JP2016084901A - Tubular element - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、管内に挿通し、ガスや液体、器具類等を搬送するため、細管内へ予め挿入して用いられる管状部材に関する。 The present invention relates to a tubular member that is inserted into a tube and used in advance for insertion into a narrow tube in order to convey gas, liquid, instruments, and the like.
従前より、食品、製薬、化学、医療、分析機器、等の分野において、配管や狭所へガスや液体、器具類等を搬送するために、強度に優れる長尺の管状部材が広く用いられる。また、医療現場においては、治療や検査のために体腔や器官内へ挿入する医療用管状部材が用いられる。 In the past, in the fields of food, pharmaceuticals, chemistry, medical care, analytical instruments, etc., long tubular members with excellent strength have been widely used in order to transport gas, liquid, instruments and the like to piping and narrow spaces. In the medical field, a medical tubular member inserted into a body cavity or organ for treatment or examination is used.
一般的に、細管内への挿入に用いられる管状部材は、長手方向に伸びる内芯坑が穿設された樹脂製チューブと、これを覆う補強層、外層等とを備える。管状部材は、細い配管や狭所へガスや液体、器具類等を搬送するために、予め挿入されるものであり、そのため、機械的強度を補う補強層は、重要な構成要素の1つと言える。配管等の細い部位に、管状部材を繰り返し挿入したり、引き抜いたりする場合、被挿入体の管壁との抵抗力により、管状部材の一部、特に、内層−補強層間が剥離する、あるいは、補強層同士の擦れにより、補強層が断線する等、使用中に管状部材が破損する問題が知られている。 Generally, a tubular member used for insertion into a thin tube includes a resin tube having an inner core bore extending in the longitudinal direction, and a reinforcing layer, an outer layer, and the like covering the tube. The tubular member is inserted in advance in order to convey gas, liquid, instruments and the like to narrow pipes and narrow places, and therefore, a reinforcing layer that supplements mechanical strength can be said to be one of important components. . When a tubular member is repeatedly inserted into or pulled out from a thin site such as a pipe, a part of the tubular member, in particular, the inner layer-reinforcing layer peels off due to the resistance with the tube wall of the inserted object, or There is a known problem that the tubular member is damaged during use, such as the reinforcing layer being disconnected due to friction between the reinforcing layers.
補強層として用いられる線条体の形状は、管状部材の細径化及び補強層の薄肉化のために平角形状が用いられる場合がある(例えば、特許文献1)。 As the shape of the striate body used as the reinforcing layer, a rectangular shape may be used for reducing the diameter of the tubular member and reducing the thickness of the reinforcing layer (for example, Patent Document 1).
平角形状の場合、丸形状に比べて、管状部材を全体的に細径化及び補強層の薄肉化ができる一方、長期使用に伴い、補強層同士が擦れ合い、平角形状の鋭角部が補強層自体に損傷を及ぼすことがある。補強層の損傷は、結果として断線を引き起こすため、丸形状と比較して、製品寿命が短い傾向にある。 In the case of a rectangular shape, the tubular member can be made thinner overall and the reinforcing layer can be made thinner than a round shape, while the reinforcing layers rub against each other with long-term use, and the acute angle portion of the rectangular shape is the reinforcing layer. May cause damage to itself. Since damage to the reinforcing layer results in disconnection, the product life tends to be shorter compared to the round shape.
また、特許文献2の管状部材は、非円形断面のワイヤからなるワイヤコイルを有し、且つ、ワイヤコイルが樹脂層(内層)に埋設され、補強層と樹脂層の界面における剥離を抑制することを特徴としている。
Moreover, the tubular member of
特許文献2は、管状部材の内層及び補強層間の密着性、すなわち、引張に対する強度(以下、引張強度という)を改善する反面、内層に埋設されることで柔軟性は悪化する傾向にある。
その他、管状部材の内層及び補強層間の密着性を向上させるため、内層上に中間層を設ける仕様が知られている。中間層及び補強層の線条体間の密着性を向上することで、上述のような管状部材の破損防止に寄与する。密着性が向上する一方、中間層を施す工賃及び材料費等により、コスト上昇の懸念が生じる。 In addition, in order to improve the adhesion between the inner layer of the tubular member and the reinforcing layer, a specification is known in which an intermediate layer is provided on the inner layer. By improving the adhesion between the striation bodies of the intermediate layer and the reinforcing layer, it contributes to the prevention of breakage of the tubular member as described above. While the adhesion is improved, there is a concern that the cost will increase due to the wage and material costs for applying the intermediate layer.
