JP2016064044A - sewing machine - Google Patents

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高幸 林田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sewing machine capable of improving sewing efficiency by allowing an operator to easily position his/her hand near a needle location part.SOLUTION: In a sewing machine in which a cloth folding device 4 for folding back an end part of a cloth is provided in a sewing machine bed, and in which the cloth folding device 4 is located at the nearer side than a needle location part, at least the cloth folding device 4 has a recess part 46 opened in a front direction and an upward direction at the nearer side than the needle location part.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、作業者が針落ち部の近くに手を近づけて縫製作業を行うのに適するミシンに関するものである。   The present invention relates to a sewing machine that is suitable for an operator to perform a sewing operation with a hand close to a needle drop portion.

従来、例えば特許文献１に記載のように、針落ち部よりも手前側に生地折り返し装置を備えたミシンが存在する。この生地折り返し装置は、左右方向に移動可能な板状のガイド部、ガイド部の右方に位置しておりガイド部に対応した湾曲面を有する定規部、生地を空気圧で付勢するエアノズルを備える。ガイド部と定規部とが所定間隔をもって接近した状態で、エアノズルから噴出される気流により、ガイド部の右端部と定規部の湾曲面との間で生地を折り返すことができる。折り返された生地は針落ち部に送られて縫製される。   2. Description of the Related Art Conventionally, as described in Patent Document 1, for example, there is a sewing machine including a cloth folding device on the near side of a needle drop portion. The cloth folding device includes a plate-shaped guide portion that can move in the left-right direction, a ruler portion that is positioned to the right of the guide portion and has a curved surface corresponding to the guide portion, and an air nozzle that biases the cloth with air pressure. . With the guide portion and the ruler portion approaching each other at a predetermined interval, the fabric can be folded back between the right end portion of the guide portion and the curved surface of the ruler portion by the air flow ejected from the air nozzle. The folded fabric is sent to the needle drop section and sewn.

この生地折り返し装置を備えたミシンでは、ガイド部を左右に移動させるための駆動機構等をミシンベッドに設ける必要がある。このため、特許文献１における図１に示されたように、ミシンベッドの手前側に駆動機構等が位置している。   In a sewing machine equipped with this cloth folding device, it is necessary to provide a driving mechanism or the like for moving the guide part to the left and right in the sewing machine bed. For this reason, as shown in FIG. 1 in Patent Document 1, a drive mechanism or the like is located on the front side of the sewing machine bed.

ここで、ミシンベッドの手前側に生地折り返し装置の駆動機構等が位置する場合、この駆動機構等が邪魔をするため、作業者は針落ち部の周囲に手を持って行きにくい。このため、作業者が針落ち部に生地をセットする際、生地を縫い始める位置を針落ち部に合わせにくいことから、縫製効率が低下しがちである。これは特に、衣料を大量に縫製するために用いられる工業用ミシンにおいて大きな問題となる。   Here, when the drive mechanism or the like of the cloth folding device is located on the front side of the sewing machine bed, the drive mechanism or the like interferes with the operator, and it is difficult for the operator to bring his hand around the needle drop portion. For this reason, when the operator sets the fabric in the needle drop portion, it is difficult to align the position at which the fabric starts to be sewn with the needle drop portion, so that the sewing efficiency tends to be lowered. This is particularly a problem for industrial sewing machines used for sewing large quantities of clothing.

また、前記生地折り返し装置と共に、針落ち部よりも手前側に、縫製動作中に折り返された生地の端縁を切断できる生地端部切断装置と、前記生地端部切断装置により切断された生地片を吸い込むための吸引装置とが設けられたミシンも存在する。このようなミシンでは、生地端部切断装置及び吸引装置が存在することにより、ミシンベッドの針落ち部よりも手前側の寸法が大きくなるため、前記問題はより一層顕著になる。   Further, together with the fabric folding device, a fabric edge cutting device capable of cutting the edge of the fabric folded during the sewing operation on the near side of the needle drop portion, and a fabric piece cut by the fabric edge cutting device There is also a sewing machine provided with a suction device for inhaling. In such a sewing machine, since the cloth edge cutting device and the suction device are present, the size of the front side of the needle drop portion of the sewing machine bed becomes larger, so the above problem becomes even more remarkable.

特開平１０−２３５０５４号公報（図１）Japanese Patent Laid-Open No. 10-233504 (FIG. 1)

そこで本発明は前記問題に鑑み、作業者が針落ち部の近くに手を持って行きやすくして、作業者が迅速に針落ち部に生地をセットすることで縫製効率を向上できるミシンを提供することを課題とする。   Accordingly, in view of the above problems, the present invention provides a sewing machine that makes it easy for an operator to bring a hand near the needle drop portion, and allows the operator to quickly set the fabric on the needle drop portion to improve the sewing efficiency. The task is to do.

本発明は、生地の端部を折り返す生地折り返し装置がミシンベッドに設けられており、前記生地折り返し装置が、針落ち部よりも手前側に位置するミシンにおいて、少なくとも前記生地折り返し装置は、前記針落ち部よりも手前側にて、手前方向及び上方向へと開放された凹部を備える。   In the sewing machine according to the present invention, a cloth folding device that folds an end portion of the cloth is provided in a sewing bed, and the cloth folding device is located on the front side of the needle drop portion. At least the fabric folding device includes the needle A recess is provided on the front side of the falling part and opened to the front and upward.

