JP2016088578A

JP2016088578A - Aerosol container

Info

Publication number: JP2016088578A
Application number: JP2014226000A
Authority: JP
Inventors: 衣世高津; Kinuyo Takatsu
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 2014-11-06
Filing date: 2014-11-06
Publication date: 2016-05-23
Anticipated expiration: 2034-11-06
Also published as: JP6422180B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an aerosol container whose injection sound is weak and hardly confined therein and which has a range large enough for contents to be injected.SOLUTION: An aerosol container 1 comprises: an aerosol container main body 2 that stores contents and has a stem 2b provided at an upper part thereof; an injection button 3 mounted on a tip part of the stem 2b; and a cover cap 4 fitted to the upper part of the aerosol container main body 2 so as to open and surround an upper part of the injection button 3. On a front surface of the cover cap 4 are formed opening parts 21a and 21b for injection, and in the injection button 3 is formed a flow path 14 for injection extending toward the opening parts 21a and 21b for injection. The flow path 14 for injection comprises a first flow path whose diameter extending from a rear end is constant and a second flow path whose diameter is gradually enlarged from the first flow path toward a tip thereof.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、エアゾール容器に関する。 The present invention relates to an aerosol container.

一般に、エアゾール容器は、エアゾール容器本体の上部に設けられたステムに噴射ボタンが取り付けられており、該噴射ボタンを押し下げることでエアゾール容器本体内の内容物を噴射するものである。例えば、未使用時にはエアゾール容器本体の上部に噴射ボタンを覆い隠すようにキャップを被せ、使用時には該キャップを取って噴射ボタンを押すオーバーキャップタイプのエアゾール容器が知られている。しかし、該エアゾール容器は、キャップを取り外さなければ使用できないため操作が煩雑である。 In general, in an aerosol container, an injection button is attached to a stem provided at the upper part of the aerosol container body, and the content in the aerosol container body is ejected by pressing down the injection button. For example, an over-cap type aerosol container is known that covers a top of an aerosol container body so as to cover the spray button when not in use and takes the cap and presses the spray button when in use. However, since the aerosol container cannot be used unless the cap is removed, the operation is complicated.

また、噴射ボタンの上部を開放して囲うようにエアゾール容器本体の上部に装着され、前面に噴射用開口部が形成されたカバーキャップを備えるワンタッチタイプのエアゾール容器も知られている（例えば、特許文献１）。該エアゾール容器は、キャップを取り外すことなくそのまま噴射ボタンを押して使用でき利便性に優れるうえ、デザイン性にも優れる。 There is also known a one-touch type aerosol container having a cover cap that is attached to the upper part of an aerosol container body so as to open and surround the upper part of the injection button and has an opening for injection formed on the front surface (for example, a patent Reference 1). The aerosol container can be used by pressing the spray button without removing the cap, and is excellent in convenience and design.

特開２００９−２６９６３８号公報JP 2009-269638 A

しかし、ワンタッチタイプのエアゾール容器では、噴射音が大きく、またカバーキャップ内で噴射音が反響してこもる問題がある。
また、エアゾール容器では、内容物が噴射される範囲が狭くなりすぎると、比較的広い範囲に噴射された場合に比べて内容物が付着した時の温度が低くなって使用感が悪くなることがある。そのため、内容物の噴射が極狭い範囲に限定されないようにすることも重要である。 However, in the one-touch type aerosol container, there is a problem that the injection sound is loud and the injection sound echoes in the cover cap.
Also, in the aerosol container, if the range in which the contents are ejected becomes too narrow, the temperature when the contents adhere becomes lower than in the case where the contents are ejected in a relatively wide range, and the feeling of use may deteriorate. is there. Therefore, it is also important that the content injection is not limited to an extremely narrow range.

本発明は、噴射音が小さく、こもりにくく、かつ内容物が噴射される範囲が充分に広いエアゾール容器を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an aerosol container that has a low injection sound, is difficult to block, and has a sufficiently wide range in which contents are injected.

本発明のエアゾール容器は、内容物が収容され、上部にステムが設けられたエアゾール容器本体と、前記ステムの先端部に取り付けられた噴射ボタンと、前記噴射ボタンの上部を開放して囲うように前記エアゾール容器本体の上部に装着されたカバーキャップとを備えるエアゾール容器であって、前記カバーキャップは、前面に噴射用開口部が形成され、前記噴射ボタンには、前記噴射用開口部に向かって延び、先端が開口した噴射用流路が形成され、前記噴射用流路は、後端から一定の直径で延びる第１流路部と、前記第１流路部から先端に向かって拡径された第２流路部を備える。 The aerosol container of the present invention is configured so that the contents are accommodated and an aerosol container main body provided with a stem at an upper portion, an injection button attached to a tip portion of the stem, and an upper portion of the injection button is opened and surrounded. An aerosol container including a cover cap mounted on an upper portion of the aerosol container body, wherein the cover cap has an injection opening formed on a front surface, and the injection button is directed toward the injection opening. An injection flow path that extends and has an opening at the front end is formed. The injection flow path has a first flow path portion extending from the rear end with a constant diameter, and the diameter is increased from the first flow path portion toward the front end. A second flow path section.

本発明のエアゾール容器では、前記第２流路部が段階的に拡径する部分を有することが好ましい。 In the aerosol container of this invention, it is preferable that the said 2nd flow-path part has a part which diameter-expands in steps.

本発明のエアゾール容器は、噴射音が小さく、こもりにくく、かつ内容物が噴射される範囲が充分に広い。 The aerosol container of the present invention has a low injection sound, is difficult to block, and has a sufficiently wide range in which contents are injected.

本発明のエアゾール容器の一例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows an example of the aerosol container of this invention. 図１のエアゾール容器の噴射ボタンを示すものであって、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）はステムに取り付けた状態の正面図である。FIGS. 2A and 2B show an injection button of the aerosol container of FIG. 1, in which FIG. 1A is a perspective view, FIG. 1B is a plan view, and FIG. 図１のエアゾール容器の噴射ボタンの底面図である。It is a bottom view of the injection button of the aerosol container of FIG. 図３の噴射ボタンのＡ−Ａ’断面図である。It is A-A 'sectional drawing of the injection button of FIG. 図４の噴射ボタンの噴射用流路近傍を拡大した断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of an injection channel of the injection button of FIG. 4. 図１のエアゾール容器のカバーキャップの底面図である。It is a bottom view of the cover cap of the aerosol container of FIG. 図６のカバーキャップのＢ−Ｂ’断面図である。FIG. 7 is a B-B ′ sectional view of the cover cap of FIG. 6. カバーキャップの前後を入れ替えてエアゾール容器本体に再装着した様子を示した断面図である。It is sectional drawing which showed a mode that the front and back of the cover cap were replaced | exchanged and it reinstalled in the aerosol container main body. 本発明のエアゾール容器における噴射用流路の他の例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the other example of the flow path for injection in the aerosol container of this invention. 本発明のエアゾール容器における噴射用流路の他の例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the other example of the flow path for injection in the aerosol container of this invention. 本発明のエアゾール容器における噴射用流路の他の例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the other example of the flow path for injection in the aerosol container of this invention. 本発明のエアゾール容器における噴射用流路の他の例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the other example of the flow path for injection in the aerosol container of this invention. 本発明のエアゾール容器の他の例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the other example of the aerosol container of this invention. 比較例１の噴射ボタンを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the injection button of the comparative example 1.

以下、本発明のエアゾール容器の一例について図１〜７に基づいて説明する。
本実施形態のエアゾール容器１は、図１に示すように、内容物が収容され、上部にステム２ｂが設けられたエアゾール容器本体２と、ステム２ｂの先端部に取り付けられ、エアゾール容器本体２に収容された内容物を噴射させるための噴射ボタン３と、噴射ボタン３の上部を開放して囲うようにエアゾール容器本体２の上部に装着されるカバーキャップ４と、を備えている。 Hereinafter, an example of the aerosol container of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the aerosol container 1 of the present embodiment contains the contents, and is attached to the aerosol container body 2 having a stem 2b on the top and the tip of the stem 2b. There are provided an injection button 3 for injecting the contained contents, and a cover cap 4 attached to the upper part of the aerosol container body 2 so as to open and surround the upper part of the injection button 3.

