JP2016071315A - Image forming apparatus - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent worm holes during secondary transfer without deteriorating expansion/contraction of an image and motor torque irrespective of the presence/absence of a specific color toner and the type of paper.SOLUTION: There is provided an image forming apparatus including: at least one imaging unit that forms a toner image; an intermediate transfer body to which toner images formed by the imaging unit are sequentially transferred; transfer means for transferring an overlapped toner image on the intermediate transfer body to a recording medium; and transfer pressure application means for applying secondary transfer pressure in transfer to the recording medium. When a specific color toner is included in the overlapped toner image, the image forming apparatus reduces the secondary transfer pressure compared with a case when the specific color toner is not included in the overlapped toner image.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ、これらの機能を併せ持った複合機等の画像形成装置、特にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックといったプロセスカラートナー以外のトナー（いわゆる特色トナー）を使用する画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, a facsimile machine, or a multi-function machine having these functions, in particular, an image forming using a toner other than a process color toner such as yellow, magenta, cyan and black (so-called special color toner). It relates to the device.

近年、プリントオン・デマンド（Print On Demand）市場においては付加価値の高い表現が求められている。このような要求に応えるべく、特色トナーを用いた高付加価値印刷のできるカラー画像形成装置が開発・市販されている。この種の画像形成装置は、プロセスカラートナー用の作像ユニットに加えて、特色トナー用の作像ユニットを少なくとも１つ有している。   In recent years, high value-added expression has been demanded in the Print On Demand market. In order to meet such demands, color image forming apparatuses capable of high value-added printing using special color toners have been developed and marketed. This type of image forming apparatus has at least one image forming unit for special color toner in addition to an image forming unit for process color toner.

特色トナーには、無色透明トナー（クリアトナー）や白色トナー（白トナー）のほか、プロセスカラーで再現困難な色を補う特別なカラートナー等、多くの種類が存在する。そして、例えば白色トナーを用いることで、色紙上に下地として白色の全面ベタ画像を形成したり、裏面から見ることを前提に透明フィルムへ画像形成する際に作像面の最表層を白層とすることでカラー画像の発色を向上させる等、従来のカラートナーとは異なる用い方がなされている。   There are many types of special color toners, such as colorless and transparent toners (clear toners) and white toners (white toners), and special color toners that supplement colors that are difficult to reproduce with process colors. For example, by using white toner, a white solid image is formed as a background on colored paper, or when forming an image on a transparent film on the assumption that the white surface is viewed from the back, the outermost layer on the image forming surface is a white layer. Thus, it is used differently from conventional color toners, such as improving the color development of a color image.

このような特色トナーを搭載した画像形成装置において、特色トナーを重ねて形成した画像を印刷する際、紙種によっては２次転写部で局部的にトナー像が転写されずに、点や線状に途切れるようにして転写抜けが発生する、いわゆる虫食いと呼ばれる（中抜けとも呼ばれる）異常画像が生じることがある。   In an image forming apparatus equipped with such a special color toner, when printing an image formed by superposing the special color toners, depending on the paper type, the toner image is not transferred locally at the secondary transfer unit, but dots or lines are formed. In some cases, an abnormal image called so-called worm-eaten (also referred to as a hollow-out) is generated.

一般的に虫食いは、転写時の圧力によりトナーが高圧縮されることによって生じる。転写前のトナー層はトナー粒子間に空隙がある状態で層を形成しているが、転写時に押し固められる力が加わることで、圧縮されたトナーと感光体（２次転写の場合は中間転写ベルト）との付着力が増し、転写電界を加えても中間転写ベルト（２次転写の場合は用紙）に転写させることができず、転写抜けとなる。   In general, insect erosion occurs when toner is highly compressed by pressure during transfer. The toner layer before transfer is formed in a state where there is a gap between the toner particles, but by applying a force to be compressed during transfer, the compressed toner and the photoreceptor (intermediate transfer in the case of secondary transfer) are formed. The adhesion force to the belt) is increased, and even when a transfer electric field is applied, the image cannot be transferred onto the intermediate transfer belt (paper in the case of secondary transfer), resulting in transfer failure.

トナーの量（以下、トナー付着量と呼び、単位面積当たりの質量を表す）が多い場合に虫食いが発生し易くなる傾向にあり、現像のいわゆるエッジ効果によりトナー付着量が過剰となる細線やベタ画像の輪郭部分において顕著に発生し易い。また、ＹＭＣＫのカラートナーに加え、特色トナーを重ねて印刷する場合、通常のカラー画像の印刷時よりも中間転写ベルト上に形成されるトナー像のトナー付着量が多くなる傾向にあり、２次転写時において虫食いが発生し易い。また、摩擦係数μのバランスが感光体＜中間転写ベルト＜用紙になると虫食い抑制に有利となる傾向があり、平滑性が高く、摩擦係数μの低いグロスコート紙等では、μのバランスが崩れ、中間転写ベルト上のトナー像が用紙に転写されにくく、虫食いが発生し易い。   When there is a large amount of toner (hereinafter referred to as toner adhesion amount, which represents the mass per unit area), worm erosion tends to occur, and the so-called edge effect of development causes an excessive toner adhesion amount and solid lines and solids. It tends to occur remarkably in the contour portion of the image. In addition, when the special color toner is printed in addition to the YMCK color toner, the toner adhesion amount of the toner image formed on the intermediate transfer belt tends to be larger than the normal color image printing. Insect erosion tends to occur during transfer. In addition, if the balance of the friction coefficient μ becomes a photoconductor <intermediate transfer belt <paper, there is a tendency to be advantageous for worm-eaten suppression, and the gloss balance paper with high smoothness and low friction coefficient μ loses the balance of μ. The toner image on the intermediate transfer belt is difficult to be transferred onto the paper, and worm erosion is likely to occur.

このような問題に対し、以下のようなやり方で改善効果があることが既に知られている。
（１）転写前の媒体（感光体／中間転写ベルト）の表面に潤滑剤を塗布し、摩擦係数μを低くすることで、転写前の媒体とトナーとの付着力を弱め、虫食いの発生を抑制する（例えば特許文献１）。
（２）転写前の媒体（感光体／中間転写ベルト）と転写後の媒体（中間転写ベルト／用紙）の表面の移動速度（線速）を異ならせることで、トナー層にせん断力を働かせて、トナーを転写させる。 It is already known that such problems can be improved by the following method.
(1) Applying a lubricant to the surface of the medium before transfer (photoreceptor / intermediate transfer belt) to reduce the friction coefficient μ, thereby weakening the adhesion between the medium before transfer and the toner, and generating worms Suppress (for example, Patent Document 1).
(2) By differentiating the moving speed (linear speed) of the surface of the medium before transfer (photoreceptor / intermediate transfer belt) and the medium after transfer (intermediate transfer belt / paper), shear force is applied to the toner layer. Transfer the toner.

しかしながら、上記のようなやり方では以下のような問題がある。
（１）２次転写での虫食いを改善するため、中間転写ベルトに潤滑剤を塗布し、中間転写ベルトとトナーの付着力を弱めるやり方においては、２次転写での虫食いは改善しても、１次転写においては中間転写ベルトの摩擦係数μが低くなるため、虫食いには不利となる。また特色トナーが形成されるような、通常のカラー画像の印刷時よりもトナー付着量が多い場合においては十分な改善効果が得られない。
（２）２次転写での虫食いを改善するため、中間転写ベルトと用紙表面の移動速度（線速）を異ならせる場合、副走査方向に画像が伸縮してしまう。また、移動速度を異ならせることで、中間転写ベルトを駆動させるモータや、２次転写ローラを駆動させるモータのトルクが悪化する。 However, the above method has the following problems.
(1) In order to improve the worm-eaten in the secondary transfer, a lubricant is applied to the intermediate transfer belt to reduce the adhesion between the intermediate transfer belt and the toner. In the primary transfer, the friction coefficient μ of the intermediate transfer belt is low, which is disadvantageous for worm-eaten. In addition, when the toner adhesion amount is larger than when printing a normal color image where a special color toner is formed, a sufficient improvement effect cannot be obtained.
(2) If the moving speed (linear velocity) between the intermediate transfer belt and the paper surface is made different in order to improve the worm-eating in the secondary transfer, the image expands and contracts in the sub-scanning direction. Also, by varying the moving speed, the torque of the motor that drives the intermediate transfer belt and the motor that drives the secondary transfer roller is deteriorated.

更に、特許文献２では、感光体に対する中間転写体の移動速度の比を１．００２倍〜１．０２倍の線速に設定するだけでなく、感光体と中間転写体との間の当接圧力（転写圧）を１０〜７０ｇ／ｃｍとすることが提案されている。このような構成によって、転写率を確保しつつ、中抜け（虫食い）の発生や転写不良の発生を抑えることができるとしているが、平滑度が高く、摩擦係数μの低い用紙のような紙種起因で２次転写での虫食いが発生するという問題は解決できていない。また、感光体と中間転写体の移動速度を変化させているため、画像の伸縮が発生することや、モータトルクが悪化するという問題が残っている。   Further, in Patent Document 2, not only the ratio of the moving speed of the intermediate transfer member to the photosensitive member is set to a linear speed of 1.002 times to 1.02 times, but also the contact between the photosensitive member and the intermediate transfer member. It has been proposed that the pressure (transfer pressure) be 10 to 70 g / cm. With such a configuration, while ensuring a transfer rate, it is possible to suppress the occurrence of voids (wormworms) and transfer defects, but the paper type such as paper with high smoothness and low friction coefficient μ Due to this, the problem of worm erosion in secondary transcription has not been solved. Further, since the moving speeds of the photosensitive member and the intermediate transfer member are changed, there remain problems that the image is expanded and contracted and the motor torque is deteriorated.

加えて、特色トナー像を含む多色トナー像を２次転写する際には重畳バイアスを出力する一方で、特色トナー像を含まないトナー像を２次転写する際には直流バイアスを出力する処理を実施することが特許文献３で提案されている。   In addition, a process of outputting a superimposed bias when secondary transfer of a multicolor toner image including a special color toner image, and outputting a DC bias when secondary transfer of a toner image not including a special color toner image is performed. It is proposed in Patent Document 3 to implement the above.

本発明は、特色トナーの有無や紙種にかかわらず、画像の伸縮やモータトルクを悪化させずに２次転写での虫食いを防ぐことを課題とする。   It is an object of the present invention to prevent worm-eating in secondary transfer without deteriorating image expansion and contraction and motor torque regardless of the presence or absence of special color toner and paper type.

