JP2016109562A

JP2016109562A - サンプラー

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Publication number: JP2016109562A
Application number: JP2014247429A
Authority: JP
Inventors: 閣啓石坂; Takahiro Ishizaka; 文人川嶋; Fumito Kawashima
Original assignee: Miura Co Ltd; Ehime University NUC
Current assignee: Miura Co Ltd; Ehime University NUC
Priority date: 2014-12-05
Filing date: 2014-12-05
Publication date: 2016-06-20
Anticipated expiration: 2034-12-05
Also published as: JP6520086B2

Abstract

【課題】吸着材の使用量、及び、被捕集物質の抽出に必要な溶媒量を抑制し、かつ操作性にすぐれたサンプラーを提供する。【解決手段】被捕集物質が通過可能な第１素材で形成された第１筒状部材１１と、第１筒状部材１１の内側に配置され、被捕集物質が通過可能な第２素材で形成された第２筒状部材１２と、第２筒状部材の内側に配置される棒状部材１３と、第２筒状部材の内側において、第２筒状部材１２と棒状部材１３との間に充填され、被捕集物質を吸着可能な吸着材１４と、を備えるサンプラー１。【選択図】図２

Description

本発明は、大気中に浮遊する被捕集物質を捕集するサンプラーに関する。

従来より、被捕集物質が通過可能な素材で形成された筒状部材と、筒状部材の内側に充填され、被捕集物質を吸着可能な吸着材と、を備えるサンプラーが知られている。サンプラーは、大気中に浮遊する被捕集物質（例えば、揮発性有機化合物等）を捕集するために使用される。

サンプラーは、大気中に浮遊する被捕集物質を捕集するために、大気中に配置される。大気中に浮遊する被捕集物質は、筒状部材を通過して吸着材に吸着される。サンプラーは、筒状部材の内側に充填された吸着材に被捕集物質を吸着させることによって、被捕集物質を捕集する（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

特開２０１１−２０３２７９号公報特開２００３−１１４１７６号公報

サンプラーは、できるだけ多くの被捕集物質を捕集することが望まれる。一方、サンプラーに使用される吸着材の使用量は、できるだけ少ないことが望まれる。

サンプラーがより多く、より速い速度で被捕集物質を捕集するようにするためには、サンプラーを構成する筒状部材の表面積を大きくすることが効果的である。しかし、筒状部材の表面積が大きくなると、筒状部材の容積が大きくなる。この場合、筒状部材に充填される吸着材の量が増加し、その分だけ吸着材から被捕集物質を抽出させるのに必要な溶媒量も増加する。従って、抽出液中の被捕集物質濃度が低下し、被捕集物質の分析時において、検出される被捕集物質の感度の低下につながるため、好ましくない。

本発明は、筒状部材に充填される吸着材の使用量及び被捕集物質を抽出させるのに必要な溶媒量を抑制し、かつ操作性にすぐれたサンプラーを提供することを目的とする。

本発明は、被捕集物質が通過可能な第１素材で形成された第１筒状部材と、前記第１筒状部材の内側に配置され、前記被捕集物質が通過可能な第２素材で形成された第２筒状部材と、前記第２筒状部材の内側に配置される棒状部材と、前記第２筒状部材の内側において、前記第２筒状部材と前記棒状部材との間に充填され、前記被捕集物質を吸着可能な吸着材と、を備えるサンプラーに関する。

前記棒状部材の断面積は、前記第２筒状部材の内側断面積の３５％以上、７５％以下であることが好ましい。

前記棒状部材の長さは、前記第２筒状部材の長さの５０％以上であることが好ましい。

前記第２素材は、通気性のシートであることが好ましい。

前記吸着材は、前記棒状部材の周囲に充填されており、前記棒状部材は、前記棒状部材の周囲に充填された前記吸着材によって、前記第２筒状部材の内面に接触しないことが好ましい。

