JP2016068549A - Combinational body of bobbin and printer, and bobbin - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱転写シートを巻取るボビンと、プリンタとを備えたボビンとプリンタの組合体に関する。 The present invention relates to a bobbin including a bobbin that winds a thermal transfer sheet and a printer, and an assembly of the printer.
インクリボン（熱転写シート）を用いて、受像シートなどの被転写体に文字や画像等を印字する熱転写プリンタが、広く普及している。インクリボンは、帯状に延びるリボン（支持層）と、リボン上に形成され、染料等を含んだインク層と、を有している。このようなインクリボンは、熱転写プリンタに装着された供給側ボビンに取付けられて巻付けられ、この供給側ボビンから供給され、使用済のインクリボンは同じく熱転写プリンタに装着された巻取側ボビンに巻取られる。 2. Description of the Related Art Thermal transfer printers that use an ink ribbon (thermal transfer sheet) to print characters, images, and the like on a transfer target such as an image receiving sheet are widely used. The ink ribbon includes a ribbon (support layer) extending in a strip shape, and an ink layer formed on the ribbon and containing a dye or the like. Such an ink ribbon is attached and wound around a supply-side bobbin attached to the thermal transfer printer, and supplied from the supply-side bobbin, and a used ink ribbon is also applied to a take-up side bobbin attached to the thermal transfer printer. It is wound up.
ところで供給側ボビンおよび巻取側ボビンは、いずれも一対の端部をもつ円筒状ボビンとなっていて、熱転写プリンタの支持部に支持される。このような場合、供給側ボビンおよび巻取側ボビンを熱転写プリンタに容易に装着することが求められている。 By the way, the supply-side bobbin and the take-up-side bobbin are both cylindrical bobbins having a pair of ends, and are supported by the support portion of the thermal transfer printer. In such a case, it is required to easily attach the supply-side bobbin and the take-up-side bobbin to the thermal transfer printer.
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、プリンタにボビンを容易に装着することができ、かつボビンをプリンタ内に正しい設置方向で設置することができるボビンとプリンタの組合体およびボビンを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above points, and is a combination of a bobbin and a printer that allows a bobbin to be easily attached to the printer and that the bobbin can be installed in the correct orientation in the printer. The object is to provide a body and bobbin.
本発明は、一対の端部を有し熱転写シートを供給し、あるいは巻取る細長状の円筒状ボビンと、前記ボビンの一対の端部を支持する一対の支持部を有するプリンタとを備え、前記ボビンの各端部は第１テーパ面を有するテーパ状凸部又はテーパ状凹部を有し、各端部に対応する支持部は、前記テーパ状凸部又はテーパ状凹部に嵌合するとともに、第２テーパ面を有するテーパ状凹部又はテーパ状凸部を有し、前記端部の第１テーパ面および前記支持部の第２テーパ面のうち、いずれか一方に突起が設けられ、他方にこの突起に係合する溝が設けられ、一方の端部の突起又は溝は、他方の端部の突起又は溝と異なる形状をもつことを特徴とするボビンとプリンタの組合体である。 The present invention comprises an elongated cylindrical bobbin having a pair of end portions for supplying or winding a thermal transfer sheet, and a printer having a pair of support portions for supporting the pair of end portions of the bobbin, Each end portion of the bobbin has a tapered convex portion or a tapered concave portion having a first tapered surface, and a support portion corresponding to each end portion is fitted into the tapered convex portion or the tapered concave portion, and 2 has a taper-shaped recess or taper-shaped protrusion, and a protrusion is provided on one of the first taper surface of the end and the second taper surface of the support, and the protrusion on the other. The bobbin and printer combination is characterized in that a groove or a groove is provided to be engaged, and the protrusion or groove on one end has a different shape from the protrusion or groove on the other end.
本発明は、各端部および対応する支持部は前記ボビンの軸方向に直交する直交面を有することを特徴とするボビンとプリンタの組合体である。 The present invention is the bobbin and printer combination, wherein each end portion and the corresponding support portion have an orthogonal surface orthogonal to the axial direction of the bobbin.
本発明は、各端部および対応する支持部は前記ボビンの軸方向に傾斜する傾斜面を有することを特徴とするボビンとプリンタの組合体である。 The present invention is the bobbin and printer combination, wherein each end portion and the corresponding support portion have an inclined surface inclined in the axial direction of the bobbin.
本発明は、各端部の第１テーパ面を有するテーパ状凸部又はテーパ状凹部は、ボビンの軸方向を通る切断面において湾曲状の断面を有し、各支持部の第２テーパ面を有するテーパ状凹部又はテーパ状凸部は、支持部の軸方向を通る切断面において湾曲状の断面を有することを特徴とするボビンとプリンタの組合体である。 In the present invention, the tapered convex portion or the tapered concave portion having the first tapered surface at each end has a curved cross section in a cut surface passing through the axial direction of the bobbin, and the second tapered surface of each supporting portion is The tapered concave portion or the tapered convex portion is a bobbin and printer combination characterized by having a curved cross section in a cut surface passing through the axial direction of the support portion.
本発明は、各端部の第１テーパ面および各支持部の第２テーパ面のうち、いずれか一方に円周方向に沿って複数の突起が設けられ、他方に円周方向に沿って複数の溝が設けられていることを特徴とするボビンとプリンタの組合体である。 In the present invention, a plurality of protrusions are provided along the circumferential direction on either one of the first taper surface at each end and the second taper surface at each support portion, and a plurality of protrusions are provided along the circumferential direction on the other side. A bobbin and printer combination characterized in that a groove is provided.
本発明は、一対の端部を有し熱転写シートを供給し、あるいは巻取る細長状の円筒状ボビンにおいて、前記ボビンの各端部は第１テーパ面を有するテーパ状凸部又はテーパ状凹部を有し、前記端部の第１テーパ面に、突起又は溝が設けられ、一方の端部の突起又は溝は、他方の端部の突起又は溝と異なる形状をもつことを特徴とするボビンである。 The present invention relates to an elongated cylindrical bobbin having a pair of end portions for supplying or winding a thermal transfer sheet, wherein each end portion of the bobbin has a tapered convex portion or a tapered concave portion having a first tapered surface. A bobbin, wherein a protrusion or groove is provided on the first tapered surface of the end, and the protrusion or groove on one end has a shape different from that of the protrusion or groove on the other end. is there.
本発明は、各端部は前記ボビンの軸方向に直交する直交面を有することを特徴とするボビンである。 The present invention is the bobbin characterized in that each end portion has an orthogonal surface orthogonal to the axial direction of the bobbin.
本発明は、各端部は前記ボビンの軸方向に傾斜する傾斜面を有することを特徴とするボビンである。 The present invention is the bobbin characterized in that each end portion has an inclined surface inclined in the axial direction of the bobbin.
本発明は、各端部の第１テーパ面を有するテーパ状凸部又はテーパ状凹部は、ボビンの軸方向を通る切断面において湾曲状の断面を有することを特徴とするボビンである。 The present invention is the bobbin characterized in that the tapered convex portion or the tapered concave portion having the first tapered surface at each end has a curved cross section in a cut surface passing through the axial direction of the bobbin.
