JP2016068565A - Liquid ejection head and recording apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体吐出ヘッドおよび記録装置に関する。 The present invention relates to a liquid discharge head and a recording apparatus.
従来、印刷用ヘッドとして、例えば、液体を記録媒体上に吐出することによって、各種の印刷を行なう液体吐出ヘッドが知られている。液体吐出ヘッドは、吐出孔および吐出孔と連通する加圧室を備える複数の吐出ユニット、加圧室に液体を供給する複数の第1流路、および複数の第1流路に共通して接続され、吐出ユニットへ液体を供給する第2流路を有する流路部材と、加圧室を加圧する加圧部とを備えるものが知られている(例えば、特許文献1を参照)。 Conventionally, as a print head, for example, a liquid discharge head that performs various types of printing by discharging a liquid onto a recording medium is known. The liquid discharge head is connected in common to a plurality of discharge units including a discharge hole and a pressure chamber communicating with the discharge hole, a plurality of first flow paths for supplying liquid to the pressure chamber, and a plurality of first flow paths. In addition, a device including a flow path member having a second flow path for supplying a liquid to the discharge unit and a pressurizing unit that pressurizes the pressurization chamber is known (see, for example, Patent Document 1).
特許文献1に記載された液体吐出ヘッドは、第1流路が第2流路に接続されており、第2流路の断面積が第1方向に変化している。そのため、プレート積層時に積層ずれが生じると、第1流路と第2流路との接続状態が変化してしまい、吐出ユニットごとにばらつきが生じるおそれがある。
In the liquid discharge head described in
本発明の第1の実施形態に係る液体吐出ヘッドは、吐出孔および前記吐出孔と連通する加圧室を備える複数の吐出ユニット、前記加圧室に液体を供給する複数の第1流路、および複数の前記第1流路に共通して接続され、前記吐出ユニットへ液体を供給する第2流路を有し、複数のプレートが積層された流路部材と、前記加圧室を加圧する加圧部とを備えている。また、前記第2流路は、第1方向に延びており、複数の第1幅広部を有している。また、平面視して、前記第1幅広部が第1方向に延びる第1直線部を有し、前記第1直線部に前記第1流路が接続されている。 The liquid discharge head according to the first embodiment of the present invention includes a plurality of discharge units including a discharge hole and a pressure chamber communicating with the discharge hole, a plurality of first flow paths for supplying liquid to the pressure chamber, And a second channel that is connected in common to the plurality of first channels and supplies a liquid to the discharge unit, and a channel member in which a plurality of plates are laminated, and the pressurizing chamber is pressurized. And a pressurizing part. The second flow path extends in the first direction and has a plurality of first wide portions. The first wide portion has a first straight portion extending in the first direction in plan view, and the first flow path is connected to the first straight portion.
また、本発明の第2の実施形態に係る液体吐出ヘッドは、吐出孔および前記吐出孔と連通する加圧室を備える複数の吐出ユニット、前記加圧室に液体を供給する複数の第1流路、複数の前記第1流路に共通して接続され、前記吐出ユニットへ液体を供給する第2流路、前記吐出孔から吐出されなかった液体を回収する複数の第3流路、および複数の前記第3流路に共通して接続され、前記吐出ユニットから液体を回収する第4流路を有し、複数のプレートが積層された流路部材と、前記加圧室を加圧する加圧部とを備えている。また、前記第4流路は、第1方向に延びており、複数の第2幅広部を有している。また、平面視して、前記第2幅広部が第1方向に延びる第2直線部を有し、前記第2直線部に前記第3流路が接続されている。 Further, the liquid discharge head according to the second embodiment of the present invention includes a plurality of discharge units including a discharge hole and a pressurization chamber communicating with the discharge hole, and a plurality of first flows for supplying liquid to the pressurization chamber. A second channel that is commonly connected to the plurality of first channels and supplies liquid to the ejection unit, a plurality of third channels that collect liquid that has not been ejected from the ejection holes, and a plurality of channels A common channel connected to the third flow channel and having a fourth flow channel for recovering the liquid from the discharge unit, a flow channel member in which a plurality of plates are stacked, and pressurization for pressurizing the pressurizing chamber Department. The fourth flow path extends in the first direction and has a plurality of second wide portions. In addition, the second wide portion has a second straight portion extending in the first direction in plan view, and the third flow path is connected to the second straight portion.
本発明の記録装置は、上記の液体吐出ヘッドと、記録媒体を前記液体吐出ヘッドに対して搬送する搬送部と、前記液体吐出ヘッドを制御する制御部を備えている。 The recording apparatus of the present invention includes the above-described liquid discharge head, a transport unit that transports a recording medium to the liquid discharge head, and a control unit that controls the liquid discharge head.
本発明によれば、プレート積層時に積層ずれが生じても、第1流路と第2流路との接続状態を一定とすることができる。 According to the present invention, it is possible to make the connection state between the first flow path and the second flow path constant even when a stacking shift occurs during plate stacking.