本発明によれば、筒状部材に充填される吸着材の使用量及び被捕集物質を抽出させるのに必要な溶媒量を抑制し、かつ操作性にすぐれたサンプラーを提供することができる。

本発明の実施形態のサンプラー１の斜視図である。本発明の実施形態のサンプラー１の縦断面図である。（Ａ）〜（Ｄ）は、サンプラー１の組立方法を説明するための図であり、（Ａ）は第２筒状部材１２に棒状部材１３を配置する様子を示す図、（Ｂ）は第２筒状部材１２に吸着材１４を充填する様子を示す図、（Ｃ）は吸着材ユニット２０を示す図、（Ｄ）は吸着材ユニット２０を第１筒状部材１１に配置し、栓部材１５を第１筒状部材１１の開口に取り付ける様子を示す図である。（Ａ）〜（Ｄ）は、サンプラー１の使用方法を説明するための図であり、（Ａ）はサンプラー１が室内に配置された様子を示す図、（Ｂ）は、第１筒状部材１１から吸着材ユニット２０を取り出す様子を示す図、（Ｃ）は、吸着材ユニット２０から吸着材１４を取り出し、試験管３１に移す様子を示す図である。実施例の試験１の結果を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態のサンプラー１の斜視図である。図２は、本発明の実施形態のサンプラー１の縦断面図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態のサンプラー１は、第１筒状部材１１と、第２筒状部材１２と、棒状部材１３と、吸着材１４と、栓部材１５と、を備える。

第１筒状部材１１は、揮発性有機化合物等の被捕集物質が通過可能な第１素材としての多孔性ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）で形成された、底部を有する円筒形状の部材（有底のチューブ）である。第１筒状部材１１には、気孔率が３０〜８０％程度になるように空隙が確保され、それによって通気性が付与されている。
第２筒状部材１２は、揮発性有機化合物等の被捕集物質が通過可能な第２素材としての通気性のシートで形成された、底部を有する円筒形状の部材である。通気性のシートは、例えば、不織布である。

棒状部材１３は、円柱形状のガラス製の棒である。棒状部材１３の断面積は、例えば、第２筒状部材１２の内側断面積の５６％である。なお、後述するように、棒状部材１３の周囲には、吸着材１４が充填される。棒状部材１３の断面積とは、周囲に吸着材１４が充填される部分の断面積のことを意味する。
棒状部材１３の長さは、第２筒状部材１２の長さとほぼ同じである。

吸着材１４は、被捕集物質（例えば、揮発性有機化合物等）を吸着可能な吸着材である。吸着材は、例えば、無機系の吸着材や高分子系吸着材である。吸着材１４は、粒子状または繊維状のいずれの形状のものであってもよく、異なる形状のものの混合物であってもよい。
栓部材１５は、ガラス、フッ素樹脂またはこれらを組み合わせた素材で形成された円柱形状の栓部材であり、非通気性のものである。

図２に示すように、第２筒状部材１２は、第１筒状部材１１の内側に配置されている。第２筒状部材１２の外形は、第１筒状部材１１の内形に近い形を有している。そのため、第２筒状部材１２は、第１筒状部材１１の内面に接触している。棒状部材１３は、第２筒状部材１２の内側に配置されている。吸着材１４は、第２筒状部材１２の内側において、第２筒状部材１２と棒状部材１３との間に充填されている。棒状部材１３は、棒状部材１３の周囲に充填された吸着材１４によって、第２筒状部材１２の内面に接触していない。棒状部材１３の中心は、第２筒状部材１２の中心と略一致している。栓部材１５は、第１筒状部材１１の開口に付けられており、第１筒状部材１１の開口を密栓している。栓部材１５は、第２筒状部材１２、棒状部材１３及び吸着材１４が、第１筒状部材１１から脱落したり漏れたりすることを防止している。

次に、サンプラー１の組立方法について、図３を参照しながら説明する。図３は、サンプラー１の組立方法を説明するための図であり、図３（Ａ）は第２筒状部材１２に棒状部材１３を配置する様子を示す図、図３（Ｂ）は第２筒状部材１２に吸着材１４を充填する様子を示す図、図３（Ｃ）は吸着材ユニット２０を示す図、図３（Ｄ）は吸着材ユニット２０を第１筒状部材１１に配置し、栓部材１５を第１筒状部材１１の開口に取り付ける様子を示す図である。

まず、図３（Ａ）に示すように、棒状部材１３が第２筒状部材１２の内側に挿入される。次に、図３（Ｂ）に示すように、吸着材１４が、第２筒状部材１２の内側において、第２筒状部材１２と棒状部材１３との間に充填される。図３（Ｃ）に示すように、吸着材１４が第２筒状部材１２と棒状部材１３との間に充填されることによって、棒状部材１３及び吸着材１４は、第２筒状部材１２に固定される。その結果、第２筒状部材１２、棒状部材１３及び吸着材１４は、一体化した部材として取り扱うことが可能な吸着材ユニット２０となる。