この構成によれば、生地折り返し装置が設けられたミシンであっても、作業者が手を針落ち部に近づけることが容易である。   According to this configuration, even if the sewing machine is provided with the cloth folding device, the operator can easily bring his hand close to the needle drop portion.

そして、前記凹部の下端は、前記針落ち部を通る前後方向縦断面にて、針板の上面と前記ミシンベッドの下端位置との上下方向距離で上から１／３の位置よりも下方であり、かつ、前記ミシンベッドの下端よりも上方に位置することもできる。   And the lower end of the said recessed part is lower than the position of 1/3 from the top in the up-down direction distance of the upper surface of a needle plate and the lower end position of the said sewing machine bed in the longitudinal direction cross section which passes along the said needle drop part. And it can also be located above the lower end of the sewing machine bed.

そして、前記凹部は、前後方向縦断面にて手前側に下降する形状の傾斜部を有しており、前記凹部の下端としての前記傾斜部の下端は、前記針落ち部を通る前後方向縦断面にて、針板の上面と前記ミシンベッドの下端位置との上下方向距離で上から１／３の位置よりも下方であり、かつ、前記ミシンベッドの下端よりも上方に位置することもできる。   And the said recessed part has the inclination part of the shape which descends to the near side in the front-back direction longitudinal cross section, and the lower end of the said inclination part as a lower end of the said recessed part is the front-back direction longitudinal cross section which passes through the said needle drop part. Therefore, the vertical distance between the upper surface of the needle plate and the lower end position of the sewing machine bed may be lower than the position of 1/3 from above and higher than the lower end of the sewing machine bed.

これらの構成によれば、生地折り返し装置が備える凹部に、少なくとも作業者の手の一部が入るスペースを確保できる。   According to these configurations, it is possible to secure a space in which at least a part of the operator's hand enters the recess provided in the fabric folding apparatus.

そして、前記凹部の下端は、前記針落ち部を通る前後方向縦断面にて、針板の上面から下方に２５mm〜１００mmの位置にあるものとできる。   And the lower end of the said recessed part shall be in the position of 25 mm-100 mm below from the upper surface of a throat plate in the front-back direction longitudinal cross section which passes through the said needle drop part.

この構成によれば、作業者の平均的な手のサイズに適合した凹部を形成できる。   According to this configuration, it is possible to form a recess suitable for the average hand size of the operator.

そして、前記生地折り返し装置は、前記ミシンベッドに対して手前側に移動させることができるように構成されたものとできる。   The cloth folding device can be configured to be able to move to the front side with respect to the sewing machine bed.

この構成によれば、折り返し装置をミシンベッドから離すことでミシンの手前側を露出させることができる。   According to this configuration, the front side of the sewing machine can be exposed by separating the folding device from the sewing machine bed.

また本発明は、生地の端部を折り返す生地折り返し装置がミシンベッドに設けられており、ミシンベッドの針落ち部よりも手前側に、前記生地折り返し装置と、縫製動作中に折り返された生地の端縁を切断できる生地端部切断装置と、前記生地端部切断装置により切断された生地片を吸い込むための吸引装置とが位置するミシンにおいて、少なくとも前記生地折り返し装置は、前記針落ち部よりも手前側にて、手前方向及び上方向へと開放された凹部を備える。   Further, according to the present invention, a fabric folding device that folds the end portion of the fabric is provided in the sewing bed, and the fabric folding device and the fabric folded during the sewing operation are disposed on the front side of the needle drop portion of the sewing bed. In a sewing machine in which a fabric edge cutting device capable of cutting an edge and a suction device for sucking a piece of fabric cut by the fabric edge cutting device are located, at least the fabric folding device is more than the needle dropping unit. On the front side, a concave portion opened to the front side and the upper side is provided.

この構成によれば、生地折り返し装置、生地端部切断装置、吸引装置が設けられたミシンであっても、作業者が手を針落ち部に近づけることが容易である。   According to this configuration, even in a sewing machine provided with a cloth folding device, a cloth edge cutting device, and a suction device, it is easy for an operator to bring his hand close to the needle drop portion.

本発明は、作業者が手を針落ち部に近づけることが容易である。このため、作業者が迅速に針落ち部に生地をセットすることができるため縫製効率を向上できる。   According to the present invention, it is easy for an operator to bring his hand close to the needle drop portion. For this reason, since an operator can set cloth | dough in a needle drop part quickly, sewing efficiency can be improved.

本実施形態のミシンを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the sewing machine of this embodiment. 本実施形態のミシンのうち、ミシンベッドユニットを示す斜視図である。It is a perspective view which shows a sewing machine bed unit among the sewing machines of this embodiment. 同ミシンベッドユニットにおいて生地折り返し装置をミシンベッドから離した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which separated | separated the cloth folding apparatus from the sewing machine bed in the sewing machine bed unit. 同ミシンベッドユニットにおいて針落ち部の周辺を示す縦断面の斜視図である。It is a perspective view of the longitudinal section which shows the circumference of a needle drop part in the sewing machine bed unit. 本実施形態のミシンのうち、生地折り返し装置と生地との関係を示す、要部を拡大した概略図である。It is the schematic which expanded the principal part which shows the relationship between the fabric folding | turning apparatus and fabric among the sewing machines of this embodiment. 凹部の下端形状の一例を示す縦断面の概略図であって、（ａ）は下端が水平面を有する例、（ｂ）は下端に平らな傾斜面を有する例、（ｃ）は下端に湾曲した傾斜面を有する例である。It is the schematic of the longitudinal cross-section which shows an example of the lower end shape of a recessed part, Comprising: (a) is an example which a lower end has a horizontal surface, (b) is an example which has a flat inclined surface at a lower end, (c) was curving at the lower end. It is an example which has an inclined surface.

