JP2016114863A - Toner supply device and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To rotate a stirring member having stirring plates attached to a stirring shaft to stir a toner stored in a toner hopper, while securely preventing the stirring plates from floating or being peeled from the stirring shaft.SOLUTION: A toner supply device 50 includes a toner hopper 60 that temporarily stores a toner for replenishment and a stirring member 70 that rotates inside the toner hopper to stir the stored toner, where the stirring member has thin plate-like stirring plates 72 fixed to a stirring shaft 71 so as to project to both sides intersecting with the shaft direction of the stirring shaft. The toner supply device further includes an extension part 72f that is connected with the stirring plates and provided, while being folded to the stirring shaft side, to an end side on which a toner powder pressure acts in a direction in which the stirring plates are peeled with respect to the direction of rotation of the stirring plates that stir the stored toner, and an engaging part 72g engaging with an end 71b of the stirring shaft is provided on the extension part.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、現像装置にトナーを補給させるトナー補給装置及びこのようなトナー補給装置を用いた画像形成装置に関するものである。特に、補給用のトナーを一時的に貯留するトナーホッパーと、前記トナーホッパー内で回転して貯留されたトナーを撹拌する撹拌部材とを有し、撹拌部材として、撹拌軸に薄板状の撹拌板が前記撹拌軸の軸方向と交差する両側に突出されて固定されたものを用いたトナー補給装置において、前記撹拌部材を回転させて、トナーホッパー内に貯留されたトナーを撹拌する際に、撹拌軸に固定された撹拌板がトナーの粉圧を受けて、撹拌板が撹拌軸から浮き上がったり、剥がれたりするのを防止するようにした点に特徴を有するものである。   The present invention relates to a toner replenishing device that replenishes toner to a developing device and an image forming apparatus using such a toner replenishing device. In particular, it has a toner hopper that temporarily stores toner for replenishment, and a stirring member that stirs the toner stored by rotating in the toner hopper, and the stirring shaft is a thin plate-like stirring plate. In a toner replenishing device using a toner that is protruded and fixed on both sides intersecting the axial direction of the stirring shaft, the stirring member is rotated to stir the toner stored in the toner hopper. This is characterized in that the stirring plate fixed to the shaft receives the powder pressure of the toner and the stirring plate is prevented from floating or peeling off from the stirring shaft.

従来から、複写機、プリンター、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置においては、感光体に形成された静電潜像に現像装置からトナーに供給して、静電潜像を現像することが行われている。   Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, and a composite machine thereof, an electrostatic latent image formed on a photosensitive member is supplied to toner from a developing device to develop the electrostatic latent image. Has been done.

また、この現像装置内におけるトナーの量が減少した場合には、トナー補給装置によりトナーを現像装置に補給させるようにしている。   Further, when the amount of toner in the developing device decreases, the toner is supplied to the developing device by the toner replenishing device.

そして、このようなトナー補給装置として、特許文献１においては、補給用のトナーを一時的に貯留するトナーホッパーと、前記トナーホッパー内で回転して貯留されたトナーを撹拌する撹拌部材とを有し、前記撹拌部材として、撹拌軸に薄板状の撹拌板が前記撹拌軸の軸方向と交差する両側に突出するように固定させるようにしたものが示されている。   As such a toner replenishing device, Patent Document 1 includes a toner hopper that temporarily stores toner for replenishment, and an agitating member that stirs the toner stored by rotating in the toner hopper. As the stirring member, a member in which a thin stirring plate is fixed to the stirring shaft so as to protrude on both sides intersecting the axial direction of the stirring shaft is shown.

ここで、前記トナー補給装置の要部を、図１１〜図１３を参照して説明する。   Here, the main part of the toner replenishing device will be described with reference to FIGS.

このトナー補給装置においては、補給用のトナーを一時的に貯留するトナーホッパー１６０と、このトナーホッパー１６０内で回転して貯留されたトナーを撹拌する撹拌部材１７０とを有する。撹拌部材１７０は、撹拌軸１７１に薄板状の撹拌板１７２が撹拌軸１７１の軸方向と交差する両側に突出されて固定されており、前記撹拌板１７２は、撹拌軸１７１に対して長めに突き出した主撹拌部１７２ａと、短めに突き出した副撹拌部１７２ｂを備えている。   This toner replenishing device includes a toner hopper 160 that temporarily stores toner for replenishment, and a stirring member 170 that stirs the toner stored by rotating in the toner hopper 160. The stirring member 170 has a thin stirring plate 172 that is fixed to the stirring shaft 171 so as to protrude on both sides intersecting the axial direction of the stirring shaft 171, and the stirring plate 172 projects longer than the stirring shaft 171. A main stirring unit 172a and a sub stirring unit 172b protruding short.

また、前記撹拌軸１７１の一端側には、トナーホッパー１６０内に貯留されたトナーの量を検出するためのフロート部材１５４と、このフロート部材１５４を上下方向に揺動させる偏芯カム１７３が設けられている。   Further, a float member 154 for detecting the amount of toner stored in the toner hopper 160 and an eccentric cam 173 for swinging the float member 154 in the vertical direction are provided on one end side of the stirring shaft 171. It has been.

そして、画像形成動作時には、前記撹拌部材１７０を回転させ、前記撹拌板１７２によって、トナーホッパー１６０の底に堆積した貯留トナーを撹拌しながらトナー排出口(図示しない)に送り込むように構成している。   During the image forming operation, the stirring member 170 is rotated, and the stored toner accumulated on the bottom of the toner hopper 160 is sent to a toner discharge port (not shown) by the stirring plate 172 while stirring. .

また、前記撹拌部材１７０においては、図１２及び図１３に示すように、撹拌軸１７１に取り付けられた撹拌板１７２において、撹拌軸１７１の一端側に孔１７４(又は切欠き)を形成し、この孔１７４によりトナーホッパー１６０内に貯留されたトナーの撹拌時に、前記撹拌板１７２に加わる負荷を軽減させるようにしている。一方、撹拌板１７２のうちトナー排出口に近い部位（撹拌軸１７１の他端側の部位）には、孔１７４を設けずに、貯留されたトナーを撹拌板１７２によってスムーズにトナー排出口に送り込むようにしている。   Further, in the stirring member 170, as shown in FIGS. 12 and 13, a hole 174 (or a notch) is formed on one end side of the stirring shaft 171 in the stirring plate 172 attached to the stirring shaft 171. The load applied to the stirring plate 172 is reduced when the toner stored in the toner hopper 160 is stirred by the hole 174. On the other hand, a portion of the stirring plate 172 close to the toner discharge port (a portion on the other end side of the stirring shaft 171) is not provided with a hole 174, and the stored toner is smoothly fed into the toner discharge port by the stirring plate 172. I am doing so.

そて、前記撹拌板１７２を、撹拌軸１７１の平面部１７１ａに粘着テープなどにより貼付、固定させている。   Then, the stirring plate 172 is stuck and fixed to the flat portion 171a of the stirring shaft 171 with an adhesive tape or the like.