（エアゾール容器本体）
エアゾール容器本体２としては、例えば、スチールやアルミニウム等からなる金属製の耐圧容器が挙げられる。この例のエアゾール容器本体２は、上部に設けられたマウンティングカップ２ａと、マウンティングカップ２ａの内側中央部から突出するステム２ｂと、ステム２ｂを下方に押し下げることにより開放されるバルブ機構（図示せず。）と、を備えている。マウンティングカップ２ａの外周部は、図２（ｃ）に示すように、耐圧容器の上端部に巻き締めされることによって巻締め部２ｃを形成している。 (Aerosol container body)
Examples of the aerosol container body 2 include a metal pressure resistant container made of steel, aluminum, or the like. The aerosol container body 2 in this example includes a mounting cup 2a provided at the top, a stem 2b protruding from the inner central portion of the mounting cup 2a, and a valve mechanism (not shown) that is opened by pushing the stem 2b downward. And). As shown in FIG. 2C, the outer peripheral portion of the mounting cup 2a is wound around the upper end portion of the pressure vessel to form a tightened portion 2c.

（噴射ボタン）
噴射ボタン３は、図１〜４に示すように、ステム２ｂの先端部に取り付けられたボタン本体５と、ボタン本体５の前面から外方に突出した噴射ノズル６とを備えている。噴射ノズル６は、後述のカバーキャップ４の前面に形成された噴射用開口部２１ａ，２１ｂに向かって延びている。また、この例の噴射ノズル６の先端は、カバーキャップ４の噴射用開口部２１ｂまで達していない。 (Jet button)
1-4, the injection button 3 is provided with the button main body 5 attached to the front-end | tip part of the stem 2b, and the injection nozzle 6 which protruded outward from the front surface of the button main body 5. As shown in FIG. The injection nozzle 6 extends toward injection openings 21a and 21b formed on the front surface of a cover cap 4 described later. Further, the tip of the injection nozzle 6 in this example does not reach the injection opening 21 b of the cover cap 4.

ボタン本体５は、略筒状で、かつ平面視で前後方向に長い円形状の外側壁部７と、外側壁部７の内側中央部に設けられた円筒状の内側壁部８と、外側壁部７及び内側壁部８の上面を閉塞する上壁部９と、を備えている。また、ボタン本体５の後部において、外側壁部７と内側壁部８とが補強用のリブ壁１０で接続されている。また、噴射ボタン３を上方から押圧しやすくするために、上壁部９の上面は凹状とされている。 The button main body 5 is substantially cylindrical and has a circular outer wall 7 that is long in the front-rear direction in plan view, a cylindrical inner wall 8 provided at the inner center of the outer wall 7, and an outer wall. And an upper wall portion 9 that closes the upper surfaces of the portion 7 and the inner wall portion 8. In addition, at the rear part of the button body 5, the outer wall 7 and the inner wall 8 are connected by a reinforcing rib wall 10. Moreover, in order to make it easy to press the injection button 3 from above, the upper surface of the upper wall portion 9 is concave.

外側壁部７の両方の外側面には、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、外方に向かって突出した一対のガイド突起１１が設けられている。一対のガイド突起１１は、外側壁部７のそれぞれの外側面において、前後方向の中央部よりも前面側で互いに対称となるように配置されている。また、外側壁部７の両方の外側面における、前後方向の中央部よりも背面側で、かつ一対のガイド突起１１よりも下方には、外方に向かって突出した一対の抜止め突起１２が設けられている。 As shown in FIGS. 2A to 2C, a pair of guide projections 11 projecting outward are provided on both outer side surfaces of the outer wall portion 7. The pair of guide protrusions 11 are disposed on the outer side surfaces of the outer wall portion 7 so as to be symmetrical with each other on the front side with respect to the center portion in the front-rear direction. In addition, a pair of retaining projections 12 projecting outward are provided on both outer surfaces of the outer wall portion 7 on the back side of the front-rear central portion and below the pair of guide projections 11. Is provided.

外側壁部７の下端には、外側に張り出した裾筒部１３が設けられている。裾筒部１３は円筒状であり、噴射ボタン３をステム２ｂに取り付けたときにマウンティングカップ２ａの巻締め部２ｃの内側に位置するようになっている。これにより、後述の残留内容物の排出においてカバーキャップ４を取り外す際に、カバーキャップ４と接触して噴射ボタン３が倒れ込んでも、裾筒部１３が巻締め部２ｃの内面に当接することで噴射ボタン３のそれ以上の倒れ込みが防止される。そのため、ステム２ｂが破損したり、噴射ボタン３が外れ飛んだりすることが抑制される。
噴射ボタン３をステム２ｂの先端部に取り付けた状態において、裾筒部１３の上面は巻締め部２ｃの上端と同じ高さ又はそれよりも上方に位置するようになっている。 At the lower end of the outer wall 7, a hem cylinder 13 projecting outward is provided. The skirt tube portion 13 has a cylindrical shape, and is positioned inside the winding fastening portion 2c of the mounting cup 2a when the injection button 3 is attached to the stem 2b. As a result, when removing the cover cap 4 for discharging the residual content described later, even if the spray button 3 is brought into contact with the cover cap 4 and the spray button 3 falls down, the bottom cylinder portion 13 abuts against the inner surface of the tightening portion 2c. Further collapse of the button 3 is prevented. Therefore, it is possible to prevent the stem 2b from being damaged or the injection button 3 from coming off and flying.
In a state where the injection button 3 is attached to the distal end portion of the stem 2b, the upper surface of the hem tube portion 13 is positioned at the same height as the upper end of the tightening portion 2c or above it.

裾筒部１３の両方の外側面には、図３に示すように、一対のスリット１３ａが設けられている。これら一対のスリット１３ａは、一対のガイド突起１１の延長線上に位置し、裾筒部１３の下端から外側壁部７の下端まで切り欠くように形成されている。スリット１３ａの幅は、ガイド突起１１の幅と同じか、又はそれ以上となっている。 As shown in FIG. 3, a pair of slits 13 a is provided on both outer surfaces of the hem cylinder 13. The pair of slits 13 a is located on an extension line of the pair of guide protrusions 11 and is formed so as to be cut out from the lower end of the bottom tube portion 13 to the lower end of the outer wall portion 7. The width of the slit 13a is equal to or greater than the width of the guide protrusion 11.

内側壁部８は、上壁部９の下面から垂下され、底面が開放されている。内側壁部８の内側の底部には、図４に示すように、ステム２ｂの上端部に嵌合される、ステム２ｂの外径と同等の内径の嵌合部８ａが形成されている。内側壁部８の内側における嵌合部８ａよりも上方には、嵌合部８ａの内径よりも小さい内径の充填室８ｂが形成されている。内側壁部８の内側では、内径の違いから嵌合部８ａと充填室８ｂの境界部分に段差８ｃが形成されている。ステム２ｂを内側壁部８の嵌合部８ａに挿入したときには、段差８ｃがステム２ｂの上端面に当接するようになっている。また、嵌合部８ａの下端部には、ステム２ｂを挿入しやすくするために、下方に向かって徐々に拡径したテーパー面８ｄが形成されている。 The inner wall portion 8 is suspended from the lower surface of the upper wall portion 9, and the bottom surface is opened. As shown in FIG. 4, a fitting portion 8a having an inner diameter equivalent to the outer diameter of the stem 2b is formed on the inner bottom portion of the inner wall portion 8 so as to be fitted to the upper end portion of the stem 2b. A filling chamber 8b having an inner diameter smaller than the inner diameter of the fitting portion 8a is formed above the fitting portion 8a inside the inner wall portion 8. On the inner side of the inner wall portion 8, a step 8c is formed at the boundary between the fitting portion 8a and the filling chamber 8b due to the difference in inner diameter. When the stem 2b is inserted into the fitting portion 8a of the inner wall portion 8, the step 8c comes into contact with the upper end surface of the stem 2b. Moreover, in order to make it easy to insert the stem 2b, a tapered surface 8d whose diameter is gradually increased downward is formed at the lower end of the fitting portion 8a.

