JP2016113883A - 間仕切り - Google Patents

Abstract

【課題】ルーバー材の取り付けが容易で、かつ、デザイン性にも優れた間仕切りを提供する。【解決手段】ルーバー材１１は、一対の取付片１２ｃを挿入可能な溝部１１ｃと、前記溝部１１ｃの奥に設けられて前記一対の取付片１２ｃに当接する当接面１１ｇと、を備え、前記取付片１２ｃを前記ルーバー材１１の溝部１１ｃに対して水平方向から挿し込むことで、前記取付片１２ｃを前記溝部１１ｃの内部に挿入可能とした。【選択図】図４

Description

この発明は、マンションやホテルのエントランス、住宅の玄関等に使用される間仕切りに関し、特に、ルーバー材を使用した間仕切りに関する。

ルーバー材を使用した間仕切りとして、例えば、特許文献１には、上レールと、中子と桟（ルーバー材）と下金具を備え、上レールは、天井に固定してあり、中子は上レールに固定してあり、下金具は、中子の下の床に固定してあり、桟は両端に上キャップと下キャップを有し、上キャップは、中子を受け入れる凹部が設けてあり、下キャップは、下金具を取り付ける被取付部を有した間仕切りが記載されている。この構造においては、桟（ルーバー材）を倹飩式に中子と下金具に取り付けるように構成されている。このように倹飩式に桟を取り付けることで作業者は軽い力で作業ができるので施工が容易となる。

特開２０１３−１６７１１７号公報

しかし、上記した特許文献１記載の構造では、桟（ルーバー材）を倹飩式にて取り付けることで施工性や取り回しは確かに向上するものの、桟を斜めに差し込むためのストローク分を確保するために桟の長さを開口に対して短くしなければならず、桟と開口の間に隙間ができてしまうという問題があった。特許文献１においては、この隙間を幕板で塞いでいるが、幕板が視認されることですっきりとしたデザインを実現することができなかった。
そこで、本発明は、ルーバー材の取り付けが容易で、かつ、デザイン性にも優れた間仕切りを提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

請求項１記載の発明は、上下に対向して設けられた一対の取付片と、前記一対の取付片に対して上下の端部を固定されるルーバー材と、を備え、前記ルーバー材は、前記一対の取付片を挿入可能な溝部と、前記溝部の奥に設けられて前記一対の取付片に当接する当接面と、を備え、前記取付片を前記ルーバー材の溝部に対して水平方向から挿し込むことで、前記取付片を前記溝部の内部に挿入可能としたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、前記一対の取付片と前記当接面とをネジで固定したことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２に記載の発明の特徴点に加え、長尺の固定材を備え、前記固定材に所定間隔で前記取付片が設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、上記した請求項１又は２に記載の発明の特徴点に加え、長尺の固定材を備え、前記固定材に所定間隔で前記取付片を取り付けたことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記溝部を覆う溝蓋を備えることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、上記した請求項１〜５のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記ルーバー材の長手方向端部をピンで固定したことを特徴とする。

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、ルーバー材は、一対の取付片を挿入可能な溝部と、前記溝部の奥に設けられて前記一対の取付片に当接する当接面と、を備え、前記取付片を前記ルーバー材の溝部に対して水平方向から挿し込むことで、前記取付片を前記溝部の内部に挿入可能とした。よって、特許文献１記載の構造のようにルーバー材を倹飩式に取り付けるものではないため、ルーバー材の長さを開口に対して短くする必要がなく、ルーバー材と開口の間の隙間を最小とすることができる。よって、隙間を覆うカバーなどが不要となり、すっきりとしたデザインを実現することができる。しかも、ルーバー材を差し込むだけで取り付けることができるので、施工性が良い。

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記一対の取付片と前記当接面とをネジで固定したので、確実にルーバー材を取付片に固定することができる。

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、長尺の固定材に所定間隔で前記取付片が設けられているので、取付片を１個ずつ取り付ける必要がなく施工性が良い。また、取付片の位置出しが不要であり、所定間隔で設けられた取付片にルーバー材を取り付けるだけでルーバー材の配設間隔が決まるので施工性が良い。

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、長尺の固定材を備え、前記固定材に所定間隔で前記取付片を取り付けたので、取付片を取り付ける位置を自由に設定できるため、取付片の配設間隔を調整することで、ルーバー材の配設ピッチを容易に変更することができる。
また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記溝部を覆う溝蓋を備えるので、取付片などが露出せず、意匠性を向上することができる。

