JP2016113199A

JP2016113199A - Packaging box

Info

Publication number: JP2016113199A
Application number: JP2014255740A
Authority: JP
Inventors: 春光川; Haru Mitsukawa
Original assignee: Sogo Printing Co Ltd
Current assignee: Sogo Printing Co Ltd
Priority date: 2014-12-18
Filing date: 2014-12-18
Publication date: 2016-06-23
Anticipated expiration: 2034-12-18
Also published as: JP6358437B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging box which facilitates opening work and disposal work without generating a disposal object in both cases of using in a daily normal situation or the like and of using in an abnormal situation requiring urgency in medical institutions or the like.SOLUTION: A packaging box is formed by continuously connecting a first side plate through a fourth side plate and a paste margin piece in a lateral direction, is equipped with a lower lid on a prescribed side plate and an upper lid on an upper end of any side plate, is provided with an insertion piece on the upper end of the upper lid, a connecting piece through at least a first perforation part, a sticking piece through at least a second perforation part, and an opening part continuously connected at least to the insertion piece on the connecting piece. In the packaging box, mechanical strength is set to break the first perforation part by additional force in a direction to pull the insertion piece upward from the opening part, and mechanical force is set to break only the second perforation part without breaking the first perforation part by additional force in a direction to press the sticking piece to the side of the facing side plate.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、食品、飲料、医薬品等を収納する包装用箱に関するものであって、特に使用後の廃棄において、容易に扁平状に折り畳んで廃棄することができる包装用箱に関するものである。 The present invention relates to a packaging box for storing food, beverages, medicines, and the like, and particularly to a packaging box that can be easily folded into a flat shape for disposal after use.

従来より、食品、飲料、医薬品等を収納する包装用箱において、後処理が容易となるよう、適宜の箇所にミシン目等の破断線を形成した包装用箱が公知である。 2. Description of the Related Art Conventionally, packaging boxes for storing foods, beverages, pharmaceuticals, and the like are well known in the packaging box in which break lines such as perforations are formed at appropriate locations so as to facilitate post-processing.

例えば、４枚の外周壁を構成する第１側板から第４側板及び糊代片を折線を介して横一方向に順次連接し、所定の側板の下端には、折線を介して下蓋を設け、第１側板から第４側板におけるいずれかの側板の上端には、折線を介して上蓋を設けるとともに、上蓋の上端に折線を介して差し込み片を設けてなり、差し込み片の上端には、第１ミシン目部を介して摘み片を設けてなり、摘み片の上端には、第２ミシン目部を介して貼着片を設けてなり、側板には、下蓋との折線に沿って折曲される押切部を区画するように、側板側に押切用破断線を形成し、各折線にしたがって各構成板及び構成片を折曲し、所定箇所を貼着して組み立て、摘み片からの開封時に生じる左右方向の付加力によって、第１ミシン目部及び第２ミシン目部が破断するよう夫々の機械的強度を設定するとともに、貼着片を対向する側板側へ押圧することによる前後方向の付加力によって、第１ミシン目部が破断することなく、第２ミシン目部のみが破断するよう夫々の機械的強度を設定する包装用箱が公知である（特許文献１参照）。 For example, the fourth side plate and the glue margin piece are sequentially connected in a horizontal direction through a fold line from the first side plate constituting the four outer peripheral walls, and a lower lid is provided at the lower end of the predetermined side plate via the fold line. An upper lid is provided on the upper end of one of the side plates from the first side plate to the fourth side plate via a fold line, and an insertion piece is provided on the upper end of the upper lid via a fold line. A knob piece is provided through the first perforation part, a sticking piece is provided at the upper end of the knob piece through the second perforation part, and the side plate is folded along a fold line with the lower lid. Forming a cutting line for pressing on the side plate side so as to partition the pressing part to be bent, bend each component plate and component according to each fold line, attach and assemble a predetermined location, The first perforation and the second perforation will break due to the lateral force applied during opening. Each mechanical strength is set, and only the second perforation portion is broken without breaking the first perforation portion due to the applied force in the front-rear direction by pressing the sticking piece to the opposite side plate side. A packaging box for setting each mechanical strength is known (see Patent Document 1).

上記構造の包装用箱は、摘み片に形成される第１ミシン目部と第２ミシン目部における夫々の機械的強度を異なるよう設定し、日常等の通常下の状況での使用、又は医療機関等の緊急を要する通常下以外の状況での使用において、開封方法を適宜変更することができるとともに、容易に開封作業及び廃棄作業を行うことができるものである。 The packaging box having the above structure is set to have different mechanical strengths in the first perforation part and the second perforation part formed in the knob, and used in a normal situation such as daily life or medical The opening method can be changed as appropriate in use in situations other than under normal circumstances requiring an emergency such as an engine, and the opening operation and the disposal operation can be easily performed.

特開２０１４−０９７８４６号JP 2014-097846 A

しかしながら、上記構造の包装用箱においては、医療機関等の緊急を要する通常下以外の状況での使用において、押切部を押圧し押切用破断線を破断することで下方蓋を開口させて収容物を取り出し、貼着片を押圧し側板及び貼着片を撓ませ、第２ミシン目部を破断することで上方蓋を開口させて折り畳むため、不必要な廃棄対象物を出すことがないものであるが、通常下での使用においては、摘み片を把持して第１ミシン目部及び第２ミシン目部に沿って破断することで上方蓋を開口させて収容物を取り出すため、開封時の摘み片が廃棄対象物となってしまうものであった。 However, in the packaging box having the above structure, in use in a situation other than normal under emergency such as a medical institution, the lower lid is opened by pressing the pressing part and breaking the breaking line for pressing. Since the upper cover is opened and folded by breaking the second perforation by pressing the sticking piece to bend the side plate and the sticking piece, unnecessary waste objects are not put out. However, in use under normal conditions, the handle is grasped and broken along the first and second perforations to open the upper lid and take out the contents. The picked piece would become a waste object.

そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、食品、飲料、医薬品等を収納した包装用箱を日常等の通常下の状況で使用する場合、医療機関等の緊急を要する通常下以外の状況で使用する場合のいずれにおいても、廃棄対象物を出すことなく、容易に開封作業及び廃棄作業を行うことができる包装用箱を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention solves such problems, and when a packaging box containing foods, beverages, medicines, etc. is used under normal conditions such as daily life, an emergency of a medical institution or the like is required. It is an object of the present invention to provide a packaging box that can be easily opened and discarded without taking out a disposal object in any case other than under normal circumstances.

前記問題点を解決するために、本発明の請求項１に記載の包装用箱は、４枚の外周壁を構成する第１側板から第４側板及び糊代片を折線を介して横一方向に順次連接し、所定の前記側板の下端には、折線を介して下蓋を設け、前記第１側板から第４側板におけるいずれかの側板の上端には、折線を介して上蓋を設けるとともに、前記上蓋の上端に折線を介して差し込み片を設けてなり、前記差し込み片の上端には、少なくとも第１ミシン目部を介して連結片を設けてなり、前記連結片の上端には、少なくとも第２ミシン目部を介して貼着片を設けてなり、前記連結片には、少なくとも前記差し込み片に連接する開口部を設けてなり、前記側板には、前記下蓋との折線に沿って折曲される押切部を区画するように、前記側板側に押切用破断線を形成し、前記各折線にしたがって各構成板及び構成片を折曲し、所定箇所を貼着して組み立て、前記開口部から前記差し込み片を前記上蓋側への引き上げる方向の付加力によって、前記第１ミシン目部が破断するよう機械的強度を設定するとともに、前記貼着片を対向する側板側へ押圧する方向の付加力によって、前記第１ミシン目部が破断することなく、前記第２ミシン目部のみが破断するよう夫々の機械的強度を設定することを特徴とするものである。 In order to solve the above-mentioned problem, the packaging box according to claim 1 of the present invention is arranged in a horizontal direction from the first side plate constituting the four outer peripheral walls to the fourth side plate and the adhesive margin piece via the folding line. And a lower lid is provided at the lower end of the predetermined side plate via a fold line, and an upper lid is provided at the upper end of one of the side plates from the first side plate to the fourth side plate via a fold line, An insertion piece is provided on the upper end of the upper lid via a fold line, a connection piece is provided on the upper end of the insertion piece via at least a first perforation, and at least an upper end of the connection piece is provided on the upper end of the connection piece. A sticking piece is provided through a second perforation, the connecting piece is provided with an opening connected to at least the insertion piece, and the side plate is folded along a fold line with the lower lid. A cut line for the press cut is formed on the side plate so as to partition the press cut part to be bent. And bending each component plate and component piece according to each fold line, pasting and assembling a predetermined portion, and by adding force in a direction of pulling up the insertion piece from the opening to the upper lid side, The mechanical strength is set so that the first perforation is broken, and the second perforation is not broken by the additional force in the direction of pressing the sticking piece toward the opposite side plate. Each mechanical strength is set so that only the eye portion breaks.

