JP2016108042A - Method for manufacturing box-shaped member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、箱状部材の製造方法に関し、詳しくは、第1部材と第2部材とを接合することにより箱状部材を製造する箱状部材の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a box-shaped member, and more particularly to a method for manufacturing a box-shaped member that manufactures a box-shaped member by joining a first member and a second member.
従来、この種の箱状部材の製造方法としては、断面を略コ字形状に折り曲げ加工することにより形成した上面板と断面を略コ字形状に折り曲げ加工した側面板とを用いてタンクを形成するものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。この製造方法では、上面板と側面板とを組み付けてタンク状とし、接触部を溶接することによりタンクを形成している。 Conventionally, as a method of manufacturing this type of box-shaped member, a tank is formed using a top plate formed by bending a cross section into a substantially U shape and a side plate formed by bending the cross section into a substantially U shape. Have been proposed (see, for example, Patent Document 1). In this manufacturing method, the top plate and the side plate are assembled into a tank shape, and the tank is formed by welding the contact portion.
しかしながら、上述の箱状部材の製造方法では、板材の折り曲げ加工の他に溶接が必要となるため、作業工程が多く、大量生産する場合には不向きとなる。特に、小型の箱状部材を形成する場合には、細密な作業を必要とし、生産性が低下してしまう。また、溶接の精度によっては隙間が生じ、密閉性が低下する場合も生じる。 However, the above-described method for manufacturing a box-shaped member requires welding in addition to the bending process of the plate material, so that there are many work steps, which is not suitable for mass production. In particular, when a small box-shaped member is formed, a fine work is required, and productivity is lowered. Further, a gap may be generated depending on the accuracy of welding, and the sealing performance may be reduced.
本発明の箱状部材の製造方法は、密閉性の高い箱状部材を簡易に且つ迅速に製造することを主目的とする。 The manufacturing method of the box-shaped member of the present invention is mainly intended to easily and quickly manufacture a box-shaped member having high hermeticity.
本発明の箱状部材の製造方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。 The manufacturing method of the box-shaped member of the present invention employs the following means in order to achieve the main object described above.
本発明の第1の箱状部材の製造方法は、
第1部材と第2部材とを接合することにより箱状部材を製造する箱状部材の製造方法であって、
第1金属による中心材に前記第1金属より融点の低い第2金属を少なくとも一面に接合またはメッキしてなる金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように前記第1部材を形成し、
前記金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように、前記第1部材とにより前記箱状部材を組み付けたときに前記第1部材のコ字形状の端面が前記第2部材の前記第2金属が接合またはメッキされた板面に当接するように又は前記第2部材のコ字形状の端面が前記第1部材の前記第2金属が接合またはメッキされた板面に当接するように、前記第2部材を形成し、
前記第1部材と前記第2部材とにより前記箱状部材を組み付け、この状態で前記第2金属の融点より高く前記第1金属の融点より低い温度の炉を用いて前記第2金属をロウ材としてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
ことを要旨とする。
The manufacturing method of the 1st box-shaped member of the present invention is as follows.
A box-shaped member manufacturing method for manufacturing a box-shaped member by joining a first member and a second member,
The first member is formed using a metal plate material obtained by bonding or plating a second metal having a melting point lower than that of the first metal on at least one surface as a central material made of the first metal so that the cross section has a U shape. ,
When the box-shaped member is assembled with the first member so that the cross-section is U-shaped using the metal plate material, the U-shaped end surface of the first member is the second surface of the second member. 2 so that the metal contacts the surface of the bonded or plated plate, or the U-shaped end surface of the second member contacts the surface of the first member bonded or plated. Forming the second member;
The box-shaped member is assembled by the first member and the second member, and in this state, the second metal is brazed using a furnace having a temperature higher than the melting point of the second metal and lower than the melting point of the first metal. The box-shaped member is manufactured by brazing as
This is the gist.
この本発明の第1の箱状部材の製造方法では、金属板材を用いて第1部材と第2部材とを形成する。第1部材と第2部材は、箱状部材を組み付けたときに一方の部材のコ字形状の端面が他方の部材の第2金属が接合またはメッキされた板面に当接するように形成する。そして、第1部材と第2部材とにより箱状部材を組み付け、これを金属板材の第2金属の融点より高く第1金属の融点より低い温度の炉に入れることにより、第2金属をロウ材として用いてロウ付けし、箱状部材を完成する。金属板材を用いているから、組み付けた箱状部材を炉に入れるだけで箱状部材を製造することができる。また、第1部材と第2部材は箱状部材を組み付けたときに一方の部材のコ字形状の端面が他方の部材の板面に当接するから、接合部の密閉性を高くすることができる。これらの結果、密閉性の高い箱状部材を簡易に且つ迅速に製造することができる。ここで、「端面」は、金属板材の切断面を意味している。また、「コ字形状の端面」としては、全体として「コ」字の形状の端面を意味しており、一部に凹部や凸部,切り掛け,突起を形成したものも含まれる。 In the first method for manufacturing a box-shaped member of the present invention, the first member and the second member are formed using a metal plate material. The first member and the second member are formed such that when the box-shaped member is assembled, the U-shaped end surface of one member abuts the plate surface on which the second metal of the other member is bonded or plated. Then, the box-shaped member is assembled by the first member and the second member, and the second metal is brazed by placing it in a furnace having a temperature higher than the melting point of the second metal of the metal plate and lower than the melting point of the first metal. And brazing to complete a box-shaped member. Since the metal plate material is used, the box-shaped member can be manufactured simply by putting the assembled box-shaped member into the furnace. Moreover, since the U-shaped end surface of one member contacts the plate surface of the other member when the box-shaped member is assembled, the first member and the second member can improve the sealing performance of the joint portion. . As a result, a box-shaped member with high hermeticity can be manufactured easily and quickly. Here, the “end face” means a cut surface of the metal plate material. The “U-shaped end surface” means an “U” -shaped end surface as a whole, and includes a part formed with a concave portion, a convex portion, a hook, or a protrusion.
