JP2016080079A - Fluid control valve - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fluid control valve which can be constituted compact in size by using the small number of parts for automatically discharging the pressure fluid of an output chamber at a secondary side when a pressure fluid of an introduction chamber at a primary side is relieved.SOLUTION: A fluid control valve (2) comprises: a main body part (4) in which an introduction chamber (41) into which fluid is introduced from a pressure fluid source and an output chamber (42) which is connected to the introduction chamber (41) via a passage (40) are formed; a valve member (5) which can open and close the passage (40), and in which a communication part (50) for making the introduction chamber (41) and the output chamber (42) communicate with each other is formed; and an elastic member (6) which is arranged at the communication part (50), brings the communication part (50) into a closed state by its own elastic force, is deformed by a rise of the pressure of the output chamber (42) higher than that of the introduction chamber (41), and brings the communication part (50) into an open state from the closed state.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、流体制御弁に関するものである。   The present invention relates to a fluid control valve.

従来、空気などの流体の圧力を調節して出力する弁（流体制御弁）が知られている。この流体制御弁は、例えば鉄道車両におけるブレーキ制御装置などに用いられている。このような流体制御弁においては、圧力流体源から圧力流体（圧縮空気）が導入される１次側の導入室と、導入室に通路を介して繋がる２次側の出力室とが設けられており、この通路を弁部材が軸方向に変位することによって開閉して出力室における圧力を調節している。   Conventionally, a valve (fluid control valve) that adjusts and outputs the pressure of a fluid such as air is known. This fluid control valve is used in, for example, a brake control device in a railway vehicle. In such a fluid control valve, a primary side introduction chamber into which a pressure fluid (compressed air) is introduced from a pressure fluid source and a secondary side output chamber connected to the introduction chamber via a passage are provided. The passage is opened and closed by the axial displacement of the valve member to adjust the pressure in the output chamber.

このような流体制御弁では、メンテナンスなどのために１次側の導入室の圧力流体が抜かれることがある。しかし、流体制御弁の構造が、１次側の空気を抜いても導入室と出力室とを繋ぐ通路の閉状態が維持されるとともに出力室のその他の部位もシールされているような場合には、２次側の圧力流体が出力室に残存したままとなる。このように圧力流体が出力室に残存した状態で、例えば流体制御弁を取り外すなどのメンテナンスが行われるのはあまり好ましくない。また、２次側の出力室に圧力流体が残存したまま長時間経過すると、流体制御弁の部品に負荷がかかり続けることになるので、例えばゴム部品などの劣化につながる場合もある。   In such a fluid control valve, the pressure fluid in the primary introduction chamber may be removed for maintenance or the like. However, when the structure of the fluid control valve is such that the closed state of the passage connecting the introduction chamber and the output chamber is maintained even when the primary side air is removed, and other parts of the output chamber are sealed. The secondary side pressure fluid remains in the output chamber. Thus, it is not preferable to perform maintenance such as removing the fluid control valve in a state where the pressure fluid remains in the output chamber. Further, if the pressure fluid remains in the output chamber on the secondary side for a long time, a load is continuously applied to the components of the fluid control valve, which may lead to deterioration of, for example, rubber components.

特許文献１には、鉄道車両の荷重に応じた圧力の空気をブレーキ装置に供給する供給弁を有する応荷重弁が開示されている。この特許文献１の図５は、供給弁が配置された供給室（導入室）と出力室とが、供給弁の側方に設けられた逆止弁によって接続された構造を開示している。そして、１次側である供給室内の圧力流体が排出されると、逆止弁のばねの力に打ち勝って逆止弁における弁部材の弁体が弁座から離れる。これにより、出力室が供給室と連通するので、２次側の出力室内の圧力流体は、１次側の供給室を経て排出される。   Patent Document 1 discloses a variable load valve having a supply valve that supplies air having a pressure corresponding to a load of a railway vehicle to a brake device. FIG. 5 of this patent document 1 discloses a structure in which a supply chamber (introduction chamber) in which a supply valve is disposed and an output chamber are connected by a check valve provided on the side of the supply valve. When the pressure fluid in the supply chamber on the primary side is discharged, the valve element of the valve member in the check valve separates from the valve seat by overcoming the spring force of the check valve. Thereby, since the output chamber communicates with the supply chamber, the pressure fluid in the secondary output chamber is discharged through the primary supply chamber.

実開昭６０−２４６６４号公報Japanese Utility Model Publication No. 60-24664

しかしながら、特許文献１では、上記のように２次側に残存する圧力流体を排出するための逆止弁を供給弁の側方に設けているので、逆止弁を配置するスペースが必要になり、応荷重弁全体のサイズが大きくなるという問題がある。また、逆止弁は、それを構成する部品として弁部材とばねの２要素が必要であるので、部品点数が多くなるという問題もある。   However, in Patent Document 1, since the check valve for discharging the pressure fluid remaining on the secondary side is provided on the side of the supply valve as described above, a space for arranging the check valve is required. There is a problem that the overall size of the variable load valve becomes large. In addition, since the check valve requires two elements, that is, a valve member and a spring, as a component constituting the check valve, there is a problem that the number of components increases.

本発明の目的は、１次側である導入室の圧力流体が抜かれたときに２次側である出力室の圧力流体を自動的に排出するための構造を少ない部品でコンパクトに構成することができる流体制御弁を提供することである。   An object of the present invention is to form a compact structure with a small number of parts for automatically discharging the pressure fluid in the output chamber on the secondary side when the pressure fluid in the introduction chamber on the primary side is removed. A fluid control valve is provided.

本発明の流体制御弁は、圧力流体源から流体が導入される導入室と前記導入室に通路を介して繋がる出力室とが内部に形成された本体部と、前記通路を開閉可能である一方で、前記導入室と前記出力室とを連通する連通部が形成された弁部材と、前記連通部に設けられ、自身の弾性力によって前記連通部を閉状態にするとともに、前記導入室よりも前記出力室の圧力が高くなることで変形して前記連通部を前記閉状態から開状態にする弾性部材と、を備える。   The fluid control valve according to the present invention includes a main body in which an introduction chamber into which a fluid is introduced from a pressure fluid source and an output chamber connected to the introduction chamber via a passage are formed, and the passage can be opened and closed. And a valve member in which a communication portion for communicating the introduction chamber and the output chamber is formed, and the communication portion is provided in the communication portion, and the communication portion is closed by its own elastic force, and more than the introduction chamber. And an elastic member that deforms when the pressure in the output chamber increases and changes the communicating portion from the closed state to the open state.

本発明では、弾性部材は、自身の弾性力によって連通部を閉状態とするように構成されているので、導入室と出力室の圧力差がないとき及び導入室の圧力が出力室の圧力よりも高いときには連通部を閉状態に維持することができる。その一方で、導入室の圧力よりも出力室の圧力が高くなることで弾性変形して連通部を閉状態から開状態に切り替えることができるので、出力室に残留している圧力流体を導入室側に導いて排出することができる。このように本発明では、例えばメンテナンスなどのために１次側の導入室の圧力流体を抜いたときには、通路が弁部材によって閉じられていても、導入室と出力室の圧力差によって弾性部材を弾性変形させて連通部を開状態にし、これにより、出力室に残留している圧力流体を導入室側に導いて排出することができる。したがって、本発明では、導入室の圧力流体が抜かれたときに出力室の圧力流体を自動的に排出するための構造を、従来のように弁部材とばねとを設ける必要がある逆止弁を用いる場合に比べて、少ない部品でコンパクトに構成することができる。   In the present invention, since the elastic member is configured to close the communicating portion by its own elastic force, when there is no pressure difference between the introduction chamber and the output chamber, the pressure in the introduction chamber is higher than the pressure in the output chamber. When the height is too high, the communication portion can be kept closed. On the other hand, since the pressure in the output chamber becomes higher than the pressure in the introduction chamber, the communication portion can be elastically deformed to switch from the closed state to the open state. Can be discharged to the side. Thus, according to the present invention, for example, when the pressure fluid in the primary introduction chamber is removed for maintenance or the like, the elastic member is removed by the pressure difference between the introduction chamber and the output chamber even if the passage is closed by the valve member. The communicating portion is opened by being elastically deformed, whereby the pressure fluid remaining in the output chamber can be guided to the introduction chamber and discharged. Therefore, according to the present invention, a structure for automatically discharging the pressure fluid in the output chamber when the pressure fluid in the introduction chamber is removed is a check valve that requires a valve member and a spring as in the prior art. Compared with the case of using, it can be configured compactly with fewer parts.

前記流体制御弁において、前記連通部は、前記導入室から前記出力室に向かって延びるように設けられた通路孔を含んでいるのが好ましい。   In the fluid control valve, it is preferable that the communication portion includes a passage hole provided so as to extend from the introduction chamber toward the output chamber.

この構成では、弁部材に孔を形成するという簡単な加工によって弁部材に連通部を容易に設けることができる。   In this configuration, the communication portion can be easily provided in the valve member by a simple process of forming a hole in the valve member.

前記流体制御弁において、前記導入室が前記弁部材の周囲に設けられており、前記連通部は、前記弁部材の外周面において周方向に沿って形成されたスリットを含み、前記スリットは、前記導入室に開口しており、前記通路孔は、前記スリットに繋がるとともに前記出力室に開口しており、前記弾性部材は、環状に形成されており、前記スリットに配置されているのが好ましい。   In the fluid control valve, the introduction chamber is provided around the valve member, and the communication portion includes a slit formed along a circumferential direction on an outer peripheral surface of the valve member, It opens to the introduction chamber, the passage hole is connected to the slit and opens to the output chamber, and the elastic member is preferably formed in an annular shape and disposed in the slit.

この構成では、環状の弾性部材を周方向に沿って形成されたスリットに配置するだけで、自身の弾性力（収縮力）によって連通部を閉じることができる。また、弾性部材がスリットに配置されるので、弾性部材の位置ずれを抑制できる。これらの機能を簡素な構成で実現できる。   In this configuration, the communicating portion can be closed by its own elastic force (contraction force) only by arranging the annular elastic member in the slit formed along the circumferential direction. Moreover, since an elastic member is arrange | positioned at a slit, the position shift of an elastic member can be suppressed. These functions can be realized with a simple configuration.

前記流体制御弁は、前記弁部材の前記変位時に前記弁部材の一部をガイドするガイド部を備え、前記スリットは、前記ガイド部によってガイドされない位置に設けられているのが好ましい。   Preferably, the fluid control valve includes a guide portion that guides a part of the valve member when the valve member is displaced, and the slit is provided at a position that is not guided by the guide portion.

この構成では、弁部材の変位時において弾性部材がガイド部に干渉しないので、弁部材の変位の円滑性を維持することができる。   In this configuration, since the elastic member does not interfere with the guide portion when the valve member is displaced, the smoothness of the displacement of the valve member can be maintained.

前記流体制御弁において、前記弁部材と、前記ガイド部との間にパッキンが設けられており、前記弾性部材は、前記パッキンと同じ仕様の部材で構成されているのが好ましい。   In the fluid control valve, a packing is preferably provided between the valve member and the guide portion, and the elastic member is preferably formed of a member having the same specifications as the packing.

この構成では、パッキンと同じ仕様の弾性部材が用いられるので、製造時においてパッキンと弾性部材の組み付けの間違いが生じなくなるとともに、コスト削減にも寄与する。   In this configuration, since an elastic member having the same specifications as the packing is used, an error in assembling the packing and the elastic member does not occur at the time of manufacture, and the cost is reduced.

前記流体制御弁では、前記弁部材の変位する方向に平行な断面において、前記スリットは、前記弁部材の内側から外側に向かうに従って、高さが大きくなるように形成されているのが好ましい。   In the fluid control valve, it is preferable that, in a cross section parallel to the direction in which the valve member is displaced, the slit is formed to increase in height from the inside toward the outside of the valve member.

この構成では、スリットは弁部材の内側から外側に向かうに従って高さが大きくなるように形成されている。したがって、出力室の圧力が導入室の圧力よりも高くなった場合に弾性部材が導入室側に伸びるように弾性変形したときに、スリットと弾性部材との間に隙間Ｇが早い段階で形成されやすくなる。これにより、出力室に残留している圧力流体を導入室側に早期に排出することができる。   In this configuration, the slit is formed so that its height increases from the inside to the outside of the valve member. Therefore, when the elastic member is elastically deformed so as to extend toward the introduction chamber when the pressure in the output chamber becomes higher than the pressure in the introduction chamber, the gap G is formed at an early stage between the slit and the elastic member. It becomes easy. As a result, the pressure fluid remaining in the output chamber can be quickly discharged to the introduction chamber side.

