JP2016059961A - センターポロシティ低減鋳片 - Google Patents
センターポロシティ低減鋳片 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016059961A JP2016059961A JP2014192642A JP2014192642A JP2016059961A JP 2016059961 A JP2016059961 A JP 2016059961A JP 2014192642 A JP2014192642 A JP 2014192642A JP 2014192642 A JP2014192642 A JP 2014192642A JP 2016059961 A JP2016059961 A JP 2016059961A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- reduction
- center porosity
- casting
- reduced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
鋳造厚Dが390mm未満の普通厚スラブ連続鋳造鋳片の場合には、本発明とは異なる最適条件があると本発明者らは考えている。
2 幅広の第1圧下凹部
3 幅狭の第2圧下凹部
4 幅広の圧下ロール
5 幅狭の圧下ロール
Claims (5)
- 鋳造厚Dと鋳造幅Wの比(D/W)が0.1〜0.6、鋳造厚Dが390〜800mmの鋳片であって、その少なくとも片側の長辺表面に、幅広の第1圧下凹部と、この第1圧下凹部の表面を更に圧下して形成された幅狭の第2圧下凹部とが形成されていることを特徴とするセンターポロシティ低減鋳片。
- 鋳造厚Dが390〜600mmであることを特徴とする請求項1記載のセンターポロシティ低減鋳片。
- 鋳片端部表面からの第1圧下凹部の凹み率が0.03〜0.36%、第2圧下凹部の凹み率が0.6〜4%であることを特徴とする請求項1または2記載のセンターポロシティ低減鋳片。
- 第1圧下凹部の両端と鋳片端面との距離が0.2D〜0.6Dであり、第2圧下凹部の両端と鋳片端面との距離が0.3D〜0.8Dであることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載のセンターポロシティ低減鋳片。
- 鋳片の最大ポロシティ体積が、1.5×10−4cm3/g以下であることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載のセンターポロシティ低減鋳片。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014192642A JP6520031B2 (ja) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | センターポロシティ低減スラブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014192642A JP6520031B2 (ja) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | センターポロシティ低減スラブの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016059961A true JP2016059961A (ja) | 2016-04-25 |
JP6520031B2 JP6520031B2 (ja) | 2019-05-29 |
Family
ID=55795494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014192642A Active JP6520031B2 (ja) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | センターポロシティ低減スラブの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6520031B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114029454A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-11 | 西峡县众德汽车部件有限公司 | 一种解决铸件缩松的铸造方法 |
JP7084181B2 (ja) | 2018-03-30 | 2022-06-14 | 古河電気工業株式会社 | レーダ装置 |
JP7084180B2 (ja) | 2018-03-30 | 2022-06-14 | 古河電気工業株式会社 | レーダ装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5340633A (en) * | 1976-07-30 | 1978-04-13 | Jernkontoret | Method of preventing segregation in continuous casting of steel or alloy and device for embodying the method |
JPH06126405A (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-10 | Nippon Steel Corp | 連鋳ストランドの軽圧下方法 |
JPH06210420A (ja) * | 1993-01-18 | 1994-08-02 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造用のロール装置 |
JPH08132205A (ja) * | 1994-11-10 | 1996-05-28 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 連続鋳造における鋳片の中心偏析改善方法及び装置 |
JP2007296542A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 極厚鋼板用鋳片の連続鋳造方法 |
JP2008173647A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 極厚鋼板用鋳片の連続鋳造方法 |
JP2009248112A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ビレットの製造方法 |
-
2014
- 2014-09-22 JP JP2014192642A patent/JP6520031B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5340633A (en) * | 1976-07-30 | 1978-04-13 | Jernkontoret | Method of preventing segregation in continuous casting of steel or alloy and device for embodying the method |
JPH06126405A (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-10 | Nippon Steel Corp | 連鋳ストランドの軽圧下方法 |
JPH06210420A (ja) * | 1993-01-18 | 1994-08-02 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造用のロール装置 |
JPH08132205A (ja) * | 1994-11-10 | 1996-05-28 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 連続鋳造における鋳片の中心偏析改善方法及び装置 |
JP2007296542A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 極厚鋼板用鋳片の連続鋳造方法 |
JP2008173647A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 極厚鋼板用鋳片の連続鋳造方法 |
JP2009248112A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ビレットの製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7084181B2 (ja) | 2018-03-30 | 2022-06-14 | 古河電気工業株式会社 | レーダ装置 |
JP7084180B2 (ja) | 2018-03-30 | 2022-06-14 | 古河電気工業株式会社 | レーダ装置 |
CN114029454A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-11 | 西峡县众德汽车部件有限公司 | 一种解决铸件缩松的铸造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6520031B2 (ja) | 2019-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101892838B1 (ko) | 주편의 연속 주조 방법 | |
CN105108096B (zh) | 一种重轨钢大方坯连铸动态轻压下量的确定方法 | |
CN105209194A (zh) | 铸坯的连续铸造方法 | |
JP4659706B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
JP2016059961A (ja) | センターポロシティ低減鋳片 | |
JP3176975U (ja) | 漏斗形曲面を有する鋳型用の面取り短辺銅板 | |
JP5835531B2 (ja) | 極厚鋼板用鋳片の連続鋳造方法 | |
KR101936008B1 (ko) | 연속 주조 주편과 그 제조 방법 및 제조 장치, 후강판의 제조 방법 및 제조 장치 | |
JP5180876B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
JP2015128776A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
JP5477269B2 (ja) | 鋳片の連続鋳造方法 | |
JP6375823B2 (ja) | 厚鋼板の製造方法 | |
KR102526952B1 (ko) | 주편의 제조 방법 | |
JP6816523B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP2017087218A (ja) | スラブ鋳片の連続鋳造方法 | |
JP4946557B2 (ja) | ビレットおよびその製造方法 | |
JP7172346B2 (ja) | 連続鋳造の圧下方法 | |
JP5691949B2 (ja) | 大断面鋳片の連続鋳造方法 | |
JP5822638B2 (ja) | 連続鋳造片の圧下面の表面欠陥の生成防止方法 | |
JP2004034094A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
EP1934004B1 (en) | Ingot mold for casting slabs | |
JP2015226918A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
US7891406B2 (en) | Ingot mold for casting slabs | |
JPWO2013175536A1 (ja) | 鋳片の連続鋳造方法 | |
JP2019107684A (ja) | 鋳片成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170510 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180406 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180417 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180606 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180626 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180820 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190220 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190402 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190415 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6520031 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |