JP2016069786A - 導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鞘部2と芯部3とからなる芯鞘複合繊維1を含む導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸であって、鞘部2がポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂を含み、1.5〜7.0μmの厚み4を有し、芯部3がポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂とカーボンブラックとを含み、前記カーボンブラックの含有割合が芯部全量に対して15〜35質量%であり、芯鞘複合繊維1の長手方向の表面における電気抵抗値が9×109〜1×1013Ω/cmであり、芯鞘複合繊維1の長手方向の断面における電気抵抗値が1×105〜1×1010Ω/cmである芯鞘複合導電性マルチフィラメント糸。
【選択図】図1
Description
(1)鞘部と芯部とからなる芯鞘複合繊維を含む導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸である。鞘部はポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂を含み、1.5μm以上7.0μm以下の厚みを有する。芯部はポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂とカーボンブラックとを含み、カーボンブラックの含有割合は芯部全量に対して15質量%以上35質量%以下である。芯鞘複合繊維の長手方向の表面における電気抵抗値が9×109Ω/cm以上1×1013Ω/cm以下であり、芯鞘複合繊維の長手方向の断面における電気抵抗値が1×105Ω/cm以上1×1010Ω/cm以下である。
CV値(%)=(V/X)×100 (I)
上記式(I)中、Vは前記芯鞘複合繊維の長手方向の表面における電気抵抗値の不偏分散の平方根を示す。Xは前記芯鞘複合繊維の長手方向の表面における電気抵抗値を示す。
本発明の導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(以下、単に「マルチフィラメント糸」と称する場合がある)は、鞘部と芯部とからなる芯鞘複合繊維(以下、単に「繊維」と称する場合がある)を含む。詳しくは、本発明の導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸は、芯鞘複合繊維の集合体である。芯鞘複合繊維の鞘部はポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂を含み、非導電性である。一方、芯部はポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂とカーボンブラックとを含み、導電性を有する。
芯鞘複合繊維の長手方向の表面における電気抵抗値(以下、「第一の電気抵抗値」と称する場合がある)は9×109Ω/cm以上1×1013Ω/cm以下の範囲であり、9×1010Ω/cm以上9×1012Ω/cm以下の範囲であることが好ましく、2×1011Ω/cm以上8×1011Ω/cm以下の範囲であることがより好ましい。後述するように、鞘部の厚み、又は芯部のカーボンブラック量などを特定の範囲とすることにより、第一の電気抵抗値範囲を9×109Ω/cm以上1×1013Ω/cm以下とすることができ、第一の電気抵抗値のバラツキを抑制できる。
第一の電気抵抗値のCV値(%)=(V/X)×100 (1)
なお、上記式(1)中、Vは第一の電気抵抗値の不偏分散の平方根を示し、Xは第一の電気抵抗値(20個の試験片の平均値)を示す。
沸水収縮率(%)=〔(L−L′)/L〕×100 …(2)
まず、以下のようにして、導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸に含まれる導電性芯鞘複合繊維の芯部を形成する。芯部を形成するには、樹脂(ポリエステル樹脂、又はポリアミド樹脂)とカーボンブラックとを混練する。混練方法としては、ポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂のペレット(樹脂ペレット)にカーボンブラックを混合し、両者を溶融混練する方法;樹脂ペレットと高濃度のカーボンブラックを含有するマスターペレットとを予め作成しておき、両者を混合し溶融混練する方法;溶融させた樹脂中にカーボンブラックを添加し、混練する方法などが挙げられる。中でも、カーボンブラックをポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂により均一に分散させるためには、樹脂ペレットにカーボンブラックを混合し、溶融混練する方法が好ましい。そして、得られた混練物をチップ化し、導電性チップを得る。
得られた導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸から、芯鞘複合繊維の長手方向の100m毎に長さ10cmの試験片を20個採取した。各々の試験片の両端に50Vの電圧をかけて、温度20℃、かつ相対湿度20%RHの環境下、抵抗値測定機(東亜電波工業株式会社製の「SM−10E」)を使用して電気抵抗値を測定した。そして、20個の試験片の測定結果の平均値を算出し電気抵抗値とした。なお、第一の電気抵抗値を測定するには、繊維の長手方向の表面のみに電圧を印可した。また、第二の電気抵抗値を測定する際には、繊維の長手方向の断面に導電性ペースト(フクダ電子株式会社製、商品名「ケラチンクリーム」、型式「OJE−01D」)を塗布し、断面のみに電圧を印可する。
