JP2016095338A - 熱収縮性ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】シュリンク時のラベルのせり上がりを抑制し、シュリンク終了後にしわが生じるのを防止し、外観の優れたラベル装着容器を得ることを目的とする。【解決手段】熱により容器の胴部外周方向に収縮し、この容器に固定する樹脂フィルム製の熱収縮性のラベルにおいて、このラベルは、上部に低摩擦領域を有すると共に、下端部に高摩擦領域を形成する。【選択図】図１

Description

この発明は、熱収縮により容器に装着させる熱収縮性ラベルに関する。

飲料、調味料、ジャムなどのボトル容器や瓶などには、内容を表示するラベルを取り付けることが行われている。現在は、一軸延伸した熱収縮性フィルムからなるラベルを、延伸方向の所定サイズに切断して切断端同士を重ねて接着して筒状にしてボトルに被せたり（特許文献１等）、ホットメルト接着剤で一方の切断端を容器に貼って巻き付けて他方の切断端を接着したり（特許文献２等）した後、スチーム及び熱風を当てるシュリンクトンネルで熱収縮させてシュリンクにより、容器に密着させることが行われている。

特開２００９−９６５２７号公報 特開２００８−１４５４９８号公報

ところで、前記したシュリンクトンネルでラベルをシュリンクするときに、例えば図３（ａ）（ｂ）に示すような、胴部に凹部がある場合、シュリンクの進行にしたがって、ラベルが上方にせり上がる場合がある。
また、印刷面の対ＰＥＴボトル表面との摩擦係数が高いと、シュリンク終了後、ラベルにシワが生じる場合があり外観上問題を生じる。

そこでこの発明は、シュリンク時のラベルのせり上がりを抑制し、シュリンク終了後にしわが生じるのを防止し、外観の優れたラベル装着容器を得ることを目的とする。

この発明は、熱により容器の胴部外周方向に収縮し、この容器に固定する樹脂フィルム製の熱収縮性のラベルにおいて、ラベル上部に低摩擦領域を有すると共に、下端部に高摩擦領域を有することにより、上記課題を解決したのである。

この発明により、容器の形状が円筒型や角筒型でない特殊形状の形のときであっても、シュリンク時にラベル下端部のせり上がりを抑制することができ、また、シュリンク時にしわの発生を抑制でき、外観の優れたラベル装着容器を得ることが可能となる。

（ａ）この発明にかかる熱収縮性ラベルの例を示す正面図、（ｂ）（ａ）の側面図 図１に示す熱収縮性ラベルを筒状にする際の模式図 （ａ）筒状にした図１に示す熱収縮性ラベルをボトルに被せる状態を示す模式図、（ｂ）ラベルを熱収縮させる状態を示す模式図 （ａ）この発明にかかる熱収縮性ラベルの他の例を示す正面図、（ｂ）（ａ）の側面図 （ａ）図４に示す熱収縮性ラベルをボトルに貼り付け、胴部に巻き付ける状態を示す模式図、（ｂ）ラベルを熱収縮させる状態を示す模式図

この発明は、熱により容器の胴部外周方向に収縮し、この容器に固定する樹脂フィルム製の熱収縮性ラベルについての発明である。

この熱収縮性ラベル１１としては、図１〜図３に示すような、マンドレルに巻きつけ円筒状にしてから容器に被せて装着する熱収縮性ラベル１１ａや、図４〜図５に示すようなホットメルトを用いて容器の胴部外周面に直接巻きつけて装着する熱収縮性ラベル１１ｂがあげられる。なお、以下において、「熱収縮性ラベル」を単に「ラベル」と称する場合がある。

まず、マンドレルに巻きつけ円筒状にしてから容器に被せて装着するラベル１１ａは、円周方向（図１（ａ）（ｂ）の横方向）に主に熱収縮する熱収縮性の樹脂フィルム１２からなり、このラベル１１ａの一方の側端部１２ａと他方の側端部１２ｂは、フィルムの流れ方向に対して垂直な方向に切断した切断端である。このラベル１１ａは、加熱すると側端部１２ａ，１２ｂ間が収縮する（以下、この方向を「主収縮方向」という。）。主収縮方向の長さは、少なくともこのラベル１１ａを装着する容器（例えば、図３におけるボトル１５）のうち、最も径が大きい部分の円周に、接合部分（後述する重ね合わせ部１３）ののりしろを加えたよりも長いものである必要がある。一方で、長すぎると熱収縮しても容器に密着できないため、容器と離れて加熱した熱収縮後の長さが上記容器の最大径部分の円周よりも小さくなるものであることが必要となる。