図３（Ｄ）に示すように、吸着材ユニット２０は、第１筒状部材１１の内側に挿入される。その後、第１筒状部材１１の開口は、栓部材１５によって密栓される。このように第１筒状部材１１、第２筒状部材１２、棒状部材１３、吸着材１４及び栓部材１５を組み立てることによって、サンプラー１が構成される。

次に、サンプラー１の使用方法について、図４を参照しながら説明する。図４は、サンプラー１の使用方法を説明するための図であり、図４（Ａ）はサンプラー１が室内に配置された様子を示す図、図４（Ｂ）は、第１筒状部材１１から吸着材ユニット２０を取り出す様子を示す図、図４（Ｃ）は、吸着材ユニット２０から吸着材１４を取り出し、試験管３１に移す様子を示す図である。

図４（Ａ）に示すように、サンプラー１は、栓部材１５を装着したままの状態で天井等に紐１００で吊るされることによって室内（大気中）に配置され、所定時間（例えば、２４時間）放置される。室内に浮遊する被捕集物質は、第１筒状部材１１及び第２筒状部材１２を通過して、吸着材１４に吸着される。そのため、サンプラー１は、室内（大気中）を浮遊する被捕集物質を捕集することができる。所定時間経過後、サンプラー１は回収される。

図４（Ｂ）に示すように、回収されたサンプラー１は分解され、第１筒状部材１１から、吸着材ユニット２０が取り出される。
図４（Ｃ）に示すように、吸着材ユニット２０は分解され、吸着材１４は、第２筒状部材１２から取り出される。取り出された吸着材１４は、被捕集物質を抽出するための試験管３１に移される。

吸着材１４に吸着した被捕集物質は、以下の手順で評価される。
（１）吸着材１４が入った試験管３１に抽出溶媒としての二硫化炭素を加え、これに所定時間（例えば、２０分間）、超音波を適用することで吸着材１４に吸着された被捕集物質を抽出する。
（２）試験管３１内の上澄み液をガラスウールでろ過してバイアル管に分取し、これをガスクロマトグラフ質量分析器（ＧＣ−ＭＳ）により分析する。
（３）得られたクロマトグラムより、被捕集物質の組成及び量が評価される。
ＧＣ−ＭＳによる測定結果は、実施例を用いて後述する。

本実施形態において、サンプラー１は、被捕集物質が通過可能な第１素材で形成された第１筒状部材１１と、第１筒状部材１１の内側に配置され、被捕集物質が通過可能な第２素材で形成された第２筒状部材１２と、第２筒状部材１２の内側に配置される棒状部材１３と、第２筒状部材１２の内側において、第２筒状部材１２と棒状部材１３との間に充填され、被捕集物質を吸着可能な吸着材１４と、を備える。そのため、第２筒状部材１２の中に充填される吸着材１４の量は、第２筒状部材１２の中に棒状部材１３が存在しない場合と比較して、棒状部材１３の体積分だけ少なくなる。従って、第２筒状部材１２に充填される吸着材１４の使用量及び被捕集物質を抽出させるのに必要な溶媒量を抑制することができる。また、サンプラー１の操作性もすぐれたものとなる。なお、サンプラー１において、被捕集物質の吸着に寄与する吸着材１４は、第２筒状部材１２の内面に近い位置に充填されたものだけであり、第２筒状部材１２の中心付近に充填された吸着材１４は、被捕集物質の吸着にほとんど寄与しない。そのため、サンプラー１において、棒状部材１３が、吸着材１４による被捕集物質の吸着をほとんど妨げない。

また、本実施形態においては、第２筒状部材１２、棒状部材１３及び吸着材１４は、吸着材ユニット２０とされ、この吸着材ユニット２０が第１筒状部材１１の内側に配置される。そのため、第１筒状部材１１への吸着材１４の出し入れが容易である。

また、吸着材１４は、棒状部材１３の周囲に充填されており、棒状部材１３は、棒状部材１３の周囲に充填された吸着材１４によって、第２筒状部材１２の内面に接触しない。そのため、第２筒状部材１２のすべての内面には、吸着材１４が存在することになる。その結果、第１筒状部材１１を通過した被捕集物質は、棒状部材１３に妨げられることなく、第２筒状部材１２の内面に存在する吸着材１４によって吸着される。よって、サンプラー１における被捕集物質の捕集を妨げることなく、吸着材１４の使用量を抑制することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明した。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的範囲において種々に変形可能である。