上記課題は、トナー像を形成する少なくとも１つの作像ユニットと、作像ユニットで形成されたトナー像を順次、転写される中間転写体と、中間転写体上の重ね合わせトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、記録媒体への転写の際の２次転写圧を付与する転写圧付与手段とを備える画像形成装置であって、前記重ね合わせトナー像に特色トナーが含まれる場合には、特色トナーが含まれない場合に比べて前記２次転写圧を低くすることによって、解決される。   The above problem is that at least one image forming unit for forming a toner image, an intermediate transfer member to which the toner image formed by the image forming unit is sequentially transferred, and a superimposed toner image on the intermediate transfer member on a recording medium. An image forming apparatus including a transfer unit for transferring and a transfer pressure applying unit for applying a secondary transfer pressure at the time of transfer to a recording medium. This can be solved by lowering the secondary transfer pressure as compared with the case where no special color toner is contained.

本発明によれば、特色トナーをカラートナー上に重ねて形成した画像を印刷する場合、特色トナーを含まず、通常のカラー画像印刷と同等なトナー付着量である場合よりも、２次転写圧を低くすることで、２次転写時の圧力によるトナーの圧縮を防ぎ、虫食いの発生を抑制することができる。一方、２次転写圧を下げると、２次転写部での用紙グリップ力が低下して搬送性が低下し、用紙が２次転写前のレジストローラを抜けた際の振動を拾い、２次転写部で転写ブレを引き起こし、ハーフトーン画像で横黒スジ状の異常画像が発生してしまうことがある。そのため、特色トナーを重ねない場合は、通常の２次転写圧とすることにより、横黒スジの発生を防ぐ。ボソツキの発生についても、２次転写圧は高めの方が好ましい。つまり、特色トナーの有無により、２次転写圧を変化させて、虫食いを改善しつつ、用紙の搬送性も保つことができる。   According to the present invention, when printing an image formed by superposing the special color toner on the color toner, the secondary transfer pressure is higher than when the special color toner is not included and the toner adhesion amount is equal to that of normal color image printing. By lowering the toner, it is possible to prevent the toner from being compressed due to the pressure during the secondary transfer and to suppress the occurrence of insect worms. On the other hand, when the secondary transfer pressure is lowered, the paper grip force at the secondary transfer portion is lowered and the transportability is lowered, and the vibration when the paper passes through the registration roller before the secondary transfer is picked up. This may cause a transfer blur at a portion, and an abnormal image having a horizontal black stripe shape may occur in a halftone image. Therefore, when spot color toners are not overlapped, the occurrence of horizontal black streaks is prevented by using a normal secondary transfer pressure. Regarding the occurrence of the blur, it is preferable to increase the secondary transfer pressure. That is, by changing the secondary transfer pressure depending on the presence / absence of the special color toner, it is possible to improve the worm-eaten and maintain the paper transportability.

本発明の実施形態に係る画像形成装置の全体構成図である。1 is an overall configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明が解決しようとする問題を説明する図であり、図２ａは、虫食いが発生している例示的な画像を断面で示し、図２ｂは図２ａに対する平面図である。FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views illustrating an example image in which worm-eating occurs, and FIG. 2B is a plan view with respect to FIG. 2A. グロスコート紙での、２次転写圧と虫食い、横黒スジの発生という異常画像ランクとの関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the secondary transfer pressure and the abnormal image rank of occurrence of insect eaters and horizontal black stripes on gloss coated paper. グロスコート紙での、２次転写圧と虫食い、ボソツキの発生という異常画像ランクとの関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the secondary transfer pressure and the abnormal image rank of occurrence of insect erosion and vomit on the gloss coated paper. 普通紙での、２次転写圧と虫食い、ボソツキの発生という異常画像ランクとの関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship with the abnormal image rank of generation | occurrence | production of the secondary transfer pressure and insect worm-eating and the blurring in plain paper. グロスコート紙での、特色トナーのトナー付着量と虫食いの発生、光沢度の関係を示すグラフである。6 is a graph showing the relationship between the toner adhesion amount of special color toner, the occurrence of insect erosion, and the glossiness of gloss coated paper. 実施形態に係る画像形成装置における２次転写圧制御手段の一例を示す概略図である。3 is a schematic diagram illustrating an example of a secondary transfer pressure control unit in the image forming apparatus according to the embodiment. FIG. 実施形態に係る画像形成装置に備えられ、画像読取動作、画像形成動作等、画像形成装置の動作を制御する制御部を説明する図である。3 is a diagram illustrating a control unit that is provided in the image forming apparatus according to the embodiment and controls operations of the image forming apparatus such as an image reading operation and an image forming operation. FIG. 実施形態に係る画像形成装置において、虫食いを抑制するための制御処理の一例を説明するフローチャートである。5 is a flowchart illustrating an example of a control process for suppressing worm-eating in the image forming apparatus according to the embodiment. グロスコート紙での、特色トナーのトナー付着量及び２次転写圧と虫食いの発生の関係を示すグラフである。6 is a graph showing the relationship between the toner adhesion amount of secondary toner and the secondary transfer pressure and the occurrence of insect erosion on gloss coated paper. 特色トナー付着量が増えた場合の、２次転写圧制御の処理例を説明するフローチャートである。10 is a flowchart for explaining a processing example of secondary transfer pressure control when the amount of spot color toner increases.

以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１に示す画像形成装置１は、タンデム型の画像形成部（以下、作像部という）によってカラー画像を形成するカラー画像形成装置であり、画像読取部１０、作像部１１、給紙部１２、転写部１３、定着部１４、排紙部１５から構成される。まず、これら各部の構成や動作について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention including examples will be described in detail with reference to the drawings.
An image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 is a color image forming apparatus that forms a color image using a tandem type image forming unit (hereinafter referred to as an image forming unit), and includes an image reading unit 10, an image forming unit 11, and a paper feeding unit. 12, a transfer unit 13, a fixing unit 14, and a paper discharge unit 15. First, the configuration and operation of each unit will be described.

画像読取部１０は、原稿の画像を読み取り、画像情報を生成するためのものであり、コンタクトガラス１０１、及びＣＣＤ（電荷結合素子）やＣＩＳ（密着型イメージセンサ）等の読取センサ１０２から構成される。画像読取部１０では、原稿に光を照射し、その反射光を読取センサで受光し、光の３原色であるＲＧＢ各色の電気的な色分解信号を読み込む。   The image reading unit 10 reads an image of a document and generates image information. The image reading unit 10 includes a contact glass 101 and a reading sensor 102 such as a CCD (charge coupled device) or a CIS (contact image sensor). The The image reading unit 10 irradiates the original with light, receives the reflected light with a reading sensor, and reads the electrical color separation signals of the respective RGB colors that are the three primary colors of light.

作像部１１は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色に加え、特殊な色（Ｓ；特色）のトナー像を形成・出力する５つの作像ユニット１１０Ｓ、１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ、１１０Ｋから構成されている。これら５つの作像ユニット１１０Ｓ〜１１０Ｋは、画像形成材料として、互いに異なる色であるＳ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。各作像ユニット１１０Ｓ〜１１０Ｋは、装置本体に対して着脱可能に構成されていて、いわゆるプロセスカートリッジを構成している。各作像ユニットは、画像形成に用いるトナーの色が互いに異なっている点を除いて同一の構成であるため、共通する構成に関する以下の説明では、色を示すＳ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの添え字を適宜省略して説明し、図面にのみ、それら添え字を付すこととする。   The image forming unit 11 forms and outputs a toner image of a special color (S: special color) in addition to four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). It is composed of image units 110S, 110Y, 110M, 110C, and 110K. These five image forming units 110S to 110K use toners of S, Y, M, C, and K, which are different colors, as the image forming material. Exchanged. Each of the image forming units 110S to 110K is configured to be detachable from the apparatus main body, and constitutes a so-called process cartridge. Each image forming unit has the same configuration except that the colors of toner used for image formation are different from each other. Therefore, in the following description regarding the common configuration, S, Y, M, C, and K indicating colors are used. The subscripts will be omitted as appropriate, and the subscripts will be attached only to the drawings.

作像ユニット１１０は、帯電装置１１１、像担持体ないしは潜像担持体としての感光体１１２、現像装置１１４、除電装置１１５、感光体クリーニング装置１１６等を備えている。これらの装置が共通の保持体に保持されており、装置本体に対して一体的に着脱することで、それらをプロセスカートリッジとして同時に交換できるようになっている。   The image forming unit 110 includes a charging device 111, a photoconductor 112 as an image carrier or a latent image carrier, a developing device 114, a charge eliminating device 115, a photoconductor cleaning device 116, and the like. These devices are held by a common holding body, and can be exchanged as a process cartridge at the same time by being integrally attached to and detached from the device main body.

感光体１１２は、基板の表面上に有機感光層が形成された例えば外径６０ｍｍのドラム形状であり、図１における反時計回り方向に回転駆動される。帯電装置１１１は、帯電チャージャ（帯電器）の帯電電極である帯電ワイヤに帯電バイアスを印加することで、帯電ワイヤと感光体１１２の外周表面との間に放電を発生させ、感光体１１２の表面を一様に帯電させる。本実施形態では、トナーの帯電極性と同じマイナスの極性に帯電させている。帯電バイアスとしては、直流電圧に交流電圧を重畳したものを採用している。尚、帯電チャージャに代えて、感光体１１２に接触あるいは近接して設けられる帯電ローラを用いる方式を採用してもよい。   The photoconductor 112 has, for example, a drum shape with an outer diameter of 60 mm in which an organic photosensitive layer is formed on the surface of the substrate, and is driven to rotate counterclockwise in FIG. The charging device 111 generates a discharge between the charging wire and the outer peripheral surface of the photosensitive member 112 by applying a charging bias to the charging wire that is a charging electrode of the charging charger (charging device), and thereby the surface of the photosensitive member 112. Is uniformly charged. In this embodiment, the toner is charged to the same negative polarity as that of the toner. As the charging bias, one in which an AC voltage is superimposed on a DC voltage is employed. Instead of the charging charger, a method using a charging roller provided in contact with or close to the photosensitive member 112 may be employed.