また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、前記ルーバー材の長手方向端部をピンで固定したので、ルーバー材を更に強固に固定することができる。

間仕切りの外観斜視図である。 間仕切りの分解斜視図である。 間仕切りの施工手順を示す説明図である。 ルーバー材の溝部に取付片を挿入する様子を示す説明図である。 間仕切りを施工した後のルーバー材の断面図である。 変形例１に係る固定材及び取付片を説明する図である。 カバー材を埋没させるように天井面及び床面の仕上げ工事を行った例を説明する図である。 変形例２に係るルーバー材の断面図である。 変形例３、４に係る固定材と取付片の側面図である。 変形例３に係る固定材及び取付片を説明する図である。 変形例４に係る固定材及び取付片を説明する図である。

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。

本実施形態に係る間仕切り１０は、マンションやホテルのエントランス、住宅の玄関等に使用されるものである。この間仕切り１０は、図１及び図２に示すように、縦方向に固定された複数のルーバー材１１と、天井側と床面側に固定される一対の固定材１２と、この固定材１２を覆うように取り付けられるカバー材１３と、ルーバー材１１に取り付けられる溝蓋１４と、を備えている。なお、本実施形態に係るルーバー材１１や固定材１２などの主要部品はアルミ押出形材で形成されており、屋外での使用にも耐えうる強度を備えて形成されている。

ルーバー材１１は、図１〜３に示すような柱状部材であり、中空の四角パイプ形状の柱部１１ａと、柱部１１ａの一側面に形成された溝部１１ｃと、を備えている。溝部１１ｃは、ルーバー材１１の長手方向全長に渡って形成されており、開口側が奥側よりも幅狭に形成された略蟻溝形状となっている。この溝部１１ｃは、互いに対向する一対の側壁１１ｄの間に形成されている。側壁１１ｄの先端には内側に折り返し１１ｅが形成されており、これによって溝部１１ｃの開口幅が幅狭となっている。なお、折り返し１１ｅの更に先端は、溝部１１ｃの奥側に向かって曲折する鉤状部１１ｆを形成している。

なお、この溝部１１ｃの奥には、後述する取付片１２ｃに当接する当接面１１ｇが設けられている。この当接面１１ｇは、柱部１１ａの一側面を利用した平坦面である。また、この当接面１１ｇの幅は、溝部１１ｃの開口幅や、後述する取付片１２ｃの幅よりも幅広となっている（図５参照）。上述した一対の側壁１１ｄは、この当接面１１ｇの両側から互いに平行に設けられている。これにより、一対の側壁１１ｄが柱部１１ａから連続するように形成されており、柱部１１ａと側壁１１ｄとの境目は外側の面からは分からないように平坦に形成されている。

また、柱部１１ａの中空部には、後述するスプリングピン１９を取り付けるためのピン係合部１１ｂが設けられている。本実施形態においては、ピン係合部１１ｂは断面略Ｃ字形で形成されている。

固定材１２は、図２及び図３に示すような長尺部材である。この固定材１２は、天井側と床面側とに上下に対向して配置されるものであり、躯体に固定される固定部１２ａと、この固定部１２ａから所定の方向に突出して設けられた取付片１２ｃ及び支持脚部１２ｅとを備える。

固定部１２ａは、天井側の面や床面側の面に当接するように設けられた平坦な板状部であり、天井側の面や床面側の面に固定するための固定用孔１２ｂを備える。固定用孔１２ｂは、後述するアンカーネジ１６を貫通させるためのものである。
取付片１２ｃは、ルーバー材１１を取り付けるために舌状に突出形成された部位であり、固定部１２ａの長手方向に所定間隔で設けられている。

支持脚部１２ｅは、後述するカバー材１３を支持するためのものであり、図３等に示すような断面略Ｌ字形の部位である。この支持脚部１２ｅをカバー材１３の裏側に係合させることで、カバー材１３が固定材１２に対して水平を保つことができるようになっている。

上記した構成からなる固定材１２を天井側と床面とに取り付けると、図２に示すように、天井側に固定した固定材１２から取付片１２ｃが下方に突出し、床面側に固定した固定材１２から取付片１２ｃが上方に突出した状態となる。そして、天井側から突出した取付片１２ｃと床面側から突出した取付片１２ｃとが互いに対向し、この上下に対向して設けられた一対の取付片１２ｃに一本のルーバー材１１が固定される。本実施形態においては、この取付片１２ｃにはルーバー取付孔１２ｄが貫通形成されており、このルーバー取付孔１２ｄを利用して、ルーバー材１１は一対の取付片１２ｃに対してネジで固定される。

