JP2016068549A - Combinational body of bobbin and printer, and bobbin - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱転写シートを巻取るボビンと、プリンタとを備えたボビンとプリンタの組合体に関する。 The present invention relates to a bobbin including a bobbin that winds a thermal transfer sheet and a printer, and an assembly of the printer.
インクリボン(熱転写シート)を用いて、受像シートなどの被転写体に文字や画像等を印字する熱転写プリンタが、広く普及している。インクリボンは、帯状に延びるリボン(支持層)と、リボン上に形成され、染料等を含んだインク層と、を有している。このようなインクリボンは、熱転写プリンタに装着された供給側ボビンに取付けられて巻付けられ、この供給側ボビンから供給され、使用済のインクリボンは同じく熱転写プリンタに装着された巻取側ボビンに巻取られる。 2. Description of the Related Art Thermal transfer printers that use an ink ribbon (thermal transfer sheet) to print characters, images, and the like on a transfer target such as an image receiving sheet are widely used. The ink ribbon includes a ribbon (support layer) extending in a strip shape, and an ink layer formed on the ribbon and containing a dye or the like. Such an ink ribbon is attached and wound around a supply-side bobbin attached to the thermal transfer printer, and supplied from the supply-side bobbin, and a used ink ribbon is also applied to a take-up side bobbin attached to the thermal transfer printer. It is wound up.
ところで供給側ボビンおよび巻取側ボビンは、いずれも一対の端部をもつ円筒状ボビンとなっていて、熱転写プリンタの支持部に支持される。このような場合、供給側ボビンおよび巻取側ボビンを熱転写プリンタに容易に装着することが求められている。 By the way, the supply-side bobbin and the take-up-side bobbin are both cylindrical bobbins having a pair of ends, and are supported by the support portion of the thermal transfer printer. In such a case, it is required to easily attach the supply-side bobbin and the take-up-side bobbin to the thermal transfer printer.
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、プリンタにボビンを容易に装着することができ、かつボビンをプリンタ内に正しい設置方向で設置することができるボビンとプリンタの組合体およびボビンを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above points, and is a combination of a bobbin and a printer that allows a bobbin to be easily attached to the printer and that the bobbin can be installed in the correct orientation in the printer. The object is to provide a body and bobbin.
本発明は、一対の端部を有し熱転写シートを供給し、あるいは巻取る細長状の円筒状ボビンと、前記ボビンの一対の端部を支持する一対の支持部を有するプリンタとを備え、前記ボビンの各端部は第1テーパ面を有するテーパ状凸部又はテーパ状凹部を有し、各端部に対応する支持部は、前記テーパ状凸部又はテーパ状凹部に嵌合するとともに、第2テーパ面を有するテーパ状凹部又はテーパ状凸部を有し、前記端部の第1テーパ面および前記支持部の第2テーパ面のうち、いずれか一方に突起が設けられ、他方にこの突起に係合する溝が設けられ、一方の端部の突起又は溝は、他方の端部の突起又は溝と異なる形状をもつことを特徴とするボビンとプリンタの組合体である。 The present invention comprises an elongated cylindrical bobbin having a pair of end portions for supplying or winding a thermal transfer sheet, and a printer having a pair of support portions for supporting the pair of end portions of the bobbin, Each end portion of the bobbin has a tapered convex portion or a tapered concave portion having a first tapered surface, and a support portion corresponding to each end portion is fitted into the tapered convex portion or the tapered concave portion, and 2 has a taper-shaped recess or taper-shaped protrusion, and a protrusion is provided on one of the first taper surface of the end and the second taper surface of the support, and the protrusion on the other. The bobbin and printer combination is characterized in that a groove or a groove is provided to be engaged, and the protrusion or groove on one end has a different shape from the protrusion or groove on the other end.
本発明は、各端部および対応する支持部は前記ボビンの軸方向に直交する直交面を有することを特徴とするボビンとプリンタの組合体である。 The present invention is the bobbin and printer combination, wherein each end portion and the corresponding support portion have an orthogonal surface orthogonal to the axial direction of the bobbin.
本発明は、各端部および対応する支持部は前記ボビンの軸方向に傾斜する傾斜面を有することを特徴とするボビンとプリンタの組合体である。 The present invention is the bobbin and printer combination, wherein each end portion and the corresponding support portion have an inclined surface inclined in the axial direction of the bobbin.
本発明は、各端部の第1テーパ面を有するテーパ状凸部又はテーパ状凹部は、ボビンの軸方向を通る切断面において湾曲状の断面を有し、各支持部の第2テーパ面を有するテーパ状凹部又はテーパ状凸部は、支持部の軸方向を通る切断面において湾曲状の断面を有することを特徴とするボビンとプリンタの組合体である。 In the present invention, the tapered convex portion or the tapered concave portion having the first tapered surface at each end has a curved cross section in a cut surface passing through the axial direction of the bobbin, and the second tapered surface of each supporting portion is The tapered concave portion or the tapered convex portion is a bobbin and printer combination characterized by having a curved cross section in a cut surface passing through the axial direction of the support portion.
本発明は、各端部の第1テーパ面および各支持部の第2テーパ面のうち、いずれか一方に円周方向に沿って複数の突起が設けられ、他方に円周方向に沿って複数の溝が設けられていることを特徴とするボビンとプリンタの組合体である。 In the present invention, a plurality of protrusions are provided along the circumferential direction on either one of the first taper surface at each end and the second taper surface at each support portion, and a plurality of protrusions are provided along the circumferential direction on the other side. A bobbin and printer combination characterized in that a groove is provided.
本発明は、一対の端部を有し熱転写シートを供給し、あるいは巻取る細長状の円筒状ボビンにおいて、前記ボビンの各端部は第1テーパ面を有するテーパ状凸部又はテーパ状凹部を有し、前記端部の第1テーパ面に、突起又は溝が設けられ、一方の端部の突起又は溝は、他方の端部の突起又は溝と異なる形状をもつことを特徴とするボビンである。 The present invention relates to an elongated cylindrical bobbin having a pair of end portions for supplying or winding a thermal transfer sheet, wherein each end portion of the bobbin has a tapered convex portion or a tapered concave portion having a first tapered surface. A bobbin, wherein a protrusion or groove is provided on the first tapered surface of the end, and the protrusion or groove on one end has a shape different from that of the protrusion or groove on the other end. is there.