こうした本発明の第1の箱状部材の製造方法において、前記第1部材の前記第2部材に対向する面にスリットを形成し、前記金属板材を用いて、幅が前記スリットの幅、長さが前記箱状部材を形成したときに前記第2部材に当接する長さ、となる第3部材を形成し、前記第1部材と前記第2部材とを組み付けて前記箱状部材を組み付け、前記第1部材の前記スリットに前記第3部材を挿入端が前記第2部材に当接するように嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、ものとすることもできる。第3部材は、第2部材との当接面で第2部材とロウ付けされ、第1部材のスリットの端面とロウ付けされる。このため、第3部材は箱状部材の内部で第1部材と第2部材とに接合する壁として機能する。この結果、箱状部材の強度を高くすることができ、製造された箱状部材に内圧を作用させたときの箱状部材の変形を抑制することができる。この場合、前記第2部材の前記第3部材が当接する部分に前記第3部材の挿入端が嵌合する溝を形成し、前記第1部材と前記第2部材とにより前記箱状部材を組み付け、前記第1部材の前記スリットに前記第3部材を挿入端が前記第2部材の前記溝に嵌合するように嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、ものとすることもできる。こうすれば、第3部材の第2部材への位置決めを容易に行なうことができる。 In such a first box-shaped member manufacturing method of the present invention, a slit is formed on a surface of the first member facing the second member, and the width is the width and length of the slit using the metal plate material. Forming a third member having a length that contacts the second member when the box-shaped member is formed, assembling the first member and the second member, and assembling the box-shaped member, The box-shaped member is manufactured by inserting the third member into the slit of the first member so that the insertion end comes into contact with the second member and brazing using the furnace in this state. It can also be. The third member is brazed with the second member at the contact surface with the second member, and brazed with the end surface of the slit of the first member. For this reason, the 3rd member functions as a wall joined to the 1st member and the 2nd member inside a box-shaped member. As a result, the strength of the box-shaped member can be increased, and deformation of the box-shaped member when an internal pressure is applied to the manufactured box-shaped member can be suppressed. In this case, a groove in which the insertion end of the third member is fitted is formed in a portion of the second member where the third member abuts, and the box-like member is assembled by the first member and the second member. By inserting the third member into the slit of the first member so that the insertion end fits into the groove of the second member, and brazing using the furnace in this state, the box shape The member can be manufactured. If it carries out like this, positioning to the 2nd member of a 3rd member can be performed easily.
また、本発明の第1の箱状部材の製造方法において、前記第1部材の前記第2部材に対向する面に第1スリットを形成し、前記第2部材の前記第1部材に対向する面の前記第1スリットに整合する部分に前記第1スリットと同一形状の第2スリットを形成し、前記金属板材を用いて、幅が前記第1スリットの幅、長さが前記箱状部材を組み付けたときに前記第1スリットが形成された面の外壁面と前記第2スリットが形成された面の外壁面との間の長さ以上の長さ、となるよう第3部材を形成し、前記第1部材と前記第2部材とにより前記箱状部材を組み付け、前記第3部材が前記第1部材の前記1スリットおよび前記第2部材の前記第2スリットに嵌合するように前記第3部材を嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、ものとすることもできる。第3部材は、第1部材の第1スリットの端面とロウ付けされ、第2部材の第2スリットの端面とロウ付けされる。このため、第3部材は箱状部材の内部で第1部材と第2部材とに接合する壁として機能する。この結果、箱状部材の強度を高くすることができ、製造された箱状部材に内圧を作用させたときの箱状部材の変形を抑制することができる。しかも、第1スリットと第2スリットに第3部材を嵌合させるから、第3部材の位置決めを容易に行なうことができる。 Moreover, in the manufacturing method of the 1st box-shaped member of this invention, a 1st slit is formed in the surface facing the said 2nd member of the said 1st member, and the surface facing the said 1st member of the said 2nd member A second slit having the same shape as the first slit is formed in a portion aligned with the first slit, and the box-shaped member is assembled with the width and length of the first slit using the metal plate material. Forming a third member so as to have a length greater than or equal to the length between the outer wall surface of the surface on which the first slit is formed and the outer wall surface of the surface on which the second slit is formed, The box-shaped member is assembled by the first member and the second member, and the third member is fitted into the first slit of the first member and the second slit of the second member. And brazing using the furnace in this state Manufacturing the box-shaped member may be a thing. The third member is brazed to the end surface of the first slit of the first member and brazed to the end surface of the second slit of the second member. For this reason, the 3rd member functions as a wall joined to the 1st member and the 2nd member inside a box-shaped member. As a result, the strength of the box-shaped member can be increased, and deformation of the box-shaped member when an internal pressure is applied to the manufactured box-shaped member can be suppressed. Moreover, since the third member is fitted into the first slit and the second slit, the third member can be easily positioned.
箱状部材の内部で第1部材と第2部材とに接合する壁として機能する第3部材を用いる態様の本発明の第1の箱状部材の製造方法において、前記第3部材として少なくとも1つの貫通孔を有する部材を用いて前記箱状部材を製造するものとすることもできる。こうすれば、箱状部材の内部で流体を第3部材の貫通孔に流通させることができる。 In the manufacturing method of the 1st box-shaped member of the present invention of the mode using the 3rd member which functions as a wall joined to the 1st member and the 2nd member inside the box-shaped member, at least 1 as said 3rd member The box-shaped member may be manufactured using a member having a through hole. If it carries out like this, a fluid can be distribute | circulated to the through-hole of a 3rd member inside a box-shaped member.
本発明の第2の箱状部材の製造方法は、
複数の第1部材と第2部材とを接合することにより箱状部材を製造する箱状部材の製造方法であって、
第1金属による中心材に前記第1金属より融点の低い第2金属を少なくとも一面に接合またはメッキしてなる金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように、且つ、少なくとも断面の深さが同一で長さが同一となるように前記複数の第1部材を形成し、
前記金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように、前記複数の第1部材とにより前記箱状部材を組み付けたときに前記複数の第1部材のコ字形状の端面が前記第2部材の前記第2金属が接合またはメッキされた板面に当接するように前記第2部材を形成し、
前記複数の第1部材を隙間なく並列に開口部が同一方向に向くように整列し、これに前記第2部材の開口部が前記複数の第1部材の開口部と対向するように且つ前記複数の第1部材のコ字形状の端面が前記第2部材の前記第2金属が接合またはメッキされた板面に当接するように前記第2部材を組み付けることにより前記箱状部材を組み付け、この状態で前記第2金属の融点より高く前記第1金属の融点より低い温度の炉を用いて前記第2金属をロウ材としてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
ことを要旨とする。
The method for producing the second box-shaped member of the present invention comprises:
A box-shaped member manufacturing method for manufacturing a box-shaped member by joining a plurality of first members and second members,
Using a metal plate material obtained by bonding or plating a second metal having a melting point lower than that of the first metal on at least one surface as a central material made of the first metal so that the cross section has a U-shape and at least the depth of the cross section. Forming the plurality of first members to have the same length and the same length,
When the box-shaped member is assembled with the plurality of first members such that the cross-section is U-shaped using the metal plate material, the U-shaped end surfaces of the plurality of first members are the second. Forming the second member such that the second metal of the member abuts against a plate surface that is bonded or plated;
The plurality of first members are aligned in parallel with no gap so that the openings are directed in the same direction, and the openings of the second member are opposed to the openings of the plurality of first members. The box-shaped member is assembled by assembling the second member so that the U-shaped end surface of the first member contacts the plate surface of the second member on which the second metal is bonded or plated. The box-shaped member is manufactured by brazing the second metal as a brazing material using a furnace having a temperature higher than the melting point of the second metal and lower than the melting point of the first metal.
