JP2016089404A - Grout method for cast-in-place concrete pile - Google Patents

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定幸 石▲崎▼
Sadayuki Ishizaki
定幸 石▲崎▼
俊昌 長尾
Toshimasa Nagao
俊昌 長尾
渡邊　徹
Toru Watanabe
渡邊　　徹
良浩 堀井
Yoshihiro Horii
良浩 堀井
祥一 小林
Shoichi Kobayashi
祥一 小林
博人 西尾
Hiroto Nishio
博人 西尾
千鶴 大島
Chizuru Oshima
千鶴 大島
良昭 岡沢
Yoshiaki Okazawa
良昭 岡沢
秀夫 温品
Hideo Nukushina
秀夫 温品
章司 鈴木
Shoji Suzuki
章司 鈴木
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a grout method for a cast-in-place concrete pile capable of grouting on a side face of the cast-in-place concrete pile at a desired depth where a hard ground definitely appears and effectively increasing a bearing capacity and a settlement rigidity of the concrete pile by a simple method.SOLUTION: A reinforced frame 1 of a cast-in-place concrete pile is erected in a drilling hole H in a state where multiple filling pipes 2 used for a double packer method are installed with a space between adjacent filling pipes in a circumferential direction at the circumference of the reinforced frame. After concrete 8 is installed in the drilling hole H and cured, a crack is formed in the concrete 8 by ejecting pressure water from the filling pipes 2 and a grout material is pressured to be injected into the filling pipes 2. Thus, the grout material 9 is ejected from multiple discharge holes 2b drilled in outer pipes 2a of the filling pipes 2 into the ground through the crack and is charged to the crack.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、掘削孔に場所打ちコンクリート杭を構築する際に、その支持力や沈下剛性等を増大させるために用いられるグラウト工法に関するものである。   The present invention relates to a grouting method used for increasing the supporting force, settlement rigidity, and the like when a cast-in-place concrete pile is constructed in an excavation hole.

従来から、場所打ちコンクリート杭を施工する際に、当該コンクリート杭の支持力と沈下剛性を増大させる必要がある場合には、周囲の地盤にグラウトを注入して硬化させるグラウト工法が採用されている。   Conventionally, when constructing cast-in-place concrete piles, if it is necessary to increase the bearing capacity and settlement rigidity of the concrete piles, a grout method has been adopted in which grout is injected into the surrounding ground and hardened. .

上記グラウト工法において、効果的にコンクリート杭の支持力と沈下剛性を増大させるためには、その面積を大きくする必要があることから、掘削孔の底部の近傍部分に拡径部（図１参照。）を形成して、コンクリート杭の下端部分における地盤との接触面積を増大させて地盤から受ける支持力を大きくすることにより、一層支持力や沈下剛性を増加させることが考えられる。   In the above grouting method, in order to effectively increase the bearing capacity and settlement rigidity of the concrete pile, it is necessary to increase the area thereof, so that the diameter-expanded portion (see FIG. 1) in the vicinity of the bottom of the excavation hole. ) And increasing the contact area with the ground at the lower end portion of the concrete pile to increase the bearing force received from the ground, it is possible to further increase the bearing strength and settlement rigidity.

そこで、本出願人は、先に下記特許文献１において、上記拡径部まで到達する長さ寸法を有し、上記拡径部に臨む位置に軸心から離間する方向に屈曲された偏心管部を有するとともに、当該偏心管部にグラウト材の噴出口を有する拡径部用グラウト噴出管部を設けたグラウト管を用いて、上記グラウト管を軸心周りに回動させて上記偏心管部を上記拡径部内に位置させた後に、掘削孔内にコンクリートを打設し、当該コンクリートが硬化した後に上記グラウト管にグラウト材を加圧注入することにより、上記グラウト噴出管部の噴出口を介して上記グラウト材を地盤中に噴出させる場所打ちコンクリート杭におけるグラウト工法を提案した。   Therefore, the applicant of the present invention previously described in Patent Document 1 has a length dimension that reaches the enlarged diameter part, and is bent in a direction away from the axial center at a position facing the enlarged diameter part. The eccentric tube portion is provided with a grouting pipe portion for the enlarged diameter portion having a grouting material outlet in the eccentric tube portion, and the eccentric tube portion is rotated by rotating the grout tube around an axis. After the concrete is placed in the enlarged diameter portion, concrete is placed in the excavation hole, and after the concrete is hardened, a grout material is pressurized and injected into the grout tube, thereby allowing the grout ejection portion to pass through the ejection port. A grout method for cast-in-place concrete piles that spout the above grout material into the ground was proposed.