ここで、図１１に示すように、撹拌部材１７０を回転（図中矢印Ａ方向）させると、前記撹拌板１７２における前記副撹拌部１７２ｂには、貯留されたトナーの粉圧により、撹拌軸１７１の平面部１７１ａから剥がれる方向(図中矢印Ｂ方向)の力が作用する。特に、撹拌板１７２の孔１７４が設けられていない側においてはトナーの粉圧が大きくなり、撹拌板１７２が剥がれる方向に作用する力が大きくなる。そして、このようなトナー粉圧の作用により、撹拌板１７２が撹拌軸１７１から浮き上がったり、剥がれたりして、トナーホッパー１６０内に貯留されたトナーを適切に補給させることができなくなるというおそれがあった。   Here, as shown in FIG. 11, when the stirring member 170 is rotated (in the direction of arrow A in the figure), the auxiliary stirring portion 172b of the stirring plate 172 has a stirring shaft 171 due to the powder pressure of the stored toner. The force in the direction of peeling from the flat portion 171a (the direction of arrow B in the figure) acts. In particular, on the side of the stirring plate 172 where the holes 174 are not provided, the toner powder pressure increases, and the force acting in the direction in which the stirring plate 172 peels increases. Then, due to the action of the toner powder pressure, the stirring plate 172 may be lifted or peeled off from the stirring shaft 171 and the toner stored in the toner hopper 160 may not be properly supplied. It was.

特開２０１２−５３３４６号公報JP 2012-53346 A

本発明は、撹拌軸に薄板状の撹拌板が設けられた撹拌部材をトナーホッパー内で回転させて、撹拌部材における撹拌板により、トナーホッパー内に貯留されたトナーを撹拌させるようにしたトナー補給装置における前記のような問題を解決することを課題とするものである。   The present invention relates to toner replenishment in which a stirring member having a thin plate-like stirring plate provided on a stirring shaft is rotated in a toner hopper so that the toner stored in the toner hopper is stirred by the stirring plate in the stirring member. An object of the present invention is to solve the above-described problems in the apparatus.

すなわち、前記のようなトナー補給装置において、撹拌部材を回転させて、撹拌部材における撹拌板により、トナーホッパー内に貯留されたトナーを撹拌させるにあたり、前記撹拌板が撹拌軸から浮き上がったり、剥がれたりするのを確実に防止して、トナーホッパー内に貯留されたトナーを適切に補給できるようにすることを課題とする。   That is, in the toner replenishing device as described above, when the agitating member is rotated and the toner stored in the toner hopper is agitated by the agitating plate in the agitating member, the agitating plate is lifted from the agitating shaft or peeled off. It is an object of the present invention to reliably prevent the toner from being discharged and to appropriately supply the toner stored in the toner hopper.

本発明においては、前記のような課題を解決するため、補給用のトナーを一時的に貯留するトナーホッパーと、前記トナーホッパー内で回転して貯留されたトナーを撹拌する撹拌部材とを有し、前記撹拌部材は、撹拌軸に薄板状の撹拌板が前記撹拌軸の軸方向と交差する両側に突出するように固定されているトナー補給装置において、貯留するトナーを撹拌する前記撹拌部材の回転方向に対して、前記撹拌板が剥がれる方向にトナー粉圧が作用される端部側に撹拌板と連接する延長部を前記撹拌軸側に折り曲げて設けると共に、前記延長部に前記撹拌軸の端部と係合する係合部を設けるようにした。   In order to solve the above-described problems, the present invention has a toner hopper that temporarily stores toner for replenishment, and an agitating member that stirs the toner stored by rotating in the toner hopper. The stirring member rotates in the toner replenishing device in which a thin stirring plate is fixed to the stirring shaft so as to protrude on both sides intersecting the axial direction of the stirring shaft. An extension portion connected to the stirring plate is provided on the end side where the toner powder pressure is applied in the direction in which the stirring plate is peeled in the direction to be bent, and the end of the stirring shaft is provided on the extension portion. An engaging portion that engages with the portion is provided.

ここで、前記係合部は、前記延長部に設けられた開口部で構成することができる。   Here, the engaging part can be constituted by an opening provided in the extension part.

また、前記撹拌板として、前記撹拌軸の軸方向と交差する方向に長めに突き出した主撹拌部と、短めに突き出した副撹拌部を有るものを用い、前記延長部を、前記撹拌板の副撹拌部から主撹拌部が撹拌軸に固定される箇所近傍に設けるようにすることができる。   Further, as the stirring plate, a stirring plate having a main stirring portion protruding longer in the direction intersecting the axial direction of the stirring shaft and a sub stirring portion protruding shorter is used, and the extension portion is connected to the auxiliary stirring plate. It can be provided in the vicinity of the place where the main stirring portion is fixed to the stirring shaft from the stirring portion.

また、前記トナー補給装置において、前記撹拌部材の軸方向の一端側におけるトナーホッパーの底壁にトナー排出口が設けられている場合、前記撹拌板に前記トナー排出口と対応しないようにして、前記撹拌板にトナー粉圧によるストレスを低減するための切欠き又は孔を設けると共に、前記延長部を切欠き又は孔が設けられていないトナー排出口側の端部に設けるようにすることが好ましい。   In the toner replenishing device, when a toner discharge port is provided on the bottom wall of the toner hopper on one end side in the axial direction of the stirring member, the stirring plate does not correspond to the toner discharge port, It is preferable that a notch or a hole for reducing stress due to toner powder pressure is provided on the stirring plate, and the extension is provided at the end on the toner discharge port side where the notch or hole is not provided.

また、本発明における画像形成装置においては、トナー補給装置によりトナーを現像装置に補給させるにあたり、前記のようなトナー補給装置を用いた。   In the image forming apparatus according to the present invention, the toner replenishing device as described above is used when the toner replenishing device replenishes toner to the developing device.

本発明のトナー補給装置においては、撹拌板と連接する延長部に設けた係合部を撹拌軸に係合させるようにしたため、撹拌部材を回転させて、撹拌部材における撹拌板によりトナーホッパー内に貯留されたトナーを撹拌させるにあたり、撹拌板と連接する延長部に設けた係合部が撹拌軸に係合されて、撹拌板が撹拌軸から浮き上がったり、剥がれたりするのが確実に防止されるようになる。   In the toner replenishing device of the present invention, since the engaging portion provided in the extension portion connected to the stirring plate is engaged with the stirring shaft, the stirring member is rotated, and the stirring plate in the stirring member is inserted into the toner hopper. When stirring the stored toner, the engaging portion provided on the extension portion connected to the stirring plate is engaged with the stirring shaft, and the stirring plate is reliably prevented from being lifted off or separated from the stirring shaft. It becomes like this.

この結果、前記のトナー補給装置を使用すると、撹拌板が撹拌軸から浮き上がったり、剥がれたりすることなく、トナーホッパー内に貯留されたトナーを撹拌部材における撹拌板により適切に撹拌させて現像装置に補給できるようなる。   As a result, when the toner replenishing device is used, the toner stored in the toner hopper is appropriately agitated by the agitating plate in the agitating member without causing the agitating plate to be lifted or peeled off from the agitating shaft. Can be replenished.

本発明の実施形態を係る画像形成装置において画像形成を行う状態を示した概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view illustrating a state in which image formation is performed in an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 前記の実施形態に係る画像形成装置において使用するトナー補給装置を示した概略説明図である。FIG. 2 is a schematic explanatory view showing a toner supply device used in the image forming apparatus according to the embodiment. 本発明の実施形態に係るトナー補給装置において、トナーホッパーの状態を示した概略斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view illustrating a state of a toner hopper in the toner supply device according to the embodiment of the present invention. 前記の実施形態に係るトナー補給装置において、トナーホッパーを示した概略平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view showing a toner hopper in the toner replenishing device according to the embodiment. 図４のＶ−Ｖ線の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the VV line | wire of FIG. 前記の実施形態に係るトナー補給装置に用いられる撹拌部材を示した概略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view showing a stirring member used in the toner supply device according to the embodiment. 前記の実施形態に係るトナー補給装置に用いられる撹拌部材の組立状態を示した分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view showing an assembled state of a stirring member used in the toner supply device according to the embodiment. 前記の実施形態に係るトナー補給装置に用いられる撹拌部材の概略平面図である。It is a schematic plan view of a stirring member used in the toner replenishing device according to the embodiment. 前記の実施形態に係るトナー補給装置に用いられる撹拌部材の一部を変更させた概略平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view in which a part of a stirring member used in the toner supply device according to the embodiment is changed. 記の実施形態に係るトナー補給装置に用いられる撹拌部材の変更例を示し、(ａ)は概略斜視図、（ｂ）は撹拌板を示した概略斜視図である。4A and 4B show a modification example of a stirring member used in the toner replenishing device according to the embodiment, wherein FIG. 5A is a schematic perspective view, and FIG. 5B is a schematic perspective view showing a stirring plate. 従来のトナー補給装置に用いられるトナーホッパーの状態を示した概略断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a state of a toner hopper used in a conventional toner replenishing device. 従来のトナー補給装置に用いられる撹拌部材を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the stirring member used for the conventional toner replenishing apparatus. 従来のトナー補給装置に用いられる撹拌部材の組立状態を示した分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view showing an assembled state of a stirring member used in a conventional toner replenishing device.

次に、本発明の実施形態を用いた画像形成装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る画像形成装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。   Next, an image forming apparatus using an embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the accompanying drawings. Note that the image forming apparatus according to the present invention is not limited to those shown in the following embodiments, and can be implemented with appropriate modifications within a range not changing the gist thereof.

この実施形態に係る画像形成装置においては、図１に示すように、装置本体１内に４つの感光体１１を設けると共に、各感光体１１に対応させて、感光体１１の表面を帯電させる帯電装置１２と、感光体１１にトナーを供給して感光体１１に形成された静電潜像を現像する現像装置１３と、感光体１１に形成されたトナー像を後述する中間転写ベルト１７に転写させた後、感光体１１の表面に残留するトナーを回収する第１クリーニング装置１４とを設けている。   In the image forming apparatus according to this embodiment, as shown in FIG. 1, four photoconductors 11 are provided in the apparatus main body 1 and charging for charging the surface of the photoconductor 11 corresponding to each photoconductor 11 is performed. A developing device 13 for supplying toner to the photoconductor 11 to develop an electrostatic latent image formed on the photoconductor 11; and a toner image formed on the photoconductor 11 is transferred to an intermediate transfer belt 17 described later. Then, a first cleaning device 14 that collects toner remaining on the surface of the photoconductor 11 is provided.

そして、４つの感光体１１に対応させて設けた各現像装置１３においては、それぞれ現像剤中におけるトナーの色彩を異ならせ、黒色（Ｋ）、黄色（Ｙ）、マゼンダ色（Ｍ）、シアン色（Ｃ）のトナーを収容させている。中間転写ベルト１７の上方には、ボトル収容室４０が設けられている。このボトル収容室４０内には、各現像装置１３に供給されるトナーを収容するトナーボトル４１が着脱可能に配置されている、   In each of the developing devices 13 provided corresponding to the four photoconductors 11, the color of the toner in the developer is changed, and black (K), yellow (Y), magenta (M), cyan The toner (C) is accommodated. A bottle storage chamber 40 is provided above the intermediate transfer belt 17. In the bottle storage chamber 40, a toner bottle 41 for storing toner supplied to each developing device 13 is detachably disposed.

なお、図１においては、前記の感光体１１と、帯電装置１２と、現像装置１３と、第１クリーニング装置１４とを個別に示しているが、この画像形成装置においては、これらを一体として設けたイメージングユニット１０の状態で、装置本体１内に着脱自在な状態で装着させるようにしている。   In FIG. 1, the photoconductor 11, the charging device 12, the developing device 13, and the first cleaning device 14 are individually shown. However, in the image forming apparatus, these are integrally provided. The imaging unit 10 is detachably mounted in the apparatus main body 1.

そして、この実施形態に係る画像形成装置において、前記の各イメージングユニット１０を装置本体１内に装着させて、フルカラーの画像形成を行うにあたっては、前記の各感光体１１を回転させて、各感光体１１の表面をそれぞれ帯電装置１２によって帯電させる。この実施形態では、帯電装置１２は、接触帯電部材としての帯電ローラーを用いており、材料としては、導電性を付与した弾性体を用いるのが一般的である。   In the image forming apparatus according to this embodiment, when the respective imaging units 10 are mounted in the apparatus main body 1 and full-color image formation is performed, the respective photoreceptors 11 are rotated and the respective photosensitive elements 11 are rotated. The surface of the body 11 is charged by the charging device 12. In this embodiment, the charging device 12 uses a charging roller as a contact charging member, and generally uses an elastic body imparted with conductivity as a material.

各感光体１１は、この帯電装置１２により、ＡＣ印加方式の接触帯電にて所定の極性・電圧に帯電処理される。このように帯電された各感光体１１の表面に対して、レーザビーム露光走査手段などによる潜像形成装置１５により画像形成情報に従った露光を行い、各感光体１１の表面にそれぞれ静電潜像を形成するようにしている。   Each photoconductor 11 is charged by the charging device 12 to a predetermined polarity and voltage by AC charging contact charging. The surface of each photoconductor 11 thus charged is exposed according to image formation information by a latent image forming device 15 such as a laser beam exposure scanning unit, and electrostatic latent images are respectively applied to the surface of each photoconductor 11. An image is formed.

次いで、このように静電潜像が形成された各感光体１１に対して、それぞれ対応する現像装置１３から所定の色彩のトナーを、各感光体１１の静電潜像部分に供給して現像を行い、各感光体１１の表面にそれぞれの色彩のトナー像を形成するようにしている。   Next, for each photoconductor 11 on which the electrostatic latent image is formed in this way, a toner of a predetermined color is supplied from the corresponding developing device 13 to the electrostatic latent image portion of each photoconductor 11 and developed. Thus, a toner image of each color is formed on the surface of each photoconductor 11.

そして、前記のように各感光体１１に形成された各色彩のトナー像を、所要間隔を介して設けられた回転ローラー１６間に架け渡されて回転駆動される無端状の中間転写ベルト１７の表面に、前記の各感光体１１と対向して設けられた各一次転写ローラー１８により順々に一次転写させて、この中間転写ベルト１７の表面に各色彩のトナー像が合成されたトナー像を形成するようにしている。また、前記の中間転写ベルト１７に転写されずに各感光体１１の表面に残留しているトナーを、それぞれ対応して設けられた前記の第１クリーニング装置１４により、各感光体１１の表面から回収するようにしている。   Then, the toner images of the respective colors formed on the respective photoconductors 11 as described above are spanned between the rotary rollers 16 provided at a predetermined interval, and the endless intermediate transfer belt 17 is driven to rotate. A toner image in which the toner images of the respective colors are synthesized on the surface of the intermediate transfer belt 17 is sequentially transferred onto the surface by the respective primary transfer rollers 18 provided facing the respective photoreceptors 11. Try to form. Further, the toner remaining on the surface of each photoconductor 11 without being transferred to the intermediate transfer belt 17 is removed from the surface of each photoconductor 11 by the first cleaning device 14 provided corresponding thereto. It tries to collect.

