JP2016089054A - Resin molded body - Google Patents
Resin molded body Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016089054A JP2016089054A JP2014225683A JP2014225683A JP2016089054A JP 2016089054 A JP2016089054 A JP 2016089054A JP 2014225683 A JP2014225683 A JP 2014225683A JP 2014225683 A JP2014225683 A JP 2014225683A JP 2016089054 A JP2016089054 A JP 2016089054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- polypropylene
- resin molded
- molded body
- blending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、射出成形により得られる樹脂成形体に関するものである。 The present invention relates to a resin molded body obtained by injection molding.
一般に、射出成形により得られる成形体は、熱可塑性樹脂材料により構成されている。とりわけ、パレット、コンテナ等の比較的過酷な環境下で使用される樹脂成形体の素材として、ポリプロピレン（ＰＰ）が用いられる。これは、ＰＰが比較的安価であり、かつ、剛性、耐衝撃性に優れるからである。 Generally, the molded object obtained by injection molding is comprised with the thermoplastic resin material. In particular, polypropylene (PP) is used as a material for resin moldings used in relatively harsh environments such as pallets and containers. This is because PP is relatively inexpensive and has excellent rigidity and impact resistance.
近年、環境保護に対する意識の高まりから、樹脂材料として、石油由来の樹脂材料ではなく、非石油由来の樹脂材料を用いることが検討されている。例えば、非石油由来の樹脂材料として、バイオポリエチレンと称される樹脂材料の研究が進められている（例えば、特許文献１等参照。）。 In recent years, the use of non-petroleum-derived resin materials instead of petroleum-derived resin materials has been studied as a resin material due to the increasing awareness of environmental protection. For example, as a non-petroleum-derived resin material, research on a resin material called biopolyethylene is underway (see, for example, Patent Document 1).
すなわち、糖やでんぷんを多く含むとうもろこしや、さとうきびといった植物原料を用いて糖質を抽出し、酵母・酵素によるエタノール発酵によりエタノール（バイオエタノール）を生成する。そして、当該バイオエタノールを適正な触媒下で加熱させ、脱水反応によりエチレンを得、当該エチレンを重合させることでバイオポリエチレンが得られる。 That is, carbohydrates are extracted using plant materials such as corn and sugar cane that contain a large amount of sugar and starch, and ethanol (bioethanol) is produced by ethanol fermentation using yeasts and enzymes. Then, the bioethanol is heated under an appropriate catalyst, ethylene is obtained by a dehydration reaction, and the ethylene is polymerized to obtain biopolyethylene.
しかし、（上述のバイオポリエチレンを含む）ポリエチレンは、可塑化状態における流動性に乏しく、射出成形を行うことが困難な場合がある。特に、比較的薄肉の樹脂成形体や、網目状をなす樹脂成形体等を射出成形で得ようとすると、可塑化状態にあるポリエチレンがキャビティ内を流動しにくく、うまく成形できないことが懸念される。そこで、かかる懸念を払拭するべく、バイオポリエチレンを主体とし、これに対し、比較的流動性に優れるポリプロピレン等を混入する技術が提案されている（例えば、特許文献２等参照。）。 However, polyethylene (including the above-described biopolyethylene) has poor fluidity in the plasticized state and may be difficult to perform injection molding. In particular, when trying to obtain a relatively thin resin molded body or a resin molded body having a mesh shape by injection molding, there is a concern that polyethylene in a plasticized state is difficult to flow in the cavity and cannot be molded well. . Therefore, in order to eliminate such concerns, a technique has been proposed in which biopolyethylene is mainly used and polypropylene or the like having relatively high fluidity is mixed therein (for example, see Patent Document 2).
ところが、上記特許文献２に記載の技術は、あくまでも比較的薄肉の成形品を得るべく、流動性、成形性の確保を主眼とするものである。すなわち、上記パレットやコンテナといった成形体は、フォークリフト等で重いワークを載置或いは収容状態で搬送したり、地面に落下させられたり引きずられたりといった比較的過酷な条件に晒されるものである。このように過酷な環境下での使用という観点においては、バイオポリエチレンを主体とした成形体は、剛性面において必ずしも十分とはいえず、破損等を招いてしまうという懸念がある。 However, the technique described in Patent Document 2 focuses on ensuring fluidity and moldability in order to obtain a relatively thin molded product. That is, the molded body such as the pallet or the container is exposed to relatively harsh conditions such that a heavy work is placed or accommodated by a forklift or the like, or dropped or dragged to the ground. Thus, from the viewpoint of use in a harsh environment, a molded body mainly composed of biopolyethylene is not necessarily sufficient in terms of rigidity, and there is a concern that damage or the like may be caused.
