JP2016065408A - 繊維強化樹脂組成物の製造方法、繊維強化樹脂組成物用の材料、及び、防水構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】歩行や各種衝撃に耐久することが可能であると共に、速乾性を有する繊維強化樹脂組成物、及び、この繊維強化樹脂組成物を含む防水構造体を提供する。【解決手段】防水構造体１は、下地９と、下地９の上に形成された繊維強化樹脂組成物１０とを有する。前記繊維強化樹脂組成物１０は、ポリマーエマルションと、セメントを含む充填材とを混合攪拌して得たポリマーセメント組成物１１を、ガラスチョップドストランドマット１２に含浸させ、硬化させたものである。【選択図】 図１

Description

本発明は、ガラスチョップドストランドマットに含浸させた樹脂を硬化させて形成する繊維強化樹脂組成物の製造方法、前記繊維強化樹脂組成物用の材料、及び、前記繊維強化樹脂組成物を含む防水構造体に関する。

建築物などに用いられる防水材として様々なものが知られている。例えば、特許文献１には、水性のポリマーセメント組成物及びそれを用いた防水材が開示されている。

また、特許文献２には、繊維強化樹脂組成物を含む防水構造体が開示されている。この防水構造体は、下地と、この下地の上に形成された防水層とを有しており、前記防水層に繊維強化樹脂組成物が含まれている。この繊維強化樹脂組成物は、チョップドストランド状の繊維補強布に、水性アクリル樹脂組成物を含浸させ硬化させたものである。

特開２０１２−１４８９３６号公報 特開２０１２−１５４１７３号公報

特許文献１に開示されているような防水材を含む防水構造体の一般的な用途として、例えば、建築物の非歩行の屋上や住宅バルコニー向けの防水がある。また、特許文献２に開示されている防水構造体の一般的な用途として、例えば、建築物の歩行用の屋上や住宅バルコニー向けの防水がある。特に後者の用途においては、人の歩行や各種衝撃に耐久する必要がある。また、前記用途における標準的な仕様として、日本建築学会の建築工事標準仕様書・同解説ＪＡＳＳ８防水工事（以下、ＪＡＳＳ８ともいう）のＬ−ＦＦ仕様に記載されているものがある。

特許文献１に記載のポリマーセメント組成物を含む防水材は、柔軟性をもって防水性能を発揮するものであるため、歩行や各種衝撃に耐久することを前提とした用途には不向きであると考えられている。

特許文献２に記載の防水層構造で使用される水性アクリル樹脂組成物の場合、溶媒である水分を飛散させることで硬化、乾燥に至る。このため、防水層構造の仕様や施工環境などの条件によっては、硬化、乾燥スピードが著しく低下するおそれがある。具体的に説明すると、樹脂使用量を例えば１．０ｋｇ／ｍ^２以上に厚く塗布した場合、繊維補強布を２枚以上重ねて使用する場合、通風の悪い現場で施工する場合、１０℃以下の低温で施工する場合などにおいて、水性アクリル樹脂組成物の硬化、乾燥スピードが著しく低下するおそれがある。つまり、防水層構造の仕様や施工環境は、水性アクリル樹脂組成物の水分の揮発性に大きく影響を与え、条件によっては硬化、乾燥スピードが著しく低下する。

特に、建築物の屋上や住宅バルコニー向けの小面積用途の場合、１〜２日以内の短期間での施工完了が求められるのが一般的であるため、このような用途に対して、特許文献２に記載されている水性アクリル樹脂組成物を用いた防水層構造を適用することは実質的に困難である。

そこで、本発明は、歩行や各種衝撃に耐久することが可能であると共に、速乾性を有することが可能となる繊維強化樹脂組成物の製造方法、前記繊維強化樹脂組成物用の材料、及び、前記繊維強化樹脂組成物を含む防水構造体を提供することを目的とする。

本発明の繊維強化樹脂組成物の製造方法は、ポリマーエマルションと、セメントを含む充填材とを混合攪拌して得たポリマーセメント組成物を、ガラスチョップドストランドマットに含浸させ、硬化させる。
本発明によれば、ガラスチョップドストランドマットが繊維補強布として用いられることで、前記製造方法によって製造される繊維強化樹脂組成物は、歩行や各種衝撃に耐久することが可能となる。また、前記ポリマーセメント組成物をガラスチョップドストランドマットに含浸させ硬化させる際、セメントとポリマーの溶媒である水分とが水和反応を起こすため、水分の揮発乾燥による硬化のみならず、層内部から硬化乾燥を促進させることが可能となる。このため、前記製造方法によって製造される繊維強化樹脂組成物は、速乾性を有する。

また、本発明の繊維強化樹脂組成物用の材料は、ポリマーエマルションと、前記ポリマーエマルションと混合させるセメントを含む充填材と、前記ポリマーエマルションと前記充填材との混合物を含浸させるガラスチョップドストランドマットとを含むものである。
本発明によれば、ポリマーエマルションと、セメントを含む充填材とを混合し、混合物としてポリマーセメント組成物を得ることができ、このポリマーセメント組成物を、ガラスチョップドストランドマットに含浸させ、硬化させることで繊維強化樹脂組成物を得ることができる。
このため、ガラスチョップドストランドマットが繊維補強布として用いられることで、前記材料により製造される繊維強化樹脂組成物は、歩行や各種衝撃に耐久することが可能となる。また、前記ポリマーセメント組成物をガラスチョップドストランドマットに含浸させ硬化させる際、セメントとポリマーの溶媒である水分とが水和反応を起こすため、水分の揮発乾燥による硬化のみならず、層内部から硬化乾燥を促進させることが可能となる。このため、速乾性を有する繊維強化樹脂組成物が得られる。

また、前記繊維強化樹脂組成物用の材料は、前記ポリマーエマルションに添加混合させる水分散性ポリイソシアネート樹脂を更に含むのが好ましい。
この構成によれば、ポリマーエマルションに水分散性ポリイソシアネート樹脂を添加混合し、さらにセメントを含む充填材を混合攪拌してポリマーセメント組成物を得ることができる。ポリマーセメント組成物に水分散性ポリイソシアネート樹脂が添加配合されることで、ポリマーの架橋反応を導入することができ、例えば一般的に硬化乾燥が遅くなる冬場の低温環境施工時においても、層内部からの硬化乾燥を促進させることが可能になる。

また、前記ガラスチョップドストランドマットは、ガラスチョップドストランドの結合剤としてポリマーエマルションが用いられたものであるのが好ましい。
この構成によれば、例えば、施工現場でのガラスチョップドストランドマットのカットや敷設などの取扱い時にガラス繊維の飛散が少なくなり、施工環境の保全を図ることができる。また、前記のとおり、ポリマーエマルションと、セメントを含む充填材とを混合攪拌してポリマーセメント組成物を得ることができるが、このポリマーセメント組成物を、結合剤としてポリマーエマルションを使用したマット（以下、エマルションマットと呼ぶ）に積層含浸させると、適合性に優れるため、表面が平滑で均一な膜を形成することが可能である。

また、本発明は、下地と、前記下地の上に形成された繊維強化樹脂組成物とを有する防水構造体であって、前記繊維強化樹脂組成物は、ポリマーエマルションと、セメントを含む充填材とを混合攪拌して得たポリマーセメント組成物を、ガラスチョップドストランドマットに含浸させ、硬化させたものである。
本発明によれば、防水構造体は、前記繊維強化樹脂組成物を含んで形成されたものであるため、下地の上に形成されたこの繊維強化樹脂組成物は、歩行や各種衝撃に耐久することが可能となる。また、前記ポリマーセメント組成物をガラスチョップドストランドマットに含浸させ硬化させる際、セメントとポリマーの溶媒である水分とが水和反応を起こすため、繊維強化樹脂組成物は、速乾性を有することができる。