本発明は、各端部は前記ボビンの軸方向に直交する直交面を有することを特徴とするボビンである。 The present invention is the bobbin characterized in that each end portion has an orthogonal surface orthogonal to the axial direction of the bobbin.
本発明は、各端部は前記ボビンの軸方向に傾斜する傾斜面を有することを特徴とするボビンである。 The present invention is the bobbin characterized in that each end portion has an inclined surface inclined in the axial direction of the bobbin.
本発明は、各端部の第1テーパ面を有するテーパ状凸部又はテーパ状凹部は、ボビンの軸方向を通る切断面において湾曲状の断面を有することを特徴とするボビンである。 The present invention is the bobbin characterized in that the tapered convex portion or the tapered concave portion having the first tapered surface at each end has a curved cross section in a cut surface passing through the axial direction of the bobbin.
本発明は、各端部の第1テーパ面に円周方向に沿って複数の突起または複数の溝が設けられていることを特徴とするボビンである。 The present invention is the bobbin characterized in that a plurality of protrusions or a plurality of grooves are provided along the circumferential direction on the first tapered surface of each end.
本発明によれば、プリンタにボビンを容易に装着することができ、かつボビンをプリンタ内に正しい設置方向で設置することができる。 According to the present invention, the bobbin can be easily attached to the printer, and the bobbin can be installed in the printer in the correct installation direction.
<第1の実施の形態>
以下、図面を参照して本発明の第1の実施の形態について説明する。
<First Embodiment>
The first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1乃至図3は、本発明の第1の実施の形態を示す図である。 1 to 3 are views showing a first embodiment of the present invention.
まず図2により熱転写プリンタ50に装着されたリボンカートリッジ1について説明する。
First, the
リボンカートリッジ1は、供給側ボビン10と、巻取側ボビン20と、これら供給側ボビン10および巻取側ボビン20を収納する収納ケース2とを備え、供給側ボビン10と巻取側ボビン20との間に支持層とインク層とを有するインクリボン(熱転写シート)3が設けられている。このインクリボン3は供給側ボビン10と巻取側ボビン20に各々取付けられている。
The
このような構成からなるリボンカートリッジ1のうち、巻取側ボビン20は一対の端部22a、22bを有し、使用済のインクリボン3をロール状に巻取るものであり、細長状に延びる円筒体からなる。図1に示すように、巻取側ボビン20は熱転写プリンタ50内に装着され、この場合、巻取側ボビン20の一方の端部22aは熱転写プリンタ50の支持部41aに支持され、他方の端部22bは熱転写プリンタ50の支持部41bに支持されている。
Of the
なお、熱転写プリンタ50の支持部41a、41bのうち、一方の支持部41aは駆動機構40aを構成しており、この一方の支持部41aから巻取側ボビン20に駆動力を伝えることができる。また他方の支持部41bは軸受機構40bを構成し、巻取側ボビン20に駆動力を与えることなく巻取側ボビン20を回転可能に保持している。
Of the
さらにまた、各支持部41a、41bは、いずれも熱転写プリンタ50の本体に対して軸方向に移動可能となっている。
Furthermore, each of the
そして一対の端部22a、22bを有する巻取側ボビン20によって本発明によるボビンが構成され、一対の端部22a、22bを有する巻取側ボビン20と、一対の支持部41a、41bを有する熱転写プリンタ50とによって、本発明によるボビンとプリンタの組合体が構成されている。
And the
次にリボンカートリッジ1の供給側ボビン10について説明する。供給側ボビン10は、一対の端部12a、12bを有し、インクリボン3を供給するものであり、細長状に延びる円筒体からなる。図2に示すように、供給側ボビン10は熱転写プリンタ50内に装着され、この場合、供給側ボビン10の一対の端部12aは熱転写プリンタ50の支持部31aに支持され、他方の端部12bは熱転写プリンタ50の支持部31bに支持されている。
Next, the
なお、熱転写プリンタ50の支持部31a、31bのうち、一方の支持部31aは駆動機構30aを構成しており、この一方の支持部31aから供給側ボビン10に駆動力を伝えることができる。また他方の支持部31bは軸受機構30bを構成し、供給側ボビン10に駆動力を与えることなく供給側ボビン10を回転可能に保持している。
Of the
さらにまた、各支持部31a、31bは、いずれも熱転写プリンタ50の本体に対して軸方向に移動可能となっている。
Furthermore, each of the
そして一対の端部12a、12bを有する供給側ボビン10によって本発明によるボビンが構成され、一対の端部22a、22bを有する巻取側ボビン20と一対の支持部31a、31bを有する熱転写プリンタとによって本発明によるボビンとプリンタの組合体が構成されている。
A bobbin according to the present invention is constituted by the supply-
次に供給側ボビン10および巻取側ボビン20と、熱転写プリンタ50の取付構造について、図1乃至図3により更に述べる。
Next, the mounting structure of the
すなわち、供給側ボビン10の各端部12a、12bは、ボビン10の軸線に対して直交する仮想上の直交面(以下、単に直交面ともいう)13a、13bを有している。また各端部22a、22bに対応する熱転写プリンタ50の支持部31a、31bは、直交面13a、13bに対応してボビン10の軸線に対して直交する仮想上の直交面(以下、単に直交面ともいう)33a、33bを有している。ここで、直交面13a、13bは、端部12a、12bの周縁により規定された仮想上の直交面であり、直交面33a、33bは、支持部31a、31bの周縁により規定された仮想上の直交面である。
That is, the