本発明は、各端部の第１テーパ面に円周方向に沿って複数の突起または複数の溝が設けられていることを特徴とするボビンである。 The present invention is the bobbin characterized in that a plurality of protrusions or a plurality of grooves are provided along the circumferential direction on the first tapered surface of each end.
本発明によれば、プリンタにボビンを容易に装着することができ、かつボビンをプリンタ内に正しい設置方向で設置することができる。 According to the present invention, the bobbin can be easily attached to the printer, and the bobbin can be installed in the printer in the correct installation direction.
＜第１の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。
<First Embodiment>
The first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１乃至図３は、本発明の第１の実施の形態を示す図である。 1 to 3 are views showing a first embodiment of the present invention.
まず図２により熱転写プリンタ５０に装着されたリボンカートリッジ１について説明する。
First, the
リボンカートリッジ１は、供給側ボビン１０と、巻取側ボビン２０と、これら供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０を収納する収納ケース２とを備え、供給側ボビン１０と巻取側ボビン２０との間に支持層とインク層とを有するインクリボン（熱転写シート）３が設けられている。このインクリボン３は供給側ボビン１０と巻取側ボビン２０に各々取付けられている。
The
このような構成からなるリボンカートリッジ１のうち、巻取側ボビン２０は一対の端部２２ａ、２２ｂを有し、使用済のインクリボン３をロール状に巻取るものであり、細長状に延びる円筒体からなる。図１に示すように、巻取側ボビン２０は熱転写プリンタ５０内に装着され、この場合、巻取側ボビン２０の一方の端部２２ａは熱転写プリンタ５０の支持部４１ａに支持され、他方の端部２２ｂは熱転写プリンタ５０の支持部４１ｂに支持されている。
Of the
なお、熱転写プリンタ５０の支持部４１ａ、４１ｂのうち、一方の支持部４１ａは駆動機構４０ａを構成しており、この一方の支持部４１ａから巻取側ボビン２０に駆動力を伝えることができる。また他方の支持部４１ｂは軸受機構４０ｂを構成し、巻取側ボビン２０に駆動力を与えることなく巻取側ボビン２０を回転可能に保持している。
Of the
さらにまた、各支持部４１ａ、４１ｂは、いずれも熱転写プリンタ５０の本体に対して軸方向に移動可能となっている。
Furthermore, each of the
そして一対の端部２２ａ、２２ｂを有する巻取側ボビン２０によって本発明によるボビンが構成され、一対の端部２２ａ、２２ｂを有する巻取側ボビン２０と、一対の支持部４１ａ、４１ｂを有する熱転写プリンタ５０とによって、本発明によるボビンとプリンタの組合体が構成されている。
And the
次にリボンカートリッジ１の供給側ボビン１０について説明する。供給側ボビン１０は、一対の端部１２ａ、１２ｂを有し、インクリボン３を供給するものであり、細長状に延びる円筒体からなる。図２に示すように、供給側ボビン１０は熱転写プリンタ５０内に装着され、この場合、供給側ボビン１０の一対の端部１２ａは熱転写プリンタ５０の支持部３１ａに支持され、他方の端部１２ｂは熱転写プリンタ５０の支持部３１ｂに支持されている。
Next, the
なお、熱転写プリンタ５０の支持部３１ａ、３１ｂのうち、一方の支持部３１ａは駆動機構３０ａを構成しており、この一方の支持部３１ａから供給側ボビン１０に駆動力を伝えることができる。また他方の支持部３１ｂは軸受機構３０ｂを構成し、供給側ボビン１０に駆動力を与えることなく供給側ボビン１０を回転可能に保持している。
Of the
さらにまた、各支持部３１ａ、３１ｂは、いずれも熱転写プリンタ５０の本体に対して軸方向に移動可能となっている。
Furthermore, each of the
そして一対の端部１２ａ、１２ｂを有する供給側ボビン１０によって本発明によるボビンが構成され、一対の端部２２ａ、２２ｂを有する巻取側ボビン２０と一対の支持部３１ａ、３１ｂを有する熱転写プリンタとによって本発明によるボビンとプリンタの組合体が構成されている。
A bobbin according to the present invention is constituted by the supply-
次に供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０と、熱転写プリンタ５０の取付構造について、図１乃至図３により更に述べる。
Next, the mounting structure of the
すなわち、供給側ボビン１０の各端部１２ａ、１２ｂは、ボビン１０の軸線に対して直交する仮想上の直交面(以下、単に直交面ともいう)１３ａ、１３ｂを有している。また各端部２２ａ、２２ｂに対応する熱転写プリンタ５０の支持部３１ａ、３１ｂは、直交面１３ａ、１３ｂに対応してボビン１０の軸線に対して直交する仮想上の直交面(以下、単に直交面ともいう)３３ａ、３３ｂを有している。ここで、直交面１３ａ、１３ｂは、端部１２ａ、１２ｂの周縁により規定された仮想上の直交面であり、直交面３３ａ、３３ｂは、支持部３１ａ、３１ｂの周縁により規定された仮想上の直交面である。
That is, the
また巻取側ボビン２０の各端部２２ａ、２２ｂは、ボビン２０の軸線に対して直交する仮想上の直交面(以下、単に直交面ともいう)２３ａ、２３ｂを有している。また各端部２２ａ、２２ｂに対応する熱転写プリンタ５０の支持部４１ａ、４１ｂは直交面２３ａ、２３ｂに対応してボビン２０の軸線に対して直交する仮想上の直交面(以下、単に直交面ともいう)４３ａ、４３ｂを有している。ここで、直交面２３ａ、２３ｂは、端部２２ａ、２２ｂの周縁により規定された仮想上の直交面であり、直交面４３ａ、４３ｂは、支持部４１ａ、４１ｂの周縁により規定された仮想上の直交面である。
Further, the
次に供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０と、熱転写プリンタ５０の取付構造について更に述べる。
Next, the mounting structure of the
供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０と、熱転写プリンタ５０の取付構造は、略同一となっているため、ここでは巻取側ボビン２０と熱転写プリンタ５０の取付構造について、図１および図３により詳述する。
Since the mounting structure of the
図１および図３に示すように、巻取側ボビン２０の各端部２２ａ、２２ｂは、いずれも直交面２３ａ、２３ｂを有し、この直交面２３ａ、２３ｂは熱転写プリンタ５０の支持部４１ａ、４１ｂの直交面４３ａ、４３ｂと向き合うようになっている。