ボタン本体５の前面の上部には、外側壁部７が内側壁部８に向かって凹状に窪んだ噴射ガイド７ａが形成されている。噴射ガイド７ａの正面視での形状は、円形状になっている。凹状に窪んだ噴射ガイド７ａの底部は内側壁部８と一体とされており、該底部から外方に突出するように噴射ノズル６が形成されている。噴射ガイド７ａは、噴射ノズル６から噴射された内容物を放射状に放出させるためのガイドとなる。
ボタン本体５の上壁部９における前面側の上面には、上方に突出する凸部２５ａが設けられている。凸部２５ａは、噴射ボタン３を上方から見たときに噴射ノズル６が設けられている側がどちらであるかを判断するための目印となる。 An injection guide 7 a in which the outer wall portion 7 is recessed toward the inner wall portion 8 is formed at the upper portion of the front surface of the button body 5. The shape of the ejection guide 7a in a front view is a circular shape. The bottom of the injection guide 7a that is recessed in a concave shape is integrated with the inner wall portion 8, and the injection nozzle 6 is formed so as to protrude outward from the bottom. The ejection guide 7a serves as a guide for discharging the contents ejected from the ejection nozzle 6 radially.
On the upper surface on the front surface side of the upper wall portion 9 of the button main body 5, a convex portion 25a protruding upward is provided. The convex portion 25a serves as a mark for determining which side the injection nozzle 6 is provided when the injection button 3 is viewed from above.

噴射ノズル６の内部には、図１及び図４に示すように、噴射用流路１４が形成されている。すなわち、噴射ノズル６には、カバーキャップ４の噴射用開口部２１ａ，２１ｂに向かって延びる噴射用流路１４が形成されている。噴射用流路１４は、内側壁部８の充填室８ｂに通じている。これにより、エアゾール容器１では、噴射ボタン３を上方から押圧してステム２ｂを押し下げたときに、ステム２ｂから上方に噴き出された内容物が充填室８ｂ及び噴射用流路１４を通って前方に噴射される。 As shown in FIGS. 1 and 4, an injection flow path 14 is formed inside the injection nozzle 6. That is, the injection nozzle 6 is formed with an injection flow path 14 that extends toward the injection openings 21 a and 21 b of the cover cap 4. The injection flow channel 14 communicates with the filling chamber 8 b of the inner wall portion 8. Thereby, in the aerosol container 1, when the spray button 3 is pressed from above and the stem 2 b is pushed down, the content ejected upward from the stem 2 b passes forward through the filling chamber 8 b and the spray flow path 14. Is injected into.

噴射用流路１４は、図５に示すように、後端１４ａから延びる直径が一定の第１流路部１５と、第１流路部１５から先端１４ｂに向かって拡径された第２流路部１６とを備える。噴射用流路１４が第１流路部１５と第２流路部１６を備えることで、噴射用流路１４から噴射される範囲が極狭い範囲に限定されることを抑制しつつ、噴射音を小さくすることができる。
なお、本発明において、「第１流路部から先端に向かって拡径された第２流路部」とは、第１流路部から先端に向かって徐々に拡径されたもの、第１流路部から先端に向かって段階的に拡径されたもの、及びそれらの組み合わせたものを意味する。 As shown in FIG. 5, the injection flow path 14 includes a first flow path section 15 having a constant diameter extending from the rear end 14 a and a second flow expanded from the first flow path section 15 toward the front end 14 b. And a road portion 16. The injection flow path 14 includes the first flow path section 15 and the second flow path section 16, and the injection sound is suppressed while the range of the spray flow from the injection flow path 14 is limited to an extremely narrow range. Can be reduced.
In the present invention, the “second flow path portion whose diameter is increased from the first flow path portion toward the tip end” means that the diameter is gradually increased from the first flow path portion toward the front end. It means that the diameter is gradually increased from the flow path portion toward the tip, and a combination thereof.

この例の第２流路部１６は、第１流路部１５からテーパー状に暫時拡径する拡径部１６ａと、拡径部１６ａの先端から延びる直径が一定の第１ストレート部１６ｂと、第１ストレート部１６ｂの先端から延び、第１ストレート部１６ｂよりも直径が大きく、かつ直径が一定の第２ストレート部１６ｃとからなる。このように、第２流路部１６は、段階的に拡径する部分を有している。第２流路部１６が段階的に拡径する部分を有することで、噴射用流路１４から噴射された内容物がカバーキャップ４の噴射用開口部２１ａ，２１ｂの周りに付着することを抑制しやすくなる。 In this example, the second flow path portion 16 has a diameter-expanded portion 16a that is temporarily expanded from the first flow path portion 15 in a tapered shape, a first straight portion 16b that has a constant diameter extending from the tip of the diameter-expanded portion 16a, The second straight portion 16c extends from the tip of the first straight portion 16b, has a diameter larger than the first straight portion 16b, and has a constant diameter. Thus, the 2nd flow path part 16 has a part which diameter-expands in steps. The second flow path portion 16 has a portion that gradually increases in diameter, thereby suppressing the content injected from the injection flow path 14 from adhering around the injection openings 21 a and 21 b of the cover cap 4. It becomes easy to do.

第１流路部１５の長さＬ１は、０．１〜２．０ｍｍが好ましく、０．５〜１．０ｍｍがより好ましい。第１流路部１５の長さＬ１が下限値以上であれば、噴射音を小さくしやすい。第１流路部１５の長さＬ１が上限値以下であれば、内容物の噴射範囲が極狭い範囲に限定されることを抑制しやすい。 The length L1 of the first flow path portion 15 is preferably 0.1 to 2.0 mm, and more preferably 0.5 to 1.0 mm. If length L1 of the 1st channel part 15 is more than a lower limit, it will be easy to make injection sound small. If length L1 of the 1st channel part 15 is below an upper limit, it will be easy to control that the injection range of contents is limited to a very narrow range.

第１流路部１５の直径ｄ１は、０．３〜０．７ｍｍが好ましく、０．４〜０．５ｍｍがより好ましい。第１流路部１５の直径ｄ１が下限値以上であれば、噴射音を小さくしやすい。第１流路部１５の直径ｄ１が上限値以下であれば、内容物の噴射範囲が極狭い範囲に限定されることを抑制しやすい。 The diameter d1 of the first flow path portion 15 is preferably 0.3 to 0.7 mm, and more preferably 0.4 to 0.5 mm. If the diameter d1 of the first flow path portion 15 is equal to or greater than the lower limit value, it is easy to reduce the injection sound. If the diameter d1 of the 1st flow path part 15 is below an upper limit, it will be easy to suppress that the injection range of the content is limited to a very narrow range.

第２流路部１６の長さＬ２は、２．０〜１５ｍｍが好ましく、４．０〜８．０ｍｍがより好ましい。第２流路部１６の長さＬ２が下限値以上であれば、噴射音を小さくしやすい。第２流路部１６の長さＬ２が上限値以下であれば、内容物の噴射範囲が極狭い範囲に限定されることを抑制しやすい。 The length L2 of the second flow path portion 16 is preferably 2.0 to 15 mm, and more preferably 4.0 to 8.0 mm. If the length L2 of the second flow path portion 16 is equal to or greater than the lower limit value, it is easy to reduce the injection sound. If the length L2 of the 2nd flow path part 16 is below an upper limit, it will be easy to suppress that the injection range of the content is limited to a very narrow range.

第１ストレート部１６ｂの直径ｄ２は、０．５〜２．０ｍｍが好ましく、０．８〜１．５ｍｍがより好ましい。第１ストレート部１６ｂの直径ｄ２が下限値以上であれば、噴射音を小さくしやすい。第１ストレート部１６ｂの直径ｄ２が上限値以下であれば、内容物の噴射範囲が極狭い範囲に限定されることを抑制しやすい。 The diameter d2 of the first straight portion 16b is preferably 0.5 to 2.0 mm, and more preferably 0.8 to 1.5 mm. If the diameter d2 of the first straight portion 16b is equal to or greater than the lower limit value, it is easy to reduce the injection sound. If the diameter d2 of the 1st straight part 16b is below an upper limit, it will be easy to suppress that the injection range of the content is limited to a very narrow range.