一様に帯電された感光体１１２の表面には、後述する露光装置１１３から照射されるレーザ光により光走査されて、各色に応じた静電潜像が形成される。感光体１１２の一様帯電した表面の全域のうち、レーザ光が照射された箇所は電位が減衰し、レーザ照射箇所の電位が、それ以外の箇所（地肌部）の電位よりも小さい静電潜像となる。   An electrostatic latent image corresponding to each color is formed on the surface of the uniformly charged photoreceptor 112 by optical scanning with a laser beam emitted from an exposure device 113 described later. Of the entire area of the uniformly charged surface of the photoconductor 112, the potential of the portion irradiated with the laser light is attenuated, and the potential of the laser irradiated portion is smaller than the potential of the other portion (background portion). Become a statue.

現像装置１１４は、トナーとキャリアを含む２成分現像剤が収容される容器（図示せず）を有し、この容器内に具備される現像スリーブ内部のマグネットローラ（図示せず）の磁力によって現像剤を現像スリーブ表面に担持する。現像スリーブには、トナーと同極性であって、感光体１１２の静電潜像よりも大きく、感光体１１２の帯電電位よりも小さな現像バイアスが印加される。現像スリーブと感光体１１２の静電潜像との間には、現像スリーブから静電潜像に向かう現像ポテンシャルが作用する。また、現像スリーブと感光体１１２の地肌部との間には、現像スリーブ上のトナーをスリーブ表面に向けて移動させる非現像ポテンシャルが作用する。現像ポテンシャル及び非現像ポテンシャルの作用により、現像スリーブ上のトナーが感光体１１２の静電潜像に選択的に付着され現像されることで、感光体１１２上にトナー像が形成される。   The developing device 114 has a container (not shown) in which a two-component developer containing toner and a carrier is accommodated, and development is performed by the magnetic force of a magnet roller (not shown) inside the developing sleeve provided in the container. The agent is carried on the surface of the developing sleeve. A developing bias having the same polarity as the toner and larger than the electrostatic latent image of the photoconductor 112 and smaller than the charging potential of the photoconductor 112 is applied to the developing sleeve. A developing potential from the developing sleeve toward the electrostatic latent image acts between the developing sleeve and the electrostatic latent image on the photoconductor 112. In addition, a non-developing potential that moves the toner on the developing sleeve toward the sleeve surface acts between the developing sleeve and the background portion of the photoreceptor 112. The toner on the developing sleeve is selectively attached to the electrostatic latent image on the photosensitive member 112 and developed by the action of the developing potential and the non-developing potential, whereby a toner image is formed on the photosensitive member 112.

除電装置１１５は、中間転写ベルト１３１にトナー像が１次転写された後の感光体１１２の表面を除電する。感光体クリーニング装置１１６は、クリーニングブレードとクリーニングブラシ（いずれも図示せず）を備えており、除電装置１１５によって除電された感光体１１２の表面に残った転写残トナー等を除去する。   The neutralization device 115 neutralizes the surface of the photoconductor 112 after the toner image is primarily transferred to the intermediate transfer belt 131. The photoconductor cleaning device 116 includes a cleaning blade and a cleaning brush (both not shown), and removes transfer residual toner and the like remaining on the surface of the photoconductor 112 that has been neutralized by the neutralization device 115.

作像ユニット１１０Ｓ〜１１０Ｋの上方には、潜像書込手段ないしは露光手段としての露光装置１１３が配置されている。露光装置１１３は、画像読取部１０やパーソナルコンピュータ等の外部機器から送られてくる画像情報に基づいてレーザダイオードから発したレーザ光により、感光体１１２Ｓ、１１２Ｙ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｋを光走査する。   Above the image forming units 110S to 110K, an exposure device 113 as a latent image writing unit or an exposure unit is arranged. The exposure device 113 optically scans the photoconductors 112S, 112Y, 112M, 112C, and 112K with a laser beam emitted from a laser diode based on image information sent from an external device such as the image reading unit 10 or a personal computer. .

露光装置１１３は、光源から発せられたレーザ光をポリゴンモータによって回転駆動されるポリゴンミラーによって主走査方向に偏光させながら複数の光学レンズやミラーを介して感光体１１２Ｓ〜１１２Ｋに照射するものである。レーザ光に代えて、複数のＬＥＤから発せられるＬＥＤ光によって光書込み、照射する構成を採用してもよい。   The exposure device 113 irradiates the photoconductors 112S to 112K through a plurality of optical lenses and mirrors while polarizing the laser light emitted from the light source in the main scanning direction by a polygon mirror that is rotationally driven by a polygon motor. . Instead of laser light, a configuration in which optical writing and irradiation are performed by LED light emitted from a plurality of LEDs may be employed.

給紙部１２は、転写部１３に対して記録媒体たる用紙を供給するものであり、用紙収容部１２１、給紙ピックアップローラ１２２、給紙ベルト１２３、及びレジストローラ１２４を備えている。給紙ピックアップローラ１２２は、用紙収容部１２１に収容されている用紙（図示せず）を給紙ベルト１２３の方へ移動させるように設けられている。このような給紙ピックアップローラ１２２は、収容されている用紙のうち最上段にある用紙を一枚ずつ取り出し、給紙ベルト１２３に載置する。給紙ベルト１２３は、給紙ピックアップローラ１２２によって取り出された用紙を転写部１３に搬送する。レジストローラ１２４は、中間転写ベルト１３１上のトナー像が形成されている部分が転写部１３の転写ニップとしての２次転写ニップ１３９に到達されるタイミングで用紙を送り出すものである。   The paper feed unit 12 supplies paper as a recording medium to the transfer unit 13, and includes a paper storage unit 121, a paper feed pickup roller 122, a paper feed belt 123, and a registration roller 124. The paper feed pickup roller 122 is provided to move a paper (not shown) stored in the paper storage unit 121 toward the paper supply belt 123. Such a paper feed pickup roller 122 takes out the uppermost one of the stored paper one by one and places it on the paper feed belt 123. The paper feed belt 123 conveys the paper taken out by the paper feed pickup roller 122 to the transfer unit 13. The registration roller 124 feeds a sheet at a timing when a portion where the toner image is formed on the intermediate transfer belt 131 reaches a secondary transfer nip 139 as a transfer nip of the transfer unit 13.

転写部１３は、作像ユニット１１０Ｓ〜１１０Ｋの下方に配置されている。転写部１３は、駆動ローラ１３２、従動ローラ１３３、中間転写ベルト１３１、１次転写ローラ１３４Ｓ〜１３４Ｋ、２次転写ローラ１３５、２次転写対向ローラ１３６、トナー付着量センサ１３７、ベルトクリーニング装置１３８を備えている。   The transfer unit 13 is disposed below the image forming units 110S to 110K. The transfer unit 13 includes a drive roller 132, a driven roller 133, an intermediate transfer belt 131, primary transfer rollers 134S to 134K, a secondary transfer roller 135, a secondary transfer counter roller 136, a toner adhesion amount sensor 137, and a belt cleaning device 138. I have.

中間転写ベルト１３１は、無端状の中間転写体として機能し、そのループの内側に配置された駆動ローラ１３２、従動ローラ１３３、２次転写対向ローラ１３６、１次転写ローラ１３４Ｓ〜１３４Ｋ等によって張架されている。図中時計回り方向に回転駆動される駆動ローラ１３２によって、中間転写ベルト１３１は同方向に無端移動走行し、感光体１１２Ｓ〜１１２Ｋに接しながら移動する。   The intermediate transfer belt 131 functions as an endless intermediate transfer member, and is stretched by a driving roller 132, a driven roller 133, a secondary transfer counter roller 136, primary transfer rollers 134S to 134K and the like disposed inside the loop. Has been. The intermediate transfer belt 131 travels endlessly in the same direction by the driving roller 132 that is rotationally driven in the clockwise direction in the drawing, and moves while contacting the photoconductors 112S to 112K.

中間転写ベルト１３１としては、厚み２０〜２００［μｍ］、好ましくは６０［μｍ］程度のものを用いている。また、体積抵抗率は１×１０^６〜１×１０^１２［Ω・ｃｍ］、好ましくは１×１０^９［Ω・ｃｍ］程度（三菱化学製ハイレスターＵＰ ＭＣP ＨＴ４５にて、印加電圧１００Ｖの条件で測定）のカーボン分散ポリイミド樹脂が望ましい。 The intermediate transfer belt 131 has a thickness of 20 to 200 [μm], preferably about 60 [μm]. Further, the volume resistivity is about 1 × 10 ⁶ to 1 × 10 ¹² [Ω · cm], preferably about 1 × 10 ⁹ [Ω · cm] (in the condition of an applied voltage of 100 V on a Hirester UP MCP HT45 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation). Carbon dispersion polyimide resin) is preferable.

駆動ローラ１３２に巻き掛けられている中間転写ベルト１３１近傍上には、トナー付着量センサ１３７が配置されている。トナー付着量センサ１３７は、中間転写ベルト１３１上に転写されたトナー像の量を検出するトナー量検出手段として機能する。トナー付着量センサ１３７は、光反射型のフォトセンサから構成される。トナー付着量センサ１３７は、中間転写ベルト１３１上に付着・形成されているトナー像（特色トナーを含む）からの反射光量を検出することにより、トナー付着量を測定するものである。尚、本発明の実施の形態において、特色トナーとは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色とは異なるトナーであり、例えば白色、無色透明、金属色又は蛍光色のトナー等が該当する。また、トナー付着量センサ１３７としては、上記機能から、従来から一般的に使用されているトナー濃度を検出・測定するトナー濃度検出手段としてのトナー濃度センサ等を兼ねて用いてもよい。その場合、新規なトナー量検出手段を配置することが回避できるので、部品点数を減らしてコストダウンに寄与できる。なお、トナー付着量センサ１３７は感光体１１２上のトナー像を検出する位置に配置してもよい。   A toner adhesion amount sensor 137 is disposed in the vicinity of the intermediate transfer belt 131 wound around the driving roller 132. The toner adhesion amount sensor 137 functions as a toner amount detection unit that detects the amount of the toner image transferred onto the intermediate transfer belt 131. The toner adhesion amount sensor 137 is composed of a light reflection type photosensor. The toner adhesion amount sensor 137 measures the amount of toner adhesion by detecting the amount of reflected light from the toner image (including special color toner) adhered and formed on the intermediate transfer belt 131. In the embodiment of the present invention, the special color toner is a toner different from the four colors of yellow, magenta, cyan, and black, for example, white, colorless and transparent, metal color or fluorescent color toner. The toner adhesion amount sensor 137 may also be used as a toner concentration sensor or the like as a toner concentration detection unit that detects and measures a toner concentration that has been generally used from the above function. In this case, since it is possible to avoid arranging a new toner amount detecting means, it is possible to reduce the number of parts and contribute to cost reduction. The toner adhesion amount sensor 137 may be disposed at a position where the toner image on the photoconductor 112 is detected.

