JP2016108042A - Method for manufacturing box-shaped member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、箱状部材の製造方法に関し、詳しくは、第１部材と第２部材とを接合することにより箱状部材を製造する箱状部材の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a box-shaped member, and more particularly to a method for manufacturing a box-shaped member that manufactures a box-shaped member by joining a first member and a second member.
従来、この種の箱状部材の製造方法としては、断面を略コ字形状に折り曲げ加工することにより形成した上面板と断面を略コ字形状に折り曲げ加工した側面板とを用いてタンクを形成するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この製造方法では、上面板と側面板とを組み付けてタンク状とし、接触部を溶接することによりタンクを形成している。 Conventionally, as a method of manufacturing this type of box-shaped member, a tank is formed using a top plate formed by bending a cross section into a substantially U shape and a side plate formed by bending the cross section into a substantially U shape. Have been proposed (see, for example, Patent Document 1). In this manufacturing method, the top plate and the side plate are assembled into a tank shape, and the tank is formed by welding the contact portion.
しかしながら、上述の箱状部材の製造方法では、板材の折り曲げ加工の他に溶接が必要となるため、作業工程が多く、大量生産する場合には不向きとなる。特に、小型の箱状部材を形成する場合には、細密な作業を必要とし、生産性が低下してしまう。また、溶接の精度によっては隙間が生じ、密閉性が低下する場合も生じる。 However, the above-described method for manufacturing a box-shaped member requires welding in addition to the bending process of the plate material, so that there are many work steps, which is not suitable for mass production. In particular, when a small box-shaped member is formed, a fine work is required, and productivity is lowered. Further, a gap may be generated depending on the accuracy of welding, and the sealing performance may be reduced.
本発明の箱状部材の製造方法は、密閉性の高い箱状部材を簡易に且つ迅速に製造することを主目的とする。 The manufacturing method of the box-shaped member of the present invention is mainly intended to easily and quickly manufacture a box-shaped member having high hermeticity.
本発明の箱状部材の製造方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。 The manufacturing method of the box-shaped member of the present invention employs the following means in order to achieve the main object described above.
本発明の第１の箱状部材の製造方法は、
第１部材と第２部材とを接合することにより箱状部材を製造する箱状部材の製造方法であって、
第１金属による中心材に前記第１金属より融点の低い第２金属を少なくとも一面に接合またはメッキしてなる金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように前記第１部材を形成し、
前記金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように、前記第１部材とにより前記箱状部材を組み付けたときに前記第１部材のコ字形状の端面が前記第２部材の前記第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように又は前記第２部材のコ字形状の端面が前記第１部材の前記第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように、前記第２部材を形成し、
前記第１部材と前記第２部材とにより前記箱状部材を組み付け、この状態で前記第２金属の融点より高く前記第１金属の融点より低い温度の炉を用いて前記第２金属をロウ材としてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
ことを要旨とする。
The manufacturing method of the 1st box-shaped member of the present invention is as follows.
A box-shaped member manufacturing method for manufacturing a box-shaped member by joining a first member and a second member,
The first member is formed using a metal plate material obtained by bonding or plating a second metal having a melting point lower than that of the first metal on at least one surface as a central material made of the first metal so that the cross section has a U shape. ,
When the box-shaped member is assembled with the first member so that the cross-section is U-shaped using the metal plate material, the U-shaped end surface of the first member is the second surface of the second member. 2 so that the metal contacts the surface of the bonded or plated plate, or the U-shaped end surface of the second member contacts the surface of the first member bonded or plated. Forming the second member;
The box-shaped member is assembled by the first member and the second member, and in this state, the second metal is brazed using a furnace having a temperature higher than the melting point of the second metal and lower than the melting point of the first metal. The box-shaped member is manufactured by brazing as
This is the gist.
この本発明の第１の箱状部材の製造方法では、金属板材を用いて第１部材と第２部材とを形成する。第１部材と第２部材は、箱状部材を組み付けたときに一方の部材のコ字形状の端面が他方の部材の第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように形成する。そして、第１部材と第２部材とにより箱状部材を組み付け、これを金属板材の第２金属の融点より高く第１金属の融点より低い温度の炉に入れることにより、第２金属をロウ材として用いてロウ付けし、箱状部材を完成する。金属板材を用いているから、組み付けた箱状部材を炉に入れるだけで箱状部材を製造することができる。また、第１部材と第２部材は箱状部材を組み付けたときに一方の部材のコ字形状の端面が他方の部材の板面に当接するから、接合部の密閉性を高くすることができる。これらの結果、密閉性の高い箱状部材を簡易に且つ迅速に製造することができる。ここで、「端面」は、金属板材の切断面を意味している。また、「コ字形状の端面」としては、全体として「コ」字の形状の端面を意味しており、一部に凹部や凸部，切り掛け，突起を形成したものも含まれる。 In the first method for manufacturing a box-shaped member of the present invention, the first member and the second member are formed using a metal plate material. The first member and the second member are formed such that when the box-shaped member is assembled, the U-shaped end surface of one member abuts the plate surface on which the second metal of the other member is bonded or plated. Then, the box-shaped member is assembled by the first member and the second member, and the second metal is brazed by placing it in a furnace having a temperature higher than the melting point of the second metal of the metal plate and lower than the melting point of the first metal. And brazing to complete a box-shaped member. Since the metal plate material is used, the box-shaped member can be manufactured simply by putting the assembled box-shaped member into the furnace. Moreover, since the U-shaped end surface of one member contacts the plate surface of the other member when the box-shaped member is assembled, the first member and the second member can improve the sealing performance of the joint portion. . As a result, a box-shaped member with high hermeticity can be manufactured easily and quickly. Here, the “end face” means a cut surface of the metal plate material. The “U-shaped end surface” means an “U” -shaped end surface as a whole, and includes a part formed with a concave portion, a convex portion, a hook, or a protrusion.