一方で、比較的過酷な環境下で使用される樹脂成形品においても環境への配慮は必要である。 On the other hand, environmental considerations are necessary even for resin molded products used in relatively harsh environments.
本発明は上記例示した問題点等を解決するためになされたものであって、その目的は、環境保護に寄与しつつ、過酷な使用条件下においても破損等の起こりにくい樹脂成形体を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems and the like, and its purpose is to provide a resin molded body that contributes to environmental protection and is less likely to be damaged under severe use conditions. There is.
以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。 In the following, each means suitable for solving the above-mentioned purpose will be described in terms of items. In addition, the effect etc. peculiar to the means to respond | correspond as needed are added.
手段１．発酵法により得られた原料から得られるポリエチレン２０質量％〜４０質量％と、
ポリプロピレン６０質量％〜８０質量％と、
オレフィン系熱可塑性エラストマー及びα−オレフィン共重合体のうち少なくとも一方０質量％〜５質量％とを配合し、射出成形により形成されてなる樹脂成形体。
Means 1. 20 mass% to 40 mass% of polyethylene obtained from the raw material obtained by the fermentation method,
60% by mass to 80% by mass of polypropylene,
A resin molded article formed by injection molding by blending at least one of 0% to 5% by mass of an olefinic thermoplastic elastomer and an α-olefin copolymer.
手段１において用いられるポリエチレンは、非石油由来のポリエチレンであって、発酵法により得られた原料（例えば、いわゆるバイオエタノール）から得られるものである。かかるポリエチレン（以下、便宜上バイオポリエチレン、或いは、バイオＰＥと称する）としては、密度０．９４５〜０．９７０ｇ／ｃｍ3程度のいわゆる高密度ポリエチレンが好適に用いられる。またこの場合、ＪＩＳ Ｋ７２１０におけるメルトフローレイトが３〜２０ｇ／１０ｍｉｎ程度のものが好適に用いられる。当該バイオポリエチレンの配合量が２０質量％未満の場合には、非石油由来のポリエチレンを有効に活用しているとは言えず、環境保護の面においても貢献しているとは言い難い。また、バイオポリエチレンの配合量が４０質量％を超える場合には、後述するポリプロピレンとバイオポリエチレンの混合比が互いに同等に近づくため、両者の相溶性に欠けるものとなる。かかる意味で、性状が不安定なものとなり、耐衝撃性能の面で不十分となることが懸念される。 The polyethylene used in the means 1 is a non-petroleum-derived polyethylene, which is obtained from a raw material (for example, so-called bioethanol) obtained by a fermentation method. As such polyethylene (hereinafter referred to as biopolyethylene or bioPE for convenience), so-called high density polyethylene having a density of about 0.945 to 0.970 g / cm 3 is preferably used. In this case, those having a melt flow rate of about 3 to 20 g / 10 min in JIS K7210 are preferably used. When the blending amount of the biopolyethylene is less than 20% by mass, it cannot be said that non-petroleum-derived polyethylene is effectively utilized, and it cannot be said that it contributes also in terms of environmental protection. Moreover, when the compounding quantity of biopolyethylene exceeds 40 mass%, since the mixing ratio of the polypropylene and biopolyethylene which will be described later approaches each other, the compatibility between the two is lacking. In this sense, there is a concern that the properties become unstable and the impact resistance performance becomes insufficient.
