JP2016107538A - Blow molding method, composite preform, composite container, inner label member and plastic member - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a blow molding method, a composite preform, a composite container, an inner label member and a plastic member, capable of imparting various functions or features to a container.SOLUTION: A preform 10a made of a plastic material is prepared, and a plastic member 40a is disposed so as to surround outside the preform 10a. Thereby a composite preform 70 having the preform 10a and plastic member 40a in close contact with outside the preform 10a is produced. The composite preform 70 is heated and inserted inside a blow molding mold 50, blow molding is applied to the composite preform 70 inside the blow molding mold 50, and thereby the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are integrally expanded so that a composite container 10A is obtained.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、ブロー成形方法、複合プリフォーム、複合容器、内側ラベル部材およびプラスチック製部材に関する。   The present invention relates to a blow molding method, a composite preform, a composite container, an inner label member, and a plastic member.

近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。   Recently, plastic bottles for storing content liquids such as foods and drinks have become common, and such plastic bottles store content liquids.

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。   A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretch-blow molding.

ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位（例えば胴部や底部）に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。   By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, for example, a preform including a single layer material such as PET or PP, a multilayer material, a blend material, or the like is used to form a container shape. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, the preform is generally simply formed into a container shape. For this reason, when various functions and characteristics (barrier property, heat retaining property, etc.) are given to the container, the means is limited, for example, by changing the material constituting the preform. In particular, it is difficult to have different functions and characteristics depending on the part of the container (for example, the trunk and the bottom).

特開２００９−２４１５２６号公報JP 2009-241526 A

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な、ブロー成形方法、複合プリフォーム、複合容器、内側ラベル部材およびプラスチック製部材を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above points, and can provide a blow molding method, a composite preform, a composite container, an inner label member, and a plastic capable of imparting various functions and characteristics to the container. It aims at providing a manufacturing member.

本発明は、複合容器を成形するためのブロー成形方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側を取り囲むようにプラスチック製部材を設けることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着された前記プラスチック製部材とを有する複合プリフォームを作製する工程と、前記複合プリフォームを加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、前記ブロー成形金型内で前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームの前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、前記プラスチック製部材が、押出しチューブからなることを特徴とするブロー成形方法である。   The present invention provides a blow molding method for molding a composite container, a step of preparing a preform made of a plastic material, and by providing a plastic member so as to surround the outside of the preform, the preform, A step of producing a composite preform having the plastic member in close contact with the outside of the preform, a step of heating and inserting the composite preform into a blow mold, and the inside of the blow mold A step of blow-molding the composite preform to inflate the preform of the composite preform and the plastic member together, and the plastic member comprises an extruded tube. This is a blow molding method characterized.

本発明は、前記プラスチック部材が、樹脂材料を加熱溶融する工程と、加熱溶融した樹脂材料をチューブ状に押出成形する工程と、を備えてなる方法により得られることを特徴とするブロー成形方法である。   The present invention is a blow molding method characterized in that the plastic member is obtained by a method comprising a step of heating and melting a resin material and a step of extruding the heat and molten resin material into a tube shape. is there.

本発明は、前記プリフォームは、口部と胴部と底部とを有し、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの前記胴部および前記底部のうちその一部を覆うように設けられることを特徴とするブロー成形方法である。   According to the present invention, the preform has a mouth portion, a body portion, and a bottom portion, and the plastic member is provided so as to cover a part of the body portion and the bottom portion of the preform. This is a blow molding method characterized.

本発明は、前記プラスチック製部材が、ガスバリア性又は光線バリア性を有することを特徴とするブロー成形方法である。   The present invention is the blow molding method, wherein the plastic member has a gas barrier property or a light barrier property.

本発明は、前記プラスチック製部材に、デザイン又は印字が施されていることを特徴とするブロー成形方法である。   The present invention is the blow molding method, wherein the plastic member is designed or printed.

本発明は、前記プラスチック製部材が、前記プリフォームを構成する前記プラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料からなることを特徴とするブロー成形方法である。   The present invention is the blow molding method, wherein the plastic member is made of a material having a higher heat retaining property or a cold retaining property than the plastic material constituting the preform.

本発明は、前記プラスチック製部材が、前記プリフォームを構成する前記プラスチック材料よりも滑りにくい材料からなることを特徴とするブロー成形方法である。   The present invention is the blow molding method, wherein the plastic member is made of a material that is less slippery than the plastic material constituting the preform.

本発明は、複合プリフォームにおいて、プラスチック材料製のプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの外側に密着され、前記プラスチック製部材が、押出しチューブからなることを特徴とする複合プリフォームである。   The present invention provides a composite preform comprising a preform made of a plastic material and a plastic member provided so as to surround the outside of the preform, and the plastic member is in close contact with the outside of the preform. A composite preform in which the plastic member is made of an extruded tube.

本発明は、前記プラスチック部材が、樹脂材料を加熱溶融する工程と、加熱溶融した樹脂材料をチューブ状に押出成形する工程と、を備えてなる方法により得られることを特徴とする複合プリフォームである。   The present invention is a composite preform characterized in that the plastic member is obtained by a method comprising a step of heat-melting a resin material and a step of extruding the heat-melted resin material into a tube shape. is there.

本発明は、前記プリフォームは、口部と胴部と底部とを有し、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの前記胴部および前記底部のうちその一部を覆うように設けられることを特徴とする複合プリフォームである。   According to the present invention, the preform has a mouth portion, a body portion, and a bottom portion, and the plastic member is provided so as to cover a part of the body portion and the bottom portion of the preform. It is a characteristic composite preform.

本発明は、前記プラスチック製部材が、ガスバリア性又は光線バリア性を有することを特徴とする複合プリフォームである。   The present invention is the composite preform, wherein the plastic member has a gas barrier property or a light barrier property.

本発明は、前記プラスチック製部材に、デザイン又は印字が施されていることを特徴とする複合プリフォームである。   The present invention is the composite preform characterized in that the plastic member is designed or printed.

本発明は、前記プラスチック製部材が、前記プリフォームを構成する前記プラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料からなることを特徴とする複合プリフォームである。   The present invention is the composite preform characterized in that the plastic member is made of a material having higher heat retention or cold retention than the plastic material constituting the preform.

本発明は、前記プラスチック製部材が、前記プリフォームを構成する前記プラスチック材料よりも滑りにくい材料からなることを特徴とする複合プリフォームである。   The present invention is the composite preform, wherein the plastic member is made of a material that is less slippery than the plastic material constituting the preform.

本発明は、複合容器において、プラスチック材料製の容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材が、押出しチューブからなり、前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張されていることを特徴とする複合容器である。   The present invention provides a composite container, comprising a container body made of a plastic material and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body, the plastic member comprising an extruded tube, and the container body and The plastic member is a composite container that is integrally expanded by blow molding.

本発明は、前記プラスチック部材が、樹脂材料を加熱溶融する工程と、加熱溶融した樹脂材料をチューブ状に押出成形する工程と、を備えてなる方法により得られることを特徴とする複合容器である。   The present invention is a composite container characterized in that the plastic member is obtained by a method comprising a step of heat-melting a resin material and a step of extruding the heat-melted resin material into a tube shape. .

本発明は、前記容器本体は、口部と首部と肩部と胴部と底部とを有し、前記プラスチック製部材は、前記容器本体の前記首部、前記肩部、前記胴部および前記底部のうちその一部を覆うように設けられることを特徴とする複合容器である。   In the present invention, the container body has a mouth portion, a neck portion, a shoulder portion, a trunk portion, and a bottom portion, and the plastic member is formed of the neck portion, the shoulder portion, the trunk portion, and the bottom portion of the container body. A composite container is provided so as to cover a part of the container.

本発明は、前記プラスチック製部材が、ガスバリア性又は光線バリア性を有することを特徴とする複合容器である。   The present invention is the composite container, wherein the plastic member has gas barrier properties or light barrier properties.

本発明は、前記プラスチック製部材に、デザイン又は印字が施されていることを特徴とする複合容器である。   The present invention is a composite container in which the plastic member is designed or printed.

本発明は、前記プラスチック製部材が、前記容器本体を構成する前記プラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料からなることを特徴とする複合容器である。   The present invention is the composite container, wherein the plastic member is made of a material having a higher heat retaining property or a cold retaining property than the plastic material constituting the container body.

本発明は、前記プラスチック製部材が、前記容器本体を構成する前記プラスチック材料よりも滑りにくい材料からなることを特徴とする複合容器である。   The present invention is the composite container, wherein the plastic member is made of a material that is less slippery than the plastic material constituting the container body.

本発明は、プリフォームの外側を取り囲むように装着され、前記プリフォームとともに一体として加熱されることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着されたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製するためのプラスチック製部材であって、少なくとも前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有し、前記プラスチック製部材が、押出しチューブからなることを特徴とするプラスチック製部材である。   The present invention provides a composite container that is mounted so as to surround the outer side of the preform and is heated together with the preform, and includes the preform and a plastic member that is in close contact with the outer side of the preform. A plastic member for manufacturing, wherein the plastic member has a cylindrical body portion that covers at least the body portion of the preform, and the plastic member is formed of an extruded tube.

本発明は、前記プラスチック部材が、樹脂材料を加熱溶融する工程と、加熱溶融した樹脂材料をチューブ状に押出成形する工程と、を備えてなる方法により得られることを特徴とするプラスチック製部材である。   The present invention is a plastic member characterized in that the plastic member is obtained by a method comprising: a step of heating and melting a resin material; and a step of extruding the heat-melted resin material into a tube shape. is there.