本発明の課題は、細径化、製品寿命の長期化、引張強度及び柔軟性の向上、全てを満たす管状部材を提供することにある。 The subject of this invention is providing the tubular member which satisfy | fills all of diameter reduction, prolongation of a product life, improvement of tensile strength, and a softness | flexibility.
本発明の要旨は以下のとおりである。 The gist of the present invention is as follows.
(1)内層、補強層、外層等を含む管状部材であって、補強層を構成する線条体の長手方向に直交する断面は滑らかな曲線からなる形状であり、かつ、管状部材の長手方向に直交する断面において、内層、及び、補強層が内層に相対する面の一部が、互いに接触する接触領域、並びに、内層、及び、補強層が内層に相対する面の他の一部が、内層及び補強層の間に隙間を形成する非接触領域を、管状部材の少なくとも一部に有する。
(2)内層及び補強層との間に設けた隙間に、外層の材料が隙間なく充填されている。
(3)補強層は編組構造であり、かつ、補強層を構成する線条体の長手方向に直交する断面が略楕円形状である。
(4)補強層は、下記の比例式を特徴とする。
X:Y=1:1.5〜4.5 (比例式1)
かつ
Y:Z=1:0.8以下 (比例式2)
X:補強層の線条体、長手方向に直交する断面の短径部
Y:補強層の線条体、長手方向に直交する断面の長径部
Z:管状部材の長手方向に直交する断面における、内層及び補強層との接触部の長さ
なお、補強層を構成する線条体の長手方向に直交する断面は、略線対称の形状である。
(5)内層及び補強層間の密着強度が、同等の断面積を有する平角状の線条体からなる補強層と比べ、2倍以上の密着強度を有する。
(6)管状部材の柔軟性が、同等の断面積を有する平角状の線条体からなる補強層と比べ、10%以上の柔軟性を有する。
(1) A tubular member including an inner layer, a reinforcing layer, an outer layer, and the like, wherein the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the striatum constituting the reinforcing layer has a smooth curved shape, and the longitudinal direction of the tubular member In the cross section orthogonal to the inner layer and a part of the surface where the reinforcing layer faces the inner layer, the contact area where the inner layer and the reinforcing layer face the inner layer, and another part of the surface where the inner layer and the reinforcing layer face the inner layer, A non-contact region forming a gap between the inner layer and the reinforcing layer is provided in at least a part of the tubular member.
(2) The gap provided between the inner layer and the reinforcing layer is filled with the outer layer material without any gap.
(3) The reinforcing layer has a braided structure, and the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the filaments constituting the reinforcing layer is substantially elliptical.
(4) The reinforcing layer is characterized by the following proportional expression.
X: Y = 1: 1.5 to 4.5 (proportional expression 1)
And Y: Z = 1: 0.8 or less (proportional expression 2)
X: striate of reinforcing layer, short diameter part of cross section perpendicular to longitudinal direction Y: striate of reinforcing layer, long diameter part of cross section perpendicular to longitudinal direction Z: in cross section perpendicular to longitudinal direction of tubular member, The length of the contact portion between the inner layer and the reinforcing layer Note that the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the filaments constituting the reinforcing layer has a substantially line-symmetric shape.
(5) The adhesive strength between the inner layer and the reinforcing layer has an adhesive strength that is twice or more that of a reinforcing layer made of a rectangular wire having an equivalent cross-sectional area.
(6) The flexibility of the tubular member is 10% or more as compared with a reinforcing layer made of a rectangular wire having an equivalent cross-sectional area.
本発明によれば、以下に記載する優れた効果が期待できる。 According to the present invention, the excellent effects described below can be expected.