こうした本発明の第１の箱状部材の製造方法において、前記第１部材の前記第２部材に対向する面にスリットを形成し、前記金属板材を用いて、幅が前記スリットの幅、長さが前記箱状部材を形成したときに前記第２部材に当接する長さ、となる第３部材を形成し、前記第１部材と前記第２部材とを組み付けて前記箱状部材を組み付け、前記第１部材の前記スリットに前記第３部材を挿入端が前記第２部材に当接するように嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、ものとすることもできる。第３部材は、第２部材との当接面で第２部材とロウ付けされ、第１部材のスリットの端面とロウ付けされる。このため、第３部材は箱状部材の内部で第１部材と第２部材とに接合する壁として機能する。この結果、箱状部材の強度を高くすることができ、製造された箱状部材に内圧を作用させたときの箱状部材の変形を抑制することができる。この場合、前記第２部材の前記第３部材が当接する部分に前記第３部材の挿入端が嵌合する溝を形成し、前記第１部材と前記第２部材とにより前記箱状部材を組み付け、前記第１部材の前記スリットに前記第３部材を挿入端が前記第２部材の前記溝に嵌合するように嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、ものとすることもできる。こうすれば、第３部材の第２部材への位置決めを容易に行なうことができる。 In such a first box-shaped member manufacturing method of the present invention, a slit is formed on a surface of the first member facing the second member, and the width is the width and length of the slit using the metal plate material. Forming a third member having a length that contacts the second member when the box-shaped member is formed, assembling the first member and the second member, and assembling the box-shaped member, The box-shaped member is manufactured by inserting the third member into the slit of the first member so that the insertion end comes into contact with the second member and brazing using the furnace in this state. It can also be. The third member is brazed with the second member at the contact surface with the second member, and brazed with the end surface of the slit of the first member. For this reason, the 3rd member functions as a wall joined to the 1st member and the 2nd member inside a box-shaped member. As a result, the strength of the box-shaped member can be increased, and deformation of the box-shaped member when an internal pressure is applied to the manufactured box-shaped member can be suppressed. In this case, a groove in which the insertion end of the third member is fitted is formed in a portion of the second member where the third member abuts, and the box-like member is assembled by the first member and the second member. By inserting the third member into the slit of the first member so that the insertion end fits into the groove of the second member, and brazing using the furnace in this state, the box shape The member can be manufactured. If it carries out like this, positioning to the 2nd member of a 3rd member can be performed easily.
また、本発明の第１の箱状部材の製造方法において、前記第１部材の前記第２部材に対向する面に第１スリットを形成し、前記第２部材の前記第１部材に対向する面の前記第１スリットに整合する部分に前記第１スリットと同一形状の第２スリットを形成し、前記金属板材を用いて、幅が前記第１スリットの幅、長さが前記箱状部材を組み付けたときに前記第１スリットが形成された面の外壁面と前記第２スリットが形成された面の外壁面との間の長さ以上の長さ、となるよう第３部材を形成し、前記第１部材と前記第２部材とにより前記箱状部材を組み付け、前記第３部材が前記第１部材の前記１スリットおよび前記第２部材の前記第２スリットに嵌合するように前記第３部材を嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、ものとすることもできる。第３部材は、第１部材の第１スリットの端面とロウ付けされ、第２部材の第２スリットの端面とロウ付けされる。このため、第３部材は箱状部材の内部で第１部材と第２部材とに接合する壁として機能する。この結果、箱状部材の強度を高くすることができ、製造された箱状部材に内圧を作用させたときの箱状部材の変形を抑制することができる。しかも、第１スリットと第２スリットに第３部材を嵌合させるから、第３部材の位置決めを容易に行なうことができる。 Moreover, in the manufacturing method of the 1st box-shaped member of this invention, a 1st slit is formed in the surface facing the said 2nd member of the said 1st member, and the surface facing the said 1st member of the said 2nd member A second slit having the same shape as the first slit is formed in a portion aligned with the first slit, and the box-shaped member is assembled with the width and length of the first slit using the metal plate material. Forming a third member so as to have a length greater than or equal to the length between the outer wall surface of the surface on which the first slit is formed and the outer wall surface of the surface on which the second slit is formed, The box-shaped member is assembled by the first member and the second member, and the third member is fitted into the first slit of the first member and the second slit of the second member. And brazing using the furnace in this state Manufacturing the box-shaped member may be a thing. The third member is brazed to the end surface of the first slit of the first member and brazed to the end surface of the second slit of the second member. For this reason, the 3rd member functions as a wall joined to the 1st member and the 2nd member inside a box-shaped member. As a result, the strength of the box-shaped member can be increased, and deformation of the box-shaped member when an internal pressure is applied to the manufactured box-shaped member can be suppressed. Moreover, since the third member is fitted into the first slit and the second slit, the third member can be easily positioned.
箱状部材の内部で第１部材と第２部材とに接合する壁として機能する第３部材を用いる態様の本発明の第１の箱状部材の製造方法において、前記第３部材として少なくとも１つの貫通孔を有する部材を用いて前記箱状部材を製造するものとすることもできる。こうすれば、箱状部材の内部で流体を第３部材の貫通孔に流通させることができる。 In the manufacturing method of the 1st box-shaped member of the present invention of the mode using the 3rd member which functions as a wall joined to the 1st member and the 2nd member inside the box-shaped member, at least 1 as said 3rd member The box-shaped member may be manufactured using a member having a through hole. If it carries out like this, a fluid can be distribute | circulated to the through-hole of a 3rd member inside a box-shaped member.
本発明の第２の箱状部材の製造方法は、
複数の第１部材と第２部材とを接合することにより箱状部材を製造する箱状部材の製造方法であって、
第１金属による中心材に前記第１金属より融点の低い第２金属を少なくとも一面に接合またはメッキしてなる金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように、且つ、少なくとも断面の深さが同一で長さが同一となるように前記複数の第１部材を形成し、
前記金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように、前記複数の第１部材とにより前記箱状部材を組み付けたときに前記複数の第１部材のコ字形状の端面が前記第２部材の前記第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように前記第２部材を形成し、
前記複数の第１部材を隙間なく並列に開口部が同一方向に向くように整列し、これに前記第２部材の開口部が前記複数の第１部材の開口部と対向するように且つ前記複数の第１部材のコ字形状の端面が前記第２部材の前記第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように前記第２部材を組み付けることにより前記箱状部材を組み付け、この状態で前記第２金属の融点より高く前記第１金属の融点より低い温度の炉を用いて前記第２金属をロウ材としてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
ことを要旨とする。
The method for producing the second box-shaped member of the present invention comprises:
A box-shaped member manufacturing method for manufacturing a box-shaped member by joining a plurality of first members and second members,
Using a metal plate material obtained by bonding or plating a second metal having a melting point lower than that of the first metal on at least one surface as a central material made of the first metal so that the cross section has a U-shape and at least the depth of the cross section. Forming the plurality of first members to have the same length and the same length,
When the box-shaped member is assembled with the plurality of first members such that the cross-section is U-shaped using the metal plate material, the U-shaped end surfaces of the plurality of first members are the second. Forming the second member such that the second metal of the member abuts against a plate surface that is bonded or plated;
The plurality of first members are aligned in parallel with no gap so that the openings are directed in the same direction, and the openings of the second member are opposed to the openings of the plurality of first members. The box-shaped member is assembled by assembling the second member so that the U-shaped end surface of the first member contacts the plate surface of the second member on which the second metal is bonded or plated. The box-shaped member is manufactured by brazing the second metal as a brazing material using a furnace having a temperature higher than the melting point of the second metal and lower than the melting point of the first metal.
This is the gist.
