JP2016113424A

JP2016113424A - Production method of wet type solid cosmetic

Info

Publication number: JP2016113424A
Application number: JP2014254664A
Authority: JP
Inventors: 小林　浩之; Hiroyuki Kobayashi; 浩之小林; 亜希子川口; Akiko Kawaguchi; 実緒青木; Mio Aoki; 貴之須佐; Takayuki Susa
Original assignee: Kao Corp; Key Trading Co Ltd
Current assignee: Kao Corp; Key Trading Co Ltd
Priority date: 2014-12-17
Filing date: 2014-12-17
Publication date: 2016-06-23
Anticipated expiration: 2034-12-17
Also published as: JP6591746B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a production method of a wet type solid cosmetic, the method being capable of flexibly corresponding to a change of a design of a pattern, and capable of forming a pattern with warmth.SOLUTION: A production method of a wet type solid cosmetic comprises a first cosmetic filling step, a different color cosmetic filling step, and a tableting step. In the first cosmetic filling step, all of the bottom face of a cosmetic plate 2 is filled up with a first cosmetic C11. In the different color cosmetic filling step, one part of the cosmetic plate 2 is filled up with a different color cosmetic C12 different in color from the first cosmetic C11. In the tableting step, the cosmetic C11 and C12 filled in the cosmetic plate 2 is pressed and tableted.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、湿式固形化粧料の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a wet solid cosmetic.

従来、複数色のスラリー状の化粧料を容器内に充填し、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって湿式固形化粧料を製造する多色湿式固形化粧料の製造方法が知られている。
例えば、特許文献１に記載された多色湿式化粧料の製造方法は、化粧皿（容器）内を仕切り板にて仕切り、この仕切り板にて仕切られた各空間に対して複数色のスラリー状の化粧料をそれぞれ充填し、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって湿式固形化粧料を製造している。 Conventionally, multi-color wet solid cosmetics for producing wet solid cosmetics by filling a plurality of color slurry-like cosmetics into a container, pressing the cosmetics filled in the container, and then molding the cosmetics Manufacturing methods are known.
For example, in the method for producing a multicolor wet cosmetic described in Patent Document 1, the interior of a decorative dish (container) is partitioned by a partition plate, and a plurality of color slurry forms for each space partitioned by the partition plate. Each of the cosmetics is filled, and wet solid cosmetics are manufactured by press-molding the cosmetics filled in the containers and molding them.

特開２０１２−０６５８４７号公報JP 2012-065847 A

しかしながら、特許文献１に記載された多色湿式化粧料の製造方法は、多色湿式化粧料の色境界を明確にすることができるものの、湿式固形化粧料の表面に形成する模様に応じた形状の仕切り板を予め用意しなければならず、模様のデザインの変化に柔軟に対応することができないという問題がある。また、特許文献１に記載された多色湿式化粧料の製造方法は、各色の化粧料を仕切り板にて仕切ることによって、多色湿式化粧料の表面に模様を形成しているので、機械的な模様になってしまうという問題がある。 However, although the manufacturing method of the multicolor wet cosmetic described in Patent Document 1 can clarify the color boundary of the multicolor wet cosmetic, the shape according to the pattern formed on the surface of the wet solid cosmetic The partition plate must be prepared in advance, and there is a problem that it is not possible to flexibly cope with changes in the design of the pattern. Moreover, since the manufacturing method of the multicolor wet cosmetics described in patent document 1 forms the pattern on the surface of a multicolor wet cosmetics by partitioning the cosmetics of each color with a partition plate, it is mechanical. There is a problem that it becomes a pattern.

本発明の目的は、模様のデザインの変化に柔軟に対応することができ、温かみのある模様を形成することができる湿式固形化粧料の製造方法を提供することである。 The objective of this invention is providing the manufacturing method of the wet solid cosmetics which can respond flexibly to the change of the design of a pattern and can form a warm pattern.

本発明の湿式固形化粧料の製造方法は、複数色のスラリー状の化粧料を容器内に充填し、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって湿式固形化粧料を製造する湿式固形化粧料の製造方法であって、まず、容器の底面の全部に第１化粧料を充填する第１化粧料充填ステップと、次に、容器の一部に第１化粧料とは異なる色の少なくとも１種の異色化粧料を充填する異色化粧料充填ステップと、その後、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型する打型ステップとを備えることを特徴とする（第１の製造方法）。 The method for producing a wet solid cosmetic of the present invention comprises filling a plurality of colored cosmetics in a container, pressing the cosmetic filled in the container, and then molding the wet cosmetic. A first method of filling the first cosmetic material into the entire bottom surface of the container, and then the first cosmetic material in a part of the container. Characterized in that it comprises a different color cosmetic filling step for filling at least one different color cosmetic material of a different color, and then a stamping step for press-molding the cosmetic filled in the container. (First manufacturing method).

このような構成によれば、湿式固形化粧料の製造方法は、容器の底面の全部に第１化粧料を充填した後、容器の一部に第１化粧料とは異なる色の異色化粧料を充填するので、容器内を仕切り板にて仕切ることなく、湿式固形化粧料の模様を形成することができる。したがって、本発明の湿式固形化粧料の製造方法は、模様のデザインの変化に柔軟に対応することができ、温かみのある模様を形成することができる。 According to such a configuration, in the method for producing a wet solid cosmetic, after the first cosmetic is filled in the entire bottom surface of the container, a different color cosmetic different from the first cosmetic is applied to a part of the container. Since it fills, the pattern of wet solid cosmetics can be formed, without dividing the inside of a container with a partition plate. Therefore, the method for producing a wet-type solid cosmetic of the present invention can flexibly cope with a change in pattern design, and can form a warm pattern.

本発明の湿式固形化粧料の製造方法は、第１の製造方法以外にも以下の製造方法を開示する。つまり、複数色のスラリー状の化粧料を容器内に充填し、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって湿式固形化粧料を製造する湿式固形化粧料の製造方法であって、まず、容器の底面の一部に第１化粧料を充填する第１化粧料充填ステップと、次に、容器に第１化粧料とは異なる色の異色化粧料を充填することによって、容器の底面の全部に化粧料を充填する異色化粧料充填ステップと、その後、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型する打型ステップとを備えることを特徴とする（第２の製造方法）。 The manufacturing method of the wet solid cosmetic of the present invention discloses the following manufacturing method in addition to the first manufacturing method. In other words, a method for producing a wet solid cosmetic, in which a plurality of colored slurry-like cosmetics are filled in a container, and the cosmetic filled in the container is subjected to a press treatment and is then molded. First, a first cosmetic filling step of filling a portion of the bottom surface of the container with the first cosmetic, and then filling the container with a different color cosmetic different from the first cosmetic And a different color cosmetic filling step of filling the entire bottom surface of the container with a cosmetic, and a stamping step of pressing the cosmetic filled in the container and then stamping it. Second manufacturing method).

このような構成によれば、湿式固形化粧料の製造方法は、容器の底面の一部に第１化粧料を充填した後、容器に第１化粧料とは異なる色の異色化粧料を充填することによって、容器の底面の全部に化粧料を充填するので、容器内を仕切り板にて仕切ることなく、湿式固形化粧料の模様を形成することができる。したがって、本発明の湿式固形化粧料の製造方法は、模様のデザインの変化に柔軟に対応することができ、温かみのある模様を形成することができる。 According to such a configuration, in the method for producing a wet solid cosmetic, after filling the first cosmetic into a part of the bottom surface of the container, the container is filled with a different color cosmetic different from the first cosmetic. Thus, since the cosmetic is filled in the entire bottom surface of the container, the pattern of the wet solid cosmetic can be formed without partitioning the interior of the container with the partition plate. Therefore, the method for producing a wet-type solid cosmetic of the present invention can flexibly cope with a change in pattern design, and can form a warm pattern.

なお、本発明の第１の製造方法および第２の製造方法では、第１化粧料は、容器に充填するスラリー状の化粧料のうち、最初に充填する化粧料をいうものとし、異色化粧料は、第１化粧料に対する面積比や、その形状に関わらず、第１化粧料とは異なる色のスラリー状の化粧料であって、第１化粧料の充填後に充填する化粧料をいうものとする。ここで、異色化粧料は、一色であってもよく、複数色であってもよい。 In the first manufacturing method and the second manufacturing method of the present invention, the first cosmetic refers to the cosmetic to be filled first among the slurry-like cosmetics to be filled in the container. Is a slurry-like cosmetic having a color different from that of the first cosmetic regardless of the area ratio to the first cosmetic and the shape thereof, and refers to a cosmetic that is filled after the first cosmetic is filled. To do. Here, the different color cosmetic may be one color or may be a plurality of colors.

本発明では、第１化粧料のスラリー硬度は、異色化粧料のスラリー硬度と異なるように設定されていることが好ましい。 In the present invention, the slurry hardness of the first cosmetic is preferably set to be different from the slurry hardness of the different-color cosmetic.

このような構成によれば、第１化粧料のスラリー硬度は、異色化粧料のスラリー硬度と異なるように設定されているので、異色化粧料は、使用に際して第１化粧料とは異なる取れやすさになる。
具体的には、異色化粧料のスラリー硬度を第１化粧料のスラリー硬度よりも高く設定した場合には、異色化粧料は、使用に際して第１化粧料よりも若干取れにくくなる。これによれば、第１化粧料および異色化粧料を混ぜて使用する場合において、異色化粧料の色合いは薄く表現される。 According to such a configuration, since the slurry hardness of the first cosmetic is set to be different from the slurry hardness of the different-color cosmetic, the different-color cosmetic is easy to remove from the first cosmetic in use. become.
Specifically, when the slurry hardness of the different color cosmetic is set higher than the slurry hardness of the first cosmetic, the different color cosmetic is slightly more difficult to remove than the first cosmetic when used. According to this, in the case where the first cosmetic and the different color cosmetic are mixed and used, the color of the different color cosmetic is expressed lightly.