本発明の繊維強化樹脂組成物の製造方法によれば、製造された繊維強化樹脂組成物は、歩行や各種衝撃に耐久することが可能となり、また、速乾性を有することができる。
本発明の繊維強化樹脂組成物用の材料によれば、この材料により製造される繊維強化樹脂組成物は、歩行や各種衝撃に耐久することが可能となり、また、速乾性を有することができる。
本発明の防水構造体によれば、下地の上に形成された繊維強化樹脂組成物は、歩行や各種衝撃に耐久することが可能となり、また、速乾性を有することができる。

本発明の繊維強化樹脂組成物及びこの組成物を備えている防水構造体の実施の一形態を示す説明図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。
〔繊維強化樹脂組成物１０及び防水構造体１について〕
図１は、本発明の繊維強化樹脂組成物１０及びこの組成物１０を備えている防水構造体１の実施の一形態を示す説明図である。この防水構造体１は、下地９と、この下地９上に形成されている繊維強化樹脂組成物１０とを有している。

下地９は、一般の建築構造物で用いられている下地を採用することができ、例えば、不燃板、合板、珪酸カルシウム板、モルタル、コンクリートである。
また、このような不燃板等の第１の下地の上に各種防水層が施工済みである場合、この既設の防水層を第２の下地９として、その上から繊維強化樹脂組成物１０を設けることができる。前記既設の防水層としては、例えば、アスファルト防水層、改質アスファルト防水層、合成高分子系シート防水層、ウレタン塗膜系防水層、ＦＲＰ塗膜系防水層、ポリマーセメント系塗膜防水層などがある。

本実施形態の繊維強化樹脂組成物１０は、ポリマーエマルションと、セメントを含む充填材（無機充填材）とを混合攪拌して得たポリマーセメント組成物１１を、ガラスチョップドストランドマット１２に含浸させ、硬化させたものである。
後にも説明するが、本実施形態の繊維強化樹脂組成物１０は、前記のようなポリマーセメント組成物１１を使用することから、施工時の臭気の原因となる揮発性成分を含まず、かつ、速乾性を兼ね備えた防水層を下地９上に形成することが可能となる。

ポリマーセメント組成物１１は、ポリマー成分と、セメント成分を含む無機充填材とを含む混合物である。以下、ポリマー成分、セメント成分を含む無機充填材について説明する。

〔ポリマー成分について〕
ポリマー成分として、再乳化形樹脂粉末やポリマーエマルションを使用することができるが、特にポリマー粒子が安定化されており、ポリマーセメント組成物１１に対して良質な防水性を示す微細構造を形成させやすいことから、ポリマーエマルションを好適に用いることができる。

ポリマーエマルションとしては、「ポリ酢酸ビニルエマルション」「エチレンと酢酸ビニルの共重合体エマルション」「エチレンと酢酸ビニルと（メタ）クリル酸誘導体の共重合体エマルション」「エチレンと（メタ）クリル酸誘導体との共重合体エマルション」「ポリ（メタ）クリル酸誘導体のエマルション」「スチレンと（メタ）クリル酸誘導体との共重合体エマルション」「ポリクロロプレンラテックス、酢酸ビニルと塩化ビニルの共重合体エマルション」「スチレンとブタジエンの共重合体エマルション」「アクリロニトリルとブタジエンの共重合体エマルション」「酢酸ビニルと（メタ）クリル酸誘導体のエマルション」など、エチレン、スチレン、酢酸ビニル、及び、（メタ）クリル酸誘導体などのうちの少なくとも１種を含む合成樹脂のエマルションを用いることができる。
特にセメントを含む水硬性成分と混合・混練して調製したポリマーセメント組成物１１が、良質な防水塗膜を形成しやすいことから、アクリル共重合体エマルションを好適に用いることができる。本実施形態では、（メタ）クリル酸誘導体は、アクリル酸及び／又はメタクリル酸、これらのエステルなどの酸誘導体を意味し、少なくともこれらの成分を１種以上含むものである。