この本発明の第２の箱状部材の製造方法では、金属板材を用いて複数の第１部材と第２部材とを形成する。複数の第１部材は、断面がコ字形状となるように、且つ、少なくとも断面の深さが同一で長さが同一となるように形成する。第２部材は、断面がコ字形状となるように、複数の第１部材とにより箱状部材を組み付けたときに複数の第１部材のコ字形状の端面が第２部材の第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように形成する。そして、複数の第１部材を隙間なく並列に開口部が同一方向に向くように整列し、これに第２部材の開口部が複数の第１部材の開口部と対向するように且つ複数の第１部材のコ字形状の端面が第２部材の第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように第２部材を組み付けることにより箱状部材を組み付け、これを金属板材の第２金属の融点より高く第１金属の融点より低い温度の炉に入れることにより、第２金属をロウ材として用いてロウ付けし、箱状部材を完成する。金属板材を用いているから、組み付けた箱状部材を炉に入れるだけで箱状部材を製造することができる。また、複数の第１部材のコ字形状の端面が第２部材の板面に当接するから、接合部の密閉性を高くすることができる。これらの結果、密閉性の高い箱状部材を簡易に且つ迅速に製造することができる。しかも、複数の第１部材を隙間なく並列に開口部が同一方向に向くように整列するから、接触する第１部材の壁面は箱状部材の内部に形成される壁として機能する。この結果、箱状部材の強度を高くすることができ、製造された箱状部材に内圧を作用させたときの箱状部材の変形を抑制することができる。ここで、「端面」は、金属板材の切断面を意味している。また、「コ字形状の端面」としては、全体として「コ」字の形状の端面を意味しており、一部に凹部や凸部，切り掛け，突起を形成したものも含まれる。 In the second method for manufacturing a box-shaped member of the present invention, a plurality of first members and second members are formed using a metal plate material. The plurality of first members are formed so that the cross section has a U shape, and at least the cross section has the same depth and the same length. When the box-shaped member is assembled with the plurality of first members so that the cross-section of the second member is U-shaped, the U-shaped end surface of the plurality of first members is the second metal of the second member. It forms so that it may contact | abut to the plate | board surface joined or plated. Then, the plurality of first members are aligned in parallel without any gap so that the openings are directed in the same direction, and the openings of the second member are opposed to the openings of the plurality of first members. The box-shaped member is assembled by assembling the second member so that the U-shaped end surface of one member abuts the plate surface to which the second metal of the second member is bonded or plated, and this is assembled to the second metal of the metal plate material. By putting it in a furnace having a temperature higher than the melting point of the first metal and lower than the melting point of the first metal, the second metal is brazed using the brazing material to complete the box-shaped member. Since the metal plate material is used, the box-shaped member can be manufactured simply by putting the assembled box-shaped member into the furnace. Moreover, since the U-shaped end surfaces of the plurality of first members abut on the plate surface of the second member, the sealing performance of the joint portion can be enhanced. As a result, a box-shaped member with high hermeticity can be manufactured easily and quickly. In addition, since the plurality of first members are aligned in parallel without gaps so that the openings face in the same direction, the wall surfaces of the first members that contact each other function as walls formed inside the box-shaped member. As a result, the strength of the box-shaped member can be increased, and deformation of the box-shaped member when an internal pressure is applied to the manufactured box-shaped member can be suppressed. Here, the “end face” means a cut surface of the metal plate material. The “U-shaped end surface” means an “U” -shaped end surface as a whole, and includes a part formed with a concave portion, a convex portion, a hook, or a protrusion.
こうした本発明の第２の箱状部材の製造方法において、前記複数の第１部材のうちの少なくとも一部の部材として、接触する第１部材の接触壁を貫通するように貫通孔が形成されている部材を用いて前記箱状部材を製造するものとすることもできる。こうすれば、箱状部材の内部の接触壁の貫通孔に流通させることができる。 In such a second box-shaped member manufacturing method of the present invention, as a part of at least a part of the plurality of first members, a through hole is formed so as to penetrate the contact wall of the contacting first member. The box-shaped member may be manufactured using a member that is present. If it carries out like this, it can be distribute | circulated to the through-hole of the contact wall inside a box-shaped member.
本発明の第１又は第２の箱状部材の製造方法において、前記第１部材または前記第２部材は、断面のコ字形状を形成する面のうちの少なくとも１つの面に少なくとも１つの溝が形成されているものとすることもできる。こうすれば、溝が形成された面の剛性を高くすることができる。なお、「溝」は、内側に凸でもよく外側に凸でもよい。 In the first or second box-shaped member manufacturing method of the present invention, the first member or the second member has at least one groove on at least one of the surfaces forming a U-shaped cross section. It can also be formed. If it carries out like this, the rigidity of the surface in which the groove | channel was formed can be made high. The “groove” may be convex inward or outward.
本発明の第１又は第２の箱状部材の製造方法において、前記第１部材または前記第２部材は、断面のコ字形状を形成する面のうちの少なくとも１つの面に貫通孔が形成されており、前記貫通孔に嵌挿可能な管部材を形成し、前記箱状部材を組み付ける際に前記管部材を前記貫通孔に嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、ものとすることもできる。こうすれば、箱状部材に流体の流入口や流出口を容易に形成することができる。 In the first or second box-shaped member manufacturing method of the present invention, the first member or the second member has a through-hole formed on at least one of the surfaces forming a U-shaped cross section. Forming a tube member that can be inserted into the through-hole, inserting the tube member into the through-hole when assembling the box-shaped member, and brazing using the furnace in this state, The box-shaped member may be manufactured. If it carries out like this, the inflow port and outflow port of a fluid can be easily formed in a box-shaped member.
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。 Next, the form for implementing this invention is demonstrated using an Example.
図１は、本発明の第１実施例の箱状部材２０の製造方法の一例を示す工程図であり、図２は、第１実施例により製造される箱状部材２０の分解斜視図であり、図３は第１実施例により製造される箱状部材２０の外観図である。
FIG. 1 is a process diagram showing an example of a method for manufacturing a box-shaped
第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、まず、クラッド板材により頂面部材３０や底面部材５０，壁部材６０，を形成すると共に、金属管により管部材７０ａ，７０ｂを形成する（工程Ｓ１００）。
In the manufacturing method of the box-shaped
クラッド板材としては、第１金属による中心材に第１金属より融点の低いロウ材としての第２金属を両面に接合した三相の板材であり、例えば、中心材の第１金属としてアルミニウムを用いる場合には第２金属としてはアルミニウムロウ材（アルミニウムと銅やケイ素，マグネシウムなどとの合金）を用いることができる。また、中心材の第１金属としてステンレスを用いる場合には第２金属としてニッケルロウ材（ニッケルとクロムやケイ素などとの合金）を用いることができる。 The clad plate material is a three-phase plate material in which a second metal as a brazing material having a melting point lower than that of the first metal is joined to the center material of the first metal. For example, aluminum is used as the first metal of the center material. In this case, an aluminum brazing material (alloy of aluminum and copper, silicon, magnesium, etc.) can be used as the second metal. When stainless steel is used as the first metal of the central material, a nickel brazing material (an alloy of nickel and chromium, silicon, or the like) can be used as the second metal.
