JP2016109898A - Electrification device, process cartridge using the same, and image formation apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、帯電部材を有し、該帯電部材を感光体等の被帯電体に接触させてこれを帯電させる帯電装置、およびこれを用いたプロセスカートリッジ、画像形成装置に関する。ここで、画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスなどを用いて記録媒体に画像を形成するものである。画像形成装置の例としては、電子写真複写機、電子写真プリンタ(例えば、レーザービームプリンタ、LEDプリンタ等)、ファクシミリ装置およびワードプロセッサ等が含まれる。 The present invention relates to a charging device that has a charging member, contacts the charging member with a charged member such as a photosensitive member, and charges the charging member, and a process cartridge and an image forming apparatus using the charging device. Here, the image forming apparatus forms an image on a recording medium using an electrophotographic image forming process or the like. Examples of the image forming apparatus include an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (for example, a laser beam printer, an LED printer, etc.), a facsimile machine, a word processor, and the like.
また、プロセスカートリッジとは、電子写真感光体ドラムなどの像担持体を少なくとも備える、更には像担持体と、像担持体に作用するプロセス手段とを一体的に備えるカートリッジである。このようなプロセスカートリッジは、画像形成装置の装置本体に対して取り外し可能に装着されるものである。 The process cartridge is a cartridge including at least an image carrier such as an electrophotographic photosensitive drum, and further integrally including an image carrier and process means acting on the image carrier. Such a process cartridge is detachably attached to the main body of the image forming apparatus.
従来、画像形成装置において、像担持体としての感光体ドラムの表面を帯電するための装置として、コロナ放電器が使用されている。これは、感光体ドラムに対向するワイヤ電極とワイヤ電極を囲むシールド電極とを備え、これらに適宜な電圧を印加することにより感光体ドラムを帯電する。しかしながら、このようなコロナ放電器を用いた場合、以下のような問題を生じる。 Conventionally, in an image forming apparatus, a corona discharger has been used as an apparatus for charging the surface of a photosensitive drum as an image carrier. This includes a wire electrode facing the photosensitive drum and a shield electrode surrounding the wire electrode, and charges the photosensitive drum by applying an appropriate voltage thereto. However, when such a corona discharger is used, the following problems occur.
(1)ワイヤ電極に印加する電圧が4kV〜8kVといった高電圧になる、(2)ワイヤ電極からシールド電極へほとんどの電流が流れるため帯電効率が低い、(3)コロナ放電により、オゾンが発生する。また、(4)放電ワイヤ電極の汚れにより、放電ムラが発生する。 (1) The voltage applied to the wire electrode becomes a high voltage of 4 kV to 8 kV, (2) the charging efficiency is low because most of the current flows from the wire electrode to the shield electrode, and (3) ozone is generated by corona discharge. . Further, (4) discharge unevenness occurs due to contamination of the discharge wire electrode.
このような問題を解決する帯電装置として、帯電部材を感光体ドラムに直接接触させて帯電するいわゆる接触帯電装置が知られている。そして、接触帯電装置の一般的な構成として、枠体に回転可能に支持される感光体ドラムに、帯電部材として芯金と導通性弾性部材からなる帯電ローラを加圧接触する構成が知られている。帯電ローラの芯金は両端部でそれぞれ帯電ローラ軸受に支持され、帯電ローラ軸受はバネによって感光体ドラムに付勢されることで、帯電ローラは感光体ドラムに加圧接触する。 As a charging device for solving such a problem, a so-called contact charging device is known in which a charging member is directly brought into contact with a photosensitive drum for charging. As a general configuration of the contact charging device, a configuration is known in which a charging roller made of a cored bar and a conductive elastic member is pressed and contacted with a photosensitive drum rotatably supported by a frame. Yes. The core roller of the charging roller is supported by charging roller bearings at both ends, and the charging roller bearing is urged against the photosensitive drum by a spring, so that the charging roller comes into pressure contact with the photosensitive drum.
具体的には、装置本体に設置される電源から、帯電ローラ軸受を介してバイアス電圧が印加された帯電ローラが感光体ドラムに対し従動回転することで、感光体ドラムの表面が帯電される(特許文献1)。 Specifically, the surface of the photosensitive drum is charged by the charging roller to which a bias voltage is applied via the charging roller bearing from the power source installed in the apparatus main body being driven to rotate with respect to the photosensitive drum ( Patent Document 1).
しかしながら、上記従来の接触帯電装置では、以下のような問題が発生する場合があった。すなわち、帯電ローラの芯金が帯電ローラ軸受に支持され、感光体ドラムに対し従動回転するとき、帯電ローラの芯金と帯電ローラ軸受との摺動部で摺動性が不安定になり、スティックスリップが発生し、摺動部から異音が発生する懸念があった。特に帯電ローラの回転スピードが速い場合や、寿命が長い場合においてである。 However, the conventional contact charging device described above may have the following problems. That is, when the charging roller core is supported by the charging roller bearing and driven to rotate relative to the photosensitive drum, the sliding property becomes unstable at the sliding portion between the charging roller core and the charging roller bearing. There was concern that slip would occur and abnormal noise would occur from the sliding part. This is particularly the case when the rotation speed of the charging roller is fast or when the service life is long.
これに対しては、以下のようなコストのかかる対策を採る必要があった。すなわち、帯電ローラ軸受に導電グリスを塗布する必要、もしくは、帯電ローラ軸受の材質を摺動性の良いものを選別し、帯電ローラの芯金の摺動性を良質に保つため、表面を厳密に管理する必要、があった。 For this, it was necessary to take the following costly measures. In other words, it is necessary to apply conductive grease to the charging roller bearing, or to select a material with good slidability for the charging roller bearing, and to keep the slidability of the core of the charging roller in good quality, the surface is strictly There was a need to manage.
本発明の目的は、コストのかかる対策を採る必要がなく、帯電ローラと軸受部材の摺動性を向上させ、摺動による異音の発生を抑え、導通を安定させることができる帯電装置、およびこれを用いたプロセスカートリッジ、画像形成装置を提供することにある。 The object of the present invention is to eliminate the need for costly measures, improve the slidability of the charging roller and the bearing member, suppress the generation of abnormal noise due to sliding, and stabilize the conduction, and A process cartridge and an image forming apparatus using the same are provided.
