JP2016074540A - Sheet material storage unit, sheet material conveyance device and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet material storage unit capable of regulating a position, in a width direction, of sheet material, while reducing the cost, and to provide a sheet material conveyance device and an image forming apparatus.SOLUTION: A sheet material storage unit includes: a sheet material stack portion 50 where sheet material is stacked; and a pair of first sheet material regulation members disposed so as to be opposed to each other in a sheet material width direction, across the sheet material stacked in the sheet material stack portion, for regulating a position of the sheet material, in the sheet material width direction. The sheet material storage unit has a second sheet material regulation member 54B located at the sheet material side of at least one first sheet regulation member 54A of the pair of first sheet material regulation members, and attached to the first sheet material regulation member so that the distance from the first sheet material regulation member to the sheet material can be changed, for coming in contact with an end surface of the sheet material, in the sheet material width direction, and regulating the position of the sheet material, in the sheet material width direction. At least a dimension of the second sheet material regulation member in a sheet material conveyance direction is less than a dimension of the first sheet material regulation member in the sheet material conveyance direction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、シート材収納装置、シート材搬送装置及び画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a sheet material storage device, a sheet material conveyance device, and an image forming apparatus.

従来、シート材が積載されるシート材積載部と、搬送手段によるシート材搬送方向と直交するシート材幅方向でシート材を挟んで対向配置され、シート材の幅方向の位置を規制する一対のサイドフェンスとを備えたシート材収納装置が知られている。   Conventionally, a sheet material stacking unit on which sheet materials are stacked and a pair of sheet materials sandwiched in the sheet material width direction orthogonal to the sheet material conveyance direction by the conveying means, and regulates the position of the sheet material in the width direction A sheet material storage device having a side fence is known.

特許文献１に記載のシート材収納装置に設けられたサイドフェンスは、第一フェンス構成部材と第二フェンス構成部材とで構成されている。第一フェンス構成部材は、シート材積載部に対してシート材幅方向に移動可能に設けられている。第二フェンス構成部材は、第一フェンス構成部材のシート材側でシート材幅方向に移動可能に設けられている。そして、シート材積載部上に積載するシート材のサイズに応じた所定位置に第一フェンス構成部材を移動させた後、第二フェンス構成部材を移動させてシート材の幅方向端面に接触させることで、シート材の幅方向の位置を規制する。   The side fence provided in the sheet material storage device described in Patent Literature 1 includes a first fence constituent member and a second fence constituent member. The first fence constituent member is provided so as to be movable in the sheet material width direction with respect to the sheet material stacking portion. The second fence constituent member is provided to be movable in the sheet material width direction on the sheet material side of the first fence constituent member. And after moving a 1st fence structural member to the predetermined position according to the size of the sheet material loaded on a sheet material loading part, a 2nd fence structural member is moved and it makes it contact the width direction end surface of a sheet material Thus, the position of the sheet material in the width direction is regulated.

特許文献２に記載のシート材収納装置は、一対のサイドフェンスの少なくとも一方のサイドフェンスの内側面に、シート材積載部上のシート材の幅方向端面に圧接する押さえ部材が弾性部材に保持されて配置されている。そして、シート材積載部に積載されたシート材の幅方向一端面に、弾性部材の弾性力により押さえ部材を圧接させて、反対側のサイドフェンスにシート材の幅方向他端面が突き当たるようにシート材を移動させることで、シート材の幅方向の位置を規制する。   In the sheet material storage device described in Patent Document 2, a pressing member that is in pressure contact with the widthwise end surface of the sheet material on the sheet material stacking portion is held by an elastic member on the inner surface of at least one side fence of the pair of side fences. Are arranged. Then, the pressing member is pressed against the one end surface in the width direction of the sheet material stacked on the sheet material stacking portion by the elastic force of the elastic member, and the other end surface in the width direction of the sheet material abuts against the opposite side fence. The position of the sheet material in the width direction is regulated by moving the material.

しかしながら、特許文献１に記載のシート材収納装置においては、第二フェンス構成部材のシート材幅方向と直交する方向の大きさが、第一フェンス構成部材のシート材幅方向と直交する方向の大きさと同程度の大きさのため、コストアップに繋がってしまう。   However, in the sheet material storage device described in Patent Document 1, the size of the second fence constituent member in the direction orthogonal to the sheet material width direction is the size of the first fence constituent member in the direction orthogonal to the sheet material width direction. Because of the same size as that, it will lead to cost increase.

特許文献２に記載のシート材収納装置においては、サイドフェンスの内側面からシート材の幅方向一端面までの押さえ部材の変位量により、弾性部材の弾性力によって押さえ部材をシート材の幅方向一端面に圧接させるときの圧接力が異なる。そのため、前記圧接力が強すぎてシート材が曲がったり、前記圧接力が弱すぎてシート材を移動させることができなかったりして、シート材の幅方向の位置を規制できないおそれがある。   In the sheet material storage device described in Patent Document 2, the pressing member is moved in the width direction of the sheet material by the elastic force of the elastic member by the amount of displacement of the pressing member from the inner side surface of the side fence to the one end surface in the width direction of the sheet material. The pressing force when contacting the end face is different. Therefore, the sheet material may bend because the pressure contact force is too strong, or the sheet material cannot be moved because the pressure contact force is too weak, and the position of the sheet material in the width direction may not be regulated.

上述した課題を解決するために、本発明は、シート材が積載されるシート材積載部と、前記シート材積載部に積載されたシート材を搬送するシート材搬送方向と直交するシート材幅方向で、前記シート材積載部に積載されたシート材を挟んで対向配置され、該シート材のシート材幅方向の位置を規制する一対の第一シート材規制部材とを備えたシート材収納装置において、前記一対の第一シート材規制部材の少なくとも一方の第一シート規制部材のシート材側に位置して、該第一シート材規制部材からシート材側への距離が変更可能に該第一シート材規制部材に取り付けられ、前記シート材のシート材幅方向端面と接触し該シート材のシート材幅方向位置を規制する第二シート材規制部材を有しており、少なくとも前記第二シート材規制部材のシート材搬送方向の大きさが、前記第一シート材規制部材のシート材搬送方向の大きさよりも小さいことを特徴とするものである。   In order to solve the above-described problems, the present invention provides a sheet material stacking unit on which sheet materials are stacked, and a sheet material width direction orthogonal to the sheet material transport direction for transporting the sheet material stacked on the sheet material stacking unit. And a sheet material storage device comprising a pair of first sheet material regulating members that are opposed to each other with the sheet material stacked on the sheet material stacking unit interposed therebetween and regulate the position of the sheet material in the sheet material width direction. The first sheet is positioned on the sheet material side of at least one first sheet regulating member of the pair of first sheet material regulating members, and the distance from the first sheet material regulating member to the sheet material side can be changed. A second sheet material regulating member that is attached to the material regulating member and that contacts a sheet material width direction end surface of the sheet material and regulates a sheet material width direction position of the sheet material, and at least the second sheet material regulation Element The size of the sheet material conveying direction, and is characterized in that the smaller than the sheet material conveyance direction of the size of the first sheet material regulating member.

以上、本発明によれば、低コスト化を図りつつ、シート材の幅方向の位置を規制することができるという優れた効果がある。   As mentioned above, according to this invention, there exists the outstanding effect that the position of the width direction of a sheet | seat material can be controlled, aiming at cost reduction.

用紙幅方向で内側からサイドフェンス側を見た給紙トレイの断面図。Sectional drawing of the paper feed tray which looked at the side fence side from the inner side in the paper width direction. 実施形態に係るプリンタの概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of a printer according to an embodiment. プリンタに設けられたシート材収納容器である給紙トレイの斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a sheet feeding tray that is a sheet material storage container provided in the printer. 給紙トレイに設けられたロック爪タイプのサイドフェンスのロック部分の要部詳細図。The principal part detail drawing of the lock part of the lock claw type side fence provided in the paper feed tray. 一対のサイドフェンスの斜視図。The perspective view of a pair of side fence. サイドフェンスの用紙繰り出し方向下流側の拡大斜視図。The expansion perspective view of the sheet | seat delivery direction downstream of a side fence. 規制部材、加圧部材及びダイヤルの分解図。The exploded view of a control member, a pressurization member, and a dial. （ａ）フェンス構成部材の上下方向全域に規制部材を配置したサイドフェンスの模式図、（ｂ）フェンス構成部材の上部の一部分に規制部材を配置したサイドフェンスの模式図。(A) The schematic diagram of the side fence which has arrange | positioned the regulating member in the up-down direction whole area of a fence structural member, (b) The schematic diagram of the side fence which has arrange | positioned the regulating member in a part of upper part of a fence structural member. サイドフェンスに設けられた規制部材で用紙位置調整後の用紙位置の一例を示した模式図。The schematic diagram which showed an example of the paper position after paper position adjustment with the control member provided in the side fence. サイドフェンスの用紙繰り出し方向下流側の拡大斜視図。The expansion perspective view of the sheet | seat delivery direction downstream of a side fence. 規制部材、加圧部材及びレバーの分解図。The exploded view of a control member, a pressurization member, and a lever. 規制部材の移動を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the movement of a control member. 規制部材の固定を説明する説明図。Explanatory drawing explaining fixation of a control member. 実施形態３に係る給紙装置の斜視図。FIG. 9 is a perspective view of a sheet feeding device according to a third embodiment. 図１４に示した給紙装置の底板を回動する駆動機構を示す概略斜視図。The schematic perspective view which shows the drive mechanism which rotates the baseplate of the paper feeder shown in FIG. 図１４に示した給紙装置の概略断面図。FIG. 15 is a schematic sectional view of the paper feeding device shown in FIG. 14. （ａ）用紙が満載された給紙トレイの模式図、（ｂ）図１７（ａ）に示したい給紙トレイのＡ−Ａ断面図。(A) Schematic diagram of a paper feed tray full of paper, (b) AA sectional view of the paper feed tray desired to be shown in FIG. （ａ）満載時よりも収容された用紙Ｐが少ない給紙トレイの模式図、（ｂ）図１８（ａ）に示したい給紙トレイのＡ−Ａ断面図。(A) Schematic diagram of a paper feed tray that contains less paper P than when full, (b) AA sectional view of the paper feed tray desired to be shown in FIG. （ａ）収容された用紙が最後の一枚のときの給紙トレイの模式図、（ｂ）図１９（ａ）に示したい給紙トレイのＡ−Ａ断面図。FIG. 19A is a schematic diagram of a paper feed tray when the last sheet is stored, and FIG. 19B is a cross-sectional view taken along line AA of the paper feed tray shown in FIG.

［実施形態１］
以下、本発明をシート状の記録媒体である用紙の表裏両面に画像形成が可能な画像形成装置であるレーザープリンタ（以下、プリンタ１という）に適用した実施形態１について、図を用いて説明する。図２は、本実施形態に係るプリンタ１の概略構成図である。 [Embodiment 1]
Hereinafter, a first embodiment in which the present invention is applied to a laser printer (hereinafter referred to as a printer 1) that is an image forming apparatus capable of forming images on both front and back surfaces of a sheet, which is a sheet-like recording medium, will be described with reference to the drawings. . FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the printer 1 according to the present embodiment.

図２に示すようにプリンタ１は、ベルト状の像担持体である感光体ベルト２上を帯電器３で一様帯電した後、光書き込み装置４から画像信号に基づくレーザービームを投射して、感光体ベルト２上に静電潜像を形成する。そして、このように形成された静電潜像は、現像装置５によりトナーによって現像されてトナー像として顕像化される。   As shown in FIG. 2, the printer 1 uniformly charges the photosensitive belt 2, which is a belt-shaped image carrier, with a charger 3, and then projects a laser beam based on an image signal from the optical writing device 4. An electrostatic latent image is formed on the photoreceptor belt 2. The electrostatic latent image formed in this way is developed with toner by the developing device 5 and is visualized as a toner image.

用紙Ｐは、給紙装置６の給紙トレイ６ａ，６ｂから給紙コロ７ａ，７ｂにより搬送路８へ給送されて、搬送路８を通りレジストローラ対９の位置まで搬送される。また、レジストローラ対９の用紙搬送方向上流側近傍には、レジストセンサ１１が配置されており、レジストセンサ１１によって用紙Ｐの先端検出が行われる。   The paper P is fed from the paper feed trays 6 a and 6 b of the paper feeding device 6 to the transport path 8 by the paper feed rollers 7 a and 7 b and is transported to the position of the registration roller pair 9 through the transport path 8. A registration sensor 11 is disposed in the vicinity of the upstream side of the registration roller pair 9 in the sheet conveyance direction, and the registration sensor 11 detects the leading edge of the sheet P.