As shown in FIGS. 1 and 3, the
また巻取側ボビン２０の各端部２２ａ、２２ｂには、その直交面２３ａ、２３ｂに第１テーパ面２７ａ、２７ｂを有するテーパ状凹部２６ａ、２６ｂが設けられている。さらに各端部２２ａ、２２ｂに対する支持部４１ａ、４１ｂには、その直交面４３ａ、４３ｂに第２テーパ面４７ａ、４７ｂを有するテーパ状凸部４６ａ、４６ｂが設けられている。
Further, the
図１および図３に示すように、巻取側ボビン２０の各端部２２ａ、２２ｂのテーパ状凹部２６ａ、２６ｂ内に、各端部２２ａ、２２ｂに対応する支持部４１ａ、４１ｂのテーパ状凸部４６ａ、４６ｂが嵌合するようになっている。
As shown in FIGS. 1 and 3, the tapered protrusions of the
さらにまた、各端部２２ａ、２２ｂの第１テーパ面２７ａ、２７ｂには、溝２５ａ、２５ｂが形成され、各端部２２ａ、２２ｂに対応する支持部４１ａ、４１ｂの第２テーパ面４７ａ、４７ｂには、溝２５ａ、２５ｂに係合する突起４５ａ、４５ｂが設けられている。
Furthermore,
この場合、一方の支持部４１ａに設けられた突起４５ａは球面を有し、突起４５ａに対応する端部２２ａの溝２５ａも突起４５ａの形状に対応して球面状をもつ。
In this case, the
さらに他方の支持部４１ｂに設けられた突起４５ｂは直方体形状をもち、突起４５ｂに対応する端部２２ｂの溝２５ｂも突起４５ｂの形状に対応して直方体形状をもつ。
Further, the
このように一方の支持部４１ａに設けられた突起４５ａおよび一方の端部２２ａに設けられた溝２５ａは、他方の支持部４１ｂに設けられた突起４５ｂおよび他方の端部２２ｂに設けられた溝２５ｂと、互いに異なる形状をもつため、巻取側ボビン２０を正しい設置方向で間違いなく熱転写プリンタ５０の支持部４１ａ、４１ｂに嵌合することができる。
Thus, the
なお、上記実施の形態において、一対の端部２２ａ、２２ｂが第１テーパ面２７ａ、２７ｂを有するテーパ状凹部２６ａ、２６ｂをもち、一対の支持部４１ａ、４１ｂが第２テーパ面４７ａ、４７ｂを有するテーパ状凸部４６ａ、４６ｂを有する例を示したが、これに限らず一対の端部２２ａ、２２ｂが第１テーパ面を有するテーパ状凸部をもち、一対の支持部４１ａ、４１ｂが第２テーパ面を有するテーパ状凹部をもっていてもよい。
In the above-described embodiment, the pair of
さらにまた一対の端部２２ａ、２２ｂの第１テーパ面２７ａ、２７ｂに溝２５ａ、２５ｂを設け、一対の支持部４１ａ、４１ｂの第２テーパ面４７ａ、４７ｂに突起４５ａ、４５ｂを設けた例を示したが、これに限らず一対の端部２２ａ、２２ｂの第１テーパ面２７ａ、２７ｂに突起を設け、一対の支持部４１ａ、４１ｂの第２テーパ面４７ａ、４７ｂに溝を設けてもよい。
Furthermore, the groove |
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
まずインクリボン３が巻付けられた供給側ボビン１０と、巻取側ボビン２０とを準備する。この場合、インクリボン３はタッチローラを用いて、供給側ボビン１０に押付けられて巻付けられる。
First, a supply-
次に供給側ボビン１０と巻取側ボビン２０とを収納ケース２内に装着し、このようにして収納ケース２と、インクリボン３が巻付けられた供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０とを有するリボンカートリッジ１が得られる。
Next, the supply-
次にリボンカートリッジ１は熱転写プリンタ５０の装着部５０Ａに装着される。この場合、リボンカートリッジ１の巻取側ボビン２０は、熱転写プリンタ５０の支持部４１ａ、４１ｂと同一軸線上に並び、供給側ボビン１０は熱転写プリンタ５０の支持部３１ａ、３１ｂと同一軸線上に並ぶ。
Next, the
このとき、熱転写プリンタ５０の一対の支持部４１ａ、４１ｂは図示しないスプリングの力に抗して巻取側ボビン２０に対して両側に引込み、一対の支持部３１ａ、３１ｂも図示しないスプリングの力に抗して供給側ボビン１０に対して両側へ引込んでいる。
At this time, the pair of
そして巻取側ボビン２０と供給側ボビン１０を熱転写プリンタ５０の特定方向に対して、ボビン挿入方向に沿って挿入する。
Then, the take-up
このことにより熱転写プリンタ５０の特定方向に対して巻取側ボビン２０および供給側ボビン１０を所望の回転方向位置に容易かつ確実に配置することができる。
Thus, the take-up
次に一対の支持部４１ａ、４１ｂがスプリングの力により巻取側ボビン２０側へ押付けられて、一対の支持部４１ａ、４１ｂの第２テーパ面４７ａ、４７ｂが巻取側ボビン２０の両端部２２ａ、２２ｂの第１テーパ面２７ａ、２７ｂに当接する。このとき各支持部４１ａ、４１ｂに設けられた突起４５ａ、４５ｂが巻取側ボビン２０の端部２２ａ、２２ｂに設けられた溝２５ａ、２５ｂ内に挿入され、巻取側ボビン２０の各端部２２ａ、２２ｂは一対の支持部４１ａ、４１ｂに対して回転方向に規制される。
Next, the pair of
この場合、一対の支持部４１ａ、４１ｂのテーパ状凸部４６ａ、４６ｂが一対の端部２２ａ、２２ｂのテーパ状凹部２６ａ、２６ｂ内に挿入されるが、テーパ状凸部４６ａ、４６ｂおよびテーパ状凹部２６ａ、２６ｂはいずれもテーパ状をなしているため、スムースにテーパ状凸部４６ａ、４６ｂをテーパ状凹部２６ａ、２６ｂ内に挿入することができる。
In this case, the tapered
同様に一対の支持部３１ａ、３１ｂがスプリングの力により供給側ボビン１０側へ押付けられて、一対の支持部３１ａ、３１ｂのテーパ状凹部３６ａ、３６ｂの第２テーパ面３７ａ、３７ｂが供給側ボビン１０の両端部１２ａ、１２ｂのテーパ状凹部１６ａ、１６ｂの第１テーパ面１７ａ、１７ｂに当接する。このとき各支持部３１ａ、３１ｂに設けられた突起３５ａ、３５ｂが供給側ボビン１０の端部１２ａ、１２ｂに設けられた溝１５ａ、１５ｂ内に挿入され、供給側ボビン１０は一対の支持部３１ａ、３１ｂに対して回転方向に規制される。
Similarly, the pair of
この場合、一対の支持部３１ａ、３１ｂのテーパ状凸部３６ａ、３６ｂが一対の端部１２ａ、１２ｂのテーパ状凹部１６ａ、１６ｂ内に挿入されるが、テーパ状凸部３６ａ、３６ｂおよびテーパ状凹部１６ａ、１６ｂはいずれもテーパ状をなしているため、スムースにテーパ状凸部３６ａ、３６ｂをテーパ状凹部１６ａ、１６ｂ内に挿入することができる。
In this case, the tapered
次に供給側ボビン１０が駆動機構３０ａにより駆動され、巻取用ボビン２０が駆動機構４０ａにより駆動され、供給側ボビン１０に巻付けられていたインクリボン３が供給される。次に供給側リボン１０と巻取側リボン２０との間に延びるインクリボン３がサーマルヘッド（図示せず）により加熱され、インクリボン３のインクが受像シート（図示せず）に転写され、このようにして熱転写作業が行なわれる。
Next, the supply-
熱転写作業が終了した後、熱転写プリンタ５０からリボンカートリッジ１が取外され、さらにリボンカートリッジ１から供給側ボビン１０、巻取側ボビン２０およびインクリボン３が取外される。