(1)内層及び補強層との間に隙間を設けることで、内層と補強層の接触面が減少し、結果として、管状部材全体における柔軟性の向上に寄与する。
(2)内層及び補強層との間に設けた隙間に、外層が充填されているため、柔軟性を保持しつつ、内層との密着性が向上する。
(3)補強層の線条体の形状を工夫するのみで、コスト上昇することなく、安価に密着性及び柔軟性の向上が可能となる。
(4)内層との密着性が向上することで、管状部材の引張強度が向上し、管状部材の一部、特に、内層−補強層間が剥離する等の破損低減に寄与する。
(5)従来の平角形状に比べ、補強層同士の擦れが緩和され、断線等による製品寿命の悪化防止に寄与する。
(6)さらに、上述の比例式を特徴とする補強層を用いることで、細径化、製品寿命の長期化、引張強度及び柔軟性の向上、全てを満たす管状部材の設計が容易となる。
(1) By providing a gap between the inner layer and the reinforcing layer, the contact surface between the inner layer and the reinforcing layer is reduced, and as a result, it contributes to an improvement in flexibility in the entire tubular member.
(2) Since the outer layer is filled in the gap provided between the inner layer and the reinforcing layer, adhesion with the inner layer is improved while maintaining flexibility.
(3) Only by devising the shape of the striate body of the reinforcing layer, the adhesion and flexibility can be improved at low cost without increasing the cost.
(4) By improving the adhesiveness with the inner layer, the tensile strength of the tubular member is improved, which contributes to the reduction of breakage such as separation of a part of the tubular member, particularly the inner layer and the reinforcing layer.
(5) Compared with the conventional rectangular shape, the friction between the reinforcing layers is alleviated, which contributes to prevention of deterioration of the product life due to disconnection or the like.
(6) Furthermore, by using the reinforcing layer characterized by the above-described proportional expression, it is easy to design a tubular member that satisfies all of the requirements for reducing the diameter, extending the product life, improving the tensile strength and flexibility.
以下、本発明の管状部材の基本構成を、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, the basic configuration of the tubular member of the present invention will be described with reference to the drawings.
図2の管状部材1において、内層2、補強層3(線条体5)、外層4が施される。
In the
内層2は、長さ方向に伸びる内芯坑が穿設された樹脂製チューブである。
The
内層2の材質は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)等のふっ素樹脂、ポリオレフィン、ナイロン等の熱可塑性樹脂や、熱可塑性エラストマーが挙げられ、特に耐薬品性及び耐抗菌性の点を考慮し、ふっ素樹脂が好ましい。ふっ素樹脂は、例えば、PTFE及びその他のふっ素樹脂を混合したものであっても良い。
尚、これらの材質に限られるものではなく、樹脂であれば必要に応じて適宜選択されるものである。
Examples of the material of the
In addition, it is not restricted to these materials, If it is resin, it will be suitably selected as needed.
内層2は、必要に応じて、適宜、添加剤や着色剤を含有し、特に限定されない。
The
また、内層2の上に中間層を適宜設けるものとし、材質においても特に限定されない。
中間層を設ける場合、補強層は内層ではなく、中間層に接触するものとし、本明細書でいう内層2とは、中間層を含むものとする。
Further, an intermediate layer is appropriately provided on the
When the intermediate layer is provided, the reinforcing layer is not in the inner layer but in contact with the intermediate layer, and the
補強層3は、内層2の上に、線条体5をコイル巻き(巻回し)あるいは編組するものである。強度の観点で、編組の方が好ましい。
The reinforcing
線条体5の材質は、金属を用いることが好ましいが、これに限らず、内層2及び外層4よりも高剛性を有する材質であれば、その他の材質(例えば樹脂等)を用いても良い。金属材料の具体例としては、銅、SUS、チタン、ニッケルチタン系合金、鋼、銅合金、タングステン等であり、特に限定されない。
The material of the
線条体5の長手方向に直交する断面形状としては、平角線が一般的に知られているが、本発明では、滑らかな曲線からなる形状であり、かつ、管状部材1の長手方向に直交する断面において、内層2、及び、補強層3が内層に相対する面の一部が、互いに接触する接触領域、並びに、内層2、及び、補強層3が内層に相対する面の他の一部が、内層2及び補強層3(線条体5)の間に隙間を形成する非接触領域を、管状部材の少なくとも一部に有する。