なお、ポリマーエマルションに含まれるポリマー成分のガラス転移温度は、特に限定されるものではなく、様々なものを用いることができる。
また、ポリマーエマルションは、公知の製造方法により得られるものを用いることができ、例えば、乳化剤の存在下に、重合開始剤を用いて、水又は含水溶媒中で合成樹脂の原料となる重合性モノマーを乳化重合する方法などにより製造することができる。

さらに、ポリマーエマルションは、水又は含水溶媒を含むものであり、ポリマーセメント組成物単独で混練してモルタルを得ることができ、また粘度及びＴＩ値（揺変度）を調整する目的で揺変剤を添加したり、さらに必要に応じて水を加えたりすることができる。

〔セメント成分について〕
本実施形態で用いられる前記セメント成分は、公知慣用の各種セメントを使用することができる。例えばアルミナセメント、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメントなどの混合セメントなどを用いるができる。
これらの中でも好ましいのはアルミナセメントであり、その特徴として速やかな水和反応性を有し、結晶構造中に取り込んで安定した水和反応物を生成することができる。またアルミナセメントと他のポルトランドセメントなどの混合物を使用することもできる。

本実施形態で用いられる無機充填材には、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、スラグ粉、フライアッシュ、シリカヒューム、石灰石粉、タルク、カオリン、アルミナ粉、酸化チタン、水酸化アルミニウム、石膏などが含まれていてもよく、これらのうちの１種または２種以上用いることができる。なお、珪砂を用いる場合には５〜７号のものが好ましい。

〔ポリマーセメント組成物１１について〕
ポリマーセメント組成物１１は、前記のようなポリマーエマルションと、セメントを含む無機充填材とを混合攪拌して得たものであり、ポリマーセメント組成物１１は、ポリマーエマルションのポリマー固形分１００質量部（１００質量％）に対し、セメント成分を１５〜１７５質量部（１５〜１７５質量％）含むものが好ましく、さらに好ましくはセメント成分を１５〜１００質量部含むものであり、より好ましくはセメント成分を２０〜７５質量部含むものである。
また、ポリマーセメント組成物１１は、ポリマーエマルションのポリマー固形分１００質量部（１００質量％）に対し、セメントを含む無機充填材を１５〜３５０質量部（１５〜３５０質量％）含むものが好ましく、さらに好ましくはセメントを含む無機充填材を３０〜３００質量部含むものであり、より好ましくは６０〜２５０質量部含むものである。

さらに、ポリマーセメント組成物１１は、ポリマーエマルションとセメント成分を含む無機充填材以外に、本発明の特性を損なわない範囲で、流動化剤、増粘剤、消泡剤及び凝結調整剤から選ばれる材料を１種又は２種以上含むことができる。

増粘剤としては、ポリエーテル系、ウレタン系、アクリル系などの水溶性ポリマー系の増粘剤や、セルロース系、蛋白質系などの増粘剤を用いることができる。特に水溶性ポリウレタン系などの水溶性ポリマー系の増粘剤を用いるのが好ましい。

また、本実施形態では、ローラー、コテ及び吹き付け（スプレーなど）などの一般的方法を使用することにより、ポリマーセメント組成物１１を、下地９に載せたガラスチョップドストランドマット１２に塗布し、含浸させる。そして、これが硬化することにより、繊維強化樹脂組成物１０が形成され、下地９と、この下地９の上に形成された繊維強化樹脂組成物１０とを含む防水構造体１を得ることができる。

以上より、本実施形態の繊維強化樹脂組成物１０用の材料は、ポリマーエマルションと、このポリマーエマルションと混合させるセメントを含む充填材（本実施形態では無機充填材）と、これらポリマーエマルションと充填材との混合物（ポリマーセメント組成物１１）を含浸させるガラスチョップドストランドマット１２とを含む。
更に、本実施形態の繊維強化樹脂組成物１０用の材料には、ポリマーエマルションに添加混合させる水分散性ポリイソシアネート樹脂が含まれる。つまり、ポリマーエマルションに水分散性ポリイソシアネート樹脂を添加混合し、さらにセメントを含む無機充填材を混合攪拌してポリマーセメント組成物１１を得ることができる。