<第1の実施形態>
図1(a)は、本発明の一実施形態に係る液体吐出ヘッド2を含む記録装置である(カラーインクジェット)プリンタ1の概略の側面図であり、図1(b)は、概略の平面図である。プリンタ1は、記録媒体である印刷用紙Pを搬送ローラ80aから搬送ローラ80bへと搬送することにより、印刷用紙Pを液体吐出ヘッド2に対して相対的に移動させる。制御部88は、画像や文字のデータに基づいて、液体吐出ヘッド2を制御して、記録媒体Pに向けて液体を吐出させ、印刷用紙Pに液滴を着弾させて、印刷用紙Pに印刷などの記録を行なう。
<First Embodiment>
FIG. 1A is a schematic side view of a (color inkjet)
本実施形態では、液体吐出ヘッド2はプリンタ1に対して固定されており、プリンタ1はいわゆるラインプリンタとなっている。本発明の記録装置の他の実施形態としては、液体吐出ヘッド2を、印刷用紙Pの搬送方向に交差する方向、例えば、ほぼ直交する方向に往復させるなどして移動させる動作と、印刷用紙Pの搬送を交互に行なう、いわゆるシリアルプリンタが挙げられる。
In the present embodiment, the
プリンタ1には、印刷用紙Pとほぼ平行するように平板状の(ヘッド搭載)フレーム70が固定されている。フレーム70には図示しない20個の孔が設けられており、20個の液体吐出ヘッド2がそれぞれの孔の部分に搭載されていて、液体吐出ヘッド2の、液体を吐出する部位が印刷用紙Pに面するようになっている。液体吐出ヘッド2と印刷用紙Pとの間の距離は、例えば0.5〜20mm程度とされる。5つの液体吐出ヘッド2は、1つのヘッド群72を構成しており、プリンタ1は、4つのヘッド群72を有している。
A flat plate (head mounting)
液体吐出ヘッド2は、図1(a)の手前から奥へ向かう方向、図1(b)の上下方向に細長い長尺形状を有している。この長い方向を長手方向と呼ぶことがある。1つのヘッド群72内において、3つの液体吐出ヘッド2は、印刷用紙Pの搬送方向に交差する方向、例えば、ほぼ直交する方向に沿って並んでおり、他の2つの液体吐出ヘッド2は搬送方向に沿ってずれた位置で、3つ液体吐出ヘッド2の間にそれぞれ一つずつ並んでいる。液体吐出ヘッド2は、各液体吐出ヘッド2で印刷可能な範囲が、印刷用紙Pの幅方向に(印刷用紙Pの搬送方向に交差する方向に)繋がるように、あるいは端が重複するように配置されており、印刷用紙Pの幅方向に隙間のない印刷が可能になっている。
The
4つのヘッド群72は、記録用紙Pの搬送方向に沿って配置されている。各液体吐出ヘッド2には、図示しない液体タンクから液体(インク)が供給される。1つのヘッド群72に属する液体吐出ヘッド2には、同じ色のインクが供給されるようになっており、4つのヘッド群で4色のインクが印刷できる。各ヘッド群72から吐出されるインクの色は、例えば、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、シアン(C)およびブラック(K)である。このようなインクを、制御部88で制御して印刷すれば、カラー画像が印刷できる。
The four
プリンタ1に搭載される液体吐出ヘッド2の個数は、単色で、1つの液体吐出ヘッド2で印刷可能な範囲を印刷するのなら1つでもよい。ヘッド群72に含まれる液体吐出ヘッド2の個数や、ヘッド群72の個数は、印刷する対象や印刷条件により適宜変更できる。例えば、さらに多色の印刷をするためにヘッド群72の個数を増やしてもよい。また、同色で印刷するヘッド群72を複数配置して、搬送方向に交互に印刷することで、印刷速度(搬送速度)を速くすることができる。また、同色で印刷するヘッド群72を複数準備して、搬送方向と交差する方向にずらして配置して、印刷用紙Pの幅方向の解像度を高くしてもよい。
The number of
さらに、色の付いたインクを印刷する以外に、印刷用紙Pの表面処理をするために、コーティング剤などの液体を印刷してもよい。 Further, in addition to printing colored inks, a liquid such as a coating agent may be printed for surface treatment of the printing paper P.
プリンタ1は、記録媒体である印刷用紙Pに印刷を行なう。印刷用紙Pは、給紙ローラ80aに巻き取られた状態になっており、2つのガイドローラ82aの間を通った後、フレーム70に搭載されている液体吐出ヘッド2の下側を通り、その後2つの搬送ローラ82bの間を通り、最終的に回収ローラ80bに回収される。印刷する際には、搬送ローラ82bを回転させることで印刷用紙Pは、一定速度で搬送され、液体吐出ヘッド2によって印刷される。回収ローラ80bは、搬送ローラ82bから送り出された印刷用紙Pを巻き取る。搬送速度は、例えば、50m/分とされる。各ローラは、制御部88によって制御されてもよいし、人によって手動で操作されてもよい。
The
記録媒体は、印刷用紙P以外に、布あるいはタイル等の建築資材でもよい。また、プリンタ1を、印刷用紙Pの代わりに搬送ベルトを搬送する形態にし、記録媒体は、ロール状のもの以外に、搬送ベルト上に置かれた、枚葉紙や裁断された布、木材、タイルなどにしてもよい。さらに、液体吐出ヘッド2から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。またさらに、液体吐出ヘッド2から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、反応させるなどして、化学薬品を作製してもよい。
In addition to the printing paper P, the recording medium may be a building material such as cloth or tile. In addition, the
また、プリンタ1に、位置センサ、速度センサ、温度センサなどを取り付け、制御部88が、各センサからの情報から分かるプリンタ1各部の状態に応じて、プリンタ1の各部を制御してもよい。特に、液体吐出ヘッド2から吐出される液体の吐出特性(吐出量や吐出速度など)が外部の影響を受けるようであれば、液体吐出ヘッド2の温度や液体タンクの液体の温度、液体タンクの液体が液体吐出ヘッド2に加えている圧力に応じて、液体吐出ヘッド2において液体を吐出させる駆動信号を変えるようにしてもよい。
In addition, a position sensor, a speed sensor, a temperature sensor, and the like may be attached to the
次に、本発明の一実施形態の液体吐出ヘッド2について図2〜6を用いて説明する。なお、図3〜6では、図面を分かり易くするために、下方にあって破線で描くべき流路などを実線で描いており、図7−10においても同様である。また、第1方向をR1、第2方向R2、第3方向R3として図示している。
Next, a
液体吐出ヘッド2は、ヘッド本体2aと、フレキシブル配線基板90とを備えている。
なお、ヘッド本体2aおよびフレキシブル配線基板90以外に、金属あるいは樹脂製の筐体、放熱板、ドライバIC、および回路基板などを含んでいてもよい。ヘッド本体2aは、外部から送られてきた信号に基づき液体を吐出する機能を有している。
The
In addition to the head
フレキシブル配線基板90は、ヘッド本体2aに電流を供給する機能、およびヘッド本体2aに信号を送る機能を有しており、FPC(Flexible Printed Circuit)などにより形成することができる。フレキシブル配線基板90は、接続部90aにてアクチュエータ基板40と電気的に接続されており、上方に引き出されている。上方に引き出されたフレキシブル配線基板90は、一次流路部材6の貫通孔6aを挿通している。