レジストローラ対９により、斜行が補正されるとともに、感光体ベルト２への静電潜像の書き込みとタイミングを合わせて、感光体ベルト２と転写装置１５との対向箇所である転写部に向けて用紙Ｐが送り出される。そして、この転写部で感光体ベルト２と転写装置１５との間に転写電界の作用により、感光体ベルト２上のトナー像が用紙Ｐ上に転写される。そして、用紙Ｐ上に転写されたトナー像は、定着装置１６を通る間に熱と圧力とによって用紙Ｐ上に定着される。   The skew is corrected by the registration roller pair 9 and the electrostatic latent image is written on the photosensitive belt 2 in synchronism with the timing, and is directed to the transfer portion that is the opposite portion of the photosensitive belt 2 and the transfer device 15. Then, the paper P is sent out. Then, the toner image on the photosensitive belt 2 is transferred onto the paper P by the action of a transfer electric field between the photosensitive belt 2 and the transfer device 15 in this transfer portion. The toner image transferred onto the paper P is fixed onto the paper P by heat and pressure while passing through the fixing device 16.

用紙Ｐのおもて面だけに画像形成を行う場合には、トナー像が定着された用紙Ｐは、排紙ローラ対１８によって排紙トレイ３０上に排紙される。一方、表裏両面に画像形成を行う場合には、用紙Ｐは、排紙ローラ対１８から排紙トレイ３０に至る排紙路から分岐される分岐路１９を通過し、反転ローラ対２１が反転路２２で行うスイッチバック動作で表裏が反転される。そして、搬送ローラ対２０１，２０２により用紙Ｐが、戻し路２０を通ってレジストローラ対９まで搬送される。その後、用紙Ｐのおもて面に画像を形成したのと同様の工程を経て、用紙Ｐの裏面にもトナー像が定着された後、排紙ローラ対１８により排紙トレイ３０上に用紙Ｐが排紙される。   When an image is formed only on the front surface of the paper P, the paper P on which the toner image is fixed is discharged onto the paper discharge tray 30 by the paper discharge roller pair 18. On the other hand, when image formation is performed on both the front and back surfaces, the paper P passes through the branch path 19 branched from the paper discharge path from the paper discharge roller pair 18 to the paper discharge tray 30, and the reversing roller pair 21 is reversed. The front and back are reversed by the switchback operation performed at 22. Then, the paper P is conveyed by the conveyance roller pair 201 and 202 to the registration roller pair 9 through the return path 20. Thereafter, the same process as that for forming an image on the front surface of the paper P is performed. After the toner image is fixed on the back surface of the paper P, the paper P is placed on the paper discharge tray 30 by the paper discharge roller pair 18. Is ejected.

なお、感光体ベルト２の表面上への光書き込みは、光書き込み装置４内に設けられたポリゴンモータにより回転するポリゴンミラー４ａが、レーザ光を用紙Ｐの搬送方向に対し直交する方向である主走査方向に、用紙Ｐの幅に相当するエリアにわたって光走査する。   The optical writing on the surface of the photosensitive belt 2 is performed mainly by a polygon mirror 4a rotated by a polygon motor provided in the optical writing device 4 in a direction perpendicular to the conveyance direction of the paper P. Optical scanning is performed over an area corresponding to the width of the paper P in the scanning direction.

図３は、プリンタ１に設けられたシート材収納容器である給紙トレイ６ａの斜視図である。上向きに開放する四角いトレイ筐体５０内には、任意サイズの用紙Ｐを積載して収納することができる。トレイ筐体５０の底面前方半分には、トレイ筐体５０の中央側に設けられた左右支点５１を中心として上下に回動自在な底板５２が設けられている。そして、左右支点５１を中心に底板５２を下から上に向けて回動させることで、給紙トレイ６ａ内に収納する用紙Ｐを、図中矢印Ａ方向である用紙繰り出し方向に繰り出すことができる位置まで押し上げ可能となっている。   FIG. 3 is a perspective view of a sheet feeding tray 6 a that is a sheet material storage container provided in the printer 1. Arbitrary size paper P can be stacked and stored in the square tray housing 50 opened upward. A bottom plate 52 that is rotatable up and down around a left and right fulcrum 51 provided on the center side of the tray casing 50 is provided in the front half of the bottom surface of the tray casing 50. Then, the sheet P stored in the sheet feed tray 6a can be fed out in the sheet feeding direction, which is the direction of arrow A in the figure, by rotating the bottom plate 52 from the bottom to the top around the left and right fulcrum 51. It can be pushed up to the position.

また、トレイ筐体５０内には、一対のサイドフェンス５３，５４を用紙繰り出し方向（図中矢印Ａ方向）の左右に、用紙繰り出し方向（図中矢印Ａ方向）と直交する用紙幅方向（図中矢印Ｂ方向）に移動自在に互いに平行に備える。そして、トレイ筐体５０内に収納する用紙Ｐのサイズに合わせて一対のサイドフェンス５３，５４を移動し、一対のサイドフェンス５３，５４で用紙幅方向両側位置を規制する。このようにして、トレイ筐体５０内に用紙Ｐを積載し、一対のサイドフェンス５３，５４に沿って用紙Ｐを順次一枚ずつ繰り出し可能に収納する。さらに、トレイ筐体５０内には、トレイ筐体５０内に収納する用紙Ｐのサイズに合わせて用紙繰り出し方向（図中矢印Ａ方向）に移動して、用紙Ｐの用紙繰り出し方向（図中矢印Ａ方向）の後端位置を規制する１つのエンドフェンス５５が設けられている。   In the tray casing 50, a pair of side fences 53 and 54 are placed on the left and right of the paper feeding direction (arrow A direction in the figure), and in the paper width direction (shown in the figure). (In the direction of the middle arrow B) are provided in parallel with each other so as to be movable. Then, the pair of side fences 53 and 54 are moved in accordance with the size of the paper P stored in the tray housing 50, and both side positions in the paper width direction are regulated by the pair of side fences 53 and 54. In this way, the sheets P are stacked in the tray casing 50 and stored so that the sheets P can be sequentially fed out one by one along the pair of side fences 53 and 54. Further, the tray casing 50 moves in the sheet feeding direction (arrow A direction in the figure) according to the size of the paper P stored in the tray casing 50, and the sheet P feeding direction (arrow in the figure). One end fence 55 that restricts the rear end position of the (A direction) is provided.

図４は、給紙トレイ６ａに設けられたロック爪タイプのサイドフェンス５４のロック部分の要部詳細図である。上述したようにサイドフェンス５４は、用紙繰り出し方向（図中矢印Ａ方向）と直交する用紙幅方向（図中矢印Ｂ方向）に移動自在となっている。サイドフェンス５４に配置されたロックレバー６１は、ロックレバー６１に複数形成されたロック爪６１Ａと、トレイ筐体５０に用紙幅方向（図中矢印Ｂ方向）に一定ピッチで形成されたロック爪５０Ａとが嵌合することで、トレイ筐体５０に固定される。   FIG. 4 is a detail view of the main part of the lock portion of the lock claw type side fence 54 provided on the paper feed tray 6a. As described above, the side fence 54 is movable in the paper width direction (arrow B direction in the figure) perpendicular to the paper feed direction (arrow A direction in the figure). The lock lever 61 disposed on the side fence 54 includes a plurality of lock claws 61A formed on the lock lever 61, and a lock claw 50A formed on the tray casing 50 at a constant pitch in the paper width direction (arrow B direction in the figure). Are fixed to the tray casing 50.

図５は、一対のサイドフェンス５３，５４の斜視図である。図５に示すように、一対のサイドフェンス５３，５４を構成する一方のサイドフェンスには、他方のサイドフェンスに向けて用紙幅方向（図中矢印Ｂ方向）にのびる竿状のラック部材５６，５７が設けられている。ラック部材５６，５７には、先端を入れ違えて互いの対向する側にラック歯５８，５９が形成されている。また、ラック部材５６とラック部材５７との間には、それぞれに形成されたラック歯５８とラック歯５９とに噛み合う、トレイ筐体５０に対して回転自在に支持されたピニオンギヤ６０が設けられている。   FIG. 5 is a perspective view of the pair of side fences 53 and 54. As shown in FIG. 5, one side fence constituting the pair of side fences 53, 54 has a bowl-shaped rack member 56 extending in the paper width direction (direction of arrow B in the figure) toward the other side fence. 57 is provided. The rack members 56 and 57 are formed with rack teeth 58 and 59 on opposite sides of each other with the tips thereof reversed. Further, between the rack member 56 and the rack member 57, there is provided a pinion gear 60 that meshes with the rack teeth 58 and the rack teeth 59 formed on the rack member 56 and is rotatably supported with respect to the tray casing 50, respectively. Yes.

これにより、一対のサイドフェンス５３，５４のうち一方のサイドフェンスを用紙幅方向に移動すると、ピニオンギヤ６０を介して他方のサイドフェンスが同期して用紙幅方向に移動する。例えば、サイドフェンス５３を用紙幅方向でサイドフェンス５４側に向けて移動させると、ピニオンギヤ６０が図中反時計回り方向に回転し、この回転に伴ってサイドフェンス５４が用紙幅方向でサイドフェンス５３側に向かって移動する。   Accordingly, when one side fence of the pair of side fences 53 and 54 is moved in the sheet width direction, the other side fence is moved in the sheet width direction through the pinion gear 60 in synchronization. For example, when the side fence 53 is moved toward the side fence 54 in the paper width direction, the pinion gear 60 rotates counterclockwise in the drawing, and the side fence 54 moves in the paper width direction along with the rotation. Move towards the side.

図６は、サイドフェンス５４の用紙繰り出し方向下流側の拡大斜視図である。図６に示すように、サイドフェンス５４は、フェンス構成部材５４Ａや規制部材５４Ｂや加圧部材５４Ｃやダイヤル５４Ｄなどを備える。   FIG. 6 is an enlarged perspective view of the side fence 54 on the downstream side in the sheet feeding direction. As shown in FIG. 6, the side fence 54 includes a fence constituent member 54A, a regulating member 54B, a pressure member 54C, a dial 54D, and the like.

なお、サイドフェンス５４だけではなく、サイドフェンス５３にもサイドフェンス５４が備えるフェンス構成部材５４Ａや規制部材５４Ｂや加圧部材５４Ｃやダイヤル５４Ｄなどと同じものを備える構成を採用することができる。一方で、本実施形態のように、一対のサイドフェンス５３，５４のうち、サイドフェンス５４だけがフェンス構成部材５４Ａや規制部材５４Ｂや加圧部材５４Ｃやダイヤル５４Ｄなどを備えていることで、両方に設ける場合よりも低コスト化を図ることができる。   It should be noted that not only the side fence 54 but also the side fence 53 can be configured to include the same components as the fence constituent member 54A, the regulating member 54B, the pressure member 54C, the dial 54D, and the like included in the side fence 54. On the other hand, as in the present embodiment, of the pair of side fences 53 and 54, only the side fence 54 includes the fence constituent member 54A, the regulating member 54B, the pressure member 54C, the dial 54D, and the like. Cost reduction can be achieved as compared with the case of providing in the case.

フェンス構成部材５４Ａの下部には、上述したラック部材５６が設けられており、他方のサイドフェンス５３と同期して移動する。また、フェンス構成部材５４Ａの用紙繰り出し方向下流側の上部の側面には、用紙Ｐの用紙幅方向片側位置を規制する規制部材５４Ｂが設けられている。規制部材５４Ｂは、ダイヤル５４Ｄを回転させることによって、用紙幅方向（図中矢印Ｂ方向）でフェンス構成部材５４Ａから用紙Ｐ側への距離を変更可能（位置を微調整自在）に、フェンス構成部材５４Ａに取り付けられている。また、少なくとも規制部材５４Ｂの用紙繰り出し方向の大きさが、フェンス構成部材５４Ａの用紙繰り出し方向の大きさよりも小さくなっているので、フェンス構成部材５４Ａと同程度の大きさの場合よりも低コスト化を図ることができる。規制部材５４Ｂに配した加圧部材５４Ｃは、用紙幅方向に加圧自在に取り付けており、用紙Ｐの用紙幅方向端面と圧接可能となっている。   The rack member 56 described above is provided below the fence constituting member 54 </ b> A, and moves in synchronization with the other side fence 53. Further, a regulating member 54B that regulates the position of one side of the sheet P in the sheet width direction is provided on the upper side surface of the fence constituent member 54A on the downstream side in the sheet feeding direction. The regulating member 54B can change the distance from the fence constituent member 54A to the paper P side in the paper width direction (arrow B direction in the drawing) by rotating the dial 54D (the position can be finely adjusted). 54A. Further, since at least the size of the regulating member 54B in the paper feeding direction is smaller than the size of the fence constituent member 54A in the paper feeding direction, the cost is lower than when the size is the same as that of the fence constituent member 54A. Can be achieved. The pressing member 54C disposed on the regulating member 54B is attached so as to be freely pressable in the sheet width direction, and can be pressed against the end surface of the sheet P in the sheet width direction.

図７は、規制部材５４Ｂ、加圧部材５４Ｃ及びダイヤル５４Ｄの分解図である。規制部材５４Ｂに配した加圧部材５４Ｃは、規制部材５４Ｂに対して加圧ばね５４Ｅにより用紙幅方向（図中矢印Ｂ方向）に加圧自在に取り付けられている。   FIG. 7 is an exploded view of the regulating member 54B, the pressing member 54C, and the dial 54D. The pressure member 54C disposed on the regulation member 54B is attached to the regulation member 54B so as to be capable of being pressurized in the paper width direction (in the direction of arrow B in the figure) by a pressure spring 54E.