本実施形態における水分散性ポリイソシアネート組成物としては、疎水性ポリイソシアネートを含有するポリイソシアネート組成物であって、水分散性を有するものであればよい。例えば、疎水性ポリイソシアネートと、これを水分散させることが可能な水分散性化合物との混合物などが挙げられる。具体例としては、
（１）疎水性ポリイソシアネートと、水分散性を有するポリイソシアネートとの混合物
（２）疎水性ポリイソシアネートと、イソシアネート基を有さないが親水性基を有する分散剤との混合物
などが挙げられる。

前記水分散性ポリイソシアネート組成物は、ポリマーセメント組成物１１における、ポリマーエマルションのポリマー固形分１００質量部（１００質量％）に対し、３〜５０質量部（３〜５０質量％）を含むものを用いるのが好ましく、より好ましくは水分散性ポリイソシアネート組成物を３〜４０質量部含むものである。

〔ガラスチョップドストランドマット１２について〕
本実施形態のガラスチョップドストランドマット１２として、「ＪＩＳＲ３４１１：ガラスチョップドストランドマット」または「ＪＡＳＳ８ Ｍ−１０２−２００７：防水用ガラスマット」の規格に準じたものを使用することができる。

ガラスチョップドストランドマット１２の製造方法として、以下に説明する二種類の方法があり、この二種類の製造方法では、結合剤（結合剤の供給方法）が相違する。

先ず、一つ目の製造方法は、多数本のガラスフィラメント表面に付着量が０．１〜２質量％程度となるように集束剤を塗布し、これらを集束することによって得られたガラスストランドを所定長に切断し、ガラスチョップドストランドの多数本を、均等無秩序にシート状に堆積した後、その上から結合剤として粉末ポリエステル樹脂を散布する方法である。このようにして製造されたガラスチョップドストランドマット１２は、一般にＦＲＰ成形加工業界などで流通しているマット（以下、汎用マットという）である。

次に、２つ目の製造方法は、ガラスチョップドストランドのシート状堆積物にポリマーエマルションを塗布し、その後乾燥させることによって製造される、ポリマーエマルション供給方式である。すなわち、結合剤としてポリマーエマルションを使用したマット（以下、エマルションマットという）である。

なお、ガラス繊維の目付け量は特に限定されるものではないが、３００ｇ/ｍ^２、３８０ｇ/ｍ^２、４２０ｇ/ｍ^２、４５０ｇ/ｍ^２、５００ｇ/ｍ^２程度のガラスチョップドストランドマット１２が好適に用いられる。

なお、前記エマルションマットは、前記汎用マットと比較して、現場での施工時においてガラス繊維の飛散が少ないため、環境の保全を図ることができる。これは、前記エマルションマットに対して結合剤としてポリマーエマルション液を噴霧し、溶媒である水分を蒸発させて、固めていることによる。すなわち、乾燥後のポリマーは一定の水分を残しており、ポリマーは水分により粘着性を発現するからである。また、前記エマルションマットに前記ポリマーセメント組成物１１を含浸させると、相溶性に優れるため、均一な膜（塗膜）を形成することが可能である。

前記エマルションマットに使用するポリマーエマルションとしては、アクリル、ＥＶＡ、ポリエステル、スチレンまたはその共重合体等の公知慣用のポリマーエマルションが使用される。

本実施形態では、ローラー、コテ及び吹き付け（スプレーなど）などの一般的方法を使用することにより、ポリマーセメント組成物１１を、下地９上のガラスチョップドストランドマット１２に塗布し、含浸させ、硬化させる。これにより、下地９上に繊維強化樹脂組成物１０が形成される。つまり、下地９と、この下地９の上に形成された繊維強化樹脂組成物１０を含む防水構造体１を得ることができる。