また、異色化粧料のスラリー硬度を第１化粧料のスラリー硬度よりも低く設定した場合には、異色化粧料は、使用に際して第１化粧料よりも若干取れやすくなる。これによれば、第１化粧料および異色化粧料を混ぜて使用する場合において、異色化粧料の色合いは濃く表現される。
このように、湿式固形化粧料は、第１化粧料および異色化粧料の色合い、面積の割合、およびスラリー硬度などを様々に組み合わせて湿式固形化粧料の模様や塗布色を調整することができるので、設計自由度を向上させることができる。 Further, when the slurry hardness of the different color cosmetic is set lower than the slurry hardness of the first cosmetic, the different color cosmetic is slightly easier to remove than the first cosmetic when used. According to this, in the case where the first cosmetic and the different color cosmetic are mixed and used, the color of the different color cosmetic is expressed deeply.
As described above, the wet solid cosmetic can adjust the pattern and application color of the wet solid cosmetic by variously combining the hue, area ratio, slurry hardness, and the like of the first cosmetic and the different color cosmetic. The degree of design freedom can be improved.

本発明の第１の製造方法では、異色化粧料のスラリー硬度は、第１化粧料のスラリー硬度よりも高くなるように設定されていることが好ましい。 In the first production method of the present invention, it is preferable that the slurry hardness of the different color cosmetic is set to be higher than the slurry hardness of the first cosmetic.

このような構成によれば、異色化粧料は、使用に際して第１化粧料よりも若干取れにくくなるので、第１化粧料および異色化粧料を混ぜて使用する場合において、異色化粧料の色合いは薄く表現される。この事から例えば、第１化粧料が異色化粧料に比べて面積的に広く占有する様に充填されている場合であっても、使用者は、広く充填されている第１化粧料の方が取れやすくなっているため湿式固形化粧料を違和感なく使用する事ができる。また、異色化粧料がワンポイント的な模様となり、第１化粧料に比べて色調差が大きい場合であっても、異色化粧料の方が薄く表現されるため、やはり湿式固形化粧料を違和感なく使用する事ができる。このように、湿式固形化粧料は、第１化粧料および異色化粧料の色合い、面積の割合、およびスラリー硬度などを様々に組み合わせて湿式固形化粧料の模様や塗布色を調整することができるので、設計自由度を向上させることができる。 According to such a configuration, since the different color cosmetic is slightly more difficult to remove than the first cosmetic when used, when the first cosmetic and the different color cosmetic are mixed and used, the color of the different color cosmetic is light. Expressed. For this reason, for example, even when the first cosmetic is filled so as to occupy a larger area than the different-colored cosmetic, the user is more likely to use the first filled cosmetic. Since it is easy to remove, wet solid cosmetics can be used without a sense of incongruity. Moreover, even if the different color cosmetics have a one-point pattern and the color difference is larger than that of the first cosmetics, the different color cosmetics are expressed more lightly. Can be used. As described above, the wet solid cosmetic can adjust the pattern and application color of the wet solid cosmetic by variously combining the hue, area ratio, slurry hardness, and the like of the first cosmetic and the different color cosmetic. The degree of design freedom can be improved.

本発明の第１の製造方法では、異色化粧料のスラリー硬度は、第１化粧料のスラリー硬度よりも高く、打型ステップにて容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、異色化粧料は、容器の底面に到達することが好ましい。 In the first manufacturing method of the present invention, the slurry hardness of the different color cosmetic is higher than the slurry hardness of the first cosmetic, and the cosmetic filled in the container in the molding step is subjected to a press treatment to be molded. By doing so, it is preferable that the different color cosmetic reaches the bottom surface of the container.

このような構成によれば、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、異色化粧料は、容器の底面に到達するので、湿式固形化粧料は、湿式固形化粧料の表面から裏面にわたって模様を形成することができる。 According to such a configuration, the different color cosmetic reaches the bottom of the container by press-molding the cosmetic filled in the container and molding, so that the wet solid cosmetic is the wet solid cosmetic. A pattern can be formed from the front surface to the back surface of the material.

本発明の第１の製造方法では、第１化粧料のスラリー硬度（Ｘ１）は、０．５Ｎ≦Ｘ１≦１．５Ｎに設定され、異色化粧料のスラリー硬度（Ｙ１）は、Ｙ１≧２．２Ｘ１^１．５となるように設定されていることが好ましい。 In the first production method of the present invention, the slurry hardness (X1) of the first cosmetic is set to 0.5N ≦ X1 ≦ 1.5N, and the slurry hardness (Y1) of the different-colored cosmetic is Y1 ≧ 2. It is preferably set to be 2 × ^{1 1.5} .

このような構成によれば、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、異色化粧料は、容器の底面に到達するので、湿式固形化粧料は、湿式固形化粧料の表面から裏面にわたって確実に模様を形成することができる。
具体的には、第１化粧料のスラリー硬度（Ｘ１）を０．５Ｎ未満に設定した場合には、第１化粧料は、柔らかすぎるので、打型ステップにて容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、十分に打型できなくなる。また、第１化粧料のスラリー硬度（Ｘ１）を１．５Ｎより高く設定した場合には、第１化粧料は、硬すぎるので、打型ステップにて容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、異色化粧料は、容器の底面に到達しなくなる。そして、異色化粧料のスラリー硬度（Ｙ１）をＹ１≧２．２Ｘ１^１．５となるように設定しない場合には、異色化粧料は、第１化粧料に対して柔らかすぎるので、打型ステップにて容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、容器の底面に到達しなくなる。したがって、第１化粧料のスラリー硬度（Ｘ１）は、０．５Ｎ≦Ｘ１≦１．５Ｎに設定され、異色化粧料のスラリー硬度（Ｙ１）は、Ｙ１≧２．２Ｘ１^１．５となるように設定されていることが好ましい。 According to such a configuration, the different color cosmetic reaches the bottom of the container by press-molding the cosmetic filled in the container and molding, so that the wet solid cosmetic is the wet solid cosmetic. A pattern can be reliably formed from the front surface to the back surface of the material.
Specifically, when the slurry hardness (X1) of the first cosmetic is set to less than 0.5N, the first cosmetic is too soft, so the cosmetic filled in the container in the molding step. When the die is subjected to press treatment, the die cannot be sufficiently cast. Further, when the slurry hardness (X1) of the first cosmetic is set higher than 1.5N, the first cosmetic is too hard, so the cosmetic filled in the container in the molding step is pressed. By applying the mold, the different color cosmetic does not reach the bottom surface of the container. And, when the slurry hardness (Y1) of the different color cosmetic is not set so that Y1 ≧ 2.2X1 ^1.5 , the different color cosmetic is too soft for the first cosmetic, so that the casting step In this way, the cosmetic filled in the container is pressed and molded, so that it does not reach the bottom of the container. Accordingly, the slurry hardness (X1) of the first cosmetic is set to 0.5N ≦ X1 ≦ 1.5N, and the slurry hardness (Y1) of the different-colored cosmetic is Y1 ≧ 2.2X1 ^1.5. It is preferable that it is set.

本発明の第２の製造方法では、第１化粧料のスラリー硬度は、異色化粧料のスラリー硬度よりも高く、打型ステップにて容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、第１化粧料は、湿式固形化粧料の表面に露出することが好ましい。 In the second production method of the present invention, the slurry hardness of the first cosmetic is higher than the slurry hardness of the different-colored cosmetic, and the cosmetic filled in the container in the molding step is subjected to a press treatment to be molded. Thus, it is preferable that the first cosmetic is exposed on the surface of the wet solid cosmetic.

このような構成によれば、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、第１化粧料は、湿式固形化粧料の表面に露出するので、湿式固形化粧料は、湿式固形化粧料の表面から裏面にわたって模様を形成することができる。 According to such a configuration, the first cosmetic is exposed on the surface of the wet solid cosmetic by performing press processing on the cosmetic filled in the container and molding, so that the wet solid cosmetic is A pattern can be formed from the front surface to the back surface of the wet solid cosmetic.

また、スラリー硬度の高い第１化粧料は、使用に際して異色化粧料よりも若干取れにくくなる。これによれば、第１化粧料および異色化粧料を混ぜて使用する場合において、第１化粧料の色合いは薄く表現される。この事から例えば、第１化粧料が異色化粧料に比べて面積的に狭く部分的に充填されている場合であっても、使用者は、広く充填されている異色化粧料の方が取れ易くなっているため湿式固形化粧料を違和感なく使用する事ができる。また、第１化粧料がワンポイント的な模様となり、異色化粧料に比べて色調差が大きい場合であっても、第１化粧料の方が薄く表現されるため、やはり湿式固形化粧料を違和感なく使用する事ができる。このように、湿式固形化粧料は、第１化粧料および異色化粧料の色合い、面積の割合、およびスラリー硬度などを様々に組み合わせて湿式固形化粧料の模様や塗布色を調整することができるので、設計自由度を向上させることができる。 In addition, the first cosmetic material having a high slurry hardness is slightly more difficult to remove than the different color cosmetic material. According to this, in the case where the first cosmetic and the different-color cosmetic are mixed and used, the hue of the first cosmetic is expressed lightly. For this reason, for example, even when the first cosmetic is narrower in area and partially filled than the different-colored cosmetic, the user can easily take the different-colored cosmetic that is widely filled. Therefore, wet solid cosmetics can be used without a sense of incongruity. In addition, even if the first cosmetic has a one-point pattern and the color difference is larger than that of the different color cosmetic, the first cosmetic is expressed more lightly. It can be used without. As described above, the wet solid cosmetic can adjust the pattern and application color of the wet solid cosmetic by variously combining the hue, area ratio, slurry hardness, and the like of the first cosmetic and the different color cosmetic. The degree of design freedom can be improved.

