JP2016066503A - Submarine cable - Google Patents

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晃司 富久田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a submarine cable which is light, soft, and excellent in corrosion resistance.SOLUTION: A submarine cable 100 comprises, as exterior cladding 30, plural ropes 31 formed of stranding-up or flat braid having high tensile strength of tension strength of 23 cN/dtex or more, which are arranged by being wound around a cable core wire 10 having a conductor part 11 and an insulation layer 13 on the surrounding of the conductor part. Thereby the submarine cable having high strength, being light and soft, and excellent in corrosion resistance is provided.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、主に海底、海中その他の水中で使用される海底ケーブルに関する。   The present invention relates to a submarine cable mainly used in the seabed, the sea, and other underwater.

海底ケーブルは、導体部、半導電層、絶縁層等からなるケーブル心の外周にジュートやポリプロピレンのヤーンからなる座床が形成され、さらにその外側には外周に沿って並んだ複数の鉄線が螺旋状に巻かれて外層鉄線が形成されている(例えば、非特許文献１参照）。この外装鉄線は、海底ケーブルの引っ張り強度及び圧縮強度の向上、外傷の防護を図るためのものであり、必要に応じて二層で形成されているものもある。   A submarine cable has a seat floor made of jute or polypropylene yarn on the outer periphery of a cable core made of a conductor, a semiconductive layer, an insulating layer, etc., and a plurality of iron wires arranged along the outer periphery spiral on the outside. The outer layer iron wire is formed by being wound into a shape (see, for example, Non-Patent Document 1). This armored iron wire is intended to improve the tensile strength and compressive strength of the submarine cable, and to protect against external damage, and there are some that are formed in two layers as required.

また、他の海底ケーブルとして、ケーブル心の外周に、テープ層を介して、アラミド繊維束からなる外装を備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。   Another submarine cable has been proposed that includes an outer sheath made of an aramid fiber bundle on the outer periphery of a cable core via a tape layer (see, for example, Patent Document 1).

飯塚喜八郎監修「新版電力ケーブル技術ハンドブック」株式会社電気書院、1989年3月25日、p.258-267、366-394Supervised by Kihachiro Iizuka “New Power Cable Technology Handbook” Denki Shoin Co., Ltd., March 25, 1989, p.258-267, 366-394

実開昭５９−１９５６２１号公報Japanese Utility Model Publication No.59-195621

非特許文献１のように、海底ケーブル外装鉄線を装備した場合、その耐食性に問題があった。
また、外装鉄線はコイル取りをする場合には鉄線の捻りによりキンクが生じる懸念があり、製造時或いは布設作業時には曲げや捻れが生じないように曲げ径を一定以下にしないなど十分な注意を払う必要があった。
さらに、外装鉄線は重量があることから海底ケーブルの運搬、布設の負担が大きいという問題も生じていた。 As in Non-Patent Document 1, when the submarine cable armored iron wire was equipped, there was a problem in its corrosion resistance.
In addition, when coiling the exterior iron wire, there is a concern that kinking may occur due to the twisting of the iron wire, and sufficient care should be taken not to make the bending diameter below a certain value so that bending or twisting does not occur during manufacturing or laying work. There was a need.
Furthermore, since the exterior iron wire is heavy, there has been a problem that the burden of carrying and laying the submarine cable is large.

一方、特許文献１の海底ケーブルは、外装鉄線に替えてアラミド繊維束を外装とすることにより、鉄線外装と比べて軽量化を図ることができ、さらに、キンクの発生も抑えることができ、海底ケーブルの運搬、布設の負担軽減を図ることが可能である。また、絶縁体であるため、電食も抑えることも可能である。
しかしながら、アラミドは、アルカリ性物質や紫外線に対する耐食性が低いという問題があった。また、アラミド繊維束を樹脂で補強した繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰ）として使用すると、耐食性がプラスチック素材に依存するが、ＦＲＰは可撓性が低く曲げにくいという性質を有し、また、小さな外傷でもから折れが発生するため、取り扱いが難しいという問題があった。 On the other hand, the submarine cable of Patent Document 1 can be reduced in weight as compared with the iron wire sheath by using an aramid fiber bundle as the sheath instead of the armored iron wire, and can further suppress the occurrence of kinks. It is possible to reduce the burden of cable transportation and installation. Moreover, since it is an insulator, it is also possible to suppress electrolytic corrosion.
However, aramid has a problem of low corrosion resistance to alkaline substances and ultraviolet rays. In addition, when aramid fiber bundles are used as fiber reinforced plastics (FRP) reinforced with resin, the corrosion resistance depends on the plastic material, but FRP has the property of being flexible and difficult to bend. Since there is a crease, it is difficult to handle.

