JP2016107359A - 歯車加工用砥石 - Google Patents
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Abstract
Description
歯車の歯面研削を行う歯車加工用砥石において、
前記歯車加工用砥石が多条の歯車形状の研削歯を有するねじ状砥石であり、
少なくとも一方の端面の外縁部にC面取り加工又はR面取り加工を行って、前記研削歯の少なくとも一方の端部にC面又はR面を形成した
ことを特徴とする。
歯車の歯面研削を行う歯車加工用砥石において、
前記歯車加工用砥石が多条の歯車形状の研削歯を有するねじ状砥石であり、
少なくとも一方の端面と前記研削歯の歯面がなす角部にC面取り加工又はR面取り加工を行って、当該角部にC面又はR面を形成した
ことを特徴とする。
上記第2の発明に記載の歯車加工用砥石において、
前記C面又は前記R面を形成する前記角部は、前記端面と前記歯面がなす角度が鋭角な角部である
ことを特徴とする。
上記第1〜第3のいずれか1つの発明に記載の歯車加工用砥石において、
前記ねじ状砥石は、砥石軸の軸方向の中央部から両端部に向かうに従って、その外径寸法が漸次小さくなる樽形のねじ状砥石である
ことを特徴とする。
上記第1〜第3のいずれか1つの発明に記載の歯車加工用砥石において、
前記ねじ状砥石は、砥石軸の軸方向の中央部から両端部に向かうに従って、その外径寸法が漸次大きくなる鼓形のねじ状砥石である
ことを特徴とする。
図1は、本実施例の歯車加工用砥石を示す斜視図であり、図2は、図1に示した歯車加工用砥石の一部を拡大して示す斜視図である。
図3は、本実施例の歯車加工用砥石を示す斜視図であり、図4は、図3に示した歯車加工用砥石の一部を拡大して示す斜視図である。
図5は、本実施例の歯車加工用砥石であって、その一部を拡大して示す斜視図である。ここでは、歯車加工用砥石として、図7に示した樽形のねじ状砥石30の構成を前提にして説明を行う。そのため、図5においては、図7に示したねじ状砥石30と同等の構成に同じ符号を付している。
図6は、本実施例の歯車加工用砥石であって、その一部を拡大して示す斜視図である。ここでも、歯車加工用砥石として、図7に示した樽形のねじ状砥石30の構成を前提にして説明を行う。そのため、図6においても、図7に示したねじ状砥石30と同等の構成に同じ符号を付している。
11 研削歯
12 C面
13 端面
20 ねじ状砥石
21 研削歯
22 R面
23 端面
35 C面
36 R面
Claims (5)
- 歯車の歯面研削を行う歯車加工用砥石において、
前記歯車加工用砥石が多条の歯車形状の研削歯を有するねじ状砥石であり、
少なくとも一方の端面の外縁部にC面取り加工又はR面取り加工を行って、前記研削歯の少なくとも一方の端部にC面又はR面を形成した
ことを特徴とする歯車加工用砥石。 - 歯車の歯面研削を行う歯車加工用砥石において、
前記歯車加工用砥石が多条の歯車形状の研削歯を有するねじ状砥石であり、
少なくとも一方の端面と前記研削歯の歯面がなす角部にC面取り加工又はR面取り加工を行って、当該角部にC面又はR面を形成した
ことを特徴とする歯車加工用砥石。 - 請求項2に記載の歯車加工用砥石において、
前記C面又は前記R面を形成する前記角部は、前記端面と前記歯面がなす角度が鋭角な角部である
ことを特徴とする歯車加工用砥石。 - 請求項1から請求項3のいずれか1つに記載の歯車加工用砥石において、
前記ねじ状砥石は、砥石軸の軸方向の中央部から両端部に向かうに従って、その外径寸法が漸次小さくなる樽形のねじ状砥石である
ことを特徴とする歯車加工用砥石。 - 請求項1から請求項3のいずれか1つに記載の歯車加工用砥石において、
前記ねじ状砥石は、砥石軸の軸方向の中央部から両端部に向かうに従って、その外径寸法が漸次大きくなる鼓形のねじ状砥石である
ことを特徴とする歯車加工用砥石。
Priority Applications (1)
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JP2014245520A JP2016107359A (ja) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 歯車加工用砥石 |
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JP2014245520A JP2016107359A (ja) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 歯車加工用砥石 |
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JP2014245520A Pending JP2016107359A (ja) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 歯車加工用砥石 |
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2014
- 2014-12-04 JP JP2014245520A patent/JP2016107359A/ja active Pending
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