JP2016074147A - Adhesive coating device and bookbinding device using the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an adhesive coating device capable of forming a layer to match an inclination of an end surface of a sheet bundle when adhesive is coated onto a spine of the sheet bundle in an inclined state with sheets attached to each other through friction and/or static electricity caused by the sheets themselves.SOLUTION: An adhesive coating device comprises: an adhesive container containing adhesive at an adhesive coating position; a coating roll means; and a rake-off blade adjusting adhesive coated by the coating roll means. The rake-off blade includes an adjustment means performing adjustment according to an inclination of an end surface of a sheet bundle.SELECTED DRAWING: Figure 12

Description

本発明は、束状に整合した一連のシート束の一端縁に接着剤を塗布して表紙シートに綴じ合わせる製本装置或いは画像形成装置で印刷したシートを順次束状に集積してその一端縁に接着剤を塗布し、表紙シートに綴じ合わせて冊子状に製本処理する製本システムにおける製本装置に係わり、詳細にはシート束背部端面に均一に接着剤を塗布して表紙シートで正しく装丁することが可能な装置の改良に関する。   The present invention sequentially collects sheets printed by a bookbinding apparatus or an image forming apparatus that applies an adhesive to one end edge of a series of sheet bundles aligned in a bundle and binds to a cover sheet, and bundles the sheets on one end edge. It is related to a bookbinding device in a bookbinding system that applies an adhesive, binds it to a cover sheet, and binds it into a booklet. Specifically, the adhesive is evenly applied to the back end surface of the sheet bundle and the book is properly bound on the cover sheet. It relates to a possible device improvement.

一般にこの種の製本装置はプリンタ、印刷機などの画像形成装置の端末装置として、画像形成されたシートをページ順に積み重ねて束状に整合した後、その端面に接着剤を塗布して表紙シートに綴じ合せる装置として広く使用されている。特に最近電子出版などのオンデマンド印刷として、所定の情報の印刷と同時に、これを自動的に綴合わせて表装するシステムが種々提案されている。   In general, this type of bookbinding device is a terminal device of an image forming apparatus such as a printer or a printing machine, and after stacking image-formed sheets in the order of pages and aligning them in a bundle shape, an adhesive is applied to the end surface to form a cover sheet. Widely used as a binding device. Recently, various systems have been proposed for on-demand printing, such as electronic publishing, in which predetermined information is printed and automatically bound together and displayed.

このような製本装置は、画像形成装置とは分離した装置として印刷済みシートを束状に集積してその端縁（背部）に接着剤を塗布して別途給送する表紙シートと綴合わせて表装するスタンドアロン装置として使用される場合と、画像形成装置の排紙口に連結され印刷済みのシートを順次受取って冊子状に表装するシステム装置として使用される場合とがある。例えば後者のシステム装置として特許文献１には画像形成装置から出力されたシートを自動的に表装仕上げするシステムが提案されている。同文献には、画像形成装置から出力されたシートを、その排紙口から受取って排紙経路に導き、この排紙経路の下流側に設けたトレイに積載収納し、このトレイ上に集積された水平姿勢のシート束を９０度旋回させて鉛直姿勢で糊付け装置に導いて糊付け処理を施す。そして糊付けされたシート束を排紙経路に設けたインサータから供給した表紙シートと一緒に折り畳んで綴合わせる。   Such a bookbinding apparatus is a device separated from the image forming apparatus, which is configured by stacking printed sheets in a bundle and applying an adhesive to the edge (back) of the sheet and binding it to a cover sheet that is fed separately. There are cases where the apparatus is used as a stand-alone apparatus, and cases where the apparatus is used as a system apparatus that sequentially receives printed sheets connected to a paper discharge port of the image forming apparatus and mounts them in a booklet form. For example, Patent Document 1 proposes a system for automatically finishing a sheet output from an image forming apparatus as the latter system apparatus. In this document, a sheet output from an image forming apparatus is received from a paper discharge port, guided to a paper discharge path, stacked and stored in a tray provided on the downstream side of the paper discharge path, and collected on this tray. The horizontally oriented sheet bundle is rotated 90 degrees and guided to a gluing device in a vertical attitude to perform a gluing process. Then, the glued sheet bundle is folded together with the cover sheet supplied from the inserter provided in the paper discharge path and bound.

従来このような特許文献１に開示されているシステムにおいて、シート束をグリッパ手段などで鉛直姿勢に保持したシート束に糊付けする場合には、シート束の下端縁に接着剤を収容した容器を設け、この容器内に配置した塗布ロールに接着剤を含侵させこのローラをシート端縁に沿って走行移動させることによって糊付けしている。そして接着剤としては熱溶融性（ホットメルト）の接着剤が用いられている。この接着剤は容器に充填される迄は固形形態でその取扱いが容易であり、容器内に装填した後は溶融液化されローラに含浸してシート束に塗布される。そして塗布後は固化して接着する特性を有している。   Conventionally, in the system disclosed in Patent Document 1, when a sheet bundle is glued to a sheet bundle held in a vertical posture by a gripper means or the like, a container containing an adhesive is provided at the lower edge of the sheet bundle. The application roll disposed in the container is impregnated with an adhesive, and the roller is moved along the edge of the sheet for pasting. As the adhesive, a heat-melting (hot melt) adhesive is used. This adhesive is easy to handle in a solid form until it is filled in the container, and after being loaded in the container, it is melted and liquefied, impregnated in a roller, and applied to a sheet bundle. And after application | coating, it has the characteristic to solidify and adhere | attach.

そこでシート束背部端面に接着剤を塗布する場合にその塗布層の厚さを加減することが必要となり、例えばシート束が厚い場合には接着剤層を厚くすることがシートの葉間に浸入して確実な接着が得られ、逆にシート束が薄い場合には接着層を薄くすることが表紙シートに折り畳んだときに接着剤が表紙の表裏面に漏れ出すことがない。そこで塗布ロールとシート束端面との間の間隔（ギャップ）を調整して塗布する接着剤層を加減し、更に板状のブレードで余分な接着剤層を掻き落とすことが知られている。従来、このブレードはシート束の背幅方向にその端縁と直交する姿勢で配置され、これをシート束の一端から他端に移動することによって均一な接着剤層を形成することが試みられている。   Therefore, when applying an adhesive to the sheet bundle back end surface, it is necessary to adjust the thickness of the applied layer. For example, if the sheet bundle is thick, increasing the adhesive layer will penetrate between the leaves of the sheet. When the sheet bundle is thin, the adhesive does not leak to the front and back surfaces of the cover sheet when folded into the cover sheet. Therefore, it is known that the adhesive layer to be applied is adjusted by adjusting the gap (gap) between the coating roll and the sheet bundle end surface, and the excess adhesive layer is scraped off with a plate-like blade. Conventionally, this blade is arranged in a posture perpendicular to the edge in the back width direction of the sheet bundle, and attempts have been made to form a uniform adhesive layer by moving the blade from one end to the other end of the sheet bundle. Yes.

特開２００４−２０９８６９号公報JP 2004-209869 A

上述のように所定姿勢に保持したシート束背部端面に塗布ロールなどで接着剤を塗布する際に均一な接着剤層を形成するために板状ブレードのナイフエッジで接着剤を掻き取ることが試みられ、従来はこの板状ブレードを水平に配置している。
このため、シート同士の摩擦や静電気によるシート同士の吸着により、シート束背部端面が傾斜した状態で接着剤を塗布すると図１４（ａ）に示す様に、シート束背部端面の傾斜に応じて接着剤塗布部の多い部分と少ない部分が生じてしまう。
この状態でシート束を表紙に押圧して接着すると、塗布量の多い側から接着剤が表紙側に溢れてしまう為、シートの厚み方向における表紙への接着力が変化してしまい（図１４（ｃ））、かつ美観を損ねるという不具合を有している。 Attempting to scrape off the adhesive with the knife edge of the plate blade to form a uniform adhesive layer when applying the adhesive with an application roll or the like on the sheet bundle back end face held in a predetermined posture as described above Conventionally, the plate blades are horizontally arranged.
For this reason, when the adhesive is applied in a state where the sheet bundle back end surface is inclined due to the friction between the sheets or the adsorption of the sheets due to static electricity, as shown in FIG. 14A, the adhesive is bonded according to the inclination of the sheet bundle back end surface. A part with many agent application parts and a part with few will arise.
If the sheet bundle is pressed and bonded to the cover in this state, the adhesive overflows from the side with the larger coating amount to the cover, and the adhesive force to the cover in the thickness direction of the sheet changes (FIG. 14 ( c)) and has the disadvantage of detracting from aesthetics.

従って本発明は、従来技術の不具合点を解消しシート束の厚み方向における表紙への接着力が変わることなく、かつ美観を損ねることのない接着剤塗布装置を提供することを目的としている。   Accordingly, an object of the present invention is to provide an adhesive application device that eliminates the problems of the prior art, does not change the adhesive force to the cover sheet in the thickness direction of the sheet bundle, and does not impair the appearance.

上記課題を解決するため、本発明に係る接着剤塗布装置は、シートを束状に集積するシート集積手段と、前記シート集積手段により集積されたシート束を所定姿勢で保持するシート束保持手段と、前記シート束保持手段によって保持されたシート束背部端面に接着剤を塗布する塗布ロール手段と、前記接着剤を供給する接着剤容器と、前記塗布ロール手段により前記シート束背部端面に塗布された接着剤層を所定厚さに調整する掻取りブレードと、前記掻取りブレードの傾斜を調整可能な調整手段を備えたことを特徴とする。   In order to solve the above problems, an adhesive application device according to the present invention includes a sheet stacking unit that stacks sheets in a bundle, and a sheet bundle holding unit that holds the sheet bundle stacked by the sheet stacking unit in a predetermined posture. The application roll means for applying an adhesive to the sheet bundle back end face held by the sheet bundle holding means, the adhesive container for supplying the adhesive, and the application roll means applied to the sheet bundle back end face A scraping blade that adjusts the adhesive layer to a predetermined thickness and an adjusting means that can adjust the inclination of the scraping blade are provided.

また、本発明に係る接着剤塗布装置は、前記シート束保持手段により保持されたシート束背部端面の傾きを検知する検知手段と、前記検知手段の検知結果に基づいて、前記調整手段を駆動する駆動手段と、前記駆動手段により前記調整手段の傾きを制御する傾き制御手段を備えた事を特徴とする。   Further, the adhesive application device according to the present invention drives the adjusting unit based on a detection unit that detects an inclination of the sheet bundle back end surface held by the sheet bundle holding unit and a detection result of the detection unit. A drive means and an inclination control means for controlling the inclination of the adjustment means by the drive means are provided.