１次転写ローラ１３４Ｓ、１３４Ｙ、１３４Ｍ、１３４Ｃ、１３４Ｋは、中間転写ベルト１３１を挟んで、それぞれ感光体１１２Ｓ〜１１２Ｋと対向して配置され、中間転写ベルト１３１を移動させるように従動回転する。これにより、中間転写ベルト１３１の表の面と、感光体１１２Ｓ〜１１２Ｋとが当接（突き当てた状態に接すること）する１次転写ニップが形成される。１次転写ローラ１３４Ｓ〜１３４Ｋには、それぞれ定電流制御で出力される１次転写バイアスが印加される。これにより、感光体１１２Ｓ〜１１２Ｋ上のＳ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各トナー像と、１次転写ローラ１３４Ｓ〜１３４Ｋとの間に１次転写電界が形成される。   The primary transfer rollers 134S, 134Y, 134M, 134C, and 134K are arranged to face the photoconductors 112S to 112K with the intermediate transfer belt 131 interposed therebetween, and are driven to rotate so as to move the intermediate transfer belt 131. As a result, a primary transfer nip is formed in which the front surface of the intermediate transfer belt 131 and the photoconductors 112S to 112K come into contact (contact with the abutted state). A primary transfer bias output by constant current control is applied to the primary transfer rollers 134S to 134K. As a result, a primary transfer electric field is formed between the S, Y, M, C, and K toner images on the photoconductors 112S to 112K and the primary transfer rollers 134S to 134K.

１次転写ローラ１３４Ｓ〜１３４Ｋは、金属製の芯金と、この表面上に固定された導電性のスポンジ層とを具備する弾性ローラから成り、例えば外径１６［ｍｍ］、芯金径１０［ｍｍ］で構成されている。また、スポンジ層の抵抗値Ｒは、例えば約３×１０^７［Ω］である。尚、１次転写ローラ１３４Ｓ〜１３４Ｋに代えて、転写チャージャや転写ブラシ等を採用してもよい。 The primary transfer rollers 134S to 134K are made of an elastic roller having a metal core and a conductive sponge layer fixed on the surface. For example, the outer diameter is 16 [mm] and the core diameter is 10 [. mm]. The resistance value R of the sponge layer is, for example, about 3 × 10 ⁷ [Ω]. In place of the primary transfer rollers 134S to 134K, a transfer charger, a transfer brush, or the like may be employed.

２次転写ローラ１３５は、２次転写対向ローラ１３６との間に中間転写ベルト１３１と用紙を挟み込んで回転する。これにより、中間転写ベルト１３１の表の面と、２次転写ローラ１３５とが当接する２次転写ニップが形成される。２次転写ローラ１３５は、ニップ形成部材及び転写部材として機能し、２次転写対向ローラ１３６は、ニップ形成部材及び対向部材として機能する。２次転写ローラ１３５が接地されるのに対し、２次転写対向ローラ１３６には、２次転写バイアス電源１３０によって２次転写バイアスが印加される。２次転写バイアス電源１３０は、直流電源と交流電源とを有しており、２次転写バイアスとして、直流電圧に交流電圧を重畳したものを出力することができる。２次転写バイアス電源１３０の出力端子は、２次転写対向ローラ１３６の芯金に接続されている。２次転写対向ローラ１３６の芯金の電位は、２次転写バイアス電源１３０からの出力電圧値とほぼ同じ値になる。   The secondary transfer roller 135 rotates with the intermediate transfer belt 131 and the paper sandwiched between the secondary transfer counter roller 136. As a result, a secondary transfer nip where the front surface of the intermediate transfer belt 131 and the secondary transfer roller 135 abut is formed. The secondary transfer roller 135 functions as a nip forming member and a transfer member, and the secondary transfer counter roller 136 functions as a nip forming member and a counter member. While the secondary transfer roller 135 is grounded, a secondary transfer bias is applied to the secondary transfer counter roller 136 by the secondary transfer bias power source 130. The secondary transfer bias power supply 130 has a DC power supply and an AC power supply, and can output a secondary transfer bias in which an AC voltage is superimposed on a DC voltage. The output terminal of the secondary transfer bias power supply 130 is connected to the core of the secondary transfer counter roller 136. The potential of the metal core of the secondary transfer counter roller 136 becomes almost the same as the output voltage value from the secondary transfer bias power source 130.

２次転写バイアスを２次転写対向ローラ１３６に印加することで、２次転写対向ローラ１３６と２次転写ローラ１３５との間に、マイナス極性のトナーを２次転写対向ローラ１３６側から２次転写ローラ１３５側に向けて静電移動させる２次転写電界が形成される。これにより、中間転写ベルト１３１上のマイナス極性のトナーを２次転写対向ローラ１３６側から２次転写ローラ１３５側へ移動させることができる。   By applying a secondary transfer bias to the secondary transfer counter roller 136, a negative polarity toner is transferred between the secondary transfer counter roller 136 and the secondary transfer roller 135 from the secondary transfer counter roller 136 side. A secondary transfer electric field that is electrostatically moved toward the roller 135 is formed. Accordingly, the negative polarity toner on the intermediate transfer belt 131 can be moved from the secondary transfer counter roller 136 side to the secondary transfer roller 135 side.

２次転写バイアス電源１３０には、直流成分としてトナーと同じマイナス極性のものを用い、重畳バイアスの時間平均の電位をトナーと同じマイナス極性にする。尚、重畳バイアスを２次転写対向ローラ１３６に印加しつつ、２次転写ローラ１３５を接地する代わりに、重畳バイアスを２次転写ローラ１３５に印加しつつ、２次転写対向ローラ１３６の芯金を接地してもよい。その場合は直流電圧・直流成分の極性を異ならせる。   The secondary transfer bias power supply 130 uses a DC component having the same negative polarity as that of the toner, and the time average potential of the superimposed bias is set to the same negative polarity as that of the toner. Instead of grounding the secondary transfer roller 135 while applying the superimposed bias to the secondary transfer counter roller 136, the core metal of the secondary transfer counter roller 136 is applied while applying the superimposed bias to the secondary transfer roller 135. It may be grounded. In that case, the polarity of the DC voltage / DC component is varied.

エンボス加工が施された用紙のように表面の凹凸が大きい用紙を用いる場合には、前述の重畳バイアスを印加することによりトナーを往復移動させつつ相対的には中間転写ベルト１３１側から用紙側に移動させてトナーを用紙上に転移させる。これにより、用紙凹部への転写性を向上させて転写率の向上や中抜け等の異常画像を改善することができる。一方、通常の転写紙等のように凹凸の小さい用紙を用いる場合には、凹凸パターンにならった濃淡パターンが出現しないので、直流成分のみによる２次転写バイアスを印加することで十分な転写性を得ることができる。   When using a paper with a large surface irregularity such as an embossed paper, the toner is reciprocated by applying the above-described superimposing bias, and relatively moves from the intermediate transfer belt 131 side to the paper side. Move to transfer toner onto paper. As a result, the transferability to the paper recess can be improved, and the transfer rate can be improved and abnormal images such as voids can be improved. On the other hand, when using paper with small unevenness such as ordinary transfer paper, a shading pattern that follows the uneven pattern does not appear. Therefore, sufficient transferability can be obtained by applying a secondary transfer bias only with a DC component. Can be obtained.

２次転写対向ローラ１３６は、ステンレスやアルミニウム等の芯金に抵抗層を積層したものから成っている。２次転写対向ローラ１３６の外径は例えば約２４［ｍｍ］である。芯金の径は約１６［ｍｍ］である。抵抗層は、ポリカーボネート、フッ素系ゴム、シリコン系ゴムにカーボンや金属錯体等の導電粒子を分散させたもの、あるいはＮＢＲやＥＰＤＭ等のゴム、ＮＢＲ／ＥＣＯ共重合のゴム、ポリウレタン製の半導電性ゴム等より成る。その体積抵抗は１０^６〜１０^１２［Ω］、望ましくは１０^７〜１０^９［Ω］である。また、ゴム硬度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ）は２０〜５０度の発泡タイプでもゴム硬度３０〜６０度のゴムタイプでもよいが、中間転写ベルト１３１を介して２次転写ローラ１３５と接触するので小さな接触圧力でも非接触部分が生じないスポンジタイプが望ましい。２次転写ニップを通過した２次転写後の中間転写ベルト１３１上には、用紙に転写されなかった転写残トナーが残留している。転写残トナーは、中間転写ベルト１３１の表面に当接しているクリーニングブレードを備えたベルトクリーニング装置１３８によって中間転写ベルト１３１表面から除去・クリーニングされる。 The secondary transfer counter roller 136 is made of a core metal such as stainless steel or aluminum laminated with a resistance layer. The outer diameter of the secondary transfer counter roller 136 is, for example, about 24 [mm]. The diameter of the cored bar is about 16 [mm]. The resistance layer is made of polycarbonate, fluorine-based rubber, silicon-based rubber dispersed with conductive particles such as carbon or metal complex, or rubber such as NBR or EPDM, NBR / ECO copolymer rubber, polyurethane semiconductive Made of rubber. The volume resistance is 10 ⁶ to 10 ¹² [Ω], preferably 10 ⁷ to 10 ⁹ [Ω]. The rubber hardness (ASKER-C) may be a foam type of 20 to 50 degrees or a rubber type of 30 to 60 degrees. However, since it contacts the secondary transfer roller 135 via the intermediate transfer belt 131, a small contact pressure is obtained. However, a sponge type that does not generate a non-contact portion is desirable. On the intermediate transfer belt 131 after the secondary transfer that has passed through the secondary transfer nip, residual transfer toner that has not been transferred to the paper remains. The transfer residual toner is removed and cleaned from the surface of the intermediate transfer belt 131 by a belt cleaning device 138 provided with a cleaning blade in contact with the surface of the intermediate transfer belt 131.

定着部１４はベルト定着方式で構成され、無端状のベルトである定着ベルト１４１に加圧ローラ１４２が押し当てられている。定着ベルト１４１は、定着ローラ１４３と加熱ローラ１４４とに掛け回され、少なくとも一方のローラには不図示の熱源・加熱手段（ヒータ、ランプあるいは電磁誘導式の加熱装置等）が設けられている。定着ベルト１４１は、定着ローラ１４３と加圧ローラ１４２との間に挟持・押し付けられる状態で、定着ベルト１４１と加圧ローラ１４２との間に定着ニップを形成している。   The fixing unit 14 is configured by a belt fixing method, and a pressure roller 142 is pressed against a fixing belt 141 that is an endless belt. The fixing belt 141 is wound around a fixing roller 143 and a heating roller 144, and at least one of the rollers is provided with a heat source / heating means (not shown) such as a heater, a lamp, or an electromagnetic induction heating device. The fixing belt 141 forms a fixing nip between the fixing belt 141 and the pressure roller 142 while being sandwiched and pressed between the fixing roller 143 and the pressure roller 142.