本発明は、上記プラスチック製部材の製造方法であって、樹脂材料を加熱溶融する工程と、加熱溶融した樹脂材料をチューブ状に押出成形する工程と、を備えてなることを特徴とする、方法である。   The present invention is a method for producing the plastic member, comprising the steps of heat-melting the resin material and extruding the heat-melted resin material into a tube shape. It is.

本発明は、複合容器を成形するためのブロー成形方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側を取り囲むように内側ラベル部材を設けるとともに、前記内側ラベル部材の外側に、プラスチック製部材を設けることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着された前記内側ラベル部材と、前記内側ラベル部材の外側に密着して設けられた前記プラスチック製部材とを有する複合プリフォームを作製する工程と、前記複合プリフォームを加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、前記ブロー成形金型内で前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームの前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、前記プラスチック製部材が、押出しチューブからなることを特徴とするブロー成形方法である。   The present invention provides a blow molding method for molding a composite container, a step of preparing a preform made of a plastic material, an inner label member so as to surround the outer side of the preform, and an outer side of the inner label member By providing a plastic member, the preform, the inner label member in close contact with the outer side of the preform, and the plastic member in close contact with the outer side of the inner label member are provided. A step of producing a composite preform; a step of heating and inserting the composite preform into a blow mold; and blow molding the composite preform in the blow mold. The preform of the composite preform, the inner label member, and the plastic member And a step of expanding as an integral, wherein the plastic member is a blow molding method characterized in that it consists of extruded tube.

本発明は、前記プラスチック部材が、樹脂材料を加熱溶融する工程と、加熱溶融した樹脂材料をチューブ状に押出成形する工程と、を備えてなる方法により得られることを特徴とするブロー成形方法である。   The present invention is a blow molding method characterized in that the plastic member is obtained by a method comprising a step of heating and melting a resin material and a step of extruding the heat and molten resin material into a tube shape. is there.

本発明は、前記プリフォームは、口部と胴部と底部とを有し、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの前記胴部および前記底部のうちその一部を覆うように設けられることを特徴とするブロー成形方法である。   In the present invention, the preform has a mouth portion, a body portion, and a bottom portion, and the inner label member and the plastic member cover a part of the body portion and the bottom portion of the preform. A blow molding method.

本発明は、前記プラスチック製部材および前記内側ラベル部材のうち少なくとも一方が、ガスバリア性又は光線バリア性を有することを特徴とするブロー成形方法である。   The present invention is the blow molding method, wherein at least one of the plastic member and the inner label member has a gas barrier property or a light barrier property.

本発明は、前記プラスチック製部材および前記内側ラベル部材のうち少なくとも一方に、デザイン又は印字が施されていることを特徴とするブロー成形方法である。   The present invention is the blow molding method, wherein at least one of the plastic member and the inner label member is designed or printed.

本発明は、前記プラスチック製部材および前記内側ラベル部材のうち少なくとも一方は、前記プリフォームを構成する前記プラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料からなることを特徴とするブロー成形方法である。   The present invention is the blow molding method, characterized in that at least one of the plastic member and the inner label member is made of a material having higher heat retention or cold retention than the plastic material constituting the preform. .

本発明は、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームを構成する前記プラスチック材料よりも滑りにくい材料からなることを特徴とするブロー成形方法である。   The present invention is the blow molding method, wherein the plastic member is made of a material that is less slippery than the plastic material constituting the preform.

本発明は、複合プリフォームにおいて、プラスチック材料製のプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように密着して設けられた内側ラベル部材と、前記内側ラベル部材の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材が、押出しチューブからなることを特徴とする複合プリフォームである。   In the composite preform, the present invention is provided with a preform made of a plastic material, an inner label member provided in close contact so as to surround the outer side of the preform, and provided in close contact with the outer side of the inner label member. A composite preform comprising a plastic member, wherein the plastic member comprises an extruded tube.

本発明は、前記プラスチック部材が、樹脂材料を加熱溶融する工程と、加熱溶融した樹脂材料をチューブ状に押出成形する工程と、を備えてなる方法により得られることを特徴とする複合プリフォームである。   The present invention is a composite preform characterized in that the plastic member is obtained by a method comprising a step of heat-melting a resin material and a step of extruding the heat-melted resin material into a tube shape. is there.

本発明は、前記プリフォームは、口部と胴部と底部とを有し、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの前記胴部および前記底部のうちその一部を覆うように設けられることを特徴とする複合プリフォームである。   In the present invention, the preform has a mouth portion, a body portion, and a bottom portion, and the inner label member and the plastic member cover a part of the body portion and the bottom portion of the preform. It is a composite preform characterized by being provided in.

本発明は、前記プラスチック製部材および前記内側ラベル部材のうち少なくとも一方が、ガスバリア性又は光線バリア性を有することを特徴とする複合プリフォームである。   The present invention is the composite preform, wherein at least one of the plastic member and the inner label member has a gas barrier property or a light barrier property.

本発明は、前記プラスチック製部材および前記内側ラベル部材のうち少なくとも一方に、デザイン又は印字が施されていることを特徴とする複合プリフォームである。   The present invention is the composite preform characterized in that at least one of the plastic member and the inner label member is designed or printed.

本発明は、前記プラスチック製部材および前記内側ラベル部材のうち少なくとも一方が、前記プリフォームを構成する前記プラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料からなることを特徴とする複合プリフォームである。   The present invention is a composite preform characterized in that at least one of the plastic member and the inner label member is made of a material having higher heat retention or cold retention than the plastic material constituting the preform. .

本発明は、前記プラスチック製部材が、前記プリフォームを構成する前記プラスチック材料よりも滑りにくい材料からなることを特徴とする複合プリフォームである。   The present invention is the composite preform, wherein the plastic member is made of a material that is less slippery than the plastic material constituting the preform.

本発明は、複合容器において、プラスチック材料製の容器本体と、前記容器本体の外側を取り囲むように密着して設けられた内側ラベル部材と、前記内側ラベル部材の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材が、押出しチューブからなり、前記容器本体、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張されていることを特徴とする複合容器である。   In the composite container, the present invention provides a container body made of a plastic material, an inner label member provided in close contact with the outer side of the container body, and a plastic provided in close contact with the outer side of the inner label member. A composite container, wherein the plastic member is formed of an extruded tube, and the container body, the inner label member, and the plastic member are integrally expanded by blow molding. .

本発明は、前記プラスチック部材が、樹脂材料を加熱溶融する工程と、加熱溶融した樹脂材料をチューブ状に押出成形する工程と、を備えてなる方法により得られることを特徴とする複合容器である。   The present invention is a composite container characterized in that the plastic member is obtained by a method comprising a step of heat-melting a resin material and a step of extruding the heat-melted resin material into a tube shape. .

本発明は、前記容器本体は、口部と首部と肩部と胴部と底部とを有し、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材は、前記容器本体の前記首部、前記肩部、前記胴部および前記底部のうちその一部を覆うように設けられることを特徴とする複合容器である。   In the present invention, the container body has a mouth portion, a neck portion, a shoulder portion, a trunk portion, and a bottom portion, and the inner label member and the plastic member are the neck portion, the shoulder portion, and the trunk portion of the container body. The composite container is provided so as to cover a part of the part and the bottom part.

本発明は、前記プラスチック製部材および前記内側ラベル部材のうち少なくとも一方が、ガスバリア性又は光線バリア性を有することを特徴とする複合容器である。   The present invention is the composite container, wherein at least one of the plastic member and the inner label member has gas barrier properties or light barrier properties.

本発明は、前記プラスチック製部材および前記内側ラベル部材のうち少なくとも一方に、デザイン又は印字が施されていることを特徴とする複合容器である。   The present invention is a composite container in which design or printing is applied to at least one of the plastic member and the inner label member.

本発明は、前記プラスチック製部材および前記内側ラベル部材のうち少なくとも一方が、前記容器本体を構成する前記プラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料からなることを特徴とする複合容器である。   The present invention is the composite container, wherein at least one of the plastic member and the inner label member is made of a material having higher heat retention or cold retention than the plastic material constituting the container body.

本発明は、前記プラスチック製部材が、前記容器本体を構成する前記プラスチック材料よりも滑りにくい材料からなることを特徴とする複合容器である。   The present invention is the composite container, wherein the plastic member is made of a material that is less slippery than the plastic material constituting the container body.

本発明は、プリフォームの外側を取り囲むように装着されるとともにプラスチック製部材の内側に装着され、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材とともに一体として加熱されることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着された内側ラベル部材と、前記内側ラベル部材の外側に密着された前記プラスチック製部材とを有する複合プリフォームを作製するための内側ラベル部材であって、前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有することを特徴とする内側ラベル部材である。   The present invention is mounted so as to surround the outer side of the preform, is mounted on the inner side of the plastic member, and is heated together with the preform and the plastic member, whereby the preform and the preform An inner label member for producing a composite preform having an inner label member in close contact with the outside of the inner label member and the plastic member in close contact with the outer side of the inner label member, the body portion of the preform being It is an inner side label member characterized by having a cylindrical trunk | drum to cover.