また、本発明に係る接着剤塗布装置は、所定の位置に表紙シートを給送する表紙給送手段と、前記シート束保持手段の保持を解除し、前記接着剤を塗布したシート束の背部を、前記所定位置に給送された表紙シートに自重で圧接される様に、前記シート束保持手段を制御するシート束保持制御手段を備えた事を特徴とする。   Further, the adhesive application device according to the present invention includes a cover sheet feeding unit that feeds a cover sheet to a predetermined position, and the back of the sheet bundle to which the adhesive is applied by releasing the holding of the sheet bundle holding unit. The sheet bundle holding control means for controlling the sheet bundle holding means is provided so as to be pressed against the cover sheet fed to the predetermined position by its own weight.

また、本発明に係る接着剤塗布装置の前記傾き制御手段は、前記シート束保持制御手段を兼ねている事を特徴とする。   Further, the tilt control means of the adhesive application device according to the present invention is also characterized in that it also serves as the sheet bundle holding control means.

本発明は、シート束背部端面が傾斜した状態でシート束背部端面に塗布ロール手段で塗布された接着剤を掻取りブレードで所定厚さに調整する際、このブレードをシート束背部端面の傾斜に応じて接着剤を掻き取るように構成したものであるから、シート束背部端面の傾斜に応じて接着剤塗布部の多い部分と少ない部分が生じることがない。その為、シート束背部端面を表紙に押圧して接着する際に、塗布量の多い側から接着剤が表紙側に溢れてしまい、シートの厚み方向における表紙への接着力が変化してしまい、且つ美観を損ねるという従来の不具合を解消することができる。 In the present invention, when the adhesive applied to the sheet bundle spine end surface by the application roll means is adjusted to a predetermined thickness with a scraping blade while the sheet bundle spine end face is inclined, the blade is inclined to the sheet bundle spine end face. Accordingly, the adhesive is scraped off, so that a portion with a large amount of adhesive application portion and a portion with a small amount of adhesive application portion do not occur according to the inclination of the end face of the sheet bundle back portion. Therefore, when the sheet bundle back end face is pressed and adhered to the cover, the adhesive overflows from the side with a large amount of application to the cover, and the adhesive force to the cover in the thickness direction of the sheet changes, And the conventional malfunction of impairing aesthetics can be eliminated.

更に、接着剤を塗布したシート束を表紙と合わせる際に、シート束を保持しているクランパを一度解除する事で、シート束背部端面が自重により表紙シートに対して平行且つ整列された状態で表紙シートと接着する事が可能となる。
これにより、傾斜していたシート束背部端面が正常な状態になるので美観を損ねる事がない。 Furthermore, when the sheet bundle coated with the adhesive is combined with the cover, the clamper holding the sheet bundle is once released so that the sheet bundle back end surface is parallel and aligned with the cover sheet by its own weight. It can be bonded to the cover sheet.
As a result, the sheet bundle back end face that has been inclined is in a normal state, so that the aesthetic appearance is not impaired.

以下図示の好適な実施の態様に基づいて本発明を詳述する。図１は本発明に係わる接着剤塗布ユニットの概略構成を示し、図２はそのシート束保持ユニットの斜視図であり、図３は接着剤塗布ユニットの斜視図である。   The present invention will be described in detail below based on the preferred embodiments shown in the drawings. FIG. 1 shows a schematic configuration of an adhesive application unit according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the sheet bundle holding unit, and FIG. 3 is a perspective view of the adhesive application unit.

本発明の接着剤塗布ユニットＥは図１に示すようにシート束を所定姿勢で保持するシート束保持手段３０と、この保持手段に保持されたシート束の端縁（下端縁）Ｓ１に接着剤を塗布する塗布ロール手段５１と、このロール手段を組み込んだ接着剤容器５０とで構成される。シート束保持手段３０はシート束Ｓａを鉛直姿勢、水平姿勢その他所定の姿勢で保持し、図示のものは固定クランパ３３ｂと可動クランパ３３ａとでシート束Ｓａを把持するグリップ機構で構成され、シート束Ｓａを鉛直姿勢で保持するようになっている。上記塗布ロール手段５１は接着剤容器５０（以下「糊容器」という）に次のように内蔵され、上記シート束の下端縁Ｓ１に沿って移動自在に配置されている。   As shown in FIG. 1, the adhesive application unit E of the present invention has a sheet bundle holding means 30 for holding a sheet bundle in a predetermined posture, and an adhesive on the edge (lower edge) S1 of the sheet bundle held by the holding means. The application roll means 51 which apply | coats, and the adhesive agent container 50 incorporating this roll means are comprised. The sheet bundle holding unit 30 holds the sheet bundle Sa in a vertical posture, a horizontal posture, and other predetermined postures, and the illustrated one includes a grip mechanism that holds the sheet bundle Sa with a fixed clamper 33b and a movable clamper 33a. Sa is held in a vertical posture. The coating roll means 51 is built in the adhesive container 50 (hereinafter referred to as “glue container”) as follows, and is movably disposed along the lower edge S1 of the sheet bundle.

糊容器５０は内部に熱溶融性接着剤を収容するトレイで構成され、この容器の側壁に軸支持された回転軸５１ａに塗布ロール手段５１が取り付けられている。そして上記シート束Ｓａと上記塗布ロール手段５１とは相対的に移動することによってシート束の下端縁Ｓ１に接着剤を塗布するように構成され、図示のものは塗布ロール手段５１がシート束の下端縁Ｓ１に沿って移動するようになっている。この場合糊容器５０をシート束の下端縁長さより大きく構成し、この容器内で塗布ロール手段５１が往復動するように構成しても良いが図示のものは糊容器５０とこれに内蔵した塗布ロール手段５１がシート束の下端縁Ｓ１に沿って移動するように構成してある。   The glue container 50 is constituted by a tray that accommodates a hot-melt adhesive therein, and an application roll means 51 is attached to a rotating shaft 51a that is supported on the side wall of the container. The sheet bundle Sa and the coating roll means 51 are configured to move relative to each other to apply an adhesive to the lower edge S1 of the sheet bundle. It moves along the edge S1. In this case, the glue container 50 may be configured to be larger than the length of the lower edge of the sheet bundle, and the application roll means 51 may reciprocate in the container. The roll means 51 is configured to move along the lower edge S1 of the sheet bundle.

このため糊容器５０は装置フレームに配置したガイドレール５２に摺動自在に支持され、駆動モータＭ９を備えたタイミングベルト５３に連結されている。この駆動モータＭ９とタイミングベルト５３が塗布ロール手段５１の移動手段を構成している。図示ＨＳはホームポジションセンサであり上記糊容器５０のホームポジションを検出し、上記駆動モータＭ９を制御する。   For this reason, the glue container 50 is slidably supported on a guide rail 52 arranged on the apparatus frame, and is connected to a timing belt 53 provided with a drive motor M9. The drive motor M9 and the timing belt 53 constitute a moving means for the application roll means 51. HS shown in the figure is a home position sensor which detects the home position of the glue container 50 and controls the drive motor M9.

上記糊容器５０の構成を図３に従って説明すると、糊容器５０は適宜の桶形状に合成樹脂などで構成され、図示のものは糊収容槽５５ａと糊充填槽５５ｂに区割されている。糊充填槽５５ｂに固形接着剤を充填し、これを図示しない加熱ヒータで溶解した後、糊収容槽５５ａに導く。糊収容槽５５ａには塗布ロール手段５１が回転軸５１ａで回転自在に軸受支持され、回転軸５１ａには駆動モータＭ８が連結されている。塗布ロール手段５１は耐熱性の含浸ゴム質材で形成され内部に接着剤を含浸し、外周に接着剤層を形成する。図示５６はドクターブレードであり、ロール外周と所定のキャップを有する板状部材で構成され、ロールの回転方向上流側でロール外周に形成される接着剤の盛上がり層を一定に調整する。   The configuration of the glue container 50 will be described with reference to FIG. 3. The glue container 50 is made of a synthetic resin or the like in an appropriate bowl shape, and the illustrated one is divided into a glue storage tank 55a and a glue filling tank 55b. The paste filling tank 55b is filled with a solid adhesive, dissolved with a heater (not shown), and then guided to the paste containing tank 55a. A coating roll means 51 is rotatably supported by a rotating shaft 51a in the paste containing tank 55a, and a driving motor M8 is connected to the rotating shaft 51a. The coating roll means 51 is formed of a heat-resistant impregnated rubber material, impregnated with an adhesive inside, and forms an adhesive layer on the outer periphery. 56 shown in the figure is a doctor blade, which is composed of a plate-like member having a roll outer periphery and a predetermined cap, and adjusts the rising layer of the adhesive formed on the roll outer periphery on the upstream side in the rotation direction of the roll.

また図示５７はロール回転方向下流側に配置されローラ外周の接着剤層を堰止める堰止め部材である。従って駆動モータＭ８で図３時計方向に回転する塗布ロール手段５１はドクターブレード５６で外周の接着剤層は一定に調整され、ロール最上部に位置する塗布部とその下流側には堰止め部材５７で接着剤の貯留層が形成される。上述のように形成された糊容器５０にはシート束の下端面Ｓ１に塗布された余剰接着剤を除去する掻取りブレード５８が配置されている。図示のものは塗布ロール手段５１と距離を隔てた上記糊収容槽５５ａの上方に設けてある。図３及び図４に示すようにこの掻取りブレード５８は糊容器５０の両側壁に軸５８ａ、５８ｂで軸支され、シート束の下端面Ｓ１の背幅方向に所定角度で沿うように配置されたナイフエッジ５８ｃを有する板状部材で構成されている。また上記掻取りブレード５８はレバー状側壁５８ｄが一体に形成され、前記シート束保持手段３０の位置によって図３作動位置と、後述するようにこの位置から降下した非作動位置に上記軸５８ａ、５８ｂを中心に揺動するようになっている。   Reference numeral 57 denotes a damming member that is disposed downstream of the roll rotation direction and dams the adhesive layer on the outer periphery of the roller. Accordingly, the coating roll means 51 that rotates clockwise by the drive motor M8 in FIG. 3 is adjusted by the doctor blade 56 so that the outer peripheral adhesive layer is constant, and the coating section located at the top of the roll and the damming member 57 on the downstream side thereof. Thus, an adhesive reservoir is formed. The glue container 50 formed as described above is provided with a scraping blade 58 for removing excess adhesive applied to the lower end surface S1 of the sheet bundle. The illustrated one is provided above the glue containing tank 55a at a distance from the coating roll means 51. As shown in FIGS. 3 and 4, the scraping blade 58 is pivotally supported by shafts 58a and 58b on both side walls of the glue container 50, and is arranged so as to be along the back width direction of the lower end surface S1 of the sheet bundle at a predetermined angle. It is constituted by a plate-like member having a knife edge 58c. Further, the scraping blade 58 is integrally formed with a lever-like side wall 58d, and the shafts 58a, 58b are moved to the operation position shown in FIG. 3 according to the position of the sheet bundle holding means 30 and the non-operation position lowered from this position as will be described later. Swings around the center.

