JP2016111604A - Image forming apparatus, control method for image forming apparatus, and control program for image forming apparatus - Google Patents

Image forming apparatus, control method for image forming apparatus, and control program for image forming apparatus Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus capable of easily recovering from a state where dirt is adhered to a conveyance roller.SOLUTION: An image forming apparatus is configured to form an image on a sheet P, and to read the sheet P as an image while conveying the sheet P by conveyance rollers 110 arranged at a plurality of places. The conveyance roller 110 in at least one place among the conveyance rollers 110 and the other conveyance rollers 110 are configured such that the positions in a main scanning direction to the sheet P to be conveyed are made different from each other. The image forming apparatus is configured to preliminarily store information D1, D3, D5 and D7 related to the positions in the main scanning direction of the respective conveyance rollers 110, and to measure the position of dirt M1 generated on the sheet P on the basis of the reading result of the image reading part, and to detect the conveyance roller in which abnormally has occurred or abnormality may have possibly occurred among the conveyance rollers 110 on the basis of the measurement result of the position of the dirt M1 and the information stored in its storage part.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

この発明は、画像形成装置、画像形成装置の制御方法、及び画像形成装置の制御プログラムに関し、特に、画像が形成された用紙を読み取る装置を有する画像形成装置、画像形成装置の制御方法、及び画像形成装置の制御プログラムに関する。   The present invention relates to an image forming apparatus, an image forming apparatus control method, and an image forming apparatus control program, and more particularly to an image forming apparatus having an apparatus that reads a sheet on which an image is formed, an image forming apparatus control method, and an image The present invention relates to a control program for a forming apparatus.

画像形成装置は、搬送ローラにより用紙を搬送しながら、その用紙に画像を形成する。画像が形成された用紙は、搬送ローラにより搬送され、画像形成装置から出力される。搬送ローラは、用紙の搬送経路上に複数設けられている。   The image forming apparatus forms an image on a sheet while the sheet is conveyed by a conveyance roller. The sheet on which the image is formed is conveyed by the conveyance roller and is output from the image forming apparatus. A plurality of conveying rollers are provided on the sheet conveying path.

搬送ローラには、用紙に付着している汚れが付着することがある。搬送ローラが汚れることは好ましくない。搬送ローラにより搬送される用紙に搬送ローラの汚れが付着し、用紙が汚れる可能性があるからである。   The transport roller may be contaminated with dirt that has adhered to the paper. It is not preferable that the conveying roller becomes dirty. This is because there is a possibility that the conveyance roller is adhered to the sheet conveyed by the conveyance roller, and the sheet is stained.

特許文献1には、画像読取装置において、読取画像に発生したスジの原因を判別し、スジ部分の画像情報を補正することが記載されている。   Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228561 describes that in an image reading apparatus, the cause of a streak generated in a read image is determined, and image information of a streak portion is corrected.

特開2009−259152号公報JP 2009-259152 A

ところで、搬送ローラに汚れが付着したときには、速やかに汚れを除去できるようにすることが必要である。しかしながら、画像形成装置では給紙から排紙まで、複数の箇所に搬送ローラが設けられている。そのため、汚れた搬送ローラを特定するのが困難であるという問題がある。   By the way, when dirt adheres to the transport roller, it is necessary to be able to quickly remove the dirt. However, in the image forming apparatus, transport rollers are provided at a plurality of locations from paper feeding to paper ejection. Therefore, there is a problem that it is difficult to specify a dirty conveyance roller.

このような問題に対して、上述の特許文献1に記載されているような技術では、用紙にある汚れについて判別することはできるが、画像形成装置内の汚れが生じた場所を判別することはできない。   With respect to such a problem, the technique as described in Patent Document 1 described above can determine the stain on the paper, but it is not possible to determine the location where the stain has occurred in the image forming apparatus. Can not.

この発明はそのような問題点を解決するためになされたものであり、搬送ローラに汚れが付着した状態から容易に復帰させることができる画像形成装置、画像形成装置の制御方法、及び画像形成装置の制御プログラムを提供することを目的としている。   The present invention has been made to solve such a problem, and an image forming apparatus, a control method for the image forming apparatus, and an image forming apparatus that can be easily restored from a state in which dirt is attached to the conveyance roller. The purpose is to provide a control program.

上記目的を達成するためこの発明のある局面に従うと、用紙搬送経路上の複数の箇所に配置された搬送ローラによって用紙を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、画像形成部により画像が形成された用紙を画像として読み取る画像読取部と、画像読取部の読取結果に基づいて搬送部に異常が発生していることを検知する検知部とを備える画像形成装置において、複数の箇所に配置された搬送ローラのうち少なくとも1箇所の搬送ローラと他の搬送ローラとは、搬送される用紙に対する主走査方向の位置が互いに異なり、複数の箇所に配置された搬送ローラのそれぞれの、搬送される用紙に対する主走査方向の位置に関する情報を予め記憶する記憶部をさらに備え、検知部は、画像読取部の読取結果に基づいて、用紙上に発生した汚れの位置を測定し、汚れの位置の測定結果と、記憶部に記憶された情報とに基づいて、搬送ローラのうち異常が発生しているもの又は異常が発生している可能性があるものを検知する。   In order to achieve the above object, according to one aspect of the present invention, a conveyance unit that conveys a sheet by conveyance rollers arranged at a plurality of locations on a sheet conveyance path, and an image that forms an image on the sheet conveyed by the conveyance unit A forming unit; an image reading unit that reads a sheet on which an image is formed by the image forming unit as an image; and a detection unit that detects that an abnormality has occurred in the conveyance unit based on a reading result of the image reading unit. In the image forming apparatus, at least one of the transport rollers disposed at a plurality of locations and another transport roller are different from each other in the main scanning direction with respect to the transported paper, and are disposed at the plurality of locations. Each of the transport rollers further includes a storage unit that stores in advance information related to the position in the main scanning direction with respect to the transported paper, and the detection unit is a reading result of the image reading unit Based on the measurement result of the position of the stain and the information stored in the storage unit, the conveyance roller in which an abnormality has occurred or an abnormality has occurred Detect what may be.

好ましくは、画像形成装置は、検知部の検知結果に基づいて、搬送部に発生している異常に関するユーザへの通知を行う通知部をさらに備える。   Preferably, the image forming apparatus further includes a notification unit that notifies the user of an abnormality occurring in the transport unit based on a detection result of the detection unit.

好ましくは、検知部は、搬送ローラが汚れていること又は搬送ローラが汚れている可能性があることを検知する。   Preferably, the detection unit detects that the conveyance roller is dirty or that the conveyance roller may be dirty.

好ましくは、検知部は、搬送ローラのうち複数箇所の搬送ローラによる異常が発生していることを検知する。   Preferably, the detection unit detects that an abnormality has occurred due to a plurality of conveyance rollers among the conveyance rollers.

好ましくは、画像形成装置は、搬送部は、搬送中の用紙の主走査方向の位置を、用紙搬送経路の途中でシフトさせるシフト部をさらに備え、検知部は、汚れの位置の測定結果と、記憶部に記憶された情報と、シフト部によるシフト動作の有無とに基づいて、検知を行う。   Preferably, in the image forming apparatus, the transport unit further includes a shift unit that shifts the position of the paper being transported in the main scanning direction in the middle of the paper transport path, and the detection unit includes the measurement result of the position of the stain, Detection is performed based on the information stored in the storage unit and the presence or absence of a shift operation by the shift unit.

この発明の他の局面に従うと、用紙搬送経路上の複数の箇所に配置された搬送ローラによって用紙を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、画像形成部により画像が形成された用紙を画像として読み取る画像読取部とを備え、画像読取部の読取結果に基づいて搬送部に異常が発生していることを検知する画像形成装置の制御方法において、複数の箇所に配置された搬送ローラのうち少なくとも1箇所の搬送ローラと他の搬送ローラとは、搬送される用紙に対する主走査方向の位置が互いに異なり、画像形成装置は、複数の箇所に配置された搬送ローラのそれぞれの、搬送される用紙に対する主走査方向の位置に関する情報を予め記憶する記憶部をさらに備え、画像形成装置の制御方法は、画像読取部の読取結果に基づいて、用紙上に発生した汚れの位置を測定する測定ステップと、測定ステップによる汚れの位置の測定結果と、記憶部に記憶された情報とに基づいて、搬送ローラのうち異常が発生しているもの又は異常が発生している可能性があるものを検知する検知ステップとを備える。   According to another aspect of the present invention, a conveyance unit that conveys a sheet by conveyance rollers disposed at a plurality of locations on the sheet conveyance path, an image forming unit that forms an image on the sheet conveyed by the conveyance unit, and an image In an image forming apparatus control method comprising: an image reading unit that reads a sheet on which an image is formed by a forming unit as an image; and detecting that an abnormality has occurred in a transport unit based on a reading result of the image reading unit. Among the conveyance rollers arranged at a plurality of locations, at least one of the conveyance rollers and the other conveyance rollers have different positions in the main scanning direction with respect to the conveyed paper, and the image forming apparatus is arranged at the plurality of locations. Each of the transport rollers further includes a storage unit that stores in advance information related to the position in the main scanning direction with respect to the transported paper. Based on the reading result, the measurement step for measuring the position of the stain generated on the sheet, the measurement result of the position of the stain by the measurement step, and the information stored in the storage unit, the abnormality is detected in the transport rollers. A detection step of detecting what is occurring or which may be abnormal.

この発明のさらに他の局面に従うと、用紙搬送経路上の複数の箇所に配置された搬送ローラによって用紙を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、画像形成部により画像が形成された用紙を画像として読み取る画像読取部とを備え、画像読取部の読取結果に基づいて搬送部に異常が発生していることを検知する画像形成装置の制御プログラムにおいて、複数の箇所に配置された搬送ローラのうち少なくとも1箇所の搬送ローラと他の搬送ローラとは、搬送される用紙に対する主走査方向の位置が互いに異なり、画像形成装置は、複数の箇所に配置された搬送ローラのそれぞれの、搬送される用紙に対する主走査方向の位置に関する情報を予め記憶する記憶部をさらに備え、画像形成装置の制御プログラムは、画像読取部の読取結果に基づいて、用紙上に発生した汚れの位置を測定する測定ステップと、測定ステップによる汚れの位置の測定結果と、記憶部に記憶された情報とに基づいて、搬送ローラのうち異常が発生しているもの又は異常が発生している可能性があるものを検知する検知ステップとをコンピュータに実行させる。   According to still another aspect of the present invention, a conveyance unit that conveys a sheet by conveyance rollers arranged at a plurality of locations on the sheet conveyance path, an image forming unit that forms an image on the sheet conveyed by the conveyance unit, In a control program for an image forming apparatus, comprising: an image reading unit that reads a sheet on which an image is formed by an image forming unit as an image; and detecting that an abnormality has occurred in a conveying unit based on a reading result of the image reading unit The at least one of the transport rollers arranged at a plurality of locations and the other transport rollers have different positions in the main scanning direction with respect to the transported paper, and the image forming apparatus is disposed at the plurality of locations. A storage unit for storing in advance information on the position of each of the transport rollers in the main scanning direction with respect to the transported paper, and a control program for the image forming apparatus. Based on the reading result of the image reading unit, the measurement step for measuring the position of the stain generated on the paper, the measurement result of the position of the stain by the measurement step, and the information stored in the storage unit , Causing the computer to execute a detection step of detecting an abnormality or a possibility that an abnormality has occurred among the transport rollers.

これらの発明に従うと、画像読取部の読取結果と、記憶部に記憶された情報とに基づいて、搬送ローラのうち異常が発生しているもの又は異常が発生している可能性があるものを検知するできる。したがって、搬送ローラに汚れが付着した状態から容易に復帰させることができる画像形成装置、画像形成装置の制御方法、及び画像形成装置の制御プログラムを提供することができる。   According to these inventions, an abnormality of the conveyance rollers or a possibility that an abnormality may have occurred is determined based on the reading result of the image reading unit and the information stored in the storage unit. It can be detected. Therefore, it is possible to provide an image forming apparatus, a control method for the image forming apparatus, and a control program for the image forming apparatus that can be easily restored from the state in which the conveyance roller is contaminated.

