JP2016066447A - Light emitting filament for transporting apparatus - Google Patents
Light emitting filament for transporting apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016066447A JP2016066447A JP2014193659A JP2014193659A JP2016066447A JP 2016066447 A JP2016066447 A JP 2016066447A JP 2014193659 A JP2014193659 A JP 2014193659A JP 2014193659 A JP2014193659 A JP 2014193659A JP 2016066447 A JP2016066447 A JP 2016066447A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire member
- tungsten wire
- light emitting
- filament
- tungsten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
本発明は、輸送機器の照明装置に用いられる輸送機器用発光フィラメントに関する。 The present invention relates to a light emitting filament for transportation equipment used in a lighting device for transportation equipment.
金属や合金などで形成された素材は、自由電子を有することにより電圧が付与されることで電流を流すことができる。このような電流を流すことのできる金属や合金で形成された素材は導電性素材であり、自動車、鉄道車両、建機、航空機などの輸送機器の照明装置に用いられる。 A material formed of a metal, an alloy, or the like can pass a current when a voltage is applied by having free electrons. A material formed of a metal or an alloy capable of passing such a current is a conductive material, and is used for a lighting device of a transport device such as an automobile, a railway vehicle, a construction machine, and an aircraft.
このような導電性素材を、細い直径を有するタングステン線条部材とすることで、通電による光源などに利用されることがある。直径が細い状態の線状の部材に通電することで、光と熱がタングステン線条部材に発生する。これによりタングステン線条部材は光を発する光源としても利用が可能となる。 By using such a conductive material as a tungsten wire member having a thin diameter, it may be used for a light source by energization. By energizing a linear member having a small diameter, light and heat are generated in the tungsten wire member. Thus, the tungsten wire member can be used as a light source that emits light.
光源としての利用は、例えば電球や照明装置の発光部として利用されたりする。 For example, the light source is used as a light emitting unit of a light bulb or a lighting device.
このようなタングステン線条部材に湾曲や屈曲などの加工形状が施される部材は、いわゆるフィラメントである。この発光フィラメントが、照明装置の光源（発光用部材）として使用されることで、自動車や鉄道車両などの輸送機器に必要な照明装置が取り付けられるようになる。 A member in which a processed shape such as bending or bending is applied to such a tungsten wire member is a so-called filament. By using this light emitting filament as a light source (light emitting member) of the lighting device, a lighting device necessary for transportation equipment such as an automobile or a railway vehicle can be attached.
このようなタングステン線条部材に加工形状が付与された発光フィラメントが、輸送機器の照明装置の光源に使用される。 A light emitting filament in which a processed shape is imparted to such a tungsten wire member is used as a light source of a lighting device of a transportation device.
このように、直径を細くしたタングステン線条部材は、光源として利用することができる。加えて、光源としての用途は様々であり、広い範囲での利用が可能である。 As described above, the tungsten wire member having a reduced diameter can be used as a light source. In addition, the use as a light source is various and can be used in a wide range.
さらにタングステンに添加物が加えられ、細い直径のタングステン線条部材とすることで、タングステン線条部材を輸送用機器の発光フィラメントとして使用できる。 Furthermore, an additive is added to tungsten and it is set as a tungsten wire member of a thin diameter, A tungsten wire member can be used as a light emitting filament of equipment for transportation.
このような輸送用機器の発光フィラメントに使用されるタングステン部材として、いくつかの技術が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。 Several techniques have been proposed as a tungsten member used for the light emitting filament of such a transport device (see, for example, Patent Document 1, Patent Document 2, and Patent Document 3).
特許文献１は、タングステン線材の素材として、タングステン（Ｗ）を主素材とする技術を開示している。特に、特許文献１は、タングステン（Ｗ）を基材としつつタングステン基材に分散された酸化物粒子と、を有し、酸化物粒子は、Ｚｒ酸化物及び／又はＨｆ酸化物と、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕの内から選ばれる少なくとも１種以上の希土類酸化物とが固溶している酸化物固溶体であることを特徴とするタングステン電極材料を開示する。 Patent document 1 is disclosing the technique which uses tungsten (W) as a main material as a raw material of a tungsten wire. In particular, Patent Document 1 includes oxide particles dispersed in a tungsten substrate using tungsten (W) as a substrate, and the oxide particles include Zr oxide and / or Hf oxide, Sc, Oxidation in which at least one rare earth oxide selected from Y, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, and Lu is in solid solution Disclosed is a tungsten electrode material that is a solid-solid solution.
タングステンは導電性があるのは当然ながら、強度や耐久性に優れている。直径の細い線条部材に加工されたタングステン線条部材であっても、その強度や耐久性が高く、光源として使用される場合に適している。光源として使用される場合には、タングステン線条部材は再結晶処理して使うことが多く、損傷、損耗の原因となる。 Tungsten is naturally conductive and has excellent strength and durability. Even a tungsten wire member processed into a thin wire member having a small diameter has high strength and durability, and is suitable for use as a light source. When used as a light source, the tungsten wire member is often used after being recrystallized, which causes damage and wear.
しかしながら、一般に用いられるドープタングステンは、タングステン線条部材として直径の細い線条部材として、再結晶した線条部材とする場合には、やはり強度に不十分さが生じる。タングステンのタングステン線条部材は、鍛造と線引きによって直径を細くする加工がおこなわれるが、再結晶処理後は直径の細い線条部材内部での結晶構造の特性によって、折れやすくなってしまうことがある。 However, generally used doped tungsten has insufficient strength in the case of a recrystallized wire member as a thin wire member having a small diameter as a tungsten wire member. Tungsten tungsten wire members are processed to be thinned by forging and wire drawing, but after recrystallization treatment, they may easily break due to the characteristics of the crystal structure inside the thin wire member. .
特許文献１は、タングステンを基材としつつ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕなどを加えた素材による電極によって、耐久性を上げることを目的としている。 Patent Document 1 discloses an electrode made of a material having Sc, Y, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, etc., while using tungsten as a base material. The purpose is to increase durability.
しかしながら、特許文献１は、線条部材ではなく棒材である放電電極を開示しており、導電による負荷に対して、線条部材よりもそもそも強い前提がある。このため、これらの添加される素材による耐久性向上は、タングステン線条部材と同列で検討することができない問題がある。 However, Patent Document 1 discloses a discharge electrode that is a bar instead of a wire member, and has a premise that it is stronger than a wire member in the first place with respect to a load caused by conduction. For this reason, there is a problem that the durability improvement by these added materials cannot be examined in the same row as the tungsten wire member.
すなわち、特許文献１の電極材料は、相互に離隔して対向する電極間で放電させる技術である。このため、連続した導電性線条部材に所定の加工形状を施すことができず、いわゆる発光フィラメントとしての適用は困難である問題を有している。 That is, the electrode material of Patent Document 1 is a technique for discharging between electrodes that are spaced apart from each other. For this reason, a predetermined processed shape cannot be given to the continuous conductive wire member, and there is a problem that application as a so-called light emitting filament is difficult.
特許文献２は、Ｗ，Ｔａ，希土類を含む３元系以上の合金を用いる耐食性材料を開示する。タングステン（Ｗ）に、他の素材を加えることで、強度や耐久性を更に向上させることを、特許文献２は、技術として開示している。 Patent Document 2 discloses a corrosion-resistant material using a ternary or higher alloy containing W, Ta, and a rare earth. Patent Document 2 discloses as a technique that strength and durability are further improved by adding another material to tungsten (W).
しかしながら、特許文献２は、単なる耐食性材料としての開示であり、用途を特に明確にしていない。特に、光源としてのタングステン線条部材への使用や適用を開示しておらず、タングステンを主素材としつつ、タンタル（Ｔａ）や、希土類などの３元系以上の系で製造する耐食性材料であることを開示するに過ぎない。このため、特許文献２は、光源としての利用されるタングステン線条部材としての強度や耐久性を実現できない問題を有している。 However, Patent Document 2 is merely disclosed as a corrosion-resistant material, and its use is not particularly clarified. In particular, it does not disclose the use or application to tungsten wire members as a light source, and is a corrosion-resistant material manufactured in a ternary system or more such as tantalum (Ta) or rare earth while using tungsten as a main material. It is only disclosed. For this reason, patent document 2 has the problem which cannot implement | achieve the intensity | strength and durability as a tungsten wire member utilized as a light source.
特許文献３は、希土類金属酸化物の少なくとも一つを含有したタングステンで形成されるメタルハライドランプを開示する。特許文献３も、特許文献１、２と同様にタングステンを基材としつつ希土類酸化物を添加する合金材料を開示する。 Patent Document 3 discloses a metal halide lamp formed of tungsten containing at least one rare earth metal oxide. Patent Document 3 also discloses an alloy material in which a rare earth oxide is added while using tungsten as a base material as in Patent Documents 1 and 2.
しかしながら、特許文献３の技術は、合金材料をメタルハライドランプに限定しており、様々な機器に組み込まれる光源として、開示される材料が使用困難である問題を有している。 However, the technology of Patent Document 3 limits the alloy material to a metal halide lamp, and has a problem that the disclosed material is difficult to use as a light source incorporated in various devices.
このため、特許文献３は、使用用途が限定されること、様々な機器に組み込まれる光源としての使用が困難であること、製造を含めた使い勝手が悪いこと、といった問題を有している。これらは、特許文献１、２と同様である。 For this reason, Patent Document 3 has problems such as limited usage, difficulty in use as a light source incorporated in various devices, and poor usability including manufacturing. These are the same as in Patent Documents 1 and 2.
また、特許文献１〜３は、いわゆる直径の細いタングステン線条部材を開示していない。さまざまな機器に用いられる照明装置は、電球の形態を有することが多い。このような電球の形態においての光源は、電流の付与と発光に適した抵抗値との関係を必要とするので、直径の細いタングステン線条部材であることが必要である。すなわち、特許文献１〜３は、このようなタングステン線条部材への適用を考慮していない問題があり、特許文献１〜３の技術を光源としての発光フィラメントに適用することは困難である。 Further, Patent Documents 1 to 3 do not disclose so-called thin tungsten wire members having a small diameter. Lighting devices used in various devices often have a bulb shape. Since the light source in the form of such a light bulb needs a relationship between the application of current and a resistance value suitable for light emission, it is necessary to be a tungsten wire member having a small diameter. In other words, Patent Documents 1 to 3 have a problem that application to such a tungsten wire member is not considered, and it is difficult to apply the techniques of Patent Documents 1 to 3 to a light emitting filament as a light source.
同様に、様々な機器に用いられる加熱装置は、電熱線の形態を有することが多い。このような電熱線の形態における熱源は、電流の付与と高い抵抗値との関係を必要とするので、直径の細いタングステン線条部材であることが必要である。やはり、光源に使用する場合と同じく、特許文献１〜３の技術を熱源としての発光フィラメントに適用することも困難である。 Similarly, heating devices used in various equipment often have the form of heating wires. Since the heat source in the form of such a heating wire requires a relationship between application of current and a high resistance value, it is necessary to be a tungsten wire member having a small diameter. As is the case with the light source, it is difficult to apply the techniques of Patent Documents 1 to 3 to a light emitting filament as a heat source.
このような問題に基づき、特許文献１〜３は、タングステンという強度、耐熱性、耐久性に優れた素材を用いているにも関わらず、タングステン線条部材への適用が困難である問題を有している。この結果、特許文献１〜３は、輸送用機器に用いられる発光フィラメントへの使用が困難である問題を有している。 Based on such a problem, Patent Documents 1 to 3 have a problem that it is difficult to apply to tungsten wire members despite the use of tungsten, a material excellent in strength, heat resistance, and durability. doing. As a result, Patent Documents 1 to 3 have a problem that it is difficult to use for a light emitting filament used in transportation equipment.
特に、光源として使用されるタングステン線条部材は、損傷や断線によって、適用される照明装置が使えなくなる問題を引き起こす。このため、タングステン線条部材の開示や考慮がない特許文献１〜３の技術は、このようなタングステン線条部材として光源に使用する場合の特有の問題への対応が難しい問題を有していた。 In particular, a tungsten wire member used as a light source causes a problem that an applied lighting device cannot be used due to damage or disconnection. For this reason, the techniques of Patent Documents 1 to 3 in which there is no disclosure or consideration of the tungsten wire member have a problem that it is difficult to cope with a specific problem when used as a light source as such a tungsten wire member. .
