JP2016064466A - Holder, cutting tool and method for manufacturing cut product - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting tool which can stably discharge scraps even in grooving processing of an inner peripheral surface.SOLUTION: A holder according to one embodiment has a rod shape equipped with a shank part positioned on a rear end side and a head part positioned on a tip side. The head part has: an upper jaw part and a lower jaw part which are positioned at a tip thereof and face each other; an insert pocket positioned between the upper jaw part and the lower jaw part; an inclined first wall surface which extends from an end on one side surface side towards the other side surface side on a top face of the upper jaw part; and a concaved second wall surface which is positioned on a rear end side with respect to the first wall surface, and extends from the first wall surface towards the rear end side; and the second wall surface is depressed towards a central axis with respect to a virtual plane including the first wall surface.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。   The present invention relates to a holder, a cutting tool, and a method for manufacturing a cut workpiece.

金属などの被削材の切削加工に用いられる切削工具として、特許文献１〜３の切削工具が知られている。特許文献１〜３に記載の切削工具は、いずれも筒形状の被削材の内径を加工する際に用いられ、ホルダと、ホルダの先端に装着された切削インサート（インサート）とを有している。特に、引用文献２及び３に記載の切削工具は、いずれも溝入れ加工をする際に用いられる工具である。   As cutting tools used for cutting work materials such as metal, the cutting tools of Patent Documents 1 to 3 are known. The cutting tools described in Patent Documents 1 to 3 are all used when machining the inner diameter of a cylindrical workpiece, and have a holder and a cutting insert (insert) attached to the tip of the holder. Yes. In particular, the cutting tools described in the cited documents 2 and 3 are both tools used for grooving.

筒形状の被削材が筒底を有している場合においては、切屑は、切削工具の先端側から後端側に向かって流れ、筒形状の被削材における後端側に位置する開口部分から外部に排出される。   When the cylindrical work material has a cylinder bottom, the chips flow from the front end side to the rear end side of the cutting tool, and the opening is located on the rear end side of the cylindrical work material. Is discharged to the outside.

国際公開２００９−１５７５４０号International Publication No. 2009-157540 特開２００６−２６３８４５号公報JP 2006-263845 A 特開２０１０−１７９３８０号公報JP 2010-179380 A

ホルダの外径が大きい程、ホルダの剛性が高められる。そのため、内径加工においてはホルダの外径を大きくして、被削材の内径に出来るだけ近い大きさにすることが考えられている。しかしながら、ホルダの外径を大きくする程、ホルダと被削材との間のスペースが狭くなるため、切屑が詰まり易くなる。特に、特許文献２及び３に記載された切削工具を用いて溝入れ加工を行う場合には、特許文献１に記載された切削工具を用いて内径加工を行う場合と比較して、切屑の幅が大きくなり易いため切屑が詰まり易い。   The larger the outer diameter of the holder, the higher the rigidity of the holder. Therefore, in the inner diameter machining, it is considered to increase the outer diameter of the holder so that it is as close as possible to the inner diameter of the work material. However, as the outer diameter of the holder is increased, the space between the holder and the work material is narrowed, so that chips are easily clogged. In particular, when grooving is performed using the cutting tools described in Patent Documents 2 and 3, the width of the chip is smaller than when performing internal diameter processing using the cutting tool described in Patent Document 1. Is likely to become large, so chips are easily clogged.

特許文献２及び３に記載された切削工具におけるホルダは、いずれも上顎部よりも後端側に位置する部分の外周が上顎部よりも側方に突出している。そのため、ホルダの外径を大きくすると、上顎部の上方を通過して切屑を排出させる際に、この上顎部よりも後端側に位置する部分で切屑が詰まる可能性があった。   As for the holder in the cutting tool described in patent document 2 and 3, the outer periphery of the part located in the rear-end side rather than the upper jaw part has protruded to the side rather than the upper jaw part. Therefore, when the outer diameter of the holder is increased, there is a possibility that the chips are clogged at a portion located on the rear end side with respect to the upper jaw when passing the upper jaw and discharging the chips.

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、溝入れ加工においても安定して切屑を排出できるホルダを提供するものである。   This invention is made | formed in view of said subject, and provides the holder which can discharge | emit chips stably also in a grooving process.

本発明の一態様に基づくホルダは、中心軸の後端側に位置するシャンク部と、該シャンク部よりも先端側に位置して、切刃を有する切削インサートが装着されるヘッド部とを備えた棒形状である。前記ヘッド部は、先端に位置して互いに対向する上顎部及び下顎部と、前記上顎部及び前記下顎部の間に位置して、前記中心軸に直交する方向の一方の側面側から前記切刃が突出するように前記切削インサートが装着されるインサートポケットと、前記上顎部の上面における前記一方の側面側の端部から他方の側面側に向かって延び、前記他方の側面側に向かうにしたがって、上方に傾斜する平坦な第１壁面と、該第１壁面よりも後端側であって、前記一方の側面側に位置して、前記第１壁面から後端側に向かって延びる凹形状の第２壁面とを有している。そして、該第２壁面は、前記第１壁面を含む仮
想平面よりも前記中心軸に向かって窪んでいる。 The holder based on 1 aspect of this invention is equipped with the shank part located in the rear-end side of a center axis | shaft, and the head part which is located in the front end side rather than this shank part and in which the cutting insert which has a cutting blade is mounted | worn. It is a stick shape. The head portion is located between the upper jaw portion and the lower jaw portion that are located at the tip and face each other, and is located between the upper jaw portion and the lower jaw portion, and the cutting blade from one side in a direction perpendicular to the central axis An insert pocket to which the cutting insert is mounted so as to protrude from the end of the one side surface on the upper surface of the upper jaw portion, and extends toward the other side surface, and toward the other side surface, A flat first wall surface inclined upward, and a concave first wall located on the one side surface side and extending from the first wall surface toward the rear end side with respect to the first wall surface. 2 wall surfaces. The second wall surface is recessed toward the central axis with respect to a virtual plane including the first wall surface.

上記態様の切削インサートにおいては、第２壁面が上記のように窪んだ形状であることから、切屑が第１壁面及び第２壁面の上を通って後端側へ流れ易くなる。そのため、安定して切屑を外部に排出できる。   In the cutting insert of the said aspect, since a 2nd wall surface is the shape depressed as mentioned above, it becomes easy to flow a chip | tip over the 1st wall surface and the 2nd wall surface to the rear end side. Therefore, chips can be discharged to the outside stably.

本発明の第１の実施形態の切削工具を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting tool of the 1st Embodiment of this invention. 図１に示す切削工具における領域Ａ１を拡大した斜視図である。It is the perspective view to which area | region A1 in the cutting tool shown in FIG. 1 was expanded. 図１に示す切削工具の上面図である。It is a top view of the cutting tool shown in FIG. 図３に示す切削工具における領域Ａ２を拡大した上面図である。It is the top view to which area | region A2 in the cutting tool shown in FIG. 3 was expanded. 図３に示す切削工具をＢ１方向から側面視した側面図である。It is the side view which looked at the cutting tool shown in FIG. 3 from the B1 direction. 図５に示す切削工具における領域Ａ３を拡大した側面図である。It is the side view to which area | region A3 in the cutting tool shown in FIG. 5 was expanded. 図３に示す切削工具をＢ２方向から側面視した側面図である。It is the side view which looked at the cutting tool shown in FIG. 3 from the B2 direction. 図７に示す切削工具における領域Ａ４を拡大した側面図である。It is the side view to which area | region A4 in the cutting tool shown in FIG. 7 was expanded. 図３に示す切削工具におけるＣ１断面の断面図である。It is sectional drawing of C1 cross section in the cutting tool shown in FIG. 図３に示す切削工具におけるＣ２断面の断面図である。It is sectional drawing of C2 cross section in the cutting tool shown in FIG. 図１０に示す切削工具における領域Ａ５を拡大した断面図である。It is sectional drawing to which area | region A5 in the cutting tool shown in FIG. 10 was expanded. 図１に示す切削工具におけるホルダを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the holder in the cutting tool shown in FIG. 図１２に示すホルダの上面図である。It is a top view of the holder shown in FIG. 図１３に示すホルダをＢ３方向から側面視した側面図である。It is the side view which looked at the holder shown in FIG. 13 from the B3 direction. 図１３に示すホルダをＢ４方向から側面視した側面図である。It is the side view which looked at the holder shown in FIG. 13 from the B4 direction. 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。It is the schematic which shows 1 process of the manufacturing method of the cut workpiece of one Embodiment. 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。It is the schematic which shows 1 process of the manufacturing method of the cut workpiece of one Embodiment. 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。It is the schematic which shows 1 process of the manufacturing method of the cut workpiece of one Embodiment.

以下、一実施形態の切削工具について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本発明の切削工具は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。   Hereinafter, the cutting tool of one embodiment is explained in detail using a drawing. However, in the drawings referred to below, for convenience of explanation, among the constituent members of the embodiment, only the main members necessary for explaining the present invention are shown in a simplified manner. Therefore, the cutting tool of the present invention can include arbitrary components not shown in each of the drawings to be referred to. Moreover, the dimension of the member in each figure does not represent the dimension of an actual structural member, the dimension ratio of each member, etc. faithfully.

図１は、一実施形態の切削工具１を示す外観斜視図である。図２は、図１に示す切削工具１に領域Ａ１を拡大した斜視図である。図２では、切削工具１の先端部分を拡大して示している。図３は、図１に示す切削工具１の上面図である。ここで上面図とは、切削工具１が備える切削インサート５（以下、単にインサート５とも言う）における上面を正視する方向からの図であることを意味している。図４は、図３に示す切削工具１に領域Ａ２を拡大した斜視図である。図５〜８は、それぞれ図１に示す切削工具１を側面視した側面図である。図９〜１１は、図１に示す切削工具１の断面図である。   Drawing 1 is an appearance perspective view showing cutting tool 1 of one embodiment. FIG. 2 is a perspective view in which a region A1 is enlarged in the cutting tool 1 shown in FIG. In FIG. 2, the tip part of the cutting tool 1 is shown enlarged. FIG. 3 is a top view of the cutting tool 1 shown in FIG. Here, the top view means that the top surface of the cutting insert 5 (hereinafter, also simply referred to as the insert 5) provided in the cutting tool 1 is viewed from the front. FIG. 4 is a perspective view in which a region A2 is enlarged in the cutting tool 1 shown in FIG. 5 to 8 are side views of the cutting tool 1 shown in FIG. 9 to 11 are cross-sectional views of the cutting tool 1 shown in FIG.