また、手段１においては、上記ポリエチレンに加え、ポリプロピレンが６０質量％〜８０質量％配合される。このようにポリプロピレン（例えばブロックＰＰ）が６０質量％〜８０質量％配合されることで、ポリプロピレンが主体の樹脂成形体となり、可塑化状態における流動性が増し、優れた成形性を確保できる。また、ポリエチレンが主体の樹脂成形体に比べ、軽量化、コストダウンを図ることができる。これに対し、ポリプロピレンの配合量が６０質量％未満の場合には、成形性の面でも不十分であり、また、耐衝撃性能の面においても十分ではない。また、ポリプロピレンの配合量が６０質量％を超える場合には、上記同様、非石油由来のポリエチレンを有効に活用しているとは言えなくなってしまうおそれがある。尚、ポリプロピレンとしては、ＪＩＳ Ｋ７２１０におけるメルトフローレイトが３〜１０ｇ／１０ｍｉｎ程度のものが好適に用いられる。また、ポリプロピレンは、石油由来の原料からなることが望ましい。これにより、流動性のより高いものを比較的安価で入手できる。 Moreover, in means 1, in addition to the said polyethylene, a polypropylene is mix | blended 60 mass%-80 mass%. Thus, by mix | blending 60 mass%-80 mass% of polypropylene (for example, block PP), a polypropylene becomes a main resin molding, the fluidity | liquidity in a plasticization state increases, and the outstanding moldability is securable. Moreover, weight reduction and cost reduction can be achieved compared to a resin molded body mainly composed of polyethylene. On the other hand, when the blending amount of polypropylene is less than 60% by mass, the moldability is insufficient, and the impact resistance is not sufficient. Moreover, when the compounding quantity of a polypropylene exceeds 60 mass%, there exists a possibility that it may become impossible to say that the non-petroleum origin polyethylene is utilized effectively like the above. As the polypropylene, those having a melt flow rate of about 3 to 10 g / 10 min in JIS K7210 are preferably used. Further, it is desirable that the polypropylene is made of a petroleum-derived raw material. Thereby, a thing with higher fluidity | liquidity can be obtained comparatively cheaply.
さらに、手段１においては、オレフィン系熱可塑性エラストマー（以下、単にＴＰＯと称する。）及びα−オレフィン共重合体（例えば、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体等）のうち少なくとも一方が０質量％〜５質量％配合される。尚、手段１では、ＴＰＯ等の配合量は、０質量％であってもよい。また、ＴＰＯ等が所定量配合されることで、可塑化状態におけるバイオポリエチレンとポリプロピレンとの相溶性が高められ、かつ、微視的にみた場合には、海島構造（バイオポリエチレンが島で、ポリプロピレンが海）をもつ成形体において、島状のバイオポリエチレンが細かく分散した状態となり、さらにその外周面がＴＰＯ等で被包された構造となる。これにより、樹脂成形体の耐衝撃性能が飛躍的に高められることとなる。かかる意味において、ＴＰＯやα−オレフィン共重合体は、改質材、相溶化材と称することもできる。また、ＴＰＯ等の配合量が５質量％を超える場合には、その分だけバイオポリエチレンの使用量が少なくなってしまうこととなる。また、得られる樹脂成形体が比較的柔らかいものとなって圧縮強度が不足する懸念が生じる。 Furthermore, in means 1, an olefinic thermoplastic elastomer (hereinafter simply referred to as TPO) and an α-olefin copolymer (for example, ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene copolymer, propylene-1-butene). At least one of the copolymer and the like is blended in an amount of 0 to 5% by mass. In the means 1, the blending amount of TPO or the like may be 0% by mass. In addition, by adding a predetermined amount of TPO or the like, compatibility between biopolyethylene and polypropylene in a plasticized state is enhanced, and when viewed microscopically, a sea-island structure (biopolyethylene is an island, polypropylene In the molded body having sea), the island-like biopolyethylene is finely dispersed, and the outer peripheral surface thereof is encapsulated with TPO or the like. As a result, the impact resistance performance of the resin molding is dramatically improved. In this sense, TPO and α-olefin copolymer can also be referred to as a modifier and a compatibilizing material. Moreover, when the compounding quantity of TPO etc. exceeds 5 mass%, the usage-amount of biopolyethylene will decrease correspondingly. Moreover, there is a concern that the resulting resin molded body is relatively soft and the compression strength is insufficient.
手段２．発酵法により得られた原料から得られるポリエチレン２０質量％〜４０質量％と、
ポリプロピレン５５質量％〜７８質量％と、
オレフィン系熱可塑性エラストマー及びα−オレフィン共重合体のうち少なくとも一方２質量％〜５質量％とを配合し、射出成形により形成されてなる樹脂成形体。
Mean 2. 20 mass% to 40 mass% of polyethylene obtained from the raw material obtained by the fermentation method,
Polypropylene 55 mass%-78 mass%,
A resin molded article formed by injection molding by blending at least one of 2% by mass to 5% by mass of an olefinic thermoplastic elastomer and an α-olefin copolymer.