フェンス構成部材５４Ａに配した規制部材５４Ｂは、規制部材５４Ｂの一部がダイヤル５４Ｄに形成されたカム形状５４Ｄａに接触しており、ダイヤル５４Ｄの回転によって規制部材５４Ｂが用紙幅方向（図中矢印Ｂ方向）で用紙Ｐに近づく向きに押し込まれる。また、フェンス構成部材５４Ａと規制部材５４Ｂとの間には、加圧ばね５４Ｆが取り付けられている。そして、規制部材５４Ｂが用紙幅方向で用紙Ｐに近づく向きに押し込まれる位置よりも、さらにダイヤル５４Ｄを回転させると、カム形状５４Ｄａの規制部材５４Ｂとの接触点は、規制部材５４Ｂから逃げる方向に変位する。そのため、加圧ばね５４Ｆからの付勢力により規制部材５４Ｂは、用紙幅方向（図中矢印Ｂ方向）で用紙Ｐから離れる向きに戻される。   The regulating member 54B disposed on the fence constituting member 54A has a part of the regulating member 54B in contact with the cam shape 54Da formed on the dial 54D, and the regulating member 54B is moved in the paper width direction (arrow in the figure) by the rotation of the dial 54D. In the direction of approaching the paper P in the (B direction). Further, a pressure spring 54F is attached between the fence constituent member 54A and the regulating member 54B. When the dial 54D is further rotated from the position where the regulating member 54B is pushed closer to the paper P in the paper width direction, the contact point of the cam shape 54Da with the regulating member 54B is in a direction to escape from the regulating member 54B. Displace. Therefore, the regulating member 54B is returned in the direction away from the paper P in the paper width direction (the direction of arrow B in the figure) by the urging force from the pressure spring 54F.

次に、給紙トレイ６ａへの用紙Ｐのセット方法について説明する。まず、プリンタ１に装着された給紙トレイ６ａを引き出して、サイドフェンス５３，５４及びエンドフェンス５５をそれぞれセットする用紙Ｐよりも外側に位置するように配置する。そして、用紙Ｐの少なくとも一部が底板５２上に載るようにセットし、用紙Ｐと接触する位置までサイドフェンス５３，５４及びエンドフェンス５５を移動させる。   Next, a method for setting the paper P in the paper feed tray 6a will be described. First, the paper feed tray 6a attached to the printer 1 is pulled out and arranged so that the side fences 53 and 54 and the end fence 55 are positioned on the outer side of the paper P on which each is set. Then, the sheet fence P is set so that at least a part of the sheet P is placed on the bottom plate 52, and the side fences 53 and 54 and the end fence 55 are moved to a position where the sheet P contacts the sheet P.

ここで、上述したようにサイドフェンス５４は、サイドフェンス５４に設けられたロックレバー６１のロック爪６１Ａと、トレイ筐体５０に形成されたロック爪５０Ａとが嵌合することで、トレイ筐体５０に固定される。ところが、ロック爪６１Ａやロック爪５０Ａの爪のピッチは、給紙トレイ６ａをプリンタ１に装着する際の衝撃などでロックが外れて、サイドフェンス５４の位置がずれることを回避するために、爪の高さをある程度維持することが必須である。そのため、ロック爪６１Ａやロック爪５０Ａの爪のピッチが約１［ｍｍ］程度の間隔で配置されているのが一般的である。   Here, as described above, the side fence 54 is configured so that the lock claw 61A of the lock lever 61 provided on the side fence 54 and the lock claw 50A formed on the tray casing 50 are fitted to each other. 50. However, the claw pitch of the lock claw 61A and the lock claw 50A is set so that the position of the side fence 54 is not shifted due to an impact or the like when the paper feed tray 6a is attached to the printer 1. It is essential to maintain a certain height. For this reason, the claw pitches of the lock claw 61A and the lock claw 50A are generally arranged at intervals of about 1 [mm].

よって、サイドフェンス５４を用紙Ｐの端面に合わせてセットしようとしても、用紙幅のサイズによっては、１［ｍｍ］外側にずれてサイドフェンス５４がセットされる場合がある。また、上述したように一方のサイドフェンスを移動すると、ピニオンギヤ６０を介して他方のサイドフェンスも同期して移動する。そのため、サイドフェンス５４が１［ｍｍ］外側にずれてセットされた場合、サイドフェンス５３も同様に１［ｍｍ］外側にずれてセットされることになる。   Therefore, even if the side fence 54 is set to be aligned with the end surface of the paper P, the side fence 54 may be set with a deviation of 1 [mm] depending on the size of the paper width. Further, when one side fence is moved as described above, the other side fence is also moved in synchronization via the pinion gear 60. Therefore, when the side fence 54 is set to be shifted 1 [mm] outside, the side fence 53 is similarly set to be shifted 1 [mm] outside.

このように発生したサイドフェンス５３，５４と用紙Ｐとの隙間により、用紙Ｐは用紙幅方向の両方向にそれぞれ最大約１［ｍｍ］ずつずれる可能性がある。そして、このような用紙ずれが発生した場合、その用紙Ｐが画像形成部に搬送されて用紙Ｐ上に画像が形成されと、用紙Ｐに対する画像の位置ズレが発生することがあり、約±１［ｍｍ］の画像の位置ズレは、画像品質として許容外である。   Due to the gap between the side fences 53 and 54 and the paper P generated in this way, the paper P may be shifted by about 1 [mm] at the maximum in both directions in the paper width direction. When such a paper misalignment occurs, when the paper P is conveyed to the image forming unit and an image is formed on the paper P, the positional deviation of the image with respect to the paper P may occur. The positional deviation of the [mm] image is unacceptable as the image quality.

そのため、用紙幅方向でサイドフェンス５３，５４と用紙Ｐの間に隙間が生じた場合には、ダイヤル５４Ｄを回転させて規制部材５４Ｂの位置を調整する。そして、サイドフェンス５４に設けられた規制部材５４Ｂとサイドフェンス５３と間で、用紙Ｐの用紙幅方向の位置を規制する。サイドフェンス５３，５４と用紙Ｐとの隙間は最大で、１［ｍｍ］＋１［ｍｍ］＝２［ｍｍ］であるが、規制部材５４Ｂは用紙幅方向に２［ｍｍ］以上の可動量がある。そのため、用紙Ｐの用紙幅方向のサイズが指定範囲内のいかなるサイズであっても、サイドフェンス５３と、規制部材５４Ｂが設けられたサイドフェンス５４とで、用紙Ｐの用紙幅方向の位置を規制することが可能となる。   Therefore, when a gap is generated between the side fences 53 and 54 and the paper P in the paper width direction, the dial 54D is rotated to adjust the position of the regulating member 54B. Then, the position of the sheet P in the sheet width direction is regulated between the regulating member 54 </ b> B provided on the side fence 54 and the side fence 53. The maximum gap between the side fences 53 and 54 and the paper P is 1 [mm] +1 [mm] = 2 [mm], but the regulating member 54B has a movable amount of 2 [mm] or more in the paper width direction. . Therefore, regardless of the size of the paper P in the paper width direction within the specified range, the position of the paper P in the paper width direction is regulated by the side fence 53 and the side fence 54 provided with the regulating member 54B. It becomes possible to do.

また、通常、微調整済のサイドフェンス５３，５４の位置は、用紙セットの操作時間を短縮するため、給紙トレイ６ａにセットする用紙Ｐのサイズを変更するまで動かさない。しかし、用紙作製時の裁断の影響等で用紙サイズが、メーカやロット毎に変化する場合があり、一般的に所定のサイズに対して±０．５［ｍｍ］以内の変化は起こりうる。   Normally, the positions of the finely adjusted side fences 53 and 54 do not move until the size of the paper P set on the paper feed tray 6a is changed in order to shorten the paper setting operation time. However, the paper size may change for each manufacturer or lot due to the influence of cutting at the time of paper production. Generally, a change within ± 0.5 [mm] with respect to a predetermined size may occur.

給紙トレイ６ａにセットする用紙Ｐの用紙幅方向のサイズである幅サイズが変化した場合、以前よりも幅サイズが大きい場合は、サイドフェンス５３とサイドフェンス５４との間に用紙Ｐが収まらない。そのため、規制部材５４Ｂの位置の調整が必要なことを、ユーザーが認識できる。   When the width size that is the size in the paper width direction of the paper P set in the paper feed tray 6a changes, and the width size is larger than before, the paper P does not fit between the side fence 53 and the side fence 54. . Therefore, the user can recognize that the position of the regulating member 54B needs to be adjusted.

一方、以前より幅サイズが小さい用紙Ｐは、用紙Ｐがサイドフェンス５３とサイドフェンス５４との間に用紙Ｐが今まで通り収まるので、用紙幅方向でサイドフェンス５３，５４と用紙Ｐとの間に隙間が生じ、用紙幅方向に用紙Ｐがずれるという問題が生じる。そこで、本実施形態においては、規制部材５４Ｂに加圧部材５４Ｃを設けて、加圧部材５４Ｃが用紙Ｐを加圧することで、加圧部材５４Ｃとサイドフェンス５３との間で用紙Ｐの用紙幅方向の位置を規制することができるようになっている。   On the other hand, the sheet P having a smaller width size than before has the sheet P still fit between the side fence 53 and the side fence 54, so that the sheet P is located between the side fences 53 and 54 and the sheet P in the sheet width direction. This causes a problem that a gap is generated in the sheet P and the sheet P is shifted in the sheet width direction. Therefore, in the present embodiment, the pressure member 54C is provided on the regulating member 54B, and the pressure member 54C pressurizes the paper P, so that the paper width of the paper P is between the pressure member 54C and the side fence 53. The position of the direction can be regulated.

ここで、サイドフェンス５４に規制部材５４Ｂを設けず加圧部材５４Ｃのみを設けた構成が考えられる。この構成では、サイドフェンス５３，５４それぞれのセット位置からのズレ量の合計２［ｍｍ］と、用紙サイズの幅サイズの変化量０．５［ｍｍ］との合計２．５［ｍｍ］以上の可動量が、加圧部材５４Ｃに必要となる。サイドフェンス５３，５４間の用紙Ｐとの隙間が０［ｍｍ］で、給紙トレイ６ａにセットされた用紙Ｐの残枚数が少ない場合、加圧部材５４Ｃの２．５［ｍｍ］以上の動作量による用紙圧接により、用紙Ｐに対する加圧部材５４Ｃの圧接力が強すぎてしまう。そのため、用紙Ｐが加圧部材５４Ｃとサイドフェンス５３との間で座屈してしまい、用紙Ｐの用紙幅方向の搬送位置がずれるという問題が発生する場合がある。   Here, the structure which provided only the pressurization member 54C without providing the regulating member 54B in the side fence 54 can be considered. In this configuration, a total amount of 2 [mm] from the set position of each of the side fences 53 and 54 and a change amount of the width size of the paper size of 0.5 [mm] is a total of 2.5 [mm] or more. A movable amount is required for the pressure member 54C. When the gap between the side fences 53 and 54 and the sheet P is 0 [mm] and the remaining number of sheets P set on the sheet feed tray 6a is small, the pressure member 54C operates at 2.5 [mm] or more. The pressure contact force of the pressure member 54 </ b> C against the paper P is too strong due to the amount of paper pressure contact. Therefore, the paper P may buckle between the pressure member 54C and the side fence 53, and there may be a problem that the transport position of the paper P in the paper width direction is shifted.

これに対して、サイドフェンス５４に規制部材５４Ｂと加圧部材５４Ｃとを設けた構成とする。これにより、規制部材５４Ｂの用紙幅方向の可動量が２［ｍｍ］以上であることで、加圧部材５４Ｃの可動量を０．５［ｍｍ］程度に抑えることができ、用紙Ｐの座屈の発生量はごく僅かで問題とならない。   On the other hand, it is set as the structure which provided the regulating member 54B and the pressurization member 54C in the side fence 54. FIG. Accordingly, the movable amount of the regulating member 54B in the paper width direction is 2 [mm] or more, so that the movable amount of the pressure member 54C can be suppressed to about 0.5 [mm], and the buckling of the paper P is performed. The amount of generation is negligible and does not matter.

