JP2016064044A - sewing machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、作業者が針落ち部の近くに手を近づけて縫製作業を行うのに適するミシンに関するものである。 The present invention relates to a sewing machine that is suitable for an operator to perform a sewing operation with a hand close to a needle drop portion.
従来、例えば特許文献1に記載のように、針落ち部よりも手前側に生地折り返し装置を備えたミシンが存在する。この生地折り返し装置は、左右方向に移動可能な板状のガイド部、ガイド部の右方に位置しておりガイド部に対応した湾曲面を有する定規部、生地を空気圧で付勢するエアノズルを備える。ガイド部と定規部とが所定間隔をもって接近した状態で、エアノズルから噴出される気流により、ガイド部の右端部と定規部の湾曲面との間で生地を折り返すことができる。折り返された生地は針落ち部に送られて縫製される。
2. Description of the Related Art Conventionally, as described in
この生地折り返し装置を備えたミシンでは、ガイド部を左右に移動させるための駆動機構等をミシンベッドに設ける必要がある。このため、特許文献1における図1に示されたように、ミシンベッドの手前側に駆動機構等が位置している。
In a sewing machine equipped with this cloth folding device, it is necessary to provide a driving mechanism or the like for moving the guide part to the left and right in the sewing machine bed. For this reason, as shown in FIG. 1 in
ここで、ミシンベッドの手前側に生地折り返し装置の駆動機構等が位置する場合、この駆動機構等が邪魔をするため、作業者は針落ち部の周囲に手を持って行きにくい。このため、作業者が針落ち部に生地をセットする際、生地を縫い始める位置を針落ち部に合わせにくいことから、縫製効率が低下しがちである。これは特に、衣料を大量に縫製するために用いられる工業用ミシンにおいて大きな問題となる。 Here, when the drive mechanism or the like of the cloth folding device is located on the front side of the sewing machine bed, the drive mechanism or the like interferes with the operator, and it is difficult for the operator to bring his hand around the needle drop portion. For this reason, when the operator sets the fabric in the needle drop portion, it is difficult to align the position at which the fabric starts to be sewn with the needle drop portion, so that the sewing efficiency tends to be lowered. This is particularly a problem for industrial sewing machines used for sewing large quantities of clothing.
また、前記生地折り返し装置と共に、針落ち部よりも手前側に、縫製動作中に折り返された生地の端縁を切断できる生地端部切断装置と、前記生地端部切断装置により切断された生地片を吸い込むための吸引装置とが設けられたミシンも存在する。このようなミシンでは、生地端部切断装置及び吸引装置が存在することにより、ミシンベッドの針落ち部よりも手前側の寸法が大きくなるため、前記問題はより一層顕著になる。 Further, together with the fabric folding device, a fabric edge cutting device capable of cutting the edge of the fabric folded during the sewing operation on the near side of the needle drop portion, and a fabric piece cut by the fabric edge cutting device There is also a sewing machine provided with a suction device for inhaling. In such a sewing machine, since the cloth edge cutting device and the suction device are present, the size of the front side of the needle drop portion of the sewing machine bed becomes larger, so the above problem becomes even more remarkable.
そこで本発明は前記問題に鑑み、作業者が針落ち部の近くに手を持って行きやすくして、作業者が迅速に針落ち部に生地をセットすることで縫製効率を向上できるミシンを提供することを課題とする。 Accordingly, in view of the above problems, the present invention provides a sewing machine that makes it easy for an operator to bring a hand near the needle drop portion, and allows the operator to quickly set the fabric on the needle drop portion to improve the sewing efficiency. The task is to do.
本発明は、生地の端部を折り返す生地折り返し装置がミシンベッドに設けられており、前記生地折り返し装置が、針落ち部よりも手前側に位置するミシンにおいて、少なくとも前記生地折り返し装置は、前記針落ち部よりも手前側にて、手前方向及び上方向へと開放された凹部を備える。 In the sewing machine according to the present invention, a cloth folding device that folds an end portion of the cloth is provided in a sewing bed, and the cloth folding device is located on the front side of the needle drop portion. At least the fabric folding device includes the needle A recess is provided on the front side of the falling part and opened to the front and upward.
この構成によれば、生地折り返し装置が設けられたミシンであっても、作業者が手を針落ち部に近づけることが容易である。 According to this configuration, even if the sewing machine is provided with the cloth folding device, the operator can easily bring his hand close to the needle drop portion.
そして、前記凹部の下端は、前記針落ち部を通る前後方向縦断面にて、針板の上面と前記ミシンベッドの下端位置との上下方向距離で上から1/3の位置よりも下方であり、かつ、前記ミシンベッドの下端よりも上方に位置することもできる。 And the lower end of the said recessed part is lower than the position of 1/3 from the top in the up-down direction distance of the upper surface of a needle plate and the lower end position of the said sewing machine bed in the longitudinal direction cross section which passes along the said needle drop part. And it can also be located above the lower end of the sewing machine bed.
そして、前記凹部は、前後方向縦断面にて手前側に下降する形状の傾斜部を有しており、前記凹部の下端としての前記傾斜部の下端は、前記針落ち部を通る前後方向縦断面にて、針板の上面と前記ミシンベッドの下端位置との上下方向距離で上から1/3の位置よりも下方であり、かつ、前記ミシンベッドの下端よりも上方に位置することもできる。 And the said recessed part has the inclination part of the shape which descends to the near side in the front-back direction longitudinal cross section, and the lower end of the said inclination part as a lower end of the said recessed part is the front-back direction longitudinal cross section which passes through the said needle drop part. Therefore, the vertical distance between the upper surface of the needle plate and the lower end position of the sewing machine bed may be lower than the position of 1/3 from above and higher than the lower end of the sewing machine bed.
これらの構成によれば、生地折り返し装置が備える凹部に、少なくとも作業者の手の一部が入るスペースを確保できる。 According to these configurations, it is possible to secure a space in which at least a part of the operator's hand enters the recess provided in the fabric folding apparatus.
そして、前記凹部の下端は、前記針落ち部を通る前後方向縦断面にて、針板の上面から下方に25mm〜100mmの位置にあるものとできる。 And the lower end of the said recessed part shall be in the position of 25 mm-100 mm below from the upper surface of a throat plate in the front-back direction longitudinal cross section which passes through the said needle drop part.
この構成によれば、作業者の平均的な手のサイズに適合した凹部を形成できる。 According to this configuration, it is possible to form a recess suitable for the average hand size of the operator.
そして、前記生地折り返し装置は、前記ミシンベッドに対して手前側に移動させることができるように構成されたものとできる。 The cloth folding device can be configured to be able to move to the front side with respect to the sewing machine bed.
この構成によれば、折り返し装置をミシンベッドから離すことでミシンの手前側を露出させることができる。 According to this configuration, the front side of the sewing machine can be exposed by separating the folding device from the sewing machine bed.
また本発明は、生地の端部を折り返す生地折り返し装置がミシンベッドに設けられており、ミシンベッドの針落ち部よりも手前側に、前記生地折り返し装置と、縫製動作中に折り返された生地の端縁を切断できる生地端部切断装置と、前記生地端部切断装置により切断された生地片を吸い込むための吸引装置とが位置するミシンにおいて、少なくとも前記生地折り返し装置は、前記針落ち部よりも手前側にて、手前方向及び上方向へと開放された凹部を備える。 Further, according to the present invention, a fabric folding device that folds the end portion of the fabric is provided in the sewing bed, and the fabric folding device and the fabric folded during the sewing operation are disposed on the front side of the needle drop portion of the sewing bed. In a sewing machine in which a fabric edge cutting device capable of cutting an edge and a suction device for sucking a piece of fabric cut by the fabric edge cutting device are located, at least the fabric folding device is more than the needle dropping unit. On the front side, a concave portion opened to the front side and the upper side is provided.
この構成によれば、生地折り返し装置、生地端部切断装置、吸引装置が設けられたミシンであっても、作業者が手を針落ち部に近づけることが容易である。 According to this configuration, even in a sewing machine provided with a cloth folding device, a cloth edge cutting device, and a suction device, it is easy for an operator to bring his hand close to the needle drop portion.
本発明は、作業者が手を針落ち部に近づけることが容易である。このため、作業者が迅速に針落ち部に生地をセットすることができるため縫製効率を向上できる。 According to the present invention, it is easy for an operator to bring his hand close to the needle drop portion. For this reason, since an operator can set cloth | dough in a needle drop part quickly, sewing efficiency can be improved.
次に本発明につき、一実施形態を取り上げて説明を行う。なお、前後方向の表現に関しては、縫製を行う作業者に近い側を「手前側」とし、遠い側を「後ろ側」とする。また、上下左右の表現に関しては、前記作業者からミシンを見た場合の方向で表現している。 Next, the present invention will be described by taking an embodiment. Regarding the expression in the front-rear direction, the side closer to the operator who performs sewing is referred to as “front side”, and the side farther from is referred to as “rear side”. In addition, the vertical and horizontal expressions are expressed in the direction when the operator views the sewing machine.
本実施形態のミシン1は複数針二重環縫いミシンである。図1に示すように、このミシン1は下方に位置するミシンベッドユニット2と、ミシンベッドユニット2を上方から覆うように配置されたミシンアーム3とを備える。
The
このミシン1は、図示はしていないが、ミシンアーム3内に内蔵された針駆動機構により上下方向へ往復運動する、左右方向に並列した複数本(図示のミシン1においては2本または3本)の針を備える。そして、縫製しようとする生地を上方から押さえる生地押え31と、針の下方に位置し、ミシンベッドユニット2における基本部分であるミシンベッド2aの上面に固定される針板21を備える。この針板21は、上下方向へ往復運動する針が通過できる孔である針落ち部21aを有する。また、針板21における針落ち部21aの周囲には生地送り機構22が突出している。この生地送り機構22は、針板21に対して移動する複数個の送り歯221を有しており(図4参照)、生地押え31により上方から押さえられた生地を後ろ側へと間欠的に送ることができる。
Although not shown, the
本実施形態のミシンベッドユニット2は、縫製の際に下糸を生地の下方から供給する機構を有する基本部分であるミシンベッド2aに、後述する生地折り返し装置4、生地端部切断装置5、吸引装置6等の装置が取り付けられて構成されている。このミシンベッドユニット2は、図2に示した単位でユニット化されており、複数種類のミシンアーム3に対して取り付け可能である。ミシンベッド2aは、針に通される針糸と共に二重環縫いの縫目を形成するための下糸を供給するルーパ(図示しない)を備えている。本実施形態のミシンベッド2aは、いわゆる「丸物」と呼ばれる生地を縫製して、衣服の筒状部位(例えばTシャツの裾部や袖口、下着の胴部)を形成することに適した形状の、「シリンダーベッド」とされている。
The sewing
生地折り返し装置4は、生地の端部を所定幅で折り返すための装置であり、特許文献1に記載のものと基本的に同じ機構を備えている。この生地折り返し装置4は、ミシンベッド2aの正面(手前側の面)に対して略平行に配置される、板状体である基板部41を備える。この基板部41の上部にガイド部42、定規部43、エア噴出部44が取り付けられている。そして、基板部41の下方には、例えば生地折り返し装置4においてガイド部42を移動させるための駆動シリンダ45が取り付けられている。なお、基板部41は本発明において必須ではなく、基板部41を設けることなく生地折り返し装置4を構成することもできる。
The
ガイド部42は、水平に配置された略長方形の板状体であり、基板部41の下端に位置する駆動シリンダ45の駆動力によって左右方向に移動可能とされている。駆動シリンダ45としては本実施形態では直線方向に移動するエアシリンダが用いられているが、例えばロータリーシリンダ等、種々の駆動機構を用いることができる。
The