A rectangular wire is generally known as a cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the
具体的には、一般的に入手しやすいことから、略楕円形が好ましいが、内層に相対する面の一部のみが内層に接触し、かつ、内層2及び補強層3(線条体5)の間に隙間が生じる形状であれば、特に限定されない。内層2との接触が少ないことにより、管状部材1としての柔軟性が格段に向上し、かつ、外層4が隙間なく隙間に充填されることで、柔軟性を保持しつつ、内層2との密着性が向上することが可能となる。
Specifically, since it is generally easy to obtain, an approximately oval shape is preferable. However, only a part of the surface facing the inner layer is in contact with the inner layer, and the
さらに、補強層3(線条体5)の具体的な仕様として、下記の比例式であることが好ましい。
X:Y=1:1.5〜4.5 (比例式1)
かつ
Y:Z=1:0.8以下 (比例式2)
X:補強層の線条体、長手方向に直交する断面の短径部
Y:補強層の線条体、長手方向に直交する断面の長径部
Z:管状部材の長手方向に直交する断面における、内層及び補強層との接触部の長さ
なお、補強層を構成する線条体の長手方向に直交する断面は、略線対称の形状である。
Furthermore, it is preferable that it is the following proportional formula as a concrete specification of the reinforcement layer 3 (striate body 5).
X: Y = 1: 1.5 to 4.5 (proportional expression 1)
And Y: Z = 1: 0.8 or less (proportional expression 2)
X: striate of reinforcing layer, short diameter part of cross section perpendicular to longitudinal direction Y: striate of reinforcing layer, long diameter part of cross section perpendicular to longitudinal direction Z: in cross section perpendicular to longitudinal direction of tubular member, The length of the contact portion between the inner layer and the reinforcing layer Note that the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the filaments constituting the reinforcing layer has a substantially line-symmetric shape.
比例式1は、補強層3の線条体5における長手方向に直交する断面の短径部、及び、同長径部の比率を示しており、Xを基準に、Yの値が1に近いほど円形、大きいほど楕円形である。
補強層3(線条体5)は適切な引張強度が必要であるため、一定以上の断面積を保つ必要があり、その結果、円形に近づくほどXの実径は大きくなり、楕円形ほど小さくなる。
Yの数値は、管状部材1の細径化の観点で1.5以上が好ましく、引張強度を保ったまま、細径化が可能となる。
さらに好ましい範囲は2.5以上であり、細径化の効果が顕著となる。
また、Yの数値は4.5以下であり、さらに好ましい範囲は、3.5以下である。内層2及び補強層3間の接触部の長さを短く保つことが可能となり、細径化とともに、柔軟性の効果が見込まれるためである。
Since the reinforcing layer 3 (wire body 5) needs an appropriate tensile strength, it is necessary to maintain a cross-sectional area of a certain level or more. As a result, the closer to a circle, the larger the actual diameter of X, and the smaller the ellipse. Become.
The numerical value of Y is preferably 1.5 or more from the viewpoint of reducing the diameter of the
Furthermore, the preferable range is 2.5 or more, and the effect of reducing the diameter becomes remarkable.
Moreover, the numerical value of Y is 4.5 or less, and a more preferable range is 3.5 or less. This is because the length of the contact portion between the
比例式2は、補強層3の線条体5における長手方向断面の長径部、及び、管状部材1の長手方向断面における、内層2及び補強層3との接触部の長さの比率を示しており、Yを基準に、Zの値が1に近いほど、内層2及び補強層3との接触部分が大きくなる。
内層及び補強層との接触部分が小さいほど、柔軟性に優れ、かつ、外層材料が内層及び補強層の間に充填されることにより、密着強度に優れる傾向となる。
Zの数値は、0.8以下が好ましい。柔軟性の観点で、さらに好ましい範囲は0.7以下であり、引張強度及び柔軟性の向上による製品寿命の長期化が可能となる。
The smaller the contact portion between the inner layer and the reinforcing layer, the better the flexibility, and the outer layer material filled between the inner layer and the reinforcing layer tends to have better adhesion strength.
The numerical value of Z is preferably 0.8 or less. From the viewpoint of flexibility, the more preferable range is 0.7 or less, and the product life can be extended by improving the tensile strength and flexibility.
