JP2016113424A - Production method of wet type solid cosmetic - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、湿式固形化粧料の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a wet solid cosmetic.
従来、複数色のスラリー状の化粧料を容器内に充填し、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって湿式固形化粧料を製造する多色湿式固形化粧料の製造方法が知られている。
例えば、特許文献1に記載された多色湿式化粧料の製造方法は、化粧皿(容器)内を仕切り板にて仕切り、この仕切り板にて仕切られた各空間に対して複数色のスラリー状の化粧料をそれぞれ充填し、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって湿式固形化粧料を製造している。
Conventionally, multi-color wet solid cosmetics for producing wet solid cosmetics by filling a plurality of color slurry-like cosmetics into a container, pressing the cosmetics filled in the container, and then molding the cosmetics Manufacturing methods are known.
For example, in the method for producing a multicolor wet cosmetic described in
しかしながら、特許文献1に記載された多色湿式化粧料の製造方法は、多色湿式化粧料の色境界を明確にすることができるものの、湿式固形化粧料の表面に形成する模様に応じた形状の仕切り板を予め用意しなければならず、模様のデザインの変化に柔軟に対応することができないという問題がある。また、特許文献1に記載された多色湿式化粧料の製造方法は、各色の化粧料を仕切り板にて仕切ることによって、多色湿式化粧料の表面に模様を形成しているので、機械的な模様になってしまうという問題がある。
However, although the manufacturing method of the multicolor wet cosmetic described in
本発明の目的は、模様のデザインの変化に柔軟に対応することができ、温かみのある模様を形成することができる湿式固形化粧料の製造方法を提供することである。 The objective of this invention is providing the manufacturing method of the wet solid cosmetics which can respond flexibly to the change of the design of a pattern and can form a warm pattern.
本発明の湿式固形化粧料の製造方法は、複数色のスラリー状の化粧料を容器内に充填し、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって湿式固形化粧料を製造する湿式固形化粧料の製造方法であって、まず、容器の底面の全部に第1化粧料を充填する第1化粧料充填ステップと、次に、容器の一部に第1化粧料とは異なる色の少なくとも1種の異色化粧料を充填する異色化粧料充填ステップと、その後、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型する打型ステップとを備えることを特徴とする(第1の製造方法)。 The method for producing a wet solid cosmetic of the present invention comprises filling a plurality of colored cosmetics in a container, pressing the cosmetic filled in the container, and then molding the wet cosmetic. A first method of filling the first cosmetic material into the entire bottom surface of the container, and then the first cosmetic material in a part of the container. Characterized in that it comprises a different color cosmetic filling step for filling at least one different color cosmetic material of a different color, and then a stamping step for press-molding the cosmetic filled in the container. (First manufacturing method).
このような構成によれば、湿式固形化粧料の製造方法は、容器の底面の全部に第1化粧料を充填した後、容器の一部に第1化粧料とは異なる色の異色化粧料を充填するので、容器内を仕切り板にて仕切ることなく、湿式固形化粧料の模様を形成することができる。したがって、本発明の湿式固形化粧料の製造方法は、模様のデザインの変化に柔軟に対応することができ、温かみのある模様を形成することができる。 According to such a configuration, in the method for producing a wet solid cosmetic, after the first cosmetic is filled in the entire bottom surface of the container, a different color cosmetic different from the first cosmetic is applied to a part of the container. Since it fills, the pattern of wet solid cosmetics can be formed, without dividing the inside of a container with a partition plate. Therefore, the method for producing a wet-type solid cosmetic of the present invention can flexibly cope with a change in pattern design, and can form a warm pattern.
本発明の湿式固形化粧料の製造方法は、第1の製造方法以外にも以下の製造方法を開示する。つまり、複数色のスラリー状の化粧料を容器内に充填し、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって湿式固形化粧料を製造する湿式固形化粧料の製造方法であって、まず、容器の底面の一部に第1化粧料を充填する第1化粧料充填ステップと、次に、容器に第1化粧料とは異なる色の異色化粧料を充填することによって、容器の底面の全部に化粧料を充填する異色化粧料充填ステップと、その後、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型する打型ステップとを備えることを特徴とする(第2の製造方法)。 The manufacturing method of the wet solid cosmetic of the present invention discloses the following manufacturing method in addition to the first manufacturing method. In other words, a method for producing a wet solid cosmetic, in which a plurality of colored slurry-like cosmetics are filled in a container, and the cosmetic filled in the container is subjected to a press treatment and is then molded. First, a first cosmetic filling step of filling a portion of the bottom surface of the container with the first cosmetic, and then filling the container with a different color cosmetic different from the first cosmetic And a different color cosmetic filling step of filling the entire bottom surface of the container with a cosmetic, and a stamping step of pressing the cosmetic filled in the container and then stamping it. Second manufacturing method).
このような構成によれば、湿式固形化粧料の製造方法は、容器の底面の一部に第1化粧料を充填した後、容器に第1化粧料とは異なる色の異色化粧料を充填することによって、容器の底面の全部に化粧料を充填するので、容器内を仕切り板にて仕切ることなく、湿式固形化粧料の模様を形成することができる。したがって、本発明の湿式固形化粧料の製造方法は、模様のデザインの変化に柔軟に対応することができ、温かみのある模様を形成することができる。 According to such a configuration, in the method for producing a wet solid cosmetic, after filling the first cosmetic into a part of the bottom surface of the container, the container is filled with a different color cosmetic different from the first cosmetic. Thus, since the cosmetic is filled in the entire bottom surface of the container, the pattern of the wet solid cosmetic can be formed without partitioning the interior of the container with the partition plate. Therefore, the method for producing a wet-type solid cosmetic of the present invention can flexibly cope with a change in pattern design, and can form a warm pattern.
なお、本発明の第1の製造方法および第2の製造方法では、第1化粧料は、容器に充填するスラリー状の化粧料のうち、最初に充填する化粧料をいうものとし、異色化粧料は、第1化粧料に対する面積比や、その形状に関わらず、第1化粧料とは異なる色のスラリー状の化粧料であって、第1化粧料の充填後に充填する化粧料をいうものとする。ここで、異色化粧料は、一色であってもよく、複数色であってもよい。 In the first manufacturing method and the second manufacturing method of the present invention, the first cosmetic refers to the cosmetic to be filled first among the slurry-like cosmetics to be filled in the container. Is a slurry-like cosmetic having a color different from that of the first cosmetic regardless of the area ratio to the first cosmetic and the shape thereof, and refers to a cosmetic that is filled after the first cosmetic is filled. To do. Here, the different color cosmetic may be one color or may be a plurality of colors.
本発明では、第1化粧料のスラリー硬度は、異色化粧料のスラリー硬度と異なるように設定されていることが好ましい。 In the present invention, the slurry hardness of the first cosmetic is preferably set to be different from the slurry hardness of the different-color cosmetic.
このような構成によれば、第1化粧料のスラリー硬度は、異色化粧料のスラリー硬度と異なるように設定されているので、異色化粧料は、使用に際して第1化粧料とは異なる取れやすさになる。
具体的には、異色化粧料のスラリー硬度を第1化粧料のスラリー硬度よりも高く設定した場合には、異色化粧料は、使用に際して第1化粧料よりも若干取れにくくなる。これによれば、第1化粧料および異色化粧料を混ぜて使用する場合において、異色化粧料の色合いは薄く表現される。
According to such a configuration, since the slurry hardness of the first cosmetic is set to be different from the slurry hardness of the different-color cosmetic, the different-color cosmetic is easy to remove from the first cosmetic in use. become.