本発明の実施の形態の一例における画像形成装置の概略構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus according to an example of an embodiment of the present invention. 画像形成装置の機能ブロック図である。2 is a functional block diagram of the image forming apparatus. FIG. 画像読取部の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of an image reading part. 画像形成装置で行われる画像形成処理の処理手順を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating a processing procedure of image forming processing performed in the image forming apparatus. 汚れ検知処理の処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process of a dirt detection process. 汚れ検知処理の一例について模式的に説明する図である。It is a figure explaining typically an example of dirt detection processing. 汚れ検知処理の他の例について模式的に説明する図である。It is a figure which illustrates typically another example of dirt detection processing. 本実施の形態の一変型例に係る画像形成装置における汚れ検知処理の一例について模式的に説明する図である。It is a figure which illustrates typically an example of the stain | pollution | contamination detection process in the image forming apparatus which concerns on the modification of this Embodiment. 本実施の形態の別の変型例に係る画像形成装置における、汚れ検知処理の一例について模式的に説明する図である。It is a figure which illustrates typically an example of the stain | pollution | contamination detection process in the image forming apparatus which concerns on another modification of this Embodiment. 本変型例に係る画像形成処理及び汚れ検知処理の処理手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process sequence of the image formation process and dirt detection process which concern on this modification.

以下、本発明の実施の形態における画像形成装置について説明する。   Hereinafter, an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described.

画像形成装置は、スキャナ機能、複写機能、プリンタとしての機能、ファクシミリ機能、データ通信機能、及びサーバ機能を備えたMFP(Multi Function Peripheral)である。スキャナ機能は、セットされた原稿の画像を読み取ってそれをHDD(Hard Disk Drive)等に蓄積する機能である。複写機能は、さらにそれを用紙等に印刷(プリント)する機能である。プリンタとしての機能は、PC等の外部端末から印刷指示を受けるとその指示に基づいて用紙に印刷を行う機能である。ファクシミリ機能は、外部のファクシミリ装置等からファクシミリデータを受信してそれをHDD等に蓄積する機能である。データ通信機能は、接続された外部機器との間でデータを送受信する機能である。サーバ機能は、複数のユーザでHDD等に記憶したデータなどを共有可能にする機能である。   The image forming apparatus is an MFP (Multi Function Peripheral) having a scanner function, a copying function, a printer function, a facsimile function, a data communication function, and a server function. The scanner function is a function for reading an image of a set original and storing it in an HDD (Hard Disk Drive) or the like. The copying function is a function of printing (printing) it on paper or the like. The function as a printer is a function for printing on a sheet based on an instruction received from an external terminal such as a PC. The facsimile function is a function for receiving facsimile data from an external facsimile machine or the like and storing it in an HDD or the like. The data communication function is a function for transmitting / receiving data to / from a connected external device. The server function is a function that allows a plurality of users to share data stored in the HDD or the like.

画像形成装置は、読取装置を備えている。読取装置は、複写機能やプリンタとしての機能により画像が形成された用紙を画像として読み取る。読取装置による読取結果を用いて、画像形成条件の調整や、画像形成の履歴管理等、目的に応じた種々の機能が実行される。   The image forming apparatus includes a reading device. The reading device reads, as an image, paper on which an image is formed by a copying function or a function as a printer. Various functions according to the purpose, such as adjustment of image forming conditions and image formation history management, are executed using the reading results of the reading device.

[実施の形態]   [Embodiment]

図1は、本発明の実施の形態の一例における画像形成装置の概略構成を示す図である。   FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an image forming apparatus according to an example of an embodiment of the present invention.

図1に示されるように、画像形成装置1は、本体10と及び画像読取装置40とを備えている。本体10は、用紙上に画像を形成する。画像読取装置40は、画像が形成された用紙上の画像を読み取る。以下、本体10により画像形成のために生成される画像を第1画像と呼ぶことがある。また、画像読取装置40により用紙上の画像を読み取って生成される画像を第2画像と呼ぶことがある。   As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 includes a main body 10 and an image reading device 40. The main body 10 forms an image on a sheet. The image reading device 40 reads an image on a sheet on which an image is formed. Hereinafter, an image generated for image formation by the main body 10 may be referred to as a first image. An image generated by reading an image on a sheet by the image reading device 40 may be referred to as a second image.

本体10と画像読取装置40との間には、本体10から画像読取装置40へ用紙を搬送する搬送ユニット10aが配置されている。   Between the main body 10 and the image reading device 40, a transport unit 10a that transports paper from the main body 10 to the image reading device 40 is disposed.

本体10には、画像形成部20と、スキャナ部31とが設けられている。本体10の内部では、搬送部26が設けられている。搬送部26は、給紙トレイ25から給紙した用紙を用紙搬送経路に沿って画像形成部20で搬送する。搬送部26は、複数の搬送ローラ26aを有している。搬送ローラ26aは、用紙搬送経路のうち複数の箇所に設けられている。搬送ローラ26aは、レジストローラ26bや排紙ローラ26cなどを含む。   The main body 10 is provided with an image forming unit 20 and a scanner unit 31. A transport unit 26 is provided inside the main body 10. The transport unit 26 transports the paper fed from the paper feed tray 25 by the image forming unit 20 along the paper transport path. The transport unit 26 includes a plurality of transport rollers 26a. The transport roller 26a is provided at a plurality of locations in the paper transport path. The conveyance roller 26a includes a registration roller 26b and a paper discharge roller 26c.

図2は、画像形成装置の機能ブロック図である。   FIG. 2 is a functional block diagram of the image forming apparatus.

図2において、本体10と画像読取装置40との主な構成が、機能毎に示されている。   In FIG. 2, the main configurations of the main body 10 and the image reading device 40 are shown for each function.

図2に示されるように、本体10は、制御部11、記憶部12、操作部13、表示部14、通信部15、画像生成部30、画像処理部17、画像形成部20及び履歴保存部19を備えている。本体10は、ネットワーク上の外部装置50に接続されている。本体10は、通信部15により、外部装置50と通信することができる。   As shown in FIG. 2, the main body 10 includes a control unit 11, a storage unit 12, an operation unit 13, a display unit 14, a communication unit 15, an image generation unit 30, an image processing unit 17, an image forming unit 20, and a history storage unit. 19 is provided. The main body 10 is connected to an external device 50 on the network. The main body 10 can communicate with the external device 50 through the communication unit 15.

制御部11は、記憶部12に記憶されている制御プログラム12aを読み出す。制御部11は、読み出した制御プログラム12aを実行することにより、本体10の各部を制御する。制御部11は、CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random Access Memory)等により構成することができる。   The control unit 11 reads the control program 12 a stored in the storage unit 12. The control unit 11 controls each unit of the main body 10 by executing the read control program 12a. The control unit 11 can be configured by a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), and the like.

例えば、制御部11は、画像生成部30により生成された画像を、画像処理部17により画像処理させる。制御部11は、画像処理後の画像の各画素の階調値に応じて、画像形成部20により用紙上に画像を形成させる。   For example, the control unit 11 causes the image processing unit 17 to perform image processing on the image generated by the image generation unit 30. The control unit 11 causes the image forming unit 20 to form an image on a sheet according to the gradation value of each pixel of the image after image processing.

記憶部12は、制御プログラム12aと、ローラ位置情報12bと、制御プログラム12aの実行時に用いられるデータ等とを記憶している。これらの制御プログラム12aや情報は、制御部11により読み取り可能である。ローラ位置情報12bは、例えば、複数の搬送ローラ26aのそれぞれの位置が記録されたテーブルデータである。   The storage unit 12 stores a control program 12a, roller position information 12b, data used when the control program 12a is executed, and the like. These control programs 12a and information can be read by the control unit 11. The roller position information 12b is, for example, table data in which the positions of the plurality of transport rollers 26a are recorded.

また、記憶部12は、属性情報や、第2画像や、履歴保存部19において生成された情報等を記憶することができる。属性情報は、例えば、画像生成部30により生成される。第2画像は、画像読取装置40により生成される。履歴保存部19において生成された情報としては、例えば、履歴用の画像等がある。   The storage unit 12 can store attribute information, the second image, information generated by the history storage unit 19, and the like. The attribute information is generated by the image generation unit 30, for example. The second image is generated by the image reading device 40. Examples of the information generated in the history storage unit 19 include a history image.

記憶部12としては、ハードディスクドライブ等の大容量メモリを用いることができる。   As the storage unit 12, a large-capacity memory such as a hard disk drive can be used.

図1に示されるように、操作部13及び表示部14は、本体10のユーザインターフェイスとして設けられている。   As shown in FIG. 1, the operation unit 13 and the display unit 14 are provided as a user interface of the main body 10.

操作部13は、ユーザの操作に応じた操作信号を生成する。操作部13は、生成した操作信号を、制御部11に出力する。操作部13としては、例えばキーやタッチパネル等が上げられる。タッチパネルは、表示部14と一体に構成されている。   The operation unit 13 generates an operation signal corresponding to a user operation. The operation unit 13 outputs the generated operation signal to the control unit 11. Examples of the operation unit 13 include a key and a touch panel. The touch panel is configured integrally with the display unit 14.

表示部14は、制御部11の指示に従って、操作画面等を表示する。表示部14としては、LCD(Liquid Crystal Display)、OELD(Organic Electro Luminescence Display)等を用いることができる。   The display unit 14 displays an operation screen or the like according to instructions from the control unit 11. As the display unit 14, an LCD (Liquid Crystal Display), an OELD (Organic Electro Luminescence Display), or the like can be used.

図2に示されるように、通信部15は、ネットワーク上の外部装置50と通信する。外部装置50は、例えばユーザ端末、サーバ、又は他の画像形成装置等である。   As shown in FIG. 2, the communication unit 15 communicates with an external device 50 on the network. The external device 50 is, for example, a user terminal, a server, or another image forming apparatus.

通信部15は、例えば、ユーザ端末である外部装置50から、ネットワークを介してデータを受信する。通信部15は、ページ記述言語(PDL:Page Description Language)で記述されたPDLデータを受信する。また、通信部15は、履歴用の画像等を外部装置50に送信することができる。履歴用の画像等は、履歴保存部19において生成されたものである。   The communication unit 15 receives data from the external device 50 that is a user terminal, for example, via a network. The communication unit 15 receives PDL data described in a page description language (PDL). In addition, the communication unit 15 can transmit a history image or the like to the external device 50. The history image or the like is generated by the history storage unit 19.

画像生成部30は、通信部15により受信したPDLデータをラスタライズ処理し、第1画像を生成する。第1画像は、画素毎に階調値を有するビットマップ形式の画像である。画像生成部30は、第1画像をC(シアン)、M(マゼンタ)、Y(イエロー)及びK(黒)の色毎に生成する。階調値は、画像の濃淡を表すデータ値である。例えば、8bitのデータ値は、0から255までの階調の濃淡を表す。   The image generation unit 30 rasterizes the PDL data received by the communication unit 15 and generates a first image. The first image is a bitmap format image having a gradation value for each pixel. The image generation unit 30 generates a first image for each color of C (cyan), M (magenta), Y (yellow), and K (black). The gradation value is a data value representing the density of the image. For example, an 8-bit data value represents the gradation of gradation from 0 to 255.

画像生成部30は、第1画像の生成時、第1画像の各画素の属性を示す属性情報を生成する。例えば、画像生成部30は、PDLデータに記述された文字コードに従って描画した各画素の属性を文字(Text)と決定する。かな、アルファベット、数字等の画像の各画素の属性は、文字と決定される。画像生成部30は、ベクター形式(DXF、SVG、WMF等)の記述に従って描画した各画素の属性を図形(Graphics)と決定する。罫線、多角形、円等の画像の各画素の属性は、図形と決定される。また、画像生成部30は、JPEG等のファイルにより描画した写真等の画像の属性を写真(Image)と決定する。   The image generation unit 30 generates attribute information indicating the attribute of each pixel of the first image when generating the first image. For example, the image generation unit 30 determines the attribute of each pixel drawn according to the character code described in the PDL data as a character (Text). The attribute of each pixel of the image such as kana, alphabet, number, etc. is determined as a character. The image generation unit 30 determines the attribute of each pixel drawn according to the description of the vector format (DXF, SVG, WMF, etc.) as a graphic (Graphics). The attribute of each pixel of the image, such as ruled lines, polygons, and circles, is determined as a figure. Further, the image generation unit 30 determines the attribute of an image such as a photograph drawn by a file such as JPEG as a photograph.