内層2及び補強層3の線条体5との接する部分の形状は、必ずしも合致するものではないため、合致しない場合は、線条体5は内層2へ多少食い込むこととなる。食い込みがあっても良いが、好ましくは、食い込まずに補強層3の線条体5及び内層2との間に隙間を設け、さらに外層4の材料が充填されるものとする。
The shapes of the portions of the
内層2及び補強層3間の密着強度が、同等の断面積を有する平角状の線条体からなる補強層と比べ、2倍以上の密着強度を有する。5倍以上の場合、密着強度の低下を起因とする破損の可能性はなくなり、さらに好ましいといえる。
The adhesion strength between the
管状部材1の柔軟性が、同等の断面積を有する平角状の線条体からなる補強層と比べ、10%以上の柔軟性を有する。
The flexibility of the
外層4は、樹脂からなり補強層3の上に施される。
The
外層4の材質は、ふっ素樹脂、ポリオレフィン、ウレタン、ナイロン等の熱可塑性樹脂や、熱可塑性エラストマーが挙げられる。柔軟性等を考慮すると、特に、ポリオレフィン、ウレタン、ナイロン等の熱可塑性エラストマーが好ましい。尚、これらの材質に限られるものではなく、樹脂であればよく、用途に応じて適宜選択されるものである。
Examples of the material of the
外層4の材質は、成形性等の観点で、融点以上における材料の流動性が良い材質が好ましい。内層及び補強層間の隙間に十分に充填されることで、内層及び補強層間の密着性の改善に寄与するためである。
The material of the
その他、必要に応じて、マーカー、湿潤性ポリマーによるコーティング等を用いてもよく、特に限定されない。 In addition, if necessary, a marker, a coating with a wet polymer or the like may be used, and is not particularly limited.
以下、図2に示す本発明の管状部材1について、実施例をあげてさらに具体的に説明するが、本発明の範囲及び製造方法について、これらに限定されるものではない。
Hereinafter, the
(実施例1〜6、比較例1〜5)
実施例1は、内層2として、内径6.0μm、外径6.2μm(肉厚100μm)にて、押出成型によりPTFEからなるチューブを作製する。
内層2の周囲に、補強層3として、短径(X)100μm×長径(Y)150μm、内層2及び補強層3との接触部の長さ(Z)105μmの略楕円状及びSUSからなる線状体5を、ピッチ4.5mm及び16打にて編組状に施す。
補強層3の周囲に、外層4として、押出成型によりポリオレフィン系エラストマーを外径6.8μm(肉厚100μm)となるよう被覆する。
(Examples 1-6, Comparative Examples 1-5)
In Example 1, as the
Around the
Around the reinforcing
実施例2は、実施例1のうち、短径(X)78μm×長径(Y)195μm、内層2及び補強層3との接触部の長さ(Z)137μmの略楕円状及びSUSからなる線条体5に変更したものである。
Example 2 is a substantially oval shape of Example 1 with a minor axis (X) of 78 μm × major axis (Y) of 195 μm, a length of a contact portion with the
実施例3は、実施例1のうち、実施例1のうち、短径(X)65μm×長径(Y)230μm、内層2及び補強層3との接触部の長さ(Z)160μmの略楕円状及びSUSからなる線条体5に変更したものである。
Example 3 is a substantially oval having a short diameter (X) of 65 μm × a long diameter (Y) of 230 μm and a length of a contact portion between the
実施例4は、実施例1のうち、短径(X)58μm×長径(Y)260μm、内層2及び補強層3との接触部の長さ(Z)182μmの略楕円状及びSUSからなる線条体5に変更したものである。
Example 4 is a substantially oval shape of Example 1 with a short diameter (X) 58 μm × long diameter (Y) 260 μm, the length of the contact portion with the
実施例5は、実施例1のうち、短径(X)78μm×長径(Y)195μm、内層2及び補強層3との接触部の長さ(Z)117μmの略楕円状及びSUSからなる線条体5に変更したものである。
Example 5 is a substantially oval shape of Example 1 having a minor axis (X) of 78 μm × major axis (Y) of 195 μm, a length of a contact portion with the
実施例6は、実施例1のうち、短径(X)78μm×長径(Y)195μm、内層2及び補強層3との接触部の長さ(Z)156μmの略楕円状及びSUSからなる線条体5に変更したものである。
Example 6 is a substantially oval shape of Example 1 with a minor axis (X) of 78 μm × major axis (Y) of 195 μm, a length of a contact portion with the
比較例1は、実施例1のうち、φ140μmの円形状及びSUSからなる線条体5に変更したものである。