また巻取側ボビン20の各端部22a、22bは、ボビン20の軸線に対して直交する仮想上の直交面(以下、単に直交面ともいう)23a、23bを有している。また各端部22a、22bに対応する熱転写プリンタ50の支持部41a、41bは直交面23a、23bに対応してボビン20の軸線に対して直交する仮想上の直交面(以下、単に直交面ともいう)43a、43bを有している。ここで、直交面23a、23bは、端部22a、22bの周縁により規定された仮想上の直交面であり、直交面43a、43bは、支持部41a、41bの周縁により規定された仮想上の直交面である。
Further, the
次に供給側ボビン10および巻取側ボビン20と、熱転写プリンタ50の取付構造について更に述べる。
Next, the mounting structure of the
供給側ボビン10および巻取側ボビン20と、熱転写プリンタ50の取付構造は、略同一となっているため、ここでは巻取側ボビン20と熱転写プリンタ50の取付構造について、図1および図3により詳述する。
Since the mounting structure of the
図1および図3に示すように、巻取側ボビン20の各端部22a、22bは、いずれも直交面23a、23bを有し、この直交面23a、23bは熱転写プリンタ50の支持部41a、41bの直交面43a、43bと向き合うようになっている。
As shown in FIGS. 1 and 3, the
また巻取側ボビン20の各端部22a、22bには、その直交面23a、23bに第1テーパ面27a、27bを有するテーパ状凹部26a、26bが設けられている。さらに各端部22a、22bに対する支持部41a、41bには、その直交面43a、43bに第2テーパ面47a、47bを有するテーパ状凸部46a、46bが設けられている。
Further, the
図1および図3に示すように、巻取側ボビン20の各端部22a、22bのテーパ状凹部26a、26b内に、各端部22a、22bに対応する支持部41a、41bのテーパ状凸部46a、46bが嵌合するようになっている。
As shown in FIGS. 1 and 3, the tapered protrusions of the
さらにまた、各端部22a、22bの第1テーパ面27a、27bには、溝25a、25bが形成され、各端部22a、22bに対応する支持部41a、41bの第2テーパ面47a、47bには、溝25a、25bに係合する突起45a、45bが設けられている。
Furthermore,
この場合、一方の支持部41aに設けられた突起45aは球面を有し、突起45aに対応する端部22aの溝25aも突起45aの形状に対応して球面状をもつ。
In this case, the
さらに他方の支持部41bに設けられた突起45bは直方体形状をもち、突起45bに対応する端部22bの溝25bも突起45bの形状に対応して直方体形状をもつ。
Further, the
このように一方の支持部41aに設けられた突起45aおよび一方の端部22aに設けられた溝25aは、他方の支持部41bに設けられた突起45bおよび他方の端部22bに設けられた溝25bと、互いに異なる形状をもつため、巻取側ボビン20を正しい設置方向で間違いなく熱転写プリンタ50の支持部41a、41bに嵌合することができる。
Thus, the
なお、上記実施の形態において、一対の端部22a、22bが第1テーパ面27a、27bを有するテーパ状凹部26a、26bをもち、一対の支持部41a、41bが第2テーパ面47a、47bを有するテーパ状凸部46a、46bを有する例を示したが、これに限らず一対の端部22a、22bが第1テーパ面を有するテーパ状凸部をもち、一対の支持部41a、41bが第2テーパ面を有するテーパ状凹部をもっていてもよい。
In the above-described embodiment, the pair of
さらにまた一対の端部22a、22bの第1テーパ面27a、27bに溝25a、25bを設け、一対の支持部41a、41bの第2テーパ面47a、47bに突起45a、45bを設けた例を示したが、これに限らず一対の端部22a、22bの第1テーパ面27a、27bに突起を設け、一対の支持部41a、41bの第2テーパ面47a、47bに溝を設けてもよい。
Furthermore, the groove |
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
まずインクリボン3が巻付けられた供給側ボビン10と、巻取側ボビン20とを準備する。この場合、インクリボン3はタッチローラを用いて、供給側ボビン10に押付けられて巻付けられる。
First, a supply-
次に供給側ボビン10と巻取側ボビン20とを収納ケース2内に装着し、このようにして収納ケース2と、インクリボン3が巻付けられた供給側ボビン10および巻取側ボビン20とを有するリボンカートリッジ1が得られる。
Next, the supply-
次にリボンカートリッジ1は熱転写プリンタ50の装着部50Aに装着される。この場合、リボンカートリッジ1の巻取側ボビン20は、熱転写プリンタ50の支持部41a、41bと同一軸線上に並び、供給側ボビン10は熱転写プリンタ50の支持部31a、31bと同一軸線上に並ぶ。
Next, the
このとき、熱転写プリンタ50の一対の支持部41a、41bは図示しないスプリングの力に抗して巻取側ボビン20に対して両側に引込み、一対の支持部31a、31bも図示しないスプリングの力に抗して供給側ボビン10に対して両側へ引込んでいる。
At this time, the pair of
そして巻取側ボビン20と供給側ボビン10を熱転写プリンタ50の特定方向に対して、ボビン挿入方向に沿って挿入する。
Then, the take-up
このことにより熱転写プリンタ50の特定方向に対して巻取側ボビン20および供給側ボビン10を所望の回転方向位置に容易かつ確実に配置することができる。
Thus, the take-up
次に一対の支持部41a、41bがスプリングの力により巻取側ボビン20側へ押付けられて、一対の支持部41a、41bの第2テーパ面47a、47bが巻取側ボビン20の両端部22a、22bの第1テーパ面27a、27bに当接する。このとき各支持部41a、41bに設けられた突起45a、45bが巻取側ボビン20の端部22a、22bに設けられた溝25a、25b内に挿入され、巻取側ボビン20の各端部22a、22bは一対の支持部41a、41bに対して回転方向に規制される。
Next, the pair of
この場合、一対の支持部41a、41bのテーパ状凸部46a、46bが一対の端部22a、22bのテーパ状凹部26a、26b内に挿入されるが、テーパ状凸部46a、46bおよびテーパ状凹部26a、26bはいずれもテーパ状をなしているため、スムースにテーパ状凸部46a、46bをテーパ状凹部26a、26b内に挿入することができる。
In this case, the tapered
同様に一対の支持部31a、31bがスプリングの力により供給側ボビン10側へ押付けられて、一対の支持部31a、31bのテーパ状凹部36a、36bの第2テーパ面37a、37bが供給側ボビン10の両端部12a、12bのテーパ状凹部16a、16bの第1テーパ面17a、17bに当接する。このとき各支持部31a、31bに設けられた突起35a、35bが供給側ボビン10の端部12a、12bに設けられた溝15a、15b内に挿入され、供給側ボビン10は一対の支持部31a、31bに対して回転方向に規制される。