本実施形態の切削工具１は、ホルダ３と、切削インサート５とを備えている。ホルダ３は、第１中心軸Ｏ１に沿って延びる棒形状であり、シャンク部７とヘッド部９とを備えている。シャンク部７は、第１中心軸Ｏ１に沿って延びる棒形状のホルダ３における後端側に位置している。ヘッド部９は、シャンク部７よりも先端側に位置している。シャンク部７は、工作機械における回転するスピンドル等（不図示）の形状に応じて設計される部位であり、スピンドル等によって把持される。ヘッド部９は、インサート５を保持する部分であり、インサート５が装着されるインサートポケット１１（以下、単にポケット１１ともいう）を有している。   The cutting tool 1 of this embodiment includes a holder 3 and a cutting insert 5. The holder 3 has a bar shape extending along the first central axis O <b> 1 and includes a shank portion 7 and a head portion 9. The shank portion 7 is located on the rear end side of the rod-shaped holder 3 extending along the first central axis O1. The head portion 9 is located on the tip side of the shank portion 7. The shank portion 7 is a part designed according to the shape of a rotating spindle or the like (not shown) in the machine tool, and is held by the spindle or the like. The head portion 9 is a portion that holds the insert 5, and has an insert pocket 11 (hereinafter also simply referred to as a pocket 11) in which the insert 5 is mounted.

なお、図１などにおいて、第１中心軸Ｏ１を二点鎖線にて示している。本実施形態におけるホルダ３は、棒形状の具体的な構成として、概ね円柱形状となっている。ホルダ３の材質としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの材質の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。   In FIG. 1 and the like, the first central axis O1 is indicated by a two-dot chain line. The holder 3 in the present embodiment has a substantially cylindrical shape as a specific configuration of a rod shape. As the material of the holder 3, steel, cast iron or the like can be used. In particular, it is preferable to use steel having high toughness among these materials.

インサート５は、ホルダ３の第１中心軸Ｏ１に対して直交する方向に沿って延びる棒形状であって、ホルダ３のポケット１１に装着されている。このとき、第１中心軸Ｏ１に対して直交する方向に沿って延びるインサート５の中心軸を第２中心軸Ｏ２とする。本実施形態におけるインサート５は、棒形状の具体的な構成として、概ね四角柱形状となっている。そのため、インサート５の上面及び下面は、図７に示すように側面視した場合において第２中心軸Ｏ２に沿って延びている。   The insert 5 has a bar shape extending along a direction orthogonal to the first central axis O <b> 1 of the holder 3, and is attached to the pocket 11 of the holder 3. At this time, the center axis of the insert 5 extending along the direction orthogonal to the first center axis O1 is defined as a second center axis O2. The insert 5 in the present embodiment has a substantially quadrangular prism shape as a specific configuration of a rod shape. Therefore, the upper surface and the lower surface of the insert 5 extend along the second central axis O2 when viewed from the side as shown in FIG.

インサート５を構成する部材の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成されるＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ、あるいはＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏがある。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であり、具体的には、炭化チタン（ＴｉＣ）、又は窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分とした焼結複合材料が挙げられる。   Examples of the material of the member constituting the insert 5 include cemented carbide or cermet. As the composition of the cemented carbide, for example, WC-Co produced by adding cobalt (Co) powder to tungsten carbide (WC) and sintering, and WC-Co obtained by adding titanium carbide (TiC) to WC-Co. There is WC-TiC-TaC-Co in which tantalum carbide (TaC) is added to TiC-Co or WC-TiC-Co. The cermet is a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component, and specifically, a sintered composite material mainly composed of a titanium compound such as titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN). Is mentioned.

インサート５を構成する上記の部材の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。 The surface of the member constituting the insert 5 may be coated with a film using a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method. Examples of the composition of the coating include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), and alumina (Al 2 O 3 ).

切削インサート５は、ホルダ３の第１中心軸Ｏ１に対して直交する方向、言い換えれば第２中心軸Ｏ２に沿って延びる棒形状であって切刃１３を有している。切刃１３は概ね第１中心軸Ｏ１に沿った方向に向かって延びている。第２中心軸Ｏ２における一方の側面側から切刃１３がホルダ３よりも外方に突出するように、インサート５はホルダ３に装着される。   The cutting insert 5 has a cutting edge 13 in a bar shape extending along a direction perpendicular to the first central axis O1 of the holder 3, in other words, along the second central axis O2. The cutting edge 13 extends substantially in a direction along the first central axis O1. The insert 5 is attached to the holder 3 so that the cutting edge 13 protrudes outward from the holder 3 from one side surface side of the second central axis O2.

第２中心軸Ｏ２に沿った方向における一方の側面側は、図３においては下側を意味しており、図７においては右側を意味している。また、第２中心軸Ｏ２に沿った方向における他方の側面側は、図３においては上側を意味しており、図７においては左側を意味している。そのため、切刃１３は、図３においてホルダ３よりも下側に位置しており、図７においてホルダ３よりも右側に位置している。   One side surface in the direction along the second central axis O2 means the lower side in FIG. 3, and the right side in FIG. Further, the other side surface in the direction along the second central axis O2 means the upper side in FIG. 3, and the left side in FIG. Therefore, the cutting blade 13 is located below the holder 3 in FIG. 3, and is located on the right side of the holder 3 in FIG.