手段２のように、ＴＰＯ等が所定量配合されることで、耐衝撃性能が飛躍的に高められるという作用効果がより一層顕著に奏されることとなる。 As in the means 2, when TPO or the like is blended in a predetermined amount, the effect of dramatically improving the impact resistance performance is more remarkably exhibited.
手段３．前記ポリエチレン、ポリプロピレン、並びに、オレフィン系熱可塑性エラストマー及びα−オレフィン共重合体のうち少なくとも一方は、それぞれペレット状体又はチップ状体をドライブレンドして得られた混合物を可塑化させた上で、射出成形により形成されてなる手段１又は２に記載の樹脂成形体。 Means 3. At least one of the polyethylene, polypropylene, and olefinic thermoplastic elastomer and α-olefin copolymer is obtained by plasticizing a mixture obtained by dry blending a pellet or a chip, respectively. The resin molded product according to means 1 or 2, which is formed by injection molding.
手段３によれば、一般的な射出成形と同様、ペレット状体又はチップ状体をドライブレンドするだけで成形することができる。そのため、特段の事前加工や、別途の溶剤等を必要とせず、加工が煩雑とならなくて済む。 According to the means 3, as in general injection molding, molding can be performed only by dry blending a pellet-shaped body or a chip-shaped body. For this reason, no special pre-processing or a separate solvent is required, and the processing does not become complicated.
（実施例）
以下に、本発明を具現化した一実施形態について説明する。この度は、バイオポリエチレン、ポリプロピレン、並びに、ＴＰＯ及びα−オレフィン共重合体のうち少なくとも一方の配合量を種々変更して、公知の射出成形機を用いて、コンテナ（箱型コンテナ）を成形した。尚、当該コンテナは、略矩形板状の底壁部と、底壁部の相対する一対の長辺部に対応してそれぞれ立設された長辺側側壁部と、底壁部の相対する一対の短辺部に対応してそれぞれ立設された短辺側側壁部とを備えている。さらに、当該コンテナの成形に際しては、各樹脂材料がそれぞれペレット状体又はチップ状体とされたものを、ドライブレンドして得られた混合物を可塑化させた上で、射出成形に供することとした。
(Example)
Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described. At this time, a container (box container) was molded using a known injection molding machine by changing various amounts of at least one of biopolyethylene, polypropylene, and TPO and α-olefin copolymer. The container includes a substantially rectangular plate-shaped bottom wall portion, a long side wall portion erected corresponding to a pair of opposed long side portions of the bottom wall portion, and a pair of opposed bottom wall portions. And a short side wall portion erected corresponding to each short side portion. Furthermore, when molding the container, each resin material is in the form of a pellet or chip, and the mixture obtained by dry blending is plasticized and then subjected to injection molding. .
上記樹脂材料中、バイオポリエチレンとしては、Ｂｒａｓｋｅｍ社製 商品名ＳＨＣ ７２６０−ＧＲＥＥＮ ＨＩＧＨＤＥＮＳＩＴＹ ＰＯＬＹＥＴＨＹＬＥＮＥを用いた。尚、当該バイオポリエチレンのメルトフローレイト（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８−０４Ｃ）は、７．２ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＡＳＴＭ Ｄ−７９２）は、０．９５９ｇ／ｃｍ3であった。 In the resin material, as a biopolyethylene, a trade name SHC 7260-GREEN HIGHHDENSITY POLYETHYLENE manufactured by Braskem was used. The biopolyethylene had a melt flow rate (ASTM D 1238-04C) of 7.2 g / 10 min and a density (ASTM D-792) of 0.959 g / cm 3 .
また、ポリプロピレンとしては、株式会社プライムポリマー製 商品名プライムポリプロ（登録商標） ブロックＪ７０４ＵＧを用いた。尚、当該ポリプロピレンのメルトフローレイト（ＪＩＳ Ｋ７２１０）は、５ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ−Ｋ ７１１２）は、９１０ｋｇ／ｍ3であった。 As polypropylene, trade name Prime Polypro (registered trademark) block J704UG manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. was used. The polypropylene had a melt flow rate (JIS K7210) of 5 g / 10 min and a density (JIS-K 7112) of 910 kg / m 3 .