また、近年は、海底ケーブルを洋上の浮体設備と浮体設備の間或いは海底と浮体設備との間に布設することも検討されている。この場合、海底ケーブルは吊り下げられた状態となるので、潮流による繰り返し曲げによる疲労の蓄積が発生しやすく、海水に対する耐食性も要求される。
上記各海底ケーブルの海中挙動における外装張力体は、疲労による折れ、防食層損失による耐食性の低下などの懸念もあり、張力体として機能しなくなくなることで、ケーブルが断線して海底に落下する恐れを伴う問題もあった。 In recent years, it has been studied to lay a submarine cable between a floating facility and a floating facility on the ocean or between a seabed and a floating facility. In this case, since the submarine cable is in a suspended state, fatigue is likely to accumulate due to repeated bending due to tidal currents, and corrosion resistance to seawater is also required.
The exterior tension body in the underwater behavior of each of the above submarine cables may be broken due to fatigue or decrease in corrosion resistance due to loss of the anticorrosion layer, etc. There was also a problem with.

本発明の目的は、より軽量且つ柔軟で耐食性に優れる海底ケーブルを提供することである。   An object of the present invention is to provide a submarine cable that is lighter, more flexible, and excellent in corrosion resistance.

本発明は、海底ケーブルにおいて、導体部と当該導体部の周囲に設けられた絶縁層とを有するケーブル心線の周囲に巻き付けて配置された、引張強度が２３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高張力繊維の撚り合わせ又は平編組からなる複数のロープを外装として備えることを特徴とする。   In the submarine cable, the present invention is a twist of a high-tensile fiber having a tensile strength of 23 cN / dtex or more, wound around a cable core having a conductor portion and an insulating layer provided around the conductor portion. A plurality of ropes made of a combination or flat braid are provided as an exterior.

上記発明にかかる海底ケーブルでは、引張強度が２３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高張力繊維からなる複数のロープを外装として装備しているので、従来の鉄線と比べてキンクの原因となる捻れの発生が抑えられ、軽量化を図ることができることから、海底ケーブルの運搬や布設の負担を軽減することが可能となる。
また、例えば、超高分子量ポリエチレン繊維等の高張力繊維からなるロープは可撓性が高く、取り扱いが容易であるため、海底ケーブルの運搬や布設の負担をさらに軽減することが可能となる。
また、超高分子量ポリエチレン繊維等の高張力繊維は耐食性が高いので、海中や海底での使用にも好適である。そして、高張力繊維の外装が耐食性及び可撓性が高いので、洋上の浮体設備に吊り下げた状態で布設した場合でも、潮流による繰り返し曲げによる疲労や海水による腐食に耐え、長期にわたる使用を実現することが可能である。 The submarine cable according to the above invention is equipped with a plurality of ropes made of high-tensile fibers having a tensile strength of 23 cN / dtex or more as an exterior, so that the occurrence of twisting that causes kinks can be suppressed compared to conventional iron wires. Since the weight can be reduced, it is possible to reduce the burden of transporting and laying the submarine cable.
In addition, for example, a rope made of high-strength fibers such as ultra-high molecular weight polyethylene fibers is highly flexible and easy to handle, so that it is possible to further reduce the burden of transporting and laying submarine cables.
In addition, high-strength fibers such as ultra-high molecular weight polyethylene fibers have high corrosion resistance and are therefore suitable for use in the sea or at the sea floor. And since the high-strength fiber exterior has high corrosion resistance and flexibility, it can withstand long-term fatigue caused by repeated bending due to tidal currents and corrosion caused by seawater even when laid while suspended on offshore floating facilities. Is possible.