〔実施例〕
実施例について説明する。なお、以下の文中及び表中の（％）は、特に断りのない限り質量基準である。
３種類の樹脂組成物（樹脂組成物１、樹脂組成物２、樹脂組成物３）を準備した。各樹脂組成物の種類及び製品名について下記の表１に示す。
樹脂組成物２，３には、無機骨材（セメントを含む無機充填材）が含まれるが、樹脂組成物１には、無機骨材（セメントを含む無機充填材）が含まれていない。樹脂組成物３の水分散型ウレタンは、水分散性ポリイソシアネート樹脂であり、また、この樹脂組成物３は、樹脂組成物２に水分散性ポリイソシアネート樹脂を添加混合したものであり、その他は樹脂組成物２と同じである。

また、補強材として、下記の表２に示す３種類のチョップドストランドマット（マット１、マット２、マット３）を準備した。

（実施例１）
下地９として珪酸カルシウム板（以下、ケイカル板という）を用意し、このケイカル板の上に、前記表１の樹脂組成物１を水で５倍希釈してプライマーとし、０．２ｋｇ／ｍ^２塗布して乾燥させ、プライマー層を形成した。
次いで、このプライマー層の上に、繊維補強布として、結合剤をポリマーエマルションとする前記表２のマット３を設け、このマット３に前記表１の樹脂組成物２（ポリマーセメント組成物Ａ）を１．４ｋｇ／ｍ^２を塗布した。そして、これを乾燥させた後、更に、このマット３に、前記表１の樹脂組成物２を１．４ｋｇ／ｍ^２塗り重ね、２層からなる繊維強化樹脂層、すなわち防水層を形成した。
そして、この繊維強化樹脂層の上に、前記表１の樹脂組成物２（ポリマーセメント組成物Ａ）を０．３ｋｇ／ｍ^２塗布し、トップコート樹脂層を形成した。

（実施例２）
実施例２は、実施例１の樹脂組成物２の代わりに、前記表１の樹脂組成物３を用いた。それ以外の点は、実施例１と同じである。

（実施例３）
実施例３は、実施例１のマット３の代わりに、前記表２のマット２を用いた。それ以外の点は、実施例１と同じである。

（比較例１）
比較例１では、繊維補強布を使用しないで樹脂層を形成した。繊維補強布を使用していない点以外は、実施例１と同じである。

（比較例２）
下地９としてケイカル板を用意し、このケイカル板の上に、前記表１の樹脂組成物１を水で５倍希釈してプライマーとし、０．２ｋｇ／ｍ^２塗布して乾燥させ、プライマー層を形成した。
次いで、このプライマー層の上に、繊維補強布としてビニロン繊維が使用された前記表２のマット１に、前記表１の樹脂組成物１（水性アクリル樹脂組成物）を１．４ｋｇ／ｍ^２を塗布した。そして、これを乾燥させた後、更に、このマット１に、前記表１の樹脂組成物１を１．４ｋｇ／ｍ^２塗り重ねて、２層からなる繊維強化樹脂層、すなわち防水層を形成した。
そして、この繊維強化樹脂層の上に、前記表１の樹脂組成物１（水性アクリル樹脂組成物）を０．２ｋｇ／ｍ^２塗布し、トップコート樹脂層を形成した。

次の表３は、前記実施例１，２，３及び前記比較例１，２に関し、防水層部分を分かりやすくするために、樹脂組成物及び繊維補強布の有無等を一覧表としてまとめたものである。