さらに、α−オレフィン共重合体としては、三井化学株式会社製 商品名タフマー（登録商標）［ここではタフマーＰ（登録商標）］を用いた。尚、タフマーＰ（登録商標）は、エチレン−プロピレン共重合体であるが、これの代わりに、或いはこれに加えて、タフマーＡ（登録商標）（エチレン−ブテン共重合体）や、タフマーＸＭ（登録商標）（プロピレン−１−ブテン共重合体）等を用いることとしてもよい。 Further, as the α-olefin copolymer, trade name TAFMER (registered trademark) [here, TUFMER P (registered trademark)] manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. was used. Tuffmer P (registered trademark) is an ethylene-propylene copolymer, but instead of or in addition to this, Tuffmer A (registered trademark) (ethylene-butene copolymer), Tuffmer XM ( (Registered trademark) (propylene-1-butene copolymer) or the like may be used.
そして、射出成形により得られたコンテナに関し、種々の特性を評価した。その評価結果を表１に示す。 And various characteristics were evaluated regarding the container obtained by injection molding. The evaluation results are shown in Table 1.
尚、表中、「環境対応」については、単純にバイオポリエチレンの配合量が多いほど、高評価とした。具体的には、バイオポリエチレンの配合量が２０質量％未満である場合には△印を、バイオポリエチレンの配合量が２０質量％以上３０質量％未満である場合には○印を、バイオポリエチレンの配合量が３０質量％以上である場合には二重丸印を付すこととした。 In the table, “environmentally friendly” was rated higher as the amount of biopolyethylene was simply increased. Specifically, when the blending amount of biopolyethylene is less than 20% by mass, Δ is marked, and when the blending amount of biopolyethylene is 20% by mass or more but less than 30% by mass, ◯ is marked. When the blending amount was 30% by mass or more, a double circle was added.
また、「圧縮強度」については、室温下（２３℃）において、成形体であるコンテナを裏向け（俯せ）状態となるよう載置し、底面全域に１０ｋＮの圧縮荷重を加え、その後荷重を除去したときの、コンテナの変形等の異常の有無を評価した。すなわち、座屈なく元の形状に復元した場合には二重丸印を、座屈したものの変形の程度が比較的少なく実際に使用に耐え得る場合には○印を、座屈し変形の程度がやや大きい場合には△印を付すこととした。 For “compressive strength”, place the container, which is a molded product, in the back (lean) state at room temperature (23 ° C.), apply a compressive load of 10 kN to the entire bottom surface, and then remove the load. The presence or absence of abnormalities such as container deformation was evaluated. In other words, double round marks are used when the original shape is restored without buckling, and ○ marks are indicated when the degree of deformation of the buckled material is relatively small and can actually be used. If it is slightly larger, it was marked with a Δ.
さらに、「クリープ性能」については、室温下（２３℃）において、成形体であるコンテナに質量１５ｋｇの錘を収容した状態で、４８時間後の変形量を測定し、当該変形量が予め定められた規定変形量（５mm）以内であるか否かを評価した。そして、変形量が規定変形量以内である場合には二重丸印を、変形量が規定変形量を上回ったものの許容範囲内（６mm以内）の場合には○印を、変形量が規定変形量を上回り、許容範囲をも上回った場合には△印を付すこととした。 Furthermore, regarding “creep performance”, the amount of deformation after 48 hours is measured at room temperature (23 ° C.) in a state where a weight of 15 kg is accommodated in a container as a molded body, and the amount of deformation is determined in advance. It was evaluated whether it was within the prescribed deformation amount (5 mm). When the deformation amount is within the specified deformation amount, a double circle is indicated. When the deformation amount exceeds the specified deformation amount, but within the allowable range (within 6 mm), a circle is indicated. The deformation amount is the specified deformation amount. When the amount exceeds the allowable range, the Δ mark is given.
併せて、「耐衝撃性能」については、低温下（−１０℃）において、成形体であるコンテナに質量１５ｋｇの錘を収容した状態で底面が規定高さ（１．５ｍ）となるよう吊り下げ、落下させたときの破損の有無を調べることで評価した。そして、成形体の破損が一切なかった場合には二重丸印を、破損がほとんどなかった場合には○印を、破損が僅かに認められたものの破損の程度が少なく実際に使用可能であった場合には△印を、使用に耐えないほどに破損してしまった場合には×印を付すこととした。 In addition, “impact resistance” is suspended at a low temperature (−10 ° C.) so that the bottom surface has a specified height (1.5 m) with a weight of 15 kg accommodated in a container as a molded body. It was evaluated by examining the presence or absence of damage when dropped. When the molded body was not damaged at all, a double circle mark was used. When there was almost no damage, a circle mark was displayed. In the case of damage, the mark “Δ” was given.