頂面部材３０は、クラッド板材により、全体として断面がコ字形状に形成されており、その頂面の中央には幅がクラッド板材の厚みと同一のスリット３２が形成されている。
The
底面部材５０は、クラッド板材により、長さが頂面部材３０の頂面の幅と同一になるように、底面の幅が頂面部材３０の長さにクラッド板材２枚分の厚みを加えた長さになるように、底面の側面の高さが頂面部材３０の側面の高さにクラッド板材１枚分の厚みを加えた長さになるように、全体として断面がコ字形状に形成されている。したがって、底面部材５０に頂面部材３０を開口部が対向するように組み付けると、頂面部材３０のコ字形状の端面３８ａ，３８ｂが底面部材５０の側面の内側の縁部板面５８ａ，５８ｂに当接すると共に、頂面部材３０の両側面の端面３８ｃ，３８ｄが底面部材５０の底面の内側の縁部板面５８ｃ，５８ｄに当接する。
The
また、底面部材５０の底面の中央の頂面部材３０に形成されたスリット３２に整合する位置には、長さがスリット３２の長さと同一になるように、幅がクラッド板材の厚みとなるように、位置決め溝５２が形成されている。したがって、底面部材５０に頂面部材３０を組み付けて、スリット３２に後述する壁部材５０を挿入すると、壁部材５０の挿入端が位置決め溝５２に嵌合することにより、壁部材５０の位置決めを行なうことができる。
In addition, the width is the thickness of the clad plate material so that the length is the same as the length of the
さらに、底面部材５０の両側面の中央には内側に凸の浅い溝５６ａ，５６ｂが形成されている。こうした溝５６ａ，５６ｂを側面に形成することにより、溝を形成しないものに比して側面の剛性を高くすることができる。また、底面部材５０の一方の側面（図２中右手前の側面）の溝５６ａの両側には、２つの貫通孔５４ａ，５４ｂが形成されている。この２つの貫通孔５４ａ，５４ｂは、箱状部材２０の内側への流体の流入口や流出口となる。
Further,
壁部材６０は、クラッド板材により、幅が頂面部材３０のスリット３２の長さと同一になるように、高さが頂面部材３０の側面の高さに位置決め溝５２の深さを加えた長さと同一になるように、全体として矩形形状に形成されている。したがって、底面部材５０に頂面部材３０を組み付けてスリット３２に壁部材５０を挿入すると、壁部材６０の挿入端は底面部材５０の位置決め溝５２に嵌合し、壁部材６０の挿入端とは反対の端面は頂面部材３０の頂面と同一面となる。また、壁部材６０には、複数の貫通孔６２ａ〜６２ｄが形成されている。
The
なお、上述した頂面部材３０や底面部材５０，壁部材６０の形成は、プレス機により折り曲げ加工や打ち抜き加工を施すことにより容易に行なうことができる。
In addition, formation of the
管部材７０ａ，７０ｂは、クラッド板材の中心材である第１金属（例えばアルミニウムやステンレス）により、その外径が底面部材５０の側面に形成された２つの貫通孔５４ａ，５４ｂの直径と同一となるように形成された金属管を切断することにより形成されている。したがって、管部材７０ａ，７０ｂは、底面部材５０の側面の２つの貫通孔５４ａ，５４ｂにそれぞれ嵌挿することができる。
The
箱状部材２０の製造方法では、こうして頂面部材３０や底面部材５０，壁部材６０，管部材７０ａ，７０ｂを形成すると、これらを組み付けて箱状部材とし（工程Ｓ１１０）、この状態の箱状部材をクラッド板材の第１金属の融点より低く第２金属の融点より高い温度に調整された炉に入れて第２金属をロウ材として用いてロウ付けを行ない（工程Ｓ１２０）、箱状部材２０を完成する。
In the manufacturing method of the box-shaped
上述したように、底面部材５０に頂面部材３０を組み付けると、頂面部材３０のコ字形状の端面３８ａ，３８ｂが底面部材５０の側面の内側の縁部板面５８ａ，５８ｂに当接し、頂面部材３０の両側面の端面３８ｃ，３８ｄが底面部材５０の底面の内側の縁部板面５８ｃ，５８ｄに当接する。即ち、頂面部材３０の全ての端面３８ａ〜３８ｄは底面部材５０の板面５８ａ〜５８ｂに当接する。この状態で炉に入れられてロウ付けされるから、頂面部材３０の全ての端面３８ａ〜３８ｄは底面部材５０の板面５８ａ〜５８ｂに接合される。これにより、頂面部材３０の端面３８ａ〜３８ｄは高い密閉性を得ることができる。
As described above, when the
また、壁部材６０の挿入端が底面部材５０の位置決め溝５２に嵌合し、壁部材６０の挿入端とは反対の端面が頂面部材３０の頂面と同一面となっている状態でロウ付けされるから、壁部材６０の挿入端は底面部材５０の位置決め溝５２に接合され、壁部材６０の挿入端とは反対の端部側面は頂面部材３０のスリット３２の開口端面に接合されることになる。壁部材６０は幅がスリット３２の長さと同一になるように形成されているから、壁部材６０は隙間なくスリット３２に接合される。この結果、スリット３２において高い密閉性を得ることができる。
In addition, the insertion end of the
管部材７０ａ，７０ｂは底面部材５０の側面の２つの貫通孔５４ａ，５４ｂにそれぞれ嵌挿された状態で炉に入れられる。したがって、底面部材５０の２つの貫通孔５４ａ，５４ｂの近傍の第２金属の溶融により管部材７０ａ，７０ｂが２つの貫通孔５４ａ，５４ｂにそれぞれロウ付けされる。
The
以上説明した第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、クラッド板材を用いて断面がコ字形状に頂面部材３０を形成すると共に、クラッド板材を用いて頂面部材３０の全ての端面が底面部材５０の板面に当接するように断面がコ字形状に底面部材５０を形成し、頂面部材３０の全ての端面が底面部材５０の板面に当接するように頂面部材３０と底面部材５０とを組み付け、この状態でクラッド板材の中心材としての第１金属の融点より低くクラッド板材の両面に接合されたロウ材としての第２金属より高い温度に調整された炉に入れてロウ付けを行なう。このため、接合部の密閉性の高い箱状部材２０を製造することができる。頂面部材３０や底面部材５０の形成はプレス機により容易に行なうことができ、クラッド板材を用いているから炉に入れるだけで容易にロウ付けを行なうことができる。これらの結果、密閉性の高い箱状部材２０を簡易に且つ迅速に製造することができる。
In the manufacturing method of the box-shaped
また、第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、頂面部材３０の頂面にスリット３２を形成し、底面部材５０の底面に位置決め溝５２を形成し、壁部材６０をスリット３２に挿入してその挿入端が位置決め溝５２に嵌合した状態で炉に入れてロウ付けを行なう。このため、箱状部材２０の内側に頂面部材３０の頂面と底面部材５０の底面とに接合した壁を容易に形成することができる。この壁が形成されることにより、製造された箱状部材２０に内圧を作用させたときに生じ得る頂面部材３０の頂面や底面部材５０の底面が膨らむなどの変形を抑制することができる。
In the method for manufacturing the box-shaped
さらに、第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、底面部材５０の側面に２つの貫通孔５４ａ，５４ｂを形成すると共に管部材７０ａ，７０ｂを形成し、この２つの貫通孔５４ａ，５４ｂに管部材７０ａ，７０ｂをそれぞれ嵌挿させた状態で炉に入れてロウ付けを行なう。このため、管部材７０ａ，７０ｂを２つの貫通孔５４ａ，５４ｂに容易に接合することができる。
Furthermore, in the manufacturing method of the box-shaped
第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、上述した頂面部材３０と底面部材５０とのロウ付けや、壁部材６０のロウ付け、管部材７０ａ，７０ｂのロウ付けは、これらを組み付けて１回のみ炉に入れることにより同時に行なわれる。このため、個別にロウ付けを行なうものや溶接により取り付けるものに比して、作業工程を少なくすることができ、迅速に且つ簡易に接合することができる。
In the manufacturing method of the box-shaped
また、第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、底面部材５０の側面に浅い溝５６ａ，５６ｂを形成する。このため、製造された箱状部材２０の側面の剛性を高くすることができ、箱状部材２０に内圧を作用させたときに生じ得る側面の変形を抑制することができる。
In the method for manufacturing the box-shaped