本発明の第１の製造方法に係る湿式固形化粧料の外観を示す図The figure which shows the external appearance of the wet solid cosmetics which concern on the 1st manufacturing method of this invention 化粧料のスラリー硬度を測定する手順を示す図The figure which shows the procedure which measures the slurry hardness of cosmetics 第１の製造方法に係る第１化粧料を化粧皿内に充填している状態を示す図The figure which shows the state which has filled the 1st cosmetics which concern on a 1st manufacturing method in the vanity plate. 第１の製造方法に係る異色化粧料を化粧皿内に充填している状態を示す図The figure which shows the state which has filled the different color cosmetics which concern on a 1st manufacturing method in the vanity plate. 第１の製造方法に係る化粧皿内に充填された化粧料にプレス処理を施している状態を示す図The figure which shows the state which has given the press process to the cosmetics with which the inside of the vanity plate which concerns on a 1st manufacturing method was filled. 第１の製造方法に係る湿式固形化粧料の表面から裏面にわたって模様が形成される場合の第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度と、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度との関係を示すグラフThe graph which shows the relationship between the slurry hardness of 1st cosmetics C11 in case a pattern is formed from the surface of the wet solid cosmetics which concerns on a 1st manufacturing method to a back surface, and the slurry hardness of different-colored cosmetics C12. 第１の製造方法に係る異色化粧料のスラリー硬度を第１化粧料のスラリー硬度と同じに設定した例を示す図The figure which shows the example which set the slurry hardness of the different color cosmetics which concern on a 1st manufacturing method to be the same as the slurry hardness of a 1st cosmetics. 第１の製造方法に係る異色化粧料のスラリー硬度を第１化粧料のスラリー硬度よりも低く設定した例を示す図The figure which shows the example which set the slurry hardness of the different-colored cosmetics which concern on a 1st manufacturing method lower than the slurry hardness of a 1st cosmetics. 本発明の第２の製造方法に係る湿式固形化粧料の外観を示す図The figure which shows the external appearance of the wet solid cosmetics which concern on the 2nd manufacturing method of this invention 第２の製造方法に係る第１化粧料を化粧皿内に充填している状態を示す図The figure which shows the state which has filled the 1st cosmetics which concern on a 2nd manufacturing method in the vanity plate. 第２の製造方法に係る異色化粧料を化粧皿内に充填している状態を示す図The figure which shows the state which has filled the different color cosmetics which concern on a 2nd manufacturing method in the vanity plate. 第２の製造方法に係る化粧皿内に充填された化粧料にプレス処理を施している状態を示す図The figure which shows the state which has performed the press process to the cosmetics with which it filled in the vanity plate which concerns on a 2nd manufacturing method.

〔第１の製造方法〕
以下、本発明の第１の製造方法を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の製造方法に係る湿式固形化粧料の外観を示す図である。具体的には、図１の上図は、湿式固形化粧料１を上面側から見た図であり、下図は、湿式固形化粧料１を紙面横方向に切断した断面（Ａ−Ａ）を示す図である。 [First production method]
Hereinafter, the first manufacturing method of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing the appearance of a wet solid cosmetic according to the first production method of the present invention. Specifically, the upper diagram of FIG. 1 is a view of wet-type solid cosmetic 1 as viewed from the upper surface side, and the lower diagram shows a cross section (AA) of wet-type solid cosmetic 1 cut in the horizontal direction on the paper surface. FIG.

湿式固形化粧料１は、図１に示すように、第１化粧料Ｃ１１と、この第１化粧料Ｃ１１とは異なる色の異色化粧料Ｃ１２と、第１化粧料Ｃ１１および異色化粧料Ｃ１２を収容する容器としての化粧皿２とを備えている。化粧皿２は、底面略矩形状に形成されている。この湿式固形化粧料１は、互いに異なる複数色の化粧料Ｃ１１，Ｃ１２を用いて表面に色模様を形成している。
なお、本製造方法では、湿式固形化粧料１は、２色の化粧料Ｃ１１，Ｃ１２を用いて表面に色模様を形成しているが、３色以上の複数色の化粧料を用いて表面に色模様を形成してもよい。 As shown in FIG. 1, the wet-type solid cosmetic 1 contains a first cosmetic C11, a different-color cosmetic C12 having a color different from the first cosmetic C11, and the first cosmetic C11 and the different-color cosmetic C12. And a decorative dish 2 as a container to be used. The dressing plate 2 is formed in a substantially rectangular shape on the bottom surface. This wet solid cosmetic 1 forms a color pattern on the surface using cosmetics C11 and C12 of different colors.
In addition, in this manufacturing method, although the wet solid cosmetic 1 forms the color pattern on the surface using the two-color cosmetics C11 and C12, the surface is formed using the multi-color cosmetics of three or more colors. A color pattern may be formed.

ここで、スラリー状の化粧料Ｃ１１，Ｃ１２は、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶媒とを混合した流動物である。
また、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度は、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度よりも高く設定されている。換言すれば、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度は、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度と異なるように設定されている。 Here, the slurry-like cosmetics C11 and C12 are fluids obtained by mixing a cosmetic base material such as foundation, face powder, or eye shadow with a volatile solvent such as ethanol, water, liquid paraffin, isoparaffin, isopropyl alcohol. It is.
Moreover, the slurry hardness of the different color cosmetic C12 is set higher than the slurry hardness of the first cosmetic C11. In other words, the slurry hardness of the different color cosmetic C12 is set to be different from the slurry hardness of the first cosmetic C11.

以下の表１は、第１化粧料Ｃ１１の処方例を示す表である。第１化粧料Ｃ１１は、表１に示す成分の化粧料基材を常法により調製した後に所望のスラリー硬度となるまで水添ポリイソブテン（揮発性溶媒、ＩＰソルベント１６２０ＭＵ（出光興産社製））を添加することによって調製する。なお、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度については後に詳述する。 Table 1 below is a table showing a prescription example of the first cosmetic C11. The first cosmetic C11 is prepared by preparing hydrogenated polyisobutene (volatile solvent, IP solvent 1620MU (manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.)) until the desired slurry hardness is obtained after a cosmetic base material having the components shown in Table 1 is prepared by a conventional method. Prepare by adding. The slurry hardness of the first cosmetic C11 will be described in detail later.

以下の表２は、異色化粧料Ｃ１２の処方例を示す表である。異色化粧料Ｃ１２は、表２に示す成分の化粧料基材を常法により調製した後に所望のスラリー硬度となるまで水添ポリイソブテン（揮発性溶媒、ＩＰソルベント１６２０ＭＵ（出光興産社製））を添加することによって調製する。なお、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度については後に詳述する。 Table 2 below is a table showing a prescription example of the different color cosmetic C12. For the different color cosmetic C12, a hydrogenated polyisobutene (volatile solvent, IP solvent 1620MU (manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.)) is added until the desired slurry hardness is obtained after a cosmetic base material having the components shown in Table 2 is prepared by a conventional method. To prepare. The slurry hardness of the different color cosmetic C12 will be described in detail later.

図２は、化粧料Ｃ１１，Ｃ１２のスラリー硬度を測定する手順を示す図である。
化粧料Ｃ１１，Ｃ１２のスラリー硬度を粘度計（ＣＯＭＰＡＣ−１００II、サン科学社製）にて測定する場合には、作業者は、図２（Ａ）に示すように、所定の試験用容器１０（５０ｍＬビーカー）に５０ｍＬの第１化粧料Ｃ１１または異色化粧料Ｃ１２を充填する。そして、作業者は、図２（Ｂ）に示すように、この試験用容器１０に充填された第１化粧料Ｃ１１または異色化粧料Ｃ１２に円盤１１を軸方向に沿って挿入することによって（図中矢印参照）、化粧料Ｃ１１，Ｃ１２のスラリー硬度（針入硬度）を測定することができる。
なお、図２は、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度を粘度計にて測定している状態を示す図である。 FIG. 2 is a diagram showing a procedure for measuring the slurry hardness of the cosmetics C11 and C12.
When measuring the slurry hardness of the cosmetics C11 and C12 with a viscometer (COMPAC-100II, manufactured by Sun Kagaku Co., Ltd.), as shown in FIG. A 50 mL beaker) is filled with 50 mL of the first cosmetic C11 or the different color cosmetic C12. Then, as shown in FIG. 2B, the operator inserts the disk 11 along the axial direction into the first cosmetic C11 or the different-colored cosmetic C12 filled in the test container 10 (FIG. 2B). The slurry hardness (penetration hardness) of cosmetics C11 and C12 can be measured.
In addition, FIG. 2 is a figure which shows the state which is measuring the slurry hardness of 1st cosmetics C11 with the viscometer.

本製造方法では、周囲温度を２５℃とし、円盤１１の直径を１５ｍｍとし、第１化粧料Ｃ１１の表面から円盤１１を挿入する深さを１５ｍｍとし、円盤１１の挿入速度を４００ｍｍ／ｍｉｎとした場合に、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度（Ｘ１）は、０．５Ｎ≦Ｘ１≦１．５Ｎに設定されている。そして、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度（Ｙ１）は、Ｙ１≧２．２Ｘ１^１．５となるように設定されている。 In this manufacturing method, the ambient temperature is 25 ° C., the diameter of the disk 11 is 15 mm, the depth at which the disk 11 is inserted from the surface of the first cosmetic C11 is 15 mm, and the insertion speed of the disk 11 is 400 mm / min. In this case, the slurry hardness (X1) of the first cosmetic C11 is set to 0.5N ≦ X1 ≦ 1.5N. And the slurry hardness (Y1) of the different color cosmetic C12 is set to satisfy Y1 ≧ 2.2X1 ^1.5 .

この湿式固形化粧料１は、互いにスラリー硬度の異なる複数色のスラリー状の化粧料Ｃ１１，Ｃ１２を化粧皿２内に充填し、化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施して打型するとともに、化粧料Ｃ１１，Ｃ１２中の揮発性溶媒を吸引して除去することによって製造される。
以下、湿式固形化粧料１の製造方法（第１の製造方法）について順に説明する。なお、この湿式固形化粧料１の製造方法は、全ての工程を製造装置にて実施してもよく、各工程に作業者の手作業を介在させて実施してもよい。 This wet solid cosmetic 1 is filled with a plurality of colored slurry-like cosmetics C11 and C12 having different slurry hardnesses in a cosmetic dish 2, and the cosmetics C11 and C12 filled in the cosmetic dish 2 are pressed. The volatile solvent in the cosmetics C11 and C12 is sucked and removed while being cast.
Hereinafter, the manufacturing method (1st manufacturing method) of the wet solid cosmetics 1 is demonstrated in order. In addition, the manufacturing method of this wet solid cosmetic 1 may implement all processes with a manufacturing apparatus, and may implement it by interposing an operator's manual work in each process.