Specifically, when the slurry hardness of the different color cosmetic is set higher than the slurry hardness of the first cosmetic, the different color cosmetic is slightly more difficult to remove than the first cosmetic when used. According to this, in the case where the first cosmetic and the different color cosmetic are mixed and used, the color of the different color cosmetic is expressed lightly.
また、異色化粧料のスラリー硬度を第1化粧料のスラリー硬度よりも低く設定した場合には、異色化粧料は、使用に際して第1化粧料よりも若干取れやすくなる。これによれば、第1化粧料および異色化粧料を混ぜて使用する場合において、異色化粧料の色合いは濃く表現される。
このように、湿式固形化粧料は、第1化粧料および異色化粧料の色合い、面積の割合、およびスラリー硬度などを様々に組み合わせて湿式固形化粧料の模様や塗布色を調整することができるので、設計自由度を向上させることができる。
Further, when the slurry hardness of the different color cosmetic is set lower than the slurry hardness of the first cosmetic, the different color cosmetic is slightly easier to remove than the first cosmetic when used. According to this, in the case where the first cosmetic and the different color cosmetic are mixed and used, the color of the different color cosmetic is expressed deeply.
As described above, the wet solid cosmetic can adjust the pattern and application color of the wet solid cosmetic by variously combining the hue, area ratio, slurry hardness, and the like of the first cosmetic and the different color cosmetic. The degree of design freedom can be improved.
本発明の第1の製造方法では、異色化粧料のスラリー硬度は、第1化粧料のスラリー硬度よりも高くなるように設定されていることが好ましい。 In the first production method of the present invention, it is preferable that the slurry hardness of the different color cosmetic is set to be higher than the slurry hardness of the first cosmetic.
このような構成によれば、異色化粧料は、使用に際して第1化粧料よりも若干取れにくくなるので、第1化粧料および異色化粧料を混ぜて使用する場合において、異色化粧料の色合いは薄く表現される。この事から例えば、第1化粧料が異色化粧料に比べて面積的に広く占有する様に充填されている場合であっても、使用者は、広く充填されている第1化粧料の方が取れやすくなっているため湿式固形化粧料を違和感なく使用する事ができる。また、異色化粧料がワンポイント的な模様となり、第1化粧料に比べて色調差が大きい場合であっても、異色化粧料の方が薄く表現されるため、やはり湿式固形化粧料を違和感なく使用する事ができる。このように、湿式固形化粧料は、第1化粧料および異色化粧料の色合い、面積の割合、およびスラリー硬度などを様々に組み合わせて湿式固形化粧料の模様や塗布色を調整することができるので、設計自由度を向上させることができる。 According to such a configuration, since the different color cosmetic is slightly more difficult to remove than the first cosmetic when used, when the first cosmetic and the different color cosmetic are mixed and used, the color of the different color cosmetic is light. Expressed. For this reason, for example, even when the first cosmetic is filled so as to occupy a larger area than the different-colored cosmetic, the user is more likely to use the first filled cosmetic. Since it is easy to remove, wet solid cosmetics can be used without a sense of incongruity. Moreover, even if the different color cosmetics have a one-point pattern and the color difference is larger than that of the first cosmetics, the different color cosmetics are expressed more lightly. Can be used. As described above, the wet solid cosmetic can adjust the pattern and application color of the wet solid cosmetic by variously combining the hue, area ratio, slurry hardness, and the like of the first cosmetic and the different color cosmetic. The degree of design freedom can be improved.
本発明の第1の製造方法では、異色化粧料のスラリー硬度は、第1化粧料のスラリー硬度よりも高く、打型ステップにて容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、異色化粧料は、容器の底面に到達することが好ましい。 In the first manufacturing method of the present invention, the slurry hardness of the different color cosmetic is higher than the slurry hardness of the first cosmetic, and the cosmetic filled in the container in the molding step is subjected to a press treatment to be molded. By doing so, it is preferable that the different color cosmetic reaches the bottom surface of the container.
このような構成によれば、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、異色化粧料は、容器の底面に到達するので、湿式固形化粧料は、湿式固形化粧料の表面から裏面にわたって模様を形成することができる。 According to such a configuration, the different color cosmetic reaches the bottom of the container by press-molding the cosmetic filled in the container and molding, so that the wet solid cosmetic is the wet solid cosmetic. A pattern can be formed from the front surface to the back surface of the material.
本発明の第1の製造方法では、第1化粧料のスラリー硬度(X1)は、0.5N≦X1≦1.5Nに設定され、異色化粧料のスラリー硬度(Y1)は、Y1≧2.2X11.5となるように設定されていることが好ましい。 In the first production method of the present invention, the slurry hardness (X1) of the first cosmetic is set to 0.5N ≦ X1 ≦ 1.5N, and the slurry hardness (Y1) of the different-colored cosmetic is Y1 ≧ 2. It is preferably set to be 2 × 1 1.5 .
このような構成によれば、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、異色化粧料は、容器の底面に到達するので、湿式固形化粧料は、湿式固形化粧料の表面から裏面にわたって確実に模様を形成することができる。
具体的には、第1化粧料のスラリー硬度(X1)を0.5N未満に設定した場合には、第1化粧料は、柔らかすぎるので、打型ステップにて容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、十分に打型できなくなる。また、第1化粧料のスラリー硬度(X1)を1.5Nより高く設定した場合には、第1化粧料は、硬すぎるので、打型ステップにて容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、異色化粧料は、容器の底面に到達しなくなる。そして、異色化粧料のスラリー硬度(Y1)をY1≧2.2X11.5となるように設定しない場合には、異色化粧料は、第1化粧料に対して柔らかすぎるので、打型ステップにて容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、容器の底面に到達しなくなる。したがって、第1化粧料のスラリー硬度(X1)は、0.5N≦X1≦1.5Nに設定され、異色化粧料のスラリー硬度(Y1)は、Y1≧2.2X11.5となるように設定されていることが好ましい。
According to such a configuration, the different color cosmetic reaches the bottom of the container by press-molding the cosmetic filled in the container and molding, so that the wet solid cosmetic is the wet solid cosmetic. A pattern can be reliably formed from the front surface to the back surface of the material.
Specifically, when the slurry hardness (X1) of the first cosmetic is set to less than 0.5N, the first cosmetic is too soft, so the cosmetic filled in the container in the molding step. When the die is subjected to press treatment, the die cannot be sufficiently cast. Further, when the slurry hardness (X1) of the first cosmetic is set higher than 1.5N, the first cosmetic is too hard, so the cosmetic filled in the container in the molding step is pressed. By applying the mold, the different color cosmetic does not reach the bottom surface of the container. And, when the slurry hardness (Y1) of the different color cosmetic is not set so that Y1 ≧ 2.2X1 1.5 , the different color cosmetic is too soft for the first cosmetic, so that the casting step In this way, the cosmetic filled in the container is pressed and molded, so that it does not reach the bottom of the container. Accordingly, the slurry hardness (X1) of the first cosmetic is set to 0.5N ≦ X1 ≦ 1.5N, and the slurry hardness (Y1) of the different-colored cosmetic is Y1 ≧ 2.2X1 1.5. It is preferable that it is set.
本発明の第2の製造方法では、第1化粧料のスラリー硬度は、異色化粧料のスラリー硬度よりも高く、打型ステップにて容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、第1化粧料は、湿式固形化粧料の表面に露出することが好ましい。 In the second production method of the present invention, the slurry hardness of the first cosmetic is higher than the slurry hardness of the different-colored cosmetic, and the cosmetic filled in the container in the molding step is subjected to a press treatment to be molded. Thus, it is preferable that the first cosmetic is exposed on the surface of the wet solid cosmetic.