上記実施形態においては、第１筒状部材１１を形成する第１素材として、多孔性のＰＴＦＥが使用されているが、これに限定されない。第１素材は、被捕集物質が通過可能な素材であればよい。第１筒状部材１１は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂またはフッ素樹脂などの樹脂粒子の集合体を樹脂粒子相互が接着し得る程度に焼結させて成形することにより得られるものであってもよいし、メッシュ状のガラス繊維やステンレスなどにより構成されるものであってもよい。また、第１筒状部材１１は、予め底部を有していなくてもよく、第１筒状部材１１の両端に開口を有するものであってもよい。その場合、両端の開口それぞれを栓部材１５により密栓するように変更することができる。

第２筒状部材１２を形成する第２素材として、不織布が使用されているが、これに限定されない。第２素材は、被捕集物質が通過可能な素材であればよく、例えば、多孔性シートや織布であってもよい。また、第２筒状部材１２は、予め底部を有していなくてもよく、第２筒状部材１２の両端の開口を蓋体等によりそれぞれ閉鎖するように変更することができる。また、第２筒状部材１２は、自然の形状が筒状である部材であってもよいし、あるいは、自然の形状が筒状でなくても筒状になり得る部材であってもよい。例えば、第２筒状部材１２は、その内部に棒状部材１３及び吸着材１４が充填されない状態でも円筒形状であるもの（自然の形状が筒状であるもの）であってもよく、あるいは、第２筒状部材１２は、その内部に棒状部材１３及び吸着材１４が充填されることで円筒形状となるもの（自然の形状が筒状でなくても筒状になり得るもの）であってもよい。また、第２筒状部材１２は、元の形状としてはシート状であり、棒状部材１３及び吸着材１４を巻くことによって、円筒形状になったものであってもよい。すなわち、第２筒状部材１２は、サンプラー１が構成された状態において、筒状になっている部材であればよい。

棒状部材１３の形状は、円柱形状であったが、これに限定されない。円柱以外の形状、例えば、楕円柱や角柱であってもよい。棒状部材１３の形状は、第２筒状部材１２の内側に充填される吸着材１４の量を抑制できる形状であればよい。
また、棒状部材１３の材料はガラスであったが、これに限定されない。棒状部材１３の材料は、吸着材１４と癒着したり、化学反応したりしない材料、例えば、テフロン（登録商標）等のフッ素樹脂でコートされた材料やステンレス等であってもよい。

棒状部材１３の断面積は、第２筒状部材１２の内側断面積の５６％であったが、これに限定されない。棒状部材１３の断面積は、第２筒状部材１２の内側に充填される吸着材１４の量を抑制できる断面積であればよい。さらに、棒状部材１３の断面積は、第２筒状部材１２の内側断面積の３５％以上、７５％以下であることが好ましく、３６％以上、７１％以下であることが更に好ましい。なお、３５％以上、７５％以下がより好ましく、３６％以上、７１％以下であることが更に好ましい理由は、実施例を用いて後述する。また、棒状部材１３の長さは、第２筒状部材１２の長さとほぼ同じであったが、これに限定されない。棒状部材１３の長さは、第２筒状部材１２の内側に充填される吸着材１４の量を抑制できる長さであればよく、例えば、第２筒状部材１２の長さの５０％以上であることが好ましい。なお、棒状部材１３の長さとは、周囲に吸着材１４が充填される部分の長さのことを意味する。そのため、棒状部材１３の長さの上限は、第２筒状部材１２の長さの１００％である。

棒状部材１３は、棒状部材１３の周囲に充填された吸着材１４によって、第２筒状部材１２の内面に接触していなかったが、これに限定されない。棒状部材１３は、第２筒状部材１２の内面に接触していてもよい。棒状部材１３が第２筒状部材１２の内面に接触している場合、サンプラー１の捕集能力がやや低下するが、吸着材１４の使用量は抑制されるからである。

吸着材１４は、被捕集物質の組成に応じて、様々な材料を使用することができる。例えば、無機系の吸着材（活性炭、ゼオライト、アルミナ、シリカゲル等）や高分子系吸着材（多孔性ポリスチレン、多孔性ポリエステル、多孔性ポリビニルアルコール等）が、被捕集物質の組成に応じて使用される。

なお、第１筒状部材１１、第２筒状部材１２、棒状部材１３及び栓部材１５は、それら自体が実質的に揮発性有機化合物を発散しないことから、吸着材１４に吸着された被捕集物質の組成や量に対し、実質的に影響しない。

次に、実施形態の効果について、実施例及び比較例に基づいて、更に詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