図３は、第１の製造方法に係る第１化粧料Ｃ１１を化粧皿２内に充填している状態を示す図である。
湿式固形化粧料１を製造するには、まず、図３（Ａ）に示すように、保持体３に設けられたスペース３１内に化粧皿２がセットされる。この保持体３は、一連の作業工程において化粧皿２を保持するために用いられる硬質な部材である。
なお、スペース３１の高さは化粧皿２の高さよりも高い。また、スペース３１の形状および大きさは、化粧皿２のそれと対応している。ここで、スペース３１内に化粧皿２をセットした状態において、保持体３の上面３２は、化粧皿２の上端２１よりも高い位置に存在している。これによって、後の工程において化粧皿２内に化粧料Ｃ１１，Ｃ１２を充填したときに、化粧料Ｃ１１，Ｃ１２を化粧皿２の外に溢れさせないようにすることができる。 FIG. 3 is a diagram illustrating a state in which the first cosmetic C11 according to the first manufacturing method is filled in the cosmetic dish 2.
In order to manufacture the wet solid cosmetic 1, first, as shown in FIG. 3A, the cosmetic dish 2 is set in a space 31 provided in the holding body 3. This holding body 3 is a hard member used for holding the decorative tray 2 in a series of work steps.
In addition, the height of the space 31 is higher than the height of the decorative dish 2. Further, the shape and size of the space 31 correspond to those of the decorative dish 2. Here, in a state in which the decorative tray 2 is set in the space 31, the upper surface 32 of the holding body 3 exists at a position higher than the upper end 21 of the decorative tray 2. Thereby, it is possible to prevent the cosmetics C11 and C12 from overflowing outside the cosmetic dish 2 when the cosmetics C11 and C12 are filled in the cosmetic dish 2 in a later step.

次に、充填装置４は、図３（Ｂ）に示すように、第１化粧料Ｃ１１を吐出することによって、充填ノズル４１を介して化粧皿２内に第１化粧料Ｃ１１を充填する（第１化粧料充填ステップ）。
具体的には、充填装置４は、充填ノズル４１を移動させながら（図３（Ｂ）左右方向矢印参照）化粧皿２の底面の全部に第１化粧料Ｃ１１を充填する（図３（Ｃ）参照）。 Next, as shown in FIG. 3 (B), the filling device 4 discharges the first cosmetic C11 to fill the cosmetic dish 2 with the first cosmetic C11 through the filling nozzle 41 (the first cosmetic C11). 1 cosmetic filling step).
Specifically, the filling device 4 fills the entire bottom surface of the dressing plate 2 with the first cosmetic C11 while moving the filling nozzle 41 (see the left and right arrows in FIG. 3B) (FIG. 3C). reference).

図４は、第１の製造方法に係る異色化粧料Ｃ１２を化粧皿２内に充填している状態を示す図である。
充填装置４は、図４（Ａ）に示すように、異色化粧料Ｃ１２を吐出することによって、充填ノズル４２を介して化粧皿２内に異色化粧料Ｃ１２を充填する（異色化粧料充填ステップ）。
具体的には、充填装置４は、充填ノズル４２を化粧皿２の模様形成部位に位置決めし、化粧皿２の一部に第１化粧料Ｃ１１とは異なる色の異色化粧料Ｃ１２を所定の模様（図１参照）の形状となるように充填する（図４（Ｂ）参照）。
なお、充填装置４は、化粧皿２の一部に第１化粧料Ｃ１１とは異なる色の異色化粧料Ｃ１２を充填した後、化粧皿２に振動を加えること等によって、化粧皿２の底まで異色化粧料Ｃ１２を落とすようにしてもよい。 FIG. 4 is a view showing a state in which the cosmetic dish 2 is filled with the different color cosmetic C12 according to the first manufacturing method.
As shown in FIG. 4A, the filling device 4 discharges the different color cosmetic C12 to fill the cosmetic dish 2 with the different color cosmetic C12 via the filling nozzle 42 (different color cosmetic filling step). .
Specifically, the filling device 4 positions the filling nozzle 42 at the pattern forming portion of the decorative dish 2 and applies a different color cosmetic C12 of a color different from the first cosmetic C11 to a predetermined pattern on a part of the decorative dish 2. Fill (see FIG. 4B) so as to have the shape (see FIG. 1).
The filling device 4 fills a part of the cosmetic dish 2 with a different color cosmetic C12 different from the first cosmetic C11 and then applies vibration to the cosmetic dish 2 to reach the bottom of the cosmetic dish 2. The different color cosmetic C12 may be removed.

図５は、第１の製造方法に係る化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施している状態を示す図である。
異色化粧料充填ステップにて湿式固形化粧料１の模様を形成した後、図５（Ａ）に示すように、プレス装置（図示略）に設けられたプレスヘッド５のプレス位置に化粧皿２および保持体３が配置される。このプレスヘッド５は、化粧料Ｃ１１，Ｃ１２中に含まれる揮発性溶媒を吸引して除去するために上下方向に沿って貫通するようにして形成された複数の微小な吸引孔５１を有している。また、プレスヘッド５のプレス面（下面）の形状および大きさは、保持体３のスペース３１の開口のそれと対応している。なお、化粧皿２と、プレスヘッド５との間には、吸収性の高い紙や不織布等の吸収シート６が介在して配置されている。 FIG. 5 is a diagram showing a state where the cosmetics C11 and C12 filled in the cosmetic tray 2 according to the first manufacturing method are pressed.
After the pattern of the wet solid cosmetic 1 is formed in the different color cosmetic filling step, as shown in FIG. 5 (A), the decorative plate 2 and the press plate 5 provided in the press device (not shown) A holding body 3 is arranged. This press head 5 has a plurality of minute suction holes 51 formed so as to penetrate along the vertical direction in order to suck and remove the volatile solvent contained in the cosmetics C11 and C12. Yes. Further, the shape and size of the press surface (lower surface) of the press head 5 correspond to that of the opening of the space 31 of the holding body 3. Note that an absorbent sheet 6 such as highly absorbent paper or non-woven fabric is interposed between the decorative dish 2 and the press head 5.

そして、プレス装置は、図５（Ｂ）に示すように、プレスヘッド５を下降させることによって（図中下向矢印）、化粧皿２に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施して打型する（打型ステップ）。ここで、前述したように、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度（Ｘ１）は、０．５Ｎ≦Ｘ１≦１．５Ｎに設定され、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度（Ｙ１）は、Ｙ１≧２．２Ｘ１^１．５となるように設定されている。これによれば、異色化粧料Ｃ１２は、第１化粧料Ｃ１１を押し退けるようにして化粧皿２の底面に到達するので、湿式固形化粧料１は、湿式固形化粧料１の表面から裏面にわたって確実に模様を形成することができる。また、化粧料Ｃ１１，Ｃ１２中に含まれる揮発性溶媒は、吸収シート６に吸収されるとともに、プレスヘッド５の吸引孔５１を介してプレス装置の外部に設けられたチャンバ（図示略）に吸引されて除去される。
なお、化粧料Ｃ１１，Ｃ１２中に含まれる揮発性溶媒は、吸収シート６のみに吸収させるようにしてもよい。 Then, as shown in FIG. 5 (B), the press device lowers the press head 5 (downward arrow in the figure) to apply the press treatment to the cosmetics C11 and C12 filled in the dressing plate 2. Molding (molding step). Here, as described above, the slurry hardness (X1) of the first cosmetic C11 is set to 0.5N ≦ X1 ≦ 1.5N, and the slurry hardness (Y1) of the different-colored cosmetic C12 is Y1 ≧ 2. It is set to be 2 × ^{1 1.5} . According to this, since the different color cosmetic C12 reaches the bottom surface of the cosmetic dish 2 so as to push away the first cosmetic C11, the wet solid cosmetic 1 is surely covered from the front surface to the back surface of the wet solid cosmetic material 1. A pattern can be formed. Further, the volatile solvent contained in the cosmetics C11 and C12 is absorbed by the absorbent sheet 6 and sucked through a suction hole 51 of the press head 5 into a chamber (not shown) provided outside the press device. To be removed.
Note that the volatile solvent contained in the cosmetics C11 and C12 may be absorbed only by the absorbent sheet 6.

次に、プレス装置は、図５（Ｃ）に示すように、プレスヘッド５を上昇させることによって（図中上向矢印）、プレス処理を終了する。
そして、湿式固形化粧料１は、揮発性溶媒に適合した乾燥条件に基づいて、乾燥させた後、スペース３１にセットされた化粧皿２を保持体３から取り外すことによって、製造することができる。 Next, as shown in FIG. 5 (C), the press device raises the press head 5 (upward arrow in the figure) to end the press process.
And the wet solid cosmetic 1 can be manufactured by removing the makeup | decoration plate 2 set to the space 31 from the holding body 3, after making it dry based on the drying conditions suitable for the volatile solvent.

なお、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度は、化粧皿２の底面積に対して第１化粧料Ｃ１１の面積の占める割合を大きくするほど高く設定することが好ましい。これによれば、プレス処理を施すことによって、第１化粧料Ｃ１１に異色化粧料Ｃ１２が沈み込みすぎるのを抑制することができる。 The slurry hardness of the first cosmetic C11 is preferably set higher as the proportion of the area of the first cosmetic C11 with respect to the bottom area of the decorative dish 2 is increased. According to this, it can suppress that different color cosmetics C12 sink into the 1st cosmetics C11 too much by performing a press process.

以下の表３は、第１の製造方法に係る化粧料Ｃ１１，Ｃ１２のスラリー硬度と、湿式固形化粧料１の表面から裏面にわたって形成された模様との関係を示す表である。具体的には、表３は、縦方向を第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度（０．５Ｎ，０．７Ｎ，０．９Ｎ，１．２Ｎ，１．５Ｎ）とし、横方向を異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度（０．６Ｎ，０．７Ｎ，１．１Ｎ，１．７Ｎ，２．５Ｎ，４．０Ｎ）として、湿式固形化粧料１の表面から裏面にわたって形成された模様との関係を示す表である。なお、表３では、化粧皿２の深さを３．５ｍｍとし、充填ノズル４１，４２の内径を４．０ｍｍに設定している。 Table 3 below is a table showing the relationship between the slurry hardness of the cosmetics C11 and C12 according to the first manufacturing method and the pattern formed from the front surface to the back surface of the wet solid cosmetic material 1. Specifically, Table 3 shows that the vertical direction is the slurry hardness (0.5N, 0.7N, 0.9N, 1.2N, 1.5N) of the first cosmetic C11 and the horizontal direction is the different-colored cosmetic C12. Table showing the relationship between the slurry hardness (0.6N, 0.7N, 1.1N, 1.7N, 2.5N, 4.0N) and the pattern formed from the front surface to the back surface of the wet solid cosmetic 1 It is. In Table 3, the depth of the vanity plate 2 is set to 3.5 mm, and the inner diameters of the filling nozzles 41 and 42 are set to 4.0 mm.