図1に示されるように、画像生成部30は、複写機能用に用いられるスキャナ部31を備えている。画像生成部30は、ユーザによりセットされた原稿の画像をスキャナ部31により読み取る。画像生成部30は、スキャナ部31により読み取ることで、R(赤)、G(緑)及びB(青)の各色の画像を取得する。画像生成部30は、各色の画像を色変換することによってC、M、Y及びKの各色の画像を生成することもできる。   As shown in FIG. 1, the image generation unit 30 includes a scanner unit 31 used for a copying function. The image generation unit 30 reads an image of a document set by the user with the scanner unit 31. The image generation unit 30 acquires images of each color of R (red), G (green), and B (blue) by reading with the scanner unit 31. The image generation unit 30 can also generate an image of each color of C, M, Y, and K by performing color conversion on the image of each color.

画像処理部17は、画像生成部30により生成された第1画像に画像処理を施す。画像処理には、例えば、階調処理や中間調処理等がある。   The image processing unit 17 performs image processing on the first image generated by the image generation unit 30. Image processing includes, for example, gradation processing and halftone processing.

階調処理は、画像の各画素の階調値を、補正された階調値に変換する処理である。補正は、用紙上に形成された画像の濃度特性が目標の濃度特性と一致するように行われる。   The gradation process is a process for converting the gradation value of each pixel of the image into a corrected gradation value. The correction is performed so that the density characteristic of the image formed on the paper matches the target density characteristic.

中間調処理は、例えば誤差拡散処理、組織的ディザ法を用いたスクリーン処理等である。   The halftone processing is, for example, error diffusion processing, screen processing using a systematic dither method, or the like.

画像形成部20は、画像処理部17により画像処理された第1画像の各画素の階調値に応じて、複数の色からなる画像を用紙上に形成する。   The image forming unit 20 forms an image having a plurality of colors on a sheet according to the gradation value of each pixel of the first image subjected to the image processing by the image processing unit 17.

図1に示されるように、画像形成部20は、4つの書込みユニット21(21Y,21M,21C,21K)、中間転写ベルト23a、2次転写ローラ23b、定着装置24、給紙トレイ25を備えている。各書込みユニット21は、中間転写ベルト23aのベルト面に沿って直列に配置されている。中間転写ベルト23aは、複数のローラにより巻き回されて回転する。複数のローラの1つは、2次転写ローラ23bを構成している。   As shown in FIG. 1, the image forming unit 20 includes four writing units 21 (21Y, 21M, 21C, and 21K), an intermediate transfer belt 23a, a secondary transfer roller 23b, a fixing device 24, and a paper feed tray 25. ing. Each writing unit 21 is arranged in series along the belt surface of the intermediate transfer belt 23a. The intermediate transfer belt 23a is wound and rotated by a plurality of rollers. One of the plurality of rollers constitutes a secondary transfer roller 23b.

画像形成部20には、給紙トレイ25から用紙を搬送する搬送部26に加えて、反転機構(搬送部の一例)27を有している。搬送部26は、用紙搬送経路上の複数箇所に設けられた搬送ローラ26aを有している。給紙トレイ25は、用紙を収容している。搬送部26は、複数の搬送ローラ26aにより給紙トレイ25から用紙を搬送する。用紙搬送経路上には、2次転写ローラ23bや定着装置24が配置されている。   The image forming unit 20 includes a reversing mechanism (an example of a transport unit) 27 in addition to a transport unit 26 that transports paper from the paper feed tray 25. The transport unit 26 includes transport rollers 26a provided at a plurality of locations on the paper transport path. The paper feed tray 25 accommodates paper. The transport unit 26 transports paper from the paper feed tray 25 by a plurality of transport rollers 26a. A secondary transfer roller 23b and a fixing device 24 are disposed on the sheet conveyance path.

4つの書込みユニット21C,21M,21Y,21Kは、それぞれC、M、Y及びKの色の画像を形成する。各書込みユニット21の構成は同じである。すなわち、書込みユニット21は、露光部18a、感光体18b、現像部18c、帯電部18d及びクリーニング部18eを備えている。   The four writing units 21C, 21M, 21Y, and 21K form images of C, M, Y, and K colors, respectively. The configuration of each writing unit 21 is the same. That is, the writing unit 21 includes an exposure unit 18a, a photoconductor 18b, a development unit 18c, a charging unit 18d, and a cleaning unit 18e.

各書込みユニット21は、次のようにして各色の画像を形成する。すなわち、帯電部18dは、感光体18bに電圧を印加して帯電させる。露光部18aは、各色C、M、Y及びKの画像の各画素の階調値に応じてレーザービームを照射し、感光体18bを露光する。現像部18cは、トナー等の色材を感光体18bに供給し、感光体18b上に形成された静電潜像を現像する。そうすると、各書込みユニット21の感光体18b上に、各色の画像が形成される。   Each writing unit 21 forms an image of each color as follows. That is, the charging unit 18d applies a voltage to the photoconductor 18b to charge it. The exposure unit 18a emits a laser beam according to the gradation value of each pixel of each color C, M, Y, and K image to expose the photoreceptor 18b. The developing unit 18c supplies a color material such as toner to the photoconductor 18b, and develops the electrostatic latent image formed on the photoconductor 18b. Then, an image of each color is formed on the photoconductor 18b of each writing unit 21.

各感光体18b上の画像は中間転写ベルト23a上に順次重ねて転写され、中間転写ベルト23a上には複数の色からなる画像が形成される。中間転写ベルト23aへの画像の転写後、各書込みユニット21は、感光体18b上に残留する色材をクリーニング部18eにより除去する。   Images on the respective photoconductors 18b are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 23a, and an image having a plurality of colors is formed on the intermediate transfer belt 23a. After the image is transferred to the intermediate transfer belt 23a, each writing unit 21 removes the color material remaining on the photoreceptor 18b by the cleaning unit 18e.

給紙トレイ25により用紙が給紙される。用紙は、搬送部26により用紙搬送路に沿って搬送される。2次転写ローラ23bは、中間転写ベルト23a上の複数の色からなる画像を用紙上に転写する。用紙は定着装置24に搬送される。定着装置24は、その用紙を加熱及び加圧する。これにより、画像が用紙に定着する。その後、用紙は、排出ローラ26cにより搬送ユニット10aに送られる。   Paper is fed by the paper feed tray 25. The paper is transported along the paper transport path by the transport unit 26. The secondary transfer roller 23b transfers an image composed of a plurality of colors on the intermediate transfer belt 23a onto a sheet. The sheet is conveyed to the fixing device 24. The fixing device 24 heats and pressurizes the paper. As a result, the image is fixed on the sheet. Thereafter, the sheet is sent to the transport unit 10a by the discharge roller 26c.

なお、用紙の両面に画像を形成する場合は、画像が定着された後、用紙は反転機構27に搬送される。反転機構27は、搬送ローラ27a等を有する。反転機構27は、搬送ローラ27aにより用紙面を反転させて、再度2次転写ローラ23bへ用紙を搬送する。これにより、用紙の反対面に画像が形成される。   When images are formed on both sides of the paper, the paper is conveyed to the reversing mechanism 27 after the image is fixed. The reversing mechanism 27 includes a conveyance roller 27a and the like. The reversing mechanism 27 reverses the sheet surface by the conveying roller 27a and conveys the sheet to the secondary transfer roller 23b again. As a result, an image is formed on the opposite side of the sheet.

搬送ユニット10aには、搬送部28が設けられている。搬送部28は、用紙搬送経路の複数の箇所に配置された搬送ローラ28aを有している。搬送ユニット10aに送られた用紙は、搬送部28によって搬送され、画像読取装置40に送られる。   A transport unit 28 is provided in the transport unit 10a. The transport unit 28 includes transport rollers 28a disposed at a plurality of locations on the paper transport path. The paper sent to the transport unit 10 a is transported by the transport unit 28 and sent to the image reading device 40.

履歴保存部19は、画像読取部41により用紙上の画像が読み取られて生成された第2画像を用いて、実施した画像形成の履歴を表す履歴用の画像を生成し、記憶部12に保存する。   The history storage unit 19 uses the second image generated by reading the image on the paper by the image reading unit 41 to generate a history image representing the history of the image formation performed and stores it in the storage unit 12. To do.

画像読取装置40は、画像読取部41と、搬送部42とを備えている。搬送部42は、用紙搬送経路の複数の箇所に配置された搬送ローラ42aを有している。画像読取装置40は、画像が形成された用紙を搬送部42により画像読取部41に搬送する。画像読取部41は、搬送された用紙を画像として読み取る。読み取られた用紙は、搬送部42により搬送され、画像読取装置40から外部に排出される。   The image reading device 40 includes an image reading unit 41 and a transport unit 42. The transport unit 42 includes transport rollers 42 a disposed at a plurality of locations on the paper transport path. The image reading device 40 conveys the sheet on which the image is formed to the image reading unit 41 by the conveyance unit 42. The image reading unit 41 reads the conveyed paper as an image. The read paper is transported by the transport unit 42 and discharged from the image reading device 40 to the outside.

なお、搬送部42には、用紙の反転機構が設けられている。用紙の両面を読み取るときには、用紙の片面の読み取りが行われた後、反転機構で反転された用紙が、画像読取部41に搬送される。   The transport unit 42 is provided with a paper reversing mechanism. When reading both sides of a sheet, after reading one side of the sheet, the sheet reversed by the reversing mechanism is conveyed to the image reading unit 41.

画像読取部41は、用紙搬送経路上に配置されるラインセンサである。画像読取部41は、搬送ユニット10aにより本体10から搬送された用紙上の画像を読み取り、ビットマップ形式の画像を第2画像として生成する。なお、画像読取部41は、エリアセンサであってもよい。   The image reading unit 41 is a line sensor arranged on the paper transport path. The image reading unit 41 reads an image on a sheet conveyed from the main body 10 by the conveying unit 10a, and generates an image in a bitmap format as a second image. The image reading unit 41 may be an area sensor.

図3は、画像読取部41の概略構成を示す図である。   FIG. 3 is a diagram illustrating a schematic configuration of the image reading unit 41.

図3に示されるように、画像読取部41は、搬送ローラ44,45と、コンタクトガラス46と、光源48aと、センサ48bと、ミラー48cと、レンズ48d等とを有している。搬送ローラ44,45は、用紙搬送経路上に設けられている。用紙Pは、搬送方向Dに搬送される。   As shown in FIG. 3, the image reading unit 41 includes conveyance rollers 44 and 45, a contact glass 46, a light source 48a, a sensor 48b, a mirror 48c, a lens 48d, and the like. The transport rollers 44 and 45 are provided on the paper transport path. The paper P is transported in the transport direction D.

画像読取部41は、搬送ローラ44,45により、用紙Pを搬送する。搬送ローラ44(上流側搬送ローラ44)は、用紙搬送経路の上流側に設けられている。搬送ローラ45(下流側搬送ローラ45)は、用紙搬送経路の下流側に設けられている。用紙Pは、搬送ローラ44,45により、所定の速度でコンタクトガラス46の読取位置を通過するように搬送される。   The image reading unit 41 conveys the paper P by the conveyance rollers 44 and 45. The conveyance roller 44 (upstream conveyance roller 44) is provided on the upstream side of the sheet conveyance path. The conveyance roller 45 (downstream conveyance roller 45) is provided on the downstream side of the sheet conveyance path. The paper P is transported by the transport rollers 44 and 45 so as to pass through the reading position of the contact glass 46 at a predetermined speed.

光源48aは、例えば、LED(発光ダイオード)である。光源48aは、コンタクトガラス46の近くに配置されており、読取位置を照らす。   The light source 48a is, for example, an LED (light emitting diode). The light source 48a is disposed near the contact glass 46 and illuminates the reading position.

センサ48bは、読取位置における用紙P上に形成された画像の読み取りを行う。センサ48bは、例えば、CCD(Charge Coupled Device)などの光学式センサである。センサ48bは、用紙Pの主走査方向の全範囲(全幅の範囲)を読み取り可能な、カラーラインセンサである。   The sensor 48b reads an image formed on the paper P at the reading position. The sensor 48b is an optical sensor such as a CCD (Charge Coupled Device), for example. The sensor 48b is a color line sensor that can read the entire range (full width range) of the paper P in the main scanning direction.