This is the gist.
この本発明の第2の箱状部材の製造方法では、金属板材を用いて複数の第1部材と第2部材とを形成する。複数の第1部材は、断面がコ字形状となるように、且つ、少なくとも断面の深さが同一で長さが同一となるように形成する。第2部材は、断面がコ字形状となるように、複数の第1部材とにより箱状部材を組み付けたときに複数の第1部材のコ字形状の端面が第2部材の第2金属が接合またはメッキされた板面に当接するように形成する。そして、複数の第1部材を隙間なく並列に開口部が同一方向に向くように整列し、これに第2部材の開口部が複数の第1部材の開口部と対向するように且つ複数の第1部材のコ字形状の端面が第2部材の第2金属が接合またはメッキされた板面に当接するように第2部材を組み付けることにより箱状部材を組み付け、これを金属板材の第2金属の融点より高く第1金属の融点より低い温度の炉に入れることにより、第2金属をロウ材として用いてロウ付けし、箱状部材を完成する。金属板材を用いているから、組み付けた箱状部材を炉に入れるだけで箱状部材を製造することができる。また、複数の第1部材のコ字形状の端面が第2部材の板面に当接するから、接合部の密閉性を高くすることができる。これらの結果、密閉性の高い箱状部材を簡易に且つ迅速に製造することができる。しかも、複数の第1部材を隙間なく並列に開口部が同一方向に向くように整列するから、接触する第1部材の壁面は箱状部材の内部に形成される壁として機能する。この結果、箱状部材の強度を高くすることができ、製造された箱状部材に内圧を作用させたときの箱状部材の変形を抑制することができる。ここで、「端面」は、金属板材の切断面を意味している。また、「コ字形状の端面」としては、全体として「コ」字の形状の端面を意味しており、一部に凹部や凸部,切り掛け,突起を形成したものも含まれる。 In the second method for manufacturing a box-shaped member of the present invention, a plurality of first members and second members are formed using a metal plate material. The plurality of first members are formed so that the cross section has a U shape, and at least the cross section has the same depth and the same length. When the box-shaped member is assembled with the plurality of first members so that the cross-section of the second member is U-shaped, the U-shaped end surface of the plurality of first members is the second metal of the second member. It forms so that it may contact | abut to the plate | board surface joined or plated. Then, the plurality of first members are aligned in parallel without any gap so that the openings are directed in the same direction, and the openings of the second member are opposed to the openings of the plurality of first members. The box-shaped member is assembled by assembling the second member so that the U-shaped end surface of one member abuts the plate surface to which the second metal of the second member is bonded or plated, and this is assembled to the second metal of the metal plate material. By putting it in a furnace having a temperature higher than the melting point of the first metal and lower than the melting point of the first metal, the second metal is brazed using the brazing material to complete the box-shaped member. Since the metal plate material is used, the box-shaped member can be manufactured simply by putting the assembled box-shaped member into the furnace. Moreover, since the U-shaped end surfaces of the plurality of first members abut on the plate surface of the second member, the sealing performance of the joint portion can be enhanced. As a result, a box-shaped member with high hermeticity can be manufactured easily and quickly. In addition, since the plurality of first members are aligned in parallel without gaps so that the openings face in the same direction, the wall surfaces of the first members that contact each other function as walls formed inside the box-shaped member. As a result, the strength of the box-shaped member can be increased, and deformation of the box-shaped member when an internal pressure is applied to the manufactured box-shaped member can be suppressed. Here, the “end face” means a cut surface of the metal plate material. The “U-shaped end surface” means an “U” -shaped end surface as a whole, and includes a part formed with a concave portion, a convex portion, a hook, or a protrusion.
こうした本発明の第2の箱状部材の製造方法において、前記複数の第1部材のうちの少なくとも一部の部材として、接触する第1部材の接触壁を貫通するように貫通孔が形成されている部材を用いて前記箱状部材を製造するものとすることもできる。こうすれば、箱状部材の内部の接触壁の貫通孔に流通させることができる。 In such a second box-shaped member manufacturing method of the present invention, as a part of at least a part of the plurality of first members, a through hole is formed so as to penetrate the contact wall of the contacting first member. The box-shaped member may be manufactured using a member that is present. If it carries out like this, it can be distribute | circulated to the through-hole of the contact wall inside a box-shaped member.
本発明の第1又は第2の箱状部材の製造方法において、前記第1部材または前記第2部材は、断面のコ字形状を形成する面のうちの少なくとも1つの面に少なくとも1つの溝が形成されているものとすることもできる。こうすれば、溝が形成された面の剛性を高くすることができる。なお、「溝」は、内側に凸でもよく外側に凸でもよい。 In the first or second box-shaped member manufacturing method of the present invention, the first member or the second member has at least one groove on at least one of the surfaces forming a U-shaped cross section. It can also be formed. If it carries out like this, the rigidity of the surface in which the groove | channel was formed can be made high. The “groove” may be convex inward or outward.
本発明の第1又は第2の箱状部材の製造方法において、前記第1部材または前記第2部材は、断面のコ字形状を形成する面のうちの少なくとも1つの面に貫通孔が形成されており、前記貫通孔に嵌挿可能な管部材を形成し、前記箱状部材を組み付ける際に前記管部材を前記貫通孔に嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、ものとすることもできる。こうすれば、箱状部材に流体の流入口や流出口を容易に形成することができる。 In the first or second box-shaped member manufacturing method of the present invention, the first member or the second member has a through-hole formed on at least one of the surfaces forming a U-shaped cross section. Forming a tube member that can be inserted into the through-hole, inserting the tube member into the through-hole when assembling the box-shaped member, and brazing using the furnace in this state, The box-shaped member may be manufactured. If it carries out like this, the inflow port and outflow port of a fluid can be easily formed in a box-shaped member.
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。 Next, the form for implementing this invention is demonstrated using an Example.
図1は、本発明の第1実施例の箱状部材20の製造方法の一例を示す工程図であり、図2は、第1実施例により製造される箱状部材20の分解斜視図であり、図3は第1実施例により製造される箱状部材20の外観図である。
FIG. 1 is a process diagram showing an example of a method for manufacturing a box-shaped
第1実施例の箱状部材20の製造方法では、まず、クラッド板材により頂面部材30や底面部材50,壁部材60,を形成すると共に、金属管により管部材70a,70bを形成する(工程S100)。
In the manufacturing method of the box-shaped
クラッド板材としては、第1金属による中心材に第1金属より融点の低いロウ材としての第2金属を両面に接合した三相の板材であり、例えば、中心材の第1金属としてアルミニウムを用いる場合には第2金属としてはアルミニウムロウ材(アルミニウムと銅やケイ素,マグネシウムなどとの合金)を用いることができる。また、中心材の第1金属としてステンレスを用いる場合には第2金属としてニッケルロウ材(ニッケルとクロムやケイ素などとの合金)を用いることができる。 The clad plate material is a three-phase plate material in which a second metal as a brazing material having a melting point lower than that of the first metal is joined to the center material of the first metal. For example, aluminum is used as the first metal of the center material. In this case, an aluminum brazing material (alloy of aluminum and copper, silicon, magnesium, etc.) can be used as the second metal. When stainless steel is used as the first metal of the central material, a nickel brazing material (an alloy of nickel and chromium, silicon, or the like) can be used as the second metal.
頂面部材30は、クラッド板材により、全体として断面がコ字形状に形成されており、その頂面の中央には幅がクラッド板材の厚みと同一のスリット32が形成されている。
The
底面部材50は、クラッド板材により、長さが頂面部材30の頂面の幅と同一になるように、底面の幅が頂面部材30の長さにクラッド板材2枚分の厚みを加えた長さになるように、底面の側面の高さが頂面部材30の側面の高さにクラッド板材1枚分の厚みを加えた長さになるように、全体として断面がコ字形状に形成されている。したがって、底面部材50に頂面部材30を開口部が対向するように組み付けると、頂面部材30のコ字形状の端面38a,38bが底面部材50の側面の内側の縁部板面58a,58bに当接すると共に、頂面部材30の両側面の端面38c,38dが底面部材50の底面の内側の縁部板面58c,58dに当接する。
The
また、底面部材50の底面の中央の頂面部材30に形成されたスリット32に整合する位置には、長さがスリット32の長さと同一になるように、幅がクラッド板材の厚みとなるように、位置決め溝52が形成されている。したがって、底面部材50に頂面部材30を組み付けて、スリット32に後述する壁部材50を挿入すると、壁部材50の挿入端が位置決め溝52に嵌合することにより、壁部材50の位置決めを行なうことができる。
In addition, the width is the thickness of the clad plate material so that the length is the same as the length of the
さらに、底面部材50の両側面の中央には内側に凸の浅い溝56a,56bが形成されている。こうした溝56a,56bを側面に形成することにより、溝を形成しないものに比して側面の剛性を高くすることができる。また、底面部材50の一方の側面(図2中右手前の側面)の溝56aの両側には、2つの貫通孔54a,54bが形成されている。この2つの貫通孔54a,54bは、箱状部材20の内側への流体の流入口や流出口となる。
Further,
壁部材60は、クラッド板材により、幅が頂面部材30のスリット32の長さと同一になるように、高さが頂面部材30の側面の高さに位置決め溝52の深さを加えた長さと同一になるように、全体として矩形形状に形成されている。したがって、底面部材50に頂面部材30を組み付けてスリット32に壁部材50を挿入すると、壁部材60の挿入端は底面部材50の位置決め溝52に嵌合し、壁部材60の挿入端とは反対の端面は頂面部材30の頂面と同一面となる。また、壁部材60には、複数の貫通孔62a〜62dが形成されている。
The
なお、上述した頂面部材30や底面部材50,壁部材60の形成は、プレス機により折り曲げ加工や打ち抜き加工を施すことにより容易に行なうことができる。
In addition, formation of the
管部材70a,70bは、クラッド板材の中心材である第1金属(例えばアルミニウムやステンレス)により、その外径が底面部材50の側面に形成された2つの貫通孔54a,54bの直径と同一となるように形成された金属管を切断することにより形成されている。したがって、管部材70a,70bは、底面部材50の側面の2つの貫通孔54a,54bにそれぞれ嵌挿することができる。
The
箱状部材20の製造方法では、こうして頂面部材30や底面部材50,壁部材60,管部材70a,70bを形成すると、これらを組み付けて箱状部材とし(工程S110)、この状態の箱状部材をクラッド板材の第1金属の融点より低く第2金属の融点より高い温度に調整された炉に入れて第2金属をロウ材として用いてロウ付けを行ない(工程S120)、箱状部材20を完成する。
In the manufacturing method of the box-shaped
上述したように、底面部材50に頂面部材30を組み付けると、頂面部材30のコ字形状の端面38a,38bが底面部材50の側面の内側の縁部板面58a,58bに当接し、頂面部材30の両側面の端面38c,38dが底面部材50の底面の内側の縁部板面58c,58dに当接する。即ち、頂面部材30の全ての端面38a〜38dは底面部材50の板面58a〜58bに当接する。この状態で炉に入れられてロウ付けされるから、頂面部材30の全ての端面38a〜38dは底面部材50の板面58a〜58bに接合される。これにより、頂面部材30の端面38a〜38dは高い密閉性を得ることができる。
As described above, when the
また、壁部材60の挿入端が底面部材50の位置決め溝52に嵌合し、壁部材60の挿入端とは反対の端面が頂面部材30の頂面と同一面となっている状態でロウ付けされるから、壁部材60の挿入端は底面部材50の位置決め溝52に接合され、壁部材60の挿入端とは反対の端部側面は頂面部材30のスリット32の開口端面に接合されることになる。壁部材60は幅がスリット32の長さと同一になるように形成されているから、壁部材60は隙間なくスリット32に接合される。この結果、スリット32において高い密閉性を得ることができる。
In addition, the insertion end of the
管部材70a,70bは底面部材50の側面の2つの貫通孔54a,54bにそれぞれ嵌挿された状態で炉に入れられる。したがって、底面部材50の2つの貫通孔54a,54bの近傍の第2金属の溶融により管部材70a,70bが2つの貫通孔54a,54bにそれぞれロウ付けされる。
The
以上説明した第1実施例の箱状部材20の製造方法では、クラッド板材を用いて断面がコ字形状に頂面部材30を形成すると共に、クラッド板材を用いて頂面部材30の全ての端面が底面部材50の板面に当接するように断面がコ字形状に底面部材50を形成し、頂面部材30の全ての端面が底面部材50の板面に当接するように頂面部材30と底面部材50とを組み付け、この状態でクラッド板材の中心材としての第1金属の融点より低くクラッド板材の両面に接合されたロウ材としての第2金属より高い温度に調整された炉に入れてロウ付けを行なう。このため、接合部の密閉性の高い箱状部材20を製造することができる。頂面部材30や底面部材50の形成はプレス機により容易に行なうことができ、クラッド板材を用いているから炉に入れるだけで容易にロウ付けを行なうことができる。これらの結果、密閉性の高い箱状部材20を簡易に且つ迅速に製造することができる。
In the manufacturing method of the box-shaped
また、第1実施例の箱状部材20の製造方法では、頂面部材30の頂面にスリット32を形成し、底面部材50の底面に位置決め溝52を形成し、壁部材60をスリット32に挿入してその挿入端が位置決め溝52に嵌合した状態で炉に入れてロウ付けを行なう。このため、箱状部材20の内側に頂面部材30の頂面と底面部材50の底面とに接合した壁を容易に形成することができる。この壁が形成されることにより、製造された箱状部材20に内圧を作用させたときに生じ得る頂面部材30の頂面や底面部材50の底面が膨らむなどの変形を抑制することができる。
In the method for manufacturing the box-shaped
さらに、第1実施例の箱状部材20の製造方法では、底面部材50の側面に2つの貫通孔54a,54bを形成すると共に管部材70a,70bを形成し、この2つの貫通孔54a,54bに管部材70a,70bをそれぞれ嵌挿させた状態で炉に入れてロウ付けを行なう。このため、管部材70a,70bを2つの貫通孔54a,54bに容易に接合することができる。
Furthermore, in the manufacturing method of the box-shaped
第1実施例の箱状部材20の製造方法では、上述した頂面部材30と底面部材50とのロウ付けや、壁部材60のロウ付け、管部材70a,70bのロウ付けは、これらを組み付けて1回のみ炉に入れることにより同時に行なわれる。このため、個別にロウ付けを行なうものや溶接により取り付けるものに比して、作業工程を少なくすることができ、迅速に且つ簡易に接合することができる。
In the manufacturing method of the box-shaped
また、第1実施例の箱状部材20の製造方法では、底面部材50の側面に浅い溝56a,56bを形成する。このため、製造された箱状部材20の側面の剛性を高くすることができ、箱状部材20に内圧を作用させたときに生じ得る側面の変形を抑制することができる。