また、本発明の請求項２に記載の包装用箱は、請求項１に記載の包装用箱において、前記第１ミシン目部は、前記開口部から前記差し込み片の縁部に向けて斜め方向に形成されるものである。 Further, the packaging box according to claim 2 of the present invention is the packaging box according to claim 1, wherein the first perforation is obliquely directed from the opening toward the edge of the insertion piece. Is formed.

また、本発明の請求項３に記載の包装用箱は、請求項１又は請求項２に記載の包装用箱において、前記開口部は、前記貼着片に連接して設けられ、前記差し込み片と前記貼着片とを結ぶ開口領域とされるものである。 Moreover, the packaging box of Claim 3 of this invention is a packaging box of Claim 1 or Claim 2, The said opening part is provided in connection with the said sticking piece, The said insertion piece And an opening region connecting the sticking piece.

また、本発明の請求項４に記載の包装用箱は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装用箱において、前記差し込み片には、前記開口部の開口領域に向けて突出する摘み片を設けてなるものである。 The packaging box according to claim 4 of the present invention is the packaging box according to any one of claims 1 to 3, wherein the insertion piece is directed toward an opening region of the opening. It is provided with a knob that protrudes.

また、本発明の請求項５に記載の包装用箱は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の包装用箱において、組み立て状態にて、前記貼着片は所定の側板に貼着されてなり、前記貼着片と貼着される側板における両者の重合領域内の前記側板に第３ミシン目部が設けられるものである。 Moreover, the packaging box of Claim 5 of this invention is a packaging box of any one of Claims 1-4. WHEREIN: The said sticking piece is a predetermined | prescribed side plate in an assembly state. A 3rd perforation part is provided in the said side plate in the superposition | polymerization area | region in both of the said sticking piece and the side plate attached.

また、本発明の請求項６に記載の包装用箱は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の包装用箱において、組み立て状態にて、前記貼着片は所定の側板に貼着されてなり、前記差し込み片から前記貼着片が重合する前記側板の領域に複数の窪み線を繋ぐ又は交差させることで少なくとも１つの交点を形成してなるものである。 Moreover, the packaging box of Claim 6 of this invention is the packaging box of any one of Claims 1-4. WHEREIN: The said sticking piece is a predetermined | prescribed side plate in an assembly state. At least one intersection is formed by connecting or intersecting a plurality of hollow lines from the insertion piece to the region of the side plate where the attachment piece is superposed.

本発明の包装用箱では、差し込み片と貼着片とを連結する連結片に開口部を設けて、開口部から差し込み片を引き上げる方向の付加力によって第１ミシン目部のみを破断させ、貼着片を対向する側板側への前後方向の付加力によって第２ミシン目部のみを破断させることができる。これにより、食品、飲料、医薬品等を収納した包装用箱を日常等の通常下の状況で使用する場合、医療機関等の緊急を要する通常下以外の状況で使用する場合のいずれにおいても、開封方法を異ならせることで廃棄対象物を出すことなく、容易に開封作業及び廃棄作業を行うことができる。 In the packaging box of the present invention, an opening is provided in the connecting piece that connects the insertion piece and the sticking piece, and only the first perforation is broken by the applied force in the direction of pulling up the insertion piece from the opening, Only the second perforation can be broken by the applied force in the front-rear direction on the side plate facing the piece. As a result, when a packaging box containing food, beverages, medicines, etc. is used under normal conditions such as daily use, it is opened in any case where it is used in situations other than normal conditions requiring emergency such as medical institutions. By changing the method, the opening operation and the disposal operation can be easily performed without taking out the disposal object.

また、貼着片と貼着される側板における両者の重合領域内の側板に、貼着片を対向する側板側へ押圧することによる前後方向の付加力によって破断する第３ミシン目部が設けられるので、貼着片を対向する側板側への前後方向の付加力によって第２ミシン目部の破断をより容易に行うことができる。 Moreover, the 3rd perforation part fracture | ruptured by the additional force of the front-back direction by pressing a sticking piece to the side plate side which opposes is provided in the side board in both superposition | polymerization area | regions in the sticking piece and the sticking side board. Therefore, the second perforation can be more easily broken by the applied force in the front-rear direction toward the side plate facing the sticking piece.

本発明の実施例における包装用箱を展開した状態の表面図である。It is a surface view of the state which developed the packaging box in the example of the present invention. 本発明の実施例における包装用箱を展開した状態の差し込み片周辺の拡大表面図である。It is an enlarged surface view of the insert piece periphery of the state which developed the packaging box in the Example of this invention. 本発明の実施例における包装用箱を展開した状態の前側板上方周辺の拡大表面図である。It is an enlarged surface view of the front side plate upper periphery of the state which developed the packaging box in the Example of this invention. 本発明の実施例における包装用箱を組み立てた状態の斜視図である。It is a perspective view of the state which assembled the packaging box in the Example of this invention. 本発明の実施例における包装用箱を第１ミシン目部から開封し、使用後に下方蓋を開封して扁平に折り畳む前の状態の斜視図である。It is a perspective view of the state before opening the packaging box in the Example of this invention from a 1st perforation part, opening a lower cover after use, and folding it flat. 本発明の実施例における包装用箱を下方蓋から開封し、使用後に第２ミシン目部を破断して扁平に折り畳む前の状態の斜視図である。It is a perspective view of the state before opening the packaging box in the Example of this invention from a lower cover, and breaking a 2nd perforation part after use and folding it flat. 本発明の別実施例における包装用箱を展開した状態の表面図である。It is a surface view of the state which developed the packaging box in another example of the present invention. 本発明の別実施例における包装用箱を展開した状態の差し込み片周辺の拡大表面図である。It is an enlarged surface view of the insertion piece periphery of the state which expand | deployed the packaging box in another Example of this invention. 本発明の更に別実施例における包装用箱を展開した状態の表面図である。It is a surface view of the state which unfolded the packaging box in another example of the present invention.

以下、本発明の実施の形態における包装用箱を図面に基づいて説明する。当該包装用箱において、上方蓋が設けられる側を当該箱の上方とし、下方蓋が設けられる側を当該箱の下方とする。また、展開図において、上下方向を縦とし、左右方向を横とする。 Hereinafter, a packaging box according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the packaging box, the side on which the upper lid is provided is the upper side of the box, and the side on which the lower lid is provided is the lower side of the box. In the developed view, the vertical direction is vertical and the horizontal direction is horizontal.

本発明に係る包装用箱Ｂは、連結片を構成する第１ミシン目部と第２ミシン目部における夫々の機械的強度を異なるよう設定し、日常等の通常下の状況での使用、又は医療機関等の緊急を要する通常下以外の状況での使用において、開封方法を適宜変更することができるとともに、いずれの使用においても、包装用箱Ｂ以外の廃棄対象物を出すことなく、容易に開封作業及び廃棄作業を行うことができるものである。 The packaging box B according to the present invention is set to have different mechanical strengths in the first perforation part and the second perforation part constituting the connecting piece, and used in a normal situation such as daily life, or In use in situations other than under normal circumstances requiring medical institutions, etc., the opening method can be changed as appropriate, and in any use, it can be easily done without throwing away any waste other than the packaging box B. It can be opened and discarded.

当該包装用箱Ｂは、一枚の台紙から形成されており、図１に示すような展開図からなるものである。図１は、当該包装用箱Ｂを展開した状態の表面図である。包装用箱Ｂは展開した状態において、４枚の外周壁を構成する第１側板から第４側板及び糊代片５を折線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して横一方向に順次連接している。尚、本実施例においては、糊代片５、右側板１、前側板２、左側板３、後側板４とを折線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して横一方向に順次連接している。 The packaging box B is formed from a single mount and has a developed view as shown in FIG. FIG. 1 is a surface view of the packaging box B in a developed state. In a state where the packaging box B is unfolded, the fourth side plate and the adhesive margin piece 5 are sequentially connected in a horizontal direction through the folding lines a, b, c, d from the first side plate constituting the four outer peripheral walls. Yes. In this embodiment, the adhesive strip 5, the right side plate 1, the front side plate 2, the left side plate 3, and the rear side plate 4 are sequentially connected in the horizontal direction via the folding lines a, b, c, and d. .