また、タングステン線条部材は、上述した輸送機器に組み込まれる照明装置に組み込まれる発光フィラメントとして使用される。発光フィラメントは、タングステン線条部材を所定形状に屈曲させたり、湾曲させたりして、タングステン線条部材を通電する電流による発光をより容易にすることができる。 In addition, the tungsten wire member is used as a light emitting filament incorporated in the lighting device incorporated in the transportation equipment described above. The light emitting filament can bend or bend the tungsten wire member into a predetermined shape to make it easier to emit light due to the current flowing through the tungsten wire member.
このような所定形状への加工がなされた発光フィラメントは、輸送機器の照明装置に用いられる。 The light emitting filament that has been processed into such a predetermined shape is used in an illumination device of a transportation device.
しかしながら、特許文献１〜３などの従来技術では、そもそもタングステン線条部材を想定していないので、発光フィラメントへの適用は更に困難である。特に発光フィラメントは、照明装置に使用される場合には、屈曲や湾曲形状への加工を施されているので、使用期間における外的負荷に対する強度、耐久性への対応がより難しくなる。 However, conventional techniques such as Patent Documents 1 to 3 do not assume a tungsten wire member in the first place, so that it is more difficult to apply to a light emitting filament. In particular, when the luminescent filament is used in a lighting device, since it is processed into a bent or curved shape, it becomes more difficult to cope with the strength and durability against an external load during the period of use.
特に、輸送機器は、強い振動にさらされている時間が長い。また、さらされている振動の波長、振幅、周波数、位相も時間によってさまざまに変化する。さらには、振動のみならず、強い衝撃を受けることも非常に多い。 In particular, transportation equipment is exposed to strong vibration for a long time. In addition, the wavelength, amplitude, frequency, and phase of the vibrations that are exposed also vary with time. Furthermore, not only vibrations but also strong impacts are very common.
このような振動や衝撃は、タングステン線条部材の発光フィラメントにも当然加わる。この加わった振動や衝撃は、タングステン線条部材の発光フィラメントの損傷や損耗を生じさせ、やがては断線や溶断を生じさせてしまう。 Such vibration and impact are naturally applied to the light emitting filament of the tungsten wire member. This applied vibration or impact causes damage or wear of the light emitting filament of the tungsten wire member, and eventually causes disconnection or fusing.
発光フィラメントが断線や溶断すれば、当然に光源としての使用ができなくなる。特に、発光フィラメントは、上述の通り、直径の細い導電性線材に更に湾曲や屈曲の加工形状を有する。この加工形状の部分と直線状の部分とが混在していることで、振動や衝撃による負荷やストレスに弱くなりがちである。あるいは、発光フィラメントの一部が発熱（発光でも発熱するので）によって、表面蒸発が生じて細くなってしまうので、破断しやすくなることもある。破断や溶断となれば、当然、発光フィラメントは、光源としての役割を果たせない。 If the luminescent filament is disconnected or melted, it cannot be used as a light source. In particular, as described above, the luminescent filament has a further curved or bent shape on the conductive wire having a small diameter. When the processed shape portion and the linear portion are mixed, the load and stress due to vibration and impact tend to be weak. Alternatively, a part of the light emitting filament may generate heat (because it generates heat even when light is emitted), resulting in surface evaporation and thinning, which may easily cause breakage. Naturally, if it breaks or blows, the luminescent filament cannot serve as a light source.
輸送機器の照明装置が、この発光フィラメントの破損で故障すると、ユーザーは交換や修理に時間を有し、対応や修理に時間とコストがかかるという問題を有している。また、走行時や飛行時に発光フィラメントの短時間での断線は、輸送機器の信頼性を損なう可能性がある。 If the lighting device of the transportation equipment breaks down due to the breakage of the light emitting filament, the user has a problem in that it takes time for replacement and repair, and it takes time and cost for response and repair. In addition, disconnection of the light emitting filament in a short time during traveling or flight may impair the reliability of the transport equipment.
特に、タングステン線条部材を発光フィラメントに用いる場合には、加熱による再結晶化を必要とする。この処理を行なって、予め粒界を減少させ変形を起こす過程を経ることで、使用時の変形を抑制できる。この再結晶後のタングステン線条部材を用いる発光フィラメントは、外的負荷に対する強度・耐久性が弱くなり、断線しやすくなるという問題を有している。この問題が相まって、輸送機器に使用されるタングステン線条部材の発光フィラメントの強度や耐久性が弱まる問題が生じる。 In particular, when a tungsten wire member is used for a light emitting filament, recrystallization by heating is required. By performing this process and passing through a process of reducing the grain boundaries and causing deformation in advance, deformation during use can be suppressed. The light emitting filament using the tungsten wire member after recrystallization has a problem that strength and durability against an external load are weakened and the wire is easily broken. Combined with this problem, there arises a problem that the strength and durability of the light emitting filament of the tungsten wire member used in the transportation equipment is weakened.
本発明は、このような問題に鑑み、再結晶後であっても、衝撃や振動といった外的な力の付与にも対応できる強度や耐久性に優れた輸送機器用発光フィラメントを提供することを目的とする。 In view of such problems, the present invention provides a light emitting filament for transportation equipment that is excellent in strength and durability that can cope with the application of external force such as impact and vibration even after recrystallization. Objective.
本発明は、このような問題に鑑み、恒常的に生じる振動の付与にも対応できる強度や耐久性に優れた輸送機器用発光フィラメントを提供することを目的とする。 In view of such a problem, an object of the present invention is to provide a light emitting filament for transportation equipment that is excellent in strength and durability that can cope with the application of vibrations that occur constantly.
上記課題に鑑み、本発明の輸送機器用発光フィラメントは、タングステン（以下、必要に応じて「Ｗ」と表記する）に、酸化ネオジウム（以下、必要に応じて「Ｎｄ２Ｏ３」と表記する）を分散した組織を有し、少なくとも一部に湾曲および屈曲の少なくとも一つを含む変形部分を有する、平均直径が２ｍｍ以下であるタングステン線条部材からなる。 In view of the above problems, the light emitting filament for transportation equipment of the present invention is represented by tungsten (hereinafter referred to as “W” as necessary), neodymium oxide (hereinafter referred to as “Nd 2 O 3 ” as necessary). ) And a deformed portion including at least one of a curve and a bend at least in part, and an average diameter of 2 mm or less.
本発明の輸送機器用発光フィラメントは、強度、耐久性、硬度、導電性に優れたタングステンに、酸化ネオジウム（Ｎｄ２Ｏ３）が分散された細い直径のタングステン線条部材が用いられる場合でも、十分な強度や耐久性を維持できる。 The light emitting filament for transportation equipment of the present invention, even when a tungsten wire member having a thin diameter in which neodymium oxide (Nd 2 O 3 ) is dispersed in tungsten having excellent strength, durability, hardness, and conductivity, is used. Sufficient strength and durability can be maintained.
特に、輸送機器特有の輸送動作時の振動に対して、十分な強度や耐久性を実現できる。 In particular, sufficient strength and durability can be realized with respect to vibrations during transportation operations unique to transportation equipment.
結果として、輸送機器に装着される照明装置の部品交換頻度を低減でき、輸送機器の照明装置に起因する修理や保守のコストを低減すると共に、輸送機器の使用耐久年数の増加や使い勝手の向上を図ることができる。 As a result, it is possible to reduce the frequency of parts replacement for lighting equipment mounted on transportation equipment, reduce repair and maintenance costs caused by lighting equipment for transportation equipment, and increase the service life of the transportation equipment and improve usability. Can be planned.
本発明の第１の発明に係る輸送機器用発光フィラメントは、タングステン（以下、必要に応じて「Ｗ」と表記する）に、酸化ネオジウム（以下、必要に応じて「Ｎｄ２Ｏ３」と表記する）を分散した組織を有し、少なくとも一部に湾曲および屈曲の少なくとも一つを含む変形部分を有する、平均直径が２ｍｍ以下であるタングステン線条部材からなる。 The light emitting filament for transportation equipment according to the first aspect of the present invention is represented by tungsten (hereinafter referred to as “W” if necessary), neodymium oxide (hereinafter referred to as “Nd 2 O 3 ” if necessary). A tungsten wire member having an average diameter of 2 mm or less and a deformed portion including at least one of a curve and a bend at least partially.
この構成により、放射性物質を使用することなく、タングステン線条部材を利用した発光可能であって、輸送機器に適用できる輸送機器用発光フィラメントを実現できる。 With this configuration, it is possible to realize a light emitting filament for transportation equipment that can emit light using a tungsten wire member and can be applied to transportation equipment without using a radioactive substance.
本発明の第２の発明に係る輸送機器用発光フィラメントでは、第１の発明に加えて、Ｗに分散される１００ｍａｓｓ％のＮｄ２Ｏ３の内、５０ｍａｓｓ％未満のＮｄ２Ｏ３を、カリウム（以下、「Ｋ」と表記する）の酸化物およびネオジウムを除く希土類元素の酸化物の少なくとも一つで置換（以下、「置換物質」という）する。 In the second light emitting filament transportation device according to the invention of the present invention, in addition to the first invention, among 100 mass% of Nd 2 O 3 dispersed in is W, the Nd 2 O 3 less than 50 mass%, potassium (Hereinafter referred to as “K”) and at least one of rare earth element oxides excluding neodymium (hereinafter referred to as “substitution substance”).
この構成により、Ｎｄ２Ｏ３をＷに分散させた場合と同じ効果を、他の素材を用いることでも得ることができる。この結果、同じ効果を有するタングステン線条部材を用いた発光フィラメントを実現できる。 With this configuration, the same effect as when Nd 2 O 3 is dispersed in W can be obtained by using other materials. As a result, a light emitting filament using a tungsten wire member having the same effect can be realized.
本発明の第３の発明に係る輸送機器用発光フィラメントでは、第１または第２の発明に加えて、タングステン線条部材は、
Ｗ粉とＮｄ２Ｏ３に化学変化可能なＮｄおよび必要に応じて置換物質を混合して混合物を作製する混合工程と、
混合物を所定形状である焼結体に焼結する焼結工程と、
焼結体の直径を第１直径に細くする熱間鍛造工程と、
鍛造工程の後で、第１直径より小さい第２直径に細くする線引き工程によって、製造される。
In the light emitting filament for transportation equipment according to the third aspect of the present invention, in addition to the first or second aspect, the tungsten wire member is
A mixing step of mixing W powder and Nd 2 O 3 with Nd that can be chemically changed and, if necessary, a substitute substance to produce a mixture;
A sintering step of sintering the mixture into a sintered body having a predetermined shape;
A hot forging step in which the diameter of the sintered body is reduced to the first diameter;
After the forging process, it is manufactured by a drawing process for thinning to a second diameter smaller than the first diameter.
この構成により、２ｍｍ以下の直径を有するタングステン線条部材が確実かつ高い精度で製造できる。線引き工程後のタングステン線条部材の最小直径は１０μｍ程度であるが、輸送機用には特に２０〜５００μｍ程度のものがよく用いられる。前述のタングステン線条材は、この範囲の直径への適用にも優れている。 With this configuration, a tungsten wire member having a diameter of 2 mm or less can be manufactured reliably and with high accuracy. Although the minimum diameter of the tungsten wire member after the wire drawing step is about 10 μm, a material having a diameter of about 20 to 500 μm is often used especially for transportation equipment. The aforementioned tungsten wire rod is excellent in application to diameters in this range.
本発明の第４の発明に係る輸送機器用発光フィラメントでは、第３の発明に加えて、線引き工程の後のタングステン線条部材において、Ｎｄ２Ｏ３および置換物質の少なくとも一つが、タングステン線条部材の線方向に沿った一部に線形領域として存在する。 In the light emitting filament for transport equipment according to the fourth invention of the present invention, in addition to the third invention, in the tungsten wire member after the drawing step, at least one of Nd 2 O 3 and the substitute material is a tungsten wire filament. It exists as a linear region in a part along the line direction of the member.
この構成により、再結晶化のための加熱処理前であっても、Ｎｄ２Ｏ３および置換物質の少なくとも一つが線条領域を形成して、直径方向への粒成長が妨げられる。 With this configuration, even before the heat treatment for recrystallization, at least one of Nd 2 O 3 and the substitute substance forms a line region, and grain growth in the diameter direction is prevented.
本発明の第５の発明に係る輸送機器用発光フィラメントでは、第１から第４のいずれかの発明に加えて、タングステン線条部材に、再結晶化のための加熱処理を施した場合の後には、
タングステン線条部材の直径断面方向における結晶同士が重なる重複部分の長さの平均値（Ｌ）と、線条部材の直径（Ｄ）とが、次の関係式（Ａ）、
Ｌ ≧ Ｄ × ０．５
を有するようになる。
In the light emitting filament for transportation equipment according to the fifth aspect of the present invention, in addition to any one of the first to fourth aspects, after the heat treatment for recrystallization is performed on the tungsten wire member Is
The average value (L) of the length of the overlapping part where the crystals in the diameter cross-sectional direction of the tungsten wire member overlap each other and the diameter (D) of the wire member are expressed by the following relational expression (A),
L ≧ D × 0.5
Will have.