ミラー48c及びレンズ48dは、読取位置の像をセンサ48bに導くための光学系を構成する。   The mirror 48c and the lens 48d constitute an optical system for guiding the image at the reading position to the sensor 48b.

画像読取部41は、このような構成を備えることにより、コンタクトガラス46を通過する用紙Pの全幅にわたって、用紙P上に形成された画像を順次読み取る。   With this configuration, the image reading unit 41 sequentially reads images formed on the paper P over the entire width of the paper P passing through the contact glass 46.

なお、画像読取部41のコンタクトガラス46の下方には、校正部47が設けられている。校正部47は、読取位置に設けられた白基準板を備えている。白基準板は、画像の読み取りの際に行うシェーディング補正の補正値を決定するためのものである。白基準板は、センサ48bにより、用紙の非通過時(例えば、用紙と用紙の合間等)等に読み取られる。白基準板の読取結果に応じて、読み取った画像の生成に関するキャリブレーションが行われる。   A calibration unit 47 is provided below the contact glass 46 of the image reading unit 41. The calibration unit 47 includes a white reference plate provided at the reading position. The white reference plate is used to determine a correction value for shading correction performed when reading an image. The white reference plate is read by the sensor 48b when the sheet does not pass (for example, between sheets). Calibration relating to the generation of the read image is performed according to the reading result of the white reference plate.

図2に示されるように、画像読取装置40と本体10との間には、PCIexpress等のインターフェイスを用いた画像転送経路が設けられている。画像読取部41により生成された第2画像は、この画像転送経路を介して、本体10に転送される。本体10は、転送された第2画像を、記憶部12に記憶する。   As shown in FIG. 2, an image transfer path using an interface such as PCI express is provided between the image reading device 40 and the main body 10. The second image generated by the image reading unit 41 is transferred to the main body 10 via this image transfer path. The main body 10 stores the transferred second image in the storage unit 12.

外部装置50は、上述したように、ユーザ端末、サーバ、他の画像形成装置等でありうる。図2に示されるように、外部装置50は、記憶部51を備えている。   As described above, the external device 50 can be a user terminal, a server, another image forming apparatus, or the like. As shown in FIG. 2, the external device 50 includes a storage unit 51.

記憶部51は、本体10の記憶部12と同様に、画像生成部30により生成された属性情報や、履歴保存部19において生成された情報を記憶することができる。履歴保存部19において生成された情報は、履歴用の画像などの情報である。記憶部51としては、ハードディスクドライブ等の大容量メモリーを用いることができる。   Similar to the storage unit 12 of the main body 10, the storage unit 51 can store attribute information generated by the image generation unit 30 and information generated by the history storage unit 19. The information generated in the history storage unit 19 is information such as a history image. As the storage unit 51, a large-capacity memory such as a hard disk drive can be used.

図4は、画像形成装置1で行われる画像形成処理の処理手順を示すフローチャートである。   FIG. 4 is a flowchart illustrating a processing procedure of image forming processing performed in the image forming apparatus 1.

本実施の形態において、画像形成処理では、画像形成部20により画像が形成され、画像読取部41により履歴用の画像が生成される。   In the present embodiment, in the image forming process, an image is formed by the image forming unit 20, and an image for history is generated by the image reading unit 41.

PDLデータが画像形成装置1に送信されると、画像生成部30は、PDLデータのラスタライズ処理を実行し、第1画像をページ毎に生成する(ステップS11)。各ページについて、画像形成処理が行われる。   When the PDL data is transmitted to the image forming apparatus 1, the image generation unit 30 executes a rasterization process of the PDL data and generates a first image for each page (step S11). An image forming process is performed for each page.

まず、画像の形成が行われる。すなわち、図4に示されるように、画像生成部30は、第1画像の各画素の属性を示す属性情報を生成し、生成した属性情報を記憶部12に保存する(ステップS12)。   First, an image is formed. That is, as shown in FIG. 4, the image generation unit 30 generates attribute information indicating the attribute of each pixel of the first image, and stores the generated attribute information in the storage unit 12 (step S12).

画像生成部30は、第1画像において文字の属性の画像を生成した場合、その文字の色情報を生成し、属性情報に対応付けて記憶部12に保存する(ステップS13)。   When the image generation unit 30 generates an image of character attributes in the first image, the image generation unit 30 generates color information of the characters and stores the character color information in association with the attribute information in the storage unit 12 (step S13).

ラスタライズ処理によって、Y、M、C及びKの各色の画像が生成される。そのため、色情報として、文字を構成する各画素のY、M、C及びKの階調値を使用することができる。また、PDLデータに文字の色として記述されたR、G及びBの階調値を色情報とすることもできる。文字は単一色であることも多いため、画素単位ではなく、文字単位又は文字列単位で1つの色情報を生成し、色情報のデータ量を減らすようにしてもよい。   An image of each color of Y, M, C, and K is generated by the rasterizing process. Therefore, Y, M, C, and K gradation values of each pixel constituting the character can be used as color information. Further, R, G, and B gradation values described as character colors in the PDL data can be used as color information. Since characters often have a single color, one color information may be generated not in units of pixels but in units of characters or character strings to reduce the data amount of color information.

第1画像が生成されると、画像処理部17が第1画像に画像処理を施す。画像処理としては、階調処理、中間調処理等が挙げられる。画像処理部17は、第1画像とともに生成された属性情報を記憶部12から取得する。画像処理部17は、属性に応じて異なる条件の画像処理を施すことができる。例えば、画像処理部17は、属性情報が示す属性毎にスクリーン線数が異なるように画像処理を行うことができる。   When the first image is generated, the image processing unit 17 performs image processing on the first image. Examples of the image processing include gradation processing and halftone processing. The image processing unit 17 acquires attribute information generated together with the first image from the storage unit 12. The image processing unit 17 can perform image processing under different conditions according to attributes. For example, the image processing unit 17 can perform image processing so that the number of screen lines differs for each attribute indicated by the attribute information.

また、画像処理部17は、画像形成の応用設定に応じて、画像処理を施すことができる。画像処理部17は、第1画像の位置、色等の変更、画像の追加、削除、変換、拡大、縮小等を行うことができる。応用設定としては、ページ割り付け、ページ差し込み、倍率変更、リピート、センタリング、とじ代、画像編集、スタンプ、色調整、ネガポジ反転、鏡像、枠消し等がある。ページ割り付けは、1ページに複数ページの画像を縮小して配置する処理である。ページ差し込みは、1ページの画像を追加する処理である。倍率変更は、画像を拡大又は縮小する処理である。リピートは、同じ画像を複数のページに配置する処理である。センタリングは、画像をページの中心位置にシフトする処理である。とじ代は、画像の位置をシフトして綴じ用の領域を設ける処理である。画像編集は、日付、ページ数等の文字を追加する処理である。スタンプは、ウォーターマーク、ロゴマーク等の画像を追加する処理である。ネガポジ反転は、画像の輝度を反転させる処理である。鏡像は、画像を鏡像に変換する処理である。枠消しは、画像中の枠を削除する処理である。   Further, the image processing unit 17 can perform image processing according to application setting for image formation. The image processing unit 17 can change the position and color of the first image, add, delete, convert, enlarge, and reduce the image. Application settings include page allocation, page insertion, magnification change, repeat, centering, binding margin, image editing, stamp, color adjustment, negative / positive inversion, mirror image, frame erase, and the like. Page allocation is a process of reducing and arranging a plurality of pages of images on one page. Page insertion is a process of adding an image of one page. The magnification change is a process for enlarging or reducing the image. Repeat is a process of arranging the same image on a plurality of pages. Centering is a process of shifting the image to the center position of the page. The binding margin is a process of providing a binding area by shifting the position of the image. Image editing is processing for adding characters such as date and number of pages. Stamping is a process of adding an image such as a watermark or a logo mark. Negative / positive inversion is a process of inverting the brightness of an image. A mirror image is a process of converting an image into a mirror image. Frame erasing is processing for deleting a frame in an image.

画像形成部20は、画像処理後の第1画像の各画素の階調値に応じて、用紙上に画像を形成する(ステップS14)。画像が形成された用紙は、搬送ユニット10aにより画像読取装置40へ搬送される。   The image forming unit 20 forms an image on the paper according to the gradation value of each pixel of the first image after image processing (step S14). The sheet on which the image is formed is conveyed to the image reading device 40 by the conveyance unit 10a.

画像読取装置40では、画像読取部41が用紙上の画像を読み取る(ステップS15)。これにより、第2画像が生成される。生成された第2画像は、本体10の記憶部12へ転送され、履歴用の画像として保存される(ステップS16)。   In the image reading device 40, the image reading unit 41 reads an image on a sheet (step S15). Thereby, the second image is generated. The generated second image is transferred to the storage unit 12 of the main body 10 and stored as a history image (step S16).

ここで、本実施の形態においては、画像読取部41の読取結果を用いて、汚れ検知処理が行われる(ステップS17)。汚れ検知処理については、後述する。   Here, in the present embodiment, a stain detection process is performed using the reading result of the image reading unit 41 (step S17). The dirt detection process will be described later.

汚れ検知処理が行われると、そのページについての画像形成処理が終了する。未印刷のページが続く場合には、次のページについて生成された第1画像に基づいて、このような処理が繰り返し行われる。   When the stain detection process is performed, the image forming process for the page ends. When an unprinted page continues, such processing is repeatedly performed based on the first image generated for the next page.

ここで、本実施の形態において、画像形成装置1内の用紙搬送経路上の複数の箇所の搬送ローラ26a,27a,28a,42aのそれぞれは、搬送される用紙に対する主走査方向の位置(用紙の搬送方向(副走査方向)に直交する方向の位置)が互いに異なるように配置されている。そして、搬送ローラ26a,27a,28a,42aのそれぞれの主走査方向の位置についての情報が、ローラ位置情報12bとして、予め記憶部12に記憶されている。   Here, in the present embodiment, the transport rollers 26a, 27a, 28a, and 42a at a plurality of locations on the paper transport path in the image forming apparatus 1 are positioned in the main scanning direction with respect to the transported paper (paper The positions in the direction orthogonal to the transport direction (sub-scanning direction) are different from each other. Information on the positions of the transport rollers 26a, 27a, 28a, and 42a in the main scanning direction is stored in advance in the storage unit 12 as roller position information 12b.

汚れ検知処理では、画像読取部41の読取結果に基づいて、搬送部26,28,42及び反転機構27に異常が発生していることが検知される。具体的には、本実施の形態において、搬送ローラ26a,27a,28a,42aのいずれかに汚れが生じていることが検知される。   In the dirt detection process, it is detected that an abnormality has occurred in the transport units 26, 28, 42 and the reversing mechanism 27 based on the reading result of the image reading unit 41. Specifically, in this embodiment, it is detected that any of the transport rollers 26a, 27a, 28a, 42a is contaminated.

図5は、汚れ検知処理の処理を示すフローチャートである。   FIG. 5 is a flowchart showing the dirt detection process.

図5に示されるように、ステップS101において、制御部11は、第2画像に基づいて、用紙に汚れがあるか否かを検知する。汚れを検知しなければ、汚れ検知処理を終了する。汚れがある場合、次の処理に進む。   As shown in FIG. 5, in step S <b> 101, the control unit 11 detects whether or not the paper is dirty based on the second image. If no dirt is detected, the dirt detection process is terminated. If there is dirt, the process proceeds to the next process.

ステップS102において、検知された汚れが、いわゆるローラ筋であるか否が判定される。ローラ筋は、搬送ローラ26a,27a,28a,42aが汚れているときに発生する用紙の汚れである。ローラ筋は、特徴的な汚れである。例えば、ローラ筋は、連続的又は周期的に発生し、ぼんやりとした輪郭を有する。制御部11は、このような特徴の有無に基づいて、判定を行う。   In step S102, it is determined whether the detected dirt is a so-called roller streak. The roller streaks are paper stains that occur when the transport rollers 26a, 27a, 28a, 42a are dirty. Roller streaks are characteristic stains. For example, roller streaks occur continuously or periodically and have a blurred outline. The control unit 11 performs determination based on the presence or absence of such a feature.