表３に示す実施例１〜３及び比較例１〜２の強度性能及び施工性能について説明する。
（引張性能評価）
実施例１〜３及び比較例１〜２における、プライマーとトップコートを省いた防水層部分において、基礎的な物理特性を把握すべく、引張強度値をもって比較評価を行った。すなわち、ＪＩＳＡ６０２１に準じて引張性能評価を行った。まず、２３℃雰囲気下で、実施例１〜３及び比較例１〜２について、プライマーとトップコートを省いた防水層部分の試験片を作成し、２週間養生を行った。これらに対して引張試験を行い、引張強度を算出した結果を次の表４に示す。

（衝撃性能評価）
防水構造体１（図１参照）を露出防水用として使用するために重要な性能として、耐衝撃性が挙げられる。これを、日本建築学会制定のＪＡＳＳ８（防水工事）における、メンブレン防水層の性能評価試験方法、３．２耐衝撃試験に準じて評価を行った。まず、２３℃雰囲気下で、実施例１〜３及び比較例１〜２について、プライマーとトップコートを省いた防水層部分の試験片（３００×３００ｍｍ）を作成し、２週間養生を行った。これらに対して、２３℃雰囲気下において、所定の高さ（０．５ｍ，１．０ｍ，１．５ｍ）から、先端が半球形状であるおもりを落下させる。試験片はＮ＝３とし、衝撃箇所における穴あき有無を目視確認し、次の表５に示す判定区分を用いて評価を行った。試験結果を表６に示す。

（作業性及び仕上がり感の評価）
作業性及び仕上がり感の観点から評価した。すなわち室内２３℃雰囲気下で、実施例１〜３及び比較例１〜２について１ｍ^２の施工を実際に行った。判定は作業者の感覚に基づいて、次の表７に示す判定基準を用いて評価を行った。

更に、乾燥後の表面の仕上がり感を目視により、次の表８に示す判定基準を用いて評価を行った。以上の結果を表９に示す。

（乾燥時間の評価）
１０ｍ^２程度の範囲を１日以内で施工が可能であるか否かを評価すべく、実施例１〜３及び比較例１〜２について、プライマーとトップコートを省いた防水層部分の乾燥時間を測定した。すなわち、室内の５℃、１５℃、２５℃雰囲気下において、防水層を形成する樹脂組成物の乾燥時間を測定した。樹脂組成物の使用量を０．７ｋｇ／ｍ^２と１．４ｋｇ／ｍ^２との二種類とし、また、使用量１．４ｋｇ／ｍ^２の場合には、補強布を用いた（ただし、比較例１は補強布を有していない仕様であるため補強布は無い）。指触確認により、塗膜が締め固まり、表面の粘着性がなくなるまでの時間を測定した。以上の結果を表１０に示す。表１０において、乾燥時間が１８０分（３時間）を超えるものは１日以内での施工が不可能であるとして「×」を記載している。

（各種性能の総合評価：まとめ）
前記表４から前記表１０までの試験の結果を総合したものを表１１に示す。表１１に示すとおり、実施例１〜３それぞれは引張性能、耐衝撃性、作業性、仕上がり感、乾燥性能において優れた特性を有することがわかる。

〔本実施形態について〕
（１）以上のように、本実施形態の繊維強化樹脂組成物１０（図１参照）は、ポリマーエマルションと、セメントを主成分とする無機充填材とを混合攪拌することにより形成されたポリマーセメント組成物１１を、ガラスチョップドストランドマット１２に含浸させ、硬化させて製造されたものである。
この製造方法によって製造された繊維強化樹脂組成物１０は、ガラスチョップドストランドマット１２が繊維補強布として用いられることで、歩行や各種衝撃に耐久することが可能となる。また、前記ポリマーセメント組成物１１をガラスチョップドストランドマット１２に含浸させ硬化させる際、セメントとポリマーの溶媒である水分とが水和反応を起こすため、水分の揮発乾燥による硬化のみならず、層内部から硬化乾燥を促進させることが可能となる。このため、繊維強化樹脂組成物１０は、速乾性を有することができる。