このような樹脂フィルム１２としては、少なくとも一軸延伸した熱収縮性フィルムであれば使用でき、二軸延伸フィルムも使用できる。その熱収縮性フィルムとしては、ポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリ乳酸系フィルム、発泡ポリオレフィン系フィルム、発泡ポリエステル系フィルム、発泡ポリスチレン系フィルム、発泡ポリ乳酸系フィルム、又はこれらの樹脂の混合物からなるフィルム、及びこれらのフィルムの２層以上の積層フィルム等が挙げられる。この中でも特に、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系フィルムや、ポリスチレン系フィルム、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、及びそれらの積層体が、取扱いの観点から望ましい。

この樹脂フィルム１２は、容器の外周に対していわゆるシュリンクをするために必要なだけの収縮を、上記主収縮方向に起こしうるものであることが必要である。具体的には、９０℃における主収縮方向の熱収縮率が５〜８５％であるものが好ましく、３０〜６０％がより好ましい。

この樹脂フィルム１２の厚みは、３０μｍ以下がよく、２６μｍ以下がコスト上及び地球環境上好ましい。３０μｍより厚いと、ラベルのせり上がりが大きくなっても、しわがよりにくくなる場合があり、この発明の効果を見いだせない場合がある。一方、樹脂フィルム１２の厚みの下限は特に限定されないが、取扱いの観点から、６μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上であればよい。

前記ラベル１１ａは、樹脂フィルム１２の一方の面に印刷層１４が形成されて構成される。この印刷層１４が形成される樹脂フィルム１２の一方の面とは、ボトルへの装着時に内側となる面であり、断面図である図１（ｂ）の側面図における下側の面となる。なお、実際には印刷層１４はグラビア印刷などによって形成され、ラベル１１自体よりも十分に薄いものであるが、図では配置を明示するために実際よりも厚く記載した。

この印刷層１４のうち、容器の中身に合わせた意匠や内容を表示する部分（以後、「印刷柄」と称する場合がある。）は、各色の塗料を用いて形成され、無色また有色の透明基調でも構わなく、白色不透明塗料を塗工しても構わない。この白色不透明塗料や無色、有色の透明塗料の種類によって、後述するラベルの特定部位の動摩擦係数を下記の所定範囲内、すなわち高摩擦領域、および低摩擦領域とすることができる。そして、この印刷柄の裏面、すなわち、印刷柄の印刷層１４と反対側の面には、意匠に合わせたマット塗剤や、ラベルの基材の保護を目的とした傷防止メジウムが塗工される場合がある。
なお、この印刷柄は、収縮後に適切な表示となるように、拡大されて印刷される。
さらに、ラベル１１の両端側（１２ａ，１２ｂ）は基材の流れ方向に１〜１０ｍｍの幅で印刷層１４を設けない。

また、この印刷層１４のうち、印刷柄以外の部分は、透明塗料が塗工されるか、又は塗料を塗らない未塗工部とする。なお、この透明塗料は、無色であってもよく、有色であってもよい。

前記容器の形状は、対象となる容器は略円筒形や略角柱形、及びそれらに凹凸を設けたものなど、シュリンク時の収縮変形を規定できるものであれば特に限定されない。特に胴部に凹凸等を設けた容器や、胴部から口部に向かって径が小さくなっていく傾斜部（ボトル肩部）にラベルがかかる容器等の特殊形状の容器は、ラベルのせり上がりが大きくなる場合があるので、本願発明のラベルの使用がより好ましい。
また、容器の材質は、ガラス、合成樹脂等、特に限定されない。合成樹脂の種類としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等があげられる。

次に、前記ラベル１１ａを容器へ装着する方法について説明する。
まず、上記ラベル１１ａは、図２に示すように、マンドレル１７に巻き付けて筒状ラベル１１ａ’を得る。そして、両側端部１２ａ，１２ｂの重なる部分を接合し、重ね合わせ部１３を形成する。この接合方法としては、レーザー光やヒートシールなどの周知の方法で溶着する方法や、ホットメルト接着剤、ＵＶホットメルト接着剤、ＵＶ接着剤等で接着する方法等があげられる。