この構成により、加熱処理後の結晶粒界が、タングステン線条部材の直径方向よりも線方向に沿うようになり、溶断や断線に強くなる。 With this configuration, the crystal grain boundary after the heat treatment becomes more along the linear direction than the diameter direction of the tungsten wire member, and is more resistant to fusing and disconnection.
本発明の第６の発明に係る輸送機器用発光フィラメントでは、第５の発明に加えて、関係式Ａに基づいて、再結晶化のための加熱処理の後で、線条部材の全体に沿って、タングステン線条部材の直径断面方向において複数の結晶が重複している。 In the light emitting filament for transport equipment according to the sixth invention of the present invention, in addition to the fifth invention, after the heat treatment for recrystallization based on the relational expression A, along the entire wire member Thus, a plurality of crystals overlap in the diameter cross-sectional direction of the tungsten wire member.
この構成により、タングステン線条部材の線方向に沿って、全体的に結晶が積層しており、断線や溶断に対してより強くなる。この結果、このタングステン線条部材を用いる発光フィラメントの強度や耐久性が高まる。 With this configuration, the crystals are laminated as a whole along the line direction of the tungsten wire member, and it becomes stronger against disconnection and fusing. As a result, the strength and durability of the light emitting filament using this tungsten wire member is increased.
本発明の第７の発明に係る輸送機器用発光フィラメントでは、第５または第６の発明に加えて、線条部材の直径断面方向において、複数の結晶が不定形に重複している。 In the light emitting filament for transport equipment according to the seventh invention of the present invention, in addition to the fifth or sixth invention, a plurality of crystals overlap in an indefinite shape in the diameter cross-sectional direction of the filament member.
この構成により、タングステン線条部材は、断線しにくい。 With this configuration, the tungsten wire member is difficult to break.
本発明の第８の発明に係る輸送機器用発光フィラメントでは、第１から第７のいずれかの発明に加えて、Ｎｄ２Ｏ３は、全体に対して、０．０５ｍａｓｓ％〜１ｍａｓｓ％である。 In the light emitting filament for transport equipment according to the eighth aspect of the present invention, in addition to any one of the first to seventh aspects, Nd 2 O 3 is 0.05 mass% to 1 mass% with respect to the whole. .
この構成により、タングステン線条部材の組織が直径断面方向に重複しやすくなる。結果として、このタングステン線条部材が使用中に断線しにくい。 With this configuration, the structure of the tungsten wire member is likely to overlap in the diameter cross-sectional direction. As a result, this tungsten wire member is difficult to break during use.
本発明の第９の発明に係る輸送機器用発光フィラメントでは、第１から第８のいずれかの発明に加えて、変形部分は、略スパイラル形状を含む。 In the light emitting filament for transport equipment according to the ninth aspect of the present invention, in addition to any of the first to eighth aspects, the deformed portion includes a substantially spiral shape.
この構成により、発光が容易に行われ、様々な輸送機器に適用可能となる。 With this configuration, light emission is easily performed, and it can be applied to various transportation devices.
以下、図面を用いながら実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.
（実施の形態１） (Embodiment 1)
実施の形態１について説明する。 Embodiment 1 will be described.
（実施の形態１）
（タングステンを用いた発光フィラメントの参考技術）
(Embodiment 1)
(Reference technology for luminescent filaments using tungsten)
実施の形態１について説明する。 Embodiment 1 will be described.
（タングステン線条部材の製造工程）
従来技術で述べたように、タングステン線条部材の素材として、Ｗが用いられる。Ｗは、上述の通り、強度や耐熱性に優れており、発光に適当な電気抵抗率を有するからである。このようなＷをタングステン線条部材として製造する工程をまず説明する。
(Manufacturing process of tungsten wire members)
As described in the prior art, W is used as the material of the tungsten wire member. This is because W is excellent in strength and heat resistance as described above and has an electrical resistivity appropriate for light emission. First, a process of manufacturing such W as a tungsten wire member will be described.
図１は、本発明の実施の形態１におけるＷで製造されたインゴットの斜視図である。図１は、インゴット１と、インゴット１の一部を拡大した部分１１との両方を示している。 FIG. 1 is a perspective view of an ingot manufactured with W according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1 shows both an ingot 1 and a portion 11 in which a part of the ingot 1 is enlarged.
（混合工程）
Ｗ粉末（粒子径０．２〜２０μｍ程度。純度９９〜９９．９９％）に、１００ｍａｓｓ％となるＮｄ２Ｏ３の粉末を混合する。混合においては、酸化物となっているＮｄ２Ｏ３そのものをＷに混合してもよい。あるいは、酸素介在中の化学変化によりＮｄ２Ｏ３となる硝酸ネオジウム、水酸化ネオジウムなどを、酸素雰囲気中で、Ｗに混合してもよい。ここで、Ｗに分散されるＮｄ２Ｏ３は、タングステン線条部材１０Ｃ全体（ＷとＮｄ２Ｏ３の合計）に対して、０．０５ｍａｓｓ％〜１ｍａｓｓ％であることが好ましい。Ｗに分散されるＮｄ２Ｏ３は、タングステン線条部材１０Ｃ全体に対して、０．０５ｍａｓｓ％〜１ｍａｓｓ％であることが好ましい。
(Mixing process)
A powder of Nd 2 O 3 to be 100 mass% is mixed with W powder (particle diameter of about 0.2 to 20 μm, purity 99 to 99.99%). In mixing, Nd 2 O 3 itself that is an oxide may be mixed with W. Alternatively, neodymium nitrate, neodymium hydroxide, or the like that becomes Nd 2 O 3 due to a chemical change during oxygen intervention may be mixed with W in an oxygen atmosphere. Here, Nd 2 O 3 dispersed in W is for the entire tungsten filament member 10C (the sum of W and Nd 2 O 3), is preferably 0.05mass% ~1mass%. Nd 2 O 3 dispersed in W is preferably 0.05 mass% to 1 mass% with respect to the entire tungsten wire member 10C.
混合工程では、乾式で混合する場合と、ネオジウム成分を、溶媒を加えた状態での湿式でＷに混合する場合とがある。 In the mixing step, there are a case where the dry mixing is performed and a case where the neodymium component is mixed with W in a wet state in which a solvent is added.
なお、Ｗに含有される１００ｍａｓｓ％のＮｄ２Ｏ３の内、５０ｍａｓｓ％未満のＮｄ２Ｏ３を、カリウムの酸化物およびネオジウムを除く希土類元素の酸化物の少なくとも一つで置換（「置換物質」）してもよい。 Of the 100 mass% Nd 2 O 3 contained in W, less than 50 mass% of Nd 2 O 3 is substituted with at least one of oxides of rare earth elements excluding potassium oxide and neodymium (“substitution substance” )).
この置換物質が、Ｎｄ２Ｏ３の残部として含有されてＷ中に分散されることで、ＷにＮｄ２Ｏ３が含有されて分散される場合と、下記に説明するタングステン線条部材と同様の機能や効果を奏することがあるからである。 This replacement substance is contained as the balance of Nd 2 O 3 and dispersed in W, so that Nd 2 O 3 is contained in W and dispersed, and the same as the tungsten wire member described below. This is because there are cases where the functions and effects of the above are exhibited.
（焼結工程）
非酸化雰囲気炉中（主として水素雰囲気）で、加熱焼結または通電焼結を行う。焼結後の密度が１６ｇ／ｃｍ3以上となるように行う。加熱焼結の場合の温度は１８００〜２２００℃（通電焼結の場合は直接測定できない）。焼結して棒状のインゴットを得る。
(Sintering process)
Heat sintering or current sintering is performed in a non-oxidizing atmosphere furnace (mainly hydrogen atmosphere). The density after sintering is 16 g / cm 3 or more. The temperature in the case of heat sintering is 1800 to 2200 ° C. (in the case of current sintering, it cannot be directly measured). Sintering to obtain a rod-shaped ingot.
この棒状のインゴットが図１に示されるインゴット１である。このインゴット１において、Ｗ中にＮｄ２Ｏ３が分散した状態となっている。インゴット１は、焼結工程で得られるので、目的とする線条部材としての直径よりも大きな直径を有している。 This rod-shaped ingot is the ingot 1 shown in FIG. In this ingot 1, Nd 2 O 3 is dispersed in W. Since the ingot 1 is obtained by a sintering process, the ingot 1 has a diameter larger than the diameter of the intended linear member.
インゴット１は、焼結されることによって一定の結晶が組み合わさった等方組織を有する。インゴット１の一部を拡大した部分１１は、図１に示されるように等方組織１１０を有する。 The ingot 1 has an isotropic structure in which certain crystals are combined by sintering. A portion 11 obtained by enlarging a part of the ingot 1 has an isotropic structure 110 as shown in FIG.
なお、焼結工程によるが製造されるインゴット１は、直径１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度であり、長さは２００ｍｍ〜１０００ｍｍ程度であることが適当である。 In addition, although the ingot 1 manufactured according to a sintering process is about 10-50 mm in diameter, it is suitable that length is about 200-1000 mm.
（熱間鍛造工程）
インゴット１は、そのままでは直径が大きくタングステン線条部材とならないので、細く（長く）する必要がある。図２は、本発明の実施の形態１における熱間鍛造工程を示す模式図である。インゴット１は、焼結工程に続いて、熱間鍛造工程を受ける。熱間鍛造工程は、図２に示されるように、インゴット１に圧力Ａや圧力Ｂが付与される。圧力Ａ、圧力Ｂは、例えば剛体による押圧が付与されることで実現される。例えば、剛体がインゴット１をたたくようにして衝突することで、インゴット１の直径を細くしていくことができる。
(Hot forging process)
Since the ingot 1 has a large diameter as it is and does not become a tungsten wire member, it is necessary to make the ingot 1 thin (long). FIG. 2 is a schematic diagram showing a hot forging process in the first embodiment of the present invention. The ingot 1 undergoes a hot forging process following the sintering process. In the hot forging process, as shown in FIG. 2, pressure A and pressure B are applied to the ingot 1. The pressure A and the pressure B are realized, for example, by applying a pressure by a rigid body. For example, the diameter of the ingot 1 can be reduced by colliding the rigid body so as to strike the ingot 1.
図３は、本発明の実施の形態１における熱間鍛造工程を示す模式図である。熱間鍛造工程では、図３に示されるようにインゴット１の直径に対する方向に、鍛造ダイス２０が衝突を繰り返して押圧を付与する。この各方向からの鍛造ダイス２０の押圧によって、インゴット１は、次第にその直径が小さくなっていく。 FIG. 3 is a schematic diagram showing a hot forging process in the first embodiment of the present invention. In the hot forging process, as shown in FIG. 3, the forging die 20 repeatedly impinges and applies pressure in the direction with respect to the diameter of the ingot 1. Due to the pressing of the forging die 20 from each direction, the diameter of the ingot 1 gradually decreases.
また、この熱間鍛造工程においては、鍛造ダイス２０による衝突の押圧のみならず、加熱も加えられて、インゴット１の直径を細くすることが容易となるようにできる。 Moreover, in this hot forging process, not only the collision pressing by the forging die 20 but also heating is applied, so that the diameter of the ingot 1 can be easily reduced.
もちろん、図３では、４つの鍛造ダイス２０が示されているが、それ以外の個数の鍛造ダイス２０が用いられてもよい。 Of course, in FIG. 3, four forging dies 20 are shown, but other numbers of forging dies 20 may be used.
このように、Ｗ（他の素材との合金も含めて）のインゴット１は、熱間鍛造工程によって直径を細くされる。熱間鍛造工程の仕様によって異なるが、一例として２．５ｍｍ〜３ｍｍ程度の直径まで細くされる。この直径は、第１直径である。 Thus, the diameter of the W ingot 1 (including alloys with other materials) is reduced by the hot forging process. Although it depends on the specifications of the hot forging process, as an example, the diameter is reduced to about 2.5 mm to 3 mm. This diameter is the first diameter.
（線引き工程）
熱間鍛造工程では、一定の細さまで細くできるが、照明装置の光源として使用されるには、タングステン線条部材は、２ｍｍ以下の直径であることが好ましい。熱間鍛造工程では、この２ｍｍ以下の直径まで細くすることは難しい。
(Drawing process)
In the hot forging process, it can be thinned to a certain fineness, but in order to be used as a light source of a lighting device, the tungsten wire member preferably has a diameter of 2 mm or less. In the hot forging process, it is difficult to reduce the diameter to 2 mm or less.