次に本発明につき、一実施形態を取り上げて説明を行う。なお、前後方向の表現に関しては、縫製を行う作業者に近い側を「手前側」とし、遠い側を「後ろ側」とする。また、上下左右の表現に関しては、前記作業者からミシンを見た場合の方向で表現している。   Next, the present invention will be described by taking an embodiment. Regarding the expression in the front-rear direction, the side closer to the operator who performs sewing is referred to as “front side”, and the side farther from is referred to as “rear side”. In addition, the vertical and horizontal expressions are expressed in the direction when the operator views the sewing machine.

本実施形態のミシン１は複数針二重環縫いミシンである。図１に示すように、このミシン１は下方に位置するミシンベッドユニット２と、ミシンベッドユニット２を上方から覆うように配置されたミシンアーム３とを備える。   The sewing machine 1 of the present embodiment is a multi-needle double chain stitch sewing machine. As shown in FIG. 1, the sewing machine 1 includes a sewing machine bed unit 2 positioned below and a sewing machine arm 3 arranged so as to cover the sewing machine bed unit 2 from above.

このミシン１は、図示はしていないが、ミシンアーム３内に内蔵された針駆動機構により上下方向へ往復運動する、左右方向に並列した複数本（図示のミシン１においては２本または３本）の針を備える。そして、縫製しようとする生地を上方から押さえる生地押え３１と、針の下方に位置し、ミシンベッドユニット２における基本部分であるミシンベッド２ａの上面に固定される針板２１を備える。この針板２１は、上下方向へ往復運動する針が通過できる孔である針落ち部２１ａを有する。また、針板２１における針落ち部２１ａの周囲には生地送り機構２２が突出している。この生地送り機構２２は、針板２１に対して移動する複数個の送り歯２２１を有しており（図４参照）、生地押え３１により上方から押さえられた生地を後ろ側へと間欠的に送ることができる。   Although not shown, the sewing machine 1 is reciprocated in the vertical direction by a needle drive mechanism built in the sewing machine arm 3 and is parallel to the horizontal direction (two or three in the illustrated sewing machine 1). ). A fabric presser 31 that presses the fabric to be sewn from above and a needle plate 21 that is positioned below the needle and fixed to the upper surface of the sewing machine bed 2a that is a basic part of the sewing machine bed unit 2 are provided. The needle plate 21 has a needle drop portion 21a that is a hole through which a needle that reciprocates in the vertical direction can pass. Further, a fabric feed mechanism 22 protrudes around the needle drop portion 21 a in the needle plate 21. The fabric feed mechanism 22 has a plurality of feed teeth 221 that move relative to the needle plate 21 (see FIG. 4), and the fabric pressed by the fabric presser 31 from above is intermittently moved backward. Can send.

本実施形態のミシンベッドユニット２は、縫製の際に下糸を生地の下方から供給する機構を有する基本部分であるミシンベッド２ａに、後述する生地折り返し装置４、生地端部切断装置５、吸引装置６等の装置が取り付けられて構成されている。このミシンベッドユニット２は、図２に示した単位でユニット化されており、複数種類のミシンアーム３に対して取り付け可能である。ミシンベッド２ａは、針に通される針糸と共に二重環縫いの縫目を形成するための下糸を供給するルーパ（図示しない）を備えている。本実施形態のミシンベッド２ａは、いわゆる「丸物」と呼ばれる生地を縫製して、衣服の筒状部位（例えばＴシャツの裾部や袖口、下着の胴部）を形成することに適した形状の、「シリンダーベッド」とされている。   The sewing machine bed unit 2 according to the present embodiment has a sewing machine bed 2a which is a basic part having a mechanism for supplying a lower thread from below the cloth at the time of sewing. A device such as the device 6 is attached. This sewing machine bed unit 2 is unitized in the unit shown in FIG. 2 and can be attached to a plurality of types of sewing machine arms 3. The sewing machine bed 2a includes a looper (not shown) for supplying a lower thread for forming a double chain stitch together with a needle thread that is passed through the needle. The sewing machine bed 2a of the present embodiment is a shape suitable for forming a tubular portion of clothes (for example, a hem portion of a T-shirt, a cuff, or a torso portion of an underwear) by sewing a so-called “round” fabric. The "cylinder bed".