前記流体制御弁では、前記弁部材の変位する方向に平行な断面において、前記スリットにおける前記高さを規定する一対の対向面のそれぞれは、直線状に延びているのが好ましく、この場合には、スリットの設計及びスリットを形成する加工が容易になる。   In the fluid control valve, each of the pair of opposed surfaces defining the height of the slit preferably extends linearly in a cross section parallel to the displacement direction of the valve member. The slit design and the process of forming the slits are facilitated.

前記流体制御弁において、前記一対の対向面の何れか一方は、前記弁部材の変位する方向に直交する断面に平行な面であるのが好ましい。このような平行な面は特に加工が容易であるので、結果としてスリット全体の加工も容易になる。   In the fluid control valve, any one of the pair of opposed surfaces is preferably a surface parallel to a cross section orthogonal to a direction in which the valve member is displaced. Since such parallel surfaces are particularly easy to process, as a result, the entire slit is also easily processed.

前記流体制御弁において、環状の前記弾性部材は、その周方向に直交する断面が円形状又は楕円形状であるのが好ましい。   In the fluid control valve, the annular elastic member preferably has a circular or elliptical cross section perpendicular to the circumferential direction.

この構成では、弾性部材が導入室側に伸びるように弾性変形した後、出力室側に収縮するように戻るときに、仮に弾性部材の一部が捩れたとしても、弾性部材の断面形状が円形状又は楕円形状であるので、連通部を閉状態とするためのシール機能の低下が生じにくい。   In this configuration, when the elastic member is elastically deformed so as to extend toward the introduction chamber and then returns to contract toward the output chamber, even if a part of the elastic member is twisted, the cross-sectional shape of the elastic member is circular. Since it is a shape or an ellipse shape, it is hard to produce the fall of the sealing function for making a communicating part into a closed state.

前記流体制御弁において、前記連通部は、複数の前記通路孔を有しているのが好ましい。   In the fluid control valve, it is preferable that the communication portion has a plurality of the passage holes.

この構成では、連通部が複数の通路孔を有しているので、出力室に残留する圧力流体を導入室に導く通路の面積を大きくすることができる。これにより、圧力流体を迅速に排出することができる。   In this configuration, since the communicating portion has a plurality of passage holes, the area of the passage for guiding the pressure fluid remaining in the output chamber to the introduction chamber can be increased. Thereby, a pressure fluid can be discharged | emitted rapidly.

前記流体制御弁において、前記複数の通路孔は、前記弁部材の変位する方向に前記弁部材を見たときに対称となる位置に設けられているのが好ましい。   In the fluid control valve, it is preferable that the plurality of passage holes are provided at symmetrical positions when the valve member is viewed in a direction in which the valve member is displaced.

この構成では、例えば、弾性部材の一部が導入室側に伸びるように弾性変形したときに、その変形部分と通路孔との距離が長くなるのを抑制できる。これにより、出力室に残留する圧力流体を導入室に導く経路が早期に形成される。また、この構成では、例えば通路孔が弁部材を貫通する貫通孔である場合には、複数の通路孔が対称となる位置に配置されることによって、弁部材の強度が局所的に低くなるのを抑制できる。   In this configuration, for example, when a part of the elastic member is elastically deformed so as to extend toward the introduction chamber, an increase in the distance between the deformed portion and the passage hole can be suppressed. Thereby, the path | route which guides the pressure fluid which remains in an output chamber to an introduction chamber is formed at an early stage. In this configuration, for example, when the passage hole is a through-hole penetrating the valve member, the strength of the valve member is locally reduced by arranging the plurality of passage holes at symmetrical positions. Can be suppressed.

前記流体制御弁において、前記出力室は、前記弁部材の内部に設けられた内室を含み、前記複数の通路孔の断面積の合計は、前記内室の開口部から前記通路孔までで最も狭い部分における断面積以下であるのが好ましい。   In the fluid control valve, the output chamber includes an inner chamber provided inside the valve member, and a total cross-sectional area of the plurality of passage holes is the largest from the opening of the inner chamber to the passage holes. The cross-sectional area in the narrow portion is preferably equal to or smaller than that.

この構成では、各通路孔を無駄なく有効に利用することができる。また、通路孔を必要以上に設けることがないので、弁部材の強度低下を抑制できる。   In this configuration, each passage hole can be used effectively without waste. Moreover, since the passage hole is not provided more than necessary, it is possible to suppress a decrease in strength of the valve member.

前記流体制御弁において、前記出力室の前記内室は、第１の内室と、前記第１の内室に対して段差部を介して前記弁部材の変位する方向に隣接し、前記第１の内室よりも内径の大きい第２の内室と、を含み、前記通路孔は、前記導入室側における前記通路孔の端部の位置よりも、前記内室側における前記通路孔の端部の位置が、前記弁部材の変位する方向において前記段差部に対して遠くなるように、前記導入室側から前記第１の内室まで延びているのが好ましい。   In the fluid control valve, the inner chamber of the output chamber is adjacent to a first inner chamber and a direction in which the valve member is displaced through a step portion with respect to the first inner chamber, A second inner chamber having a larger inner diameter than the inner chamber, and the passage hole has an end portion of the passage hole on the inner chamber side rather than a position of an end portion of the passage hole on the introduction chamber side. It is preferable that the position extends from the introduction chamber side to the first inner chamber so as to be far from the stepped portion in the direction in which the valve member is displaced.

この構成では、通路孔は、弁部材の変位する方向において段差部に対して遠くなるように導入室側から第１の内室まで延びているので、段差部と通路孔との間の部分を構成する弁部材の厚みが小さくなるのを抑制することができる。これにより、段差部と通路孔との間の部分の強度低下を抑制できる。   In this configuration, the passage hole extends from the introduction chamber side to the first inner chamber so as to be farther from the step portion in the direction in which the valve member is displaced, so that a portion between the step portion and the passage hole is formed. It can suppress that the thickness of the valve member to comprise becomes small. Thereby, the strength reduction of the part between a level | step-difference part and a passage hole can be suppressed.

前記流体制御弁において、前記通路孔は、前記導入室側から前記出力室まで直線状に延びているのが好ましく、この場合には、通路孔を形成する加工が容易になる。   In the fluid control valve, it is preferable that the passage hole extends linearly from the introduction chamber side to the output chamber, and in this case, processing for forming the passage hole is facilitated.

以上説明したように、本発明によれば、流体制御弁において、導入室の圧力流体が抜かれたときに出力室の圧力流体を自動的に排出するための構造を少ない部品でコンパクトに構成することができる。   As described above, according to the present invention, in the fluid control valve, the structure for automatically discharging the pressure fluid in the output chamber when the pressure fluid in the introduction chamber is removed can be compactly configured with few parts. Can do.

本発明の実施形態に係る流体制御弁を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fluid control valve which concerns on embodiment of this invention. 前記流体制御弁の弁部材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the valve member of the said fluid control valve. （Ａ）は、前記弁部材に設けられた連通部の配置例を示す概略図である。（Ｂ）〜（Ｅ）は、前記弁部材に設けられた連通部の他の配置例を示す概略図である。(A) is the schematic which shows the example of arrangement | positioning of the communication part provided in the said valve member. (B)-(E) are schematic which shows the other example of arrangement | positioning of the communication part provided in the said valve member. （Ａ）は、前記流体制御弁における弾性部材を示す平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線断面図であり、前記弾性部材の断面形状の一例を示している。（Ｃ）は、前記弾性部材の断面形状の他の例を示している。(A) is a top view which shows the elastic member in the said fluid control valve, (B) is the IV-IV sectional view taken on the line in (A), and has shown an example of the cross-sectional shape of the said elastic member. (C) shows another example of the cross-sectional shape of the elastic member. （Ａ）〜（Ｃ）は、図４（Ｂ）に示す弾性部材を弁部材に取り付けた状態を示す断面図である。（Ｄ）〜（Ｆ）は、図４（Ｃ）に示す弾性部材を弁部材に取り付けた状態を示す断面図である。(A)-(C) are sectional drawings which show the state which attached the elastic member shown to FIG. 4 (B) to the valve member. (D)-(F) is sectional drawing which shows the state which attached the elastic member shown in FIG.4 (C) to the valve member. （Ａ）〜（Ｇ）は、前記弾性部材の変形例を示す断面図である。(A)-(G) are sectional drawings which show the modification of the said elastic member. （Ａ）〜（Ｃ）は、前記連通部の配置例を示す断面図である。(A)-(C) are sectional drawings which show the example of arrangement | positioning of the said communication part. （Ａ）〜（Ｃ）は、前記連通部の配置例を示す断面図である。(A)-(C) are sectional drawings which show the example of arrangement | positioning of the said communication part. （Ａ），（Ｂ）は、前記連通部の配置例を示す断面図である。(A), (B) is sectional drawing which shows the example of arrangement | positioning of the said communication part. 前記弁部材の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the said valve member. （Ａ），（Ｂ）は、前記弁部材の変形例を示す断面図である。(A), (B) is sectional drawing which shows the modification of the said valve member.

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。本発明の実施形態に係る流体制御弁２は、例えば鉄道車両に用いることができる。本実施形態の流体制御弁２は、例えばブレーキ制御装置などの用途に用いることができる。ブレーキ制御装置は、図外のブレーキシリンダに供給されるブレーキ圧力を調節するためのものである。ただし、本実施形態の流体制御弁２は、これらの用途に限られず、圧縮空気などの圧力流体の圧力を調節して鉄道車両などの動作を制御するための他の用途にも用いることができる。   Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The fluid control valve 2 according to the embodiment of the present invention can be used for, for example, a railway vehicle. The fluid control valve 2 of the present embodiment can be used for applications such as a brake control device. The brake control device is for adjusting a brake pressure supplied to a brake cylinder (not shown). However, the fluid control valve 2 of the present embodiment is not limited to these applications, and can be used for other applications for controlling the operation of a railway vehicle or the like by adjusting the pressure of a pressure fluid such as compressed air. .

［流量制御弁の全体構造］
図１は、本発明の実施形態に係る流体制御弁２を示す断面図である。図１に示すように、流体制御弁２は、本体部４Ａ（ブロック４Ａ）と、弁部材５と、弾性部材６と、ピストン７と、弁部材用のばね９と、シリンダ部材１２とを有する。本体部４Ａの内部には、空間が形成されている。この空間に弁部材５、ピストン７、シリンダ部材１２などが配置されることによって、前記空間は複数の空間に仕切られている。これらの複数の空間には、導入室４１と、出力室４２とが含まれる。 [Overall structure of flow control valve]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a fluid control valve 2 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the fluid control valve 2 includes a main body portion 4 </ b> A (block 4 </ b> A), a valve member 5, an elastic member 6, a piston 7, a valve member spring 9, and a cylinder member 12. . A space is formed inside the main body 4A. By arranging the valve member 5, the piston 7, the cylinder member 12 and the like in this space, the space is partitioned into a plurality of spaces. The plurality of spaces include an introduction chamber 41 and an output chamber 42.

導入室４１と出力室４２との境界部には、導入室４１と出力室４２とを連通する通路４０（開閉路４０）が設けられている。本実施形態では、通路４０は、導入室４１と出力室４２との境界部おいて例えば円形に開口する開口部である。この通路４０は、図１に示すように本体部４Ａの一部によって形成された弁座４０Ｂによって区画されている。   At the boundary between the introduction chamber 41 and the output chamber 42, a passage 40 (opening / closing path 40) that connects the introduction chamber 41 and the output chamber 42 is provided. In the present embodiment, the passage 40 is an opening that opens, for example, in a circular shape at the boundary between the introduction chamber 41 and the output chamber 42. The passage 40 is partitioned by a valve seat 40B formed by a part of the main body 4A as shown in FIG.

図１に示すように、シリンダ部材１２は、本体部４Ａの内部に形成された空間の一端部を塞ぐように設けられている。シリンダ部材１２は、一端部（上端部）が塞がれて他端部（下端部）が開口した筒形状を有している。シリンダ部材１２の中空部には、他端部の開口を通じて弁部材５が挿入されている。   As shown in FIG. 1, the cylinder member 12 is provided so as to close one end portion of a space formed inside the main body portion 4A. The cylinder member 12 has a cylindrical shape in which one end (upper end) is closed and the other end (lower end) is opened. The valve member 5 is inserted into the hollow portion of the cylinder member 12 through the opening at the other end.

