four yarn joining carts 30 are provided, two cart spaces can be installed in the middle of the plurality of spinning units 1. The two carriage spaces are preferably arranged so as to divide the plurality of spinning units 1 into approximately three equal parts from the viewpoint of maintaining the overall working efficiency of the plurality of yarn splicing carts 30.

第１実施形態のように第１台車用スペース３１を設ける構成は、第２実施形態の玉揚台車３０ｘのために適用されても良い。１台の作業台車が糸継作業と玉揚作業を両方行うように構成されても良い。   The structure which provides the space 31 for 1st trolley | bogie like 1st Embodiment may be applied for the doffing trolley | bogie 30x of 2nd Embodiment. One work carriage may be configured to perform both the yarn splicing operation and the doffing operation.

第１実施形態の紡績ユニット１及び第２実施形態のワインダユニット１ｘにおいて、糸貯留装置８が省略されても良い。そして、図３に示す紡績ユニット１ｙにおいて、糸貯留装置８に加えて、又はそれに代えて、デリベリローラとニップローラを設けても良い。   In the spinning unit 1 of the first embodiment and the winder unit 1x of the second embodiment, the yarn accumulating device 8 may be omitted. In the spinning unit 1y shown in FIG. 3, a delivery roller and a nip roller may be provided in addition to or instead of the yarn accumulating device 8.

それぞれの紡績ユニット１又はワインダユニット１ｘが、個別に駆動源を備えるように構成することもできる。この場合、原動機ボックス４０を省略することができる。   Each spinning unit 1 or winder unit 1x may be configured to have a drive source individually. In this case, the prime mover box 40 can be omitted.

綾振り溝を有する巻取ドラム９４に代えて、巻取ドラム９４とは別に設けられた綾振りガイドにより紡績糸１３を綾振りしても良い。   Instead of the winding drum 94 having the traverse groove, the spun yarn 13 may be traversed by a traverse guide provided separately from the winding drum 94.

糸品質監視装置７は、紡績装置５より下流側に設置されていれば、他の場所に設置されても良い。   As long as the yarn quality monitoring device 7 is installed on the downstream side of the spinning device 5, the yarn quality monitoring device 7 may be installed in another location.

本発明は、第１実施形態に示す精紡機１００（空気精紡機）のほか、スライバ又は太糸等の繊維束を微小繊維又は微小繊維束に開繊し、開繊された微小繊維又は繊維束を再集束させながら加撚して紡績糸を生成するオープンエンド精紡機に適用することもできる。   In addition to the spinning machine 100 (air spinning machine) shown in the first embodiment, the present invention opens a fiber bundle such as a sliver or thick yarn into a fine fiber or a fine fiber bundle, and the opened fine fiber or fiber bundle. It can also be applied to an open-end spinning machine that produces a spun yarn by twisting while refocusing.

本発明は、精紡機及び自動ワインダに限らず、並べて配置された複数の巻取ユニットと、作業台車と、を備えた繊維機械一般に広く適用することができる。   The present invention is not limited to spinning machines and automatic winders, and can be widely applied to textile machines generally including a plurality of winding units arranged side by side and a work carriage.

１ 紡績ユニット（巻取ユニット）
１０ 第１紡績ユニット群（第１巻取ユニット群）
２０ 第２紡績ユニット群（第２巻取ユニット群）
３０ 糸継台車（作業台車）
３１ 第１台車用スペース（第１スペース）
３２ 第２台車用スペース（第２スペース）
３３ 第３台車用スペース（第３スペース）
３４ 走行レール
５１ ブロア（空気供給源）
５２ 空気配管
１００ 精紡機（繊維機械） 1 Spinning unit (winding unit)
10 First spinning unit group (first winding unit group)
20 Second spinning unit group (second winding unit group)
30 Yarn splicing cart (work cart)
31 Space for First Bogie (First Space)
32 Space for second carriage (second space)
33 Space for third carriage (third space)
34 Traveling rail 51 Blower (Air supply source)
52 Air piping 100 Spinning machine (textile machine)

Claims (10)