The
ヘッド本体2aは、一次流路部材6と、二次流路部材4と、アクチュエータ基板40とを備えている。二次流路部材4上にアクチュエータ基板40が設けられており、二次流路部材4上にアクチュエータ基板40を取り囲むように一次流路部材6が設けられている。なお、一次流路部材6は必ずしも設けなくてもよい。以下、二次供給流路20および二次回収流路24が延びる方向を第1方向R1、第1方向R1に直交する方向を第2方向R2、アクチュエータ基板40が延びる方向を第3方向R3と称する。
The head
一次流路部材6は、第3方向R3に長く設けられている。一次流路部材6は、外部から供給された液体を二次流路部材4へ供給する機能を有する。二次流路部材4は、第3方向R3に長く設けられており、一次流路部材6から供給された液体を吐出孔8から吐出するための各種流路を有している。アクチュエータ基板40は、第3方向R3に長く設けられており、加圧部である変位素子50により加圧室10内にある液体を個別に加圧する機能を有している。
The primary
一次流路部材6は、内部に各種流路を有しており、中央に貫通孔6aを有しているため、枠形状をなしている。一次流路部材6は、アクチュエータ基板40が接続されていない領域で二次流路部材4と接合されており、アクチュエータ基板40を囲むように接合されている。そのため、アクチュエータ基板40に、吐出した液体の一部がミストとなって付着するのを抑制できる。また、一次流路部材6を二次流路部材4の外周にて固定するため、二次流路部材4が変位素子50の駆動に伴って振動し、共振が生じるのを抑制することができる。
Since the primary
図2(a)に示すように、一次流路部材6は、貫通孔6aと、開口6b1〜6b4とを備えている。貫通孔6aは、フレキシブル配線基板90を上方へ引き出すために設けられて
いる。開口6b1〜6b4は、カプラ等を介してチューブが接続され、一次流路部材6に液体が供給される。
As shown in FIG. 2A, the primary
一次流路部材6の内部には、一次供給流路22と、一次回収流路26と、を備えている。一次供給流路22は、一次供給流路本体22aと、接続流路22bと、開口22c,22dとを有している。一次供給流路本体22aは、一方の側面に隣り合うように第3方向R3に沿って設けられており、外部から供給された液体を二次流路部材4に供給する機能を有している。接続流路22bは、第3方向R3に複数配列されており、二次流路部材4の二次供給流路20に個別に液体を供給する機能を有している。開口22cは開口6b1と連通しており、開口22dは、開口6b2と連通している。
Inside the primary
一次回収流路26は、一次回収流路本体26aと、接続流路26bと、開口26c,26dとを有している。一次回収流路本体26aは、他方の側面に隣り合うように第3方向R3に沿って設けられており、二次流路部材4を流れた液体を回収する機能を有している。接続流路26bは、第3方向R3に複数配列されており、二次流路部材4の二次回収流路24から個別に液体を回収する機能を有している。開口26cは開口6b3と連通して
おり、開口26dは開口6b4と連通している。
The primary
一次流路部材6は、例えば、流路パターンが形成されたプレートを積層して作製することができる。一次流路部材6の厚みは5〜30mmとすることができる。なお、一次供給流路22および二次回収流路26には、ダンパを設けて、液体の吐出量の変動に対して液体の供給、あるいは排出が安定するようにしてもよい。また、一次供給流路22および二次回収流路26内に、フィルタを設けることにより、異物や気泡が、二次流路部材4に入り込み難くしてもよい。
The primary
このように、一次供給流路22および一次回収流路26を、一次流路部材6内に配置することで、一次供給流路22および一次回収流路26の断面積を大きくすることができる。それにより、一次供給流路22と二次供給流路20とが接続される位置、および一次回収流路26と二次回収流路24とが接続される位置の差による圧力損失の差を小さくできる。そのため、一次供給流路22および一次回収流路26の流路抵抗は、二次供給流路20および二次回収流路24の1/100以下にするのが好ましい。
Thus, by disposing the primary supply flow path 22 and the primary
二次流路部材4は、平板状の形状を有しており、その厚さは0.5〜2mm程度である。二次流路部材4は、複数のプレートが積層された積層構造を有している。これらのプレートは、流路部材4の上面から順に、キャビティプレート4a、上カバープレート4b、アパチャープレート4c、サプライプレート4d,4e、マニホールドプレート4f〜4i、下カバープレート4j、カバースペースプレート4kおよびノズルプレート4lである。
The secondary
これらのプレートには多数の孔や溝が形成されている。孔や溝は、例えば、各プレートを金属で作製し、エッチングで形成できる。各プレートの厚さは10〜300μm程度であることにより、形成する孔の形成精度を高くできる。マニホールドプレート4f〜4iの中には、同じ形状のプレートがあり、それらは1枚のプレートで構成してもよいが、孔を精度よく形成するため、4枚のプレートで構成している。各プレートは、これらの孔が互いに連通して各種流路を構成するように、位置合わせして積層されている。
Many holes and grooves are formed in these plates. For example, the holes and grooves can be formed by etching each plate made of metal. Since the thickness of each plate is about 10 to 300 μm, the formation accuracy of the holes to be formed can be increased. Among the
二次流路部材4の加圧室面4−1には、加圧室10が平面方向にマトリクス状に並んで配置されている。二次流路部材4の吐出孔面4−2には、液体が吐出される吐出孔8が平面方向にマトリクス状に並んで配置されている。吐出孔8は加圧室10と連通している。
On the pressurizing chamber surface 4-1 of the secondary
二次流路部材4は、複数の二次供給流路20と、複数の二次回収流路24と、複数の吐出ユニット15と、吐出ユニット15ごとに設けられた個別供給流路12と、吐出ユニット15ごとに設けられた個別回収流路14とを備えている。吐出ユニット15は、二次供給流路20と、二次回収流路24との間に配置されている。
The
吐出ユニット15は、加圧室10と吐出孔8とにより形成されており、加圧室10は、加圧室本体10aと部分流路(ディセンダ)10bとにより形成されている。吐出ユニット15に対応して個別供給流路12と個別回収流路14とが設けられている。なお、本明細書では、第1流路を個別供給流路12、第2流路を二次供給流路20、第3流路を個別回収流路14、第4流路を二次回収流路24として説明する。
The
二次供給流路20および二次回収流路24は、第1方向R1に沿って延びるように複数配置されている。また、二次供給流路20と二次回収流路24とは、第3方向R3に交互に並んで配置されている。
A plurality of
このように、二次供給流路20と二次回収流路24とが交互に配置されていることによ