生地折り返し装置４は、生地の端部を所定幅で折り返すための装置であり、特許文献１に記載のものと基本的に同じ機構を備えている。この生地折り返し装置４は、ミシンベッド２ａの正面（手前側の面）に対して略平行に配置される、板状体である基板部４１を備える。この基板部４１の上部にガイド部４２、定規部４３、エア噴出部４４が取り付けられている。そして、基板部４１の下方には、例えば生地折り返し装置４においてガイド部４２を移動させるための駆動シリンダ４５が取り付けられている。なお、基板部４１は本発明において必須ではなく、基板部４１を設けることなく生地折り返し装置４を構成することもできる。   The fabric folding device 4 is a device for folding the end portion of the fabric with a predetermined width, and basically includes the same mechanism as that described in Patent Document 1. The cloth folding device 4 includes a substrate portion 41 that is a plate-like body and is disposed substantially parallel to the front surface (front surface) of the sewing machine bed 2a. A guide part 42, a ruler part 43, and an air ejection part 44 are attached to the upper part of the substrate part 41. A drive cylinder 45 for moving the guide portion 42 in the cloth folding device 4 is attached below the substrate portion 41, for example. In addition, the board | substrate part 41 is not essential in this invention, and it can also comprise the fabric folding | folding apparatus 4 without providing the board | substrate part 41. FIG.

ガイド部４２は、水平に配置された略長方形の板状体であり、基板部４１の下端に位置する駆動シリンダ４５の駆動力によって左右方向に移動可能とされている。駆動シリンダ４５としては本実施形態では直線方向に移動するエアシリンダが用いられているが、例えばロータリーシリンダ等、種々の駆動機構を用いることができる。   The guide part 42 is a substantially rectangular plate-like body arranged horizontally, and is movable in the left-right direction by the driving force of the driving cylinder 45 located at the lower end of the board part 41. In the present embodiment, an air cylinder that moves in a linear direction is used as the drive cylinder 45, but various drive mechanisms such as a rotary cylinder can be used.

定規部４３はブロック状であってガイド部４２の右方に位置する。この定規部４３は左側面に円弧状の湾曲面４３ａを有する。エア噴出部４４は、湾曲面４３ａに前後方向に二箇所開口している。更に、定規部４３の手前側上方に二本のパイプが位置しており、そのうち一本の先端が手前側に向けられ、他の一本の先端が手前側かつ下方向に向けられて、各々エア噴出部４４を構成している。また更に、定規部４３の手前側に左右方向に延びる部分を有するパイプが位置しており、先端が左方向に向けられてエア噴出部４４を構成している。なお、図２においてはエア噴出部４４に接続される空気配管は図示を省略している。図５に矢印で示すように、各エア噴出部４４から噴出される気流Ｆにより、生地Ｃが、ガイド部４２の上方を右側に向かい、定規部４３の湾曲面４３ａに沿って下方に向かってからガイド部４２の下方を左方に向かうように折り返された状態が保持される。生地Ｃは、この折り返しが保持された状態で針板２１に送られる。   The ruler 43 is in a block shape and is located to the right of the guide 42. The ruler 43 has an arcuate curved surface 43a on the left side. The air ejection part 44 has two openings in the front-rear direction on the curved surface 43a. Further, two pipes are located on the upper side of the ruler portion 43, one of which is directed to the front side, and the other one tip is directed to the front side and the lower side, The air ejection part 44 is configured. Furthermore, a pipe having a portion extending in the left-right direction is located on the front side of the ruler portion 43, and the tip is directed leftward to constitute the air ejection portion 44. In addition, in FIG. 2, illustration of the air piping connected to the air ejection part 44 is omitted. As indicated by arrows in FIG. 5, the dough C is directed upward on the right side of the guide part 42 and downward along the curved surface 43 a of the ruler part 43 by the air flow F ejected from each air ejection part 44. The folded state is maintained so that the lower part of the guide part 42 is directed leftward. The fabric C is fed to the needle plate 21 in a state in which the folding is held.

生地端部切断装置５は、図４に示すように、ミシンベッド２ａ側に固定された固定メス５１と、ミシン主軸（図示しない）により駆動され、固定メス５１に対して摺動しつつ、一定範囲を反復回動する可動メス５２とを備える。この生地端部切断装置５は、生地折り返し装置４により折り返された状態で針落ち部２１ａに向けて送り込まれる生地の端縁を切断する。なお、生地端部切断装置５は、本実施形態のような固定メス５１と可動メス５２との組み合わせに限定されるものではなく、その他種々の構成を採用できる。   As shown in FIG. 4, the cloth edge cutting device 5 is driven by a fixed knife 51 fixed to the sewing machine bed 2 a side and a sewing machine main shaft (not shown), and is fixed while sliding with respect to the fixed knife 51. And a movable knife 52 that repeatedly rotates the range. The fabric edge cutting device 5 cuts the edge of the fabric fed toward the needle drop portion 21a in a state of being folded by the fabric folding device 4. The cloth edge cutting device 5 is not limited to the combination of the fixed knife 51 and the movable knife 52 as in the present embodiment, and various other configurations can be adopted.

吸引装置６は吸気配管６１を備え、この吸気配管６１における開口した先端部６２が生地端部切断装置５に面して配置されている。また、吸気配管６１の基端には図示しない吸引力発生機構が接続されており、吸気配管６１において少なくとも先端側の内部を負圧として、先端部６２から生地端部切断装置５が切断した生地片や、糸屑、塵埃等を吸引できる。   The suction device 6 includes an intake pipe 61, and an open front end 62 of the intake pipe 61 is disposed so as to face the fabric end cutting device 5. Further, a suction force generation mechanism (not shown) is connected to the proximal end of the intake pipe 61, and the fabric cut by the fabric end cutting device 5 from the distal end portion 62 with negative pressure at least inside the intake pipe 61. A piece, lint, dust, etc. can be sucked.