右側板１、前側板２、左側板３、後側板４は、略同一形状となるよう形成される。糊代片５は、右側板１側を下底とした略台形状に形成され、糊代片５の横寸法は、右側板１等における横寸法の略１／３とされる。また、糊代片５における上底の寸法は、右側板１等における縦寸法より短く形成される。更に、図１に示すように、糊代片５の表面部は、糊等が塗布される貼着部Ｐとされる。また、前側板２における表面部の上方において、後述の第３ミシン目部２５の下方は糊等が塗布される貼着部Ｐとされ、当該貼着部Ｐには後述する貼着片１７が貼着される。 The right side plate 1, the front side plate 2, the left side plate 3, and the rear side plate 4 are formed to have substantially the same shape. The adhesive margin piece 5 is formed in a substantially trapezoidal shape with the right side plate 1 side as the bottom, and the lateral dimension of the adhesive margin piece 5 is substantially 1/3 of the lateral dimension of the right side plate 1 or the like. Further, the size of the upper base of the adhesive margin piece 5 is formed shorter than the vertical dimension of the right side plate 1 or the like. Furthermore, as shown in FIG. 1, the surface part of the glue margin piece 5 is set as the sticking part P to which glue etc. are applied. Moreover, above the surface part in the front side board 2, the downward direction of the below-mentioned 3rd perforation part 25 is made into the sticking part P to which glue etc. are apply | coated, and the sticking piece 17 mentioned later is mentioned in the said sticking part P. Affixed.

同図に示すように、右側板１及び左側板３には、夫々下端に折線ｅ、ｆを介して下内蓋６が設けられる。一方、上端には折線ｇ、ｈを介して上内蓋７が設けられる。また、前側板２には、下端に折線ｉを介して第１下蓋８が設けられる。第１下蓋８の表面部は、糊等が塗布される貼着部Ｐとされる。更に、前側板２の下端には、上方に向けて略半円形状の押切部９が設けられるとともに、折線ｉに沿って折曲される当該押切部９を区画するように押切用破断線１０が設けられる。このとき、押切部９からの開封を容易とする為、押切部９の両端における折線ｉを同様の破断線とすることが望ましい。 As shown in the figure, the right side plate 1 and the left side plate 3 are each provided with a lower inner lid 6 via folding lines e and f at the lower ends. On the other hand, an upper inner lid 7 is provided at the upper end via folding lines g and h. The front plate 2 is provided with a first lower lid 8 at the lower end via a fold line i. The surface portion of the first lower lid 8 is a sticking portion P to which glue or the like is applied. Further, a substantially semicircular shaped cut-off portion 9 is provided at the lower end of the front side plate 2, and the push-cut breaking line 10 is defined so as to define the cut-off portion 9 bent along the fold line i. Is provided. At this time, in order to facilitate the opening from the press-cut part 9, it is desirable that the fold line i at both ends of the press-cut part 9 be the same break line.

また、後側板４には、下端に折線ｊを介して第２下蓋１１が設けられる。一方、上端には折線ｋを介して上蓋１２が設けられる。更に、上蓋１２には、上端折線ｌを介して差し込み片１３が設けられる。また、差し込み片１３には、上端に少なくとも第１ミシン目部１４を介して連結片１５が設けられる。そして、連結片１５には、上端に少なくとも第２ミシン目部１６を介して貼着片１７が設けられる。 Moreover, the 2nd lower cover 11 is provided in the lower side plate 4 via the broken line j at the lower end. On the other hand, an upper lid 12 is provided at the upper end via a broken line k. Further, the upper lid 12 is provided with an insertion piece 13 through a top fold line l. The insertion piece 13 is provided with a connecting piece 15 at the upper end via at least the first perforation 14. And the sticking piece 17 is provided in the connection piece 15 via the 2nd perforation part 16 at least at the upper end.

また、連結片１５には、開封時に差し込み片１３を上蓋１２側へ引き上げ易くするための開口部１８が設けられる。当該開口部１８は、少なくとも差し込み片１３に連接して設けられており、ユーザが開口部１８から差し込み片１３に指を掛けて第１ミシン目部１４によって開封作業を行うことができる構成としている。具体的には、第１ミシン目部１４は、開口部１８から差し込み片１３側の斜め上方に向けて、直線状、曲線状、又はこれらを組み合わせた状態等で形成される。 Further, the connecting piece 15 is provided with an opening 18 for facilitating pulling up the insertion piece 13 toward the upper lid 12 at the time of opening. The opening 18 is provided so as to be connected to at least the insertion piece 13, and the user can put the finger on the insertion piece 13 from the opening 18 and perform the opening operation by the first perforation 14. . Specifically, the first perforation portion 14 is formed in a straight line shape, a curved line shape, or a combination of these from the opening 18 toward the diagonally upper side on the insertion piece 13 side.

更に、開口部１８は、差し込み片１３に加えて貼着片１７にも連接させて設けることで、差し込み片１３と貼着片１７とを結ぶ領域を開口領域とすることもできる。これにより、第２ミシン目部１６が形成される領域を少なくすることで、第２ミシン目部１６の破断をより容易なものとすることができる。 Furthermore, by providing the opening 18 so as to be connected to the sticking piece 17 in addition to the insertion piece 13, a region connecting the insertion piece 13 and the sticking piece 17 can be used as an opening region. Thereby, the fracture | rupture of the 2nd perforation part 16 can be made easier by reducing the area | region in which the 2nd perforation part 16 is formed.

すなわち、第１ミシン目部１４は、開口部１８に連接するようにして設けられ、差し込み片１３と連結片１５との境界部は、開口部１８を構成する外形の一部と第１ミシン目部１４によって構成される。また、連結片１５と貼着片１７との境界部は、第２ミシン目部１６のみで構成されるか、又は開口部１８を構成する外形の一部と第２ミシン目部１６によって構成される。 That is, the first perforation 14 is provided so as to be connected to the opening 18, and the boundary between the insertion piece 13 and the connecting piece 15 is a part of the outer shape constituting the opening 18 and the first perforation. It is comprised by the part 14. Further, the boundary portion between the connecting piece 15 and the sticking piece 17 is constituted only by the second perforation portion 16, or is constituted by a part of the outer shape constituting the opening 18 and the second perforation portion 16. The

本実施例においては、図２に示すように、連結片１５における幅方向の略中央部に差し込み片１３及び貼着片１７に連接するようにして開口部１８が形成される。当該開口部１８は、差し込み片１３側を寸法が長い上底１８ａとし、貼着片１７側を寸法が短い下底１８ｂとした等脚台形とされる。そして、第１ミシン目部１４は、開口部１８における上底１８ａの両端にある角部から夫々斜め上方に向けて直線状に形成される。また、第２ミシン目部１６は、開口部１８における下底１８ｂに対して略同一直線上となるよう水平方向に形成される。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, an opening 18 is formed at a substantially central portion in the width direction of the connecting piece 15 so as to be connected to the insertion piece 13 and the sticking piece 17. The opening 18 has an isosceles trapezoidal shape in which the insertion piece 13 side is an upper base 18a having a long dimension and the sticking piece 17 side is a lower base 18b having a short dimension. And the 1st perforation part 14 is formed in the shape of a straight line toward the diagonally upward from the corner | angular part in the both ends of the upper base 18a in the opening part 18, respectively. Further, the second perforation portion 16 is formed in the horizontal direction so as to be substantially collinear with the lower bottom 18 b of the opening 18.

このとき、差し込み片１３と連結片１５との境界部は、開口部１８の上底１８ａと、当該上底１８ａから斜め上方に延びる第１ミシン目部１４とによって構成される。また、連結片１５と貼着片１７との境界部は、開口部１８の下底１８ｂと、当該下底１８ｂを通るよう形成される第２ミシン目部１６とによって構成される。 At this time, the boundary between the insertion piece 13 and the connecting piece 15 is constituted by the upper base 18a of the opening 18 and the first perforation 14 extending obliquely upward from the upper base 18a. Moreover, the boundary part of the connection piece 15 and the sticking piece 17 is comprised by the lower base 18b of the opening part 18, and the 2nd perforation part 16 formed so that the said lower base 18b may be passed.

また、開口部１８の上底１８ａから延びる第１ミシン目部１４においては、第１ミシン目部１４と水平方向との角度は夫々３０度程度とされるが、上底１８ａにユーザの指を掛けて、差し込み片１３を上蓋１２側へ引き上げる際に容易に破断され得る機械的強度であれば、当該角度は特に制限されるものではなく、上底１８ａより上方となる差し込み片１３側の縁部に向けて斜め方向に形成されていればよい趣旨である。また、第１ミシン目部１４は、直線状に限られることなく、曲線状、段階を経て上方の差し込み片１３へと向かう階段状等、適宜の形状とすることができるのは勿論である。 Moreover, in the 1st perforation part 14 extended from the upper base 18a of the opening part 18, although the angle of the 1st perforation part 14 and a horizontal direction is each about 30 degree | times, a user's finger | toe is applied to the upper base 18a. The angle is not particularly limited as long as it is mechanical strength that can be easily broken when the insertion piece 13 is pulled up to the upper lid 12 side, and the edge on the insertion piece 13 side above the upper bottom 18a. That is, it is only necessary to be formed in an oblique direction toward the part. In addition, the first perforation portion 14 is not limited to a straight line shape, but may be formed in an appropriate shape such as a curved line shape or a stepped shape toward the upper insertion piece 13 through a step.