り、二次供給流路20および二次回収流路24を面積効率よく配置することができ、吐出ユニット15の数を増やして高解像度化したり、二次供給流路20や二次回収流路24を太くしてそれぞれの流路抵抗を小さくし、吐出ユニット15からの吐出特性の差を小さくしたり、ヘッド本体2aの平面方向の大きさを小さくすることができる。
Thus, the secondary
二次供給流路20の吐出孔面4−2側の壁面は、ダンパ28が形成されている。ダンパ28の一方の面は、二次供給流路20に面しており、他方の面はダンパ室29に面している。ダンパ室29があることにより、ダンパ28は変形可能になっており、変形することで二次供給流路20の体積を変えることができる。
A
液体を吐出させるために加圧室10内の液体が加圧されると、その圧力の一部は、二次供給流路20に、液体を通じて伝わってくる。これにより、二次供給流路20内の液体が振動し、その振動が、元の加圧室10や、他の加圧室10に伝わって、液体の吐出特性を変動させる、流体クロストークが生じることがある。ダンパ28が存在すると、二次供給流路20に伝わってきた液体の振動でダンパ28が振動し、液体の振動を減衰することで、二次供給流路20内の液体の振動は持続され難くなるので、流体クロストークの影響を小さくできる。
When the liquid in the pressurizing
また、二次回収流路24の加圧室面4−1側の壁面もダンパ28が形成されている。ダンパ28の一方の面は二次回収流路24に面しており、他方の面はダンパ室29に面している。ダンパ室29があることにより、ダンパ28は変形可能になっており、変形することで二次回収流路24の体積を変えることができ、流体クロストークの影響を小さくすることができる。
The
吐出ユニット15は、二次供給流路20と二次回収流路24との間に、第1方向R1に沿って吐出ユニット列9a,9bを備えている。吐出ユニット15は、吐出ユニット15の上方に配置された変位素子50の変形に伴って加圧され、吐出孔8から液体を吐出する。
The
吐出ユニット列9a,9bは、図4では、16個の吐出ユニット15を等間隔に配置している。そのため、吐出ユニット15を第3方向R3と直交する方向に投影すると、32個の吐出ユニット15が投影されることとなり、第3方向R3と直交する方向において、各吐出ユニット15は360dpiの間隔に並ぶ。これにより、第3方向R3と直交する方向に印刷用紙Pを搬送して印刷すれば、360dpiの解像度で印刷することができる。
In the
また、吐出ユニット列9aと吐出ユニット列9bとは、第2方向R2に交互に配置されている。そのため、二次供給流路20および二次回収流路24は、吐出ユニット列9aと吐出ユニット列9bとにより挟持されている。
The
吐出ユニット列9aと、吐出ユニット列9bとは、第1方向R1に互い違いにずれた状態で配置されている。すなわち、吐出ユニット列9bは、吐出ユニット列9aよりも一次供給流路22側に配置されている。その結果、吐出ユニット15は千鳥状に配置されることとなる。それゆえ、隣り合う吐出ユニット15同士の距離を大きくすることができる。
The
また、二次供給流路20は、第1方向R1における一次供給流路22側に開口20aを備えている。二次回収流路24は、第1方向R1における一次回収流路26側に開口24aを備えている。そのため、各吐出ユニット15の配置による圧力の差が打ち消されるように機能し、各吐出孔8に加わる圧力の差を小さくできる。
The secondary
以下、吐出ユニット15について説明する。各吐出ユニット15は、吐出孔8と、加圧室10とを1つずつ備えており、1つの個別供給流路12と、1つの個別回収流路14とが接続されている。そして、個別供給流路12が、隣り合う二次供給流路20に接続され、個別回収流路14が隣り合う二次回収流路24に接続されている。それにより、供給された液体は吐出孔8から吐出されている。
Hereinafter, the
加圧室10は、加圧室本体10aと、部分流路10bとを備えている。加圧室10の下方における吐出孔面4−2には、吐出孔8が設けられている。吐出孔8は、加圧室10ごとに設けられており、加圧室本体10aと吐出孔8とは、部分流路10bを介して繋がっている。吐出孔8は、吐出孔面4−2に向けて平面視面積が小さくなる形状を有している。
The pressurizing
加圧室10には、個別供給流路12と個別回収流路14とが接続されている。個別供給流路12は加圧室本体10aに接続されており、個別回収流路14は部分流路10bに接続されている。
An
そのため、吐出ユニット15は、二次供給流路20から供給された液体が、個別供給流路12に流れ込み、加圧室本体10aにて加圧され、部分流路10bに送出されることとなる。そして、部分流路10bに送出された液体の一部は、吐出孔8から吐出されて記録媒体Pへ印画を行う。
Therefore, in the
吐出孔8から吐出されなかった液体の残部は、個別回収流路14に流入し、個別回収流路14を通って、二次回収流路24へ流れ出すこととなる。そして、各吐出ユニット15から集められた二次回収流路24を通る液体は、一次回収流路26へ流入し回収されることとなる。
The remaining portion of the liquid that has not been discharged from the discharge holes 8 flows into the individual
二次流路部材4の上面には、変位素子50を含むアクチュエータ基板40が接合されており、各変位素子50が加圧室10上に位置するように配置されている。アクチュエータ基板40は、加圧室10によって形成された加圧室群とほぼ同一の形状の領域を占有している。また、各加圧室10の開口は、流路部材4の加圧室面4−1にアクチュエータ基板40が接合されることで閉塞される。
An
アクチュエータ基板40は、ヘッド本体2aと同じく第3方向R3に長い長方形状である。また、アクチュエータ基板40には、各変位素子50に信号を供給するためのフレキシブル配線基板90が接続されている。
The
アクチュエータ基板40は、圧電セラミックス層40a、40bと、共通電極42と、個別電極44とを有している。
The
アクチュエータ基板40は、圧電セラミックス層40bと、共通電極42と、圧電セラミックス層40aと、個別電極44とが積層されて構成されており、圧電セラミックス層40aを介して共通電極42と個別電極44とが対向する領域が変位素子50として機能する。圧電セラミックス層40bは振動板として機能している。
The
これらの圧電セラミック層21a、21bは、例えば、強誘電性を有する、チタン酸ジルコン酸鉛(PZT)系、NaNbO3系、BaTiO3系、(BiNa)NbO3系、BiNaNb5O15系などのセラミックス材料からなる。なお、圧電セラミック層21bは、必ずしも圧電体である必要はなく、代わりに、圧電体でない他のセラミック層や金属板を用いてもよい。 The piezoelectric ceramic layers 21a, 21b may, for example, strength with a dielectric, lead zirconate titanate (PZT), NaNbO 3 system, BaTiO 3 system, (BiNa) NbO 3 system, such as BiNaNb 5 O 15 system Made of ceramic material. In addition, the piezoelectric ceramic layer 21b does not necessarily need to be a piezoelectric body, and other ceramic layers or metal plates that are not piezoelectric bodies may be used instead.