After the thermal transfer operation is completed, the
以上のように、本実施の形態によれば、巻取側ボビン２０と供給側ボビン１０を熱転写プリンタ５０の特定方向に対して挿入することにより、熱転写プリンタ５０に対して巻取側ボビン２０および供給側ボビン１０を所望の回転方向位置に配置することができる。このため巻取側ボビン２０と供給側ボビン１０を熱転写プリンタ５０に対して容易かつ確実に装着することができる。
As described above, according to the present embodiment, the winding-
また巻取側ボビン２０側において、一方の支持部４１ａに設けられた突起４５ａおよび一方の端部２２ａに設けられた溝２５ａは、球面状の形状をもち、他方の支持部４１ｂに設けられた突起４５ｂおよび他方の端部２２ｂに設けられた溝２５ｂは直方体形状をもつため、巻取側ボビン２０を正しい設置方向で間違いなく熱転写プリンタ５０の支持部４１ａ、４１ｂに嵌合することができる。
Further, on the winding
さらに供給側ボビン１０側において、一方の支持部３１ａに設けられた突起３５ａおよび一方の端部１２ａに設けられた溝２５ａは球面状の形状をもち、他方の支持部３１ｂに設けられた突起３５ｂおよび他方の端部１２ｂに設けられた溝２５ｂは直方体形状をもつため、供給側ボビン１０を正しい設置方向で間違いなく熱転写プリンタ５０の支持部３１ａ、３１ｂに嵌合することができる。
Further, on the
＜第２の実施の形態＞
次に図４によって本発明の第２の実施の形態について説明する。図４に示す第２の実施の形態は、供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０と、熱転写プリンタ５０の取付構造が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図３に示す第１の実施の形態と略同一である。
<Second Embodiment>
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The second embodiment shown in FIG. 4 differs only in the mounting structure of the supply-
図４において、図１乃至図３に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 4, the same parts as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図４に示すように巻取側ボビン２０の各端部２２ａ、２２ｂは、ボビン２０の軸線に対して傾斜する仮想上の傾斜面(以下、単に傾斜面ともいう)２８ａ、２８ｂを有している。また各端部２２ａ、２２ｂに対応する熱転写プリンタ５０の支持部４１ａ、４１ｂは傾斜面２８ａ、２８ｂに対応するとともにボビン２０の軸線に対して傾斜する仮想上の傾斜面４８ａ、４８ｂ(以下、単に傾斜面ともいう)を有している。ここで、傾斜面２８ａ２８ｂは、端部２２ａ、２２ｂの周縁により規定された仮想上の直交面であり、傾斜面４８ａ、４８ｂは、支持部４１ａ、４１ｂの周縁により規定された仮想上の直交面である。また、巻取側ボビン２０の各端部２２ａ、２２ｂの傾斜面２８ａ、２８ｂは、使用中の欠けを防止するため、先端部が過度に鋭利にならないよう、傾斜面２８ａ、２８ｂの先端部の曲率半径は、０．５ｍｍ以上となっていることが好ましい。
As shown in FIG. 4, the
次に供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０と、熱転写プリンタ５０の取付構造について更に述べる。
Next, the mounting structure of the
供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０と、熱転写プリンタ５０の取付構造は、略同一となっているため、ここでは巻取側ボビン２０と熱転写プリンタ５０の取付構造について、図４により詳述する。
Since the supply-
図４に示すように、巻取側ボビン２０の各端部２２ａ、２２ｂは、いずれも傾斜面２８ａ、２８ｂを有し、この傾斜面２８ａ、２８ｂは熱転写プリンタ５０の支持部４１ａ、４１ｂの傾斜面４８ａ、４８ｂに対応している。
As shown in FIG. 4, the
この場合、一対の端部２２ａ、２２ｂの傾斜面２８ａ、２８ｂには、第１テーパ面２７ａ、２７ｂを有するテーパ状凹部２６ａ、２６ｂが設けられ、各端部２２ａ、２２ｂに対応する支持部４１ａ、４１ｂの傾斜面４８ａ、４８ｂには第２テーパ面４７ａ、４７ｂを有するテーパ状突部４６ａ、４６ｂが設けられている。この場合、一対の端部２２ａ、２２ｂのテーパ状凹部２６ａ、２６ｂ内に、一対の支持部４１ａ、４１ｂのテーパ状凸部４６ａ、４６ｂが嵌合する。
In this case, the
さらに各端部２２ａ、２２ｂの第１テーパ面２７ａ、２７ｂには溝２５ａ、２５ｂが形成され、各端部２２ａ、２２ｂに対応する支持部４１ａ、４１ｂの第２テーパ面４７ａ、４７ｂには溝２５ａ、２５ｂに係合する突起４５ａ、４５ｂが設けられている。このうち、一方の溝２５ａおよび一方の突起４５ａは球面を有し、他方の溝２５ｂおよび他方の突起４５ｂは直方体形状を有する。
Further,
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
一対の支持部４１ａ、４１ｂがスプリングの力により巻取側ボビン２０側へ押付けられて、一対の支持部４１ａ、４１ｂのテーパ状凸部４６ａ、４６ｂが巻取側ボビン２０の両端部２２ａ、２２ｂのテーパ状凹部２６ａ、２６ｂに嵌合し、テーパ状凹部２６ａ、２６ｂの第１テーパ面２７ａ、２７ｂがテーパ状凸部４６ａ、４６ｂの第２テーパ面４７ａ、４７ｂに当接する。このとき各支持部４１ａ、４１ｂに設けられた突起４５ａ、４５ｂが巻取側ボビン２０の端部２２ａ、２２ｂに設けられた溝２５ａ、２５ｂに係合し、巻取側ボビン２０の各端部２２ａ、２２ｂは一対の支持部４１ａ、４１ｂに対して回転方向に規制される。
The pair of
＜第３の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明の第３の実施の形態について説明する。
<Third Embodiment>
Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図５乃至図７は、本発明の第３の実施の形態を示す図である。図５乃至図７に示す第３の実施は、熱転写プリンタ５０と、供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０との取付構造が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図３に示す第１の実施の形態と略同一である。図５乃至図７に示す実施の形態において、図１乃至図３に示す第１の実施の形態と同一の部分は同一符号を付して詳細な説明は省略する。
5 to 7 show the third embodiment of the present invention. The third embodiment shown in FIGS. 5 to 7 differs only in the mounting structure of the