次に、図３（ａ）に示すように、前記筒状ラベル１１ａ’を容器に被せる。図３（ａ）（ｂ）では、容器として、一般的なＰＥＴ製の特殊形状のボトル１５を用いた形態を示す。
そして、筒状ラベル１１ａ’を水蒸気等により加熱することにより、図３（ｂ）に示すように、シュリンクを実施する。
このシュリンクの条件は、特に限定されるものではなく、筒状ラベル１１ａ’の材料に適した従来と同様の条件で行ってよい。

次に、ホットメルトを用いて容器の胴部外周面に直接巻きつけて装着するラベル１１ｂについて、図４（ａ）（ｂ）を用いて説明する。
使用するラベル１１ｂは、図４（ａ）（ｂ）に示すように、他方の側端部１２ｂにホットメルト等からなる接着剤層１６を印刷層１４の面に配した以外は、図１（ａ）（ｂ）に示すラベル１１ａと同様のラベルを用いることができる。

次いで、前記ラベル１１ｂの容器へ装着する方法について図５（ａ）（ｂ）を用いて説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、このラベル１１ｂの他方の側端部１２ｂに配した接着剤層１６をボトル１５の側面に接着し、ボトル１５の胴部に巻き付け、一方の側端部１２ａ近傍を、他方の側端部１２ｂ近傍に重ね合わせて接着し、重ね合わせ部１３（図５（ｂ）に示す）を形成する。ボトル１５の形状は、少なくとも接着剤層１６により接着できる形状であることが望ましく、それ以外は、上記した容器と同様である。また、接着剤層１６はボトル１５の径の最も大きな部分に対応する箇所に少なくとも１箇所設ければよい。その後、図５（ｂ）に示すように、前記ラベル１１ａの場合と同様に、シュリンクさせ、ラベル１１ｂを主収縮方向に熱収縮させ、ボトル１５に密着させる。このシュリンクの条件も特に限定されるものではなく、従来と同様の条件で行ってよい。

前記のラベル１１（１１ａ、１１ｂ）には、前記の通り印刷層１４が形成される。この印刷層１４を形成する塗膜、この印刷層１４が複数の層から形成されるときは、この印刷層１４のうち、ボトル１５に装着した際にボトル１５と接する層を形成する塗膜の種類によって、低摩擦領域、透明高摩擦領域、及び白色高摩擦領域のいずれかが形成される。
前記低摩擦領域は、後述する所定の動摩擦係数を有する白色不透明塗料や、無色又は有色の透明塗料（以下、まとめて「低摩擦系塗料」と称する場合がある。）が塗工されることにより形成される領域である。また、前記透明高摩擦領域は、後述する所定の動摩擦係数を有する無色又は有色の透明塗料（以下、「高摩擦系透明塗料」と称する場合がある。）が塗工されることにより形成される領域である。さらに、前記白色高摩擦領域は、前記低摩擦領域を形成し得ない動摩擦係数を有する白色不透明塗料が塗工されることにより形成される領域である。
なお、印刷層１４が形成されないラベル１１の部分（未塗工部）は、高摩擦であり、高摩擦の領域を形成する。ここで、前記透明高摩擦領域、白色高摩擦領域及び未塗工の高摩擦領域をまとめて「高摩擦領域」と称する。

このラベル１１は、前記容器へのシュリンクによる装着時のせり上がりを抑制するため、下端部に前記高摩擦領域を有する。前記下端部とは、前記ラベル１１の下端から少なくとも１ｍｍの範囲、最大で、前記ラベル１１の下端から１０ｍｍまでの範囲をいう。

また、シュリンク時のラベル１１のシワ発生を防止するため、ラベル上部に前記低摩擦領域を有する。この上部とは、ラベル下端部以外の部分、すなわち、ラベル下端から１０ｍｍ以上ラベル上端までの範囲であり、前記低摩擦領域は、この上部のうち、少なくとも、前記ラベル上端から少なくとも１０ｍｍの範囲を含む範囲に設けられる。