上述のように構成された塗布ロール手段５１は前述のシート束保持手段３０に支持されたシート束の下端縁Ｓ１に沿って移動しながら塗布ロール手段５１の外周に層状に形成された接着剤を塗布する。図示の塗布ロール手段５１は図５（ａ）に示すようにホームポジションＨＰからシート束Ｓａの終端部のリターンポジションＲＰとの間で往復動し、その往路（ＨＰ→ＲＰ）ではシート束Ｓａと強く接してシート束の下端縁Ｓ１をバラけさせ、復路（ＲＰ→ＨＰ）で接着剤を塗布するように制御している。図５（ａ）に示す往路では塗布ロール手段５１の頂部（塗布部）とシート束の下端縁Ｓ１とのギャップＧａ１はロール側が高くシート束の下端縁Ｓ１が低くなるように設定（Ｇａ１＜０）され、シート束の下端縁Ｓ１は同図（ｃ）のように末広がりにバラける。そして復路では図６（ａ）のようにギャップＧａ２は所定の間隔に距離を隔てるように設定（Ｇａ２＞０）されている。従ってシート束Ｓａは往路では下端縁がバラけられ、復路でそのシート束の下端縁Ｓ１に接着剤が塗布されることとなる。   The coating roll means 51 configured as described above applies an adhesive layered on the outer periphery of the coating roll means 51 while moving along the lower edge S1 of the sheet bundle supported by the sheet bundle holding means 30 described above. Apply. As shown in FIG. 5A, the illustrated application roll means 51 reciprocates from the home position HP to the return position RP at the end of the sheet bundle Sa, and on the forward path (HP → RP), the sheet bundle Sa Control is made so that the lower end edge S1 of the sheet bundle is scattered in close contact with each other and the adhesive is applied in the return path (RP → HP). In the forward path shown in FIG. 5A, the gap Ga1 between the top portion (application portion) of the application roll means 51 and the lower end edge S1 of the sheet bundle is set so that the roll side is higher and the lower end edge S1 of the sheet bundle is lower (Ga1 <0). ) And the lower end edge S1 of the sheet bundle is widened as shown in FIG. In the return path, as shown in FIG. 6A, the gap Ga2 is set (Ga2> 0) so as to be separated by a predetermined distance. Accordingly, the lower end edge of the sheet bundle Sa is scattered in the forward path, and the adhesive is applied to the lower end edge S1 of the sheet bundle in the return path.

そこで前記堰止め部材５７と掻取りブレード５８は糊容器５０の往路と復路では異なる位置姿勢に移動可能になっている。シート束の下端縁Ｓ１と堰止め部材５７とのギャップＧｃと掻取りブレード５８とのギャップＧｂは往路では大きく、復路では小さくなるように調整される。このため前記糊容器５０に軸５８ａ、５８ｂで軸支された掻取りブレード５８はそのレバー状側壁５８ｄにシート束保持手段３０の下端縁（図示のものはクランパ３３ａ、３３ｂが当接して図４矢印方向に揺動させる。これにより掻取りブレード５８は図５（ｂ）のようにシート束の下端縁Ｓ１から離れた位置に降下し、ギャップＧｂ１を形成する。同様に堰止め部材５７も塗布ロール手段５１の回転軸５１ａを中心に矢印方向に揺動しシート束の下端縁Ｓ１から下方に移動しギャップＧｃ１を形成する。   Therefore, the damming member 57 and the scraping blade 58 can be moved to different positions and postures in the forward path and the return path of the glue container 50. The gap Gc between the lower edge S1 of the sheet bundle and the weiring member 57 and the gap Gb between the scraping blades 58 are adjusted so as to be large in the forward path and small in the backward path. For this reason, the scraping blade 58 pivotally supported on the glue container 50 by the shafts 58a and 58b has a lower edge of the sheet bundle holding means 30 (the clampers 33a and 33b shown in FIG. As shown in Fig. 5 (b), the scraping blade 58 is lowered to a position away from the lower edge S1 of the sheet bundle to form a gap Gb1. It swings in the direction of the arrow about the rotation shaft 51a of the roll means 51 and moves downward from the lower end edge S1 of the sheet bundle to form a gap Gc1.

一方糊容器５０の復路ではシート束保持手段３０の下端縁が上昇した位置に移動（クランパ３３ａ、３３ｂが上昇する）し、上記ドクターブレード５６及び堰止め部材５７から離間し、掻取りブレード５８のギャップＧｂ２（＜Ｇｂ１）は所定値に設定され、同様に堰止め部材５７のギャップＧｃ２（＜Ｇｃ１）も所定値に設定される。上記それぞれ所定値に設定された塗布ロール手段５１、堰止め部材５７及び掻取りブレード５８は図６（ｂ）の状態、Ｇａ２＞０＞Ｇａ１、Ｇｂ２＜Ｇｂ１、Ｇｃ２＜Ｇｃ１となり、このときＧａ２＞Ｇｂ２に設定されている。   On the other hand, in the return path of the glue container 50, the lower end edge of the sheet bundle holding means 30 moves to the raised position (the clampers 33a and 33b rise), is separated from the doctor blade 56 and the damming member 57, and the scraping blade 58 The gap Gb2 (<Gb1) is set to a predetermined value. Similarly, the gap Gc2 (<Gc1) of the damming member 57 is also set to a predetermined value. The coating roll means 51, the damming member 57 and the scraping blade 58 set to the predetermined values are in the state of FIG. 6B, Ga2> 0> Ga1, Gb2 <Gb1, Gc2 <Gc1, and at this time, Ga2> It is set to Gb2.

つまりシート束の下端縁Ｓ１に確実に接着剤が塗布されるようにロール頂部とシート束の下端縁Ｓ１との間にギャップＧａ２が形成され、これより小さいギャップＧｂ２がシート束の下端縁Ｓ１と掻取りブレード５８のナイフエッジ５８ｃとの間に形成してある。このナイフエッジ５８ｃは図７（ｄ）に示すようにシート束の下端縁Ｓ１の背幅方向（図示Ｙ−Ｙ）に対し所定角度（θ）傾斜した姿勢で配置されている。従ってこの掻取りブレード５８が塗布ロール手段５１でシート束の下端縁Ｓ１に塗布した厚さＧａ２の接着剤層を厚さＧｂ２に形成することとなり、このときナイフエッジ５８ｃで掻き取られる余剰接着剤は図７（ｄ）矢視ｂ方向に流動しながら除去されることとなる。   That is, a gap Ga2 is formed between the top of the roll and the lower end edge S1 of the sheet bundle so that the adhesive is reliably applied to the lower end edge S1 of the sheet bundle, and a smaller gap Gb2 is formed between the lower end edge S1 of the sheet bundle. It is formed between the scraping blade 58 and the knife edge 58c. As shown in FIG. 7D, the knife edge 58c is arranged in a posture inclined by a predetermined angle (θ) with respect to the back width direction (YY in the drawing) of the lower end edge S1 of the sheet bundle. Accordingly, the scraping blade 58 forms an adhesive layer having a thickness Ga2 applied to the lower edge S1 of the sheet bundle by the coating roll means 51 to a thickness Gb2. At this time, the excess adhesive is scraped by the knife edge 58c. Will be removed while flowing in the direction of arrow b in FIG.

この余剰接着剤の流動によってナイフエッジ５８ｃで掻き取る際に窪みが生ずることがなく、また既に生じている凹部には新たに流動する接着剤が補われ接着剤層の表面は凹凸のない均一な面に形成される。尚図示のナイフエッジ５８ｃにはシート束Ｓａの片側端面に突出した突部５８ｅが形成してある。これはシート束の端縁部に接着剤が表面張力の関係で垂下る傾向があり、表紙シートを背折りする際に接着剤がはみ出すことがあり、これを防止するためである。従って図示しないが掻取りブレード５８はシート束の背部端面との間に所定の間隙を形成する際、この間隙が前記余剰接着剤の流動するシート束側端縁に向かって徐々に狭くなるように傾斜して形成することも可能である。   This excess adhesive flow does not cause any depressions when scraping with the knife edge 58c, and the already formed recesses are supplemented with a newly flowing adhesive so that the surface of the adhesive layer is uniform without unevenness. Formed on the surface. The illustrated knife edge 58c is formed with a protrusion 58e protruding from one end face of the sheet bundle Sa. This is because the adhesive tends to hang down at the edge of the sheet bundle due to the surface tension, and the adhesive sometimes protrudes when the cover sheet is folded back to prevent this. Accordingly, although not shown, when the scraping blade 58 forms a predetermined gap with the back end surface of the sheet bundle, the gap gradually narrows toward the sheet bundle side edge where the excess adhesive flows. It is also possible to form it with an inclination.

また上記掻取りブレード５８の傾斜角度θは図７（ｄ）に示すように流動した余剰接着剤が糊容器５０に落下する際、塗布ロール手段５１から遠ざかる方向に設定され、前記ナイフエッジ５８ｃと対向する下端面には余剰接着剤が流動する端部を狭小幅にする段差５８ｆが形成してある。これはナイフエッジ５８ｃ部分で掻き取った余剰接着剤を速やかに容器内に落下させ、これがブレード側壁部に付着して固化するのを防止するためである。   The inclination angle θ of the scraping blade 58 is set in a direction away from the coating roll means 51 when the surplus adhesive that has flowed falls to the glue container 50 as shown in FIG. A step 58f is formed on the opposite lower end surface to narrow the end where the excess adhesive flows. This is because the excess adhesive scraped off at the knife edge 58c is quickly dropped into the container and is prevented from adhering to the blade side wall and solidifying.