湿式固形化粧料１の表面から裏面にわたって形成された模様の評価は、表３に示すように、化粧皿２の底面に異色化粧料Ｃ１２が到達した場合を「○」とし、化粧皿２の底面に異色化粧料Ｃ１２が到達していない場合を「×」としている。なお、表３の空欄は、その条件においては評価を行っていないことを示している。これは、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度（Ｙ１）を高くすればするほど化粧皿２の底面に異色化粧料Ｃ１２は到達しやすくなるからである。 As shown in Table 3, the evaluation of the pattern formed from the front surface to the back surface of the wet solid cosmetic 1 is “◯” when the different color cosmetic C12 reaches the bottom surface of the cosmetic plate 2, and the bottom surface of the cosmetic plate 2 The case where the different-color cosmetic C12 has not arrived at “x” is indicated as “x”. The blank in Table 3 indicates that no evaluation is performed under the conditions. This is because the higher the slurry hardness (Y1) of the different color cosmetic C12, the easier it is for the different color cosmetic C12 to reach the bottom surface of the decorative dish 2.

図６は、第１の製造方法に係る湿式固形化粧料１の表面から裏面にわたって模様が形成される場合（表３にて「○」と評価した場合）の第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度と、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度との関係を示すグラフである。具体的には、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度（Ｘ１）を横軸とし、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度（Ｙ１）を縦軸とし、化粧皿２の底面に異色化粧料Ｃ１２が到達した場合（表３にて「○」と評価した場合）の異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度（Ｙ１）を◇印でプロットしたグラフである。
化粧皿２の底面に異色化粧料Ｃ１２が到達する条件を数式化するために、累乗近似にて化粧料Ｃ１１，Ｃ１２のスラリー硬度の関係の近似式を求めると、図６に示すように、Ｙ＝１．９９８１Ｘ^{１．５６６９}（近似式１）となる。 FIG. 6 shows the slurry hardness of the first cosmetic C11 when a pattern is formed from the front surface to the back surface of the wet solid cosmetic 1 according to the first manufacturing method (when evaluated as “◯” in Table 3). It is a graph which shows the relationship with the slurry hardness of different color cosmetics C12. Specifically, when the slurry hardness (X1) of the first cosmetic C11 is on the horizontal axis, the slurry hardness (Y1) of the different color cosmetic C12 is on the vertical axis, and the different color cosmetic C12 reaches the bottom surface of the cosmetic dish 2. It is the graph which plotted the slurry hardness (Y1) of the different-colored cosmetic C12 (when evaluated as “◯” in Table 3) with ◇.
In order to formulate the conditions for the different color cosmetic C12 to reach the bottom surface of the cosmetic dish 2, when calculating an approximate expression of the slurry hardness of the cosmetics C11 and C12 by power approximation, as shown in FIG. = 1.99881X ^1.5669 (Approximation 1).

ここで、前述したように、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度を高くすればするほど化粧皿２の底面に異色化粧料Ｃ１２は到達しやすくなるので、化粧皿２の底面に異色化粧料Ｃ１２が到達した場合（表３にて「○」と評価した場合）の異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度（Ｙ１）を上回るように近似式１を調整する。具体的には、近似式１の乗数を小数点以下第２位で切り捨てて１．５とするとともに、近似式１の係数を調整することによって、Ｙ＝２．２Ｘ^１．５（近似式２）を得た。これによれば、近似式２にて算出される化粧料２のスラリー硬度（Ｙ´）は、□印でプロットしたように、化粧皿２の底面に異色化粧料Ｃ１２が到達した場合（表３にて「○」と評価した場合）の異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度（Ｙ１）を全て上回るようになっている。
したがって、本製造方法では、第１化粧料のスラリー硬度（Ｙ１）は、Ｙ≧２．２Ｘ^１．５となるように設定されているので、打型ステップにて化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施して打型することによって、異色化粧料Ｃ１２は、化粧皿２の底面に確実に到達する。 Here, as described above, the higher the slurry hardness of the different color cosmetic C12, the easier it is for the different color cosmetic C12 to reach the bottom surface of the decorative dish 2, so that the different color cosmetic C12 reaches the bottom surface of the decorative dish 2. Approximation formula 1 is adjusted so as to exceed the slurry hardness (Y1) of the different-colored cosmetic C12 in the case of (when evaluated as “◯” in Table 3). Specifically, the multiplier of the approximate expression 1 is rounded down to the second decimal place to 1.5, and by adjusting the coefficient of the approximate expression 1, Y = 2.2X ^1.5 (approximate expression 2) Got. According to this, the slurry hardness (Y ′) of the cosmetic 2 calculated by the approximate expression 2 is the case where the different-colored cosmetic C12 arrives at the bottom surface of the cosmetic dish 2 as plotted by □ (Table 3). In this case, the slurry hardness (Y1) of the different-colored cosmetic C12 (when evaluated as “◯”) is all exceeded.
Therefore, in this manufacturing method, since the slurry hardness (Y1) of the first cosmetic is set to satisfy Y ≧ 2.2 × ^1.5 , the cosmetic dish 2 was filled in the casting step. By applying the press treatment to the cosmetics C11 and C12 and molding them, the different-color cosmetic C12 reliably reaches the bottom surface of the cosmetic dish 2.

このような本製造方法によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）湿式固形化粧料１の製造方法（第１の製造方法）は、化粧皿２の底面の全部に第１化粧料Ｃ１１を充填した後、化粧皿２の一部に第１化粧料Ｃ１１とは異なる色の異色化粧料Ｃ１２を充填するので、化粧皿２内を仕切り板にて仕切ることなく、湿式固形化粧料１の模様を形成することができる。したがって、湿式固形化粧料１の製造方法は、模様のデザインの変化に柔軟に対応することができ、温かみのある模様を形成することができる。 According to such a manufacturing method, the following actions and effects can be achieved.
(1) The manufacturing method (1st manufacturing method) of wet solid cosmetics 1 fills the whole bottom face of the vanity plate 2 with the 1st cosmetic material C11, Then, a part of the vanity plate 2 has 1st cosmetic material C11. Since the different color cosmetic C12 of a different color is filled, the pattern of the wet solid cosmetic 1 can be formed without partitioning the interior of the decorative dish 2 with a partition plate. Therefore, the manufacturing method of the wet-type solid cosmetic 1 can flexibly cope with a change in the design of the pattern, and can form a warm pattern.

（２）異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度は、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度と異なるように設定されているので、湿式固形化粧料１は、第１化粧料Ｃ１１および異色化粧料Ｃ１２の色合い、面積の割合、およびスラリー硬度などを様々に組み合わせて湿式固形化粧料１の模様や塗布色を調整することができ、設計自由度を向上させることができる。
（３）異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度は、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度よりも高く、打型ステップにて化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施して打型することによって、異色化粧料Ｃ１２は、化粧皿２の底面に到達するので、湿式固形化粧料１は、湿式固形化粧料１の表面から裏面にわたって模様を形成することができる。 (2) Since the slurry hardness of the different color cosmetic C12 is set to be different from the slurry hardness of the first cosmetic C11, the wet solid cosmetic 1 has a hue of the first cosmetic C11 and the different color cosmetic C12, The pattern and application color of the wet solid cosmetic 1 can be adjusted by various combinations of the area ratio, slurry hardness, and the like, and the degree of freedom in design can be improved.
(3) The slurry hardness of the different color cosmetic C12 is higher than the slurry hardness of the first cosmetic C11, and the cosmetics C11 and C12 filled in the cosmetic dish 2 in the molding step are subjected to a press treatment and are cast. By doing so, the different color cosmetic C12 reaches the bottom surface of the cosmetic dish 2, so that the wet solid cosmetic 1 can form a pattern from the front surface to the back surface of the wet solid cosmetic material 1.

（４）第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度（Ｘ１）は、０．５Ｎ≦Ｘ１≦１．５Ｎに設定され、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度（Ｙ１）は、Ｙ１≧２．２Ｘ１^１．５となるように設定されているので、スラリー硬度の高い異色化粧料Ｃ１２は、使用に際して第１化粧料Ｃ１１よりも若干取れにくくなる。これによれば、第１化粧料Ｃ１１および異色化粧料Ｃ１２を混ぜて使用する場合において、異色化粧料Ｃ１２の色合いは薄く表現される。この事から例えば、第１化粧料Ｃ１１が異色化粧料Ｃ１２に比べて面積的に広く占有する様に充填されている場合であっても、使用者は、広く充填されている第１化粧料Ｃ１１の方が取れやすくなっているため湿式固形化粧料１を違和感なく使用する事ができる。また、異色化粧料Ｃ１２がワンポイント的な模様となり、第１化粧料Ｃ１１に比べて色調差が大きい場合であっても、異色化粧料Ｃ１２の方が薄く表現されるため、やはり湿式固形化粧料１を違和感なく使用する事ができる。このように、湿式固形化粧料１は、第１化粧料Ｃ１１および異色化粧料Ｃ１２の色合い、面積の割合、およびスラリー硬度などを様々に組み合わせて湿式固形化粧料１の模様や塗布色を調整することができるので、設計自由度を向上させることができる。 (4) The slurry hardness (X1) of the first cosmetic C11 is set to 0.5N ≦ X1 ≦ 1.5N, and the slurry hardness (Y1) of the different-colored cosmetic C12 is Y1 ≧ 2.2X1 ^1.5 . Therefore, the different color cosmetic C12 having a high slurry hardness is slightly more difficult to remove than the first cosmetic C11 in use. According to this, in the case where the first cosmetic C11 and the different color cosmetic C12 are mixed and used, the color of the different color cosmetic C12 is expressed lightly. From this, for example, even when the first cosmetic C11 is filled so as to occupy a larger area than the different-colored cosmetic C12, the user can fill the first cosmetic C11 that is filled widely. Therefore, the wet solid cosmetic 1 can be used without a sense of incongruity. Further, the different color cosmetic C12 has a one-point pattern, and even when the color tone difference is larger than that of the first cosmetic C11, the different color cosmetic C12 is expressed lighter, so that the wet solid cosmetic is also used. 1 can be used without a sense of incongruity. As described above, the wet solid cosmetic 1 adjusts the pattern and application color of the wet solid cosmetic 1 by variously combining the hue, area ratio, slurry hardness, and the like of the first cosmetic C11 and the different color cosmetic C12. Therefore, the degree of freedom in design can be improved.