次に、サイドフェンス５４に対する規制部材５４Ｂと加圧部材５４Ｃとの配置位置について説明する。図８は、規制部材５４Ｂの高さによる効果の説明図である。詳しくは、図８（ａ）は、フェンス構成部材５４Ａの上下方向全域に規制部材５４Ｂａを配置したサイドフェンス５４の模式図である。図８（ｂ）は、フェンス構成部材５４Ａの上部の一部分に規制部材５４Ｂｂを配置したサイドフェンス５４の模式図である。ここで、給紙トレイ６ａにセットされた用紙Ｐに対して、規制部材５４Ｂａまたは規制部材５４Ｂｂにて用紙幅方向の位置調整を行うが、セットされた用紙Ｐが突出した突出部Ｐｔという部分があったとする。   Next, the arrangement positions of the regulating member 54B and the pressure member 54C with respect to the side fence 54 will be described. FIG. 8 is an explanatory diagram of the effect of the height of the regulating member 54B. Specifically, FIG. 8A is a schematic diagram of the side fence 54 in which the regulating member 54Ba is disposed in the entire vertical direction of the fence constituent member 54A. FIG. 8B is a schematic diagram of the side fence 54 in which the regulating member 54Bb is arranged on a part of the upper part of the fence constituting member 54A. Here, the position of the sheet P set in the sheet feed tray 6a in the sheet width direction is adjusted by the restriction member 54Ba or the restriction member 54Bb. A portion called a protrusion Pt from which the set sheet P protrudes is provided. Suppose there was.

図８（ａ）に示すサイドフェンス５４の場合、規制部材５４Ｂａがフェンス構成部材５４Ａの上下方向全域にわたって配置されているため、突出部Ｐｔより上方の用紙Ｐの枚数が多く荷重が重い。そのため、突出部Ｐｔを規制部材５４Ｂａにて押して移動させようとしても、突出部Ｐｔよりも上方の用紙Ｐの荷重による摩擦力が大きく、突出部Ｐｔを移動させることができないという問題が生じる場合があった。特に、大きなサイズの用紙Ｐでは困難となった。   In the case of the side fence 54 shown in FIG. 8A, since the regulating member 54Ba is arranged over the entire vertical direction of the fence constituting member 54A, the number of sheets P above the protruding portion Pt is large and the load is heavy. Therefore, even if the protrusion Pt is pushed and moved by the restricting member 54Ba, there is a case where the frictional force due to the load of the paper P above the protrusion Pt is large and the protrusion Pt cannot be moved. there were. In particular, it becomes difficult for large-size paper P.

図８（ｂ）に示すサイドフェンス５４の場合、規制部材５４Ｂｂの位置がフェンス構成部材５４Ａの上部の一部分に限定されている。そのため、突出部Ｐｔより上方の用紙Ｐの枚数が少なく、突出部Ｐｔを規制部材５４Ｂｂにて移動させることが可能となる。   In the case of the side fence 54 shown in FIG. 8B, the position of the regulating member 54Bb is limited to a part of the upper part of the fence constituting member 54A. Therefore, the number of sheets P above the protruding portion Pt is small, and the protruding portion Pt can be moved by the regulating member 54Bb.

図１は、用紙幅方向で内側からサイドフェンス５４側を見た給紙トレイ６ａの断面図である。図１に示すように規制部材５４Ｂ及び加圧部材５４Ｃが、フェンス構成部材５４Ａのシート材側の面における用紙繰り出し方向下流側上部の一部分に位置させて設けられている。詳しくは、規制部材５４Ｂ及び加圧部材５４Ｃが、給紙トレイ６ａの用紙繰り出し方向（図中矢印Ａ方向）下流側に設けられた給紙コロ７ａと近接する位置に設けられている。   FIG. 1 is a cross-sectional view of the paper feed tray 6a as viewed from the inner side in the paper width direction from the side fence 54 side. As shown in FIG. 1, the regulating member 54 </ b> B and the pressure member 54 </ b> C are provided so as to be positioned at a part of the sheet material side surface of the fence constituent member 54 </ b> A on the downstream side in the sheet feeding direction. Specifically, the regulating member 54B and the pressure member 54C are provided at positions close to the paper feed roller 7a provided on the downstream side of the paper feed tray 6a in the paper feed direction (arrow A direction in the figure).

ここで、図１においては、用紙繰り出し方向における給紙コロ７ａと規制部材５４Ｂ（加圧部材５４Ｃ）との中心間距離Ｌ１を２０［ｍｍ］としている。また、規制部材５４Ｂの装置高さ方向の長さＬ２を２０［ｍｍ］、規制部材５４Ｂの用紙Ｐと接する領域である加圧面の装置高さ方向の長さＬ３を１２［ｍｍ］、加圧部材５４Ｃの装置高さ方向の長さＬ４を１０［ｍｍ］としている。なお、前記長さＬ２を４０［ｍｍ］、前記長さＬ３を２４［ｍｍ］、前記長さＬ４を２０［ｍｍ］のようにしても良い。   Here, in FIG. 1, the center distance L1 between the sheet feeding roller 7a and the regulating member 54B (pressure member 54C) in the sheet feeding direction is 20 [mm]. Further, the length L2 of the regulating member 54B in the apparatus height direction is 20 [mm], and the length L3 in the apparatus height direction of the pressing surface, which is an area in contact with the paper P of the regulating member 54B, is 12 [mm]. The length L4 of the member 54C in the apparatus height direction is set to 10 [mm]. The length L2 may be 40 [mm], the length L3 may be 24 [mm], and the length L4 may be 20 [mm].

給紙トレイ６ａにセットされる用紙Ｐの枚数が少なくなるにつれ、底板５２の回動により、用紙Ｐの用紙繰り出し方向下流側の部分が上昇していく。なお、図１においては、底板５２が最も下がった位置に位置した状態を示している。図１に示す符号Ｐｅは、給紙トレイ６ａにセットされた用紙Ｐが最も少ない１枚のときの用紙位置を示している。また、符号Ｐｆは、給紙トレイ６ａにセットされた用紙Ｐが最も多い満載時のときの用紙Ｐの最上面の用紙位置である。   As the number of sheets P set in the sheet feed tray 6a decreases, the bottom plate 52 rotates, and the downstream portion of the sheet P in the sheet feeding direction rises. FIG. 1 shows a state where the bottom plate 52 is located at the lowest position. A symbol Pe shown in FIG. 1 indicates a sheet position when the number of sheets P set in the sheet feeding tray 6a is the smallest. Further, the symbol Pf is the uppermost sheet position of the sheet P when the sheet P loaded on the sheet feeding tray 6a is full.

図１から、給紙コロ７ａにより繰り出される符号Ｐｅ及び符合Ｐｆの用紙位置に位置する用紙Ｐが、ともに規制部材５４Ｂと加圧部材５４Ｃとによって用紙幅方向の位置が規制可能となっていることがわかる。また、規制部材５４Ｂの大きさを限定し、最低限の範囲で用紙Ｐに規制部材５４Ｂを押し当てることで、ダイヤル５４Ｄの操作力を軽減することができる。   From FIG. 1, the position of the sheet P positioned at the sheet position of the sign Pe and the sign Pf fed by the sheet feeding roller 7a can be regulated by the regulating member 54B and the pressing member 54C. I understand. Further, by limiting the size of the regulating member 54B and pressing the regulating member 54B against the paper P within a minimum range, the operating force of the dial 54D can be reduced.

例えば、図１に破線で示した規制部材５４Ｂａ及び加圧部材５４Ｃａの位置に配置した場合、規制部材５４Ｂａ及び加圧部材５４Ｃａは、規制部材５４Ｂ及び加圧部材５４Ｃに対して装置高さ方向で長くとらなければならない。そのため、図８（ａ）を用いて説明したような用紙Ｐを移動できない問題が生じる可能性が出てくる。   For example, when the restriction member 54Ba and the pressure member 54Ca are disposed at the positions of the restriction member 54Ba and the pressure member 54Ca shown by broken lines in FIG. 1, the restriction member 54Ba and the pressure member 54Ca are in the apparatus height direction with respect to the restriction member 54B and the pressure member 54C. You have to take long. Therefore, there is a possibility that the problem that the paper P cannot be moved as described with reference to FIG.

図９は、サイドフェンス５４に設けられた規制部材５４Ｂで用紙位置調整後の用紙位置の一例を示した模式図である。給紙トレイ６ａにセットされた用紙Ｐの用紙位置を規制部材５４Ｂで調整した後、用紙位置Ｐ１に位置する用紙Ｐには、用紙幅方向でサイドフェンス５３との間に隙間Ｇが発生する場合がある。フェンス構成部材５４Ａに対する規制部材５４Ｂの飛び出し量（調整量）が２［ｍｍ］であった場合、隙間Ｇは最大２［ｍｍ］程度となる。これは用紙位置Ｐ１に位置する用紙Ｐの状態が、用紙繰り出し方向上流側と下流側とで用紙幅方向に約２［ｍｍ］傾いていることになる。この傾きを維持した状態で、給紙トレイ６ａから用紙Ｐが給紙コロ７ａにより繰り出され、転写部まで搬送されて用紙Ｐに画像が形成されると仮定すると、画像が２［ｍｍ］傾くことになり、レジスト精度としてはＮＧである。   FIG. 9 is a schematic diagram illustrating an example of the paper position after the paper position adjustment by the regulating member 54 </ b> B provided on the side fence 54. After the paper position of the paper P set in the paper feed tray 6a is adjusted by the regulating member 54B, a gap G occurs between the paper P located at the paper position P1 and the side fence 53 in the paper width direction. There is. When the protruding amount (adjustment amount) of the regulating member 54B with respect to the fence constituting member 54A is 2 [mm], the gap G is about 2 [mm] at the maximum. This means that the state of the paper P located at the paper position P1 is inclined about 2 [mm] in the paper width direction between the upstream side and the downstream side in the paper feeding direction. Assuming that the sheet P is fed from the sheet feeding tray 6a by the sheet feeding roller 7a and conveyed to the transfer unit and an image is formed on the sheet P with this tilt maintained, the image is tilted by 2 [mm]. Therefore, the resist accuracy is NG.

しかしながら、実際には、用紙Ｐが給紙コロ７ａで繰り出されるときに、給紙トレイ６ａの用紙繰り出し方向下流側で、規制部材５４Ｂ及び加圧部材５４Ｃとサイドフェンス５３との間で用紙Ｐの用紙位置が規制される。そのため、用紙位置Ｐ１の状態から給紙された用紙Ｐは、規制部材５４Ｂ及び加圧部材５４Ｃとサイドフェンス５３との間で位置が補正されることで傾きが補正され、傾きのない用紙位置Ｐ２の状態となる。これにより、給紙トレイ６ａから用紙Ｐが給紙コロ７ａにより繰り出され、転写部まで搬送されて用紙Ｐに形成された画像が傾くのを抑制することができる。   However, actually, when the paper P is fed out by the paper feed roller 7 a, the paper P is fed between the regulating member 54 B and the pressure member 54 C and the side fence 53 on the downstream side of the paper feed tray 6 a in the paper feed direction. The paper position is restricted. Therefore, the sheet P fed from the state of the sheet position P1 is corrected in position by correcting the position between the regulating member 54B and the pressure member 54C and the side fence 53, and the sheet position P2 having no inclination. It becomes the state of. Accordingly, it is possible to prevent the sheet P from being fed from the sheet feed tray 6a by the sheet feed roller 7a and conveyed to the transfer unit and the image formed on the sheet P from being inclined.

［実施形態２］
次に、本発明を、画像形成装置としてのプリンタに適用した実施形態２について説明する。なお、本実施形態においては、実施形態１の給紙トレイ６ａに設けられたサイドフェンス５４に代えて他のサイドフェンスを用いる以外の構成は、実施形態１のプリンタ１と同様である。図１０は、実施形態１のサイドフェンス５４に代えて用いられる、サイドフェンス１５４の用紙繰り出し方向下流側の拡大斜視図である。図１０に示すように、サイドフェンス１５４は、フェンス構成部材１５４Ａや規制部材１５４Ｂや加圧部材１５４Ｃやレバー１５４Ｄなどを備える。 [Embodiment 2]
Next, a second embodiment in which the present invention is applied to a printer as an image forming apparatus will be described. In the present embodiment, the configuration is the same as that of the printer 1 of the first embodiment except that another side fence is used instead of the side fence 54 provided on the paper feed tray 6a of the first embodiment. FIG. 10 is an enlarged perspective view of the side fence 154 on the downstream side in the sheet feeding direction, which is used in place of the side fence 54 of the first embodiment. As shown in FIG. 10, the side fence 154 includes a fence component member 154A, a regulating member 154B, a pressure member 154C, a lever 154D, and the like.

なお、サイドフェンス１５４だけではなく、サイドフェンス５３にもサイドフェンス１５４が備えるフェンス構成部材１５４Ａや規制部材１５４Ｂや加圧部材１５４Ｃやレバー１５４Ｄなどと同様のものを備える構成を採用することができる。一方、本実施形態のように、一対のサイドフェンス５３，１５４のうちサイドフェンス１５４だけが、フェンス構成部材１５４Ａや規制部材１５４Ｂや加圧部材１５４Ｃやレバー１５４Ｄなどを備えることで、両方に設ける場合よりも低コスト化を図ることができる。   It should be noted that not only the side fence 154 but also the side fence 53 can be configured to include the same components as the fence constituent member 154A, the regulating member 154B, the pressure member 154C, the lever 154D, and the like provided in the side fence 154. On the other hand, as in the present embodiment, only the side fence 154 of the pair of side fences 53 and 154 includes the fence constituent member 154A, the regulating member 154B, the pressure member 154C, the lever 154D, and the like, and is provided in both. The cost can be further reduced.