このような構成によれば、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、第1化粧料は、湿式固形化粧料の表面に露出するので、湿式固形化粧料は、湿式固形化粧料の表面から裏面にわたって模様を形成することができる。 According to such a configuration, the first cosmetic is exposed on the surface of the wet solid cosmetic by performing press processing on the cosmetic filled in the container and molding, so that the wet solid cosmetic is A pattern can be formed from the front surface to the back surface of the wet solid cosmetic.
また、スラリー硬度の高い第1化粧料は、使用に際して異色化粧料よりも若干取れにくくなる。これによれば、第1化粧料および異色化粧料を混ぜて使用する場合において、第1化粧料の色合いは薄く表現される。この事から例えば、第1化粧料が異色化粧料に比べて面積的に狭く部分的に充填されている場合であっても、使用者は、広く充填されている異色化粧料の方が取れ易くなっているため湿式固形化粧料を違和感なく使用する事ができる。また、第1化粧料がワンポイント的な模様となり、異色化粧料に比べて色調差が大きい場合であっても、第1化粧料の方が薄く表現されるため、やはり湿式固形化粧料を違和感なく使用する事ができる。このように、湿式固形化粧料は、第1化粧料および異色化粧料の色合い、面積の割合、およびスラリー硬度などを様々に組み合わせて湿式固形化粧料の模様や塗布色を調整することができるので、設計自由度を向上させることができる。 In addition, the first cosmetic material having a high slurry hardness is slightly more difficult to remove than the different color cosmetic material. According to this, in the case where the first cosmetic and the different-color cosmetic are mixed and used, the hue of the first cosmetic is expressed lightly. For this reason, for example, even when the first cosmetic is narrower in area and partially filled than the different-colored cosmetic, the user can easily take the different-colored cosmetic that is widely filled. Therefore, wet solid cosmetics can be used without a sense of incongruity. In addition, even if the first cosmetic has a one-point pattern and the color difference is larger than that of the different color cosmetic, the first cosmetic is expressed more lightly. It can be used without. As described above, the wet solid cosmetic can adjust the pattern and application color of the wet solid cosmetic by variously combining the hue, area ratio, slurry hardness, and the like of the first cosmetic and the different color cosmetic. The degree of design freedom can be improved.
〔第1の製造方法〕
以下、本発明の第1の製造方法を図面に基づいて説明する。
図1は、本発明の第1の製造方法に係る湿式固形化粧料の外観を示す図である。具体的には、図1の上図は、湿式固形化粧料1を上面側から見た図であり、下図は、湿式固形化粧料1を紙面横方向に切断した断面(A−A)を示す図である。
[First production method]
Hereinafter, the first manufacturing method of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing the appearance of a wet solid cosmetic according to the first production method of the present invention. Specifically, the upper diagram of FIG. 1 is a view of wet-type
湿式固形化粧料1は、図1に示すように、第1化粧料C11と、この第1化粧料C11とは異なる色の異色化粧料C12と、第1化粧料C11および異色化粧料C12を収容する容器としての化粧皿2とを備えている。化粧皿2は、底面略矩形状に形成されている。この湿式固形化粧料1は、互いに異なる複数色の化粧料C11,C12を用いて表面に色模様を形成している。
なお、本製造方法では、湿式固形化粧料1は、2色の化粧料C11,C12を用いて表面に色模様を形成しているが、3色以上の複数色の化粧料を用いて表面に色模様を形成してもよい。
As shown in FIG. 1, the wet-type
In addition, in this manufacturing method, although the wet solid cosmetic 1 forms the color pattern on the surface using the two-color cosmetics C11 and C12, the surface is formed using the multi-color cosmetics of three or more colors. A color pattern may be formed.
ここで、スラリー状の化粧料C11,C12は、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶媒とを混合した流動物である。
また、異色化粧料C12のスラリー硬度は、第1化粧料C11のスラリー硬度よりも高く設定されている。換言すれば、異色化粧料C12のスラリー硬度は、第1化粧料C11のスラリー硬度と異なるように設定されている。
Here, the slurry-like cosmetics C11 and C12 are fluids obtained by mixing a cosmetic base material such as foundation, face powder, or eye shadow with a volatile solvent such as ethanol, water, liquid paraffin, isoparaffin, isopropyl alcohol. It is.
Moreover, the slurry hardness of the different color cosmetic C12 is set higher than the slurry hardness of the first cosmetic C11. In other words, the slurry hardness of the different color cosmetic C12 is set to be different from the slurry hardness of the first cosmetic C11.
以下の表1は、第1化粧料C11の処方例を示す表である。第1化粧料C11は、表1に示す成分の化粧料基材を常法により調製した後に所望のスラリー硬度となるまで水添ポリイソブテン(揮発性溶媒、IPソルベント1620MU(出光興産社製))を添加することによって調製する。なお、第1化粧料C11のスラリー硬度については後に詳述する。 Table 1 below is a table showing a prescription example of the first cosmetic C11. The first cosmetic C11 is prepared by preparing hydrogenated polyisobutene (volatile solvent, IP solvent 1620MU (manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.)) until the desired slurry hardness is obtained after a cosmetic base material having the components shown in Table 1 is prepared by a conventional method. Prepare by adding. The slurry hardness of the first cosmetic C11 will be described in detail later.
以下の表2は、異色化粧料C12の処方例を示す表である。異色化粧料C12は、表2に示す成分の化粧料基材を常法により調製した後に所望のスラリー硬度となるまで水添ポリイソブテン(揮発性溶媒、IPソルベント1620MU(出光興産社製))を添加することによって調製する。なお、異色化粧料C12のスラリー硬度については後に詳述する。 Table 2 below is a table showing a prescription example of the different color cosmetic C12. For the different color cosmetic C12, a hydrogenated polyisobutene (volatile solvent, IP solvent 1620MU (manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.)) is added until the desired slurry hardness is obtained after a cosmetic base material having the components shown in Table 2 is prepared by a conventional method. To prepare. The slurry hardness of the different color cosmetic C12 will be described in detail later.
図2は、化粧料C11,C12のスラリー硬度を測定する手順を示す図である。
化粧料C11,C12のスラリー硬度を粘度計(COMPAC−100II、サン科学社製)にて測定する場合には、作業者は、図2(A)に示すように、所定の試験用容器10(50mLビーカー)に50mLの第1化粧料C11または異色化粧料C12を充填する。そして、作業者は、図2(B)に示すように、この試験用容器10に充填された第1化粧料C11または異色化粧料C12に円盤11を軸方向に沿って挿入することによって(図中矢印参照)、化粧料C11,C12のスラリー硬度(針入硬度)を測定することができる。
なお、図2は、第1化粧料C11のスラリー硬度を粘度計にて測定している状態を示す図である。
FIG. 2 is a diagram showing a procedure for measuring the slurry hardness of the cosmetics C11 and C12.
When measuring the slurry hardness of the cosmetics C11 and C12 with a viscometer (COMPAC-100II, manufactured by Sun Kagaku Co., Ltd.), as shown in FIG. A 50 mL beaker) is filled with 50 mL of the first cosmetic C11 or the different color cosmetic C12. Then, as shown in FIG. 2B, the operator inserts the
In addition, FIG. 2 is a figure which shows the state which is measuring the slurry hardness of 1st cosmetics C11 with the viscometer.