本発明は、プリフォームの外側を取り囲むように装着されるとともに内側ラベル部材の外側に装着され、前記プリフォームおよび前記内側ラベル部材とともに一体として加熱されることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着された内側ラベル部材と、前記内側ラベル部材の外側に密着されたプラスチック製部材とを有する複合プリフォームを作製するためのプラスチック製部材であって、前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有し、前記プラスチック製部材が、押出しチューブからなることを特徴とするプラスチック製部材である。   The present invention is mounted so as to surround the outside of the preform, is mounted on the outside of the inner label member, and is heated together with the preform and the inner label member, whereby the preform and the preform A plastic member for producing a composite preform having an inner label member in close contact with an outer side of a plastic member and a plastic member in close contact with the outer side of the inner label member, and covering a trunk portion of the preform A plastic member having a cylindrical body, wherein the plastic member is an extruded tube.

本発明によれば、ブロー成形金型内で複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォームのプリフォームおよびプラスチック製部材を一体として膨張させる。このためプリフォーム（容器本体）とプラスチック製部材とを別部材から構成することができ、プラスチック製部材の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器に様々な機能や特性を付与することができる。また、プラスチック製部材が、押出しチューブからなることにより、安価で安定的な生産が可能となる。   According to the present invention, the preform of the composite preform and the plastic member are expanded integrally by performing blow molding on the composite preform in the blow mold. For this reason, the preform (container body) and the plastic member can be formed of different members, and various functions and characteristics can be imparted to the composite container by appropriately selecting the type and shape of the plastic member. it can. Further, since the plastic member is made of an extruded tube, inexpensive and stable production is possible.

図１は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。FIG. 1 is a partial vertical sectional view showing a composite container according to a first embodiment of the present invention. 図２は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１のII−II線断面図）。FIG. 2 is a horizontal sectional view showing the composite container according to the first embodiment of the present invention (sectional view taken along the line II-II in FIG. 1). 図３は、本発明の第１の実施の形態による複合プリフォームを示す垂直断面図。FIG. 3 is a vertical sectional view showing the composite preform according to the first embodiment of the present invention. 図４は、プラスチック製部材を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a plastic member. 図５（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態によるブロー成形方法を示す概略図。FIGS. 5A to 5F are schematic views showing a blow molding method according to the first embodiment of the present invention. 図６は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。FIG. 6 is a partial vertical sectional view showing a composite container according to a second embodiment of the present invention. 図７は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図６のXII−XII線断面図）。FIG. 7 is a horizontal sectional view showing the composite container according to the second embodiment of the present invention (cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 6). 図８は、本発明の第２の実施の形態による複合プリフォームを示す垂直断面図。FIG. 8 is a vertical sectional view showing a composite preform according to the second embodiment of the present invention. 図９は、内側ラベル部材および各種プラスチック製部材を示す斜視図。FIG. 9 is a perspective view showing an inner label member and various plastic members. 図１０（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第２の実施の形態によるブロー成形方法を示す概略図。10A to 10F are schematic views showing a blow molding method according to the second embodiment of the present invention.

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図５は本発明の第１の実施の形態を示す図である。 First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 5 are views showing a first embodiment of the present invention.

まず、図１および図２により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。   First, an outline of a composite container produced by the blow molding method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the present specification, “upper” and “lower” refer to the upper side and the lower side in a state where the composite container 10A is erected (FIG. 1), respectively.

図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図３参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。   A composite container 10A shown in FIGS. 1 and 2 is biaxially stretched with respect to a composite preform 70 (see FIG. 3) including a preform 10a and a plastic member 40a using a blow molding die 50, as will be described later. By performing blow molding, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are integrally expanded.

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。   Such a composite container 10 </ b> A includes a container body 10 made of a plastic material located inside and a plastic member 40 provided in close contact with the outside of the container body 10.

このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。   Among these, the container body 10 includes a mouth portion 11, a neck portion 13 provided below the mouth portion 11, a shoulder portion 12 provided below the neck portion 13, a trunk portion 20 provided below the shoulder portion 12, And a bottom portion 30 provided below the portion 20.

他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。   On the other hand, the plastic member 40 is in close contact with the outer surface of the container body 10 in a thinly extended state, and is attached to the container body 10 so as not to move or rotate easily, or does not fall by its own weight. It is closely attached to the extent.

次に、容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。   Next, the container body 10 will be described in detail. As described above, the container body 10 includes the mouth portion 11, the neck portion 13, the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30.

このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。   Of these, the mouth portion 11 includes a screw portion 14 screwed into a cap (not shown) and a flange portion 17 provided below the screw portion 14. The shape of the mouth portion 11 may be a conventionally known shape.

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。   The neck portion 13 is located between the flange portion 17 and the shoulder portion 12 and has a substantially cylindrical shape having a substantially uniform diameter. The shoulder 12 is located between the neck 13 and the trunk 20 and has a shape whose diameter gradually increases from the neck 13 toward the trunk 20.

さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。   Furthermore, the trunk | drum 20 has a cylindrical shape with a substantially uniform diameter as a whole. However, the present invention is not limited to this, and the body portion 20 may have a polygonal cylindrical shape such as a rectangular cylindrical shape or an octagonal cylindrical shape. Or the trunk | drum 20 may have a cylinder shape with a horizontal cross section which is not uniform toward upper direction from the downward direction. Moreover, in this Embodiment, although the unevenness | corrugation is not formed in the trunk | drum 20, and has a substantially flat surface, it is not restricted to this. For example, unevenness such as a panel or a groove may be formed on the body portion 20.

一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。   On the other hand, the bottom portion 30 has a concave portion 31 located in the center and a grounding portion 32 provided around the concave portion 31. The shape of the bottom 30 is not particularly limited, and may have a conventionally known bottom shape (for example, a petaloid bottom shape or a round bottom shape).

また、胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ〜２５０μｍ程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ〜２０ｇとすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。   Moreover, although the thickness of the container main body 10 in the trunk | drum 20 is not limited to this, For example, it can be made thin to about 50 micrometers-250 micrometers. Further, the weight of the container body 10 is not limited to this, but can be 10 g to 20 g. Thus, by reducing the thickness of the container main body 10, the weight of the container main body 10 can be reduced.

このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。   Such a container main body 10 can be manufactured by biaxially stretching blow-molding a preform 10a (described later) manufactured by injection molding a synthetic resin material. As the material of the preform 10a, that is, the container body 10, a thermoplastic resin, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), or PC (polycarbonate) may be used. preferable. Moreover, you may blend and use the various resin mentioned above. The container body 10 may be colored in colors such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white, but is preferably colorless and transparent in consideration of ease of recycling. Further, a vapor deposition film such as a diamond-like carbon film or a silicon oxide thin film may be formed on the inner surface of the container body 10 in order to enhance the barrier property of the container.

また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。   The container body 10 can also be formed as a multilayer molded bottle having two or more layers. That is, by extrusion molding or injection molding, for example, the intermediate layer has gas barrier properties and light shielding properties such as MXD6, MXD6 + fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer) or PEN (polyethylene naphthalate). You may form as a multilayer bottle which has gas barrier property and light-shielding property by extrusion-molding preform 10a which consists of three or more layers as resin which has (intermediate layer), and carrying out blow molding. As the intermediate layer, a resin obtained by blending the above-described various resins may be used.

また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。   Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the thermoplastic resin melt, a foam preform having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is formed, and this foam preform is blow-molded. Thus, the container body 10 may be manufactured. Since such a container main body 10 contains the foam cell, the light shielding property of the container main body 10 whole can be improved.

このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ〜２０００ｍｌのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ〜６０Ｌの大型のボトルであっても良い。   Such a container main body 10 may consist of a bottle with a full capacity of 100 ml to 2000 ml, for example. Alternatively, the container main body 10 may be a large bottle having a full capacity of, for example, 10L to 60L.

次に、プラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は、押出しチューブからなり、後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。プラスチック製部材４０ａが、押出しチューブからなることにより、安価で安定的な生産が可能となる。   Next, the plastic member 40 will be described. The plastic member 40 (40a) is formed of an extruded tube, and is provided so as to surround the outer side of the preform 10a as described later. After being in close contact with the outer side of the preform 10a, the biaxially stretched blow molding together with the preform 10a is performed. It is obtained by doing. Since the plastic member 40a is made of an extruded tube, inexpensive and stable production is possible.

プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   The plastic member 40 is attached to the outer surface of the container main body 10 without being bonded, and is in close contact with the container main body 10 so that it does not move or rotate, or in close contact with the container main body 10 so that it does not fall by its own weight. The plastic member 40 is thinly extended on the outer surface of the container body 10 to cover the container body 10. As shown in FIG. 2, the plastic member 40 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１、首部１３および底部３０を除く、肩部１２および胴部２０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２および胴部２０に対して所望の機能や特性を付与することができる。   In this case, the plastic member 40 is provided so as to cover the shoulder portion 12 and the trunk portion 20 except for the mouth portion 11, the neck portion 13, and the bottom portion 30 in the container body 10. Thereby, desired functions and characteristics can be imparted to the shoulder portion 12 and the trunk portion 20 of the container body 10.

なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および底部３０を除く、首部１３、肩部１２および胴部２０の全体を覆うように設けられていても良い。あるいは、プラスチック製部材４０は、これに加え、底部３０の一部を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および胴部２０の外面にそれぞれ設けても良い。   The plastic member 40 may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11 of the container body 10. For example, the plastic member 40 may be provided so as to cover the entire neck portion 13, the shoulder portion 12, and the trunk portion 20 except for the mouth portion 11 and the bottom portion 30 in the container body 10. Alternatively, the plastic member 40 may be provided so as to cover a part of the bottom 30 in addition to this. Further, the number of plastic members 40 is not limited to one, and a plurality of plastic members 40 may be provided. For example, you may provide the two plastic members 40 in the outer surface of the shoulder part 12, and the outer surface of the trunk | drum 20, respectively.