フェンス構成部材１５４Ａのシート材側の面における用紙繰り出し方向下流側上部の一部分に位置させて、用紙Ｐの用紙幅方向片側位置を規制する規制部材１５４Ｂが設けられている。規制部材１５４Ｂは、レバー１５４Ｄを回転させることによって、用紙幅方向（図中矢印Ｂ方向）でフェンス構成部材５４Ａから用紙Ｐ側への距離を変更可能（位置を微調整自在）に、フェンス構成部材１５４Ａに取り付けられている。また、少なくとも規制部材１５４Ｂの用紙繰り出し方向の大きさが、フェンス構成部材１５４Ａの用紙繰り出し方向の大きさよりも小さくなっているので、フェンス構成部材１５４Ａと同程度の大きさの場合よりも低コスト化を図ることができる。規制部材１５４Ｂに配した加圧部材１５４Ｃは、用紙幅方向に加圧自在に取り付けており、用紙Ｐの用紙幅方向片側と圧接可能となっている。   A restricting member 154B that restricts one side position of the sheet P in the sheet width direction is provided in a part of the sheet material side surface of the fence constituent member 154A at the upper part on the downstream side in the sheet feeding direction. The regulating member 154B can change the distance from the fence constituent member 54A to the paper P side in the paper width direction (arrow B direction in the drawing) by rotating the lever 154D (the position can be finely adjusted). It is attached to 154A. Further, since at least the size of the regulating member 154B in the paper feeding direction is smaller than the size of the fence constituent member 154A in the paper feeding direction, the cost is lower than when the size is the same as that of the fence constituent member 154A. Can be achieved. The pressure member 154C disposed on the regulating member 154B is attached so as to be freely pressable in the paper width direction, and can be pressed against one side of the paper P in the paper width direction.

図１１は、規制部材１５４Ｂ、加圧部材１５４Ｃ及びレバー１５４Ｄの分解図である。レバー１５４Ｄは、フェンス構成部材１５４Ａとカバー１５４Ｈとに回動自在に取り付けられている。規制部材１５４Ｂに配した加圧部材１５４Ｃは、規制部材１５４Ｂに対して加圧ばね１５４Ｅにより用紙幅方向（図中矢印Ｂ方向）に加圧自在に取り付けられている。また、カバー１５４Ｈと規制部材１５４Ｂとの間には加圧ばね１５４Ｆが取り付けられている。   FIG. 11 is an exploded view of the regulating member 154B, the pressure member 154C, and the lever 154D. The lever 154D is rotatably attached to the fence constituent member 154A and the cover 154H. The pressing member 154C disposed on the regulating member 154B is attached to the regulating member 154B so as to be freely pressable in the paper width direction (the arrow B direction in the figure) by a pressing spring 154E. A pressure spring 154F is attached between the cover 154H and the restricting member 154B.

図１２は、規制部材１５４Ｂの移動を説明する説明図である。カバー１５４Ｈと規制部材１５４Ｂとの間に取り付けられた加圧ばね１５４Ｆによって、規制部材１５４Ｂは用紙幅方向で用紙Ｐに向かって加圧されている。また、フェンス構成部材１５４Ａに配した規制部材１５４Ｂは、規制部材１５４Ｂの一部がレバー１５４Ｄに形成されたカム形状１５４Ｄａに接触している。そして、図１２（ａ）の位置から図１２（ｂ）の位置へレバー１５４Ｄが回転することにより、カム形状１５４Ｄａの規制部材１５４Ｂとの接触点は、規制部材１５４Ｂから逃げる方向に変位する。そのため、規制部材１５４Ｂは加圧ばね１５４Ｆにより用紙幅方向で用紙Ｐに近づく向きに押し込まれる。   FIG. 12 is an explanatory diagram for explaining the movement of the regulating member 154B. The regulating member 154B is pressurized toward the paper P in the paper width direction by a pressure spring 154F attached between the cover 154H and the regulating member 154B. In addition, the regulating member 154B disposed on the fence constituent member 154A is in contact with a cam shape 154Da formed on the lever 154D. Then, when the lever 154D rotates from the position of FIG. 12A to the position of FIG. 12B, the contact point of the cam shape 154Da with the regulating member 154B is displaced in a direction to escape from the regulating member 154B. Therefore, the regulating member 154B is pushed in the direction approaching the paper P in the paper width direction by the pressure spring 154F.

図１３は、規制部材１５４Ｂの固定を説明する説明図である。レバー１５４Ｄには、カム形状１５４Ｄｂが形成されており、カム形状１５４Ｄｂと規制部材１５４Ｂとの間にストッパー１５４Ｇを配置している。図１３（ａ）の位置から図１３（ｂ）の位置へレバー１５４Ｄが回転することにより、カム形状１５４Ｄｂがストッパー１５４Ｇを押し込み、ストッパー１５４Ｇを規制部材１５４Ｂに当接させる。これにより、ストッパー１５４Ｇによって規制部材１５４Ｂを固定することができる。よって、図１２（ｂ）と図１３（ａ）とで、レバー１５４Ｄに形成されたつまみ１５４Ｄｃの位相は同じため、図１２（ａ）から図１３（ｂ）までの一連のレバー１５４Ｄの回転動作により、規制部材１５４Ｂの用紙Ｐに近づく向きへの移動と固定とが可能となる。   FIG. 13 is an explanatory diagram for explaining the fixing of the regulating member 154B. The lever 154D is formed with a cam shape 154Db, and a stopper 154G is disposed between the cam shape 154Db and the regulating member 154B. When the lever 154D rotates from the position shown in FIG. 13A to the position shown in FIG. 13B, the cam shape 154Db pushes the stopper 154G so that the stopper 154G comes into contact with the regulating member 154B. Thereby, the regulating member 154B can be fixed by the stopper 154G. Therefore, since the phase of the knob 154Dc formed on the lever 154D is the same in FIG. 12B and FIG. 13A, the rotation operation of the series of levers 154D from FIG. 12A to FIG. 13B is performed. Thus, the restriction member 154B can be moved and fixed in a direction approaching the paper P.

実際に用紙Ｐが給紙トレイ６ａにセットされている状態では、図１２（ａ）の状態から図１２（ｂ）の状態へのつまみ１５４Ｄｃの操作の途中過程で、規制部材１５４Ｂが用紙Ｐに接触し規制部材１５４Ｂの用紙幅方向への移動が停止する。その後、つまみ１５４Ｄｃを図１２（ｂ）の状態になるまで移動する過程においては、規制部材１５４Ｂは用紙Ｐに接触して停止した状態を維持する。つまり、規制部材１５４Ｂは用紙Ｐに接触した適正位置で停止する。そのため、この方式では、目視による規制部材１５４Ｂの位置の微調整を実施する必要がなく、調整ミスが発生することを抑制することができる。その後、図１３（ａ）の状態から図１３（ｂ）の状態へのつまみ１５４Ｄｃの移動の過程にて、規制部材１５４Ｂはストッパー１５４Ｇにより固定されて位置を維持することができる。   In a state where the paper P is actually set in the paper feed tray 6a, the regulating member 154B is placed on the paper P in the middle of the operation of the knob 154Dc from the state of FIG. 12A to the state of FIG. Contact and the movement of the regulating member 154B in the paper width direction stop. Thereafter, in the process of moving the knob 154Dc to the state shown in FIG. 12B, the regulating member 154B maintains the stopped state in contact with the paper P. That is, the restricting member 154B stops at an appropriate position in contact with the paper P. Therefore, in this method, it is not necessary to finely adjust the position of the regulating member 154B by visual observation, and it is possible to suppress occurrence of an adjustment error. Thereafter, in the process of movement of the knob 154Dc from the state of FIG. 13A to the state of FIG. 13B, the restricting member 154B is fixed by the stopper 154G and can maintain its position.

また、図１３（ｂ）の状態から図１２（ａ）の状態までの一連の動作により、規制部材１５４Ｂの固定解除と用紙Ｐから退避する方向への移動とが行われる。そのため、給紙トレイ６ａに新たな用紙Ｐをセットするときなどに、規制部材１５４Ｂの飛び出しが邪魔になるのを抑制することができる。   Further, the restriction member 154B is unfixed and moved away from the paper P by a series of operations from the state of FIG. 13B to the state of FIG. 12A. Therefore, when the new paper P is set in the paper feed tray 6a, it is possible to prevent the jumping out of the regulating member 154B from becoming an obstacle.

［実施形態３］
次に、実施形態３に係る画像形成装置としてのプリンタについて説明する。なお、本実施形態に係るプリンタの基本的な構成は、実施形態１に係るプリンタ１と同様であるため、その説明は省略する。図１４は、本実施形態に係るプリンタ１に設けられた給紙装置６の斜視図である。給紙装置６が有する給紙トレイ６ａは、収容される用紙Ｐの両側に位置されかつ用紙Ｐのサイズに応じて用紙Ｐの幅方向に移動可能な一対のサイドフェンス２５３，２５４が設けられている。サイドフェンス２５３は、フェンス構成部材２５３Ａの用紙繰り出し方向（図中矢印Ａ方向）下流側の上部の側面に、用紙送り方向下流側の用紙端面を用紙幅方向でサイドフェンス２５４側に押圧可能な加圧部材２５３Ｂが設けられている。 [Embodiment 3]
Next, a printer as an image forming apparatus according to the third embodiment will be described. Note that the basic configuration of the printer according to the present embodiment is the same as that of the printer 1 according to the first embodiment, and a description thereof will be omitted. FIG. 14 is a perspective view of the paper feeding device 6 provided in the printer 1 according to the present embodiment. The paper feed tray 6a of the paper feed device 6 is provided with a pair of side fences 253 and 254 that are positioned on both sides of the paper P to be accommodated and are movable in the width direction of the paper P according to the size of the paper P. Yes. The side fence 253 is a pressure that can press the sheet end surface on the downstream side in the sheet feeding direction toward the side fence 254 side in the sheet width direction on the upper side surface of the fence constituent member 253A on the downstream side in the sheet feeding direction (arrow A direction in the figure). A member 253B is provided.

上向きに開放する四角いトレイ筐体２５０内には、任意サイズの用紙Ｐを積載して収納することができる。トレイ筐体２５０には、給紙トレイ６ａに積載された用紙Ｐの下方に位置するように配置され、上面に用紙Ｐを積載し用紙Ｐの少なくとも用紙繰り出し方向下流側一端縁を上方に押し上げる昇降可能な底板２５２（図１５参照）が設けられている。この底板２５２は、給紙トレイ６ａ内に収納された用紙Ｐを押し上げて、用紙Ｐを繰り出し可能な給紙位置に常時保持する。   Arbitrary size paper P can be stacked and stored in the square tray housing 250 that opens upward. The tray casing 250 is disposed so as to be positioned below the paper P stacked on the paper feed tray 6a, and lifts and lowers the paper P on the upper surface and pushes up at least one end edge on the downstream side in the paper feeding direction of the paper P. A possible bottom plate 252 (see FIG. 15) is provided. This bottom plate 252 pushes up the paper P stored in the paper feed tray 6a and always holds it at a paper feed position where the paper P can be fed out.

図１５は、図１４に示した給紙装置の底板２５２を回動する駆動機構７０を示す概略斜視図である。図１５には、底板２５２を回動して起伏させる駆動機構７０が示されている。この駆動機構７０は、プリンタ本体に設けられたモータ７１と、このモータ７１に連結された駆動軸７２と、駆動軸７２の端部に一体に取り付けられるとともに底板２５２の底部に配置された回動アーム７３によって構成されている。   FIG. 15 is a schematic perspective view showing a drive mechanism 70 that rotates the bottom plate 252 of the paper feeding device shown in FIG. FIG. 15 shows a drive mechanism 70 that pivots the bottom plate 252 to undulate. The drive mechanism 70 is a motor 71 provided in the printer main body, a drive shaft 72 connected to the motor 71, and a rotationally attached to the end of the drive shaft 72 and disposed at the bottom of the bottom plate 252. An arm 73 is used.

この構成では、給紙トレイ６ａがプリンタ本体にセットされると、モータ７１が駆動され、これに伴って駆動軸７２が回転し駆動軸７２と一体で回動する回動アーム７３が底板２５２を回動させて起き上がらせる。これにより、底板２５２上に載置された用紙Ｐが給紙位置に保持（待機）される。底板２５２には、サイドフェンス２５３，２５４が可動するためのスペース２５１が設けられている。また、底板２５２のスペース２５１よりも用紙繰り出し方向下流側には、給紙トレイ６ａから搬送される用紙Ｐの端部が垂れ下がることで起こる用紙先端折れやジャムが発生しないように、最大用紙サイズ同等以上の幅を有する平坦部２５２ａが設けられている。   In this configuration, when the paper feed tray 6 a is set in the printer main body, the motor 71 is driven, and the drive shaft 72 is rotated accordingly, and the rotating arm 73 that rotates integrally with the drive shaft 72 moves the bottom plate 252. Rotate to get up. As a result, the paper P placed on the bottom plate 252 is held (standby) at the paper feed position. The bottom plate 252 is provided with a space 251 for moving the side fences 253 and 254. Further, on the downstream side of the space 251 of the bottom plate 252 in the paper feeding direction, the maximum paper size is the same so that the leading edge of the paper P conveyed from the paper feed tray 6a hangs and the leading edge of the paper does not break. A flat portion 252a having the above width is provided.