更に、差し込み片１３においては、図２に示すように、開口部１８の開口領域に向けて突出するように上底１８ａを形成することもできる。例えば、上底１８ａを舌片状として開口部１８側へ突出させることで、上底１８ａを摘み片とすることができ、ユーザの指をより掛け易いものとすることができる。 Further, in the insertion piece 13, as shown in FIG. 2, the upper bottom 18 a can be formed so as to protrude toward the opening region of the opening 18. For example, by projecting the upper base 18a in the form of a tongue piece toward the opening 18 side, the upper base 18a can be used as a knob, and the user's finger can be more easily applied.

次に、第１ミシン目部１４及び第２ミシン目部１６について、図２に基づいて説明する。第１ミシン目部１４と第２ミシン目部１６は、非対称形状から形成される。第１ミシン目部１４は、日常等の通常下の状況での使用において開封の際に用いられるものであり、第２ミシン目部１６は、医療機関等の緊急を要する通常下以外の状況での使用において開封の際に用いられるものである。 Next, the 1st perforation part 14 and the 2nd perforation part 16 are demonstrated based on FIG. The 1st perforation part 14 and the 2nd perforation part 16 are formed from an asymmetrical shape. The 1st perforation part 14 is used at the time of opening in the use of the usual under conditions, such as daily life, and the 2nd perforation part 16 is used in situations other than under the usual under emergency requiring medical institutions etc. It is used at the time of opening in use.

具体的には、包装用箱Ｂが組み立てられた状態において、開口部１８を介して差し込み片１３へと引き上げることで、第１ミシン目部１４が破断するように当該第１ミシン目部１４の機械的強度が設定されており、これにより、連結片１５から差し込み片１３が分離されるものである。このとき、略同様の付加力によって、第２ミシン目部１６が破断しないよう機械的強度が設定される。 Specifically, in the state where the packaging box B is assembled, the first perforation portion 14 of the first perforation portion 14 is broken so that the first perforation portion 14 is broken by pulling up to the insertion piece 13 through the opening 18. The mechanical strength is set, whereby the insertion piece 13 is separated from the connection piece 15. At this time, the mechanical strength is set so that the second perforation 16 is not broken by substantially the same applied force.

また、第２ミシン目部１６は、対向する側板側への前後方向の付加力によって破断するように当該第２ミシン目部１６の機械的強度が設定されており、これにより、貼着片１７から連結片１５及び差し込み片１３が分離されるものである。このとき、略同様の付加力によって、第１ミシン目部１４が破断しないよう機械的強度が設定される。 The second perforation portion 16 is set to have a mechanical strength of the second perforation portion 16 so as to be broken by an applied force in the front-rear direction to the opposing side plate side. The connection piece 15 and the insertion piece 13 are separated from each other. At this time, the mechanical strength is set so that the first perforation portion 14 is not broken by substantially the same additional force.

すなわち、第１ミシン目部１４及び第２ミシン目部１６は、異なる開封方向への付加力によって破断されるよう、夫々の機械的強度が設定される。これにより、日常等の通常下の状況での使用、又は、医療機関等の緊急を要する通常下以外の状況での使用において、連結片１５に関する分離を夫々相違するものとしている。 That is, each mechanical strength is set so that the 1st perforation part 14 and the 2nd perforation part 16 may be fractured | ruptured by the additional force to a different opening direction. As a result, the separation of the connecting piece 15 is different between the use under normal circumstances such as daily life or the use under circumstances other than normal situations requiring urgency such as a medical institution.

第１ミシン目部１４は、第１切込部１９と第１繋ぎ部２０が交互に連続することで構成される。当該第１ミシン目部１４は、開封手段として用いられる公知の形状を採用するものであり、特に限定されるものではなく、第１切込部１９は、例えば、略直線状、略円弧状、又はこれらを組み合わせた切込等から形成される。 The 1st perforation part 14 is comprised because the 1st cut part 19 and the 1st connection part 20 continue continuously. The said 1st perforation part 14 employ | adopts the well-known shape used as an opening means, and is not specifically limited, For example, the 1st notch part 19 is substantially linear, substantially circular arc shape, Or it forms from the notch etc. which combined these.

第１繋ぎ部２０は、差し込み片１３を上蓋１２側への開封方向へ引っ張った際に、破断される箇所のことである。具体的には、第１切込部１９の終端から隣接する第１切込部１９の始端までの間隙とされる。このとき、第１切込部１９の形状によっては、第１ミシン目部１４の終端から隣接する始点までの間隙とは別途の繋ぎ部を形成する場合もある。本実施例においては、これらの繋ぎ部のうち、開封方向に沿って形成されるものを第１繋ぎ部２０とする。また、複数の繋ぎ部が形成される場合であって、いずれも開封方向に沿って形成されない場合には、短い方の寸法の繋ぎ部を第１繋ぎ部２０とする。 The 1st connection part 20 is a location fractured | ruptured when the insertion piece 13 is pulled in the opening direction to the upper cover 12 side. Specifically, it is a gap from the end of the first cut 19 to the start of the adjacent first cut 19. At this time, depending on the shape of the first cut portion 19, a connection portion may be formed separately from the gap from the end of the first perforation portion 14 to the adjacent start point. In the present embodiment, among these connecting portions, the first connecting portion 20 is formed along the opening direction. Further, when a plurality of connecting portions are formed and none of them is formed along the opening direction, the connecting portion having the shorter dimension is set as the first connecting portion 20.

例えば、図２に示すように、個々の第１切込部１９が差し込み片１３側に向けて略く字状に屈曲するよう形成される。係る際には、開封方向に沿って形成される繋ぎ部を有することから、第１繋ぎ部２０は、当該屈曲中心から隣接する第１切込部１９の始端までの間隙とされる。このようにして、第１切込部１９を差し込み片１３側に向けて略く字状に屈曲させることで、差し込み片１３を開封方向へ引き上げる際、第１繋ぎ部２０を切断し易いようにしている。 For example, as shown in FIG. 2, each 1st notch part 19 is formed so that it may be bent in a substantially square shape toward the insertion piece 13 side. In such a case, since the connection portion is formed along the opening direction, the first connection portion 20 is a gap from the bending center to the start end of the adjacent first cut portion 19. In this way, by bending the first cut portion 19 in a substantially square shape toward the insertion piece 13 side, the first connecting portion 20 can be easily cut when the insertion piece 13 is pulled up in the opening direction. ing.

また、第２ミシン目部１６は、第２切込部２１と第２繋ぎ部２２が交互に連続することで構成される。当該第２ミシン目部１６においても、第１ミシン目部１４と同様、公知の形状を採用することができる。 Moreover, the 2nd perforation part 16 is comprised by the 2nd cut | notch part 21 and the 2nd connection part 22 continuing alternately. Also in the second perforation part 16, a known shape can be adopted as in the first perforation part 14.

本実施例においては、個々の第２切込部２１は、直線部から延設されるとともに、連結片１５側に向けて湾曲する湾曲部を有して形成される。当該湾曲部は、図２に示すように、略く字状、略円弧状、略曲線状等から形成されていればよく、特に制限されるものではない。湾曲部は、貼着部１７を対向する側板側へ押圧することで、第２ミシン目部１６が容易に破断するように、連結片１５側に形成されていればよい趣旨である。更に、第２切込部２１においては、湾曲部を設けることなく、略直線状のみから構成するものであってもよいのは勿論である。 In the present embodiment, each second cut portion 21 is formed to have a curved portion that extends from the straight portion and curves toward the connecting piece 15 side. As shown in FIG. 2, the curved portion is not particularly limited as long as it is formed in a substantially square shape, a substantially arc shape, a substantially curved shape, or the like. The bending portion is only required to be formed on the connecting piece 15 side so that the second perforation portion 16 is easily broken by pressing the sticking portion 17 toward the opposing side plate. Furthermore, the second cut portion 21 may of course be constituted only by a substantially straight shape without providing a curved portion.

第２繋ぎ部２２は、貼着部１７を対向する側板側へ押圧した際に、破断される箇所のことである。具体的には、第２切込部２１の終端から隣接する第２切込部２１の始端までの間隙とされる。その他、第２繋ぎ部２２の定義については、第１繋ぎ部２０の場合と同様である。 The 2nd connection part 22 is a location fractured | ruptured when the adhesion part 17 is pressed to the opposing side plate side. Specifically, it is a gap from the end of the second notch 21 to the start of the adjacent second notch 21. In addition, the definition of the second connecting portion 22 is the same as that of the first connecting portion 20.