また、上記海底ケーブルにおいて、撚り合わされた複数の前記ケーブル心線と、当該複数のケーブル心線の周囲に設けられた介在層とを備え、前記介在層の一部又は全部を前記高張力繊維から形成し、前記介在層の周囲に前記外装を設ける構成としても良い。
これにより、三心のケーブル心線を備える海底ケーブルの場合にも効果的に軽量化と可撓性の向上を図ることが可能となる。 The submarine cable includes a plurality of twisted cable cores and an intervening layer provided around the cable cores, and a part or all of the intervening layer is made of the high-tensile fiber. It is good also as a structure which forms and the said exterior is provided around the said intervening layer.
As a result, even in the case of a submarine cable having a three-core cable core, it is possible to effectively reduce the weight and improve the flexibility.

また、上記海底ケーブルにおいて、前記高張力繊維のロープからなる前記外装の外周に、鉄線からなる外装をさらに設ける構成としても良い。
その場合、高張力繊維のロープからなる外装に傷や損傷を生じ得る環境下でも鉄線の外装により保護することができ、海底ケーブルの布設可能な領域の拡大を図ることが可能となる。 In the submarine cable, an outer sheath made of iron wire may be further provided on the outer periphery of the outer sheath made of the rope of the high tensile fiber.
In this case, the outer sheath made of high-strength fiber rope can be protected by the outer sheath of the iron wire even in an environment that may cause damage or damage, and the area where the submarine cable can be laid can be expanded.

以上のように、本発明は、上記の構成により、高強度およびより軽量且つ柔軟で耐食性に優れる海底ケーブルを提供することが可能となる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a submarine cable with high strength, lighter weight, flexibility, and excellent corrosion resistance.

海底ケーブルの長手方向に垂直な断面図である。It is sectional drawing perpendicular | vertical to the longitudinal direction of a submarine cable. 海底ケーブルの一端部において各層を順番に切り開いた状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which cut and opened each layer in order in the one end part of a submarine cable. 三本のケーブル心線を備える海底ケーブルの長手方向に垂直な断面図である。It is sectional drawing perpendicular | vertical to the longitudinal direction of a submarine cable provided with three cable core wires. 鉄線外装を付加した海底ケーブルの一端部において各層を順番に切り開いた状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which cut and opened each layer in order in the one end part of the submarine cable which added the iron wire exterior.

［実施形態の概要］
本発明の実施形態である海底ケーブル１００について図１及び図２に基づいて説明する。
図１は海底ケーブル１００の長手方向に垂直な断面図、図２は海底ケーブル１００の一端部において各層を順番に切り開いた状態を示す側面図である。 [Outline of Embodiment]
The submarine cable 100 which is embodiment of this invention is demonstrated based on FIG.1 and FIG.2.
FIG. 1 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the submarine cable 100, and FIG. 2 is a side view showing a state in which each layer is sequentially opened at one end of the submarine cable 100.

図１に示すように、海底ケーブル１００は、ケーブル心線１０を中心として半径方向外側に向かって座床層２０、外装３０、防食層４０が順番に形成されている。   As shown in FIG. 1, the submarine cable 100 is formed with a floor layer 20, an exterior 30, and an anticorrosion layer 40 in this order in the radial direction centering on the cable core wire 10.

ケーブル心線１０は、中心に導体部１１を備え、当該導体部１１から外側に向かって順番に内部半導電層１２，絶縁層１３，外部半導電層１４，シールド層１５，押さえテープ１６，遮水層１７，シース１８が形成されている。
但し、使用電圧や使用方法などにより外部半導電層１４，シールド層１５，押えテープ１６，遮水層１７は必ずしもなくともよいものとする。 The cable core wire 10 includes a conductor portion 11 at the center, and the inner semiconductive layer 12, the insulating layer 13, the outer semiconductive layer 14, the shield layer 15, the pressing tape 16, the shielding tape 16 in that order from the conductor portion 11 to the outside. A water layer 17 and a sheath 18 are formed.
However, the external semiconductive layer 14, the shield layer 15, the presser tape 16, and the water shielding layer 17 are not necessarily required depending on the operating voltage and usage method.