［試験１］
サンプラー１において、第２筒状部材１２の内側断面積に対する棒状部材１３の断面積の割合（以下、断面積割合ともいう。）の変化が、サンプラー１の被捕集物質に与える影響を評価するための試験を行った。

試験１を行うに当たって、表１に示す比較例１のサンプラー及び実施例１〜５のサンプラーを作成した。
比較例１は、第２筒状部材の内側に棒状部材が配置されていないサンプラーである。実施例１〜５は、第２筒状部材の内側に棒状部材が配置されているサンプラーである。実施例１〜５は、互いに断面積割合が異なるサンプラーである。そのため、比較例１及び実施例１〜５のサンプラーにおいて、充填されている吸着材の量は異なる。吸着材の量は、棒状部材が配置されない比較例１が最も多く、断面積割合の最も大きい棒状部材が配置される実施例５が最も少ない。

比較例１及び実施例１〜５のサンプラーを使用して、以下の手順で評価を行った。
（１）比較例１のサンプラー及び実施例１〜５のサンプラーを同じ室内に配置し、２４時間、室内の空気に暴露させた。

（２）２４時間経過後、比較例１のサンプラー及び実施例１〜５のサンプラーから、それぞれ吸着材を取り出し、試験管に入れた。この試験管に抽出溶媒としての二硫化炭素を加え、これに２０分間超音波を適用することで吸着材に吸着された被捕集物質を抽出した。そして、試験管内の上澄み液をガラスウールでろ過してバイアル管に分取し、これをＧＣ−ＭＳにより分析した。

（３）得られたクロマトグラムより、被捕集物質が抽出された溶媒１μＬ中に、被捕集物質がどれだけ含まれているかを調べた。評価対象の被捕集物質としては、メチルイソブチルケトン、トルエン、酢酸ブチル及びスチレンを選択した。

試験結果を表２及び図５に示す。図５は、実施例の試験１の結果を示すグラフである。
上述したように、比較例１のサンプラー及び実施例１〜５のサンプラーに充填されている吸着材の量は異なる。そのため、表２に示すように、被捕集物質を抽出させるのに必要な溶媒量は、比較例１のサンプラー及び実施例１〜５のサンプラーで異なる。比較例１のサンプラーは、吸着材の量が最も多いため、被捕集物質を抽出させるのに必要な溶媒量も最も多い。実施例５のサンプラーは、吸着材の量が最も少ないため、被捕集物質を抽出させるのに必要な溶媒量も最も少ない。

表２から分かるように、実施例１〜５において、被捕集物質の抽出に必要な溶媒量は、比較例１の抽出に必要な溶媒量に比べて少なくなっている。また、断面積割合が大きくなるに従って、抽出に必要な溶媒量は、より少なくなっていっている。

表２及び図５から分かるように、実施例１〜５における溶媒１μＬに含まれる被捕集物質の検出量は、比較例１のものに比べて多くなっている。このことから、実施例１〜５は、比較例１に比べて、より少ない量の吸着材と溶媒を使用して、被捕集物質を高感度で検出できることが分かる。また、実施例１〜５においては、断面積割合が大きくなるに従って、溶媒１μＬに含まれる被捕集物質の検出量は多くなっている。このことから、サンプラーにおいて、棒状部材が使用された方が良く、更に、棒状部材の断面積割合は大きい方が良いことが分かる。

また、表２から分かるように、抽出濃度比は、断面積割合が大きくなるに従って増加している。なお、表２に示した抽出濃度比は、以下の式で定義される。
抽出濃度比＝［（比較例１で抽出に必要な溶媒量）／（抽出に必要な溶媒量）］×１００
抽出濃度比が大きいということは、被捕集物質のＧＣ−ＭＳによる分析時において、より少ない量の溶媒を使用して、被捕集物質を高感度で検出していることを意味する。

［試験２］
吸着材及び溶媒の使用量を抑制する方法は、棒状部材を配置する方法の他に、サンプラーの長さ及びサンプラーの内径を調整する方法が考えられる。
本試験では、サンプラーの表面積を同じとして、サンプラーの長さ及びサンプラーの内径を調整する方法と、断面積割合を増加させる本発明の手段とを比較した。