上記目的を達成するため、本発明に係る帯電装置は、端部に導電性の軸部を備えた帯電ローラと、前記軸部を支持する支持部として、軸方向に交差する断面において円周方向で180度より小さい角度範囲内に複数の円弧状凸部が形成され、前記支持部が前記軸方向において前記軸部の端面よりも内側に形成された軸受部材と、を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a charging device according to the present invention includes a charging roller having a conductive shaft portion at an end portion and a support portion that supports the shaft portion in a circumferential direction in a cross section that intersects the axial direction. A plurality of arc-shaped convex portions are formed within an angle range smaller than 180 degrees, and the support portion has a bearing member formed inside the end surface of the shaft portion in the axial direction. .
本発明によれば、コストのかかる対策を採る必要がなく、帯電ローラと軸受部材の摺動性を向上させ、摺動による異音の発生を抑え、導通を安定させることができる。 According to the present invention, it is not necessary to take a costly measure, the slidability between the charging roller and the bearing member can be improved, the occurrence of abnormal noise due to sliding can be suppressed, and the conduction can be stabilized.
《第1の実施形態》
以下、本発明の実施形態に係る帯電装置、これを用いるプロセスカートリッジ及びこのプロセスカートリッジを用いる画像形成装置について図面を用いて説明する。
<< First Embodiment >>
Hereinafter, a charging device according to an embodiment of the present invention, a process cartridge using the charging device, and an image forming apparatus using the process cartridge will be described with reference to the drawings.
(画像形成装置)
本発明の実施形態に係る帯電装置、これを用いるプロセスカートリッジ及びこのプロセスカートリッジを用いる画像形成装置は、本実施形態に係る帯電装置を内装したプロセスカートリッジを着脱自在に装着したレーザビームプリンタである。なお、以下に説明する実施形態では、画像形成装置の一態様としてレーザビームプリンタを例示するが、本発明がこれに限定されるものではない。本発明は、例えば、複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置にも適用することができる。
(Image forming device)
A charging device according to an embodiment of the present invention, a process cartridge using the charging device, and an image forming apparatus using the process cartridge are laser beam printers in which a process cartridge including the charging device according to the present embodiment is detachably mounted. In the embodiment described below, a laser beam printer is exemplified as one aspect of the image forming apparatus, but the present invention is not limited to this. The present invention can also be applied to other image forming apparatuses such as a copying machine and a facsimile machine, or other image forming apparatuses such as a multifunction machine combining these functions.
画像形成装置1について、図2の断面概略図を用いて説明する。この画像形成装置1は、電子写真プロセスを用いた4色フルカラーレーザプリンタであり、外部ホスト装置300から制御回路部(制御手段:制御部)100に入力する画像情報(電気的画像信号)に基づいて記録媒体Sにカラー画像形成を行う。外部ホスト装置300はパソコン、イメージリーダ、ファクシミリ、ネットワーク等である。 The image forming apparatus 1 will be described with reference to the schematic cross-sectional view of FIG. The image forming apparatus 1 is a four-color full-color laser printer using an electrophotographic process, and is based on image information (electrical image signal) input from an external host device 300 to a control circuit unit (control unit: control unit) 100. A color image is formed on the recording medium S. The external host device 300 is a personal computer, an image reader, a facsimile, a network, or the like.
画像形成装置1は、画像形成プロセスに寄与するプロセスカートリッジが取り外し可能に装着された状態で記録媒体に画像を形成するカートリッジ方式である。本実施形態の画像形成装置1は、4つのプロセスカートリッジP(PY、PM、PC、PK)を装置本体2に取り外し可能に装着して、記録媒体Sにカラー画像を形成するものである。 The image forming apparatus 1 is a cartridge type that forms an image on a recording medium in a state where a process cartridge contributing to the image forming process is detachably mounted. The image forming apparatus 1 of the present embodiment forms four color image on the recording medium S by detachably mounting four process cartridges P (PY, PM, PC, PK) on the apparatus main body 2.
ここで、画像形成装置1に関して、装置開閉ドア3を設けた側を正面(前面)、正面と反対側の面を背面(後面)とする。また、画像形成装置1を正面から見て一端側(右側)を駆動側、他端側(左側)を非駆動側と称す。 Here, regarding the image forming apparatus 1, the side on which the apparatus opening / closing door 3 is provided is defined as a front surface (front surface), and the surface opposite to the front surface is defined as a back surface (rear surface). Further, when the image forming apparatus 1 is viewed from the front, one end side (right side) is referred to as a driving side, and the other end side (left side) is referred to as a non-driving side.
装置本体2の内部には、第1のプロセスカートリッジPY、第2のプロセスカートリッジPM、第3のカートリッジプロセスPC、第4のプロセスカートリッジPKの4つのプロセスカートリッジPが水平方向に配置されている。各プロセスカートリッジPは、それぞれ同様の電子写真プロセス機構を有しており、収容している現像剤(以下、トナーと称す)の色が各々異なるものである。 Inside the apparatus main body 2, four process cartridges P, a first process cartridge PY, a second process cartridge PM, a third cartridge process PC, and a fourth process cartridge PK, are arranged in the horizontal direction. Each process cartridge P has the same electrophotographic process mechanism, and the color of the developer (hereinafter referred to as toner) accommodated therein is different.
各プロセスカートリッジPには、装置本体2の駆動出力部(不図示)から回転駆動力が伝達される。また、各プロセスカートリッジPには装置本体2のバイアス出力部(不図示)からバイアス電圧(帯電バイアス、現像バイアス等)が供給される。 A rotational driving force is transmitted to each process cartridge P from a drive output unit (not shown) of the apparatus main body 2. Each process cartridge P is supplied with a bias voltage (charging bias, developing bias, etc.) from a bias output section (not shown) of the apparatus main body 2.
各プロセスカートリッジPは一体型であり、帯電装置50と感光体ドラム4を備えるクリーニングユニット8と現像手段としての現像剤担持体6(以下、現像ローラと称す)とトナーを収容する現像装置9とを有する(詳細は後述する)。 Each process cartridge P is an integral type, and includes a cleaning unit 8 including a charging device 50 and a photosensitive drum 4, a developer carrier 6 (hereinafter referred to as a developing roller) as a developing unit, and a developing device 9 that contains toner. (Details will be described later).
第1のプロセスカートリッジPYは、イエロー(Y)色、第2のプロセスカートリッジPMは、マゼンタ(M)色第3のプロセスカートリッジPCは、シアン(C)色のトナー第4のプロセスカートリッジPKは、ブラック(K)色のトナーを収容している。そして、現像剤像(トナー像)を担持する像担持体としての感光体ドラム4の表面にそれぞれの色のトナー像を形成する。 The first process cartridge PY is yellow (Y), the second process cartridge PM is magenta (M), the third process cartridge PC is cyan (C) toner, and the fourth process cartridge PK is Contains black (K) toner. Then, a toner image of each color is formed on the surface of the photosensitive drum 4 as an image carrier that carries a developer image (toner image).