ステップS102においてローラ筋でないと判定されたとき、ステップS103において、制御部11は、一般的な異常通知を行う。一般的な異常通知は、例えば、用紙に汚れがあることを通知するものである。通知は、例えば、表示部14にメッセージを表示することにより行われたり、音声を出力することにより行われたりする。これにより、ユーザは、各不良に対して、画像形成装置1が適切に画像形成をすることができるように復帰作業を行うことができる。なお、用紙の汚れの原因が判定できたとき、その原因も併せて通知するようにしてもよい。   When it is determined in step S102 that it is not a roller streak, in step S103, the control unit 11 performs general abnormality notification. A general abnormality notification is, for example, a notification that a sheet is dirty. The notification is performed, for example, by displaying a message on the display unit 14 or by outputting sound. Accordingly, the user can perform a return operation so that the image forming apparatus 1 can appropriately form an image for each defect. Note that when the cause of the contamination of the paper can be determined, the cause may also be notified.

他方、ステップS102においてローラ筋であると判定されたとき、ステップS104において、制御部11は、ローラ筋の位置を測定する。これにより、制御部11は、汚れ位置情報を取得する。本実施の形態において、制御部11は、用紙の中心を基準にし、ローラ筋の主走査方向の位置が測定される。なお、用紙の主走査方向一端部を基準にし、ローラ筋の主走査方向の位置が測定されるようにしてもよい。また、用紙搬送経路の所定の位置を基準にして、ローラ筋と用紙とのそれぞれの主走査方向の位置が測定されるようにしてもよい。   On the other hand, when it is determined in step S102 that it is a roller streak, in step S104, the control unit 11 measures the position of the roller streak. Thereby, the control part 11 acquires dirt position information. In the present embodiment, the control unit 11 measures the position of the roller stripe in the main scanning direction with reference to the center of the sheet. Note that the position of the roller stripe in the main scanning direction may be measured with reference to one end of the paper in the main scanning direction. The positions of the roller streak and the paper in the main scanning direction may be measured with reference to a predetermined position on the paper transport path.

ステップS105において、制御部11は、汚れの原因と考えられる搬送ローラ26a,27a,28a,42aがあるか否かを判断する。判断は、汚れ位置情報と、ローラ位置情報12bとに基づいて行われる。すなわち、制御部11は、汚れ位置情報と、予め記憶された各搬送ローラ26a,27a,28a,42aの主走査方向の位置についての情報とを対比する。搬送ローラ26a,27a,28a,42aのうち、主走査方向の位置が、ローラ筋の主走査方向の位置と対応するものがあれば、それが汚れの原因であると判断される。   In step S105, the control unit 11 determines whether there are transport rollers 26a, 27a, 28a, and 42a that are considered to be the cause of the contamination. The determination is made based on the dirt position information and the roller position information 12b. That is, the control unit 11 compares the dirt position information with the information about the positions of the transport rollers 26a, 27a, 28a, and 42a stored in advance in the main scanning direction. If any of the transport rollers 26a, 27a, 28a, 42a has a position in the main scanning direction corresponding to the position of the roller stripe in the main scanning direction, it is determined that this is the cause of the contamination.

ステップS105で汚れの原因と考えられる搬送ローラ26a,27a,28a,42aがあれば、ステップS106の処理が行われる。ステップS106において、制御部11は、ユーザに通知を行う。ローラが汚れている旨(汚れている可能性がある旨)と、そのローラが設けられている箇所についてのローラ情報とが通知される。通知は、表示部14にメッセージを表示することにより行われたり、音声を出力することにより行われたりする。ユーザは、通知されたローラ情報に基づいて、その搬送ローラ26a,27a,28a,42aの清掃等、復旧作業を行うことができる。なお、表示部14に図や写真を表示して清掃すべき搬送ローラ26a,27a,28a,42aの位置や清掃方法等について通知が行われるようにしてもよい。   If there are transport rollers 26a, 27a, 28a, and 42a that are considered to be the cause of contamination in step S105, the process of step S106 is performed. In step S106, the control unit 11 notifies the user. The fact that the roller is dirty (that it may be dirty) and the roller information about the location where the roller is provided are notified. Notification is performed by displaying a message on the display unit 14 or by outputting sound. Based on the notified roller information, the user can perform recovery work such as cleaning of the transport rollers 26a, 27a, 28a, and 42a. In addition, you may make it notify about the position of the conveyance rollers 26a, 27a, 28a, 42a which should be cleaned by displaying a figure and a photograph on the display part 14, and a cleaning method.

他方、ステップS105で汚れの原因と考えられる搬送ローラ26a,27a,28a,42aがなければ、ステップS107の処理が行われる。ステップS107において、制御部11は、ユーザに通知を行う。ステップS106の場合とは異なり、この場合は汚れの原因と考えられる搬送ローラ26a,27a,28a,42aがない。そのため、通知は、清掃すべき搬送ローラ26a,27a,28a,42aについてのローラ情報を含まない。したがって、ローラが汚れている旨がユーザに通知される。   On the other hand, if there is no transport roller 26a, 27a, 28a, 42a that is considered to be the cause of contamination in step S105, the process of step S107 is performed. In step S107, the control unit 11 notifies the user. Unlike the case of step S106, in this case, there are no transport rollers 26a, 27a, 28a, and 42a that are considered to be the cause of contamination. Therefore, the notification does not include roller information about the transport rollers 26a, 27a, 28a, and 42a to be cleaned. Therefore, the user is notified that the roller is dirty.

ステップS103の処理、ステップS106の処理、又はステップS107の処理が終了すると、汚れ検知処理が終了する。   When the process of step S103, the process of step S106, or the process of step S107 ends, the stain detection process ends.

なお、ステップS102において、制御部11は、汚れがローラ筋である可能性が比較的低い場合でも、ローラ筋である可能性があると判断し、ステップS104以降の処理に進んでもよい。すなわち、用紙に汚れがある場合、ローラの汚れによるローラ筋であると判断する判断基準が上述の実施の形態よりも若干下げられていてもよい。   Note that, in step S102, the control unit 11 may determine that there is a possibility that the stain is a roller streak even when the stain is relatively low, and may proceed to the processing after step S104. That is, when the paper is dirty, the criterion for determining the roller streak due to the roller dirt may be slightly lower than in the above-described embodiment.

また、ステップS105において、制御部11は、搬送ローラ26a,27a,28a,42aのいずれかに汚れが生じている可能性がある場合に、それを検知するようにしてもよい。すなわち、制御部11は、ローラ位置情報12bと汚れ位置情報とを対比した結果、ローラ筋と搬送ローラ26a,27a,28a,42aとの対応関係の確からしさが比較的低い場合であっても、ステップS106の処理に進むようにしてもよい。   In step S105, the control unit 11 may detect when there is a possibility that any of the transport rollers 26a, 27a, 28a, and 42a is contaminated. That is, as a result of comparing the roller position information 12b and the dirt position information, the control unit 11 has a relatively low probability of the correspondence between the roller streaks and the transport rollers 26a, 27a, 28a, and 42a. You may make it progress to the process of step S106.

図6は、汚れ検知処理の一例について模式的に説明する図である。   FIG. 6 is a diagram schematically illustrating an example of the dirt detection process.

図6を参照して、汚れ検知処理の一例について説明する。図6においては、例えば4箇所に搬送ローラ110(111,113,115,117)が設けられている例が模式的に示されている。画像形成装置1においては、上述のようにより多くの搬送ローラ26a,27a,28a,42aが用いられているが、汚れ検知処理の仕組みはこれと同様である。   An example of the dirt detection process will be described with reference to FIG. FIG. 6 schematically shows an example in which the transport rollers 110 (111, 113, 115, 117) are provided at four locations, for example. In the image forming apparatus 1, more transport rollers 26a, 27a, 28a, and 42a are used as described above, but the mechanism of the stain detection process is the same.

図6に示されているように、用紙Pの搬送方向(副走査方向)Dの上流側から、搬送ローラ111,113,115,117がこの順で並んでいる。搬送ローラ111,113,115は、用紙搬送経路の中央Bに対して、主走査方向に対称に一対に並んでいる。搬送ローラ117は、中央Bに対して主走査方向に対称に一対に並び、さらに中央にも1つが並んで構成されている。   As shown in FIG. 6, the conveyance rollers 111, 113, 115, and 117 are arranged in this order from the upstream side in the conveyance direction (sub-scanning direction) D of the paper P. Conveying rollers 111, 113, and 115 are lined up symmetrically in the main scanning direction with respect to the center B of the sheet conveying path. The transport rollers 117 are arranged in a pair symmetrically with respect to the center B in the main scanning direction, and further one is arranged in the center.

すなわち、搬送ローラ111は、搬送方向Dの左手側(図6において右側)にあるローラ111aと、同方向右手側にあるローラ111bとで構成されている。ローラ111aとローラ111bとは、互いに、中央Bから主走査方向に間隔D1だけ離れて配置されている。   That is, the transport roller 111 includes a roller 111a on the left hand side (right side in FIG. 6) in the transport direction D and a roller 111b on the right hand side in the same direction. The roller 111a and the roller 111b are arranged away from each other by a distance D1 from the center B in the main scanning direction.

搬送ローラ113は、搬送方向Dの左手側にあるローラ113aと、同方向右手側にあるローラ113bとで構成されている。ローラ113aとローラ113bとは、互いに、中央Bから主走査方向に間隔D3だけ離れて配置されている。   The transport roller 113 includes a roller 113a on the left hand side in the transport direction D and a roller 113b on the right hand side in the same direction. The roller 113a and the roller 113b are disposed away from the center B by a distance D3 in the main scanning direction.

搬送ローラ115は、搬送方向Dの左手側にあるローラ115aと、同方向右手側にあるローラ115bとで構成されている。ローラ115aとローラ115bとは、互いに、中央Bから主走査方向に間隔D5だけ離れて配置されている。   The transport roller 115 includes a roller 115a on the left hand side in the transport direction D and a roller 115b on the right hand side in the same direction. The rollers 115a and 115b are arranged apart from each other by a distance D5 from the center B in the main scanning direction.

搬送ローラ117は、搬送方向Dの左手側にあるローラ117aと、同方向右手側にあるローラ117bとで構成されている。ローラ117aとローラ117bとは、互いに、中央Bから主走査方向に間隔D7だけ離れて配置されている。   The transport roller 117 includes a roller 117a on the left hand side in the transport direction D and a roller 117b on the right hand side in the same direction. The roller 117a and the roller 117b are arranged away from each other by a distance D7 from the center B in the main scanning direction.

間隔D1,D3,D5,D7は、次の関係にある。すなわち、4箇所の搬送ローラ111,113,115,117は、主走査方向の位置が互いに異なるようにして配置されている。それぞれの搬送ローラ111,113,115,117とその間隔D1,D3,D5,D7とは対応付けられて、ローラ位置情報12bとして記憶されている。   The intervals D1, D3, D5, and D7 have the following relationship. That is, the four conveyance rollers 111, 113, 115, and 117 are arranged so that their positions in the main scanning direction are different from each other. The respective transport rollers 111, 113, 115, 117 and their intervals D1, D3, D5, D7 are associated with each other and stored as roller position information 12b.

(間隔D1)<(間隔D3)<(間隔D5)<(間隔D7)   (Distance D1) <(Distance D3) <(Distance D5) <(Distance D7)

用紙Pは、用紙搬送経路の中央B上を、搬送方向Dに搬送される。すなわち、用紙Phaは、搬送ローラ111,113,115,117により、搬送される。   The paper P is transported in the transport direction D on the center B of the paper transport path. That is, the paper Pha is transported by the transport rollers 111, 113, 115, and 117.

ここで、ローラ117bに、汚れEが付着している場合を想定する。このとき、搬送された用紙Pにローラ筋Mが発生すると、制御部11により、それが検知される。そうすると、制御部11は、ローラ筋Mの主走査方向の位置を測定する。この場合、例えば、中央Bすなわち用紙Pの主走査方向中央からローラ筋Mの位置までの間隔D11が測定される(汚れ位置情報)。   Here, it is assumed that the dirt E is attached to the roller 117b. At this time, if a roller streak M is generated in the conveyed paper P, the controller 11 detects it. Then, the control unit 11 measures the position of the roller stripe M in the main scanning direction. In this case, for example, the distance D11 from the center B, that is, the center of the paper P in the main scanning direction to the position of the roller stripe M is measured (dirt position information).