なお、本発明は、本製造方法に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本製造方法では、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度は、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度よりも高く設定されていたが、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度は、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度よりも高く設定されていなくてもよい。具体的には、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度は、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度と同じであってもよく、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度よりも低くてもよい。 In addition, this invention is not limited to this manufacturing method, The deformation | transformation in the range which can achieve the objective of this invention, improvement, etc. are included in this invention.
For example, in this manufacturing method, the slurry hardness of the different color cosmetic C12 is set higher than the slurry hardness of the first cosmetic C11. However, the slurry hardness of the different color cosmetic C12 is the slurry hardness of the first cosmetic C11. It may not be set higher than. Specifically, the slurry hardness of the different color cosmetic C12 may be the same as the slurry hardness of the first cosmetic C11, or may be lower than the slurry hardness of the first cosmetic C11.

図７は、第１の製造方法に係る異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度を第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度と同じに設定した例を示す図である。具体的には、図７は、化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施している状態を示す図である。
本製造方法と同様に異色化粧料充填ステップにて湿式固形化粧料１の模様を形成した後、図７（Ａ）に示すように、プレス装置（図示略）に設けられたプレスヘッド５のプレス位置に化粧皿２および保持体３が配置される。 FIG. 7 is a diagram illustrating an example in which the slurry hardness of the different color cosmetic C12 according to the first manufacturing method is set to be the same as the slurry hardness of the first cosmetic C11. Specifically, FIG. 7 is a diagram showing a state where the cosmetics C11 and C12 filled in the cosmetic tray 2 are subjected to a press process.
After forming the pattern of the wet solid cosmetic 1 in the different color cosmetic filling step as in the present manufacturing method, as shown in FIG. 7A, the press of the press head 5 provided in the press apparatus (not shown). The decorative dish 2 and the holding body 3 are arranged at the positions.

そして、プレス装置は、図７（Ｂ）に示すように、プレスヘッド５を下降させることによって（図中下向矢印）、化粧皿２に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施して打型する。
次に、プレス装置は、図７（Ｃ）に示すように、プレスヘッド５を上昇させることによって（図中上向矢印）、プレス処理を終了する。 Then, as shown in FIG. 7B, the press device lowers the press head 5 (downward arrow in the figure) to apply the press treatment to the cosmetics C11 and C12 filled in the dressing plate 2. Make a mold.
Next, as shown in FIG. 7C, the press device raises the press head 5 (upward arrow in the figure), thereby ending the press process.

このように、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度を第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度と同じに設定した場合には、化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施して打型するときに、異色化粧料Ｃ１２は、第１化粧料Ｃ１１を十分に押し退けることはできないので、湿式固形化粧料１は、湿式固形化粧料１の表面から中程にわたって模様を形成することができる。 As described above, when the slurry hardness of the different-colored cosmetic C12 is set to be the same as the slurry hardness of the first cosmetic C11, the cosmetics C11 and C12 filled in the decorative dish 2 are subjected to a press treatment and are subjected to a punching process. In this case, the different color cosmetic C12 cannot sufficiently displace the first cosmetic C11, so that the wet solid cosmetic 1 can form a pattern from the surface of the wet solid cosmetic 1 to the middle.

図８は、第１の製造方法に係る異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度を第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度よりも低く設定した例を示す図である。具体的には、図８は、化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施している状態を示す図である。
本製造方法と同様に異色化粧料充填ステップにて湿式固形化粧料１の模様を形成した後、図８（Ａ）に示すように、プレス装置（図示略）に設けられたプレスヘッド５のプレス位置に化粧皿２および保持体３が配置される。 FIG. 8 is a diagram illustrating an example in which the slurry hardness of the different color cosmetic C12 according to the first manufacturing method is set lower than the slurry hardness of the first cosmetic C11. Specifically, FIG. 8 is a diagram illustrating a state in which the cosmetics C11 and C12 filled in the cosmetic tray 2 are subjected to a press process.
After forming the pattern of the wet solid cosmetic 1 in the different color cosmetic filling step as in the present manufacturing method, as shown in FIG. 8 (A), the press of the press head 5 provided in the press apparatus (not shown). The decorative dish 2 and the holding body 3 are arranged at the positions.

そして、プレス装置は、図８（Ｂ）に示すように、プレスヘッド５を下降させることによって（図中下向矢印）、化粧皿２に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施して打型する。
次に、プレス装置は、図８（Ｃ）に示すように、プレスヘッド５を上昇させることによって（図中上向矢印）、プレス処理を終了する。 Then, as shown in FIG. 8 (B), the press device lowers the press head 5 (downward arrow in the figure), thereby applying the press treatment to the cosmetics C11 and C12 filled in the dressing plate 2. Make a mold.
Next, as shown in FIG. 8C, the press device raises the press head 5 (upward arrow in the figure), thereby ending the press process.

このように、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度を第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度よりも低く設定した場合には、化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施して打型するときに、異色化粧料Ｃ１２は、第１化粧料Ｃ１１を押し退けることはできないので、湿式固形化粧料１は、湿式固形化粧料１の表面に広がるようにして模様を形成することができる。 As described above, when the slurry hardness of the different color cosmetic C12 is set lower than the slurry hardness of the first cosmetic C11, the cosmetics C11 and C12 filled in the decorative dish 2 are subjected to a press treatment to be molded. Since the different color cosmetic C12 cannot push away the first cosmetic C11, the wet solid cosmetic 1 can form a pattern so as to spread on the surface of the wet solid cosmetic 1.

〔第２の製造方法〕
以下、本発明の第２の製造方法を図面に基づいて説明する。
図９は、本発明の第２の製造方法に係る湿式固形化粧料の外観を示す図である。具体的には、図９の上図は、湿式固形化粧料１Ａを上面側から見た図であり、下図は、湿式固形化粧料１Ａを紙面横方向に切断した断面（Ｂ−Ｂ）を示す図である。 [Second production method]
Hereinafter, the second manufacturing method of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 9 is a view showing an appearance of a wet solid cosmetic according to the second production method of the present invention. Specifically, the upper diagram of FIG. 9 is a view of wet solid cosmetic 1A as viewed from the upper surface side, and the lower diagram shows a cross section (BB) of wet solid cosmetic 1A cut in the horizontal direction on the paper surface. FIG.

湿式固形化粧料１Ａは、図９に示すように、第１化粧料Ｃ２２と、この第１化粧料Ｃ２２とは異なる色の異色化粧料Ｃ２１と、異色化粧料Ｃ２１および第１化粧料Ｃ２２を収容する容器としての化粧皿２とを備えている。化粧皿２は、底面略矩形状に形成されている。この湿式固形化粧料１Ａは、互いに異なる複数色の化粧料Ｃ２１，Ｃ２２を用いて表面に色模様を形成している。
なお、本製造方法では、湿式固形化粧料１Ａは、２色の化粧料Ｃ２１，Ｃ２２を用いて表面に色模様を形成しているが、３色以上の複数色の化粧料を用いて表面に色模様を形成してもよい。 As shown in FIG. 9, wet solid cosmetic 1 A contains first cosmetic C 22, different-color cosmetic C 21 having a different color from first cosmetic C 22, different-color cosmetic C 21, and first cosmetic C 22. And a decorative dish 2 as a container to be used. The dressing plate 2 is formed in a substantially rectangular shape on the bottom surface. This wet solid cosmetic 1A forms a color pattern on the surface using a plurality of different colors of cosmetics C21 and C22.
In this production method, the wet solid cosmetic 1A is formed with a color pattern on the surface using the two-color cosmetics C21 and C22, but on the surface using a multi-color cosmetic of three or more colors. A color pattern may be formed.

ここで、スラリー状の化粧料Ｃ２１，Ｃ２２は、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶媒とを混合した流動物である。
また、第１化粧料Ｃ２２のスラリー硬度は、異色化粧料Ｃ２１のスラリー硬度よりも高く設定されている。換言すれば、第１化粧料Ｃ２２のスラリー硬度は、異色化粧料Ｃ２１のスラリー硬度と異なるように設定されている。
なお、異色化粧料Ｃ２１の処方例は、前述した第１の製造方法における第１化粧料Ｃ１１と同様であり、第１化粧料Ｃ２２の処方例は、前述した第１の製造方法における異色化粧料Ｃ１２と同様である。 Here, the slurry-like cosmetics C21 and C22 are fluids obtained by mixing a cosmetic base material such as foundation, face powder, or eye shadow with a volatile solvent such as ethanol, water, liquid paraffin, isoparaffin, isopropyl alcohol. It is.
The slurry hardness of the first cosmetic C22 is set to be higher than the slurry hardness of the different-color cosmetic C21. In other words, the slurry hardness of the first cosmetic C22 is set to be different from the slurry hardness of the different-color cosmetic C21.
The example of the different color cosmetic C21 is the same as the first cosmetic C11 in the first manufacturing method described above, and the example of the first cosmetic C22 is the different colored cosmetic in the first manufacturing method described above. Same as C12.