第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、クラッド板材を用いて断面がコ字形状に頂面部材３０を形成すると共に、クラッド板材を用いて頂面部材３０の全ての端面が底面部材５０の板面に当接するように断面がコ字形状に底面部材５０を形成するものとした。しかし、頂面部材と底面部材とが接合されればよいから、底面部材の全ての端面が頂面部材の板面に当接するようにコ字形状に頂面部材と底面部材とを形成するものとしてもよい。即ち、頂面部材と底面部材は、一方の部材の端面が他方の部材の板面に当接するように形成されていればよい。
In the manufacturing method of the box-shaped
第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、頂面部材３０の頂面にスリット３２を形成すると共に底面部材５０の底面に位置決め溝５２を形成し、壁部材６０をスリット３２に挿入して、箱状部材２０の内部に壁を形成するものとした。しかし、壁は一枚に限定されず、箱状部材の内部に複数の壁を形成するものとしてもよい。この場合、頂面部材の頂面に複数のスリットを形成すると共に底面部材の底面に複数の位置決め溝を形成し、複数のスリットの全てに複数の壁部材を挿入すればよい。また、底面部材５０の底面の位置決め溝５２に代えて底面にスリットを形成するものとしてもよい。この場合、壁部材が頂面部材の頂面のスリットと底面部材の底面のスリットに嵌挿している状態でロウ付けすればよい。また、クラッド板材の厚みに比して箱状部材が小さく十分な強度を有する場合や箱状部材の内圧が小さい場合には、箱状部材の内部に壁を形成しないものとしてもよい。この場合、頂面部材の頂面のスリットや底面部材の底面の位置決め溝は形成する必要がない。
In the manufacturing method of the box-shaped
第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、壁部材６０の長さを箱状部材２０を完全に区切らない長さとすると共に壁部材６０に複数の貫通孔６２ａ〜６２ｄを形成して、箱状部材２０の内部で流体が流通するようにした。しかし、壁部材に貫通孔を形成しないものとしてもよいし、壁部材により箱状部材の内部を完全に２つに区切るものとしても構わない。
In the manufacturing method of the box-shaped
第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、底面部材５０の側面に２つの貫通孔５４ａ，５４ｂを形成すると共に管部材７０ａ，７０ｂを形成し、この貫通孔５４ａ，５４ｂに管部材７０ａ，７０ｂをロウ付けするものとした。しかし、流入口や流出口の形成は２つに限定されるものではなく３つ以上形成するものとしてもよい。また、流入口や流出口の形状は円形状に限定されるものではなく、楕円形状としたり矩形形状としたりしてもよい。また、流入口や流出口に管部材をロウ付けしないものとしても構わない。
In the manufacturing method of the box-shaped
第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、底面部材５０の側面に内側に凸の浅い溝５６ａ，５６ｂを形成するものとした。しかし、側面の剛性を高めるものであればよいから、外側に凸の溝としたり、リブを形成するものとしたりしてもよい。また、溝やリブを形成する位置は、底面部材の側面に限られるものではなく、底面部材の底面や頂面部材の頂面、頂面部材の側面などに形成してもよい。また、こうした溝やリブを形成しないものとしてもよい。
In the manufacturing method of the box-shaped
第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、断面がコ字形状となるように頂面部材３０を形成するものとしたが、箱を形成する部分の断面がコ字形状であればよく、図４の変形例の頂面部材３０Ｂに示すように、両側面にヒレ部３９Ｂが形成されていてもよい。この場合、頂面部材３０Ｂの端面のうち箱を形成する部分のコ字形状の端面が底面部材５０の板面に当接し、それ以外の端面（ヒレ部３９Ｂの端面）は底面部材５０の板面には当接しない。また、頂面部材３０Ｂの側面とヒレ部３９Ｂの屈曲部の底面が底面部材５０の底面に当接する。
In the manufacturing method of the box-shaped
第１実施例の箱状部材２０の製造方法では、断面がコ字形状となるように底面部材５０を形成するものとしたが、箱を形成する部分の断面がコ字形状であればよく、図５の変形例の底面部材５０Ｃに示すように、一方の側面にヒレ部５９Ｃが形成されていてもよい。また、頂面部材と底面部材とが高い密閉性で接合されればよいから、頂面部材のコ字形状の端面の一部に凹部や凸部，突起，切り掛けが形成されており、頂面部材のコ字形状の端面に当接する底面部材の当接部に頂面部材のコ字形状の端面の凹部や凸部，突起，切り掛けに整合する凸部や凹部，切り掛け，突起を形成するものとしてもよい。即ち、頂面部材のコ字形状の端面は、全体としてコ字形状をしていればよいのである。
In the manufacturing method of the box-shaped
図４は、本発明の第２実施例の箱状部材１２０の製造方法の一例を示す工程図であり、図５は、第２実施例により製造される箱状部材１２０の分解斜視図であり、図６は第２実施例により製造される箱状部材１２０の外観図である。
FIG. 4 is a process diagram showing an example of a method of manufacturing the box-shaped
第２実施例の箱状部材２０の製造方法では、まず、クラッド板材により第１頂面部材１３０や第２頂面部材１４０，底面部材１５０を形成すると共に、金属管により管部材１７０ａ，１７０ｂを形成する（工程Ｓ２００）。クラッド板材については第１実施例で説明した。
In the manufacturing method of the box-shaped
第１頂面部材１３０は、クラッド板材により、全体として断面がコ字形状に形成されており、その側面の一方（図５中右面）には複数の貫通孔１３６ａ，１３６ｂが形成されている。
The first
第２頂面部材１４０は、クラッド板材により、側面の高さＨ２が第１頂面部材１３０の側面の高さＨ１と同一になるように、長さＬ２が第１頂面部材１３０の長さＬ１と同一になるように、全体として断面がコ字形状に形成されている。第２頂面部材１４０の側面の一方（図５中左面）には、第１頂面部材１３０の側面に形成された複数の貫通孔１３６ａ，１３６ｂと整合するように、複数の貫通孔１４６ａ，１４６ｂが形成されている。したがって、水平面に開口部が下を向くように且つ第１頂面部材１３０の側面と第２頂面部材１４０の側面とが接するように並べると、２つの頂面が同一高さで連続するようになり、両部材の側面に形成された複数の貫通孔１３６ａ，１３６ｂと複数の貫通孔１４６ａ，１４６ｂとが連通する。
The length L2 of the second
底面部材１５０は、クラッド板材により、長さが第１頂面部材１３０の頂面の幅と第２頂面部材１４０の頂面の幅との和の長さになるように、底面の幅が第１頂面部材１３０や第２頂面部材１４０の長さにクラッド板材２枚分の厚みを加えた長さになるように、側面の高さが第１頂面部材１３０の側面や第２頂面部材１４０の側面の高さにクラッド板材１枚分の厚みを加えた長さになるように、全体として断面がコ字形状に形成されている。したがって、底面部材１５０に第１頂面部材１３０と第２頂面部材１４０とを開口部が対向するように且つ第１頂面部材１３０の貫通孔１３６ａ，１３６ｂが形成された側面と第２頂面部材１４０の貫通孔１４６ａ，１４６ｂが形成された側面とが接するように組み付けると、第１頂面部材１３０のコ字形状の端面１３８ａ，１３８ｂが底面部材１５０の側面に当接すると共に第１頂面部材１３０の両側面の端面１３８ｃ，１３８ｄが底面部材１５０の底面に当接し、第２頂面部材１４０のコ字形状の端面１４８ａ，１４８ｂが底面部材１５０の側面に当接すると共に第２頂面部材１４０の両側面の端面１４８ｃ，１４８ｄが底面部材１５０の底面に当接する。また、底面部材５０の一方の側面（図５中右手前の側面）には、２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂが形成されている。この２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂは、箱状部材１２０の内側への流体の流入口や流出口となる。
The width of the bottom surface of the
なお、上述した第１頂面部材１３０や第２頂面部材１４０，底面部材５０の形成は、プレス機により折り曲げ加工や打ち抜き加工を施すことにより容易に行なうことができる。