ホルダ３におけるヘッド部９は、上記のポケット１１と、上顎部１５と、下顎部１７と、第１壁面１９と、第２壁面２１とを有している。上顎部１５及び下顎部１７は、ヘッド部９の先端に位置しており、互いに対向している。図７に示すように、上顎部１５はインサート５に対して上側に位置しており、下顎部１７はインサート５に対して下側に位置している。ポケット１１は、上顎部１５及び下顎部１７の間に位置している。インサート５が第２中心軸Ｏ２に沿った方向に延びる棒形状であることから、ポケット１１、上顎部１５及び下顎部１７もまた、第２中心軸Ｏ２に沿った方向に延びている。   The head portion 9 in the holder 3 has the pocket 11, the upper jaw portion 15, the lower jaw portion 17, a first wall surface 19, and a second wall surface 21. The upper jaw portion 15 and the lower jaw portion 17 are located at the tip of the head portion 9 and face each other. As shown in FIG. 7, the upper jaw portion 15 is located above the insert 5, and the lower jaw portion 17 is located below the insert 5. The pocket 11 is located between the upper jaw portion 15 and the lower jaw portion 17. Since the insert 5 has a rod shape extending in the direction along the second central axis O2, the pocket 11, the upper jaw part 15, and the lower jaw part 17 also extend in the direction along the second central axis O2.

第１壁面１９は上顎部１５の上面に位置している。第１壁面１９は、上顎部１５の上面における一方の側面側の端部から他方の側面側に向かって延びる平坦な面領域である。第１壁面１９は、一方の側面側から他方の側面側に向かうにしたがって、上方に傾斜している。例えば、図７に示すように、第１壁面１９は、一方の側面側である右側から、他方の
側面側である左側に向かうに従って上方に向かって傾斜している。図８においてθにて示す第１壁面１９の第２中心軸Ｏ２に対する傾斜角度は、１０〜５０°程度に設定される。なお、図７に示すように、インサート５の上面及び下面が第２中心軸Ｏ２に平行に延びていることから、ホルダとしては、インサート５の上面又は下面に接触する面に対して第１壁面１９のなす角度がθとなる。 The first wall surface 19 is located on the upper surface of the upper jaw portion 15. The first wall surface 19 is a flat surface region extending from the end portion on one side surface side of the upper surface of the upper jaw portion 15 toward the other side surface side. The first wall surface 19 is inclined upward as it goes from one side surface side to the other side surface side. For example, as shown in FIG. 7, the first wall surface 19 is inclined upward as it goes from the right side that is one side surface side to the left side that is the other side surface side. In FIG. 8, the inclination angle of the first wall surface 19 with respect to the second central axis O2 indicated by θ is set to about 10 to 50 °. As shown in FIG. 7, since the upper surface and the lower surface of the insert 5 extend in parallel to the second central axis O2, the holder is a first wall surface with respect to the surface contacting the upper surface or the lower surface of the insert 5. The angle formed by 19 is θ.

インサート５の切刃１３で切削された切屑は、インサート５の上面を通り、上顎部１５の上面の上を通過する。このとき、上記の傾斜した第１壁面１９が上顎部１５の上面に形成されていることによって、一方の側面側から他方の側面側に向かって進む切屑が流れるスペースが広く確保される。   Chips cut by the cutting edge 13 of the insert 5 pass through the upper surface of the insert 5 and pass over the upper surface of the upper jaw 15. At this time, since the inclined first wall surface 19 is formed on the upper surface of the upper jaw portion 15, a wide space for flowing chips from one side surface to the other side surface is secured.

本実施形態におけるヘッド部９は、第１壁面１９よりも後端側であって、一方の側面側に位置して、第１壁面１９から後端側に向かって延びる凹形状の第２壁面２１を有している。このとき、第２壁面２１は、少なくとも一部が第１壁面１９を含む仮想平面Ｓよりも第１中心軸Ｏ１に向かって窪んでいる。   The head portion 9 in the present embodiment is located on the rear end side with respect to the first wall surface 19 and on one side surface side, and has a concave second wall surface 21 extending from the first wall surface 19 toward the rear end side. have. At this time, at least a part of the second wall surface 21 is recessed toward the first central axis O <b> 1 with respect to the virtual plane S including the first wall surface 19.

具体的には、本実施形態における第２壁面２１は、外周よりも中央が窪んだ凹形状であり、第１壁面１９を含むように仮想平面Ｓを設定した場合において、第２壁面２１の少なくとも一部が、この仮想平面Ｓよりも第１中心軸Ｏ１に近くなるように位置している。例えば、第２壁面２１における仮想平面Ｓよりも第１中心軸Ｏ１に近くなるように位置する領域を、図１０において左上から右下に向かって延びるハッチングにて示す。図１０においては、第２壁面２１における斜線にて示す領域が、仮想平面Ｓ（図１０，１１においては２点鎖線にて示されている）よりも第１中心軸Ｏ１が位置する左下側に位置している。   Specifically, the second wall surface 21 in the present embodiment has a concave shape whose center is recessed from the outer periphery, and when the virtual plane S is set so as to include the first wall surface 19, at least the second wall surface 21. A part of the virtual plane S is located closer to the first central axis O1. For example, a region located closer to the first central axis O1 than the virtual plane S in the second wall surface 21 is indicated by hatching extending from the upper left to the lower right in FIG. In FIG. 10, the region indicated by the oblique lines in the second wall surface 21 is located on the lower left side where the first central axis O <b> 1 is located from the virtual plane S (shown by the two-dot chain line in FIGS. 10 and 11). positioned.