このようにして形成される第１ミシン目部１４及び第２ミシン目部１６においては、第１切込部１９、第１繋ぎ部２０、第２切込部２１及び第２繋ぎ部２２が夫々実寸法を満足させるようにして、連結片１５における幅方向の範囲にて形成される。ここで、実寸法とは、連結片１５の両端縁部により途中で分断されることのない実際の長さ寸法のことをいう。特に、第１切込部１９及び第２切込部２１においては、湾曲部をも含み、切込まれた全長さ寸法のことをいう。すなわち、夫々が整数倍の個数で形成されるものである。 In the 1st perforation part 14 and the 2nd perforation part 16 formed in this way, the 1st notch part 19, the 1st connection part 20, the 2nd notch part 21, and the 2nd connection part 22 are each respectively. In order to satisfy the actual size, the connecting piece 15 is formed in the range in the width direction. Here, the actual dimension refers to an actual length dimension that is not divided in the middle by both edge portions of the connecting piece 15. In particular, in the 1st notch part 19 and the 2nd notch part 21, the curved part is also included and it means the full length dimension cut. That is, each is formed with an integer multiple.

そして、連結片１５においては、当該一端縁部から夫々が整数倍の個数で形成されるが、連結片１５の幅寸法が夫々の整数倍に該当しない場合には、当該他端縁部において、適宜の長さ寸法の切込部２３を形成してもよいし、第１繋ぎ部２０、第２繋ぎ部２２に連接するよう両端縁部から切欠部２４を形成してもよいものである。 And in the connection piece 15, each is formed in the integral multiple number from the said one end edge part, but when the width dimension of the connection piece 15 does not correspond to each integral multiple, in the other end edge part, The notch part 23 of an appropriate length may be formed, or the notch part 24 may be formed from both end edges so as to be connected to the first connecting part 20 and the second connecting part 22.

ここで、同図における第１切込部１９の実寸法をａとし、第１繋ぎ部２０の実寸法をｂとする。また、第２切込部２１の実寸法をｃとし、第２繋ぎ部２２の実寸法をｄとする。このとき、第１切込部１９の実寸法ａを第２切込部２１の実寸法ｃより短く設定するとともに、第１繋ぎ部２０の実寸法ｂを第２繋ぎ部２２の実寸法ｄより長く設定する。また、第１切込部１９及び第１繋ぎ部２０の個数は、第２切込部２１及び第２繋ぎ部２２の個数と同等数、又は同等数より多く形成される。これにより、第１ミシン目部１４と第２ミシン目部１６の機械的強度の夫々を異なるものとすることができる。 Here, the actual dimension of the first notch 19 in the figure is a, and the actual dimension of the first joint 20 is b. Further, the actual dimension of the second cut portion 21 is c, and the actual dimension of the second connecting portion 22 is d. At this time, the actual dimension a of the first notch 19 is set shorter than the actual dimension c of the second notch 21, and the actual dimension b of the first connecting part 20 is smaller than the actual dimension d of the second connecting part 22. Set longer. Further, the number of the first cut portions 19 and the first connecting portions 20 is equal to or more than the number of the second cut portions 21 and the second connecting portions 22. Thereby, each of the mechanical strength of the 1st perforation part 14 and the 2nd perforation part 16 can be made different.

また、貼着片１７が貼着される前側板２には、図１に示すように、上方に第３ミシン目部２５が設けられる。当該第３ミシン目部２５は、上記通常下以外の状況にて使用後に折り畳む際、前側板２及び貼着片１７を撓ませることで破断され、第２ミシン目部１６をより破断させ易くするために設けられる。 Moreover, as shown in FIG. 1, the 3rd perforation part 25 is provided in the upper part on the front side board 2 to which the sticking piece 17 is stuck. The third perforation 25 is broken by bending the front side plate 2 and the sticking piece 17 when folded after use in a situation other than the above under normal conditions, making the second perforation 16 easier to break. Provided for.

すなわち、包装用箱Ｂが組み立てられた状態において、第３ミシン目部２５は、貼着片１７と貼着される前側板２における両者の重合領域内の前側板２に設けられる。そして、前側板２に貼着される貼着部１７を対向する後側板４側へ押圧することで、第３ミシン目部２５が破断するように機械的強度が設定されており、対向する側板側への前後方向の付加力によって破断されるものである。よって、第３ミシン目部２５の機械的強度は、第２ミシン目部１６の機械的強度より小さく設定される。また、第３ミシン目部２５においても、同様にして、開封手段として用いられる公知の形状を採用するものであり、特に限定されるものではないのは勿論である。 That is, in the state in which the packaging box B is assembled, the third perforation portion 25 is provided on the front plate 2 in the overlapping region of both the sticking piece 17 and the front plate 2 to be stuck. And the mechanical strength is set so that the 3rd perforation part 25 may fracture | rupture by pressing the sticking part 17 stuck to the front side board 2 to the back side board 4 side which opposes. It is broken by the applied force in the front-rear direction to the side. Therefore, the mechanical strength of the third perforation portion 25 is set smaller than the mechanical strength of the second perforation portion 16. Similarly, the third perforation portion 25 adopts a known shape used as an opening means, and is not particularly limited.

例えば、第３ミシン目部２５は、図１及び図３に示すように、第３切込部２６と第３繋ぎ部２７が交互に連続することで構成され、第２ミシン目部１６と略平行な連結片を上方側に有する略コ字状に形成される。このとき、左右両端の縦線部２８を連結して横方向に延びる横線部２９は、第２ミシン目部１６又は開口部１８の下底１８ｂを含んだ切込部と略重合する位置に設けることが望ましい。これにより、第２ミシン目部１６を破断させる際の付加力を第３ミシン目部２５に対しても十分に付与することができる。 For example, as shown in FIGS. 1 and 3, the third perforation portion 25 is formed by alternately continuing the third cut portions 26 and the third connecting portions 27, and is substantially the same as the second perforation portion 16. It is formed in a substantially U shape having parallel connecting pieces on the upper side. At this time, the horizontal line portion 29 extending in the horizontal direction by connecting the vertical line portions 28 at the left and right ends is provided at a position where the second perforation portion 16 or the cut portion including the lower bottom 18b of the opening portion 18 is substantially overlapped. It is desirable. Thereby, the additional force at the time of breaking the 2nd perforation part 16 can fully be provided also to the 3rd perforation part 25. FIG.

ここで、略重合の技術的意義は、横線部２９と第２ミシン目部１６とが組み立て状態の前後方向に完全に重合するものに限られず、第２ミシン目部１６を破断させる際の付加力を第３ミシン目部２５に対して付与することができる範囲内において上下方向に離間するものをも含む趣旨である。また、横線部２９と第２ミシン目部１６の長さ寸法が一致しない場合をも含むのは勿論である。 Here, the technical significance of the approximate polymerization is not limited to the case where the horizontal line portion 29 and the second perforated portion 16 are completely polymerized in the front-rear direction of the assembled state, but is added when the second perforated portion 16 is broken. It is intended to include those that are separated in the vertical direction within a range in which a force can be applied to the third perforation 25. Of course, the case where the lengths of the horizontal line portion 29 and the second perforation portion 16 do not coincide with each other is also included.

ここで、同図における縦線部２８の実寸法をｅとし、横線部２９の実寸法をｆとする。また、横線部２９に連結される縦線部２８の第３切込部２６の実寸法をｇとし、縦線部２８の第３繋ぎ部２７の実寸法をｈとする。そして、横線部２９における略中央部に位置する第３切込部２６の実寸法をｉとし、その両端の第３繋ぎ部２７の実寸法をｊとする。 Here, the actual dimension of the vertical line portion 28 in the figure is e, and the actual dimension of the horizontal line portion 29 is f. In addition, the actual dimension of the third cut portion 26 of the vertical line portion 28 connected to the horizontal line portion 29 is g, and the actual dimension of the third connection portion 27 of the vertical line portion 28 is h. The actual dimension of the third cut portion 26 located at the substantially central portion of the horizontal line portion 29 is i, and the actual dimension of the third connecting portions 27 at both ends is j.

このとき、横線部２９の実寸法ｆを縦線部２８の実寸法ｅより長く設定する。また、第３切込部２６の実寸法ｉを第３切込部２６の実寸法ｇより長く設定し、第３繋ぎ部２７の実寸法ｊを第３繋ぎ部２７の実寸法ｈと略同等か又は短く設定する。これにより、横線部２９を撓ませ易く、破断させ易いものとし、対向する側板側への前後方向の付加力によって、第２ミシン目部１６をより破断させ易いものとすることができる。 At this time, the actual dimension f of the horizontal line part 29 is set longer than the actual dimension e of the vertical line part 28. Further, the actual dimension i of the third notch 26 is set longer than the actual dimension g of the third notch 26, and the actual dimension j of the third connecting part 27 is substantially equal to the actual dimension h of the third connecting part 27. Or short. Thereby, the horizontal line part 29 can be easily bent and easily broken, and the second perforation part 16 can be easily broken by the applied force in the front-rear direction on the opposite side plate side.