以上のような構成の画像形成装置において、画像読取部１０で読み取られ、あるいは外部パーソナルコンピュータから送られてくる画像情報に基づいて、露光装置１１３により各感光体１１２Ｓ〜１１２Ｋに静電潜像が形成される。これら各色の静電潜像は、各色トナーを用いた現像装置１１４によって現像されて各色トナー像にされ、中間転写ベルト１３１上に順次、１次転写される。つまり、Ｓ用の感光体１１２Ｓ表面に形成されたＳトナー像は、感光体１１２Ｓの回転に伴ってＳ用の１次転写ニップに進入する。そして、転写電界やニップ圧の作用により、感光体１１２Ｓ上から中間転写ベルト１３１上に１次転写される。このようにしてＳトナー像が１次転写された中間転写ベルト１３１は、その後、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ用の１次転写ニップを順次通過する。そして、感光体１１２Ｙ〜１１２Ｋ上のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナー像が、Ｓトナー像上に順次重ね合わされて１次転写される。この重ね合わせの１次転写により、中間転写ベルト１３１上には特色トナー像と特色トナー以外のカラートナー像とを具備する重ね合わせトナー像が形成される。この重ね合わせトナー像は、給紙部１２からタイミングを合わせて送られてくる用紙に２次転写される。２次転写されたトナー像を有する用紙は、次いで定着部１４に送り込まれる。用紙は、その未定着トナー像担持面を定着ベルト１４１に密着させる姿勢で、定着ニップに挟まれる。そして、加熱・加圧作用によって担持面上のトナーが軟化し、トナー像が定着され、用紙は機外へと排出される。トナー像を定着した面の反対側の面にも画像を形成する場合には、トナー像を定着させた後に、用紙反転機構（図示せず）に搬送させ、同反転機構により紙を反転させる。その後は、上述した画像形成工程と同様にして、反対面にもトナー像を形成する。定着部１４でトナーを定着された用紙は、排紙部１５を構成する排紙ローラ１５２を経由して画像形成装置本体２から機外へ排出され、排紙トレイ１５１に収容される。   In the image forming apparatus configured as described above, an electrostatic latent image is formed on each of the photoconductors 112S to 112K by the exposure device 113 based on image information read by the image reading unit 10 or sent from an external personal computer. It is formed. The electrostatic latent images of the respective colors are developed by the developing device 114 using the respective color toners to be the respective color toner images, and are sequentially primarily transferred onto the intermediate transfer belt 131. That is, the S toner image formed on the surface of the S photoconductor 112S enters the S primary transfer nip as the photoconductor 112S rotates. Then, the image is primarily transferred from the photoreceptor 112S to the intermediate transfer belt 131 by the action of the transfer electric field and nip pressure. The intermediate transfer belt 131 on which the S toner image has been primarily transferred in this way then passes sequentially through the primary transfer nips for Y, M, C, and K. The Y, M, C, and K toner images on the photoconductors 112Y to 112K are sequentially superimposed on the S toner image and primarily transferred. By this primary transfer of superposition, a superposed toner image including a special color toner image and a color toner image other than the special color toner is formed on the intermediate transfer belt 131. This superimposed toner image is secondarily transferred onto a sheet sent from the sheet feeding unit 12 in time. The sheet having the second-transferred toner image is then sent to the fixing unit 14. The sheet is sandwiched between the fixing nips in such a posture that the unfixed toner image carrying surface is in close contact with the fixing belt 141. The toner on the carrying surface is softened by the heating / pressurizing action, the toner image is fixed, and the paper is discharged out of the apparatus. When forming an image on the surface opposite to the surface on which the toner image is fixed, after fixing the toner image, the toner image is conveyed to a paper reversing mechanism (not shown), and the paper is reversed by the reversing mechanism. Thereafter, a toner image is formed on the opposite surface in the same manner as the image forming process described above. The sheet on which the toner has been fixed by the fixing unit 14 is discharged from the image forming apparatus main body 2 to the outside of the apparatus via a discharge roller 152 constituting the discharge unit 15 and is stored in a discharge tray 151.

次に、図２において、本発明が解決すべき問題を説明する。図２ａで分かるように、この画像は、白色の用紙２０上にＣ色トナー層２１、Ｍ色トナー層２２を重ね合わせた全面ベタ画像を背景として、その上に透明トナー層２３でベタパッチ画像を形成したものである。このような画像において、透明トナー層２３の周辺領域２５で、Ｍ色トナー層２２及びＣ色トナー層２１が点や線状に色抜けを起こして、いわゆる虫食いが発生する場合がある。通常のカラー画像に比べて、フルカラー画像に特色カラーを重ね合わせると、トナーの付着量が多くなり、いわゆる現像のエッジ効果により更に付着量が多くなる特色カラーのパッチ端部においては、転写時の圧力により凝集し易く、虫食いが発生し易い。特に、高温高湿の環境下ではトナーがより凝集し易くなるため、虫食いが悪化する傾向である。   Next, the problem to be solved by the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2a, this image has a solid image formed by superimposing a C color toner layer 21 and an M color toner layer 22 on a white paper 20 as a background, and a solid patch image is formed on the transparent toner layer 23 thereon. Formed. In such an image, the M toner layer 22 and the C toner layer 21 may be discolored in dots or lines in the peripheral region 25 of the transparent toner layer 23, and so-called insect erosion may occur. Compared to a normal color image, when a special color is superimposed on a full color image, the amount of toner attached increases, and the patch end of the special color where the amount of adhesion increases further due to the so-called development edge effect, Aggregates easily due to pressure, and worm-eaten easily occurs. In particular, since the toner is more likely to aggregate in a high-temperature and high-humidity environment, insect erosion tends to deteriorate.

このような虫食いの発生を抑制するための構成について説明する。
まず、本発明者が行った実験について説明する。本発明者は、既述の実施形態に係る画像形成装置１と同じ構成の株式会社リコー製「RICOH Pro C751EX」の一部を改造して、試験機として用いた。改造した部分は、無色透明（クリア）や白色といった特色のトナー像を形成・出力できる作像ユニットを加えた点である。そして、この試験機を用いて、種々のプリント実験を実施した。画像パターンとしての設定は、図２に示したような、Ｃ色のトナーとＭ色のトナーから成るブルーの全面ベタ画像を背景とし、その上に特色トナーでベタパッチを形成する条件である。特色トナーには無色透明なクリアトナーを用いた。現像剤として、Ｃ色、Ｍ色は平均粒径が５．２［μｍ］である重合法によるトナー（重合トナー）を、特色は平均粒径が６．８［μｍ］である粉砕法によるトナー（粉砕トナー）を使用した。キャリアには平均粒径が５５［μｍ］である表面に樹脂層を被覆した磁性キャリアを使用した。一般にトナーの粒径が大きくなると、感光体や中間転写ベルトとの接触面積が大きくなるため、非静電的付着力が増加し、虫食いに不利になる傾向となる。今回実施した実験の特色トナーは粉砕トナーであり、その粒径は重合トナーのカラートナーよりも大きいため、虫食いが発生し易い。 A configuration for suppressing the occurrence of such worms will be described.
First, an experiment conducted by the inventor will be described. The inventor modified a part of “RICOH Pro C751EX” manufactured by Ricoh Co., Ltd. having the same configuration as that of the image forming apparatus 1 according to the above-described embodiment, and used it as a test machine. The modified part is the addition of an image forming unit that can form and output special color toner images such as colorless and transparent (clear) and white. And various printing experiments were implemented using this testing machine. The setting as an image pattern is a condition for forming a solid patch on a blue full-color image composed of C-color toner and M-color toner as shown in FIG. A colorless and transparent clear toner was used as the special color toner. As a developer, a toner by a polymerization method (polymerized toner) having an average particle size of 5.2 [μm] for C and M colors, and a toner by a pulverization method having an average particle size of 6.8 [μm] as a special color (Ground toner) was used. As the carrier, a magnetic carrier having an average particle size of 55 [μm] and a resin layer coated on the surface was used. In general, when the particle size of the toner is increased, the contact area with the photosensitive member or the intermediate transfer belt is increased, so that the non-electrostatic adhesion force is increased, which tends to be disadvantageous for insect erosion. The special color toner of the experiment conducted this time is a pulverized toner, and its particle diameter is larger than that of the color toner of the polymerization toner, so that worm erosion is likely to occur.

図３〜図５に、上記試験機を用いた実験において、２次転写圧を変化させて虫食い、ハーフトーン画像で用紙の搬送性悪化に起因する横黒スジ、ボソツキの官能評価した結果を示す。評価紙としては、普通紙（平滑度５０［ｓ］、坪量６８［ｇ／ｍ^２］）と、高平滑度紙であるグロスコート紙（平滑度８２０［ｓ］、坪量１２８［ｇ／ｍ^２］）を用いた。実験室の環境については、温度２７［℃］、相対湿度８０［％］に設定した。トナー付着量センサ１３７により検出される中間転写ベルト上のトナーの付着量は各色とも０．４５［ｍｇ／ｃｍ^２］に設定して実験を行った。なお、評価ランクは、決められた通常視力の人間を評価者とし、予め設定した異常画像（虫食い、横黒スジ、横黒スジ）に関する限度見本との目視観察により官能評価したものである。上記官能評価結果から、評価ランク４以上であれば、異常画像（虫食い、ボソツキ、横黒スジ）は目立たない程度まで改善できることを確認している。 FIG. 3 to FIG. 5 show the results of sensory evaluation of horizontal black streaks and blurring caused by insect feeding by changing the secondary transfer pressure and halftone images resulting from deterioration in paper transportability in experiments using the above tester. . As the evaluation paper, plain paper (smoothness 50 [s], basis weight 68 [g / m ² ]) and glossy coated paper (smoothness 820 [s], basis weight 128 [g / m2]) having high smoothness. m ² ]) was used. The laboratory environment was set at a temperature of 27 [° C.] and a relative humidity of 80 [%]. The experiment was performed by setting the toner adhesion amount on the intermediate transfer belt detected by the toner adhesion amount sensor 137 to 0.45 [mg / cm ² ] for each color. The evaluation rank is a sensory evaluation by visual observation with a limit sample relating to preset abnormal images (worm-eaten, horizontal black stripes, horizontal black stripes) with a human having a predetermined normal eyesight as an evaluator. From the above sensory evaluation results, it has been confirmed that if the evaluation rank is 4 or more, abnormal images (worm-eating, vomit, horizontal black stripes) can be improved to an inconspicuous level.