そして、前記低摩擦領域は、塗工することにより得られる塗膜の動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ７１２５法で測定）が０．１以上０．５未満となる低摩擦系塗料を塗工することにより形成される。
具体的には、前記の印刷層１４の塗工により形成をさせる。この動摩擦係数は、低摩擦系塗料の塗工で得られる塗膜と容器材質との動摩擦係数である。この低摩擦領域の動摩擦係数は、０．５未満がよく、０．４５以下が好ましい。０．５０以上だと、十分な滑りが得られず、収縮後のラベルにしわが生じるおそれがある。一方、動摩擦係数の下限は、０．１がよく、０．２が好ましい。０．１より小さい場合、ラベルを装着する際の機械適正が悪くなり、問題がある。

前記ラベル上部における低摩擦領域は、主収縮方向に、帯状に設けられるのがよい。この帯の幅（主収縮方向と直角方向の長さ）は、１ｍｍ以上がよく、３ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは５ｍｍ以上である。１ｍｍより狭いと、低摩擦の効果が十分現れず、シュリンク時、上端部にしわが生じる場合がある。一方、幅の上限は、特に限定はなく、上記ラベル上部の大部分が低摩擦領域でもよい。なお、ラベル上部のうち、低摩擦領域以外の領域の動摩擦係数は特に限定は無く、動摩擦係数が０．５０以上の領域があってもよい。

ところで、上記ラベル１１の上部に前記低摩擦領域が形成される場合において、この低摩擦領域に途切れた部分があることがある。また、上記ラベル１１の上部には、前記低摩擦領域以外に前記白色高摩擦領域が形成される場合があり、この場合において、前記低摩擦領域や前記白色高摩擦領域に途切れた部分があることがある。これらの途切れた部分の幅が、主収縮方向において、１０ｍｍを超えないように前記低摩擦領域を設け、前記低摩擦領域及び前記白色高摩擦領域からなる帯を形成してもよい。このときの帯の幅は、前記した低摩擦領域からなる帯の幅と同様である。前記の途切れた部分が、主収縮方向において、１０ｍｍを超えると、その部分が高摩擦部の場合、ここを起点としてしわが発生するおそれがある。
なお、低摩擦領域を形成すべき部分に白色高摩擦領域を形成してもいいのは、白色高摩擦領域を構成する白色不透明塗料は、無機粒子を含むため、加熱による柔軟性の増加が少ない。このため、この白色高摩擦領域にはしわが発生しにくいからである。

一方、前記高摩擦領域は、塗工することにより得られる塗膜の動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ７１２５法で測定）が０．５以上で０．８以下となる透明塗料又は白色不透明塗料を塗工すること、又は未塗工とすることにより形成される。具体的には、対容器材との動摩擦係数が高い塗剤の塗工や、未塗工部により形成することができる。この動摩擦係数は、高摩擦領域と容器材質との動摩擦係数である。この高摩擦領域の動摩擦係数は、ＪＩＳ Ｋ７１２５法で測定する条件下で、０．５以上がよく、０．６以上が好ましい。０．５より小さいと、十分なせり上がり抑制効果が得られず、装着品の外観不良につながるおそれがある。一方、動摩擦係数の上限は、０．８０がよく、０．７５が好ましい。０．８０より大きいと機械適性に問題が出てくる。

前記下端部における高摩擦領域の幅（主収縮方向と直角方向の長さ）は、ラベル下端から１０ｍｍの部分に、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲で設けるのが好ましい。１ｍｍより狭いと、高摩擦の効果が十分現れず、シュリンク時のせり上がりが大きくなってしまう場合がある。なお、この高摩擦領域の長さ（主収縮方向と直角方向の長さ）は、連続的な長さに限られるものではなく、断続的に高摩擦領域が存在する場合、高摩擦領域の長さの合計が主収縮方向の長さの半分以上であることが好ましい。上記範囲を外れるとシュリンク時のせり上がり防止の効果が十分あらわれなくなってしまう。

前記低摩擦領域及び高摩擦領域は塗料に配合する滑剤の配合量により調整することができる。滑剤としては塗料に配合する一般的なものが使用でき、ポリエチレンワックス等のポリオレフィン系ワックス、脂肪酸アマイド、脂肪酸エステル、パラフィンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス、カルナウバワックス等の各種ワックス類、環状シリコーンなどのシリコーン類、シリカ粒子、不飽和脂肪酸エステル由来のビーズなどが挙げられる。