上記4つのプロセスカートリッジPの上方には、露光装置(露光手段)としてのレーザスキャナユニットLBが設けられている。このレーザスキャナユニットLBは、画像情報に対応してレーザ光Zを出力する。そして、レーザ光Zは、感光体ドラム4の表面を走査露光する。また、上記4つのプロセスカートリッジPの下方には、転写部材としての中間転写ベルトユニット11が設けられている。この中間転写ベルトユニット11は、駆動ローラ13、ターンローラ14、テンションローラ15を有し、可撓性を有する無端状(エンドレス)の転写ベルト12が掛け渡されている。 Above the four process cartridges P, a laser scanner unit LB is provided as an exposure device (exposure means). The laser scanner unit LB outputs a laser beam Z corresponding to the image information. The laser beam Z scans and exposes the surface of the photosensitive drum 4. An intermediate transfer belt unit 11 as a transfer member is provided below the four process cartridges P. The intermediate transfer belt unit 11 includes a driving roller 13, a turn roller 14, and a tension roller 15, and a flexible endless transfer belt 12 is stretched over the intermediate transfer belt unit 11.
各プロセスカートリッジPの感光体ドラム4は、その下面が転写ベルト12の上面に接している。その接触部が一次転写部である。転写ベルト12の内側には、感光体ドラム4に対向させて1次転写ローラ16が設けられている。ターンローラ14には、転写ベルト12を介して2次転写ローラ17が当接している。転写ベルト12と2次転写ローラ17の接触部が2次転写部である。 The lower surface of the photosensitive drum 4 of each process cartridge P is in contact with the upper surface of the transfer belt 12. The contact portion is a primary transfer portion. A primary transfer roller 16 is provided inside the transfer belt 12 so as to face the photosensitive drum 4. A secondary transfer roller 17 is in contact with the turn roller 14 via the transfer belt 12. A contact portion between the transfer belt 12 and the secondary transfer roller 17 is a secondary transfer portion.
中間転写ベルトユニット11の下方には、給送ユニット18が設けられている。この給送ユニット18は、記録媒体Sを積載して収容した給紙トレイ19と給紙ローラ20を有する。図2における装置本体2の内部の左上方(背面側上方)には、定着ユニット21と排出ユニット22が設けられている。装置本体2の上面は排出トレイ23とされる。記録媒体Sは、前記定着ユニット21に設けられた定着手段により未定着のトナー像が固着像として定着されて画像形成物として前記排出トレイ23へ排出される。給送ユニット18から排出ユニット22までの記録媒体搬送経路が、記録媒体を搬送する搬送手段である。 A feeding unit 18 is provided below the intermediate transfer belt unit 11. The feeding unit 18 includes a paper feed tray 19 and a paper feed roller 20 in which the recording media S are stacked and stored. A fixing unit 21 and a discharge unit 22 are provided on the upper left side (upper side on the back side) of the apparatus main body 2 in FIG. The upper surface of the apparatus main body 2 is a discharge tray 23. On the recording medium S, an unfixed toner image is fixed as a fixed image by a fixing unit provided in the fixing unit 21 and is discharged to the discharge tray 23 as an image formed product. The recording medium conveyance path from the feeding unit 18 to the discharge unit 22 is a conveying means for conveying the recording medium.
(画像形成動作)
フルカラー画像を形成するための動作は、次の通りである。各カートリッジPの感光体ドラム4が、所定の速度で回転駆動される(図2において矢印D方向)。転写ベルト12も、感光体ドラム4の回転に順方向(図2における矢印C方向)に感光体ドラム4の速度に対応した速度で回転駆動される。レーザスキャナユニットLBも駆動される。
(Image forming operation)
The operation for forming a full-color image is as follows. The photosensitive drum 4 of each cartridge P is rotationally driven at a predetermined speed (in the direction of arrow D in FIG. 2). The transfer belt 12 is also rotationally driven at a speed corresponding to the speed of the photosensitive drum 4 in the forward direction (the direction of arrow C in FIG. 2) with respect to the rotation of the photosensitive drum 4. The laser scanner unit LB is also driven.
レーザスキャナユニットLBの駆動に同期して、各プロセスカートリッジPにおいて帯電装置50が感光体ドラム4の表面を所定の極性・電位に一様に帯電する。レーザスキャナユニットLBは、各感光体ドラム4の表面を対応する色の画像信号に応じてレーザ光Zで走査露光する。これにより、各感光体ドラム4の表面に対応色の画像信号に応じた静電潜像が形成される。静電潜像は、所定の速度で回転駆動(図3において矢印E方向)される現像ローラ6によりトナー像として現像される。 In synchronization with the driving of the laser scanner unit LB, the charging device 50 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 4 to a predetermined polarity and potential in each process cartridge P. The laser scanner unit LB scans and exposes the surface of each photosensitive drum 4 with a laser beam Z according to an image signal of a corresponding color. As a result, an electrostatic latent image corresponding to the image signal of the corresponding color is formed on the surface of each photosensitive drum 4. The electrostatic latent image is developed as a toner image by the developing roller 6 that is rotationally driven (in the direction of arrow E in FIG. 3) at a predetermined speed.
上記のような電子写真画像形成プロセス動作により、感光体ドラム4にはトナー像が形成される。そのトナー像が転写ベルト12上に一次転写される。このようにして、転写ベルト12上に、Y色、M色、C色、K色の4色フルカラーの未定着の重畳転写トナー像が形成される。 By the electrophotographic image forming process operation as described above, a toner image is formed on the photosensitive drum 4. The toner image is primarily transferred onto the transfer belt 12. In this manner, a four-color full-color unfixed superimposed transfer toner image of Y color, M color, C color, and K color is formed on the transfer belt 12.