本製造方法では、周囲温度を25℃とし、円盤11の直径を15mmとし、第1化粧料C11の表面から円盤11を挿入する深さを15mmとし、円盤11の挿入速度を400mm/minとした場合に、第1化粧料C11のスラリー硬度(X1)は、0.5N≦X1≦1.5Nに設定されている。そして、異色化粧料C12のスラリー硬度(Y1)は、Y1≧2.2X11.5となるように設定されている。
In this manufacturing method, the ambient temperature is 25 ° C., the diameter of the
この湿式固形化粧料1は、互いにスラリー硬度の異なる複数色のスラリー状の化粧料C11,C12を化粧皿2内に充填し、化粧皿2内に充填された化粧料C11,C12にプレス処理を施して打型するとともに、化粧料C11,C12中の揮発性溶媒を吸引して除去することによって製造される。
以下、湿式固形化粧料1の製造方法(第1の製造方法)について順に説明する。なお、この湿式固形化粧料1の製造方法は、全ての工程を製造装置にて実施してもよく、各工程に作業者の手作業を介在させて実施してもよい。
This wet solid cosmetic 1 is filled with a plurality of colored slurry-like cosmetics C11 and C12 having different slurry hardnesses in a
Hereinafter, the manufacturing method (1st manufacturing method) of the wet
図3は、第1の製造方法に係る第1化粧料C11を化粧皿2内に充填している状態を示す図である。
湿式固形化粧料1を製造するには、まず、図3(A)に示すように、保持体3に設けられたスペース31内に化粧皿2がセットされる。この保持体3は、一連の作業工程において化粧皿2を保持するために用いられる硬質な部材である。
なお、スペース31の高さは化粧皿2の高さよりも高い。また、スペース31の形状および大きさは、化粧皿2のそれと対応している。ここで、スペース31内に化粧皿2をセットした状態において、保持体3の上面32は、化粧皿2の上端21よりも高い位置に存在している。これによって、後の工程において化粧皿2内に化粧料C11,C12を充填したときに、化粧料C11,C12を化粧皿2の外に溢れさせないようにすることができる。
FIG. 3 is a diagram illustrating a state in which the first cosmetic C11 according to the first manufacturing method is filled in the
In order to manufacture the wet solid cosmetic 1, first, as shown in FIG. 3A, the
In addition, the height of the
次に、充填装置4は、図3(B)に示すように、第1化粧料C11を吐出することによって、充填ノズル41を介して化粧皿2内に第1化粧料C11を充填する(第1化粧料充填ステップ)。
具体的には、充填装置4は、充填ノズル41を移動させながら(図3(B)左右方向矢印参照)化粧皿2の底面の全部に第1化粧料C11を充填する(図3(C)参照)。
Next, as shown in FIG. 3 (B), the filling
Specifically, the filling
図4は、第1の製造方法に係る異色化粧料C12を化粧皿2内に充填している状態を示す図である。
充填装置4は、図4(A)に示すように、異色化粧料C12を吐出することによって、充填ノズル42を介して化粧皿2内に異色化粧料C12を充填する(異色化粧料充填ステップ)。
具体的には、充填装置4は、充填ノズル42を化粧皿2の模様形成部位に位置決めし、化粧皿2の一部に第1化粧料C11とは異なる色の異色化粧料C12を所定の模様(図1参照)の形状となるように充填する(図4(B)参照)。
なお、充填装置4は、化粧皿2の一部に第1化粧料C11とは異なる色の異色化粧料C12を充填した後、化粧皿2に振動を加えること等によって、化粧皿2の底まで異色化粧料C12を落とすようにしてもよい。
FIG. 4 is a view showing a state in which the
As shown in FIG. 4A, the filling
Specifically, the filling
The filling
図5は、第1の製造方法に係る化粧皿2内に充填された化粧料C11,C12にプレス処理を施している状態を示す図である。
異色化粧料充填ステップにて湿式固形化粧料1の模様を形成した後、図5(A)に示すように、プレス装置(図示略)に設けられたプレスヘッド5のプレス位置に化粧皿2および保持体3が配置される。このプレスヘッド5は、化粧料C11,C12中に含まれる揮発性溶媒を吸引して除去するために上下方向に沿って貫通するようにして形成された複数の微小な吸引孔51を有している。また、プレスヘッド5のプレス面(下面)の形状および大きさは、保持体3のスペース31の開口のそれと対応している。なお、化粧皿2と、プレスヘッド5との間には、吸収性の高い紙や不織布等の吸収シート6が介在して配置されている。
FIG. 5 is a diagram showing a state where the cosmetics C11 and C12 filled in the
After the pattern of the wet solid cosmetic 1 is formed in the different color cosmetic filling step, as shown in FIG. 5 (A), the
そして、プレス装置は、図5(B)に示すように、プレスヘッド5を下降させることによって(図中下向矢印)、化粧皿2に充填された化粧料C11,C12にプレス処理を施して打型する(打型ステップ)。ここで、前述したように、第1化粧料C11のスラリー硬度(X1)は、0.5N≦X1≦1.5Nに設定され、異色化粧料C12のスラリー硬度(Y1)は、Y1≧2.2X11.5となるように設定されている。これによれば、異色化粧料C12は、第1化粧料C11を押し退けるようにして化粧皿2の底面に到達するので、湿式固形化粧料1は、湿式固形化粧料1の表面から裏面にわたって確実に模様を形成することができる。また、化粧料C11,C12中に含まれる揮発性溶媒は、吸収シート6に吸収されるとともに、プレスヘッド5の吸引孔51を介してプレス装置の外部に設けられたチャンバ(図示略)に吸引されて除去される。
なお、化粧料C11,C12中に含まれる揮発性溶媒は、吸収シート6のみに吸収させるようにしてもよい。
Then, as shown in FIG. 5 (B), the press device lowers the press head 5 (downward arrow in the figure) to apply the press treatment to the cosmetics C11 and C12 filled in the
Note that the volatile solvent contained in the cosmetics C11 and C12 may be absorbed only by the absorbent sheet 6.
次に、プレス装置は、図5(C)に示すように、プレスヘッド5を上昇させることによって(図中上向矢印)、プレス処理を終了する。
そして、湿式固形化粧料1は、揮発性溶媒に適合した乾燥条件に基づいて、乾燥させた後、スペース31にセットされた化粧皿2を保持体3から取り外すことによって、製造することができる。
Next, as shown in FIG. 5 (C), the press device raises the press head 5 (upward arrow in the figure) to end the press process.