第２ストレート部１６ｃの長さＬ３は、０．５〜５．０ｍｍが好ましく、１．０〜３．０ｍｍがより好ましい。第２ストレート部１６ｃの長さＬ３が下限値以上であれば、噴射音を小さくしやすい。第２ストレート部１６ｃの長さＬ３が上限値以下であれば、内容物の噴射範囲が極狭い範囲に限定されることを抑制しやすい。
第２ストレート部１６ｃの直径ｄ３は、１．０〜５．０ｍｍが好ましく、２．０〜４．０ｍｍがより好ましい。第２ストレート部１６ｃの直径ｄ３が下限値以上であれば、噴射音を小さくしやすい。第２ストレート部１６ｃの直径ｄ３が上限値以下であれば、内容物の噴射範囲が極狭い範囲に限定されることを抑制しやすい。 The length L3 of the second straight portion 16c is preferably 0.5 to 5.0 mm, and more preferably 1.0 to 3.0 mm. If length L3 of the 2nd straight part 16c is more than a lower limit, it will be easy to make injection sound small. If length L3 of the 2nd straight part 16c is below an upper limit, it will be easy to suppress that the injection range of the content is limited to a very narrow range.
The diameter d3 of the second straight portion 16c is preferably 1.0 to 5.0 mm, and more preferably 2.0 to 4.0 mm. If the diameter d3 of the second straight portion 16c is equal to or greater than the lower limit value, it is easy to reduce the injection sound. If the diameter d3 of the 2nd straight part 16c is below an upper limit, it will be easy to suppress that the injection range of the content is limited to a very narrow range.

噴射用流路１４としては、第１流路部１５の長さＬ１が０．５〜１．０ｍｍであり、第１流路部１５の直径ｄ１が０．４〜０．５ｍｍであり、第２流路部１６の長さＬ２が４．０〜８．０ｍｍであり、第１ストレート部１６ｂの直径ｄ２が０．８〜１．５ｍｍであり、第２ストレート部１６ｃの長さＬ３が１．０〜３．０ｍｍであり、かつ第２ストレート部１６ｃの直径ｄ３が２．０〜４．０ｍｍであるものが好ましい。これにより、噴射用流路１４からの内容物の噴射範囲が極狭い範囲に限定されることを抑制しつつ、噴射音を小さくする効果が高くなる。また、噴射用流路１４から噴射された内容物がカバーキャップ４の噴射用開口部２１ａ，２１ｂの周りに付着することを抑制しやすくなる。 As the injection flow path 14, the length L1 of the first flow path portion 15 is 0.5 to 1.0 mm, the diameter d1 of the first flow path portion 15 is 0.4 to 0.5 mm, The length L2 of the two flow path portions 16 is 4.0 to 8.0 mm, the diameter d2 of the first straight portion 16b is 0.8 to 1.5 mm, and the length L3 of the second straight portion 16c is 1. It is preferably 0.0 to 3.0 mm and the diameter d3 of the second straight portion 16c is 2.0 to 4.0 mm. Thereby, the effect which makes an injection sound small becomes high, suppressing that the injection range of the content from the flow path 14 for injection is limited to a very narrow range. Moreover, it becomes easy to suppress that the content injected from the injection flow path 14 adheres around the injection openings 21 a and 21 b of the cover cap 4.

噴射ボタン３を形成する材料としては、特に限定されず、エアゾール容器の噴射ボタンに通常使用されるプラスチック材料を使用できる。
噴射ボタン３の製造方法は、公知の製造方法を採用できる。 The material for forming the injection button 3 is not particularly limited, and a plastic material usually used for an injection button of an aerosol container can be used.
A known manufacturing method can be adopted as a manufacturing method of the injection button 3.

（カバーキャップ）
カバーキャップ４は、図１、図６及び図７に示すように、エアゾール容器本体２の上部に着脱自在に装着される円筒状の外筒部１７と、外筒部１７の内側に噴射ボタン３を囲うように、かつ噴射ボタン３が上下動できるように設けられた内筒部１８と、外筒部１７と内筒部１８との間の上面を閉塞する上壁部１９とを備えている。 (Cover cap)
As shown in FIGS. 1, 6, and 7, the cover cap 4 includes a cylindrical outer cylinder portion 17 that is detachably attached to the upper portion of the aerosol container body 2, and an injection button 3 on the inner side of the outer cylinder portion 17. The inner cylinder part 18 provided so that the injection button 3 can move up and down, and an upper wall part 19 that closes the upper surface between the outer cylinder part 17 and the inner cylinder part 18. .

エアゾール容器本体２の上部に噴射ボタン３とカバーキャップ４を装着した状態においては、噴射ボタン３の上部は開放されており、カバーキャップ４を取り外さずにそのまま噴射ボタン３を上方から押圧できるようになっている。
外筒部１７及び上壁部１９には、噴射ボタン３を上方から押圧しやすくするために、前面部よりも背面部の高さが低くされた操作用凹部２０が形成されている。 In a state where the spray button 3 and the cover cap 4 are mounted on the upper part of the aerosol container body 2, the top of the spray button 3 is opened so that the spray button 3 can be pressed from above without removing the cover cap 4. It has become.
The outer cylinder portion 17 and the upper wall portion 19 are formed with an operation concave portion 20 having a rear portion whose height is lower than that of the front portion in order to make it easier to press the injection button 3 from above.

この例の外筒部１７の外径は、エアゾール容器本体２の外径とほぼ同等である。外筒部１７の下部の内周面には、周方向に凸部１７ａが設けられている。カバーキャップ４は、外筒部１７の凸部１７ａを巻締め部２ｃの下側に係合させることによって、エアゾール容器本体２の上部に着脱自在に装着することできる。 The outer diameter of the outer cylinder portion 17 in this example is substantially the same as the outer diameter of the aerosol container body 2. A convex portion 17 a is provided on the inner peripheral surface of the lower portion of the outer cylinder portion 17 in the circumferential direction. The cover cap 4 can be detachably attached to the upper portion of the aerosol container body 2 by engaging the convex portion 17a of the outer cylinder portion 17 with the lower side of the tightening portion 2c.

内筒部１８の平面視での形状は、噴射ボタン３の形状に対応する前後方向に長い長円形状（いわゆるレーストラック形状）となっている。内筒部１８の内径は、内側で噴射ボタン３が上下動できるように、ボタン本体５の外径よりも僅かに大きくなっている。
内筒部１８は、外筒部１７の内側中央部に配置され、その上端には開口部１８ａが形成され、下端にも開口部１８ｂが形成されている。エアゾール容器本体２の上部に噴射ボタン３とカバーキャップ４を装着した状態では、内筒部１８の開口部１８ａから噴射ボタン３の上部が露出するようになっている。 The shape of the inner cylinder portion 18 in a plan view is an oval shape (so-called race track shape) that is long in the front-rear direction corresponding to the shape of the injection button 3. The inner diameter of the inner cylinder portion 18 is slightly larger than the outer diameter of the button body 5 so that the injection button 3 can move up and down inside.
The inner cylinder part 18 is disposed at the inner center part of the outer cylinder part 17, and an opening part 18a is formed at the upper end thereof, and an opening part 18b is also formed at the lower end thereof. In a state where the spray button 3 and the cover cap 4 are mounted on the upper part of the aerosol container body 2, the upper part of the spray button 3 is exposed from the opening 18 a of the inner cylinder part 18.