一方、給送ユニット18から、所定の制御タイミングで記録媒体Sが1枚ずつ分離されて給送される。その記録媒体Sは、所定の制御タイミングで2次転写ローラ17と転写ベルト12との当接部である2次転写部に導入される。これにより、記録媒体Sが2次転写部で挟持搬送されていく過程で、転写ベルト12上の4色重畳のトナー像が記録媒体Sの面に順次に一括して2次転写される。そして、トナー像の2次転写を受けた記録媒体Sは定着ユニット21に導入されて定着処理を受け、フルカラー画像形成物として排出トレイ23へ排出される。 On the other hand, the recording medium S is separated and fed one by one from the feeding unit 18 at a predetermined control timing. The recording medium S is introduced into a secondary transfer portion that is a contact portion between the secondary transfer roller 17 and the transfer belt 12 at a predetermined control timing. As a result, in the process in which the recording medium S is nipped and conveyed by the secondary transfer unit, the four color superimposed toner images on the transfer belt 12 are sequentially and collectively transferred onto the surface of the recording medium S. Then, the recording medium S that has received the secondary transfer of the toner image is introduced into the fixing unit 21, undergoes a fixing process, and is discharged to the discharge tray 23 as a full-color image formed product.
(プロセスカートリッジ)
次に、プロセスカートリッジPの構成について説明する。各プロセスカートリッジPは、それぞれ同様の電子写真プロセス機構を有しており、収容しているトナーの色が各々異なるものである。図3はプロセスカートリッジPの断面概略図、図4は非駆動側から見たプロセスカートリッジPの斜視図である。プロセスカートリッジPは、感光体ドラム4の回転軸方向を長手方向とする横長の形状であり、クリーニングユニット8と、現像装置9とを有する。
(Process cartridge)
Next, the configuration of the process cartridge P will be described. Each process cartridge P has the same electrophotographic process mechanism, and the color of the contained toner is different. 3 is a schematic cross-sectional view of the process cartridge P, and FIG. 4 is a perspective view of the process cartridge P as viewed from the non-driving side. The process cartridge P has a horizontally long shape with the rotation axis direction of the photosensitive drum 4 as a longitudinal direction, and includes a cleaning unit 8 and a developing device 9.
1)クリーニングユニット
図3、図4を用いて、クリーニングユニット8について説明する。クリーニングユニット8は、被帯電体としての像担持体である感光体ドラム4と、帯電装置50、クリーニングブレード7、廃トナーを収容するクリーニング枠体29と駆動側サイドカバー28、非駆動側サイドカバー27により構成される。
1) Cleaning unit The cleaning unit 8 will be described with reference to FIGS. The cleaning unit 8 includes a photosensitive drum 4 that is an image carrier as a member to be charged, a charging device 50, a cleaning blade 7, a cleaning frame 29 that contains waste toner, a driving side cover 28, and a non-driving side cover. 27.
感光体ドラム4は、駆動側サイドカバー28と非駆動側サイドカバー27によって回転可能に支持されている。そして、感光体ドラム4は駆動側で装置本体2の駆動出力部(不図示)から駆動力を得て回転駆動される(図3における矢印D方向)。感光体ドラム4の表面は帯電装置50から帯電バイアスの供給を受けて帯電し、装置本体2からのレーザ光Zで露光されることで静電潜像が形成される。帯電装置の詳細は後述する。 The photosensitive drum 4 is rotatably supported by a driving side cover 28 and a non-driving side cover 27. The photosensitive drum 4 is rotationally driven on the driving side by obtaining a driving force from a driving output unit (not shown) of the apparatus main body 2 (in the direction of arrow D in FIG. 3). The surface of the photosensitive drum 4 is charged by receiving a charging bias from the charging device 50 and is exposed to the laser light Z from the device main body 2 to form an electrostatic latent image. Details of the charging device will be described later.
クリーニングブレード7はクリーニング枠体29に固定されており、先端の弾性ゴム部を感光体ドラム4の回転方向(図3における矢印D方向)に対してカウンター方向に当接させて設けている。画像形成時には、感光体ドラム4上に残留した転写残トナーを掻きとって感光体ドラム4の表面をクリーニングする。このとき、転写残トナーを十分に掻き取るために、クリーニングブレード7の先端は感光体ドラム4の表面に対して所定の圧をもって当接している。 The cleaning blade 7 is fixed to the cleaning frame 29 and is provided with an elastic rubber portion at the tip thereof in contact with the rotation direction of the photosensitive drum 4 (the direction of arrow D in FIG. 3) in the counter direction. At the time of image formation, the transfer residual toner remaining on the photosensitive drum 4 is scraped to clean the surface of the photosensitive drum 4. At this time, the tip of the cleaning blade 7 is in contact with the surface of the photosensitive drum 4 with a predetermined pressure in order to sufficiently scrape off the transfer residual toner.
また、クリーニングブレード7によって感光体ドラム4の表面から掻き取られた転写残トナーは、廃トナーとしてクリーニング枠体29の廃トナー収容部29cに収容される。そのため、クリーニング枠体29には、感光体ドラム4やクリーニングブレード7との隙間からの廃トナーの漏れ出しを防止するための廃トナー回収シート部材44を感光ドラム4の長手方向に固定している。また、クリーニングブレー7ドの長手方向両端部にクリーニングブレード端部シール部材(不図示)が設けられている。 Further, the transfer residual toner scraped off from the surface of the photosensitive drum 4 by the cleaning blade 7 is stored as a waste toner in a waste toner storage portion 29c of the cleaning frame 29. For this reason, a waste toner collection sheet member 44 for preventing leakage of waste toner from the gap between the photosensitive drum 4 and the cleaning blade 7 is fixed to the cleaning frame 29 in the longitudinal direction of the photosensitive drum 4. . Further, cleaning blade end seal members (not shown) are provided at both longitudinal ends of the cleaning blade 7 d.
2)現像装置
図3と図4を用いて、現像装置9の構成を説明する。現像手段としての現像ローラ6の他に、現像枠体26、現像ブレード31、現像剤供給ローラ33、可撓性シート部材35、などによって構成される。現像ローラ6および現像剤供給ローラ33は現像枠体26の開口部に配置され、現像ローラ6および現像剤供給ローラ33の両端部はそれぞれ現像枠体26の両側面に取り付けられ回転自在に支持されている。
2) Developing Device The configuration of the developing device 9 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. In addition to the developing roller 6 as the developing means, the developing frame 26, the developing blade 31, the developer supply roller 33, the flexible sheet member 35, and the like are configured. The developing roller 6 and the developer supply roller 33 are disposed in the opening of the developing frame 26, and both end portions of the developing roller 6 and the developer supplying roller 33 are attached to both side surfaces of the developing frame 26 and are rotatably supported. ing.
また、現像ローラ6と現像剤供給ローラ33はそれぞれ装置本体2から駆動力が伝達され、現像ローラ6と現像剤供給ローラ33が所定の速度で回転駆動される(図3における矢印E方向と矢印G方向)。 Further, the developing roller 6 and the developer supply roller 33 are each transmitted with a driving force from the apparatus main body 2, and the developing roller 6 and the developer supply roller 33 are rotationally driven at a predetermined speed (the direction of the arrow E and the arrow in FIG. G direction).