Comparative Example 1 is the same as Example 1 except that it is changed to a
比較例2は、実施例1のうち、短径(X)112μm×長径(Y)135μm、内層2及び補強層3との接触部の長さ(Z)95μmの略楕円状及びSUSからなる線条体5に変更したものである。
Comparative Example 2 is a line composed of a substantially elliptical shape and a SUS of Example 1 having a minor axis (X) of 112 μm × major axis (Y) of 135 μm, a length of a contact portion with the
比較例3は、実施例1のうち、短径(X)55μm×長径(Y)275μm、内層2及び補強層3との接触部の長さ(Z)193μmの略楕円状及びSUSからなる線条体5に変更したものである。
Comparative Example 3 is a substantially oval shape of Example 1 with a minor axis (X) of 55 μm × major axis (Y) of 275 μm, a length of a contact portion with the
比較例4は、実施例1のうち、短径(X)78μm×長径(Y)195μm、内層2及び補強層3との接触部の長さ(Z)176μmの略楕円状及びSUSからなる線条体5に変更したものである。
Comparative Example 4 is a substantially oval shape of Example 1 with a minor axis (X) of 78 μm × major axis (Y) of 195 μm, a length of a contact portion with the
比較例5は、実施例1のうち、外径78μm×195μmの平角状及びSUSからなる線条体5に変更したものである。
Comparative Example 5 is the same as Example 1, except that it is changed to a
実施例1〜6、比較例1〜5について、密着強度、柔軟性及び細径化について評価し、表1に結果を示す。 About Examples 1-6 and Comparative Examples 1-5, adhesive strength, a softness | flexibility, and diameter reduction are evaluated, and a result is shown in Table 1.
各評価方法及び基準について以下に示す。 Each evaluation method and criteria are shown below.
(密着強度の測定方法)
測定サンプルは、管状部材1の端部より、外層4を10mm程度剥がし、剥離された外層部と露出した補強層部をそれぞれ、測定機のチャックで挟む。
引張速度50[mm/min]にて、外層を剥離する方向へ引張り、剥離長さ80mmにおける最大強度[N]を測定する。測定機は、一般の引張試験機を用いる。
密着強度が強く、外層4と補強層3を剥離できずに外層が破損する等、測定不可能の場合は25N以上と示す。
(密着強度の評価)
また、判定として、測定値25N以上(同等の断面積を有する平角状の線条体からなる補強層と比べ、5倍以上の密着強度を有し、破損の恐れなし)を◎、20N以上25N未満(同等の断面積を有する平角状の線条体からなる補強層と比べ、2倍以上の密着強度を有する)を○、10N未満は、破損の可能性があることから×と分類する。
(Measurement method of adhesion strength)
In the measurement sample, the
At a pulling speed of 50 [mm / min], the outer layer is pulled in the peeling direction, and the maximum strength [N] at a peeling length of 80 mm is measured. A general tensile testing machine is used as a measuring machine.
When the adhesion strength is strong and the
(Evaluation of adhesion strength)
In addition, as a judgment, a measured value of 25N or more (having an adhesion strength of 5 times or more compared with a reinforcing layer made of a rectangular wire having an equivalent cross-sectional area and no risk of breakage) ◎, 20N or more and 25N Less than 10 (having an adhesion strength of 2 times or more compared to a reinforcing layer made of a rectangular wire having an equivalent cross-sectional area) is less than 10N, and less than 10N is classified as x because there is a possibility of breakage.