Similarly, the pair of
この場合、一対の支持部31a、31bのテーパ状凸部36a、36bが一対の端部12a、12bのテーパ状凹部16a、16b内に挿入されるが、テーパ状凸部36a、36bおよびテーパ状凹部16a、16bはいずれもテーパ状をなしているため、スムースにテーパ状凸部36a、36bをテーパ状凹部16a、16b内に挿入することができる。
In this case, the tapered
次に供給側ボビン10が駆動機構30aにより駆動され、巻取用ボビン20が駆動機構40aにより駆動され、供給側ボビン10に巻付けられていたインクリボン3が供給される。次に供給側リボン10と巻取側リボン20との間に延びるインクリボン3がサーマルヘッド(図示せず)により加熱され、インクリボン3のインクが受像シート(図示せず)に転写され、このようにして熱転写作業が行なわれる。
Next, the supply-
熱転写作業が終了した後、熱転写プリンタ50からリボンカートリッジ1が取外され、さらにリボンカートリッジ1から供給側ボビン10、巻取側ボビン20およびインクリボン3が取外される。
After the thermal transfer operation is completed, the
以上のように、本実施の形態によれば、巻取側ボビン20と供給側ボビン10を熱転写プリンタ50の特定方向に対して挿入することにより、熱転写プリンタ50に対して巻取側ボビン20および供給側ボビン10を所望の回転方向位置に配置することができる。このため巻取側ボビン20と供給側ボビン10を熱転写プリンタ50に対して容易かつ確実に装着することができる。
As described above, according to the present embodiment, the winding-
また巻取側ボビン20側において、一方の支持部41aに設けられた突起45aおよび一方の端部22aに設けられた溝25aは、球面状の形状をもち、他方の支持部41bに設けられた突起45bおよび他方の端部22bに設けられた溝25bは直方体形状をもつため、巻取側ボビン20を正しい設置方向で間違いなく熱転写プリンタ50の支持部41a、41bに嵌合することができる。
Further, on the winding
さらに供給側ボビン10側において、一方の支持部31aに設けられた突起35aおよび一方の端部12aに設けられた溝25aは球面状の形状をもち、他方の支持部31bに設けられた突起35bおよび他方の端部12bに設けられた溝25bは直方体形状をもつため、供給側ボビン10を正しい設置方向で間違いなく熱転写プリンタ50の支持部31a、31bに嵌合することができる。
Further, on the
<第2の実施の形態>
次に図4によって本発明の第2の実施の形態について説明する。図4に示す第2の実施の形態は、供給側ボビン10および巻取側ボビン20と、熱転写プリンタ50の取付構造が異なるのみであり、他の構成は図1乃至図3に示す第1の実施の形態と略同一である。
<Second Embodiment>
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The second embodiment shown in FIG. 4 differs only in the mounting structure of the supply-
図4において、図1乃至図3に示す第1の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 4, the same parts as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図4に示すように巻取側ボビン20の各端部22a、22bは、ボビン20の軸線に対して傾斜する仮想上の傾斜面(以下、単に傾斜面ともいう)28a、28bを有している。また各端部22a、22bに対応する熱転写プリンタ50の支持部41a、41bは傾斜面28a、28bに対応するとともにボビン20の軸線に対して傾斜する仮想上の傾斜面48a、48b(以下、単に傾斜面ともいう)を有している。ここで、傾斜面28a28bは、端部22a、22bの周縁により規定された仮想上の直交面であり、傾斜面48a、48bは、支持部41a、41bの周縁により規定された仮想上の直交面である。また、巻取側ボビン20の各端部22a、22bの傾斜面28a、28bは、使用中の欠けを防止するため、先端部が過度に鋭利にならないよう、傾斜面28a、28bの先端部の曲率半径は、0.5mm以上となっていることが好ましい。
As shown in FIG. 4, the
次に供給側ボビン10および巻取側ボビン20と、熱転写プリンタ50の取付構造について更に述べる。
Next, the mounting structure of the
供給側ボビン10および巻取側ボビン20と、熱転写プリンタ50の取付構造は、略同一となっているため、ここでは巻取側ボビン20と熱転写プリンタ50の取付構造について、図4により詳述する。
Since the supply-
図4に示すように、巻取側ボビン20の各端部22a、22bは、いずれも傾斜面28a、28bを有し、この傾斜面28a、28bは熱転写プリンタ50の支持部41a、41bの傾斜面48a、48bに対応している。
As shown in FIG. 4, the
この場合、一対の端部22a、22bの傾斜面28a、28bには、第1テーパ面27a、27bを有するテーパ状凹部26a、26bが設けられ、各端部22a、22bに対応する支持部41a、41bの傾斜面48a、48bには第2テーパ面47a、47bを有するテーパ状突部46a、46bが設けられている。この場合、一対の端部22a、22bのテーパ状凹部26a、26b内に、一対の支持部41a、41bのテーパ状凸部46a、46bが嵌合する。
In this case, the
さらに各端部22a、22bの第1テーパ面27a、27bには溝25a、25bが形成され、各端部22a、22bに対応する支持部41a、41bの第2テーパ面47a、47bには溝25a、25bに係合する突起45a、45bが設けられている。このうち、一方の溝25aおよび一方の突起45aは球面を有し、他方の溝25bおよび他方の突起45bは直方体形状を有する。
Further,
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
一対の支持部41a、41bがスプリングの力により巻取側ボビン20側へ押付けられて、一対の支持部41a、41bのテーパ状凸部46a、46bが巻取側ボビン20の両端部22a、22bのテーパ状凹部26a、26bに嵌合し、テーパ状凹部26a、26bの第1テーパ面27a、27bがテーパ状凸部46a、46bの第2テーパ面47a、47bに当接する。このとき各支持部41a、41bに設けられた突起45a、45bが巻取側ボビン20の端部22a、22bに設けられた溝25a、25bに係合し、巻取側ボビン20の各端部22a、22bは一対の支持部41a、41bに対して回転方向に規制される。
The pair of
<第3の実施の形態>
以下、図面を参照して本発明の第3の実施の形態について説明する。
<Third Embodiment>
Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図5乃至図7は、本発明の第3の実施の形態を示す図である。図5乃至図7に示す第3の実施は、熱転写プリンタ50と、供給側ボビン10および巻取側ボビン20との取付構造が異なるのみであり、他の構成は図1乃至図3に示す第1の実施の形態と略同一である。図5乃至図7に示す実施の形態において、図1乃至図3に示す第1の実施の形態と同一の部分は同一符号を付して詳細な説明は省略する。
5 to 7 show the third embodiment of the present invention. The third embodiment shown in FIGS. 5 to 7 differs only in the mounting structure of the
まず図6により熱転写プリンタ50に装着されたリボンカートリッジ1について説明する。
First, the
リボンカートリッジ1は、供給側ボビン10と、巻取側ボビン20と、これら供給側ボビン10および巻取側ボビン20を収納する収納ケース2とを備え、供給側ボビン10と巻取側ボビン20との間に支持層とインク層とを有するインクリボン(熱転写シート)3が設けられている。このインクリボン3は供給側ボビン10と巻取側ボビン20に各々取付けられている。
The
このような構成からなるリボンカートリッジ1のうち、巻取側ボビン20は一対の端部22a、22bを有し、使用済のインクリボン3をロール状に巻取るものであり、細長状に延びる円筒体からなる。図5に示すように、巻取側ボビン20は熱転写プリンタ50内に装着され、この場合、巻取側ボビン20の一方の端部22aは熱転写プリンタ50の支持部41aに支持され、他方の端部22bは熱転写プリンタ50の支持部41bに支持されている。
Of the
なお、熱転写プリンタ50の支持部41a、41bのうち、一方の支持部41aは駆動機構40aを構成しており、この一方の支持部41aから巻取側ボビン20に駆動力を伝えることができる。また他方の支持部41bは軸受機構40bを構成し、巻取側ボビン20に駆動力を与えることなく巻取側ボビン20を回転可能に保持している。
Of the
さらにまた、各支持部41a、41bは、いずれも熱転写プリンタ50の本体に対して軸方向に移動可能となっている。
Furthermore, each of the
そして一対の端部22a、22bを有する巻取側ボビン20によって本発明によるボビンが構成され、一対の端部22a、22bを有する巻取側ボビン20と、一対の支持部41a、41bを有する熱転写プリンタ50とによって、本発明によるボビンとプリンタの組合体が構成されている。
And the
次にリボンカートリッジ1の供給側ボビン10について説明する。供給側ボビン10は、一対の端部12a、12bを有し、インクリボン3を供給するものであり、細長状に延びる円筒体からなる。図6に示すように、供給側ボビン10は熱転写プリンタ50内に装着され、この場合、供給側ボビン10の一対の端部12aは熱転写プリンタ50の支持部31aに支持され、他方の端部12bは熱転写プリンタ50の支持部31bに支持されている。
Next, the
なお、熱転写プリンタ50の支持部31a、31bのうち、一方の支持部31aは駆動機構30aを構成しており、この一方の支持部31aから供給側ボビン10に駆動力を伝えることができる。また他方の支持部31bは軸受機構30bを構成し、供給側ボビン10に駆動力を与えることなく供給側ボビン10を回転可能に保持している。
Of the
さらにまた、各支持部31a、31bは、いずれも熱転写プリンタ50の本体に対して軸方向に移動可能となっている。
Furthermore, each of the
そして一対の端部12a、12bを有する供給側ボビン10によって本発明によるボビンが構成され、一対の端部22a、22bを有する巻取側ボビン20と一対の支持部31a、31bを有する熱転写プリンタとによって本発明によるボビンとプリンタの組合体が構成されている。
A bobbin according to the present invention is constituted by the supply-
次に供給側ボビン10および巻取側ボビン20と、熱転写プリンタ50の取付構造について、図5乃至図7により更に述べる。
Next, the mounting structure of the
すなわち、供給側ボビン10の各端部12a、12bは、ボビン10の軸線に対して直交する仮想上の直交面(以下、単に直交面ともいう)13a、13bを有している。また各端部22a、22bに対応する熱転写プリンタ50の支持部31a、31bは、直交面13a、13bに対応してボビン10の軸線に対して直交する仮想上の直交面(以下、単に直交面ともいう)33a、33bを有している。ここで、直交面13a、13bは、端部12a、12bの周縁により規定された仮想上の直交面であり、直交面33a、33bは、支持部31a、31bの周縁により規定された仮想上の直交面である。
That is, the
また巻取側ボビン20の各端部22a、22bは、ボビン20の軸線に対して直交する仮想上の直交面(以下、単に直交面ともいう)23a、23bを有している。また各端部22a、22bに対応する熱転写プリンタ50の支持部41a、41bは直交面23a、23bに対応してボビン20の軸線に対して直交する仮想上の直交面(以下、単に直交面ともいう)43a、43bを有している。ここで、直交面23a、23bは、端部22a、22bの周縁により規定された仮想上の直交面であり、直交面43a、43bは、支持部41a、41bの周縁により規定された仮想上の直交面である。
Further, the
次に供給側ボビン10および巻取側ボビン20と、熱転写プリンタ50の取付構造について更に述べる。
Next, the mounting structure of the
供給側ボビン10および巻取側ボビン20と、熱転写プリンタ50の取付構造は、略同一となっているため、ここでは巻取側ボビン20と熱転写プリンタ50の取付構造について、図5および図7により詳述する。
Since the mounting structure of the supply-
図5および図7に示すように、巻取側ボビン20の各端部22a、22bは、いずれも直交面23a、23bを有し、この直交面23a、23bは熱転写プリンタ50の支持部41a、41bの直交面43a、43bと向き合うようになっている。
As shown in FIGS. 5 and 7, the
また巻取側ボビン20の各端部22a、22bには、その直交面23a、23bに第1テーパ面27a、27bを有するテーパ状凹部26a、26bが設けられている。この場合、第1テーパ面27a、27bを有するテ−パ状凹部26a、26bは、巻取側ボビン20の軸方向を通る切断面において、内側へ引込む湾曲状の断面を有している。さらに各端部22a、22bに対する支持部41a、41bには、その直交面43a、43bに第2テーパ面47a、47bを有するテーパ状凸部46a、46bが設けられている。この場合、第2テーパ面47a、47bを有するテーパ状凸部46a、46bは、支持部41a、41bを通る切断面において、外側へ突出する湾曲状の断面を有している。
Further, the