まず図６により熱転写プリンタ５０に装着されたリボンカートリッジ１について説明する。
First, the
リボンカートリッジ１は、供給側ボビン１０と、巻取側ボビン２０と、これら供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０を収納する収納ケース２とを備え、供給側ボビン１０と巻取側ボビン２０との間に支持層とインク層とを有するインクリボン（熱転写シート）３が設けられている。このインクリボン３は供給側ボビン１０と巻取側ボビン２０に各々取付けられている。
The
このような構成からなるリボンカートリッジ１のうち、巻取側ボビン２０は一対の端部２２ａ、２２ｂを有し、使用済のインクリボン３をロール状に巻取るものであり、細長状に延びる円筒体からなる。図５に示すように、巻取側ボビン２０は熱転写プリンタ５０内に装着され、この場合、巻取側ボビン２０の一方の端部２２ａは熱転写プリンタ５０の支持部４１ａに支持され、他方の端部２２ｂは熱転写プリンタ５０の支持部４１ｂに支持されている。
Of the
なお、熱転写プリンタ５０の支持部４１ａ、４１ｂのうち、一方の支持部４１ａは駆動機構４０ａを構成しており、この一方の支持部４１ａから巻取側ボビン２０に駆動力を伝えることができる。また他方の支持部４１ｂは軸受機構４０ｂを構成し、巻取側ボビン２０に駆動力を与えることなく巻取側ボビン２０を回転可能に保持している。
Of the
さらにまた、各支持部４１ａ、４１ｂは、いずれも熱転写プリンタ５０の本体に対して軸方向に移動可能となっている。
Furthermore, each of the
そして一対の端部２２ａ、２２ｂを有する巻取側ボビン２０によって本発明によるボビンが構成され、一対の端部２２ａ、２２ｂを有する巻取側ボビン２０と、一対の支持部４１ａ、４１ｂを有する熱転写プリンタ５０とによって、本発明によるボビンとプリンタの組合体が構成されている。
And the
次にリボンカートリッジ１の供給側ボビン１０について説明する。供給側ボビン１０は、一対の端部１２ａ、１２ｂを有し、インクリボン３を供給するものであり、細長状に延びる円筒体からなる。図６に示すように、供給側ボビン１０は熱転写プリンタ５０内に装着され、この場合、供給側ボビン１０の一対の端部１２ａは熱転写プリンタ５０の支持部３１ａに支持され、他方の端部１２ｂは熱転写プリンタ５０の支持部３１ｂに支持されている。
Next, the
なお、熱転写プリンタ５０の支持部３１ａ、３１ｂのうち、一方の支持部３１ａは駆動機構３０ａを構成しており、この一方の支持部３１ａから供給側ボビン１０に駆動力を伝えることができる。また他方の支持部３１ｂは軸受機構３０ｂを構成し、供給側ボビン１０に駆動力を与えることなく供給側ボビン１０を回転可能に保持している。
Of the
さらにまた、各支持部３１ａ、３１ｂは、いずれも熱転写プリンタ５０の本体に対して軸方向に移動可能となっている。
Furthermore, each of the
そして一対の端部１２ａ、１２ｂを有する供給側ボビン１０によって本発明によるボビンが構成され、一対の端部２２ａ、２２ｂを有する巻取側ボビン２０と一対の支持部３１ａ、３１ｂを有する熱転写プリンタとによって本発明によるボビンとプリンタの組合体が構成されている。
A bobbin according to the present invention is constituted by the supply-
次に供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０と、熱転写プリンタ５０の取付構造について、図５乃至図７により更に述べる。
Next, the mounting structure of the
すなわち、供給側ボビン１０の各端部１２ａ、１２ｂは、ボビン１０の軸線に対して直交する仮想上の直交面（以下、単に直交面ともいう）１３ａ、１３ｂを有している。また各端部２２ａ、２２ｂに対応する熱転写プリンタ５０の支持部３１ａ、３１ｂは、直交面１３ａ、１３ｂに対応してボビン１０の軸線に対して直交する仮想上の直交面（以下、単に直交面ともいう）３３ａ、３３ｂを有している。ここで、直交面１３ａ、１３ｂは、端部１２ａ、１２ｂの周縁により規定された仮想上の直交面であり、直交面３３ａ、３３ｂは、支持部３１ａ、３１ｂの周縁により規定された仮想上の直交面である。
That is, the
また巻取側ボビン２０の各端部２２ａ、２２ｂは、ボビン２０の軸線に対して直交する仮想上の直交面（以下、単に直交面ともいう）２３ａ、２３ｂを有している。また各端部２２ａ、２２ｂに対応する熱転写プリンタ５０の支持部４１ａ、４１ｂは直交面２３ａ、２３ｂに対応してボビン２０の軸線に対して直交する仮想上の直交面（以下、単に直交面ともいう）４３ａ、４３ｂを有している。ここで、直交面２３ａ、２３ｂは、端部２２ａ、２２ｂの周縁により規定された仮想上の直交面であり、直交面４３ａ、４３ｂは、支持部４１ａ、４１ｂの周縁により規定された仮想上の直交面である。
Further, the
次に供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０と、熱転写プリンタ５０の取付構造について更に述べる。
Next, the mounting structure of the
供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０と、熱転写プリンタ５０の取付構造は、略同一となっているため、ここでは巻取側ボビン２０と熱転写プリンタ５０の取付構造について、図５および図７により詳述する。
Since the mounting structure of the supply-
図５および図７に示すように、巻取側ボビン２０の各端部２２ａ、２２ｂは、いずれも直交面２３ａ、２３ｂを有し、この直交面２３ａ、２３ｂは熱転写プリンタ５０の支持部４１ａ、４１ｂの直交面４３ａ、４３ｂと向き合うようになっている。
As shown in FIGS. 5 and 7, the
また巻取側ボビン２０の各端部２２ａ、２２ｂには、その直交面２３ａ、２３ｂに第１テーパ面２７ａ、２７ｂを有するテーパ状凹部２６ａ、２６ｂが設けられている。この場合、第１テーパ面２７ａ、２７ｂを有するテ−パ状凹部２６ａ、２６ｂは、巻取側ボビン２０の軸方向を通る切断面において、内側へ引込む湾曲状の断面を有している。さらに各端部２２ａ、２２ｂに対する支持部４１ａ、４１ｂには、その直交面４３ａ、４３ｂに第２テーパ面４７ａ、４７ｂを有するテーパ状凸部４６ａ、４６ｂが設けられている。この場合、第２テーパ面４７ａ、４７ｂを有するテーパ状凸部４６ａ、４６ｂは、支持部４１ａ、４１ｂを通る切断面において、外側へ突出する湾曲状の断面を有している。
Further, the
そして図１および図３に示すように、巻取側ボビン２０の各端部２２ａ、２２ｂのテーパ状凹部２６ａ、２６ｂ内に、各端部２２ａ、２２ｂに対応する支持部４１ａ、４１ｂのテーパ状凸部４６ａ、４６ｂが嵌合するようになっている。このように第１テーパ面２７ａ、２７ｂを有するテーパ状凹部２６ａ、２６ｂは、内側へ引込む湾曲状断面を有し、第２テーパ面４７ａ、４７ｂを有するテーパ状凸部４６ａ、４６ｂは外側へ突出する湾曲状の断面を有するため、第１テーパ面２７ａ、２７ｂと第２テーパ面４７ａ、４７ｂとの間の接触面積を大きくすることができる。このことにより、第１テーパ面２７ａ、２７ｂと第２テーパ面４７ａ、４７ｂとの間で回転駆動力を確実に伝達することができる。