The first
管部材１７０ａ，１７０ｂは、クラッド板材の中心材である第１金属（例えばアルミニウムやステンレス）により、その外径が底面部材１５０の側面に形成された２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂの直径と同一となるように形成された金属管を切断することにより形成されている。したがって、管部材１７０ａ，１７０ｂは、底面部材１５０の側面の２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂにそれぞれ嵌挿することができる。
The
第２実施例の箱状部材１２０の製造方法では、こうして第１頂面部材１３０や第２頂面部材１４０，底面部材１５０，管部材１７０ａ，１７０ｂを形成すると、これらを組み付けて箱状部材とし（工程Ｓ２１０）、この状態の箱状部材をクラッド板材の第１金属の融点より低く第２金属の融点より高い温度に調整された炉に入れて第２金属をロウ材として用いてロウ付けを行ない（工程Ｓ２２０）、箱状部材１２０を完成する。
In the manufacturing method of the box-shaped
上述したように、底面部材１５０に第１頂面部材１３０と第２頂面部材１４０とを組み付けると、第１頂面部材１３０の全ての端面１３８ａ〜１３８ｄは底面部材１５０の側面や底面に当接し、第２頂面部材１４０の全ての端面１４８ａ〜１４８ｄは底面部材１５０の側面や底面に当接する。この状態で炉に入れられてロウ付けされるから、第１頂面部材１３０の全ての端面１３８ａ〜１３８ｄおよび第２頂面部材１４０の全ての端面１４８ａ〜１４８ｄは底面部材１５０の側面や底面に接合される。これにより、第１頂面部材１３０の端面１３８ａ〜１３８ｄや第２頂面部材１４０の端面１４８ａ〜１４８ｄは高い密閉性を得ることができる。
As described above, when the first
また、管部材１７０ａ，１７０ｂは底面部材１５０の側面の２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂにそれぞれ嵌挿された状態で炉に入れられる。したがって、底面部材１５０の２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂの近傍の第２金属の溶融により管部材１７０ａ，１７０ｂが２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂにそれぞれロウ付けされる。
Further, the
以上説明した第２実施例の箱状部材１２０の製造方法では、クラッド板材を用いて断面がコ字形状に第１頂面部材１３０を形成すると共に、クラッド板材を用いて側面の高さＨ２が第１頂面部材１３０の側面の高さＨ１と同一になるように長さＬ２が第１頂面部材１３０の長さＬ１と同一になるように断面がコ字形状に第２頂面部材１４０を形成し、クラッド板材を用いて第１頂面部材１３０および第２頂面部材１４０の全ての端面が底面部材１５０の板面に当接するように断面がコ字形状に底面部材１５０を形成し、第１頂面部材１３０および第２頂面部材１４０の全ての端面が底面部材１５０の板面に当接するように第１頂面部材１３０と第２頂面部材１４０とを底面部材１５０に組み付け、この状態でクラッド板材の中心材としての第１金属の融点より低くクラッド板材の両面に接合されたロウ材としての第２金属より高い温度に調整された炉に入れてロウ付けを行なう。このため、接合部の密閉性の高い箱状部材１２０を製造することができる。第１頂面部材１３０や第２頂面部材１４０，底面部材１５０の形成はプレス機により容易に行なうことができ、クラッド板材を用いているから炉に入れるだけで容易にロウ付けを行なうことができる。これらの結果、密閉性の高い箱状部材１２０を簡易に且つ迅速に製造することができる。
In the manufacturing method of the box-shaped
また、第２実施例の箱状部材１２０の製造方法では、第１頂面部材１３０と第２頂面部材１４０とを並べて底面部材１５０に組み付けてロウ付けするから、箱状部材１２０の内部に箱状部材１２０の頂面と底面とに接合すると共に底面部材の両側面に接合する壁が形成される。このため、箱状部材１２０に内圧を作用させたときに生じ得る箱状部材１２０の頂面や底面，側面が膨らむなどの変形を抑制することができる。
Further, in the method for manufacturing the box-shaped
さらに、第２実施例の箱状部材１２０の製造方法では、底面部材１５０の側面に２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂを形成すると共に管部材１７０ａ，１７０ｂを形成し、この２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂに管部材１７０ａ，１７０ｂをそれぞれ嵌挿させた状態で炉に入れてロウ付けを行なう。このため、管部材１７０ａ，１７０ｂを２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂに容易に接合することができる。
Furthermore, in the manufacturing method of the box-shaped
第２実施例の箱状部材１２０の製造方法では、上述した第１頂面部材１３０や第２頂面部材１４０と底面部材１５０とのロウ付けや、管部材１７０ａ，１７０ｂのロウ付けは、これらを組み付けて１回のみ炉に入れることにより同時に行なわれる。このため、個別にロウ付けを行なうものや溶接により取り付けるものに比して、作業工程を少なくすることができ、迅速に且つ簡易に接合することができる。
In the manufacturing method of the box-shaped
第２実施例の箱状部材１２０の製造方法では、クラッド板材を用いて断面がコ字形状に第１頂面部材１３０を形成すると共に、クラッド板材を用いて側面の高さＨ２が第１頂面部材１３０の側面の高さＨ１と同一になるように長さＬ２が第１頂面部材１３０の長さＬ１と同一になるように断面がコ字形状に第２頂面部材１３０を形成し、クラッド板材を用いて第１頂面部材１３０および第２頂面部材１４０の全ての端面が底面部材１５０の板面に当接するように断面がコ字形状に底面部材１５０を形成するものとした。しかし、頂面部材は、側面の高さが同一で長さが同一となるように断面をコ字形状に形成すればよいから、３つ以上の頂面部材を形成し、３つ以上の頂面部材を整列させたときに全ての頂面部材の全ての端面が底面部材の板面に当接するように底面部材を形成するものとしてもよい。こうすれば、３つ以上の頂面部材を用いた箱状部材を容易に製造することができる。
In the manufacturing method of the box-shaped
第２実施例の箱状部材１２０の製造方法では、第１頂面部材１３０の側面に複数の貫通孔１３６ａ，１３６ｂを形成すると共に第２頂面部材１４０の側面に複数の貫通孔１４８ａ，１４８ｂを形成し、箱状部材１２０の内部で流体が流通するようにした。しかし、第１頂面部材の側面や第２頂面部材の側面に貫通孔を形成しないものとしてもよい。こうすれば、箱状部材の内側を２つに区切ることができる。なお、３つ以上の頂面部材を用いれば、箱状部材の内側を３つ以上に区切ることができる。
In the method of manufacturing the box-shaped
第２実施例の箱状部材１２０の製造方法では、底面部材１５０の側面に２つの貫通孔１５４ａ，１５４ｂを形成すると共に管部材１７０ａ，１７０ｂを形成し、この貫通孔１５４ａ，１５４ｂに管部材１７０ａ，１７０ｂをロウ付けするものとした。しかし、流入口や流出口の形成は２つに限定されるものではなく３つ以上形成するものとしてもよい。また、流入口や流出口の形状は円形状に限定されるものではなく、楕円形状としたり矩形形状としたりしてもよい。また、流入口や流出口に管部材をロウ付けしないものとしても構わない。
In the manufacturing method of the box-shaped
第２実施例の箱状部材１２０の製造方法では、第１頂面部材１３０や第２頂面部材１４０，底面部材１５０の各面に溝やリブを形成しないものとしたが、いずれかの面に溝やリブを形成するものとしてもよい。溝やリブを形成すれば、その面の剛性を高くすることができる。
In the manufacturing method of the box-shaped
第１実施例や第2実施例の箱状部材２０，１２０の製造方法では、クラッド板材として、第１金属による中心材に第１金属より融点の低いロウ材としての第２金属を両面に接合した三相の板材を用いるものとしたが、頂面部材のコ字形状の端面に当接する底面部材の当接面にロウ材が接合されていればよいから、第１金属による中心材に第１金属より融点の低いロウ材としての第２金属を一面に接合した二相の板材を用いるものとしてもよい。また、クラッド板材に代えて、第１金属による中心材に第１金属より融点の低いロウ材としての第２金属を一面または両面にメッキ加工により付着させた板材を用いるものとしてもよい。