And the wet solid cosmetic 1 can be manufactured by removing the makeup |
なお、第1化粧料C11のスラリー硬度は、化粧皿2の底面積に対して第1化粧料C11の面積の占める割合を大きくするほど高く設定することが好ましい。これによれば、プレス処理を施すことによって、第1化粧料C11に異色化粧料C12が沈み込みすぎるのを抑制することができる。
The slurry hardness of the first cosmetic C11 is preferably set higher as the proportion of the area of the first cosmetic C11 with respect to the bottom area of the
以下の表3は、第1の製造方法に係る化粧料C11,C12のスラリー硬度と、湿式固形化粧料1の表面から裏面にわたって形成された模様との関係を示す表である。具体的には、表3は、縦方向を第1化粧料C11のスラリー硬度(0.5N,0.7N,0.9N,1.2N,1.5N)とし、横方向を異色化粧料C12のスラリー硬度(0.6N,0.7N,1.1N,1.7N,2.5N,4.0N)として、湿式固形化粧料1の表面から裏面にわたって形成された模様との関係を示す表である。なお、表3では、化粧皿2の深さを3.5mmとし、充填ノズル41,42の内径を4.0mmに設定している。
Table 3 below is a table showing the relationship between the slurry hardness of the cosmetics C11 and C12 according to the first manufacturing method and the pattern formed from the front surface to the back surface of the wet solid
湿式固形化粧料1の表面から裏面にわたって形成された模様の評価は、表3に示すように、化粧皿2の底面に異色化粧料C12が到達した場合を「○」とし、化粧皿2の底面に異色化粧料C12が到達していない場合を「×」としている。なお、表3の空欄は、その条件においては評価を行っていないことを示している。これは、異色化粧料C12のスラリー硬度(Y1)を高くすればするほど化粧皿2の底面に異色化粧料C12は到達しやすくなるからである。
As shown in Table 3, the evaluation of the pattern formed from the front surface to the back surface of the wet solid cosmetic 1 is “◯” when the different color cosmetic C12 reaches the bottom surface of the
図6は、第1の製造方法に係る湿式固形化粧料1の表面から裏面にわたって模様が形成される場合(表3にて「○」と評価した場合)の第1化粧料C11のスラリー硬度と、異色化粧料C12のスラリー硬度との関係を示すグラフである。具体的には、第1化粧料C11のスラリー硬度(X1)を横軸とし、異色化粧料C12のスラリー硬度(Y1)を縦軸とし、化粧皿2の底面に異色化粧料C12が到達した場合(表3にて「○」と評価した場合)の異色化粧料C12のスラリー硬度(Y1)を◇印でプロットしたグラフである。
化粧皿2の底面に異色化粧料C12が到達する条件を数式化するために、累乗近似にて化粧料C11,C12のスラリー硬度の関係の近似式を求めると、図6に示すように、Y=1.9981X1.5669(近似式1)となる。
FIG. 6 shows the slurry hardness of the first cosmetic C11 when a pattern is formed from the front surface to the back surface of the wet solid cosmetic 1 according to the first manufacturing method (when evaluated as “◯” in Table 3). It is a graph which shows the relationship with the slurry hardness of different color cosmetics C12. Specifically, when the slurry hardness (X1) of the first cosmetic C11 is on the horizontal axis, the slurry hardness (Y1) of the different color cosmetic C12 is on the vertical axis, and the different color cosmetic C12 reaches the bottom surface of the
In order to formulate the conditions for the different color cosmetic C12 to reach the bottom surface of the
ここで、前述したように、異色化粧料C12のスラリー硬度を高くすればするほど化粧皿2の底面に異色化粧料C12は到達しやすくなるので、化粧皿2の底面に異色化粧料C12が到達した場合(表3にて「○」と評価した場合)の異色化粧料C12のスラリー硬度(Y1)を上回るように近似式1を調整する。具体的には、近似式1の乗数を小数点以下第2位で切り捨てて1.5とするとともに、近似式1の係数を調整することによって、Y=2.2X1.5(近似式2)を得た。これによれば、近似式2にて算出される化粧料2のスラリー硬度(Y´)は、□印でプロットしたように、化粧皿2の底面に異色化粧料C12が到達した場合(表3にて「○」と評価した場合)の異色化粧料C12のスラリー硬度(Y1)を全て上回るようになっている。
したがって、本製造方法では、第1化粧料のスラリー硬度(Y1)は、Y≧2.2X1.5となるように設定されているので、打型ステップにて化粧皿2内に充填された化粧料C11,C12にプレス処理を施して打型することによって、異色化粧料C12は、化粧皿2の底面に確実に到達する。
Here, as described above, the higher the slurry hardness of the different color cosmetic C12, the easier it is for the different color cosmetic C12 to reach the bottom surface of the
Therefore, in this manufacturing method, since the slurry hardness (Y1) of the first cosmetic is set to satisfy Y ≧ 2.2 × 1.5 , the
このような本製造方法によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
(1)湿式固形化粧料1の製造方法(第1の製造方法)は、化粧皿2の底面の全部に第1化粧料C11を充填した後、化粧皿2の一部に第1化粧料C11とは異なる色の異色化粧料C12を充填するので、化粧皿2内を仕切り板にて仕切ることなく、湿式固形化粧料1の模様を形成することができる。したがって、湿式固形化粧料1の製造方法は、模様のデザインの変化に柔軟に対応することができ、温かみのある模様を形成することができる。
According to such a manufacturing method, the following actions and effects can be achieved.
(1) The manufacturing method (1st manufacturing method) of wet
(2)異色化粧料C12のスラリー硬度は、第1化粧料C11のスラリー硬度と異なるように設定されているので、湿式固形化粧料1は、第1化粧料C11および異色化粧料C12の色合い、面積の割合、およびスラリー硬度などを様々に組み合わせて湿式固形化粧料1の模様や塗布色を調整することができ、設計自由度を向上させることができる。
(3)異色化粧料C12のスラリー硬度は、第1化粧料C11のスラリー硬度よりも高く、打型ステップにて化粧皿2内に充填された化粧料C11,C12にプレス処理を施して打型することによって、異色化粧料C12は、化粧皿2の底面に到達するので、湿式固形化粧料1は、湿式固形化粧料1の表面から裏面にわたって模様を形成することができる。
(2) Since the slurry hardness of the different color cosmetic C12 is set to be different from the slurry hardness of the first cosmetic C11, the wet solid cosmetic 1 has a hue of the first cosmetic C11 and the different color cosmetic C12, The pattern and application color of the wet solid cosmetic 1 can be adjusted by various combinations of the area ratio, slurry hardness, and the like, and the degree of freedom in design can be improved.
(3) The slurry hardness of the different color cosmetic C12 is higher than the slurry hardness of the first cosmetic C11, and the cosmetics C11 and C12 filled in the
(4)第1化粧料C11のスラリー硬度(X1)は、0.5N≦X1≦1.5Nに設定され、異色化粧料C12のスラリー硬度(Y1)は、Y1≧2.2X11.5となるように設定されているので、スラリー硬度の高い異色化粧料C12は、使用に際して第1化粧料C11よりも若干取れにくくなる。これによれば、第1化粧料C11および異色化粧料C12を混ぜて使用する場合において、異色化粧料C12の色合いは薄く表現される。この事から例えば、第1化粧料C11が異色化粧料C12に比べて面積的に広く占有する様に充填されている場合であっても、使用者は、広く充填されている第1化粧料C11の方が取れやすくなっているため湿式固形化粧料1を違和感なく使用する事ができる。また、異色化粧料C12がワンポイント的な模様となり、第1化粧料C11に比べて色調差が大きい場合であっても、異色化粧料C12の方が薄く表現されるため、やはり湿式固形化粧料1を違和感なく使用する事ができる。このように、湿式固形化粧料1は、第1化粧料C11および異色化粧料C12の色合い、面積の割合、およびスラリー硬度などを様々に組み合わせて湿式固形化粧料1の模様や塗布色を調整することができるので、設計自由度を向上させることができる。 (4) The slurry hardness (X1) of the first cosmetic C11 is set to 0.5N ≦ X1 ≦ 1.5N, and the slurry hardness (Y1) of the different-colored cosmetic C12 is Y1 ≧ 2.2X1 1.5 . Therefore, the different color cosmetic C12 having a high slurry hardness is slightly more difficult to remove than the first cosmetic C11 in use. According to this, in the case where the first cosmetic C11 and the different color cosmetic C12 are mixed and used, the color of the different color cosmetic C12 is expressed lightly. From this, for example, even when the first cosmetic C11 is filled so as to occupy a larger area than the different-colored cosmetic C12, the user can fill the first cosmetic C11 that is filled widely. Therefore, the wet solid cosmetic 1 can be used without a sense of incongruity. Further, the different color cosmetic C12 has a one-point pattern, and even when the color tone difference is larger than that of the first cosmetic C11, the different color cosmetic C12 is expressed lighter, so that the wet solid cosmetic is also used. 1 can be used without a sense of incongruity. As described above, the wet solid cosmetic 1 adjusts the pattern and application color of the wet solid cosmetic 1 by variously combining the hue, area ratio, slurry hardness, and the like of the first cosmetic C11 and the different color cosmetic C12. Therefore, the degree of freedom in design can be improved.