しかしながら、上記グラウト工法にあっては、上記グラウト管を軸心周りに回動させて偏心管部を拡径部内に位置させためにグラウト管に特殊な機構が必要になり、よってグラウト管の構造や、その施工が複雑化するという問題点があった。   However, in the grouting method, a special mechanism is required in the grouting pipe in order to rotate the grouting pipe around the axis and position the eccentric pipe portion in the enlarged diameter portion. In addition, there was a problem that the construction was complicated.

ところで、支持層（硬質地盤が出現する深度）においては、軸部を拡径せずに延伸させてその外周にグラウトすることにより、上記場所打ちコンクリート杭の支持力および沈下剛性を増大させることが可能になる。   By the way, in the support layer (depth at which hard ground appears), it is possible to increase the bearing capacity and settlement rigidity of the cast-in-place concrete pile by extending the shaft without expanding the diameter and grouting the outer periphery thereof. It becomes possible.

他方、場所打ちコンクリート杭における拡径していない軸部の側面にグラウトする工法として、例えば下記特許文献２には、図１０に示すような２本のほぼ平行な注入管部２０とこれらの下端部を連絡すると共に噴出口を開設した噴出管部２１とから成るグラウト管を、杭鉄筋に組み付けて掘削孔内に挿設してからコンクリートを打設し、このコンクリート２２が硬化した後、一方の注入管部２０からグラウト材を加圧しながら注入して噴出管部２１の噴出口から杭先端部に噴出させて杭先端部に充満した後、さらに注入を続けてグラウト材２４を杭の周囲の隙間を上昇させて硬化させるグラウト工法が提案されている。   On the other hand, as a method of grouting on the side surface of the shaft portion of the cast-in-place concrete pile which has not been expanded, for example, Patent Document 2 below discloses two substantially parallel injection pipe portions 20 as shown in FIG. After the grout pipe composed of the spout pipe section 21 connecting the sections and opening the spout is assembled to the pile rebar and inserted into the excavation hole, the concrete is cast, After injecting the grouting material from the injection pipe part 20 and injecting it to the tip of the pile from the outlet of the squirting pipe part 21 to fill the tip of the pile, the injection is continued and the grouting material 24 is placed around the pile. A grouting method has been proposed in which the gap is raised and cured.

しかしながら、上記従来のグラウト工法にあっては、グラウト材２４を杭の周囲の隙間を上昇させて軸部の側面のグラウトを行うものであるために、下端部に拡径部が形成される場所打ちコンクリート杭に対しては、軸部の側面にグラウトすることができない。   However, in the above-described conventional grouting method, the grouting material 24 is used for grouting the side surface of the shaft portion by raising the clearance around the pile, so that the expanded portion is formed at the lower end portion. For cast concrete piles, it is not possible to grout on the side of the shaft.

また、拡径部が形成されていない場所打ちコンクリート杭に対しても、特に支持層よりも浅い深度において硬質地盤が出現する場合に、確実にその外周にグラウトして支持力および沈下剛性を増大させることが困難であるという問題点があった。   In addition, even for cast-in-place concrete piles with no enlarged diameter part, especially when hard ground appears at a depth shallower than the support layer, it is ensured that it is grouting on the outer periphery to increase the bearing capacity and settlement rigidity. There was a problem that it was difficult to do.

そこで、図１１に示すように、鉄筋籠２５に複数本のグラウト供給用のホース２６を、互いのグラウト噴出口２６ａの高さ位置を変えて取り付け、後工事によって地下部分が構築される空洞部２７の下方の場所打ちコンクリート杭２８の外周の範囲２９にグラウトを注入する方法も考えられるが、コンクリート杭２８の全周にわたって所定の深度範囲にグラウトするためには、多数本のホース２６が必要になって施工に手間と時間を要するとともに、施工後に空隙部２７に残ったホース２６を撤去する際にも、多くの産業廃棄物が生じてしまうという問題点がある。   Therefore, as shown in FIG. 11, a plurality of grouting supply hoses 26 are attached to the reinforcing bar 25 while changing the height positions of the grouting spouts 26a, and a hollow portion in which an underground portion is constructed by post-work. Although a method of injecting grout into the outer peripheral area 29 of the cast-in-place concrete pile 28 below 27 is conceivable, in order to grout to a predetermined depth range over the entire circumference of the concrete pile 28, a large number of hoses 26 are necessary. Therefore, it takes time and labor for the construction, and there is a problem that a lot of industrial waste is generated when the hose 26 remaining in the gap 27 is removed after the construction.