In the method for manufacturing the box-shaped
第1実施例の箱状部材20の製造方法では、クラッド板材を用いて断面がコ字形状に頂面部材30を形成すると共に、クラッド板材を用いて頂面部材30の全ての端面が底面部材50の板面に当接するように断面がコ字形状に底面部材50を形成するものとした。しかし、頂面部材と底面部材とが接合されればよいから、底面部材の全ての端面が頂面部材の板面に当接するようにコ字形状に頂面部材と底面部材とを形成するものとしてもよい。即ち、頂面部材と底面部材は、一方の部材の端面が他方の部材の板面に当接するように形成されていればよい。
In the manufacturing method of the box-shaped
第1実施例の箱状部材20の製造方法では、頂面部材30の頂面にスリット32を形成すると共に底面部材50の底面に位置決め溝52を形成し、壁部材60をスリット32に挿入して、箱状部材20の内部に壁を形成するものとした。しかし、壁は一枚に限定されず、箱状部材の内部に複数の壁を形成するものとしてもよい。この場合、頂面部材の頂面に複数のスリットを形成すると共に底面部材の底面に複数の位置決め溝を形成し、複数のスリットの全てに複数の壁部材を挿入すればよい。また、底面部材50の底面の位置決め溝52に代えて底面にスリットを形成するものとしてもよい。この場合、壁部材が頂面部材の頂面のスリットと底面部材の底面のスリットに嵌挿している状態でロウ付けすればよい。また、クラッド板材の厚みに比して箱状部材が小さく十分な強度を有する場合や箱状部材の内圧が小さい場合には、箱状部材の内部に壁を形成しないものとしてもよい。この場合、頂面部材の頂面のスリットや底面部材の底面の位置決め溝は形成する必要がない。
In the manufacturing method of the box-shaped
第1実施例の箱状部材20の製造方法では、壁部材60の長さを箱状部材20を完全に区切らない長さとすると共に壁部材60に複数の貫通孔62a〜62dを形成して、箱状部材20の内部で流体が流通するようにした。しかし、壁部材に貫通孔を形成しないものとしてもよいし、壁部材により箱状部材の内部を完全に2つに区切るものとしても構わない。
In the manufacturing method of the box-shaped
第1実施例の箱状部材20の製造方法では、底面部材50の側面に2つの貫通孔54a,54bを形成すると共に管部材70a,70bを形成し、この貫通孔54a,54bに管部材70a,70bをロウ付けするものとした。しかし、流入口や流出口の形成は2つに限定されるものではなく3つ以上形成するものとしてもよい。また、流入口や流出口の形状は円形状に限定されるものではなく、楕円形状としたり矩形形状としたりしてもよい。また、流入口や流出口に管部材をロウ付けしないものとしても構わない。
In the manufacturing method of the box-shaped
第1実施例の箱状部材20の製造方法では、底面部材50の側面に内側に凸の浅い溝56a,56bを形成するものとした。しかし、側面の剛性を高めるものであればよいから、外側に凸の溝としたり、リブを形成するものとしたりしてもよい。また、溝やリブを形成する位置は、底面部材の側面に限られるものではなく、底面部材の底面や頂面部材の頂面、頂面部材の側面などに形成してもよい。また、こうした溝やリブを形成しないものとしてもよい。
In the manufacturing method of the box-shaped
第1実施例の箱状部材20の製造方法では、断面がコ字形状となるように頂面部材30を形成するものとしたが、箱を形成する部分の断面がコ字形状であればよく、図4の変形例の頂面部材30Bに示すように、両側面にヒレ部39Bが形成されていてもよい。この場合、頂面部材30Bの端面のうち箱を形成する部分のコ字形状の端面が底面部材50の板面に当接し、それ以外の端面(ヒレ部39Bの端面)は底面部材50の板面には当接しない。また、頂面部材30Bの側面とヒレ部39Bの屈曲部の底面が底面部材50の底面に当接する。
In the manufacturing method of the box-shaped
第1実施例の箱状部材20の製造方法では、断面がコ字形状となるように底面部材50を形成するものとしたが、箱を形成する部分の断面がコ字形状であればよく、図5の変形例の底面部材50Cに示すように、一方の側面にヒレ部59Cが形成されていてもよい。また、頂面部材と底面部材とが高い密閉性で接合されればよいから、頂面部材のコ字形状の端面の一部に凹部や凸部,突起,切り掛けが形成されており、頂面部材のコ字形状の端面に当接する底面部材の当接部に頂面部材のコ字形状の端面の凹部や凸部,突起,切り掛けに整合する凸部や凹部,切り掛け,突起を形成するものとしてもよい。即ち、頂面部材のコ字形状の端面は、全体としてコ字形状をしていればよいのである。
In the manufacturing method of the box-shaped
図4は、本発明の第2実施例の箱状部材120の製造方法の一例を示す工程図であり、図5は、第2実施例により製造される箱状部材120の分解斜視図であり、図6は第2実施例により製造される箱状部材120の外観図である。
FIG. 4 is a process diagram showing an example of a method of manufacturing the box-shaped
第2実施例の箱状部材20の製造方法では、まず、クラッド板材により第1頂面部材130や第2頂面部材140,底面部材150を形成すると共に、金属管により管部材170a,170bを形成する(工程S200)。クラッド板材については第1実施例で説明した。
In the manufacturing method of the box-shaped
第1頂面部材130は、クラッド板材により、全体として断面がコ字形状に形成されており、その側面の一方(図5中右面)には複数の貫通孔136a,136bが形成されている。
The first
第2頂面部材140は、クラッド板材により、側面の高さH2が第1頂面部材130の側面の高さH1と同一になるように、長さL2が第1頂面部材130の長さL1と同一になるように、全体として断面がコ字形状に形成されている。第2頂面部材140の側面の一方(図5中左面)には、第1頂面部材130の側面に形成された複数の貫通孔136a,136bと整合するように、複数の貫通孔146a,146bが形成されている。したがって、水平面に開口部が下を向くように且つ第1頂面部材130の側面と第2頂面部材140の側面とが接するように並べると、2つの頂面が同一高さで連続するようになり、両部材の側面に形成された複数の貫通孔136a,136bと複数の貫通孔146a,146bとが連通する。
The length L2 of the second
底面部材150は、クラッド板材により、長さが第1頂面部材130の頂面の幅と第2頂面部材140の頂面の幅との和の長さになるように、底面の幅が第1頂面部材130や第2頂面部材140の長さにクラッド板材2枚分の厚みを加えた長さになるように、側面の高さが第1頂面部材130の側面や第2頂面部材140の側面の高さにクラッド板材1枚分の厚みを加えた長さになるように、全体として断面がコ字形状に形成されている。したがって、底面部材150に第1頂面部材130と第2頂面部材140とを開口部が対向するように且つ第1頂面部材130の貫通孔136a,136bが形成された側面と第2頂面部材140の貫通孔146a,146bが形成された側面とが接するように組み付けると、第1頂面部材130のコ字形状の端面138a,138bが底面部材150の側面に当接すると共に第1頂面部材130の両側面の端面138c,138dが底面部材150の底面に当接し、第2頂面部材140のコ字形状の端面148a,148bが底面部材150の側面に当接すると共に第2頂面部材140の両側面の端面148c,148dが底面部材150の底面に当接する。また、底面部材50の一方の側面(図5中右手前の側面)には、2つの貫通孔154a,154bが形成されている。この2つの貫通孔154a,154bは、箱状部材120の内側への流体の流入口や流出口となる。
The width of the bottom surface of the
なお、上述した第1頂面部材130や第2頂面部材140,底面部材50の形成は、プレス機により折り曲げ加工や打ち抜き加工を施すことにより容易に行なうことができる。
The first