定規部43はブロック状であってガイド部42の右方に位置する。この定規部43は左側面に円弧状の湾曲面43aを有する。エア噴出部44は、湾曲面43aに前後方向に二箇所開口している。更に、定規部43の手前側上方に二本のパイプが位置しており、そのうち一本の先端が手前側に向けられ、他の一本の先端が手前側かつ下方向に向けられて、各々エア噴出部44を構成している。また更に、定規部43の手前側に左右方向に延びる部分を有するパイプが位置しており、先端が左方向に向けられてエア噴出部44を構成している。なお、図2においてはエア噴出部44に接続される空気配管は図示を省略している。図5に矢印で示すように、各エア噴出部44から噴出される気流Fにより、生地Cが、ガイド部42の上方を右側に向かい、定規部43の湾曲面43aに沿って下方に向かってからガイド部42の下方を左方に向かうように折り返された状態が保持される。生地Cは、この折り返しが保持された状態で針板21に送られる。
The
生地端部切断装置5は、図4に示すように、ミシンベッド2a側に固定された固定メス51と、ミシン主軸(図示しない)により駆動され、固定メス51に対して摺動しつつ、一定範囲を反復回動する可動メス52とを備える。この生地端部切断装置5は、生地折り返し装置4により折り返された状態で針落ち部21aに向けて送り込まれる生地の端縁を切断する。なお、生地端部切断装置5は、本実施形態のような固定メス51と可動メス52との組み合わせに限定されるものではなく、その他種々の構成を採用できる。
As shown in FIG. 4, the cloth
吸引装置6は吸気配管61を備え、この吸気配管61における開口した先端部62が生地端部切断装置5に面して配置されている。また、吸気配管61の基端には図示しない吸引力発生機構が接続されており、吸気配管61において少なくとも先端側の内部を負圧として、先端部62から生地端部切断装置5が切断した生地片や、糸屑、塵埃等を吸引できる。
The
吸気配管61は、図3及び図4に示すようにミシンベッド2aの周囲に取り回されている。なお、この吸気配管61は、図3に示すようにミシンベッド2aの手前側における一部区間においてミシンベッド2aの下部を左右方向に延びるように位置している。吸気配管61のうち前記左右方向に延びる部分は、図4に示すように、基板部41に形成されている凹部46の下端よりも更に下方に位置している。このため、凹部46に作業者の手を入れる際に吸気配管61が邪魔になることはない。
The
図4に示すように、生地端部切断装置5は、ミシンベッド2aにおいて針落ち部21aよりも手前側かつ左方に配置されている。そして生地折り返し装置4は、ミシンベッド2aにおいて生地端部切断装置5よりも更に手前側に配置されている。また、吸引装置6のうち吸気配管61は、ミシンベッド2aにおいて針落ち部21aよりも手前側に配置されている。
As shown in FIG. 4, the cloth edge
生地折り返し装置4は、基板部41の下方が軸支持されたことにより、支持された軸を中心に回動でき、ミシンベッド2aに対して手前側に移動させることができるように構成されている。このため、図3に示すように、ミシンベッド2aに対して基板部41を開くことで、ミシンベッド2aに対して生地折り返し装置4を離すことができる。このように生地折り返し装置4をミシンベッド2aから離すことで、ミシンベッド2aの手前側に位置するミシンベッド2aの内部機構や、ミシンベッド2aに取り付けられた装置を露出させることができるので、糸調子の調整やメンテナンスを行う際の障害を少なくできる。なお、実際にメンテナンスを行う際には、ミシンベッド2aにおいて開放可能な他の部分も開放して行う。
The
基板部41において、針板21の手前側への延長位置から右方寄りの所定範囲につき、正面視略長方形状に、上端が開口するように切り欠かれている。この切り欠かれた部分が凹部46である。よって凹部46は、針落ち部21aよりも手前側にて、手前方向及び上方向へと開放されている。本実施形態では、凹部46の左端が針板21の左端よりも更に左方に位置している。また、針落ち部21aの手前側への延長位置を基準とした場合、凹部46の左端までの距離よりも、右端までの距離の方が大きく形成されている。このため、作業者の右手が針落ち部21aに対して右側に位置する場合であっても、当該右手を凹部46に入れやすくなっている。
In the
また、本実施形態では、凹部46の手前側に連続して、手前側へと下降する傾斜部47が存在する。本実施形態の傾斜部47は上方に凹である湾曲面を有している。この傾斜部47は、作業者の手を凹部46に誘導しやすくするために設けられている。なお、本実施形態の傾斜部47は凹部46とは別に形成されているが、これに限らず、凹部46の一部として傾斜部462を形成することもできる。
In the present embodiment, there is an
例えば、図6(b)に示すように、凹部46の後ろ側に位置する水平面である平面部461と、この平面部461の手前側に連続して位置し、手前側に下降する傾斜した平面として傾斜部462が形成されたものが挙げられる。また、図6(c)に示すように、図6(b)と同じ平面部461と、この平面部461の手前側に連続し、手前側に下降する湾曲面として傾斜部462が形成されたものが挙げられる。その他に、図示はしないが、傾斜部462を、手前側に順次下降する複数の面が集合した階段状とすることもできる。