切屑は、切刃１３で円筒形の被削材の内周面が切削されることによって、一方の側面側から他方の側面側に向かって一旦進む。その後、切屑は、冷却液（クーラント）とともに、ホルダ３の後端側へ進み、外部に排出される。このとき、ホルダ３の外径と被削材の内径との差が小さいことから、切屑がホルダ３の後端側へと排出されるスペースが十分に確保されない場合が生じる。切削加工し始める段階においては、ホルダ３におけるインサート５が取り付けられる先端部分と被削材との間のスペースが特に狭いため、切屑が十分に排出されなくなる可能性がある。   The chip once advances from one side surface side to the other side surface side by cutting the inner peripheral surface of the cylindrical work material with the cutting blade 13. Thereafter, the chips proceed to the rear end side of the holder 3 together with the coolant (coolant) and are discharged to the outside. At this time, since the difference between the outer diameter of the holder 3 and the inner diameter of the work material is small, there may be a case where there is not enough space for chips to be discharged to the rear end side of the holder 3. At the stage where cutting is started, the space between the tip portion of the holder 3 to which the insert 5 is attached and the work material is particularly narrow, so there is a possibility that the chips will not be discharged sufficiently.

本実施形態のホルダ３においては、ヘッド部９が上記の第２壁面２１を有していることによって、第１壁面１９の上を通過し、第２壁面２１の上へと切屑が流れ易くなる。すなわち、切屑が、第１壁面１９及び第２壁面２１の上を通ってホルダ３の後端側へと流れ易くなる。そのため、安定して切屑を外部に排出し易くなる。   In the holder 3 of the present embodiment, the head portion 9 has the second wall surface 21 described above, so that chips pass easily over the first wall surface 19 and flow onto the second wall surface 21. . That is, the chips easily flow to the rear end side of the holder 3 through the first wall surface 19 and the second wall surface 21. Therefore, it becomes easy to discharge chips stably to the outside.

本実施形態における第２壁面２１は、凹曲面形状となっている。このように曲面形状であることによって、切屑が安定して第２壁面２１の上を流れ易くなる。   The second wall surface 21 in the present embodiment has a concave curved surface shape. Thus, it becomes easy to flow on the 2nd wall surface 21 stably by having a curved surface shape.

本実施形態における第２壁面２１は、後端側から先端側に向かうにしたがって下方に傾斜するとともに、他方の側面側から一方の側面側に向かうにしたがって下方に傾斜している。具体的には、図５、６に示すようにホルダ３を側面視した場合において、第２壁面２１における先端側の端部（図５，６における左側の端部）が後端側の端部（図５，６における右側の端部）よりも下方に位置している。また、図１１に示すように、ホルダ３を断面視した場合において、第２壁面２１における一方の側面側の端部（図１１における右側の端部）が他方の側面側の端部（図１１における左側の端部）よりも下方に位置している。   The second wall surface 21 in the present embodiment is inclined downward as it goes from the rear end side toward the front end side, and is inclined downward as it goes from the other side surface side to one side surface side. Specifically, when the holder 3 is viewed from the side as shown in FIGS. 5 and 6, the end on the front end side (the left end in FIGS. 5 and 6) of the second wall surface 21 is the end on the rear end side. It is located below (the right end in FIGS. 5 and 6). As shown in FIG. 11, when the holder 3 is viewed in cross section, the end on one side surface (the right end in FIG. 11) of the second wall surface 21 is the end on the other side surface (FIG. 11). Is located below the left end).

ホルダ３を断面視した場合において、第２壁面２１における一方の側面側の端部が他方
の側面側の端部よりも下方に位置していることから、切屑が一方の側面側へと流れ易い。被削材を切削し始める段階においては、ホルダ３におけるインサート５が取り付けられる部分よりも後端側に位置する部分において、一方の側面側と被削材との間にスペースが確保されている。そのため、この段階においては、ホルダ３における上記の後端側に位置する部分における一方の側面側と被削材との間に切屑を流すことができる。 When the holder 3 is viewed in cross section, the end on one side of the second wall surface 21 is positioned below the end on the other side, so that chips easily flow to the one side. . At the stage where cutting of the work material is started, a space is secured between the one side surface and the work material at a portion located on the rear end side of the portion of the holder 3 where the insert 5 is attached. Therefore, at this stage, it is possible to flow chips between one side of the holder 3 on the side of the rear end and the work material.

また、ホルダ３を側面視した場合において、第２壁面２１における先端側の端部が後端側の端部よりも下方に位置していることから、切屑がホルダ３の上面側へと流れ易い。切削加工が進んだ段階においては、ホルダ３の上方にスペースが確保され易い。そのため、この段階においては、ホルダ３の上方に切屑を流すことができる。   Further, when the holder 3 is viewed from the side, since the end portion on the front end side of the second wall surface 21 is positioned below the end portion on the rear end side, chips easily flow to the upper surface side of the holder 3. . In the stage where the cutting process has advanced, it is easy to secure a space above the holder 3. Therefore, at this stage, chips can be flowed above the holder 3.