現像ブレード31は、厚み0.1mm程度の弾性を有する金属薄板であり、現像ブレード31は支持板金32に支持され、支持板金32が現像枠体26に対して取り付けられている。現像ブレード31と支持板金32とで、現像ブレードユニット30を成している。現像ブレード31の短手方向の自由端は、現像ローラ6の回転方向(図3における矢印E方向)に対してカウンター方向に当接している。現像ブレード31と、現像枠体26との隙間に現像ブレード下シール36が配置され、トナー漏れを防止している。 The developing blade 31 is a thin metal plate having a thickness of about 0.1 mm. The developing blade 31 is supported by a support sheet metal 32 and the support sheet metal 32 is attached to the development frame body 26. The developing blade 31 and the support metal plate 32 constitute a developing blade unit 30. The free end of the developing blade 31 in the short direction is in contact with the rotation direction of the developing roller 6 (the direction of arrow E in FIG. 3) in the counter direction. A developing blade lower seal 36 is disposed in the gap between the developing blade 31 and the developing frame 26 to prevent toner leakage.
また、可撓性シート部材35は、現像枠体26の開口部における現像ブレード31と対向する側の長手方向側面に現像ローラ6と当接するように配置され、現像枠体26と現像ローラ6との隙間からのトナー漏れを防止している。 The flexible sheet member 35 is disposed so as to contact the developing roller 6 on the side surface in the longitudinal direction of the opening of the developing frame 26 facing the developing blade 31, and the developing frame 26, the developing roller 6, and the like. This prevents toner leakage from the gap.
現像装置9は、駆動側カバー部材24と非駆動側カバー部材25の間に、軸W1により揺動可能に支持されている。即ち、クリーニングユニット8と現像装置9は、軸W1により互いに結合されている。そして、現像装置9は、自由状態において、現像ローラ6がクリーニングユニット8側の感光体ドラム4に対して所定の押圧力で当接するように、付勢部材(不図示)により軸W1を中心に回動付勢されている。 The developing device 9 is supported between the driving side cover member 24 and the non-driving side cover member 25 so as to be swingable by a shaft W1. That is, the cleaning unit 8 and the developing device 9 are coupled to each other by the axis W1. The developing device 9 is centered about the axis W1 by an urging member (not shown) so that the developing roller 6 contacts the photosensitive drum 4 on the cleaning unit 8 side with a predetermined pressing force in a free state. It is urged to rotate.
画像形成時には、駆動により現像剤供給ローラ33と現像ローラ6とが回転して摺擦することで、現像剤収容室26c内のトナーが現像ローラ6上に担持される。現像ブレード31は、現像ローラ6の周面に形成されるトナー層の厚みを規制すると共に、当接圧により現像ローラ6との間で摩擦帯電による電荷をトナーに付与する。そして、現像ローラ6と感光体ドラム4の接触部で現像ローラ6上の電荷を帯びたトナーが感光体ドラム4上の静電潜像に付着し、潜像が現像される。 At the time of image formation, the developer supply roller 33 and the development roller 6 are rotated and rubbed by driving, whereby the toner in the developer storage chamber 26c is carried on the development roller 6. The developing blade 31 regulates the thickness of the toner layer formed on the peripheral surface of the developing roller 6 and applies a charge due to frictional charging to the toner with the developing roller 6 by contact pressure. The charged toner on the developing roller 6 adheres to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 4 at the contact portion between the developing roller 6 and the photosensitive drum 4, and the latent image is developed.
3)帯電装置
次に、帯電装置50の詳細について、図5を用いて説明する。図5(a)は非駆動側を拡大した帯電装置50の部分斜視図である。図5(b)は駆動側を拡大した帯電装置50の部分斜視図である。帯電装置50は、帯電ローラ5、軸受部材である帯電ローラ軸受として非駆動側帯電ローラ軸受51、駆動側帯電ローラ軸受52、加圧部材として非駆動側加圧部材53、駆動側加圧部材54、電極55から成る。
3) Charging Device Next, details of the charging device 50 will be described with reference to FIG. FIG. 5A is a partial perspective view of the charging device 50 in which the non-driving side is enlarged. FIG. 5B is a partial perspective view of the charging device 50 in which the driving side is enlarged. The charging device 50 includes a charging roller 5, a non-driving side charging roller bearing 51 as a charging roller bearing as a bearing member, a driving side charging roller bearing 52, a non-driving side pressure member 53 as a pressure member, and a driving side pressure member 54. , Electrode 55.
帯電ローラ5は軸部としての芯金5aと、芯金5a上に形成される導電性の弾性層5bから成る。これにより、帯電ローラ5と芯金5aとは偏心のほぼ無い関係(略同芯)となっている。そして、帯電ローラ5は、芯金5aの両端部がそれぞれ非駆動側帯電ローラ軸受51、駆動側帯電ローラ軸受52によって回転可能に支持される。 The charging roller 5 includes a cored bar 5a as a shaft part and a conductive elastic layer 5b formed on the cored bar 5a. As a result, the charging roller 5 and the cored bar 5a have substantially no eccentricity (substantially concentric). The charging roller 5 is rotatably supported at both ends of the metal core 5a by a non-driving side charging roller bearing 51 and a driving side charging roller bearing 52, respectively.
非駆動側帯電ローラ軸受51、駆動側帯電ローラ軸受52にはそれぞれ非駆動側加圧部材53、駆動側加圧部材54が取付けられている。非駆動側加圧部材53、駆動側加圧部材54は圧縮バネで構成され、非駆動側加圧部材53はクリーニング枠体29に固定される電極55の座面55aに着座し、駆動側加圧部材54はクリーニング枠体29の座面29cに着座する。 A non-driving side pressure member 53 and a driving side pressure member 54 are attached to the non-driving side charging roller bearing 51 and the driving side charging roller bearing 52, respectively. The non-driving side pressure member 53 and the driving side pressure member 54 are constituted by compression springs, and the non-driving side pressure member 53 is seated on the seat surface 55a of the electrode 55 fixed to the cleaning frame 29, The pressure member 54 is seated on the seating surface 29 c of the cleaning frame 29.