As shown in FIGS. 1 and 3, the
さらにまた、各端部２２ａ、２２ｂの第１テーパ面２７ａ、２７ｂには、複数、例えば８個の溝２５ａ、２５ｂが円周方向に沿って等間隔をおいて形成され、各端部２２ａ、２２ｂに対応する支持部４１ａ、４１ｂの第２テーパ面４７ａ、４７ｂには、溝２５ａ、２５ｂに係合する複数、例えば８個の突起４５ａ、４５ｂが円周方向に沿って等間隔をおいて設けられている。
Furthermore, a plurality of, for example, eight
この場合、一方の支持部４１ａに設けられた突起４５ａは球面を有し、突起４５ａに対応する端部２２ａの溝２５ａも突起４５ａの形状に対応して球面状をもつ。
In this case, the
さらに他方の支持部４１ｂに設けられた突起４５ｂは直方体形状をもち、突起４５ｂに対応する端部２２ｂの溝２５ｂも突起４５ｂの形状に対応して直方体形状をもつ。
Further, the
このように一方の支持部４１ａに設けられた突起４５ａおよび一方の端部２２ａに設けられた溝２５ａは、他方の支持部４１ｂに設けられた突起４５ｂおよび他方の端部２２ｂに設けられた溝２５ｂと、互いに異なる形状をもつため、巻取側ボビン２０を正しい設置方向で間違いなく熱転写プリンタ５０の支持部４１ａ、４１ｂに嵌合することができる。
Thus, the
なお、上記実施の形態において、一対の端部２２ａ、２２ｂが第１テーパ面２７ａ、２７ｂを有するテーパ状凹部２６ａ、２６ｂをもち、一対の支持部４１ａ、４１ｂが第２テーパ面４７ａ、４７ｂを有するテーパ状凸部４６ａ、４６ｂを有する例を示したが、これに限らず一対の端部２２ａ、２２ｂが第１テーパ面を有するテーパ状凸部をもち、一対の支持部４１ａ、４１ｂが第２テーパ面を有するテーパ状凹部をもっていてもよい。
In the above-described embodiment, the pair of
さらにまた一対の端部２２ａ、２２ｂの第１テーパ面２７ａ、２７ｂに溝２５ａ、２５ｂを設け、一対の支持部４１ａ、４１ｂの第２テーパ面４７ａ、４７ｂに突起４５ａ、４５ｂを設けた例を示したが、これに限らず一対の端部２２ａ、２２ｂの第１テーパ面２７ａ、２７ｂに突起を設け、一対の支持部４１ａ、４１ｂの第２テーパ面４７ａ、４７ｂに溝を設けてもよい。また溝２５ａ、２５ｂおよび突起４５ａ、４５ｂの数は８個に限定されることはなく、複数、例えば２〜１０個円周方向に沿って等間隔をおいて配置してもよい。
Furthermore, the groove |
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
まずインクリボン３が巻付けられた供給側ボビン１０と、巻取側ボビン２０とを準備する。この場合、インクリボン３はタッチローラを用いて、供給側ボビン１０に押付けられて巻付けられる。
First, a supply-
次に供給側ボビン１０と巻取側ボビン２０とを収納ケース２内に装着し、このようにして収納ケース２と、インクリボン３が巻付けられた供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０とを有するリボンカートリッジ１が得られる。
Next, the supply-
次にリボンカートリッジ１は熱転写プリンタ５０の装着部５０Ａに装着される。この場合、リボンカートリッジ１の巻取側ボビン２０は、熱転写プリンタ５０の支持部４１ａ、４１ｂと同一軸線上に並び、供給側ボビン１０は熱転写プリンタ５０の支持部３１ａ、３１ｂと同一軸線上に並ぶ。
Next, the
このとき、熱転写プリンタ５０の一対の支持部４１ａ、４１ｂは図示しないスプリングの力に抗して巻取側ボビン２０に対して両側に引込み、一対の支持部３１ａ、３１ｂも図示しないスプリングの力に抗して供給側ボビン１０に対して両側へ引込んでいる。
At this time, the pair of
そして巻取側ボビン２０と供給側ボビン１０を熱転写プリンタ５０の特定方向に対して、ボビン挿入方向に沿って挿入する。
Then, the take-up
このことにより熱転写プリンタ５０の特定方向に対して巻取側ボビン２０および供給側ボビン１０を所望の回転方向位置に容易かつ確実に配置することができる。
Thus, the take-up
次に一対の支持部４１ａ、４１ｂがスプリングの力により巻取側ボビン２０側へ押付けられて、一対の支持部４１ａ、４１ｂの第２テーパ面４７ａ、４７ｂが巻取側ボビン２０の両端部２２ａ、２２ｂの第１テーパ面２７ａ、２７ｂに当接する。このとき各支持部４１ａ、４１ｂに設けられた突起４５ａ、４５ｂが巻取側ボビン２０の端部２２ａ、２２ｂに設けられた溝２５ａ、２５ｂ内に挿入され、巻取側ボビン２０の各端部２２ａ、２２ｂは一対の支持部４１ａ、４１ｂに対して回転方向に規制される。
Next, the pair of
この場合、一対の支持部４１ａ、４１ｂのテーパ状凸部４６ａ、４６ｂが一対の端部２２ａ、２２ｂのテーパ状凹部２６ａ、２６ｂ内に挿入されるが、テーパ状凸部４６ａ、４６ｂおよびテーパ状凹部２６ａ、２６ｂはいずれもテーパ状をなしているため、スムースにテーパ状凸部４６ａ、４６ｂをテーパ状凹部２６ａ、２６ｂ内に挿入することができる。
In this case, the tapered
同様に一対の支持部３１ａ、３１ｂがスプリングの力により供給側ボビン１０側へ押付けられて、一対の支持部３１ａ、３１ｂのテーパ状凹部３６ａ、３６ｂの第２テーパ面３７ａ、３７ｂが供給側ボビン１０の両端部１２ａ、１２ｂのテーパ状凹部１６ａ、１６ｂの第１テーパ面１７ａ、１７ｂに当接する。このとき各支持部３１ａ、３１ｂに設けられた突起３５ａ、３５ｂが供給側ボビン１０の端部１２ａ、１２ｂに設けられた溝１５ａ、１５ｂ内に挿入され、供給側ボビン１０は一対の支持部３１ａ、３１ｂに対して回転方向に規制される。
Similarly, the pair of
この場合、一対の支持部３１ａ、３１ｂのテーパ状凸部３６ａ、３６ｂが一対の端部１２ａ、１２ｂのテーパ状凹部１６ａ、１６ｂ内に挿入されるが、テーパ状凸部３６ａ、３６ｂおよびテーパ状凹部１６ａ、１６ｂはいずれもテーパ状をなしているため、スムースにテーパ状凸部３６ａ、３６ｂをテーパ状凹部１６ａ、１６ｂ内に挿入することができる。
In this case, the tapered
次に供給側ボビン１０が駆動機構３０ａにより駆動され、巻取用ボビン２０が駆動機構４０ａにより駆動され、供給側ボビン１０に巻付けられていたインクリボン３が供給される。次に供給側リボン１０と巻取側リボン２０との間に延びるインクリボン３がサーマルヘッド（図示せず）により加熱され、インクリボン３のインクが受像シート（図示せず）に転写され、このようにして熱転写作業が行なわれる。
Next, the supply-
熱転写作業が終了した後、熱転写プリンタ５０からリボンカートリッジ１が取外され、さらにリボンカートリッジ１から供給側ボビン１０、巻取側ボビン２０およびインクリボン３が取外される。
After the thermal transfer operation is completed, the
以上のように、本実施の形態によれば、巻取側ボビン２０と供給側ボビン１０を熱転写プリンタ５０の特定方向に対して挿入することにより、熱転写プリンタ５０に対して巻取側ボビン２０および供給側ボビン１０を所望の回転方向位置に配置することができる。このため巻取側ボビン２０と供給側ボビン１０を熱転写プリンタ５０に対して容易かつ確実に装着することができる。