次に図８に示す上述の接着剤塗布ユニットＥを内蔵した製本装置Ｂについて説明する。図示の製本装置Ｂは、例えば同図に示すような画像形成装置Ａに連結され、この画像形成装置Ａから画像形成されたシートを束状に部揃えし、このシート束Ｓａの端面に糊などの接着剤を塗布し、これに表紙シートを接合して背折プレス成形して製本綴じする。この表紙シートはシート束の搬送経路と交差する方向から画像形成装置或いはインサータ装置から供給する。図８はこのような画像形成システムを示し、以下画像形成装置Ａ、製本装置Ｂの順に説明する。   Next, the bookbinding apparatus B incorporating the above-described adhesive application unit E shown in FIG. 8 will be described. The illustrated bookbinding apparatus B is connected to, for example, an image forming apparatus A as shown in the figure, aligns sheets formed with images from the image forming apparatus A into a bundle, and pastes, etc. on the end face of the sheet bundle Sa. The cover sheet is joined to this, and back-fold press molding is performed and bookbinding is performed. The cover sheet is supplied from the image forming apparatus or the inserter apparatus from the direction intersecting the sheet bundle conveyance path. FIG. 8 shows such an image forming system, which will be described in the order of the image forming apparatus A and the bookbinding apparatus B.

画像形成装置Ａについて説明すると、この画像形成装置Ａはコンピュータ、ワードプロセッサなどのシステムに組込まれ、一連の文書をシート上に印刷して排紙口９から搬出する。この印刷手段としてはレーザ、インクジェット、オフセット印刷などの手段が採用可能である。図示のものは、静電ドラムなどの印刷ドラム１０と、この印刷ドラム１０にシートを供給する給紙カセット２と、印刷ドラム１０に画像を形成するレーザなどの印刷ヘッド８と、現像器４と定着器５とから構成されている。給紙カセット２から所定サイズのシートを給紙経路３に供給し、この経路３には印刷ドラム１０が配置されている。この印刷ドラム１０に印刷ヘッド８で静電潜像を形成し、この潜像に現像器４でトナーインクを付着する。この印刷ドラム１０上に形成されたトナー像をシート上に転写した後、定着器５で定着して排紙口９から排出する。   The image forming apparatus A will be described. The image forming apparatus A is incorporated in a system such as a computer or a word processor, and prints a series of documents on a sheet and carries it out from the paper discharge port 9. As this printing means, laser, ink jet, offset printing or the like can be employed. The illustrated one is a printing drum 10 such as an electrostatic drum, a paper feed cassette 2 that supplies a sheet to the printing drum 10, a printing head 8 such as a laser that forms an image on the printing drum 10, and a developing device 4. And a fixing device 5. A sheet of a predetermined size is supplied from the paper feed cassette 2 to the paper feed path 3, and a printing drum 10 is disposed in the path 3. An electrostatic latent image is formed on the printing drum 10 by the print head 8, and toner ink is attached to the latent image by the developing device 4. After the toner image formed on the printing drum 10 is transferred onto the sheet, it is fixed by the fixing device 5 and discharged from the paper discharge port 9.

図示６は反転経路で片面に画像印刷されたシートを表裏反転して再び印刷ドラム１０に導きシートの裏面側に印刷するデュープレックスパスである。図示１１は画像読取装置であり、原稿シートをセットするプラテンと、このプラテンに沿って往復動するスキャニングキャリッジと、このキャリッジで走査した原稿画像を光電変換するＣＣＤなどの光電変換素子で構成されている。また図示１２は原稿供給送置であり、上記プラテンに原稿を自動的に供給するため、原稿をセットするトレイと、このトレイから原稿を上記プラテンに案内する搬送経路と、排紙トレイとを備えている。上記画像読取装置で読み取った原稿データは上記印刷ヘッド８のデータ記憶部に転送される。一方、このデータ記憶部はコンピュータ、ワードプロセッサなどの外部機器に接続され、この外部機器から原稿データの供給を受ける。   6 shows a duplex path in which a sheet on which an image is printed on one side is reversed in the reverse path, and is again guided to the printing drum 10 and printed on the back side of the sheet. An image reading apparatus 11 shown in FIG. 1 includes a platen on which an original sheet is set, a scanning carriage that reciprocates along the platen, and a photoelectric conversion element such as a CCD that photoelectrically converts an original image scanned by the carriage. Yes. In addition, FIG. 12 shows a document feeding / feeding device, and includes a tray for setting a document, a conveyance path for guiding the document from the tray to the platen, and a paper discharge tray for automatically supplying the document to the platen. ing. The document data read by the image reading device is transferred to the data storage unit of the print head 8. On the other hand, the data storage unit is connected to an external device such as a computer or a word processor, and receives document data from the external device.

そこで製本装置Ｂは、前記画像形成装置Ａの排紙口９から順次搬出されるシートをページ順に上下に積重ねて束状に部揃いする「集積トレイユニットＣ」と、このトレイユニットからシート束を製本経路に沿って移送する「束搬送ユニットＤ」と、製本経路の接着剤塗布位置に配置され上記シート束の一端背部に接着剤を塗布する「接着剤塗布ユニットＥ」と、上記接着剤塗布位置の下流側に配置された綴合せ位置に表紙シートを給送セットする「表紙シート搬送ユニットＦ」と、上記綴合せ位置に配置され表紙シートとシート束とを接合する「綴合せユニットＧ」と、製本仕上げされたシート束を収納する「収納スタックユニットＨ」とから構成されている。上記接着剤塗布ユニットＥは前述の接着剤塗布装置Ｅで構成されている。   Therefore, the bookbinding apparatus B includes an “stacking tray unit C” that stacks the sheets sequentially conveyed from the sheet discharge outlet 9 of the image forming apparatus A in the order of the pages and aligns them in a bundle, and a sheet bundle from the tray unit. "Bunch conveying unit D" that transports along the bookbinding path, "Adhesive application unit E" that is placed at the adhesive application position of the bookbinding path and applies adhesive to the back of one end of the sheet bundle, and the adhesive application “Cover sheet conveying unit F” for feeding and setting a cover sheet at a binding position arranged downstream of the position, and “Binding unit G” for joining the cover sheet and the sheet bundle arranged at the above-mentioned binding position. And a “storage stack unit H” for storing the bundle of sheets that have been bound by bookbinding. The adhesive application unit E is composed of the adhesive application device E described above.

「集積トレイユニット」
図８に示すように前述の画像形成装置Ａの排紙口９にはシート搬入経路Ｐ１が連結され、このシート搬入経路Ｐ１は略々水平方向に配置され、装置中央を横断するパスで構成されている。上記シート搬入経路Ｐ１には、表紙シートを給送するインサータ装置Ｊ（後述する）の給紙経路Ｐ２と、上記画像形成装置からのシートを搬送する中綴じシート搬送経路Ｐ３が連接してある。そしてこれらの経路分岐部には経路切換フラッパ１５が設けられている。上記中綴じシート搬送経路Ｐ３は装置中央に配置されたシート搬入経路Ｐ１からシートを装置上方に案内するように配置され、その排紙口２０には排紙ローラ２１（シート搬送手段）、シートセンサＳｅが設けられている。 "Stacking tray unit"
As shown in FIG. 8, a sheet carry-in path P1 is connected to the paper discharge port 9 of the image forming apparatus A described above, and the sheet carry-in path P1 is arranged in a substantially horizontal direction and is configured by a path that crosses the center of the apparatus. ing. A sheet feeding path P2 of an inserter apparatus J (described later) for feeding a cover sheet and a saddle stitch sheet conveying path P3 for conveying a sheet from the image forming apparatus are connected to the sheet carry-in path P1. A route switching flapper 15 is provided at these route branching portions. The saddle-stitched sheet conveyance path P3 is disposed so as to guide the sheet upward from the sheet carry-in path P1 disposed in the center of the apparatus, and a sheet discharge roller 21 (sheet conveyance means), a sheet sensor is provided in the sheet discharge port 20 thereof. Se is provided.

上記中綴じシート搬送経路Ｐ３の下流側には集積トレイ２２が排紙口２０の下方に段差を形成して配置されている。この集積トレイ２２にはシートガイド２５と、整合ローラ２４と、シート後端を位置規制する後端規制部材２３が配置されている。シートガイド２５は排紙口からシートを集積トレイ２２上に案内するガイド部材で構成され、整合ローラ２４はシートガイド２５に沿ってトレイ上に進入したシートを排紙方向（図９左方向）移送し、シート後端がトレイ上に進入した後は、逆方向（図９右方向）にシートをスッチバックさせてその後端を後端規制部材２３に突き当て整合する。このため整合ローラ２４は正逆転可能な駆動モータＭ２に連結されている。また上記シートガイド２５はトレイ上のシートをスイッチバックさせて後端規制部材２３に整合する際は排紙口からトレイ上に移動してシートをガイドするように揺動自在に構成され図示しない作動ソレノイドなどの駆動手段が連結してある。   On the downstream side of the saddle-stitched sheet conveyance path P3, the stacking tray 22 is disposed below the paper discharge port 20 with a step. The stacking tray 22 is provided with a sheet guide 25, an alignment roller 24, and a trailing edge regulating member 23 for regulating the position of the trailing edge of the sheet. The sheet guide 25 is configured by a guide member that guides the sheet from the sheet discharge port onto the stacking tray 22, and the alignment roller 24 moves the sheet that has entered the tray along the sheet guide 25 in the sheet discharge direction (left direction in FIG. 9). After the rear end of the sheet enters the tray, the sheet is switched back in the reverse direction (right direction in FIG. 9), and the rear end is abutted and aligned with the rear end regulating member 23. For this reason, the alignment roller 24 is connected to a drive motor M2 capable of forward and reverse rotation. Further, when the sheet guide 25 switches back the sheet on the tray and aligns with the rear end regulating member 23, the sheet guide 25 is configured to be swingable so as to move from the sheet discharge port onto the tray to guide the sheet, and the operation is not shown. Driving means such as a solenoid is connected.