このように一対の取付片１２ｃにルーバー材１１の上下の端部を固定することで、ルーバー材１１が所定間隔で配置されていくことになる。なお、固定材１２はアルミ押出形材で形成され、取付片１２ｃは切欠き加工によって形成されるため、ルーバー材１１の配設ピッチを変更したい場合には、取付片１２ｃを設ける間隔を任意の幅に調整すればよい。

カバー材１３は、上記した固定材１２が外部に露出しないように覆うためのものである。このカバー材１３は、図２及び図３に示すような、断面略コ字形の長尺材であり、固定材１２の上面又は下面を覆う蓋板部１３ｃと、固定材１２の側部を覆う側壁部１３ａと、を備える。

蓋板部１３ｃには、上記した取付片１２ｃを貫通させるためのスリット１３ｄ、カバー材１３を固定材１２に固定するために貫通形成された取付孔１３ｅ、カバー材１３にルーバー材１１を固定するために凹設されたピン孔１３ｆが設けられている。
また、側壁部１３ａの内側には、小口フタ１５を取り付けるためのビスホール１３ｂが設けられている。

溝蓋１４は、ルーバー材１１の溝部１１ｃを覆うように取り付けられる部材であり、図３及び図５に示すように、溝部１１ｃよりもやや幅広に形成された蓋部１４ａと、この蓋部１４ａの裏側に突出して設けられた一対の突出部１４ｂと、を備える。この一対の突出部１４ｂの外側面には、片矢尻状の断面を有する返し１４ｃが突出形成されている。この返し１４ｃは、図５に示すように、溝蓋１４をルーバー材１１の溝部１１ｃに取り付けたときに、溝部１１ｃの内側で鉤状部１１ｆに係合し、溝蓋１４が外れないようにするためのものである。

この溝蓋１４は、ルーバー材１１とほぼ同じ長さのものが使用され、溝部１１ｃを全長に渡って覆う。このとき、一対の突出部１４ｂが取付片１２ｃと干渉するようであれば、図３（ｄ）に示すように、一対の突出部１４ｂは溝蓋１４の全長に渡って設けなくてもよく、取付片１２ｃを避けて突出部１４ｂを設ければよい。
上記した間仕切り１０は以下のような手順で施工することができる（なお、図では床面側についてのみ図示しているが、天井側も床面側と同様の手順である）。

まず、図３（ａ）に示すように、固定材１２を天井及び床に固定する。具体的には、固定材１２の固定部１２ａを取付面（天井側の面又は床面側の面）に当接させ、固定用孔１２ｂにアンカーネジ１６を貫通させ、アンカーネジ１６を取付面に打ち込んで固定する。このとき、天井側に固定された固定材１２と床面側に固定された固定材１２とが互いに対向するように配置する。これにより、天井側の取付片１２ｃと床面側の取付片１２ｃとが平面視で重なり合う位置に配置され、一対の取付片１２ｃが上下に対向して突出した状態となる。

上記のように固定材１２を固定したら、図３（ｂ）に示すように、固定材１２を覆うようにカバー材１３を取り付ける。具体的には、カバー材１３のスリット１３ｄに固定材１２の取付片１２ｃを貫通させ、固定材１２の支持脚部１２ｅをカバー材１３の裏側に当接させる。そして、カバー材１３の取付孔１３ｅにカバー取付ネジ１７を貫通させ、カバー取付ネジ１７を支持脚部１２ｅに螺着させることで、カバー材１３を固定材１２に固定する。このようにカバー材１３を取り付けることで、固定材１２の固定部１２ａや支持脚部１２ｅはカバー材１３に覆われ、取付片１２ｃのみが突出した状態となる。

その後、図３（ｃ）に示すように、一対の取付片１２ｃに対してルーバー材１１の上下の端部を固定する。具体的には、取付片１２ｃを溝部１１ｃに挿入し、挿入した取付片１２ｃを溝部１１ｃの奥に設けられた当接面１１ｇに当接させる。そして、取付片１２ｃのルーバー取付孔１２ｄにルーバー取付ネジ１８を貫通させ、ルーバー取付ネジ１８を当接面１１ｇに螺着させることで、取付片１２ｃと当接面１１ｇとをネジで固定する。