非駆動側帯電ローラ軸受51、駆動側帯電ローラ軸受52は、クリーニング枠体29に設けられたガイド面29bと係合することで、図中矢印F方向に付勢される。このように、帯電ローラ5が感光ドラム4に付勢されることで、弾性層5bは感光ドラム4に対して加圧接触する。なお、帯電ローラ5は、感光ドラム4の回転によって従動回転する。 The non-driving side charging roller bearing 51 and the driving side charging roller bearing 52 are urged in the direction of arrow F in the figure by engaging with a guide surface 29 b provided on the cleaning frame 29. As described above, the charging roller 5 is urged to the photosensitive drum 4, so that the elastic layer 5 b comes into pressure contact with the photosensitive drum 4. The charging roller 5 is driven to rotate by the rotation of the photosensitive drum 4.
帯電ローラ5の芯金5aは金属で構成され、弾性層5bはカーボン等を分散させたウレタンゴム等で構成され導電性を有している。また、非駆動側帯電ローラ軸受51は導電性の材料(例えば導電樹脂)で構成され、非駆動側加圧部材53は金属で構成され導電性を有している。さらに、電極55は導電樹脂もしくは金属で構成され、導電性を有している。電極55が導電樹脂で構成される場合、電極55は樹脂材料のクリーニング枠体29に一体成型することでクリーニング枠体29に固定される。 The core metal 5a of the charging roller 5 is made of metal, and the elastic layer 5b is made of urethane rubber or the like in which carbon or the like is dispersed, and has conductivity. The non-driving side charging roller bearing 51 is made of a conductive material (for example, conductive resin), and the non-driving side pressure member 53 is made of metal and has conductivity. Further, the electrode 55 is made of a conductive resin or metal and has conductivity. When the electrode 55 is made of a conductive resin, the electrode 55 is fixed to the cleaning frame 29 by being integrally formed with the cleaning frame 29 made of a resin material.
電極55が金属で構成される場合、電極55はクリーニング枠体29に熱かしめ等で固定される。電極55は、非駆動側加圧部材53が着座する座面55aと装置本体2の本体電極(不図示)と接触する接触面55bを有する。接触面55bは、クリーニング枠体29の長手方向外側(図5(a)中矢印H方向)に配置され、図4に示すように、プロセスカートリッジPの組立て完了状態で、非駆動側サイドカバー27の開口27aから露出する。 When the electrode 55 is made of metal, the electrode 55 is fixed to the cleaning frame 29 by heat caulking or the like. The electrode 55 has a seating surface 55a on which the non-driving side pressing member 53 is seated and a contact surface 55b that contacts a body electrode (not shown) of the apparatus main body 2. The contact surface 55b is disposed on the outer side in the longitudinal direction of the cleaning frame 29 (in the direction indicated by the arrow H in FIG. 5A). As shown in FIG. It is exposed from the opening 27a.
プロセスカートリッジPが装置本体2に装着されると、装置本体2に設けられた本体電極(不図示)と電極55の接触面55bが接触し、電圧が印加される。そして、帯電ローラ5の弾性層5bの表面は、電極55、非駆動側加圧部材53、非駆動側帯電ローラ軸受51を介して電圧が印加される。帯電ローラ5は弾性層5bを感光体ドラム4の表面に加圧接触し従動回転することで、感光体ドラム4表面を一様に帯電する。 When the process cartridge P is mounted on the apparatus main body 2, a main body electrode (not shown) provided on the apparatus main body 2 and the contact surface 55b of the electrode 55 come into contact with each other, and a voltage is applied. A voltage is applied to the surface of the elastic layer 5 b of the charging roller 5 via the electrode 55, the non-driving side pressure member 53, and the non-driving side charging roller bearing 51. The charging roller 5 presses the elastic layer 5b against the surface of the photosensitive drum 4 and rotates in a driven manner, so that the surface of the photosensitive drum 4 is uniformly charged.
(非駆動側帯電ローラ軸受51の詳細構成)
次に、非駆動側帯電ローラ軸受51について、図6、図1を用いて説明する。図6は非駆動側帯電ローラ軸受51の斜視図である。図1(a)は非駆動側帯電ローラ軸受51の帯電ローラ5の軸中心で切った断面図である。図1(b)は非駆動側帯電ローラ軸受51の非駆動側加圧部材53軸中心で切った断面図である。また、仮想線により帯電ローラ5、感光体ドラム4を表している。
(Detailed configuration of non-driving side charging roller bearing 51)
Next, the non-drive side charging roller bearing 51 will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a perspective view of the non-drive side charging roller bearing 51. FIG. 1A is a cross-sectional view taken along the axial center of the charging roller 5 of the non-driving side charging roller bearing 51. FIG. 1B is a cross-sectional view of the non-driving side charging roller bearing 51 cut along the axis of the non-driving side pressure member 53. Further, the charging roller 5 and the photosensitive drum 4 are represented by virtual lines.
図1(b)に示すように、非駆動側帯電ローラ軸受51は、内側に帯電ローラ5の芯金5aと接触する2箇所の凸形状の支持部51a、支持部51bを有する。支持部51a、支持部51bは、軸部である芯金5aの軸方向から見て、感光体ドラム4の中心と帯電ローラ5の中心を結ぶ中心線D2に対して、略対称に配置される。 As shown in FIG. 1B, the non-driving side charging roller bearing 51 has two convex support portions 51a and 51b in contact with the cored bar 5a of the charging roller 5 inside. The support part 51a and the support part 51b are arranged substantially symmetrically with respect to a center line D2 connecting the center of the photosensitive drum 4 and the center of the charging roller 5 when viewed from the axial direction of the cored bar 5a that is the shaft part. .
より具体的には、軸方向に交差する断面において円周方向で180度より小さい角度範囲内に、複数の円弧状凸部51a、51bが形成されている。そして、支持部51a、支持部51bは共に、帯電ローラ5の中心を通り、中心線D2に対して垂直な水平線D1に対して、感光体ドラム4とは反対側に配置されている。 More specifically, a plurality of arc-shaped convex portions 51a and 51b are formed in an angle range smaller than 180 degrees in the circumferential direction in a cross section intersecting the axial direction. Both the support portion 51a and the support portion 51b are disposed on the opposite side of the photosensitive drum 4 with respect to a horizontal line D1 that passes through the center of the charging roller 5 and is perpendicular to the center line D2.
支持部51a、支持部51bは、芯金5aの軸方向から見て円弧状の凸形状(円弧状凸部)として形成され、支持部51aは円弧上の点Lで芯金5aと接触し、支持部51bは円弧上の点Jで芯金5aと接触する。 The support part 51a and the support part 51b are formed as an arc-shaped convex shape (arc-shaped convex part) when viewed from the axial direction of the metal core 5a, and the support part 51a contacts the metal core 5a at a point L on the arc. The support part 51b contacts the cored bar 5a at a point J on the arc.