虫食いの評価は、図２に示した画像において透明トナーの周辺領域２５で行い、ボソツキの評価はブルー色の全面ベタ画像にて行った。また、横黒スジの評価はブラック（Ｋ）色のハーフトーン画像にて行った。なお、ここでいう２次転写圧とは、２次転写ローラ１３５の軸方向の前後２点（Front、Rear）にかかる荷重の合計値を示す。   The evaluation of worm-eating was performed in the peripheral region 25 of the transparent toner in the image shown in FIG. 2, and the evaluation of the blur was performed on a blue solid image. The evaluation of horizontal black streaks was performed using black (K) halftone images. The secondary transfer pressure here refers to the total value of loads applied to the front and rear two points (Front, Rear) of the secondary transfer roller 135 in the axial direction.

図３に示すように、グロスコート紙のような高平滑度紙において、２次転写圧を低くすると、透明トナー周辺領域（特色トナー周辺部）で発生する虫食いが減る傾向を示し、横黒スジが悪化する傾向を示す。ちなみに、用紙搬送性に起因した横黒スジの発生は、表面凹凸が大きな平滑度の低い用紙よりも、表面凹凸が小さな平滑度の高い用紙の方が顕著であるため、横黒スジの評価はグロスコート紙のみで行った。図３における評価結果より、特色トナーの有無により、２次転写圧を変化させることで、特色トナーが有る場合は虫食いを改善し、特色トナーが無い場合は横黒スジの発生を防ぐことが可能である。   As shown in FIG. 3, in high smoothness paper such as gloss coated paper, when the secondary transfer pressure is lowered, the worm-eaten generated in the transparent toner peripheral region (spot color toner peripheral portion) tends to be reduced. Shows a tendency to get worse. Incidentally, the occurrence of horizontal black streaks due to paper transportability is more conspicuous for paper with high surface smoothness with small surface irregularities than paper with low surface smoothness with large surface unevenness. Only gloss coated paper was used. From the evaluation results in FIG. 3, by changing the secondary transfer pressure depending on the presence or absence of the special color toner, it is possible to improve the worm-eating when the special color toner is present, and to prevent the occurrence of horizontal black stripes when the special color toner is not present. It is.

また、図４に示すように、グロスコート紙のような高平滑度紙において、２次転写圧を低くすると、虫食いが減る傾向を示し、ボソツキは軽微に悪化する。平滑度が高い用紙では表面の凹凸が小さいため、通常より低い２次転写圧でもボソツキの悪化は僅かにすぎず、２次転写時の圧力によるトナーの圧縮が減ることで、虫食いの発生も抑制される。一方、図５に示すように、グロスコート紙に比較して平滑度が低い普通紙においては、２次転写圧６０Ｎでも虫食いは発生せず、２次転写圧を下げていくと用紙表面の凹凸に起因して、ボソツキが顕著に悪化する。つまり、普通紙の場合は２次転写圧を低くせずとも虫食いは発生しないので、２次転写圧６０Ｎで虫食いとボソツキの抑制が両立する。以上より、用紙の種類あるいは平滑度（表面摩擦係数）に応じて２次転写圧を変化させることで、虫食いとボソツキの悪化を抑制し、転写不良のない良好な画像を得ることができる。   Further, as shown in FIG. 4, when the secondary transfer pressure is lowered in a high smoothness paper such as gloss coated paper, the worm-eaten tends to be reduced, and the blurring is slightly worsened. Since paper with high smoothness has small surface irregularities, even the secondary transfer pressure lower than normal causes only slight deterioration of the blur, and the toner compression due to the pressure at the time of secondary transfer is reduced, thereby suppressing the occurrence of insect erosion. Is done. On the other hand, as shown in FIG. 5, on plain paper having a lower smoothness than gloss-coated paper, no worm-eating occurs even at a secondary transfer pressure of 60 N, and as the secondary transfer pressure is lowered, irregularities on the surface of the paper are produced. As a result, the boss is remarkably deteriorated. That is, in the case of plain paper, worm eaters do not occur even if the secondary transfer pressure is not lowered. Therefore, the worm eaters and the suppression of bothering are compatible at the secondary transfer pressure 60N. As described above, by changing the secondary transfer pressure according to the type of paper or the smoothness (surface friction coefficient), it is possible to suppress deterioration of worms and blurs and to obtain a good image without transfer failure.

更に、図６に、上記試験機を用いた実験において、特色トナーの付着量を変化させて虫食いの官能評価及び光沢度測定をした結果を示す。評価紙としてはグロスコート紙（平滑度８２０［ｓ］、坪量１２８［ｇ／ｍ^２］）を用いた。実験室の環境や虫食いの評価は図３〜図５の実験の場合と同じである。光沢度は日本電色工業製の光沢度計PG-1Mを用いて、図２に示した画像の透明トナー層２３上で測定した。光沢測定角度は一般的な６０度光沢Ｇｓ（６０）とした。図６に示すように、特色トナーの付着量が少なくなることにより、虫食いは良化するが、特色トナーの光沢度は低下してしまう。 Further, FIG. 6 shows the results of sensory evaluation and glossiness measurement of worm-eaten by changing the adhesion amount of the special color toner in the experiment using the above-described tester. As the evaluation paper, gloss coated paper (smoothness 820 [s], basis weight 128 [g / m ² ]) was used. The evaluation of the laboratory environment and worm-eating is the same as in the experiments of FIGS. The glossiness was measured on the transparent toner layer 23 of the image shown in FIG. 2 using a gloss meter PG-1M manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. The gloss measurement angle was a general 60 degree gloss Gs (60). As shown in FIG. 6, when the amount of the special color toner attached is reduced, the worm-eaten is improved, but the glossiness of the special color toner is lowered.

表１に、使用環境を変化させた場合における、虫食い、ボソツキが共にランク４以上となる２次転写圧の最適値を示す。

虫食いはトナーが凝集し易い高温・高湿環境において悪化する傾向にあるため、紙種や現在環境を基に、表１のようなテーブルを参照することで、紙種や使用環境において虫食いやボソツキの悪化を防ぐことができる。なお、ここでの現在環境は、Ｌ／Ｌ（１０℃、１５％）、Ｍ／Ｍ（２３℃、５０％）、Ｈ／Ｈ（２７℃、０％）を挙げるが、温度や湿度の値及び組み合わせ等は、これに限定されない。 Table 1 shows the optimum value of the secondary transfer pressure at which the worm-eaten and the boss are both rank 4 or higher when the use environment is changed.

Insect eaters tend to deteriorate in high-temperature and high-humidity environments where toner tends to aggregate, so refer to the table shown in Table 1 based on the type of paper and the current environment, so that worm-eaten and vomit in the paper type and usage environment. Can be prevented. The current environment here is L / L (10 ° C., 15%), M / M (23 ° C., 50%), and H / H (27 ° C., 0%). The combination and the like are not limited to this.

図７に、本実施形態に係る画像形成装置における２次転写圧制御手段の一例を示す。中間転写ベルト１３１を挟んで２次転写対向ローラ１３６と対向配置された２次転写ローラ１３５には、付勢手段３０により、２次転写対向ローラ１３６に向かうように付勢力が加わっている。付勢手段としては、圧縮バネや引っ張りバネ等を挙げることができる。この付勢手段３０によって、用紙２０と中間転写ベルト１３１に対して所定の２次転写圧を付加することができる。２次転写対向ローラ１３６の両端部には、２次転写対向ローラ１３６と同軸に偏心カム３１が設置されている。この偏心カム３１は、２次転写ローラ１３５の回転を妨げないように２次転写ローラ１３５の両端に取り付けられた玉軸受３２に突き当てられ、偏心カム３１の位置により、２次転写圧を制御できる構成となっている。偏心カム３１を取り付けている軸はステッピングモータ３３により自由に回転を制御でき、ギアとタイミングベルトを介することによってステッピングモータ３３の回転を偏心カム３１に取り付けている軸に伝えられるよう構成されている。   FIG. 7 shows an example of secondary transfer pressure control means in the image forming apparatus according to the present embodiment. A biasing force is applied to the secondary transfer roller 135 disposed opposite to the secondary transfer counter roller 136 across the intermediate transfer belt 131 by the biasing means 30 toward the secondary transfer counter roller 136. Examples of the urging means include a compression spring and a tension spring. By this urging means 30, a predetermined secondary transfer pressure can be applied to the paper 20 and the intermediate transfer belt 131. Eccentric cams 31 are installed coaxially with the secondary transfer counter roller 136 at both ends of the secondary transfer counter roller 136. The eccentric cam 31 is abutted against ball bearings 32 attached to both ends of the secondary transfer roller 135 so as not to hinder the rotation of the secondary transfer roller 135, and the secondary transfer pressure is controlled by the position of the eccentric cam 31. It can be configured. The rotation of the shaft to which the eccentric cam 31 is attached can be freely controlled by the stepping motor 33, and the rotation of the stepping motor 33 is transmitted to the shaft attached to the eccentric cam 31 through a gear and a timing belt. .

なお、図７では２次転写圧制御手段の一例を示したが、２次転写圧制御手段は、特にこのような構成に限定されるものではなく、付勢手段３０のバネ交換等によって簡易的に２次転写圧を変更することも可能である。その場合は偏心カム３１やステッピングモータ３３が不要となり、コスト低減となる。   Although FIG. 7 shows an example of the secondary transfer pressure control means, the secondary transfer pressure control means is not particularly limited to such a configuration, and can be simplified by replacing the spring of the biasing means 30 or the like. It is also possible to change the secondary transfer pressure. In that case, the eccentric cam 31 and the stepping motor 33 become unnecessary, and the cost is reduced.