For example, as shown in FIG. 6B, a
凹部46は基板部41に形成されているため、凹部46を生地折り返し装置4と共に形成できる。このため凹部46を形成しやすい。また、図3に示すように、メンテナンス時に基板部41を手前側に倒すことにより、凹部46をミシンベッド2aから離してミシン1の手前側を広く開放できる。このためミシン1のメンテナンス等を行う際の障害を少なくできる。
Since the
このように生地折り返し装置4における基板部41に凹部46が形成されたことで、生地折り返し装置4のガイド部42の右側及び定規部43の左側に空間が確保される。更に、ガイド部42及び定規部43よりも手前側にも空間が確保される。このため従来、ミシンベッドに設けられていた、ガイド部を移動させるための駆動機構等が邪魔になることが起こりにくく、作業者が手を針落ち部21aに近づけることが容易である。
As described above, since the
なお本実施形態では、基板部41に凹部46が形成されていたが、これに限定されない。例えば基板部41を設けない場合には、生地折り返し装置4を構成する別の部材に凹部46を形成することもできるし、基板部41と他の部材との組み合わせにおいて凹部46を形成することもできる。また、凹部46は本実施形態では左端、右端、下端が閉鎖された形状(横倒しの略コの字状または略U字状)とされていたが、これに限定されず、いくつかの端部が開放された形状(例えば略L字状)であってもよい。
In the present embodiment, the
なお本実施形態では、生地折り返し装置4の駆動シリンダ45が基板部41の下方に取り付けられている。つまり、駆動シリンダ45は凹部46よりも下方に位置することになるため、作業者が手を針落ち部21aに近づける際に邪魔にならない。
In the present embodiment, the
このように、本実施形態のミシン1では、作業者が手を針落ち部21aに近づけることが容易であるので、作業者が針落ち部21aに二つに折り返した生地をセットする際、生地を縫い始める位置を針落ち部21aに合わせやすく、縫製効率の低下を抑制できる。これは特に、ミシン1が衣料を大量に縫製するために用いられる工業用ミシンである場合において有利である。
As described above, in the
ここで、作業者が針落ち部21aに二つに折り返した生地をセットする場面の具体的な一例としては、折り返した生地のサイドシーム(脇縫い部)を、折り返し前のサイドシームを基準として一方側に位置させるか他方側に位置させるかに関する衣料メーカーの指示に沿って生地をセットすることが挙げられる。
Here, as a specific example of the scene where the operator sets the folded fabric in the
凹部46の下端46a(図6(a)参照)は、針落ち部21aを通る前後方向縦断面にて、針板21の上面からの距離H46の位置にある。つまり、この凹部46の下端は、針板21の上面とミシンベッド2aの下端位置との上下方向距離で上から1/3の位置よりも下方であり、かつ、前記ミシンベッドの下端よりも上方に位置している。本実施形態においては、ガイド部42を駆動させる駆動シリンダ45がミシンベッド2aの下部に位置している。しかしそうであっても、本実施形態では、針板21の上面とミシンベッド2aの下端位置との上下方向距離H2aで1/3以上の距離H46分の高さ寸法が凹部46に確保されているので、生地折り返し装置4に少なくとも作業者の手の一部が入るスペースを確保できる。なお凹部46は、作業者の手における5本の指全部が入り込むように形成されている必要はなく、一部の指だけが入り込むように形成されていればよい。この場合でも、凹部46を形成しない場合に比べ、作業者が手を針落ち部21aに近づけることが容易になるからである。
A
凹部46の下端46aは、具体的には、作業者の平均的な手のサイズを考慮して、針落ち部21aを通る前後方向縦断面にて、針板21の上面から下方に25mm〜100mmの位置とされている。凹部46の下端をこの位置に設定することにより、大部分の作業者において、凹部46に容易に手を入れることができる。
Specifically, the
なお、図6(b)(c)に示すように、凹部46が傾斜部462を有する場合にあっては、凹部の下端46aとしての傾斜部462の下端462aは、針落ち部21aでの前後方向縦断面にて、針板21の上面とミシンベッド2aの下端位置との上下方向距離H2aで上から1/3の位置よりも下方であり、かつ、前記ミシンベッドの下端よりも上方に位置するものとされることが望ましい。
As shown in FIGS. 6B and 6C, when the
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to each said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the summary of this invention.