加えて、「軽量化」については、樹脂を合計した密度が９２０ｋｇ／ｍ3以下の場合には二重丸印を、９２０ｋｇ／ｍ3超〜９２５ｋｇ／ｍ3以下の場合には○印を、９２５ｋｇ／ｍ3超〜９３０ｋｇ／ｍ3以下の場合には△印を付すこととした。尚、９２５ｋｇ／ｍ3超〜９３０ｋｇ／ｍ3以下（△印）の場合であっても、ポリエチレン単体の密度よりも低いため、十分に軽量化しているといえる。 In addition, for “weight reduction”, a double circle mark is used when the total density of the resins is 920 kg / m 3 or less, and a circle mark is given when the density is from 920 kg / m 3 to 925 kg / m 3 or less in the case of 925 kg / m 3 super ~930kg / m 3 or less it was subjecting the mark △. Even when 925 kg / m 3 Super ~930kg / m 3 or less of (△ mark), lower than the density of the polyethylene alone, well said to be lighter.
上記表１に示すように、バイオポリエチレンの配合量が２０質量％〜４０質量％、ポリプロピレンの配合量が６０質量％〜８０質量％、α−オレフィン共重合体の配合量が０質量％〜５質量％を満たすか、又は、ポリエチレンの配合量が２０質量％〜４０質量、ポリプロピレンの配合量が５５質量％〜７８質量％、α−オレフィン共重合体の配合量が２質量％〜５質量％を満たす場合（サンプル３〜１１）には、環境対応、圧縮強度、クリープ性能、耐衝撃性能、及び、軽量化の全てにおいて、十分満足のいく結果が得られた。 As shown in Table 1 above, the blending amount of biopolyethylene is 20% to 40% by weight, the blending amount of polypropylene is 60% to 80% by weight, and the blending amount of α-olefin copolymer is 0% to 5%. The blending amount of polyethylene is 20% by weight to 40% by weight, the blending amount of polypropylene is 55% by weight to 78% by weight, and the blending amount of α-olefin copolymer is 2% by weight to 5% by weight. When satisfying (Samples 3 to 11), sufficiently satisfactory results were obtained in all of environmental friendliness, compressive strength, creep performance, impact resistance performance, and weight reduction.
これに対し、上記表１に示すように、バイオポリエチレン（バイオＰＥ）の配合量が２０質量％未満の場合（サンプル１，２）は、非石油由来のポリエチレンを有効に活用しているとは言えず、環境保護の面においても貢献しているとは言い難い。 On the other hand, as shown in Table 1 above, when the blending amount of biopolyethylene (bioPE) is less than 20% by mass (samples 1 and 2), the non-petroleum-derived polyethylene is effectively utilized. It cannot be said that it contributes also in terms of environmental protection.
一方、バイオポリエチレンの配合量が４０質量％を超える場合、ポリプロピレンの配合量が５５質量％未満の場合（サンプル１２）には、ポリプロピレンとの混合比が互いに同等に近づくため、両者の相溶性に欠けるものとなる。かかる意味で、性状が不安定なものとなり、耐衝撃性能の面で不十分となった。 On the other hand, when the blending amount of biopolyethylene exceeds 40% by mass, and when the blending amount of polypropylene is less than 55% by mass (sample 12), the mixing ratio with polypropylene approaches the same, so the compatibility of both is improved. It will be lacking. In this sense, the properties are unstable, and the impact resistance is insufficient.