図１６は、図１４に示した給紙装置の概略断面図である。図１６に示す給紙装置では、給紙トレイ６ａに収容された用紙Ｐを１枚ずつ分離して給紙するための、給紙コロ７ａと、互いに対向するフィードコロ１２と、逆転コロ１３とが設けられている。そして、プリンタ本体に設けられたコピースタートスイッチがオンされると、給紙信号により給紙コロ７ａとフィードコロ１２とが回転される。そして、所定圧で用紙Ｐの上面に圧接された給紙コロ７ａは、用紙Ｐをフィードコロ１２と逆転コロ１３との間のニップ部に送り込んだ後、用紙Ｐの表面から離間される。逆転コロ１３は、フィードコロ１２との対向箇所において、トルクリミッタを介して用紙Ｐの繰り出し方向とは逆方向に用紙Ｐを搬送するような回転駆動がなされている。また、加圧ばねによる初期圧と、トルクリミッタのトルクにより生じる作動圧とで、フィードコロ１２に逆転コロ１３が圧接されている。   FIG. 16 is a schematic cross-sectional view of the paper feeding device shown in FIG. In the sheet feeding device shown in FIG. 16, a sheet feeding roller 7a, a feed roller 12 facing each other, a reverse rotation roller 13 for separating and feeding sheets P stored in the sheet feeding tray 6a one by one, Is provided. When a copy start switch provided in the printer main body is turned on, the paper feed roller 7a and the feed roller 12 are rotated by a paper feed signal. Then, the paper feed roller 7 a pressed against the upper surface of the paper P with a predetermined pressure is separated from the surface of the paper P after feeding the paper P to the nip portion between the feed roller 12 and the reverse roller 13. The reversing roller 13 is rotationally driven so as to convey the paper P in a direction opposite to the feeding direction of the paper P via a torque limiter at a position facing the feed roller 12. Further, the reverse roller 13 is in pressure contact with the feed roller 12 by the initial pressure by the pressure spring and the operating pressure generated by the torque of the torque limiter.

図１７（ａ）は、用紙Ｐが満載された給紙トレイ６ａの模式図である。図１７（ｂ）は
、図１７（ａ）に示したい給紙トレイ６ａのＡ−Ａ断面図である。サイドフェンス２５３のフェンス構成部材２５３Ａの上部に設けられた凹部内に配置された加圧部材２５３Ｂは、用紙幅方向でサイドフェンス２５４側に向かって付勢部材であるスプリング２５３Ｃにより付勢されている。そして、加圧部材２５３Ｂの一部が、サイドフェンス２５３の内壁面よりもサイドフェンス２５４側に突出している。加圧部材２５３Ｂは、給紙トレイ６ａに収容可能な最大枚数の用紙Ｐが積載収納されたときの最上位の用紙Ｐが位置する用紙束満載高さよりも、加圧面２５３Ｂａの一部が上方にあるように配置されている。 FIG. 17A is a schematic diagram of a paper feed tray 6a full of paper P. FIG. FIG. 17B is a cross-sectional view taken along line AA of the paper feed tray 6a desired to be shown in FIG. A pressure member 253B disposed in a recess provided in the upper part of the fence constituent member 253A of the side fence 253 is biased by a spring 253C that is a biasing member toward the side fence 254 side in the paper width direction. . A part of the pressure member 253B protrudes to the side fence 254 side from the inner wall surface of the side fence 253. The pressure member 253B has a part of the pressure surface 253Ba above the full height of the bundle of sheets where the uppermost sheet P is positioned when the maximum number of sheets P that can be stored in the sheet feed tray 6a is stacked and stored. It is arranged to be.

図１７（ａ）に示すように、底板２５２が上昇することにより加圧部材２５３Ｂの加圧面２５３Ｂａによって用紙Ｐの用紙幅方向端部をサイドフェンス２５４側に向かって付勢することで、サイドフェンス２５４と用紙Ｐとの隙間を無くすことができる。なお、図１７（ａ）では、加圧部材２５３Ｂはサイドフェンス２５３に一個だけ配置しているが、サイドフェンス２５３とサイドフェンス２５４との少なくとも一方に、加圧部材２５３Ｂを複数個配置しても良い。   As shown in FIG. 17A, when the bottom plate 252 is raised, the side surface fence is biased toward the side fence 254 side by urging the sheet width direction end portion of the sheet P toward the side fence 254 side by the pressure surface 253Ba of the pressure member 253B. The gap between 254 and the paper P can be eliminated. In FIG. 17A, only one pressure member 253B is disposed on the side fence 253, but a plurality of pressure members 253B may be disposed on at least one of the side fence 253 and the side fence 254. good.

ここで、加圧部材２５３Ｂの下端部は、フェンス構成部材２５３Ａの内壁面から突出しておらず、下部から上部に向かうにつれて用紙幅方向で用紙Ｐの側縁に近づく、加圧面２５３Ｂａと繋がった傾斜面２５３Ｂｃを有している。これにより、フェンス構成部材２５３Ａの内壁面に用紙Ｐが沿った状態で底板２５２が上昇しても、加圧部材２５３Ｂの下端部に用紙Ｐが引っ掛らずに、加圧部材２５３Ｂの傾斜面２５３Ｂｃに沿って用紙Ｐが移動し、用紙端部位置を揃えることができる。   Here, the lower end portion of the pressure member 253B does not protrude from the inner wall surface of the fence constituent member 253A, and the inclination is connected to the pressure surface 253Ba, which approaches the side edge of the paper P in the paper width direction from the lower part toward the upper part. It has surface 253Bc. Thereby, even if the bottom plate 252 rises with the paper P along the inner wall surface of the fence constituent member 253A, the paper P does not get caught at the lower end of the pressure member 253B, and the inclined surface of the pressure member 253B. The sheet P moves along the line 253Bc, and the end position of the sheet can be aligned.

図１８（ａ）は、満載時よりも収容された用紙Ｐが少ない給紙トレイ６ａの模式図である。図１８（ｂ）は、図１８（ａ）に示したい給紙トレイ６ａのＡ−Ａ断面図である。サイドフェンス２５３には、回転支点８１を回転中心として回転可能であり、加圧部材２５３Ｂによる用紙Ｐへの加圧を解除する加圧解除部材８０が設けられている。加圧解除部材８０は、給紙トレイ６ａに収容された用紙Ｐが満載時よりも少なくなってくると、一部が底板２５２の平坦部２５２ａに当接し、底板２５２の上昇と連動して回転し、加圧部材２５３Ｂの傾斜面２５３Ｂｂに当接する。そして、図１８（ａ）に示す位置よりも、さらに底板２５２が上昇することによって、図１８（ｂ）に示すように、加圧解除部材８０が加圧部材２５３Ｂの傾斜面２５３Ｂｂに沿って上昇する。そして、スプリング２５３Ｃの付勢力に抗して、加圧解除部材８０が加圧部材２５３Ｂをサイドフェンス２５４側とは反対側に向かって付勢する。これにより、用紙幅方向で加圧部材２５３Ｂの加圧面２５３Ｂａが引っ込み、サイドフェンス２５３の内壁面からの加圧部材２５３Ｂの突出量が減少し、加圧部材２５３Ｂによる用紙Ｐへの加圧が解除しはじめる。   FIG. 18A is a schematic diagram of the paper feed tray 6a that contains fewer sheets P than when it is fully loaded. FIG. 18B is a cross-sectional view taken along line AA of the paper feed tray 6a desired to be shown in FIG. The side fence 253 is provided with a pressure release member 80 that can be rotated about the rotation fulcrum 81 and that releases the pressure applied to the paper P by the pressure member 253B. When the paper P stored in the paper feed tray 6a becomes smaller than when the pressure release member 80 is full, a part of the pressure release member 80 comes into contact with the flat portion 252a of the bottom plate 252 and rotates in conjunction with the rise of the bottom plate 252. The pressure member 253B comes into contact with the inclined surface 253Bb. Then, as the bottom plate 252 further rises from the position shown in FIG. 18A, the pressure release member 80 rises along the inclined surface 253Bb of the pressure member 253B as shown in FIG. 18B. To do. The pressure release member 80 biases the pressing member 253B toward the side opposite to the side fence 254 side against the biasing force of the spring 253C. As a result, the pressure surface 253Ba of the pressure member 253B retracts in the paper width direction, the amount of protrusion of the pressure member 253B from the inner wall surface of the side fence 253 decreases, and the pressure on the paper P by the pressure member 253B is released. Start to do.

図１９（ａ）は、収容された用紙Ｐが最後の一枚のときの給紙トレイ６ａの模式図である。図１９（ｂ）は、図１９（ａ）に示したい給紙トレイ６ａのＡ−Ａ断面図である。前述した加圧解除開始のタイミングについては、給紙トレイ６ａに収容された最後の一枚の用紙Ｐが、加圧部材２５３Ｂの加圧面２５３Ｂａによって加圧されてから以降とするのが望ましい。これにより、給紙トレイ６ａに収容された全ての用紙Ｐを、サイドフェンス２５４の規制面に倣わした状態で、給紙コロ７ａにより搬送することができる。その後、さらに底板２５２が上昇し図１９（ａ）に示す位置まで底板２５２が上昇した状態となると、図１９（ｂ）に示すように加圧解除部材８０が加圧部材２５３Ｂに形成された凹部に入り込み、加圧部材２５３Ｂは用紙幅方向外側に移動して用紙Ｐから離間する。この状態では、用紙Ｐの紙厚によらず用紙Ｐを座屈させることがないので、用紙Ｐがたわんだ状態で搬送されて位置ずれを発生することがない。   FIG. 19A is a schematic diagram of the paper feed tray 6a when the last sheet P is stored. FIG. 19B is a cross-sectional view taken along line AA of the paper feed tray 6a desired to be shown in FIG. The timing for starting the pressure release described above is preferably after the last sheet P stored in the paper feed tray 6a is pressed by the pressure surface 253Ba of the pressure member 253B. As a result, all the paper P stored in the paper feed tray 6a can be conveyed by the paper feed roller 7a in a state of following the regulation surface of the side fence 254. Thereafter, when the bottom plate 252 further rises to the position shown in FIG. 19 (a), the pressure release member 80 is formed in the pressure member 253B as shown in FIG. 19 (b). The pressure member 253B moves outward in the paper width direction and is separated from the paper P. In this state, the paper P is not buckled regardless of the paper thickness of the paper P, so that the paper P is conveyed in a bent state and no positional deviation occurs.