このように汚れ位置情報として間隔D11が測定されると、制御部11は、それとローラ位置情報12bとを対比する。間隔D11に対して、ローラ位置情報12b内の間隔D7が最も近く、間隔D11と間隔D7とが略同じであることがわかる。そうすると、制御部11は、ローラ位置情報12bに基づいて、間隔D7に対応する搬送ローラ117のうち、ローラ筋Mがある側のローラ117bが汚れている可能性が高いと判断する。したがって、制御部11は、ローラ117bを清掃すべきとするローラ情報と共に、ユーザに通知を行う。ユーザは、通知に基づいて、ローラ117bを清掃することができる。   Thus, if the space | interval D11 is measured as dirt position information, the control part 11 will contrast it with the roller position information 12b. It can be seen that the distance D7 in the roller position information 12b is the closest to the distance D11, and the distance D11 and the distance D7 are substantially the same. Then, based on the roller position information 12b, the control unit 11 determines that there is a high possibility that the roller 117b on the side having the roller streak M among the transporting rollers 117 corresponding to the interval D7 is dirty. Therefore, the control unit 11 notifies the user together with the roller information that the roller 117b should be cleaned. The user can clean the roller 117b based on the notification.

なお、制御部11は、ローラ筋の主走査方向の位置を測定するとき、種々の方法で測定を行うことができる。例えば、ローラ筋の主走査方向中央の位置を測定することができる。また、ローラ筋の主走査方向の一方又は両方の端部の位置を測定することができる。また、制御部11は、あわせて、ローラ筋の主走査方向の幅を測定するようにしてもよい。   Note that the control unit 11 can measure by various methods when measuring the position of the roller stripe in the main scanning direction. For example, the center position of the roller stripe in the main scanning direction can be measured. Further, the position of one or both ends of the roller stripe in the main scanning direction can be measured. In addition, the control unit 11 may measure the width of the roller stripe in the main scanning direction.

ここで、制御部11は、複数箇所のローラに汚れがあるときには、それぞれのローラについて汚れがあることを検知することができる。   Here, when a plurality of rollers are dirty, the control unit 11 can detect that each roller is dirty.

図7は、汚れ検知処理の他の例について模式的に説明する図である。   FIG. 7 is a diagram schematically illustrating another example of the dirt detection process.

図7において、搬送ローラ110の配置は、図6で説明したものと同様である。図7においては、ローラ111aと、ローラ115bと、ローラ117bとに汚れEが付着している場合が示されている。   In FIG. 7, the arrangement of the transport rollers 110 is the same as that described with reference to FIG. In FIG. 7, the case where the dirt E has adhered to the roller 111a, the roller 115b, and the roller 117b is shown.

図7に示されるように、搬送された用紙Pには、2つのローラ筋M1,M2が発生するローラ115bとローラ117bとは主走査方向に近接している。そのため、ローラ115bの汚れEによる部分とローラ117bの汚れEによる部分とが重なって、1つのローラ筋M1が発生している。   As shown in FIG. 7, in the conveyed paper P, the roller 115b and the roller 117b where the two roller stripes M1 and M2 are generated are close to each other in the main scanning direction. For this reason, a portion due to the dirt E of the roller 115b and a portion due to the dirt E of the roller 117b overlap each other to generate one roller streak M1.

制御部11は、ローラ筋M1,M2を検知すると、それぞれのローラ筋M1,M2について主走査方向の位置を測定する。すなわち、制御部11は、用紙Pの主走査方向中央からローラ筋M1の位置までの間隔D21を測定する。また、制御部11は、用紙Pの主走査方向中央からローラ筋M2の位置までの間隔D22を測定する。   When the controller 11 detects the roller stripes M1 and M2, the controller 11 measures the positions of the roller stripes M1 and M2 in the main scanning direction. That is, the control unit 11 measures the distance D21 from the center of the paper P in the main scanning direction to the position of the roller stripe M1. Further, the control unit 11 measures a distance D22 from the center of the paper P in the main scanning direction to the position of the roller stripe M2.

ローラ筋M2について、制御部11は、ローラ位置情報12bに基づいて、間隔D22に対応する搬送ローラ111を特定できる。したがって、制御部11は、ローラ111aにローラ筋M2の原因となる汚れEがある可能性が高いと判断する。   For the roller stripe M2, the control unit 11 can specify the transport roller 111 corresponding to the interval D22 based on the roller position information 12b. Therefore, the control unit 11 determines that there is a high possibility that the roller 111a has the dirt E that causes the roller stripe M2.

ローラ筋M1について、制御部11は、ローラ位置情報12bに基づいて、間隔D21に対応する位置にあるローラを判断する。このとき、間隔D21は、おおまかに、搬送ローラ115と搬送ローラ117との中間の位置に対応する。したがって、制御部11は、ローラ115bとローラ117bとに、共に、ローラ筋M1の原因となる汚れEがある可能性があると判断する。   For the roller stripe M1, the control unit 11 determines a roller at a position corresponding to the interval D21 based on the roller position information 12b. At this time, the interval D21 roughly corresponds to an intermediate position between the transport roller 115 and the transport roller 117. Therefore, the control unit 11 determines that there is a possibility that the roller 115b and the roller 117b both have dirt E that causes the roller stripe M1.

なお、このとき、制御部11は、ローラ筋M1の主走査方向の幅を測定し、それに基づいて汚れEがある可能性があるローラについて判断してもよい。例えば、ローラ筋M1の幅が比較的大きい場合には、2つのローラ115b、117bの両方を清掃すべきとしてユーザに通知してもよい。他方、ローラ筋M1の幅が比較的狭い場合には、2つのローラ115b、117bのうちいずれか一方のみが汚れている可能性があるとしてユーザに通知してもよい。いずれの場合であっても、汚れている可能性のあるローラをある程度の範囲に特定して、ユーザにそのローラ情報を通知することができる。   At this time, the control unit 11 may measure the width of the roller stripe M1 in the main scanning direction, and may determine a roller that may have dirt E based thereon. For example, when the width of the roller stripe M1 is relatively large, the user may be notified that both of the two rollers 115b and 117b should be cleaned. On the other hand, when the width of the roller stripe M1 is relatively narrow, the user may be notified that only one of the two rollers 115b and 117b may be dirty. In any case, it is possible to identify a roller that may be dirty within a certain range and notify the user of the roller information.

以上説明したように、本実施の形態においては、ローラ筋が発生したとき、制御部11が、その原因となった搬送ローラ又はその原因となった可能性が高い搬送ローラを特定する。比較的速やかに、搬送ローラに生じている原因を除去する作業や動作を行うことができる。そのため、画像形成装置1を画像形成可能な状態に、速やかに復帰させることができる。   As described above, in the present embodiment, when a roller streak occurs, the control unit 11 identifies a conveyance roller that is the cause or a conveyance roller that is highly likely to be the cause. The operation and operation for removing the cause of the conveyance roller can be performed relatively quickly. Therefore, the image forming apparatus 1 can be quickly returned to a state where image formation is possible.

例えば、ユーザが清掃作業を行って復旧させる場合には、清掃すべきローラ情報がユーザに通知される。したがって、ユーザが、汚れている搬送ローラを探索する作業を行う負担が軽減される。ユーザは、通知されたローラ情報に基づいて清掃すべき搬送ローラを清掃することができるので、速やかに作業を行い、画像形成装置1を復帰させることができる。汚れの発生に伴う画像形成装置1のダウンタイムを短縮させることができ、画像形成装置1の生産性を向上させることができる。   For example, when the user performs a cleaning operation to recover, the user is notified of roller information to be cleaned. Therefore, the burden on the user to search for a dirty transport roller is reduced. Since the user can clean the transport roller to be cleaned based on the notified roller information, the user can quickly perform work and return the image forming apparatus 1. The downtime of the image forming apparatus 1 due to the occurrence of dirt can be shortened, and the productivity of the image forming apparatus 1 can be improved.

[変型例の説明]   [Description of variant]

複数箇所のうちすべての搬送ローラの主走査方向の位置が互いに異なるように配置されていなくてもよい。複数の箇所に配置された搬送ローラのうち、少なくとも1箇所の搬送ローラと他の搬送ローラとが、搬送される用紙に対する主走査方向の位置が互いに異なるように配置されていればよい。このような場合においても、各搬送ローラの主走査方向の位置に関するローラ位置情報12bが記憶されていればよい。これにより、制御部11は、汚れ位置情報とローラ位置情報12bとに基づいて、汚れがあると考えられるローラ情報を含む通知を行うことができる。すなわち、通知は、個別の搬送ローラ毎に行われなくてもよい。このような場合であっても、例えば画像形成装置1のセクション毎など、主走査方向の位置が同じである複数の搬送ローラを含む搬送ローラ群毎に、清掃すべきである旨の通知を行うことができる。このような通知が行われることにより、ユーザは通知された搬送ローラ群を対象に作業を行うことができる。したがって、容易にかつ速やかに画像形成装置1を画像形成可能な状態に復帰させることができる。   Of the plurality of locations, all the transport rollers may not be arranged so that the positions in the main scanning direction are different from each other. Of the transport rollers disposed at a plurality of locations, at least one transport roller and other transport rollers may be disposed so that the positions in the main scanning direction with respect to the transported paper are different from each other. Even in such a case, the roller position information 12b relating to the position of each transport roller in the main scanning direction may be stored. Thereby, the control part 11 can perform notification containing the roller information considered that there exists dirt based on dirt position information and roller position information 12b. That is, the notification may not be performed for each individual transport roller. Even in such a case, for example, for each section of the image forming apparatus 1, a notification that cleaning is to be performed is performed for each conveyance roller group including a plurality of conveyance rollers having the same position in the main scanning direction. be able to. By performing such notification, the user can work on the notified conveyance roller group. Therefore, the image forming apparatus 1 can be easily and quickly returned to a state in which image formation is possible.

図8は、本実施の形態の一変型例に係る画像形成装置1における汚れ検知処理の一例について模式的に説明する図である。   FIG. 8 is a diagram schematically illustrating an example of a stain detection process in the image forming apparatus 1 according to a variation of the present embodiment.

本変型例では、画像形成装置1の各セクションについて、搬送ローラ26a,27a,28b,42aの主走査方向の位置は統一されている。すなわち、搬送部26の用紙搬送経路上の複数の箇所の搬送ローラ26aのそれぞれは、主走査方向の位置が互いに等しくなるように配置されている。反転機構27の搬送ローラ27a、搬送部28の搬送ローラ28a、及び搬送部42の搬送ローラ42aのそれぞれも、同様である。   In this modification, the positions of the transport rollers 26a, 27a, 28b, and 42a in the main scanning direction are unified for each section of the image forming apparatus 1. That is, the transport rollers 26a at a plurality of locations on the paper transport path of the transport unit 26 are arranged so that the positions in the main scanning direction are equal to each other. The same applies to the conveyance roller 27a of the reversing mechanism 27, the conveyance roller 28a of the conveyance unit 28, and the conveyance roller 42a of the conveyance unit 42.

図8に示されるように、搬送ローラ26a,27a,28b,42aの各群は、他の群とは主走査方向の位置が異なっている。すなわち、搬送ローラ26aは、他の搬送ローラ27a,28a,42aとは主走査方向の位置が異なっている。また、搬送ローラ27aは搬送ローラ28a,42aとは主走査方向の位置が異なっている。搬送ローラ28aと搬送ローラ42aとは、主走査方向の位置が異なっている。   As shown in FIG. 8, each group of the transport rollers 26a, 27a, 28b, and 42a is different in position in the main scanning direction from the other groups. That is, the transport roller 26a is different in position in the main scanning direction from the other transport rollers 27a, 28a, and 42a. Further, the transport roller 27a is different in position in the main scanning direction from the transport rollers 28a and 42a. The transport roller 28a and the transport roller 42a are different in position in the main scanning direction.

このように搬送ローラ26a,27a,28b,42aが配置されている場合においても、上述のようにして汚れ検知処理を行うことができる。すなわち、制御部11は、ローラ筋が用紙Pに発生したときに、搬送部26,28,42及び反転機構27の各セクションのうち、汚れがある可能性が高いローラが属するセクションを判別することができる。制御部11は、ユーザに、そのセクションについてのローラ情報を通知する。これにより、ユーザは、特定のセクションに属するローラを確認し、速やかに汚れているローラの清掃を行うことができる。   Thus, even when the transport rollers 26a, 27a, 28b, and 42a are arranged, the stain detection process can be performed as described above. That is, when the roller streaks occur on the paper P, the control unit 11 determines a section to which a roller having a high possibility of contamination belongs among the sections of the transport units 26, 28, and 42 and the reversing mechanism 27. Can do. The control unit 11 notifies the user of roller information about the section. As a result, the user can check the rollers belonging to the specific section and quickly clean the dirty rollers.