このように、切削加工の段階に応じて、より切屑が排出され易い方向に切屑を排出することができるので、切削加工し始める段階から、切削加工が終わる段階の広い範囲で安定して切屑を外部に排出できる。   In this way, chips can be discharged in a direction in which chips are more likely to be discharged depending on the stage of cutting, so that chips can be stably removed over a wide range from the stage at which cutting starts to the stage at which cutting ends. Can be discharged to the outside.

また、本実施形態におけるヘッド部９は、一方の側面側であってポケット１１よりも後端側に位置して、第２壁面２１から下方に向かって延びる凹形状の第３壁面２３をさらに有している。このような第３壁面２３を有している場合には、第２壁面２１における一方の側面側へと流れる切屑が第３壁面２３へと流れ込ませることができる。そのため、切削加工が進み、ホルダ３の一方の側面側と被削材との間のスペースが狭くなった場合であっても、第３壁面２３を通って切屑をホルダ３の下面側へと排出することができる。従って、切屑をより安定して外部に排出できる。   In addition, the head portion 9 in the present embodiment further includes a concave third wall surface 23 that is positioned on one side surface and on the rear end side of the pocket 11 and extends downward from the second wall surface 21. doing. When such a third wall surface 23 is provided, chips that flow to one side surface of the second wall surface 21 can flow into the third wall surface 23. Therefore, even if the cutting process proceeds and the space between the one side surface of the holder 3 and the work material becomes narrow, the chips are discharged to the lower surface side of the holder 3 through the third wall surface 23. can do. Therefore, chips can be discharged more stably to the outside.

ホルダ３の内部には冷却液が流れる貫通孔が設けられており、先端側が第３壁面２３において開口している。貫通孔における先端側の開口部２５の位置は、特に第３壁面２３に限定されるものではない。切削加工時においては、先端側の開口部２５から冷却液が放出される。冷却液は、主に切刃１３及び被削材を冷却するために用いられるが、切屑をホルダ３の後端側へと流すための役割も有している。   A through-hole through which the coolant flows is provided inside the holder 3, and the tip end side opens at the third wall surface 23. The position of the opening 25 on the front end side in the through hole is not particularly limited to the third wall surface 23. At the time of cutting, the coolant is discharged from the opening 25 on the tip side. The cooling liquid is mainly used to cool the cutting blade 13 and the work material, but also has a role for flowing chips to the rear end side of the holder 3.

冷却液としては、例えば、油性形、不活性極圧形又は活性極圧形などの不水溶性油剤、あるいは、エマルジョン、ソリューブル又はソリューションなどの水溶性油剤からなり、被削材の材質に応じて適宜選択して用いられる。   The coolant is composed of, for example, a water-insoluble oil agent such as an oily type, an inert extreme pressure type or an active extreme pressure type, or a water-soluble oil agent such as an emulsion, a soluble or a solution, depending on the material of the work material. It is appropriately selected and used.

本実施形態におけるヘッド部９は、ポケット１１よりも後端側に位置して、上顎部１５から下顎部１７にかけて設けられたネジ孔２７をさらに有している。このネジ孔２７には固定ネジ２９が取り付けられている。この固定ネジ２９を締めることによって、上顎部１５と下顎部１７とが互いに近づくので、インサート５が上顎部１５及び下顎部１７によって締めつけられる。これにより、インサート５がホルダ３に固定される。   The head portion 9 in the present embodiment further includes a screw hole 27 that is located from the upper jaw portion 15 to the lower jaw portion 17 and is located on the rear end side of the pocket 11. A fixing screw 29 is attached to the screw hole 27. By tightening the fixing screw 29, the upper jaw portion 15 and the lower jaw portion 17 approach each other, so that the insert 5 is tightened by the upper jaw portion 15 and the lower jaw portion 17. Thereby, the insert 5 is fixed to the holder 3.

なお、本実施形態の切削インサート５においては、固定ネジ２９によってインサート５がホルダ３に固定されているが、このような形態に限られるものではない。例えば、周知のクランパー構造を用いてインサート５をホルダ３に固定しても何ら問題ない。   In addition, in the cutting insert 5 of this embodiment, although the insert 5 is being fixed to the holder 3 with the fixing screw 29, it is not restricted to such a form. For example, there is no problem even if the insert 5 is fixed to the holder 3 using a known clamper structure.

本実施形態におけるヘッド部９は上記のネジ孔２７を有しているが、このとき、第２壁面２１がネジ孔２７の第３中心軸Ｏ３よりも一方の側面側に位置している。例えば図４においては、第２壁面２１が第３中心軸Ｏ３よりも下側に位置している。このようにネジ孔２７及び第２壁面２１が設けられている場合には、ネジ孔２７に取り付けられる固定ネジ２９に切屑が当たる可能性が低くなる。そのため、切屑によって固定ネジ２９が損傷する可能性が小さくなる。   The head portion 9 in this embodiment has the screw hole 27 described above. At this time, the second wall surface 21 is located on one side of the screw hole 27 with respect to the third central axis O3. For example, in FIG. 4, the second wall surface 21 is located below the third central axis O3. Thus, when the screw hole 27 and the 2nd wall surface 21 are provided, possibility that chips will hit the fixing screw 29 attached to the screw hole 27 becomes low. Therefore, the possibility that the fixing screw 29 is damaged by the chips is reduced.