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
用紙Ｐなどのシート材が積載されるトレイ筐体５０などのシート材積載部と、前記シート材積載部に積載されたシート材を搬送する用紙繰り出し方向などのシート材搬送方向と直交する用紙幅方向などのシート材幅方向で、前記シート材積載部に積載されたシート材を挟んで対向配置され、該シート材のシート材幅方向の位置を規制する一対のフェンス構成部材５４Ａなどの第一シート材規制部材とを備えた給紙装置６などのシート材収納装置において、一対の第一シート材規制部材の少なくとも一方のフェンス構成部材５４Ａなどの第一シート規制部材のシート材側に位置して、当該第一シート材規制部材からシート材側への距離が変更可能に当該第一シート材規制部材に取り付けられ、前記シート材のシート材幅方向端面と接触し当該シート材のシート材幅方向位置を規制する規制部材５４Ｂなどの第二シート材規制部材を有しており、少なくとも前記第二シート材規制部材のシート材搬送方向の大きさが、前記第一シート材規制部材のシート材搬送方向の大きさよりも小さい。
（態様Ａ）においては、少なくとも第二シート材規制部材のシート材搬送方向の大きさが、第一シート材規制部材のシート材搬送方向の大きさよりも小さいので、第一シート材規制部材と同程度の大きさの場合よりも低コスト化を図ることができる。また、第二シート材規制部材をシート材側に変位させてシート材の幅方向一端面に当接させ、当該第二シート材規制部材が取り付けられた第一シート材規制部材とは反対側の第一シート材規制部材にシート材の幅方向他端面が突き当たるようにシート材を移動させる。これにより、第二シート材規制部材がシート材の幅方向一端面と当接するときの当接力が強すぎてシート材が曲がったり、前記当接力が弱すぎてシート材を移動させることができなかったりすることなく、シート材の幅方向の位置を規制することができる。よって、低コスト化を図りつつ、シート材積載部に積載されたシート材の幅方向の位置を規制することができる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、前記第二シート材規制部材に設けられ、第二シート材規制部材よりもシート材幅方向でシート材側に突出可能であり、前記シート材のシート材幅方向端面と圧接する加圧部材５４Ｃなどの圧接部材を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、以前より幅サイズが少し小さいシート材を、シート材積載部に積載した場合に、シート材幅方向で隙間が生じ、シート材幅方向にシート材がずれるのを抑制することができる。
（態様Ｃ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、前記第二シート材規制部材は、前記第一シート材規制部材のシート材側の面におけるシート材搬送方向下流側上部の一部分に位置する。これによれば、上記実施形態について説明したように、シート材束の重さの影響が少ないため、シート材束の部分ずれに対する補正が可能となる。
（態様Ｄ）
（態様Ｃ）において、前記シート材積載部に積載されたシート材の下方に位置するように配置され、上面に前記シート材を積載し該シート材の少なくともシート材搬送方向下流側一端縁を上方に押し上げる底板５２などの押し上げ部材を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、シート材の枚数によらず、シート材の最上面にあるシート材の位置を装置高さ方向で同じにすることが可能となる。
（態様Ｅ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）または（態様Ｄ）において、前記第二シート材規制部材をシート材幅方向に移動させるための操作を行うレバー１５４Ｄなどの操作手段を有しており、前記第二シート材規制部材のシート材幅方向への移動は、前記操作手段を所定方向に操作することで、前記第二シート材規制部材が前記シート材積載部に積載されたシート材側に移動し、さらに前記操作手段を前記所定方向に操作することで、前記第二シート材規制部材の位置を所定位置で保持することが可能である。これによれば、上記実施形態について説明したように、目視による第二シート材規制部材の位置の微調整を実施する必要がなく、調整ミスが発生するのを抑制することができる。
（態様Ｆ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）または（態様Ｅ）において、前記一対の第一規制部材の一方に前記第二シート材規制部材を設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、一対の第一規制部材の両方に第二シート材規制部材を設ける場合よりも、低コスト化を図ることができる。
（態様Ｇ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）または（態様Ｄ）において、前記第二シート材規制部材及び前記圧接部は、前記第一シート材規制部材のシート材搬送方向下流側上部の一部分に位置する。これによれば、上記実施形態について説明したように、シート材束の重さの影響が少ないため、シート材束の部分ずれに対する補正が可能となる。
（態様Ｈ）
（態様Ａ）において、加圧部材２５３Ｂなどの第二シート材規制部材をシート材幅方向でシート材側に向かって付勢するスプリング２５３Ｃなどの付勢手段と、前記シート材積載部に積載されたシート材の下方に位置するように配置され、上面に前記シート材を積載しシート材の少なくともシート材搬送方向下流側一端縁を上方に押し上げる昇降可能な底板２５２などの押し上げ部材と、前記押し上げ部材の上昇に伴って、前記付勢手段による付勢力に抗して、前記第二シート材規制部材をシート材幅方向でシート材側とは反対側に移動させ、前記第二シート材規制部材によるシート材への加圧量を減少または加圧を解除する加圧解除部材８０などの加圧解除手段とを有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、積載枚数に関わらず、シート材を適正に位置決めすることができる。
（態様Ｉ）
（態様Ｈ）において、前記第二シート材規制部材は、下部から上部に向かうにつれてシート材幅方向でシート材の側縁に近づく傾斜面２５３Ｂｃなどの傾斜面を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、押し上げ部材上昇動作中に第二シート材規制部材の下端部でシート材が引っ掛るのを抑制することができる。
（態様Ｊ）
（態様Ｈ）または（態様Ｉ）において、前記加圧解除手段は、前記シート材積載部に積載されたシート材の最下面のシート材を加圧後に、前記第二シート材規制部材の突出部に押し当たる。これによれば、上記実施形態について説明したように、シート材束の全てを一度、第一シート材規制部材のシート材側の面に倣わした後に加圧解除することにより、少数枚のシート材積載時でも適正に位置決めすることができる。
（態様Ｋ）
（態様Ｈ）、（態様Ｉ）または（態様Ｊ）において、前記第二シート材規制部材の位置が調整可能である。これによれば、上記実施形態について説明したように、シート材厚み枚に加圧量を調整することができるので、より適正に位置決めすることができる。
（態様Ｌ）
シート材を収納するシート材収納手段と、前記シート材収納手段に収納されたシート材を搬送する給紙コロ７ａなどの搬送手段とを備えたシート材搬送装置において、前記シート材収納手段として、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）、（態様Ｇ）、（態様Ｈ）、（態様Ｉ）、（態様Ｊ）または（態様Ｋ）に記載のシート材収納装置を用いた。これによれば、上記実施形態について説明したように、シート材幅方向の位置ズレを抑えてシート材を搬送することができる。
（態様Ｍ）
シート材を収納するシート材収納手段と、シート材に画像を形成する感光体ベルト２や現像装置５などからなる画像形成手段とを備えたプリンタ１などの画像形成装置において、前記シート材収納手段として、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）、（態様Ｇ）、（態様Ｈ）、（態様Ｉ）、（態様Ｊ）または（態様Ｋ）に記載のシート材収納装置を用いた。これによれば、上記実施形態について説明したように、シート材に対する画像の位置ズレが発生するのを抑制することができる。
（態様Ｎ）
シート材に画像を形成する画像形成手段と、シート材収納手段に収納されたシート材を前記画像形成手段に向けて搬送するシート材搬送手段とを備えた画像形成装置において、前記シート材搬送手段として、（態様Ｌ）に記載のシート材搬送装置を用いた。これによれば、上記実施形態について説明したように、シート材幅方向の位置ズレを抑えてシート材を搬送し、シート材に対する画像の位置ズレが発生するのを抑制することができる。 What has been described above is merely an example, and the present invention has a specific effect for each of the following modes.
(Aspect A)
A sheet width perpendicular to a sheet material conveyance direction such as a sheet material stacking unit such as a tray casing 50 on which a sheet material such as the sheet P is stacked and a sheet feeding direction for conveying the sheet material stacked on the sheet material stacking unit. First, such as a pair of fence members 54A, which are opposed to each other across the sheet material stacked in the sheet material stacking unit in the width direction of the sheet material and regulate the position of the sheet material in the sheet material width direction. In a sheet material storage device such as a sheet feeding device 6 provided with a sheet material regulating member, the sheet material is positioned on the sheet material side of the first sheet regulating member such as the fence constituting member 54A of at least one of the pair of first sheet material regulating members. The first sheet material regulating member is attached to the first sheet material regulating member so that the distance from the first sheet material regulating member to the sheet material side can be changed, and contacts the sheet material width direction end surface of the sheet material. A second sheet material regulating member such as a regulating member 54B for regulating the position of the sheet material in the width direction, and at least the size of the second sheet material regulating member in the sheet material conveying direction is the first sheet. It is smaller than the size of the material regulating member in the sheet material conveyance direction.
In (Aspect A), at least the size of the second sheet material regulating member in the sheet material conveyance direction is smaller than the size of the first sheet material regulating member in the sheet material conveyance direction. The cost can be reduced as compared with the case of the size. Further, the second sheet material regulating member is displaced to the sheet material side so as to come into contact with one end surface in the width direction of the sheet material, and is opposite to the first sheet material regulating member to which the second sheet material regulating member is attached. The sheet material is moved so that the other end surface in the width direction of the sheet material abuts against the first sheet material regulating member. Accordingly, the contact force when the second sheet material regulating member contacts the one end surface in the width direction of the sheet material is too strong and the sheet material is bent, or the contact force is too weak to move the sheet material. The position of the sheet material in the width direction can be regulated without any trouble. Therefore, it is possible to regulate the position in the width direction of the sheet material stacked on the sheet material stacking unit while reducing the cost.
(Aspect B)
In (Aspect A), the second sheet material regulating member is provided on the second sheet material regulating member and can protrude toward the sheet material side in the sheet material width direction with respect to the second sheet material regulating member, and is pressed against the sheet material width direction end surface of the sheet material A pressure contact member such as a pressure member 54C. According to this, as described in the above-described embodiment, when a sheet material having a slightly smaller width than before is stacked on the sheet material stacking portion, a gap is generated in the sheet material width direction, and the sheet is formed in the sheet material width direction. The material can be prevented from shifting.
(Aspect C)
In (Aspect A) or (Aspect B), the second sheet material regulating member is located at a part of the sheet material conveyance direction downstream upper portion of the surface of the first sheet material regulating member on the sheet material side. According to this, as described in the above embodiment, since the influence of the weight of the sheet material bundle is small, it is possible to correct the partial deviation of the sheet material bundle.
(Aspect D)
In (Aspect C), the sheet material is disposed so as to be positioned below the sheet material stacked on the sheet material stacking unit, the sheet material is stacked on the upper surface, and at least one end edge on the downstream side in the sheet material conveyance direction of the sheet material is upward And a push-up member such as a bottom plate 52 pushed up. According to this, as described in the above embodiment, the position of the sheet material on the uppermost surface of the sheet material can be made the same in the apparatus height direction regardless of the number of sheet materials.
(Aspect E)
In (Aspect A), (Aspect B), (Aspect C), or (Aspect D), an operation means such as a lever 154D that performs an operation for moving the second sheet material regulating member in the sheet material width direction is provided. The second sheet material regulating member is moved in the sheet material width direction by operating the operation means in a predetermined direction so that the second sheet material regulating member is stacked on the sheet material stacking unit. By moving to the material side and further operating the operation means in the predetermined direction, the position of the second sheet material regulating member can be held at the predetermined position. According to this, as explained about the above-mentioned embodiment, it is not necessary to carry out fine adjustment of the position of the second sheet material regulation member by visual observation, and it is possible to suppress occurrence of an adjustment error.
(Aspect F)
In (Aspect A), (Aspect B), (Aspect C), (Aspect D) or (Aspect E), the second sheet material restriction member is provided on one of the pair of first restriction members. According to this, as explained about the above-mentioned embodiment, cost reduction can be attained compared with the case where the 2nd sheet material regulation member is provided in both of a pair of 1st regulation members.
(Aspect G)
In (Aspect A), (Aspect B), (Aspect C), or (Aspect D), the second sheet material regulating member and the pressure contact portion are located on the downstream side in the sheet material conveyance direction of the first sheet material regulating member. Located in part. According to this, as described in the above embodiment, since the influence of the weight of the sheet material bundle is small, it is possible to correct the partial deviation of the sheet material bundle.
(Aspect H)
In (Aspect A), the second sheet material regulating member such as the pressure member 253B is loaded on the sheet material stacking unit, and a biasing unit such as a spring 253C that biases the second sheet material regulating member in the sheet material width direction toward the sheet material side. A push-up member such as a bottom plate 252 that is disposed so as to be positioned under the sheet material, and that is capable of stacking the sheet material on the upper surface and pushing up at least one end edge on the downstream side in the sheet material transport direction of the sheet material; As the member rises, the second sheet material regulating member is moved to the side opposite to the sheet material side in the sheet material width direction against the urging force of the urging means, and the second sheet material regulating member Pressure release means such as a pressure release member 80 for reducing the pressure applied to the sheet material or releasing the pressure. According to this, as described in the above embodiment, the sheet material can be properly positioned regardless of the number of stacked sheets.
(Aspect I)
In (Aspect H), the second sheet material regulating member has an inclined surface such as an inclined surface 253Bc that approaches the side edge of the sheet material in the sheet material width direction from the lower part toward the upper part. According to this, as described in the above embodiment, it is possible to suppress the sheet material from being caught at the lower end portion of the second sheet material regulating member during the lifting member ascending operation.
(Aspect J)
In (Aspect H) or (Aspect I), the pressurization release means pressurizes the lowermost sheet material of the sheet material stacked on the sheet material stacking portion, and then the protruding portion of the second sheet material regulating member Hit it. According to this, as described in the above embodiment, a small number of sheets are obtained by releasing the pressure after copying the entire sheet material bundle once to the sheet material side surface of the first sheet material regulating member. Proper positioning is possible even when loading materials.
(Aspect K)
In (Aspect H), (Aspect I) or (Aspect J), the position of the second sheet material regulating member is adjustable. According to this, as described in the above embodiment, the pressurization amount can be adjusted to the thick sheet material, so that it can be positioned more appropriately.
(Aspect L)
In a sheet material conveying apparatus comprising a sheet material accommodating means for accommodating a sheet material and a conveying means such as a sheet feeding roller 7a for conveying the sheet material accommodated in the sheet material accommodating means, the sheet material accommodating means (Aspect A), (Aspect B), (Aspect C), (Aspect D), (Aspect E), (Aspect F), (Aspect G), (Aspect H), (Aspect I), (Aspect J) or The sheet material storage device described in (Aspect K) was used. According to this, as described in the above embodiment, the sheet material can be conveyed while suppressing the positional deviation in the sheet material width direction.
(Aspect M)
In an image forming apparatus such as a printer 1 having sheet material storing means for storing a sheet material and image forming means including a photosensitive belt 2 and a developing device 5 for forming an image on the sheet material, the sheet material storing means (Aspect A), (Aspect B), (Aspect C), (Aspect D), (Aspect E), (Aspect F), (Aspect G), (Aspect H), (Aspect I), (Aspect J) Or the sheet material storage device described in (Aspect K). According to this, as described in the above embodiment, it is possible to suppress the occurrence of image positional deviation with respect to the sheet material.
(Aspect N)
An image forming apparatus comprising: an image forming unit that forms an image on a sheet material; and a sheet material conveying unit that conveys the sheet material stored in the sheet material storing unit toward the image forming unit. As described above, the sheet material conveying apparatus described in (Aspect L) was used. According to this, as described in the above embodiment, it is possible to suppress the positional deviation in the width direction of the sheet material and convey the sheet material, and to suppress the occurrence of the positional deviation of the image with respect to the sheet material.