そして、前記のように中間転写ベルト１７の上に形成されたトナー像を、この中間転写ベルト１７により二次転写ローラー１９と対向する位置に導くと共に、装置本体１の下部に収容された用紙Ｓを、給紙ローラー２１により給紙してタイミングローラー２２に送り、このタイミングローラー２２により用紙Ｓを適当なタイミングで中間転写ベルト１７と二次転写ローラー１９との間に導き、中間転写ベルト１７の上に形成されたトナー像を前記の二次転写ローラー１９により用紙Ｓに転写させるようにしている。また、用紙Ｓに転写されずに前記の中間転写ベルト１７の上に残ったトナーを、第２クリーニング装置２０によって中間転写ベルト１７の上から回収するようにしている。   Then, the toner image formed on the intermediate transfer belt 17 as described above is guided to a position facing the secondary transfer roller 19 by the intermediate transfer belt 17, and the sheet S accommodated in the lower part of the apparatus main body 1. Is fed by the paper feed roller 21 and sent to the timing roller 22, and the timing roller 22 guides the paper S between the intermediate transfer belt 17 and the secondary transfer roller 19 at an appropriate timing. The toner image formed above is transferred onto the paper S by the secondary transfer roller 19. Further, the toner remaining on the intermediate transfer belt 17 without being transferred onto the paper S is collected from the intermediate transfer belt 17 by the second cleaning device 20.

そして、前記のようにトナー像が転写された用紙Ｓを定着装置２３に導き、この定着装置２３により用紙Ｓに転写された前記のトナー像を用紙Ｓに加熱定着させた後、このようにトナー像が定着された用紙Ｓを排紙ローラー２４により排紙させるようにしている。   Then, the sheet S on which the toner image is transferred as described above is guided to the fixing device 23, and the toner image transferred onto the sheet S is heated and fixed on the sheet S by the fixing device 23. The paper S on which the image is fixed is discharged by a paper discharge roller 24.

次に、図１及び図２を参照して、現像装置１３及びトナー補給装置５０の概略を説明する。   Next, an outline of the developing device 13 and the toner replenishing device 50 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

ここで、現像装置１３内には、複数の永久磁石を有するマグネットローラー４２と、マグネットローラー４２の外周側に配置される現像スリーブ４３と、複数の現像撹拌スクリュー４４とを備えている。また、現像装置１３内には、トナーとキャリアからなる２成分系の現像剤が収容されている。   Here, the developing device 13 includes a magnet roller 42 having a plurality of permanent magnets, a developing sleeve 43 disposed on the outer peripheral side of the magnet roller 42, and a plurality of developing stirring screws 44. The developing device 13 contains a two-component developer composed of toner and carrier.

そして、現像装置１３内の現像剤は、複数の現像撹拌スクリュー４４によって撹拌されながら移送され、マグネットローラー４２の磁力により回転する現像スリーブ４３の外周面に穂立ちした状態で感光体１１と対向する位置に導かれる。そして、このように感光体１１と対向する位置に導かれた現像剤中のトナーを、感光体１１の表面に形成された静電潜像に供給して、感光体１１の表面にトナー像が形成される。なお、現像によって現像剤からはトナーのみ消費され、キャリアは消費されないから、キャリアは予め現像装置１３内に収容されている。消費されたトナーは別途補給される。   The developer in the developing device 13 is transferred while being agitated by the plurality of development agitating screws 44, and faces the photoreceptor 11 in a state where the developer stands on the outer peripheral surface of the developing sleeve 43 that is rotated by the magnetic force of the magnet roller 42. Led to position. Then, the toner in the developer guided to the position facing the photoconductor 11 in this way is supplied to the electrostatic latent image formed on the surface of the photoconductor 11 so that the toner image is formed on the surface of the photoconductor 11. It is formed. Note that only the toner is consumed from the developer and no carrier is consumed by the development, and thus the carrier is accommodated in the developing device 13 in advance. The consumed toner is replenished separately.

また、現像装置１３には、現像剤中のトナー濃度を検出するトナー濃度センサー４５が設けられている。このようなトナー濃度センサー４５としては、一般に、トナーとキャリアの混合比率であるトナー濃度の変化に応じて発振周波数を変化させる方式のものが採用されている。   Further, the developing device 13 is provided with a toner concentration sensor 45 that detects the toner concentration in the developer. As such a toner density sensor 45, a sensor that changes the oscillation frequency in accordance with a change in toner density, which is a mixing ratio of toner and carrier, is generally employed.

そして、前記トナー濃度センサー４５により検出されたトナー濃度が予め設定された所定濃度以下になると、トナー補給装置５０によりトナーを現像装置１３に補給させる。ここで、トナーの補給は、ボトル収容室４０と現像装置１３との間に設けられたトナーホッパー６０内に貯留されたトナー(以下、貯留トナーという)を、現像装置１３に供給させるようにしている。   When the toner density detected by the toner density sensor 45 falls below a predetermined density set in advance, the toner supply device 50 supplies toner to the developing device 13. Here, the toner is replenished by supplying toner stored in a toner hopper 60 provided between the bottle storage chamber 40 and the developing device 13 (hereinafter referred to as stored toner) to the developing device 13. Yes.

ここで、前記トナーホッパー６０は、トナーボトル４１からの補給用トナーを一時的に貯留するトナー貯留器として機能するものである。ボトル収容室４０とトナーホッパー６０とは第１補給管路４６によって連通接続されている。また、トナーホッパー６０と現像装置１３とは第２補給管路４７によって連通接続されている。   Here, the toner hopper 60 functions as a toner reservoir for temporarily storing toner for replenishment from the toner bottle 41. The bottle storage chamber 40 and the toner hopper 60 are connected in communication by a first supply line 46. Further, the toner hopper 60 and the developing device 13 are connected in communication by a second supply line 47.

そして、トナーホッパー６０の天井壁側には、トナー導入口５１が開口されており、このトナー導入口５１が第１補給管路４６の送り終端側となる。また、トナーホッパー６０の底部側にはトナー排出口５２が開口されており、このトナー排出口５２は第２補給管路５３の送り始端側となる。   Further, a toner introduction port 51 is opened on the ceiling wall side of the toner hopper 60, and this toner introduction port 51 is a feeding end side of the first supply conduit 46. Further, a toner discharge port 52 is opened on the bottom side of the toner hopper 60, and this toner discharge port 52 is on the feed start end side of the second supply conduit 53.

また、前記トナーホッパー６０内には、回転して貯留トナーを撹拌する撹拌部材７０と、貯留トナーの液面に追従して揺動するフロート部材５４とが配置されている。   In the toner hopper 60, a stirring member 70 that rotates and stirs the stored toner and a float member 54 that swings following the liquid level of the stored toner are disposed.

ここで、前記撹拌部材７０は、画像形成動作中に回転駆動されて、貯留トナーが凝集したりトナーホッパー６０の内壁に固着したりするのを防止する役目を担うものである。また、フロート部材５４は、所定量の貯留トナーの有無を検出するトナー量センサー５５の感知体としての役割を担うものであり、トナー量センサー５５により検出された貯留トナー量が所定量以下になると、ボトル収容室４０内のトナーボトル４１から、トナーホッパー６０にトナーが補給されるようになっている。   Here, the agitating member 70 is driven to rotate during the image forming operation, and plays a role of preventing the accumulated toner from aggregating and adhering to the inner wall of the toner hopper 60. Further, the float member 54 serves as a sensing body of the toner amount sensor 55 that detects the presence or absence of a predetermined amount of stored toner, and when the stored toner amount detected by the toner amount sensor 55 becomes equal to or less than the predetermined amount. The toner is supplied to the toner hopper 60 from the toner bottle 41 in the bottle storage chamber 40.