なお、本発明は、本製造方法に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本製造方法では、異色化粧料C12のスラリー硬度は、第1化粧料C11のスラリー硬度よりも高く設定されていたが、異色化粧料C12のスラリー硬度は、第1化粧料C11のスラリー硬度よりも高く設定されていなくてもよい。具体的には、異色化粧料C12のスラリー硬度は、第1化粧料C11のスラリー硬度と同じであってもよく、第1化粧料C11のスラリー硬度よりも低くてもよい。
In addition, this invention is not limited to this manufacturing method, The deformation | transformation in the range which can achieve the objective of this invention, improvement, etc. are included in this invention.
For example, in this manufacturing method, the slurry hardness of the different color cosmetic C12 is set higher than the slurry hardness of the first cosmetic C11. However, the slurry hardness of the different color cosmetic C12 is the slurry hardness of the first cosmetic C11. It may not be set higher than. Specifically, the slurry hardness of the different color cosmetic C12 may be the same as the slurry hardness of the first cosmetic C11, or may be lower than the slurry hardness of the first cosmetic C11.
図7は、第1の製造方法に係る異色化粧料C12のスラリー硬度を第1化粧料C11のスラリー硬度と同じに設定した例を示す図である。具体的には、図7は、化粧皿2内に充填された化粧料C11,C12にプレス処理を施している状態を示す図である。
本製造方法と同様に異色化粧料充填ステップにて湿式固形化粧料1の模様を形成した後、図7(A)に示すように、プレス装置(図示略)に設けられたプレスヘッド5のプレス位置に化粧皿2および保持体3が配置される。
FIG. 7 is a diagram illustrating an example in which the slurry hardness of the different color cosmetic C12 according to the first manufacturing method is set to be the same as the slurry hardness of the first cosmetic C11. Specifically, FIG. 7 is a diagram showing a state where the cosmetics C11 and C12 filled in the
After forming the pattern of the wet solid cosmetic 1 in the different color cosmetic filling step as in the present manufacturing method, as shown in FIG. 7A, the press of the press head 5 provided in the press apparatus (not shown). The
そして、プレス装置は、図7(B)に示すように、プレスヘッド5を下降させることによって(図中下向矢印)、化粧皿2に充填された化粧料C11,C12にプレス処理を施して打型する。
次に、プレス装置は、図7(C)に示すように、プレスヘッド5を上昇させることによって(図中上向矢印)、プレス処理を終了する。
Then, as shown in FIG. 7B, the press device lowers the press head 5 (downward arrow in the figure) to apply the press treatment to the cosmetics C11 and C12 filled in the dressing plate 2. Make a mold.
Next, as shown in FIG. 7C, the press device raises the press head 5 (upward arrow in the figure), thereby ending the press process.
このように、異色化粧料C12のスラリー硬度を第1化粧料C11のスラリー硬度と同じに設定した場合には、化粧皿2内に充填された化粧料C11,C12にプレス処理を施して打型するときに、異色化粧料C12は、第1化粧料C11を十分に押し退けることはできないので、湿式固形化粧料1は、湿式固形化粧料1の表面から中程にわたって模様を形成することができる。
As described above, when the slurry hardness of the different-colored cosmetic C12 is set to be the same as the slurry hardness of the first cosmetic C11, the cosmetics C11 and C12 filled in the
図8は、第1の製造方法に係る異色化粧料C12のスラリー硬度を第1化粧料C11のスラリー硬度よりも低く設定した例を示す図である。具体的には、図8は、化粧皿2内に充填された化粧料C11,C12にプレス処理を施している状態を示す図である。
本製造方法と同様に異色化粧料充填ステップにて湿式固形化粧料1の模様を形成した後、図8(A)に示すように、プレス装置(図示略)に設けられたプレスヘッド5のプレス位置に化粧皿2および保持体3が配置される。
FIG. 8 is a diagram illustrating an example in which the slurry hardness of the different color cosmetic C12 according to the first manufacturing method is set lower than the slurry hardness of the first cosmetic C11. Specifically, FIG. 8 is a diagram illustrating a state in which the cosmetics C11 and C12 filled in the
After forming the pattern of the wet solid cosmetic 1 in the different color cosmetic filling step as in the present manufacturing method, as shown in FIG. 8 (A), the press of the press head 5 provided in the press apparatus (not shown). The
そして、プレス装置は、図8(B)に示すように、プレスヘッド5を下降させることによって(図中下向矢印)、化粧皿2に充填された化粧料C11,C12にプレス処理を施して打型する。
次に、プレス装置は、図8(C)に示すように、プレスヘッド5を上昇させることによって(図中上向矢印)、プレス処理を終了する。
Then, as shown in FIG. 8 (B), the press device lowers the press head 5 (downward arrow in the figure), thereby applying the press treatment to the cosmetics C11 and C12 filled in the dressing plate 2. Make a mold.
Next, as shown in FIG. 8C, the press device raises the press head 5 (upward arrow in the figure), thereby ending the press process.
このように、異色化粧料C12のスラリー硬度を第1化粧料C11のスラリー硬度よりも低く設定した場合には、化粧皿2内に充填された化粧料C11,C12にプレス処理を施して打型するときに、異色化粧料C12は、第1化粧料C11を押し退けることはできないので、湿式固形化粧料1は、湿式固形化粧料1の表面に広がるようにして模様を形成することができる。
As described above, when the slurry hardness of the different color cosmetic C12 is set lower than the slurry hardness of the first cosmetic C11, the cosmetics C11 and C12 filled in the
〔第2の製造方法〕
以下、本発明の第2の製造方法を図面に基づいて説明する。
図9は、本発明の第2の製造方法に係る湿式固形化粧料の外観を示す図である。具体的には、図9の上図は、湿式固形化粧料1Aを上面側から見た図であり、下図は、湿式固形化粧料1Aを紙面横方向に切断した断面(B−B)を示す図である。
[Second production method]
Hereinafter, the second manufacturing method of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 9 is a view showing an appearance of a wet solid cosmetic according to the second production method of the present invention. Specifically, the upper diagram of FIG. 9 is a view of wet solid cosmetic 1A as viewed from the upper surface side, and the lower diagram shows a cross section (BB) of wet solid cosmetic 1A cut in the horizontal direction on the paper surface. FIG.
湿式固形化粧料1Aは、図9に示すように、第1化粧料C22と、この第1化粧料C22とは異なる色の異色化粧料C21と、異色化粧料C21および第1化粧料C22を収容する容器としての化粧皿2とを備えている。化粧皿2は、底面略矩形状に形成されている。この湿式固形化粧料1Aは、互いに異なる複数色の化粧料C21,C22を用いて表面に色模様を形成している。
なお、本製造方法では、湿式固形化粧料1Aは、2色の化粧料C21,C22を用いて表面に色模様を形成しているが、3色以上の複数色の化粧料を用いて表面に色模様を形成してもよい。
As shown in FIG. 9, wet solid cosmetic 1 </ b> A contains first cosmetic C <b> 22, different-color cosmetic C <b> 21 having a different color from first cosmetic C <b> 22, different-color cosmetic C <b> 21, and first cosmetic C <b> 22. And a
In this production method, the wet solid cosmetic 1A is formed with a color pattern on the surface using the two-color cosmetics C21 and C22, but on the surface using a multi-color cosmetic of three or more colors. A color pattern may be formed.