一方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば、刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。これにより、印刷が施されたプラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。   On the other hand, since the plastic member 40 is not welded or bonded to the container body 10, it can be peeled off from the container body 10 and removed. Specifically, for example, the plastic member 40 is cut using a cutter or the like, or a cutting line (not shown) is provided in advance on the plastic member 40, and the plastic member 40 is peeled along the cutting line. Can do. Thereby, since the printed plastic member 40 can be separated and removed from the container body 10, the colorless and transparent container body 10 can be recycled as in the conventional case.

また、プラスチック製部材４０は、単層からなるものであっても良く、多層からなるものであっても良い。   Further, the plastic member 40 may be a single layer or a multilayer.

また、プラスチック製部材４０ａの厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５０μｍ程度とすることができる。   Moreover, the thickness of the plastic member 40a is not limited to this, but can be, for example, about 5 μm to 50 μm in a state where the plastic member 40a is attached to the container body 10.

次に、図３により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。   Next, the configuration of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

図３に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた無底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。   As shown in FIG. 3, the composite preform 70 includes a preform 10a made of a plastic material and a bottomless cylindrical plastic member 40a provided outside the preform 10a.

このうちプリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。   Among these, the preform 10a includes a mouth portion 11a, a body portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the body portion 20a. Of these, the mouth portion 11 a corresponds to the mouth portion 11 of the container body 10 described above, and has substantially the same shape as the mouth portion 11. Moreover, the trunk | drum 20a respond | corresponds to the neck part 13, the shoulder part 12, and the trunk | drum 20 of the container main body 10 mentioned above, and has a substantially cylindrical shape. The bottom 30a corresponds to the bottom 30 of the container body 10 described above, and has a substantially hemispherical shape.

プラスチック製部材４０ａは、押出しチューブからなり、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。   The plastic member 40a is made of an extruded tube and is attached to the outer surface of the preform 10a without being bonded, and is in close contact with the preform 10a so that it does not move or rotate, or does not fall by its own weight. Is in close contact. The plastic member 40a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the preform 10a, and has a circular horizontal cross section.

この場合、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａを除く全域を覆うように設けられている。   In this case, the plastic member 40a is provided so as to cover the entire region of the trunk portion 20a excluding the portion 13a corresponding to the neck portion 13 of the container body 10.

なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、首部を含む、胴部２０ａの全体を覆うように設けられていても良い。あるいは、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａの全域と、底部３０ａの一部領域とを覆っていても良い。さらに、プラスチック製部材４０ａは１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。   The plastic member 40a may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11a. For example, the plastic member 40a may be provided so as to cover the entire body portion 20a including the neck portion. Alternatively, the plastic member 40a may cover the entire region of the trunk portion 20a and a partial region of the bottom portion 30a. Furthermore, the number of plastic members 40a is not limited to one, and a plurality of plastic members 40a may be provided. For example, two plastic members 40a may be provided at two locations outside the trunk portion 20a.

プラスチック製部材４０ａは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を含んでなる樹脂材料を用いて作製することができる。このうちポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を含ませることが好ましい。また、樹脂材料は、上記した樹脂を構成する２以上のモノマー単位が重合した共重合体を含んでいても良い。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。   The plastic member 40a is, for example, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, AS resin, ABS tree, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyvinyl. Alcohol, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, diallyl phthalate resin, fluororesin, polymethyl methacrylate, polyacrylic acid, polymethyl acrylate, polyacrylonitrile, polyacrylamide, polybutadiene, polybutene-1, polyisoprene, polychloroprene, ethylene Propylene rubber, butyl rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, silicone rubber, fluoro rubber, nylon 6, nylon 6,6, nylon MXD6, aromatic polyamide, Recarbonate, Poly (ethylene terephthalate), Poly (ethylene terephthalate), Poly (ethylene naphthalate), U polymer, Liquid crystal polymer, Modified polyphenylene ether, Polyether ketone, Polyether ether ketone, Unsaturated polyester, Alkyd resin, Polyimide, Polysulfone, Polyphenylene sulfide It can be produced using a resin material comprising polyethersulfone, silicone resin, polyurethane, phenol resin, urea resin, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyacetal, epoxy resin and the like. Among these, it is preferable to include thermoplastic inelastic resins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), and polyethylene naphthalate (PEN). The resin material may include a copolymer obtained by polymerizing two or more monomer units constituting the above-described resin. Also, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with a melt of a thermoplastic resin, a foam member having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is used, and this foam preform is molded. , The light shielding property can be improved.

またプラスチック製部材４０（４０ａ）は、その特性が損なわれない範囲において、主成分である上記の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。   In addition, the plastic member 40 (40a) may contain various additives in addition to the above-mentioned resin as the main component within a range where the characteristics are not impaired. Examples of additives include plasticizers, UV stabilizers, anti-coloring agents, matting agents, deodorants, flame retardants, weathering agents, antistatic agents, yarn friction reducing agents, slip agents, mold release agents, An oxidizing agent, an ion exchange agent, a coloring pigment, and the like can be added. Also, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with a melt of a thermoplastic resin, a foam member having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is used, and this foam preform is molded. , The light shielding property can be improved.

また、プラスチック製部材４０（４０ａ）は容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料を含んでいても良い。また、プラスチック製部材４０（４０ａ）が多層からなる場合、プラスチック製部材４０（４０ａ）は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなる層を備えていても良い。この場合、複合容器１０Ａのうち、例えば、強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体１０の肩部１２周辺周辺にプラスチック製部材４０を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を挙げることができる。   Moreover, the plastic member 40 (40a) may contain the same material as the container main body 10 (preform 10a). Moreover, when the plastic member 40 (40a) consists of multiple layers, the plastic member 40 (40a) may include a layer made of the same material as the container body 10 (preform 10a). In this case, in the composite container 10A, for example, the plastic member 40 can be arranged mainly on the portion where the strength is to be increased, and the strength of the portion can be selectively increased. For example, a plastic member 40 may be provided around the periphery of the shoulder 12 of the container body 10 to increase the strength of this portion. Examples of such materials include thermoplastic resins, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), and PC (polycarbonate).

また、プラスチック製部材４０（４０ａ）は、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料を含んでいても良い。また、プラスチック製部材４０（４０ａ）が多層からなる場合、プラスチック製部材４０（４０ａ）は、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなる層を備えていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０の全域および底部３０の一部にプラスチック製部材４０を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ−６（ナイロン）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。   The plastic member 40 (40a) may include a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. Further, when the plastic member 40 (40a) is formed of multiple layers, the plastic member 40 (40a) may include a layer made of a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, the gas barrier property of the composite container 10A is improved, oxygen is prevented from entering the container, and the content liquid is prevented from deteriorating. In addition, it is possible to prevent the evaporation of water vapor from the inside of the container to the outside and to prevent the internal volume from decreasing. For example, the plastic body 40 may be provided in the entire region of the shoulder portion 12, the neck portion 13, the trunk portion 20, and a part of the bottom portion 30 in the container body 10, and the gas barrier property of this portion may be enhanced. As such a material, PE (polyethylene), PP (polypropylene), MXD-6 (nylon), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer) or an oxygen absorbing material such as a fatty acid salt may be mixed with these materials. It is done.

また、プラスチック製部材４０（４０ａ）は、紫外線等の光線バリア性を有する材料を含んでいても良い。また、プラスチック製部材４０（４０ａ）が多層からなる場合、プラスチック製部材４０（４０ａ）は、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなる層を備えていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０の全域および底部３０の一部にプラスチック製部材４０ａを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。   Further, the plastic member 40 (40a) may contain a material having light barrier properties such as ultraviolet rays. Further, when the plastic member 40 (40a) is composed of multiple layers, the plastic member 40 (40a) may include a layer made of a material having a light barrier property such as ultraviolet rays. In this case, the light barrier property of the composite container 10A can be improved and the content liquid can be prevented from being deteriorated by ultraviolet rays or the like without using a multilayer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a. For example, the plastic body 40a may be provided in the entire region of the shoulder portion 12, the neck portion 13, the trunk portion 20, and a part of the bottom portion 30 in the container body 10 to enhance the ultraviolet barrier property of this portion. As such a material, a blend material or a material obtained by adding a light-shielding resin to PET, PE, or PP can be considered. Moreover, you may use the foaming member with the foam cell diameter of 0.5-100 micrometers produced by mixing inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of a thermoplastic resin.