また、トナーホッパー６０の底部側には、貯留トナーを現像装置１３に供給する搬送スクリュー５６が回転可能に配置されている。この搬送スクリュー５６は、トナーホッパー６０の底部側から第２補給管路５３内に延びていて、トナーホッパー６０の外に設けられたスクリュー駆動モーター５７に動力伝達可能に連結されている。そして、このスクリュー駆動モーター５７により搬送スクリュー５６を回転駆動させ、この搬送スクリュー５６の回転数に応じた貯留トナーを、トナーホッパー６０から現像装置１３に補給するようにしている。また、搬送スクリュー５６とトナーホッパー６０との間に仕切リブ６８を設ける一方、搬送スクリュー５６の上流側の部分には仕切リブ６８を設けないようにしてトナー排出口５２を形成している。   Further, on the bottom side of the toner hopper 60, a conveying screw 56 for supplying stored toner to the developing device 13 is rotatably arranged. The conveying screw 56 extends from the bottom side of the toner hopper 60 into the second supply line 53 and is connected to a screw drive motor 57 provided outside the toner hopper 60 so that power can be transmitted. Then, the screw 56 is rotated by the screw drive motor 57, and the stored toner corresponding to the rotational speed of the transport screw 56 is supplied from the toner hopper 60 to the developing device 13. In addition, a partition rib 68 is provided between the conveying screw 56 and the toner hopper 60, while a toner discharge port 52 is formed in the upstream portion of the conveying screw 56 so that the partitioning rib 68 is not provided.

また、前記トナーボトル４１は、ボトル収容室４０に配置した状態で容器駆動モーター４８に動力伝達可能に連結されている。そして、容器駆動モーター４８によりトナーボトル４１を回転駆動させることにより、トナーボトル４１に収容されたトナーを、第１補給管路４６を介してトナー導入口５１からトナーホッパー６０に補給するようになっている。   The toner bottle 41 is connected to the container drive motor 48 so as to be able to transmit power in a state where the toner bottle 41 is disposed in the bottle storage chamber 40. Then, the toner bottle 41 is rotated by the container drive motor 48 so that the toner contained in the toner bottle 41 is replenished from the toner introduction port 51 to the toner hopper 60 via the first replenishment conduit 46. ing.

次に、図３〜図５を参照しながら、トナーホッパー６０及びその周辺の詳細構造について説明する。   Next, the detailed structure of the toner hopper 60 and its periphery will be described with reference to FIGS.

ここで、トナーホッパー６０は、相対向する一対の鉛直側壁６１ａ、６１ｂと、相対向する一対の傾斜側壁６３ａ、６３ｂと、湾曲した底部６２を有している。そして、一対の鉛直側壁６１ａ、６１ｂには、撹拌部材７０における撹拌軸７１が回転可能に軸支されている。また、この撹拌軸７１の軸方向中央部には、可撓性を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）等の弾性材製の撹拌板７２が固定されている。また、撹拌軸７１の一端側にはフロート部材５４を上下揺動させる偏芯カム７３が設けられている。   Here, the toner hopper 60 has a pair of vertical side walls 61 a and 61 b facing each other, a pair of inclined side walls 63 a and 63 b facing each other, and a curved bottom portion 62. And the stirring shaft 71 in the stirring member 70 is rotatably supported by a pair of vertical side wall 61a, 61b. A stirring plate 72 made of an elastic material such as PET (polyethylene terephthalate) or PPS (polyphenylene sulfide) having flexibility is fixed to the central portion of the stirring shaft 71 in the axial direction. In addition, an eccentric cam 73 that vertically swings the float member 54 is provided on one end side of the stirring shaft 71.

そして、画像形成時に撹拌軸７１と共に撹拌板７２を回転させることによって、底部６２側に堆積した貯留トナーを撹拌しながら、トナー排出口５２に送り込むように構成されている。   Then, by rotating the stirring plate 72 together with the stirring shaft 71 during image formation, the stored toner accumulated on the bottom 62 side is fed to the toner discharge port 52 while stirring.

トナーホッパー６０の底部６２は、貯留トナーを均一に撹拌しながらトナー排出口５２に送り込むため、撹拌板７２の回転軌跡に沿うように撹拌軸７１を中心とする断面円弧状に形成されている（図５参照）。撹拌軸７１と平行な位置にある一対の傾斜側壁６３ａ、６３ｂは、撹拌軸７１方向から見て、上方に行くに従って間隔が広がるように傾斜している。   The bottom 62 of the toner hopper 60 is formed in a circular arc shape with the stirring shaft 71 as a center so as to follow the rotation locus of the stirring plate 72 in order to feed the stored toner to the toner discharge port 52 while stirring uniformly. (See FIG. 5). The pair of inclined side walls 63a and 63b in a position parallel to the stirring shaft 71 is inclined so that the interval increases as it goes upward as viewed from the direction of the stirring shaft 71.

また、トナーホッパー６０内に配置されたフロート部材５４は、貯留トナーの液面に接触する接触部５４ａと、この接触部５４ａの両端側から同じ向きに突出する一対の揺動アーム部５４ｂ、５４ｃとによってコ字状に形成されており、フロート部材５４は撹拌部材７０の撹拌軸７１よりも上方側に位置している。そして、各揺動アーム部５４ｂ、５４ｃはそれぞれ対応する鉛直側壁６１ａ、６１ｂの内面に沿って延びている。各揺動アーム部５４ｂ、５４ｃの先端側がそれぞれ対応する鉛直側壁６１ａ、６１ｂに支持軸５４ｄ、５４ｅを介して上下揺動可能に連結されている。両揺動アーム部５４ｂ、５４ｃのうち撹拌軸７１の一端側にある揺動アーム部５４ｂは、撹拌軸７１の偏芯カム７３に上方から当接している。このため、画像形成動作時は、撹拌軸７１と共に偏芯カム７３が回転するのに連動して、フロート部材５４が両支持軸５４ｄ、５４ｅを中心として上下に揺動することになる。   The float member 54 disposed in the toner hopper 60 includes a contact portion 54a that contacts the liquid level of the stored toner, and a pair of swing arm portions 54b and 54c that protrude in the same direction from both ends of the contact portion 54a. The float member 54 is positioned above the stirring shaft 71 of the stirring member 70. The swing arm portions 54b and 54c extend along the inner surfaces of the corresponding vertical side walls 61a and 61b. The tip ends of the swing arm portions 54b and 54c are connected to the corresponding vertical side walls 61a and 61b via the support shafts 54d and 54e so as to be swingable up and down. The swing arm portion 54b on the one end side of the stirring shaft 71 among the swing arm portions 54b and 54c is in contact with the eccentric cam 73 of the stirring shaft 71 from above. For this reason, during the image forming operation, the float member 54 swings up and down around both the support shafts 54d and 54e in conjunction with the rotation of the eccentric cam 73 together with the stirring shaft 71.

また、図３〜図５に示すように、各支持軸５４ｄ、５４ｅは一方の傾斜側壁６３ａに近い側に位置している。フロート部材５４の接触部５４ａは、他方の傾斜側壁６３ｂに近い側に位置している。両支持軸５４ｄ、５４ｅのうち撹拌軸７１の他端寄りに位置する支持軸５４ｅは、これに対応する鉛直側壁６１ｂを貫通している。この支持軸５４ｅにおいて鉛直側壁６１ｂから外側に突出した部分には、トナーホッパー６０の外に配置されたトナー量センサー５５に対する遮光レバー５４ｆが、フロート部材５４と連動して揺動するように取り付けられている。前記トナー量センサー５５は、発光素子と受光素子とからなるフォトセンサーで構成され、発光素子からの光を遮光レバー５４ｆが遮断したか否かによって、所定量の貯留トナーの有無を検出するようになっている。   Moreover, as shown in FIGS. 3-5, each support shaft 54d and 54e is located in the side close | similar to one inclination side wall 63a. The contact portion 54a of the float member 54 is located on the side close to the other inclined side wall 63b. Of both the support shafts 54d and 54e, the support shaft 54e located near the other end of the stirring shaft 71 passes through the corresponding vertical side wall 61b. A light shielding lever 54f for the toner amount sensor 55 disposed outside the toner hopper 60 is attached to a portion of the support shaft 54e protruding outward from the vertical side wall 61b so as to swing in conjunction with the float member 54. ing. The toner amount sensor 55 is constituted by a photosensor including a light emitting element and a light receiving element, and detects the presence or absence of a predetermined amount of stored toner depending on whether or not the light from the light emitting element is blocked by the light shielding lever 54f. It has become.