(柔軟性の測定方法)
図4に示す通り、管状部材1を、φ8mmマンドレル6の3本で挟むよう直線状に配置させる。この際、支点となる下2本のマンドレル間の距離は45mmとし、管状部材1を加圧するマンドレルは、支点となる下2本のマンドレルの中間に配置する。中間のマンドレルを矢印Nの方向に速度500mm/分で加圧し、加圧開始より距離35mmにおける最大強度[N]を測定する。
(柔軟性の評価)
また、判定として、柔軟性が特に優れる16N未満(同等の断面積を有する平角状の線条体からなる補強層と比べ、20%の柔軟性)を◎、18N以下(同等の断面積を有する平角状の線条体からなる補強層と比べ、10%の柔軟性)を○とする。
(Measurement method of flexibility)
As shown in FIG. 4, the
(Evaluation of flexibility)
Moreover, as a judgment, less than 16N, which is particularly excellent in flexibility (20% flexibility compared to a reinforcing layer made of a flat rectangular wire having an equivalent cross-sectional area), ◎, 18N or less (having an equivalent cross-sectional area) Compared to a reinforcing layer made of a flat rectangular wire, 10% flexibility) is marked as ◯.
(細径化の評価)
補強層3(線条体5)のうち、円形状のものを基準(100%)とし、細径率[%]を示す。細径化の効果が著しい細径率60%未満を◎、60%以上80%未満を○、細径化の効果が小さい80%以上を△と評価する。
(Evaluation of narrowing)
Of the reinforcing layer 3 (striate body 5), a circular one is used as a reference (100%), and a small diameter ratio [%] is indicated. When the diameter reduction ratio is significantly less than 60%, ◎, 60% or more and less than 80% are evaluated as ◯, and 80% or more when the diameter reduction effect is small.
(表1)
(Table 1)
実施例1乃至6、すなわち、X:Y=1:1.5〜4.5、かつ、Y:Z=1:0.8以下の場合は、細径化、密着性及び柔軟性の向上、全ての特性において好ましい結果となり、特に、実施例2及び3、すなわち、X:Y=1:2.5〜3.5、かつ、Y:Z=1:0.7以下の場合は、特に優位性が見られる。 In Examples 1 to 6, that is, when X: Y = 1: 1.5 to 4.5 and Y: Z = 1: 0.8 or less, diameter reduction, improvement in adhesion and flexibility, Favorable results are obtained for all the characteristics, especially when Examples 2 and 3, that is, X: Y = 1: 2.5 to 3.5 and Y: Z = 1: 0.7 or less are particularly advantageous. Sex is seen.
密着性において、X:Y=1:1.5〜4.5、かつ、Y:Z=1:0.8以下の場合は、いずれも密着強度が25N以上であり、同等の断面積を有する平角状の線条体からなる補強層と比較し、5倍以上の密着性の向上が得られる。 In the adhesion, when X: Y = 1: 1.5 to 4.5 and Y: Z = 1: 0.8 or less, the adhesion strength is 25 N or more and all have the same cross-sectional area. Compared with a reinforcing layer made of a flat rectangular wire, an improvement in adhesion of 5 times or more can be obtained.
柔軟性においてはいずれも、同等の断面積を有する平角状の線条体からなる補強層と比較し、10%以上の柔軟性の向上が見られる。さらに、X:Y=1:3.5以下では、内層及び補強層間の接触部を短く保つことが可能となることから、同等の断面積を有する平角状の線条体からなる補強層と比較し、20%以上の向上が見られ、特に優位性が見られる。 In all cases, the flexibility is improved by 10% or more as compared with a reinforcing layer made of a rectangular wire having an equivalent cross-sectional area. Furthermore, when X: Y = 1: 3.5 or less, the contact portion between the inner layer and the reinforcing layer can be kept short, and therefore, compared with a reinforcing layer made of a rectangular wire having an equivalent cross-sectional area. However, an improvement of 20% or more is observed, and particularly superiority is observed.
以上の実施例は、本発明の一例に過ぎず、本発明の思想の範囲内であれば、種々の変更及び応用が可能であり、適宜変更されても供されることはいうまでもない。 The above embodiment is merely an example of the present invention, and various modifications and applications can be made without departing from the spirit of the present invention.