弁部材５は、シリンダ部材１２によって軸方向に変位可能に支持されている。弁部材５の変位する方向は、図１における中心軸Ａの方向（弁部材５の軸方向）である。弁部材５は、軸方向に変位することによって通路４０を開閉することができる。具体的には、弁部材５は、シリンダ部材１２の中空部に挿入された弁軸５Ａと、弁軸５Ａよりも通路４０側において弁軸５Ａに隣接して弁軸５Ａよりも外径の大きな弁体５Ｂとを有する。弁軸５Ａは、シリンダ部材１２の内周面によって構成されるガイド部４３に案内されながら軸方向に変位する。   The valve member 5 is supported by the cylinder member 12 so as to be displaceable in the axial direction. The direction in which the valve member 5 is displaced is the direction of the central axis A in FIG. 1 (the axial direction of the valve member 5). The valve member 5 can open and close the passage 40 by being displaced in the axial direction. Specifically, the valve member 5 has a valve shaft 5A inserted into the hollow portion of the cylinder member 12 and a larger outer diameter than the valve shaft 5A adjacent to the valve shaft 5A on the passage 40 side of the valve shaft 5A. And a valve body 5B. The valve shaft 5 </ b> A is displaced in the axial direction while being guided by the guide portion 43 constituted by the inner peripheral surface of the cylinder member 12.

シリンダ部材１２の中空部は、上部の中空部分と、これよりも内径の大きい下部の中空部分とを含む。上部の中空部分には弁部材５の弁軸５Ａが配置されており、下部の中空部分には弁部材５の弁体５Ｂが配置されている。   The hollow part of the cylinder member 12 includes an upper hollow part and a lower hollow part having a larger inner diameter. The valve shaft 5A of the valve member 5 is disposed in the upper hollow portion, and the valve body 5B of the valve member 5 is disposed in the lower hollow portion.

図１及び図２に示すように、弁軸５Ａの外周面には、溝５８が形成されており、この溝５８にはパッキン１１が配置されている。これにより、導入室４１と出力室４２との間のシール性（気密性）を高めることができる。本実施形態では、この溝５８は、弁軸５Ａの外周面において周方向に連続するように円環状に設けられている。パッキン１１としては、例えばＯリングなどの円環状のパッキンを用いることができるが、これに限られない。   As shown in FIGS. 1 and 2, a groove 58 is formed on the outer peripheral surface of the valve shaft 5 </ b> A, and the packing 11 is disposed in the groove 58. Thereby, the sealing performance (airtightness) between the introduction chamber 41 and the output chamber 42 can be enhanced. In the present embodiment, the groove 58 is provided in an annular shape so as to be continuous in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the valve shaft 5A. For example, an annular packing such as an O-ring can be used as the packing 11, but is not limited thereto.

弁部材５は、弁部材用のばね９によって通路４０を閉状態とする方向に力が加えられている。本実施形態では、弁部材用のばね９に必要とされる力をできるだけ小さく抑えるために、弁部材５に対して軸方向の一方側（閉じる側）と他方側（開く側）にかかる空気の圧力がバランスするように弁部材５の各部位の表面積が設計されている。   A force is applied to the valve member 5 in a direction for closing the passage 40 by a spring 9 for the valve member. In this embodiment, in order to keep the force required for the spring 9 for the valve member as small as possible, the air applied to the valve member 5 on one side (the closing side) and the other side (the opening side) in the axial direction. The surface area of each part of the valve member 5 is designed so that the pressure is balanced.

弁部材用のばね９による力を含む閉じる側への力よりもピストン７が弁部材５を押す力の方が大きいときに、弁部材５は、通路４０を開状態とする方向に移動する。弁部材用のばね９による力を含む閉じる側への力がピストン７による押す力よりも大きいときには、弁部材５は通路４０を閉状態に維持する。   When the force by which the piston 7 pushes the valve member 5 is larger than the force toward the closing side including the force by the spring 9 for the valve member, the valve member 5 moves in a direction for opening the passage 40. When the force toward the closing side including the force by the spring 9 for the valve member is larger than the pushing force by the piston 7, the valve member 5 maintains the passage 40 in the closed state.

弁体５Ｂの端面５５は、導入室４１と出力室４２とが連通しない閉状態においては弁座４０Ｂに当接しており、導入室４１と出力室４２とが連通する開状態においては弁座４０Ｂから離隔している。弁体５Ｂの端面５５の径は、通路４０の開口の内径よりも大きい。   The end face 55 of the valve body 5B is in contact with the valve seat 40B in the closed state in which the introduction chamber 41 and the output chamber 42 do not communicate with each other, and in the open state in which the introduction chamber 41 and the output chamber 42 communicate with each other. Separated from. The diameter of the end surface 55 of the valve body 5B is larger than the inner diameter of the opening of the passage 40.

導入室４１は、図外の圧力流体源から圧力流体（本実施形態では圧縮空気）が供給される空間である。この圧力流体は、前記圧力流体源から導入室４１に流入する。図１に示すように導入室４１は、弁部材５及びシリンダ部材１２のまわりを囲むように設けられている。   The introduction chamber 41 is a space to which pressure fluid (compressed air in this embodiment) is supplied from a pressure fluid source (not shown). The pressure fluid flows into the introduction chamber 41 from the pressure fluid source. As shown in FIG. 1, the introduction chamber 41 is provided so as to surround the valve member 5 and the cylinder member 12.

出力室４２は、通路４０を介して導入室４１と繋がる空間である。通路４０は、弁部材５の変位に伴って開閉する。通路４０が開状態のときに導入室４１の圧力流体が出力室４２に流入する一方で、通路４０が閉状態のときには導入室４１の圧力流体が出力室４２に流入するのが阻止される。出力室４２における圧力流体の圧力は、通路４０の開閉を制御することによって調節される。圧力が調節された圧力流体は、例えばブレーキ制御装置の図外のブレーキシリンダなどに供給される。   The output chamber 42 is a space connected to the introduction chamber 41 via the passage 40. The passage 40 opens and closes with the displacement of the valve member 5. The pressure fluid in the introduction chamber 41 flows into the output chamber 42 when the passage 40 is in the open state, while the pressure fluid in the introduction chamber 41 is blocked from flowing into the output chamber 42 when the passage 40 is in the closed state. The pressure of the pressure fluid in the output chamber 42 is adjusted by controlling the opening and closing of the passage 40. The pressure fluid whose pressure is adjusted is supplied to, for example, a brake cylinder (not shown) of the brake control device.

出力室４２における圧力流体の圧力が所定の範囲よりも小さい場合には、通路４０が開状態とされて導入室４１の圧力流体が出力室４２に流入し、これにより、出力室４２の圧力が高められる。出力室４２における圧力流体の圧力が所定の範囲よりも大きい場合には、出力室４２の圧力流体の一部が図略の排出路を通じて排出されるように構成されている。これにより、出力室４２の圧力が低減される。   When the pressure of the pressure fluid in the output chamber 42 is smaller than the predetermined range, the passage 40 is opened and the pressure fluid in the introduction chamber 41 flows into the output chamber 42, whereby the pressure in the output chamber 42 is reduced. Enhanced. When the pressure fluid pressure in the output chamber 42 is larger than a predetermined range, a part of the pressure fluid in the output chamber 42 is discharged through a discharge passage (not shown). Thereby, the pressure of the output chamber 42 is reduced.

ピストン７は、軸方向に変位可能に支持部材４Ｄを介して本体部４Ａに支持されている。弁部材５は、ピストン７の変位に伴って動作する。ピストン７は、弁部材５の軸方向に平行な方向に延びている。本実施形態では、弁部材５の中心軸Ａと、ピストン７の中心軸Ａとは一致しているが、これに限られない。ピストン７の一端部（図１では上端部）は、弁部材５の弁体５Ｂの端面５５に当接又は近接している。   The piston 7 is supported by the main body 4A via a support member 4D so as to be displaceable in the axial direction. The valve member 5 operates as the piston 7 is displaced. The piston 7 extends in a direction parallel to the axial direction of the valve member 5. In the present embodiment, the central axis A of the valve member 5 and the central axis A of the piston 7 coincide with each other, but the present invention is not limited to this. One end portion (upper end portion in FIG. 1) of the piston 7 is in contact with or close to the end surface 55 of the valve body 5B of the valve member 5.

図１に示すように、ピストン７の上端部には、弁部材５から離れる方向に凹む凹部が形成されており、この凹部を区画する壁には貫通孔７Ａが形成されている。これにより、ピストン７の凹部内の圧力とピストン７の先端部の周囲の圧力とが同じになる。   As shown in FIG. 1, a concave portion that is recessed in a direction away from the valve member 5 is formed at the upper end portion of the piston 7, and a through hole 7 </ b> A is formed in a wall that partitions the concave portion. Thereby, the pressure in the recessed part of piston 7 and the pressure around the front-end | tip part of piston 7 become the same.

ピストン７は、図略のピストン用のばねによって弁部材５から離れる方向に力が加えられている。通路４０を閉状態とするときには、ピストン７は、ピストン用のばね９の力によって弁部材５を押圧しない位置で静止している。通路４０を開状態とするときには、図略の通路を通じて供給されるピストン用の圧力流体によってピストン７が弁部材５側に押されることにより、ピストン７が弁部材５側に移動して弁部材５に押圧力を加え、弁部材５を変位させる。これにより、通路４０が閉状態から開状態に切り替わる。ピストン用の圧力流体を例えば前記通路を通じて排出すると、通路４０は開状態から閉状態に切り替わる。   A force is applied to the piston 7 in a direction away from the valve member 5 by a piston spring (not shown). When the passage 40 is closed, the piston 7 is stationary at a position where the valve member 5 is not pressed by the force of the piston spring 9. When the passage 40 is opened, the piston 7 is pushed toward the valve member 5 by the piston pressure fluid supplied through the passage (not shown), so that the piston 7 moves toward the valve member 5 and moves to the valve member 5. A pressing force is applied to the valve member 5 to displace the valve member 5. Thereby, the passage 40 is switched from the closed state to the open state. When the pressure fluid for the piston is discharged through, for example, the passage, the passage 40 is switched from the open state to the closed state.

［流体制御弁の２次側流体の排出構造］
次に、流体制御弁２における出力室４２内の圧力流体（２次側流体）の排出構造について具体的に説明する。図１に示すように流体制御弁２では、例えば特許文献１のように弁部材とばねとを備える逆止弁を用いる場合に比べて、少ない部品でコンパクトに２次側流体の排出構造を形成することができる。 [Secondary fluid discharge structure of fluid control valve]
Next, the discharge structure of the pressure fluid (secondary fluid) in the output chamber 42 in the fluid control valve 2 will be specifically described. As shown in FIG. 1, the fluid control valve 2 forms a secondary fluid discharge structure compactly with a small number of parts compared to, for example, a check valve including a valve member and a spring as in Patent Document 1. can do.

図１に示すように、本実施形態の流体制御弁２では、弁部材５は、導入室４１と出力室４２とを連通する連通部５０を備えている。弾性部材６は、この連通部５０の開状態と閉状態とを切り替える機能を有する。   As shown in FIG. 1, in the fluid control valve 2 of the present embodiment, the valve member 5 includes a communication portion 50 that communicates the introduction chamber 41 and the output chamber 42. The elastic member 6 has a function of switching between the open state and the closed state of the communication portion 50.

弁部材５は、１次側である導入室４１と２次側である出力室４２とが弁部材５の一部を介して隣り合う位置に設けられている。具体的には、図１及び図２に示すように本実施形態では、弁部材５には軸方向（中心軸Ａの方向）に貫通する貫通孔５３が設けられている。貫通孔５３内の内周面によって区画される空間は、出力室４２の一部（出力室４２の内室４４）を構成している。弁部材５のまわりには、導入室４１が設けられている。すなわち、本実施形態では、弁部材５に着目すると、弁部材５の外部（径方向外側）が１次側の導入室４１であり、弁部材５の内部（径方向内側）が２次側の出力室４２である。すなわち、弁部材５の周壁によって１次側と２次側とが隔てられており、弁部材５の周壁を介して１次側と２次側とが隣り合っている。本実施形態では、弁部材５の周壁を介して１次側と２次側とが隣り合う構造を利用して、この周壁を貫通するように連通部５０を設けている。   In the valve member 5, an introduction chamber 41 that is a primary side and an output chamber 42 that is a secondary side are provided at positions adjacent to each other via a part of the valve member 5. Specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, in the present embodiment, the valve member 5 is provided with a through hole 53 that penetrates in the axial direction (direction of the central axis A). A space defined by the inner peripheral surface in the through hole 53 constitutes a part of the output chamber 42 (the inner chamber 44 of the output chamber 42). An introduction chamber 41 is provided around the valve member 5. That is, in the present embodiment, when focusing on the valve member 5, the outside (radially outer side) of the valve member 5 is the primary introduction chamber 41, and the inside (radially inner side) of the valve member 5 is the secondary side. This is the output chamber 42. That is, the primary side and the secondary side are separated by the peripheral wall of the valve member 5, and the primary side and the secondary side are adjacent to each other through the peripheral wall of the valve member 5. In this embodiment, using the structure where the primary side and the secondary side are adjacent to each other via the peripheral wall of the valve member 5, the communication portion 50 is provided so as to penetrate the peripheral wall.