また上記集積トレイ２２には図示しないがシートの幅方向姿勢を幅寄せ整合する整合手段が備えられている。この整合手段はシートを片側基準若しくはセンタ基準で幅寄せするように例えば左右一対の整合板をトレイ上に幅方向に移動自在に配置し、少なくともいずれか一方の整合板を駆動モータなどで往復移動させるように構成する。上述の集積トレイ２２は装置フレームに固定して装備しても良いが図示のものは図８上下方向に積載位置と搬出位置との間で昇降可能に装置フレームに取り付けてある。そしてトレイ側に設けたラック歯車２８をトレイ昇降モータＭ４に連結したピニオン２７に歯合し、モータＭ４の正逆転で集積トレイ２２を積載位置（図８実線）と搬出位置（破線）との間で昇降移動するようになっている。従って集積トレイ２２上に集積されたシートは積載位置から矢印ａ方向に降下移動し、次いで矢印ｂ方向に移送して後続するシート束保持手段３０（後述のシート束保持手段）に転送されることとなる。   The stacking tray 22 is provided with alignment means (not shown) for aligning the width direction posture of the sheets. This aligning means, for example, arranges a pair of left and right aligning plates on the tray so as to be movable in the width direction so that the sheets are width-shifted by one side reference or center reference, and at least one of the aligning plates is reciprocated by a drive motor or the like. To be configured. The above-described stacking tray 22 may be fixed to the apparatus frame, but the illustrated tray is attached to the apparatus frame so as to be movable up and down between the loading position and the unloading position in FIG. The rack gear 28 provided on the tray side is meshed with a pinion 27 connected to the tray lifting / lowering motor M4, and the stacking tray 22 is moved between the loading position (solid line in FIG. 8) and the unloading position (broken line) by forward and reverse rotation of the motor M4. It is designed to move up and down. Accordingly, the sheets stacked on the stacking tray 22 are moved downward in the direction of arrow a from the stacking position, then transferred in the direction of arrow b and transferred to the subsequent sheet bundle holding means 30 (sheet bundle holding means described later). It becomes.

上述の集積トレイ２２には積載されたシート束の厚さを検知するシート束厚さ検出手段Ｓｔが配置されている。この検出手段は例えばスライダックセンサで、集積トレイ上のシートを把持するグリッパの位置を検出し、例えば抵抗値からシート束の厚さを検出する。このシート束厚さ検出手段Ｓｔは前記集積トレイ２２で集積されたシート束の厚さを検出して、後述する（１）接着剤塗布ロールとシート束とのギャップＧａ２をシート束の厚さに応じて設定する。また（２）表紙シートのセット位置をその送り量をシート束の厚さに応じて調整してシート束Ｓａが表紙シートのセンタと一致するようにする、など後続する処理動作に使用する。従ってこのシート束厚さ検出手段は例えば排紙口２０のシートセンサＳｅでシート枚数をカウントし、平均的なシートの紙厚を乗算することで構成するなど種々の厚さ検知方法が採用可能である。   The stacking tray 22 is provided with sheet bundle thickness detecting means St for detecting the thickness of the stacked sheet bundle. This detection means is, for example, a slidac sensor, which detects the position of the gripper that holds the sheets on the stacking tray, and detects the thickness of the sheet bundle from, for example, the resistance value. This sheet bundle thickness detecting means St detects the thickness of the sheet bundle stacked on the stacking tray 22, and (1) the gap Ga2 between the adhesive application roll and the sheet bundle described later is set to the thickness of the sheet bundle. Set accordingly. Further, (2) the cover sheet setting position is used for subsequent processing operations such as adjusting the feeding amount according to the thickness of the sheet bundle so that the sheet bundle Sa coincides with the center of the cover sheet. Therefore, this sheet bundle thickness detecting means can employ various thickness detecting methods, for example, configured by counting the number of sheets by the sheet sensor Se of the sheet discharge outlet 20 and multiplying by the average sheet thickness. is there.

「束搬送ユニット」
上記集積トレイ２２からのシート束Ｓａを下流側の接着剤塗布位置に搬送する束搬送ユニットＤは図３に示すようなシート束保持手段３０で構成されている。この搬送手段３０は図１上下方向に装置を縦断するように配置された製本経路Ｐ５に配置され、上述の集積トレイ２２から略々水平姿勢で受取ったシート束を９０度旋廻させて鉛直姿勢に偏向し、下流側の接着剤塗布位置に移送する。この為、シート束保持手段３０はシート束Ｓａを把持する一対のクランパ３３ａ、３３ｂと、この両クランパを備えたユニットフレーム３２から構成されている。そしてこのユニットフレーム３２は装置フレームに軸３１で回転自在に支持され、装置フレーム側に設けた旋回モータＭ５で軸３１に設けた扇形ギア３５を回転駆動動することによってユニットフレーム３２は図２時計方向及び反時計方向に旋回動する。 "Bundle transport unit"
The bundle conveying unit D that conveys the sheet bundle Sa from the stacking tray 22 to the adhesive application position on the downstream side includes a sheet bundle holding unit 30 as shown in FIG. The conveying means 30 is arranged in a bookbinding path P5 arranged so as to cut the apparatus vertically in FIG. 1, and the sheet bundle received from the above-described stacking tray 22 in a substantially horizontal posture is rotated 90 degrees to a vertical posture. Deflection and transfer to the downstream adhesive application position. For this reason, the sheet bundle holding means 30 is composed of a pair of clampers 33a and 33b for holding the sheet bundle Sa and a unit frame 32 provided with both the clampers. The unit frame 32 is rotatably supported on the apparatus frame by a shaft 31, and the unit frame 32 is rotated by a rotary motor M5 provided on the apparatus frame side so that the fan-shaped gear 35 provided on the shaft 31 is rotated. Swivel in the direction and counterclockwise.

このように装置フレームに回動自在に軸承されたユニットフレーム３２に設けられたガイドレール３６ａ（図２にその一部を示す）に可動フレーム３６が上下方向に移動自在に嵌合支持されている。そしてユニットフレーム３２側に設けた昇降モータＭ７に連結したピニオン４１と可動フレーム３６側に設けたラック歯車４２とが歯合している。この可動フレーム３６に一対のクランパ３３ａ、３３ｂが次のように取り付けられている。固定側のクランパ３３ｂはシートを把持する幅サイズで可動フレーム３６を構成する左右の側枠に固定され、可動側のクランパ３３ａにはロッド３８が設けられ、このロッド３８は可動フレーム３６に設けた軸受３７に嵌合支持されている。そしてロッド３８に一体形成されたラック歯車３９にグリップモータＭ６のピニオンが歯合連結してある。   In this manner, the movable frame 36 is fitted and supported so as to be movable in the vertical direction on the guide rail 36a (a part of which is shown in FIG. 2) provided on the unit frame 32 rotatably supported by the apparatus frame. . And the pinion 41 connected with the raising / lowering motor M7 provided in the unit frame 32 side and the rack gearwheel 42 provided in the movable frame 36 side are meshing. A pair of clampers 33a and 33b are attached to the movable frame 36 as follows. The clamper 33b on the fixed side is fixed to the left and right side frames constituting the movable frame 36 with a width size for gripping the sheet, and a rod 38 is provided on the clamper 33a on the movable side, and this rod 38 is provided on the movable frame 36. The bearing 37 is fitted and supported. A pinion of the grip motor M6 is meshed with a rack gear 39 formed integrally with the rod 38.

従って、クランパ３３ａ、３３ｂはシート束Ｓａを把持するグリップ動作を上記グリップモータＭ６によって実行し、グリップしたシート束Ｓａを上記旋回モータＭ５によって水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、次いでこの鉛直姿勢のシート束を上記昇降モータＭ７によって製本経路Ｐ５に沿って下流側の接着剤塗布位置Ｘに移送することとなる。図示Ｓｇはグリップエンドセンサであり、上記可動側のクランパ３３ａに配置されシート束Ｓａが所定圧力で確実に把持されたか否かを検出する。上記駆動モータＭ６で可動クランパ３３ａを、シート束Ｓａを把持する方向に移動すると固定クランパ３３ｂに接近してシート束Ｓａと係合する。この係合でグリップセンサＳｇがＯＮし、その信号から所定量グリップモータＭ６を駆動する。すると可動クランパ３３ａはシート束Ｓａを挟んだ状態で図示しない蓄勢スプリングに蓄力しながら固定クランパ３３ｂに更に接近して停止することによって所定圧力でシート束Ｓａを把持することが可能となる。この状態で昇降モータＭ７を駆動するとシート束保持手段３０は図９下方向にシート束を把持した状態で移動し、下流側の接着剤塗布位置Ｘにシート束を移送する。   Accordingly, the clampers 33a and 33b execute the grip operation for gripping the sheet bundle Sa by the grip motor M6, deflect the gripped sheet bundle Sa from the horizontal posture to the vertical posture by the turning motor M5, and then the sheets in this vertical posture. The bundle is transferred to the adhesive application position X on the downstream side along the bookbinding path P5 by the lifting motor M7. Sg shown in the figure is a grip end sensor, which is arranged on the movable clamper 33a and detects whether or not the sheet bundle Sa is securely held at a predetermined pressure. When the movable clamper 33a is moved in the direction of gripping the sheet bundle Sa by the drive motor M6, the movable clamper 33a approaches the fixed clamper 33b and engages with the sheet bundle Sa. With this engagement, the grip sensor Sg is turned ON, and the grip motor M6 is driven by a predetermined amount from the signal. Then, the movable clamper 33a can grip the sheet bundle Sa at a predetermined pressure by stopping closer to the fixed clamper 33b while accumulating the accumulating spring (not shown) while sandwiching the sheet bundle Sa. When the elevating motor M7 is driven in this state, the sheet bundle holding means 30 moves in the state of gripping the sheet bundle in the downward direction in FIG. 9 and transfers the sheet bundle to the adhesive application position X on the downstream side.