得られた導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸から、芯鞘複合繊維の長手方向に100m毎に長さ10cmの試験片を100個採取した。上記1.の第一の電気抵抗値と同様の操作で第一の電気抵抗値を測定した。そして、不偏分散を以下の手法により求めた。詳しくは、100個の試験片の第一の電気抵抗値と、全ての試験片の電気抵抗値の平均の差を、それぞれ求めた。これらの差を自乗して得られた値の総和を(試験片の数−1)で除して、得られた値を不偏分散とした。そして、下記式(1)に従ってCV値を算出した。
繊維表面の電気抵抗値のCV値(%)=(V/X)×100 (1)
V:第一の電気抵抗値の不偏分散の平方根
X:第一の電気抵抗値
得られた導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸から、5本の芯鞘複合繊維を採取し、電子顕微鏡(キーエンス社製のマイクロスコープ(VHX−600))にて断面を撮影し(倍率:1000倍)、それぞれの鞘部の厚みを求めた。これらの平均値を鞘部の厚みとした。
得られた導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸から、JISL−1013−7.15B法に従って、30分間沸水で処理し風乾燥後の糸長(L′)と処理前の糸長(L)を測定し、下記式により算出した。
沸水収縮率(%)=〔(L−L′)/L〕×100
得られた導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸に対し、上記4.(沸水収縮率)の測定と同様の手法により沸水処理を施した。次いで、上記1.(第一の電気抵抗値、及び第二の電気抵抗値)と同様の手法により電気抵抗値を測定し、沸水処理後の電気抵抗値とした。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸を製造するに際し、24時間連続して紡糸を行った。紡糸時の切糸回数に基づき、以下の基準で評価した。
○:紡糸時に切糸が発生しなかった。
×:紡糸時に切糸が発生した。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(A−1)の製造
相対粘度が1.95であるナイロン6チップを準備した。ナイロン6チップの相対粘度は96質量%の硫酸を溶媒として、濃度1g/dl、温度25℃で測定した。このナイロン6チップに対し、濃度が25質量%となるようにカーボンブラック(平均粒子径:25nm、DBP吸収量:130cm3/100g)を添加した。これらを溶融し、次いでチップ化し、導電性チップを製造した。非導電性チップとして、相対粘度が2.50であるナイロン6チップを準備した。導電性チップと非導電性チップとを、質量比70/30にて、それぞれ、255℃に設定された押出機に供給した。詳しくは、導電性チップが芯部を形成する原料となり、非導電チップが鞘部を形成する原料となる様に溶融紡糸装置に供給した。次いで、以下の操作で溶融紡糸を行った。紡糸口金として、24個の紡糸孔(孔径:0.4mmφ)が穿設されている口金を使用した。紡出した糸条を空気流により冷却し、オイリング装置(油剤供給装置)を通過させて油剤を付与した。油剤の付着量は糸状の質量に対して0.2質量%であった。続いて、この糸状を、紡糸速度を800m/分に調整したローラで引き取り、捲取機にて巻き取って、429dtex/24fの未延伸糸を得た。そして、この未延伸糸を130℃の熱ローラを介して2.6倍に延伸し、さらに、190℃のヒートプレートで熱処理を行って巻き取った。その結果、165dtex/24f(単糸繊度:6.9dtex)の導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸を得た。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(A−2)の製造
相対粘度が1.35であるポリエチレンテレフタレート(PET)チップを準備した。PETチップの相対粘度は、フェノールと四塩化エタンとの等質量混合液を溶媒とし、温度20℃で測定した。このPETチップに対し、カーボンブラック(平均粒子径:25nm、DBP吸収量:130cm3/100g)を濃度が25質量%となるように添加した。これらを溶融し、次いでチップ化し、導電性チップを製造した。非導電性チップとして、相対粘度が1.38であるポリエステルチップを準備した。導電性チップと非導電性チップとを、質量比70/30にて、それぞれ、295℃に設定された押出機に供給した。詳しくは、導電性チップが芯部を形成する原料となり、非導電チップが鞘部を形成する原料となる様に溶融紡糸装置に供給した。次いで、以下の操作で溶融紡糸を行った。紡糸口金として、24個の紡糸孔(孔径:0.4mmφ)が穿設されている口金を使用した。紡出した糸条を空気流により冷却し、オイリング装置(油剤供給装置)を通過させて、油剤を付与した。油剤の付着量は糸状の質量に対して0.2質量%であった。続いて、この糸条を、紡糸速度を800m/分に調節したローラで引き取り、捲取機にて巻き取って、363dtex/24fの未延伸糸を得た。そして、この未延伸糸を130℃の熱ローラを介して2.2倍に延伸し、さらに、190℃のヒートプレートで熱処理を行って巻き取った。その結果、165dtex/24f(単糸繊度:6.9dtex)の導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸を得た。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(A−3)〜(A−4)、及び(B−1)〜(B−2)の製造