As described above, according to the present embodiment, the winding-
また巻取側ボビン２０側において、一方の支持部４１ａに設けられた突起４５ａおよび一方の端部２２ａに設けられた溝２５ａは、球面状の形状をもち、他方の支持部４１ｂに設けられた突起４５ｂおよび他方の端部２２ｂに設けられた溝２５ｂは直方体形状をもつため、巻取側ボビン２０を正しい設置方向で間違いなく熱転写プリンタ５０の支持部４１ａ、４１ｂに嵌合することができる。
Further, on the winding
さらに供給側ボビン１０側において、一方の支持部３１ａに設けられた突起３５ａおよび一方の端部１２ａに設けられた溝２５ａは球面状の形状をもち、他方の支持部３１ｂに設けられた突起３５ｂおよび他方の端部１２ｂに設けられた溝２５ｂは直方体形状をもつため、供給側ボビン１０を正しい設置方向で間違いなく熱転写プリンタ５０の支持部３１ａ、３１ｂに嵌合することができる。
Further, on the
また巻取側ボビン２０側において、テーパ状凹部２６ａ、２６ｂは内側へ引込む湾曲状断面を有し、テーパ状突部４６ａ、４６ｂは外側へ突出する湾曲状断面を有するため、第１テーパ面２７ａ、２７ｂと第２テーパ面４７ａ、４７ｂとの間の接触面積を大きくして、第１テーパ面２７ａ、２７ｂと第２テーパ面４７ａ、４７ｂとの間で回転駆動力を確実に伝達することができる。また第１テーパ面２７ａ、２７ｂには８個の溝２５ａ、２５ｂが設けられ、第２テーパ面４７ａ、４７ｂには８個の突起４５ａ、４５ｂが設けられているため、これらの溝２５ａ、２５ｂおよび突起４５ａ、４５ｂによって、第１テーパ面２７ａ、２７ｂと第２テーパ面４７ａ、４７ｂとの間でより確実に回転駆動力を伝達することができる。
On the winding-
また供給側ボビン１０側において、テーパ状凹部１６ａ、１６ｂは内側へ引込む湾曲状断面を有し、テーパ状突部３６ａ、３６ｂは外側へ突出する湾曲状断面を有するため、第１テーパ面１７ａ、１７ｂと第２テーパ面３７ａ、３７ｂとの間の接触面積を大きくして、第１テーパ面１７ａ、１７ｂと第２テーパ面３７ａ、３７ｂとの間で回転駆動力を確実に伝達することができる。また第１テーパ面１７ａ、１７ｂには８個の溝１５ａ、１５ｂが設けられ、第２テーパ面３７ａ、３７ｂには８個の突起３５ａ、３５ｂが設けられているため、これらの溝１５ａ、１５ｂおよび突起３５ａ、３５ｂによって、第１テーパ面１７ａ、１７ｂと第２テーパ面３７ａ、３７ｂとの間でより確実に回転駆動力を伝達することができる。
Further, on the supply-
＜第４の実施の形態＞
次に図８によって本発明の第４の実施の形態について説明する。図８に示す第４の実施の形態は、供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０と、熱転写プリンタ５０の取付構造が異なるのみであり、他の構成は図５乃至図７に示す第３の実施の形態と略同一である。
<Fourth embodiment>
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The fourth embodiment shown in FIG. 8 differs from the
図８において、図５乃至図７に示す第３の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In FIG. 8, the same parts as those of the third embodiment shown in FIGS. 5 to 7 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図８に示すように巻取側ボビン２０の各端部２２ａ、２２ｂは、ボビン２０の軸線に対して傾斜する仮想上の傾斜面(以下、単に傾斜面ともいう)２８ａ、２８ｂを有している。また各端部２２ａ、２２ｂに対応する熱転写プリンタ５０の支持部４１ａ、４１ｂは傾斜面２８ａ、２８ｂに対応するとともにボビン２０の軸線に対して傾斜する仮想上の傾斜面(以下、単に傾斜面ともいう)４８ａ、４８ｂを有している。ここで、傾斜面２８ａ２８ｂは、端部２２ａ、２２ｂの周縁により規定された仮想上の直交面であり、傾斜面４８ａ、４８ｂは、支持部４１ａ、４１ｂの周縁により規定された仮想上の直交面である。また、巻取側ボビン２０の各端部２２ａ、２２ｂの傾斜面２８ａ、２８ｂは、使用中の欠けを防止するため、先端部が過度に鋭利にならないよう、傾斜面２８ａ、２８ｂの先端部の曲率半径は、０．５ｍｍ以上となっていることが好ましい。
As shown in FIG. 8, the
次に供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０と、熱転写プリンタ５０の取付構造について更に述べる。
Next, the mounting structure of the
供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０と、熱転写プリンタ５０の取付構造は、略同一となっているため、ここでは巻取側ボビン２０と熱転写プリンタ５０の取付構造について、図８により詳述する。
Since the mounting structure of the
図８に示すように、巻取側ボビン２０の各端部２２ａ、２２ｂは、いずれも傾斜面２８ａ、２８ｂを有し、この傾斜面２８ａ、２８ｂは熱転写プリンタ５０の支持部４１ａ、４１ｂの傾斜面４８ａ、４８ｂに対応している。
As shown in FIG. 8, the
この場合、一対の端部２２ａ、２２ｂの傾斜面２８ａ、２８ｂには、第１テーパ面２７ａ、２７ｂを有するテーパ状凹部２６ａ、２６ｂが設けられ、各端部２２ａ、２２ｂに対応する支持部４１ａ、４１ｂの傾斜面４８ａ、４８ｂには第２テーパ面４７ａ、４７ｂを有するテーパ状突部４６ａ、４６ｂが設けられている。この場合、一対の端部２２ａ、２２ｂのテーパ状凹部２６ａ、２６ｂ内に、一対の支持部４１ａ、４１ｂのテーパ状凸部４６ａ、４６ｂが嵌合する。また第１テーパ面２７ａ、２７ｂを有するテーパ状凹部２６ａ、２６ｂは、巻取側ボビン２０の軸方向を通る切断面において、内側へ引込む湾曲状の断面を有している。
In this case, the
さらに第２テーパ面４７ａ、４７ｂを有するテーパ状凸部４６ａ、４６ｂは、支持部４１ａ、４１ｂを通る切断面において、外方へ突出する湾曲状の断面を有している。
Further, the tapered
このため第１テーパ面２７ａ、２７ｂと第２テーパ面４７ａ、４７ｂとの間の接触面積を大きくすることができ、第１テーパ面２７ａ、２７ｂと第２テーパ面４７ａ、４７ｂとの間で回転駆動力を確実に伝達することができる。 Therefore, the contact area between the first taper surfaces 27a and 27b and the second taper surfaces 47a and 47b can be increased, and the first taper surfaces 27a and 27b and the second taper surfaces 47a and 47b rotate. The driving force can be transmitted reliably.