弾性部材６は、連通部５０に設けられている。弾性部材６は、自身の弾性力（収縮力）によって連通部５０を閉じるように構成されているので、導入室４１と出力室４２の圧力差がないとき及び導入室４１の圧力が出力室４２の圧力よりも高いときには、連通部５０を閉状態に維持することができる。一方、導入室４１よりも出力室４２の圧力が高くなり、これらの差圧が弾性部材６の弾性力に抗して弾性部材６を弾性変形させ、連通部５０における導入室４１側の開口と弾性部材６との間に隙間Ｇが形成されたときには、連通部５０は、閉状態から開状態に切り替わる。これにより、出力室４２に残留している圧力流体を導入室４１側に導いて排出することができる。   The elastic member 6 is provided in the communication part 50. Since the elastic member 6 is configured to close the communication portion 50 by its own elastic force (contraction force), when there is no pressure difference between the introduction chamber 41 and the output chamber 42 and the pressure in the introduction chamber 41 is the output chamber 42. When the pressure is higher than the first pressure, the communication portion 50 can be kept closed. On the other hand, the pressure in the output chamber 42 is higher than that in the introduction chamber 41, and these differential pressures elastically deform the elastic member 6 against the elastic force of the elastic member 6, and the opening on the introduction chamber 41 side in the communication portion 50. When the gap G is formed between the elastic member 6 and the communication member 50, the communication unit 50 is switched from the closed state to the open state. Thereby, the pressure fluid remaining in the output chamber 42 can be guided to the introduction chamber 41 side and discharged.

以上が流体制御弁２における２次側流体の排出構造の主な特徴であるが、以下では、この排出構造の要部である連通部５０及び弾性部材６についてさらに具体的に説明する。   The above is the main feature of the secondary fluid discharge structure in the fluid control valve 2, but the communication part 50 and the elastic member 6 which are the main parts of the discharge structure will be described in more detail below.

［連通部］
図１及び図２に示すように、連通部５０は、通路孔５１と、スリット５２とを含んでいる。通路孔５１は、出力室４２から導入室４１に向かって延びるように設けられている。通路孔５１は、弁部材５を貫通している。スリット５２は、弁部材５の外周面において周方向に沿って形成された溝状の部位である。スリット５２は、導入室４１に開口している。通路孔５１は、スリット５２に繋がるとともに出力室４２に開口している。 [Communication section]
As shown in FIGS. 1 and 2, the communication part 50 includes a passage hole 51 and a slit 52. The passage hole 51 is provided so as to extend from the output chamber 42 toward the introduction chamber 41. The passage hole 51 passes through the valve member 5. The slit 52 is a groove-shaped part formed along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the valve member 5. The slit 52 opens into the introduction chamber 41. The passage hole 51 is connected to the slit 52 and opens to the output chamber 42.

連通部５０における導入室４１側の開口（スリット５２の開口）は、弁部材５の弁軸５Ａの外周面に設けられている。通路孔５１は、スリット５２から弁部材５の内側（中心軸Ａ側）に延びている。連通部５０における出力室４２側の開口（通路孔５１の開口）は、弁部材５の内室４４の内周面に設けられている。この場合には、後述する図８（Ｃ）、図９（Ａ）に示す変形例のように連通部５０のおける導入室４１側の開口が弁体５Ｂの外周面に設けられている場合に比べて、連通部５０の長さを小さくすることができる。   An opening on the introduction chamber 41 side (opening of the slit 52) in the communication portion 50 is provided on the outer peripheral surface of the valve shaft 5 </ b> A of the valve member 5. The passage hole 51 extends from the slit 52 to the inside (the central axis A side) of the valve member 5. An opening on the output chamber 42 side (opening of the passage hole 51) in the communication portion 50 is provided on the inner peripheral surface of the inner chamber 44 of the valve member 5. In this case, when the opening on the introduction chamber 41 side in the communication portion 50 is provided on the outer peripheral surface of the valve body 5B as in a modification shown in FIGS. 8C and 9A described later. In comparison, the length of the communication portion 50 can be reduced.

図２に示すように、通路孔５１は、導入室４１側から出力室４２まで直線状に延びているが、これに限られず、例えば後述する図７（Ａ）に示すように湾曲している部分を有していてもよい。   As shown in FIG. 2, the passage hole 51 extends linearly from the introduction chamber 41 side to the output chamber 42, but is not limited to this, and is curved as shown in FIG. You may have a part.

図２に示す実施形態では、連通部５０は、複数の通路孔５１を有している。複数の通路孔５１は、弁部材５に設けられた出力室４２の一部を構成する内室４４（弁部材５に設けられた貫通孔５３）から外側（中心軸Ａから離れる方向）に延びている。図３（Ａ）は、弁部材５に設けられた連通部５０の配置例を示す概略図である。図３（Ａ）に示す配置例では、連通部５０は６つの通路孔５１を有しているが、これに限られず、図３（Ｂ）〜（Ｅ）に示す他の配置例のように構成されていてもよい。また、図３（Ａ）〜図３（Ｄ）では、連通部５０が複数の通路孔５１を有しているが、図３（Ｅ）に示す配置例のように連通部５０が単一の通路孔５１のみを有していてもよい。   In the embodiment shown in FIG. 2, the communication part 50 has a plurality of passage holes 51. The plurality of passage holes 51 extend outward (in a direction away from the central axis A) from an inner chamber 44 (a through hole 53 provided in the valve member 5) constituting a part of the output chamber 42 provided in the valve member 5. ing. FIG. 3A is a schematic diagram illustrating an arrangement example of the communication portion 50 provided in the valve member 5. In the arrangement example shown in FIG. 3 (A), the communication portion 50 has six passage holes 51. However, the arrangement is not limited to this, and other arrangement examples shown in FIGS. 3 (B) to 3 (E) are used. It may be configured. 3A to 3D, the communication part 50 has a plurality of passage holes 51, but the communication part 50 is a single one as in the arrangement example shown in FIG. Only the passage hole 51 may be provided.

図３（Ａ）〜図３（Ｃ）に示す配置例では、複数の通路孔５１は、弁部材５を軸方向から見たときに対称となる位置に設けられている。具体的には、図３（Ａ）〜図３（Ｃ）では、複数の通路孔５１は、中心軸Ａを対称軸とする回転対称となるように配置されている。ただし、複数の通路孔５１は、図３（Ｄ）に示すように中心軸Ａに対して対称とはならない位置に配置されていてもよい。   In the arrangement example shown in FIGS. 3A to 3C, the plurality of passage holes 51 are provided at positions that are symmetrical when the valve member 5 is viewed from the axial direction. Specifically, in FIGS. 3A to 3C, the plurality of passage holes 51 are arranged so as to be rotationally symmetric with the central axis A as the symmetry axis. However, the plurality of passage holes 51 may be arranged at positions that are not symmetrical with respect to the central axis A as shown in FIG.

図２に示すように、通路孔５１は、弁部材５の軸方向（中心軸Ａ）に対して傾斜した方向（軸方向に直交する平面に対して傾斜した方向）に延びている。図２に示すように通路孔５１の延びる方向は、弁部材５の中心軸Ａに直交する平面に対する角度がθ１となるように傾斜している。角度θ１は鋭角である。図２に示す形態では、通路孔５１における出力室４２側の開口が通路孔５１における導入室４１側の開口よりも弁体５Ｂの端面５５に近くなるように傾斜している。このような傾斜構造の場合には、次のようなメリットがある。   As shown in FIG. 2, the passage hole 51 extends in a direction inclined with respect to the axial direction (central axis A) of the valve member 5 (a direction inclined with respect to a plane orthogonal to the axial direction). As shown in FIG. 2, the extending direction of the passage hole 51 is inclined so that an angle with respect to a plane orthogonal to the central axis A of the valve member 5 is θ1. The angle θ1 is an acute angle. In the form shown in FIG. 2, the opening on the output chamber 42 side in the passage hole 51 is inclined so as to be closer to the end surface 55 of the valve body 5 </ b> B than the opening on the introduction chamber 41 side in the passage hole 51. In the case of such an inclined structure, there are the following merits.

図２に示すように、出力室４２の内室４４は、第１の内室４４Ａと、第１の内室４４Ａに対して段差部４５を介して軸方向に隣接し、第１の内室４４Ａよりも内径の大きい第２の内室４４Ｂとを含んでいる。本実施形態では、通路孔５１は上記のように傾斜した構造を有しているので、導入室４１側における通路孔５１の端部（開口）の位置よりも、内室４４側における通路孔５１の端部（開口）の位置が、段差部４５に対して軸方向に遠くなっている。この構成では、例えば後述する図７（Ｂ）に示す変形例のように通路孔５１が軸方向に直交する方向に延びている場合に比べて、段差部４５と通路孔５１との間の部分を構成する弁部材５の厚みが小さくなるのを抑制することができる。これにより、段差部４５と通路孔５１との間の部分の強度低下を抑制できる。   As shown in FIG. 2, the inner chamber 44 of the output chamber 42 is adjacent to the first inner chamber 44 </ b> A and the first inner chamber 44 </ b> A in the axial direction via the step portion 45. A second inner chamber 44B having a larger inner diameter than 44A. In the present embodiment, since the passage hole 51 has an inclined structure as described above, the passage hole 51 on the inner chamber 44 side rather than the position of the end (opening) of the passage hole 51 on the introduction chamber 41 side. The position of the end (opening) is far from the stepped portion 45 in the axial direction. In this configuration, for example, a portion between the step 45 and the passage hole 51 as compared with a case where the passage hole 51 extends in a direction orthogonal to the axial direction as in a modification shown in FIG. It can suppress that the thickness of the valve member 5 which comprises this becomes small. Thereby, the strength reduction of the part between the level | step-difference part 45 and the passage hole 51 can be suppressed.

なお、通路孔５１は、通路孔５１における導入室４１側の開口が通路孔５１における出力室４２側の開口よりも弁体５Ｂの端面５５に近くなるように傾斜していてもよい。また、通路孔５１は、後述する図７（Ｂ）、図８（Ａ）〜図８（Ｃ）及び図９（Ａ）に示す変形例のように、弁部材５の軸方向に直交する方向に延びていてもよい。また、通路孔５１は、後述する図７（Ｃ）及び図９（Ｂ）に示すように、弁部材５の軸方向に平行な方向に延びていてもよい。   The passage hole 51 may be inclined so that the opening on the introduction chamber 41 side in the passage hole 51 is closer to the end face 55 of the valve body 5B than the opening on the output chamber 42 side in the passage hole 51. Further, the passage hole 51 is in a direction orthogonal to the axial direction of the valve member 5 as in the modification shown in FIGS. 7B, 8A to 8C, and 9A described later. It may extend to. Further, the passage hole 51 may extend in a direction parallel to the axial direction of the valve member 5 as shown in FIGS. 7C and 9B described later.

複数の通路孔５１の断面積の合計は、内室４４における弁体５Ｂ側の開口部５６から通路孔５１までの間で最も狭い部分における断面積以下であり、内室４４における弁軸５Ａ側の開口部５７から通路孔５１までの間で最も狭い部分における断面積以下である。この場合には、各通路孔５１を無駄なく有効に利用することができる。また、通路孔５１を必要以上に設けることがないので、弁部材５の強度低下を抑制できる。   The total cross-sectional area of the plurality of passage holes 51 is equal to or smaller than the cross-sectional area in the narrowest portion between the opening 56 on the valve body 5B side in the inner chamber 44 and the passage hole 51, and the valve shaft 5A side in the inner chamber 44 The cross-sectional area of the narrowest portion between the opening 57 and the passage hole 51 is less than or equal to the cross-sectional area. In this case, each passage hole 51 can be used effectively without waste. Moreover, since the passage hole 51 is not provided more than necessary, the strength reduction of the valve member 5 can be suppressed.

スリット５２は、図２に示すような弁部材５の中心軸Ａを含む断面において、弁部材５の内側から外側に向かうに従って、高さ（幅）が大きくなるように形成されている。図３に示す形態では、スリット５２を形成している一対の対向面Ａ１，Ａ２のなす角度θ２は、０度よりも大きい鋭角である。したがって、出力室４２の圧力が導入室４１の圧力よりも高くなった場合に弾性部材６が導入室４１側に伸びるように弾性変形したときに、スリット５２と弾性部材６との間に隙間Ｇ（図５（Ｃ）参照）が早い段階で形成されやすくなる。これにより、出力室４２に残留している圧力流体を導入室４１側に早期に排出することができる。   In the cross section including the central axis A of the valve member 5 as shown in FIG. 2, the slit 52 is formed so that the height (width) increases from the inside toward the outside of the valve member 5. In the form shown in FIG. 3, the angle θ2 formed by the pair of facing surfaces A1 and A2 forming the slit 52 is an acute angle larger than 0 degrees. Therefore, when the elastic member 6 is elastically deformed so as to extend toward the introduction chamber 41 when the pressure in the output chamber 42 is higher than the pressure in the introduction chamber 41, the gap G is formed between the slit 52 and the elastic member 6. (See FIG. 5C) is easily formed at an early stage. Thereby, the pressure fluid remaining in the output chamber 42 can be quickly discharged to the introduction chamber 41 side.