図８は、本実施形態に係る画像形成装置１に備えられ、画像読取動作、画像形成動作等、画像形成装置の動作を制御する制御部Ｃtrlを説明する図である。この制御部Ｃtrlは、制御プログラムを実行するＣＰＵと、制御プログラムを格納するＲＯＭと、ＣＰＵによる実行のために制御プログラムが展開され、一時データが記憶される記憶領域としてのＲＡＭとを備えている。本発明に関わる制御のみ説明すると、初期状態において、所定の２次転写圧を設定するための偏心カム３１の情報がＲＯＭに予め格納されている。制御部Ｃtrlは、モータ駆動回路５０を介して偏心カム３１を動作させるステッピングモータ３３を制御し、偏心カム３１の回転を制御することで、本発明に関わる２次転写圧制御の機能を果たす。制御部Ｃtrlには更に、取得部６０、付着量選択手段７０、紙種選択手段８０が接続されている。取得部６０は読取部１０による読取画像あるいはＰＣ等の外部装置から入力された入力画像のデータを取得するものであり、付着量選択手段７０はトナー付着量の最大値を選択するためのものであり、紙種選択手段８０は紙種を選択するものである。トナー付着量選択手段７０や紙種選択手段８０は、画像形成装置の操作パネルに設けられている。なお、図８では、本発明の特徴を説明するために２次転写圧制御のためのステッピングモータ３３等についてのみ図示をしているが、制御部Ｃtrlによる制御はこれのみに限らず、画像形成装置の機能全般に及ぶものである。   FIG. 8 is a diagram illustrating a control unit Ctrl that is provided in the image forming apparatus 1 according to the present embodiment and controls operations of the image forming apparatus such as an image reading operation and an image forming operation. The control unit Ctrl includes a CPU that executes a control program, a ROM that stores the control program, and a RAM as a storage area in which the control program is expanded for execution by the CPU and temporary data is stored. . Explaining only the control related to the present invention, in the initial state, information of the eccentric cam 31 for setting a predetermined secondary transfer pressure is stored in the ROM in advance. The control unit Ctrl controls the stepping motor 33 that operates the eccentric cam 31 via the motor drive circuit 50, and controls the rotation of the eccentric cam 31, thereby fulfilling the secondary transfer pressure control function according to the present invention. Further, an acquisition unit 60, an adhesion amount selection unit 70, and a paper type selection unit 80 are connected to the control unit Ctrl. The acquisition unit 60 acquires data read by the reading unit 10 or data of an input image input from an external device such as a PC. The adhesion amount selection means 70 is for selecting the maximum value of the toner adhesion amount. Yes, the paper type selection means 80 selects the paper type. The toner adhesion amount selecting means 70 and the paper type selecting means 80 are provided on the operation panel of the image forming apparatus. In FIG. 8, only the stepping motor 33 for controlling the secondary transfer pressure is illustrated for explaining the characteristics of the present invention. However, the control by the control unit Ctrl is not limited to this, and image formation is not limited thereto. It covers the overall functionality of the device.

次に、虫食いを制御するための制御処理の一例を図９に基づいて説明する。制御部Ｃtrlは、まず、読取部１０による読取画像、あるいはＰＣ等の外部装置から入力された入力画像を解析する（Ｓ４０）。次に、制御部Ｃtrlは、Ｓ４０の解析の結果、読取画像あるいは入力画像に基づくトナー像が特色トナーを含むか否かを判断する（Ｓ４１）。トナー像が特色トナーを含まない場合（Ｓ４１でＮｏ）、制御部Ｃtrlは、２次転写圧を下げる制御を行わず、通常の２次転写圧で２次転写ローラ１３５を駆動するようステッピングモータ３３の回転角を決定する（Ｓ４２）。トナー像が特色トナーを含む場合（Ｓ４１でＹｅｓ）、使用する紙種の判断を行う（Ｓ４３）。紙種が高平滑度紙でない場合（Ｓ４３でＮｏ）、制御部Ｃtrlは２次転写圧を下げる制御を行わず、通常の２次転写圧で２次転写ローラ１３５を駆動するようステップの回転角を決定する（Ｓ４２）。紙種が高平滑度紙と判断した場合（Ｓ４３でＹｅｓ）、制御部Ｃtrlは、２次転写圧を下げる制御を実施し（Ｓ４４）、虫食いの発生を抑制する。この制御処理フローには挙げていないが、使用環境も考慮して２次転写圧を制御することも行われ得る。なお、紙種あるいは平滑度を識別する方法として、画像形成装置の操作パネルにおいてユーザーにより直接選択される方法（記録媒体の種類又は平滑度を選択する選択手段の付与）に限られない。例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の光源から発せられた光を識別対象となる用紙に照射し、用紙からの反射光量により用紙の銘柄等を識別する等、非接触型の検知手段たる紙識別センサを用いて自動判別する方法を用いることもできる。なお、操作パネルでは、特色トナーのトナー付着量を強制的に選択したり（特色トナー付着量に関する選択手段の付加）、使用環境の設定を指定することもできる。   Next, an example of a control process for controlling worm-eaten will be described with reference to FIG. First, the control unit Ctrl analyzes an image read by the reading unit 10 or an input image input from an external device such as a PC (S40). Next, as a result of the analysis in S40, the control unit Ctrl determines whether or not the toner image based on the read image or the input image includes the special color toner (S41). When the toner image does not include the special color toner (No in S41), the control unit Ctrl does not perform the control for lowering the secondary transfer pressure, but drives the secondary transfer roller 135 with the normal secondary transfer pressure. Is determined (S42). If the toner image contains special color toner (Yes in S41), the type of paper to be used is determined (S43). If the paper type is not high-smoothness paper (No in S43), the control unit Ctrl does not perform control to lower the secondary transfer pressure, and the rotation angle of the step so as to drive the secondary transfer roller 135 with the normal secondary transfer pressure. Is determined (S42). When it is determined that the paper type is high-smoothness paper (Yes in S43), the control unit Ctrl performs control to lower the secondary transfer pressure (S44) and suppress the occurrence of worm-eaten. Although not listed in this control processing flow, the secondary transfer pressure can also be controlled in consideration of the use environment. Note that the method for identifying the paper type or the smoothness is not limited to the method directly selected by the user on the operation panel of the image forming apparatus (providing a selection unit for selecting the type or smoothness of the recording medium). For example, a paper identification sensor that is a non-contact type detecting means, such as irradiating light emitted from a light source such as a light emitting diode (LED) onto a paper to be identified and identifying the brand of the paper by the amount of light reflected from the paper It is also possible to use a method of automatically determining using On the operation panel, the toner adhesion amount of the special color toner can be forcibly selected (addition of a selection means regarding the special color toner adhesion amount), or the setting of the use environment can be designated.

なお、本実施形態では、特色トナーを含む画像の場合、そのトナー付着量の最大値は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色のトナー付着量の最大値よりも多い（トナー付着量は、露光装置の露光量や現像装置の現像バイアスを設定することにより決まる）。このように付着量の多い特色トナーを含むトナー像を転写する場合、特色トナーを含まないトナー像を転写する場合よりも、２次転写時において虫食いが発生し易い。そこで、特色トナーを含むトナー像を転写する場合に２次転写圧を低くして、虫食い発生を効果的に防止する。   In the present embodiment, in the case of an image including spot color toner, the maximum value of the toner adhesion amount is larger than the maximum toner adhesion amount of each color of yellow, magenta, cyan, and black (the toner adhesion amount is the exposure apparatus). And the developing bias of the developing device are determined). In this way, when transferring a toner image containing a special color toner with a large amount of adhesion, worm erosion is more likely to occur during secondary transfer than when transferring a toner image not containing a special color toner. Therefore, when transferring a toner image containing special color toner, the secondary transfer pressure is lowered to effectively prevent the occurrence of insect worms.

（第２実施形態）
図１０に、特色トナーの付着量及び２次転写圧を変化させて虫食いの官能評価をした結果を示す。評価紙としてはグロスコート紙（平滑度８２０［ｓ］、坪量１２８［ｇ／ｍ^２］）を用いた。実験室の環境や虫食いの評価画像は図３〜図５の実験の場合と同じである。トナー付着量センサ１３７から検出されるトナー付着量は、プロセスカラー（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）では０．４５［ｍｇ／ｃｍ^２］で一定とし、特色トナー付着量は、プロセスカラーの場合よりも多く設定し、０．４５〜０．６０［ｍｇ／ｃｍ^２］まで変化させて評価を行った。図中に示すように、特色トナー付着量が多いほど、虫食いの評価ランクは悪くなる傾向である。２次転写圧を下げると改善する傾向を示すが、例えば２次転写圧が２０Ｎと低い場合でも、特色トナー付着量が０．４５［ｍｇ／ｃｍ^２］の場合は虫食い評価ランクは５まで改善する。一方、０．６０［ｍｇ／ｃｍ^２］の場合は、虫食い評価ランクは３．５であり、０．４５［ｍｇ／ｃｍ^２］の場合よりも悪くなる。 (Second Embodiment)
FIG. 10 shows the results of sensory evaluation of worm-eating by changing the adhesion amount of the special color toner and the secondary transfer pressure. As the evaluation paper, gloss coated paper (smoothness 820 [s], basis weight 128 [g / m ² ]) was used. The laboratory environment and worm-eating evaluation images are the same as in the experiments of FIGS. The toner adhesion amount detected from the toner adhesion amount sensor 137 is constant at 0.45 [mg / cm ² ] in the process colors (Y, M, C, K), and the spot color toner adhesion amount is larger than that in the process color. Was also set, and the evaluation was performed by changing the pressure from 0.45 to 0.60 [mg / cm ² ]. As shown in the figure, the higher the spot color toner adhesion amount, the worse the worm-eating evaluation rank. For example, even when the secondary transfer pressure is as low as 20 N, the worm-eating evaluation rank is improved to 5 when the spot color toner adhesion amount is 0.45 [mg / cm ² ]. To do. On the other hand, in the case of 0.60 [mg / cm ² ], the worm-eating evaluation rank is 3.5, which is worse than in the case of 0.45 [mg / cm ² ].

表２に、図１０で示した実験結果で、虫食いの評価ランクが４以上となる２次転写圧を表す。表に示すように、特色トナーのトナー付着量が増える場合、２次転写圧を下げるように設定することで、虫食いの評価ランクは４以上となる。

Table 2 shows the secondary transcription pressure at which the worm-eating evaluation rank is 4 or more in the experimental results shown in FIG. As shown in the table, when the toner adhesion amount of the special color toner increases, the worm-eating evaluation rank becomes 4 or more by setting the secondary transfer pressure to be lowered.