吸気配管６１は、図３及び図４に示すようにミシンベッド２ａの周囲に取り回されている。なお、この吸気配管６１は、図３に示すようにミシンベッド２ａの手前側における一部区間においてミシンベッド２ａの下部を左右方向に延びるように位置している。吸気配管６１のうち前記左右方向に延びる部分は、図４に示すように、基板部４１に形成されている凹部４６の下端よりも更に下方に位置している。このため、凹部４６に作業者の手を入れる際に吸気配管６１が邪魔になることはない。   The intake pipe 61 is routed around the sewing machine bed 2a as shown in FIGS. As shown in FIG. 3, the intake pipe 61 is positioned so as to extend in the left-right direction at the lower part of the sewing machine bed 2a in a partial section on the front side of the sewing machine bed 2a. The portion extending in the left-right direction of the intake pipe 61 is positioned further below the lower end of the recess 46 formed in the substrate portion 41 as shown in FIG. For this reason, when putting an operator's hand in the recessed part 46, the intake piping 61 does not become obstructive.

図４に示すように、生地端部切断装置５は、ミシンベッド２ａにおいて針落ち部２１ａよりも手前側かつ左方に配置されている。そして生地折り返し装置４は、ミシンベッド２ａにおいて生地端部切断装置５よりも更に手前側に配置されている。また、吸引装置６のうち吸気配管６１は、ミシンベッド２ａにおいて針落ち部２１ａよりも手前側に配置されている。   As shown in FIG. 4, the cloth edge part cutting device 5 is disposed on the front side and the left side of the needle drop part 21a in the sewing machine bed 2a. The fabric folding device 4 is arranged on the front side of the fabric end cutting device 5 in the sewing machine bed 2a. In addition, the suction pipe 61 of the suction device 6 is disposed on the front side of the needle drop portion 21a in the sewing machine bed 2a.

生地折り返し装置４は、基板部４１の下方が軸支持されたことにより、支持された軸を中心に回動でき、ミシンベッド２ａに対して手前側に移動させることができるように構成されている。このため、図３に示すように、ミシンベッド２ａに対して基板部４１を開くことで、ミシンベッド２ａに対して生地折り返し装置４を離すことができる。このように生地折り返し装置４をミシンベッド２ａから離すことで、ミシンベッド２ａの手前側に位置するミシンベッド２ａの内部機構や、ミシンベッド２ａに取り付けられた装置を露出させることができるので、糸調子の調整やメンテナンスを行う際の障害を少なくできる。なお、実際にメンテナンスを行う際には、ミシンベッド２ａにおいて開放可能な他の部分も開放して行う。   The cloth folding device 4 is configured so that it can be rotated about the supported shaft and moved to the front side with respect to the sewing machine bed 2a because the lower portion of the substrate portion 41 is supported by the shaft. . For this reason, as shown in FIG. 3, the cloth folding device 4 can be separated from the sewing machine bed 2a by opening the base plate 41 with respect to the sewing machine bed 2a. By separating the cloth folding device 4 from the sewing bed 2a in this way, the internal mechanism of the sewing bed 2a located on the front side of the sewing bed 2a and the device attached to the sewing bed 2a can be exposed. It is possible to reduce obstacles when adjusting the tone and performing maintenance. In addition, when actually performing maintenance, other parts that can be opened in the sewing machine bed 2a are also opened.

基板部４１において、針板２１の手前側への延長位置から右方寄りの所定範囲につき、正面視略長方形状に、上端が開口するように切り欠かれている。この切り欠かれた部分が凹部４６である。よって凹部４６は、針落ち部２１ａよりも手前側にて、手前方向及び上方向へと開放されている。本実施形態では、凹部４６の左端が針板２１の左端よりも更に左方に位置している。また、針落ち部２１ａの手前側への延長位置を基準とした場合、凹部４６の左端までの距離よりも、右端までの距離の方が大きく形成されている。このため、作業者の右手が針落ち部２１ａに対して右側に位置する場合であっても、当該右手を凹部４６に入れやすくなっている。   In the substrate portion 41, a predetermined range on the right side from the extended position of the needle plate 21 toward the near side is cut out in a substantially rectangular shape in front view so that the upper end is opened. The notched portion is a recess 46. Therefore, the recessed part 46 is open | released in the near direction and the upward direction in the near side rather than the needle drop part 21a. In the present embodiment, the left end of the recess 46 is located further to the left than the left end of the needle plate 21. Further, when the extension position toward the front side of the needle drop portion 21a is used as a reference, the distance to the right end is formed larger than the distance to the left end of the recess 46. For this reason, even if the operator's right hand is located on the right side with respect to the needle drop portion 21a, the right hand can be easily put into the recess 46.