本実施形態では、スリット５２における通路孔５１側の端部は、通路孔５１に滑らかに接続されるように湾曲した面（例えば、断面が略Ｃ字形状の湾曲面）を有している。したがって、本実施形態では、スリット５２は、通路孔５１側の湾曲面と、湾曲面に接続された一対の対向面Ａ１，Ａ２とを有している。図２では、湾曲面と一対の対向面Ａ１，Ａ２との境界部分における対向面Ａ１，Ａ２同士の距離（軸方向の距離）を矢印Ｓ１で示し、スリット５２の開口における対向面Ａ１，Ａ２同士の距離（軸方向の距離）を矢印Ｓ２で示している。本実施形態では、距離Ｓ２は、距離Ｓ１よりも大きい。   In the present embodiment, the end of the slit 52 on the side of the passage hole 51 has a curved surface (for example, a curved surface having a substantially C-shaped cross section) so as to be smoothly connected to the passage hole 51. Therefore, in the present embodiment, the slit 52 has a curved surface on the side of the passage hole 51 and a pair of facing surfaces A1 and A2 connected to the curved surface. In FIG. 2, the distance (axial distance) between the opposing surfaces A1 and A2 at the boundary between the curved surface and the pair of opposing surfaces A1 and A2 is indicated by an arrow S1, and the opposing surfaces A1 and A2 in the opening of the slit 52 are (Distance in the axial direction) is indicated by an arrow S2. In the present embodiment, the distance S2 is larger than the distance S1.

なお、後述する図１０に示すように、スリット５２における一対の対向面Ａ１，Ａ２は互いに平行であってもよく、また、弁部材５の内側から外側に向かうに従って、高さが小さくなるように形成されていてもよい。   As shown in FIG. 10 described later, the pair of facing surfaces A1 and A2 in the slit 52 may be parallel to each other, and the height decreases from the inside toward the outside of the valve member 5. It may be formed.

本実施形態では、スリット５２における高さを規定する一対の対向面Ａ１，Ａ２のそれぞれは、弁部材５の中心軸Ａを含む断面において、直線状に延びている。この場合には、スリット５２の設計及びスリット５２を形成する加工が容易になる。また、一方の対向面Ａ１は、弁部材５の軸方向に直交する平面に平行である。このような平行な面は特に加工が容易であるので、結果としてスリット５２全体の加工も容易になる。   In the present embodiment, each of the pair of facing surfaces A <b> 1 and A <b> 2 that define the height of the slit 52 extends linearly in a cross section including the central axis A of the valve member 5. In this case, the design of the slit 52 and the processing for forming the slit 52 are facilitated. Moreover, one opposing surface A1 is parallel to a plane orthogonal to the axial direction of the valve member 5. Such parallel surfaces are particularly easy to process, and as a result, the entire slit 52 is also easily processed.

なお、スリット５２における一対の対向面Ａ１，Ａ２の一方又は両方は、直線状ではなく、湾曲していてもよい。   One or both of the pair of facing surfaces A1 and A2 in the slit 52 may be curved instead of linear.

本実施形態では、スリット５２は、図１に示すように、弁軸５Ａを案内するシリンダ部材１２の内周面（シリンダ部材１２の中空部のうち内径の小さい上部の中空部分の内周面）であるガイド部４３によってガイドされない位置に設けられている。すなわち、スリット５２は、ガイド部４３に対して、弁部材５が軸方向に変位する距離よりも大きい長さ分だけ弁部材５の軸方向にずれた位置に設けられている。これにより、弁部材５の変位時において弾性部材６がガイド部４３に干渉しないので、弁部材５の変位の円滑性を維持することができる。   In this embodiment, as shown in FIG. 1, the slit 52 is an inner peripheral surface of the cylinder member 12 that guides the valve shaft 5 </ b> A (an inner peripheral surface of an upper hollow portion having a small inner diameter among the hollow portions of the cylinder member 12). It is provided in the position which is not guided by the guide part 43 which is. That is, the slit 52 is provided at a position that is offset in the axial direction of the valve member 5 by a length greater than the distance by which the valve member 5 is displaced in the axial direction with respect to the guide portion 43. Thereby, since the elastic member 6 does not interfere with the guide part 43 when the valve member 5 is displaced, the smoothness of the displacement of the valve member 5 can be maintained.

［弾性部材］
図４（Ａ）は、流体制御弁２における弾性部材６を示す平面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線断面図であり、弾性部材６の断面形状の一例を示している。弾性部材６は、環状（具体的には円環状）に形成されており、スリット５２に配置されている。弾性部材６は、スリット５２に配置されたときに、周方向に収縮することにより、弁部材５の中心軸Ａ側に向かう方向にスリット５２に対して力が加わるように構成されている。 [Elastic member]
4A is a plan view showing the elastic member 6 in the fluid control valve 2, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. An example is shown. The elastic member 6 is formed in an annular shape (specifically, an annular shape) and is disposed in the slit 52. When the elastic member 6 is disposed in the slit 52, the elastic member 6 is configured to contract in the circumferential direction so that a force is applied to the slit 52 in the direction toward the central axis A of the valve member 5.

弾性部材６は、自身の弾性力（収縮力）によって連通部５０を閉状態とする方向に自身に対して力が作用するように構成されているので、導入室４１と出力室４２の圧力差がないとき及び導入室４１の圧力が出力室４２の圧力よりも高いときには連通部５０を閉状態に維持することができる。その一方で、導入室４１の圧力よりも出力室４２の圧力が高くなることで弾性変形して連通部５０を閉状態から開状態に切り替えることができるので、出力室４２に残留している圧力流体を導入室４１側に導いて排出することができる。   Since the elastic member 6 is configured such that a force acts on itself in the direction in which the communicating portion 50 is closed by its own elastic force (contractive force), the pressure difference between the introduction chamber 41 and the output chamber 42. When there is no pressure and when the pressure in the introduction chamber 41 is higher than the pressure in the output chamber 42, the communicating portion 50 can be maintained in the closed state. On the other hand, since the pressure in the output chamber 42 becomes higher than the pressure in the introduction chamber 41 and the communication portion 50 can be switched from the closed state to the open state due to elastic deformation, the pressure remaining in the output chamber 42 The fluid can be guided to the introduction chamber 41 side and discharged.

図１及び図４（Ａ）に示すように、本実施形態では、スリット５２及び弾性部材６がともに環状に形成されているので、弾性部材６をスリット５２に配置するだけで、自身の弾性力（収縮力）によって連通部５０を閉じることができる。また、弾性部材６がスリット５２に配置されるので、弾性部材６の位置ずれを抑制できる。   As shown in FIG. 1 and FIG. 4A, in the present embodiment, the slit 52 and the elastic member 6 are both formed in an annular shape. The communication part 50 can be closed by (shrinking force). Moreover, since the elastic member 6 is arrange | positioned at the slit 52, the position shift of the elastic member 6 can be suppressed.

図４（Ｂ）に示すように、弾性部材６は、その周方向に直交する断面が円形状であるが、これに限られず、図４（Ｃ）に示すように楕円形状であってもよい。これらの場合には、弾性部材６が導入室４１側に伸びるように弾性変形した後、出力室４２側に収縮するように戻るときに、仮に弾性部材６の一部が捩れたとしても、弾性部材６の断面形状が円形状又は楕円形状であるので、連通部５０を閉状態とするためのシール機能の低下が生じにくい。   As shown in FIG. 4 (B), the elastic member 6 has a circular cross section orthogonal to the circumferential direction, but is not limited to this, and may be elliptical as shown in FIG. 4 (C). . In these cases, even when a part of the elastic member 6 is twisted when the elastic member 6 is elastically deformed so as to extend toward the introduction chamber 41 and then contracts toward the output chamber 42, the elastic member 6 is elastic. Since the cross-sectional shape of the member 6 is a circular shape or an elliptical shape, it is difficult for the sealing function to be lowered for closing the communicating portion 50.

図６（Ａ）〜（Ｇ）は、種々の弾性部材６を示す断面図である。図６（Ａ）では、弾性部材６の断面形状が円形であり、図６（Ｂ）では、弾性部材６の断面形状が多角形（具体的には四角形）であり、図６（Ｃ）では、弾性部材６の断面形状が略Ｄ形であり、図６（Ｄ）では、弾性部材６の断面形状が略Ｘ形であり、図６（Ｅ）では、弾性部材６の断面形状が略Ｃ形（略Ｖ形）であり、図６（Ｆ）では、弾性部材６の断面形状が略Ｌ形であり、図６（Ｇ）では、弾性部材６の断面形状が略Ｓ形である。   6A to 6G are cross-sectional views showing various elastic members 6. 6A, the cross-sectional shape of the elastic member 6 is circular. In FIG. 6B, the cross-sectional shape of the elastic member 6 is a polygon (specifically, a quadrangle). In FIG. The cross-sectional shape of the elastic member 6 is substantially D-shaped. In FIG. 6D, the cross-sectional shape of the elastic member 6 is substantially X-shaped. In FIG. 6 (F), the cross-sectional shape of the elastic member 6 is substantially L-shaped, and in FIG. 6 (G), the cross-sectional shape of the elastic member 6 is substantially S-shaped.

本実施形態では、弾性部材６は、パッキン１１と同じ仕様の部材で構成されている。パッキン１１は、上述したように導入室４１と出力室４２との間のシール性を高めるために、弁軸５Ａの外周面に形成された溝５８に配置されたものである。このように弾性部材６がパッキン１１と同じ仕様の部材であるので、製造時においてパッキン１１と弾性部材６の組み付けの間違いが生じなくなるとともに、コスト削減にも寄与する。   In the present embodiment, the elastic member 6 is composed of a member having the same specifications as the packing 11. As described above, the packing 11 is disposed in the groove 58 formed on the outer peripheral surface of the valve shaft 5A in order to improve the sealing performance between the introduction chamber 41 and the output chamber 42. Thus, since the elastic member 6 is a member having the same specifications as the packing 11, an error in assembling the packing 11 and the elastic member 6 does not occur at the time of manufacturing, and it contributes to cost reduction.

弾性部材６を構成する材質としては、合成樹脂、金属などを例示することができるが、シール性などの観点では合成樹脂を用いるのが好ましい。合成樹脂としては、天然ゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、イソブチレンイソプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、フッ素樹脂などを例示することができる。フッ化樹脂としては、例えばポリテトラフルオロエチレンなどを例示できる。   Examples of the material constituting the elastic member 6 include synthetic resin and metal, but it is preferable to use synthetic resin from the viewpoint of sealing properties. Examples of synthetic resins include natural rubber, chloroprene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, ethylene propylene rubber, isobutylene isoprene rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, silicone rubber, fluoro rubber, urethane rubber, fluoro resin, etc. can do. Examples of the fluororesin include polytetrafluoroethylene.

［動作］
図５（Ａ）〜（Ｃ）は、図４（Ｂ）に示す弾性部材６（断面が円形状の弾性部材６）を弁部材５に取り付けた状態を示す断面図である。図５（Ａ）と図５（Ｂ）は、導入室４１と出力室４２の圧力差がないとき及び導入室４１の圧力が出力室４２の圧力よりも高いときに、弾性部材６によって連通部５０が閉状態とされている様子を示している。図５（Ｃ）は、導入室４１の圧力よりも出力室４２の圧力が高いときに、弾性部材６が弾性変形して連通部５０が開状態とされた様子を示している。 [Operation]
5A to 5C are cross-sectional views illustrating a state where the elastic member 6 (the elastic member 6 having a circular cross section) illustrated in FIG. 4B is attached to the valve member 5. FIGS. 5A and 5B show that the elastic member 6 communicates the communication portion when there is no pressure difference between the introduction chamber 41 and the output chamber 42 and when the pressure in the introduction chamber 41 is higher than the pressure in the output chamber 42. 50 shows a closed state. FIG. 5C shows a state where the elastic member 6 is elastically deformed and the communication portion 50 is opened when the pressure in the output chamber 42 is higher than the pressure in the introduction chamber 41.