特開２００６−３０７５９３号公報JP 2006-307593 A 特公平８−３３００７号公報Japanese Patent Publication No. 8-33007

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、簡易な方法によって、確実に硬質地盤が出現する所望の深度において場所打ちコンクリート杭の軸部の側面にグラウトすることができ、よって効果的にコンクリート杭の支持力と沈下剛性を増大させることができる場所打ちコンクリート杭のグラウト工法を提供することを課題とするものである。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and can be grouted to the side surface of the cast-in-place concrete pile shaft portion at a desired depth where the hard ground surely appears by a simple method, and thus effective. Another object of the present invention is to provide a grout method for cast-in-place concrete piles that can increase the bearing capacity and settlement rigidity of concrete piles.

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明に係る場所打ちコンクリート杭におけるグラウト工法は、鉄筋籠を、その外周にダブルパッカー工法に用いる複数本の注入管を円周方向に間隔をおいて取り付けた状態で掘削孔内に建て込み、次いで上記掘削孔内にコンクリートを打設して硬化させた後に、上記注入管から圧力水を噴出させて上記コンクリートにクラックを形成し、次いで上記注入管にグラウト材を加圧注入することにより、上記グラウト材を上記注入管の外管に穿設された複数の吐出孔から上記クラックを介して地盤中に噴出させるとともに上記クラックに充填させることを特徴とするものである。   In order to solve the above-mentioned problem, the grout method in the cast-in-place concrete pile according to the present invention as described in claim 1 is a method in which a plurality of injection pipes used for the double packer method are arranged in the circumferential direction on the outer periphery of the reinforcing bar rod. After being installed in the excavation hole in a mounted state, and then placing and hardening the concrete in the excavation hole, pressure water is ejected from the injection pipe to form cracks in the concrete, and then Injecting the grout material into the injection tube under pressure causes the grout material to be ejected into the ground through the cracks from a plurality of discharge holes formed in the outer tube of the injection tube and filled into the cracks. It is characterized by.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記グラウト材を噴出させる上記吐出孔は、硬質地盤が出現する深度に配置されていることを特徴とするものである。ここで、本発明において硬質地盤とは、砂地盤においてはＮ値が２０以上、粘性土地盤においては粘着力が１００kN/m２以上であるものをいう。 The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the discharge holes for ejecting the grout material are arranged at a depth at which hard ground appears. . Here, in the present invention, the hard ground means that the N value is 20 or more in the sand ground and the adhesive strength is 100 kN / m 2 or more in the viscous ground.

さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記鉄筋籠の外周には、上記掘削孔の内壁との間隔を保持するスペーサが取り付けられているとともに、上記注入管は、鉄筋籠の主筋の間に位置するように上記スペーサに取り付けられていることを特徴とするものである。   Furthermore, the invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein a spacer for holding a space from the inner wall of the excavation hole is attached to the outer periphery of the reinforcing bar. The injection tube is attached to the spacer so as to be positioned between the main bars of the reinforcing bar rod.

また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、上記吐出孔は、地盤に対向する位置のみに配置されていることを特徴とするものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the discharge hole is disposed only at a position facing the ground.

請求項１〜４のいずれかに記載の発明によれば、ダブルパッカー工法に用いる注入管を用いることにより、１本で複数の深度においてグラウト材を地盤中に噴出させることができるために、従来の１つの噴出孔を有するホースを多数本用いる場合と比較して、少ない本数の注入管によって所望とする深度範囲に対してグラウトを行うことができる。この結果、請求項２に記載の発明にように、硬質地盤が出現する深度において地盤中にグラウト材を噴出させることにより、効果的にコンクリート杭の支持力と沈下剛性を増大させることができる。   According to the invention according to any one of claims 1 to 4, since the grout material can be ejected into the ground at a plurality of depths by using the injection tube used in the double packer method, As compared with the case where a large number of hoses having one ejection hole are used, it is possible to grout to a desired depth range with a small number of injection pipes. As a result, as in the invention described in claim 2, the grout material is ejected into the ground at a depth where the hard ground appears, thereby effectively increasing the bearing capacity and settlement rigidity of the concrete pile.