管部材170a,170bは、クラッド板材の中心材である第1金属(例えばアルミニウムやステンレス)により、その外径が底面部材150の側面に形成された2つの貫通孔154a,154bの直径と同一となるように形成された金属管を切断することにより形成されている。したがって、管部材170a,170bは、底面部材150の側面の2つの貫通孔154a,154bにそれぞれ嵌挿することができる。
The
第2実施例の箱状部材120の製造方法では、こうして第1頂面部材130や第2頂面部材140,底面部材150,管部材170a,170bを形成すると、これらを組み付けて箱状部材とし(工程S210)、この状態の箱状部材をクラッド板材の第1金属の融点より低く第2金属の融点より高い温度に調整された炉に入れて第2金属をロウ材として用いてロウ付けを行ない(工程S220)、箱状部材120を完成する。
In the manufacturing method of the box-shaped
上述したように、底面部材150に第1頂面部材130と第2頂面部材140とを組み付けると、第1頂面部材130の全ての端面138a〜138dは底面部材150の側面や底面に当接し、第2頂面部材140の全ての端面148a〜148dは底面部材150の側面や底面に当接する。この状態で炉に入れられてロウ付けされるから、第1頂面部材130の全ての端面138a〜138dおよび第2頂面部材140の全ての端面148a〜148dは底面部材150の側面や底面に接合される。これにより、第1頂面部材130の端面138a〜138dや第2頂面部材140の端面148a〜148dは高い密閉性を得ることができる。
As described above, when the first
また、管部材170a,170bは底面部材150の側面の2つの貫通孔154a,154bにそれぞれ嵌挿された状態で炉に入れられる。したがって、底面部材150の2つの貫通孔154a,154bの近傍の第2金属の溶融により管部材170a,170bが2つの貫通孔154a,154bにそれぞれロウ付けされる。
Further, the
以上説明した第2実施例の箱状部材120の製造方法では、クラッド板材を用いて断面がコ字形状に第1頂面部材130を形成すると共に、クラッド板材を用いて側面の高さH2が第1頂面部材130の側面の高さH1と同一になるように長さL2が第1頂面部材130の長さL1と同一になるように断面がコ字形状に第2頂面部材140を形成し、クラッド板材を用いて第1頂面部材130および第2頂面部材140の全ての端面が底面部材150の板面に当接するように断面がコ字形状に底面部材150を形成し、第1頂面部材130および第2頂面部材140の全ての端面が底面部材150の板面に当接するように第1頂面部材130と第2頂面部材140とを底面部材150に組み付け、この状態でクラッド板材の中心材としての第1金属の融点より低くクラッド板材の両面に接合されたロウ材としての第2金属より高い温度に調整された炉に入れてロウ付けを行なう。このため、接合部の密閉性の高い箱状部材120を製造することができる。第1頂面部材130や第2頂面部材140,底面部材150の形成はプレス機により容易に行なうことができ、クラッド板材を用いているから炉に入れるだけで容易にロウ付けを行なうことができる。これらの結果、密閉性の高い箱状部材120を簡易に且つ迅速に製造することができる。
In the manufacturing method of the box-shaped
また、第2実施例の箱状部材120の製造方法では、第1頂面部材130と第2頂面部材140とを並べて底面部材150に組み付けてロウ付けするから、箱状部材120の内部に箱状部材120の頂面と底面とに接合すると共に底面部材の両側面に接合する壁が形成される。このため、箱状部材120に内圧を作用させたときに生じ得る箱状部材120の頂面や底面,側面が膨らむなどの変形を抑制することができる。
Further, in the method for manufacturing the box-shaped
さらに、第2実施例の箱状部材120の製造方法では、底面部材150の側面に2つの貫通孔154a,154bを形成すると共に管部材170a,170bを形成し、この2つの貫通孔154a,154bに管部材170a,170bをそれぞれ嵌挿させた状態で炉に入れてロウ付けを行なう。このため、管部材170a,170bを2つの貫通孔154a,154bに容易に接合することができる。
Furthermore, in the manufacturing method of the box-shaped
第2実施例の箱状部材120の製造方法では、上述した第1頂面部材130や第2頂面部材140と底面部材150とのロウ付けや、管部材170a,170bのロウ付けは、これらを組み付けて1回のみ炉に入れることにより同時に行なわれる。このため、個別にロウ付けを行なうものや溶接により取り付けるものに比して、作業工程を少なくすることができ、迅速に且つ簡易に接合することができる。
In the manufacturing method of the box-shaped
第2実施例の箱状部材120の製造方法では、クラッド板材を用いて断面がコ字形状に第1頂面部材130を形成すると共に、クラッド板材を用いて側面の高さH2が第1頂面部材130の側面の高さH1と同一になるように長さL2が第1頂面部材130の長さL1と同一になるように断面がコ字形状に第2頂面部材130を形成し、クラッド板材を用いて第1頂面部材130および第2頂面部材140の全ての端面が底面部材150の板面に当接するように断面がコ字形状に底面部材150を形成するものとした。しかし、頂面部材は、側面の高さが同一で長さが同一となるように断面をコ字形状に形成すればよいから、3つ以上の頂面部材を形成し、3つ以上の頂面部材を整列させたときに全ての頂面部材の全ての端面が底面部材の板面に当接するように底面部材を形成するものとしてもよい。こうすれば、3つ以上の頂面部材を用いた箱状部材を容易に製造することができる。
In the manufacturing method of the box-shaped
第2実施例の箱状部材120の製造方法では、第1頂面部材130の側面に複数の貫通孔136a,136bを形成すると共に第2頂面部材140の側面に複数の貫通孔148a,148bを形成し、箱状部材120の内部で流体が流通するようにした。しかし、第1頂面部材の側面や第2頂面部材の側面に貫通孔を形成しないものとしてもよい。こうすれば、箱状部材の内側を2つに区切ることができる。なお、3つ以上の頂面部材を用いれば、箱状部材の内側を3つ以上に区切ることができる。
In the method of manufacturing the box-shaped
第2実施例の箱状部材120の製造方法では、底面部材150の側面に2つの貫通孔154a,154bを形成すると共に管部材170a,170bを形成し、この貫通孔154a,154bに管部材170a,170bをロウ付けするものとした。しかし、流入口や流出口の形成は2つに限定されるものではなく3つ以上形成するものとしてもよい。また、流入口や流出口の形状は円形状に限定されるものではなく、楕円形状としたり矩形形状としたりしてもよい。また、流入口や流出口に管部材をロウ付けしないものとしても構わない。
In the manufacturing method of the box-shaped
第2実施例の箱状部材120の製造方法では、第1頂面部材130や第2頂面部材140,底面部材150の各面に溝やリブを形成しないものとしたが、いずれかの面に溝やリブを形成するものとしてもよい。溝やリブを形成すれば、その面の剛性を高くすることができる。
In the manufacturing method of the box-shaped
第1実施例や第2実施例の箱状部材20,120の製造方法では、クラッド板材として、第1金属による中心材に第1金属より融点の低いロウ材としての第2金属を両面に接合した三相の板材を用いるものとしたが、頂面部材のコ字形状の端面に当接する底面部材の当接面にロウ材が接合されていればよいから、第1金属による中心材に第1金属より融点の低いロウ材としての第2金属を一面に接合した二相の板材を用いるものとしてもよい。また、クラッド板材に代えて、第1金属による中心材に第1金属より融点の低いロウ材としての第2金属を一面または両面にメッキ加工により付着させた板材を用いるものとしてもよい。
In the manufacturing method of the box-shaped