また、プラスチック製部材４０（４０ａ）は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。また、プラスチック製部材４０（４０ａ）が多層からなる場合、プラスチック製部材４０（４０ａ）は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなる層を備えていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性が高められる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１〜２００μｍであることが好ましく、５〜８０μｍであることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン−アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル−アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ−１０５５、ローペイクＨＰ−９１、ローペイクＯＰ−８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ−５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることもできる。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０ａが単層からなる場合、プラスチック製部材４０ａに含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部であることが好ましく、１〜２０質量部であることがより好ましい。また、プラスチック製部材４０ａが多層からなる場合は、中空粒子が含まれるプラスチック製部材４０ａの層における樹脂材料１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部であることが好ましく、１〜２０質量部であることがより好ましい。   Further, the plastic member 40 (40a) may be made of a material having a higher heat retaining property or a higher heat retaining property (a material having a lower thermal conductivity) than a plastic material constituting the container body 10 (preform 10a). In the case where the plastic member 40 (40a) is composed of multiple layers, the plastic member 40 (40a) is a material (heat conduction) having a higher heat retaining property or cold retaining property than the plastic material constituting the container body 10 (preform 10a). A layer made of a material having low properties). In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10 itself. Thereby, the heat retaining property or cold retaining property of the composite container 10A is enhanced. For example, the plastic member 40 may be provided on the whole or a part of the body 20 in the container body 10 to enhance the heat retaining property or the cold retaining property of the body 20. Further, when the user grips the composite container 10A, it is prevented that the composite container 10A becomes difficult to hold due to being too hot or too cold. Examples of such materials include foamed polyurethane, polystyrene, PE (polyethylene), PP (polypropylene), phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin, and the like. Moreover, you may use the foaming member with the foam cell diameter of 0.5-100 micrometers produced by mixing inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of a thermoplastic resin. It is preferable to mix hollow particles with a resin material containing these resins. The average particle diameter of the hollow particles is preferably 1 to 200 μm, and more preferably 5 to 80 μm. The “average particle size” means the volume average particle size and is measured by a known method using a particle size distribution / particle size distribution measuring device (for example, Nanotrack particle size distribution measuring device, manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). can do. The hollow particles may be organic hollow particles composed of a resin or the like, or may be inorganic hollow particles composed of glass or the like. Hollow particles are preferred. Examples of the resin constituting the organic hollow particles include styrene resins such as cross-linked styrene-acrylic resins, (meth) acrylic resins such as acrylonitrile-acrylic resins, phenolic resins, fluorine resins, polyamide resins, and polyimides. Resin, polycarbonate resin, polyether resin and the like. Also, Ropeke HP-1055, Ropeke HP-91, Ropeke OP-84J, Ropeke Ultra, Ropeke SE, Ropeke ST (manufactured by Rohm and Haas), Nipol MH-5055 (manufactured by Nippon Zeon), SX8782 , And commercially available hollow particles such as SX866 (manufactured by JSR Corporation) can also be used. As content of a hollow particle, when the plastic member 40a consists of a single layer, it is preferable that it is 0.01-50 mass parts with respect to 100 mass parts of resin materials contained in the plastic member 40a. More preferably, it is -20 mass parts. Moreover, when the plastic member 40a consists of a multilayer, it is preferable that it is 0.01-50 mass parts with respect to 100 mass parts of resin materials in the layer of the plastic member 40a in which a hollow particle is contained, 1-20 More preferably, it is part by mass.

また、プラスチック製部材４０（４０ａ）は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料を含んでいても良い。また、プラスチック製部材４０（４０ａ）が多層からなる場合、プラスチック製部材４０（４０ａ）は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなる層を最外層として備えていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０を持ちやすくしても良い。   Further, the plastic member 40 (40a) may include a material that is less slippery than the plastic material constituting the container body 10 (preform 10a). Further, when the plastic member 40 (40a) is composed of multiple layers, the plastic member 40 (40a) includes a layer made of a material that is less slippery than the plastic material constituting the container body 10 (preform 10a) as the outermost layer. May be. In this case, the user can easily hold the composite container 10 </ b> A without changing the material of the container body 10. For example, a plastic member 40 may be provided on all or part of the body 20 of the container body 10 so that the body 20 can be easily held.

さらに、プラスチック製部材４０ａには、デザイン又は印字が施されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０に画像や文字を表示しても良い。印刷は、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により、無地のプラスチック製部材４０ａにデザイン又は印字が施されて形成されても良い。例えば、インクジェット法を用いる場合、プラスチック製部材４０ａにＵＶ硬化型インクを塗布し、これにＵＶ照射を行い、硬化することにより印刷層を形成させることができる。この印刷は、プリフォーム１０ａに取り付けられる前のプラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。さらに、ブロー成形後の複合容器１０Ａのプラスチック製部材４０に印刷が施されても良い。プラスチック製部材４０の材料としては、容器本体１０と同一のものを用いても良く、容器本体１０と異なるものを用いても良い。また、プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。   Further, the plastic member 40a may be designed or printed. In this case, it is possible to display images and characters on the composite container 10A without separately providing a label or the like to the container body 10 after blow molding. For example, the plastic member 40 may be provided on all or part of the trunk 20 in the container body 10, and images or characters may be displayed on the trunk 20. The printing may be formed by designing or printing the plain plastic member 40a by a printing method such as an inkjet method, a gravure printing method, an offset printing method, a flexographic printing method, or the like. For example, when the inkjet method is used, a printing layer can be formed by applying UV curable ink to the plastic member 40a, irradiating it with UV, and curing it. This printing may be performed on the plastic member 40a before being attached to the preform 10a, or may be performed in a state where the plastic member 40a is provided outside the preform 10a. Furthermore, the plastic member 40 of the composite container 10A after blow molding may be printed. As a material of the plastic member 40, the same material as the container body 10 may be used, or a material different from the container body 10 may be used. The plastic member 40a may be colored in colors such as red, blue, yellow, green, brown, black, white, and may be transparent or opaque.

プラスチック製部材４０ａ（４０）は、上記したように多層からなるものであってもよく、例えば、最内面と最外面との層を構成する主成分が同じであっても、異なっていてもよい。具体的な層構成としては、最内面から、低密度ＰＥ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／低密度ＰＥのもの、ＰＰ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／ＰＰのものが挙げられる。接着層を構成する接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などが挙げられる。   The plastic member 40a (40) may be composed of multiple layers as described above. For example, the main components constituting the innermost and outermost layers may be the same or different. . Specific examples of the layer structure include, from the innermost surface, low density PE / adhesive layer / EVOH / adhesive layer / low density PE, and PP / adhesive layer / EVOH / adhesive layer / PP. Examples of the adhesive constituting the adhesive layer include a polyvinyl acetate adhesive, a polyacrylate adhesive, a cyanoacrylate adhesive, an ethylene copolymer adhesive, a cellulose adhesive, a polyester adhesive, Examples thereof include polyamide adhesives, polyimide adhesives, amino resin adhesives, phenol resin adhesives, epoxy adhesives, polyurethane adhesives, rubber adhesives, and silicone adhesives.

次に、プラスチック製部材４０ａの形状について説明する。   Next, the shape of the plastic member 40a will be described.

図３および４に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として無底円筒形状のチューブであることが好ましい。このようなプラスチック部材４０を設けることにより、複合容器１０Ａの胴部２０に様々な機能や特性を付与することができる。   As shown in FIGS. 3 and 4, the plastic member 40a is preferably a bottomless cylindrical tube as a whole. By providing such a plastic member 40, various functions and characteristics can be imparted to the body portion 20 of the composite container 10A.

図１に示す複合容器１０Ａにおいて、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の肩部１２から胴部２０の下方部分まで延びているが、底部３０まで達していない。また、図３に示す複合プリフォーム７０において、プラスチック製部材４０ａはプリフォーム１０ａの胴部２０ａのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａと胴部２０ａの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。本発明はこれに限定されるものではなく、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の底部の一部を覆っていても良く、同様に、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの底部３０ａの一部を覆うものであってもよい。以下の態様においても同様である。   In the composite container 10 </ b> A shown in FIG. 1, the plastic member 40 extends from the shoulder 12 of the container body 10 to the lower part of the trunk 20, but does not reach the bottom 30. Further, in the composite preform 70 shown in FIG. 3, the plastic member 40a is in close contact so as to cover only the trunk portion 20a of the preform 10a, and more specifically, the neck portion 13 of the container body 10 in the trunk portion 20a. The region excluding the portion 13a corresponding to the portion and the portion corresponding to the lower portion of the body portion 20a is covered. The present invention is not limited to this, and the plastic member 40 may cover a part of the bottom of the container body 10. Similarly, the plastic member 40 a is a part of the bottom 30 a of the preform 10 a. The part may be covered. The same applies to the following embodiments.

次に、押出しチューブからなるプラスチック製部材４０ａの製造方法について説明する。   Next, a manufacturing method of the plastic member 40a made of an extruded tube will be described.

一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、少なくとも、樹脂材料を加熱溶融する工程と、加熱溶融された樹脂材料をチューブ状に連続的に押し出す工程と、を備えてなる方法により作製することができる。より具体的には、まず、上述した樹脂材料を加熱溶融し、リングダイより連続的に押し出す。次いで、押し出されたチューブ状の樹脂材料を冷却することにより、未延伸押出チューブからなるプラスチック製部材を得ることができる。さらに、この未延伸押出チューブを二軸延伸することにより、延伸押出チューブからなるプラスチック製部材を得ることもできる。溶融押出機としては、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用することができる。また、加熱温度は、使用する樹脂によって異なるが、好ましくは１２０〜２５０℃、より好ましくは１５０〜２２０℃である。   In one embodiment, the plastic member 40a can be produced by a method including at least a step of heating and melting a resin material and a step of continuously extruding the heat-melted resin material into a tube shape. . More specifically, first, the above resin material is heated and melted and continuously extruded from a ring die. Next, by cooling the extruded tubular resin material, a plastic member made of an unstretched extruded tube can be obtained. Furthermore, a plastic member made of a stretched extruded tube can be obtained by biaxially stretching the unstretched extruded tube. As the melt extruder, a single screw extruder, a twin screw extruder, a vent extruder, a tandem extruder, or the like can be used depending on the purpose. Moreover, although heating temperature changes with resin to be used, Preferably it is 120-250 degreeC, More preferably, it is 150-220 degreeC.