少なくとも１つの巻取ユニットが配置された第１巻取ユニット群と、
少なくとも１つの巻取ユニットが配置された第２巻取ユニット群と、
少なくとも１台の作業台車と、
を備え、
前記第１巻取ユニット群と前記第２巻取ユニット群との間に、前記作業台車のメンテナンス用の第１スペースが設けられていることを特徴とする繊維機械。 A first winding unit group in which at least one winding unit is disposed;
A second winding unit group in which at least one winding unit is disposed;
At least one work cart;
With
A textile machine, wherein a first space for maintenance of the work cart is provided between the first winding unit group and the second winding unit group. 請求項１に記載の繊維機械であって、
前記作業台車の幅は、前記第１スペースの幅以下であることを特徴とする繊維機械。 The textile machine according to claim 1,
The textile machine according to claim 1, wherein a width of the work carriage is equal to or less than a width of the first space. 請求項１又は２に記載の繊維機械であって、
前記巻取ユニットは、前記第１巻取ユニット群と前記第２巻取ユニット群に配置されていることを特徴とする繊維機械。 The textile machine according to claim 1 or 2,
The textile machine according to claim 1, wherein the winding unit is arranged in the first winding unit group and the second winding unit group. 請求項１から３までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
それぞれの前記巻取ユニットに空気を供給するための空気供給源と、
前記空気供給源から前記巻取ユニットに供給される空気が通過する空気配管と、
を更に備え、
前記第１スペースには、前記空気配管の一部が配置されていることを特徴とする繊維機械。 A textile machine according to any one of claims 1 to 3,
An air supply source for supplying air to each of the winding units;
An air pipe through which air supplied from the air supply source to the winding unit passes;
Further comprising
A part of the air pipe is arranged in the first space. 請求項１から４までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
前記作業台車が走行する走行レールを更に備え、
前記走行レールは、前記第１巻取ユニット群、前記第１スペース、及び前記第２巻取ユニット群にわたって配置されていることを特徴とする繊維機械。 A textile machine according to any one of claims 1 to 4,
A travel rail on which the work cart travels;
The textile machine is characterized in that the traveling rail is arranged across the first winding unit group, the first space, and the second winding unit group. 請求項１から５までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
前記作業台車は、前記巻取ユニットにおける糸の走行経路である糸道が配置された側で前記第１巻取ユニット群及び第２巻取ユニット群に対して走行することを特徴とする繊維機械。 A textile machine according to any one of claims 1 to 5,
The textile machine characterized in that the working carriage travels with respect to the first winding unit group and the second winding unit group on a side where a yarn path that is a traveling path of the yarn in the winding unit is disposed. . 請求項１から６までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
前記巻取ユニットは、その高さ方向において、下方のスライバ供給部から供給されたスライバを紡績して紡績糸を生成する紡績装置と、前記紡績装置によって紡績された前記紡績糸を当該紡績装置の上方で巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を備えることを特徴とする繊維機械。 A textile machine according to any one of claims 1 to 6,
The winding unit has a spinning device that generates a spun yarn by spinning a sliver supplied from a lower sliver supply unit in a height direction of the winding unit, and the spun yarn spun by the spinning device. A textile machine comprising: a winding device that winds upward to form a package. 請求項１から７までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
前記作業台車は２台以上設けられていることを特徴とする繊維機械。 A textile machine according to any one of claims 1 to 7,
2. A textile machine comprising two or more working carts. 請求項１から８までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
前記第１巻取ユニット群を挟んで前記第１スペースとは反対側の端部に設けられた第２スペース、及び／又は前記第２巻取ユニット群を挟んで前記第１スペースとは反対側の端部に設けられた第３スペースを更に備えることを特徴とする繊維機械。 A textile machine according to any one of claims 1 to 8,
A second space provided at an end opposite to the first space across the first winding unit group, and / or a side opposite to the first space across the second winding unit group A textile machine further comprising a third space provided at an end of the textile machine. 並べて配置された複数の巻取ユニットを有する巻取ユニット群と、少なくとも１つの作業台車と、を備える繊維機械であって、
複数の前記巻取ユニットのうち、前記巻取ユニット群の中途部に配置された１又は複数の前記巻取ユニットが、取外し可能、又は前記作業台車の走行経路から離れる向きに移動可能に設けられていることを特徴とする繊維機械。 A textile machine comprising a winding unit group having a plurality of winding units arranged side by side, and at least one work carriage,
Among the plurality of winding units, one or a plurality of the winding units arranged in the middle part of the winding unit group are provided so as to be removable or movable in a direction away from the travel route of the work carriage. Textile machinery characterized by
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