図５（Ａ）と図５（Ｂ）に示す弾性部材６はともに、スリット５２に配置されたときに、周方向に収縮することにより、弁部材５の中心軸Ａ側に向かう方向にスリット５２に対して力が加わるように設計されている。図５（Ｂ）に示す弾性部材６は、図５（Ａ）に示す弾性部材６に比べて、収縮力が大きい。その結果、図５（Ｂ）に示す弾性部材６は、図５（Ａ）に示す弾性部材６に比べて、スリット５２において扁平状に弾性変形している度合いが大きく、より通路孔５１側に入り込んでいる。これにより、連通部５０を閉状態とするシール性を向上させることができる。   When both the elastic members 6 shown in FIGS. 5A and 5B are disposed in the slit 52, the elastic member 6 contracts in the circumferential direction, so that the slit 52 extends in the direction toward the central axis A of the valve member 5. It is designed to apply force against. The elastic member 6 shown in FIG. 5B has a larger contraction force than the elastic member 6 shown in FIG. As a result, the elastic member 6 shown in FIG. 5B is more elastically deformed flat in the slit 52 than the elastic member 6 shown in FIG. It has entered. Thereby, the sealing performance which makes the communicating part 50 a closed state can be improved.

例えばメンテナンスなどのために１次側の導入室４１の圧力流体を抜いたときには、通路４０が弁部材５によって閉じられていても、導入室４１と出力室４２の圧力差によって図５（Ｃ）に示すように弾性部材６が弾性変形し、弾性部材６とスリット５２の内面（対向面Ａ１又は対向面Ａ２）との間に隙間Ｇが形成される。これにより、連通部５０が開状態となり、出力室４２に残留している圧力流体を導入室４１側に導いて排出することができる。   For example, when the pressure fluid in the primary introduction chamber 41 is withdrawn for maintenance or the like, even if the passage 40 is closed by the valve member 5, the pressure difference between the introduction chamber 41 and the output chamber 42 causes a difference in FIG. As shown, the elastic member 6 is elastically deformed, and a gap G is formed between the elastic member 6 and the inner surface (opposing surface A1 or opposing surface A2) of the slit 52. As a result, the communication part 50 is opened, and the pressure fluid remaining in the output chamber 42 can be guided to the introduction chamber 41 side and discharged.

図５（Ｄ）〜（Ｆ）は、図４（Ｃ）に示す弾性部材６（断面が楕円形状の弾性部材６）を弁部材５に取り付けた状態を示す断面図である。図５（Ｄ）〜（Ｆ）は、上述した図５（Ａ）〜（Ｃ）に対応する図であるので、詳細な説明は省略して相違点のみを説明する。   5D to 5F are cross-sectional views illustrating a state where the elastic member 6 (the elastic member 6 having an elliptical cross section) illustrated in FIG. 4C is attached to the valve member 5. FIGS. 5D to 5F are diagrams corresponding to FIGS. 5A to 5C described above, and thus detailed description is omitted, and only differences are described.

図５（Ｄ）と図５（Ｅ）は、導入室４１と出力室４２の圧力差がないとき及び導入室４１の圧力が出力室４２の圧力よりも高いときに、弾性部材６によって連通部５０が閉状態とされている様子を示している。図５（Ｆ）は、導入室４１の圧力よりも出力室４２の圧力が高いときに、弾性部材６が弾性変形して連通部５０が開状態とされた様子を示している。   5D and FIG. 5E show the communication portion by the elastic member 6 when there is no pressure difference between the introduction chamber 41 and the output chamber 42 and when the pressure in the introduction chamber 41 is higher than the pressure in the output chamber 42. 50 shows a closed state. FIG. 5F shows a state where the elastic member 6 is elastically deformed and the communication portion 50 is opened when the pressure in the output chamber 42 is higher than the pressure in the introduction chamber 41.

図５（Ｄ）〜（Ｆ）では、弾性部材６は、楕円形状であるので、スリット５２の形状に沿うように楕円の長軸の向きを調節して配置されることによって、円形状である場合に比べてスリット５２の空間に沿いやすくなり、シール性を向上させることができる。   5D to 5F, since the elastic member 6 has an elliptical shape, the elastic member 6 has a circular shape by adjusting the orientation of the major axis of the ellipse so as to follow the shape of the slit 52. Compared to the case, it becomes easier to follow the space of the slit 52, and the sealing performance can be improved.

［実施形態のまとめ］
以上説明したように、本実施形態では、弾性部材６は、自身の弾性力によって連通部５０を閉状態とするように構成されているので、導入室４１と出力室４２の圧力差がないとき及び導入室４１の圧力が出力室４２の圧力よりも高いときには連通部５０を閉状態に維持することができる。その一方で、導入室４１の圧力よりも出力室４２の圧力が高くなることで弾性変形して連通部５０を閉状態から開状態に切り替えることができるので、出力室４２に残留している圧力流体を導入室４１側に導いて排出することができる。このように本実施形態では、例えばメンテナンスなどのために１次側の導入室４１の圧力流体を抜いたときには、通路４０が弁部材５によって閉じられていても、導入室４１と出力室４２の圧力差によって弾性部材６を弾性変形させて連通部５０を開状態にし、これにより、出力室４２に残留している圧力流体を導入室４１側に導いて排出することができる。したがって、本実施形態では、導入室４１の圧力流体が抜かれたときに出力室４２の圧力流体を自動的に排出するための構造を、従来のように弁部材５とばねとを設ける必要がある逆止弁を用いる場合に比べて、少ない部品でコンパクトに構成することができる。 [Summary of Embodiment]
As described above, in the present embodiment, the elastic member 6 is configured to close the communicating portion 50 by its own elastic force, so that there is no pressure difference between the introduction chamber 41 and the output chamber 42. When the pressure in the introduction chamber 41 is higher than the pressure in the output chamber 42, the communication portion 50 can be maintained in the closed state. On the other hand, since the pressure in the output chamber 42 becomes higher than the pressure in the introduction chamber 41 and the communication portion 50 can be switched from the closed state to the open state due to elastic deformation, the pressure remaining in the output chamber 42 The fluid can be guided to the introduction chamber 41 side and discharged. Thus, in this embodiment, for example, when the pressure fluid in the primary introduction chamber 41 is removed for maintenance or the like, even if the passage 40 is closed by the valve member 5, the introduction chamber 41 and the output chamber 42 Due to the pressure difference, the elastic member 6 is elastically deformed to open the communicating portion 50, whereby the pressure fluid remaining in the output chamber 42 can be guided to the introduction chamber 41 side and discharged. Therefore, in this embodiment, it is necessary to provide a valve member 5 and a spring as in the conventional structure for automatically discharging the pressure fluid in the output chamber 42 when the pressure fluid in the introduction chamber 41 is removed. Compared to the case where a check valve is used, it can be configured compactly with fewer parts.

本実施形態では、連通部５０は、導入室４１から出力室４２に向かって延びるように設けられた通路孔５１を含んでいる。この構成では、弁部材５に孔を形成するという簡単な加工によって弁部材５に連通部５０を容易に設けることができる。   In the present embodiment, the communication portion 50 includes a passage hole 51 provided so as to extend from the introduction chamber 41 toward the output chamber 42. In this configuration, the communication part 50 can be easily provided in the valve member 5 by a simple process of forming a hole in the valve member 5.

本実施形態では、導入室４１が弁部材５の周囲に設けられており、連通部５０は、弁部材５の外周面において周方向に沿って形成されたスリット５２を含み、スリット５２は、導入室４１に開口しており、通路孔５１は、スリット５２に繋がるとともに出力室４２に開口しており、弾性部材６は、環状に形成されており、スリット５２に配置されている。   In the present embodiment, the introduction chamber 41 is provided around the valve member 5, and the communication part 50 includes a slit 52 formed along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the valve member 5, and the slit 52 is introduced It opens to the chamber 41, the passage hole 51 is connected to the slit 52 and opens to the output chamber 42, and the elastic member 6 is formed in an annular shape and is disposed in the slit 52.

この構成では、環状の弾性部材６を周方向に沿って形成されたスリット５２に配置するだけで、自身の弾性力によって連通部５０を閉じることができる。また、弾性部材６がスリット５２に配置されるので、弾性部材６の位置ずれを抑制できる。これらの機能を簡素な構成で実現できる。   In this configuration, the communicating portion 50 can be closed by its own elastic force simply by disposing the annular elastic member 6 in the slit 52 formed along the circumferential direction. Moreover, since the elastic member 6 is arrange | positioned at the slit 52, the position shift of the elastic member 6 can be suppressed. These functions can be realized with a simple configuration.

本実施形態では、流体制御弁２は、弁部材５の変位時に弁部材５の一部をガイドするガイド部４３を備え、スリット５２は、ガイド部４３によってガイドされない位置に設けられている。この構成では、弁部材５の変位時において弾性部材６がガイド部４３に干渉しないので、弁部材５の変位の円滑性を維持することができる。また、この構成では、スリット５２の形状が制約を受けにくくなり、スリット５２の設計の自由度を向上させることができる。   In the present embodiment, the fluid control valve 2 includes a guide portion 43 that guides a part of the valve member 5 when the valve member 5 is displaced, and the slit 52 is provided at a position that is not guided by the guide portion 43. In this configuration, since the elastic member 6 does not interfere with the guide portion 43 when the valve member 5 is displaced, the smoothness of the displacement of the valve member 5 can be maintained. Further, in this configuration, the shape of the slit 52 is not easily restricted, and the degree of freedom in designing the slit 52 can be improved.

本実施形態では、弁部材５と、ガイド部４３との間にパッキン１１が設けられており、弾性部材６は、パッキン１１と同じ仕様の部材で構成されている。この構成では、パッキン１１と同じ仕様の弾性部材６が用いられるので、製造時においてパッキン１１と弾性部材６の組み付けの間違いが生じなくなるとともに、コスト削減にも寄与する。   In the present embodiment, the packing 11 is provided between the valve member 5 and the guide portion 43, and the elastic member 6 is configured by a member having the same specifications as the packing 11. In this configuration, since the elastic member 6 having the same specification as that of the packing 11 is used, an error in assembling the packing 11 and the elastic member 6 does not occur at the time of manufacture, and the cost is reduced.

本実施形態では、弁部材５の軸方向に平行な断面において、スリット５２は、弁部材５の内側から外側に向かうに従って、高さが大きくなるように形成されている。この構成では、スリット５２は弁部材５の内側から外側に向かうに従って高さが大きくなるように形成されている。したがって、出力室４２の圧力が導入室４１の圧力よりも高くなった場合に弾性部材６が導入室４１側に伸びるように弾性変形したときに、スリット５２と弾性部材６との間に隙間Ｇが早い段階で形成されやすくなる。これにより、出力室４２に残留している圧力流体を導入室４１側に早期に排出することができる。   In the present embodiment, in the cross section parallel to the axial direction of the valve member 5, the slit 52 is formed such that the height increases from the inside toward the outside of the valve member 5. In this configuration, the slit 52 is formed to increase in height from the inside to the outside of the valve member 5. Therefore, when the elastic member 6 is elastically deformed so as to extend toward the introduction chamber 41 when the pressure in the output chamber 42 is higher than the pressure in the introduction chamber 41, the gap G is formed between the slit 52 and the elastic member 6. Is easily formed at an early stage. Thereby, the pressure fluid remaining in the output chamber 42 can be quickly discharged to the introduction chamber 41 side.

スリット５２における一対の対向面Ａ１，Ａ２の角度θ２（開口角度）が大きくなりすぎると、シール性が低下する場合があり、また、角度θ２が小さすぎると、スリット５２によって弾性部材６を締め付ける力が大きくなって弾性変形しにくくなる場合がある。したがって、これらの点を考慮して開口角度θ２が設定される。   If the angle θ2 (opening angle) between the pair of facing surfaces A1 and A2 in the slit 52 is too large, the sealing performance may be deteriorated. If the angle θ2 is too small, the force for tightening the elastic member 6 by the slit 52 May become difficult to elastically deform. Therefore, the opening angle θ2 is set in consideration of these points.

本実施形態では、弁部材５の軸方向に平行な断面において、スリット５２における高さを規定する一対の対向面Ａ１，Ａ２のそれぞれは、直線状に延びている。この場合には、スリット５２の設計及びスリット５２を形成する加工が容易になる。   In the present embodiment, in the cross section parallel to the axial direction of the valve member 5, each of the pair of facing surfaces A <b> 1 and A <b> 2 that defines the height of the slit 52 extends linearly. In this case, the design of the slit 52 and the processing for forming the slit 52 are facilitated.

本実施形態では、一対の対向面Ａ１，Ａ２の一方は、弁部材５の軸方向に直交する断面に平行な面である。このような平行な面は特に加工が容易であるので、結果としてスリット５２全体の加工も容易になる。   In the present embodiment, one of the pair of facing surfaces A <b> 1 and A <b> 2 is a surface parallel to a cross section orthogonal to the axial direction of the valve member 5. Such parallel surfaces are particularly easy to process, and as a result, the entire slit 52 is also easily processed.