不飽和脂肪酸エステル由来のビーズのビニル系単量体としては特に限定されるものではないが、不飽和脂肪酸エステル、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、不飽和二塩基酸又はその誘導体、不飽和脂肪酸又はその誘導体等を挙げることができる。
不飽和脂肪酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸エステル類等を使用することができる。なお、本発明の（メタ）アクリルとは、メタクリルまたはアクリルを意味する。

前記（メタ）アクリル酸エステル類としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｉ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２―エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸メチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ボルニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸芳香族エステル、（メタ）アクリル酸フルオロフェニル、（メタ）アクリル酸クロロフェニル、（メタ）アクリル酸フルオロベンジル、（メタ）アクリル酸クロロベンジル等の（メタ）アクリル酸置換芳香族エステル、（メタ）アクリル酸フルオロメチル、（メタ）アクリル酸フルオロエチル等の（メタ）アクリル酸ハロゲン化アルキルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸エチレングリコールエステル、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールエステル等を挙げることができる。

前記芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α―メチルスチレン、α―エチルスチレン等のα―置換スチレン、フルオロスチレン、メチルスチレン等の各置換スチレン等が挙げることができる。
前記シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等を挙げることができる。
前記不飽和二塩基酸又はその誘導体としては、例えば、Ｎ―メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−クロロフェニルマレイミド等のＮ−置換マレイミド、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等を挙げることができる。

前記不飽和脂肪酸又はその誘導体としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類、（メタ）アクリル酸カルシウム、（メタ）アクリル酸バリウム、（メタ）アクリル酸鉛、（メタ）アクリル酸スズ、（メタ）アクリル酸亜鉛等の（メタ）アクリル酸の金属塩、（メタ）アクリル酸等を挙げることができる。
これらビニル系単量体は、ビーズ状重合体の構成成分として、１種以上を適宜選択して使用することができる。

前記滑剤の配合量は塗料の固形分の内、１８質量％以下が好ましい。
前記低摩擦領域の塗料は前記ワックスに前記ビーズを混合した塗料が好ましい。

前記ビーズの粒径は平均粒径の下限は３μｍ以上がよく、５μｍ以上がより好ましく、７μｍ以上が最も好ましい。平均粒径の上限は特に制限はないが、グラビア印刷を行う上で粒径が大きすぎると、グラビア版の目にビーズが入ることができにくくなるため、最大でも２０μｍ程度が限界である。

この発明にかかるラベルを用いると、前記の特殊形状の容器に、シュリンクにより装着する際の、せり上がりは、３ｍｍ以下に抑制することができ、かつ、上端部のしわの発生を抑制できるので、外観の優れたラベル装着容器を得ることが可能となる。

この発明を実施した実施例を具体的に挙げて説明する。まず、使用した原材料及び評価・測定方法を以下に示す。
＜原材料＞
［樹脂フィルム］
・基材Ａ…東洋紡（株）製：ＳＣ−８２１、縦収縮ポリエチレンテレフタレート製フィルム、厚み＝１８μｍ、主収縮方向長さ：２３５ｍｍ、幅：１６０ｍｍ。
・基材Ｂ…フタムラ化学（株）製：縦収縮ポリオレフィン製フィルム、厚み＝２５μｍ、主収縮方向長さ：２３５ｍｍ、幅１６０ｍｍ。

［低摩擦系塗料］
・塗剤ａ…サカタインクス（株）製：アクリル系塗剤 ＸＧＳ−０５１３ インナーメジューム ＲＯＳ、無色透明塗料、塗工面の動摩擦係数…０．４５。
・塗剤ｂ…サカタインクス（株）製：ウレタン系塗剤 ＸＧＳ−５８０４ＮＴ ＯＰニス、ウレタン系塗剤に、富士シリシア化学（株）製：サイリシア７８０（シリカ粒子、平均粒径１１．０μｍ）を０．５％ｗｔ添加、無色透明塗料、塗工面の動摩擦係数…０．４０。
・塗剤ｃ…大日精化工業（株）製：アクリル系塗剤 ＯＳ−Ｍメヂウムに、富士シリシア化学（株）製：サイリシア７８０を０．５％ｗｔ添加、無色透明塗料、塗工面の動摩擦係数…０．３５。