本実施形態において、第３中心軸Ｏ３は第１中心軸Ｏ１及び第２中心軸Ｏ２に対して直交するように位置している。   In the present embodiment, the third central axis O3 is positioned so as to be orthogonal to the first central axis O1 and the second central axis O2.

上記の通り、本実施形態のホルダ３は、後端側に位置するシャンク部７と、シャンク部７よりも先端側に位置して、切刃１３を有するインサート５が装着されるヘッド部９とを備えた棒形状である。また、ヘッド部９は、先端に位置して互いに対向する上顎部１５及び下顎部１７と、上顎部１５及び下顎部１７の間に位置して、第１中心軸Ｏ１に直交する方向の一方の側面側から切刃１３が突出するようにインサート５が装着されるポケット１１と、上顎部１５の上面における一方の側面側の端部から他方の側面側に向かって延び、他方の側面側に向かうにしたがって、上方に傾斜する平坦な第１壁面１９と、第１壁面１９よりも後端側であって、一方の側面側に位置して、第１壁面１９から後端側に向かって延びる凹形状の第２壁面２１とを有している。そして、第２壁面２１は、少なくとも一部が第１壁面１９を含む仮想平面Ｓよりも第１中心軸Ｏ１に向かって窪んでいる。また、本実施形態の切削工具１は、上記態様のホルダ３と、ポケット１１に装着され切刃１３を有するインサート５とを備えている。そのため、切削加工において安定して切屑を外部に排出できる。   As described above, the holder 3 of the present embodiment includes the shank portion 7 located on the rear end side, and the head portion 9 that is located on the front end side with respect to the shank portion 7 and to which the insert 5 having the cutting blade 13 is attached. It is the rod shape provided with. Further, the head portion 9 is positioned between the upper jaw portion 15 and the lower jaw portion 17 that are located at the distal ends and face each other, and is positioned between the upper jaw portion 15 and the lower jaw portion 17 and is one of the directions perpendicular to the first central axis O1. The pocket 11 in which the insert 5 is mounted so that the cutting edge 13 protrudes from the side surface side, and extends from one side of the upper surface of the upper jaw portion 15 toward the other side, and toward the other side. Accordingly, the flat first wall surface 19 is inclined upward, and is a rear end side of the first wall surface 19 and is located on one side surface side and extends from the first wall surface 19 toward the rear end side. The second wall surface 21 has a shape. And the 2nd wall surface 21 is depressed toward the 1st central axis O1 rather than the virtual plane S in which at least one part contains the 1st wall surface 19. FIG. Moreover, the cutting tool 1 of this embodiment is provided with the holder 3 of the said aspect, and the insert 5 with which the pocket 11 was mounted | worn and has the cutting blade 13. FIG. Therefore, chips can be discharged to the outside stably in the cutting process.

次に、本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。   Next, the manufacturing method of the cut workpiece of one Embodiment of this invention is demonstrated using drawing.

切削加工物は、被削材１０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）被削材１０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材１０１に上記実施形態に代表される切削工具１における切刃１３を接触させる工程と、
（３）切削工具１を被削材１０１から離す工程と、
を備えている。 The cut workpiece is produced by cutting the workpiece 101. The manufacturing method of the cut workpiece in the present embodiment includes the following steps. That is,
(1) rotating the work material 101;
(2) contacting the cutting edge 13 of the cutting tool 1 represented by the above embodiment with the rotating work material 101;
(3) a step of separating the cutting tool 1 from the work material 101;
It has.

より具体的には、まず、図１６に示すように、被削材１０１を軸Ｏ４の周りで回転させるとともに、被削材１０１に切削工具１を相対的に近付ける。次に、図１７に示すように、切削工具１における切刃１３を回転している被削材１０１に接触させて、被削材１０１を切削する。そして、図１８に示すように、切削工具１を被削材１０１から相対的に遠ざける。   More specifically, first, as shown in FIG. 16, the work material 101 is rotated around the axis O <b> 4, and the cutting tool 1 is relatively brought closer to the work material 101. Next, as shown in FIG. 17, the cutting blade 13 in the cutting tool 1 is brought into contact with the rotating workpiece 101 to cut the workpiece 101. Then, as shown in FIG. 18, the cutting tool 1 is relatively moved away from the work material 101.

本実施形態においては、軸Ｏ４を固定するとともに被削材１０１を回転させた状態で切削工具１をＸ１方向に移動させることによって被削材１０１に近づけている。また、図１７においては、回転している被削材１０１にインサートにおける切刃１３を接触させることによって被削材１０１を切削している。また、図１８においては、被削材１０１を回転させた状態で切削工具１をＸ２方向に移動させることによって遠ざけている。   In the present embodiment, the cutting tool 1 is moved in the X1 direction while the axis O4 is fixed and the work material 101 is rotated, thereby being brought closer to the work material 101. In FIG. 17, the work material 101 is cut by bringing the cutting edge 13 in the insert into contact with the rotating work material 101. In FIG. 18, the cutting tool 1 is moved away in the X2 direction while the work material 101 is rotated.

なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１を動かすことによって、切削工具１を被削材１０１に接触させる、あるいは、切削工具１を被削材１０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。   In the cutting in the manufacturing method of the present embodiment, the cutting tool 1 is moved to contact the work material 101 by moving the cutting tool 1 in each step, or the cutting tool 1 is separated from the work material 101. However, as a matter of course, it is not limited to such a form.