プラスチック製部材４０ａは、単層の押出しチューブからなるものであってもよいが、プラスチック製部材４０ａの胴部２０ａなどの強度を重点的に高めたい場合など、多層の押出しチューブからなるものであってもよい。多層の押出チューブは、２以上の異なる組成からなる樹脂材料を共押し出しすることにより得ることができる。   The plastic member 40a may be composed of a single-layer extruded tube. However, the plastic member 40a is composed of a multilayer extruded tube, for example, when it is desired to increase the strength of the body portion 20a of the plastic member 40a. May be. A multilayer extruded tube can be obtained by co-extruding resin materials having two or more different compositions.

なお、上記押出しチューブは、市販されているものを使用してもいい。   In addition, the said extruded tube may use what is marketed.

次に、図５（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）について説明する。   Next, a blow molding method (a method for manufacturing the composite container 10A) according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図５（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。また、プリフォーム１０ａとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。   First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 5A). In this case, for example, the preform 10a may be manufactured by an injection molding method using an unillustrated injection molding machine. Moreover, you may use the preform generally used conventionally as the preform 10a.

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図５（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として無底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１を有している。このプラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域を覆うように装着される。   Next, by providing a plastic member 40a on the outside of the preform 10a, a composite preform 70 having the preform 10a and the plastic member 40a in close contact with the outside of the preform 10a is manufactured (FIG. 5 ( b)). In this case, the plastic member 40 a has a bottomless cylindrical shape as a whole and has a cylindrical body portion 41. The plastic member 40a is mounted so as to cover the entire region of the body portion 20a excluding the portion corresponding to the neck portion 13 of the container body 10.

この場合、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。   In this case, a plastic member 40a having an inner diameter that is the same as or slightly smaller than the outer diameter of the preform 10a may be pressed into the preform 10a to be brought into close contact with the outer surface of the preform 10a.

このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図５（ａ）〜（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図５（ｃ）〜（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。   In this way, a series of steps for producing the composite preform 70 (FIGS. 5A to 5B) are performed by previously bringing the plastic member 40a into close contact with the outside of the preform 10a and producing the composite preform 70. )) And a series of steps (FIGS. 5 (c) to 5 (f)) for producing the composite container 10A by blow molding can be performed at different places (factories, etc.).

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図５（ｃ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。   Next, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 5C). At this time, the composite preform 70 is evenly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C. to 130 ° C.

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図５（ｄ）参照）。   Subsequently, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 5D).

複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は、互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図５（ｄ）参照）。図５（ｄ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。   The composite container 10 </ b> A is molded using this blow molding die 50. In this case, the blow mold 50 includes a pair of body molds 50a and 50b and a bottom mold 50c that are divided from each other (see FIG. 5D). In FIG. 5 (d), the pair of body molds 50a and 50b are open to each other, and the bottom mold 50c is raised upward. In this state, the composite preform 70 is inserted between the pair of body molds 50a and 50b.

次に、図５（ｅ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。   Next, as shown in FIG. 5 (e), after the bottom mold 50c is lowered, the pair of body molds 50a and 50b are closed, and the pair of body molds 50a and 50b and the bottom mold 50c are used. A sealed blow molding die 50 is configured. Next, air is press-fitted into the preform 10 a and biaxial stretch blow molding is performed on the composite preform 70.

このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。   As a result, the container body 10 is obtained from the preform 10 a in the blow molding die 50. During this time, the body molds 50a and 50b are heated to 30 ° C. to 80 ° C., and the bottom mold 50c is cooled to 5 ° C. to 25 ° C. At this time, in the blow mold 50, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are expanded as a unit. Thereby, the preform 10a and the plastic member 40a are integrally formed into a shape corresponding to the inner surface of the blow mold 50.

このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。   In this manner, a composite container 10A including the container body 10 and the plastic member 40 provided on the outer surface of the container body 10 is obtained.

次に、図５（ｆ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。   Next, as shown in FIG. 5 (f), the pair of body molds 50 a and 50 b and the bottom mold 50 c are separated from each other, and the composite container 10 </ b> A is taken out from the blow mold 50.

第２の実施の形態
次に、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図６乃至図１０は本発明の第２の実施の形態を示す図である。図６乃至図１０において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 6 to 10 are views showing a second embodiment of the present invention. 6 to 10, the same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

まず、図６により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。   First, the outline of the composite container produced by the blow molding method according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

図６に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図８参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。   As will be described later, the composite container 10A shown in FIG. 6 uses a blow molding die 50, and is 2 to the composite preform 70 (see FIG. 8) including the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a. By performing axial stretch blow molding, the preform 10a of the composite preform 70, the inner label member 60a, and the plastic member 40a are integrally expanded.

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。   Such a composite container 10 </ b> A is provided in close contact with the outer side of the inner label member 60 and the inner label member 60 provided in close contact with the outer side of the container main body 10. The plastic member 40 is provided.

このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。   Among these, the container body 10 includes a mouth portion 11, a neck portion 13 provided below the mouth portion 11, a shoulder portion 12 provided below the neck portion 13, a trunk portion 20 provided below the shoulder portion 12, And a bottom portion 30 provided below the portion 20.

一方、内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている、又は自重で落下しない程度に密着されている。   On the other hand, the inner label member 60 is in close contact with the outer surface of the container main body 10 in a thinly extended state, and is in close contact with the container main body 10 so that it does not easily move or rotate, or does not fall by its own weight. It is closely attached to the extent.

また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面かつ内側ラベル部材６０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている、又は自重で落下しない程度に密着されている。   The plastic member 40 is in close contact with the outer surface of the container body 10 and the outer surface of the inner label member 60 in a thinly extended state, and is in close contact with the container body 10 so as not to easily move or rotate. It is in close contact to the extent that it does not fall due to its own weight.

プラスチック製部材４０は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材６０を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材４０は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分（例えば窓部）とを有していても良い。なお、本実施の形態ではプラスチック製部材４０の全体が透明である場合を例にとって説明する。   It is conceivable that at least a part of the plastic member 40 is translucent or transparent. In this case, the inner label member 60 can be visually recognized from the outside through the translucent or transparent portion. The plastic member 40 may be entirely translucent or transparent, or may have an opaque portion and a translucent or transparent portion (for example, a window portion). In the present embodiment, a case where the entire plastic member 40 is transparent will be described as an example.

次に、内側ラベル部材６０について説明する。内側ラベル部材６０（６０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａと一体となって２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。   Next, the inner label member 60 will be described. As will be described later, the inner label member 60 (60a) is provided so as to surround the outer side of the preform 10a, and is obtained by performing biaxial stretch blow molding integrally with the preform 10a and the plastic member 40a. Is.

内側ラベル部材６０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。図１２に示すように、内側ラベル部材６０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   The inner label member 60 is attached to the outer surface of the container body 10 without being bonded, and is in close contact with the container body 10 so as not to move or rotate. The inner label member 60 is thinly stretched on the outer surface of the container body 10 to cover the container body 10. As shown in FIG. 12, the inner label member 60 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

この場合、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１、首部１３および底部３０を除く、肩部１２および胴部２０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２および胴部２０に所望の文字、画像等を付与し、複合容器１０Ａに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。   In this case, the inner label member 60 is provided so as to cover the shoulder portion 12 and the trunk portion 20 except for the mouth portion 11, the neck portion 13, and the bottom portion 30 in the container main body 10. Thereby, desired characters, images, and the like can be imparted to the shoulder portion 12 and the trunk portion 20 of the container main body 10, and the composite container 10A can be decorated and information can be displayed.

なお、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１および底部３０を除く、首部１３、肩部１２および胴部２０の全体を覆うように設けられていても良い。あるいは、内側ラベル部材６０は、首部１３の全域、肩部１２の全域、胴部２０の全域および底部３０の一部を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０は１つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材６０は、プラスチック製部材４０と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材４０よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材６０はプラスチック製部材４０によって完全に覆われることが好ましい。   The inner label member 60 may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11 of the container body 10. For example, the inner label member 60 may be provided so as to cover the entire neck portion 13, the shoulder portion 12, and the trunk portion 20 except for the mouth portion 11 and the bottom portion 30 in the container body 10. Alternatively, the inner label member 60 may be provided so as to cover the entire region of the neck portion 13, the entire region of the shoulder portion 12, the entire region of the trunk portion 20, and a part of the bottom portion 30. Furthermore, the inner label member 60 is not limited to one, and a plurality of inner label members 60 may be provided. The inner label member 60 may be provided in the same region as the plastic member 40, or may be provided in a region narrower than the plastic member 40. In the latter case, the inner label member 60 is preferably completely covered by the plastic member 40.

また、内側ラベル部材６０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５０μｍ程度とすることができる。   Moreover, the thickness of the inner label member 60 is not limited to this, but can be set to, for example, about 5 μm to 50 μm in a state where the inner label member 60 is attached to the container body 10.

次に、プラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するように内側ラベル部材６０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａと一体となって２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。   Next, the plastic member 40 will be described. As will be described later, the plastic member 40 (40a) is provided so as to surround the outer side of the inner label member 60a, and is obtained by performing biaxial stretch blow molding integrally with the preform 10a and the inner label member 60a. Is.

プラスチック製部材４０は内側ラベル部材６０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、内側ラベル部材６０の外面において薄く引き延ばされて内側ラベル部材６０を覆っている。図７に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   The plastic member 40 is attached to the outer surface of the inner label member 60 without being bonded, and is in close contact with the container body 10 so as not to move or rotate. The plastic member 40 is thinly stretched on the outer surface of the inner label member 60 to cover the inner label member 60. As shown in FIG. 7, the plastic member 40 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

このほか、容器本体１０の構成およびプラスチック製部材４０の構成およびその製造方法などは、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。   In addition, the configuration of the container body 10, the configuration of the plastic member 40, the manufacturing method thereof, and the like are substantially the same as in the case of the first embodiment described above, and thus detailed description thereof is omitted here.