［高摩擦系透明塗料］
・塗剤ｄ…サカタインクス（株）製：ウレタン系塗剤 ＸＧＳ−５８０４ＮＴ ＯＰニス、ウレタン系塗剤、無色透明塗料、塗工面の動摩擦係数…０．５５。
・塗剤ｅ…大日精化工業（株）製：アクリル系塗剤 ＯＳ−Ｍメヂウム、無色透明塗料、塗工面の動摩擦係数…０．６５。

［白色不透明塗料（低摩擦）］
・塗剤ｆ…サカタインクス（株）製：ウレタン系塗剤 ＸＧＳ−５８０４ Ｎ 白 ＮＴ ＲＯＳ、塗工面の摩擦係数…０．４５。
［白色不透明塗料（高摩擦）］
・塗剤ｇ…サカタインクス（株）製：ウレタン系塗剤 ＸＧＳ−５８０４Ｎ 白１３０ 塗工面の動摩擦係数…０．６０。

＜評価・測定＞
［動摩擦係数］
ＪＩＳ Ｋ−７１２５に準拠し、引張試験機（島津製作所製：ＡＧ−Ｉ）を用い、２３℃・５０％ＲＨ環境下で、塗剤塗工面、及び基材面と東洋紡 エステル（Ｒ）フィルム Ｅ５１０２ １２μの非コロナ面を接触させた場合の動摩擦係数を求めた。

（実施例１）
基材Ａに塗剤ａを非主収縮方向の下端部から３ｍｍの位置より上方の全面に、１．０ｇ／ｍ^２となるようにグラビア印刷を行った。これにより、下端部から３ｍｍの範囲を未塗工部として高摩擦領域を形成すると共に、上端部全域を透明塗料で塗工し、低摩擦領域を形成した。
次いで、このラベルを、ラベルの他方の側端面に沿って、１０ｍｍ幅で東洋アドレ（株）製ホットメルトＢＬ−８８０１Ｊを塗工し、塗剤塗工面が内側になるよう、マンドレルに巻いてラベルを筒状にし、図３（ａ）に示すようなボトルにかぶせた。
その後、蒸気式シュリンクトンネルで、９０℃、１０秒かけて加熱を行ってシュリンクさせ、ボトルに装着した。
装着品の状態を目視で観察、及びボトル底面からのラベルのせり上がり高さを測定した結果、ラベルへのシワの発生はなく、ラベルのせり上がりは２ｍｍであった。

（実施例２）
基材Ａに塗剤ａを非主収縮方向の下端部から５ｍｍの位置より上方の全面に、１．０ｇ／ｍ^２となるようにグラビア印刷を行った以外は実施例１と同様の条件で筒状ラベルを作製し、ボトルにシュリンクさせた結果、ラベルへのシワの発生はなく、ラベルのせり上がりは１ｍｍであった。

（実施例３）
基材Ａに塗剤ａを非主収縮方向の下端部から３ｍｍの位置より上方の全面に、１．０ｇ／ｍ^２となるように、また、塗剤ｄを下端部３ｍｍの位置から下方の全面に、１．０ｇ／ｍ^２となるようにグラビア印刷を行った以外は実施例１と同様の条件で筒状ラベルを作製し、ボトルにシュリンクさせた結果、ラベルへのシワの発生はなく、ラベルのせり上がりは２．５ｍｍであった。

（実施例４）
基材Ａに塗剤ｂを印刷する以外は、実施例１と同様の条件で筒状ラベルを作製し、ボトルにシュリンクさせた結果、ボトルへのシワの発生はなく、ラベルのせり上がりは２ｍｍであった。

（実施例５）
基材Ｂに塗剤ｃを印刷する以外は、実施例１と同様の条件で筒状ラベルを作製し、ボトルにシュリンクさせた結果、ボトルへのシワの発生はなく、ラベルのせり上がりは２ｍｍであった。

（実施例６）
基材Ａに塗剤ａを非主収縮方向の下端部から１ｍｍの位置より上方の全面に、１．０ｇ／ｍ^２となるようにグラビア印刷を行った以外は実施例１と同様の条件で筒状ラベルを作製し、ボトルにシュリンクさせた結果、ラベルへのシワの発生はなく、ラベルのせり上がりは３ｍｍであった。

（比較例１）
基材Ａに塗剤ｄを印刷する以外は実施例１と同様の条件で筒状ラベルを作製し、ボトルにシュリンクさせた結果、ラベルへシワが発生し、ラベルのせり上がりは２ｍｍであった。