上記包装用箱Ｂにおける略コ字状の第３ミシン目部２５の第３切込部２６、第３繋ぎ部２７については、第３ミシン目部２５が破断され易いよう適宜の位置に設けることができるのは勿論である。例えば、左右の縦線部２８においては、いずれか一方の縦線部２８のみに第３繋ぎ部２７を設けることもできるし、第３繋ぎ部２７の位置を左右の縦線部２８で夫々異なるように設けることもできる。 About the 3rd cut part 26 of the substantially U-shaped 3rd perforation part 25 in the said packaging box B, and the 3rd connection part 27, it provides in an appropriate position so that the 3rd perforation part 25 may be easy to fracture | rupture. Of course you can. For example, in the left and right vertical line portions 28, the third connecting portion 27 can be provided only in one of the vertical line portions 28, and the position of the third connecting portion 27 is different between the left and right vertical line portions 28. It can also be provided.

また、左右の縦線部２８を第３切込部２６のみから形成し、横線部２９を第３切込部２６及び第３繋ぎ部２７から形成することもできる。更に、左右の縦線部２８を第３切込部２６及び第３繋ぎ部２７から形成し、横線部２９を第３切込部２６のみから形成することもできる。 Alternatively, the left and right vertical line portions 28 can be formed only from the third cut portions 26, and the horizontal line portion 29 can be formed from the third cut portions 26 and the third connecting portions 27. Furthermore, the left and right vertical line portions 28 can be formed from the third cut portions 26 and the third connecting portions 27, and the horizontal line portion 29 can be formed only from the third cut portions 26.

このようにして、展開図が形成される包装用箱Ｂは、図４示すようにして各折線にしたがって折曲させ、所定箇所を貼着することによって組み立てられる。 In this way, the packaging box B on which the development view is formed is assembled by bending according to each fold line as shown in FIG.

具体的には、右側板１、前側板２、左側板３、後側板４及び糊代片５を折線ａ、ｂ、ｃ、ｄに沿って折曲させ、糊代片５を後側板４に貼着し、４枚の外周壁からなる筒状体を構成する。次に、下内蓋６を折線ｅ、ｆに沿って折曲させるとともに、下方開口部を覆うように第１下蓋８を折線ｉに沿って折曲させる。そして、第２下蓋１１を折線ｊに沿って折曲させ、第１下蓋８を第２下蓋１１に貼着して、包装用箱Ｂの下方蓋を構成する。 Specifically, the right side plate 1, the front side plate 2, the left side plate 3, the rear side plate 4, and the adhesive margin piece 5 are bent along the fold lines a, b, c, d, and the adhesive margin piece 5 is made to the rear side plate 4. It sticks and comprises the cylindrical body which consists of four outer peripheral walls. Next, the lower inner lid 6 is bent along the folding lines e and f, and the first lower lid 8 is bent along the folding line i so as to cover the lower opening. And the 2nd lower cover 11 is bent along the fold line j, the 1st lower cover 8 is stuck on the 2nd lower cover 11, and the lower cover of the packaging box B is comprised.

また、上内蓋７を折線ｇ、ｈに沿って折曲させ、上方開口部を覆うように上蓋１２を折線ｋに沿って折曲させるとともに、差し込み片１３、連結片１５及び貼着片１７を折線ｌに沿って折曲させ、貼着片１７を前側板２に貼着して、包装用箱Ｂの上方蓋を構成する。これにより、同図に示すような包装用箱Ｂが組み立てられる。包装用箱Ｂの上方蓋、下方蓋の形成順序は適宜とすることができ、収納物等は上方蓋、下方蓋を形成する前に収納される。 Further, the upper inner lid 7 is bent along the folding lines g and h, and the upper lid 12 is bent along the folding line k so as to cover the upper opening, and the insertion piece 13, the connecting piece 15, and the sticking piece 17. Is folded along the folding line l, and the sticking piece 17 is stuck to the front side plate 2 to constitute the upper lid of the packaging box B. Thereby, the packaging box B as shown in the figure is assembled. The order of forming the upper lid and the lower lid of the packaging box B can be set appropriately, and the stored items and the like are stored before the upper lid and the lower lid are formed.

このようにして組み立てられる包装用箱Ｂにおける通常下での開封は、図４及び図５に示すようにして、開口部１８から差し込み片１３、又は摘み片となる上底１８ａを把持して第１ミシン目部１４に沿って破断することで行われる。これにより、上蓋１２及び差し込み片１３が連結片１５及び貼着片１７から分離され、上方蓋が開口した状態となり、収納物等を取り出すことができる。 As shown in FIG. 4 and FIG. 5, the normal opening in the packaging box B assembled in this way is performed by gripping the insertion piece 13 or the upper bottom 18 a serving as a picking piece from the opening 18. This is done by breaking along the first perforation 14. Thereby, the upper lid 12 and the insertion piece 13 are separated from the connection piece 15 and the sticking piece 17, and the upper lid is opened, and the stored items and the like can be taken out.

これにより、図５に示すように、連結片１５を第２ミシン目部１６によって貼着片１７に連結させた状態で差し込み片１３と連結片１５とを分離して開封できるので、廃棄対象物を出すことなく開封することができる。また、取り出した収納物等を再度収納する際には、差し込み片１３を上方開口部に差し込むことで繰り返して使用することができる。 Accordingly, as shown in FIG. 5, the insertion piece 13 and the connection piece 15 can be separated and opened in a state where the connection piece 15 is connected to the sticking piece 17 by the second perforation portion 16, so that the object to be discarded Can be opened without taking out. Moreover, when storing the taken-out storage thing etc. again, it can be used repeatedly by inserting the insertion piece 13 in an upper opening part.

そして、使用後における折り畳み方法については、次のようにして行われる。まず、前側板２の押切部９を押圧して、押切用破断線１０に沿って破断する。これにより、第１下蓋８が前側板２から分離されるとともに、第１下蓋８が第２下蓋１１に貼着されていることから、下方蓋が開口した状態となる。そして、４枚の外周壁からなる筒状体を扁平状に折り畳むことで、包装用箱Ｂを廃棄することができる。 And the folding method after use is performed as follows. First, the pressing part 9 of the front side plate 2 is pressed to be broken along the breaking line 10 for pressing. Thereby, while the 1st lower cover 8 is isolate | separated from the front side board 2, since the 1st lower cover 8 is stuck on the 2nd lower cover 11, it will be in the state which the lower cover opened. And the packaging box B can be discarded by folding the cylindrical body which consists of four outer peripheral walls into flat shape.

一方、医療機関等の緊急を要する通常下以外の状況での開封においては、上述の通常下での折り畳み方法の際に行われる下方蓋を開口することで、収納物を取り出すことができる。 On the other hand, when opening a medical institution or the like other than under normal circumstances requiring urgency, the stored item can be taken out by opening the lower lid that is formed during the above-described normal folding method.

また、使用後における折り畳み方法については、次のようにして行われる。図６に示すようにして、貼着片１７を押圧して、前側板２及び貼着片１７を撓ませ、第２ミシン目部１６及び第３ミシン目部２５に沿って破断する。これにより、上蓋１２、差し込み片１３及び連結片１５が貼着片１７から分離され、上方蓋が開口した状態となる。 The folding method after use is performed as follows. As shown in FIG. 6, the sticking piece 17 is pressed to bend the front side plate 2 and the sticking piece 17, and break along the second perforated portion 16 and the third perforated portion 25. Thereby, the upper lid 12, the insertion piece 13, and the connecting piece 15 are separated from the sticking piece 17, and the upper lid is opened.

このとき、第３ミシン目部２５の機械的強度は、貼着片１７を対向する後側板４側へ押圧することによる前後方向の付加力によって破断する第２ミシン目部１６の機械的強度より小さく設定されている。よって、前側板２及び貼着片１７を撓ませると、第２ミシン目部１６より先に第３ミシン目部２５が破断し、前側板２の一部が開口した状態となる。これにより、当該前側板２は、前後方向の付加力によって貼着片１７を介して後側板４側へ誘導されるので、貼着片１７のみを撓ませることで第２ミシン目部１６を破断させることができる。そして、４枚の外周壁からなる筒状体を扁平状に折り畳むことで、包装用箱Ｂを廃棄することができる。この際においても、廃棄される包装用箱Ｂ以外に不必要な廃棄対象物を出すことなく折り畳むことができる。 At this time, the mechanical strength of the third perforation portion 25 is greater than the mechanical strength of the second perforation portion 16 that is broken by an additional force in the front-rear direction caused by pressing the sticking piece 17 toward the opposite rear plate 4 side. It is set small. Therefore, when the front side plate 2 and the sticking piece 17 are bent, the third perforation portion 25 is broken before the second perforation portion 16 and a part of the front side plate 2 is opened. Thereby, since the said front side board 2 is induced | guided | derived to the back side board 4 side via the sticking piece 17 by the additional force of the front-back direction, the 2nd perforation part 16 is fractured | ruptured by bending only the sticking piece 17. Can be made. And the packaging box B can be discarded by folding the cylindrical body which consists of four outer peripheral walls into flat shape. Also in this case, it is possible to fold without taking out unnecessary waste objects other than the packaging box B to be discarded.