そして図1および図3に示すように、巻取側ボビン20の各端部22a、22bのテーパ状凹部26a、26b内に、各端部22a、22bに対応する支持部41a、41bのテーパ状凸部46a、46bが嵌合するようになっている。このように第1テーパ面27a、27bを有するテーパ状凹部26a、26bは、内側へ引込む湾曲状断面を有し、第2テーパ面47a、47bを有するテーパ状凸部46a、46bは外側へ突出する湾曲状の断面を有するため、第1テーパ面27a、27bと第2テーパ面47a、47bとの間の接触面積を大きくすることができる。このことにより、第1テーパ面27a、27bと第2テーパ面47a、47bとの間で回転駆動力を確実に伝達することができる。
As shown in FIGS. 1 and 3, the
さらにまた、各端部22a、22bの第1テーパ面27a、27bには、複数、例えば8個の溝25a、25bが円周方向に沿って等間隔をおいて形成され、各端部22a、22bに対応する支持部41a、41bの第2テーパ面47a、47bには、溝25a、25bに係合する複数、例えば8個の突起45a、45bが円周方向に沿って等間隔をおいて設けられている。
Furthermore, a plurality of, for example, eight
この場合、一方の支持部41aに設けられた突起45aは球面を有し、突起45aに対応する端部22aの溝25aも突起45aの形状に対応して球面状をもつ。
In this case, the
さらに他方の支持部41bに設けられた突起45bは直方体形状をもち、突起45bに対応する端部22bの溝25bも突起45bの形状に対応して直方体形状をもつ。
Further, the
このように一方の支持部41aに設けられた突起45aおよび一方の端部22aに設けられた溝25aは、他方の支持部41bに設けられた突起45bおよび他方の端部22bに設けられた溝25bと、互いに異なる形状をもつため、巻取側ボビン20を正しい設置方向で間違いなく熱転写プリンタ50の支持部41a、41bに嵌合することができる。
Thus, the
なお、上記実施の形態において、一対の端部22a、22bが第1テーパ面27a、27bを有するテーパ状凹部26a、26bをもち、一対の支持部41a、41bが第2テーパ面47a、47bを有するテーパ状凸部46a、46bを有する例を示したが、これに限らず一対の端部22a、22bが第1テーパ面を有するテーパ状凸部をもち、一対の支持部41a、41bが第2テーパ面を有するテーパ状凹部をもっていてもよい。
In the above-described embodiment, the pair of
さらにまた一対の端部22a、22bの第1テーパ面27a、27bに溝25a、25bを設け、一対の支持部41a、41bの第2テーパ面47a、47bに突起45a、45bを設けた例を示したが、これに限らず一対の端部22a、22bの第1テーパ面27a、27bに突起を設け、一対の支持部41a、41bの第2テーパ面47a、47bに溝を設けてもよい。また溝25a、25bおよび突起45a、45bの数は8個に限定されることはなく、複数、例えば2〜10個円周方向に沿って等間隔をおいて配置してもよい。
Furthermore, the groove |
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
まずインクリボン3が巻付けられた供給側ボビン10と、巻取側ボビン20とを準備する。この場合、インクリボン3はタッチローラを用いて、供給側ボビン10に押付けられて巻付けられる。
First, a supply-
次に供給側ボビン10と巻取側ボビン20とを収納ケース2内に装着し、このようにして収納ケース2と、インクリボン3が巻付けられた供給側ボビン10および巻取側ボビン20とを有するリボンカートリッジ1が得られる。
Next, the supply-
次にリボンカートリッジ1は熱転写プリンタ50の装着部50Aに装着される。この場合、リボンカートリッジ1の巻取側ボビン20は、熱転写プリンタ50の支持部41a、41bと同一軸線上に並び、供給側ボビン10は熱転写プリンタ50の支持部31a、31bと同一軸線上に並ぶ。
Next, the
このとき、熱転写プリンタ50の一対の支持部41a、41bは図示しないスプリングの力に抗して巻取側ボビン20に対して両側に引込み、一対の支持部31a、31bも図示しないスプリングの力に抗して供給側ボビン10に対して両側へ引込んでいる。
At this time, the pair of
そして巻取側ボビン20と供給側ボビン10を熱転写プリンタ50の特定方向に対して、ボビン挿入方向に沿って挿入する。
Then, the take-up
このことにより熱転写プリンタ50の特定方向に対して巻取側ボビン20および供給側ボビン10を所望の回転方向位置に容易かつ確実に配置することができる。
Thus, the take-up
次に一対の支持部41a、41bがスプリングの力により巻取側ボビン20側へ押付けられて、一対の支持部41a、41bの第2テーパ面47a、47bが巻取側ボビン20の両端部22a、22bの第1テーパ面27a、27bに当接する。このとき各支持部41a、41bに設けられた突起45a、45bが巻取側ボビン20の端部22a、22bに設けられた溝25a、25b内に挿入され、巻取側ボビン20の各端部22a、22bは一対の支持部41a、41bに対して回転方向に規制される。
Next, the pair of
この場合、一対の支持部41a、41bのテーパ状凸部46a、46bが一対の端部22a、22bのテーパ状凹部26a、26b内に挿入されるが、テーパ状凸部46a、46bおよびテーパ状凹部26a、26bはいずれもテーパ状をなしているため、スムースにテーパ状凸部46a、46bをテーパ状凹部26a、26b内に挿入することができる。
In this case, the tapered
同様に一対の支持部31a、31bがスプリングの力により供給側ボビン10側へ押付けられて、一対の支持部31a、31bのテーパ状凹部36a、36bの第2テーパ面37a、37bが供給側ボビン10の両端部12a、12bのテーパ状凹部16a、16bの第1テーパ面17a、17bに当接する。このとき各支持部31a、31bに設けられた突起35a、35bが供給側ボビン10の端部12a、12bに設けられた溝15a、15b内に挿入され、供給側ボビン10は一対の支持部31a、31bに対して回転方向に規制される。
Similarly, the pair of
この場合、一対の支持部31a、31bのテーパ状凸部36a、36bが一対の端部12a、12bのテーパ状凹部16a、16b内に挿入されるが、テーパ状凸部36a、36bおよびテーパ状凹部16a、16bはいずれもテーパ状をなしているため、スムースにテーパ状凸部36a、36bをテーパ状凹部16a、16b内に挿入することができる。
In this case, the tapered
次に供給側ボビン10が駆動機構30aにより駆動され、巻取用ボビン20が駆動機構40aにより駆動され、供給側ボビン10に巻付けられていたインクリボン3が供給される。次に供給側リボン10と巻取側リボン20との間に延びるインクリボン3がサーマルヘッド(図示せず)により加熱され、インクリボン3のインクが受像シート(図示せず)に転写され、このようにして熱転写作業が行なわれる。
Next, the supply-
熱転写作業が終了した後、熱転写プリンタ50からリボンカートリッジ1が取外され、さらにリボンカートリッジ1から供給側ボビン10、巻取側ボビン20およびインクリボン3が取外される。
After the thermal transfer operation is completed, the