共通電極42は、圧電セラミックス層40aと圧電セラミックス層40bとの間に設けられており、圧電セラミックス層40a、40bの全域にわたって設けられている。共通電極42は、例えば、Ag−Pdペーストにより形成することができる。なお、図示していないが、圧電セラミックス層40aを貫通するビアホールが設けられており、圧電セラミックス層40aの表面に設けられた共通電極用表面電極(不図示)と電気的に接続されている。
The
個別電極44は、個別電極本体44aと、引出電極44bと、接続電極44cとを有している。個別電極本体44aは加圧室10上に配置されており、加圧室10に対応して設けられている。個別電極本体44aと共通電極42との間に電圧が印加されることにより、変位素子50が変位する。
The
引出電極44bは、個別電極本体44aから加圧室10より外側まで引き出されている。そして、引き出された引出電極44bに接続電極44cが形成されている。個別電極本体44aおよび引出電極44bはAu系などの金属材料により形成することができる。
The
接続電極44cは、引出電極44b上の加圧室10と対向する領域外に引き出された部分に形成されている。接続電極44cは例えばガラスフリットを含む銀−パラジウムにより形成されており、厚さが15μm程度で凸状に形成されている。また、接続電極44cは、フレキシブル配線板90の配線と電気的に接合されている。
The
液体吐出ヘッド2の液体の流動について説明する。
The flow of liquid in the
外部に設けられたインクタンク(不図示)から一次流路部材6の一次供給流路22に液体が供給される。一次供給流路22を流れる液体は、接続流路22bを介して二次供給流路20に供給される。二次供給流路20を流れる液体は、各個別供給流路12を介してそれぞれの吐出ユニット15に供給される。
Liquid is supplied to the primary supply channel 22 of the
吐出ユニット15に供給され、加圧室本体10aに供給された液体は、変位素子50により加圧され、部分流路12bを下方に向けて流される。そして、吐出孔8から液体の一部が吐出される。
The liquid supplied to the
吐出孔8から吐出されなかった液体は、個別回収流路14を介して二次回収流路24に回収される。それにより、液体は、各個別回収流路14から液体を回収しつつ、二次回収流路24を流れることとなる。二次回収流路24を流れた液体は、接続流路26bを介して一次回収流路26に回収されることとなる。それにより、液体は、各二次回収流路24から液体を回収しつつ、一次回収流路26を流れることとなる。そして、一次回収流路26を流れた液体は、外部へ回収されることとなる。
The liquid that has not been ejected from the ejection holes 8 is recovered in the
図5,6を用いて、二次供給流路20と個別供給流路12とについて詳細に説明する。図5において、個別電極44は破線にて示している。図6において、個別供給流路12の幅をW1、延伸部12bの長さをH1、第1直線部20bの長さをL1、第1方向R1の積層ずれをD1、第2方向R2の積層ずれをD2として示している。
The
二次供給流路20は、第1方向R1に延びる複数の第1幅広部20aを備えており、第1幅広部20aは、第1方向R1に延びる第1直線部20bを有している。二次回収流路24は、第1方向R1に延びており、第1方向R1に沿った側壁24dを備えている。
The secondary
第1幅広部20aは、吐出ユニット列9a側に位置する側壁20dに設けられている。また、第1幅広部20aは、吐出ユニット列9b側に位置する側壁に設けられている。第
1幅広部20aは、隣り合う吐出ユニット15同士の間に向けて突出している。
The first
このように、二次供給流路20は、第1幅広部20aを複数備えていることから、第1幅広部20aが設けられた分だけ、二次供給流路20の体積が増加することとなる。それにより、二次供給流路20の流路抵抗を小さくすることができる。
Thus, since the secondary
第1幅広部20aは、第1方向R1に延びる第1直線部20bを有している。第1直線部20bは、二次共有流路20の第1幅広部20a以外の側壁20dと、接続部20cを介して接続されている。
The first
第1幅広部20aは、平面視して、側壁20dから第2方向R2に向けて10〜300μm突出することが好ましい。
The first
個別供給流路12は、加圧室本体10aと二次供給流路20とを接続しており、平面視して、湾曲した形状をなしている。個別供給流路12は、湾曲部12aと、湾曲部12aから第2方向R2に沿って延びる延伸部12bとを備えている。湾曲部12aは、加圧室本体10aと一部が重畳しており、その重畳部から第1方向R1に引き出されながら、第2方向R2に引き出されている。延伸部12bは、一定の幅W1を有しながら、湾曲部12aから二次供給流路20上にまで設けられており、延伸部12と二次供給流路20とが重畳した部分を介して接続されている。
The
図6に示すように、個別供給流路12は第1直線部20bに接続されている。そのため、プレート4a〜4lを積層して二次流路部材4を作製した際に、プレートに第1方向R1の積層ずれD1が生じた場合においても、個別供給流路12と第1直線部20bとの重畳部15の第1方向R1における長さが一定となる。それにより、個別供給流路12と二次供給流路20との接続状態が変わる可能性を低減することができる。その結果、各吐出ユニット15と二次供給流路20との接続状態を一定に近づけることができ、吐出特性を均一に近づけることができる。
As shown in FIG. 6, the individual
また、液体吐出ヘッド2は、L1>W1+2Dの関係を満たしている。すなわち、第1直線部20bの長さL1は、個別供給流路12の幅W1と第1方向R1の積層ずれD1の2倍との和よりも大きくなっている。そのため、一方では、第1方向R1の一方側に積層ずれD1が生じた場合においても、個別供給流路12と第1直線部20bとの重畳部15の第1方向R1における長さを一定とすることができ、他方では、第1方向R1の他方側に積層ずれD1が生じた場合においても、個別供給流路12と第1直線部20bとの重畳部15の第1方向R1における長さを一定とすることができる。それゆえ、第1方向D1において、どちらの方向に積層ずれD1が生じた場合においても、個別供給流路12と二次供給流路20との接続状態が変わる可能性を低減することができる。
Further, the
また、液体吐出ヘッド2は、延伸部12bが二次供給流路20に接続される構成を有している。より詳細には、延伸部12bが第1直線部20bに接続されている。そのため、第2方向R2に積層ずれD2が生じた場合においても、個別供給流路12と第1直線部20bとの重畳部15の第1方向R1における長さが一定となる。それにより、個別供給流路12と二次供給流路20との接続状態が変わる可能性を低減することができる。その結果、各吐出ユニット15と二次供給流路20との接続状態を一定に近づけることができ、吐出特性を均一に近づけることができる。
Further, the
また、液体吐出ヘッド2は、H1>2Dの関係を満たしている。すなわち、延伸部12bの長さH1は、第2方向R2の積層ずれD2の2倍よりも大きくなっている。そのため、一方では、第2方向R2の一方側に積層ずれD2が生じた場合においても、個別供給流
路12と第1直線部20bとの重畳部15の第1方向R1における長さを一定とすることができ、他方では、第2方向R2の他方側に積層ずれD2が生じた場合においても、個別供給流路12と第1直線部20bとの重畳部15の第1方向R1における長さを一定とすることができる。それゆえ、第2方向D2において、どちらの向きに積層ずれD2が生じた場合においても、個別供給流路12と二次供給流路20との接続状態が変わる可能性を低減することができる。
Further, the