試験２を行うに当たって、表３に示す比較例１〜４のサンプラー及び実施例１〜５のサンプラーを用意した。比較例１のサンプラーは、試験１で使用した比較例１のサンプラーである。また、実施例１〜５のサンプラーは、試験１で使用した実施例１〜５のサンプラーである。比較例２〜４のサンプラーは、試験２を行うに当たって、新たに作成したサンプラーである。
比較例１〜４及び実施例１〜５のサンプラーの表面積は全て同じである。比較例１〜４は、棒状部材が配置されないサンプラーである。比較例１〜４は、サンプラーの長さ及びサンプラーの内径が互いに異なっている。実施例１〜５は、第２筒状部材の内側に棒状部材が配置されているサンプラーである。実施例１〜５は、互いに断面積割合が異なるサンプラーである。

比較例１〜４及び実施例１〜５のサンプラーを使用した試験結果を表３に示す。なお、比較例１のサンプラーを使用した試験結果（吸着材量、抽出溶媒量及び抽出濃度比）及び実施例１〜５のサンプラーを使用した試験結果（吸着材量、抽出溶媒量及び抽出濃度比）は、試験１のものをそのまま使用している。

表３から分かるように、棒状部材が配置されない比較例２〜３であっても、棒状部材が配置されている実施例１〜５であっても、抽出濃度比を増加させることは可能である。例えば、比較例２のサンプラーは、抽出濃度比が１３８％まで増加している。しかし、比較例２のサンプラーは、抽出濃度比が１３８％まで増加しているものの、サンプラーの長さが１１０ｍｍと長く、かつ、サンプラーの内径が２．５ｍｍと細いため、吸着材の出し入れが非常に困難であり、操作性が悪い。一方、実施例１〜５のサンプラーは、吸着材の出し入れが容易であり、操作性も良好である。

また、比較例１〜４は、抽出濃度比の最大が１３８％（比較例２）であるのに対し、実施例は、抽出濃度比が最大３４６％（実施例５）である。また、実施例３〜５は、比較例１〜４すべてに対して、抽出濃度比で上回っている。このことから、断面積割合が３５％以上、７５％以下の棒状部材を配置したサンプラーは、棒状部材を配置しないサンプラーが達成できない大きな抽出濃度比を達成できることが分かる。更に好ましくは、断面積割合が３６％以上、７１％以下の棒状部材を配置したサンプラーは、棒状部材を配置しないサンプラーが達成できない大きな抽出濃度比を達成できることが分かる。

試験１及び試験２の結果をまとめると、以下のようになる。
試験１の結果から、サンプラーにおいて、第２筒状部材の内側に棒状部材を配置することにより、吸着材及び溶媒の使用量を抑制でき、被捕集物質を高感度で検出できることが分かった。また、断面積割合が増加すると、吸着材及び溶媒の使用量はより抑制でき、被捕集物質はより高感度で検出できることが分かった。

試験２の結果から、サンプラーにおいて、第２筒状部材の内側に棒状部材を配置することにより、吸着材の出し入れが容易であり、操作性も良好なサンプラーを実現できることが分かった。また、筒状部材の内側に、断面積割合が３５％以上、７５％以下の棒状部材を配置することにより、他の手段（比較例１〜４）では達成できないほど、吸着材及び溶媒の使用量を抑制できることが分かった。更に好ましくは、断面積割合が３６％以上、７１％以下の棒状部材を配置することにより、他の手段（比較例１〜４）では達成できないほど、吸着材及び溶媒の使用量を抑制できることが分かった。

１サンプラー
１１第１筒状部材
１２第２筒状部材
１３棒状部材
１４吸着材

Claims

被捕集物質が通過可能な第１素材で形成された第１筒状部材と、
前記第１筒状部材の内側に配置され、前記被捕集物質が通過可能な第２素材で形成された第２筒状部材と、
前記第２筒状部材の内側に配置される棒状部材と、
前記第２筒状部材の内側において、前記第２筒状部材と前記棒状部材との間に充填され、前記被捕集物質を吸着可能な吸着材と、
を備えるサンプラー。
前記棒状部材の断面積は、前記第２筒状部材の内側断面積の３５％以上、７５％以下である請求項１に記載のサンプラー。
前記棒状部材の長さは、前記第２筒状部材の長さの５０％以上である請求項１又は２のいずれかに記載のサンプラー。
前記第２素材は、通気性のシートである請求項１から３のいずれかに記載のサンプラー。
前記吸着材は、前記棒状部材の周囲に充填されており、前記棒状部材は、前記棒状部材の周囲に充填された前記吸着材によって、前記第２筒状部材の内面に接触しない請求項１から４のいずれかに記載のサンプラー。