また、本実施形態では、凹部４６の手前側に連続して、手前側へと下降する傾斜部４７が存在する。本実施形態の傾斜部４７は上方に凹である湾曲面を有している。この傾斜部４７は、作業者の手を凹部４６に誘導しやすくするために設けられている。なお、本実施形態の傾斜部４７は凹部４６とは別に形成されているが、これに限らず、凹部４６の一部として傾斜部４６２を形成することもできる。   In the present embodiment, there is an inclined portion 47 that continues to the near side of the recess 46 and descends toward the near side. The inclined portion 47 of the present embodiment has a curved surface that is concave upward. The inclined portion 47 is provided in order to easily guide the operator's hand to the recess 46. In addition, although the inclined part 47 of this embodiment is formed separately from the recessed part 46, not only this but the inclined part 462 can also be formed as a part of recessed part 46. FIG.

例えば、図６（ｂ）に示すように、凹部４６の後ろ側に位置する水平面である平面部４６１と、この平面部４６１の手前側に連続して位置し、手前側に下降する傾斜した平面として傾斜部４６２が形成されたものが挙げられる。また、図６（ｃ）に示すように、図６（ｂ）と同じ平面部４６１と、この平面部４６１の手前側に連続し、手前側に下降する湾曲面として傾斜部４６２が形成されたものが挙げられる。その他に、図示はしないが、傾斜部４６２を、手前側に順次下降する複数の面が集合した階段状とすることもできる。   For example, as shown in FIG. 6B, a flat surface portion 461 that is a horizontal surface located behind the concave portion 46, and an inclined flat surface that is continuously located on the near side of the flat surface portion 461 and descends toward the near side. As an example, an inclined portion 462 may be formed. Further, as shown in FIG. 6C, the same flat portion 461 as in FIG. 6B, and an inclined portion 462 is formed as a curved surface that continues to the near side of the flat portion 461 and descends to the near side. Things. In addition, although not illustrated, the inclined portion 462 can be formed in a stepped shape in which a plurality of surfaces that sequentially descend toward the near side are gathered.

凹部４６は基板部４１に形成されているため、凹部４６を生地折り返し装置４と共に形成できる。このため凹部４６を形成しやすい。また、図３に示すように、メンテナンス時に基板部４１を手前側に倒すことにより、凹部４６をミシンベッド２ａから離してミシン１の手前側を広く開放できる。このためミシン１のメンテナンス等を行う際の障害を少なくできる。   Since the concave portion 46 is formed in the substrate portion 41, the concave portion 46 can be formed together with the cloth folding device 4. For this reason, the recessed part 46 is easy to form. Also, as shown in FIG. 3, by tilting the substrate portion 41 toward the front side during maintenance, the concave portion 46 can be separated from the sewing machine bed 2a and the front side of the sewing machine 1 can be opened widely. For this reason, the trouble at the time of performing maintenance of the sewing machine 1 can be reduced.

このように生地折り返し装置４における基板部４１に凹部４６が形成されたことで、生地折り返し装置４のガイド部４２の右側及び定規部４３の左側に空間が確保される。更に、ガイド部４２及び定規部４３よりも手前側にも空間が確保される。このため従来、ミシンベッドに設けられていた、ガイド部を移動させるための駆動機構等が邪魔になることが起こりにくく、作業者が手を針落ち部２１ａに近づけることが容易である。   As described above, since the concave portion 46 is formed in the substrate portion 41 of the fabric folding apparatus 4, a space is secured on the right side of the guide portion 42 and the left side of the ruler portion 43 of the fabric folding apparatus 4. Furthermore, a space is also secured in front of the guide part 42 and the ruler part 43. For this reason, the drive mechanism for moving the guide portion, which has been conventionally provided in the sewing machine bed, is unlikely to be an obstacle, and the operator can easily bring his hand close to the needle drop portion 21a.

なお本実施形態では、基板部４１に凹部４６が形成されていたが、これに限定されない。例えば基板部４１を設けない場合には、生地折り返し装置４を構成する別の部材に凹部４６を形成することもできるし、基板部４１と他の部材との組み合わせにおいて凹部４６を形成することもできる。また、凹部４６は本実施形態では左端、右端、下端が閉鎖された形状（横倒しの略コの字状または略Ｕ字状）とされていたが、これに限定されず、いくつかの端部が開放された形状（例えば略Ｌ字状）であってもよい。   In the present embodiment, the concave portion 46 is formed in the substrate portion 41, but the present invention is not limited to this. For example, when the substrate portion 41 is not provided, the recess 46 can be formed in another member constituting the fabric folding apparatus 4, or the recess 46 can be formed in a combination of the substrate portion 41 and another member. it can. Moreover, although the recessed part 46 was made into the shape with which the left end, the right end, and the lower end were closed in this embodiment (side-down substantially U shape or substantially U shape), it is not limited to this, Some end parts May be open (for example, substantially L-shaped).

なお本実施形態では、生地折り返し装置４の駆動シリンダ４５が基板部４１の下方に取り付けられている。つまり、駆動シリンダ４５は凹部４６よりも下方に位置することになるため、作業者が手を針落ち部２１ａに近づける際に邪魔にならない。   In the present embodiment, the drive cylinder 45 of the cloth folding device 4 is attached below the substrate portion 41. That is, since the drive cylinder 45 is positioned below the recess 46, it does not get in the way when the operator brings his hand close to the needle drop portion 21a.