内筒部１８の下端の上下方向の位置は、噴射ボタン３及びカバーキャップ４をエアゾール容器本体２に装着した状態で、ボタン本体５の噴射ガイド７ａの下端と噴射ノズル６の間になっている。また、内筒部１８の下端は、後述する外筒部１７の噴射用開口部２１ａの上端と下端との中間に位置している。このように、内筒部１８の上下方向の長さが短くなっていることで、後述のように使用済みの状態から残留内容物を排出する場合に、噴射ボタン３に内筒部１８を引っ掛かけずにカバーキャップ４を取り外すことが容易になる。
内筒部１８の下端部には、内側に噴射ボタン３を挿入しやすくするためのテーパー面１８ｃが形成されている。 The vertical position of the lower end of the inner cylinder portion 18 is between the lower end of the injection guide 7 a of the button body 5 and the injection nozzle 6 in a state where the injection button 3 and the cover cap 4 are mounted on the aerosol container body 2. . Moreover, the lower end of the inner cylinder part 18 is located in the middle of the upper end and lower end of the injection opening part 21a of the outer cylinder part 17 mentioned later. Thus, when the length of the inner cylinder part 18 in the vertical direction is shortened, when the residual contents are discharged from the used state as described later, the inner cylinder part 18 is pulled to the injection button 3. It becomes easy to remove the cover cap 4 without hanging.
A tapered surface 18 c for facilitating insertion of the injection button 3 is formed on the inner end of the inner cylinder portion 18.

外筒部１７の前面には、正面視で円形状の噴射用開口部２１ａが形成されている。また、内筒部１８の前面には、正面視で半円状の噴射用開口部２１ｂが形成されている。内筒部１８の半円状の噴射用開口部２１ｂの半径は、噴射ガイド７ａの平面視での半径とほぼ同等になっている。また、外筒部１７の円形状の噴射用開口部２１ａの半径は、内筒部１８の噴射用開口部２１ｂの半径よりも大きくなっている。
エアゾール容器１を正面視したときには、カバーキャップ４の噴射用開口部２１ａ，２１ｂの位置に噴射ノズル６が位置するようになっている。噴射ボタン３を上方から押圧したときには、噴射ノズル６から噴射された内容物がカバーキャップ４の噴射用開口部２１ａ，２１ｂを通って前方に拡散される。 A circular injection opening 21a is formed on the front surface of the outer cylinder portion 17 in a front view. Further, a semicircular injection opening 21b is formed on the front surface of the inner cylinder portion 18 in a front view. The radius of the semicircular injection opening 21b of the inner cylinder portion 18 is substantially equal to the radius of the injection guide 7a in plan view. Further, the radius of the circular injection opening 21 a of the outer cylinder portion 17 is larger than the radius of the injection opening 21 b of the inner cylinder portion 18.
When the aerosol container 1 is viewed from the front, the injection nozzle 6 is positioned at the positions of the injection openings 21 a and 21 b of the cover cap 4. When the spray button 3 is pressed from above, the content sprayed from the spray nozzle 6 is diffused forward through the spray openings 21 a and 21 b of the cover cap 4.

内筒部１８の両方の側面部には、内筒部１８の下端から上方に切欠かれた一対のガイドスリット２２が形成されている。一対のガイドスリット２２は、噴射ボタン３の一対のガイド突起１１のそれぞれに対応する位置に形成されている。これにより、噴射ボタン３とカバーキャップ４がエアゾール容器本体２に装着された状態において、各々のガイド突起１１がそれぞれのガイドスリット２２に嵌まり、ガイド突起１１がガイドスリット２２により案内されつつ上下動するようになっている。ガイドスリット２２の幅は、噴射ボタン３のガイド突起１１が案内するのに充分な幅になっている。 A pair of guide slits 22 that are notched upward from the lower end of the inner cylinder part 18 are formed on both side surfaces of the inner cylinder part 18. The pair of guide slits 22 are formed at positions corresponding to the pair of guide protrusions 11 of the ejection button 3. Thereby, in a state where the spray button 3 and the cover cap 4 are mounted on the aerosol container body 2, the guide protrusions 11 are fitted into the guide slits 22, and the guide protrusions 11 are guided by the guide slits 22 and move up and down. It is supposed to be. The width of the guide slit 22 is sufficient to guide the guide projection 11 of the injection button 3.

内筒部１８の背面側の下端部には、排出用開口部２３が設けられている。後述のように残留内容物を排出する際にカバーキャップ４の前後を入れ替えて装着したときに、噴射ノズル６の位置が排出用開口部２３と一致するようになっている。 A discharge opening 23 is provided at the lower end of the inner cylinder 18 on the back side. As described later, when the remaining contents are discharged, when the front and rear of the cover cap 4 are replaced and mounted, the position of the injection nozzle 6 coincides with the discharge opening 23.

また、内筒部１８の両方の内側面における前後方向の中央部よりも背面側には、内側に突出する一対の抜止め部２４が設けられている。
一対の抜止め部２４は、前後方向において噴射ボタン３の一対の抜止め突起１２のそれぞれに対応する位置で、噴射ボタン３とカバーキャップ４がエアゾール容器本体２に装着された状態において、一対の抜止め突起１２の下方に位置するように設けられている。噴射ボタン３が上方に抜けようとした場合、一対の抜止め突起１２がカバーキャップ４の一対の抜止め部２４に係合する。これにより、輸送中の振動や落下によって噴射ボタン３が脱落することが抑制される。 In addition, a pair of retaining portions 24 projecting inward are provided on the back side of the center portion in the front-rear direction on both inner side surfaces of the inner cylindrical portion 18.
The pair of retaining portions 24 is a position corresponding to each of the pair of retaining projections 12 of the injection button 3 in the front-rear direction, and in a state where the injection button 3 and the cover cap 4 are attached to the aerosol container body 2, It is provided so as to be positioned below the retaining protrusion 12. When the injection button 3 is about to be pulled upward, the pair of retaining projections 12 engage with the pair of retaining portions 24 of the cover cap 4. Thereby, it is suppressed that the injection button 3 drops | omits by the vibration in transportation, or dropping.

カバーキャップ４の上壁部１９における背面側の上面には、上方に突出する凸部２５ｂが設けられている。凸部２５ｂは、カバーキャップ４を上方から見たときにいずれが背面側であるかを判断するための目印となる。 On the upper surface on the back side of the upper wall portion 19 of the cover cap 4, a convex portion 25 b that protrudes upward is provided. The convex portion 25b serves as a mark for determining which is the back side when the cover cap 4 is viewed from above.

カバーキャップ４を形成する材料としては、特に限定されず、エアゾール容器のカバーキャップに通常使用されるプラスチック材料を使用できる。
カバーキャップ４の製造方法は、公知の製造方法を採用できる。 The material for forming the cover cap 4 is not particularly limited, and a plastic material that is usually used for a cover cap of an aerosol container can be used.
A known manufacturing method can be adopted as a method for manufacturing the cover cap 4.

（内容物）
エアゾール容器１に収容する内容物としては、特に限定されず、例えば、各種目的に応じた有効成分、及び必要に応じて含まれる溶剤、補助剤等を含む原液と、液体ガスや圧縮ガス等の噴射剤との混合物が挙げられる。
前記有効成分の具体例としては、例えば、殺虫剤、忌避剤、殺菌剤、芳香剤、室内消臭剤、整髪剤、ヘアケア剤、育毛トニック剤、シェービングフォーム、制汗消臭剤、ガラスクリーナー、エアコン洗浄剤、防水剤、塗料等が挙げられる。 (Contents)
The contents to be accommodated in the aerosol container 1 are not particularly limited. For example, an active ingredient according to various purposes, and a stock solution containing a solvent, an auxiliary agent, etc. included as necessary, and liquid gas, compressed gas, etc. A mixture with a propellant is mentioned.
Specific examples of the active ingredient include, for example, insecticides, repellents, bactericides, fragrances, indoor deodorants, hair styling agents, hair care agents, hair growth tonic agents, shaving foams, antiperspirant deodorants, glass cleaners, Examples include air conditioner cleaning agents, waterproofing agents, paints, and the like.