（２）また、本実施形態のポリマーセメント組成物１１は、ポリマーエマルションに水分散性ポリイソシアネート樹脂を添加混合し、さらにセメントを主成分とする無機充填材を混合攪拌して形成されたものである。
このように、ポリマーセメント組成物１１に水分散性ポリイソシアネート樹脂が添加配合されることで、ポリマーの架橋反応を導入することができ、例えば一般的に硬化乾燥が遅くなる冬場の低温環境施工時においても、層内部からの硬化乾燥を促進させることが可能になる。つまり、セメント水和反応と、水分散性ポリイソシアネート樹脂によるウレタン架橋反応とが併用されることで、硬化乾燥時間をより一層短縮することができ、施工効率のよい防水施工が可能となる。

（３）また、本実施形態のガラスチョップドストランドマット１２は、ガラスチョップドストランドの結合剤としてポリマーエマルションが用いられたものである。
この場合、例えば、施工現場でのガラスチョップドストランドマット１２のカットや敷設などの取扱い時にガラス繊維の飛散が少なくなり、施工環境の保全を図ることができる。また、前記のとおり、ポリマーエマルションと、セメントを含む充填材とを混合攪拌してポリマーセメント組成物１１を得ることができるが、このポリマーセメント組成物１１を、結合剤としてポリマーエマルションを使用したマット（エマルションマット）に積層含浸させると、適合性に優れるため、表面が平滑で均一な膜を形成することが可能である。

（４）また、本実施形態の防水構造体１（図１参照）は、下地９と、この下地９の上に形成された繊維強化樹脂組成物１０を有するものであって、この繊維強化樹脂組成物１０は、前記（１）〜（３）に記載の繊維強化樹脂組成物を含むものである。

以上より、ポリマーセメント組成物１１をガラスチョップドストランドマット１２に含浸させ、硬化させて形成される繊維強化樹脂組成物１０を防水層として提供することが可能である。ポリマーセメント組成物１１は、水系材料であるため、環境にやさしい。
また、ガラスチョップドストランドマット１２を補強材として使う強化プラスチックの採用により、引張強さや衝撃性能に優れた被膜層を下地９に形成することが可能となる。
この結果、本実施形態の防水構造体１を、苛酷な条件で使用される建物の屋上防水や住宅のバルコニー防水に適合した防水層として用いることが可能となる。
また、本実施形態に係る繊維強化樹脂組成物１０及び防水構造体１に使用される樹脂組成物として、ポリマーセメント組成物１１が使用されているので、施工時の臭気の原因となる揮発成分は含まず、使用にあったっての環境保全を図ることができる。

〔付記〕
今回開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の権利範囲は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。

１：防水構造体
９：下地
１０：繊維強化樹脂組成物
１１：ポリマーセメント組成物
１２：ガラスチョップドストランドマット

Claims (5)

1. ポリマーエマルションと、セメントを含む充填材とを混合攪拌して得たポリマーセメント組成物を、ガラスチョップドストランドマットに含浸させ、硬化させることを特徴とする繊維強化樹脂組成物の製造方法。
2. ポリマーエマルションと、
   前記ポリマーエマルションと混合させるセメントを含む充填材と、
   前記ポリマーエマルションと前記充填材との混合物を含浸させるガラスチョップドストランドマットと、
   を含むことを特徴とする繊維強化樹脂組成物用の材料。
3. 前記ポリマーエマルションに添加混合させる水分散性ポリイソシアネート樹脂を更に含む請求項２に記載の繊維強化樹脂組成物用の材料。
4. 前記ガラスチョップドストランドマットは、ガラスチョップドストランドの結合剤としてポリマーエマルションが用いられたものである請求項２又は３に記載の繊維強化樹脂組成物用の材料。
5. 下地と、前記下地の上に形成された繊維強化樹脂組成物と、を有する防水構造体であって、
   前記繊維強化樹脂組成物は、ポリマーエマルションと、セメントを含む充填材とを混合攪拌して得たポリマーセメント組成物を、ガラスチョップドストランドマットに含浸させ、硬化させたものであることを特徴とする防水構造体。

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