次に、図８により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。   Next, the configuration of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

図８に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着して設けられた無底円筒状の内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着して設けられた無底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。   As shown in FIG. 8, the composite preform 70 includes a preform 10a made of a plastic material, a bottomless cylindrical inner label member 60a provided in close contact with the outer side of the preform 10a, and an inner label member 60a. And a bottomless cylindrical plastic member 40a provided in close contact with the outside.

内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａの外面に密着されており、プリフォーム１０ａに対して容易に移動又は回転しない状態で密着されている。内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   The inner label member 60a is in close contact with the outer surface of the preform 10a, and is in close contact with the preform 10a without being easily moved or rotated. The inner label member 60a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the preform 10a, and has a substantially circular horizontal cross section.

内側ラベル部材６０ａには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム１０ａのうち胴部２０ａの全部又は一部に内側ラベル部材６０ａを設け、成形後に容器本体１０の胴部２０に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。   The inner label member 60a may be previously designed or printed. For example, in addition to the design and product name, character information such as the name of the content liquid, the manufacturer, and the name of the raw material may be described. In this case, it is possible to display images and characters on the composite container 10A without separately providing a label or the like to the container body 10 after blow molding. For example, the inner label member 60a may be provided on all or part of the trunk portion 20a of the preform 10a, and images and characters may be displayed on the trunk portion 20 of the container body 10 after molding. This eliminates the need for a labeling process using a labeler after the container is tightly sealed, so that the manufacturing cost can be suppressed and the yield can be prevented from decreasing.

このような内側ラベル部材６０ａとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などのフィルムを用いることができる。内側ラベル部材６０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）および／またはプラスチック製部材４０ａと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。   As such an inner label member 60a, films such as polyester resin, polyamide resin, polyaramid resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, and fluorine resin can be used. The inner label member 60a may be made of the same material as the container body 10 (preform 10a) and / or the plastic member 40a, or may be made of a different material.

また、内側ラベル部材６０ａとして、以下に説明する各種材料を用いることもできる。   Further, various materials described below can be used as the inner label member 60a.

例えば、内側ラベル部材６０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ−６（ナイロン）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。   For example, the inner label member 60a may be made of a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. In this case, the gas barrier property of the composite container 10A can be enhanced without using a multilayer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, and the content liquid can be prevented from being deteriorated by oxygen or water vapor. As such a material, PE (polyethylene), PP (polypropylene), MXD-6 (nylon), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer) or an oxygen absorbing material such as a fatty acid salt may be mixed with these materials. It is done.

また、内側ラベル部材６０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。   Further, the inner label member 60a may be made of a material having light barrier properties such as ultraviolet rays. In this case, the light barrier property of the composite container 10A can be improved and the content liquid can be prevented from being deteriorated by ultraviolet rays or the like without using a multilayer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a. As such a material, a blend material or a material obtained by adding a light-shielding resin to PET, PE, or PP can be considered.

また、内側ラベル部材６０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性が高められる。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。   Moreover, the inner label member 60a may be made of a material (a material having a low thermal conductivity) having a higher heat retaining property or a lower heat retaining property than a plastic material constituting the container body 10 (preform 10a). In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10 itself. Thereby, the heat retaining property or cold retaining property of the composite container 10A is enhanced. Examples of such materials include foamed polyurethane, polystyrene, PE (polyethylene), PP (polypropylene), phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin, and the like.

一方、プラスチック製部材４０ａは、内側ラベル部材６０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   On the other hand, the plastic member 40a is attached to the outer surface of the inner label member 60a without being bonded, and is in close contact with the preform 10a so that it does not move or rotate, or close enough not to fall by its own weight. Has been. The plastic member 40a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the preform 10a, and has a substantially circular horizontal cross section.

この場合、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａを除く全域を覆うように設けられている。   In this case, the inner label member 60a and the plastic member 40a are provided so as to cover the entire region excluding the portion 13a corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 in the trunk portion 20a.

なお、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａおよび底部３０ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａおよび底部３０ａを除く、胴部２０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａはそれぞれ１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つの内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。   The inner label member 60a and the plastic member 40a may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11a and the bottom portion 30a. For example, the inner label member 60a and the plastic member 40a may be provided so as to cover the entire body portion 20a except for the mouth portion 11a and the bottom portion 30a. Furthermore, the inner label member 60a and the plastic member 40a are not limited to one, and a plurality of inner label members 60a and plastic members 40a may be provided. For example, the two inner label members 60a and the plastic member 40a may be provided at two locations on the outer side of the body portion 20a.

このほか、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。   In addition, since the configurations of the preform 10a and the plastic member 40a are substantially the same as those in the first embodiment described above, detailed description thereof is omitted here.

次に、プラスチック製部材４０ａおよび／または内側ラベル部材６０ａの形状について説明する。   Next, the shape of the plastic member 40a and / or the inner label member 60a will be described.

図９に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として無底円筒形状であることが好ましい。このようなプラスチック部材４０を設けることにより、複合容器１０Ａの胴部２０に様々な機能や特性を付与することができる。   As shown in FIG. 9, the plastic member 40a preferably has a bottomless cylindrical shape as a whole. By providing such a plastic member 40, various functions and characteristics can be imparted to the body portion 20 of the composite container 10A.

次に、図１０（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）について説明する。   Next, a blow molding method (a method for manufacturing the composite container 10A) according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１０（ａ）参照）。   First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 10A).

次に、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設けるとともに、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図１０（ｂ）参照）。この場合、内側ラベル部材６０ａは、全体として無底円筒形状からなり、円筒状の胴部６１を有している。   Next, an inner label member 60a is provided outside the preform 10a, and a plastic member 40a is provided outside the inner label member 60a. Thus, a composite preform 70 having the preform 10a, the inner label member 60a in close contact with the outer side of the preform 10a, and the plastic member 40a in close contact with the outer side of the inner label member 60a is produced (FIG. 10). (See (b)). In this case, the inner label member 60 a has a bottomless cylindrical shape as a whole and has a cylindrical body portion 61.

この場合、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを、それぞれプリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。   In this case, the inner label member 60a and the plastic member 40a having an inner diameter that is the same as or slightly smaller than the outer diameter of the preform 10a and the plastic member 40a are pressed into the preform 10a, respectively, to be brought into close contact with the outer surface of the preform 10a. good.

また、予め内側ラベル部材６０ａの周囲にプラスチック製部材４０ａを設けておき、これら内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体としてプリフォーム１０ａの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設け、その後、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けてもよい。   Alternatively, a plastic member 40a may be provided around the inner label member 60a in advance, and the inner label member 60a and the plastic member 40a may be integrally attached to the outside of the preform 10a. Alternatively, the inner label member 60a may be provided outside the preform 10a, and then the plastic member 40a may be provided outside the inner label member 60a.

このように、予めプリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１０（ａ）〜（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図１０（ｄ）〜（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。   In this way, a series of steps for producing the composite preform 70 (FIG. 10 (FIG. 10 (FIG. 10 (A))) is performed by previously bringing the plastic member 40 a into close contact with the outside of the preform 10 a and the inner label member 60 a and producing the composite preform 70. a) to (b)) and a series of steps (FIGS. 10 (d) to (f)) for producing the composite container 10A by blow molding can be carried out at different places (factory or the like).

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図１０（ｃ）参照）。   Next, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 10C).

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる。複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した第１の実施の形態の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１０（ｄ）−（ｆ）参照）。   Subsequently, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to the blow mold 50. The composite container 10A is molded using this blow molding die 50, and is substantially the same as in the case of the first embodiment described above, and the container body 10 and the inner label member provided on the outer surface of the container body 10. 10 and the composite container 10A provided with the plastic member 40 provided outside the inner label member 60 is obtained (see FIGS. 10D to 10F).

このほか、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。   In addition, the blow molding method (method for manufacturing the composite container 10A) according to the present embodiment is substantially the same as in the case of the first embodiment described above, and thus detailed description thereof is omitted here.

以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させ、容器本体１０と内側ラベル部材６０とプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａを作製する。このためプリフォーム１０ａを用いて複合容器１０Ａを製造する段階で、予め複合容器１０Ａに内側ラベル部材６０を設けておくことができる。したがって、複合容器１０Ａに内容液を充填して密栓した後、ラベラーによってラベルを付与する工程を設ける必要がない。これにより、最終製品を製造するための製造コストを抑制することができる。
また、ラベラーの不具合等により最終製品を製造する際に歩留まりが低下することを防止することができる。 As described above, according to the present embodiment, the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic of the composite preform 70 are formed by performing blow molding on the composite preform 70 in the blow molding die 50. The product member 40a is expanded as a unit to produce a composite container 10A including the container body 10, the inner label member 60, and the plastic member 40. For this reason, the inner label member 60 can be provided in advance in the composite container 10A at the stage of manufacturing the composite container 10A using the preform 10a. Therefore, it is not necessary to provide a labeling step with a labeler after filling the composite container 10A with the content liquid and sealing it. Thereby, the manufacturing cost for manufacturing the final product can be suppressed.
Further, it is possible to prevent the yield from being lowered when the final product is manufactured due to a labeler defect or the like.