以上のように、本実施の形態によれば、巻取側ボビン20と供給側ボビン10を熱転写プリンタ50の特定方向に対して挿入することにより、熱転写プリンタ50に対して巻取側ボビン20および供給側ボビン10を所望の回転方向位置に配置することができる。このため巻取側ボビン20と供給側ボビン10を熱転写プリンタ50に対して容易かつ確実に装着することができる。
As described above, according to the present embodiment, the winding-
また巻取側ボビン20側において、一方の支持部41aに設けられた突起45aおよび一方の端部22aに設けられた溝25aは、球面状の形状をもち、他方の支持部41bに設けられた突起45bおよび他方の端部22bに設けられた溝25bは直方体形状をもつため、巻取側ボビン20を正しい設置方向で間違いなく熱転写プリンタ50の支持部41a、41bに嵌合することができる。
Further, on the winding
さらに供給側ボビン10側において、一方の支持部31aに設けられた突起35aおよび一方の端部12aに設けられた溝25aは球面状の形状をもち、他方の支持部31bに設けられた突起35bおよび他方の端部12bに設けられた溝25bは直方体形状をもつため、供給側ボビン10を正しい設置方向で間違いなく熱転写プリンタ50の支持部31a、31bに嵌合することができる。
Further, on the
また巻取側ボビン20側において、テーパ状凹部26a、26bは内側へ引込む湾曲状断面を有し、テーパ状突部46a、46bは外側へ突出する湾曲状断面を有するため、第1テーパ面27a、27bと第2テーパ面47a、47bとの間の接触面積を大きくして、第1テーパ面27a、27bと第2テーパ面47a、47bとの間で回転駆動力を確実に伝達することができる。また第1テーパ面27a、27bには8個の溝25a、25bが設けられ、第2テーパ面47a、47bには8個の突起45a、45bが設けられているため、これらの溝25a、25bおよび突起45a、45bによって、第1テーパ面27a、27bと第2テーパ面47a、47bとの間でより確実に回転駆動力を伝達することができる。
On the winding-
また供給側ボビン10側において、テーパ状凹部16a、16bは内側へ引込む湾曲状断面を有し、テーパ状突部36a、36bは外側へ突出する湾曲状断面を有するため、第1テーパ面17a、17bと第2テーパ面37a、37bとの間の接触面積を大きくして、第1テーパ面17a、17bと第2テーパ面37a、37bとの間で回転駆動力を確実に伝達することができる。また第1テーパ面17a、17bには8個の溝15a、15bが設けられ、第2テーパ面37a、37bには8個の突起35a、35bが設けられているため、これらの溝15a、15bおよび突起35a、35bによって、第1テーパ面17a、17bと第2テーパ面37a、37bとの間でより確実に回転駆動力を伝達することができる。
Further, on the supply-
<第4の実施の形態>
次に図8によって本発明の第4の実施の形態について説明する。図8に示す第4の実施の形態は、供給側ボビン10および巻取側ボビン20と、熱転写プリンタ50の取付構造が異なるのみであり、他の構成は図5乃至図7に示す第3の実施の形態と略同一である。
<Fourth embodiment>
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The fourth embodiment shown in FIG. 8 differs from the
図8において、図5乃至図7に示す第3の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In FIG. 8, the same parts as those of the third embodiment shown in FIGS. 5 to 7 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図8に示すように巻取側ボビン20の各端部22a、22bは、ボビン20の軸線に対して傾斜する仮想上の傾斜面(以下、単に傾斜面ともいう)28a、28bを有している。また各端部22a、22bに対応する熱転写プリンタ50の支持部41a、41bは傾斜面28a、28bに対応するとともにボビン20の軸線に対して傾斜する仮想上の傾斜面(以下、単に傾斜面ともいう)48a、48bを有している。ここで、傾斜面28a28bは、端部22a、22bの周縁により規定された仮想上の直交面であり、傾斜面48a、48bは、支持部41a、41bの周縁により規定された仮想上の直交面である。また、巻取側ボビン20の各端部22a、22bの傾斜面28a、28bは、使用中の欠けを防止するため、先端部が過度に鋭利にならないよう、傾斜面28a、28bの先端部の曲率半径は、0.5mm以上となっていることが好ましい。
As shown in FIG. 8, the
次に供給側ボビン10および巻取側ボビン20と、熱転写プリンタ50の取付構造について更に述べる。
Next, the mounting structure of the
供給側ボビン10および巻取側ボビン20と、熱転写プリンタ50の取付構造は、略同一となっているため、ここでは巻取側ボビン20と熱転写プリンタ50の取付構造について、図8により詳述する。
Since the mounting structure of the
図8に示すように、巻取側ボビン20の各端部22a、22bは、いずれも傾斜面28a、28bを有し、この傾斜面28a、28bは熱転写プリンタ50の支持部41a、41bの傾斜面48a、48bに対応している。
As shown in FIG. 8, the
この場合、一対の端部22a、22bの傾斜面28a、28bには、第1テーパ面27a、27bを有するテーパ状凹部26a、26bが設けられ、各端部22a、22bに対応する支持部41a、41bの傾斜面48a、48bには第2テーパ面47a、47bを有するテーパ状突部46a、46bが設けられている。この場合、一対の端部22a、22bのテーパ状凹部26a、26b内に、一対の支持部41a、41bのテーパ状凸部46a、46bが嵌合する。また第1テーパ面27a、27bを有するテーパ状凹部26a、26bは、巻取側ボビン20の軸方向を通る切断面において、内側へ引込む湾曲状の断面を有している。
In this case, the
さらに第2テーパ面47a、47bを有するテーパ状凸部46a、46bは、支持部41a、41bを通る切断面において、外方へ突出する湾曲状の断面を有している。
Further, the tapered
このため第1テーパ面27a、27bと第2テーパ面47a、47bとの間の接触面積を大きくすることができ、第1テーパ面27a、27bと第2テーパ面47a、47bとの間で回転駆動力を確実に伝達することができる。 Therefore, the contact area between the first taper surfaces 27a and 27b and the second taper surfaces 47a and 47b can be increased, and the first taper surfaces 27a and 27b and the second taper surfaces 47a and 47b rotate. The driving force can be transmitted reliably.