このため、熱間鍛造工程に続いて、線引き工程が行われる。図４は、本発明の実施の形態１における線引き工程を示す模式図である。 For this reason, a drawing process is performed following a hot forging process. FIG. 4 is a schematic diagram showing a drawing process in the first embodiment of the present invention.
線引き工程は、熱間鍛造工程で得られた第１直径のＷ部材を、更に細い第２直径に細くして伸ばす工程である。このため、図４に示されるように、ダイス３０が用いられる。第１直径のＷ部材１２が、ダイス３０に引き込まれる。ダイス３０は、第２直径に合わせた内径を有している。 The wire drawing step is a step of extending the W member having the first diameter obtained in the hot forging step by further narrowing it to a thinner second diameter. For this reason, as shown in FIG. 4, a die 30 is used. The W member 12 having the first diameter is drawn into the die 30. The die 30 has an inner diameter that matches the second diameter.
Ｗ部材は、ダイス３０から引き出されることで、Ｗ部材１２が第１直径から第２直径へと細くされていく。この第２直径へ細くされることで、タングステン線条部材を構成する線条である線条部材１２が得られる。線条部材１２は、このように、引っ張り出される力によって直径を細くして得られる。なお、熱間鍛造工程や線引き工程は、タングステン線条部材の目標とする直径になるまで、繰り返し（いずれかが連続する繰り返し）行われてもよい。 As the W member is pulled out of the die 30, the W member 12 is narrowed from the first diameter to the second diameter. By being thinned to the second diameter, the filament member 12 which is a filament constituting the tungsten filament member is obtained. Thus, the filament member 12 is obtained by reducing the diameter by the pulled force. In addition, a hot forging process and a drawing process may be repeated (it repeats which one continues) until it becomes the target diameter of a tungsten wire member.
この線引き工程によって、ＷにＮｄ２Ｏ３（および置換物質を含む場合もある）が分散された線条部材１０であるタングステン線条部材１０が得られる。 Through this drawing step, a tungsten wire member 10 is obtained which is a wire member 10 in which Nd 2 O 3 (and may contain a substitute substance) is dispersed in W.
この線引き工程後の第２直径となった線条部材１１の平均直径は２ｍｍ以下である。 The average diameter of the linear member 11 which became the 2nd diameter after this drawing process is 2 mm or less.
以上のような製造工程を経て、実施の形態１におけるＷにＮｄ２Ｏ３が分散されたタングステン線条部材１０、あるいは、ＷにＮｄ２Ｏ３と置換物質が分散されたタングステン線条部材１０が製造される。このタングステン線条部材１０は、柔軟性を有しつつも線状条の線条部材１２の形態を有している。すなわち、タングステン線条部材１０は、線条部材１２である。この線条部材１２であって、例えばスプールなどに巻きつけ可能なタングステン線条部材１０を、消耗の長さに切断後、屈曲および湾曲の少なくとも一つを含む変形部分が施されることで、本発明のタングステン線条部材を用いる輸送機器用発光フィラメントが実現できる。 Through the manufacturing process as described above, the tungsten wire member 10 in which Nd 2 O 3 is dispersed in W in the first embodiment, or the tungsten wire member 10 in which Nd 2 O 3 and a substitute substance are dispersed in W. Is manufactured. The tungsten wire member 10 has the form of a wire member 12 having a linear shape while having flexibility. That is, the tungsten wire member 10 is the wire member 12. By cutting the tungsten wire member 10 that can be wound around, for example, a spool or the like into a consumable length, the wire member 12 is subjected to a deformed portion including at least one of bending and bending, A light emitting filament for transportation equipment using the tungsten wire member of the present invention can be realized.
（参考技術の説明）
次に、実施の形態１とは異なるＷを原料としつつも異なる素材でのタングステン線条部材の参考技術と問題点を説明する。
(Description of reference technology)
Next, reference techniques and problems of tungsten wire members using different materials while using W different from that of the first embodiment will be described.
（参考技術１：Ｗにカリウム酸化物をドープしたドープＷ）
参考技術１として、Ｗにカリウム酸化物をドープしたドープＷのタングステン線条部材について説明する。混合工程において、Ｗの粉末にカリウム酸化物の粉末を混合して、その後の焼結工程、熱間鍛造工程、線引き工程を経て、ドープＷのタングステン線条部材が製造される。
(Reference technique 1: W doped with potassium oxide)
As Reference Technique 1, a tungsten W strip member of W doped with potassium oxide will be described. In the mixing step, potassium oxide powder is mixed with the W powder, and a tungsten wire member of dope W is manufactured through the subsequent sintering step, hot forging step, and drawing step.
カリウム酸化物が、Ｗの内部に分散する状態となるので、ドープＷと呼ばれている。このドープＷにより、Ｗ単体のタングステン線条部材よりも、再結晶処理後でも、衝撃などにより破損しにくいというメリットがある。 Since potassium oxide is dispersed in W, it is called dope W. This dope W has an advantage that it is less likely to be damaged by impact or the like even after the recrystallization treatment than the tungsten wire member made of W alone.
しかしながら、ドープＷは、線引き後のタングステン線条部材となった場合や、タングステン線条部材に必要に応じて再結晶処理が施される場合に、粒子（結晶）が大きくなる傾向がある。図５は、再結晶化したドープＷのタングステン線条部材の内部組織を示す模式図である。 However, the dope W tends to have larger particles (crystals) when it becomes a tungsten wire member after drawing or when the recrystallization treatment is applied to the tungsten wire member as necessary. FIG. 5 is a schematic view showing an internal structure of a recrystallized tungsten W member of doped W.
再結晶後のドープＷのタングステン線条部材１０Ａは、図５に示されるように、内部の結晶１１０Ａが大きい。特に、タングステン線条部材１０Ａの直径方向において単一の結晶１１０Ａが現れてしまうことがある。図５では、わかりやすくするために、タングステン線条部材１０Ａの一部のみを拡大して、一つの結晶１１０Ａを示しているが、タングステン線条部材１０Ａの他の場所においても、直径方向において単一の結晶１１０Ａが占める部位が、複数存在する。これは、タングステン線条部材１０Ａの直径が細くなればなるほど、頻度が高くなる。 As shown in FIG. 5, the tungsten wire member 10A of the doped W after recrystallization has a large internal crystal 110A. In particular, a single crystal 110A may appear in the diameter direction of the tungsten wire member 10A. In FIG. 5, for the sake of clarity, only a part of the tungsten wire member 10A is enlarged to show one crystal 110A. There are a plurality of sites occupied by one crystal 110A. This becomes more frequent as the diameter of the tungsten wire member 10A becomes thinner.
カリウム酸化物のドープでは、再結晶後にどうしても結晶の大きさが大きくなりやすく、図５に示されるように、結晶１１０Ａが直径方向において単一の結晶となりやすい。「これを垂直粒界」とも言う。 In the case of doping with potassium oxide, the size of the crystal tends to increase after recrystallization, and the crystal 110A tends to become a single crystal in the diameter direction as shown in FIG. This is also called “vertical grain boundary”.
このような単一の結晶１１０Ａの状態では、タングステン線条部材１０Ａの長さ方向の途中に、直径方向に繋がった垂直粒界があることになる。この垂直粒界が存在することで、タングステン線条部材１０Ａは、折れやすい状態を有することになる。特に、外部からの衝撃や振動が付与される場合には、折れてしまう（切れてしまう）可能性が高い。 In the state of such a single crystal 110A, there is a vertical grain boundary connected in the diameter direction in the middle of the length direction of the tungsten wire member 10A. The presence of this vertical grain boundary causes the tungsten wire member 10A to be easily broken. In particular, when an external impact or vibration is applied, there is a high possibility that it will break (break).
特に、既述したように輸送機器は、多くの時間において一定あるいは非一定の振動にさらされている。さらされている振動も、周波数、振幅、位相が様々であったり変化したりして、極めて負荷の高い振動が付与される。 In particular, as already mentioned, transportation equipment is exposed to constant or non-constant vibrations for many hours. The exposed vibration is also subjected to extremely high load vibrations with various or changing frequencies, amplitudes and phases.
このような振動が付与される輸送機器に上記のタングステン線条部材１０Ａが発光フィラメントして使用されると簡単に断線してしまう。輸送機器が稼働中に発光フィラメントが破断すれば、照明装置の頻繁な部品交換が必要になる。 If the tungsten wire member 10A is used as a light emitting filament in a transportation device to which such vibration is applied, it is easily disconnected. If the light-emitting filament breaks while the transportation equipment is in operation, frequent replacement of the lighting device becomes necessary.
これらの結果、破断しやすいタングステン線条部材１０Ａを使用する発光フィラメントは、輸送機器に適用することは、信頼性や安全性の点から使用が適さないことが生じる場合がある。 As a result, it may occur that the light emitting filament using the tungsten wire member 10A that is easily broken is not suitable for use in transportation equipment from the viewpoint of reliability and safety.
（参考技術２：トリウムが分散されたトリエーテッドタングステン）
Ｗに、カリウム酸化物の代わりにトリウム酸化物（ＴｈＯ2）が分散剤として使用されたトリエーテッドタングステンによるタングステン線条部材も一般的に使用されている。トリエーテッドタングステンによるタングステン線条部材も、上述のような混合工程〜線引き工程によって製造される。
(Reference Technique 2: Triated Tungsten with Thorium Dispersed)
For W, a tungsten strip member made of triated tungsten in which thorium oxide (ThO 2 ) is used as a dispersant instead of potassium oxide is also generally used. A tungsten wire member made of triated tungsten is also produced by the mixing process to the drawing process as described above.
図６は、トリエーテッドタングステンのタングステン線条部材の内部組織の模式図である。図５のドープＷのタングステン線条部材１０Ａと同様の視点で、図６のトリエーテッドタングステンのタングステン線条部材１０Ｂが示されている。直径等は、ドープＷのタングステン線条部材１０Ａと同様である。なお、図６に示されるトリエーテッドタングステンのタングステン線条部材１０Ｂも、線引き工程後に加熱処理を受けて、再結晶化された状態を示している。 FIG. 6 is a schematic diagram of the internal structure of a tungsten wire member of triated tungsten. The tungsten line member 10B of triated tungsten shown in FIG. 6 is shown from the same viewpoint as the tungsten line member 10A of doped W shown in FIG. The diameter and the like are the same as those of the tungsten wire member 10A of the dope W. In addition, the tungsten wire member 10B of triated tungsten shown in FIG. 6 is also shown in a recrystallized state after being subjected to heat treatment after the drawing process.
図６から明らかなとおり、トリエーテッドタングステンのタングステン線条部材１０Ｂは、直径方向において結晶１１０Ｂが複数になっている。この点が、図５の結晶１１０Ａと相違する。 As is apparent from FIG. 6, the tungsten wire member 10B of triated tungsten has a plurality of crystals 110B in the diameter direction. This point is different from the crystal 110A of FIG.
このような複数の結晶１１０Ｂが、直径方向に形成されている状態であれば、タングステン線条部材１０Ｂの長さ方向において、直径方向にほぼまっすぐに沿ったような粒界が生じることが少ない。このため、ドープＷのように、粒界を基準として、タングステン線条部材１０Ｂが断線しやすくなることが低減する。このため、トリエーテッドタングステンのタングステン線条部材１０Ｂが、光源に使用される場合に、機器に加わる衝撃や振動などにより断線しにくい。 If such a plurality of crystals 110B are formed in the diametrical direction, a grain boundary almost along the diametrical direction is less likely to occur in the length direction of the tungsten wire member 10B. For this reason, unlike the dope W, the tungsten wire member 10B is less likely to be disconnected on the basis of the grain boundary. For this reason, when the tungsten wire member 10B of triated tungsten is used as a light source, it is difficult to break due to an impact or vibration applied to the device.
しかしながら、トリウム（Ｔｈ）は、放射性物質として分類される。このため、トリウムやトリウムを使用した部材などについては、国によっては取扱いが困難であったり、製造、販売に規制が存在していたりすることもある。このため、トリエーテッドタングステンのタングステン線条部材１０Ｂは、輸送機器に使用を避けたいという要望がある。 However, thorium (Th) is classified as a radioactive substance. For this reason, handling of thorium or a member using thorium may be difficult in some countries, or there may be restrictions on manufacturing and sales. For this reason, there is a demand for the use of the tungsten wire member 10B of triated tungsten in transportation equipment.