図9は、本実施の形態の別の変型例に係る画像形成装置1における、汚れ検知処理の一例について模式的に説明する図である。   FIG. 9 is a diagram schematically illustrating an example of a stain detection process in the image forming apparatus 1 according to another modification of the present embodiment.

本変型例では、画像形成装置1の各セクション内での搬送ローラの主走査方向の位置が異なるように構成されている。すなわち、搬送ローラ26aについて、主走査方向の位置が互いに異なるように配置されている。搬送ローラ27a,28a,42aのそれぞれについても、そのセクション内での主走査方向の位置が互いに異なっている。各セクション内での主走査方向の位置は異なるが、他のセクションの搬送ローラと主走査方向の位置が同じであってもよい。   In this modified example, the positions of the transport rollers in the main scanning direction in each section of the image forming apparatus 1 are different. That is, the transport rollers 26a are arranged so that the positions in the main scanning direction are different from each other. Each of the transport rollers 27a, 28a, and 42a is also different in position in the main scanning direction within the section. Although the position in the main scanning direction in each section is different, the position in the main scanning direction may be the same as the conveyance rollers in other sections.

本変型例では、搬送部26は、搬送中の用紙Pの主走査方向の位置を、用紙搬送経路の途中でシフトさせるシフト部を有している。例えば、レジストローラ26bや、排出ローラ26cがシフト部として機能する。シフト部は、用紙の画像形成位置の微調整や、用紙の排出位置を変更するために一般的に用いられている。   In this modification, the transport unit 26 has a shift unit that shifts the position of the paper P being transported in the main scanning direction in the middle of the paper transport path. For example, the registration roller 26b and the discharge roller 26c function as a shift unit. The shift unit is generally used to finely adjust the image forming position of the paper and change the paper discharge position.

本変型例では、制御部11は、2回以上の画像形成を行って汚れ検知処理を実行する。すなわち、1回目の画像形成でローラ筋が発見されると、2回目の画像形成を行う。2回目の画像形成は、シフト部により用紙の主走査方向の位置を変化させて行われる。そのうえで、制御部11は、汚れ位置情報と、ローラ位置情報12bと、シフト部によるシフト動作の有無を示す情報とに基づいて、汚れがあるローラについて検知する。   In this modified example, the control unit 11 performs the stain detection process by performing image formation twice or more. That is, when roller streaks are found in the first image formation, the second image formation is performed. The second image formation is performed by changing the position of the paper in the main scanning direction by the shift unit. In addition, the control unit 11 detects a dirty roller based on the dirt position information, the roller position information 12b, and information indicating the presence or absence of a shift operation by the shift part.

図9においては、簡易的に、2つのセクションS1,S2がある場合の動作について模式的に示されている。図9に示されるように、セクションS1,S2のそれぞれは、用紙搬送経路の複数の箇所に設けられた搬送ローラ110(111,113,115,117)を有している。セクションS1の各搬送ローラ110の主走査方向の位置と、セクションS2の各搬送ローラ110の主走査方向の位置とは同じである。   FIG. 9 schematically shows the operation in the case where there are two sections S1 and S2. As shown in FIG. 9, each of the sections S1 and S2 has transport rollers 110 (111, 113, 115, 117) provided at a plurality of locations on the paper transport path. The position of each conveying roller 110 in section S1 in the main scanning direction is the same as the position of each conveying roller 110 in section S2 in the main scanning direction.

1枚目の用紙P1が搬送されたとき、ローラ筋M3が発生した場合を想定する。制御部11は、ローラ筋M3についての汚れ位置情報として、間隔D13を測定する。この状態では、間隔D13に対応する搬送ローラ110としては、セクションS1の搬送ローラ117とセクションS2の搬送ローラ117とのどちらに汚れがあるか、特定できない。   Assume that the roller streak M3 occurs when the first sheet P1 is conveyed. The controller 11 measures the interval D13 as the dirt position information for the roller stripe M3. In this state, as the conveyance roller 110 corresponding to the interval D13, it cannot be specified whether the conveyance roller 117 in the section S1 or the conveyance roller 117 in the section S2 is dirty.

1枚目の用紙P1でローラ筋M3が発生すると、2枚目の用紙P2についての画像形成が行われる。このとき、制御部11は、セクションS1とセクションS2との間で、シフト動作を行う。すなわち、セクションS1においては、用紙P1と同様に用紙P2が搬送される。そして、シフト部により、用紙P2の位置が主走査方向にシフトされる。例えば、用紙P2は、搬送方向Dの左手側(図9において右側)にシフト量F1だけシフトされる。これにより、用紙P2は、用紙P1からシフト量F1だけ主走査方向にオフセットされてセクションS2に搬送される。用紙P2の用紙中央B’は、用紙搬送経路の中央Bからシフト量F1だけオフセットされる。   When roller streaks M3 occur on the first sheet P1, image formation is performed on the second sheet P2. At this time, the control unit 11 performs a shift operation between the section S1 and the section S2. That is, in the section S1, the paper P2 is transported similarly to the paper P1. Then, the position of the paper P2 is shifted in the main scanning direction by the shift unit. For example, the sheet P2 is shifted by the shift amount F1 to the left hand side (right side in FIG. 9) in the transport direction D. As a result, the paper P2 is offset from the paper P1 by the shift amount F1 in the main scanning direction and conveyed to the section S2. The sheet center B 'of the sheet P2 is offset from the center B of the sheet transport path by the shift amount F1.

このようにして用紙P2が搬送されたとき、用紙P2にローラ筋M4が発生する。制御部11は、ローラ筋M4についての汚れ位置情報として、間隔D14を測定する。間隔D14は、用紙P2の用紙中央B’からローラ筋M4までの距離である。   When the paper P2 is conveyed in this manner, a roller stripe M4 is generated on the paper P2. The control unit 11 measures the interval D14 as dirt position information about the roller stripe M4. The interval D14 is a distance from the sheet center B 'of the sheet P2 to the roller stripe M4.

このように用紙P2についての汚れ位置情報が得られると、制御部11は、測定した間隔D13,D14と、ローラ位置情報12bと、用紙P2についてシフト動作を行ったこととに基づいて、汚れがあるローラについて検知する。すなわち、間隔D13と間隔D14とは、シフト量F1だけ異なっている。したがって、汚れがあるローラは、セクションS1ではなく、セクションS2に属していることがわかる。また、間隔D13とローラ位置情報12bとに基づいて、セクションS2のローラ117bに汚れEがあることが判別できる。   When the stain position information about the paper P2 is obtained in this way, the control unit 11 removes the stain based on the measured distances D13 and D14, the roller position information 12b, and the shift operation performed on the paper P2. Detect for a roller. That is, the interval D13 and the interval D14 differ by the shift amount F1. Therefore, it can be seen that the dirty roller belongs to section S2, not section S1. Further, based on the distance D13 and the roller position information 12b, it can be determined that the roller 117b in the section S2 has the dirt E.

なお、セクションS1とセクションS2との間で用紙P2のシフト動作が行われればよい。例えば、用紙P2は、セクションS1の搬送時に、用紙P1の搬送位置からオフセットされた位置で搬送され、セクションS2の搬送時には用紙P1と同じ位置で搬送されるようにしてもよい。   Note that the sheet P2 may be shifted between the section S1 and the section S2. For example, the paper P2 may be transported at a position offset from the transport position of the paper P1 when the section S1 is transported, and may be transported at the same position as the paper P1 when the section S2 is transported.

図10は、本変型例に係る画像形成処理及び汚れ検知処理の処理手順を示すフローチャートである。   FIG. 10 is a flowchart showing a processing procedure of image forming processing and dirt detection processing according to this modification.

本変型例に係る以上の動作を、図10を参照して説明する。   The above operation according to this modification will be described with reference to FIG.

ステップS111において、処理対象のページについて、画像形成部20により、画像形成処理が行われる。   In step S <b> 111, the image forming process is performed by the image forming unit 20 on the processing target page.

ステップS112において、制御部11は、画像形成された用紙について、搬送ローラが原因とみられるローラ筋があるか否かが検知される。ローラ筋がある場合には、ステップS114に進む。ローラ筋がない場合には、ステップS113に進む。   In step S <b> 112, the control unit 11 detects whether or not there is a roller streak that is considered to be caused by the conveyance roller for the sheet on which the image is formed. If there are roller streaks, the process proceeds to step S114. If there is no roller streak, the process proceeds to step S113.

ステップS113において、制御部11は、画像形成を行ったページの次のページについての処理に進む。   In step S113, the control unit 11 proceeds to a process for a page next to the page on which image formation has been performed.

他方、ステップS114において、制御部11は、ローラ筋の主走査方向の位置を測定する。これにより、このページに関する汚れ位置情報が得られる。   On the other hand, in step S114, the control unit 11 measures the position of the roller stripe in the main scanning direction. Thereby, the dirt position information regarding this page is obtained.

ステップS115において、画像形成部20により、次のページについての画像形成処理が行われる。このとき、制御部11は、用紙の搬送途中において、シフト動作を行う。   In step S115, the image forming unit 20 performs an image forming process for the next page. At this time, the control unit 11 performs a shift operation during the conveyance of the paper.

ステップS116において、制御部11は、このページに発生したローラ筋の主走査方向の位置を測定する。これにより、このページに関する汚れ位置情報が得られる。   In step S116, the control unit 11 measures the position in the main scanning direction of the roller streak generated on this page. Thereby, the dirt position information regarding this page is obtained.

ステップS117において、制御部11は、今回画像形成を行ったページと前回画像形成を行ったページとで、汚れ位置情報を比較する。そして、シフト動作を行ったことと、汚れ位置情報と、ローラ位置情報12bとに基づいて、汚れのある可能性が高いローラを検知する。   In step S117, the control unit 11 compares the dirt position information between the page on which the current image formation was performed and the page on which the previous image formation was performed. Based on the shift operation, the dirt position information, and the roller position information 12b, a roller having a high possibility of dirt is detected.

ステップS118において、制御部11は、検知したローラに関するローラ情報をユーザに通知する。   In step S118, the control unit 11 notifies the user of roller information regarding the detected roller.

以上説明したように、本変型例では、シフト動作を行うことで、次のような効果が得られる。すなわち、シフト動作の前後で主走査方向の位置が同じである搬送ローラがある場合であっても、そのうちどちらの搬送ローラに汚れがあるかを判別することができる。したがって、画像形成装置1において多数の箇所に搬送ローラを用いる場合であっても、より狭い範囲内の搬送ローラを特定して、ユーザに汚れている可能性を通知できる。   As described above, in this modified example, the following effects can be obtained by performing the shift operation. That is, even when there is a conveyance roller having the same position in the main scanning direction before and after the shift operation, it is possible to determine which of the conveyance rollers is dirty. Therefore, even when the conveyance rollers are used at a large number of locations in the image forming apparatus 1, the conveyance rollers within a narrower range can be identified and the user can be notified of the possibility of contamination.

なお、図9の例では、2つのセクションS1,S2間で用紙をシフトさせる例が示されているが、これに限られるものではない。搬送ローラの主走査方向の位置が重なるセクションが、用紙をシフトさせる機構を挟んで3つ以上あってもよい。この場合であっても、シフトさせる箇所と汚れ位置情報との関係に基づいて、どのセクションに属する搬送ローラが汚れているかを判別することができる。また、ローラ位置情報12bと汚れ位置情報とに基づいて、そのセクションのうちどの搬送ローラが汚れている可能性が高いかを判別することができる。   In the example of FIG. 9, an example in which the sheet is shifted between the two sections S1 and S2 is shown, but the present invention is not limited to this. There may be three or more sections where the positions of the transport rollers in the main scanning direction overlap with each other with a mechanism for shifting the paper. Even in this case, based on the relationship between the location to be shifted and the dirt position information, it is possible to determine which section the transport roller belongs to. Further, based on the roller position information 12b and the dirt position information, it is possible to determine which of the sections has a high possibility of being dirty.