座床層２０は、ケーブル心線１０の外周面上に巻き付けられたポリプロピレン製のヤーンのラップ巻きから形成されている。この座床層２０は、外装３０を構成するロープ３１を巻き付ける作業時にケーブル心線１０を傷つけないように保護するためのものである。ロープ３１の巻き付けがシース１８に傷を生じないように行われる場合には、座床層２０を省略することができる。   The floor layer 20 is formed by wrapping of a yarn made of polypropylene wound around the outer peripheral surface of the cable core wire 10. This floor layer 20 is for protecting the cable core wire 10 from being damaged during the operation of winding the rope 31 constituting the exterior 30. When the winding of the rope 31 is performed so that the sheath 18 is not damaged, the floor layer 20 can be omitted.

［外装］
外装３０は、引張強度が２３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高張力繊維からなる複数のロープ３１からなる。各ロープ３１は、ケーブル心線１０の外周面上に敷き詰めるように互いに密着した状態で並べて配置されている。また、各ロープ３１は、図２に示すように、いずれも、ケーブル心線１０に対して螺旋を描くように巻き付けられている。
上記ロープ３１は、細径紐状の高張力繊維を撚り合わせて所定の外径としたものだが、これに限らず、高張力繊維の平編組からロープ３１を形成しても良い。また、高張力繊維の平編組を重ね合わせてロープ３１としても良い。
高張力繊維は、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、PBO（ポリパラフェニレンベンズオキサゾール）繊維、炭素繊維のいずれかであればよいが、引張強度、軽量化の点で超高分子量ポリエチレン繊維が好ましい（表参照）。

Figure 2016066503

※試験方法はＪＩＳ Ｌ １０１３による。 [Exterior]
The exterior 30 is composed of a plurality of ropes 31 made of high-tensile fibers having a tensile strength of 23 cN / dtex or more. The ropes 31 are arranged side by side in close contact with each other so as to be spread on the outer peripheral surface of the cable core wire 10. Further, as shown in FIG. 2, each rope 31 is wound around the cable core wire 10 so as to draw a spiral.
The rope 31 is formed by twisting thin string-like high-strength fibers to have a predetermined outer diameter. However, the rope 31 is not limited to this, and the rope 31 may be formed from a flat braid of high-tensile fibers. Alternatively, the rope 31 may be formed by overlapping flat braids of high-tensile fibers.
The high-tensile fiber may be any one of ultra high molecular weight polyethylene fiber, polyarylate fiber, PBO (polyparaphenylene benzoxazole) fiber, and carbon fiber. However, ultra high molecular weight polyethylene fiber is preferable in terms of tensile strength and weight reduction. Preferred (see table).
Figure 2016066503
* Test method is according to JIS L 1013.

超高分子量ポリエチレン繊維は通常の10〜20万程度の分子量を100〜700万まで高めたポリエチレンからなる繊維であり、３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の引張強度、１ｇ／ｃｍ３以下の繊維密度を持つ繊維であり、例えば、ダイニーマ（東洋紡の登録商標）などを用いることができる。超高分子量ポリエチレン繊維の引張強度は特に上限はないが、一般的に５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。 The ultra high molecular weight polyethylene fiber is a fiber made of polyethylene having a molecular weight of about 100,000 to 200,000 increased to 1,000 to 7,000,000, and is a fiber having a tensile strength of 30 cN / dtex or more and a fiber density of 1 g / cm 3 or less. Yes, for example, Dyneema (registered trademark of Toyobo) etc. can be used. The tensile strength of the ultrahigh molecular weight polyethylene fiber is not particularly limited, but is generally 50 cN / dtex or less.