例えば、凹部は生地折り返し装置4に加え、ミシンベッド2aにも形成することができる。また、本実施形態のミシンは、「丸物」の生地に特に適する構成を有しているが、「丸物」縫製専用ではなく、平らな生地を縫製することも当然可能である。このため、ミシンベッド2aは、本実施形態のような「シリンダーベッド」以外に「平ベッド」であってもよい。また、本実施形態のミシン1は複数針二重環縫いミシンであるが、その他種々の縫方式のミシンにおいて、生地折り返し装置4に凹部46を形成することが可能である。
For example, the recess can be formed in the
1 ミシン
2 ミシンベッドユニット
2a ミシンベッド
21 針板
21a 針落ち部
4 生地折り返し装置
46 凹部
5 生地端部切断装置
6 吸引装置
61 吸気配管
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記生地折り返し装置が、針落ち部よりも手前側に位置するミシンにおいて、
少なくとも前記生地折り返し装置は、前記針落ち部よりも手前側にて、手前方向及び上方向へと開放された凹部を備えることを特徴とするミシン。 A fabric folding device that folds the edge of the fabric is provided in the sewing machine bed,
In the sewing machine in which the cloth folding device is located on the near side of the needle drop portion,
At least the cloth folding device includes a recess that is open toward the front and the upper side on the near side of the needle drop portion.
前記凹部の下端としての前記傾斜部の下端は、前記針落ち部を通る前後方向縦断面にて、針板の上面と前記ミシンベッドの下端位置との上下方向距離で上から1/3の位置よりも下方であり、かつ、前記ミシンベッドの下端よりも上方に位置することを特徴とする、請求項1に記載のミシン。 The concave portion has an inclined portion having a shape that descends to the front side in the longitudinal cross section in the front-rear direction,
The lower end of the inclined portion as the lower end of the concave portion is a position that is 1/3 from the top in the vertical distance between the upper surface of the needle plate and the lower end position of the sewing machine bed in the longitudinal cross section passing through the needle drop portion. The sewing machine according to claim 1, wherein the sewing machine is located below and below the lower end of the sewing machine bed.
ミシンベッドの針落ち部よりも手前側に、前記生地折り返し装置と、縫製動作中に折り返された生地の端縁を切断できる生地端部切断装置と、前記生地端部切断装置により切断された生地片を吸い込むための吸引装置とが位置するミシンにおいて、
少なくとも前記生地折り返し装置は、前記針落ち部よりも手前側にて、手前方向及び上方向へと開放された凹部を備えることを特徴とするミシン。 A fabric folding device that folds the edge of the fabric is provided in the sewing machine bed,
The fabric folding device, the fabric edge cutting device capable of cutting the edge of the fabric folded during the sewing operation, and the fabric cut by the fabric edge cutting device, in front of the needle drop portion of the sewing machine bed In a sewing machine where a suction device for inhaling a piece is located,
At least the cloth folding device includes a recess that is open toward the front and the upper side on the near side of the needle drop portion.
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