表1に示すようにカーボンブラックの含有量を変更し、マルチフィラメント糸(A−1)の製造と同様の手法により製造した。なお、マルチフィラメント糸(B−2)の製造に際しては、切糸が発生したためマルチフィラメント糸を得ることができなかった。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(A−5)〜(A−8)、及び(B−3)〜(B−4)の製造
表1に示すように鞘部の厚みを変更した以外は、(A−1)の製造と同様の手法により製造した。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(A−9)の製造
表1に示すようにカーボンブラックの含有量を変更し、(A−2)の製造と同様の手法により製造した。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(A−10)〜(A−11)の製造
表1に示すように鞘部の厚みを変更した以外は、(A−2)の製造と同様の手法により製造した。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(B−5)の製造
紡糸口金の種類を変更することにより、芯部の断面形状と鞘部の断面形状とを図2で示される形状(芯部が三角断面、鞘部が丸断面)とし、鞘部の厚みを変更した以外は、(A−1)の製造と同様の手法により製造した。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(A−12)の製造
紡糸口金の種類を変更し、芯部の断面形状と鞘部の断面形状とを図2で示される形状とした以外は、(A−1)の製造と同様の手法により製造した。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(A−13)
延伸時の熱処理温度を190℃から160℃に変更することにより、沸水収縮率を8.3%にした以外は、(A−1)の製造と同様の手法により製造した。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(A−14)
表1に示したように使用するカーボンブラックのDBP吸収量を変更した以外は、(A−1)の製造と同様の手法により製造した。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(A−15)
表1に示したように使用するカーボンブラックの平均粒子径を変更した以外は、(A−1)の製造と同様の手法により製造した。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(A−16)
表1に示したように使用するカーボンブラックの平均粒子径とDBP吸収量を変更した以外は、(A−1)の製造と同様の手法により製造した。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(A−17)の製造
相対粘度が1.95であるナイロン6チップを準備した。ナイロン6チップの相対粘度は96質量%の硫酸を溶媒として、濃度1g/dl、温度25℃で測定した。このナイロン6チップに対し、濃度が25質量%となるようにカーボンブラック(平均粒子径:50nm、DBP吸収量:130cm3/100g)を添加した。これらを溶融し、次いでチップ化し、導電性チップを製造した。非導電性チップとして、相対粘度が2.50であるナイロン6チップを準備した。導電性チップと非導電性チップとを、質量比70/30にて、それぞれ、255℃に設定された押出機に供給した。詳しくは、導電性チップが芯部を形成する原料となり、非導電チップが鞘部を形成する原料となる様に溶融紡糸装置に供給した。次いで、以下の操作で溶融紡糸を行った。紡糸口金として、24個の紡糸孔(孔径:0.4mmφ)が穿設されている口金を使用した。紡出した糸条を空気流により冷却し、オイリング装置(油剤供給装置)を通過させて油剤を付与した。油剤の付着量は糸状の質量に対して0.2質量%であった。続いて、この糸状を、紡糸速度を800m/分に調整したローラで引き取り、捲取機にて巻き取って、256dtex/24fの未延伸糸を得た。そして、この未延伸糸を130℃の熱ローラを介して2.6倍に延伸し、さらに、190℃のヒートプレートで熱処理を行って巻き取った。その結果、99dtex/24f(単糸繊度4.1dtex)の導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸を得た。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(A−18)の製造
相対粘度が1.35であるポリエチレンテレフタレート(PET)チップを準備した。PETチップの相対粘度は、フェノールと四塩化エタンとの等質量混合液を溶媒とし、温度20℃で測定した。このPETチップに対し、カーボンブラック(平均粒子径:50nm、DBP吸収量:130cm3/100g)を濃度が25質量%となるように添加した。これらを溶融し、次いでチップ化し、導電性チップを製造した。非導電性チップとして、相対粘度が1.38であるポリエステルチップを準備した。導電性チップと非導電性チップとを、質量比70/30にて、それぞれ、295℃に設定された押出機に供給した。詳しくは、導電性チップが芯部を形成する原料となり、非導電チップが鞘部を形成する原料となる様に溶融紡糸装置に供給した。次いで、以下の操作で溶融紡糸を行った。紡糸口金として、24個の紡糸孔(孔径:0.4mmφ)が穿設されている口金を使用した。紡出した糸条を空気流により冷却し、オイリング装置(油剤供給装置)を通過させて、油剤を付与した。油剤の付着量は糸状の質量に対して0.2質量%であった。続いて、この糸条を、紡糸速度を800m/分に調節したローラで引き取り、捲取機にて巻き取って、233dtex/24fの未延伸糸を得た。そして、この未延伸糸を130℃の熱ローラを介して2.2倍に延伸し、さらに、190℃のヒートプレートで熱処理を行って巻き取った。その結果、106dtex/24f(単糸繊度4.4dtex)の導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸を得た。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(A−19)〜(A−20)、及び(B−6)〜(B−7)の製造