例えば、（１）の工程において、被削材１０１を切削工具１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材１０１を切削工具１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材１０１を回転させた状態を維持して、被削材１０１の異なる箇所にインサートにおける切刃１３を接触させる工程を繰り返せばよい。   For example, the work material 101 may be brought close to the cutting tool 1 in the step (1). Similarly, the work material 101 may be moved away from the cutting tool 1 in the step (3). In the case of continuing the cutting process, the state in which the workpiece 101 is rotated and the cutting blade 13 in the insert is brought into contact with a different portion of the workpiece 101 may be repeated.

なお、被削材１０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又
は非鉄金属などが挙げられる。 Note that typical examples of the material of the work material 101 include carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, and non-ferrous metal.

１・・・切削工具
３・・・ホルダ
５・・・切削インサート（インサート）
７・・・シャンク部
９・・・ヘッド部
１１・・・インサートポケット（ポケット）
１３・・・切刃
１５・・・上顎部
１７・・・下顎部
１９・・・第１壁面
２１・・・第２壁面
２３・・・第３壁面
２５・・・開口部
２７・・・ネジ孔
２９・・・固定ネジ
１０１・・・被削材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cutting tool 3 ... Holder 5 ... Cutting insert (insert)
7 ... Shank 9 ... Head 11 ... Insert pocket (pocket)
13 ... Cutting blade 15 ... Upper jaw 17 ... Lower jaw 19 ... First wall surface 21 ... Second wall surface 23 ... Third wall surface 25 ... Opening 27 ... Screw Hole 29 ... Fixing screw 101 ... Work material

Claims (6)

中心軸の後端側に位置するシャンク部と、
該シャンク部よりも先端側に位置して、切刃を有する切削インサートが装着されるヘッド部とを備えた棒形状のホルダであって、
前記ヘッド部は、
先端に位置して互いに対向する上顎部及び下顎部と、
前記上顎部及び前記下顎部の間に位置して、前記中心軸に直交する方向の一方の側面側から前記切刃が突出するように前記切削インサートが装着されるインサートポケットと、
前記上顎部の上面における前記一方の側面側の端部から他方の側面側に向かって延び、前記他方の側面側に向かうにしたがって、上方に傾斜する平坦な第１壁面と、
該第１壁面よりも後端側であって、前記一方の側面側に位置して、前記第１壁面から後端側に向かって延びる凹形状の第２壁面とを有し、
該第２壁面は、少なくとも一部が前記第１壁面を含む仮想平面よりも前記中心軸に向かって窪んでいることを特徴とするホルダ。 A shank located on the rear end side of the central axis;
A rod-shaped holder provided with a head portion, which is located on the tip side of the shank portion, and to which a cutting insert having a cutting blade is attached,
The head portion is
An upper jaw part and a lower jaw part located at the tip and facing each other;
An insert pocket that is located between the upper jaw and the lower jaw and in which the cutting insert is mounted so that the cutting blade protrudes from one side surface in a direction orthogonal to the central axis;
A flat first wall surface that extends from an end of the one side surface on the upper surface of the upper jaw toward the other side surface, and inclines upward as it goes toward the other side surface;
A rear end side of the first wall surface, located on the one side surface side, and having a concave second wall surface extending from the first wall surface toward the rear end side;
The holder, wherein at least a part of the second wall surface is recessed toward the central axis with respect to a virtual plane including the first wall surface. 前記ヘッド部は、前記インサートポケットよりも後端側に位置して前記上顎部から前記下顎部にかけて設けられたネジ孔をさらに有し、
前記第２壁面は、前記ネジ孔の中心軸よりも前記一方の側面側に位置していることを特徴とする請求項１に記載のホルダ。 The head portion further has a screw hole provided from the upper jaw portion to the lower jaw portion located on the rear end side of the insert pocket,
2. The holder according to claim 1, wherein the second wall surface is located closer to the one side surface than a central axis of the screw hole. 前記第２壁面は、後端側から先端側に向かうにしたがって下方に傾斜するとともに、前記他方の側面側から前記一方の側面側に向かうにしたがって下方に傾斜していることを特徴とする請求項１又は２に記載のホルダ。   The second wall surface is inclined downward as it goes from the rear end side toward the front end side, and is inclined downward as it goes from the other side surface side to the one side surface side. The holder according to 1 or 2. 前記ヘッド部は、前記一方の側面側であって前記インサートポケットよりも後端側に位置して、前記第２壁面から下方に向かって延びる凹形状の第３壁面をさらに有していることを特徴とする請求項１に記載のホルダ。   The head portion further includes a concave third wall surface which is located on the one side surface side and on the rear end side with respect to the insert pocket and extends downward from the second wall surface. The holder according to claim 1. 請求項１〜４のいずれか１つに記載のホルダと、
前記ホルダの前記インサートポケットに装着された、切刃を有する切削インサートとを備えた切削工具。 The holder according to any one of claims 1 to 4,
A cutting tool comprising a cutting insert having a cutting edge mounted in the insert pocket of the holder. 被削材を回転させる工程と、
回転している前記被削材に請求項５に記載の切削工具の前記切刃を接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。 A step of rotating the work material;
Contacting the cutting blade of the cutting tool according to claim 5 with the rotating work material;
The manufacturing method of the cut workpiece provided with the process of separating the said cutting tool from the said workpiece.
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