本発明は、従来技術のみでなく、これら参考技術も考慮してなされたものである。 The present invention has been made in consideration of not only the prior art but also these reference techniques.
（全体概要）
本発明の実施の形態１のタングステン線条部材の全体概要について説明する。
(Overview)
An overall outline of the tungsten wire member according to the first embodiment of the present invention will be described.
（再結晶前のタングステン線条部材） (Tungsten wire member before recrystallization)
実施の形態１におけるタングステン線条部材は、ＷにＮｄ２Ｏ３（もしくはＮｄ２Ｏ３に加えて置換物質）を分散して、上述の混合工程、焼結工程、熱間鍛造工程、線引き工程と、によって製造される。このため、タングステン線は、線条部材の形態を有している。 The tungsten wire member according to Embodiment 1 is obtained by dispersing Nd 2 O 3 (or a substitute substance in addition to Nd 2 O 3 ) in W, and mixing, sintering, hot forging, and wire drawing steps as described above. And manufactured by. For this reason, the tungsten wire has the form of a filament member.
ここで説明した線引き工程までの工程で製造されるタングステン線条部材は、再結晶化される前の状態のタングステン線条部材１０Ｃ（図７）である。 The tungsten wire member manufactured in the steps up to the wire drawing step described here is a tungsten wire member 10C (FIG. 7) in a state before being recrystallized.
図７は、本発明の実施の形態１における再結晶前のタングステン線条部材の内部組織写真である。再結晶前のタングステン線条部材１０Ｃは、図７の写真ではわかりにくいが、複数の結晶が細かく積層あるいは組み合わさった状態を有している。この複数の結晶のそれぞれは小さい。このため、再結晶前のタングステン線条部材１０Ｃは、いわゆる照明装置の光源にそのまま適用すると、使用中に再結晶による変形が起こり、発光フィラメントに変形が生じて、他部材との接触や断線の原因になる。このため、実際に、実施の形態１のタングステン線条部材１０Ｃが、光源に使用される場合には、使用前に加熱処理で再結晶化を行うことが必要である。 FIG. 7 is a photograph of the internal structure of the tungsten wire member before recrystallization in the first embodiment of the present invention. The tungsten wire member 10C before recrystallization has a state in which a plurality of crystals are finely laminated or combined, although it is difficult to understand in the photograph of FIG. Each of the plurality of crystals is small. Therefore, when the tungsten wire member 10C before recrystallization is applied as it is to a light source of a so-called lighting device, deformation due to recrystallization occurs during use, deformation occurs in the light emitting filament, and contact with other members or disconnection occurs. Cause. For this reason, when the tungsten filament member 10C of Embodiment 1 is actually used for a light source, it is necessary to recrystallize by heat treatment before use.
ただし、再結晶のための加熱処理は、タングステン線条部材１０Ｃを光源として使用したり組み込んだりする事業者で行われることも多いので、流通形態としては、図７に示される再結晶のための加熱処理前の状態であることもある。本発明でのタングステン線条部材１０Ｃは、特に断らない限り、この再結晶前のタングステン線条部材を定義している。 However, since the heat treatment for recrystallization is often performed by a business operator that uses or incorporates the tungsten wire member 10C as a light source, the distribution form is that for recrystallization shown in FIG. There may be a state before the heat treatment. The tungsten wire member 10C in the present invention defines the tungsten wire member before recrystallization unless otherwise specified.
この再結晶前のタングステン線条部材１０Ｃにおいて、図７に示されるようにＮｄ２Ｏ３および置換物質の少なくとも一つが、線条部材１１の線方向に沿った一部に、線形領域１２０Ｃとして存在する。この線形領域１２０Ｃによって、再結晶前のタングステン線条部材１０Ｃは、参考技術でのタングステン線条部材１０Ａ、タングステン線条部材１０Ｂよりも、衝撃や振動に強く、損傷や断線しにくい特性を発揮できる。 In the tungsten wire member 10C before recrystallization, as shown in FIG. 7, at least one of Nd 2 O 3 and a substitute substance exists as a linear region 120C in a part along the line direction of the wire member 11. To do. By this linear region 120C, the tungsten wire member 10C before recrystallization can be more resistant to shock and vibration than the tungsten wire member 10A and the tungsten wire member 10B in the reference technique, and can exhibit characteristics that are difficult to damage or break. .
（組成比）
Ｗに分散されるＮｄ２Ｏ３は、タングステン線条部材１０Ｃ全体に対して、０．０５ｍａｓｓ％〜１ｍａｓｓ％であることが好ましい。
(Composition ratio)
Nd 2 O 3 dispersed in W is preferably 0.05 mass% to 1 mass% with respect to the entire tungsten wire member 10C.
Ｎｄ２Ｏ３が、０．０５ｍａｓｓ％未満である場合には、Ｎｄ２Ｏ３のＷ内部における分散量が少なすぎて、後述するタングステン線条部材の直径方向に複数の結晶が積層する結晶構造を示すことが難しくなる。 When Nd 2 O 3 is less than 0.05 mass%, the amount of dispersion of Nd 2 O 3 in W is too small, and a crystal structure in which a plurality of crystals are stacked in the diameter direction of a tungsten wire member to be described later It becomes difficult to show.
強度の面では、Ｎｄ２Ｏ３を０．０５〜１ｍａｓｓ％含むものはＮｄ２Ｏ３を含まないまたは０．０５ｍａｓｓ％未満しか含まないものに対して機械的強度に優れる。これは、Ｎｄ２Ｏ３の分散強化によるものである。従来のドープタングステンはＫ２Ｏ量が少なく（数十ｐｐｍ）のために、分散強化は殆ど起こらない。 In terms of intensity, those containing Nd 2 O 3 0.05～1Mass% is excellent in mechanical strength with respect to those containing only the Nd than 2 O 3 containing no or 0.05 mass%. This is due to the dispersion strengthening of Nd 2 O 3 . Since conventional doped tungsten has a small amount of K 2 O (several tens of ppm), dispersion strengthening hardly occurs.
一方、Ｎｄ２Ｏ３が全体に対して１ｍａｓｓ％より多い場合には、頻繁に割れが生じるため、スエージやドローの工程が行いにくく、工業的には使用しにくい。 On the other hand, when Nd 2 O 3 is more than 1 mass% with respect to the whole, cracks frequently occur, so that it is difficult to perform a swage or draw process, and it is difficult to use industrially.
これらの状況から、実施の形態１におけるタングステン線条部材１０ＣにおけるＮｄ２Ｏ３は、全体に対して０．０５ｍａｓｓ％〜１ｍａｓｓ％であることが好ましい。 From these situations, it is preferable that Nd 2 O 3 in the tungsten wire member 10C in the first embodiment is 0.05 mass% to 1 mass% with respect to the whole.
以上、実施の形態１におけるタングステン線条部材１０Ｃは、高い強度、耐久性、使用耐久性を有し、様々な負荷やストレスを受けうる輸送機器の光源として、最適に使用できる。 As described above, the tungsten wire member 10C according to Embodiment 1 has high strength, durability, and durability for use, and can be optimally used as a light source for transportation equipment that can be subjected to various loads and stresses.
タングステン線条部材１０Ｃの線条部材の少なくとも一部に湾曲および屈曲の少なくとも一つを含む変形部分が施される。この変形部分において、熱の集中や発光力の集中が生じるので、光源として使用できる。この変形部分における熱や発光力の集中が、輸送機器に組み込まれる照明装置の発光フィラメントとして用いられる。この発光フィラメントによって、光源が実現できる。 A deformed portion including at least one of bending and bending is applied to at least a part of the wire member of the tungsten wire member 10C. In this deformed portion, heat concentration and light emission power concentration occur, so that it can be used as a light source. Concentration of heat and light emission power in the deformed portion is used as a light emitting filament of a lighting device incorporated in a transport device. With this luminescent filament, a light source can be realized.
なお、発光フィラメントしての使用が可能となる変形部分の形状は、湾曲や屈曲などが主なものであるが、それ以外の形状であってもよい。例えば、全体としてスパイラル形状となっていたり、全体として渦巻き形状となっていたりすることでもよい。この場合には、全体として、発光フィラメントしての熱や発光の集中が実現でき、光源として最適に使用できる。 In addition, although the shape of the deformation | transformation part which can be used as a light emitting filament is mainly a curve, a bending | flexion, etc., other shapes may be sufficient. For example, it may be a spiral shape as a whole or a spiral shape as a whole. In this case, as a whole, concentration of heat and light emission as a light emitting filament can be realized, and it can be optimally used as a light source.
もちろん、このタングステン線条部材を使用した輸送機器用発光フィラメントは、輸送機器の照明装置に必要となる光源に、最適に用いられる。特に、強度や破断に対する耐久性の高さが、優位性を有している。 Of course, the light emitting filament for transportation equipment using this tungsten wire member is optimally used as a light source required for a lighting device for transportation equipment. In particular, strength and durability against breakage are superior.
（実施の形態２） (Embodiment 2)
次に、実施の形態２について説明する。実施の形態２では、実施の形態１で説明したタングステン線条部材１０Ｃに、再結晶化のための加熱処理を施した場合のタングステン線条部材について説明する。実施の形態１で線引き工程までで平均直径２ｍｍ以下とされたＷにＮｄ２Ｏ３が分散されたタングステン線条部材１０Ｃは、変形部分の形成処理が行われて、再結晶化のための加熱処理が施されて、輸送機器用発光フィラメントが得られる。なお、加熱処理や形成処理は、別事業者が行い、ある事業者は、実施の形態１で説明したタングステン線条部材１０Ｃのみの提供を行って、最終的に、複数の事業者によって、輸送機器用発光フィラメントが製造されてもよい。 Next, a second embodiment will be described. In the second embodiment, a tungsten wire member when the heat treatment for recrystallization is performed on the tungsten wire member 10C described in the first embodiment will be described. In the first embodiment, the tungsten wire member 10C in which Nd 2 O 3 is dispersed in W having an average diameter of 2 mm or less until the wire drawing step is subjected to a forming process of a deformed portion and heated for recrystallization. Processing is performed to obtain a light emitting filament for transportation equipment. Note that the heat treatment and the forming treatment are performed by another business operator, and a business operator provides only the tungsten wire member 10C described in the first embodiment and is finally transported by a plurality of business operators. Device luminescent filaments may be manufactured.
実際の発光フィラメントとして使用される場合には、タングステン線条部材１０Ｃの内部の結晶を成長させて再結晶化することが必要である。この再結晶化においては、加熱処理を付与することが必要である。この加熱処理が施されることで、結晶が成長して、タングステン線条部材１０Ｃ内部の結晶が成長し、粒界が減少することにより、発光フィラメントの使用中に変形が抑制できる。 When used as an actual light emitting filament, it is necessary to grow and recrystallize the crystal inside the tungsten wire member 10C. In this recrystallization, it is necessary to apply heat treatment. By performing this heat treatment, the crystal grows, the crystal inside the tungsten wire member 10C grows, and the grain boundary decreases, so that deformation during use of the light emitting filament can be suppressed.
この加熱処理での再結晶化によって、参考技術で挙げられたタングステン線条部材１０Ａ、１０Ｂと、実施の形態１のタングステン線条部材１０Ｃとにおいて相違が生じる。 The recrystallization in the heat treatment causes a difference between the tungsten wire members 10A and 10B described in the reference technique and the tungsten wire member 10C of the first embodiment.
（その１：ドープＷのタングステン線条部材１０Ａ）
図８は、本発明の実施の形態２における加熱処理前と加熱処理後のドープＷのタングステン線条部材の組織写真である。図８（Ａ）は、加熱処理前のタングステン線条部材１０Ａの組織を示しており、図８（Ｂ）は、加熱処理後のタングステン線条部材１０Ａの組織を示している。
(Part 1: tungsten wire member 10A of dope W)
FIG. 8 is a structure photograph of the tungsten wire member of dope W before and after heat treatment in Embodiment 2 of the present invention. FIG. 8A shows the structure of the tungsten wire member 10A before the heat treatment, and FIG. 8B shows the structure of the tungsten wire member 10A after the heat treatment.
図８（Ａ）から明らかな通り、ドープＷのタングステン線条部材１０Ａであっても、加熱処理前は、細かな結晶が積層している。しかし、上述の通り、実際の光源として使用する際には加熱処理を必要とする。この加熱処理をした後の図８（Ｂ）に示される組織では、再結晶した結晶１１０Ａが、タングステン線条部材１０Ａの直径方向に単一で形成された状態となっている。すなわち、直径方向にほぼ沿った状態の粒界１１１が生じてしまっている。 As is clear from FIG. 8A, even in the tungsten wire member 10A of dope W, fine crystals are stacked before the heat treatment. However, as described above, heat treatment is required when used as an actual light source. In the structure shown in FIG. 8B after this heat treatment, the recrystallized crystal 110A is formed in a single state in the diameter direction of the tungsten wire member 10A. That is, the grain boundary 111 in a state substantially along the diameter direction is generated.