第1直線部20bの長さL1は、例えば、100〜1200μmとすることができる。また、個別供給流路12の幅W1は、例えば、30〜400μmとすることができる。また、延伸部12bの長さH1は、例えば、50〜500μmとすることができる。このような値にすることにより、積層ずれD1,D2が生じた場合においても、個別供給流路12と第1直線部20bとの重畳部15の接続状態を一定とすることができる。
The length L1 of the first
二次流路部材4は、例えば、以下の方法により作製することができる。プレート4a〜4lを作製するために、SUS等の平板状の金属プレートを準備する。そして、エッチングまたはハーフエッチングを施し、各種流路となる溝または貫通孔を形成する。その際、各プレート4a〜4lには、位置合わせ用の貫通孔を形成しておく。次に、プレート4a〜4l間に接着剤を塗布し、位置合わせ用の貫通孔を目印にプレート4a〜4lを積層し積層体を作製する。次に、積層体を加熱しながら、押圧力を加えて圧着し、二次流路部材4を作製することができる。
The secondary
積層ずれD1,D2は、積層体に加わる押圧力が不均一であった場合、積層体に与えられた熱が不均一であった場合、あるいは積層時の位置合わせが十分にされていなかった場合等に生じることがある。そのため、積層ずれD1,D2の大きさ、発生頻度は等方性を有することになり、第1方向R1の積層ずれD1および第2方向R2の積層ずれD2の大きさは、20〜30μmで生じる場合がある。このような積層ずれD1,D2の大きさは、例えば、上述した位置合わせ用の貫通孔に対するずれ量を求めることにより算出することができる。 The stacking deviations D1 and D2 are when the pressing force applied to the stacked body is non-uniform, when the heat applied to the stacked body is non-uniform, or when the alignment at the time of stacking is not sufficient May occur. Therefore, the size and frequency of the stacking shifts D1 and D2 are isotropic, and the stacking shift D1 in the first direction R1 and the stacking shift D2 in the second direction R2 are 20 to 30 μm. There is a case. The size of the stacking deviations D1 and D2 can be calculated, for example, by obtaining a deviation amount with respect to the alignment through-hole described above.
なお、個別供給流路12が延伸部12bを有する例を示したが、個別供給流路12が延伸部12bを有していなくてもよい。また、液体吐出ヘッド2はL1>W1+2Dの関係を有していなくてもよい。またプレート4a〜4lが金属プレートをエッチング処理して作製する例を示したが、他の方法により作製してもよい。
In addition, although the example in which the
<第2の実施形態>
図7,8を用いて液体吐出ヘッド2について説明する。なお、同一の部材については同一の符号を付し、以下同様とする。図8において、個別回収流路14の幅をW2、延伸部14bの長さをH2、第2直線部24bの長さをL2、第1方向R1の積層ずれをD1、第2方向R2の積層ずれをD2として示している。
<Second Embodiment>
The
二次供給流路120は、第1方向R1に延びており、第1方向R1に沿った側壁120dを備えている。二次回収流路124は、第1方向R1に延びる複数の第2幅広部124aを備えており、第2幅広部124aは、第1方向R1に延びる第2直線部124bを有している。
The
第2幅広部124aは、吐出ユニット列9a側に位置する側壁に設けられている。また、第2幅広部124aは、吐出ユニット列9b側に位置する側壁に設けられている。第2幅広部124aは、隣り合う吐出ユニット15同士の間に向けて突出している。
The 2nd
二次回収流路124は、第1方向Rに第2幅広部124aを複数備えていることから、
第2幅広部124aが設けられた分だけ、二次回収流路124の体積が増加することとなる。それにより、二次回収流路124の流路抵抗を小さくすることができる。
Since the secondary
The volume of the secondary
第2幅広部124aは、第1方向R1に延びる第2直線部124bを有している。第2直線部124bは、二次回収流路124の第2幅広部124a以外の側壁124dと、接続部124cを介して接続されている。
The second
第2幅広部124aは、平面視して、側壁124dから第2方向R2に向けて10〜300μm突出することが好ましい。
The second
個別回収流路14は、加圧室本体10aと二次回収流路124とを接続しており、平面視して、一部が湾曲した形状をなしている。
The
個別回収流路14は、引出部14aと、延伸部14bと、湾曲部14cとを備えており、引出部14aと延伸部14bとが湾曲部14cにより接続されている。引出部14cは、部分流路10bと重なる領域から第1方向R1に沿って延びている。湾曲部14cは、引出部14cから第1方向R1に進みながら第2方向R2に向けて湾曲した形状をなしている。延伸部14bは、湾曲部14cから二次回収流路124に向けて第2方向R2に沿って延びるように設けられている。そして、延伸部14bと二次回収流路124とが重畳部15により重畳しており、重畳部115を介して接続されている。
The individual
図8に示すように、個別回収流路14は第2直線部124bに接続されている。そのため、プレート4a〜4lを積層して二次流路部材4を作製する際に、第1方向R1にプレートの積層ずれD1が生じた場合においても、個別回収流路14と第2直線部124bとの重畳部115の第1方向R1における長さが一定となる。それにより、個別回収流路14と二次回収流路124との接続状態が変わる可能性を低減することができる。その結果、各吐出ユニット15と二次回収流路124との接続状態を一定に近づけることができ、吐出特性を均一に近づけることができる。
As shown in FIG. 8, the individual
また、液体吐出ヘッド102は、L2>W2+2Dの関係を満たしている。すなわち、第2直線部124bの長さL2は、個別回収流路14の幅W2と第1方向R1の積層ずれD1の2倍との和よりも大きくなっている。そのため、一方では、第1方向R1の一方側に積層ずれD1が生じた場合においても、個別回収流路14と第2直線部124bとの重畳部115の第1方向R1における長さを一定とすることができ、他方では、第1方向R1の他方側に積層ずれD1が生じた場合においても、個別回収流路14と第2直線部124bとの重畳部115の第1方向R1における長さを一定とすることができる。それゆえ、第1方向D1において、どちらの向きに積層ずれD1が生じた場合においても、個別回収流路14と二次回収流路124との接続状態が変わる可能性を低減することができる。
Further, the
また、液体吐出ヘッド102は、延伸部14bが二次回収流路124に接続される構成を有している。より詳細には、延伸部14bが第2直線部124bに接続されている。そのため、第2方向R2に積層ずれD2が生じた場合においても、個別回収流路14と第2直線部124bとの重畳部115の第1方向R1における長さが一定となる。それにより、個別回収流路14と二次回収流路124との接続状態が変わる可能性を低減することができる。その結果、各吐出ユニット15と二次回収流路124との接続状態を一定に近づけることができ、吐出特性を均一に近づけることができる。
Further, the