すなわち、フロート部材５４が最も上向き揺動したときに相当する偏芯カム７３の上死点では、遮光レバー５４ｆがトナー量センサー５５の光路から離れ、発光素子からの光が受光素子に到達する透過状態となる。フロート部材５４が最も下向き揺動したときに相当する偏芯カム７３の下死点では、遮光レバー５４ｆが発光素子からの光を遮断して受光素子に到達させない遮光状態となる。   That is, at the top dead center of the eccentric cam 73 corresponding to when the float member 54 swings most upward, the light shielding lever 54f is separated from the optical path of the toner amount sensor 55, and the light from the light emitting element reaches the light receiving element. It becomes a state. At the bottom dead center of the eccentric cam 73 corresponding to when the float member 54 swings most downward, the light shielding lever 54f blocks light from the light emitting element and does not reach the light receiving element.

トナーホッパー６０内に貯留トナーが十分にある場合は、偏芯カム７３が上死点から下死点に向かう際に、フロート部材５４の接触部５４ａが貯留トナーの液面に接触し、一方の揺動アーム部５４ｂが偏芯カム７３から離れ、それ以上、フロート部材５４が下向き揺動しなくなる。このため、トナー量センサー５５は透過状態を検出し続け、貯留トナーの存在を検知する。逆に、貯留トナーが少ないか又は空であれば、一方の揺動アーム部５４ｂは偏芯カム７３に当接し続けるから、トナー量センサー５５は、透過状態と遮光状態とを交互に検出することになり、貯留トナーが少ないか又は空であることを検知する。   When there is a sufficient amount of stored toner in the toner hopper 60, when the eccentric cam 73 moves from top dead center to bottom dead center, the contact portion 54a of the float member 54 contacts the liquid level of the stored toner. The swing arm portion 54b is separated from the eccentric cam 73, and the float member 54 does not swing downward any more. For this reason, the toner amount sensor 55 continues to detect the transmission state and detects the presence of the stored toner. On the contrary, if the amount of stored toner is low or empty, one swinging arm portion 54b continues to contact the eccentric cam 73, so the toner amount sensor 55 detects the transmission state and the light shielding state alternately. It is detected that the amount of stored toner is low or empty.

図４に示すように、フロート部材５４は撹拌板７２と接触しないようにして、撹拌板７２を囲うように配置されている。このため、撹拌軸７１によって回転する撹拌板７２とフロート部材５４とは互いに干渉しない構成になっている。   As shown in FIG. 4, the float member 54 is disposed so as to surround the stirring plate 72 so as not to contact the stirring plate 72. For this reason, the stirring plate 72 rotated by the stirring shaft 71 and the float member 54 are configured not to interfere with each other.

また、トナーホッパー６０内の貯留トナーを撹拌する撹拌部材７０は、撹拌軸７１に薄板状の撹拌板７２が撹拌軸７１の軸方向と交差する両側に突出するように固定されている。   Further, the stirring member 70 that stirs the toner stored in the toner hopper 60 is fixed to the stirring shaft 71 so that a thin plate-like stirring plate 72 protrudes on both sides intersecting the axial direction of the stirring shaft 71.

そして、撹拌軸７１に取り付けられた撹拌板７２においては、前記のトナー排出口５２から離れた側に孔７４が形成されている。なお、前記孔７４に代えて切欠きにすることもできる。また、撹拌板７２すのトナー排出口５２に近い側には、切り欠きや孔を設けていない。   In the stirring plate 72 attached to the stirring shaft 71, a hole 74 is formed on the side away from the toner discharge port 52. In addition, it can replace with the said hole 74 and can also be made into a notch. Further, the notch or hole is not provided on the side of the stirring plate 72 near the toner discharge port 52.

このように撹拌板７２において、トナー排出口５２から離れた側に孔７４を設けた場合、撹拌部材７０を回転させて撹拌板７２によりトナーホッパー６０内の貯留トナーを撹拌する際に、貯留トナーがこの孔７４を通過するようになり、撹拌板７２への抵抗を軽減できる。一方、トナー排出口５２に近い側には孔を設けていないため、トナー排出口５２に近い部分に存在する貯留トナーは撹拌板７２によって十分に撹拌されてスムーズにトナー排出口５２に送り込まれるようになる。   Thus, when the hole 74 is provided on the side away from the toner discharge port 52 in the stirring plate 72, the stored toner is stored when the stirring member 70 is rotated and the stored toner in the toner hopper 60 is stirred by the stirring plate 72. Can pass through the hole 74, and the resistance to the stirring plate 72 can be reduced. On the other hand, since no hole is provided on the side close to the toner discharge port 52, the stored toner existing in the portion close to the toner discharge port 52 is sufficiently stirred by the stirring plate 72 and smoothly sent to the toner discharge port 52. become.

次に、図６〜図８を参照しながら、撹拌部材７０の撹拌板７２とその周辺の詳細構造について説明する。撹拌板７２は、撹拌軸７１に対して長めに突き出した主撹拌部７２ａと短めに突き出した副撹拌部７２ｂを備え、撹拌軸７１の平面部７１ａに粘着テープなどにより貼付、固定されている。   Next, the detailed structure of the stirring plate 72 of the stirring member 70 and its periphery will be described with reference to FIGS. The stirring plate 72 includes a main stirring portion 72a that protrudes longer than the stirring shaft 71 and a sub-stirring portion 72b that protrudes shorter, and is affixed and fixed to the flat portion 71a of the stirring shaft 71 with an adhesive tape or the like.

ここで、撹拌軸７１の平面部７１ａには、撹拌板７２を固定する際の位置決め用突起７１ｃ、７１ｄと、主撹拌部７２ａと副撹拌部７２ｂとの取付方向を規制するための突起７１ｅが設けられている。撹拌板７２には、各突起７１ｃ、７１ｄ、７１ｅに対応する孔７２ｃ、７２ｄ、７２ｅが設けられている。   Here, the planar portion 71a of the stirring shaft 71 has positioning projections 71c and 71d when the stirring plate 72 is fixed, and a projection 71e for regulating the mounting direction of the main stirring portion 72a and the auxiliary stirring portion 72b. Is provided. The stirring plate 72 is provided with holes 72c, 72d, 72e corresponding to the protrusions 71c, 71d, 71e.

そして、撹拌板７２の各孔７２ｃ、７２ｄ、７２ｅと、撹拌軸７１の平面部７１ａの各突起７１ｃ、７１ｄ、７１ｅを合わせて、粘着テープなどにより貼付、固定することで、主撹拌部７２ａと副撹拌部７２ｂとの方向を間違えることなく撹拌軸７１の平面部７１ａに撹拌板７２が取り付けられる。   Then, the holes 72c, 72d, and 72e of the stirring plate 72 and the protrusions 71c, 71d, and 71e of the flat portion 71a of the stirring shaft 71 are put together and adhered and fixed with an adhesive tape or the like, so that the main stirring portion 72a The stirring plate 72 is attached to the flat portion 71a of the stirring shaft 71 without making a mistake in the direction with the sub-stirring portion 72b.