「接着剤塗布ユニット」
接着剤塗布ユニットＥは、前述の構成であり、上記束搬送ユニットＤで搬送され接着剤塗布位置Ｘに位置付け保持されたシート束の下端縁Ｓ１に接着剤を塗布する。このとき上述のシート束保持手段３０によるシート束の送り量Ｆｘを上記昇降モータＭ７で異ならせて接着剤の塗布量を調整する。このシート束の送り量Ｆｘによる塗布量調整は前述のシート束厚さ検出手段Ｓｔからの束厚さ情報に基づいて、束厚さが厚いときには図６（ｂ）で説明したギャップＧａ２とギャップＧｂ２を大きくして塗布量を多く設定し、束厚さが小さいときにはギャップＧａ２とギャップＧｂ２を小さくして塗布量を少なく設定している。このように前記シート束保持手段３０の昇降モータＭ７の制御でシート束の送り量Ｆｘを大小調整する代わりに上記塗布ロール手段５１の位置を上下調整するロール位置調整手段を設けても良い。また駆動モータＭ９は待避指示信号でシート束Ｓａに接着剤を塗布する作動位置から距離を隔てて待避した待避位置ＥＰ（図１参照）に移動し、この待避位置ＥＰに配置された接着剤タンク５４から接着剤の補給を受けるようになっている。 "Adhesive application unit"
The adhesive application unit E has the above-described configuration, and applies the adhesive to the lower end edge S1 of the sheet bundle conveyed and transported by the bundle conveyance unit D and positioned at the adhesive application position X. At this time, the feeding amount Fx of the sheet bundle by the above-described sheet bundle holding means 30 is varied by the lifting motor M7 to adjust the adhesive application amount. The application amount adjustment by the sheet bundle feed amount Fx is based on the bundle thickness information from the sheet bundle thickness detection unit St described above, and when the bundle thickness is thick, the gap Ga2 and the gap Gb2 described with reference to FIG. To increase the coating amount, and when the bundle thickness is small, the gap Ga2 and the gap Gb2 are decreased to set the coating amount small. In this way, instead of adjusting the sheet bundle feed amount Fx by controlling the lifting motor M7 of the sheet bundle holding means 30, a roll position adjusting means for adjusting the position of the coating roll means 51 up and down may be provided. Further, the drive motor M9 moves to a retracted position EP (see FIG. 1) that is retracted at a distance from the operation position for applying the adhesive to the sheet bundle Sa in response to a retract instruction signal, and the adhesive tank disposed at the retracted position EP. 54 is supplied with an adhesive.

「インサータ装置」
次に上記接着剤塗布ユニットＥで糊付けされたシート束Ｓａは表紙シートと綴合わせることとなるが、この表紙シートの給送について説明する。画像形成装置Ａの排紙口９には順次画像形成済みのシートが搬出され、通常はこの排紙口９に排紙スタッカが準備される。本発明はこの排紙口９に後述する製本装置Ｂとしてのシート搬入経路Ｐ１が連結され、このシート搬入経路Ｐ１にインサータ装置Ｊが取り付けられる。インサータ装置Ｊはシートをスタックする１段若しくは複数段、図示のものは２段のスタックトレイ１６と、このスタックトレイ１６上のシートを１枚ずつ分離するピックアップ手段１７と、このピックアップ手段１７からのシートをシート搬入経路Ｐ１に案内する給紙経路Ｐ２とから構成される。 "Inserter device"
Next, the sheet bundle Sa glued by the adhesive application unit E will be bound to the cover sheet. The feeding of the cover sheet will be described. Sheets on which images have been formed are sequentially carried out to the paper discharge port 9 of the image forming apparatus A, and normally a paper discharge stacker is prepared at the paper discharge port 9. In the present invention, a sheet carry-in path P1 as a bookbinding apparatus B, which will be described later, is connected to the paper discharge port 9, and an inserter device J is attached to the sheet carry-in path P1. The inserter device J has one or a plurality of stages for stacking sheets, the illustrated one is a two-stage stack tray 16, a pickup means 17 for separating sheets on the stack tray 16 one by one, and a pickup from the pickup means 17 The sheet feeding path P2 guides the sheet to the sheet carry-in path P1.

そしてスタックトレイ１６上にセットされたシートは画像形成装置Ａの排紙口９から順次搬出されるシートの間にシート搬入経路Ｐ１に供給される。つまり画像形成装置Ａから一連のシートが画像形成されて搬出された後、この最終シートの後にスタックトレイ１６からシートが供給される。従ってスタックトレイ１６には表紙シートとして厚紙或いはコーティング紙などの特殊シートが準備され、後述する製本装置Ｂからの制御信号でスタックトレイ１６上のシートはシート搬入経路Ｐ１に搬入される。またスタックトレイ１６を２段設けたのは、種類の異なる表紙シートを予めスタッカに準備出来るようにしたものであり、選択された１つのスタッカから表紙シートが供給される。   Then, the sheets set on the stack tray 16 are supplied to the sheet carry-in path P <b> 1 between the sheets sequentially carried out from the paper discharge port 9 of the image forming apparatus A. That is, after a series of sheets are formed from the image forming apparatus A and carried out, the sheets are supplied from the stack tray 16 after the final sheet. Accordingly, a special sheet such as a cardboard or a coated paper is prepared as a cover sheet in the stack tray 16, and the sheet on the stack tray 16 is carried into the sheet carry-in path P1 by a control signal from the bookbinding apparatus B described later. The two stack trays 16 are provided so that different types of cover sheets can be prepared in advance in the stacker, and the cover sheets are supplied from one selected stacker.

「表紙シート搬送ユニット」
図８のシステムにおいて、シート搬入経路Ｐ１にはインサータ装置Ｊの給紙経路Ｐ２が連結され、この経路からの表紙シートは経路切換フラッパ１５を介して表紙シート給送経路Ｐ４に導かれるようになっている。この表紙シート給送経路Ｐ４は前述の製本経路Ｐ５と直交するように交わり、交差部（以下綴合せ位置Kという）で製本経路からのシート束と表紙シートとを逆Ｔ状に接合して綴じ合わせるようになっている。上記表紙シート給送経路Ｐ４は上下に所定間隔で対向する上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂと下部搬送ガイド６３ｃで構成され、上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂは製本経路Ｐ５との交差部を境に右側の第１上部搬送ガイド６３ａと左側の第２上部搬送ガイド６３ｂに区割され左右の搬送ガイドが個別に開閉動するようになっている。 "Cover sheet transport unit"
In the system shown in FIG. 8, a sheet feeding path P2 of the inserter device J is connected to the sheet carry-in path P1, and a cover sheet from this path is guided to the cover sheet feeding path P4 via the path switching flapper 15. ing. The cover sheet feeding path P4 intersects the bookbinding path P5 so as to be orthogonal to each other, and the sheet bundle from the bookbinding path and the cover sheet are joined in a reverse T shape at the intersection (hereinafter referred to as a binding position K). It is designed to match. The cover sheet feeding path P4 includes upper and lower conveyance guides 63a and 63b and a lower conveyance guide 63c that are vertically opposed to each other at a predetermined interval. The upper conveyance guides 63a and 63b are arranged on the right side with respect to the intersection with the bookbinding path P5. The upper and lower transport guides 63a and 63b are divided into a first upper transport guide 63a and a left second upper transport guide 63b so that the left and right transport guides individually open and close.

そして上記表紙シート給送経路Ｐ４には、表紙シートを搬送方向と搬送直交方向でそれぞれ位置合わせするレジスト手段と、このレジスト手段で位置合わせした表紙シートを綴合せ位置Kに移送する表紙シート搬送手段が配置されている。この表紙シート搬送手段は経路Ｐ４に配置された搬送ローラ対で構成され、下部搬送ガイド６３ｃに取り付けられた駆動ローラ６９ａと上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂに取り付けられた従動ローラ６９ｂとから構成されている。駆動ローラ６９ａには駆動モータＭ１０が連結してある。一方上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂと従動ローラ６９ｂとは、駆動ローラ６９ａに圧接する位置と上方に浮上して離間する位置との間で移動可能にカムレバーなどで装置フレームに取り付けられている。   In the cover sheet feeding path P4, registration means for aligning the cover sheet in the conveyance direction and the orthogonal direction of conveyance, and a cover sheet conveyance means for transferring the cover sheet aligned by the registration means to the binding position K Is arranged. This cover sheet conveying means is composed of a pair of conveying rollers arranged in the path P4, and is composed of a driving roller 69a attached to the lower conveying guide 63c and a driven roller 69b attached to the upper conveying guides 63a and 63b. . A drive motor M10 is connected to the drive roller 69a. On the other hand, the upper conveyance guides 63a and 63b and the driven roller 69b are attached to the apparatus frame by a cam lever or the like so as to be movable between a position where the upper conveyance guides 63a and 63b are pressed against the driving roller 69a and a position where the upper conveyance guides 63a and 63b are lifted and separated.

従って、上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂと従動ローラ６９ｂとは図示しないカムレバーの駆動モータによって経路中の表紙シートと圧接してこれを図９左側に移送する作動位置と、表紙シートから離間して浮上した退避位置との間で移動可能に構成されている。このように表紙シートは表紙シート給送経路Ｐ４と前記製本経路Ｐ５との交点である綴合せ位置Ｋに搬送され所定位置にセットされる。この綴合せ位置Ｋの上部搬送ガイド６３ａ、６３ｂは開閉ガイド板で構成され、製本経路Ｐ５を遮り、表紙シートの上部を案内する位置と、この製本経路Ｐ５から退避した退避位置との間で移動自在に構成されている。そしてこの上部搬送ガイド６３ｂは図９に示すように表紙シートを案内した後は、製本経路Ｐ５を開放するように上方に退避する。   Therefore, the upper conveyance guides 63a and 63b and the driven roller 69b are lifted apart from the cover sheet by an operation position in which the upper cover guide 63a, 63b and the driven roller 69b are brought into pressure contact with the cover sheet in the path by the cam lever driving motor and transferred to the left side in FIG. It is configured to be movable between the retracted position. Thus, the cover sheet is conveyed to the binding position K, which is the intersection of the cover sheet feeding path P4 and the bookbinding path P5, and is set at a predetermined position. The upper conveyance guides 63a and 63b at the binding position K are configured by opening and closing guide plates, and move between a position where the bookbinding path P5 is blocked and the upper part of the cover sheet is guided and a retreat position retracted from the bookbinding path P5. It is configured freely. Then, after guiding the cover sheet as shown in FIG. 9, the upper conveyance guide 63b retracts upward so as to open the bookbinding path P5.