（使用方法）
以下、エアゾール容器１の使用方法について説明する。
エアゾール容器１では、図１に示すように、ステム２ｂが噴射ボタン３の内側壁部８の嵌合部８ａに挿入され、ステム２ｂの先端に内側壁部８の段差８ｃが当接されるようにして、内容物が収容されたエアゾール容器本体２の上部に噴射ボタン３が取り付けられる。また、カバーキャップ４の内筒部１８の内側に噴射ボタン３が挿入されるように、カバーキャップ４がエアゾール容器本体２の上部に装着される。この状態では、カバーキャップ４の噴射用開口部２１ａ，２１ｂの位置が噴射ボタン３の噴射ノズル６の位置と揃えられ、噴射ボタン３の一対のガイド突起１１がカバーキャップ４の一対のガイドスリット２２内に嵌まっている。また、噴射ボタン３の上部はカバーキャップ４から露出している。 (how to use)
Hereinafter, the usage method of the aerosol container 1 is demonstrated.
In the aerosol container 1, as shown in FIG. 1, the stem 2b is inserted into the fitting portion 8a of the inner wall portion 8 of the injection button 3, and the step 8c of the inner wall portion 8 is brought into contact with the tip of the stem 2b. Thus, the injection button 3 is attached to the upper part of the aerosol container body 2 in which the contents are accommodated. Further, the cover cap 4 is attached to the upper part of the aerosol container body 2 so that the injection button 3 is inserted inside the inner cylinder portion 18 of the cover cap 4. In this state, the positions of the ejection openings 21 a and 21 b of the cover cap 4 are aligned with the position of the ejection nozzle 6 of the ejection button 3, and the pair of guide protrusions 11 of the ejection button 3 are paired with the pair of guide slits 22 of the cover cap 4. It fits inside. The upper part of the injection button 3 is exposed from the cover cap 4.

エアゾール容器１を使用する場合は、カバーキャップ４を取り外すことなく噴射ボタン３を上方から押圧する。噴射ボタン３はガイドスリット２２によるガイド突起１１の案内によって真っ直ぐに押し下げられ、それに伴ってエアゾール容器本体２のステム２ｂが押し下げられる。これにより、ステム２ｂを通じて内容物がボタン本体５の充填室８ｂに噴き出され、次いで噴射ノズル６の噴射用流路１４を通じて噴射される。噴射ノズル６から噴射された内容物は、カバーキャップ４の噴射用開口部２１ａ，２１ｂを通じて前方に放射状に拡散される。
噴射ボタン３の押圧を解除すると、押し下げられたステム２ｂが再び元の位置に戻り、内容物の噴射が停止する。 When the aerosol container 1 is used, the spray button 3 is pressed from above without removing the cover cap 4. The injection button 3 is pushed straight down by the guide projection 11 guided by the guide slit 22, and the stem 2b of the aerosol container body 2 is pushed down accordingly. As a result, the contents are ejected through the stem 2 b into the filling chamber 8 b of the button body 5 and then ejected through the ejection flow path 14 of the ejection nozzle 6. The contents ejected from the ejection nozzle 6 are diffused radially forward through the ejection openings 21 a and 21 b of the cover cap 4.
When the pressing of the injection button 3 is released, the depressed stem 2b returns to the original position, and the injection of the contents stops.

使用済みとなったエアゾール容器１においては、残留内容物を以下のようにして排出する。
まず、エアゾール容器本体２からカバーキャップ４を取り外す。次いで、図８に示すように、噴射ボタン３の上面に設けられた凸部２５ａとカバーキャップ４の上面に設けられた凸部２５ｂとが同じ方向になるように、前後を入れ替えてカバーキャップ４をエアゾール容器本体２の上部に再装着する。この状態では、カバーキャップ４の内筒部１８の下端部におけるガイドスリット２２よりも背面側の部分１８ｄが噴射ボタン３の一対のガイド突起１１を押し下げることで、噴射ボタン３が強制的に押し下げられる。これにより、ステム２ｂが連続的に押し下げられた状態となり、エアゾール容器本体２内に残留した内容物が外筒部１７と内筒部１８との間の空間Ｓ１に排出される。噴射された内容物は、裾筒部１３のスリット１３ａを通じて、噴射ボタン３の外側壁部７内の空間Ｓ２にも流入する。このように、エアゾール容器１では、残留内容物が周囲に飛散させずに排出することができる。 In the used aerosol container 1, the remaining contents are discharged as follows.
First, the cover cap 4 is removed from the aerosol container body 2. Next, as shown in FIG. 8, the front and back are switched so that the convex portion 25 a provided on the upper surface of the injection button 3 and the convex portion 25 b provided on the upper surface of the cover cap 4 are in the same direction. Is reattached to the upper part of the aerosol container body 2. In this state, the injection button 3 is forcibly pushed down when the portion 18 d on the back side of the lower end portion of the inner cylindrical portion 18 of the cover cap 4 pushes down the pair of guide protrusions 11 of the injection button 3. . As a result, the stem 2b is continuously pushed down, and the content remaining in the aerosol container body 2 is discharged into the space S1 between the outer cylinder part 17 and the inner cylinder part 18. The ejected contents also flow into the space S 2 in the outer wall portion 7 of the ejection button 3 through the slit 13 a of the bottom tube portion 13. Thus, in the aerosol container 1, the residual content can be discharged without being scattered around.

（作用効果）
以上説明した本発明のエアゾール容器では、噴射用流路が、後端から延びる直径が一定の第１流路部と、直径が先端に向かって拡径した第２流路部とを備えているため、噴射音が小さく、こもりにくくなるうえ、内容物が充分に広い範囲に噴射される。
また、エアゾール容器１のように噴射用流路の第２流路部が段階的に拡径する部分を有していれば、内容物の噴射範囲を充分に広く保ちつつ噴射音を小さくする効果がさらに高くなる。また、噴射用流路から噴射された内容物がカバーキャップの噴射用開口部の周りに付着することも抑制しやすくなる。 (Function and effect)
In the aerosol container of the present invention described above, the injection flow path includes the first flow path part having a constant diameter extending from the rear end and the second flow path part having a diameter expanded toward the front end. For this reason, the injection sound is small and it becomes difficult to block, and the contents are injected in a sufficiently wide range.
Moreover, if the 2nd flow-path part of the flow path for injections has the part which expands in steps like the aerosol container 1, the effect which makes an injection sound small, keeping the injection range of the content sufficiently wide. Is even higher. Moreover, it becomes easy to suppress that the content injected from the injection flow path adheres around the injection opening of the cover cap.

なお、本発明のエアゾール容器は、前記したエアゾール容器１には限定されない。
例えば、噴射ボタン３の代わりに、図９に例示した噴射用流路１４Ａを有する噴射ボタン３Ａを備えるエアゾール容器であってもよい。図９における図５と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
噴射用流路１４Ａは、第２流路部１６の代わりに、テーパー状に暫時拡径する拡径部１６ａを有さず、第１流路部１５よりも直径が大きい第１ストレート部１６ｂと、第１ストレート部１６ｂよりも直径が大きい第２ストレート部１６ｃとからなる第２流路部１６Ａを有する以外は、噴射用流路１４と同じである。第２流路部１６Ａも段階的に拡径する部分を有しているため、内容物の噴射範囲を充分に広く保ちつつ噴射音を小さくする効果がより高くなる。また、噴射用流路から噴射された内容物がカバーキャップの噴射用開口部の周りに付着することも抑制しやすくなる。 The aerosol container of the present invention is not limited to the aerosol container 1 described above.
For example, instead of the injection button 3, an aerosol container including the injection button 3A having the injection flow path 14A illustrated in FIG. The same parts in FIG. 9 as those in FIG.
Instead of the second flow path portion 16, the injection flow path 14 A does not have a diameter-expanded portion 16 a that is temporarily expanded in a tapered shape, and the first straight portion 16 b having a diameter larger than that of the first flow path portion 15. This is the same as the injection flow path 14 except that the second flow path section 16A is formed of the second straight section 16c having a diameter larger than that of the first straight section 16b. Since the second flow path portion 16A also has a portion that gradually expands in diameter, the effect of reducing the injection sound is further enhanced while keeping the content injection range sufficiently wide. Moreover, it becomes easy to suppress that the content injected from the injection flow path adheres around the injection opening of the cover cap.

また、本発明のエアゾール容器は、図１０に例示した噴射用流路１４Ｂを有する噴射ボタン３Ｂを備えるエアゾール容器であってもよい。図１０における図５と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
噴射用流路１４Ｂは、第２流路部１６の代わりに、流路軸方向の切断断面における流路壁面形状が、先端１４ｂに向かって拡径の度合いが小さくなるような円弧状となっている第２流路部１６Ｂを有する以外は、噴射用流路１４と同じである。 Further, the aerosol container of the present invention may be an aerosol container including an injection button 3B having the injection flow path 14B illustrated in FIG. The same parts in FIG. 10 as in FIG.
Instead of the second flow path portion 16, the flow path wall surface in the cut cross section in the flow path axial direction has an arc shape in which the degree of diameter expansion decreases toward the tip end 14b. This is the same as the ejection flow path 14 except that the second flow path portion 16B is provided.