このとき、ルーバー材１１のピン係合部１１ｂに予めスプリングピン１９を係合させ、このスプリングピン１９を使用してルーバー材１１を固定してもよい。すなわち、スプリングピン１９をルーバー材１１の下面から若干（例えば３〜５ｍｍ程度）突出させて取り付けておき、この状態で上下のカバー材１３の間にルーバー材１１を水平方向から嵌め込む。嵌め込む際には、ルーバー材１１を下側のカバー材１３の天面より若干浮かせた状態とし、スプリングピン１９の先端が下側のカバー材１３の天面に当たらないようにする。そして、スプリングピン１９の先端がカバー材１３のピン孔１３ｆの上まで来たら、ルーバー材１１を下に降ろしてスプリングピン１９をピン孔１３ｆに係合させる。これにより、スプリングピン１９によってルーバー材１１とカバー材１３とが結合される。

このように取付片１２ｃとスプリングピン１９とを使用してルーバー材１１を取り付けることで、取付片１２ｃとスプリングピン１９とによって挟み込むようにルーバー材１１が固定される。すなわち、ルーバー材１１の柱部１１ａの対向面がそれぞれ固定材１２またはカバー材１３に支持されるので、ルーバー材１１の出幅（図５における上下方向の幅）が大きい場合でも、ぐらつきなくルーバー材１１を固定することができる。なお、ルーバー材１１の出幅が小さい場合にはぐらつきが発生しないので、スプリングピン１９を使用しなくてもよい。

ところで、図５に示すような形態の場合、ルーバー材１１の溝部１１ｃの開口幅Ｗ１は、取付片１２ｃの幅Ｗ２よりも幅狭に形成されているため、取付片１２ｃをルーバー材１１の当接面１１ｇに対して平行にした状態では、取付片１２ｃを溝部１１ｃの内部に挿入することはできない。しかしながら、本実施形態に係る溝部１１ｃは、側壁１１ｄによって奥行きが設けられているため、図４に示すように、取付片１２ｃを当接面１１ｇに対して平面視で斜めとした状態で挿し込むことで、取付片１２ｃを溝部１１ｃの内部に挿入することができる。
上記のように取付片１２ｃに対してルーバー材１１を固定したら、図３（ｄ）に示すように、溝蓋１４及び小口フタ１５を取り付ける。

溝蓋１４は、一対の突出部１４ｂを溝部１１ｃに挿し込むことで取り付けられる。一対の突出部１４ｂを溝部１１ｃに挿し込んでいくと、一対の突出部１４ｂが互いに内側に弾性変形することで返し１４ｃが溝部１１ｃの内側に入り込み、図５に示すように、返し１４ｃがルーバー材１１の鉤状部１１ｆに係合することで溝蓋１４が取り付けられる。

小口フタ１５は、小口フタ１５のネジ孔１５ａにフタ取付ネジ２０を貫通させ、フタ取付ネジ２０をカバー材１３のビスホール１３ｂに螺合させることで、カバー材１３の端部に取り付けられる。
このように溝蓋１４及び小口フタ１５を取り付けることで、ルーバー材１１の溝部１１ｃやカバー材１３の端部を塞ぐことができるので、意匠性が良い。

以上説明したように、本実施形態によれば、ルーバー材１１は、一対の取付片１２ｃを挿入可能な溝部１１ｃと、前記溝部１１ｃの奥に設けられて前記一対の取付片１２ｃに当接する当接面１１ｇと、を備え、前記取付片１２ｃを前記ルーバー材１１の溝部１１ｃに対して水平方向から挿し込むことで、前記取付片１２ｃを前記溝部１１ｃの内部に挿入可能とした。よって、ルーバー材１１を倹飩式に取り付けるものではないため、ルーバー材１１の長さを開口に対して短くする必要がなく、ルーバー材１１と開口の間（ルーバー材１１と固定材１２やカバー材１３との間）の隙間を最小とすることができる。よって、隙間を覆うカバーなどが不要となり、すっきりとしたデザインを実現することができる。しかも、ルーバー材１１を差し込むだけで取り付けることができるので、施工性が良い。

しかも本実施形態に係るルーバー材１１の溝部１１ｃの開口幅Ｗ１は取付片１２ｃの幅Ｗ２よりも幅狭に形成されているので、溝部１１ｃが取付片１２ｃに対して略アリ溝形状となっており、仮に上下のいずれかのルーバー取付ネジ１８が緩んでしまっても、ルーバー材１１が取付片１２ｃから脱落しにく構造となっている。一方で、前記取付片１２ｃを前記ルーバー材１１に対して水平方向に斜めにして挿し込むことで、前記取付片１２ｃを前記溝部１１ｃの内部に挿入可能としているので、間仕切り１０の施工時にルーバー材１１を水平方向に斜めにするだけで取り付け作業を行うことができる。