実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。第1実施例では、頂面部材30が「第1部材」に相当し、底面部材50が「第2部材」に相当する。第2実施例では、第1頂面部材130と第2頂面部材140とが「複数の第1部材」に相当し、底面部材150が「第2部材」に相当する。
The correspondence between the main elements of the embodiment and the main elements of the invention described in the column of means for solving the problems will be described. In the first embodiment, the
なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。 The correspondence between the main elements of the embodiment and the main elements of the invention described in the column of means for solving the problem is the same as that of the embodiment described in the column of means for solving the problem. Therefore, the elements of the invention described in the column of means for solving the problems are not limited. That is, the interpretation of the invention described in the column of means for solving the problems should be made based on the description of the column, and the examples are those of the invention described in the column of means for solving the problems. It is only a specific example.
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。 As mentioned above, although the form for implementing this invention was demonstrated using the Example, this invention is not limited at all to such an Example, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it is with various forms. Of course, it can be implemented.
本発明は、箱状部材の製造産業などに利用可能である。 The present invention can be used in the manufacturing industry of box-shaped members.
20,120 箱状部材、30,30B 頂面部材、32 スリット、38a〜38d,138a〜138d,148a〜148d 端面、50,50C,150 底面部材、52 位置決め溝、54a,54b 貫通孔、56a,56b 溝、58a〜58d 板面、60 壁部材、62a〜62d 貫通孔、70a,70b,170a,170b 管部材、130 第1頂面部材、140 第2頂面部材。 20, 120 Box-shaped member, 30, 30B Top surface member, 32 Slit, 38a-38d, 138a-138d, 148a-148d End surface, 50, 50C, 150 Bottom member, 52 Positioning groove, 54a, 54b Through hole, 56a, 56b Groove, 58a to 58d Plate surface, 60 Wall member, 62a to 62d Through hole, 70a, 70b, 170a, 170b Pipe member, 130 First top member, 140 Second top member.
Claims (9)
第1金属による中心材に前記第1金属より融点の低い第2金属を少なくとも一面に接合またはメッキしてなる金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように前記第1部材を形成し、
前記金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように、前記第1部材とにより前記箱状部材を組み付けたときに前記第1部材のコ字形状の端面が前記第2部材の前記第2金属が接合またはメッキされた板面に当接するように又は前記第2部材のコ字形状の端面が前記第1部材の前記第2金属が接合またはメッキされた板面に当接するように、前記第2部材を形成し、
前記第1部材と前記第2部材とにより前記箱状部材を組み付け、この状態で前記第2金属の融点より高く前記第1金属の融点より低い温度の炉を用いて前記第2金属をロウ材としてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
箱状部材の製造方法。 A box-shaped member manufacturing method for manufacturing a box-shaped member by joining a first member and a second member,
The first member is formed using a metal plate material obtained by bonding or plating a second metal having a melting point lower than that of the first metal on at least one surface as a central material made of the first metal so that the cross section has a U shape. ,
When the box-shaped member is assembled with the first member so that the cross-section is U-shaped using the metal plate material, the U-shaped end surface of the first member is the second surface of the second member. 2 so that the metal contacts the surface of the bonded or plated plate, or the U-shaped end surface of the second member contacts the surface of the first member bonded or plated. Forming the second member;
The box-shaped member is assembled by the first member and the second member, and in this state, the second metal is brazed using a furnace having a temperature higher than the melting point of the second metal and lower than the melting point of the first metal. The box-shaped member is manufactured by brazing as
Manufacturing method of box-shaped member.