「綴合せユニット」
上記綴合せ位置Ｋには、表紙接合手段６４と表紙折り手段６５が設けられ、製本経路Ｐ５からのシート束と表紙シート給送経路Ｐ４からの表紙シートとが逆Ｔ字状に接合される。まず製本経路Ｐ５ではシート束保持手段３０に把持されたシート束に接着剤塗布ユニットＥでシート束の下端縁Ｓ１に糊付けが施され、糊容器５０は経路外のホームポジションＨＰに退避する。そしてシート束保持手段３０はシート束Ｓａを接着剤塗布位置Ｘから綴じ合わせ位置Ｋに製本経路Ｐ５に沿って移送する。これと同時に表紙シート給送経路Ｐ４では綴合せ位置Ｋに表紙シートが給送され静止セットされている。 "Matching unit"
At the binding position K, a cover joining means 64 and a cover folding means 65 are provided, and the sheet bundle from the bookbinding path P5 and the cover sheet from the cover sheet feeding path P4 are joined in an inverted T shape. First, in the bookbinding path P5, the sheet bundle held by the sheet bundle holding means 30 is glued to the lower edge S1 of the sheet bundle by the adhesive application unit E, and the glue container 50 is retracted to the home position HP outside the path. The sheet bundle holding unit 30 then transfers the sheet bundle Sa from the adhesive application position X to the binding position K along the bookbinding path P5. At the same time, in the cover sheet feeding path P4, the cover sheet is fed to the binding position K and set stationary.

そこで上記表紙接合手段は図９に示すような背当プレート６４で構成され、この背当プレート６４は製本経路Ｐ５に進入したバックアップ位置と経路外に退避した退避位置との間で進退自在に設けられている。そして背当プレート６４はバックアップ位置では表紙シート給送経路Ｐ４に静止セットしている表紙シートをバックアップ支持し、製本経路Ｐ５から前記シート束保持手段３０で移送されるシート束Ｓａと表紙シートとを逆Ｔ字状に接合する。また背当プレート６４は退避位置では製本経路Ｐ５を開放し、この製本経路Ｐ５から背当プレート６４が退避することによって下流側に位置する折ロール７０に向けて前記シート束保持手段３０がシート束を搬出することが可能となる。   Therefore, the cover joining means is constituted by a back plate 64 as shown in FIG. 9, and this back plate 64 is provided so as to be able to advance and retract between a backup position that has entered the bookbinding path P5 and a retracted position that has been retracted outside the path. It has been. The back plate 64 backs up and supports the cover sheet set stationary in the cover sheet feeding path P4 at the backup position, and the sheet bundle Sa and cover sheet transferred by the sheet bundle holding means 30 from the bookbinding path P5. Join in reverse T-shape. The back plate 64 opens the bookbinding path P5 in the retracted position, and the sheet stack holding means 30 moves toward the folding roll 70 located on the downstream side by retracting the back plate 64 from the bookbinding path P5. Can be carried out.

従って背当プレート６４は製本経路Ｐ５を直交方向に横切るように移動自在に装置フレームに支持され、図示しない駆動手段（電磁ソレノイド、モータなど）に連結されている。特に図示の背当プレート６４は熱伝導率が高く放熱効果の大きい金属板で形成してあり、シート束Ｓａに塗布した接着剤（図示のものは熱溶融性接着剤）を冷却するようになっている。このように背当プレート６４でバックアップ支持された状態で表紙シートとシート束Ｓａが逆Ｔ字状に接合され、この状態で表紙シートの背部を折り曲げる表紙折り手段６５が上記プレート６４の上流側に配置されている。   Therefore, the back plate 64 is supported by the apparatus frame so as to be movable so as to cross the bookbinding path P5 in the orthogonal direction, and is connected to driving means (electromagnetic solenoid, motor, etc.) not shown. In particular, the illustrated back plate 64 is formed of a metal plate having a high thermal conductivity and a large heat dissipation effect, and cools the adhesive (shown is a hot-melt adhesive) applied to the sheet bundle Sa. ing. Thus, the cover sheet and the sheet bundle Sa are joined in a reverse T-shape while being backed up and supported by the back plate 64, and in this state, the cover folding means 65 for folding the back part of the cover sheet is provided upstream of the plate 64. Is arranged.

次に、図１０に基づき、本発明の実施形態に係るシート束背部端面の傾斜を検出する機構について説明する。測距センサ６６はシート束背部端面の厚み方向における図示しないガイド部材に沿って、移動自在に構成されている。測距センサ６６はシート束背部端面の厚み方向における移動と共に随時シート束背部端面との距離を測ることによりシート束背部端面の傾斜を検出することが出来る。   Next, a mechanism for detecting the inclination of the sheet bundle spine end face according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The distance measuring sensor 66 is configured to be movable along a guide member (not shown) in the thickness direction of the sheet bundle back end surface. The distance measuring sensor 66 can detect the inclination of the sheet bundle back end face by measuring the distance from the sheet bundle back end face as needed along with the movement of the sheet bundle back end face in the thickness direction.

次に、掻取りブレード５８の傾き調整機構について説明する。
図１１において、モータＭ１０の回転軸とプーリー６７ａにはタイミングベルト７０ａが連結されており、プーリー６７ａの回転軸上には、偏心カム６８ａと、検知フラグ６８ｅが設けられている。
検知フラグ６８ｅの近傍には、検知フラグ６８ｅを検知することにより、偏心カム６８ａの回転位置を検出するセンサ６９ａが設けられている。
更に、偏心カム６８ａと掻取りブレード５８の底部は係合しており、モータＭ１０の駆動を受けて回転する偏心カム６８ａとの係合により、偏心カム６８ａの回転に応じて、掻取りブレード５８の一端が昇降する。
また、掻取りブレード５８の側方には支持ピン７１ａが突出しており、支持ピン７１ａと嵌合して掻取りブレード５８を上下方向に導く長穴を有するスライドガイド７２ａが接着剤容器５０に設けられている。
同様に、モータＭ１１の回転軸とプーリー６７ｂにはタイミングベルト７０ｂが連結されており、
プーリー６７ｂの回転軸上には、偏心カム６８ｂと、検知フラグ６８ｆが設けられている。
検知フラグ６８ｆの近傍には、検知フラグ６８ｆを検知することにより、偏心カム６８ｂの回転位置を検出するセンサ６９ｂが設けられている。
更に、偏心カム６８ｂと掻取りブレード５８の底部は係合しており、モータＭ１１の駆動を受けて回転する偏心カム６８ｂとの係合により、偏心カム６８ｂの回転に応じて、掻取りブレード５８の他端が昇降する。
また、掻取りブレード５８の側方には支持ピン７１ｂが突出しており、支持ピン７１ｂと嵌合して上下方向に導く長穴を有するスライドガイド７２ｂが接着剤容器５０に設けられている。
図８に示される制御手段Ｙは、図１０の測距センサ６６により検出されたシート束背部端面の傾斜データに基づき、モータＭ１０、Ｍ１１の駆動により掻取りブレード５８の傾斜を、シート束背部端面の傾斜と略同等となる様に制御する。 Next, the tilt adjustment mechanism of the scraping blade 58 will be described.
In FIG. 11, a timing belt 70a is connected to the rotation shaft of the motor M10 and the pulley 67a, and an eccentric cam 68a and a detection flag 68e are provided on the rotation shaft of the pulley 67a.
A sensor 69a that detects the rotational position of the eccentric cam 68a by detecting the detection flag 68e is provided in the vicinity of the detection flag 68e.
Further, the eccentric cam 68a and the bottom portion of the scraping blade 58 are engaged, and the scraping blade 58 is engaged with the eccentric cam 68a that rotates by receiving the drive of the motor M10, according to the rotation of the eccentric cam 68a. One end of the is raised and lowered.
Further, a support pin 71a protrudes on the side of the scraping blade 58, and a slide guide 72a having a long hole that is fitted to the support pin 71a and guides the scraping blade 58 in the vertical direction is provided in the adhesive container 50. It has been.
Similarly, a timing belt 70b is connected to the rotation shaft of the motor M11 and the pulley 67b.
An eccentric cam 68b and a detection flag 68f are provided on the rotation shaft of the pulley 67b.
A sensor 69b that detects the rotational position of the eccentric cam 68b by detecting the detection flag 68f is provided in the vicinity of the detection flag 68f.
Further, the eccentric cam 68b and the bottom portion of the scraping blade 58 are engaged with each other, and the scraping blade 58 is engaged with the eccentric cam 68b that rotates by receiving the drive of the motor M11, according to the rotation of the eccentric cam 68b. The other end of the elevator moves up and down.
Further, a support pin 71b protrudes from the side of the scraping blade 58, and a slide guide 72b having a long hole that fits with the support pin 71b and leads in the vertical direction is provided in the adhesive container 50.
The control means Y shown in FIG. 8 determines the inclination of the scraping blade 58 by driving the motors M10 and M11 based on the inclination data of the sheet bundle back end face detected by the distance measuring sensor 66 of FIG. It is controlled so as to be substantially equal to the inclination of.

次に、本発明の実施形態に係る掻取りブレード５８について説明をする。
図１０に示される測距センサ６６と図１１のシート束背部端面の傾斜を検出する機構を用いて、シート束背部端部の傾斜に応じて、図１２に示す様に均一に接着剤を掻き取ることができる。 Next, the scraping blade 58 according to the embodiment of the present invention will be described.
Using the distance measuring sensor 66 shown in FIG. 10 and the mechanism for detecting the inclination of the sheet bundle back end surface of FIG. 11, the adhesive is scraped uniformly as shown in FIG. 12 according to the inclination of the sheet bundle back end edge. Can be taken.