上述したように、非駆動側帯電ローラ軸受51は非駆動側加圧部材53から矢印F方向に力を受けるので、非駆動側帯電ローラ軸受51に支持される帯電ローラ5の弾性層5bは感光体ドラム4に点Kで加圧接触する。つまり、帯電ローラ5は、支持部51aと芯金5aとが接触する点L、支持部51bと芯金5aとが接触する点Jと、弾性層5bと感光体ドラム4とが接触する点Kの三か所で支持され位置が決まる。 As described above, since the non-driving side charging roller bearing 51 receives a force in the direction of arrow F from the non-driving side pressure member 53, the elastic layer 5b of the charging roller 5 supported by the non-driving side charging roller bearing 51 is photosensitive. The body drum 4 is brought into pressure contact with the point K. That is, the charging roller 5 includes a point L where the support portion 51a and the core metal 5a are in contact, a point J where the support portion 51b and the core metal 5a are in contact, and a point K where the elastic layer 5b and the photosensitive drum 4 are in contact. The position is determined by being supported in three places.
このように、帯電ローラ5を円弧状の凸形状の支持部51a、支持部51bと芯金5aとを接触させ支持することにより、接触部の面積が減り、摺動抵抗を小さくでき摺動性を安定させることができる。また、非駆動側帯電ローラ軸受51と芯金5aとが2箇所で接触しているため、接触部に成型時の不良による異物や、組み立て時に混入する異物があっても、どちらか1箇所が接触していれば導通が行われ、導通不良を起こす可能性を大幅に低減することができる。 In this way, by supporting the charging roller 5 by contacting the arcuate convex support portion 51a and the support portion 51b with the cored bar 5a, the area of the contact portion is reduced, and the sliding resistance can be reduced. Can be stabilized. Further, since the non-driving side charging roller bearing 51 and the cored bar 5a are in contact with each other at two locations, even if there is a foreign matter due to a molding failure or a foreign matter mixed during assembly at the contact portion, either one location is If they are in contact, conduction is performed, and the possibility of causing conduction failure can be greatly reduced.
さらに、図1(a)に示すように、支持部51aは芯金5aの軸方向において、芯金5aの端面5cよりも内側(図1(a)中矢印M方向)に、芯金5aの軸線W1と略平行に直線状に伸びて配置されている。支持部51aの内端51fは、芯金5aの軸方向において、非駆動側加圧部材53の中心線である軸線N1よりも内側(図1(a)中矢印M方向)にある。また、支持部51aの外端51gは、軸線N1よりも外側(図1(a)中矢印Q方向)で、軸線N1と芯金5aの端面5cとの間にある。また、支持部51bも同様に配置される。 Further, as shown in FIG. 1 (a), the support portion 51a is arranged on the inner side of the end surface 5c of the core metal 5a (in the direction of arrow M in FIG. 1 (a)) in the axial direction of the core metal 5a. It is arranged extending in a straight line substantially parallel to the axis W1. The inner end 51f of the support portion 51a is on the inner side (in the direction of arrow M in FIG. 1A) of the axis N1 that is the center line of the non-driving side pressing member 53 in the axial direction of the cored bar 5a. The outer end 51g of the support portion 51a is outside the axis N1 (in the direction of arrow Q in FIG. 1A) and is between the axis N1 and the end surface 5c of the cored bar 5a. Moreover, the support part 51b is also arrange | positioned similarly.
このように、支持部51aと支持部51bを帯電ローラ5の長手方向(軸方向)において、端面5cよりも内側に配置することで、支持部51aと支持部51bは端面5cと円筒部5dの境のエッジ部5eを避けて円筒部5dのみと接触し、芯金5aを支持する。 As described above, the support portion 51a and the support portion 51b are arranged on the inner side of the end surface 5c in the longitudinal direction (axial direction) of the charging roller 5, so that the support portion 51a and the support portion 51b are formed between the end surface 5c and the cylindrical portion 5d. The edge 5e of the boundary is avoided and only the cylindrical part 5d is contacted to support the cored bar 5a.
エッジ部5eは、芯金5aの加工時に発生するバリが残ったり、加工後の表面状態が円筒部5dと異なるため、もし支持部51a、支持部51bと接触すると摺動抵抗が上がり、スティックスリップが発生し易くなる。本実施形態では、このエッジ部5eを避けて円筒部5dのみで芯金5a支持することができ、摺動抵抗が安定し、スティックスリップの発生を防止することができる。 The edge portion 5e has burrs generated during processing of the cored bar 5a, and the surface state after processing is different from the cylindrical portion 5d, so if it comes into contact with the support portion 51a and the support portion 51b, the sliding resistance increases, and stick slip Is likely to occur. In the present embodiment, the core 5a can be supported only by the cylindrical portion 5d while avoiding the edge portion 5e, the sliding resistance is stabilized, and the occurrence of stick-slip can be prevented.
また、支持部51a、支持部51bの内端と外端を非駆動側加圧部材53の軸線N1に対して、両側に直線状に伸びるように配置することで、非駆動側加圧部材53の加圧力Fを均等に受けることができる。よって、非駆動側帯電ローラ軸受51の姿勢が傾くことなく、安定して芯金5aを加圧することができる。 Further, the inner end and the outer end of the support portion 51 a and the support portion 51 b are arranged so as to extend linearly on both sides with respect to the axis N <b> 1 of the non-drive side pressurization member 53. Can be evenly received. Therefore, the cored bar 5a can be stably pressurized without the attitude of the non-drive side charging roller bearing 51 being inclined.
さらに、非駆動側帯電ローラ軸受51は、芯金5aの端面5cと空隙を介して対向する規制面51cを有する。即ち、規制面51cと端面5cとの間には隙間Sが空いて、帯電ローラ5bが回転するとき、端面5cと規制面51cは接触しないので、帯電ローラ5bの回転に影響しない。規制面51cは、プロセスカートリッジPの物流時の衝撃で、帯電ローラ5が長手方向(軸方向)である図1(a)の矢印Q方向に移動(変位)した場合に、端面5cと当接し、帯電ローラ5の位置を規制する。 Further, the non-driving side charging roller bearing 51 has a regulating surface 51c facing the end surface 5c of the cored bar 5a via a gap. That is, there is a gap S between the regulating surface 51c and the end surface 5c, and when the charging roller 5b rotates, the end surface 5c and the regulating surface 51c do not come into contact with each other, so that the rotation of the charging roller 5b is not affected. The regulating surface 51c abuts against the end surface 5c when the charging roller 5 moves (displaces) in the direction of the arrow Q in FIG. 1A, which is the longitudinal direction (axial direction), due to an impact during the distribution of the process cartridge P. The position of the charging roller 5 is regulated.