また、鉄筋籠の外周にダブルパッカー工法に用いる複数本の注入管を円周方向に間隔をおいて取り付けているために、施工が容易であるとともに、上記注入管を確実に場所打ちコンクリート杭の表面近くに設置して地盤中にグラウト材を噴出させることができる。これにより、施工コストの低減化や施工時間の短縮化を図ることの可能になる。   In addition, since the multiple injection pipes used for the double packer method are attached to the outer circumference of the reinforcing bar at intervals in the circumferential direction, the construction is easy and the injection pipes are securely attached to the cast-in-place concrete pile. It can be installed near the surface and grouting material can be ejected into the ground. This makes it possible to reduce the construction cost and shorten the construction time.

さらに、請求項３に記載の発明によれば、上記注入管を、鉄筋籠の外周に設けられて掘削孔の内壁との間隔を保持するスペーサに取り付けているために、より一層場所打ちコンクリート杭の表面近傍に配置することができる。しかも、上記注入管を、鉄筋籠の主筋の間に位置するように取り付けているために、場所打ちコンクリートを打設する際に、コンクリートの回り込みを円滑化させることができるとともに、主筋への付着を妨げることがない。   Furthermore, according to the invention described in claim 3, since the injection pipe is attached to the spacer provided on the outer periphery of the reinforcing bar and maintaining the distance from the inner wall of the excavation hole, the cast-in-place concrete pile is further increased. It can arrange | position in the surface vicinity of. In addition, since the injection pipe is mounted so as to be positioned between the main bars of the reinforcing bar rods, when the cast-in-place concrete is placed, the wraparound of the concrete can be facilitated and the adhesion to the main bars is also achieved. Will not be disturbed.

加えて、請求項４に記載の発明によれば、注入管の内管に供給したグラウト材を、効率的に地盤側のみに向けて噴出させることができる。   In addition, according to the fourth aspect of the present invention, the grout material supplied to the inner pipe of the injection pipe can be efficiently ejected only toward the ground side.

本発明の第１の実施形態を説明するための縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view for demonstrating the 1st Embodiment of this invention. 図１の鉄筋籠の横断面図である。It is a cross-sectional view of the reinforcing bar rod of FIG. 図１の要部の拡大図である。It is an enlarged view of the principal part of FIG. 図３のＡ部拡大図である。It is the A section enlarged view of FIG. 図４のゴムスリーブを外した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which removed the rubber sleeve of FIG. 本発明の第２の実施形態で使用する注入管の要部を示す図である。It is a figure which shows the principal part of the injection tube used in the 2nd Embodiment of this invention. 図６のゴムスリーブを外した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which removed the rubber sleeve of FIG. 図７の側面図である。FIG. 8 is a side view of FIG. 7. 本発明の第３の実施形態を説明するための縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view for demonstrating the 3rd Embodiment of this invention. 従来の場所打ちコンクリート杭におけるグラウト工法を説明するための縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view for demonstrating the grout construction method in the conventional cast-in-place concrete pile. 従来の他のグラウト工法を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the other conventional grout construction method.

図１〜図５は、本発明に係る場所打ちコンクリート杭におけるグラウト工法（以下、グラウト工法と略す。）の第１の実施形態を説明するための図である。
このグラウト工法においては、先ず、場所打ちコンクリート杭用の掘削孔Ｈを形成して、その内部に鉄筋籠１を建て込む前に、予め鉄筋籠１に、ダブルパッカー工法に用いる複数本の注入管２を取り付けておく。 FIGS. 1-5 is a figure for demonstrating 1st Embodiment of the grout method (henceforth abbreviated as a grout method) in the cast-in-place concrete pile concerning this invention.
In this grouting method, first of all, before forming the excavation hole H for cast-in-place concrete pile and installing the reinforcing bar 1 in the inside, a plurality of injection pipes used for the double packer method in advance in the reinforcing bar 1 2 is attached.