この湿式固形化粧料１Ａは、互いにスラリー硬度の異なる複数色のスラリー状の化粧料Ｃ２１，Ｃ２２を化粧皿２内に充填し、化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ２１，Ｃ２２にプレス処理を施して打型するとともに、化粧料Ｃ２１，Ｃ２２中の揮発性溶媒を吸引して除去することによって製造される。
以下、湿式固形化粧料１Ａの製造方法（第２の製造方法）について順に説明する。 This wet solid cosmetic 1A is filled with multi-color slurry-like cosmetics C21 and C22 having different slurry hardnesses in the cosmetic dish 2, and the cosmetics C21 and C22 filled in the cosmetic dish 2 are pressed. It is manufactured by applying and punching, and removing the volatile solvent in the cosmetics C21 and C22 by suction.
Hereinafter, the manufacturing method (2nd manufacturing method) of wet solid cosmetics 1A is demonstrated in order.

図１０は、第２の製造方法に係る第１化粧料Ｃ２２を化粧皿２内に充填している状態を示す図である。
湿式固形化粧料１Ａを製造するには、まず、図１０（Ａ）に示すように、保持体３に設けられたスペース３１内に化粧皿２がセットされる。
次に、充填装置４は、図１０（Ｂ）に示すように、第１化粧料Ｃ２２を吐出することによって、充填ノズル４２を介して化粧皿２内に第１化粧料Ｃ２２を充填する（第１化粧料充填ステップ）。
具体的には、充填装置４は、充填ノズル４２を化粧皿２の模様形成部位に位置決めし、化粧皿２の底面の一部に第１化粧料Ｃ２２を所定の模様（図９参照）の形状となるように充填する（図１０（Ｃ）参照）。 FIG. 10 is a diagram showing a state in which the first cosmetic C22 according to the second manufacturing method is filled in the cosmetic dish 2. FIG.
To manufacture the wet solid cosmetic 1A, first, as shown in FIG. 10 (A), the cosmetic dish 2 is set in a space 31 provided in the holding body 3.
Next, as shown in FIG. 10 (B), the filling device 4 discharges the first cosmetic C22 to fill the cosmetic dish 2 with the first cosmetic C22 via the filling nozzle 42 (first). 1 cosmetic filling step).
Specifically, the filling device 4 positions the filling nozzle 42 at the pattern forming portion of the decorative dish 2, and forms the first cosmetic C22 on a part of the bottom surface of the decorative dish 2 in a predetermined pattern (see FIG. 9). (See FIG. 10C).

図１１は、第２の製造方法に係る異色化粧料Ｃ２１を化粧皿２内に充填している状態を示す図である。
充填装置４は、図１１（Ａ）に示すように、異色化粧料Ｃ２１を吐出することによって、充填ノズル４１を介して化粧皿２内に異色化粧料Ｃ２１を充填する（異色化粧料充填ステップ）。
具体的には、充填装置４は、充填ノズル４１を移動させながら（図１１（Ａ）左右方向矢印参照）第１化粧料Ｃ２２とは異なる色の異色化粧料Ｃ２１を充填することによって、化粧皿２の底面の全部に化粧料Ｃ２１，Ｃ２２を充填する（図１１（Ｂ）参照）。なお、異色化粧料Ｃ２１は、図１１（Ａ）に示すように、第１化粧料Ｃ２２にかかるようにして充填してもよく、これとは逆に第１化粧料Ｃ２２にかからないようにして充填してもよい。要するに、異色化粧料充填ステップは、異色化粧料Ｃ２１を充填することによって、化粧皿２の底面の全部に化粧料Ｃ２１，Ｃ２２を充填することができればよい。 FIG. 11 is a diagram illustrating a state in which the cosmetic dish 2 is filled with the different-color cosmetic C21 according to the second manufacturing method.
As shown in FIG. 11A, the filling device 4 discharges the different color cosmetic C21 to fill the cosmetic dish 2 with the different color cosmetic C21 via the filling nozzle 41 (different color cosmetic filling step). .
Specifically, the filling device 4 moves the filling nozzle 41 (see the left and right arrows in FIG. 11A) and fills the different-colored cosmetic C21 different in color from the first cosmetic C22. 2 is filled with cosmetics C21 and C22 (see FIG. 11B). As shown in FIG. 11 (A), the different color cosmetic C21 may be filled so as to cover the first cosmetic C22, and on the contrary, the different color cosmetic C21 is filled so as not to cover the first cosmetic C22. May be. In short, the different color cosmetic filling step only needs to fill the entire bottom surface of the cosmetic dish 2 with the cosmetics C21 and C22 by filling the different color cosmetic C21.

図１２は、第２の製造方法に係る化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ２１，Ｃ２２にプレス処理を施している状態を示す図である。
異色化粧料充填ステップにて異色化粧料Ｃ２１を充填した後、図１２（Ａ）に示すように、プレス装置（図示略）に設けられたプレスヘッド５のプレス位置に化粧皿２および保持体３を配置する。このプレスヘッド５は、化粧料Ｃ２１，Ｃ２２中に含まれる揮発性溶媒を吸引して除去するために上下方向に沿って貫通するようにして形成された複数の微小な吸引孔５１を有している。また、プレスヘッド５のプレス面（下面）の形状および大きさは、保持体３のスペース３１の開口のそれと対応している。なお、化粧皿２と、プレスヘッド５との間には、吸収性の高い紙や不織布等の吸収シート６が介在して配置されている。 FIG. 12 is a diagram showing a state in which the press treatment is applied to the cosmetics C21 and C22 filled in the cosmetic tray 2 according to the second manufacturing method.
After filling the different-colored cosmetic C21 in the different-colored cosmetic filling step, as shown in FIG. 12 (A), the cosmetic dish 2 and the holding body 3 are placed at the press position of the press head 5 provided in the press device (not shown). Place. This press head 5 has a plurality of minute suction holes 51 formed so as to penetrate along the vertical direction in order to suck and remove the volatile solvent contained in the cosmetics C21 and C22. Yes. Further, the shape and size of the press surface (lower surface) of the press head 5 correspond to that of the opening of the space 31 of the holding body 3. Note that an absorbent sheet 6 such as highly absorbent paper or non-woven fabric is interposed between the decorative dish 2 and the press head 5.

そして、プレス装置は、図１２（Ｂ）に示すように、プレスヘッド５を下降させることによって（図中下向矢印）、化粧皿２に充填された化粧料Ｃ２１，Ｃ２２にプレス処理を施して打型する（打型ステップ）。ここで、本製造方法では、第１化粧料Ｃ２２のスラリー硬度は、異色化粧料Ｃ２１のスラリー硬度よりも高く設定されている。これによれば、第１化粧料Ｃ２２は、異色化粧料Ｃ２１の隙間を埋めるようにして広がるとともに、異色化粧料Ｃ２１は、第１化粧料Ｃ２２に沈まないようにして湿式固形化粧料１Ａの表面に露出するので、湿式固形化粧料１Ａの表面から裏面にわたって確実に模様を形成することができる。また、化粧料Ｃ２１，Ｃ２２中に含まれる揮発性溶媒は、吸収シート６に吸収されるとともに、プレスヘッド５の吸引孔５１とを介してプレス装置の外部に設けられたチャンバ（図示略）に吸引されて除去される。
なお、化粧料Ｃ２１，Ｃ２２中に含まれる揮発性溶媒は、吸収シート６のみに吸収させるようにしてもよい。 Then, as shown in FIG. 12 (B), the press device lowers the press head 5 (downward arrow in the figure) to apply the press treatment to the cosmetics C21 and C22 filled in the dressing plate 2. Molding (molding step). Here, in this manufacturing method, the slurry hardness of the first cosmetic C22 is set higher than the slurry hardness of the different-color cosmetic C21. According to this, the first cosmetic C22 spreads so as to fill the gap of the different-color cosmetic C21, and the different-color cosmetic C21 does not sink into the first cosmetic C22, and the surface of the wet solid cosmetic 1A. Therefore, it is possible to reliably form a pattern from the front surface to the back surface of the wet solid cosmetic 1A. In addition, the volatile solvent contained in the cosmetics C21 and C22 is absorbed by the absorbent sheet 6 and in a chamber (not shown) provided outside the press device via the suction hole 51 of the press head 5. Aspirated and removed.
Note that the volatile solvent contained in the cosmetics C21 and C22 may be absorbed only by the absorbent sheet 6.

次に、プレス装置は、図１２（Ｃ）に示すように、プレスヘッド５を上昇させることによって（図中上向矢印）、プレス処理を終了する。
そして、湿式固形化粧料１Ａは、揮発性溶媒に適合した乾燥条件に基づいて、乾燥させた後、スペース３１にセットされた化粧皿２を保持体３から取り外すことによって、製造することができる。 Next, as shown in FIG. 12C, the press device raises the press head 5 (upward arrow in the figure), thereby ending the press process.
And 1 A of wet solid cosmetics can be manufactured by removing the cosmetic dish 2 set to the space 31 from the holding body 3 after making it dry based on the drying conditions suitable for the volatile solvent.

このような本製造方法によれば、前記第１の製造方法における（２）の作用・効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
（５）湿式固形化粧料１Ａの製造方法（第２の製造方法）は、化粧皿２の底面の一部に第１化粧料Ｃ２２を充填した後、化粧皿２に第１化粧料Ｃ２２とは異なる色の異色化粧料Ｃ２１を充填することによって、化粧皿２の底面の全部に化粧料Ｃ２１，Ｃ２２を充填するので、化粧皿２内を仕切り板にて仕切ることなく、湿式固形化粧料１Ａの模様を形成することができる。したがって、湿式固形化粧料１Ａの製造方法は、模様のデザインの変化に柔軟に対応することができ、温かみのある模様を形成することができる。 According to such a manufacturing method, the following operation / effect can be achieved in addition to the operation / effect (2) in the first manufacturing method.
(5) In the manufacturing method (second manufacturing method) of the wet solid cosmetic 1 A, the first cosmetic C 22 is filled in the cosmetic dish 2 after filling the first cosmetic C 22 in a part of the bottom surface of the decorative dish 2. By filling different color cosmetics C21 with different colors, cosmetics C21 and C22 are filled in the entire bottom surface of the cosmetic dish 2, so that the interior of the cosmetic dish 2 is not partitioned by a partition plate, and the wet solid cosmetic 1A A pattern can be formed. Therefore, the manufacturing method of wet solid cosmetic 1A can respond flexibly to changes in the design of the pattern, and can form a warm pattern.