ここで、スラリー状の化粧料C21,C22は、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶媒とを混合した流動物である。
また、第1化粧料C22のスラリー硬度は、異色化粧料C21のスラリー硬度よりも高く設定されている。換言すれば、第1化粧料C22のスラリー硬度は、異色化粧料C21のスラリー硬度と異なるように設定されている。
なお、異色化粧料C21の処方例は、前述した第1の製造方法における第1化粧料C11と同様であり、第1化粧料C22の処方例は、前述した第1の製造方法における異色化粧料C12と同様である。
Here, the slurry-like cosmetics C21 and C22 are fluids obtained by mixing a cosmetic base material such as foundation, face powder, or eye shadow with a volatile solvent such as ethanol, water, liquid paraffin, isoparaffin, isopropyl alcohol. It is.
The slurry hardness of the first cosmetic C22 is set to be higher than the slurry hardness of the different-color cosmetic C21. In other words, the slurry hardness of the first cosmetic C22 is set to be different from the slurry hardness of the different-color cosmetic C21.
The example of the different color cosmetic C21 is the same as the first cosmetic C11 in the first manufacturing method described above, and the example of the first cosmetic C22 is the different colored cosmetic in the first manufacturing method described above. Same as C12.
この湿式固形化粧料1Aは、互いにスラリー硬度の異なる複数色のスラリー状の化粧料C21,C22を化粧皿2内に充填し、化粧皿2内に充填された化粧料C21,C22にプレス処理を施して打型するとともに、化粧料C21,C22中の揮発性溶媒を吸引して除去することによって製造される。
以下、湿式固形化粧料1Aの製造方法(第2の製造方法)について順に説明する。
This wet solid cosmetic 1A is filled with multi-color slurry-like cosmetics C21 and C22 having different slurry hardnesses in the
Hereinafter, the manufacturing method (2nd manufacturing method) of wet
図10は、第2の製造方法に係る第1化粧料C22を化粧皿2内に充填している状態を示す図である。
湿式固形化粧料1Aを製造するには、まず、図10(A)に示すように、保持体3に設けられたスペース31内に化粧皿2がセットされる。
次に、充填装置4は、図10(B)に示すように、第1化粧料C22を吐出することによって、充填ノズル42を介して化粧皿2内に第1化粧料C22を充填する(第1化粧料充填ステップ)。
具体的には、充填装置4は、充填ノズル42を化粧皿2の模様形成部位に位置決めし、化粧皿2の底面の一部に第1化粧料C22を所定の模様(図9参照)の形状となるように充填する(図10(C)参照)。
FIG. 10 is a diagram showing a state in which the first cosmetic C22 according to the second manufacturing method is filled in the
To manufacture the wet solid cosmetic 1A, first, as shown in FIG. 10 (A), the
Next, as shown in FIG. 10 (B), the filling
Specifically, the filling
図11は、第2の製造方法に係る異色化粧料C21を化粧皿2内に充填している状態を示す図である。
充填装置4は、図11(A)に示すように、異色化粧料C21を吐出することによって、充填ノズル41を介して化粧皿2内に異色化粧料C21を充填する(異色化粧料充填ステップ)。
具体的には、充填装置4は、充填ノズル41を移動させながら(図11(A)左右方向矢印参照)第1化粧料C22とは異なる色の異色化粧料C21を充填することによって、化粧皿2の底面の全部に化粧料C21,C22を充填する(図11(B)参照)。なお、異色化粧料C21は、図11(A)に示すように、第1化粧料C22にかかるようにして充填してもよく、これとは逆に第1化粧料C22にかからないようにして充填してもよい。要するに、異色化粧料充填ステップは、異色化粧料C21を充填することによって、化粧皿2の底面の全部に化粧料C21,C22を充填することができればよい。
FIG. 11 is a diagram illustrating a state in which the
As shown in FIG. 11A, the filling
Specifically, the filling
図12は、第2の製造方法に係る化粧皿2内に充填された化粧料C21,C22にプレス処理を施している状態を示す図である。
異色化粧料充填ステップにて異色化粧料C21を充填した後、図12(A)に示すように、プレス装置(図示略)に設けられたプレスヘッド5のプレス位置に化粧皿2および保持体3を配置する。このプレスヘッド5は、化粧料C21,C22中に含まれる揮発性溶媒を吸引して除去するために上下方向に沿って貫通するようにして形成された複数の微小な吸引孔51を有している。また、プレスヘッド5のプレス面(下面)の形状および大きさは、保持体3のスペース31の開口のそれと対応している。なお、化粧皿2と、プレスヘッド5との間には、吸収性の高い紙や不織布等の吸収シート6が介在して配置されている。
FIG. 12 is a diagram showing a state in which the press treatment is applied to the cosmetics C21 and C22 filled in the
After filling the different-colored cosmetic C21 in the different-colored cosmetic filling step, as shown in FIG. 12 (A), the
そして、プレス装置は、図12(B)に示すように、プレスヘッド5を下降させることによって(図中下向矢印)、化粧皿2に充填された化粧料C21,C22にプレス処理を施して打型する(打型ステップ)。ここで、本製造方法では、第1化粧料C22のスラリー硬度は、異色化粧料C21のスラリー硬度よりも高く設定されている。これによれば、第1化粧料C22は、異色化粧料C21の隙間を埋めるようにして広がるとともに、異色化粧料C21は、第1化粧料C22に沈まないようにして湿式固形化粧料1Aの表面に露出するので、湿式固形化粧料1Aの表面から裏面にわたって確実に模様を形成することができる。また、化粧料C21,C22中に含まれる揮発性溶媒は、吸収シート6に吸収されるとともに、プレスヘッド5の吸引孔51とを介してプレス装置の外部に設けられたチャンバ(図示略)に吸引されて除去される。
なお、化粧料C21,C22中に含まれる揮発性溶媒は、吸収シート6のみに吸収させるようにしてもよい。
Then, as shown in FIG. 12 (B), the press device lowers the press head 5 (downward arrow in the figure) to apply the press treatment to the cosmetics C21 and C22 filled in the
Note that the volatile solvent contained in the cosmetics C21 and C22 may be absorbed only by the absorbent sheet 6.
次に、プレス装置は、図12(C)に示すように、プレスヘッド5を上昇させることによって(図中上向矢印)、プレス処理を終了する。
そして、湿式固形化粧料1Aは、揮発性溶媒に適合した乾燥条件に基づいて、乾燥させた後、スペース31にセットされた化粧皿2を保持体3から取り外すことによって、製造することができる。
Next, as shown in FIG. 12C, the press device raises the press head 5 (upward arrow in the figure), thereby ending the press process.
And 1 A of wet solid cosmetics can be manufactured by removing the
このような本製造方法によれば、前記第1の製造方法における(2)の作用・効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
(5)湿式固形化粧料1Aの製造方法(第2の製造方法)は、化粧皿2の底面の一部に第1化粧料C22を充填した後、化粧皿2に第1化粧料C22とは異なる色の異色化粧料C21を充填することによって、化粧皿2の底面の全部に化粧料C21,C22を充填するので、化粧皿2内を仕切り板にて仕切ることなく、湿式固形化粧料1Aの模様を形成することができる。したがって、湿式固形化粧料1Aの製造方法は、模様のデザインの変化に柔軟に対応することができ、温かみのある模様を形成することができる。
According to such a manufacturing method, the following operation / effect can be achieved in addition to the operation / effect (2) in the first manufacturing method.