また、前記一対の取付片１２ｃと前記当接面１１ｇとをネジで固定したので、確実にルーバー材１１を取付片１２ｃに固定することができる。

また、長尺の固定材１２に所定間隔で前記取付片１２ｃが設けられているので、取付片１２ｃを１個ずつ取り付ける作業が必要なく施工性が良い。また、取付片の位置出しが不要であり、所定間隔で設けられた取付片１２ｃにルーバー材１１を取り付けるだけでルーバー材１１の配設間隔が決まるので施工性が良い。

また、前記溝部１１ｃを覆う溝蓋１４を備えるので、取付片１２ｃなどが露出せず、意匠性を向上することができる。

また、前記ルーバー材１１の長手方向端部をスプリングピン１９で固定したので、ルーバー材１１を更に強固に固定することができる。

なお、上記した実施形態においては、固定材１２に取付片１２ｃが一体的に設けられている例について説明したが、これに限らず、図６に示す変形例１のように、固定材１２と取付片１２ｃとを別体で設けてもよい。また、固定材１２に取付片１２ｃをビスなどで取り付けるようにしてもよい。固定材１２と取付片１２ｃとを別体で設けた場合、取付片１２ｃを取り付ける位置を自由に設定できるため、取付片１２ｃの配設間隔を調整することで、ルーバー材１１の配設ピッチを容易に変更することができる。

また、上記した実施形態においては特に説明していないが、固定材１２は天井面や床面の仕上げ工事後に取り付けてもよいし、固定材１２を取り付けた後で天井面や床面の仕上げ工事を行ってもよい。固定材１２を取り付けた後で天井面や床面の仕上げ工事を行う場合、図７に示すように、カバー材１３を埋没させるように天井面Ａや床面Ｂの仕上げ工事を行うことで、カバー材１３の蓋板部１３ｃの表面に対して略面一となるように天井面Ａまたは床面Ｂを仕上げてもよい。このようにカバー材１３の蓋板部１３ｃを天井面Ａまたは床面Ｂとフラットにすれば、ルーバー材１１以外の部分が外部からほとんど見えなくなるので、すっきりとしたデザインとすることができる。

また、上記した実施形態においては、ルーバー材１１の溝部１１ｃの開口幅Ｗ１を取付片１２ｃの幅Ｗ２よりも幅狭に形成したが、これに限らず、図８に示す変形例２のように、ルーバー材１１の溝部１１ｃの開口幅Ｗ１を取付片１２ｃの幅Ｗ２よりも幅広に形成してもよい。このような態様によれば、取付片１２ｃを当接面１１ｇに対して平面視で斜めとした状態としなくても、取付片１２ｃを溝部１１ｃの内部に挿入することができるので、更に取り付け容易とすることができる。

図９〜１１は、変形例３及び４を説明する図である。この変形例３及び４は、図６に示す変形例１と同様に、固定材１２と取付片１２ｃとを別部材として形成したものである。

この変形例３，４に係る固定材３０は、図９に示すように、躯体に固定される固定部３０ａと、この固定部３０ａの一方側に設けられた支持壁部３０ｇと、固定部３０ａの他方側に設けられた支持脚部３０ｃと、を備える。

支持壁部３０ｇは、取付片３１を取り付けるための略垂直な壁部である。この支持壁部３０ｇには、後述するネジ部材３２を螺着させるためのビス孔３０ｄが貫通形成されている。

支持脚部３０ｃは、カバー材１３を支持するための断面略Ｌ字形の部位である。この支持脚部３０ｃをカバー材１３の裏側に係合させることで、カバー材１３が固定材３０に対して水平を保つことができるようになっている。

固定部３０ａは、天井側の面や床面側の面に当接するように設けられた平坦な板状部であり、天井側の面や床面側の面に固定するための固定用孔３０ｂを備える。固定用孔３０ｂは、アンカーネジ１６を貫通させるためのものである。

この固定部３０ａの内面には、長手方向に突条３０ｅが突設されており、これにより、支持壁部３０ｇと突条３０ｅとの間に挿入溝３０ｆが形成されている。挿入溝３０ｆの幅は取付片３１の厚みと略同じに設定されている。