また、本実施の形態によれば、プリフォーム１０ａ（容器本体１０）とプラスチック製部材４０ａ（プラスチック製部材４０）とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材４０の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器１０Ａに様々な機能や特性を自在に付与することができる。   Moreover, according to this Embodiment, the preform 10a (container main body 10) and the plastic member 40a (plastic member 40) can be comprised from another member. Therefore, various functions and characteristics can be freely imparted to the composite container 10A by appropriately selecting the type and shape of the plastic member 40.

また、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器１０Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。   Further, according to the present embodiment, when the composite container 10A is manufactured, a general blow molding apparatus can be used as it is, so that it is necessary to prepare a new molding equipment for manufacturing the composite container 10A. Absent.

Claims (26)

複合容器を成形するためのブロー成形方法において、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
前記ブロー成形金型内で前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、
前記プラスチック製部材が、押出しチューブからなることを特徴とする、ブロー成形方法。 In a blow molding method for molding a composite container,
Preparing a preform made of plastic material;
Providing a plastic member on the outside of the preform;
Heating the preform and the plastic member and inserting it into a blow mold; and
A step of blow-molding the preform and the plastic member in the blow-molding mold to inflate the preform and the plastic member together,
The blow molding method, wherein the plastic member comprises an extruded tube. 前記プラスチック部材が、
樹脂材料を加熱溶融する工程と、
加熱溶融した樹脂材料をチューブ状に押出成形する工程と、
を備えてなる方法により得られることを特徴とする、請求項１に記載のブロー成形方法。 The plastic member is
A step of heating and melting the resin material;
A step of extruding the melted resin material into a tube,
The blow molding method according to claim 1, wherein the blow molding method is obtained by a method comprising: 前記プリフォームが、口部と胴部と底部とを有し、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの前記胴部および前記底部のうちその一部を覆うように設けられることを特徴とする、請求項１または２に記載のブロー成形方法。   The preform has a mouth portion, a trunk portion, and a bottom portion, and the plastic member is provided so as to cover a part of the trunk portion and the bottom portion of the preform. The blow molding method according to claim 1 or 2. 前記プラスチック製部材が、ガスバリア性又は光線バリア性を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のブロー成形方法。   The blow molding method according to any one of claims 1 to 3, wherein the plastic member has a gas barrier property or a light barrier property. 前記プラスチック製部材に、デザイン又は印字が施されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のブロー成形方法。   The blow molding method according to claim 1, wherein the plastic member is designed or printed. 前記プラスチック製部材が、前記プリフォームを構成する前記プラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料からなることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のブロー成形方法。   The blow molding method according to any one of claims 1 to 5, wherein the plastic member is made of a material having higher heat retaining property or cold retaining property than the plastic material constituting the preform. 前記プラスチック製部材が、前記プリフォームを構成する前記プラスチック材料よりも滑りにくい材料からなることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のブロー成形方法。   The blow molding method according to any one of claims 1 to 6, wherein the plastic member is made of a material that is less slippery than the plastic material constituting the preform. 前記プリフォームの外側を取り囲むように内側ラベル部材を設ける工程を更に備え、
前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に設けられることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のブロー成形方法。 A step of providing an inner label member so as to surround the outside of the preform;
The blow molding method according to claim 1, wherein the plastic member is provided outside the inner label member. 複合プリフォームにおいて、
プラスチック材料製のプリフォームと、
前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材とを備え、
前記プラスチック製部材が、前記プリフォームの外側に密着され、
前記プラスチック製部材が、押出しチューブからなることを特徴とする、複合プリフォーム。 In composite preform,
A preform made of plastic material,
A plastic member provided to surround the outside of the preform,
The plastic member is in close contact with the outside of the preform;
A composite preform, wherein the plastic member is made of an extruded tube. 前記プラスチック部材が、
樹脂材料を加熱溶融する工程と、
加熱溶融した樹脂材料をチューブ状に押出成形する工程と、
を備えてなる方法により得られることを特徴とする、請求項９に記載の複合プリフォーム。 The plastic member is
A step of heating and melting the resin material;
A step of extruding the melted resin material into a tube,
The composite preform according to claim 9, which is obtained by a method comprising: 前記プリフォームは、口部と胴部と底部とを有し、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの前記胴部および前記底部のうちその一部を覆うように設けられることを特徴とする、請求項９または１０項に記載の複合プリフォーム。   The preform has a mouth portion, a trunk portion, and a bottom portion, and the plastic member is provided so as to cover a part of the trunk portion and the bottom portion of the preform. The composite preform according to claim 9 or 10. 前記プラスチック製部材が、ガスバリア性又は光線バリア性を有することを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の複合プリフォーム。   The composite preform according to any one of claims 9 to 11, wherein the plastic member has a gas barrier property or a light barrier property. 前記プラスチック製部材に、デザイン又は印字が施されていることを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の複合プリフォーム。   The composite preform according to any one of claims 9 to 12, wherein the plastic member is designed or printed. 前記プラスチック製部材が、前記プリフォームを構成する前記プラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料からなることを特徴とする、請求項９〜１３のいずれか一項に記載の複合プリフォーム。   The composite preform according to any one of claims 9 to 13, wherein the plastic member is made of a material having higher heat retention or cold retention than the plastic material constituting the preform. 前記プラスチック製部材が、前記プリフォームを構成する前記プラスチック材料よりも滑りにくい材料からなることを特徴とする、請求項９〜１４のいずれか一項に記載の複合プリフォーム。   The composite preform according to any one of claims 9 to 14, wherein the plastic member is made of a material that is less slippery than the plastic material constituting the preform. 前記プリフォームの外側を取り囲むように密着して設けられた内側ラベル部材を更に備え、
前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に密着して設けられていることを特徴とする、請求項９〜１５のいずれか一項に記載の複合プリフォーム。 An inner label member provided in close contact so as to surround the outside of the preform;
The composite preform according to any one of claims 9 to 15, wherein the plastic member is provided in close contact with the outside of the inner label member. 複合容器において、
プラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、
前記プラスチック製部材が、押出しチューブからなり、
前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張されていることを特徴とする、複合容器。 In composite containers,
A container body made of plastic material;
A plastic member provided in close contact with the outside of the container body,
The plastic member comprises an extruded tube;
The composite container, wherein the container body and the plastic member are integrally expanded by blow molding. 前記プラスチック部材が、
樹脂材料を加熱溶融する工程と、
加熱溶融した樹脂材料をチューブ状に押出成形する工程と、
を備えてなる方法により得られることを特徴とする、請求項１７に記載の複合容器。 The plastic member is
A step of heating and melting the resin material;
A step of extruding the melted resin material into a tube,
The composite container according to claim 17, which is obtained by a method comprising: 前記容器本体は、口部と首部と肩部と胴部と底部とを有し、前記プラスチック製部材は、前記容器本体の前記首部、前記肩部、前記胴部および前記底部のうちその一部を覆うように設けられることを特徴とする、請求項１７または１８に記載の複合容器。   The container body has a mouth portion, a neck portion, a shoulder portion, a trunk portion, and a bottom portion, and the plastic member is a part of the neck portion, the shoulder portion, the trunk portion, and the bottom portion of the container body. The composite container according to claim 17, wherein the composite container is provided so as to cover the container. 前記プラスチック製部材が、ガスバリア性又は光線バリア性を有することを特徴とする、請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の複合容器。   The composite container according to any one of claims 17 to 19, wherein the plastic member has a gas barrier property or a light barrier property. 前記プラスチック製部材に、デザイン又は印字が施されていることを特徴とする、請求項１７〜２０のいずれか一項に記載の複合容器。   The composite container according to any one of claims 17 to 20, wherein the plastic member is designed or printed. 前記プラスチック製部材が、前記容器本体を構成する前記プラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料からなることを特徴とする、請求項１７〜２１のいずれか一項に記載の複合容器。   The composite container according to any one of claims 17 to 21, wherein the plastic member is made of a material having a higher heat retaining property or a lower heat retaining property than the plastic material constituting the container main body. 前記プラスチック製部材が、前記容器本体を構成する前記プラスチック材料よりも滑りにくい材料からなることを特徴とする、請求項１７〜２２のいずれか一項に記載の複合容器。   The composite container according to any one of claims 17 to 22, wherein the plastic member is made of a material that is less slippery than the plastic material constituting the container body. 前記容器本体の外側を取り囲むように密着して設けられた内側ラベル部材を更に備え、
前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に密着して設けられていることを特徴とする、請求項１７〜２３のいずれか一項に記載の複合容器。 An inner label member provided in close contact so as to surround the outside of the container body;
The composite container according to any one of claims 17 to 23, wherein the plastic member is provided in close contact with the outside of the inner label member. プリフォームの外側を取り囲むように装着され、前記プリフォームとともに一体として加熱されることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着されたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製するためのプラスチック製部材であって、
前記プラスチック部材が、少なくとも前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有し、前記プラスチック製部材が、押出しチューブからなることを特徴とする、プラスチック製部材。 The composite container is mounted so as to surround the outside of the preform, and is heated together with the preform to produce a composite container having the preform and a plastic member closely attached to the outside of the preform. A plastic member,
The plastic member, wherein the plastic member has a cylindrical body portion that covers at least the body portion of the preform, and the plastic member is made of an extruded tube. 前記プラスチック部材が、
樹脂材料を加熱溶融する工程と、
加熱溶融した樹脂材料をチューブ状に押出成形する工程と、
を備えてなる方法により得られることを特徴とする、請求項２５に記載のプラスチック製部材。 The plastic member is
A step of heating and melting the resin material;
A step of extruding the melted resin material into a tube,
The plastic member according to claim 25, which is obtained by a method comprising:

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