前記第1部材の前記第2部材に対向する面にスリットを形成し、
前記金属板材を用いて、幅が前記スリットの幅、長さが前記箱状部材を形成したときに前記第2部材に当接する長さ、となる第3部材を形成し、
前記第1部材と前記第2部材とを組み付けて前記箱状部材を組み付け、前記第1部材の前記スリットに前記第3部材を挿入端が前記第2部材に当接するように嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
箱状部材の製造方法。 It is a manufacturing method of the box-shaped member according to claim 1,
Forming a slit on a surface of the first member facing the second member;
Using the metal plate material, forming a third member whose width is the width of the slit, the length of which is the length that comes into contact with the second member when the box-shaped member is formed,
The first member and the second member are assembled and the box-shaped member is assembled, and the third member is inserted into the slit of the first member so that the insertion end is in contact with the second member. The box-shaped member is manufactured by brazing using the furnace.
Manufacturing method of box-shaped member.
前記第2部材の前記第3部材が当接する部分に、前記第3部材の挿入端が嵌合する溝を形成し、
前記第1部材と前記第2部材とにより前記箱状部材を組み付け、前記第1部材の前記スリットに前記第3部材を挿入端が前記第2部材の前記溝に嵌合するように嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
箱状部材の製造方法。 It is a manufacturing method of the box-shaped member according to claim 2,
Forming a groove into which the insertion end of the third member is fitted in a portion of the second member that comes into contact with the third member;
Assembling the box-shaped member by the first member and the second member, and inserting the third member into the slit of the first member so that the insertion end fits into the groove of the second member, In this state, the box-shaped member is manufactured by brazing using the furnace.
Manufacturing method of box-shaped member.
前記第1部材の前記第2部材に対向する面に第1スリットを形成し、
前記第2部材の前記第1部材に対向する面の前記第1スリットに整合する部分に前記第1スリットと同一形状の第2スリットを形成し、
前記金属板材を用いて、幅が前記第1スリットの幅、長さが前記箱状部材を組み付けたときに前記第1スリットが形成された面の外壁面と前記第2スリットが形成された面の外壁面との間の長さ以上の長さ、となるよう第3部材を形成し、
前記第1部材と前記第2部材とにより前記箱状部材を組み付け、前記第3部材が前記第1部材の前記第1スリットおよび前記第2部材の前記第2スリットに嵌合するように前記第3部材を嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
箱状部材の製造方法。 It is a manufacturing method of the box-shaped member according to claim 1,
Forming a first slit on a surface of the first member facing the second member;
Forming a second slit having the same shape as the first slit in a portion aligned with the first slit of the surface of the second member facing the first member;
Using the metal plate, the outer wall surface of the surface on which the first slit is formed when the box-shaped member is assembled with the width of the first slit and the width of the first slit and the surface on which the second slit is formed Forming a third member to be a length greater than or equal to the length between the outer wall surface of
The box-shaped member is assembled by the first member and the second member, and the third member is fitted into the first slit of the first member and the second slit of the second member. Three box members are inserted, and the box-shaped member is manufactured by brazing using the furnace in this state.
Manufacturing method of box-shaped member.
前記第3部材として少なくとも1つの貫通孔を有する部材を用いて前記箱状部材を製造する、
箱状部材の製造方法。 A method for manufacturing a box-shaped member according to any one of claims 2 to 3,
Producing the box-shaped member using a member having at least one through-hole as the third member;
Manufacturing method of box-shaped member.
第1金属による中心材に前記第1金属より融点の低い第2金属を少なくとも一面に接合またはメッキしてなる金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように、且つ、少なくとも断面の深さが同一で長さが同一となるように前記複数の第1部材を形成し、
前記金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように、前記複数の第1部材とにより前記箱状部材を組み付けたときに前記複数の第1部材のコ字形状の端面が前記第2部材の前記第2金属が接合またはメッキされた板面に当接するように前記第2部材を形成し、
前記複数の第1部材を隙間なく並列に開口部が同一方向に向くように整列し、これに前記第2部材の開口部が前記複数の第1部材の開口部と対向するように且つ前記複数の第1部材のコ字形状の端面が前記第2部材の前記第2金属が接合またはメッキされた板面に当接するように前記第2部材を組み付けることにより前記箱状部材を組み付け、この状態で前記第2金属の融点より高く前記第1金属の融点より低い温度の炉を用いて前記第2金属をロウ材としてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
箱状部材の製造方法。 A box-shaped member manufacturing method for manufacturing a box-shaped member by joining a plurality of first members and second members,
Using a metal plate material obtained by bonding or plating a second metal having a melting point lower than that of the first metal on at least one surface as a central material made of the first metal so that the cross section has a U-shape and at least the depth of the cross section. Forming the plurality of first members to have the same length and the same length,
When the box-shaped member is assembled with the plurality of first members such that the cross-section is U-shaped using the metal plate material, the U-shaped end surfaces of the plurality of first members are the second. Forming the second member such that the second metal of the member abuts against a plate surface that is bonded or plated;
The plurality of first members are aligned in parallel with no gap so that the openings are directed in the same direction, and the openings of the second member are opposed to the openings of the plurality of first members. The box-shaped member is assembled by assembling the second member so that the U-shaped end surface of the first member contacts the plate surface of the second member on which the second metal is bonded or plated. The box-shaped member is manufactured by brazing the second metal as a brazing material using a furnace having a temperature higher than the melting point of the second metal and lower than the melting point of the first metal.
Manufacturing method of box-shaped member.
前記複数の第1部材のうちの少なくとも一部の部材として、接触する第1部材の接触壁を貫通するように貫通孔が形成されている部材を用いて前記箱状部材を製造する、
箱状部材の製造方法。 It is a manufacturing method of the box-shaped member according to claim 6,
The box-shaped member is manufactured using a member in which a through hole is formed so as to penetrate the contact wall of the first member that comes into contact as at least a part of the plurality of first members.
Manufacturing method of box-shaped member.
前記第1部材または前記第2部材は、断面のコ字形状を形成する面のうちの少なくとも1つの面に少なくとも1つの溝が形成されている、
箱状部材の製造方法。 A method for manufacturing a box-shaped member according to any one of claims 1 to 7,
The first member or the second member has at least one groove formed on at least one of the surfaces forming a U-shaped cross section.
Manufacturing method of box-shaped member.
前記第1部材または前記第2部材は、断面のコ字形状を形成する面のうちの少なくとも1つの面に貫通孔が形成されており、
前記貫通孔に嵌挿可能な管部材を形成し、
前記箱状部材を組み付ける際に前記管部材を前記貫通孔に嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
箱状部材の製造方法。 A method for manufacturing a box-shaped member according to any one of claims 1 to 8,
The first member or the second member has a through hole formed in at least one of the surfaces forming a U-shaped cross section,
Forming a tube member that can be inserted into the through-hole,
When assembling the box-shaped member, the tube member is fitted into the through hole, and the box-shaped member is manufactured by brazing using the furnace in this state.
Manufacturing method of box-shaped member.
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