特に超高分子量ポリエチレン繊維は、アラミド繊維と比べて、引っ張り強度、縦弾性係数の値が優れており、重量はより軽くなる。さらに、超高分子量ポリエチレン繊維は、アラミド繊維と比べて、耐薬品性に優れ、防食性が高くなっている。また、外装を鉄線とした場合と比べても、強度、軽量化、防食性の全てにおいて優れている。   In particular, ultrahigh molecular weight polyethylene fibers are superior in tensile strength and longitudinal elastic modulus and are lighter in weight than aramid fibers. Furthermore, the ultra high molecular weight polyethylene fiber is superior in chemical resistance and corrosion resistance as compared with the aramid fiber. Moreover, compared with the case where the exterior is made of iron wire, it is excellent in all of strength, weight reduction, and corrosion resistance.

一方で、アラミド繊維やポリエステル繊維は強度の点で２３Ｎ／ｄｔｅｘを下回り、外装としての強度は不十分である。   On the other hand, aramid fibers and polyester fibers are less than 23 N / dtex in terms of strength, and the strength as an exterior is insufficient.

［防食層］
防食層４０は、防腐性コンパウンドを塗布したポリプロピレン製のヤーンを外装３０の外周に巻き付けて形成されてもよいが、ポリエチレン等の樹脂を被覆して形成されてもよく、当該防食層４０は全てのロープ３１を被覆している。この防食層４０により、その内側の外装３０は海水中の含有成分による腐食が抑制される。 [Anti-corrosion layer]
The anticorrosion layer 40 may be formed by wrapping a polypropylene yarn coated with an antiseptic compound around the outer periphery of the exterior 30. Alternatively, the anticorrosion layer 40 may be formed by coating a resin such as polyethylene. The rope 31 is covered. The anticorrosion layer 40 suppresses corrosion of the inner exterior 30 due to components contained in seawater.

［三心電力ケーブルの適用］
上記ロープ３１からなる外装３０は、図３に示すように、三本のケーブル心線１０を撚り合わせた三心電力ケーブルを備える海底ケーブル１１０にも適用可能である。
この場合、各ケーブル心線１０の周囲を断面円形に整えるために介在層５０が形成される。この介在層５０は、超高分子量ポリエチレン繊維から形成される。超高分子量ポリエチレン繊維は、細径紐状のものをケーブル長手方向に沿って配置しても良いし、シート状のものを各ケーブル心線１０に巻き付けても良い。また、平編組の超高分子量ポリエチレン繊維を配置しても良い。
介在層５０に超高分子量ポリエチレンを用いることで張力体の断面積が増えるため、ケーブルに張力が印加された場合に、ケーブル心線１０へ分散される張力を低減でき、導体部１１が断線することを防ぐことができる。
また、介在層５０の全てを超高分子量ポリエチレン繊維としないで、一部または全部に紙或いはポリプロピレン製のヤーン或いはジュートを用いた構成としても良い。 [Application of three-core power cable]
As shown in FIG. 3, the outer sheath 30 composed of the rope 31 can also be applied to a submarine cable 110 including a three-core power cable obtained by twisting three cable core wires 10.
In this case, the intervening layer 50 is formed to arrange the periphery of each cable core wire 10 into a circular cross section. This intervening layer 50 is formed from ultra high molecular weight polyethylene fibers. As the ultrahigh molecular weight polyethylene fiber, a thin string-like one may be arranged along the longitudinal direction of the cable, or a sheet-like one may be wound around each cable core wire 10. A flat braided ultrahigh molecular weight polyethylene fiber may also be disposed.
Since the cross-sectional area of the tension body is increased by using ultrahigh molecular weight polyethylene for the intervening layer 50, when tension is applied to the cable, the tension distributed to the cable core wire 10 can be reduced, and the conductor portion 11 is disconnected. Can be prevented.
Moreover, it is good also as a structure which used the yarn or jute made from paper or a polypropylene for part or all instead of making all the intervening layers 50 into ultra high molecular weight polyethylene fiber.