上記鉄筋籠１は、円周方向に間隔をおいて配置された主筋４が、その外周に鉛直方向に間隔をおいて配置された円形の帯筋５と、その内周に鉛直方向に間隔をおいて配置された円形の補強リング６とによって一体化されることにより、外観円筒の格子状に形成されたもので、外周部には円周方向および鉛直方向に間隔をおいて複数のスペーサ７が取り付けられている。   In the reinforcing bar 1, the main reinforcing bars 4 arranged at intervals in the circumferential direction are divided into circular strips 5 arranged at intervals in the vertical direction on the outer periphery and vertical intervals on the inner periphery thereof. And a plurality of spacers 7 which are formed in a lattice shape of an outer appearance cylinder by being integrated with a circular reinforcing ring 6 arranged in the outer periphery at intervals in the circumferential direction and the vertical direction. Is attached.

このスペーサ７は、鉄筋籠１の主筋４から外方に突出して掘削孔Ｈの内壁との間隔を保持するためのもので、一端部が帯筋５に固定され、他端部が補強リング６に溶接されている。   This spacer 7 is for projecting outward from the main bar 4 of the reinforcing bar 1 and maintaining a distance from the inner wall of the excavation hole H. One end is fixed to the band 5 and the other end is a reinforcing ring 6. It is welded to.

そして、鉄筋籠１に注入管２を取り付けるには、このスペーサ７に、上記注入管２を取り付けておく。この際に、上記注入管２を鉄筋籠１の円周方向に間隔をおいた複数個所（本実施形態では６箇所）において、それぞれ主筋４の間に位置するように取り付ける。   In order to attach the injection tube 2 to the reinforcing bar 1, the injection tube 2 is attached to the spacer 7. At this time, the injection pipe 2 is attached so as to be positioned between the main bars 4 at a plurality of positions (six positions in the present embodiment) spaced in the circumferential direction of the reinforcing bar 1.

ちなみに、この注入管２は、外管２ａの内部に間隙を介してグラウト供給用の内管２ｃが配置され、この内管２ｃに噴出孔２ｄが穿設されるとともに、内管２ｃの外周であって噴出孔２ｄの上下部にパッカーゴム２ｅが設けられ、さらに外管２ａにグラウトの吐出孔２ｂが穿設されて当吐出孔２ｂを覆うようにゴムスリーブ３が外装された汎用のものであり、吐出孔２ｂは、外管２ａの円周方向に間隔をおいた複数個所に形成されている。   Incidentally, in this injection tube 2, an inner tube 2c for supplying grout is disposed inside the outer tube 2a via a gap, and an injection hole 2d is formed in the inner tube 2c, and at the outer periphery of the inner tube 2c. It is a general-purpose type in which packer rubber 2e is provided at the upper and lower portions of the ejection hole 2d, and further, a grout discharge hole 2b is formed in the outer tube 2a and a rubber sleeve 3 is externally covered so as to cover the discharge hole 2b. Yes, the discharge holes 2b are formed at a plurality of locations spaced in the circumferential direction of the outer tube 2a.

そして、この注入管２は、使用に際して、パッカーゴム２ｅを膨張させて外管２ａと内管２ｃとの間を封じた後に、内管２ｃに圧力水またはグラウトを供給して噴出孔２ｄから噴出させ、内管２ｃと外管２ａとの間から外管２ａの吐出孔２ｂとゴムスリーブ３との間を介して外部に噴出させるものである。   In use, the injection tube 2 expands the packer rubber 2e and seals the space between the outer tube 2a and the inner tube 2c, and then supplies pressure water or grout to the inner tube 2c to eject from the ejection hole 2d. Then, it is ejected to the outside through the space between the discharge hole 2b of the outer tube 2a and the rubber sleeve 3 from between the inner tube 2c and the outer tube 2a.

そして、図１に示すように、注入管２は、吐出孔２ｂの外周にゴムスリーブ３を設けたグラウト材の噴出部が、軟質地盤Ｇｓの下方の硬質地盤Ｇｈが出現する深度において、鉛直方向に間隔をおいた複数個所（図１では５箇所）と、さらに掘削孔Ｈの底部の近傍部分に形成された拡径部Ｈｗの底部において、径方向に間隔をおいた複数個所（図１では２箇所）に位置するように配置されている。   As shown in FIG. 1, the injection pipe 2 has a vertical direction in which the grouting material ejection portion provided with the rubber sleeve 3 on the outer periphery of the discharge hole 2 b has a depth at which the hard ground Gh below the soft ground Gs appears. At a plurality of locations (five locations in FIG. 1) and at the bottom of the enlarged diameter portion Hw formed in the vicinity of the bottom of the excavation hole H (in FIG. 1, a plurality of locations spaced in the radial direction). 2).