本発明の管状部材は、細径化、製品寿命の長期化、引張強度及び柔軟性に優れるため、食品、製薬、化学、医療、分析機器、等の分野の他、ガスや液体、器具類等の搬送用に限らず、水道、ガス、トンネル、橋梁等のインフラ検査等の工業用途等、広い業界においての使用が見込まれる。 The tubular member of the present invention has excellent diameter, long product life, excellent tensile strength and flexibility. It is expected to be used in a wide range of industries, such as industrial applications such as infrastructure inspection for water, gas, tunnels, bridges, etc.
1 管状部材
2 内層
3 補強層
4 外層
5 線条体
6 マンドレル
P 隙間
X 補強層の線条体、長手方向断面の短径部
Y 補強層の線条体、長手方向断面の長径部
Z 管状部材の長手方向断面における、内層及び補強層との接触部の長さ
DESCRIPTION OF
Claims (6)
該補強層を構成する線条体の長手方向に直交する断面は滑らかな曲線からなる形状であり、
かつ、
該管状部材の長手方向に直交する断面において、
該内層、及び、該補強層が内層に相対する面の一部が、互いに接触する接触領域、
並びに、
該内層、及び、該補強層が内層に相対する面の他の一部が、該内層及び該補強層の間に隙間を形成する非接触領域、
を、該管状部材の少なくとも一部に有することを特徴とする管状部材。
A tubular member including an inner layer, a reinforcing layer, an outer layer, etc.
The cross section perpendicular to the longitudinal direction of the striatum constituting the reinforcing layer is a shape formed of a smooth curve,
And,
In a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the tubular member,
A contact region where the inner layer and a part of the surface of the reinforcing layer facing the inner layer are in contact with each other;
And
A non-contact region in which the inner layer and another part of the surface of the reinforcing layer facing the inner layer form a gap between the inner layer and the reinforcing layer;
A tubular member characterized by comprising: at least a part of the tubular member.
該外層の材料が隙間なく充填されていることを特徴とする、
請求項1に記載の管状部材。
In the gap provided between the inner layer and the reinforcing layer,
The outer layer material is filled without gaps,
The tubular member according to claim 1.
かつ、
該補強層を構成する線条体の長手方向に直交する断面が略楕円形状であることを特徴とする、
請求項1または2に記載の管状部材。
The reinforcing layer has a braided structure,
And,
The cross section perpendicular to the longitudinal direction of the striatum constituting the reinforcing layer is substantially elliptical,
The tubular member according to claim 1 or 2.
X:Y=1:1.5〜4.5 (比例式1)
かつ
Y:Z=1:0.8以下 (比例式2)
X:補強層の線条体、長手方向に直交する断面の短径部
Y:補強層の線条体、長手方向に直交する断面の長径部
Z:管状部材の長手方向に直交する断面における、内層及び補強層との接触部の長さ
なお、補強層を構成する線条体の長手方向に直交する断面は、略線対称の形状である。
The tubular member according to claim 1, wherein the reinforcing layer is characterized by the following proportional expression.
X: Y = 1: 1.5 to 4.5 (proportional expression 1)
And Y: Z = 1: 0.8 or less (proportional expression 2)
X: striate of reinforcing layer, short diameter part of cross section perpendicular to longitudinal direction Y: striate of reinforcing layer, long diameter part of cross section perpendicular to longitudinal direction Z: in cross section perpendicular to longitudinal direction of tubular member, The length of the contact portion between the inner layer and the reinforcing layer Note that the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the filaments constituting the reinforcing layer has a substantially line-symmetric shape.
請求項1〜4のいずれかに記載の管状部材。
The adhesion strength between the inner layer and the reinforcing layer is characterized by comprising two or more times compared to a reinforcing layer made of a rectangular wire having an equivalent cross-sectional area,
The tubular member according to any one of claims 1 to 4.
請求項1〜5のいずれかに記載の管状部材。
The flexibility of the tubular member is 10% or more in comparison with a reinforcing layer made of a rectangular wire having an equivalent cross-sectional area,
The tubular member according to any one of claims 1 to 5.
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KR20180129440A (en) * | 2017-05-26 | 2018-12-05 | 연세대학교 산학협력단 | Injection Device Of Medical Fluid |
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JP2003514633A (en) * | 1999-11-26 | 2003-04-22 | マイクロ・セラピューティクス・インコーポレーテッド | Catheter reinforced by elliptical cross-section wire |
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