また、液体吐出ヘッド102は、H2>2Dの関係を満たしている。すなわち、延伸部14bの長さH2は、第2方向R2の積層ずれD2の2倍よりも大きくなっている。そのため、一方では、第2方向R2の一方側に積層ずれD2が生じた場合においても、個別回
収流路14と第2直線部124bとの重畳部115の第1方向R1における長さを一定とすることができ、他方では、第2方向R2の他方側に積層ずれD2が生じた場合においても、個別回収流路14と第2直線部124bとの重畳部115の第1方向R1における長さを一定とすることができる。それゆえ、第2方向D2において、どちらの向きに積層ずれD2が生じた場合においても、個別回収流路12と二次供給流路124との接続状態が変わる可能性を低減することができる。
Further, the
第2直線部124bの長さL2は、例えば、100〜1200μmとすることができる。また、個別回収流路14の幅W2は、例えば、30〜400μmとすることができる。また、延伸部14bの長さH2は、例えば、50〜500μmとすることができる。このような値にすることにより、積層ずれD1,D2が生じた場合においても、個別回収流路14と第2直線部124bとの重畳部115の接続状態を一定とすることができる。
The length L2 of the second
なお、液体吐出ヘッド102は、液体吐出ヘッド2と同様の方法により作製することができる。また、個別回収流路14が延伸部14bを有する例を示したが、個別回収流路14が延伸部14bを有していなくてもよい。また、液体吐出ヘッド102はL2>W2+2Dの関係を有していなくてもよい。
The
<第3の実施形態>
図9,10を用いて、液体吐出ヘッド202について説明する。図10では、加圧室本体10aの縁のうち、二次供給流路220および二次回収流路224上に位置する部位10cを太線で示している。
<Third Embodiment>
The
液体吐出ヘッド202は、吐出ユニット15と、二次供給流路220と、二次回収流路224とを備えている。
The
二次供給流路220は、第1方向R1に延びており、側壁220dと、第1幅広部220aと、第1直線部220bとを有している。側壁220dは、第1方向R1に沿って延びるように設けられており、側壁220dから第2方向に突出した第1幅広部220aを有している。第1幅広部220aは、第1方向に延びる第1直線部220bを有している。
The secondary
二次供給流路220は、第1方向Rに第1幅広部220aを複数備えていることから、第1幅広部220aが設けられた分だけ、二次供給流路220の体積が増加することとなる。それにより、二次供給流路220の流路抵抗を小さくすることができる。
Since the
二次回収流路224は、第1方向R1に延びており、側壁224dと、第2幅広部224aと、第2直線部224bとを有している。側壁224dは、第1方向R1に沿って延びるように設けられており、側壁224dから第2方向に突出した第2幅広部224aを有している。第2幅広部224aは、第1方向に延びる第2直線部224bを有している。
The
二次回収流路224は、第1方向Rに第2幅広部224aを複数備えていることから、第2幅広部224aが設けられた分だけ、二次回収流路224の体積が増加することとなる。それにより、二次回収流路224の流路抵抗を小さくすることができる。
Since the secondary
二次供給流路220の第1幅広部220aの一部は、平面視して、加圧室本体10aの下方に配置されている。そのため、加圧室本体10aの下方には、二次供給流路220の流路となる空間が設けられることになる。その結果、加圧室本体10aの下方に位置する二次流路部材4(図5参照)の剛性を低くすることができ、変位素子50(図5(b)参
照)の圧力による加圧室本体10aの変形が阻害され難くなり、吐出孔8からの吐出不良が生じる可能性を低減することができる。
A part of the first
また、二次回収流路224の第2幅広部224aの一部は、平面視して、加圧室本体10aの下方に配置されている。そのため、加圧室本体10aの下方には、二次回収流路224の流路となる空間が設けられることになる。その結果、加圧室本体10aの下方に位置する二次流路部材4の剛性を低くすることができ、変位素子50の圧力による加圧室本体10aの変形が阻害され難くなり、吐出孔8からの吐出不良が生じる可能性を低減することができる。
Further, a part of the second
図10に示すように、平面視して、加圧室本体10aの縁のうち、二次供給流路220および二次回収流路224上に位置する部位10cは、加圧室本体10aの縁の残部より長くなっている。そのため、加圧室本体10aの縁の半分以上は、二次供給流路220または二次回収流路224上に配置されることとなる。それにより、加圧室本体10aの変位が阻害され難くなり、吐出孔8からの吐出不良が生じる可能性を低減することができる。
As shown in FIG. 10, in plan view, a
なお、第1幅広部220aの一部および第2幅広部224aの一部が、加圧室本体10aの下方に配置されている例を示したがこれに限定されるものではない。第1幅広部220aの一部のみが、加圧室本体10aの下方に配置されてもよく、第2幅広部224aの一部のみが、加圧室本体10aの下方に配置されてもよい。また、第1幅広部220aの一部および第2幅広部220aの一部が、加圧室本体10aの下方に配置されていなくてもよい。
Although an example in which a part of the first
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、第1実施形態である液体吐出ヘッド2を用いたプリンタ1を示したが、これに限定されるものではなく、他の実施形態に係る液体吐出ヘッド102,202をプリンタ1に用いてもよい。
The embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, although the
また、加圧部として、加圧室10を圧電アクチュエータの圧電変形によりを加圧する例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、加圧室10ごとに発熱部を設け、発熱部の熱により加圧室10の内部の液体を加熱し、液体の熱膨張により加圧する加圧部としてもよい。
Moreover, although the example which pressurizes the
また、液体吐出ヘッド2の内部の液体の流動方向を変更してもよい。すなわち、循環する液体の流れる方向を逆にしてもよい。例えば、第1流路を個別回収流路14、第2流路を二次回収流路24、第3流路を個別供給流路12、および第4流路を二次供給流路20としてもよい。その場合、液体は、二次回収流路24、個別回収流路14、部分流路10b、加圧室本体10a、個別供給流路12、および二次供給流路20の順に流れることとなる。
Further, the flow direction of the liquid inside the
1・・・プリンタ
2・・・液体吐出ヘッド
2a・・・ヘッド本体
4・・・二次流路部材(流路部材)
6・・・一次流路部材
8・・・吐出孔
10・・・加圧室
10a・・・加圧室本体
10b・・・部分流路
12・・・個別供給流路(第1流路)
14・・・個別回収流路(第3流路)
15・・・吐出ユニット
20・・・二次供給流路(第2流路)
22・・・一次供給流路
24・・・二次回収流路(第4流路)
26・・・一次回収流路
28・・・ダンパ
29・・・ダンパ室
40・・・圧電アクチュエータ基板
42・・・共通電極
44・・・個別電極
50・・・変位素子(加圧部)
60・・・信号伝達部
70・・・フレーム
72・・・ヘッド群
80a・・・給紙ローラ
80b・・・回収ローラ
82a・・・ガイドローラ
82b・・・搬送ローラ
88・・・制御部
P・・・印刷用紙
DESCRIPTION OF
6 ... Primary
14: Individual recovery channel (third channel)
15 ...