In the manufacturing method of the box-shaped
実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。第１実施例では、頂面部材３０が「第１部材」に相当し、底面部材５０が「第２部材」に相当する。第２実施例では、第１頂面部材１３０と第２頂面部材１４０とが「複数の第１部材」に相当し、底面部材１５０が「第２部材」に相当する。
The correspondence between the main elements of the embodiment and the main elements of the invention described in the column of means for solving the problems will be described. In the first embodiment, the
なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。 The correspondence between the main elements of the embodiment and the main elements of the invention described in the column of means for solving the problem is the same as that of the embodiment described in the column of means for solving the problem. Therefore, the elements of the invention described in the column of means for solving the problems are not limited. That is, the interpretation of the invention described in the column of means for solving the problems should be made based on the description of the column, and the examples are those of the invention described in the column of means for solving the problems. It is only a specific example.
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。 As mentioned above, although the form for implementing this invention was demonstrated using the Example, this invention is not limited at all to such an Example, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it is with various forms. Of course, it can be implemented.
本発明は、箱状部材の製造産業などに利用可能である。 The present invention can be used in the manufacturing industry of box-shaped members.
２０，１２０ 箱状部材、３０，３０Ｂ 頂面部材、３２ スリット、３８ａ〜３８ｄ，１３８ａ〜１３８ｄ，１４８ａ〜１４８ｄ 端面、５０，５０Ｃ，１５０ 底面部材、５２ 位置決め溝、５４ａ，５４ｂ 貫通孔、５６ａ，５６ｂ 溝、５８ａ〜５８ｄ 板面、６０ 壁部材、６２ａ〜６２ｄ 貫通孔、７０ａ，７０ｂ，１７０ａ，１７０ｂ 管部材、１３０ 第１頂面部材、１４０ 第２頂面部材。 20, 120 Box-shaped member, 30, 30B Top surface member, 32 Slit, 38a-38d, 138a-138d, 148a-148d End surface, 50, 50C, 150 Bottom member, 52 Positioning groove, 54a, 54b Through hole, 56a, 56b Groove, 58a to 58d Plate surface, 60 Wall member, 62a to 62d Through hole, 70a, 70b, 170a, 170b Pipe member, 130 First top member, 140 Second top member.
Claims (9)
第１金属による中心材に前記第１金属より融点の低い第２金属を少なくとも一面に接合またはメッキしてなる金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように前記第１部材を形成し、
前記金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように、前記第１部材とにより前記箱状部材を組み付けたときに前記第１部材のコ字形状の端面が前記第２部材の前記第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように又は前記第２部材のコ字形状の端面が前記第１部材の前記第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように、前記第２部材を形成し、
前記第１部材と前記第２部材とにより前記箱状部材を組み付け、この状態で前記第２金属の融点より高く前記第１金属の融点より低い温度の炉を用いて前記第２金属をロウ材としてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
箱状部材の製造方法。 A box-shaped member manufacturing method for manufacturing a box-shaped member by joining a first member and a second member,
The first member is formed using a metal plate material obtained by bonding or plating a second metal having a melting point lower than that of the first metal on at least one surface as a central material made of the first metal so that the cross section has a U shape. ,
When the box-shaped member is assembled with the first member so that the cross-section is U-shaped using the metal plate material, the U-shaped end surface of the first member is the second surface of the second member. 2 so that the metal contacts the surface of the bonded or plated plate, or the U-shaped end surface of the second member contacts the surface of the first member bonded or plated. Forming the second member;
The box-shaped member is assembled by the first member and the second member, and in this state, the second metal is brazed using a furnace having a temperature higher than the melting point of the second metal and lower than the melting point of the first metal. The box-shaped member is manufactured by brazing as
Manufacturing method of box-shaped member.