また、規制面51cには、支持部51a、支持部51bの円弧状凸部(円弧状凸形状)と略同芯で半径の大きい円弧を有する穴51d、穴51eが設けられる。つまり、穴51d、穴51eは、長手方向(深さ方向)に見て、支持部51aと芯金5aの接触部L、支持部51bと芯金5aとの接触部Jとそれぞれオーバーラップする(穴領域が接触部L、Jを含む)。 Further, the restricting surface 51c is provided with a hole 51d and a hole 51e having an arc that is substantially concentric with the arc-shaped convex portion (arc-shaped convex shape) of the support portion 51a and the support portion 51b and has a large radius. That is, the hole 51d and the hole 51e overlap with the contact portion L between the support portion 51a and the core metal 5a and the contact portion J between the support portion 51b and the core metal 5a as viewed in the longitudinal direction (depth direction) ( The hole area includes the contact portions L and J).
このように、規制面51cに穴51d、穴51eを設けることで、支持部51a、支持部51bが芯金5aと摺動することにより発生する摩擦熱を放熱することができ、支持部51a、支持部51bの削れを抑制し、摺動性を良好に保つことができる。 Thus, by providing the hole 51d and the hole 51e on the regulating surface 51c, it is possible to dissipate the frictional heat generated when the support portion 51a and the support portion 51b slide with the core metal 5a, and the support portion 51a, It is possible to suppress the scraping of the support portion 51b and maintain good slidability.
なお、図1(b)で、芯金5aの軸方向から見て円弧状の凸形状(円弧状凸部)として形成される凸部51c、51dは、芯金5aのF方向への過剰な移動(変位)を規制する規制部として機能している。 In FIG. 1B, the convex portions 51c and 51d formed as arc-shaped convex shapes (arc-shaped convex portions) when viewed from the axial direction of the core metal 5a are excessive in the F direction of the core metal 5a. It functions as a restricting part that restricts movement (displacement).
(本実施形態の効果)
以上のように、本構成は、感光体ドラム4と従動回転する帯電ローラ5を非駆動側帯電ローラ軸受52で摺動性を安定した状態で支持することができる。これにより、導電グリス等を用いてコストをかけることなく、摺動部でスティックスリップの発生を防止することができ、摺動音の発生を防止することができる。また、安定して導通を取ることができ、画像不良のない安定した画像を提供することができる。
(Effect of this embodiment)
As described above, in this configuration, the photosensitive drum 4 and the charging roller 5 that rotates following the photosensitive drum 4 can be supported by the non-driving side charging roller bearing 52 in a slidable state. Thereby, it is possible to prevent the occurrence of stick-slip at the sliding portion without using a conductive grease or the like and to prevent the generation of sliding noise. In addition, it is possible to stably conduct and provide a stable image without image defects.
(変形例)
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。因みに、本実施形態に記載されている構成部品の機能、材質、形状その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
(Modification)
As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not limited to these embodiment, A various deformation | transformation and change are possible within the range of the summary. Incidentally, the functions, materials, shapes and relative arrangements of the components described in the present embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified.
例えば、上述した実施形態では、帯電装置が、画像形成装置の装置本体に挿入可能なプロセスカートリッジ内に設けられたが、プロセスカートリッジを用いない画像形成装置の装置本体内に設けられるものでも良い。 For example, in the above-described embodiment, the charging device is provided in the process cartridge that can be inserted into the apparatus main body of the image forming apparatus, but may be provided in the apparatus main body of the image forming apparatus that does not use the process cartridge.
5・・帯電ローラ、5a・・芯金、51・・非駆動側帯電ローラ軸受、51a、51b・・支持部 5 .... Charging roller, 5a ... Core, 51 ... Non-driving side charging roller bearing, 51a, 51b ... Supporting part
Claims (10)
前記軸部を支持する支持部として、軸方向に交差する断面において円周方向で180度より小さい角度範囲内に複数の円弧状凸部が形成され、前記支持部が前記軸方向において前記軸部の端面よりも内側に形成された軸受部材と、
を有することを特徴とする帯電装置。 A charging roller having a conductive shaft at the end;
As the support portion for supporting the shaft portion, a plurality of arc-shaped convex portions are formed in an angle range smaller than 180 degrees in the circumferential direction in a cross section intersecting the axial direction, and the support portion is the shaft portion in the axial direction. A bearing member formed inside the end face of
A charging device comprising:
現像剤像を担持し、前記帯電ローラが接触する被帯電体としての像担持体と、
請求項1乃至7のいずれか1項に記載の帯電装置と、
該像担持体の現像剤をクリーニングするクリーニング手段と、前記像担持体に現像剤を供給する現像手段のうちの少なくとも1つと、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。 A process cartridge that can be inserted into the main body of an image forming apparatus,
An image carrier as a member to be charged, which carries a developer image and is in contact with the charging roller;
A charging device according to any one of claims 1 to 7,
A process cartridge comprising: cleaning means for cleaning the developer of the image carrier; and at least one of developing means for supplying developer to the image carrier.
前記軸受部材は前記非駆動側に設けられることを特徴とする請求項8に記載のプロセスカートリッジ。 In the image carrier, one end side in the rotation axis direction is a driving side, and the other end side is a non-driving side,
The process cartridge according to claim 8, wherein the bearing member is provided on the non-driving side.
請求項1乃至7のいずれか1項に記載の帯電装置と、
該像担持体の現像剤をクリーニングするクリーニング手段と、前記像担持体に現像剤を供給する現像手段のうちの少なくとも1つと、
をプロセスカートリッジ内またはプロセスカートリッジを用いない画像形成装置の装置本体内に設け、
更に前記像担持体に静電潜像を形成する露光装置を有することを特徴とする画像形成装置。 An image carrier as a member to be charged, which carries a developer image and is in contact with the charging roller;
A charging device according to any one of claims 1 to 7,
At least one of cleaning means for cleaning the developer on the image carrier, and developing means for supplying developer to the image carrier;
In the process cartridge or in the main body of the image forming apparatus not using the process cartridge,
An image forming apparatus further comprising an exposure device for forming an electrostatic latent image on the image carrier.
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