(5) In the manufacturing method (second manufacturing method) of the wet solid cosmetic 1 </ b> A, the first cosmetic C <b> 22 is filled in the
(6)第1化粧料C22のスラリー硬度は、異色化粧料C21のスラリー硬度よりも高く、打型ステップにて化粧皿2内に充填された化粧料C21,C22にプレス処理を施して打型することによって、第1化粧料C22は、湿式固形化粧料1Aの表面に露出するので、湿式固形化粧料1Aは、湿式固形化粧料1Aの表面から裏面にわたって模様を形成することができる。また、スラリー硬度の高い第1化粧料C22は、使用に際して異色化粧料C21よりも若干取れにくくなる。これによれば、第1化粧料C22および異色化粧料C21を混ぜて使用する場合において、第1化粧料C22の色合いは薄く表現される。この事から例えば、第1化粧料C22が異色化粧料C21に比べて面積的に狭く部分的に充填されている場合であっても、使用者は、広く充填されている異色化粧料C21の方が取れ易くなっているため湿式固形化粧料1Aを違和感なく使用する事ができる。また、第1化粧料C22がワンポイント的な模様となり、異色化粧料C21に比べて色調差が大きい場合であっても、第1化粧料C22の方が薄く表現されるため、やはり湿式固形化粧料1Aを違和感なく使用する事ができる。このように、湿式固形化粧料1Aは、第1化粧料C22および異色化粧料C21の色合い、面積の割合、およびスラリー硬度などを様々に組み合わせて湿式固形化粧料1Aの模様や塗布色を調整することができるので、設計自由度を向上させることができる。
(6) The slurry hardness of the first cosmetic C22 is higher than the slurry hardness of the different-colored cosmetic C21, and the cosmetics C21 and C22 filled in the
なお、本発明は、本製造方法に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本製造方法では、第1化粧料C22は、湿式固形化粧料1Aの表面に露出していたが、異色化粧料C21および第1化粧料C22の分量やスラリー硬度を調整することによって、異色化粧料C21の内部に隠れるようにしてもよい。これによれば、湿式固形化粧料1Aの使用を進める事によって、徐々に第1化粧料C22が外部に露出していくことになるので、使用者は、湿式固形化粧料1Aを楽しみながら使用していくことができる。
In addition, this invention is not limited to this manufacturing method, The deformation | transformation in the range which can achieve the objective of this invention, improvement, etc. are included in this invention.
For example, in the present manufacturing method, the first cosmetic C22 is exposed on the surface of the wet solid cosmetic 1A. However, by adjusting the amount of the different-colored cosmetic C21 and the first cosmetic C22 and the slurry hardness, the different color is obtained. You may make it hide inside cosmetics C21. According to this, since the first cosmetic C22 is gradually exposed to the outside by proceeding with the use of the wet solid cosmetic 1A, the user can use the wet solid cosmetic 1A while enjoying it. Can continue.
以上のように、本発明は、湿式固形化粧料の製造方法に好適に利用できる。 As mentioned above, this invention can be utilized suitably for the manufacturing method of wet solid cosmetics.
1,1A 湿式固形化粧料
2 化粧皿
3 保持体
4 充填装置
5 プレスヘッド
6 吸収シート
21 上端
31 スペース
32 上面
41,42 充填ノズル
51 吸引孔
C11 化粧料(第1の製造方法に係る第1化粧料)
C12 化粧料(第1の製造方法に係る異色化粧料)
C21 化粧料(第2の製造方法に係る異色化粧料)
C22 化粧料(第2の製造方法に係る第1化粧料)
DESCRIPTION OF
C12 cosmetics (different colored cosmetics according to the first production method)
C21 cosmetics (different colored cosmetics according to the second production method)
C22 cosmetic (first cosmetic according to the second production method)
Claims (7)
まず、前記容器の底面の全部に第1化粧料を充填する第1化粧料充填ステップと、
次に、前記容器の一部に前記第1化粧料とは異なる色の少なくとも1種の異色化粧料を充填する異色化粧料充填ステップと、
その後、前記容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型する打型ステップとを備えることを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。 In a method for producing a wet solid cosmetic, a plurality of color slurry-like cosmetics are filled in a container, and the cosmetic filled in the container is subjected to a press treatment and molded by pressing. There,
First, a first cosmetic filling step of filling the first cosmetic material all over the bottom surface of the container;
Next, a different color cosmetic filling step of filling a part of the container with at least one different color cosmetic different in color from the first cosmetic,
Then, the manufacturing method of the wet solid cosmetics characterized by including the die-casting step which press-processes and casts the cosmetics with which the said container was filled.
まず、前記容器の底面の一部に第1化粧料を充填する第1化粧料充填ステップと、
次に、前記容器に前記第1化粧料とは異なる色の異色化粧料を充填することによって、前記容器の底面の全部に化粧料を充填する異色化粧料充填ステップと、
その後、前記容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型する打型ステップとを備えることを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。 In a method for producing a wet solid cosmetic, a plurality of color slurry-like cosmetics are filled in a container, and the cosmetic filled in the container is subjected to a press treatment and molded by pressing. There,
First, a first cosmetic filling step of filling a first cosmetic in a part of the bottom surface of the container;
Next, a different color cosmetic filling step of filling the entire bottom surface of the container with a different color cosmetic different from the first cosmetic in the container,
Then, the manufacturing method of the wet solid cosmetics characterized by including the die-casting step which press-processes and casts the cosmetics with which the said container was filled.
前記第1化粧料のスラリー硬度は、前記異色化粧料のスラリー硬度と異なるように設定されていることを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。 In the manufacturing method of the wet solid cosmetics described in Claim 1 or Claim 2,
The method for producing a wet solid cosmetic, wherein the slurry hardness of the first cosmetic is set to be different from the slurry hardness of the different color cosmetic.
前記異色化粧料のスラリー硬度は、前記第1化粧料のスラリー硬度よりも高くなるように設定されていることを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。 In the manufacturing method of the wet solid cosmetics described in Claim 1,
The method for producing a wet solid cosmetic, wherein the slurry hardness of the different color cosmetic is set to be higher than the slurry hardness of the first cosmetic.
前記異色化粧料のスラリー硬度は、前記第1化粧料のスラリー硬度よりも高く、前記打型ステップにて前記容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、前記異色化粧料は、前記容器の底面に到達することを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。 In the manufacturing method of the wet-type solid cosmetics described in Claim 1 or Claim 3,
The slurry hardness of the different color cosmetic is higher than the slurry hardness of the first cosmetic, and the cosmetic filled in the container in the molding step is subjected to a press treatment to be molded, whereby the different color cosmetics. The method for producing a wet solid cosmetic, wherein the cosmetic reaches the bottom surface of the container.
前記第1化粧料のスラリー硬度(X1)は、0.5N≦X1≦1.5Nに設定され、前記異色化粧料のスラリー硬度(Y1)は、Y1≧2.2X11.5となるように設定されていることを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。 In the manufacturing method of the wet solid cosmetics described in Claim 5,
The slurry hardness (X1) of the first cosmetic is set to 0.5N ≦ X1 ≦ 1.5N, and the slurry hardness (Y1) of the different-colored cosmetic is Y1 ≧ 2.2X1 1.5. The manufacturing method of the wet-type solid cosmetics characterized by being set.
前記第1化粧料のスラリー硬度は、前記異色化粧料のスラリー硬度よりも高く、前記打型ステップにて前記容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、前記第1化粧料は、前記湿式固形化粧料の表面に露出することを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。 In the manufacturing method of the wet solid cosmetics described in Claim 2,
The slurry hardness of the first cosmetic material is higher than the slurry hardness of the different color cosmetic material, and the cosmetic material filled in the container in the molding step is subjected to a press treatment to perform the molding. One cosmetic is exposed to the surface of the said wet solid cosmetic, The manufacturing method of the wet solid cosmetic characterized by the above-mentioned.
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