以上、説明した本発明に係る包装用箱Ｂによれば、食品、飲料、医薬品等を収納した包装用箱Ｂを日常等の通常下の状況で使用する場合、医療機関等の緊急を要する通常下以外の状況で使用する場合のいずれにおいても、廃棄対象物を出すことなく、容易に開封作業及び廃棄作業を行うことができる。 As described above, according to the packaging box B according to the present invention described above, when the packaging box B containing food, beverages, medicines, and the like is used in a normal situation such as daily life, an emergency such as a medical institution is usually required. In any case where it is used in a situation other than below, the opening operation and the disposal operation can be easily performed without taking out the disposal object.

更に、上述した組み立て順序により、折線ａからｌにしたがって各構成板及び構成片を折曲すればよいので、自動製函機（サックマシン）で作製できるものとなり、量産化がし易いものとなる。 Furthermore, according to the assembly sequence described above, each component plate and component piece may be bent according to the folding lines a to l, so that it can be manufactured by an automatic box making machine (sack machine), and mass production is easy. .

また、上記実施例に係る包装用箱Ｂにおいては、第２ミシン目部１６は、開口部１８における下底１８ｂに対して略同一直線上となるよう水平方向に形成されるものであったが、これに限られるものではない。例えば、図７及び図８に示す包装用箱Ｂ１のように、第２ミシン目部１６は、下底１８ｂから貼着片１７側に向けて形成されるものであってもよい。 Moreover, in the packaging box B according to the above embodiment, the second perforation 16 is formed in the horizontal direction so as to be substantially collinear with the lower bottom 18b of the opening 18. However, it is not limited to this. For example, like the packaging box B1 shown in FIGS. 7 and 8, the second perforation 16 may be formed from the lower base 18b toward the sticking piece 17 side.

具体的には、第２ミシン目部１６は、開口部１８における下底１８ｂの両端にある角部から夫々斜め下方に向けて直線状に形成した後、下底１８ｂに対して略平行となるよう水平方向に形成される。このようにして、開口部１８の近傍に指の先端を向けて配置して前側板２及び貼着片１７を撓ませる際、前後方向の付加力に関与する当該指の形状を考慮することで、第２ミシン目部１６をより破断し易いものとすることもできる。また、開口部１８から延びる斜線部と水平線部とを組み合わせることにより、貼着片１７の形状をコンパクトに形成することができる。また、第２ミシン目部１６は、開口部１８における下底１８ｂの両端にある角部から夫々斜め下方に向けて、貼着片１７の縁部に至るまで直線状、円弧状、これらの組み合わせ等によって形成されるものであってもよく、これに限られるものではない。これらは、図９に示すように、第２ミシン目部１６が開口部１８に連接しない場合においても同様である。 Specifically, the second perforation 16 is formed in a straight line from the corners at both ends of the lower bottom 18b of the opening 18 toward the diagonally downward direction, and then substantially parallel to the lower bottom 18b. It is formed in the horizontal direction. In this way, when the front plate 2 and the sticking piece 17 are bent with the tip of the finger directed near the opening 18, the shape of the finger involved in the applied force in the front-rear direction is taken into consideration. The second perforation portion 16 may be more easily broken. Moreover, the shape of the sticking piece 17 can be formed compactly by combining the oblique line part extended from the opening part 18, and a horizontal line part. The second perforation 16 is linear, arcuate, or a combination thereof from the corners at both ends of the lower bottom 18b of the opening 18 toward the edge of the sticking piece 17 obliquely downward. However, the present invention is not limited to this. These are the same even when the second perforation 16 is not connected to the opening 18 as shown in FIG.

更に、開口部１８においては、差し込み片１３側を寸法が長い上底１８ａとし、貼着片１７側を寸法が短い下底１８ｂとした等脚台形とするものであったが、これに限られるものではなく、開口部１８を構成する外形の一部が少なくとも差し込み片１３に連接するものであれば、開口部１８の形状は特に制限されるものではない。例えば、上記実施例とは逆の等脚台形、三角形状、四角形状、その他多角形状、略三日月状（図９参照）、略半円形状、略楕円形状等とすることができる。すなわち、開口部１８にユーザの指をあてがって差し込み片１３を引き上げることができるような形状であればよい趣旨である。 Further, the opening 18 has an isosceles trapezoidal shape in which the insertion piece 13 side is an upper base 18a having a long dimension and the sticking piece 17 side is a lower base 18b having a short dimension, but is not limited thereto. The shape of the opening 18 is not particularly limited as long as a part of the outer shape constituting the opening 18 is connected to at least the insertion piece 13. For example, it can be an isosceles trapezoid, triangular shape, quadrangular shape, other polygonal shape, a substantially crescent shape (see FIG. 9), a substantially semicircular shape, a substantially elliptical shape, etc. In other words, any shape is acceptable as long as the user's finger can be applied to the opening 18 and the insertion piece 13 can be pulled up.

また、開口部１８においては、連結片１５における幅方向の略中央部に形成されるものであったが、これに限られるものではなく、連結片１５の領域内に形成されるものあればよい趣旨である。すなわち、開封時における差し込み片１３の引き上げに際して、第２ミシン目部１６が破断されることなく、第１ミシン目部１４のみが破断されるように開口部１８が構成される場合には、開口部１８を連結片１５の縁部に設けることもできる。 Moreover, in the opening part 18, although it was formed in the approximate center part of the width direction in the connection piece 15, it is not restricted to this, What is necessary is just to be formed in the area | region of the connection piece 15. It is the purpose. That is, when the opening portion 18 is configured so that only the first perforation portion 14 is broken without breaking the second perforation portion 16 when the insertion piece 13 is pulled up at the time of opening, the opening The part 18 can also be provided at the edge of the connecting piece 15.

また、開口部１８の開口領域へ突出する摘み片の形状においても、同様にして特に制限されるものではなく、例えば、三角形状、四角形状、その他多角形状、円弧状等、ユーザの指掛かりとなり、差し込み片１３を引き上げることが容易となるような形状であればよい趣旨である。 Similarly, the shape of the knob projecting into the opening area of the opening 18 is not particularly limited in the same manner, and for example, a triangular shape, a quadrangular shape, other polygonal shapes, an arc shape, and the like are hooked by the user. The shape is such that the insertion piece 13 can be easily pulled up.

更には、包装用箱Ｂにおける第３ミシン目部２５の形状は、略コ字状に形成されるものであったが、これに限られるものではなく、図７に示す包装用箱Ｂ１のように、第２ミシン目部１６と略平行な横線部２９を少なくとも有するものとし、横線部２９の両端部に円弧状の切込部３０を設けることもできるし、特に限定されるものではない。 Furthermore, the shape of the third perforation portion 25 in the packaging box B is formed in a substantially U-shape, but is not limited to this, as in the packaging box B1 shown in FIG. In addition, it is possible to provide at least a horizontal line portion 29 substantially parallel to the second perforated portion 16, and it is possible to provide arc-shaped cut portions 30 at both ends of the horizontal line portion 29, and there is no particular limitation.

すなわち、第３ミシン目部２５が破断された後、前後方向の付加力によって貼着片１７を介して前側板２を後側板４側へ誘導させることができるような形状であればよい趣旨である。より詳細には、第２ミシン目部１６側に指の先端を向けて配置して前側板２及び貼着片１７を撓ませる際、前後方向の付加力に関与する当該指の形状を考慮して、第３ミシン目部２５が形成されてあればよい趣旨である。 In other words, after the third perforation portion 25 is broken, the shape may be any shape as long as the front side plate 2 can be guided to the rear side plate 4 side through the sticking piece 17 by the applied force in the front-rear direction. is there. More specifically, when the front side plate 2 and the sticking piece 17 are bent with the tip of the finger facing the second perforation 16 side, the shape of the finger involved in the applied force in the front-rear direction is taken into consideration. In other words, the third perforation 25 may be formed.

また、図９に示す包装用箱Ｂ２のように、第３ミシン目部２５を用いることなく、差し込み片１３から貼着片１７が重合する前側板２の領域に、各折線と略同等の複数の窪み線３１を繋ぐ又は交差させることで少なくとも１つの交点３２を形成し、貼着片１７の押圧箇所近くに位置する交点３２に前後方向の付加力を付与させ易い構成とすることもできる。これによっても、前側板２を撓ませ易いものとすることができ、第２ミシン目部１６を破断し易いものとすることができる。 Further, as in the packaging box B2 shown in FIG. 9, a plurality of substantially the same as each fold line is provided in the region of the front side plate 2 where the sticking piece 17 is superposed from the insertion piece 13 without using the third perforation 25. It is also possible to form at least one intersection point 32 by connecting or intersecting the hollow lines 31 so that an additional force in the front-rear direction can be easily applied to the intersection point 32 located near the pressed portion of the sticking piece 17. Also by this, the front side plate 2 can be easily bent, and the second perforation portion 16 can be easily broken.