表２の例に基づき、特色トナー付着量が増えた場合の、２次転写圧制御の制御処理の一例を図１１に基づいて説明する。制御部Ｃtrlは、まず、読取部１０による読取画像、あるいはＰＣ等の外部装置から入力された入力画像を解析する（Ｓ５０）。次に、制御部Ｃtrlは、Ｓ５０の解析の結果、読取画像あるいは入力画像に基づくトナー像が特色トナーを含むか否かを判断する（Ｓ５１）。トナー像が特色トナーを含まない場合（Ｓ５１でＮｏ）、制御部Ｃtrlは、２次転写圧を下げる制御を行わず、通常の２次転写圧で２次転写ローラ１３５を駆動するようステッピングモータ３３の回転角を決定する（Ｓ５２）。トナー像が特色トナーを含む場合（Ｓ５１でＹｅｓ）、使用する紙種の判断を行う（Ｓ５３）。紙種が高平滑度紙でない場合（Ｓ５３でＮｏ）、制御部Ｃtrlは２次転写圧を下げる制御を行わず、通常の２次転写圧で２次転写ローラ１３５を駆動するようステップの回転角を決定する（Ｓ５２）。紙種が高平滑度紙と判断した場合（Ｓ５３でＹｅｓ）、制御部Ｃtrlは、特色トナー付着量が０．４５［ｍｇ／ｃｍ^２］以下であるか否かを判断する（Ｓ５４）。特色トナー付着量が０．４５［ｍｇ／ｃｍ^２］以下である場合（Ｓ５４でＹｅｓ）、制御部Ｃtrlは２次転写圧を通常よりも低い３０Ｎに下げる制御を実施する（Ｓ５５）。特色トナー付着量が０．４５［ｍｇ／ｃｍ^２］よりも多い場合（Ｓ５４でＮｏ）、制御部Ｃtrlは、特色トナー付着量が０．５２［ｍｇ／ｃｍ^２］以下であるか否かを判断する（Ｓ５６）。特色トナー付着量が０．５２［ｍｇ／ｃｍ^２］以下である場合（Ｓ５６でＹｅｓ）、制御部Ｃtrlは２次転写圧を更に低い２０Ｎに下げる制御を実施する（Ｓ５７）。特色トナー付着量が０．５２［ｍｇ／ｃｍ^２］よりも多い場合（Ｓ５６でＮｏ）、制御部Ｃtrlは２次転写圧を更に低い１０Ｎに下げる制御を実施する（Ｓ５８）。このように、特色トナーの付着量によって２次転写圧を制御することにより、虫食いの発生を防止することができる。なお、本実施形態では、０．４５［ｍｇ／ｃｍ^２］、０．５２［ｍｇ／ｃｍ^２］、０．６０［ｍｇ／ｃｍ^２］の３つを特色トナー付着量の閾値として用いたが、これに限定されるものでない。また、２次転写圧は４つの区分に区分けしているが、より少ない区分、あるいはより多くの区分に区分けしてもよい。 Based on the example of Table 2, an example of the control process of the secondary transfer pressure control when the spot color toner adhesion amount increases will be described with reference to FIG. First, the control unit Ctrl analyzes an image read by the reading unit 10 or an input image input from an external device such as a PC (S50). Next, as a result of the analysis in S50, the control unit Ctrl determines whether or not the toner image based on the read image or the input image includes special color toner (S51). When the toner image does not include the special color toner (No in S51), the control unit Ctrl does not perform the control for lowering the secondary transfer pressure, and drives the secondary transfer roller 135 with the normal secondary transfer pressure. Is determined (S52). If the toner image contains special color toner (Yes in S51), the type of paper to be used is determined (S53). If the paper type is not high-smoothness paper (No in S53), the control unit Ctrl does not perform control to lower the secondary transfer pressure, and the rotation angle of the step so as to drive the secondary transfer roller 135 with the normal secondary transfer pressure. Is determined (S52). When it is determined that the paper type is high-smoothness paper (Yes in S53), the control unit Ctrl determines whether or not the spot color toner adhesion amount is 0.45 [mg / cm ² ] or less (S54). If the spot color toner adhesion amount is 0.45 [mg / cm ² ] or less (Yes in S54), the controller Ctrl performs control to lower the secondary transfer pressure to 30 N, which is lower than normal (S55). When the spot color toner adhesion amount is larger than 0.45 [mg / cm ² ] (No in S54), the control unit Crl determines whether or not the spot color toner adhesion amount is 0.52 [mg / cm ² ] or less. Judgment is made (S56). If the spot color toner adhesion amount is 0.52 [mg / cm ² ] or less (Yes in S56), the control unit Ctrl performs control to lower the secondary transfer pressure to 20N (S57). When the spot color toner adhesion amount is larger than 0.52 [mg / cm ² ] (No in S56), the control unit Crl performs control to lower the secondary transfer pressure to 10N (S58). As described above, by controlling the secondary transfer pressure according to the amount of the spot color toner attached, it is possible to prevent the occurrence of insect worms. In this embodiment, three values of 0.45 [mg / cm ² ], 0.52 [mg / cm ² ], and 0.60 [mg / cm ² ] are used as threshold values for the spot color toner adhesion amount. However, the present invention is not limited to this. Further, although the secondary transfer pressure is divided into four sections, it may be divided into fewer sections or more sections.

（第３実施形態）
第２実施形態では、読取画像あるいは入力画像に基づき特色トナーの付着量を算出する構成とした。これに代えて、トナー付着量の最大値（＝ベタ画像を形成したときのトナー付着量）を画像形成装置の操作パネル（付着量選択手段）等から選択可能とし、選択されたトナー付着量が少ないほど、２次転写圧を低くするように制御する構成としてもよい。第３実施形態によれば、ユーザーが選択した特色トナー付着量の最大値に応じて２次転写圧を制御することで、虫食い発生を効果的に防止することができる。 (Third embodiment)
In the second embodiment, the amount of the spot color toner is calculated based on the read image or the input image. Instead, the maximum value of the toner adhesion amount (= the toner adhesion amount when a solid image is formed) can be selected from the operation panel (adhesion amount selection means) of the image forming apparatus, and the selected toner adhesion amount is A configuration in which the secondary transfer pressure is controlled to be lower as the amount is smaller may be employed. According to the third embodiment, by controlling the secondary transfer pressure according to the maximum value of the spot color toner adhesion amount selected by the user, it is possible to effectively prevent the occurrence of worms.

上記の各実施形態では、複数の感光体に各色のトナー像を形成するタンデム型の画像形成装置（図１）の例を示したが、それに限らず、中間転写体ベルトや中間転写ドラム等に重ね合わせ画像を転写する必要のある画像形成装置であれば本発明を適宜適用可能である。例えば、単一の感光体に一色のトナー像を形成して中間転写体に転写する工程を色数分繰り返す方式の画像形成装置にも適用可能である。   In each of the above embodiments, an example of a tandem type image forming apparatus (FIG. 1) that forms toner images of each color on a plurality of photoconductors has been described. The present invention can be appropriately applied to any image forming apparatus that needs to transfer a superimposed image. For example, the present invention can also be applied to an image forming apparatus that repeats the process of forming a single color toner image on a single photosensitive member and transferring it to an intermediate transfer member for the number of colors.

２０ 用紙
３０ 付勢手段
３１ 偏心カム
３２ 玉軸受
３３ ステッピングモータ
１３１ 中間転写ベルト
１３５ ２次転写ローラ
１３６ ２次転写対向ローラ 20 Paper 30 Biasing means 31 Eccentric cam 32 Ball bearing 33 Stepping motor 131 Intermediate transfer belt 135 Secondary transfer roller 136 Secondary transfer counter roller

特許第３２９８７０３号公報Japanese Patent No. 3298703 特開２０００−１６２８９９号公報JP 2000-162899 A 特開２０１３−１２５０５３号公報JP 2013-125053 A

Claims (13)

トナー像を形成する少なくとも１つの作像ユニットと、作像ユニットで形成されたトナー像を順次、転写される中間転写体と、中間転写体上の重ね合わせトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、記録媒体への転写の際の２次転写圧を付与する転写圧付与手段とを備える画像形成装置であって、前記重ね合わせトナー像に特色トナーが含まれる場合には、特色トナーが含まれない場合に比べて前記２次転写圧を低くすることを特徴とする画像形成装置。   At least one image forming unit for forming a toner image, an intermediate transfer member to which the toner image formed by the image forming unit is sequentially transferred, and transfer means for transferring the superimposed toner image on the intermediate transfer member to a recording medium And a transfer pressure applying unit that applies a secondary transfer pressure at the time of transfer to a recording medium, and when the superposed toner image includes a special color toner, the special color toner is included. An image forming apparatus characterized in that the secondary transfer pressure is lowered as compared with a case where it is not possible. 記録媒体の種類又は平滑度に応じて２次転写圧を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the secondary transfer pressure is controlled according to the type or smoothness of the recording medium. 記録媒体の種類又は平滑度を検知する検知手段を備えることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 2, further comprising a detection unit configured to detect a type or smoothness of the recording medium. 記録媒体の種類又は平滑度を選択する選択手段を備えることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 2, further comprising a selection unit that selects a type or smoothness of the recording medium. 特色トナーが粉砕トナーであり、特色トナー以外のトナーが重合トナーであることを請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the special color toner is a pulverized toner, and the toner other than the special color toner is a polymerized toner. 特色トナーの粒径が、特色トナー以外のトナーの粒径よりも大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the particle size of the special color toner is larger than the particle size of the toner other than the special color toner. 特色トナーは、白色又は無色透明のトナーであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the special color toner is a white or colorless and transparent toner. 使用環境に応じて２次転写圧を制御することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the secondary transfer pressure is controlled according to a use environment. 特色トナーのトナー付着量の最大値が、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色のトナー付着量の最大値よりも多いことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the maximum value of the toner adhesion amount of the special color toner is larger than the maximum value of the toner adhesion amount of each color of yellow, magenta, cyan, and black. . 特色トナーのトナー付着量を算出する算出手段を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a calculating unit that calculates a toner adhesion amount of the special color toner. 前記算出手段によって算出された特色トナーのトナー付着量が多いほど、前記２次転写圧を低くすることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 10, wherein the secondary transfer pressure is lowered as the toner adhesion amount of the special color toner calculated by the calculating unit increases. 特色トナーのトナー付着量を選択する選択手段を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a selection unit that selects a toner adhesion amount of the special color toner. 前記選択手段により選択された特色トナーのトナー付着量が多いほど、前記２次転写圧を低くすることを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 12, wherein the secondary transfer pressure is lowered as the toner adhesion amount of the special color toner selected by the selection unit increases.

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