さらに、α−オレフィン共重合体等の配合量は、０質量％（サンプル６，９）であっても、環境対応、圧縮強度やクリープ性能の面で充足しているといえる。一方で、α−オレフィン共重合体等が２質量％〜５質量％配合されていることで、上述の相溶化作用が促進され、圧縮強度やクリープ性能、さらには耐衝撃性が飛躍的に向上することが明らかとなった（サンプル４，５，７，８，１０，１１）。また、α−オレフィン共重合体等の配合量が５質量％を超える場合には、表１には特段明記されていないが、その配合量が増大する分だけバイオポリエチレンの使用量が少なくなってしまい、環境保護の面において十分とは言い難く、また、得られる樹脂成形体が比較的柔らかいものとなってしまい、圧縮強度が不足する懸念が生じてしまった。 Furthermore, even if the blending amount of the α-olefin copolymer or the like is 0% by mass (samples 6 and 9), it can be said that it is satisfactory in terms of environmental friendliness, compressive strength and creep performance. On the other hand, by blending 2% to 5% by weight of α-olefin copolymer and the like, the above-described compatibilizing action is promoted, and the compressive strength, creep performance, and impact resistance are dramatically improved. (Samples 4, 5, 7, 8, 10, and 11). In addition, when the blending amount of the α-olefin copolymer or the like exceeds 5% by mass, it is not clearly specified in Table 1, but the amount of biopolyethylene used is reduced by the amount of blending. Therefore, it is difficult to say that it is sufficient in terms of environmental protection, and the resulting resin molded body becomes relatively soft, and there is a concern that the compressive strength is insufficient.
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。 In addition, it is not limited to the description content of the said embodiment, For example, you may implement as follows. Of course, other application examples and modification examples not illustrated below are also possible.
（ａ）上記実施形態では、いわゆる改質材として、α−オレフィン共重合体を配合する場合について例示されているが、これに代えて、或いはこれに加えて、ＴＰＯを配合することとしてもよい。 (A) In the said embodiment, although illustrated about the case where an alpha olefin copolymer is mix | blended as what is called a modifier, it is good also as mix | blending TPO instead of this or in addition to this. .
（ｂ）上記実施形態では、樹脂成形体として、コンテナに具体化することとしている。これに対し、コンテナ以外の樹脂成形体、例えば、パレットや、ボックスや、折り畳みコンテナ等、比較的過酷な環境下に晒される製品に具現化することも可能である。尚、当該パレットは、例えば、平面視略四角状（略正方形状）をなし、物品（例えば、複数のコンテナ）を載置可能な平板状のデッキ部と、デッキ部から下方に突出する複数の脚部とを備えている。また、脚部間には、ハンドリフトやフォークリフトのフォークを差込み可能なフォーク差込み部が形成されている。 (B) In the above embodiment, the resin molded body is embodied in a container. On the other hand, it can also be embodied in products exposed to relatively harsh environments such as resin molded bodies other than containers, such as pallets, boxes, and folding containers. The pallet has, for example, a substantially square shape (substantially square shape) in plan view, a flat deck portion on which an article (for example, a plurality of containers) can be placed, and a plurality of protrusions projecting downward from the deck portion. And legs. Further, a fork insertion portion capable of inserting a fork of a handlift or a forklift is formed between the leg portions.
（ｃ）上記実施形態では特に言及していないが、樹脂成分以外の極微量の添加剤、例えば滑材や油剤、或いは着色剤やタルク等を添加することとしてもよい。 (C) Although not specifically mentioned in the above embodiment, a very small amount of additives other than the resin component, for example, a lubricant, an oil agent, a colorant, talc, or the like may be added.
Claims (3)
ポリプロピレン６０質量％〜８０質量％と、
オレフィン系熱可塑性エラストマー及びα−オレフィン共重合体のうち少なくとも一方０質量％〜５質量％とを配合し、射出成形により形成されてなる樹脂成形体。 20 mass% to 40 mass% of polyethylene obtained from the raw material obtained by the fermentation method,
60% by mass to 80% by mass of polypropylene,
A resin molded article formed by injection molding by blending at least one of 0% to 5% by mass of an olefinic thermoplastic elastomer and an α-olefin copolymer.