そして、図５に示すように、撹拌部材７０を図中矢印Ａ方向に回転させると、この回転により、撹拌板７２における副撹拌部７２ｂ側は、貯蔵トナーの粉圧により、図中矢印Ｂ方向の力を受け、副撹拌部７２ｂに対して、撹拌軸７１の平面部７１ａから剥がれる方向の力が作用する。特に、孔７４が設けられていない側においては、副撹拌部７２ｂが大きなトナー粉圧を受けるため、剥がれが生じやすくなる。   Then, as shown in FIG. 5, when the stirring member 70 is rotated in the direction of arrow A in the drawing, the rotation of the auxiliary stirring portion 72b side of the stirring plate 72 is caused by the powder pressure of the stored toner. The force in the direction of peeling from the flat portion 71a of the stirring shaft 71 acts on the sub stirring portion 72b. In particular, on the side where the hole 74 is not provided, the sub-stirring portion 72b is subjected to a large toner powder pressure, so that peeling is likely to occur.

このため、この実施形態においては、図６及び図７に示すように、孔７４が設けられていない側における撹拌板７２の端部において、撹拌板７２の副撹拌部７２ｂから主撹拌部７２ａに至るようにして延長部７２ｆを設け、この延長部７２ｆを、撹拌板７２の主撹拌部７２ａ、副撹拌部７２ｂに対して略直角に折り曲げると共に、副撹拌部７２ｂから主撹拌部７２ａに至る途中において、この延長部７２ｆに撹拌軸７１の軸端部７１ｂに係合させる係合部として、開口部７２ｇを設けている。   For this reason, in this embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, at the end of the stirring plate 72 on the side where the hole 74 is not provided, from the sub stirring portion 72b of the stirring plate 72 to the main stirring portion 72a. The extension portion 72f is provided so that the extension portion 72f is bent at a substantially right angle with respect to the main stirring portion 72a and the sub stirring portion 72b of the stirring plate 72, and is on the way from the sub stirring portion 72b to the main stirring portion 72a. In FIG. 8, an opening 72g is provided as an engaging portion that engages with the shaft end portion 71b of the stirring shaft 71 in the extension portion 72f.

そして、この延長部７２ｆに設けられた開口部７２ｇに撹拌軸７１の軸端部７１ｂを嵌め込み、延長部７２ｆを軸端部７１ｂに係合させる。このようにすると、撹拌板７２の孔７４が設けられていない側の端部においては、延長部７２ｆと軸端部７１ｂとの係合により、撹拌板７２が剥がれる方向に力が加わっても、撹拌板７２が撹拌軸７１の平面部７１ａから剥がれたり、浮き上がったりするのが防止されるようになる。   Then, the shaft end 71b of the stirring shaft 71 is fitted into the opening 72g provided in the extension 72f, and the extension 72f is engaged with the shaft end 71b. In this way, at the end of the stirring plate 72 where the hole 74 is not provided, even if a force is applied in the direction in which the stirring plate 72 is peeled off due to the engagement between the extension portion 72f and the shaft end portion 71b, The stirring plate 72 is prevented from peeling off or floating from the flat portion 71a of the stirring shaft 71.

また、延長部７２ｆは、撹拌板７２の主撹拌部７２ａ、副撹拌部７２ｂの突き出し部に対して略直角に折り曲げられているので、トナー粉圧を受け流すことができる。主撹拌部７２ａの撹拌軸７１の平面部７１ａに接着される箇所近傍までで延長部７２ｆが留まるように構成している。すなわち、主撹拌部７２ａの端部の辺の全体に延長部７２ｆを設けていないので、主撹拌部７２ａの突き出し部分の変形を抑制するものではなく、主撹拌部７２ａにおける撹拌性能が低下するということもない。   Further, since the extension portion 72f is bent at a substantially right angle with respect to the protruding portions of the main stirring portion 72a and the auxiliary stirring portion 72b of the stirring plate 72, the toner powder pressure can be received. The extension part 72f is configured to remain in the vicinity of the portion where the main stirring part 72a is bonded to the flat part 71a of the stirring shaft 71. That is, since the extension part 72f is not provided in the whole edge part side of the main stirring part 72a, the deformation of the protruding part of the main stirring part 72a is not suppressed, and the stirring performance in the main stirring part 72a is reduced. There is nothing.

また、この実施形態においては、図８に示すように、この延長部７２ｆの折り曲げ位置が、主撹拌部７２ａの端面より、図中ｄ分だけ、内方にへこんだ位置になっているが、延長部７２ｆの折り曲げ位置、特にこの位置に限定されるものではない。例えば、図９に示すように、延長部７２ｆを主撹拌部７２ａの同一端面の位置で折り曲げたり、図示していないが、主撹拌部７２ａの端面から外方に飛び出した位置で折り曲げたりすることもできる。   Further, in this embodiment, as shown in FIG. 8, the bending position of the extension 72f is a position recessed inward by d in the figure from the end face of the main stirring part 72a. The bending position of the extension portion 72f, not particularly limited to this position. For example, as shown in FIG. 9, the extension part 72f is bent at the same end face position of the main stirring part 72a, or not shown, but is bent at a position protruding outward from the end face of the main stirring part 72a. You can also.

また、図１０に示す実施形態では、延長部を撹拌板７２の剥がれやすい側、すなわち、撹拌板７２の孔７４が設けられていない側に連接して設けるだけでなく、反対側の孔７４が設けられている撹拌板７２の側にも延長部７２ｆ’を設けている。この撹拌板７２においても、撹拌軸７１の平面部７１ａの各突起７１ｃ、７１ｄ、７１ｅに対応する孔７２ｃ、７２ｄ、７２ｅが設けられている。撹拌板７２の孔７２ｃ、７２ｄ、７２ｅと平面部７１ａの各突起７１ｃ、７１ｄ、７１ｅを合わせて、粘着テープなどにより貼付、固定するようになっている。   Further, in the embodiment shown in FIG. 10, the extension portion is not only provided on the side where the stirring plate 72 is easily peeled off, that is, the side where the hole 74 of the stirring plate 72 is not provided, but the hole 74 on the opposite side is provided. An extension 72f ′ is also provided on the side of the stirring plate 72 provided. Also in the stirring plate 72, holes 72c, 72d, 72e corresponding to the protrusions 71c, 71d, 71e of the flat portion 71a of the stirring shaft 71 are provided. The holes 72c, 72d, and 72e of the stirring plate 72 and the projections 71c, 71d, and 71e of the flat surface portion 71a are put together and adhered and fixed with an adhesive tape or the like.

また、この実施形態においても、各延長部７２ｆ、７２ｆ’を、撹拌板７２の副撹拌部７２ｂから主撹拌部７２ａに至るように設け、各延長部７２ｆ、７２ｆ’を撹拌板７２の主撹拌部７２ａ、副撹拌部７２ｂに対して略直角に折り曲げると共に、副撹拌部７２ｂから主撹拌部７２ａに至る途中において、各延長部７２ｆ、７２ｆ’にそれぞれ撹拌軸７１の軸端部７１ｂに係合する矩形孔からなる開口部７２ｇを設けている。   Also in this embodiment, the extension portions 72f and 72f ′ are provided from the auxiliary stirring portion 72b of the stirring plate 72 to the main stirring portion 72a, and the extension portions 72f and 72f ′ are provided as the main stirring portions of the stirring plate 72. Bending at a substantially right angle with respect to the part 72a and the sub-stirring part 72b, and engaging the extension parts 72f and 72f ′ with the shaft end part 71b of the stirring shaft 71 on the way from the sub-stirring part 72b to the main stirring part 72a. An opening 72g made of a rectangular hole is provided.