粒界１１１は、直径方向にまっすぐ沿っているわけではないが、ほぼ沿った状態となっている。言い換えれば、隣接する結晶１１０Ａ同士は、タングステン線条部材１０Ａの線方向において狭い範囲（短い長さ）で重複しているに過ぎない。この短い長さでの重複が、直径方向にほぼ沿った粒界１１１を生じさせてしまう。 The grain boundaries 111 are not substantially along the diameter direction, but are almost along. In other words, the adjacent crystals 110A only overlap in a narrow range (short length) in the line direction of the tungsten wire member 10A. This short length overlap causes the grain boundary 111 substantially along the diameter direction.
このような直径方向にほぼ沿った粒界１１１は、当然ながら、タングステン線条部材１０Ａを用いた輸送機器用発光フィラメントの溶断や断線を容易に引き起こしてしまう。 Naturally, such a grain boundary 111 substantially along the diameter direction easily causes fusing or disconnection of the light emitting filament for transportation equipment using the tungsten wire member 10A.
（その２：トリエーテッドタングステンのタングステン線条部材１０Ｂ）
図９は、本発明の実施の形態２における加熱処理前と加熱処理後のトリエーテッドタングステン線条部材の組織写真である。図８と同じ対比で示している。図９（Ａ）は、加熱処理前のタングステン線条部材１０Ｂの組織を示しており、図９（Ｂ）は、加熱処理後のタングステン線条部材１０Ｂの組織を示している。
(Part 2: Tungsten tungsten member 10B of triated tungsten)
FIG. 9 is a structure photograph of the triated tungsten filament member before and after heat treatment in Embodiment 2 of the present invention. The same comparison as in FIG. 8 is shown. 9A shows the structure of the tungsten wire member 10B before the heat treatment, and FIG. 9B shows the structure of the tungsten wire member 10B after the heat treatment.
加熱処理前のタングステン線条部材１０Ｂは、ドープＷのタングステン線条部材１０Ａの場合と同じく、細かな結晶が積層している。説明した通り、実際の光源などに使用する場合には、加熱処理を必要とする。この加熱処理をした後の図９（Ｂ）に示される組織では、タングステン線条部材１０Ｂの直径方向に複数の結晶１１０Ｂが存在している（積層している）。図９は、タングステン線条部材１０Ｂの一部を示しているので、その全長すべてにわたって、結晶１１０Ｂが積層しているとは限らないが、図９（Ｂ）のように、隣接する結晶１１０Ｂ同士の重複領域は大きく（長く）なっている。 In the tungsten wire member 10B before the heat treatment, fine crystals are laminated as in the case of the tungsten wire member 10A of the dope W. As explained, when used for an actual light source or the like, heat treatment is required. In the structure shown in FIG. 9B after this heat treatment, a plurality of crystals 110B are present (stacked) in the diameter direction of the tungsten wire member 10B. Since FIG. 9 shows a part of the tungsten wire member 10B, the crystals 110B are not necessarily stacked over the entire length thereof, but adjacent crystals 110B as shown in FIG. 9B. The overlap area of is large (long).
この結果、結晶１１０Ｂ同士で生じる粒界１１２は、粒界１１１と異なり、タングステン線条部材１０Ｂの直径方向にほぼ沿ったものとはならない。結果として、加熱処理後のタングステン線条部材１０Ｂを用いた輸送機器用発光フィラメントは、溶断や断線に対して強くなる。 As a result, unlike the grain boundary 111, the grain boundary 112 generated between the crystals 110B is not substantially along the diameter direction of the tungsten wire member 10B. As a result, the light emitting filament for transportation equipment using the tungsten wire member 10B after the heat treatment is strong against fusing and disconnection.
ただし、タングステン線条部材１０Ｂは、放射性素材の問題があることは既述した通りである。このため、トリエーテッドタングステン線条部材１０Ｂを用いた発光フィラメントも、放射性素材の問題で、輸送機器に適用することは好まれない。 However, as described above, the tungsten wire member 10B has a problem of the radioactive material. For this reason, the light emitting filament using the tritunged tungsten wire member 10B is not preferred to be applied to transportation equipment due to the problem of radioactive material.
（その３：本発明のタングステン線条部材１０Ｃ）
図１０は、本発明の実施の形態２における加熱処理前と加熱処理後の実施の形態１で説明したタングステン線条部材の組織写真である。すなわち、ＷにＮｄ２Ｏ３（もしくは置換物質も含む）が分散されたタングステン線条部材１０Ｃの、加熱処理前と加熱処理後の組織写真である。
(Part 3: Tungsten wire member 10C of the present invention)
FIG. 10 is a structure photograph of the tungsten wire member described in the first embodiment before and after the heat treatment in the second embodiment of the present invention. That is, it is a structure photograph before and after the heat treatment of the tungsten wire member 10C in which Nd 2 O 3 (or including a substitute substance) is dispersed in W.
図１０（Ａ）は、加熱処理前のタングステン線条部材１０Ｂの組織を示しており、図１０（Ｃ）は、加熱処理後のタングステン線条部材１０Ｂの組織を示している。図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の組織写真を図式化したものである。 10A shows the structure of the tungsten wire member 10B before the heat treatment, and FIG. 10C shows the structure of the tungsten wire member 10B after the heat treatment. FIG. 10B is a schematic representation of the tissue photograph of FIG.
加熱処理前のタングステン線条部材１０Ｃは、タングステン線条部材１０Ｂの場合と同じく、細かな結晶が積層している。説明した通り、実際の光源に使用する場合には、加熱処理を必要とする。この加熱処理をした後の図１０（Ｃ）に示される組織では、タングステン線条部材１０Ｃの直径方向に複数の結晶１１０Ｃが存在している（積層している）。図９で説明したタングステン線条部材１０Ｂと同様である。 In the tungsten wire member 10C before the heat treatment, fine crystals are laminated as in the case of the tungsten wire member 10B. As explained, when used for an actual light source, heat treatment is required. In the structure shown in FIG. 10C after this heat treatment, a plurality of crystals 110C are present (stacked) in the diameter direction of the tungsten wire member 10C. This is the same as the tungsten wire member 10B described in FIG.
図１０は、タングステン線条部材１０Ｃの一部を示しているので、その全長すべてにわたって、結晶１１０Ｃが積層しているとは限らないが、図１０（Ｃ）のように、隣接する結晶１１０Ｃ同士の重複領域は大きく（長く）なっている。 Since FIG. 10 shows a part of the tungsten wire member 10C, the crystals 110C are not necessarily laminated over the entire length thereof, but adjacent crystals 110C as shown in FIG. The overlap area of is large (long).
この結果、結晶１１０Ｃ同士で生じる粒界１１３は、粒界１１１と異なり、タングステン線条部材１０Ｂの直径方向にほぼ沿ったものとはならない。結果として、加熱処理後のタングステン線条部材１０Ｃを用いた輸送機器用発光フィラメントは、溶断や断線に対して強くなる。加えて、既述した通り、トリエーテッドタングステンのタングステン線条部材１０Ｂと異なり、放射性物質の使用による問題もない。 As a result, unlike the grain boundary 111, the grain boundary 113 generated between the crystals 110C is not substantially along the diameter direction of the tungsten wire member 10B. As a result, the light emitting filament for transport equipment using the tungsten wire member 10C after the heat treatment is strong against fusing and disconnection. In addition, as described above, unlike the tungsten wire member 10B of triated tungsten, there is no problem due to the use of a radioactive substance.
以上のように加熱処理で再結晶化されたタングステン線条部材１０Ｃにおいて、直径方向に沿って、複数の結晶１１０Ｃが存在している。言い換えれば、複数の結晶１１０Ｃが直径方向に沿って積層している。この複数の結晶１１０Ｃの積層は、不定形な重複であってもよい。 In the tungsten filament member 10C recrystallized by the heat treatment as described above, a plurality of crystals 110C exist along the diameter direction. In other words, a plurality of crystals 110C are stacked along the diameter direction. The stack of the plurality of crystals 110C may be an irregular overlap.
（加熱処理後の結晶の積層状態）
図１０を用いて説明したように、加熱処理加で再結晶化されたタングステン線条部材１０Ｃは、直径方向に複数の結晶１１０Ｃが存在するようになる。ただし、これは、タングステン線条部材１０Ｃの全長に渡って生じなければならない態様ではない。例えば、タングステン線条部材１０Ｃが非常に長い場合に、図１０（Ｃ）に示されるような、直径方向の２つの結晶１１０Ｃのそれぞれが、ずっと積層されていなければならないことに限定しているものではない。
(Laminated state of crystals after heat treatment)
As described with reference to FIG. 10, the tungsten wire member 10 </ b> C recrystallized by heat treatment includes a plurality of crystals 110 </ b> C in the diameter direction. However, this is not an aspect that must occur over the entire length of the tungsten wire member 10C. For example, when the tungsten wire member 10C is very long, each of the two diametrical crystals 110C as shown in FIG. 10C is limited to have to be stacked all the time. is not.
要は、図８（Ｂ）のような、結晶が直径方向で隣接して、直径方向にほぼ沿った粒界１１１が生じることが無いことがポイントである。 The point is that, as shown in FIG. 8B, crystals are adjacent to each other in the diametrical direction and a grain boundary 111 substantially along the diametrical direction does not occur.
図１１は、本発明の実施の形態２におけるドープＷのタングステン線条部材１０Ａと実施の形態１で説明したタングステン線条部材１０Ｃとの加熱処理後の組織を比較した模式図である。 FIG. 11 is a schematic diagram comparing the structures after heat treatment of tungsten wire member 10A of dope W according to the second embodiment of the present invention and tungsten wire member 10C described in the first embodiment.
図１１Ａは、比較例としてのドープＷのタングステン線条部材１０Ａの加熱処理後の組織を模式的に示している。図１１Ｂは、本発明である実施の形態１で説明したＷにＮｄ２Ｏ３（もしくは置換物質も含む）を分散させたタングステン線条部材１０Ｃの加熱処理後の組織を模式的に示している。 FIG. 11A schematically shows a structure after heat treatment of a tungsten wire member 10A of dope W as a comparative example. FIG. 11B schematically shows the structure after the heat treatment of the tungsten wire member 10C in which Nd 2 O 3 (or including a substitute substance) is dispersed in W described in the first embodiment of the present invention. .
２つの図を比較すればわかるとおり、タングステン線条部材１０Ａでは、隣接する結晶１１０Ａ同士が、直径方向において狭い範囲で重複する。このため、結晶１１０Ａ同士の粒界１１１は、直径方向にほぼ沿った状態となる。これが溶断や断線の容易性の原因となる。 As can be seen by comparing the two figures, in the tungsten wire member 10A, adjacent crystals 110A overlap in a narrow range in the diameter direction. For this reason, the grain boundaries 111 between the crystals 110 </ b> A are substantially along the diameter direction. This causes ease of fusing and disconnection.
例えば、重複部分は、Ｌ１で示される。タングステン線条部材１０Ａの直径をＤとすると、Ｄに対して重複部分Ｌ１は、極めて小さく、衝撃や振動に対する強度、耐久性、耐熱性が弱いことが分かる。結果として、溶断や断線につながる。 For example, the overlapping portion is indicated by L1. When the diameter of the tungsten wire member 10A is D, it can be seen that the overlapping portion L1 is extremely small with respect to D, and the strength, durability, and heat resistance against impact and vibration are weak. As a result, it leads to fusing and disconnection.
これに対して、実施の形態１で説明したタングステン線条部材１０Ｃは、加熱工処理の再結晶化で生じる隣接する結晶１１０Ｃ同士は、直径方向において広い範囲（長さ）で重複する。図１１Ｂでは、重複部分の長さはＬである。この重複部分の長さＬは、タングステン線条部材１０Ｃの直径Ｄに比しても十分な長さである。 In contrast, in the tungsten wire member 10 </ b> C described in the first embodiment, adjacent crystals 110 </ b> C generated by recrystallization in the heat treatment process overlap in a wide range (length) in the diameter direction. In FIG. 11B, the length of the overlapping portion is L. The length L of the overlapping portion is sufficiently long compared to the diameter D of the tungsten wire member 10C.