（６）第１化粧料Ｃ２２のスラリー硬度は、異色化粧料Ｃ２１のスラリー硬度よりも高く、打型ステップにて化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ２１，Ｃ２２にプレス処理を施して打型することによって、第１化粧料Ｃ２２は、湿式固形化粧料１Ａの表面に露出するので、湿式固形化粧料１Ａは、湿式固形化粧料１Ａの表面から裏面にわたって模様を形成することができる。また、スラリー硬度の高い第１化粧料Ｃ２２は、使用に際して異色化粧料Ｃ２１よりも若干取れにくくなる。これによれば、第１化粧料Ｃ２２および異色化粧料Ｃ２１を混ぜて使用する場合において、第１化粧料Ｃ２２の色合いは薄く表現される。この事から例えば、第１化粧料Ｃ２２が異色化粧料Ｃ２１に比べて面積的に狭く部分的に充填されている場合であっても、使用者は、広く充填されている異色化粧料Ｃ２１の方が取れ易くなっているため湿式固形化粧料１Ａを違和感なく使用する事ができる。また、第１化粧料Ｃ２２がワンポイント的な模様となり、異色化粧料Ｃ２１に比べて色調差が大きい場合であっても、第１化粧料Ｃ２２の方が薄く表現されるため、やはり湿式固形化粧料１Ａを違和感なく使用する事ができる。このように、湿式固形化粧料１Ａは、第１化粧料Ｃ２２および異色化粧料Ｃ２１の色合い、面積の割合、およびスラリー硬度などを様々に組み合わせて湿式固形化粧料１Ａの模様や塗布色を調整することができるので、設計自由度を向上させることができる。 (6) The slurry hardness of the first cosmetic C22 is higher than the slurry hardness of the different-colored cosmetic C21, and the cosmetics C21 and C22 filled in the cosmetic dish 2 in the casting step are subjected to a press treatment and are cast. Thus, the first cosmetic C22 is exposed on the surface of the wet solid cosmetic 1A, so that the wet solid cosmetic 1A can form a pattern from the surface to the back of the wet solid cosmetic 1A. In addition, the first cosmetic C22 having a high slurry hardness is slightly more difficult to remove than the different-color cosmetic C21 in use. According to this, in the case where the first cosmetic C22 and the different color cosmetic C21 are mixed and used, the hue of the first cosmetic C22 is expressed lightly. For this reason, for example, even when the first cosmetic C22 is partially filled with a narrower area than the different-color cosmetic C21, the user can use the wider-colored cosmetic C21. Therefore, the wet solid cosmetic 1A can be used without a sense of incongruity. In addition, the first cosmetic C22 has a one-point pattern, and even when the color tone difference is larger than that of the different-colored cosmetic C21, the first cosmetic C22 is expressed more thinly. The fee 1A can be used without a sense of incongruity. Thus, wet solid cosmetic 1A adjusts the pattern and application color of wet solid cosmetic 1A in various combinations of the hue, area ratio, slurry hardness, and the like of first cosmetic C22 and different color cosmetic C21. Therefore, the degree of freedom in design can be improved.

なお、本発明は、本製造方法に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本製造方法では、第１化粧料Ｃ２２は、湿式固形化粧料１Ａの表面に露出していたが、異色化粧料Ｃ２１および第１化粧料Ｃ２２の分量やスラリー硬度を調整することによって、異色化粧料Ｃ２１の内部に隠れるようにしてもよい。これによれば、湿式固形化粧料１Ａの使用を進める事によって、徐々に第１化粧料Ｃ２２が外部に露出していくことになるので、使用者は、湿式固形化粧料１Ａを楽しみながら使用していくことができる。 In addition, this invention is not limited to this manufacturing method, The deformation | transformation in the range which can achieve the objective of this invention, improvement, etc. are included in this invention.
For example, in the present manufacturing method, the first cosmetic C22 is exposed on the surface of the wet solid cosmetic 1A. However, by adjusting the amount of the different-colored cosmetic C21 and the first cosmetic C22 and the slurry hardness, the different color is obtained. You may make it hide inside cosmetics C21. According to this, since the first cosmetic C22 is gradually exposed to the outside by proceeding with the use of the wet solid cosmetic 1A, the user can use the wet solid cosmetic 1A while enjoying it. Can continue.

以上のように、本発明は、湿式固形化粧料の製造方法に好適に利用できる。 As mentioned above, this invention can be utilized suitably for the manufacturing method of wet solid cosmetics.

１，１Ａ湿式固形化粧料
２化粧皿
３保持体
４充填装置
５プレスヘッド
６吸収シート
２１上端
３１スペース
３２上面
４１，４２充填ノズル
５１吸引孔
Ｃ１１化粧料（第１の製造方法に係る第１化粧料）
Ｃ１２化粧料（第１の製造方法に係る異色化粧料）
Ｃ２１化粧料（第２の製造方法に係る異色化粧料）
Ｃ２２化粧料（第２の製造方法に係る第１化粧料） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1A Wet solid cosmetics 2 Cosmetic dish 3 Holding body 4 Filling device 5 Press head 6 Absorption sheet 21 Upper end 31 Space 32 Upper surface 41,42 Filling nozzle 51 Suction hole C11 Cosmetic (1st makeup which concerns on 1st manufacturing method) Fee)
C12 cosmetics (different colored cosmetics according to the first production method)
C21 cosmetics (different colored cosmetics according to the second production method)
C22 cosmetic (first cosmetic according to the second production method)

Claims

複数色のスラリー状の化粧料を容器内に充填し、前記容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって湿式固形化粧料を製造する湿式固形化粧料の製造方法であって、
まず、前記容器の底面の全部に第１化粧料を充填する第１化粧料充填ステップと、
次に、前記容器の一部に前記第１化粧料とは異なる色の少なくとも１種の異色化粧料を充填する異色化粧料充填ステップと、
その後、前記容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型する打型ステップとを備えることを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。 In a method for producing a wet solid cosmetic, a plurality of color slurry-like cosmetics are filled in a container, and the cosmetic filled in the container is subjected to a press treatment and molded by pressing. There,
First, a first cosmetic filling step of filling the first cosmetic material all over the bottom surface of the container;
Next, a different color cosmetic filling step of filling a part of the container with at least one different color cosmetic different in color from the first cosmetic,
Then, the manufacturing method of the wet solid cosmetics characterized by including the die-casting step which press-processes and casts the cosmetics with which the said container was filled.

複数色のスラリー状の化粧料を容器内に充填し、前記容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって湿式固形化粧料を製造する湿式固形化粧料の製造方法であって、
まず、前記容器の底面の一部に第１化粧料を充填する第１化粧料充填ステップと、
次に、前記容器に前記第１化粧料とは異なる色の異色化粧料を充填することによって、前記容器の底面の全部に化粧料を充填する異色化粧料充填ステップと、
その後、前記容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型する打型ステップとを備えることを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。 In a method for producing a wet solid cosmetic, a plurality of color slurry-like cosmetics are filled in a container, and the cosmetic filled in the container is subjected to a press treatment and molded by pressing. There,
First, a first cosmetic filling step of filling a first cosmetic in a part of the bottom surface of the container;
Next, a different color cosmetic filling step of filling the entire bottom surface of the container with a different color cosmetic different from the first cosmetic in the container,
Then, the manufacturing method of the wet solid cosmetics characterized by including the die-casting step which press-processes and casts the cosmetics with which the said container was filled.

請求項１または請求項２に記載された湿式固形化粧料の製造方法において、
前記第１化粧料のスラリー硬度は、前記異色化粧料のスラリー硬度と異なるように設定されていることを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。 In the manufacturing method of the wet solid cosmetics described in Claim 1 or Claim 2,
The method for producing a wet solid cosmetic, wherein the slurry hardness of the first cosmetic is set to be different from the slurry hardness of the different color cosmetic.

請求項１に記載された湿式固形化粧料の製造方法において、
前記異色化粧料のスラリー硬度は、前記第１化粧料のスラリー硬度よりも高くなるように設定されていることを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。 In the manufacturing method of the wet solid cosmetics described in Claim 1,
The method for producing a wet solid cosmetic, wherein the slurry hardness of the different color cosmetic is set to be higher than the slurry hardness of the first cosmetic.

請求項１または請求項３に記載された湿式固形化粧料の製造方法において、
前記異色化粧料のスラリー硬度は、前記第１化粧料のスラリー硬度よりも高く、前記打型ステップにて前記容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、前記異色化粧料は、前記容器の底面に到達することを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。 In the manufacturing method of the wet-type solid cosmetics described in Claim 1 or Claim 3,
The slurry hardness of the different color cosmetic is higher than the slurry hardness of the first cosmetic, and the cosmetic filled in the container in the molding step is subjected to a press treatment to be molded, whereby the different color cosmetics. The method for producing a wet solid cosmetic, wherein the cosmetic reaches the bottom surface of the container.

請求項５に記載された湿式固形化粧料の製造方法において、
前記第１化粧料のスラリー硬度（Ｘ１）は、０．５Ｎ≦Ｘ１≦１．５Ｎに設定され、前記異色化粧料のスラリー硬度（Ｙ１）は、Ｙ１≧２．２Ｘ１^１．５となるように設定されていることを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。 In the manufacturing method of the wet solid cosmetics described in Claim 5,
The slurry hardness (X1) of the first cosmetic is set to 0.5N ≦ X1 ≦ 1.5N, and the slurry hardness (Y1) of the different-colored cosmetic is Y1 ≧ 2.2X1 ^1.5. The manufacturing method of the wet-type solid cosmetics characterized by being set.

請求項２に記載された湿式固形化粧料の製造方法において、
前記第１化粧料のスラリー硬度は、前記異色化粧料のスラリー硬度よりも高く、前記打型ステップにて前記容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、前記第１化粧料は、前記湿式固形化粧料の表面に露出することを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。 In the manufacturing method of the wet solid cosmetics described in Claim 2,
The slurry hardness of the first cosmetic material is higher than the slurry hardness of the different color cosmetic material, and the cosmetic material filled in the container in the molding step is subjected to a press treatment to perform the molding. One cosmetic is exposed to the surface of the said wet solid cosmetic, The manufacturing method of the wet solid cosmetic characterized by the above-mentioned.