このように、本実施形態のミシン１では、作業者が手を針落ち部２１ａに近づけることが容易であるので、作業者が針落ち部２１ａに二つに折り返した生地をセットする際、生地を縫い始める位置を針落ち部２１ａに合わせやすく、縫製効率の低下を抑制できる。これは特に、ミシン１が衣料を大量に縫製するために用いられる工業用ミシンである場合において有利である。   As described above, in the sewing machine 1 of the present embodiment, the operator can easily bring his hand close to the needle drop portion 21a. Therefore, when the operator sets the cloth folded in two on the needle drop portion 21a, the fabric The position at which sewing is started can be easily adjusted to the needle drop portion 21a, and a reduction in sewing efficiency can be suppressed. This is particularly advantageous when the sewing machine 1 is an industrial sewing machine used for sewing large quantities of clothing.

ここで、作業者が針落ち部２１ａに二つに折り返した生地をセットする場面の具体的な一例としては、折り返した生地のサイドシーム（脇縫い部）を、折り返し前のサイドシームを基準として一方側に位置させるか他方側に位置させるかに関する衣料メーカーの指示に沿って生地をセットすることが挙げられる。   Here, as a specific example of the scene where the operator sets the folded fabric in the needle drop portion 21a, the side seam (side stitching portion) of the folded fabric is used as a reference for the side seam before folding. For example, the fabric may be set in accordance with an instruction from a clothing manufacturer regarding whether to place the cloth on one side or the other side.

凹部４６の下端４６ａ（図６（ａ）参照）は、針落ち部２１ａを通る前後方向縦断面にて、針板２１の上面からの距離Ｈ４６の位置にある。つまり、この凹部４６の下端は、針板２１の上面とミシンベッド２ａの下端位置との上下方向距離で上から１／３の位置よりも下方であり、かつ、前記ミシンベッドの下端よりも上方に位置している。本実施形態においては、ガイド部４２を駆動させる駆動シリンダ４５がミシンベッド２ａの下部に位置している。しかしそうであっても、本実施形態では、針板２１の上面とミシンベッド２ａの下端位置との上下方向距離Ｈ２ａで１／３以上の距離Ｈ４６分の高さ寸法が凹部４６に確保されているので、生地折り返し装置４に少なくとも作業者の手の一部が入るスペースを確保できる。なお凹部４６は、作業者の手における５本の指全部が入り込むように形成されている必要はなく、一部の指だけが入り込むように形成されていればよい。この場合でも、凹部４６を形成しない場合に比べ、作業者が手を針落ち部２１ａに近づけることが容易になるからである。   A lower end 46a (see FIG. 6A) of the recess 46 is located at a distance H46 from the upper surface of the needle plate 21 in a longitudinal cross section passing through the needle drop portion 21a. That is, the lower end of the concave portion 46 is lower than the position of 1/3 from the top in the vertical distance between the upper surface of the needle plate 21 and the lower end position of the sewing machine bed 2a, and higher than the lower end of the sewing bed. Is located. In the present embodiment, the drive cylinder 45 that drives the guide portion 42 is located below the sewing machine bed 2a. However, even in such a case, in the present embodiment, a height dimension corresponding to a distance H46 that is 1/3 or more of the vertical distance H2a between the upper surface of the needle plate 21 and the lower end position of the sewing machine bed 2a is secured in the recess 46. Therefore, it is possible to secure a space where at least a part of the operator's hand enters the fabric folding device 4. Note that the recess 46 does not have to be formed so that all five fingers in the operator's hand can enter, but only needs to be formed so that only a part of the fingers can enter. Even in this case, it is easier for the operator to bring his hand closer to the needle drop portion 21a as compared with the case where the recess 46 is not formed.

凹部４６の下端４６ａは、具体的には、作業者の平均的な手のサイズを考慮して、針落ち部２１ａを通る前後方向縦断面にて、針板２１の上面から下方に２５mm〜１００mmの位置とされている。凹部４６の下端をこの位置に設定することにより、大部分の作業者において、凹部４６に容易に手を入れることができる。   Specifically, the lower end 46a of the recess 46 is 25 mm to 100 mm downward from the upper surface of the needle plate 21 in the longitudinal cross section passing through the needle drop portion 21a in consideration of the average hand size of the operator. It is said that the position. By setting the lower end of the concave portion 46 at this position, most workers can easily put the hand into the concave portion 46.

なお、図６（ｂ）（ｃ）に示すように、凹部４６が傾斜部４６２を有する場合にあっては、凹部の下端４６ａとしての傾斜部４６２の下端４６２ａは、針落ち部２１ａでの前後方向縦断面にて、針板２１の上面とミシンベッド２ａの下端位置との上下方向距離Ｈ２ａで上から１／３の位置よりも下方であり、かつ、前記ミシンベッドの下端よりも上方に位置するものとされることが望ましい。   As shown in FIGS. 6B and 6C, when the concave portion 46 has the inclined portion 462, the lower end 462a of the inclined portion 462 as the lower end 46a of the concave portion is the front and rear of the needle drop portion 21a. In the longitudinal cross section, the vertical distance H2a between the upper surface of the needle plate 21 and the lower end position of the sewing machine bed 2a is lower than the position of 1/3 from above, and is higher than the lower end of the sewing machine bed. It is desirable to do so.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to each said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the summary of this invention.