本実施形態では、環状の弾性部材６は、その周方向に直交する断面が円形状又は楕円形状である。この構成では、弾性部材６が導入室４１側に伸びるように弾性変形した後、出力室４２側に収縮するように戻るときに、仮に弾性部材６の一部が捩れたとしても、弾性部材６の断面形状が円形状又は楕円形状であるので、連通部５０を閉状態とするためのシール機能の低下が生じにくい。   In the present embodiment, the annular elastic member 6 has a circular or elliptical cross section perpendicular to the circumferential direction. In this configuration, even if a part of the elastic member 6 is twisted when the elastic member 6 is elastically deformed so as to extend toward the introduction chamber 41 and then returns to be contracted toward the output chamber 42, even if a part of the elastic member 6 is twisted. Since the cross-sectional shape is a circular shape or an elliptical shape, the sealing function for closing the communicating portion 50 is unlikely to deteriorate.

本実施形態では、連通部５０は、複数の通路孔５１を有している。この構成では、連通部５０が複数の通路孔５１を有しているので、出力室４２に残留する圧力流体を導入室４１に導く通路の面積を大きくすることができる。これにより、圧力流体を迅速に排出することができる。   In the present embodiment, the communication portion 50 has a plurality of passage holes 51. In this configuration, since the communication portion 50 has the plurality of passage holes 51, the area of the passage for guiding the pressure fluid remaining in the output chamber 42 to the introduction chamber 41 can be increased. Thereby, a pressure fluid can be discharged | emitted rapidly.

本実施形態では、複数の通路孔５１は、弁部材５を軸方向から見たときに対称となる位置に設けられているのが好ましい。この構成では、例えば、弾性部材６の一部が導入室４１側に伸びるように弾性変形したときに、その変形部分と通路孔５１との距離が長くなるのを抑制できる。これにより、出力室４２に残留する圧力流体を導入室４１に導く経路が早期に形成される。   In the present embodiment, the plurality of passage holes 51 are preferably provided at positions that are symmetrical when the valve member 5 is viewed from the axial direction. In this configuration, for example, when a part of the elastic member 6 is elastically deformed so as to extend toward the introduction chamber 41, it is possible to suppress an increase in the distance between the deformed portion and the passage hole 51. Thereby, a path for guiding the pressure fluid remaining in the output chamber 42 to the introduction chamber 41 is formed at an early stage.

本実施形態では、出力室４２は、弁部材５の内部に設けられた内室４４を含み、複数の通路孔５１の断面積の合計は、内室４４の開口部から通路孔５１までで最も狭い部分における断面積以下である。この構成では、各通路孔５１を無駄なく有効に利用することができる。また、通路孔５１を必要以上に設けることがないので、弁部材５の強度低下を抑制できる。   In the present embodiment, the output chamber 42 includes an inner chamber 44 provided inside the valve member 5, and the total cross-sectional area of the plurality of passage holes 51 is the largest from the opening of the inner chamber 44 to the passage hole 51. It is below the cross-sectional area in a narrow part. In this configuration, each passage hole 51 can be used effectively without waste. Moreover, since the passage hole 51 is not provided more than necessary, the strength reduction of the valve member 5 can be suppressed.

本実施形態では、出力室４２の内室４４は、第１の内室４４Ａと、第１の内室４４Ａに対して段差部４５を介して軸方向に隣接し、第１の内室４４Ａよりも内径の大きい第２の内室４４Ｂと、を含み、通路孔５１は、導入室４１側における通路孔５１の端部の位置よりも、内室４４側における通路孔５１の端部の位置が、段差部４５に対して軸方向に遠くなるように、導入室４１側から第１の内室４４Ａまで延びているのが好ましい。この構成では、通路孔５１は、段差部４５に対して軸方向に遠くなるように導入室４１側から第１の内室４４Ａまで延びているので、段差部４５と通路孔５１との間の部分を構成する弁部材５の厚みが小さくなるのを抑制することができる。これにより、段差部４５と通路孔５１との間の部分の強度低下を抑制できる。   In the present embodiment, the inner chamber 44 of the output chamber 42 is adjacent to the first inner chamber 44A and the first inner chamber 44A in the axial direction via the stepped portion 45, and from the first inner chamber 44A. The passage hole 51 has a position of the end portion of the passage hole 51 on the inner chamber 44 side rather than the position of the end portion of the passage hole 51 on the introduction chamber 41 side. It is preferable to extend from the introduction chamber 41 side to the first inner chamber 44A so as to be farther in the axial direction than the stepped portion 45. In this configuration, the passage hole 51 extends from the introduction chamber 41 side to the first inner chamber 44 </ b> A so as to be far from the step portion 45 in the axial direction, so that the gap between the step portion 45 and the passage hole 51. It can suppress that the thickness of the valve member 5 which comprises a part becomes small. Thereby, the strength reduction of the part between the level | step-difference part 45 and the passage hole 51 can be suppressed.

本実施形態では、通路孔５１は、導入室４１側から出力室４２まで直線状に延びている。この場合には、通路孔５１を形成する加工が容易になる。   In the present embodiment, the passage hole 51 extends linearly from the introduction chamber 41 side to the output chamber 42. In this case, the process of forming the passage hole 51 is facilitated.

［変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。図７（Ａ）〜図９（Ｂ）は、連通部５０の配置例を示す断面図である。図１０は、弁部材５の変形例を示す断面図である。図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）は、弁部材５の変形例を示す断面図である。 [Modification]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and improvements can be made without departing from the spirit of the present invention. FIG. 7A to FIG. 9B are cross-sectional views showing examples of arrangement of the communication portion 50. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a modified example of the valve member 5. FIG. 11A and FIG. 11B are cross-sectional views showing modified examples of the valve member 5.

図７（Ａ）では、連通部５０は、通路孔５１とスリット５２とを有し、通路孔５１は図１に示すように直線状ではなく湾曲した部分を有している。図７（Ａ）では、通路孔５１の全体が湾曲しているが、これに限られず、直線状に延びる部分と、湾曲しながら延びる部分とを組み合わせた構造であってもよい。連通部５０における導入室４１側の開口は弁部材５の弁軸５Ａの外周面に設けられており、連通部５０における出力室４２側の開口は弁部材５に設けられた貫通孔５３の内周面（具体的には、第１の内室４４Ａの内周面）に設けられている。   In FIG. 7A, the communication part 50 has a passage hole 51 and a slit 52, and the passage hole 51 has a curved portion instead of a straight line as shown in FIG. In FIG. 7A, the entire passage hole 51 is curved. However, the present invention is not limited to this, and a structure in which a portion extending linearly and a portion extending while curving may be combined. The opening on the introduction chamber 41 side in the communication portion 50 is provided on the outer peripheral surface of the valve shaft 5 </ b> A of the valve member 5, and the opening on the output chamber 42 side in the communication portion 50 is within the through hole 53 provided in the valve member 5. It is provided on the peripheral surface (specifically, the internal peripheral surface of the first inner chamber 44A).

図７（Ｂ）では、連通部５０は、通路孔５１とスリット５２とを有し、通路孔５１は、弁部材５の軸方向（中心軸Ａ）に直交する方向に延びている。連通部５０における導入室４１側の開口は弁部材５の弁軸５Ａの外周面に設けられており、連通部５０における出力室４２側の開口は弁部材５の貫通孔５３の内周面（具体的には、第１の内室４４Ａを区画する内周面）に設けられている。   In FIG. 7B, the communication portion 50 has a passage hole 51 and a slit 52, and the passage hole 51 extends in a direction orthogonal to the axial direction (center axis A) of the valve member 5. The opening on the introduction chamber 41 side in the communication portion 50 is provided on the outer peripheral surface of the valve shaft 5A of the valve member 5, and the opening on the output chamber 42 side in the communication portion 50 is the inner peripheral surface of the through hole 53 of the valve member 5 ( Specifically, it is provided on the inner peripheral surface partitioning the first inner chamber 44A.

図７（Ｃ）では、連通部５０は、通路孔５１とスリット５２とを有し、通路孔５１は、弁部材５の軸方向に平行な方向に延びている。連通部５０における導入室４１側の開口は弁部材５の弁軸５Ａの外周面に設けられており、連通部５０における出力室４２側の開口は弁部材５の弁体５Ｂの端面５５に設けられている。   In FIG. 7C, the communication portion 50 has a passage hole 51 and a slit 52, and the passage hole 51 extends in a direction parallel to the axial direction of the valve member 5. The opening on the introduction chamber 41 side in the communication portion 50 is provided on the outer peripheral surface of the valve shaft 5A of the valve member 5, and the opening on the output chamber 42 side in the communication portion 50 is provided on the end surface 55 of the valve body 5B of the valve member 5. It has been.

図８（Ａ）では、連通部５０は、通路孔５１とスリット５２とを有し、通路孔５１は、弁部材５の軸方向（中心軸Ａ）に直交する方向に延びている。連通部５０における導入室４１側の開口は弁部材５の弁軸５Ａの外周面に設けられており、連通部５０における出力室４２側の開口は弁部材５の貫通孔５３の内周面（具体的には、第２の内室４４Ｂを区画する内周面）に設けられている。   In FIG. 8A, the communication portion 50 has a passage hole 51 and a slit 52, and the passage hole 51 extends in a direction orthogonal to the axial direction (center axis A) of the valve member 5. The opening on the introduction chamber 41 side in the communication portion 50 is provided on the outer peripheral surface of the valve shaft 5A of the valve member 5, and the opening on the output chamber 42 side in the communication portion 50 is the inner peripheral surface of the through hole 53 of the valve member 5 ( Specifically, it is provided on the inner peripheral surface that divides the second inner chamber 44B.

図８（Ｂ）では、連通部５０は、通路孔５１を有し、スリット５２を有していない。通路孔５１は、弁部材５の軸方向（中心軸Ａ）に直交する方向に延びている。連通部５０における導入室４１側の開口は弁部材５の弁軸５Ａの外周面に設けられており、連通部５０における出力室４２側の開口は弁部材５の貫通孔５３の内周面（具体的には、第１の内室４４Ａを区画する内周面）に設けられている。   In FIG. 8B, the communication part 50 has a passage hole 51 and does not have a slit 52. The passage hole 51 extends in a direction orthogonal to the axial direction (central axis A) of the valve member 5. The opening on the introduction chamber 41 side in the communication portion 50 is provided on the outer peripheral surface of the valve shaft 5A of the valve member 5, and the opening on the output chamber 42 side in the communication portion 50 is the inner peripheral surface of the through hole 53 of the valve member 5 ( Specifically, it is provided on the inner peripheral surface partitioning the first inner chamber 44A.

図８（Ｃ）では、連通部５０は、通路孔５１を有し、スリット５２を有していない。通路孔５１は、弁部材５の軸方向（中心軸Ａ）に直交する方向に延びている。この図８（Ｃ）では、弁部材５の弁体５Ｂのまわりを囲むように設けられたシリンダ部材１２には、弁部材５の連通部５０に連通する連通部１２０が設けられている。弾性部材６は、シリンダ部材１２の連通部１２０を塞ぐことによって弁部材５の連通部５０を閉状態としている。   In FIG. 8C, the communication portion 50 has a passage hole 51 and does not have a slit 52. The passage hole 51 extends in a direction orthogonal to the axial direction (central axis A) of the valve member 5. In FIG. 8C, the cylinder member 12 provided so as to surround the valve body 5B of the valve member 5 is provided with a communication portion 120 that communicates with the communication portion 50 of the valve member 5. The elastic member 6 closes the communicating portion 50 of the valve member 5 by closing the communicating portion 120 of the cylinder member 12.

図９（Ａ）では、連通部５０は、通路孔５１を有し、スリット５２を有していない。通路孔５１は、弁部材５の軸方向（中心軸Ａ）に直交する方向に延びている。連通部５０における導入室４１側の開口は弁部材５の弁体５Ｂの外周面に設けられており、連通部５０における出力室４２側の開口は弁部材５の貫通孔５３の内周面（具体的には、第１の内室４４Ａを区画する内周面）に設けられている。   In FIG. 9A, the communication portion 50 has a passage hole 51 and does not have a slit 52. The passage hole 51 extends in a direction orthogonal to the axial direction (central axis A) of the valve member 5. The opening on the introduction chamber 41 side in the communication portion 50 is provided on the outer peripheral surface of the valve body 5B of the valve member 5, and the opening on the output chamber 42 side in the communication portion 50 is the inner peripheral surface of the through hole 53 of the valve member 5 ( Specifically, it is provided on the inner peripheral surface partitioning the first inner chamber 44A.