22 ... Primary
26 ... Primary
60 ...
Claims (17)
前記加圧室に液体を供給する複数の第1流路、および
複数の前記第1流路に共通して接続され、前記吐出ユニットへ液体を供給する第2流路を有し、複数のプレートが積層された流路部材と、
前記加圧室を加圧する加圧部と、を備え、
前記第2流路は、第1方向に延びており、複数の第1幅広部を有しており、
平面視して、前記第1幅広部が前記第1方向に延びる第1直線部を有し、前記第1直線部に前記第1流路が接続されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。 A plurality of discharge units comprising a discharge hole and a pressure chamber communicating with the discharge hole;
A plurality of first flow paths for supplying liquid to the pressurizing chamber; and a second flow path for connecting the plurality of first flow paths and supplying the liquid to the discharge unit. A flow path member laminated,
A pressurizing unit that pressurizes the pressurizing chamber,
The second flow path extends in the first direction and has a plurality of first wide portions,
The liquid discharge head, wherein the first wide portion has a first straight portion extending in the first direction in plan view, and the first flow path is connected to the first straight portion.
前記第1延伸部が前記第2流路に接続されている、請求項1に記載の液体吐出ヘッド。 The first flow path has a first extending portion extending in a second direction intersecting the first direction,
The liquid discharge head according to claim 1, wherein the first extending portion is connected to the second flow path.
複数の前記吐出ユニットのそれぞれの前記第3流路に共通して接続され、前記吐出ユニットから液体を回収する第4流路をさらに備え、
前記第4流路は、前記第1方向に延びており、複数の第2幅広部を有しており、
前記第2幅広部が前記第1方向に延びる第2直線部を有し、前記第2直線部に前記第3流路が接続されている、請求項1〜4のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。 The flow path member is connected in common to a third flow path for collecting the liquid that has not been discharged from the discharge holes, and the third flow path of each of the plurality of discharge units. A fourth flow path to be collected;
The fourth flow path extends in the first direction and has a plurality of second wide portions,
The said 2nd wide part has a 2nd linear part extended in the said 1st direction, and the said 3rd flow path is connected to the said 2nd linear part, It is any one of Claims 1-4. Liquid discharge head.
前記第2延伸部が前記第4流路に接続されている、請求項5に記載の液体吐出ヘッド。 The third flow path has a second extending portion extending in a second direction intersecting the first direction,
The liquid ejection head according to claim 5, wherein the second extending portion is connected to the fourth flow path.
前記加圧室本体の下方に前記第1幅広部が配置されている、請求項5〜8のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。 The pressurizing chamber has a pressurizing chamber main body that is pressurized by the pressurizing unit, and a partial flow path that connects the pressurizing chamber main body and the discharge hole,
The liquid ejection head according to claim 5, wherein the first wide portion is disposed below the pressurizing chamber main body.
前記加圧室に液体を供給する複数の第1流路、
複数の前記第1流路に共通して接続され、前記吐出ユニットへ液体を供給する第2流路、
前記吐出孔から吐出されなかった液体を回収する複数の第3流路、および
複数の前記第3流路に共通して接続され、前記吐出ユニットから液体を回収する第4流路を有し、複数のプレートが積層された流路部材と、
前記加圧室を加圧する加圧部と、を備え、
前記第4流路は、第1方向に延びており、複数の第2幅広部を有しており、
平面視して、前記第2幅広部が前記第1方向に延びる第2直線部を有し、前記第2直線部に前記第3流路が接続されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。 A plurality of discharge units comprising a discharge hole and a pressure chamber communicating with the discharge hole;
A plurality of first flow paths for supplying liquid to the pressurizing chamber;
A second flow path that is commonly connected to the plurality of first flow paths and supplies liquid to the discharge unit;
A plurality of third flow paths for collecting the liquid that has not been discharged from the discharge holes, and a fourth flow path that is commonly connected to the plurality of third flow paths and collects the liquid from the discharge unit; A flow path member in which a plurality of plates are laminated;
A pressurizing unit that pressurizes the pressurizing chamber,
The fourth flow path extends in the first direction and has a plurality of second wide portions,
The liquid ejection head, wherein the second wide portion has a second straight portion extending in the first direction in plan view, and the third flow path is connected to the second straight portion.
前記第2延伸部が前記第4流路に接続されている、請求項12に記載の液体吐出ヘッド。 The third flow path has a second extending portion extending in a second direction intersecting the first direction,
The liquid ejection head according to claim 12, wherein the second extending portion is connected to the fourth flow path.
前記加圧室本体の下方に前記第2幅広部が配置されている、請求項12〜15のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。 The pressurizing chamber has a pressurizing chamber main body that is pressurized by the pressurizing unit, and a partial flow path that connects the pressurizing chamber main body and the discharge hole,
The liquid ejection head according to claim 12, wherein the second wide portion is disposed below the pressurizing chamber body.
記録媒体を前記液体吐出ヘッドに対して搬送する搬送部と、
前記液体吐出ヘッドを制御する制御部を備えていることを特徴とする記録装置。
A liquid discharge head according to any one of claims 1 to 16,
A transport unit for transporting a recording medium to the liquid discharge head;
A recording apparatus comprising a control unit for controlling the liquid discharge head.
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