表2に示すようにカーボンブラックの含有量を変更し、マルチフィラメント糸(A−17)の製造と同様の手法により製造した。なお、マルチフィラメント糸(B−7)の製造に際しては、切糸が発生したためマルチフィラメント糸を得ることができなかった。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(A−21)〜(A−24)、及び(B−8)〜(B−9)
表2に示すように鞘部の厚みを変更した以外は、(A−17)の製造と同様の手法により製造した。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(A−25)の製造
表2に示すようにカーボンブラックの含有量を変更し、(A−18)の製造と同様の手法により製造した。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(A−26)〜(A−27)の製造
表2に示すように鞘部の厚みを変更した以外は、(A−18)の製造と同様の手法により製造した。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(A−28)
延伸時の熱処理温度を190℃から160℃に変更することにより、沸水収縮率を8.3%にした以外は、(A−17)の製造と同様の手法により製造した。
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸(A−29)
導電性チップと非導電性チップとを、質量比30/70にて、それぞれ、295℃に設定された押出機に供給した。詳しくは、導電性チップが芯部を形成する原料となり、非導電チップが鞘部を形成する原料となる様に溶融紡糸装置に供給した。次いで、以下の操作で溶融紡糸を行った。紡糸口金として、48個の紡糸孔(孔径:0.4mmφ)が穿設されている口金を使用した。紡出した糸条を空気流により冷却し、オイリング装置(油剤供給装置)を通過させて、油剤を付与した。油剤の付着量は糸状の質量に対して0.2質量%であった。続いて、この糸条を、紡糸速度を3000m/分に調節したローラで引き取り、捲取機にて巻き取って、145dtex/48fの未延伸糸を得た。そして、この未延伸糸を130℃の熱ローラを介して1.4倍に延伸し、さらに、190℃のヒートプレートで熱処理を行って巻き取った。その結果、105dtex/48f(単糸繊度2.2dtex)の導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸を得た。原料チップは(A−18)の製造と同様の手法により製造した。
2 鞘部
3 芯部
4 鞘部の厚み
5 鞘部
6 芯部
7 導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸
Claims (6)
- 鞘部と芯部とからなる芯鞘複合繊維を含む導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸であって、
前記鞘部はポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂を含み、1.5μm以上7.0μm以下の厚みを有し、
前記芯部はポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂とカーボンブラックとを含み、前記カーボンブラックの含有割合は芯部全量に対して15質量%以上35質量%以下であり、
前記芯鞘複合繊維の長手方向の表面における電気抵抗値が9×109Ω/cm以上1×1013Ω/cm以下であり、
前記芯鞘複合繊維の長手方向の断面における電気抵抗値が1×105Ω/cm以上1×1010Ω/cm以下である、
導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸。 - 前記カーボンブラックの平均粒子径が15nm以上60nm以下である、請求項1に記載の導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸。
- 前記カーボンブラックのDBP吸収量が40cm3/100g以上180cm3/100g以下である、請求項1又は2に記載の導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸。
- 前記芯鞘複合繊維の長手方向の断面における、芯部の形状と鞘部の形状とが互いに同一であり、かつ同心である、請求項1〜3の何れか1項に記載の導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸。
- 前記芯鞘複合繊維の長手方向の表面において、下記式(I)より算出されるCV値が50%以下である、請求項1〜4の何れか1項に記載の導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸。
CV値(%)=(V/X)×100 (I)
上記式(I)中、Vは前記芯鞘複合繊維の長手方向の表面における電気抵抗値の不偏分散の平方根を示し、Xは前記芯鞘複合繊維の長手方向の表面における電気抵抗値を示す。 - 30分間の沸水処理を施した後の収縮率が5%以下である、請求項1〜5の何れか1項に記載の導電性芯鞘複合マルチフィラメント糸。
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