このようにして、鉄筋籠１に複数本（本実施形態では６本）のダブルパッカー工法に用いる注入管２を取り付けた後に、鉄筋籠１を掘削孔Ｈ内に建て込み、次いで掘削孔Ｈ内にコンクリート８を打設して硬化させる。そして、コンクリート８を打設してから６〜２４時間経過した後に、注入管２内のパッカーゴム２ｅを膨張させて外管２ａと内管２ｃとの間を封じた後に、上記内管２ｃに圧力水を供給して外管２ａの吐出孔２ｂから噴出させることにより、注入管２よりも外周側のコンクリート部分にクラックを形成させる。   In this manner, after attaching a plurality of (6 in this embodiment) injection pipes 2 for the double packer method to the reinforcing bar 1, the reinforcing bar 1 is built into the excavation hole H, and then inside the excavation hole H The concrete 8 is placed on and hardened. Then, after 6 to 24 hours have passed since the concrete 8 was placed, the packer rubber 2e in the injection tube 2 was expanded to seal the space between the outer tube 2a and the inner tube 2c, and then the inner tube 2c. By supplying pressure water and ejecting it from the discharge hole 2b of the outer pipe 2a, a crack is formed in the concrete portion on the outer peripheral side of the injection pipe 2.

次いで、注入管２の内管２ｃにグラウト材を加圧注入することにより、図４中に実線矢印で示すように、注入管２の外管２ａに穿設された複数の吐出孔２ｂを介してゴムスリーブ３との間から上記グラウト材９を場所打ちコンクリート杭８の軸部の外周および拡径部Ｈｗの底部の硬質地盤Ｇｈ中に噴出させて硬化させるとともに、上記クラックに充填する。   Next, a grouting material is pressurized and injected into the inner tube 2c of the injection tube 2 so as to pass through a plurality of discharge holes 2b drilled in the outer tube 2a of the injection tube 2 as shown by solid line arrows in FIG. Then, the grout material 9 is ejected from the space between the rubber sleeve 3 and the hard ground Gh at the outer periphery of the shaft portion of the cast-in-place concrete pile 8 and the bottom portion of the expanded diameter portion Hw to be hardened, and the crack is filled.

以上の構成からなる場所打ちコンクリート杭におけるグラウト工法によれば、ダブルパッカー工法に用いる注入管２により、１本で複数の深度においてグラウト材９を硬質地盤Ｇｈ中に噴出させることができる。この際に、注入管２を上下させる等してパッカーゴム２ｅおよび吐出孔２ｂの位置を硬質地盤Ｇｈが出現する深度に適宜調整することにより、所望とする深度範囲に対して確実なグラウトを行うことができる。この結果、効果的に場所打ちコンクリート杭の支持力と沈下剛性を増大させることができる。   According to the grouting method in the cast-in-place concrete pile having the above configuration, the grouting material 9 can be ejected into the hard ground Gh at a plurality of depths by a single injection pipe 2 used in the double packer method. At this time, by properly adjusting the positions of the packer rubber 2e and the discharge hole 2b to the depth at which the hard ground Gh appears by moving the injection pipe 2 up and down, reliable grouting is performed for a desired depth range. be able to. As a result, the bearing capacity and settlement rigidity of the cast-in-place concrete pile can be effectively increased.

また、鉄筋籠１の外周にダブルパッカー工法に用いる複数本の注入管２を円周方向に間隔をおいて取り付けているために、施工が容易であるとともに、注入管２を確実に場所打ちコンクリート杭８の表面近くに設置して地盤Ｇｈ中にグラウト材９を噴出させることができる。これにより、施工コストの低減化や施工時間の短縮化を図ることが可能になる。   In addition, since a plurality of injection pipes 2 used for the double packer method are attached to the outer periphery of the reinforcing bar 1 at intervals in the circumferential direction, the construction is easy and the injection pipe 2 is securely cast in place. It can be installed near the surface of the pile 8 and the grout material 9 can be ejected into the ground Gh. As a result, it is possible to reduce the construction cost and the construction time.