[その他]   [Others]

用紙をシフトさせる機構は、上述のような用紙を搬送するためのローラを用いるものに限られない。   The mechanism for shifting the paper is not limited to one using a roller for transporting the paper as described above.

画像読取部で用紙の両面を読み取ることにより、両面印刷を行った場合における搬送ローラについての汚れ検知処理を行うようにしてもよい。   By detecting both sides of the paper with the image reading unit, the stain detection process for the transport roller when double-sided printing is performed may be performed.

上述の実施の形態のように異常のある搬送ローラが特定された場合には、制御部により、次のような制御が行われるようにしてもよい。すなわち、異常のある搬送ローラが、用紙の搬送経路中央から比較的離れた端の位置にあるものであるか否かが検知される。端の位置のローラである場合、可能であれば、そのローラを避けるように用紙をシフトさせて、次の画像形成動作が行われるようにしてもよい。   When an abnormal conveyance roller is specified as in the above-described embodiment, the following control may be performed by the control unit. That is, it is detected whether or not the abnormal conveying roller is located at an end position relatively far from the center of the sheet conveying path. In the case of the roller at the end position, if possible, the sheet may be shifted so as to avoid the roller, and the next image forming operation may be performed.

汚れている可能性があると判定したローラの位置に従って、通知メッセージの内容を変更するようにしてもよい。例えば、ユーザが容易に作業を行って復帰させることができる位置にあるローラが汚れている場合には、通常通りに通知を行うようにすればよい。他方、作業を行うのに訓練された技術が必要になるような位置のローラが汚れていた場合には、その旨を通知したり、サービスパーソンを呼ぶ必要がある旨を通知するようにしてもよい。   The content of the notification message may be changed according to the position of the roller that has been determined to be dirty. For example, when a roller at a position where the user can easily perform work and return is dirty, notification may be performed as usual. On the other hand, if a roller in a position where trained skills are required to perform the work is dirty, it may be notified that it is necessary or a service person needs to be called. Good.

画像形成装置としては、モノクロ/カラーの複写機、プリンタ、ファクシミリ装置やこれらの複合機(MFP)などいずれであってもよい。電子写真方式により画像を形成するものに限られず、例えばいわゆるインクジェット方式により画像を形成するものであってもよい。   The image forming apparatus may be a monochrome / color copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine (MFP) thereof. It is not limited to the one that forms an image by an electrophotographic method, and may be one that forms an image by a so-called inkjet method, for example.

画像形成装置のハードウェア構成は上述に限られるものではなく、画像処理が種々の制御回路により行われるようにしてもよい。   The hardware configuration of the image forming apparatus is not limited to the above, and image processing may be performed by various control circuits.

上述の実施の形態における処理は、ソフトウェアによって行っても、ハードウェア回路を用いて行ってもよい。   The processing in the above embodiment may be performed by software or by using a hardware circuit.

上述の実施の形態における処理を実行するプログラムを提供することもできるし、そのプログラムをCD−ROM、フレキシブルディスク、ハードディスク、ROM、RAM、メモリカードなどの記録媒体に記録してユーザに提供することにしてもよい。プログラムはインターネットなどの通信回線を介して、装置にダウンロードするようにしてもよい。上記のフローチャートで文章で説明された処理は、そのプログラムに従ってCPUなどにより実行される。   A program for executing the processing in the above-described embodiment can be provided, or the program can be recorded on a recording medium such as a CD-ROM, a flexible disk, a hard disk, a ROM, a RAM, or a memory card and provided to the user. It may be. The program may be downloaded to the apparatus via a communication line such as the Internet. The processing described in the text in the above flowchart is executed by the CPU according to the program.

上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   The above embodiment should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

1 画像形成装置
10 本体
11 制御部(検知部の一例、通知部の一例)
12 記憶部
12a 制御プログラム
12b ローラ位置情報
13 操作部
14 表示部
17 画像処理部
20 画像形成部
26,28,42 搬送部
26a,27a,28a,42a,110,111,113,115,117 搬送ローラ
26b レジストローラ(シフト部の一例)
26c 排紙ローラ(シフト部の一例)
27 反転機構(搬送部の一例)
30 画像生成部
31 スキャナ部
40 画像読取装置
41 画像読取部
M,M1,M2,M3,M4 ローラ筋(汚れの一例)
E 汚れ(異常の一例)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 10 Main body 11 Control part (an example of a detection part, an example of a notification part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Memory | storage part 12a Control program 12b Roller position information 13 Operation part 14 Display part 17 Image processing part 20 Image formation part 26,28,42 Conveyance part 26a, 27a, 28a, 42a, 110,111,113,115,117 Conveyance roller 26b Registration roller (an example of a shift unit)
26c Paper discharge roller (an example of a shift unit)
27 Inversion mechanism (an example of a transport unit)
30 Image generator 31 Scanner 40 Image reader 41 Image reader M, M1, M2, M3, M4 Roller streaks (an example of dirt)
E Dirt (Example of abnormality)

Claims (7)

用紙搬送経路上の複数の箇所に配置された搬送ローラによって用紙を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により画像が形成された用紙を画像として読み取る画像読取部と、
前記画像読取部の読取結果に基づいて前記搬送部に異常が発生していることを検知する検知部とを備える画像形成装置であって、
前記複数の箇所に配置された搬送ローラのうち少なくとも1箇所の搬送ローラと他の搬送ローラとは、搬送される用紙に対する主走査方向の位置が互いに異なり、
前記複数の箇所に配置された搬送ローラのそれぞれの、前記搬送される用紙に対する主走査方向の位置に関する情報を予め記憶する記憶部をさらに備え、
前記検知部は、
前記画像読取部の読取結果に基づいて、前記用紙上に発生した汚れの位置を測定し、
前記汚れの位置の測定結果と、前記記憶部に記憶された情報とに基づいて、前記搬送ローラのうち異常が発生しているもの又は異常が発生している可能性があるものを検知する、画像形成装置。
A transport unit that transports the paper by transport rollers disposed at a plurality of locations on the paper transport path;
An image forming unit that forms an image on a sheet conveyed by the conveying unit;
An image reading unit that reads, as an image, a sheet on which an image is formed by the image forming unit;
An image forming apparatus comprising: a detection unit that detects that an abnormality has occurred in the transport unit based on a reading result of the image reading unit;
At least one of the transport rollers disposed at the plurality of locations and the other transport rollers have different positions in the main scanning direction with respect to the transported paper,
A storage unit that preliminarily stores information about positions of the transport rollers arranged at the plurality of locations in the main scanning direction with respect to the transported paper;
The detector is
Based on the reading result of the image reading unit, measure the position of the stain generated on the paper,
Based on the measurement result of the position of the dirt and the information stored in the storage unit, the conveyance rollers that detect an abnormality or an abnormality may be detected. Image forming apparatus.
前記検知部の検知結果に基づいて、前記搬送部に発生している異常に関するユーザへの通知を行う通知部をさらに備える、請求項1に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a notification unit configured to notify a user regarding an abnormality occurring in the transport unit based on a detection result of the detection unit. 前記検知部は、前記搬送ローラが汚れていること又は前記搬送ローラが汚れている可能性があることを検知する、請求項1又は2に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the detection unit detects that the transport roller is dirty or that the transport roller may be dirty. 前記検知部は、前記搬送ローラのうち複数箇所の搬送ローラによる異常が発生していることを検知する、請求項1から3のいずれか1項に記載の画像形成装置。   4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the detection unit detects that an abnormality has occurred due to a plurality of conveyance rollers among the conveyance rollers. 5. 前記搬送部は、搬送中の用紙の主走査方向の位置を、前記用紙搬送経路の途中でシフトさせるシフト部をさらに備え、
前記検知部は、前記汚れの位置の測定結果と、前記記憶部に記憶された情報と、前記シフト部によるシフト動作の有無とに基づいて、前記検知を行う、請求項1から4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
The transport unit further includes a shift unit that shifts the position of the paper being transported in the main scanning direction in the middle of the paper transport path,
The detection unit according to any one of claims 1 to 4, wherein the detection unit performs the detection based on a measurement result of the position of the dirt, information stored in the storage unit, and presence / absence of a shift operation by the shift unit. 2. The image forming apparatus according to item 1.
用紙搬送経路上の複数の箇所に配置された搬送ローラによって用紙を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により画像が形成された用紙を画像として読み取る画像読取部とを備え、
前記画像読取部の読取結果に基づいて前記搬送部に異常が発生していることを検知する画像形成装置の制御方法であって、
前記複数の箇所に配置された搬送ローラのうち少なくとも1箇所の搬送ローラと他の搬送ローラとは、搬送される用紙に対する主走査方向の位置が互いに異なり、
前記画像形成装置は、前記複数の箇所に配置された搬送ローラのそれぞれの、前記搬送される用紙に対する主走査方向の位置に関する情報を予め記憶する記憶部をさらに備え、
前記画像形成装置の制御方法は、
前記画像読取部の読取結果に基づいて、前記用紙上に発生した汚れの位置を測定する測定ステップと、
前記測定ステップによる前記汚れの位置の測定結果と、前記記憶部に記憶された情報とに基づいて、前記搬送ローラのうち異常が発生しているもの又は異常が発生している可能性があるものを検知する検知ステップとを備える、画像形成装置の制御方法。
A transport unit that transports the paper by transport rollers disposed at a plurality of locations on the paper transport path;
An image forming unit that forms an image on a sheet conveyed by the conveying unit;
An image reading unit that reads a sheet on which an image is formed by the image forming unit as an image;
A control method of an image forming apparatus for detecting that an abnormality has occurred in the transport unit based on a reading result of the image reading unit,
At least one of the transport rollers disposed at the plurality of locations and the other transport rollers have different positions in the main scanning direction with respect to the transported paper,
The image forming apparatus further includes a storage unit that preliminarily stores information related to positions in the main scanning direction with respect to the paper to be transported, of the transport rollers disposed at the plurality of locations,
The control method of the image forming apparatus is:
A measurement step of measuring the position of the stain generated on the paper based on the reading result of the image reading unit;
Based on the measurement result of the position of the dirt in the measuring step and the information stored in the storage unit, an abnormality has occurred in the conveyance rollers or an abnormality may have occurred And a detection step for detecting the image forming apparatus.
用紙搬送経路上の複数の箇所に配置された搬送ローラによって用紙を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により画像が形成された用紙を画像として読み取る画像読取部とを備え、
前記画像読取部の読取結果に基づいて前記搬送部に異常が発生していることを検知する画像形成装置の制御プログラムであって、
前記複数の箇所に配置された搬送ローラのうち少なくとも1箇所の搬送ローラと他の搬送ローラとは、搬送される用紙に対する主走査方向の位置が互いに異なり、
前記画像形成装置は、前記複数の箇所に配置された搬送ローラのそれぞれの、前記搬送される用紙に対する主走査方向の位置に関する情報を予め記憶する記憶部をさらに備え、
前記画像形成装置の制御プログラムは、
前記画像読取部の読取結果に基づいて、前記用紙上に発生した汚れの位置を測定する測定ステップと、
前記測定ステップによる前記汚れの位置の測定結果と、前記記憶部に記憶された情報とに基づいて、前記搬送ローラのうち異常が発生しているもの又は異常が発生している可能性があるものを検知する検知ステップとをコンピュータに実行させる、画像形成装置の制御プログラム。
A transport unit that transports the paper by transport rollers disposed at a plurality of locations on the paper transport path;
An image forming unit that forms an image on a sheet conveyed by the conveying unit;
An image reading unit that reads a sheet on which an image is formed by the image forming unit as an image;
A control program for an image forming apparatus that detects that an abnormality has occurred in the transport unit based on a reading result of the image reading unit,
At least one of the transport rollers disposed at the plurality of locations and the other transport rollers have different positions in the main scanning direction with respect to the transported paper,
The image forming apparatus further includes a storage unit that preliminarily stores information related to positions in the main scanning direction with respect to the paper to be transported, of the transport rollers disposed at the plurality of locations,
The control program for the image forming apparatus is:
A measurement step of measuring the position of the stain generated on the paper based on the reading result of the image reading unit;
Based on the measurement result of the position of the dirt in the measuring step and the information stored in the storage unit, an abnormality has occurred in the conveyance rollers or an abnormality may have occurred A control program for an image forming apparatus that causes a computer to execute a detection step for detecting the image.
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