例えば、凹部は生地折り返し装置４に加え、ミシンベッド２ａにも形成することができる。また、本実施形態のミシンは、「丸物」の生地に特に適する構成を有しているが、「丸物」縫製専用ではなく、平らな生地を縫製することも当然可能である。このため、ミシンベッド２ａは、本実施形態のような「シリンダーベッド」以外に「平ベッド」であってもよい。また、本実施形態のミシン１は複数針二重環縫いミシンであるが、その他種々の縫方式のミシンにおいて、生地折り返し装置４に凹部４６を形成することが可能である。   For example, the recess can be formed in the sewing machine bed 2a in addition to the cloth folding device 4. Further, the sewing machine of the present embodiment has a configuration particularly suitable for “round” fabrics, but it is naturally possible to sew flat fabrics, not exclusively for “round” fabrics. For this reason, the sewing machine bed 2a may be a “flat bed” other than the “cylinder bed” as in the present embodiment. Further, the sewing machine 1 of the present embodiment is a multi-needle double chain stitch sewing machine, but it is possible to form the recess 46 in the cloth folding device 4 in various other sewing systems.

１ ミシン
２ ミシンベッドユニット
２ａ ミシンベッド
２１ 針板
２１ａ 針落ち部
４ 生地折り返し装置
４６ 凹部
５ 生地端部切断装置
６ 吸引装置
６１ 吸気配管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sewing machine 2 Sewing machine bed unit 2a Sewing machine bed 21 Needle plate 21a Needle drop part 4 Fabric folding device 46 Concave portion 5 Fabric edge cutting device 6 Suction device 61 Intake piping

Claims (6)

生地の端部を折り返す生地折り返し装置がミシンベッドに設けられており、
前記生地折り返し装置が、針落ち部よりも手前側に位置するミシンにおいて、
少なくとも前記生地折り返し装置は、前記針落ち部よりも手前側にて、手前方向及び上方向へと開放された凹部を備えることを特徴とするミシン。 A fabric folding device that folds the edge of the fabric is provided in the sewing machine bed,
In the sewing machine in which the cloth folding device is located on the near side of the needle drop portion,
At least the cloth folding device includes a recess that is open toward the front and the upper side on the near side of the needle drop portion. 前記凹部の下端は、前記針落ち部を通る前後方向縦断面にて、針板の上面と前記ミシンベッドの下端位置との上下方向距離で上から１／３の位置よりも下方であり、かつ、前記ミシンベッドの下端よりも上方に位置することを特徴とする、請求項１に記載のミシン。   The lower end of the recess is a longitudinal cross section passing through the needle drop part, and is below the position of 1/3 from above in the vertical distance between the upper surface of the needle plate and the lower end position of the sewing machine bed, and The sewing machine according to claim 1, wherein the sewing machine is located above a lower end of the sewing machine bed. 前記凹部は、前後方向縦断面にて手前側に下降する形状の傾斜部を有しており、
前記凹部の下端としての前記傾斜部の下端は、前記針落ち部を通る前後方向縦断面にて、針板の上面と前記ミシンベッドの下端位置との上下方向距離で上から１／３の位置よりも下方であり、かつ、前記ミシンベッドの下端よりも上方に位置することを特徴とする、請求項１に記載のミシン。 The concave portion has an inclined portion having a shape that descends to the front side in the longitudinal cross section in the front-rear direction,
The lower end of the inclined portion as the lower end of the concave portion is a position that is 1/3 from the top in the vertical distance between the upper surface of the needle plate and the lower end position of the sewing machine bed in the longitudinal cross section passing through the needle drop portion. The sewing machine according to claim 1, wherein the sewing machine is located below and below the lower end of the sewing machine bed. 前記凹部の下端は、前記針落ち部を通る前後方向縦断面にて、針板の上面から下方に２５mm〜１００mmの位置にあることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のミシン。   The lower end of the concave portion is located at a position of 25 mm to 100 mm downward from the upper surface of the needle plate in a longitudinal longitudinal section passing through the needle drop portion. sewing machine. 前記生地折り返し装置は、前記ミシンベッドに対して手前側に移動させることができるように構成されたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のミシン。   The sewing machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the cloth folding device is configured to be movable toward the front side with respect to the sewing machine bed. 生地の端部を折り返す生地折り返し装置がミシンベッドに設けられており、
ミシンベッドの針落ち部よりも手前側に、前記生地折り返し装置と、縫製動作中に折り返された生地の端縁を切断できる生地端部切断装置と、前記生地端部切断装置により切断された生地片を吸い込むための吸引装置とが位置するミシンにおいて、
少なくとも前記生地折り返し装置は、前記針落ち部よりも手前側にて、手前方向及び上方向へと開放された凹部を備えることを特徴とするミシン。 A fabric folding device that folds the edge of the fabric is provided in the sewing machine bed,
The fabric folding device, the fabric edge cutting device capable of cutting the edge of the fabric folded during the sewing operation, and the fabric cut by the fabric edge cutting device, in front of the needle drop portion of the sewing machine bed In a sewing machine where a suction device for inhaling a piece is located,
At least the cloth folding device includes a recess that is open toward the front and the upper side on the near side of the needle drop portion.
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