取付片３１は、ルーバー材１１を取り付けるための平坦な板状部材であり、固定材３０の長手方向に所定間隔で取り付けられる。この取付片３１には、ルーバー材１１を取り付けるためのルーバー取付孔３１ａと、ネジ部材３２を螺着させるためのビス孔３１ｂとが、貫通形成されている。

この固定材３０と取付片３１とは、ネジ部材３２によって結合されて使用される。固定材３０と取付片３１とをネジ部材３２によって結合する際には、まず、固定材３０の挿入溝３０ｆに取付片３１を挿入する。挿入溝３０ｆの幅は取付片３１の厚みと略同じに設定されているため、挿入溝３０ｆに挿入された取付片３１は自立できるようになっている。この状態で固定材３０のビス孔３０ｄと取付片３１のビス孔３１ｂとを貫通するようにネジ部材３２を螺着させる。このような作業により、固定材３０と取付片３１とが一体化される。なお、固定材３０と取付片３１とを一体化した後の作業、例えばルーバー材１１の取付方法等は、別の実施形態と同様である。
なお、固定材３０と取付片３１とを結合するネジ部材３２は、図１０に示すように１本でもよいし、図１１に示すように２本以上でもよい。

また、固定材３０と取付片３１とを結合する手段は、ネジ部材３２に限らず、他の手段を用いてもよい。たとえば、リベット、ブラインドリベット、接着などの他の手段を用いて固定材３０と取付片３１とを結合してもよい。

このように固定材３０と取付片３１とを別体で設ければ、取付片３１を取り付ける位置を自由に設定できるため、取付片３１の配設間隔を調整することで、ルーバー材１１の配設ピッチを容易に変更することができる。しかも、取付片３１が平坦な板状部材であるため、構造が簡易であり、製造コストを低減させることができる。また、挿入溝３０ｆに挿入された取付片３１を自立させた状態でネジ部材３２を取り付けることができるので、作業性が良い。

１０ 間仕切り
１１ ルーバー材
１１ａ 柱部
１１ｂ ピン係合部
１１ｃ 溝部
１１ｄ 側壁
１１ｅ 折り返し
１１ｆ 鉤状部
１１ｇ 当接面
１２ 固定材
１２ａ 固定部
１２ｂ 固定用孔
１２ｃ 取付片
１２ｄ ルーバー取付孔
１２ｅ 支持脚部
１３ カバー材
１３ａ 側壁部
１３ｂ ビスホール
１３ｃ 蓋板部
１３ｄ スリット
１３ｅ 取付孔
１３ｆ ピン孔
１４ 溝蓋
１４ａ 蓋部
１４ｂ 突出部
１４ｃ 返し
１５ 小口フタ
１５ａ ネジ孔
１６ アンカーネジ
１７ カバー取付ネジ
１８ ルーバー取付ネジ
１９ スプリングピン
２０ フタ取付ネジ
３０ 固定材
３０ａ 固定部
３０ｂ 固定用孔
３０ｃ 支持脚部
３０ｄ ビス孔
３０ｅ 突条
３０ｆ 挿入溝
３０ｇ 支持壁部
３１ 取付片
３１ａ ルーバー取付孔
３１ｂ ビス孔
３２ ネジ部材
Ｗ１ 溝部の開口幅
Ｗ２ 取付片の幅

Claims (6)

1. 上下に対向して設けられた一対の取付片と、
   前記一対の取付片に対して上下の端部を固定されるルーバー材と、
   を備え、
   前記ルーバー材は、前記一対の取付片を挿入可能な溝部と、前記溝部の奥に設けられて前記一対の取付片に当接する当接面と、を備え、
   前記取付片を前記ルーバー材の溝部に対して水平方向から挿し込むことで、前記取付片を前記溝部の内部に挿入可能としたことを特徴とする、間仕切り。
2. 前記一対の取付片と前記当接面とをネジで固定したことを特徴とする、請求項１記載の間仕切り。
3. 長尺の固定材を備え、
   前記固定材に所定間隔で前記取付片が設けられていることを特徴とする、請求項１又は２記載の間仕切り。
4. 長尺の固定材を備え、
   前記固定材に所定間隔で前記取付片を取り付けたことを特徴とする、請求項１又は２記載の間仕切り。
5. 前記溝部を覆う溝蓋を備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の間仕切り。
6. 前記ルーバー材の長手方向端部をピンで固定したことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の間仕切り。

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