１ プリンタ
２ 感光体ベルト
３ 帯電器
４ 光書き込み装置
４ａ ポリゴンミラー
５ 現像装置
６ 給紙装置
６ａ 給紙トレイ
６ｂ 給紙トレイ
７ａ 給紙コロ
７ｂ 給紙コロ
８ 搬送路
９ レジストローラ対
１１ レジストセンサ
１２ フィードコロ
１３ 逆転コロ
１５ 転写装置
１６ 定着装置
１８ 排紙ローラ対
１９ 分岐路
２０ 戻し路
２１ 反転ローラ対
２２ 反転路
３０ 排紙トレイ
５０ トレイ筐体
５０Ａ ロック爪
５１ 左右支点
５２ 底板
５２ サイドフェンス
５４ サイドフェンス
５４Ａ フェンス構成部材
５４Ｂ 規制部材
５４Ｂａ 規制部材
５４Ｂｂ 規制部材
５４Ｃ 加圧部材
５４Ｃａ 加圧部材
５４Ｄ ダイヤル
５４Ｄａ カム形状
５５ エンドフェンス
５６ ラック部材
５７ ラック部材
５８ ラック歯
５９ ラック歯
６０ ピニオンギヤ
６１ ロックレバー
６１Ａ ロック爪
７０ 駆動機構
７１ モータ
７２ 駆動軸
７３ 回動アーム
８０ 加圧解除部材
８１ 回転支点
１５４ サイドフェンス
１５４Ａ フェンス構成部材
１５４Ｂ 規制部材
１５４Ｃ 加圧部材
１５４Ｄ レバー
１５４Ｄａ カム形状
１５４Ｄｂ カム形状
１５４Ｇ ストッパー
１５４Ｈ カバー
２０１ 搬送ローラ対
２０２ 搬送ローラ対
２５０ トレイ筐体
２５１ スペース
２５２ 底板
２５２ａ 平坦部
２５３ サイドフェンス
２５３Ａ フェンス構成部材
２５３Ｂ 加圧部材
２５３Ｂａ 加圧面
２５３Ｂｂ 傾斜面
２５３Ｂｃ 傾斜面
２５３Ｃ スプリング
２５４ サイドフェンス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer 2 Photoconductor belt 3 Charger 4 Optical writing device 4a Polygon mirror 5 Developing device 6 Paper feed device 6a Paper feed tray 6b Paper feed tray 7a Paper feed roller 7b Paper feed roller 8 Conveyance path 9 Registration roller pair 11 Registration sensor 12 Feed roller 13 Reverse roller 15 Transfer device 16 Fixing device 18 Paper discharge roller pair 19 Branching path 20 Return path 21 Reverse roller pair 22 Reverse path 30 Paper discharge tray 50 Tray housing 50A Lock claw 51 Left and right fulcrum 52 Bottom plate 52 Side fence 54 Side Fence 54A Fence component 54B Restriction member 54Ba Restriction member 54Bb Restriction member 54C Pressure member 54Ca Pressure member 54D Dial 54Da Cam shape 55 End fence 56 Rack member 57 Rack member 58 Rack teeth 59 Rack teeth 60 Pinion gear 61 Lock lever 61A Lock claw 70 Drive mechanism 71 Motor 72 Drive shaft 73 Rotating arm 80 Pressure release member 81 Rotation fulcrum 154 Side fence 154A Fence component 154B Restriction member 154C Pressure member 154D Lever 154Da Cam shape 154Db Cam shape 154G Stopper 154H Cover 201 Pair of conveying rollers 202 Pair of conveying rollers 250 Tray housing 251 Space 252 Bottom plate 252a Flat part 253 Side fence 253A Fence component 253B Pressure member 253Ba Pressure surface 253Bb Inclined surface 253Bc Inclined surface 253C Spring 254 Side fence

特開２００６−２４８７４４号公報JP 2006-248744 A 特開２００５−７５４９２号公報JP 2005-75492 A

Claims (13)

シート材が積載されるシート材積載部と、
前記シート材積載部に積載されたシート材を搬送するシート材搬送方向と直交するシート材幅方向で、前記シート材積載部に積載されたシート材を挟んで対向配置され、該シート材のシート材幅方向の位置を規制する一対の第一シート材規制部材とを備えたシート材収納装置において、
前記一対の第一シート材規制部材の少なくとも一方の第一シート規制部材のシート材側に位置して、該第一シート材規制部材からシート材側への距離が変更可能に該第一シート材規制部材に取り付けられ、前記シート材のシート材幅方向端面と接触し該シート材のシート材幅方向位置を規制する第二シート材規制部材を有しており、
少なくとも前記第二シート材規制部材のシート材搬送方向の大きさが、前記第一シート材規制部材のシート材搬送方向の大きさよりも小さいことを特徴とするシート材収納装置。 A sheet material loading section on which sheet materials are loaded;
Sheets of the sheet material are arranged opposite to each other across the sheet material stacked in the sheet material stacking unit in the sheet material width direction orthogonal to the sheet material transport direction for transporting the sheet material stacked in the sheet material stacking unit. In a sheet material storage device comprising a pair of first sheet material regulating members that regulate the position in the material width direction,
The first sheet material is located on the sheet material side of at least one first sheet regulation member of the pair of first sheet material regulation members so that the distance from the first sheet material regulation member to the sheet material side can be changed. It is attached to the regulating member, and has a second sheet material regulating member that contacts the sheet material width direction end surface of the sheet material and regulates the sheet material width direction position of the sheet material,
At least the size of the second sheet material regulating member in the sheet material conveying direction is smaller than the size of the first sheet material regulating member in the sheet material conveying direction. 請求項１に記載のシート材収納装置において、
前記第二シート材規制部材に設けられ、該第二シート材規制部材よりもシート材幅方向でシート材側に突出可能であり、前記シート材のシート材幅方向端面と圧接する圧接部材を有することを特徴とするシート材収納装置。 The sheet material storage device according to claim 1,
A pressure contact member provided on the second sheet material regulating member, capable of projecting toward the sheet material side in the sheet material width direction relative to the second sheet material regulating member, and in pressure contact with the sheet material width direction end surface of the sheet material; A sheet material storage device. 請求項１または２に記載のシート材収納装置において、
前記第二シート材規制部材は、前記第一シート材規制部材のシート材側の面におけるシート材搬送方向下流側上部の一部分に位置することを特徴とするシート材収納装置。 In the sheet material storage device according to claim 1 or 2,
The sheet material storage device, wherein the second sheet material regulating member is positioned at a part of the sheet material conveyance direction downstream upper portion of the sheet material side surface of the first sheet material regulating member. 請求項３に記載のシート材収納装置において、
前記シート材積載部に積載されたシート材の下方に位置するように配置され、上面に前記シート材を積載し該シート材の少なくともシート材搬送方向下流側一端縁を上方に押し上げる押し上げ部材を有することを特徴とするシート材収納装置。 In the sheet | seat material storage apparatus of Claim 3,
A push-up member that is arranged to be positioned below the sheet material stacked on the sheet material stacking unit and that stacks the sheet material on an upper surface and pushes up at least one end edge on the downstream side in the sheet material conveyance direction of the sheet material; A sheet material storage device. 請求項１、２、３または４に記載のシート材収納装置において、
前記第二シート材規制部材をシート材幅方向に移動させるための操作を行う操作手段を有しており、
前記第二シート材規制部材のシート材幅方向への移動は、前記操作手段を所定方向に操作することで、前記第二シート材規制部材が前記シート材積載部に積載されたシート材側に移動し、さらに前記操作手段を前記所定方向に操作することで、前記第二シート材規制部材の位置を所定位置で保持することが可能であることを特徴とするシート材収納装置。 In the sheet material storage device according to claim 1, 2, 3, or 4,
Having an operation means for performing an operation for moving the second sheet material regulating member in the sheet material width direction;
The second sheet material regulating member is moved in the sheet material width direction by operating the operating means in a predetermined direction so that the second sheet material regulating member is moved to the sheet material side loaded on the sheet material stacking unit. The sheet material storage device, wherein the position of the second sheet material regulating member can be held at a predetermined position by moving and further operating the operation means in the predetermined direction. 請求項１、２、３、４または５に記載のシート材収納装置において、
前記一対の第一規制部材の一方に前記第二シート材規制部材を設けたことを特徴とするシート材収納装置。 In the sheet material storage device according to claim 1, 2, 3, 4 or 5,
The sheet material storage device, wherein the second sheet material regulating member is provided on one of the pair of first regulating members. 請求項１に記載のシート材収納装置において、
前記第二シート材規制部材をシート材幅方向でシート材側に向かって付勢する付勢手段と、
前記シート材積載部に積載されたシート材の下方に位置するように配置され、上面に前記シート材を積載し該シート材の少なくともシート材搬送方向下流側一端縁を上方に押し上げる昇降可能な押し上げ部材と、
前記押し上げ部材の上昇に伴って、前記付勢手段による付勢力に抗して、前記第二シート材規制部材をシート材幅方向でシート材側とは反対側に移動させ、前記第二シート材規制部材によるシート材への加圧量を減少または加圧を解除する加圧解除手段とを有することを特徴とするシート材収納装置。 The sheet material storage device according to claim 1,
Urging means for urging the second sheet material regulating member toward the sheet material side in the sheet material width direction;
The sheet material is placed so as to be positioned below the sheet material stacked on the sheet material stacking unit, and the sheet material is stacked on the upper surface, and at least one end of the sheet material in the sheet material conveyance direction is pushed upward, and can be raised and lowered. Members,
As the push-up member is raised, the second sheet material regulating member is moved in the sheet material width direction to the side opposite to the sheet material side against the urging force of the urging means, and the second sheet material A sheet material storage device, comprising: a pressure release unit that reduces or releases the pressure applied to the sheet material by the regulating member. 請求項７に記載のシート材収納装置において、
前記第二シート材規制部材は、下部から上部に向かうにつれてシート材幅方向でシート材の側縁に近づく傾斜面を有することを特徴とするシート材収納装置。 In the sheet material storage device according to claim 7,
The second sheet material regulating member has an inclined surface that approaches a side edge of the sheet material in the sheet material width direction from the lower part toward the upper part. 請求項７または８に記載のシート材収納装置において、
前記加圧解除手段は、前記シート材積載部に積載されたシート材の最下面のシート材を加圧後に、前記第二シート材規制部材の突出部に押し当たることを特徴とするシート材収納装置。 In the sheet material storage device according to claim 7 or 8,
The pressurizing release means presses the lowermost sheet material stacked on the sheet material stacking unit and then presses against the protruding portion of the second sheet material regulating member. apparatus. 請求項７、８または９に記載のシート材収納装置において、
前記第二シート材規制部材の位置が調整可能であることを特徴とするシート材収納装置。 The sheet material storage device according to claim 7, 8 or 9,
The sheet material storage device, wherein the position of the second sheet material regulating member is adjustable. シート材を収納するシート材収納手段と、
前記シート材収納手段に収納されたシート材を搬送する搬送手段とを備えたシート材搬送装置において、
前記シート材収納手段として、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０に記載のシート材収納装置を用いたことを特徴とするシート材搬送装置。 Sheet material storage means for storing the sheet material;
In a sheet material conveying apparatus comprising a conveying means for conveying the sheet material stored in the sheet material storing means,
11. A sheet material conveying device using the sheet material accommodating device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 as the sheet material accommodating means. シート材を収納するシート材収納手段と、
シート材に画像を形成する画像形成手段とを備えた画像形成装置において、
前記シート材収納手段として、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０に記載のシート材収納装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。 Sheet material storage means for storing the sheet material;
In an image forming apparatus comprising image forming means for forming an image on a sheet material,
11. An image forming apparatus using the sheet material storage device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 as the sheet material storage means. シート材に画像を形成する画像形成手段と、
シート材収納手段に収納されたシート材を前記画像形成手段に向けて搬送するシート材搬送手段とを備えた画像形成装置において、
前記シート材搬送手段として、請求項１１に記載のシート材搬送装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。 Image forming means for forming an image on a sheet material;
In an image forming apparatus comprising: a sheet material conveying unit that conveys a sheet material stored in a sheet material storing unit toward the image forming unit;
An image forming apparatus using the sheet material conveying device according to claim 11 as the sheet material conveying means.

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