［鉄線外装の装備］
図４はロープ３１からなる外装３０の外側に例えば亜鉛メッキ鉄線もしくは上記鉄線と同等の耐外傷性を持つ材料の線材６１からなる外装６０を設けた海底ケーブル１２０の側面図である。
この図のように、外装３０の外周には、座床層２０と同じポリプロピレン製のヤーンからなる座床層７０が新たに形成され、この座床層７０の外周に複数の線材６１からなる外装６０が形成されている。各亜鉛メッキ鉄線６１は、座床層７０の外周面上に敷き詰めるように互いに密着した状態で並べて配置されている。また、各線材６１は、いずれも、座床層７０の外側で螺旋を描くように巻き付けられている。 [Equipment with iron wire exterior]
FIG. 4 is a side view of the submarine cable 120 in which an outer sheath 60 made of, for example, a galvanized iron wire or a wire rod 61 made of a material having the same damage resistance as that of the iron wire is provided outside the outer sheath 30 made of the rope 31.
As shown in this figure, a seat floor layer 70 made of the same polypropylene yarn as the seat floor layer 20 is newly formed on the outer periphery of the sheath 30, and the exterior made of a plurality of wires 61 on the outer periphery of the seat floor layer 70. 60 is formed. The galvanized iron wires 61 are arranged side by side in close contact with each other so as to be spread on the outer peripheral surface of the floor layer 70. Each wire 61 is wound so as to draw a spiral outside the floor layer 70.

このように、ロープ３１からなる外装３０の外側に亜鉛メッキ鉄線等の線材６１からなる外装６０を設けた場合には、外装３０を構成する超高分子量ポリエチレン繊維のロープ３１を外側から効果的に保護することができ、各ロープ３１の傷や損傷の発生を低減することが可能となる。従って、外傷の対策が必要な場所にも海底ケーブル１２０を布設することが可能である。
また、海底ケーブル１２０は、線材６１からなる外装６０を設けることにより全体重量の増加を生じるが、二層で鉄線外装を設ける場合に比べて軽量化が図られている。また、海底ケーブル１２０は、その可撓性についても、二層で鉄線外装を設ける場合に比べて向上している。 Thus, when the exterior 60 made of a wire 61 such as a galvanized iron wire is provided on the outside of the exterior 30 made of the rope 31, the rope 31 of the ultrahigh molecular weight polyethylene fiber constituting the exterior 30 is effectively applied from the outside. It can protect, and it becomes possible to reduce the generation | occurrence | production of the damage | wound of each rope 31, and damage. Therefore, it is possible to lay the submarine cable 120 in a place where countermeasures against trauma are necessary.
Moreover, although the submarine cable 120 causes an increase in the overall weight by providing the outer sheath 60 made of the wire 61, the weight is reduced compared to the case where the iron wire outer sheath is provided with two layers. Moreover, the submarine cable 120 is also improved in its flexibility as compared with the case where an iron wire sheath is provided in two layers.

なお、図４では、線材６１がロープ３１とほぼ同径で図示されているが、外装３０を保護するという目的を達成可能な範囲で線材６１は極力小径化することが望ましい。これにより、海底ケーブル１２０のさらなる軽量化及び可撓性の向上を図ることが可能となる。
また、この図４の例でも、図３のように、三本のケーブル心線１０を撚り合わせた三心電力ケーブルを備える構成としても良い。
また、外装３０の外側に線材６１の外装６０ではなく、超高分子量ポリエチレン繊維のロープからなる新たな外装を設けて、二層化しても良い。このように二層化することで、外力などの影響でロープ３１同士に隙間が生じてもケーブル線心１０への接触を防ぐことができる。 In FIG. 4, the wire 61 is illustrated as having substantially the same diameter as the rope 31, but it is desirable that the wire 61 be as small as possible within a range where the purpose of protecting the exterior 30 can be achieved. As a result, it is possible to further reduce the weight and improve the flexibility of the submarine cable 120.
Also, the example of FIG. 4 may be configured to include a three-core power cable in which three cable core wires 10 are twisted together as shown in FIG.
Further, instead of the outer sheath 60 of the wire 61, a new outer sheath made of ultra high molecular weight polyethylene fiber rope may be provided outside the outer sheath 30 to form two layers. By forming two layers in this way, contact with the cable core 10 can be prevented even if a gap is generated between the ropes 31 due to an external force or the like.