加えて、本実施形態においては、注入管２を、鉄筋籠１の外周に設けられて掘削孔Ｈの内壁との間隔を保持するスペーサ７に取り付けているために、場所打ちコンクリート杭８の表面近傍に配置することができる。   In addition, in this embodiment, since the injection pipe 2 is attached to the spacer 7 that is provided on the outer periphery of the reinforcing bar 1 and keeps the distance from the inner wall of the excavation hole H, the surface of the cast-in-place concrete pile 8 It can be arranged in the vicinity.

しかも、注入管２を、鉄筋籠１の隣接する主筋４間に位置するように取り付けているために、場所打ちコンクリート８を打設する際に、コンクリートの回り込みを円滑化させることができるとともに、主筋４への付着を妨げることがない。   In addition, since the injection pipe 2 is attached so as to be positioned between the adjacent main bars 4 of the reinforcing bar 1, when the cast-in-place concrete 8 is placed, the concrete can be smoothly circulated, There is no hindrance to adhesion to the main muscle 4.

図６〜図８は、本発明の第２の実施形態を説明するためのもので、他の構成に付いては、図１〜図５に示したものと同一であるために、以下同一符号を付してその説明を簡略化する。
このグラウト工法においては、ダブルパッカー工法に用いる注入管として、第１の実施形態において示した注入管２に代えて注入管１０が用いられている。 FIGS. 6 to 8 are for explaining the second embodiment of the present invention, and the other components are the same as those shown in FIGS. To simplify the description.
In this grouting method, an injection tube 10 is used instead of the injection tube 2 shown in the first embodiment as an injection tube used in the double packer method.

この注入管１０が、第１の実施形態に示したものと相違する点は、外管１０ａの外周であって、地盤Ｇｈに対向する位置のみに吐出孔１０ｂが配置されていることにある。ちなみに、本実施形態においては、２つの吐出孔１０ｂが、地盤Ｇｈと対向する側において水平方向に間隔をおいて形成されている。そして、これら吐出孔１０ｂを覆うようにして外管１０ａの外周を囲繞するゴムスリーブ１１には、吐出孔１０ｂ間において鉛直方向に延在する切り欠き部１１ａが形成されている。   The injection tube 10 is different from that shown in the first embodiment in that the discharge hole 10b is disposed only at the outer periphery of the outer tube 10a and facing the ground Gh. Incidentally, in the present embodiment, the two discharge holes 10b are formed at intervals in the horizontal direction on the side facing the ground Gh. The rubber sleeve 11 surrounding the outer periphery of the outer tube 10a so as to cover the discharge holes 10b is formed with a notch 11a extending in the vertical direction between the discharge holes 10b.

上記注入管１０を用いたグラウト工法においては、注入管１０内のパッカーゴムによって外管１０ａと内管２ｃとの間を封じた後に、内管２ｃに圧力水を供給して外管１０ａの吐出孔１０ｂから噴出させると、図６中に実線矢印で示すように、圧力水によってゴムスリーブ１１の切り欠き部１１ａが押し拡げられ、開いた隙間から圧力水が場所打ちコンクリート８における表面部分のみにクラックを形成させる。   In the grouting method using the injection tube 10, after sealing between the outer tube 10 a and the inner tube 2 c with the packer rubber in the injection tube 10, pressure water is supplied to the inner tube 2 c to discharge the outer tube 10 a. When ejected from the hole 10b, as shown by a solid line arrow in FIG. 6, the notched portion 11a of the rubber sleeve 11 is pushed and expanded by the pressure water, and the pressure water is applied only to the surface portion of the cast-in-place concrete 8 from the opened gap. Cracks are formed.

そして次に、注入管１０の内管にグラウト材を加圧注入すると、同様に注入管１０の外管１０ａの吐出孔１０ｂを介してゴムスリーブ１１の切り欠き部１１ａから上記グラウト材９が上記クラック間を通じて場所打ちコンクリート杭８の軸部の外周および拡径部Ｈｗの底部の硬質地盤Ｇｈ中に噴出する。   Then, when a grout material is pressurized and injected into the inner tube of the injection tube 10, the grout material 9 is similarly removed from the notch 11 a of the rubber sleeve 11 through the discharge hole 10 b of the outer tube 10 a of the injection tube 10. It spouts into the hard ground Gh of the outer periphery of the axial part of the cast-in-place concrete pile 8, and the bottom part of the enlarged diameter part Hw through between cracks.