（比較例２）
基材Ａの全面に、塗剤ａを１．０ｇ／ｍ^２となるようにグラビア印刷を行った以外は、実施例１と同様の条件で筒状ラベルを作製し、ボトルにシュリンクさせた。すなわち高摩擦領域が無い。ラベルへのシワの発生はなく、ラベルのせり上がりは８ｍｍであった。

（比較例３）
基材Ａに塗剤ａを非主収縮方向の下端部から０．８ｍｍの位置より上方の全面に、１．０ｇ／ｍ^２となるようにグラビア印刷を行った以外は、実施例１と同様の条件で筒状ラベルを作製し、ボトルにシュリンクさせた結果、ラベルへのシワの発生はなく、ラベルのせり上がりは６ｍｍであった。

（比較例４）
基材Ｂに塗剤ｅを印刷する以外は実施例１と同様の条件で筒状ラベルを作製し、ボトルにシュリンクさせた結果、ボトルへのシワの発生があり、ラベルのせり上がりは２ｍｍであった。

（参考例１）
基材Ａに塗剤ｆを非主収縮方向の下端部から３ｍｍの位置より上方の全面に、３．０ｇ／ｍ^２となるようにグラビア印刷を行った。これにより、下端部から３ｍｍの範囲を未塗工部として高摩擦領域を形成すると共に、上端部全域を透明塗料で塗工し、低摩擦領域を形成した。
次いで、このラベルを、ラベルの他方の側端面に沿って、１０ｍｍ幅で東洋アドレ（株）製ホットメルトＢＬ−８８０１Ｊを塗工し、塗剤塗工面が内側になるよう、マンドレルに巻いてラベルを筒状にし、図３（ａ）に示すようなボトルにかぶせた。
その後、蒸気式シュリンクトンネルで、９０℃、１０秒かけて加熱を行ってシュリンクさせ、ボトルに装着した。
装着品の状態を目視で観察、及びボトル底面からのラベルのせり上がり高さを測定した結果、ラベルへのシワの発生はなく、ラベルのせり上がりは２ｍｍであった。

（参考例２）
基材Ａに塗剤ｇを印刷する以外は参考例１と同様の条件で筒状ラベルを作製し、ボトルにシュリンクさせた結果、ラベルへのシワの発生はなく、ラベルのせり上がりは２ｍｍであった。

１１、１１ａ、１１ｂ ラベル
１２ 樹脂フィルム
１２ａ、１２ｂ 側端部
１３ 重ね合わせ部
１４ 印刷層
１５ ボトル
１６ 接着剤層
１７ マンドレル

Claims (5)

1. 熱により容器の胴部外周方向に収縮し、この容器に固定する樹脂フィルム製の熱収縮性のラベルにおいて、
   前記ラベルは、上部に低摩擦領域を有すると共に、下端部に高摩擦領域を有することを特徴とする熱収縮性ラベル。
2. 前記上部は、前記ラベル下端から１０ｍｍ以上ラベル上端までの範囲であり、前記低摩擦領域は、この上部のうち、少なくとも、前記ラベル上端から少なくとも１０ｍｍの範囲を含む範囲に設けられ、
   前記低摩擦領域は、塗工することにより得られる塗膜の動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ７１２５法で測定）が０．１以上で０．５以下となる塗料を塗工することにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の熱収縮性ラベル。
3. 前記下端部は、前記ラベルの下端から少なくとも１ｍｍの範囲であり、
   前記高摩擦領域は、塗工することにより得られる塗膜の動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ７１２５法で測定）が０．５以上で０．８以下となる塗料を塗工すること、又は未塗工とすることにより形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱収縮性ラベル。
4. 上記ラベルは、ホットメルトを用いて容器の胴部外周面に直接巻きつけて装着するラベルである、又はマンドレルに巻きつけ円筒状にしてから容器に被せて装着するラベルであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の熱収縮性ラベル。
5. 上記ラベルは、少なくとも一軸延伸した熱収縮性フィルムからなり、
   その熱収縮性フィルムは、ポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリ乳酸系フィルム、発泡ポリオレフィン系フィルム、発泡ポリエステル系フィルム、発泡ポリスチレン系フィルム、発泡ポリ乳酸系フィルム、又はこれらの樹脂の混合物からなるフィルム、又はこれらのフィルムの２層以上の積層フィルムであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の熱収縮性ラベル。

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