また、本発明のエアゾール容器は、図１１に例示した噴射用流路１４Ｃを有する噴射ボタン３Ｃを備えるエアゾール容器であってもよい。図１１における図５と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
噴射用流路１４Ｃは、第２流路部１６の代わりに第２流路部１６Ｃを有する以外は、噴射用流路１４と同じである。第２流路部１６Ｃは、第２ストレート部１６ｃの代わりに、流路軸方向の切断断面における流路壁面形状が、先端１４ｂに向かって拡径の度合いが小さくなるような円弧状となっている拡径部１６ｄを有する以外は、第２流路部１６と同じである。 Further, the aerosol container of the present invention may be an aerosol container including an injection button 3C having the injection channel 14C illustrated in FIG. The same parts in FIG. 11 as those in FIG.
The injection flow path 14 C is the same as the injection flow path 14 except that the injection flow path 14 C has a second flow path portion 16 C instead of the second flow path portion 16. Instead of the second straight portion 16c, the second flow passage portion 16C has an arc shape in which the flow passage wall surface shape in the cut cross section in the flow passage axial direction is such that the degree of diameter expansion decreases toward the tip 14b. It is the same as the 2nd flow path part 16 except having the enlarged diameter part 16d.

また、本発明のエアゾール容器は、図１２に例示した噴射用流路１４Ｄを有する噴射ボタン３Ｄを備えるエアゾール容器であってもよい。図１２における図５と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
噴射用流路１４Ｄは、第２流路部１６の代わりに第２流路部１６Ｄを有する以外は、噴射用流路１４と同じである。第２流路部１６Ｄは、第２ストレート部１６ｃの代わりに、流路軸方向の切断断面における流路壁面形状が、先端１４ｂに向かって拡径の度合いが大きくなるような円弧状となっている拡径部１６ｅを有する以外は、第２流路部１６と同じである。 Further, the aerosol container of the present invention may be an aerosol container including an injection button 3D having an injection flow path 14D illustrated in FIG. In FIG. 12, the same parts as those in FIG.
The ejection flow path 14 D is the same as the ejection flow path 14 except that the ejection flow path 14 D has a second flow path portion 16 D instead of the second flow path portion 16. Instead of the second straight portion 16c, the second flow passage portion 16D has an arc shape in which the flow passage wall surface shape in the cut cross section in the flow passage axial direction increases the degree of diameter expansion toward the tip end 14b. It is the same as the 2nd flow path part 16 except having the enlarged diameter part 16e which has.

また、本発明のエアゾール容器は、図１３に例示した噴射ボタン３Ｅを備えるエアゾール容器１Ａであってもよい。図１３における図１と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
噴射ボタン３Ｅは、噴射ノズル６の代わりに、カバーキャップ４の内筒部１８の噴射用開口部２１ｂまで延びる噴射ノズル６Ａを有する以外は、噴射ボタン３と同じである。噴射ボタン３Ｅの噴射用流路１４Ｅは、噴射ボタン３の噴射用流路１４に比べて長く、先端が外筒部１７の噴射用開口部２１ａに近い。そのため、エアゾール容器１Ａはエアゾール容器１に比べてより噴射音が小さく、また噴射音が反響しにくくこもりにくくなる。一方、エアゾール容器１Ａは噴射された内容物の付着温度が低くなりやすい傾向がある。噴射された内容物の付着温度をより高くしやすい点では、噴射ボタン３Ｅを備えるエアゾール容器１Ａよりも噴射ボタン３を備えるエアゾール容器１の方が好ましく、噴射用流路の寸法を上記範囲となるように調節することがより好ましい。 Moreover, the aerosol container 1A provided with the injection button 3E illustrated in FIG. 13 may be sufficient as the aerosol container of this invention. The same parts in FIG. 13 as those in FIG.
The injection button 3E is the same as the injection button 3 except that the injection button 3E has an injection nozzle 6A that extends to the injection opening 21b of the inner cylinder portion 18 of the cover cap 4 instead of the injection nozzle 6. The injection flow path 14E of the injection button 3E is longer than the injection flow path 14 of the injection button 3, and the tip is close to the injection opening 21a of the outer cylinder portion 17. Therefore, the aerosol container 1 A has a lower injection sound than the aerosol container 1, and the injection sound is less likely to reverberate and to be obscured. On the other hand, the aerosol container 1A tends to have a low adhesion temperature of the ejected contents. The aerosol container 1 having the injection button 3 is more preferable than the aerosol container 1A having the injection button 3E in that the adhesion temperature of the injected contents is likely to be higher, and the dimensions of the injection channel are in the above range. It is more preferable to adjust so.

以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［評価方法］
各例のエアゾール容器について、以下の方法で評価した。
（噴射音）
Audio Technica AT9440を用いて、各例のエアゾール容器から内容物を噴射したときの音量を測定した。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited by the following description.
[Evaluation method]
The aerosol container of each example was evaluated by the following method.
(Jet sound)
Audio Technica AT9440 was used to measure the volume when the contents were ejected from the aerosol container of each example.

（噴射範囲）
エアゾールスプレーの実使用距離である、カバーキャップの前面から１５ｃｍ離れたところに各例のエアゾール容器から内容物を噴射し、噴射範囲における噴射時にカバーキャップの軸方向と一致する縦方向と、該方向に直交する横方向の径を測定した。測定は３回行い、それらの平均値を噴射範囲とした。 (Injection range)
The vertical direction that coincides with the axial direction of the cover cap when spraying the contents from the aerosol container of each example at a distance of 15 cm from the front surface of the cover cap, which is the actual use distance of the aerosol spray, and the direction The diameter in the transverse direction perpendicular to the diameter was measured. The measurement was performed three times, and the average value thereof was taken as the injection range.

（付着温度）
NEC THERMO TRACERにより、カバーキャップの前面から１５ｃｍ離れたところに各例のエアゾール容器から内容物を噴射し、噴射された内容物の付着温度を測定した。測定は３回行い、それらの平均値を付着温度とした。 (Adhesion temperature)
Using NEC THERMO TRACER, the contents were sprayed from the aerosol container in each case 15 cm away from the front surface of the cover cap, and the adhesion temperature of the sprayed contents was measured. The measurement was performed three times, and the average value thereof was defined as the adhesion temperature.

（液だれ）
各例のエアゾール容器から内容物を３秒間噴射した後、カバーキャップの噴射用開口部の周りを目視にて確認し、以下の基準で液だれを評価した。
＜評価基準＞
○：液だれなし。
△：液だれがあるものの、ごく僅かである。
×：液だれが激しい。 (Drip)
After injecting the contents from the aerosol container of each example for 3 seconds, the periphery of the cover cap injection opening was visually confirmed, and the dripping was evaluated according to the following criteria.
<Evaluation criteria>
○: No dripping.
Δ: Although there is dripping, there is very little.
X: Dripping is severe.

［実施例１］
図５に示す形状の噴射用流路１４を有する噴射ボタン３を作製し、図１に示すように、エアゾール容器本体２にカバーキャップ４と共に装着してエアゾール容器１とした。
噴射用流路１４においては、第１流路部１５の長さＬ１を１ｍｍ、第１流路部１５の直径ｄ１を０．５ｍｍ、第２流路部１６の長さＬ２を４ｍｍ、拡径部１６ａの長さＬ４を０．２５ｍｍ、第１ストレート部１６ｂの直径ｄ２を１ｍｍ、第２ストレート部１６ｃの長さＬ３を２ｍｍ、第２ストレート部１６ｃの直径ｄ３を２．７５ｍｍとした。 [Example 1]
The injection button 3 having the injection flow path 14 having the shape shown in FIG. 5 was produced, and the aerosol container 1 was attached to the aerosol container body 2 together with the cover cap 4 as shown in FIG.
In the injection flow path 14, the length L1 of the first flow path portion 15 is 1 mm, the diameter d1 of the first flow path portion 15 is 0.5 mm, the length L2 of the second flow path portion 16 is 4 mm, and the diameter is increased. The length L4 of the portion 16a was 0.25 mm, the diameter d2 of the first straight portion 16b was 1 mm, the length L3 of the second straight portion 16c was 2 mm, and the diameter d3 of the second straight portion 16c was 2.75 mm.