図９（Ｂ）では、連通部５０は、溝５４を有し、通路孔５１及びスリット５２を有していない。溝５４は、弁部材５の軸方向に平行な方向に延びている。連通部５０（溝５４）における導入室４１側の開口は弁部材５の弁軸５Ａの外周面に設けられており、連通部５０（溝５４）における出力室４２側の開口は弁部材５の弁軸５Ａの上端部（弁軸５Ａにおける弁体５Ｂとは反対側の端部）に設けられている。この図９（Ｂ）では、溝５４は、弁部材５の外周面に設けられた溝によって構成されている。溝５４の個数は、複数であってもよく、１つであってもよい。   In FIG. 9B, the communication part 50 has a groove 54 and does not have a passage hole 51 and a slit 52. The groove 54 extends in a direction parallel to the axial direction of the valve member 5. The opening on the introduction chamber 41 side in the communication portion 50 (groove 54) is provided on the outer peripheral surface of the valve shaft 5A of the valve member 5, and the opening on the output chamber 42 side in the communication portion 50 (groove 54) is on the valve member 5. The upper end of the valve shaft 5A (the end of the valve shaft 5A opposite to the valve body 5B) is provided. In FIG. 9B, the groove 54 is constituted by a groove provided on the outer peripheral surface of the valve member 5. The number of the grooves 54 may be plural or one.

図１０に示す弁部材５は、スリット５２の高さ（幅）がほぼ一定である点で、図２に示す弁部材５と異なっている。この弁部材５では、スリット５２における一対の対向面Ａ１，Ａ２のなす角度はほぼゼロである。   The valve member 5 shown in FIG. 10 is different from the valve member 5 shown in FIG. 2 in that the height (width) of the slit 52 is substantially constant. In this valve member 5, the angle formed by the pair of opposed surfaces A1 and A2 in the slit 52 is substantially zero.

図１１（Ａ）に示す弁部材５は、連通部５０及び弾性部材６の構造や配置が図１に示す実施形態と異なっている。図１１（Ａ）では、連通部５０は、弁部材５を貫通する通路孔５１を有している。連通部５０における導入室４１側の開口は弁部材５の弁軸５Ａの外周面に設けられており、連通部５０における出力室４２側の開口は弁部材５の貫通孔５３の内周面（具体的には、第１の内室４４Ａを区画する内周面）に設けられている。   The valve member 5 shown in FIG. 11A is different from the embodiment shown in FIG. 1 in the structure and arrangement of the communicating portion 50 and the elastic member 6. In FIG. 11A, the communication part 50 has a passage hole 51 that penetrates the valve member 5. The opening on the introduction chamber 41 side in the communication portion 50 is provided on the outer peripheral surface of the valve shaft 5A of the valve member 5, and the opening on the output chamber 42 side in the communication portion 50 is the inner peripheral surface of the through hole 53 of the valve member 5 ( Specifically, it is provided on the inner peripheral surface partitioning the first inner chamber 44A.

図１１（Ａ）では、弾性部材６は、図４（Ａ）に示すような環状ではなく、例えば板状の部材である。図１１（Ａ）では、多角形の板、円盤などの板状の弾性部材６が連通部５０における導入室４１側の開口を塞ぐように配置されている。弾性部材６の一端部（図１１（Ａ）では上端部）は、弁部材５に固定されており、弾性部材６の他端部側は弁部材５に固定されていない。   In FIG. 11 (A), the elastic member 6 is not a ring as shown in FIG. 4 (A), but is a plate-like member, for example. In FIG. 11A, a plate-like elastic member 6 such as a polygonal plate or a disk is disposed so as to block the opening on the introduction chamber 41 side in the communication portion 50. One end of the elastic member 6 (the upper end in FIG. 11A) is fixed to the valve member 5, and the other end of the elastic member 6 is not fixed to the valve member 5.

弾性部材６は、自身の弾性力によって連通部５０を閉状態とするように構成されているので、図１１（Ａ）に示すように、導入室４１と出力室４２の圧力差がないとき及び導入室４１の圧力が出力室４２の圧力よりも高いときには連通部５０を閉状態に維持することができる。その一方で、図１１（Ｂ）に示すように、導入室４１の圧力よりも出力室４２の圧力が高くなると、弾性部材６の他端部側が弁部材５から離れる方向に弾性変形して、弾性部材６と連通部５０との間に隙間Ｇが形成される。これにより、連通部５０を閉状態から開状態に切り替えることができる。   Since the elastic member 6 is configured to close the communicating portion 50 by its own elastic force, as shown in FIG. 11A, when there is no pressure difference between the introduction chamber 41 and the output chamber 42, and When the pressure in the introduction chamber 41 is higher than the pressure in the output chamber 42, the communication part 50 can be maintained in the closed state. On the other hand, as shown in FIG. 11B, when the pressure in the output chamber 42 becomes higher than the pressure in the introduction chamber 41, the other end of the elastic member 6 is elastically deformed in the direction away from the valve member 5, A gap G is formed between the elastic member 6 and the communication portion 50. Thereby, the communication part 50 can be switched from a closed state to an open state.

なお、図示は省略するが、弾性部材６は、環状、板状に限られるものではない。例えば、連通部５０が通路孔５１のみで構成されている場合には、その通路孔５１を塞ぐことができるような栓状の形態であってもよい。栓状の形態としては、円柱状、角柱状などの種々の形状を例示できる。   In addition, although illustration is abbreviate | omitted, the elastic member 6 is not restricted to cyclic | annular form and plate shape. For example, when the communication part 50 is comprised only by the passage hole 51, the plug-like form which can block the passage hole 51 may be sufficient. Examples of the plug-like form include various shapes such as a columnar shape and a prismatic shape.

また、通路孔の断面形状は、円形に限られず、四角形などの多角形であってもよい。また、前記実施形態では、圧力流体源から供給される流体が空気である場合を例示したが、これに限られない。圧力流体源から供給される流体は、空気以外の気体であってもよく、液体であってもよい。   Moreover, the cross-sectional shape of the passage hole is not limited to a circle, and may be a polygon such as a quadrangle. Moreover, in the said embodiment, although the case where the fluid supplied from a pressure fluid source was air was illustrated, it is not restricted to this. The fluid supplied from the pressure fluid source may be a gas other than air or a liquid.

２ 流体制御弁
４Ａ 本体部
５ 弁部材
６ 弾性部材
７ ピストン
９ ばね
１１ パッキン
４０ 通路
４１ 導入室
４２ 出力室
４３ ガイド部
４４ 内室
４４Ａ 第１の内室
４４Ｂ 第２の内室
４５ 段差部
５０ 連通部
５１ 通路孔
５２ スリット
2 fluid control valve 4A main body 5 valve member 6 elastic member 7 piston 9 spring 11 packing 40 passage 41 introduction chamber 42 output chamber 43 guide portion 44 inner chamber 44A first inner chamber 44B second inner chamber 45 stepped portion 50 communication Part 51 Passage hole 52 Slit

Claims (14)

圧力流体源から流体が導入される導入室と、前記導入室に通路を介して繋がる出力室とが内部に形成された本体部と、
前記通路を開閉可能である一方で、前記導入室と前記出力室とを連通する連通部が形成された弁部材と、
前記連通部に設けられ、自身の弾性力によって前記連通部を閉状態にするとともに、前記導入室よりも前記出力室の圧力が高くなることで変形して前記連通部を前記閉状態から開状態にする弾性部材と、を備える流体制御弁。 A main body having an introduction chamber into which a fluid is introduced from a pressure fluid source and an output chamber connected to the introduction chamber via a passage;
A valve member formed with a communication portion that allows the introduction chamber and the output chamber to communicate with each other, while the passage can be opened and closed;
Provided in the communication portion, the communication portion is closed by its own elastic force, and is deformed by the pressure of the output chamber being higher than that of the introduction chamber, so that the communication portion is opened from the closed state. And a fluid control valve. 前記連通部は、前記導入室から前記出力室に向かって延びるように設けられた通路孔を含む、請求項１に記載の流体制御弁。   The fluid control valve according to claim 1, wherein the communication portion includes a passage hole provided so as to extend from the introduction chamber toward the output chamber. 前記導入室が前記弁部材の周囲に設けられており、
前記連通部は、前記弁部材の外周面において周方向に沿って形成されたスリットを含み、
前記スリットは、前記導入室に開口しており、
前記通路孔は、前記スリットに繋がるとともに前記出力室に開口しており、
前記弾性部材は、環状に形成されており、前記スリットに配置されている、請求項２に記載の流体制御弁。 The introduction chamber is provided around the valve member;
The communication portion includes a slit formed along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the valve member,
The slit opens into the introduction chamber,
The passage hole is connected to the slit and opens to the output chamber,
The fluid control valve according to claim 2, wherein the elastic member is formed in an annular shape and disposed in the slit. 前記弁部材の前記変位時に前記弁部材の一部をガイドするガイド部を備え、
前記スリットは、前記ガイド部によってガイドされない位置に設けられている、請求項３に記載の流体制御弁。 A guide portion for guiding a part of the valve member when the valve member is displaced;
The fluid control valve according to claim 3, wherein the slit is provided at a position not guided by the guide portion. 前記弁部材と、前記ガイド部との間にパッキンが設けられており、
前記弾性部材は、前記パッキンと同じ仕様の部材で構成されている、請求項４に記載の流体制御弁。 A packing is provided between the valve member and the guide part,
The fluid control valve according to claim 4, wherein the elastic member is formed of a member having the same specifications as the packing. 前記弁部材の変位する方向に平行な断面において、前記スリットは、前記弁部材の内側から外側に向かうに従って、高さが大きくなるように形成されている、請求項３〜５の何れか１項に記載の流体制御弁。   The cross-section parallel to the direction in which the valve member is displaced, the slit is formed to increase in height from the inside to the outside of the valve member. The fluid control valve described in 1. 前記弁部材の変位する方向に平行な断面において、前記スリットにおける前記高さを規定する一対の対向面のそれぞれは、直線状に延びている、請求項６に記載の流体制御弁。   The fluid control valve according to claim 6, wherein each of the pair of opposed surfaces defining the height of the slit extends linearly in a cross section parallel to the direction in which the valve member is displaced. 前記一対の対向面の何れか一方は、前記弁部材の変位する方向に直交する断面に平行な面である、請求項７に記載の流体制御弁。   The fluid control valve according to claim 7, wherein any one of the pair of opposed surfaces is a surface parallel to a cross section orthogonal to a direction in which the valve member is displaced. 環状の前記弾性部材は、その周方向に直交する断面が円形状又は楕円形状である、請求項３〜８の何れか１項に記載の流体制御弁。   The fluid control valve according to any one of claims 3 to 8, wherein the annular elastic member has a circular or elliptical cross section orthogonal to a circumferential direction thereof. 前記連通部は、複数の前記通路孔を有している、請求項２〜９の何れか１項に記載の流体制御弁。   The fluid control valve according to claim 2, wherein the communication portion has a plurality of the passage holes. 前記複数の通路孔は、前記弁部材の変位する方向に前記弁部材を見たときに対称となる位置に設けられている、請求項１０に記載の流体制御弁。   The fluid control valve according to claim 10, wherein the plurality of passage holes are provided at positions that are symmetrical when the valve member is viewed in a direction in which the valve member is displaced. 前記出力室は、前記弁部材の内部に設けられた内室を含み、
前記複数の通路孔の断面積の合計は、前記内室の開口部から前記通路孔までで最も狭い部分における断面積以下である、請求項１０又は１１に記載の流体制御弁。 The output chamber includes an inner chamber provided inside the valve member,
The fluid control valve according to claim 10 or 11, wherein the sum of the cross-sectional areas of the plurality of passage holes is equal to or less than the cross-sectional area of the narrowest portion from the opening of the inner chamber to the passage hole. 前記出力室の前記内室は、
第１の内室と、
前記第１の内室に対して段差部を介して前記弁部材の変位する方向に隣接し、前記第１の内室よりも内径の大きい第２の内室と、を含み、
前記通路孔は、前記導入室側における前記通路孔の端部の位置よりも、前記内室側における前記通路孔の端部の位置が、前記弁部材の変位する方向において前記段差部に対して遠くなるように、前記導入室側から前記第１の内室まで延びている、請求項１２に記載の流体制御弁。 The inner chamber of the output chamber is
A first interior room;
A second inner chamber adjacent to the first inner chamber in a direction in which the valve member is displaced through a stepped portion and having a larger inner diameter than the first inner chamber,
The passage hole is located with respect to the stepped portion in the direction in which the valve member is displaced in a position in which the end of the passage hole on the inner chamber side is displaced from the position of the end of the passage hole on the introduction chamber side. The fluid control valve according to claim 12, wherein the fluid control valve extends from the introduction chamber side to the first inner chamber so as to be far away. 前記通路孔は、前記導入室側から前記出力室まで直線状に延びている、請求項２〜１２の何れか１項に記載の流体制御弁。   The fluid control valve according to any one of claims 2 to 12, wherein the passage hole extends linearly from the introduction chamber side to the output chamber.
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