このため、隣接する結晶１１０Ｃ同士の粒界１１３も直径方向よりも線方向に沿うようになり、衝撃や振動に対する強度、耐久性、耐熱性に優れるようになる。 For this reason, the grain boundary 113 between adjacent crystals 110C is also along the linear direction rather than the diameter direction, and is excellent in strength, durability, and heat resistance against impact and vibration.
結果として、実施の形態１で説明したタングステン線条部材１０Ｃを再結晶化して得られるタングステン線条部材１０Ｃを用いた輸送機器用発光フィラメントは、衝撃や振動に対して強く、溶断や断線しにくい。 As a result, the light emitting filament for transportation equipment using the tungsten wire member 10C obtained by recrystallizing the tungsten wire member 10C described in the first embodiment is strong against impact and vibration, and is not easily blown or disconnected. .
ここで、ＬとＤとは、次の関係である。 Here, L and D have the following relationship.
Ｌ ≧ Ｄ × ０．５ L ≧ D × 0.5
このような関係式での結晶１１０Ｃの構造を有することで、図１１のような粒界１１３となる。このような直径方向よりも線方向に沿った粒界１１３が形成されることで、タングステン線条部材１０Ｃを用いた輸送機器用発光フィラメントは、衝撃や振動に対して強度、耐久性、耐熱性を高めることができる。 By having the structure of the crystal 110C in such a relational expression, a grain boundary 113 as shown in FIG. 11 is formed. By forming the grain boundary 113 along the linear direction rather than the diameter direction, the light emitting filament for transportation equipment using the tungsten wire member 10C has strength, durability, and heat resistance against impact and vibration. Can be increased.
以上のように、実施の形態２から明らかな通り、実施の形態１で説明されたＷにＮｄ２Ｏ３（もしくは置換物質も含む）が分散されたタングステン線条部材１０Ｃは、加熱処理後においても、十分な強度や耐久性を有する。結果として、この再結晶化されたタングステン線条部材１０Ｃ（再結晶を前提とした状態でも）、発光フィラメントへの使用により断線しにくく、輸送機器の照明装置の光源として、最適に使用できる。 As described above, as is apparent from the second embodiment, the tungsten wire member 10C in which Nd 2 O 3 (or including a substitute substance) is dispersed in W described in the first embodiment is obtained after the heat treatment. Has sufficient strength and durability. As a result, the recrystallized tungsten wire member 10C (even in a state premised on recrystallization) is less likely to break due to use in a light emitting filament, and can be optimally used as a light source for an illumination device of a transport device.
特に、既述したように、長時間の様々な変化しうる振動にさらされている輸送機器においては、稼働中の発光フィラメントの頻繁な破断は、信頼性低下の問題に直結する。実施の形態１，２で説明した、ＷにＮｄ２Ｏ３（もしくは置換物質も含む）が分散されたタングステン線条部材１０Ｃを用いた輸送機器用発光フィラメントは、このような問題を未然に防止できる。 In particular, as described above, in a transportation device that has been exposed to various variable vibrations for a long time, frequent breakage of the light-emitting filament in operation directly leads to a problem of reduced reliability. The light emitting filament for transportation equipment using the tungsten wire member 10C in which Nd 2 O 3 (or including a substitute substance) is dispersed in W, as described in the first and second embodiments, prevents such problems in advance. it can.
なお、加熱処理後のタングステン線条部材１０Ｃは、図１２に示されるように不定形に複数の結晶１１０Ｃが、直径方向に積み重なっている状態もあり得る。図１２は、本発明の実施の形態２におけるタングステン線条部材の組織の模式図である。 In addition, as shown in FIG. 12, the tungsten wire member 10C after the heat treatment may have a plurality of amorphous crystals 110C stacked in the diametrical direction. FIG. 12 is a schematic diagram of the structure of the tungsten wire member according to Embodiment 2 of the present invention.
（実施の形態３） (Embodiment 3)
次に実施の形態３について説明する。実施の形態３では、実施の形態１，２で説明したタングステン線条部材１０Ｃを用いた輸送機器用発光フィラメントについて説明する。 Next, a third embodiment will be described. In the third embodiment, a light emitting filament for transportation equipment using the tungsten wire member 10C described in the first and second embodiments will be described.
発光フィラメントは、発光用発光フィラメント、発熱用発光フィラメント、照明用発光フィラメント、照明器具用発光フィラメント、ランプ用発光フィラメントなどの、光源となりうる装置に用いられる発光フィラメントを意味している。 The light emitting filament means a light emitting filament used in a device that can be a light source, such as a light emitting filament, a heat generating light emitting filament, a lighting light emitting filament, a lighting fixture light emitting filament, and a lamp light emitting filament.
（使用方法）
ＷにＮｄ２Ｏ３（もしくは置換物質も含む）を分散したタングステン線条部材１０Ｃに荷重もしくは電流を付与して、タングステン線条部材１０Ｃに変形が施される。この変形部分が施されることで、ＷにＮｄ２Ｏ３（もしくは置換物質も含む）を分散したタングステン線条部材１０Ｃを用いる輸送機器用発光フィラメントが実現される。言い換えれば、ＷにＮｄ２Ｏ３（もしくは置換物質も含む）を分散したタングステン線条部材１０Ｃは、輸送機器の照明装置の光源となる発光フィラメントに使用される。その後に、ランプ用のガラス体などに封入された後、再結晶化のための加熱処理が施される。
(how to use)
The tungsten wire member 10C is deformed by applying a load or an electric current to the tungsten wire member 10C in which Nd 2 O 3 (or a substitute substance is included) is dispersed in W. By applying this deformed portion, a light emitting filament for transportation equipment using a tungsten wire member 10C in which Nd 2 O 3 (or a substitute substance is included) is dispersed in W is realized. In other words, the tungsten filament member 10C in which Nd 2 O 3 (or including a substitute substance) is dispersed in W is used as a light emitting filament that serves as a light source of an illumination device of a transportation device. Thereafter, after being sealed in a glass body for a lamp or the like, a heat treatment for recrystallization is performed.
適用される輸送機器としては、自動車、二輪車、大型自動車、作業用重機、鉄道車両、船舶、航空機のいずれかである。もちろん、これらは例示であり、発光フィラメントを使用する可能性のある輸送機器に、幅広く、実施の形態１，２で説明したＷにＮｄ２Ｏ３（もしくは置換物質も含む）を分散したタングステン線条部材１０Ｃを用いる発光フィラメントは、適用が可能である。 Applicable transportation equipment is any one of an automobile, a two-wheeled vehicle, a large automobile, a heavy work machine, a railway vehicle, a ship, and an aircraft. Needless to say, these are examples, and a wide range of transporting devices that may use a light emitting filament. A tungsten wire in which Nd 2 O 3 (or including a substitute substance) is dispersed in W described in Embodiments 1 and 2. The light emitting filament using the strip member 10C can be applied.
（照明用発光フィラメントへの適用）
上述の通り、実施の形態１におけるタングステン線条部材１０Ｃは、柔軟性に加えて、外部からの衝撃や振動に対する高い強度、耐久性、使用耐久性を有する。このため、線条部材１０Ｃは、形状を変化させる形状加工を施すことができる。
(Application to light emitting filament for lighting)
As described above, the tungsten wire member 10C according to the first embodiment has high strength, durability, and durability against external impact and vibration in addition to flexibility. For this reason, the linear member 10 </ b> C can be subjected to shape processing for changing the shape.
この形状加工を施すことが可能であることによって、タングステン線条部材１０Ｃは、光源として適用が可能である。特に、発光フィラメントへの適用が可能である。発光フィラメントに適用可能であることで、タングステン線条部材１０Ｃは、使用耐久性の高い照明装置を実現できる。ここで、タングステン線条部材１０Ｃの加熱処理による再結晶化の前に、変形部分を生じさせる形状加工が施される。 By being able to perform this shape processing, the tungsten wire member 10C can be applied as a light source. In particular, application to a light emitting filament is possible. By being applicable to a light emitting filament, the tungsten wire member 10C can realize a lighting device with high use durability. Here, the shape process which produces a deformation | transformation part is given before the recrystallization by the heat processing of 10 C of tungsten wire members.
（自動車のヘッドライトへの適用） (Application to automotive headlights)
図１３は、本発明の実施の形態３における自動車のヘッドライトにタングステン線条部材１０Ｃを用いた例の模式図である。ヘッドライト２０１は、電流の供給を受けて発光する発光フィラメント５０を備え、発光フィラメントはバルブ２０２内に封入されている。 FIG. 13 is a schematic diagram of an example in which a tungsten wire member 10C is used for a headlight of an automobile according to Embodiment 3 of the present invention. The headlight 201 includes a light emitting filament 50 that emits light when supplied with current, and the light emitting filament is enclosed in a bulb 202.
発光フィラメント５０は、実施の形態１、２で説明したタングステン線条部材１０Ｃに、所定の加工が加えられた変形部分を有している。変形部分を有した後で、加熱処理で再結晶化されたものが発光フィラメント５０として使用される。 The light emitting filament 50 has a deformed portion obtained by applying predetermined processing to the tungsten wire member 10C described in the first and second embodiments. After having the deformed portion, the one recrystallized by heat treatment is used as the light emitting filament 50.
図１４は、本発明の実施の形態３における発光フィラメントの部分拡大写真である。発光フィラメント５０は、図１４に示されるように、スパイラル状の（湾曲形状の）変形部分５１を有している。発光フィラメント５０そのものは、実施の形態１、２で説明した再結晶化後のタングステン線条部材１０Ｃが用いられている。なお、この加熱処理による再結晶化の前に、タングステン線条部材１０Ｃに、所定の形状加工が加えられることで、変形部分５１を有している。 FIG. 14 is a partially enlarged photograph of the luminescent filament according to Embodiment 3 of the present invention. As shown in FIG. 14, the light emitting filament 50 has a spiral (curved) deformed portion 51. The light emitting filament 50 itself uses the recrystallized tungsten wire member 10C described in the first and second embodiments. In addition, it has the deformation | transformation part 51 by adding a predetermined shape process to the tungsten wire member 10C before recrystallization by this heat processing.
発光フィラメント５０は、この変形部分５１によって、電流が付与される場合の電気抵抗によって発光する。こうして発光フィラメント５０が発光して、発光フィラメント５０を備えているヘッドライト２０１が照明装置としての役割を果たす。 The light emitting filament 50 emits light by the electric resistance when a current is applied by the deformed portion 51. Thus, the light emitting filament 50 emits light, and the headlight 201 provided with the light emitting filament 50 plays a role as an illumination device.
発光フィラメント５０は、実施の形態１、２で説明した通りの再結晶後の結晶構造を有する２ｍｍ以下の細いタングステン線条部材１０Ｃで形成されている。タングステン線条部材１０Ｃは、図１１、図１２のように直径方向に複数の結晶が積層した状態に近い。このため、タングステン線条部材１０Ｃの直径方向に沿った断面表面が生じにくい。 The light emitting filament 50 is formed of a thin tungsten wire member 10C having a crystal structure after recrystallization as described in the first and second embodiments and having a thickness of 2 mm or less. The tungsten wire member 10C is close to a state in which a plurality of crystals are laminated in the diameter direction as shown in FIGS. For this reason, the cross-sectional surface along the diameter direction of the tungsten wire member 10C is unlikely to be generated.
この結果、発光フィラメント５０も、そのタングステン線条部材１０Ｃ内部は、同様の構造を有している。このため、発光フィラメント５０も、当然に、直径方向での破断や溶断が起こりにくい。 As a result, the light emitting filament 50 also has the same structure inside the tungsten wire member 10C. For this reason, the light emitting filament 50 is also less likely to break or melt in the diameter direction.
発光フィラメント５０が光源として使用されているヘッドライト２０１は、自動車のフロント部分等に設けられている。自動車は、走行やその他において長時間の振動にさらされている。あるいは、未舗装道路の走行時衝撃にさらされることも多い。また、これらの振動や衝撃は、一定のリズムで続くこともあれば、リズムが次々と変わることもある。後者の場合には、非常に大きな振動が生じることもあれば、振動が小さいこともある。 A headlight 201 in which the light emitting filament 50 is used as a light source is provided in a front part of an automobile or the like. Automobiles are exposed to long-term vibration during driving and other purposes. Alternatively, they are often exposed to impacts when traveling on dirt roads. These vibrations and shocks may continue at a constant rhythm, or the rhythm may change one after another. In the latter case, very large vibrations may occur or vibrations may be small.