［実施例２〜９］
噴射用流路１４における第１ストレート部１６ｂの直径ｄ２、第２ストレート部１６ｃの長さＬ３、及び第２ストレート部１６ｃの直径ｄ３を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして噴射ボタン３を作製し、エアゾール容器を得た。 [Examples 2 to 9]
Example 1 except that the diameter d2 of the first straight portion 16b, the length L3 of the second straight portion 16c, and the diameter d3 of the second straight portion 16c in the ejection flow path 14 are changed as shown in Table 1. Similarly, the injection button 3 was produced, and an aerosol container was obtained.

［実施例１０］
図１０に示す形状の噴射用流路１４Ｂを有する噴射ボタン３Ｂを作製し、実施例１と同様にエアゾール容器を得た。
噴射用流路１４Ｂにおいては、実施例１と同様に第１流路部１５の長さＬ１を１ｍｍ、第１流路部１５の直径ｄ１を０．５ｍｍとし、後端１４ａから先端１４ｂまでの長さを８ｍｍ、先端１４ｂにおける直径ｄ４を４．５ｍｍ、第２流路部１６Ｂの曲率半径ｒを１．３ｍｍとした。 [Example 10]
An injection button 3B having an injection flow path 14B having the shape shown in FIG. 10 was produced, and an aerosol container was obtained in the same manner as in Example 1.
In the injection flow path 14B, the length L1 of the first flow path portion 15 is 1 mm, the diameter d1 of the first flow path portion 15 is 0.5 mm, and the distance from the rear end 14a to the front end 14b is the same as in the first embodiment. The length was 8 mm, the diameter d4 at the tip 14b was 4.5 mm, and the radius of curvature r of the second flow path portion 16B was 1.3 mm.

［実施例１１］
図１１に示す形状の噴射用流路１４Ｃを有する噴射ボタン３Ｃを作製し、実施例１と同様にエアゾール容器を得た。
噴射用流路１４Ｃにおいては、実施例１と同様に第１流路部１５の長さＬ１を１ｍｍ、第１流路部１５の直径ｄ１を０．５ｍｍとし、後端１４ａから先端１４ｂまでの長さを８ｍｍ、拡径部１６ａの長さＬ４を０．２５ｍｍ、第１ストレート部１６ｂの直径ｄ２を１ｍｍ、先端１４ｂにおける直径ｄ５を４．５ｍｍ、拡径部１６ｄの長さを２ｍｍとした。 [Example 11]
An injection button 3C having an injection flow path 14C having the shape shown in FIG. 11 was produced, and an aerosol container was obtained in the same manner as in Example 1.
In the injection flow path 14C, the length L1 of the first flow path portion 15 is 1 mm, the diameter d1 of the first flow path portion 15 is 0.5 mm, and the distance from the rear end 14a to the front end 14b is the same as in the first embodiment. The length is 8 mm, the length L4 of the enlarged diameter portion 16a is 0.25 mm, the diameter d2 of the first straight portion 16b is 1 mm, the diameter d5 at the tip 14b is 4.5 mm, and the length of the enlarged diameter portion 16d is 2 mm. .

［比較例１］
図１４に示すような、噴射用流路１４の代わりに、直径０．５ｍｍ、長さ１ｍｍの噴射用流路１１４を有する以外は、噴射ボタン３と同じ態様の噴射ボタン１０３を作製し、実施例１と同様にしてエアゾール容器を得た。 [Comparative Example 1]
As shown in FIG. 14, instead of the injection channel 14, the injection button 103 having the same mode as the injection button 3 is manufactured except that the injection channel 114 has a diameter of 0.5 mm and a length of 1 mm. An aerosol container was obtained in the same manner as in Example 1.

［比較例２］
噴射用流路１４における後端１４ａから先端１４ｂまで直径を０．５ｍｍで一定とした以外は、実施例１と同様にして噴射ボタンを作製し、エアゾール容器を得た。
各実施例及び比較例の噴射用流路の評価結果を表２に示す。 [Comparative Example 2]
An injection button was produced in the same manner as in Example 1 except that the diameter from the rear end 14a to the front end 14b in the injection flow path 14 was constant at 0.5 mm to obtain an aerosol container.
Table 2 shows the evaluation results of the flow paths for injection in the examples and comparative examples.

表２に示すように、本発明の噴射用流路を備える実施例１〜１１のエアゾール容器は、第１流路部のみからなる流路に相当する短い噴射用流路を備える比較例１のエアゾール容器に比べて噴射音が小さかった。また、実施例１〜１１のエアゾール容器は、噴射用流路の長さが同等で拡径されていない比較例２のエアゾール容器において噴射範囲の縦方向の径が２．２ｍｍであるのに対して、噴射範囲の径がそれよりも広く、噴射範囲が極狭い範囲に限定されることが抑制されていた。
また、実施例３、７では、噴射された内容物の付着温度も比較的高く、液だれもなかった。 As shown in Table 2, the aerosol containers of Examples 1 to 11 provided with the injection channel of the present invention are those of Comparative Example 1 including a short injection channel corresponding to the channel including only the first channel part. The injection sound was low compared to the aerosol container. In addition, the aerosol containers of Examples 1 to 11 have a length of the injection range of 2.2 mm in the aerosol container of Comparative Example 2 in which the length of the flow path for injection is equal and the diameter is not expanded. Therefore, it is suppressed that the diameter of the injection range is wider than that and the injection range is limited to a very narrow range.
Moreover, in Examples 3 and 7, the adhesion temperature of the injected contents was relatively high, and there was no dripping.

１、１Ａエアゾール容器
２エアゾール容器本体
２ｂステム
３、３Ａ〜３Ｅ噴射ボタン
４カバーキャップ
５ボタン本体
６噴射ノズル
１４、１４Ａ〜１４Ｅ噴射用流路
１５第１流路部
１６、１６Ａ〜１６Ｄ第２流路部
１６ａ、１６ｄ、１６ｅ拡径部
１６ｂ第１ストレート部
１６ｃ第２ストレート部
２１ａ、２１ｂ噴射用開口部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1A Aerosol container 2 Aerosol container main body 2b Stem 3, 3A-3E Injection button 4 Cover cap 5 Button main body 6 Injection nozzle 14, 14A-14E Injection flow path 15 1st flow path part 16, 16A-16D 2nd flow Road portion 16a, 16d, 16e Expanded diameter portion 16b First straight portion 16c Second straight portion 21a, 21b Injection opening

Claims

内容物が収容され、上部にステムが設けられたエアゾール容器本体と、前記ステムの先端部に取り付けられた噴射ボタンと、前記噴射ボタンの上部を開放して囲うように前記エアゾール容器本体の上部に装着されたカバーキャップとを備えるエアゾール容器であって、
前記カバーキャップは、前面に噴射用開口部が形成され、
前記噴射ボタンには、前記噴射用開口部に向かって延び、先端が開口した噴射用流路が形成され、
前記噴射用流路は、後端から一定の直径で延びる第１流路部と、前記第１流路部から先端に向かって拡径された第２流路部を備える、エアゾール容器。 An aerosol container body with contents contained therein and a stem provided on the upper part, an injection button attached to the tip of the stem, and an upper part of the aerosol container body so as to open and surround the upper part of the injection button An aerosol container having a cover cap mounted thereon,
The cover cap has an injection opening formed on the front surface,
The injection button is formed with an injection flow path that extends toward the injection opening and has a tip opened.
The injection flow path is an aerosol container including a first flow path portion extending from the rear end with a constant diameter and a second flow path portion having a diameter expanded from the first flow path portion toward the front end.

前記第２流路部が段階的に拡径する部分を有する、請求項１に記載のエアゾール容器。 The aerosol container according to claim 1, wherein the second flow path portion has a portion that gradually increases in diameter.