窪み線３１は、例えば、押圧するユーザの指の形状に合わせて、２本の窪み線３１を繋ぎ合わせて略逆Ｖ字状、略Ｔ字状とすることもできるし、交差させることで略Ｘ字状、略十字状とすることもできる。また、同図のように３本の窪み線３１を繋ぎ合わせて略逆Ｙ字状とするもできるし、４本の窪み線３１を繋ぎ合わせ、１本の窪み線３２が左右方向に延びる略Ｅ字状とすることもできるし、交点３２から窪み線３１を放射状に設けた形状とすることもできるし、これに限られない。 For example, the hollow line 31 can be formed into a substantially inverted V shape or a substantially T shape by connecting the two hollow lines 31 in accordance with the shape of the finger of the user to be pressed, or substantially by crossing. It may be X-shaped or substantially cross-shaped. Further, as shown in the figure, the three hollow lines 31 can be connected to form a substantially inverted Y shape, or the four hollow lines 31 can be connected to form one hollow line 32 extending in the left-right direction. It can also be E-shaped, or it can be a shape in which the hollow lines 31 are provided radially from the intersection 32, but is not limited thereto.

このとき、交点３２は、差し込み片１３、連結片１５及び貼着片１７が重合する前側板２の領域（開口部１８内を含む。）に形成されていれば、特に制限されるものではないが、貼着片１７を押圧して第２ミシン目部１６を破断することから、前側板２における幅方向の略中央部に形成されることが望ましい。このようにして窪み線３１を設けることで、第３ミシン目部２５を設ける場合と比較して、第３ミシン目部２５が開口部１８から露呈することがなくなり、異物混入等の防止につながる。 At this time, the intersection 32 is not particularly limited as long as it is formed in the region (including the inside of the opening 18) of the front side plate 2 where the insertion piece 13, the connection piece 15, and the sticking piece 17 are superposed. However, since it presses the sticking piece 17 and breaks the second perforated portion 16, it is desirable that the front plate 2 be formed at a substantially central portion in the width direction. By providing the hollow line 31 in this way, the third perforation portion 25 is not exposed from the opening 18 as compared with the case where the third perforation portion 25 is provided, which leads to prevention of foreign matters and the like. .

また、上記実施例における包装用箱Ｂ、Ｂ１、Ｂ２においても、糊代片５は、後側板４以外の右側板１、前側板２、左側板３に設けることもできるし、押切部９は、前側板２以外の右側板１、左側板３、後側板４に設けることもできる。 Also, in the packaging boxes B, B1, and B2 in the above embodiment, the adhesive margin piece 5 can be provided on the right side plate 1, the front side plate 2, and the left side plate 3 other than the rear side plate 4, and the pressing part 9 is The right side plate 1, the left side plate 3, and the rear side plate 4 other than the front side plate 2 can also be provided.

その他、形状、寸法、材質等を適宜変更して実施することが可能である。また、一部構成を省略することができるし、一部抽出した構成とすることができるのは勿論である。 In addition, the shape, dimensions, material, and the like can be changed as appropriate. Of course, a part of the configuration can be omitted, and a part of the configuration can be extracted.

１右側板
２前側板
３左側板
４後側板
５糊代片
６下内蓋
７上内蓋
８第１下蓋
９押切部
１０押切用破断線
１１第２下蓋
１２上蓋
１３差し込み片
１４第１ミシン目部
１５連結片
１６第２ミシン目部
１７貼着片
１８開口部
１９第１切込部
２０第１繋ぎ部
２１第２切込部
２２第２繋ぎ部
２３切込部
２４切欠部
２５第３ミシン目部
２６第３切込部
２７第３繋ぎ部
２８縦線部
２９横線部
３０切込部
３１窪み線
３２交点
Ｐ貼着部
ａ〜ｌ折線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Right side plate 2 Front side plate 3 Left side plate 4 Rear side plate 5 Adhesive margin piece 6 Lower inner lid 7 Upper inner lid 8 First lower lid 9 Pressing part 10 Cut line 11 Second lower lid 12 Upper lid 13 Inserting piece 14 1st Perforated portion 15 Connecting piece 16 Second perforated portion 17 Adhering piece 18 Opening portion 19 First cut portion 20 First connecting portion 21 Second notched portion 22 Second connecting portion 23 Notched portion 24 Notched portion 25 First 3rd perforation part 26 3rd notch part 27 3rd connection part 28 Vertical line part 29 Horizontal line part 30 Notch part 31 Indentation line 32 Intersection P Adhering part a ~ l Folding line

Claims

４枚の外周壁を構成する第１側板から第４側板及び糊代片を折線を介して横一方向に順次連接し、
所定の前記側板の下端には、折線を介して下蓋を設け、
前記第１側板から第４側板におけるいずれかの側板の上端には、折線を介して上蓋を設けるとともに、前記上蓋の上端に折線を介して差し込み片を設けてなり、
前記差し込み片の上端には、少なくとも第１ミシン目部を介して連結片を設けてなり、
前記連結片の上端には、少なくとも第２ミシン目部を介して貼着片を設けてなり、
前記連結片には、少なくとも前記差し込み片に連接する開口部を設けてなり、
前記側板には、前記下蓋との折線に沿って折曲される押切部を区画するように、前記側板側に押切用破断線を形成し、
前記各折線にしたがって各構成板及び構成片を折曲し、所定箇所を貼着して組み立て、
前記開口部から前記差し込み片を前記上蓋側への引き上げる方向の付加力によって、前記第１ミシン目部が破断するよう機械的強度を設定するとともに、
前記貼着片を対向する側板側へ押圧する方向の付加力によって、前記第１ミシン目部が破断することなく、前記第２ミシン目部のみが破断するよう夫々の機械的強度を設定することを特徴とする包装用箱。 From the first side plate constituting the four outer peripheral walls, the fourth side plate and the glue margin piece are sequentially connected in one horizontal direction via the folding line,
The lower end of the predetermined side plate is provided with a lower lid via a fold line,
The upper end of any one of the first side plate to the fourth side plate is provided with an upper lid via a fold line, and an insertion piece is provided via a fold line at the upper end of the upper lid.
The upper end of the insertion piece is provided with a connecting piece through at least the first perforation,
The upper end of the connecting piece is provided with a sticking piece through at least a second perforation,
The connecting piece is provided with an opening connected to at least the insertion piece,
In the side plate, a breaking line for pressing is formed on the side of the side plate so as to define a pressing portion that is bent along the folding line with the lower lid,
Fold each component plate and component piece according to each fold line, attach and assemble a predetermined location,
While setting the mechanical strength so that the first perforation breaks by the additional force in the direction of pulling up the insertion piece from the opening to the upper lid side,
Each mechanical strength is set so that only the second perforation portion is broken without breaking the first perforation portion by an additional force in a direction of pressing the sticking piece toward the opposite side plate. Packaging box characterized by.

前記第１ミシン目部は、前記開口部から前記差し込み片の縁部に向けて斜め方向に形成される請求項１に記載の包装用箱。 The packaging box according to claim 1, wherein the first perforation is formed in an oblique direction from the opening toward the edge of the insertion piece.

前記開口部は、前記貼着片に連接して設けられ、前記差し込み片と前記貼着片とを結ぶ開口領域とされる請求項１又は請求項２に記載の包装用箱。 3. The packaging box according to claim 1, wherein the opening is provided so as to be connected to the sticking piece and is an opening region connecting the insertion piece and the sticking piece.

前記差し込み片には、前記開口部の開口領域に向けて突出する摘み片を設けてなる請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装用箱。 The packaging box according to any one of claims 1 to 3, wherein the insertion piece is provided with a knob that protrudes toward an opening region of the opening.

組み立て状態にて、前記貼着片は所定の側板に貼着されてなり、前記貼着片と貼着される側板における両者の重合領域内の前記側板に第３ミシン目部が設けられる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の包装用箱。 In the assembled state, the sticking piece is attached to a predetermined side plate, and a third perforation is provided on the side plate in the polymerization region of both the sticking piece and the side plate to be attached. The packaging box according to any one of claims 1 to 4.

組み立て状態にて、前記貼着片は所定の側板に貼着されてなり、前記差し込み片から前記貼着片が重合する前記側板の領域に複数の窪み線を繋ぐ又は交差させることで少なくとも１つの交点を形成してなる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の包装用箱。 In the assembled state, the sticking piece is attached to a predetermined side plate, and at least one is formed by connecting or intersecting a plurality of hollow lines from the insertion piece to the region of the side plate where the sticking piece is superposed. The packaging box according to any one of claims 1 to 4, wherein an intersection is formed.