［実施形態の技術的効果］
海底ケーブル１００（海底ケーブル１１０，１２０も含む、以下同様）の外装３０を高張力繊維である超高分子量ポリエチレン繊維からなる複数のロープ３１から構成することにより、当該ロープ３１と同径の鉄線を使用する場合と比べて外装３０の重量を約１／８に軽減することが可能となる。また、外装をアラミド繊維で構成した場合に比べても軽量化を実現することが可能である。これにより、海底ケーブルを取り扱う設備や機材に必要な耐荷重が大幅に減るため、コストダウンを可能にすると共に、従来の海底ケーブルでは運搬車両の通行や船舶航行の制限により布設が困難であった場所への海底ケーブルの布設が可能となる。 [Technical effects of the embodiment]
By forming the sheath 30 of the submarine cable 100 (including the submarine cables 110 and 120, the same applies hereinafter) from a plurality of ropes 31 made of ultrahigh molecular weight polyethylene fibers, which are high-tensile fibers, an iron wire having the same diameter as the rope 31 is obtained. The weight of the exterior 30 can be reduced to about 1/8 compared with the case of using. In addition, it is possible to reduce the weight as compared with the case where the exterior is made of an aramid fiber. As a result, the load capacity required for facilities and equipment that handle submarine cables is greatly reduced, enabling cost reductions, and laying of conventional submarine cables was difficult due to restrictions on transportation vehicles and ship navigation. It is possible to lay submarine cables to the location.

また、超高分子量ポリエチレン繊維からなるロープ３１は可撓性に優れることから、キンクの発生を低減し、海底ケーブル１００の曲げ径の制限も従来に比べて緩和することが可能となる。従って、海底ケーブル１００をより小さなドラムやターンテーブルに巻きつけることができ、製造や輪送において取扱が容易となる。また、曲げ径の制限が緩和されることにより、布設適応範囲を拡大することが可能である。   In addition, since the rope 31 made of ultrahigh molecular weight polyethylene fiber is excellent in flexibility, the generation of kinks can be reduced, and the restriction on the bending diameter of the submarine cable 100 can be relaxed as compared with the conventional case. Therefore, the submarine cable 100 can be wound around a smaller drum or turntable, and the handling is facilitated in manufacturing and transporting. Moreover, it is possible to expand the laying adaptation range by relaxing the restriction of the bending diameter.

さらに、超高分子量ポリエチレン繊維は耐食性に優れることから、鉄線やアラミド繊維を使用する場合に比べて海水による腐食を抑制することが可能である。さらに、超高分子量ポリエチレン繊維は絶縁性であるため電食の発生も防止することが可能である。
また、超高分子量ポリエチレン繊維は、アラミド繊維と比べて耐紫外線性能に優れ、太陽光の届く浅瀬或いは海中の使用の際にも劣化を抑制することが可能である。また、外装３０の外側には防食層４０を設けているため、紫外線に対してさらなる保護を図ることが可能である。 Furthermore, since ultrahigh molecular weight polyethylene fiber is excellent in corrosion resistance, it is possible to suppress corrosion by seawater as compared with the case of using iron wire or aramid fiber. Furthermore, since ultrahigh molecular weight polyethylene fibers are insulating, it is possible to prevent the occurrence of electrolytic corrosion.
In addition, ultrahigh molecular weight polyethylene fibers are superior in UV resistance compared to aramid fibers, and can suppress deterioration even when used in shallow water or underwater. Further, since the anticorrosion layer 40 is provided outside the exterior 30, further protection against ultraviolet rays can be achieved.