さらに各端部22a、22bの第1テーパ面27a、27bには、複数、例えば8個の溝25a、25bが円周方向に沿って等間隔をおいて形成され、各端部22a、22bに対応する支持部41a、41bの第2テーパ面47a、47bには溝25a、25bに係合する複数、例えば8個の突起45a、45bが円周方向に沿って等間隔をおいて設けられている。このうち、一方の溝25aおよび一方の突起45aは球面を有し、他方の溝25bおよび他方の突起45bは直方体形状を有する。
Further, a plurality of, for example, eight
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
一対の支持部41a、41bがスプリングの力により巻取側ボビン20側へ押付けられて、一対の支持部41a、41bのテーパ状凸部46a、46bが巻取側ボビン20の両端部22a、22bのテーパ状凹部26a、26bに嵌合し、テーパ状凹部26a、26bの第1テーパ面27a、27bがテーパ状凸部46a、46bの第2テーパ面47a、47bに当接する。このとき各支持部41a、41bに設けられた突起45a、45bが巻取側ボビン20の端部22a、22bに設けられた溝25a、25bに係合し、巻取側ボビン20の各端部22a、22bは一対の支持部41a、41bに対して回転方向に規制される。
The pair of
1 リボンカートリッジ
2 収納ケース
3 インクリボン
10 供給側ボビン
12a、12b 端部
13a、13b 直交面
15a、15b 溝
16a、16b テーパ状凹部
17a、17b 第1テーパ面
20 巻取側ボビン
22a、22b 端部
23a、23b 直交面
25a、25b 溝
26a、26b テーパ状凹部
27a、27b 第2テーパ面
28a、28b 傾斜面
30a 駆動機構
30b 軸受機構
31a 支持部
31b 支持部
35a、35b 突起
36a、36b テーパ状凸部
37a、37b 第2テーパ面
40a 駆動機構
40b 軸受機構
41a 支持部
41b 支持部
45a、45b 突起
46a、46b テーパ状凸部
47a、47b 第2テーパ面
48a、48b 傾斜面
50 熱転写プリンタ
50A 装着部
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記ボビンの一対の端部を支持する一対の支持部を有するプリンタとを備え、
前記ボビンの各端部は第1テーパ面を有するテーパ状凸部又はテーパ状凹部を有し、各端部に対応する支持部は、前記テーパ状凸部又はテーパ状凹部に嵌合するとともに、第2テーパ面を有するテーパ状凹部又はテーパ状凸部を有し、
前記端部の第1テーパ面および前記支持部の第2テーパ面のうち、いずれか一方に突起が設けられ、他方にこの突起に係合する溝が設けられ、
一方の端部の突起又は溝は、他方の端部の突起又は溝と異なる形状をもつことを特徴とするボビンとプリンタの組合体。 An elongated cylindrical bobbin having a pair of ends for supplying or winding the thermal transfer sheet;
A printer having a pair of support portions for supporting a pair of end portions of the bobbin,
Each end portion of the bobbin has a tapered convex portion or a tapered concave portion having a first tapered surface, and a support portion corresponding to each end portion is fitted into the tapered convex portion or the tapered concave portion, and A tapered concave portion or a tapered convex portion having a second tapered surface;
A protrusion is provided on one of the first tapered surface of the end and the second tapered surface of the support, and a groove that engages with the protrusion is provided on the other.
A bobbin and printer combination, wherein the protrusion or groove on one end has a different shape from the protrusion or groove on the other end.
各支持部の第2テーパ面を有するテーパ状凹部又はテーパ状凸部は、支持部の軸方向を通る切断面において湾曲状の断面を有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか記載のボビンとプリンタの組合体。 The tapered convex portion or the tapered concave portion having the first tapered surface at each end has a curved cross section in a cut surface passing through the axial direction of the bobbin,
The tapered concave portion or the tapered convex portion having the second tapered surface of each support portion has a curved cross section in a cut surface passing through the axial direction of the support portion. Bobbin and printer combination.
前記ボビンの各端部は第1テーパ面を有するテーパ状凸部又はテーパ状凹部を有し、
前記端部の第1テーパ面に、突起又は溝が設けられ、
一方の端部の突起又は溝は、他方の端部の突起又は溝と異なる形状をもつことを特徴とするボビン。 In an elongated cylindrical bobbin having a pair of ends and supplying or winding the thermal transfer sheet,
Each end of the bobbin has a tapered convex portion or a tapered concave portion having a first tapered surface,
A protrusion or groove is provided on the first taper surface of the end,
The bobbin characterized in that the projection or groove at one end has a different shape from the projection or groove at the other end.
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