このような振動や衝撃が、大きなかつ長時間の負荷として、ヘッドライト２０１を通じて発光フィラメント５０に付与される。このような振動や衝撃の強い負荷があっても、発光フィラメント５０は、実施の形態１，２で説明した通りの結晶構造や強度を有しているので、破断や溶断しにくい。発光フィラメント５０は、発光による発熱を生じるので、部分的な溶融を伴う溶断も生じうるが、この場合も、破断に対する強靭さによって、破断や溶断しにくい。 Such vibration and impact are applied to the light emitting filament 50 through the headlight 201 as a large and long-time load. Even if there is such a strong vibration or impact load, the light-emitting filament 50 has the crystal structure and strength as described in the first and second embodiments, and is not easily broken or blown. Since the light emitting filament 50 generates heat due to light emission, fusing with partial melting may occur, but in this case as well, it is difficult to break or blow due to the toughness against breakage.
以上のように、自動車をはじめとする輸送機器の照明装置の光源に用いられる場合でも、振動や衝撃に非常に強い。結果として、輸送機器の照明装置の寿命が長くなり、修理や交換コストを低減できる。 As described above, even when used as a light source for an illumination device of a transportation device such as an automobile, it is extremely resistant to vibration and impact. As a result, the lifetime of the lighting device of the transportation equipment is extended, and repair and replacement costs can be reduced.
なお、もちろん、輸送機器は自動車だけでなく、二輪車、大型自動車、作業用重機、鉄道車両、船舶、航空機のいずれかであってもよい。 Of course, the transportation device may be not only an automobile but also any one of a two-wheeled vehicle, a large automobile, a heavy work machine, a railway vehicle, a ship, and an aircraft.
（発光フィラメントの他の形状） (Other shapes of luminous filament)
図１５は、本発明の実施の形態３における発光フィラメントの拡大写真である。図１５に示される発光フィラメント６０は、図１４の発光フィラメント５０と異なり、二重コイルの形状を有している。発光フィラメント６０の二重コイル形状も、実施の形態１、２で説明した再結晶化されたタングステン線条部材１０Ｃが用いられている。図１４の一重コイルでの発光フィラメント５０であっても、図１５の二重コイルでの発光フィラメント６０であっても、タングステン線条部材１０Ｃに変形部分５１、５２が形成される加工処理が施される。なお、変形部分５１、５２が形成された後で、加熱処理による再結晶化が行われる。 FIG. 15 is an enlarged photograph of the luminescent filament according to Embodiment 3 of the present invention. The light emitting filament 60 shown in FIG. 15 has a double coil shape, unlike the light emitting filament 50 shown in FIG. The double coil shape of the light emitting filament 60 also uses the recrystallized tungsten wire member 10C described in the first and second embodiments. Whether the light emitting filament 50 is a single coil shown in FIG. 14 or the light emitting filament 60 is a double coil shown in FIG. 15, a processing for forming the deformed portions 51 and 52 on the tungsten wire member 10C is performed. Is done. In addition, after the deformation | transformation parts 51 and 52 are formed, recrystallization by heat processing is performed.
この変形部分５１、５２は、湾曲、屈曲、折り曲げなどのいずれかあるいは
組み合わせであればよい。もちろん、図１４、図１５のようにスパイラル形状でもよいし、他の形状でもよい。スパイラル形状の場合には、湾曲、屈曲、折り曲げ部分が複数個所に設けられる。
The deformed portions 51 and 52 may be any one or a combination of curved, bent and bent. Of course, a spiral shape as shown in FIGS. 14 and 15 or other shapes may be used. In the case of a spiral shape, curved, bent and bent portions are provided at a plurality of locations.
また、図１４、図１５は、湾曲したスパイラル部分のみが示されているが、発光フィラメント５０、６０全体がこの湾曲形状のみで形成されているとは限らず、必要に応じた直線部分を残していてもよい。 14 and 15 show only the curved spiral portion, but the entire light emitting filaments 50 and 60 are not necessarily formed only by this curved shape, leaving a straight portion as necessary. It may be.
以上、実施の形態３における輸送機器用発光フィラメント５０、６０は、輸送機器が備える照明装置に最適に使用できる。加えて、実施の形態１、２で説明した通り、付与される振動や衝撃に対して、破断や溶断に対して非常に強いメリットを有している。 As described above, the light-emitting filaments 50 and 60 for transportation equipment in Embodiment 3 can be optimally used for the lighting device provided in the transportation equipment. In addition, as described in the first and second embodiments, it has a very strong merit against breakage and fusing against applied vibration and impact.
以上、実施の形態１〜３で説明された輸送機器用発光フィラメントは、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含む。 As mentioned above, the light emitting filament for transportation equipment described in the first to third embodiments is an example for explaining the gist of the present invention, and includes modifications and alterations without departing from the gist of the present invention.
１ インゴット
１０、１０Ａ，１０Ｂ、１０Ｃ タングステン線条部材
１１ 部分
１２ 線条部材
１１０、１１０Ａ，１１０Ｂ、１１０Ｃ 結晶
２０ 鍛造ダイス
３０ ダイス
１１０Ａ〜１１０Ｃ 結晶
１１１、１１２、１１３ 粒界
５０、６０ 発光フィラメント
５１、５２ 変形部分
２０２ バルブ
２０１ ヘッドライト
1 ingot 10, 10A, 10B, 10C tungsten wire member 11 part 12 wire member 110, 110A, 110B, 110C crystal 20 forging die 30 die 110A-110C crystal 111, 112, 113 grain boundary 50, 60 luminous filament 51, 52 Deformed portion 202 Bulb 201 Headlight
Claims (10)
タングステン（以下、必要に応じて「Ｗ」と表記する）に、酸化ネオジウム（以下、必要に応じて「Ｎｄ２Ｏ３」と表記する）を分散した組織を有し、少なくとも一部に湾曲および屈曲の少なくとも一つを含む変形部分を有する、平均直径が２ｍｍ以下であるタングステン線条部材からなる、輸送機器用発光フィラメント。 A luminescent filament used for transportation equipment,
It has a structure in which neodymium oxide (hereinafter referred to as “Nd 2 O 3 ” if necessary) is dispersed in tungsten (hereinafter referred to as “W” where necessary), and at least partially curved and A light emitting filament for transportation equipment, comprising a tungsten wire member having an average diameter of 2 mm or less, having a deformed portion including at least one of bends.
Ｗ粉と前記Ｎｄ２Ｏ３に化学変化可能なＮｄおよび必要に応じて前記置換物質を混合して混合物を作製する混合工程と、
前記混合物を所定形状である焼結体に焼結する焼結工程と、
前記焼結体の直径を第１直径に細くする熱間鍛造工程と、
前記鍛造工程の後で、前記第１直径より小さい第２直径に細くする線引き工程によって、製造される、請求項１または２記載の輸送機器用発光フィラメント。 The tungsten wire member is
A mixing step in which a mixture is prepared by mixing W powder and Nd that can be chemically changed into Nd 2 O 3 and, if necessary, the substitution substance;
A sintering step of sintering the mixture into a sintered body having a predetermined shape;
A hot forging step of reducing the diameter of the sintered body to the first diameter;
The light emitting filament for transportation equipment according to claim 1 or 2, wherein the light emitting filament is manufactured by a drawing step of thinning to a second diameter smaller than the first diameter after the forging step.
前記タングステン線条部材の直径断面方向における結晶同士が重なる重複部分の長さの平均値（Ｌ）と、前記タングステン線条部材の直径（Ｄ）とが、次の関係式（Ａ）、
Ｌ ≧ Ｄ × ０．５
を有するようになる、請求項１から４のいずれか記載の輸送機器用発光フィラメント。 After the case where the tungsten wire member is subjected to heat treatment for recrystallization,
The average value (L) of the length of the overlapping portion where the crystals in the diameter cross-sectional direction of the tungsten wire member overlap each other and the diameter (D) of the tungsten wire member are expressed by the following relational expression (A),
L ≧ D × 0.5
The luminescent filament for transportation equipment according to any one of claims 1 to 4, wherein the luminescent filament is for transport equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014193659A JP2016066447A (en) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | Light emitting filament for transporting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014193659A JP2016066447A (en) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | Light emitting filament for transporting apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016066447A true JP2016066447A (en) | 2016-04-28 |
Family
ID=55805737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014193659A Pending JP2016066447A (en) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | Light emitting filament for transporting apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2016066447A (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5085189A (en) * | 1973-11-30 | 1975-07-09 | ||
| US3927989A (en) * | 1969-09-30 | 1975-12-23 | Duro Test Corp | Tungsten alloy filaments for lamps and method of making |
| JPH02267249A (en) * | 1989-04-05 | 1990-11-01 | Toshiba Corp | Vibration-resistant tungsten wire |
| JPH0554854A (en) * | 1991-08-23 | 1993-03-05 | Ushio Inc | Electrode for use in discharge lamp |
| US5604321A (en) * | 1995-07-26 | 1997-02-18 | Osram Sylvania Inc. | Tungsten-lanthana alloy wire for a vibration resistant lamp filament |
| JP2005015917A (en) * | 2003-06-05 | 2005-01-20 | Nippon Tungsten Co Ltd | Linear material of high melting-point metal, and manufacturing method therefor |
| JP2012203998A (en) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Nippon Tungsten Co Ltd | Tungsten cathode material |
-
2014
- 2014-09-24 JP JP2014193659A patent/JP2016066447A/en active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3927989A (en) * | 1969-09-30 | 1975-12-23 | Duro Test Corp | Tungsten alloy filaments for lamps and method of making |
| JPS5085189A (en) * | 1973-11-30 | 1975-07-09 | ||
| JPH02267249A (en) * | 1989-04-05 | 1990-11-01 | Toshiba Corp | Vibration-resistant tungsten wire |
| JPH0554854A (en) * | 1991-08-23 | 1993-03-05 | Ushio Inc | Electrode for use in discharge lamp |
| US5604321A (en) * | 1995-07-26 | 1997-02-18 | Osram Sylvania Inc. | Tungsten-lanthana alloy wire for a vibration resistant lamp filament |
| JP2005015917A (en) * | 2003-06-05 | 2005-01-20 | Nippon Tungsten Co Ltd | Linear material of high melting-point metal, and manufacturing method therefor |
| JP2012203998A (en) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Nippon Tungsten Co Ltd | Tungsten cathode material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4966008B2 (en) | Sintered electrode for cold cathode tube, cold cathode tube equipped with this sintered electrode for cold cathode tube, and liquid crystal display device | |
| JPWO2014006779A1 (en) | Tungsten alloy parts, and discharge lamps, transmitter tubes and magnetrons using the same | |
| JP2008186790A (en) | Electrode for discharge lamp, and its manufacturing method | |
| US20160101487A1 (en) | Spot welding electrode | |
| JP2016065270A (en) | Tungsten wire material | |
| WO2013103100A1 (en) | Tungsten alloy, tungsten alloy part using same, discharge lamp, transmission tube, and magnetron | |
| JP4426904B2 (en) | Tungsten wire and method for manufacturing the same | |
| JP5881741B2 (en) | Tungsten alloy and tungsten alloy parts, discharge lamp, transmitter tube and magnetron using the same | |
| JP2016066447A (en) | Light emitting filament for transporting apparatus | |
| WO2013179519A1 (en) | Tungsten alloy part, and discharge lamp, transmitting tube, and magnetron using same | |
| JP2001152275A (en) | Wire filament for cathode for x-ray tube | |
| JP6219280B2 (en) | Cathode for discharge lamp and method for producing the same | |
| JP5236814B2 (en) | Filament for electron gun and manufacturing method thereof | |
| JP2012502412A (en) | Discharge lamp electrode and manufacturing method thereof | |
| JP4832931B2 (en) | Method for producing sintered electrode for cold cathode tube | |
| JP2011103240A (en) | Tungsten electrode and discharge lamp using the same | |
| JP2004355971A (en) | Electrode for fluorescent lamp, its manufacturing method, and fluorescent lamp | |
| JP5100632B2 (en) | Sintered electrode for cold cathode tube, cold cathode tube and liquid crystal display device using the same | |
| JP2010040437A (en) | Cold-cathode fluorescent lamp and manufacturing method therefor | |
| JP2016065271A (en) | Filament for fixing device | |
| JP4267039B2 (en) | Cold cathode fluorescent lamp | |
| JP5881740B2 (en) | Tungsten alloy and tungsten alloy parts, discharge lamp, transmitter tube and magnetron using the same | |
| JP5267979B2 (en) | Fluorescent lamp electrode, manufacturing method thereof, and fluorescent lamp | |
| JPH09111388A (en) | Tungsten electrode material and heat treatment therefor | |
| JP4452934B2 (en) | Cold cathode fluorescent lamp |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170427 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180207 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180320 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20181001 |