ポリプロピレン５５質量％〜７８質量％と、
オレフィン系熱可塑性エラストマー及びα−オレフィン共重合体のうち少なくとも一方２質量％〜５質量％とを配合し、射出成形により形成されてなる樹脂成形体。 20 mass% to 40 mass% of polyethylene obtained from the raw material obtained by the fermentation method,
Polypropylene 55 mass%-78 mass%,
A resin molded article formed by injection molding by blending at least one of 2% by mass to 5% by mass of an olefinic thermoplastic elastomer and an α-olefin copolymer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014225683A JP2016089054A (en) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | Resin molded body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014225683A JP2016089054A (en) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | Resin molded body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016089054A true JP2016089054A (en) | 2016-05-23 |
Family
ID=56016286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014225683A Pending JP2016089054A (en) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | Resin molded body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2016089054A (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008255326A (en) * | 2006-11-22 | 2008-10-23 | Japan Polypropylene Corp | Propylenic resin composition and its molded article |
| JP2009120800A (en) * | 2007-10-24 | 2009-06-04 | Japan Polypropylene Corp | Propylene-based resin composition and its molded article |
| JP2010511634A (en) * | 2006-12-05 | 2010-04-15 | ブラスケム エス．エイ． | Method for producing one or more olefins, olefins and polymers |
| JP2010162748A (en) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Toppan Cosmo Inc | Decorative sheet |
| WO2010119883A1 (en) * | 2009-04-14 | 2010-10-21 | 東ソー株式会社 | Propylene polymer resin composition |
| JP2010260638A (en) * | 2009-04-08 | 2010-11-18 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Toner container and manufacturing method thereof |
| JP2013155230A (en) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Lion Idemitsu Composites Co Ltd | Flame-retardant resin composition, molded body and laminated structure |
-
2014
- 2014-11-06 JP JP2014225683A patent/JP2016089054A/en active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008255326A (en) * | 2006-11-22 | 2008-10-23 | Japan Polypropylene Corp | Propylenic resin composition and its molded article |
| JP2010511634A (en) * | 2006-12-05 | 2010-04-15 | ブラスケム エス．エイ． | Method for producing one or more olefins, olefins and polymers |
| JP2009120800A (en) * | 2007-10-24 | 2009-06-04 | Japan Polypropylene Corp | Propylene-based resin composition and its molded article |
| JP2010162748A (en) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Toppan Cosmo Inc | Decorative sheet |
| JP2010260638A (en) * | 2009-04-08 | 2010-11-18 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Toner container and manufacturing method thereof |
| WO2010119883A1 (en) * | 2009-04-14 | 2010-10-21 | 東ソー株式会社 | Propylene polymer resin composition |
| JP2013155230A (en) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Lion Idemitsu Composites Co Ltd | Flame-retardant resin composition, molded body and laminated structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10087316B2 (en) | Polymeric compositions and articles comprising polylactic acid and polyolefin | |
| JP5183455B2 (en) | Resin composition for film and molded article obtained therefrom | |
| US10066092B2 (en) | Composition comprising at least two kinds of resin and glass fiber, and pallet manufactured from the same | |
| KR101384507B1 (en) | Resin compositions of polyethylene used stretch wrap film and film manufactured by using the same | |
| CN102070839B (en) | Modified plastic | |
| KR100889220B1 (en) | High density polyethylene resin composition for chemical bottle | |
| KR20160062727A (en) | Resin compositions of polyethylene used general purpose film and film manufactured by using the same | |
| JP2016089054A (en) | Resin molded body | |
| WO2019004206A1 (en) | Polyethylene-based resin composition | |
| KR102059216B1 (en) | Thermoplastic polymer formulation containing polyamides/evoh and polyolefins, use and products therof | |
| KR100842162B1 (en) | A polypropylene resin composition having excellent transparency and impact resistance and a resin product manufactured therefrom | |
| JP2013227462A (en) | Resin molded article | |
| US11339277B2 (en) | Heavy duty support | |
| US8426521B2 (en) | Polymer composition | |
| JP5503359B2 (en) | Thermoplastic resin composite | |
| JP7150293B2 (en) | container | |
| CN102585466B (en) | Biodegradable material and formed product thereof | |
| JP6959629B2 (en) | Injection molding container | |
| US11091618B2 (en) | Polypropylene composition | |
| JPH0655864B2 (en) | Polyethylene resin composition | |
| KR101424857B1 (en) | Resin compositions of polyethylene used heavy duty bag and film manufactured by using the same | |
| US10899859B2 (en) | Polyethylene resin composition for injection-molding | |
| BR102013033044A2 (en) | Waste composites from soybean processing with thermoplastic polymeric matrix for application in construction, furniture and automobile industry | |
| JP5606006B2 (en) | Elastomer composition, process for producing the same, and eraser using the composition | |
| JP6385439B2 (en) | Composition comprising two or more resins and glass fibers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170517 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180320 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180322 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20181016 |