さらに各端部２２ａ、２２ｂの第１テーパ面２７ａ、２７ｂには、複数、例えば８個の溝２５ａ、２５ｂが円周方向に沿って等間隔をおいて形成され、各端部２２ａ、２２ｂに対応する支持部４１ａ、４１ｂの第２テーパ面４７ａ、４７ｂには溝２５ａ、２５ｂに係合する複数、例えば８個の突起４５ａ、４５ｂが円周方向に沿って等間隔をおいて設けられている。このうち、一方の溝２５ａおよび一方の突起４５ａは球面を有し、他方の溝２５ｂおよび他方の突起４５ｂは直方体形状を有する。
Further, a plurality of, for example, eight
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
一対の支持部４１ａ、４１ｂがスプリングの力により巻取側ボビン２０側へ押付けられて、一対の支持部４１ａ、４１ｂのテーパ状凸部４６ａ、４６ｂが巻取側ボビン２０の両端部２２ａ、２２ｂのテーパ状凹部２６ａ、２６ｂに嵌合し、テーパ状凹部２６ａ、２６ｂの第１テーパ面２７ａ、２７ｂがテーパ状凸部４６ａ、４６ｂの第２テーパ面４７ａ、４７ｂに当接する。このとき各支持部４１ａ、４１ｂに設けられた突起４５ａ、４５ｂが巻取側ボビン２０の端部２２ａ、２２ｂに設けられた溝２５ａ、２５ｂに係合し、巻取側ボビン２０の各端部２２ａ、２２ｂは一対の支持部４１ａ、４１ｂに対して回転方向に規制される。
The pair of
１ リボンカートリッジ
２ 収納ケース
３ インクリボン
１０ 供給側ボビン
１２ａ、１２ｂ 端部
１３ａ、１３ｂ 直交面
１５ａ、１５ｂ 溝
１６ａ、１６ｂ テーパ状凹部
１７ａ、１７ｂ 第１テーパ面
２０ 巻取側ボビン
２２ａ、２２ｂ 端部
２３ａ、２３ｂ 直交面
２５ａ、２５ｂ 溝
２６ａ、２６ｂ テーパ状凹部
２７ａ、２７ｂ 第２テーパ面
２８ａ、２８ｂ 傾斜面
３０ａ 駆動機構
３０ｂ 軸受機構
３１ａ 支持部
３１ｂ 支持部
３５ａ、３５ｂ 突起
３６ａ、３６ｂ テーパ状凸部
３７ａ、３７ｂ 第２テーパ面
４０ａ 駆動機構
４０ｂ 軸受機構
４１ａ 支持部
４１ｂ 支持部
４５ａ、４５ｂ 突起
４６ａ、４６ｂ テーパ状凸部
４７ａ、４７ｂ 第２テーパ面
４８ａ、４８ｂ 傾斜面
５０ 熱転写プリンタ
５０Ａ 装着部
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記ボビンの一対の端部を支持する一対の支持部を有するプリンタとを備え、
前記ボビンの各端部は第１テーパ面を有するテーパ状凸部又はテーパ状凹部を有し、各端部に対応する支持部は、前記テーパ状凸部又はテーパ状凹部に嵌合するとともに、第２テーパ面を有するテーパ状凹部又はテーパ状凸部を有し、
前記端部の第１テーパ面および前記支持部の第２テーパ面のうち、いずれか一方に突起が設けられ、他方にこの突起に係合する溝が設けられ、
一方の端部の突起又は溝は、他方の端部の突起又は溝と異なる形状をもつことを特徴とするボビンとプリンタの組合体。 An elongated cylindrical bobbin having a pair of ends for supplying or winding the thermal transfer sheet;
A printer having a pair of support portions for supporting a pair of end portions of the bobbin,
Each end portion of the bobbin has a tapered convex portion or a tapered concave portion having a first tapered surface, and a support portion corresponding to each end portion is fitted into the tapered convex portion or the tapered concave portion, and A tapered concave portion or a tapered convex portion having a second tapered surface;
A protrusion is provided on one of the first tapered surface of the end and the second tapered surface of the support, and a groove that engages with the protrusion is provided on the other.
A bobbin and printer combination, wherein the protrusion or groove on one end has a different shape from the protrusion or groove on the other end.
各支持部の第２テーパ面を有するテーパ状凹部又はテーパ状凸部は、支持部の軸方向を通る切断面において湾曲状の断面を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のボビンとプリンタの組合体。 The tapered convex portion or the tapered concave portion having the first tapered surface at each end has a curved cross section in a cut surface passing through the axial direction of the bobbin,
The tapered concave portion or the tapered convex portion having the second tapered surface of each support portion has a curved cross section in a cut surface passing through the axial direction of the support portion. Bobbin and printer combination.
前記ボビンの各端部は第１テーパ面を有するテーパ状凸部又はテーパ状凹部を有し、
前記端部の第１テーパ面に、突起又は溝が設けられ、
一方の端部の突起又は溝は、他方の端部の突起又は溝と異なる形状をもつことを特徴とするボビン。 In an elongated cylindrical bobbin having a pair of ends and supplying or winding the thermal transfer sheet,
Each end of the bobbin has a tapered convex portion or a tapered concave portion having a first tapered surface,
A protrusion or groove is provided on the first taper surface of the end,
The bobbin characterized in that the projection or groove at one end has a different shape from the projection or groove at the other end.
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