そして、図１０（ａ）に示すように、各延長部７２ｆ、７２ｆ’に設けられたそれぞれの開口部７２ｇに、撹拌軸７１の両側の軸端部７１ｂを嵌め込み、延長部７２ｆ、７２ｆ’を軸端部７１ｂに係合させるようにする。   Then, as shown in FIG. 10A, the shaft end portions 71b on both sides of the stirring shaft 71 are fitted into the respective opening portions 72g provided in the respective extension portions 72f and 72f ′, and the extension portions 72f and 72f ′ are fitted. It is made to engage with the shaft end 71b.

このようにすると、撹拌板７２の孔７４が設けられていない側の端部と、撹拌板７２の孔７４が設けられている端部との両側において、延長部７２ｆ、７２ｆ’と撹拌軸７１の軸端部７１ｂと係合されて、撹拌板７２が撹拌軸７１に強固に保持されるようになる。この結果、撹拌板７２が撹拌軸７１の平面部７１ａから剥がれたり、浮き上がったりするのがより一層防止されるようになる。   If it does in this way, extension part 72f, 72f 'and the stirring shaft 71 will be in both sides of the edge part by which the hole 74 of the stirring plate 72 is not provided, and the edge part in which the hole 74 of the stirring plate 72 is provided. As a result, the stirring plate 72 is firmly held by the stirring shaft 71. As a result, the stirring plate 72 is further prevented from peeling off or floating from the flat portion 71a of the stirring shaft 71.

また、延長部７２ｆ、７２ｆ’に設ける係合部は、前記のような開口部７２ｇに限られず、撹拌軸７１の軸端部７１ｂと係合して撹拌板７２を撹拌軸７１に保持させることができるようになっていればよい。   Further, the engaging portion provided in the extension portions 72f and 72f ′ is not limited to the opening portion 72g as described above, and engages with the shaft end portion 71b of the stirring shaft 71 to hold the stirring plate 72 on the stirring shaft 71. It only has to be able to.

また、撹拌板７２は、上記の実施形態に示したものに限らず、切欠きや孔が設けられていないものを用いることもでき、またトナー排出口５２に近い側の突き出し長さや幅などを大きくしたものを用いるようにすることもできる。   Further, the stirring plate 72 is not limited to the one shown in the above embodiment, and a stirring plate 72 that is not provided with a notch or a hole can be used, and the protruding length or width on the side close to the toner discharge port 52 can be set. It is also possible to use a larger one.

４０ ボトル収容室
４１ トナーボトル
４２ マグネットローラー
４３ 現像スリーブ
４４ 現像撹拌スクリュー
４５ トナー濃度センサー
４６ 第１補給管路
４７ 第２補給管路
４８ 容器駆動モーター
５０ トナー補給装置
５１ トナー導入口
５２ トナー排出口
５４ フロート部材
５５ トナー量センサー
５６ 搬送スクリュー
５７ スクリュー駆動モーター
６０ トナーホッパー
６１ａ、６１ｂ 鉛直側壁
６２ 底壁
６３ａ、６３ｂ 傾斜側壁
６８ 仕切リブ
７０ 撹拌部材
７１ 撹拌軸、７１ａ 平面部、７１ｂ 軸端部、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅ 突起
７２ 撹拌板、７２ａ 主撹拌部、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ、７２ｅ 孔、７２ｆ 延長部、７２ｇ 開口部（係合部）
７３ 偏芯カム
７４ 孔
Ｓ 用紙 40 Bottle storage chamber 41 Toner bottle 42 Magnet roller 43 Developing sleeve 44 Developing stirring screw 45 Toner density sensor 46 First supply conduit 47 Second supply conduit 48 Container drive motor 50 Toner supply device 51 Toner introduction port 52 Toner discharge port 54 Float member 55 Toner amount sensor 56 Conveying screw 57 Screw drive motor 60 Toner hopper 61a, 61b Vertical side wall 62 Bottom wall 63a, 63b Inclined side wall 68 Partition rib 70 Stirring member 71 Stirring shaft, 71a Planar portion, 71b Shaft end, 71c, 71d, 71e Projection 72 Stirring plate, 72a Main stirring portion, 72b, 72c, 72d, 72e Hole, 72f Extension, 72g Opening (engaging portion)
73 Eccentric cam 74 Hole S Paper

Claims (5)

補給用のトナーを一時的に貯留するトナーホッパーと、前記トナーホッパー内で回転して貯留されたトナーを撹拌する撹拌部材とを有し、前記撹拌部材は、撹拌軸に薄板状の撹拌板が前記撹拌軸の軸方向と交差する両側に突出するように固定されているトナー補給装置において、
貯留するトナーを撹拌する前記撹拌部材の回転方向に対して、前記撹拌板が剥がれる方向にトナー粉圧が作用される端部側に撹拌板と連接する延長部が前記撹拌軸側に折り曲げて設けられると共に、前記延長部に前記撹拌軸の端部と係合する係合部が設けられていることを特徴とするトナー補給装置。 A toner hopper that temporarily stores toner for replenishment; and a stirring member that stirs the toner stored by rotation in the toner hopper. The stirring member includes a thin stirring plate on a stirring shaft. In the toner replenishing device fixed so as to protrude on both sides intersecting the axial direction of the stirring shaft,
An extension portion connected to the stirring plate is bent to the stirring shaft side on the end side where the toner powder pressure is applied in the direction in which the stirring plate is peeled off with respect to the rotation direction of the stirring member for stirring the stored toner. And a toner replenishing device, wherein the extension portion is provided with an engaging portion that engages with an end of the stirring shaft. 請求項１に記載のトナー補給装置において、前記係合部は、前記延長部に設けられた開口部であることを特徴とするトナー補給装置。   The toner replenishing device according to claim 1, wherein the engaging portion is an opening provided in the extension portion. 請求項１又は請求項２に記載のトナー補給装置において、前記撹拌板は、前記撹拌軸の軸方向と交差する方向に長めに突き出した主撹拌部と、短めに突き出した副撹拌部を有し、前記延長部は、前記撹拌板の副撹拌部から主撹拌部が撹拌軸に固定される箇所近傍に設けられていることを特徴とするトナー補給装置。   3. The toner replenishing device according to claim 1, wherein the stirring plate includes a main stirring portion that protrudes long in a direction intersecting an axial direction of the stirring shaft, and a sub-stirring portion that protrudes short. The toner replenishing device is characterized in that the extension portion is provided in the vicinity of a portion where the main stirring portion is fixed to the stirring shaft from the sub stirring portion of the stirring plate. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のトナー補給装置において、前記撹拌部材の軸方向の一端側におけるトナーホッパーの底壁にトナー排出口が設けられ、前記トナー排出口と対応しないようにして前記撹拌板にトナー粉圧によるストレスを低減するための切欠き又は孔が設けられると共に、前記延長部が切欠き又は孔が設けられていないトナー排出口側の端部に設けられていることを特徴とするトナー補給装置。   4. The toner replenishing device according to claim 1, wherein a toner discharge port is provided in a bottom wall of the toner hopper on one end side in the axial direction of the stirring member, and does not correspond to the toner discharge port. Thus, the stirring plate is provided with a notch or hole for reducing stress due to toner powder pressure, and the extension is provided at the end on the toner discharge port side where the notch or hole is not provided. A toner replenishing device. トナー補給装置によりトナーを現像装置に補給させるようにした画像形成装置において、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のトナー補給装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus using the toner replenishing device according to claim 1, wherein the toner replenishing device supplies toner to the developing device.

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