前記第１部材の前記第２部材に対向する面にスリットを形成し、
前記金属板材を用いて、幅が前記スリットの幅、長さが前記箱状部材を形成したときに前記第２部材に当接する長さ、となる第３部材を形成し、
前記第１部材と前記第２部材とを組み付けて前記箱状部材を組み付け、前記第１部材の前記スリットに前記第３部材を挿入端が前記第２部材に当接するように嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
箱状部材の製造方法。 It is a manufacturing method of the box-shaped member according to claim 1,
Forming a slit on a surface of the first member facing the second member;
Using the metal plate material, forming a third member whose width is the width of the slit, the length of which is the length that comes into contact with the second member when the box-shaped member is formed,
The first member and the second member are assembled and the box-shaped member is assembled, and the third member is inserted into the slit of the first member so that the insertion end is in contact with the second member. The box-shaped member is manufactured by brazing using the furnace.
Manufacturing method of box-shaped member.
前記第２部材の前記第３部材が当接する部分に、前記第３部材の挿入端が嵌合する溝を形成し、
前記第１部材と前記第２部材とにより前記箱状部材を組み付け、前記第１部材の前記スリットに前記第３部材を挿入端が前記第２部材の前記溝に嵌合するように嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
箱状部材の製造方法。 It is a manufacturing method of the box-shaped member according to claim 2,
Forming a groove into which the insertion end of the third member is fitted in a portion of the second member that comes into contact with the third member;
Assembling the box-shaped member by the first member and the second member, and inserting the third member into the slit of the first member so that the insertion end fits into the groove of the second member, In this state, the box-shaped member is manufactured by brazing using the furnace.
Manufacturing method of box-shaped member.
前記第１部材の前記第２部材に対向する面に第１スリットを形成し、
前記第２部材の前記第１部材に対向する面の前記第１スリットに整合する部分に前記第１スリットと同一形状の第２スリットを形成し、
前記金属板材を用いて、幅が前記第１スリットの幅、長さが前記箱状部材を組み付けたときに前記第１スリットが形成された面の外壁面と前記第２スリットが形成された面の外壁面との間の長さ以上の長さ、となるよう第３部材を形成し、
前記第１部材と前記第２部材とにより前記箱状部材を組み付け、前記第３部材が前記第１部材の前記第１スリットおよび前記第２部材の前記第２スリットに嵌合するように前記第３部材を嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
箱状部材の製造方法。 It is a manufacturing method of the box-shaped member according to claim 1,
Forming a first slit on a surface of the first member facing the second member;
Forming a second slit having the same shape as the first slit in a portion aligned with the first slit of the surface of the second member facing the first member;
Using the metal plate, the outer wall surface of the surface on which the first slit is formed when the box-shaped member is assembled with the width of the first slit and the width of the first slit and the surface on which the second slit is formed Forming a third member to be a length greater than or equal to the length between the outer wall surface of
The box-shaped member is assembled by the first member and the second member, and the third member is fitted into the first slit of the first member and the second slit of the second member. Three box members are inserted, and the box-shaped member is manufactured by brazing using the furnace in this state.
Manufacturing method of box-shaped member.
前記第３部材として少なくとも１つの貫通孔を有する部材を用いて前記箱状部材を製造する、
箱状部材の製造方法。 A method for manufacturing a box-shaped member according to any one of claims 2 to 3,
Producing the box-shaped member using a member having at least one through-hole as the third member;
Manufacturing method of box-shaped member.
第１金属による中心材に前記第１金属より融点の低い第２金属を少なくとも一面に接合またはメッキしてなる金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように、且つ、少なくとも断面の深さが同一で長さが同一となるように前記複数の第１部材を形成し、
前記金属板材を用いて、断面がコ字形状となるように、前記複数の第１部材とにより前記箱状部材を組み付けたときに前記複数の第１部材のコ字形状の端面が前記第２部材の前記第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように前記第２部材を形成し、
前記複数の第１部材を隙間なく並列に開口部が同一方向に向くように整列し、これに前記第２部材の開口部が前記複数の第１部材の開口部と対向するように且つ前記複数の第１部材のコ字形状の端面が前記第２部材の前記第２金属が接合またはメッキされた板面に当接するように前記第２部材を組み付けることにより前記箱状部材を組み付け、この状態で前記第２金属の融点より高く前記第１金属の融点より低い温度の炉を用いて前記第２金属をロウ材としてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
箱状部材の製造方法。 A box-shaped member manufacturing method for manufacturing a box-shaped member by joining a plurality of first members and second members,
Using a metal plate material obtained by bonding or plating a second metal having a melting point lower than that of the first metal on at least one surface as a central material made of the first metal so that the cross section has a U-shape and at least the depth of the cross section. Forming the plurality of first members to have the same length and the same length,
When the box-shaped member is assembled with the plurality of first members such that the cross-section is U-shaped using the metal plate material, the U-shaped end surfaces of the plurality of first members are the second. Forming the second member such that the second metal of the member abuts against a plate surface that is bonded or plated;
The plurality of first members are aligned in parallel with no gap so that the openings are directed in the same direction, and the openings of the second member are opposed to the openings of the plurality of first members. The box-shaped member is assembled by assembling the second member so that the U-shaped end surface of the first member contacts the plate surface of the second member on which the second metal is bonded or plated. The box-shaped member is manufactured by brazing the second metal as a brazing material using a furnace having a temperature higher than the melting point of the second metal and lower than the melting point of the first metal.
Manufacturing method of box-shaped member.
前記複数の第１部材のうちの少なくとも一部の部材として、接触する第１部材の接触壁を貫通するように貫通孔が形成されている部材を用いて前記箱状部材を製造する、
箱状部材の製造方法。 It is a manufacturing method of the box-shaped member according to claim 6,
The box-shaped member is manufactured using a member in which a through hole is formed so as to penetrate the contact wall of the first member that comes into contact as at least a part of the plurality of first members.
Manufacturing method of box-shaped member.
前記第１部材または前記第２部材は、断面のコ字形状を形成する面のうちの少なくとも１つの面に少なくとも１つの溝が形成されている、
箱状部材の製造方法。 A method for manufacturing a box-shaped member according to any one of claims 1 to 7,
The first member or the second member has at least one groove formed on at least one of the surfaces forming a U-shaped cross section.
Manufacturing method of box-shaped member.
前記第１部材または前記第２部材は、断面のコ字形状を形成する面のうちの少なくとも１つの面に貫通孔が形成されており、
前記貫通孔に嵌挿可能な管部材を形成し、
前記箱状部材を組み付ける際に前記管部材を前記貫通孔に嵌挿し、この状態で前記炉を用いてロウ付けすることにより、前記箱状部材を製造する、
箱状部材の製造方法。 A method for manufacturing a box-shaped member according to any one of claims 1 to 8,
The first member or the second member has a through hole formed in at least one of the surfaces forming a U-shaped cross section,
Forming a tube member that can be inserted into the through-hole,
When assembling the box-shaped member, the tube member is fitted into the through hole, and the box-shaped member is manufactured by brazing using the furnace in this state.
Manufacturing method of box-shaped member.
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