したがって、第２の実施形態に示したグラウト工法によれば、第１の実施形態に示したものと同様の作用効果が得られることに加えて、注入管１０の内管に供給したグラウト材を、効率的に地盤Ｇｈ側のみに向けて噴出させることができるといった効果が得られる。   Therefore, according to the grouting method shown in the second embodiment, in addition to obtaining the same effects as those shown in the first embodiment, the grouting material supplied to the inner pipe of the injection pipe 10 is obtained. Thus, it is possible to obtain an effect that it can be efficiently ejected only toward the ground Gh side.

なお、上記第１および第２の実施形態においては、いずれも掘削孔Ｈの底部に拡径部Ｈｗを形成して場所打ちコンクリート杭８を構築する際に、当該場所打ちコンクリート杭８における拡径していない軸部の側面および拡径部Ｈｗの底部にグラウトする場合についてのみ示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図９に示す第３の実施形態のように、より浅い深度においても硬質地盤Ｇｈが出現する場合に、これら硬質地盤Ｇｈの深度における軸部の外周のみにグラウトするようにしてもよい。   In the first and second embodiments, when the cast-in-place concrete pile 8 is constructed by forming the expanded-diameter portion Hw at the bottom of the excavation hole H, the diameter of the cast-in-place concrete pile 8 is increased. However, the present invention is not limited to this, for example, as in the third embodiment shown in FIG. When the hard ground Gh appears even at a shallower depth, it may be grouted only on the outer periphery of the shaft portion at the depth of the hard ground Gh.

１ 鉄筋籠
２、１０ 注入管
２ａ、１０ａ 外管
２ｂ、１０ｂ 吐出孔
２ｃ 内管
２ｄ 噴出孔
２ｅ パッカーゴム
３、１１ ゴムスリーブ
７ スペーサ
８ コンクリート杭（コンクリート）
９ グラウト材
Ｈ 掘削孔
Ｈｗ 拡径部
Ｇｈ 硬質地盤 1 Reinforcing bar 2, 10 Injection pipe 2a, 10a Outer pipe 2b, 10b Discharge hole 2c Inner pipe 2d Ejection hole 2e Packer rubber 3, 11 Rubber sleeve 7 Spacer 8 Concrete pile (concrete)
9 Grout material H Drilling hole Hw Expanded part Gh Hard ground

Claims (4)

鉄筋籠を、その外周にダブルパッカー工法に用いる複数本の注入管を円周方向に間隔をおいて取り付けた状態で掘削孔内に建て込み、次いで上記掘削孔内にコンクリートを打設して硬化させた後に、上記注入管から圧力水を噴出させて上記コンクリートにクラックを形成し、次いで上記注入管にグラウト材を加圧注入することにより、上記グラウト材を上記注入管の外管に穿設された複数の吐出孔から上記クラックを介して地盤中に噴出させるとともに上記クラックに充填させることを特徴とする場所打ちコンクリート杭におけるグラウト工法。   Reinforcing rods are installed in the excavation hole with a plurality of injection pipes used for the double packer method attached at intervals in the circumferential direction, and then concrete is placed in the excavation hole and hardened. Then, pressure water is ejected from the injection tube to form cracks in the concrete, and then the grout material is pressurized and injected into the injection tube, so that the grout material is drilled in the outer tube of the injection tube. A grouting method for cast-in-place concrete piles, wherein the cracks are ejected from the plurality of discharge holes into the ground through the cracks and filled into the cracks. 上記グラウト材を噴出させる上記吐出孔は、硬質地盤が出現する深度に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の場所打ちコンクリート杭におけるグラウト工法。   The grouting method for cast-in-place concrete piles according to claim 1, wherein the discharge holes for ejecting the grouting material are arranged at a depth where hard ground appears. 上記鉄筋籠の外周には、上記掘削孔の内壁との間隔を保持するスペーサが取り付けられているとともに、上記注入管は、鉄筋籠の主筋の間に位置するように上記スペーサに取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の場所打ちコンクリート杭におけるグラウト工法。   A spacer that keeps a distance from the inner wall of the excavation hole is attached to the outer periphery of the reinforcing bar, and the injection pipe is attached to the spacer so as to be positioned between the main bars of the reinforcing bar. The grout method in the cast-in-place concrete pile of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned. 上記吐出孔は、地盤に対向する位置のみに配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の場所打ちコンクリート杭におけるグラウト工法。   The grouting method for cast-in-place concrete piles according to any one of claims 1 to 3, wherein the discharge holes are arranged only at positions facing the ground.
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