また、海底ケーブル１２０のように、外装３０の外側に新たに線材６１からなる外装６０を設けた場合には、外傷の懸念のある場所にも布設することが可能となる。   Further, when the exterior 60 made of the wire 61 is newly provided on the outside of the exterior 30 like the submarine cable 120, it can be laid in a place where there is a risk of injury.

［その他］
上記実施形態では海底、海中に布設される海底ケーブルを例示したが、外装による耐食性および耐張力を有する構造であるため、湖沼や河川の水中或いは湿潤な地中、もしくは架空電線路或いは傾斜地や垂直となる電線路への布設などの他の環境に布設しても良い。
また、上記実施形態では、電力のケーブル心線１０のみを備える海底ケーブル１００を例示したが、光ケーブルの心線を付加しても良い。図１の例では、光ケーブルの心線は、外装３０とケーブル心線１０との間、外装３０のロープ３１とロープ３１との間などに配置することが望ましい。また、図３の例では、光ケーブルの心線を上記以外に介在層５０に設けることも可能である。 [Others]
In the above embodiment, the submarine cable and the submarine cable installed in the sea are exemplified. However, since it has a structure having corrosion resistance and tension resistance by the exterior, it is underwater or wet ground of lakes and rivers, overhead power lines, inclined land, vertical It may be laid in another environment such as laying in the electric wire line.
In the above embodiment, the submarine cable 100 including only the power cable core 10 is illustrated, but an optical cable core may be added. In the example of FIG. 1, it is desirable that the optical cable core wire is disposed between the outer sheath 30 and the cable core wire 10, between the rope 31 and the rope 31 of the outer sheath 30, and the like. Moreover, in the example of FIG. 3, it is also possible to provide the core wire of an optical cable in the intervening layer 50 other than the above.

１０ ケーブル心線
１１ 導体部
１２ 内部半導電層
１３ 絶縁層
１４ 外部半導電層
１５ シールド層
１７ 遮水層
１８ シース
２０ 座床層
３０ 外装
３１ ロープ
４０ 防食層
５０ 介在層
６０ 外装
６１ 線材
７０ 座床層
１００，１１０，１２０ 海底ケーブル DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cable core wire 11 Conductor part 12 Inner semiconductive layer 13 Insulating layer 14 Outer semiconductive layer 15 Shield layer 17 Water shielding layer 18 Sheath 20 Seat floor layer 30 Exterior 31 Rope 40 Corrosion protection layer 50 Interposition layer 60 Exterior 61 Wire material 70 Seat floor Layer 100, 110, 120 Submarine cable

Claims (4)

導体部と当該導体部の周囲に設けられた絶縁層とを有するケーブル心線の周囲に巻き付けて配置された、引張強度が２３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高張力繊維の撚り合わせ又は平編組からなる複数のロープを外装として備えることを特徴とする海底ケーブル。   A plurality of twisted or flat braids of high-strength fibers with a tensile strength of 23 cN / dtex or more arranged around a cable core having a conductor part and an insulating layer provided around the conductor part. A submarine cable comprising a rope as an exterior. 前記高張力繊維が超高分子量ポリエチレン繊維であることを特徴とする請求項１記載の海底ケーブル。   The submarine cable according to claim 1, wherein the high-tensile fiber is an ultrahigh molecular weight polyethylene fiber. 撚り合わされた複数の前記ケーブル心線と、
当該複数のケーブル心線の周囲に設けられた介在層とを備え、
前記介在層の一部又は全部を前記高張力繊維から形成し、
前記介在層の周囲に前記外装を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の海底ケーブル。 A plurality of the cable cores twisted together;
An intervening layer provided around the plurality of cable core wires,
Forming part or all of the intervening layer from the high-tensile fiber,
The submarine cable according to claim 1, wherein the sheath is provided around the intervening layer. 前記高張力繊維のロープからなる前記外装の外周に、鉄線からなる外装をさらに設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の海底ケーブル。   The submarine cable according to any one of claims 1 to 3, further comprising an outer sheath made of iron wire on an outer periphery of the outer sheath made of the high-tensile fiber rope.
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