次に掻取りブレードの傾斜機構を使用して、糊付けされたシート束背部端部に表紙シートを接着する工程は以下のように制御される。
背折プレス部材６５ａ、６５ｂは、前記表紙給送経路Ｐ４から表紙シートを表紙綴じ位置Ｋに給送する際は背折位置（図１３（ａ））に位置し、製本経路Ｐ５からのシート束と表紙シートを接合する際は製本経路Ｐ５から退避したホームポジション位置に位置するように制御される。
この時、一度固定側のクランパ３３ｂを基準に可動側のクランパ３３ａを離間（図１３（ｂ））することで、シート束を自重で落とし傾斜していたシート束背部端面を表紙に沿って略水平となる様に調整をする。調整した後に再度可動側のクランパ３３ａをシート束を把持する位置に戻す。
次いで背折プレス部材６５ａ、６５ｂはホームポジション位置から待機位置に移動し、シート束背部端面と表紙シートとの接合動作が完了するのを待つ（図１３（ｃ））。そして上記シート束背部端面と表紙シートとが接合された状態で背折プレス部材６５ａ、６５ｂは待機位置から背折位置に移動し、その過程でシート束の背部をプレス成形するように制御される。 Next, the process of bonding the cover sheet to the glued sheet bundle back end using the scraping blade tilting mechanism is controlled as follows.
The back folding press members 65a and 65b are located at the back folding position (FIG. 13A) when feeding the cover sheet from the cover feeding path P4 to the cover binding position K, and the sheet bundle from the bookbinding path P5. When the cover sheet and the cover sheet are joined, it is controlled so as to be positioned at the home position retracted from the bookbinding path P5.
At this time, the movable-side clamper 33a is once separated from the fixed-side clamper 33b (see FIG. 13B), so that the sheet bundle back end face that has been inclined by dropping the sheet bundle due to its own weight is approximately along the cover. Adjust so that it is level. After the adjustment, the movable clamper 33a is returned again to the position for gripping the sheet bundle.
Next, the back folding press members 65a and 65b move from the home position to the standby position and wait for the completion of the joining operation between the sheet bundle back end face and the cover sheet (FIG. 13C). The back folding press members 65a and 65b are moved from the standby position to the back folding position in a state where the sheet bundle back end face and the cover sheet are joined, and in this process, the back of the sheet bundle is controlled to be press-molded. .

このようにシート束背部端面に接着剤を塗布し、掻取りブレードにより接着剤を除去した後に、可動側のクランパ３３ａを一度解除することにより、シート束背部端面が傾斜している場合にも、シート束が自重により表紙シートに押圧されることにより表紙に沿って略水平となる様の状態で、表紙シートと接着することが出来る。   In this way, after applying the adhesive to the sheet bundle back end surface and removing the adhesive with a scraping blade, once releasing the movable side clamper 33a, the sheet bundle back end surface is inclined, When the sheet bundle is pressed against the cover sheet by its own weight, it can be bonded to the cover sheet in a state of being substantially horizontal along the cover sheet.

本発明に係わる接着剤塗布装置の全体構成を示す説明図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Explanatory drawing which shows the whole structure of the adhesive agent coating apparatus concerning this invention. 図１の装置のシート保持手段（シート束保持手段）の斜視説明図。FIG. 2 is an explanatory perspective view of sheet holding means (sheet bundle holding means) of the apparatus of FIG. 1. 接着剤塗布ユニットの斜視図。The perspective view of an adhesive agent application unit. 図３の装置の要部構成を示す斜視図。The perspective view which shows the principal part structure of the apparatus of FIG. 図１の装置における接着剤塗布手段の概念構成図を示し、（ａ）は往路の容器の移動状態を示し、（ｂ）はシート束と糊容器との位置関係図、（ｃ）は（ａ）の断面図。FIG. 1 is a conceptual configuration diagram of an adhesive application unit in the apparatus of FIG. 1, (a) shows a moving state of an outward container, (b) is a positional relationship diagram between a sheet bundle and an adhesive container, and (c) is (a) ). 図１の装置における接着剤塗布手段の概念構成図を示し、（ａ）は復路の容器の移動状態を示し、（ｂ）はシート束と糊容器との位置関係図、（ｃ）は（ａ）の断面図。1 is a conceptual configuration diagram of an adhesive application unit in the apparatus of FIG. 1, (a) shows a moving state of a container in a return path, (b) is a positional relationship diagram between a sheet bundle and a glue container, and (c) is (a) ) Sectional view. 図４の装置に於ける掻取りブレードの動作状態説明図であり（ａ）はシート束と掻取りブレードとの配置関係の説明図、（ｂ）は掻取りブレードの作動状態説明図、（ｃ）は（ｂ）とは異なる形状のブレードを示し、（ｄ）は掻取りブレードの配置構成図。FIG. 5A is an explanatory diagram of an operation state of the scraping blade in the apparatus of FIG. 4, (a) is an explanatory diagram of an arrangement relationship between the sheet bundle and the scraping blade, (b) is an explanatory diagram of an operation state of the scraping blade, ) Shows a blade having a shape different from that of (b), and (d) is a layout diagram of the scraping blade. 本発明の製本装置を備えた画像形成システムの全体構成図。1 is an overall configuration diagram of an image forming system including a bookbinding apparatus according to the present invention. 図１の装置の要部（製本装置）を示す細部説明図。FIG. 2 is a detailed explanatory view showing a main part (bookbinding apparatus) of the apparatus of FIG. 1. 本発明に係わる測距センサの動作状態図。The operation state figure of the ranging sensor concerning the present invention. 本発明に係わる接着剤塗布ユニットの斜視図。The perspective view of the adhesive agent coating unit concerning this invention. 図１１の装置に於ける掻取りブレードの動作状態図であり、（ａ）、（ｂ）は掻取りブレードの配置構成図。It is an operation state figure of a scraping blade in the device of Drawing 11, and (a) and (b) are arrangement composition of scraping blade. 図８の装置に於ける本発明に係わる表紙綴じ手順の動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the cover binding procedure concerning this invention in the apparatus of FIG. 従来の装置に於ける接着剤塗布状態の説明図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は背折プレス部材がホームポジションから待機位置に移動する状態を示す。It is explanatory drawing of the adhesive agent application state in the conventional apparatus, (a), (b), (c) shows the state which a back folding press member moves to a standby position from a home position.

２２ 集積トレイ
３０ シート束保持手段
３３ａ クランパ（可動側）
３３ｂ クランパ（固定側）
５０ 接着剤容器（糊容器）
５１ 塗布ロール手段
５２ ガイドレール
５３ タイミングベルト
５６ ドクターブレード
５７ 堰止め部材
５８ 掻取りブレード
５８ａ 軸
５８ｂ 軸
５８ｃ ナイフエッジ
５８ｄ レバー状側壁
５８ｅ 突部
５８ｆ 段差
６４ 背当プレート部材
６５ 表紙綴じ手段
６５ａ 右背折プレス部材
６５ｂ 左背折プレス部材
６５ｃ プレス片
６６ 測距センサ
６７ａ プーリー
６７ｂ プーリー
６８ａ 偏心カム
６８ｂ 偏心カム
６８ｅ 検知フラグ
６８ｆ 検知フラグ
６９ａ センサ
６９ｂ センサ
７０ａ ベルト
７０ｂ ベルト
７１ａ 支持ピン
７１ｂ 支持ピン
７２ａ スライドガイド
７２ｂ スライドガイド
Ｅ 接着剤塗布ユニット
Ｆｘ シート束の送り量
Ｍ８ 駆動モータ（塗布ロール手段）
Ｍ９ 駆動モータ（糊容器）
Ｍ１０ 駆動モータ（掻取りブレード）
Ｍ１１ 駆動モータ（掻取りブレード）
Ｓａ シート束
Ｓ１ シート束の下端縁
Ｙ 制御手段
Ｘ 接着剤塗布装置










22 Stacking tray 30 Sheet bundle holding means 33a Clamper (movable side)
33b Clamper (fixed side)
50 Adhesive container (glue container)
51 Coating roll means 52 Guide rail 53 Timing belt 56 Doctor blade 57 Damping member 58 Scraping blade 58a Shaft 58b Shaft 58c Knife edge 58d Lever-like side wall 58e Projection 58f Step 64 Back backing plate member 65 Cover binding means 65a Right back folding Press member 65b Left-back folding press member 65c Press piece 66 Distance sensor 67a Pulley 67b Pulley 68a Eccentric cam 68b Eccentric cam 68e Detection flag 68f Detection flag 69a Sensor 69b Sensor 70a Belt 70b Belt 71a Support pin 71b Support pin 72a Slide guide 72b Slide Guide E Adhesive application unit Fx Sheet bundle feed amount M8 Drive motor (application roll means)
M9 drive motor (glue container)
M10 drive motor (scraping blade)
M11 drive motor (scraping blade)
Sa Sheet bundle S1 Lower edge Y of sheet bundle Control means X Adhesive application device

Claims (4)

シートを束状に集積するシート集積手段と、
前記シート集積手段により集積されたシート束を所定姿勢で保持するシート束保持手段と、
前記シート束保持手段によって保持されたシート束の背部に接着剤を塗布する塗布ロール手段と、
前記接着剤を供給する接着剤容器と、
前記塗布ロール手段により前記シート束の背部に塗布された接着剤層を所定厚さに調整する掻取りブレードと、
前記掻取りブレードの傾斜を調整可能な調整手段を備えた事を特徴とする接着剤塗布装置。 Sheet stacking means for stacking sheets in a bundle;
Sheet bundle holding means for holding the sheet bundle accumulated by the sheet accumulation means in a predetermined posture;
Application roll means for applying an adhesive to the back of the sheet bundle held by the sheet bundle holding means;
An adhesive container for supplying the adhesive;
A scraping blade for adjusting the adhesive layer applied to the back of the sheet bundle by the application roll means to a predetermined thickness;
An adhesive coating apparatus comprising an adjusting means capable of adjusting the inclination of the scraping blade. 前記シート束保持手段により保持されたシート束の背部の傾きを検知する検知手段と、
前記検知手段の検知結果に基づいて、前記調整手段を駆動する駆動手段と、
前記駆動手段により前記調整手段の傾きを制御する傾き制御手段を備えた請求項１記載の接着剤塗布装置。 Detecting means for detecting the inclination of the back of the sheet bundle held by the sheet bundle holding means;
Driving means for driving the adjusting means based on the detection result of the detecting means;
The adhesive application device according to claim 1, further comprising an inclination control unit that controls an inclination of the adjustment unit by the driving unit. 所定の位置に表紙シートを給送する表紙給送手段と、
前記シート束保持手段の保持を解除し、前記接着剤を塗布したシート束の背部を、
前記所定位置に給送された表紙シートに自重で圧接させる様に、前記シート束保持手段を制御するシート束保持制御手段を備えた請求項1乃至2記載の接着剤塗布装置。 A cover feeding means for feeding a cover sheet to a predetermined position;
Release the holding of the sheet bundle holding means, the back of the sheet bundle coated with the adhesive,
3. The adhesive application device according to claim 1, further comprising a sheet bundle holding control unit that controls the sheet bundle holding unit so as to press the cover sheet fed to the predetermined position by its own weight. 前記傾き制御手段は、前記シート束保持制御手段を兼ねている事を特徴とする請求項2乃至3記載の接着剤塗布装置。

























4. The adhesive application device according to claim 2, wherein the inclination control unit also serves as the sheet bundle holding control unit.

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